EP3363421A1 - Vorrichtung und verfahren zum befüllen von behältnissen, insbesondere zum befüllen von hartgelatinekapseln - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum befüllen von behältnissen, insbesondere zum befüllen von hartgelatinekapseln Download PDF

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EP3363421A1
EP3363421A1 EP17000265.3A EP17000265A EP3363421A1 EP 3363421 A1 EP3363421 A1 EP 3363421A1 EP 17000265 A EP17000265 A EP 17000265A EP 3363421 A1 EP3363421 A1 EP 3363421A1
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EP
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punch
container
motor drive
compact
receiving unit
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Withdrawn
Application number
EP17000265.3A
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Florian Huhnen
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J3/00—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms
    • A61J3/07—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use
    • A61J3/071—Devices or methods specially adapted for bringing pharmaceutical products into particular physical or administering forms into the form of capsules or similar small containers for oral use into the form of telescopically engaged two-piece capsules
    • A61J3/074—Filling capsules; Related operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
    • B65B1/38—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B1/385—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods by pistons co-operating with measuring chambers moving in an endless path

Definitions

  • the invention relates to a device with which hard gelatin capsules or other containers can be filled with solid or powdery contents.
  • the filling should be done in particular dosed.
  • the powder to be filled is filled into a metering chamber, for example into the bores of a metering disk.
  • the powder is then compacted by means of a punch in the metering chamber.
  • the stamp performs at least one stroke, so that a compact arises.
  • the finished compact is then expelled from the metering chamber by opening the metering chamber and ejecting the compact by means of a punch.
  • the present invention seeks to provide an improved apparatus for filling a container with a powder, in which an effective stripping of the compact is possible regardless of the size of the compact.
  • inventive device for filling a container with a powder is given by the features of the main claim 1.
  • inventive method is given by the features of the independent claim 8.
  • the device according to the invention for filling a container with a powder has at least one metering chamber, into which the powder can be filled, and at least one stamp, by means of in which the powder located in the at least one metering chamber can be ejected and optionally also compacted.
  • a separate punch is available for each metering chamber.
  • the at least one punch can be driven via at least one first motor drive, so that the punch can perform a linear stroke movement. Through this linear lifting movement, the ejection and possibly also the compacting of the powder can take place.
  • a receiving unit for the container, in particular for the capsule base available, which can be moved via a second motor drive.
  • This second motor drive leads the stuffing station to the empty containers to be filled and removes the filled containers in order to be able to feed these other work stations. This can be done in particular by a rotary movement.
  • the first motor drive for the movement of the at least one punch and the second motor drive for the movement of the receiving unit for the containers are formed separately from each other.
  • the movement of the receiving unit for the containers can be independent of the movement of the stamp.
  • the receiving units for the containers can already be moved, while the punch is still in its dead center and remains there. This allows a precise and effective stripping of the compact from the stamp, regardless of the selected diameter ratios of compact and container.
  • the first and the second motor drive can preferably be synchronized, so that the movement of the containers and the movement of the stamp always runs the same. In this way, a reproducible stripping of the compact is possible, so that optimum results can be achieved.
  • This synchronization of the movements of the two motor drives can preferably be variably adjustable. This is one Adaptation of the two movements to different proportions of compact and container possible.
  • the synchronization can be mechanically adjustable. This can be done for example via a coupling.
  • the synchronization can be set via software parameters. The adjustment should be made by operators, so that a simple and rapid adaptation to other containers or other compacts is possible. At the same time, the setting should not be accidentally changed, as this would result in increased rejects.
  • the at least one metering chamber can be formed in a structurally particularly simple embodiment as a metering disk with a plurality of bores. In this way, several containers can be filled at the same time, so that a higher output of products is possible.
  • the opening of the individual metering chambers for ejecting the compacts can be done in this case, for example, by removing a corresponding lower plate, which can be pivoted or moved in particular.
  • the metering disk can also move away from a stationary closure element in order to open the individual metering chambers
  • a common motor drive for all stamp can be provided. This reduces the number of required drives and thus ensures a lower maintenance susceptibility of the device. In addition, the device can be produced economically cheaper in this way.
  • the inventive device 10 for filling a hard gelatin capsule is in the Fig. 1 and 2 represented with a first form of hard gelatin capsule.
  • the device 10 has a punch 20 which can be displaced by means of a first motor drive 22 in a vertical lifting movement (arrow 24).
  • the punch 20 moves through the lifting movement 24 in the bore 26 of a metering disk 28.
  • Each bore 26 of the metering disk 28 forms a metering chamber.
  • the punch 20 can be used by the lifting movement 24 initially to compact a powder in the still closed dosing, so that a compact 30 is formed. After opening the metering chamber, the existing in the metering chamber compact 30 can be ejected by means of the punch 20 from the metering chamber. The compact 30 thereby falls into the capsule lower part 32 of a hard gelatin capsule.
  • the capsule base 32 is positioned below the metering chamber by means of a receiving unit 34. After filling the capsule lower part 32 with the compact 30, the capsule lower part 32 can be laterally removed by the receiving unit 34, so that a new capsule lower part can be positioned below the dosing chamber.
  • the receiving unit 34 has its own motor drive 36.
  • the motor drive 36 of the receiving unit 34 is formed separately from the motor drive 22 of the punch 20. Thereby, the receiving unit 34 can be moved independently of the punch 20.
  • the filled capsule base 32 can then be provided in other processing stations with a second compact or another product or even directly closed.
  • the feeding and removing the capsule bases can be done in particular by a rotary indexing table, as he, for example, from the EP 1415 637 A1 or the EP 2 135 810 A1 is known.
  • the compact 30 - as in Fig. 1 shown - does not solve independently of the punch 20 and falls into the capsule base 32.
  • the compact 30 would be pulled back in this case from the punch 20 upwards.
  • the capsule base 32 would not be filled and would have to be sorted out as broke.
  • the upper edge of the receiving unit 34 may be used to strip the compact 30 from the punch 20.
  • the lifting movement 24 of the punch 20 no longer has to be coupled to the movement of the receiving unit 34 so that upon movement of the receiving unit mandatory also the return of the punch 20 begins. Rather, the receiving unit 34 for the capsule lower parts 32 can already be moved when the punch 20 is still in its lower dead position.
  • the corresponding Fig. 1 and 2 have an inner diameter 40 which is only slightly larger than the outer diameter 42 of the compact 30, the stripping of the compact 30 could even in an already onset of retraction of the punch 20 from his in Fig. 1 and 2 shown lower dead position 44 done. The pellet 30 would then still be within reach of the upper edge 46 of the receiving unit 34, so that stripping is still possible.
  • the punch 20 must still be a certain time after the start of movement of the receiving unit 34.2 in its lower dead position 44. Only when the punch 20 remains in the lower dead position 44, the compact 30 can still be achieved by the upper edge 46.2 of the receiving unit 34.2 (see Fig. 4 ). On the other hand, if the movement of the stamp 20 were to begin with the movement of the receiving unit 34.2, the compact 30 would have already been withdrawn from the reach of the upper edge 46.2 of the receiving unit 34.2, so that no stripping of the compact 30 would be possible.
  • the upper edge 46, 46.2 of the receiving unit 34, 34.2 is used to strip the compact 30 from the punch 20. This is because the capsule lower part 32, 32.2 does not project beyond this upper edge 46, 46.2 of the receiving unit 34, 34.2. If the capsule lower parts 32, 32.2 are made higher and / or the receiving units 34, 34.2 flatter, it may happen that the capsule lower parts, 32, 32.2 project beyond the upper edge 46, 46.2 of the receiving unit 34, 34.2. In this case, the upper edge of the capsule bottoms 32, 32.2 may also be used to strip the compact 30 from the punch 20.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behältnisses (32.2) mit einem Pulver, insbesondere zum Befüllen von zweiteiligen Kapseln. Die Vorrichtung besitzt zumindest eine Dosierkammer, zumindest einen Stempel (20) und eine Aufnahmeeinheit (34.2) für das Behältnis (32.2). Der Stempel (20) kann durch zumindest einen ersten motorischen Antrieb (22) in einer vertikalen Hubbewegung bewegt werden; die Aufnahmeeinheit (34.2) für das Behältnis (32.2) kann durch einen zweiten motorischen Antrieb (36) bewegt werden. Der erste motorische Antrieb (22) für den Stempel (20) und der zweite motorische Antrieb (36) für die Aufnahmeeinheit (34.2) sind getrennt voneinander ausgebildet, so dass der Stempel (20) unabhängig von der Bewegung der Aufnahmeeinheit (34.2) bewegt werden kann.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Hartgelatinekapseln oder sonstige Behältnisse mit festen oder pulvrigen Füllgütern befüllt werden können. Die Befüllung soll dabei insbesondere dosiert erfolgen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Es ist bekannt, Hartgelatinekapseln mittels einer sogenannten Stopfvorrichtung zu befüllen. Dabei wird das einzufüllende Pulver in eine Dosierkammer, beispielsweise in die Bohrungen einer Dosierscheibe, gefüllt. Das Pulver wird anschließend mittels eines Stempels in der Dosierkammer kompaktiert. Dazu führt der Stempel zumindest eine Hubbewegung durch, so dass ein Pressling entsteht. Der fertige Pressling wird dann aus der Dosierkammer ausgedrückt, indem die Dosierkammer geöffnet und der Pressling mittels eines Stempels ausgestoßen wird.
  • Beim Ausdrücken des Presslings aus der Dosierkammer kann es vorkommen, dass der Pressling an dem Stempel hängen bleibt und nicht in die Hartgelatinekapsel abfällt. Der Pressling wird in diesem Fall wieder mit dem Stempel zurückgezogen. Dies führt zu einer schlechten Dosiergenauigkeit und folglich zu einem größeren Ausschuss. Um dies zu verhindern ist es bekannt, den Pressling von dem Stempel abzustreifen. Dies erfolgt in der Regel durch das Unterteil der Hartgelatinekapsel oder auch durch die Kapselunterteilbuchsen. Dazu setzt die Bewegung der Kapselunterteile beziehungsweise der Kapselunterteilbuchsen bereits ein, wenn sich der Stempel im Totpunkt befindet. Die Bewegung des Stempels und die Bewegung der Kapselunterteile ist dabei so synchronisiert, dass beim Zurückziehen des Stempels ein Abstreifen des Presslings erfolgen kann. Die Synchronisation zwischen der Stopfstempelbewegung und der Weitertaktbewegung der befüllten Kapselunterteile ist dabei mechanisch fest gekoppelt.
  • Dieses Verfahren funktioniert jedoch nur dann zuverlässig, wenn der Durchmesser des Presslings nur geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der zu befüllenden Kapselunterteile. Wird dagegen ein Pressling mit einem verhältnismäßig kleinen Durchmesser in ein Kapselunterteil mit einem deutlich größeren Durchmesser dosiert, verschlechtert sich die Abstreifwirkung signifikant. Da der Rand des Kapselunterteils zunächst den Durchmesserversatz überfahren muss, bevor es tatsächlich zu einem Abstreifen des Presslings von dem Stempel kommen kann, ist der Stempel mit dem Pressling in der Regel bereits wieder so weit zurückgefahren, dass ein effektives Abstreifen nicht mehr möglich ist.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Befüllen eines Behältnisses mit einem Pulver anzugeben, bei der ein effektives Abstreifen des Presslings unabhängig von der Größe des Presslings möglich ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen eines Behältnisses mit einem Pulver ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs 1 gegeben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des nebengeordneten Anspruchs 8 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diese Ansprüche anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen eines Behältnisses mit einem Pulver besitzt zumindest eine Dosierkammer, in die das Pulver eingefüllt werden kann, und zumindest einen Stempel, mittels dem das in der zumindest einen Dosierkammer befindliche Pulver ausgestoßen und gegebenenfalls auch kompaktiert werden kann. In der Regel ist für jede Dosierkammer ein separater Stempel vorhanden. Der zumindest eine Stempel kann über zumindest einen ersten motorischen Antrieb angetrieben werden, so dass der Stempel eine lineare Hubbewegung ausführen kann. Durch diese lineare Hubbewegung kann das Ausstoßen und gegebenenfalls auch das Kompaktieren des Pulvers erfolgen. Darüber hinaus ist eine Aufnahmeeinheit für das Behältnis, insbesondere für das Kapselunterteil, vorhanden, die über einen zweiten motorischen Antrieb bewegt werden kann. Dieser zweite motorische Antrieb führt der Stopfstation die leeren, zu befüllenden Behältnisse zu und entfernt die befüllten Behältnisse, um diese weiteren Arbeitsstationen zuführen zu können. Dies kann insbesondere durch eine rotative Bewegung erfolgen. Erfindungsgemäß sind der erste motorische Antrieb für die Bewegung des zumindest einen Stempels und der zweite motorische Antrieb für die Bewegung der Aufnahmeeinheit für die Behältnisse getrennt voneinander ausgebildet.
  • Durch den Einsatz von zwei getrennten motorischen Antrieben kann die Bewegung der Aufnahmeeinheit für die Behältnisse unabhängig von der Bewegung der Stempel erfolgen. Dadurch können die Aufnahmeeinheiten für die Behältnisse bereits verfahren werden, während sich der Stempel noch in seinem Totpunkt befindet und dort verbleibt. Dies ermöglicht ein präzises und effektives Abstreifen des Presslings von dem Stempel, unabhängig von den gewählten Durchmesserverhältnissen von Pressling und Behältnis.
  • Der erste und der zweite motorische Antrieb können vorzugsweise synchronisierbar sein, so dass die Bewegung der Behältnisse und die Bewegung der Stempel immer gleich verläuft. Auf diese Weise ist ein reproduzierbares Abstreifen des Presslings möglich, so dass optimale Ergebnisse erreicht werden können.
  • Diese Synchronisation der Bewegungen der beiden motorischen Antriebe kann vorzugsweise variabel einstellbar sein. Dadurch ist eine Anpassung der beiden Bewegungen auf unterschiedliche Größenverhältnisse von Pressling und Behältnis möglich. Die Synchronisation kann mechanisch einstellbar sein. Dies kann beispielsweise über eine Kupplung erfolgen. Alternativ dazu kann die Synchronisation über Softwareparameter eingestellt werden. Die Einstellung sollte dabei von Bedienungspersonal vorgenommen werden können, so dass eine einfache und rasche Anpassung an andere Behältnisse oder andere Presslinge möglich ist. Gleichzeitig sollte die Einstellung nicht versehentlich geändert werden können, da dies einen erhöhten Ausschuss zur Folge hätte.
  • Die zumindest eine Dosierkammer kann in einer konstruktiv besonders einfachen Ausführungsform als Dosierscheibe mit mehreren Bohrungen ausgebildet sein. Auf diese Weise können mehrere Behältnisse gleichzeitig befüllt werden, so dass ein höherer Ausstoß an Produkten möglich ist. Das Öffnen der einzelnen Dosierkammern zum Ausstoßen der Presslinge kann in diesem Fall beispielsweise durch das Entfernen einer entsprechenden Unterscheibe erfolgen, die insbesondere verschwenkt oder verschoben werden kann. Alternativ dazu kann sich auch die Dosierscheibe von einem stationär ausgebildeten Verschlusselement wegbewegen, um die einzelnen Dosierkammern zu öffnen
  • Nachdem in der Regel für jede Dosierkammer ein eigener Stempel vorgesehen ist und die Stempel im gleichen Takt bewegt werden müssen, kann vorzugsweise ein gemeinsamer motorischer Antrieb für alle Stempel vorgesehen werden. Dies reduziert die Anzahl der erforderlichen Antriebe und sorgt somit für eine geringere Wartungsanfälligkeit der Vorrichtung. Darüber hinaus kann die Vorrichtung auf diese Weise wirtschaftlich günstiger hergestellt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befüllen einer Hartgelatinekapsel mit einem Pulver-Pressling, bei der sich der Stempel in seiner unteren Totstellung befindet,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit geringfügiger Bewegung der Aufnahmeeinheit für die Hartgelatinekapsel,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit einer Hartgelatinekapsel mit einem größeren Innendurchmesser und
    Fig. 4
    die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 3 nach Beginn der Bewegung der Aufnahmeeinheit für die Hartgelatinekapsel.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Befüllen einer Hartgelatinekapsel ist in den Fig. 1 und 2 mit einer ersten Form von Hartgelatinekapsel dargestellt. Die Vorrichtung 10 besitzt einen Stempel 20, der mittels eines ersten motorischen Antriebs 22 in eine senkrechte Hubbewegung (Pfeil 24) versetzt werden kann. Der Stempel 20 bewegt sich durch die Hubbewegung 24 in der Bohrung 26 einer Dosierscheibe 28. Jede Bohrung 26 der Dosierscheibe 28 bildet eine Dosierkammer.
  • Der Stempel 20 kann durch die Hubbewegung 24 zunächst dazu verwendet werden, ein Pulver in der noch geschlossenen Dosierkammer zu kompaktieren, so dass sich ein Pressling 30 bildet. Nach dem Öffnen der Dosierkammer kann der in der Dosierkammer vorhandene Pressling 30 mittels des Stempels 20 aus der Dosierkammer ausgestoßen werden. Der Pressling 30 fällt dabei in das Kapselunterteil 32 einer Hartgelatinekapsel.
  • Das Kapselunterteil 32 wird mittels einer Aufnahmeeinheit 34 unterhalb der Dosierkammer positioniert. Nach dem Befüllen des Kapselunterteils 32 mit dem Pressling 30 kann das Kapselunterteil 32 durch die Aufnahmeeinheit 34 seitlich entfernt werden, so dass ein neues Kapselunterteil unter der Dosierkammer positioniert werden kann. Die Aufnahmeeinheit 34 besitzt dazu einen eigenen motorischen Antrieb 36. Der motorische Antrieb 36 der Aufnahmeeinheit 34 ist getrennt von dem motorischen Antrieb 22 des Stempels 20 ausgebildet. Dadurch kann die Aufnahmeeinheit 34 unabhängig von dem Stempel 20 bewegt werden.
  • Das befüllte Kapselunterteil 32 kann dann in weiteren Bearbeitungsstationen mit einem zweiten Pressling oder einem anderen Produkt versehen oder auch direkt verschlossen werden. Das Zuführen und Wegführen der Kapselunterteile kann insbesondere durch einen Rundschalttisch erfolgen, wie er beispielsweise aus der EP 1415 637 A1 oder der EP 2 135 810 A1 bekannt ist.
  • Insbesondere bei klebrigeren Pulvern kann es vorkommen, dass sich der Pressling 30 - wie in Fig. 1 dargestellt - nicht selbständig von dem Stempel 20 löst und in das Kapselunterteil 32 fällt. Der Pressling 30 würde in diesem Fall wieder von dem Stempel 20 nach oben zurückgezogen werden. Das Kapselunterteil 32 wäre nicht befüllt und müsste als Ausschuss aussortiert werden. Gleichzeitig kann es aufgrund des noch an dem Stempel 20 klebenden Presslings 30 im weiteren Verlauf zu Dosierungenauigkeiten kommen, die unbedingt vermieden werden müssen.
  • Daher kann der obere Rand der Aufnahmeeinheit 34 dazu verwendet werden, den Pressling 30 von dem Stempel 20 abzustreifen. Durch die beiden unabhängigen motorischen Antriebe 22, 36 muss die Hubbewegung 24 des Stempels 20 nicht länger dahingehend an die Bewegung der Aufnahmeeinheit 34 gekoppelt sein, dass bei einer Bewegung der Aufnahmeeinheit zwingend auch das Zurückfahren des Stempels 20 einsetzt. Vielmehr kann die Aufnahmeeinheit 34 für die Kapselunterteile 32 bereits verfahren werden, wenn sich der Stempel 20 noch in seiner unteren Totstellung befindet.
  • Bei solchen Kapselunterteilen 32, die entsprechend Fig. 1 und 2 einen Innendurchmesser 40 aufweisen, der nur geringfügig größer ist als der Außendurchmesser 42 des Presslings 30, könnte das Abstreifen des Presslings 30 auch noch bei einem bereits einsetzenden Zurückziehen des Stempels 20 aus seiner in Fig. 1 und 2 dargestellten unteren Totstellung 44 erfolgen. Der Pressling 30 befände sich nämlich auch dann noch in Reichweite des oberen Rands 46 der Aufnahmeeinheit 34, so dass ein Abstreifen noch möglich ist.
  • Sofern das Kapselunterteil 32.2 jedoch entsprechend Fig. 3 und 4 einen deutlich größeren Innendurchmesser 40.2 aufweist, muss sich der Stempel 20 noch eine gewisse Zeit nach dem Bewegungsbeginn der Aufnahmeeinheit 34.2 in seiner unteren Totstellung 44 befinden. Nur wenn der Stempel 20 in der unteren Totstellung 44 verbleibt, kann der Pressling 30 noch von dem oberen Rand 46.2 der Aufnahmeeinheit 34.2 erreicht werden (siehe Fig. 4). Würde die Bewegung des Stempels 20 dagegen bereits mit Beginn der Bewegung der Aufnahmeeinheit 34.2 einsetzen, wäre der Pressling 30 bereits aus der Reichweite des oberen Rands 46.2 der Aufnahmeeinheit 34.2 zurückgezogen worden, so dass kein Abstreifen des Presslings 30 mehr möglich wäre.
  • Abhängig von dem Verhältnis des Innendurchmessers des Kapselunterteils zum Außendurchmesser des Presslings sind daher verschiedene Startzeiten für die Bewegung von Stempel beziehungsweise Aufnahmeeinheit erforderlich. Eine solche Einstellung ist nur möglich, wenn die beiden motorischen Antriebe 22, 36 getrennt voneinander ausgebildet sind.
  • Bei den hier dargestellten Ausführungsform wird jeweils der obere Rand 46, 46.2 der Aufnahmeeinheit 34, 34.2 dazu verwendet, um den Pressling 30 von dem Stempel 20 abzustreifen. Dies liegt daran, dass das Kapselunterteil 32, 32.2 diesen oberen Rand 46, 46.2 der Aufnahmeeinheit 34, 34.2 nicht überragt. Sofern die Kapselunterteile 32, 32.2 höher ausgebildet sind und/oder die Aufnahmeeinheiten 34, 34.2 flacher, kann es vorkommen, dass die Kapselunterteile, 32, 32.2 über den oberen Rand 46, 46.2 der Aufnahmeeinheit 34, 34.2 überstehen. In diesem Fall kann auch die obere Kante der Kapselunterteile 32, 32.2 zum Abstreifen des Presslings 30 von dem Stempel 20 verwendet w werden.

Claims (9)

  1. Vorrichtung (10) zum Befüllen eines Behältnisses (32, 32.2) mit einem Pulver, insbesondere zum Befüllen von zweiteiligen Kapseln,
    - mit zumindest einer Dosierkammer (26),
    - mit zumindest einem Stempel (20),
    - mit zumindest einem ersten motorischen Antrieb (22) für den zumindest einen Stempel (20), durch den der Stempel (20) in einer vertikalen Hubbewegung (24) bewegbar ist,
    - mit einer Aufnahmeeinheit (34, 34.2) für das Behältnis (32, 32.2),
    - mit einem zweiten motorischen Antrieb (36) für die Aufnahmeeinheit (34, 34.2) für das Behältnis (32, 32.2),
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste motorische Antrieb (22) für den Stempel (20) und der zweite motorische Antrieb (36) für die Aufnahmeeinheit (34, 34.2) getrennt voneinander ausgebildet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste motorische Antrieb (22) und der zweite motorische Antrieb (36) synchronisierbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Synchronisation veränderbar einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Synchronisation mechanisch einstellbar ist, insbesondere über ein Kupplung einstellbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Synchronisation über Softwareparameter einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die zumindest eine Dosierkammer als Dosierscheibe (28) mit mehreren Bohrungen (26) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - mehrere Stempel (20) durch einen gemeinsamen ersten motorischen Antrieb (22) antreibbar sind.
  8. Verfahren zum Befüllen eines Behältnisses mit einem Pulver, insbesondere zum Befüllen von zweiteiligen Kapseln, mit folgenden Verfahrensschritten,
    - eine definierte Menge des pulverförmigen Füllguts wird aus einem Füllgutbehälter separiert und in eine Dosierkammer überführt,
    - das in der Dosierkammer befindliche Pulver wird mittels eines Stempels zu einem Pressling kompaktiert,
    - der Pressling wird mittels des Stempels aus der Dosierkammer ausgestoßen und in ein unter der Dosierkammer befindliches Behältnis überführt,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Stempel so lange in seinem unteren Totpunkt verbleibt, bis der Pressling durch die Aufnahmeeinheit für das Behältnis oder durch das Behältnis selbst von dem Stempel abgestreift wurde.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Bewegung der Aufnahmeeinheit für das Behältnis zeitlich vor dem Zurückziehen des Stempels aus dem unteren Totpunkt einsetzt.
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