EP3348903B1 - Rostblock - Google Patents

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EP3348903B1
EP3348903B1 EP18020007.3A EP18020007A EP3348903B1 EP 3348903 B1 EP3348903 B1 EP 3348903B1 EP 18020007 A EP18020007 A EP 18020007A EP 3348903 B1 EP3348903 B1 EP 3348903B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base element
head piece
grate block
grate
metal pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18020007.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3348903A1 (de
Inventor
Christof Breitenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ICE AG
Original Assignee
ICE AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ICE AG filed Critical ICE AG
Publication of EP3348903A1 publication Critical patent/EP3348903A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3348903B1 publication Critical patent/EP3348903B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/18—Details
    • F23H11/28—Replaceable burning-surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/17002—Detachable or removable worn-out parts

Definitions

  • the invention relates to a grate block for a grate of an incineration plant, in particular a waste incineration plant, and to a method for assembling and dismantling a grate block.
  • Grate blocks of this type are used in incinerators which have grates for conveying material to be burned through a combustion chamber. Especially in waste incineration plants, the grates are exposed to high thermal and mechanical loads due to the material to be burned.
  • the grates are usually formed by rows of grate blocks lying one on top of the other like roof tiles and arranged transversely to the transport direction of the material to be burned.
  • the grate blocks in a row are supported on the one hand with a molded foot on a running surface of the grate blocks in the row below and on the other hand on holding tubes attached under the grate blocks.
  • grate blocks in a row are usually connected to one another, for example by screw connections. This ensures that a row of grate blocks can be moved synchronously and, for example, individual grate blocks in a row are not lifted off by the material to be burned.
  • the high mechanical load is caused by the conveying movement of the grate blocks.
  • the high thermal load is due to the composition and properties of the fuel, such as size, weight, calorific value and burning behavior, which are constantly changing. In particular, the high loads on the front end of the grate blocks used, seen in the conveying direction, show their effect through mechanical and thermal wear.
  • the proposed two-part grate block should take this into account.
  • the EP 0 170 803 A1 discloses a grate block having a replaceable head attached to a support member. It is proposed to provide a detachable fastening of the components on the side of the grate block facing away from the material to be burned. Disadvantage of this version is that the grate block must be accessible from both sides in order to replace the head piece, or the grate block must be lifted out of the grate.
  • the DE 75 21 218 U1 also a grate block which is composed of two parts.
  • a head piece is pushed in or over onto a base plate from the side, transverse to the direction of transport of the material to be burned.
  • the attachment takes place in a form-fitting manner, the two components are designed in such a way that no further attachment is necessary.
  • the disadvantage of this design is that lateral insertion of a head piece onto the base plate is only possible when the grate block is in the removed or at least raised state.
  • the KR 101 326 481 B discloses a grate block composed of a base member and a plurality of headers.
  • the head pieces are screwed together via a connecting rod and inserted into the base element as a unit.
  • a disadvantage of the disclosed construction is that the screw connections become soiled or even worn out during operation, so that a single head piece cannot be removed.
  • the invention is now based on the object of proposing a grate block which avoids the disadvantages of known designs described above and ensures safe operation of the grate and allows easy replacement of the wearing parts of the grate block when the grate block is installed.
  • a grate block is provided with a base element and a head piece arranged on the base element, the base element at least has a projection directed in the direction of the headpiece and at least one support provided for the headpiece to rest on and provided with at least one passage opening.
  • the head piece has at least one recess directed towards the base element and at least one passage opening, the projection of the base element and the recess of the head piece being coordinated with one another so that the head piece can be positioned on the base element through their interaction, and the passage opening being in the support of the Basic element and the passage opening of the head piece are arranged concentrically one above the other.
  • a metal pin is provided for insertion into the passage openings and to secure the head piece to the base element, the metal pin is welded to the head piece.
  • the base element has a holding element for support on the holding tubes and a foot for support on the running surface of the nearest further base element arranged below the base element.
  • the projection attached to the base element interacts with the recess present on the head piece in such a way that the head piece assumes a specified position on the base element.
  • the projection can be designed as a rib or protuberance of a rib directed towards the head piece. This projection engages in the recess provided on the head piece.
  • the recess can be designed as a simple indentation or also as a rib. If the projection and recess are correspondingly shaped ribs, the head piece is positioned only in that direction in which the ribs engage. In cooperation with the supports of the base element on which the head piece rests, it is advantageous if the head piece is positioned in relation to the base element in a vertical direction against the running surface of the grate block.
  • the base element is provided with a protuberance against the headpiece shaped in such a way that it engages in a corresponding depression of the headpiece and the headpiece can thereby be positioned in several directions.
  • the head piece can advantageously be additionally supported on a foot arranged transversely to the conveying direction of the material to be burned in the base element.
  • the concentric arrangement of the through-openings in the support of the base element and in the headpiece makes it possible to insert a metal pin into the through-openings possible.
  • the shape of the metal pin corresponds to the shape of the passage openings.
  • the geometric shape can be circular or polygonal, for example.
  • a projection or recess is arranged at both ends of the base element and the head piece.
  • the head piece rests on the base element at three points.
  • the base element has two projections and two supports, each provided with a through-opening
  • the head piece has two recesses and correspondingly also two through-openings.
  • the two projection - recess - connections, as well as the supports of the base element can be provided on the base element and head piece. It has been shown that by using two metal pins to secure the head piece, the maximum possible width of the grate block can be used due to the head piece's own weight.
  • the passage openings are rectangular.
  • the arrangement of the rectangle is matched to the mechanical stress on the head piece. Since the movement of the grate block in the conveying direction of the kiln over the underlying grate block causes a higher load than in the transverse direction, the long side of the rectangle is directed against the conveying direction of the kiln.
  • At least one rib directed opposite to the head piece is provided below the passage opening in the base element.
  • the rib can be identical to a rib forming the projection on the base element.
  • a plurality of such ribs forming a projection is preferably provided, with at least one rib arranged below the through-opening serving in its shape as a stop for the metal pin inserted into the through-opening. This prevents the metal pin from falling through the passage opening. After the metal pin has been inserted into the through-openings, it is held in the through-openings by the rib.
  • the metal pin or the through-opening are shaped in such a way that the metal pin is held in the through-opening when it is inserted into the through-opening.
  • the molding is designed in such a way that the metal pin can be knocked out through the passage opening despite the molding when it is subsequently removed.
  • a corresponding burr can be formed on the metal pin or the passage opening can be provided with a corresponding narrowing of the cross section, which can also be released by breaking the weld.
  • the metal pin can be provided with a fall-through protection.
  • the metal pin can, for example, be provided with a welding point before installation, which is integrated into the weld seam when the metal pin is installed.
  • a wire or another tool that protrudes beyond the cross section of the metal pin can be welded to the metal pin or attached in some other way.
  • the metal pin can be inserted into the passage openings without the metal pin having to be held in its position by the opposite side. This aid is removed again after the metal pin has been assembled or welded to the head piece.
  • the dimensions of the metal pin can be matched to the dimensions of the passage openings in such a way that the metal pins can pass through a slight press fit is held in at least one of the passage openings.
  • the metal pins have a slightly larger cross section, at least in one direction, than the passage opening. It does not matter whether this is the case with respect to the through-opening in the support of the base element or the through-opening in the head piece.
  • the metal pin can be inserted into the passage opening without it having to be held by the opposite side.
  • the metal pin is clamped in the passage opening of the head piece. This means that a metal pin of the same type can be used with a new head piece. This would be more difficult if the base element were clamped in the passage opening of the support, since repeated use of the base element would mean that the oversize of the metal pin would have to be gradually increased.
  • the passage opening of the head piece has an enlargement on the side opposite the base element, for example in the form of a chamfer.
  • Such an enlargement of the cross section creates a groove between the metal pin and the head piece. This improves the subsequent welding of the metal pin to the head piece.
  • the head piece must be welded to the metal pin in such a way that the passage opening in the head piece is closed and forms a plane with the surface of the head piece.
  • the running surface of the base element is provided with a weld cladding. As a result, the service life of the basic element can be significantly increased.
  • the grate block has a width of 150 mm to 600 mm.
  • the number of grate blocks in a row that are necessary for equipping the grate can be significantly reduced.
  • multiples corresponding to the dimensions of grate blocks commonly used today can be provided for determining the width. For example, with a standard width of 100 mm, grating blocks with 200 mm, 400 mm or 500 mm can be selected. This allows a row of grate blocks to be built within a combustion chamber with as few individual grate blocks as possible.
  • the head piece is preferably made in one piece over the entire width of the grate block. This enables the number of metal pins required to be reduced to a minimum.
  • the parts of a combustion grate to be replaced should not exceed a maximum weight of 25 kg, otherwise assembly without lifting aids is no longer possible. However, such aids are usually not available in a combustion chamber for revisions. However, since according to the invention only the head piece has to be exchanged as a wearing part, a significantly larger width of an individual grate block can be achieved.
  • Air passage openings are provided in the head piece itself. These serve to introduce the necessary combustion air into the fuel and thus into the combustion chamber.
  • the number and shape of the air passage openings can be adapted to the needs of the combustion. In the case of a revision, head pieces with differently designed air passage openings can also be used very easily.
  • a seal is advantageously provided between the base element and the head piece in the area of the running surface. The seal prevents the combustion air from escaping between the head piece and the base element.
  • the seal can be implemented, for example, by inserting a fiberglass cord into a groove provided for this purpose. The groove can be provided in the base element and/or the head piece.
  • the proposed design also makes it possible to store the wearing parts for the grate block more cheaply, since storage is limited to the head pieces, which are susceptible to wear, and the metal pins required for securing.
  • Ribs can be provided below the passage openings in the base element in such a way that the metal pin cannot fall through the passage opening.
  • a fall-through protection can be attached to the metal pin before it is inserted into the passage openings and the fall-through protection can be removed again during or after the welding process. This allows the metal pin to be mounted easily and an additional holder for the metal pin during the welding process is not necessary.
  • a simple dismantling of a head piece on a grate block which has been assembled according to the above method is made possible.
  • the welding of the metal pin is released with a welding torch and the metal pin is knocked or lifted out of the passage openings.
  • a new head piece can then be inserted.
  • the basic element of the grate block does not need to be lifted or removed.
  • the base does not need to be moved in order to carry out an exchange of the headers. Access to the grate block from multiple sides is not required either to remove the worn headers or to install the new headers. All necessary work can be carried out in the combustion chamber.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of combustion grate 1 according to the prior art in a longitudinal section.
  • the so-called combustion chamber 2 is located above the combustion grate 1.
  • material to be burned is placed on the combustion grate 1 (not shown).
  • the combustion grate 1 consists of grate blocks 3, 4 arranged one above the other in the manner of a staircase.
  • the grate blocks have a running surface 10 and an end face 11 as well as a holding element 8 .
  • Each grate block 3.4 is supported on the side facing away from the combustion chamber 2 with the holding element 8 on a holding tube 7 and lies with the end face 11 on the running surface 10 of the downstream grate block 3.4, with the end face 11 being essentially perpendicular to the running surface 10 is arranged.
  • Movable grate blocks 4 alternate with fixed grate blocks 3 in the course of the stair-like structure. As a result, every second grate block 4 is moved back and forth over the running surface 10 of the underlying fixed grate block 3 in the direction of movement indicated by the arrow 5 by moving the corresponding holding tube 7 . This causes the material to be burned lying on the combustion grate 1 to be conveyed through the end face 1 in the conveying direction indicated by the arrow 6 over the combustion grate 1 .
  • the grate blocks 3.4 are additionally provided with attachments 9, which serve to connect the grate blocks 3.4 lying next to one another in a row. The connection can be made with screws, rods or other fasteners.
  • the connection of adjacent grate blocks 3, 4 to a row has the advantage that a whole row of grate blocks 3, 4 can be moved together without the risk that individual grate blocks 3, 4 from the running surface of the underlying grate block 3, 4 take off.
  • the proposed grate block 12 consists of a base element 13 and a head piece 12 (see figure 4 ).
  • figure 2 shows a schematic representation of an embodiment of a basic element 13 and figure 3 a schematic representation of an embodiment of a head piece 17.
  • the base element 13 has a holding element 8, a running surface 10 and one on which the holding element 8 is opposed Arranged end, foot 23 with a sliding surface 24 on.
  • the holding element 8 is divided into two holding elements 8 due to the width of the base element 13.
  • the foot 23 of the base element 13 is shown as extending over the entire width of the base element 13. However, it is conceivable to design the foot 23 only in partial sections, for example at the ends of the base element 13.
  • Fastenings 9 are also provided for connection to a base element 13 arranged in a row. The arrangement of these basic elements makes it possible to replace old grate blocks 3.4 with new grate blocks 12 without changing the basic construction of the combustion grate itself.
  • the base element 13 also has two supports 14 for the head piece 17 to rest on.
  • the supports 14 are each provided with a rectangular passage opening 15 . Are directed towards the headpiece in figure 2 a total of eight projections 16 shown.
  • the number of projections 16 as well as the number of supports 14 can be freely selected.
  • the projections 16 are formed onto the ribs 25, with the ribs 23 being supported on the foot 23.
  • the head piece 17 has an end face 11 with air passage openings 20 inserted therein. Furthermore, passage openings 18 are provided in the head piece 17 which correspond to the passage openings 15 in the supports 14 of the base element 13 . A corresponding recess 19 is provided on the head piece 17 as a counterpart to the projections 16 in the base element 13 .
  • figure 4 shows a schematic representation of a grate block 12 after the basic element 13 has been assembled figure 2 and the head piece 17 after figure 3 .
  • the head piece 17 is inserted into the base element 13 on the side opposite the holding element 8 of the base element 13 .
  • the head piece 17 is made in one piece over the entire width a of the grate block 12 .
  • the width a of the grate block 12 also corresponds to the width of the running surface 10 and the foot 23 of the base element 13.
  • the air passage openings 20 provided in the end face 11 of the head piece 17 are shown as an example.
  • metal pins 21 embedded which pass through the passage openings of the base element 13 and are welded to the head piece 17.
  • FIG figure 5 12 shows a schematic representation of the grate block 12.
  • FIG figure 4 in a longitudinal section.
  • the base element 13 with its running surface 10, the holding means 8 and the foot 23 extends up to a projection 16 directed towards the head piece 17.
  • the projection 16 is formed on a rib 25 which is formed on the foot 23 of the base element 13 forming the sliding surface 23 or is appropriate.
  • the projection 16 of the base element 13 interacts with the recess 19 of the head piece 17 and, when the head piece 17 rests on the support 14 of the base element 13, leads to a positioning of the head piece 17 on the base element 13
  • the metal pin 21 introduced through the opening of the support 14 of the base element 13 is connected to the head piece 17 by the weld 22 . This means that the head piece 17 on the base element 13 can no longer be displaced by external influences.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Rostblock für einen Rost einer Verbrennungsanlage, insbesondere einer Müllverbrennungsanlage, sowie auf ein Verfahren zu Zusammenbau und Demontage eines Rostblockes.
  • Derartige Rostblöcke finden Verwendung in Verbrennungsanlagen, welche Roste zur Förderung von Brenngut durch einen Verbrennungsraum aufweisen. Insbesondere in Anlagen zur Verbrennung von Abfall sind die Roste, bedingt durch das Brenngut, einer hohen thermischen und mechanischen Belastung ausgesetzt. Die Roste sind üblicherweise durch dachziegelartig aufeinander liegende, quer zur Transportrichtung des Brenngutes angeordnete, Reihen von Rostblöcken gebildet. Die Rostblöcke einer Reihe stützen sich einerseits mit einem angeformten Fuss auf einer Lauffläche der Rostblöcke der darunter liegenden Reihe und andrerseits auf unter den Rostblöcken angebrachte Halterohre. Mit Hilfe dieser Halterohre werden einzelne Reihen von Rostblöcken bewegt und dadurch das Brenngut mit Hilfe einer über der Lauffläche des nachfolgenden Rostblocks angeordneten Stirnfläche durch den Verbrennungsraum gefördert. Üblicherweise sind die Rostblöcke einer Reihe miteinander verbunden, beispielsweise durch Verschraubungen. Dadurch wird gewährleistet, dass eine Rostblockreihe synchron bewegt werden kann und beispielsweise durch das Brenngut nicht einzelne Rostblöcke einer Reihe abgehoben werden. Die hohe mechanische Belastung entsteht durch die Förderbewegung der Rostblöcke. Die hohe thermische Belastung ist gegeben durch das sich in seiner Zusammensetzung und den Eigenschaften, wie Grösse, Gewicht, Heizwert oder Brennverhalten ständig ändernde Brenngut. Insbesondere zeigen die hohen Belastungen am in Förderrichtung gesehenen vorderen Ende der verwendeten Rostblöcke ihre Wirkung durch einen mechanischen und thermischen Verschleiss.
  • Durch den in der EP 0 170 803 A1 vorgeschlagenen zweiteiligen Rostblock sollte diesem Umstand Rechnung getragen werden. Die EP 0 170 803 A1 offenbart einen Rostblock, welcher ein auswechselbares Kopfstück aufweist, welches an einem Trägerteil befestigt ist. Es wird vorgeschlagen eine lösbare Befestigung der Bauteile auf der dem Brenngut abgewandten Seite des Rostblocks vorzusehen. Nachteilig an dieser Ausführung ist, dass dadurch für den Austausch des Kopfstückes eine Zugänglichkeit des Rostblockes von beiden Seiten gegeben sein muss oder der Rostblock aus dem Rost herausgehoben werden muss.
  • Weiter offenbart die DE 75 21 218 U1 ebenfalls einen Rostblock welcher aus zwei Teilen zusammengesetzt wird. Dabei wird ein Kopfstück auf eine Grundplatte von der Seite, quer zur Transportrichtung des Brennguts, ein- beziehungsweise übergeschoben. Die Befestigung erfolgt dabei formschlüssig, die beiden Bauteile sind in ihrer Form derart ausgebildet, dass keine weitere Befestigung notwendig ist. Nachteilig an dieser Ausführung ist, dass ein seitliches Einführen eines Kopfstückes auf die Grundplatte nur im ausgebauten oder zumindest angehobenen Zustand des Rostblocks möglich ist.
  • Die KR 101 326 481 B offenbart einen Rostblock welcher aus einem Grundelement und einer Vielzahl von Kopfstücken zusammengesetzt ist. Die Kopfstücke sind über eine Verbindungsstange miteinander verschraubt und als eine Einheit in das Grundelement eingelegt. Nachteilig an der offenbarten Konstruktion ist, dass im Betrieb die Verschraubungen verschmutzen oder gar verschleissen sodass ein einzelnes Kopfstück nicht ausgebaut werden kann. Ebenfalls ist keine Sicherung der Position der Kopfstücke im Grundelement vorgesehen, sodass bei einer Ruckschubbewegung die Kopfstücke nicht sicher im Grundelement gehalten werden.
  • Die Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde einen Rostblock vorzuschlagen, welcher die zuvor geschilderten Nachteile bekannter Ausführungen vermeidet und einen sicheren Betrieb des Rostes gewährleistet und einen einfachen Austausch der Verschleissteile des Rostblockes im eingebauten Zustand des Rostblockes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem ein Rostblock mit einem Grundelement und einem an einer Oberseite des Grundelements angeordneten Kopfstück vorgeschlagen wird nach Anspruch 1.
  • Bei der vorgeschlagenen Lösung ist ein Rostblock mit einem Grundelement und einem am Grundelements angeordneten Kopfstück vorgesehen, wobei das Grundelement zumindest einen in Richtung des Kopfstückes gerichteten Vorsprung und zumindest eine zur Anlage des Kopfstückes vorgesehene und mit zumindest einer Durchtrittsöffnung versehene Auflage aufweist. Das Kopfstück weist zumindest einen zum Grundelement gerichteten Rücksprung und zumindest eine Durchtrittsöffnung auf, wobei der Vorsprung des Grundelements und der Rücksprung des Kopfstückes aufeinander abgestimmt sind, sodass eine Positionierung des Kopfstückes am Grundelement durch deren Zusammenwirken gegeben ist, und wobei die Durchtrittsöffnung in der Auflage des Grundelements und die Durchtrittsöffnung des Kopfstückes konzentrisch übereinander angeordnet sind. Ein Metallstift ist zur Einführung in die Durchtrittsöffnungen vorgesehen und zur Sicherung des Kopfstückes am Grundelement ist der Metallstift mit dem Kopfstück verschweisst.
  • Das Grundelement weist ein Haltelement zur Abstützung auf den Halterohren und einen Fuss zur Abstützung auf der Laufläche des nächstliegenden, unterhalb des Grundelements angeordnetes weiteren Grundelements auf. Im zusammengefügten Zustand des Rostblocks wirkt der am Grundelement angebrachte Vorsprung mit dem am Kopfstück vorhanden Rücksprung derart zusammen, dass das Kopfstück am Grundelement eine vorgesehene Position einnimmt. Dabei kann der Vorsprung als eine dem Kopfstück entgegen gerichtete Rippe oder Ausstülpung einer Rippe ausgebildet sein. Dieser Vorsprung greift in den am Kopfstück vorgesehenen Rücksprung ein. Der Rücksprung kann dabei als eine einfache Vertiefung oder ebenfalls als eine Rippe ausgebildet sein. Bestehen Vorsprung und Rücksprung als entsprechend ausgeformte Rippen, ergibt sich eine Positionierung des Kopfstückes nur in derjenigen Richtung, in welcher die Rippen ineinandergreifen. In Zusammenarbeit mit den Auflagen des Grundelements auf welchen das Kopfstück aufliegt, ist es vorteilhaft, wenn die Positionierung des Kopfstückes gegenüber dem Grundelement in senkrechter Richtung gegen die Lauffläche des Rostblocks erfolgt.
  • Es ist jedoch auch denkbar, dass das Grundelement mit einer derart geformten Ausstülpung gegen das Kopfstück versehen ist, das diese in eine entsprechende Vertiefung des Kopfstückes eingreift und dadurch eine Positionierung des Kopfstückes in mehrere Richtungen erfolgen kann. Durch das Anlegen des Kopfstückes auf den dafür vorgesehenen Auflagen des Grundelementes und das Zusammenwirken von Vorsprung und Rücksprung wird das Kopfstück am Grundelement in einer vorgesehenen Position gehalten bei einer dem Einbauzustand des Rostblocks entsprechenden Lage.
  • Ebenso kann vorteilhafterweise das Kopfstück auf einem quer zur Förderrichtung des Brennguts im Grundelement angeordneten Fuss zusätzlich abgestützt werden.
  • Durch die konzentrische Anordnung der Durchtrittsöffnungen in der Auflage des Grundelements und im Kopfstück wird ein Einsetzen eines Metallstifts in die Durchtrittsöffnungen möglich. Die Form des Metallstiftes ist dabei der Form der Durchtrittsöffnungen entsprechend. Die geometrische Form kann beispielsweise kreisförmig oder vieleckig sein. Nach Einsetzen des Metallstifts wird dieser mit dem Kopfstück verschweisst und somit unverrückbar in den Durchtrittsöffnungen gehalten. Dadurch ist eine Verschiebung oder gar ein Auseinanderfallen der beiden Bauteile des Rostblockes nicht mehr möglich. Ein Vorteil dieser Befestigungsart ist, dass der Zusammenbau oder das Austauschen des Kopfstückes von einer gegen das Brenngut gerichteten Seite möglich ist. Ein Austauschen der Kopfstücke kann demnach im Verbrennungsraum erfolgen. Es besteht keine Notwendigkeit die untereinander in einer Reihe verbundenen Rostblöcke zu trennen. Es ist somit nicht mehr notwendig, ein einmal in den Rost eingebautes Grundelement bewegen oder ausbauen zu müssen.
  • Vorteilhafterweise sind an beiden Enden des Grundelements und des Kopfstückes jeweils ein Vorsprung respektive Rücksprung angeordnet. In Kombination mit einer mittig vorgesehenen Auflage am Grundelement ergibt sich für das Kopfstück eine Anlage am Grundelement in drei Punkten.
  • Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn das Grundelement zwei Vorsprünge und zwei mit jeweils einer Durchtrittsöffnung versehene Auflagen und das Kopfstückes zwei Rücksprünge und entsprechend ebenfalls zwei Durchtrittsöffnungen aufweist. Die beiden Vorsprung - Rücksprung - Verbindungen, wie auch die Auflagen des Grundelements können dabei beliebig an Grundelement und Kopfstück vorgesehen sein. Es hat sich gezeigt, dass durch den Einsatz von zwei Metallstiften zur Sicherung des Kopfstückes eine aufgrund des Eigengewichts des Kopfstückes maximal mögliche Breite des Rostblocks genutzt werden kann.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Durchtrittsöffnungen rechteckförmig sind. Die Anordnung des Rechtecks wird dabei auf die mechanische Beanspruchung des Kopfstückes abgestimmt. Da durch die Bewegung des Rostblocks in Förderrichtung des Brenngutes über den darunter liegenden Rostblock eine höhere Belastung als in Querrichtung dazu besteht, ist die Längsseite des Rechtecks entsprechend gegen die Förderrichtung des Brennguts gerichtet.
  • Vorteilhafterweise ist zumindest eine dem Kopfstück entgegen gerichtete Rippe unterhalb der Durchtrittsöffnung im Grundelement vorgesehen. Die Rippe kann mit einer den Vorsprung am Grundelement bildenden Rippe identisch sein. Bevorzugterweise ist eine Vielzahl von derartigen einen Vorsprung bildenden Rippen vorgesehen, wobei zumindest eine unterhalb der Durchtrittsöffnung angeordnete Rippe in ihrer Ausformung als ein Anschlag für den in die Durchtrittsöffnung eingeführten Metallstift dient. Dadurch wird verhindert, dass der Metallstift durch die Durchtrittsöffnung hindurchfällt. Nach dem Einführen des Metallstiftes in die Durchtrittsöffnungen wird dieser von der Rippe in den Durchtrittsöffnungen gehalten.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind der Metallstift oder die Durchtrittsöffnung derart geformt, dass der Metallstift bei dessen Einführung in die Durchtrittsöffnung in der Durchtrittsöffnung gehalten ist. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Anformung so gestaltet wird, dass der Metallstift bei seiner späteren Entfernung trotz der Anformung durch die Durchtrittsöffnung hindurch herausgeschlagen werden kann. Beispielsweise kann an den Metallstift ein entsprechender Grat angeformt oder die Durchtrittöffnung mit einer entsprechenden Querschnittsverengung versehen sein, welche durch Lösen der Schweissung ebenfalls gelöst werden.
  • Alternativ kann der Metallstift mit einem Durchfallschutz versehen sein. Als Durchfallschutz kann der Metallstift beispielsweise vor dem Einbau mit einem Schweisspunkt versehen werden, welcher bei der Montage des Metallstiftes in die Schweissnaht eingebunden wird. Oder es kann ein Draht oder ein anderes, über den Querschnitt des Metallstifts hinausragendes Hilfsmittel, an den Metallstift geschweisst oder anderweitig befestigt werden. Der Metallstift kann dadurch in die Durchtrittsöffnungen eingefügt werden ohne dass der Metallstift von der Gegenseite in seiner Position gehalten werden muss. Nach der Montage respektive Verschweissung des Metallstifts mit dem Kopfstück wird dieses Hilfsmittel wieder entfernt.
  • Weiterhin kann alternativ dazu der Metallstift sind in seinen Abmessungen derart an die Abmessungen der Durchtrittsöffnungen angeglichen sein, dass der Metallstifte durch einen leichten Presssitz in zumindest einer der Durchtrittsöffnungen gehalten ist. Die Metallstifte weisen einen geringfügig grösseren Querschnitt zumindest in einer Richtung als die Durchtrittsöffnung auf. Dabei spielt es keine Rolle, ob dies gegenüber der Durchtrittsöffnung in der Auflage des Grundelement oder der Durchtrittsöffnung im Kopfstück der Fall ist. Der Metallstift kann dadurch in die Durchtrittsöffnung eingefügt werden ohne dass dieser von der Gegenseite gehalten werden muss. Vorteilhafterweise erfolgt die Klemmung des Metallstifts in der Durchtrittsöffnung des Kopfstückes. Dadurch kann bei einem neuen Kopfstück ein gleichartiger Metallstift verwendet werden. Dies wäre bei einer Klemmung in der Durchtrittsöffnung der Auflage des Grundelement erschwert, da durch eine wiederholte Verwendung des Grundelements das Übermass des Metallstifts allmählich erhöht werden müsste.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Durchtrittsöffnung des Kopfstückes auf der dem Grundelement gegenüberliegenden Seite eine Erweiterung aufweist, beispielsweise in Form einer Anfasung. Durch eine derartige Erweiterung des Querschnitts entsteht zwischen dem Metallstift und dem Kopfstück eine Nute. Dies verbessert die nachfolgende Verschweissung des Metallstiftes mit dem Kopfstück. Die Verschweissung des Kopfstückes mit dem Metallstift hat derart zu erfolgen, dass die Durchtrittsöffnung im Kopfstück verschlossen wird und mit der Oberfläche des Kopfstückes eine Ebene bildet.
  • Zur Verbesserung des mechanischen und thermischen Verschleissschutzes des Grundelements, ist die Lauffläche des Grundelements mit einer Schweissplattierung versehen. Dadurch kann die Standzeit des Grundelements wesentlich erhöht werden.
  • Weiter ist es vorteilhaft, wenn der Rostblock eine Breite von 150 mm bis 600 mm aufweist. Dadurch kann die Anzahl der Rostblöcke in einer Reihe, welche für eine Bestückung des Rostes notwendig sind wesentlich verringert werden. Vorteilhafterweise können den heute üblicherweise verwendeten Abmessungen von Rostblöcken entsprechende Vielfache für die Festlegung der Breite vorgesehen werden. Beispielsweise können bei einer Standradbreite von 100 mm Rostblöcke mit 200 mm, 400 mm oder 500 mm gewählt werden. Dadurch kann eine Reihe von Rostblöcken innerhalb eines Verbrennungsraumes mit möglichst wenigen einzelnen Rostblöcken gebaut werden. Bevorzugterweise ist das Kopfstück über die gesamte Breite des Rostblocks einstückig ausgeführt. Dies ermöglicht die Anzahl der notwendigen Metallstifte auf ein Minimum zu reduzieren. Die auszutauschenden Teile eines Verbrennungsrostes sollten ein Maximalgewicht von 25 kg nicht überschreiten, da ansonsten eine Montage ohne Hebehilfsmittel nicht mehr möglich ist. Üblicherweise stehen jedoch derartige Hilfsmittel in einem Verbrennungsraum bei Revisionen nicht zu Verfügung. Da jedoch nach der Erfindung nur das Kopfstück als Verschleissteil auszutauschen ist, kann eine wesentlich grössere Breite eines einzelnen Rostblocks erreicht werden.
  • Im Kopfstück selbst sind Luftdurchtrittsöffnungen vorgesehen. Diese dienen dazu, notwendige Verbrennungsluft in das Brenngut und damit in den Verbrennungsraum einzubringen. Die Anzahl und Form der Luftdurchtrittsöffnungen können dabei an die Bedürfnisse der Verbrennung angepasst sein. Auch können bei einer Revision sehr einfach Kopfstücke mit anders angelegten Luftdurchtrittsöffnungen eingesetzt werden. Vorteilhafterweise ist zwischen dem Grundelement und dem Kopfstück im Bereich der Lauffläche eine Dichtung vorgesehen. Durch die Dichtung wird vermieden, dass die Verbrennungsluft zwischen dem Kopfstück und dem Grundelement entweichen kann. Die Dichtung kann beispielsweise durch eine Einlage einer Glasfaserschnur in eine dafür vorgesehene Nut ausgeführt werden. Die Nut kann dabei im Grundelement und / oder dem Kopfstück vorgesehen sein.
  • Insgesamt wird durch die vorgeschlagene Konstruktionsweise eine ebenfalls günstigere Lagerhaltung der Verschleissteile für den Rostblock möglich, da sich die Lagerhaltung auf die verschleissanfälligen Kopfstücke und die zur Sicherung notwendigen Metallstifte beschränkt.
  • Ein Zusammenbau eines Rostblockes, welcher ein Grundelement und ein Kopfstück gemäss obiger Beschreibung aufweist, erfolgt mit den folgenden Verfahrensschritten:
    • Zusammenfügen von Grundelement und Kopfstück,
    • Einführen eines Metallstifts in die Durchtrittsöffnungen
    • Verschweissen des Metallstifts mit dem Kopfstück.
  • Dabei können unterhalb der Durchtrittsöffnungen im Grundelement Rippen derart vorgesehen sein, dass der Metallstift nicht durch die Durchtrittsöffnung hindurchfallen kann. Alternativ dazu kann am Metallstift vor dem Einführen in die Durchtrittsöffnungen ein Durchfallschutz angebracht werden und der Durchfallschutz während oder nach dem Schweissvorgang wieder entfernt werden. Dadurch ist eine einfache Montage des Metallstifts möglich und eine zusätzliche Halterung für den Metallstift während des Schweissvorganges ist nicht notwendig.
  • Auch wird eine einfache Demontage eines Kopfstückes an einem Rostblock ermöglicht, welcher nach dem obigen Verfahren zusammengefügt wurde. Die Verschweissung des Metallstifts wird mit einem Schweissbrenner gelöst und der Metallstift aus den Durchtrittsöffnungen geschlagen oder herausgehoben. Anschliessend kann ein neues Kopfstück eingesetzt werden. Das Grundelement des Rostblocks ist dabei weder anzuheben noch auszubauen. Das Grundelement braucht zur Durchführung eines Austausches der Kopfstücke nicht bewegt zu werden. Es ist kein Zugang zum Rostblock von mehreren Seiten notwendig, weder zur Entfernung der verschlissenen Kopfstücke noch zur Montage der neuen Kopfstücke. Sämtliche notwendigen Arbeiten können im Verbrennungsraum ausgeführt werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben.
  • Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines bekannten Verbrennungsrostes
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Grundelements
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Kopfstückes
    Figur 4
    eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Rostblockes nach Zusammenfügen des Grundelementes nach Figur 2 und des Kopfstückes nach Figur 3
    Figur 5
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes des Rostblocks nach Figur 4
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung Verbrennungsrostes 1 nach dem Stand der Technik in einem Längsschnitt. Oberhalb des Verbrennungsrostes 1 befindet sich der sogenannte Verbrennungsraum 2. Im Verbrennungsraum 2 wird Brenngut auf den Verbrennungsrost 1 aufgebracht (nicht gezeigt). Der Verbrennungsrost 1 setzt sich aus treppenartig übereinander angeordneten Rostblöcken 3, 4 zusammen. Die Rostblöcke weisen eine Lauffläche 10 und eine Stirnfläche 11 sowie ein Halteelement 8 auf. Jeder Rostblock 3,4 ist auf der dem Verbrennungsraum 2 abgewandten Seite auf mit dem Halteelement 8 auf einem Halterohr 7 abgestützt und liegt mit der Stirnfläche 11 auf der Lauffläche 10 des nachgeordneten Rostblocks 3,4 auf, wobei die Stirnfläche 11 im Wesentlichen senkrecht zur Laufläche 10 angeordnet ist. Dabei wechseln sich im Verlauf des treppenartigen Aufbaus bewegliche Rostblöcke 4 mit feststehenden Rostblöcken 3 ab. In der Folge wird durch eine Bewegung des entsprechenden Halterohres 7 jeder zweite Rostblock 4 über die Lauffläche 10 des darunter liegenden feststehenden Rostblocks 3 in der mit dem Pfeil 5 angezeigten Bewegungsrichtung hin und her bewegt. Dies bewirkt, dass das auf dem Verbrennungsrost 1 liegende Brenngut durch die Stirnfläche 1 in die mit dem Pfeil 6 angezeigte Förderrichtung über den Verbrennungsrost 1 gefördert wird. Die Rostblöcke 3,4 sind zusätzlich mit Befestigungen 9 versehen, welche dazu dienen die nebeneinander in einer Reihe liegenden Rostblöcke 3,4 miteinander zu verbinden. Die Verbindung kann dabei mit Schrauben, Stangen oder anderen Befestigungsmittel erfolgen. Die Verbindung nebeneinander liegender Rostblöcke 3,4, zu einer Reihe hat den Vorteil, dass jeweils eine ganze Reihe von Rostblöcken 3, 4 gemeinsam bewegt werden kann ohne die Gefahr, dass sich einzelne Rostblöcke 3, 4 von der Lauffläche des darunter liegenden Rostblocks 3,4 abheben.
  • Der nun vorgeschlagene Rostblock 12 besteht aus einem Grundelement 13 und einem Kopfstück 12 (siehe dazu Figur 4). Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Grundelements 13 und Figur 3 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Kopfstückes 17. Das Grundelement 13 weist ein Halteelement 8, eine Laufläche 10 und einen, auf der dem Halteelement 8 entgegensetzten Ende angeordneten, Fuss 23 mit einer Gleitfläche 24 auf. Das Halteelement 8 ist in der gezeigten Form des Grundelements 13 auf zwei Halteelemente 8 aufgeteilt aufgrund der Breite des Grundelements 13. Der Fuss 23 des Grundelements 13 ist als über die ganze Breite des Grundelements 13 führend gezeigt. Es ist jedoch denkbar den Fuss 23 nur in Teilabschnitten auszuführen, beispielsweise an den Enden des Grundelements 13. Weiter sind Befestigungen 9 zur Verbindung mit einem in Reihe angeordneten Grundelement 13 vorgesehen. Durch die Anordnung dieser Basiselemente wird ein Austausch von alten Rostblöcken 3,4 durch neue Rostblöcke 12 ohne Änderungen an einer Grundkonstruktion des Verbrennungsrostes selbst möglich.
  • Weiter weist das Grundelement 13 zwei Auflagen 14 zur Anlage des Kopfstückes 17 auf. Die Auflagen 14 sind mit je einer rechteckigen Durchtrittsöffnung 15 versehen. Zum Kopfstück hin gerichtet sind in Figur 2 insgesamt acht Vorsprünge 16 gezeigt. Die Anzahl der Vorsprünge 16 wie auch die Anzahl der Auflagen 14 sind frei wählbar. Die Vorsprünge 16 sind an die Rippen 25 angeformt, wobei sich die Rippen 23 auf dem Fuss 23 abstützten.
  • Das Kopfstück 17 weist eine Stirnfläche 11 mit darin eingefügten Luftdurchtrittsöffnungen 20 auf. Weiter sind im Kopfstück 17 Durchtrittsöffnungen 18 vorgesehen, welche mit den Durchtrittsöffnungen 15 in den Auflagen 14 des Grundelementes 13 korrespondieren. Als Gegenstück zu den Vorsprüngen 16 im Grundelement 13 ist am Kopfstück 17 ein korrespondierender Rücksprung 19 vorgesehen.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Rostblockes 12 nach Zusammenfügen des Grundelementes 13 nach Figur 2 und des Kopfstückes 17 nach Figur 3. Das Kopfstück 17 ist auf der dem Halteelement 8 des Grundelementes 13 gegenüberliegenden Seite in das Grundelement 13 eingefügt. Das Kopfstück 17 ist über die gesamte Breite a des Rostblockes 12 einstückig ausgeführt. Die Breite a des Rostblockes 12 entspricht auch der Breite der Laufläche 10 und des Fusses 23 des Grundelementes 13. Die in der Stirnfläche 11 des Kopfstückes 17 vorgesehenen Luftdurchtrittsöffnungen 20 sind beispielhaft angezeigt. In den Durchtrittsöffnungen des Kopfstückes 17 sind Metallstifte 21 eingelassen, welche durch die Durchtrittsöffnungen des Grundelements 13 hindurchführen und mit dem Kopfstück 17 verschweisst sind.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung des Rostblocks 12 nach Figur 4 in einem Längsschnitt. Das Grundelement 13 mit seiner Laufläche 10, dem Haltemittel 8 und dem Fuss 23 erstreckt sich bis zu einem gegen das Kopfstück 17 gerichteten Vorsprung 16. Der Vorsprung 16 ist an eine Rippe 25 angeformt, welche am die Gleitfläche 23 bildenden Fuss 23 des Grundelements 13 angeformt oder angebracht ist. Der Vorsprung 16 des Grundelementes 13 wirkt mit dem Rücksprung 19 des Kopfstückes 17 zusammen und führt mit der Anlage des Kopfstückes 17 auf der Auflage 14 des Grundelementes 13 zu einer Positionierung des Kopfstückes 17 am Grundelement 13. Der in die Durchtrittsöffnung des Kopfstückes 17 und in die Durchtrittsöffnung der Auflage 14 des Grundelementes 13 eingebrachte Metallstift 21 ist durch die Schweissung 22 mit dem Kopfstück 17 verbunden. Dadurch ist eine Verschiebung des Kopfstückes 17 am Grundelement 13 durch äussere Einflüsse nicht mehr möglich.
    • Legende
    • 1
    Verbrennungsrost
    2
    Verbrennungsraum
    3
    Feststehender Rostblock
    4
    Bewegter Rostblock
    5
    Bewegungsrichtung
    6
    Förderrichtung Brenngut
    7
    Halterohre
    8
    Halteelement
    9
    Befestigung
    10
    Lauffläche
    11
    Stirnfläche
    12
    Rostblock
    13
    Grundelement
    14
    Auflage
    15
    Durchtrittsöffnung in Auflage
    16
    Vorsprung
    17
    Kopfstück
    18
    Durchtrittsöffnung im Kopfstück
    19
    Rücksprung
    20
    Luftdurchtrittsöffnungen
    21
    Metallstift
    22
    Schweissung
    23
    Fuss des Grundelements
    24
    Gleitfläche
    25
    Rippe
    a
    Breite des Rostblocks

Claims (14)

  1. Rostblock (12) für einen Rost einer Verbrennungsanlage
    - mit einem Grundelement (13) und
    - einem am Grundelement (13) angeordneten Kopfstück (17),
    wobei das Grundelement (13) ein Halteelement (8) zur Abstützung auf Halterohren (7) und einen Fuss (23) zur Abstützung auf der Laufläche (10) des nächstliegenden, unterhalb des Grundelements (13) angeordneten weiteren Grundelements aufweist, wobei das Grundelement (13)
    - zumindest einen in Richtung des Kopfstückes (17) gerichteten Vorsprung (16) und
    - zumindest eine zur Anlage des Kopfstückes (17) vorgesehene und mit zumindest einer Durchtrittsöffnung (15) versehene Auflage (14) aufweist,
    und wobei das Kopfstück (17)
    - zumindest einen zum Grundelement (13) gerichteten Rücksprung (19) und
    - zumindest eine Durchtrittsöffnung (18) aufweist,
    wobei der Vorsprung (16) des Grundelements (13) und der Rücksprung (19) des Kopfstückes (17) aufeinander abgestimmt sind, sodass eine Positionierung des Kopfstückes (17) am Grundelement (13) durch deren Zusammenwirken gegeben ist, und
    wobei die Durchtrittsöffnung (15) in der Auflage (14) des Grundelements (13) und die Durchtrittsöffnung (18) des Kopfstückes (17) konzentrisch übereinander angeordnet sind,
    und wobei ein Metallstift (21) zur Einführung in die Durchtrittsöffnungen (15, 18) vorgesehen ist und zur Sicherung des Kopfstückes (17) am Grundelement (13) der Metallstift (21) mit dem Kopfstück (17) verschweisst ist.
  2. Rostblock (12) nach Anspruch 1, wobei das Grundelement (13) zwei Vorsprünge (16) und zwei mit jeweils einer Durchtrittsöffnung (15) versehene Auflagen (14) und das Kopfstückes (17) zwei Rücksprünge (19) und zwei Durchtrittsöffnungen (18) aufweist.
  3. Rostblock (12) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Durchtrittsöffnungen (15, 18) rechteckförmig sind.
  4. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der oder die Metallstifte (21) in ihrer Form den Durchtrittsöffnungen (15, 18) entsprechen.
  5. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine dem Kopfstück (17) entgegen gerichtete Rippe (25) unterhalb der Durchtrittsöffnung (15) im Grundelement (13) vorgesehen ist.
  6. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallstift (21) oder die Durchtrittsöffnungen (15, 18) derart ausgebildet sind, dass der Metallstifte (21) bei dessen Einführung in die Durchtrittsöffnungen (15, 18) in den Durchtrittsöffnungen (15, 18) gehalten ist.
  7. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Metallstift (21) mit einem Durchfallschutz versehen ist.
  8. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Durchtrittsöffnung (18) des Kopfstückes (17) auf der dem Grundelement (13) gegenüberliegenden Seite eine Erweiterung aufweist.
  9. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Grundelement (13) eine Lauffläche (10) aufweist und diese mit einer Schweissplattierung versehen ist.
  10. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rostblock (12) eine Breite (a) von 150 mm bis 600 mm aufweist und über die gesamte Breite (a) einstückig ausgeführt ist.
  11. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Kopfstück (17) Luftdurchtrittsöffnungen (20) vorgesehen sind.
  12. Rostblock (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem Grundelement (13) und dem Kopfstück (17) im Bereich der Lauffläche (10) eine Dichtung vorgesehen ist.
  13. Verfahren zum Zusammenbau eines Rostblockes (12), welcher ein Grundelement (13) und ein Kopfstück (17) aufweist, wobei das Grundelement (13) ein Halteelement (8) zur Abstützung auf Halterohren (7) und einen Fuss (23) zur Abstützung auf der Laufläche (10) des nächstliegenden, unterhalb des Grundelements (13) angeordneten weiteren Grundelements und zumindest einen in Richtung des Kopfstückes (17) gerichteten Vorsprung (16) und zumindest eine zur Anlage des Kopfstückes (17) vorgesehene und mit zumindest einer Durchtrittsöffnung (15) versehene Auflage (14) aufweist, wobei das Kopfstück (17) zumindest einen zum Grundelement (13) gerichteten Rücksprung (19) und zumindest eine Durchtrittsöffnung (18) aufweist, wobei der Vorsprung (16) des Grundelements (13) und der Rücksprung (19) des Kopfstückes (17) aufeinander abgestimmt sind, sodass das Kopfstück (17) am Grundelement (13) durch deren Zusammenwirken positioniert wird und wobei die Durchtrittsöffnung (15) in der Auflage (14) des Grundelements (13) und die Durchtrittsöffnung (18) des Kopfstückes (17) konzentrisch übereinander angeordnet sind, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Zusammenfügen von Grundelement (13) und Kopfstück (17),
    - Einführen eines Metallstifts (21) in die Durchtrittsöffnungen (15, 18)
    - Verschweissen des Metallstifts (21) mit dem Kopfstück(17).
  14. Verfahren zur Demontage eines Kopfstückes (17) an einem Rostblock (12) zusammengefügt in einem Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Verschweissung des Metallstifts (21) mit einem Schweissbrenner gelöst und der Metallstift (21) aus den Durchtrittsöffnungen (15, 18) geschlagen oder herausgehoben wird.
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