EP3337576A1 - Feuerlöscher - Google Patents

Feuerlöscher

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EP3337576A1
EP3337576A1 EP16750600.5A EP16750600A EP3337576A1 EP 3337576 A1 EP3337576 A1 EP 3337576A1 EP 16750600 A EP16750600 A EP 16750600A EP 3337576 A1 EP3337576 A1 EP 3337576A1
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EP
European Patent Office
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extinguishing
fire extinguisher
chamber
mixture
extinguishing agent
Prior art date
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EP16750600.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3337576B1 (de
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Holger Jockel
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Feuerschutz Jockel & Co KG GmbH
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Feuerschutz Jockel & Co KG GmbH
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Publication of EP3337576B1 publication Critical patent/EP3337576B1/de
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    • A62C13/66—Portable extinguishers which are permanently pressurised or pressurised immediately before use with extinguishing material and pressure gas being stored in separate containers

Definitions

  • the invention relates to a fire extinguisher according to the preamble of claim 1.
  • He has an extinguishing agent container, from which the extinguishing mixture is passed as a mixture of an extinguishing agent and additional liquids in an outlet channel when using the fire extinguisher, and a mixing device in which the extinguishing mixture is mixed with air and foamed.
  • Such a fire extinguisher according to the preamble of claim 1 is as
  • the additional liquids - referred to in this application as a foaming agent (foaming agent) - are stored in secondary containers and also that the secondary containers are arranged in the extinguishing agent container.
  • the extinguishing agent container is filled with the extinguishing agent, e.g. Water filled with some additives.
  • the foaming agents are added to the extinguishing agent for foaming only in case of fire.
  • the auxiliary tank when using the fire extinguishing system via a
  • Inlet valve directly or via the extinguishing agent container with a pressurized gas source-e.g. a print cartridge that is filled with CO2, connected and pressurized.
  • a valve device opens on the secondary container and the foaming agent pours into the extinguishing agent container and mixes with the extinguishing agent, e.g. Water.
  • the extinguishing agent container is pressurized.
  • the extinguishing mixture is ejected as extinguishing foam.
  • Pressurization of the extinguishing agent container is driven as a ready mixed extinguishing mixture in the extinguishing mixture channel.
  • Extinguishing agent container and secondary containers or the extinguishing agent container expelled and sprayed as extinguishing foam on the fire site.
  • the compressed gas is referred to in this application as a propellant.
  • foam-forming surfactants for example
  • Fluorine surfactants are particularly harmful and should not get into the sewage or groundwater. However, they have been indispensable so far to achieve a good extinguishing performance that meets the requirements.
  • Extinguishing foam should have a certain coherence and stability, so that the fire is stifled and can not be "burned" by the applied foam carpet, one tries to improve the foaming, this is mainly the interposition of air.
  • the secondary container which is arranged on the extinguishing hose, is designed as an injector in the manner of a Venturi nozzle
  • Extinguishing agent foaming agent and air generated in the flow channel. This is applied as extinguishing foam on the fire site. This works; However, the properties of the foam, in particular throw, volume and stability are not satisfactory, if the use of surfactants should be completely dispensed with.
  • Extinguishing foam preparation in which project from the scope of the mixing device from several supply channels into the interior of the mixing chamber. As a result, a plurality of jets of a compressed gas are blown into the inner region of the extinguishing mixture stream.
  • the distribution of air over the cross section of the extinguishing mixture is limited by the number of supply channels, so that the foaming is insufficient.
  • This blending device for producing compressed air foam requires the presence of a compressed air source, in particular a pressure bottle, which is filled with air or another suitable high pressure gas of e.g. 100bar is loaded.
  • the object of the invention is, without the use of surfactants and in particular fluorine as well as without the use of a pressure of more than 50bar gas to increase the foaming and in particular to ensure that with sufficient throw a thick impenetrable foam carpet on the
  • Fire site e.g. let the surface of a burning liquid lay.
  • extinguishing agent and the foaming agent can be stored in the extinguishing agent container of the fire extinguisher as a finished extinguishing mixture or else separately from each other, in particular claim 5.
  • the mixing chamber which is set to the outlet opening of the extinguishing mixture channel, serves - especially in the development according to claim 8 - the production of a plurality of individual streamlines, which are interrupted and relocated again and again in the flow direction.
  • the result is a kind of turbulent flow of the extinguishing mixture with an unlimited number of spaces between the current filaments and interruptions of the current filaments in the current direction with the finest distribution in
  • the ventilation chamber at the mouth of the mixing chamber can be particularly effective in the mixing of ambient air in the form of finely divided
  • the air holes in the jacket of the ventilation chamber may be formed as cylindrical holes or as a circulating in the ventilation plane narrow slot.
  • Flow rate of the expelled by the expanding propellant gas extinguishing mixture (extinguishing mixture) increased by the flow path is narrowed below the ventilation level of the ventilation chamber, in particular by a collar (claim 2).
  • the extinguishing mixture tends by its cohesion, even on a short
  • Claim 3 prevented.
  • the foam formation according to the invention is supplemented and reinforced by a further measure according to claim 4. It serves to further increase the volume of the now already foamed extinguishing mixture by their further mechanical
  • Loosening which in turn is associated with an increase in the exit velocity.
  • a wire mesh with intersecting metal or plastic wires is placed in the radial plane of the mouth of the ventilation chamber.
  • the division of the extinguishing mixture of extinguishing agent and foaming agent is increased such that from the individual jets finally a turbulent flow of this extinguishing mixture and an additional mixing is formed.
  • the housing inner cross-section of the mixing chamber in several radial planes through hole plate en (32, 33) is filled, the
  • 1 is a longitudinal section through a fire extinguisher (without extinguishing valve)
  • FIG. 2, 3 and 4 detail views of the exhaust valve with attached ventilation chamber
  • FIG. 1 shows a fire extinguisher with a fire extinguisher with the extinguishing agent container 1.
  • This pressure-resistant container 1 of the hand-held fire extinguisher has a circular-cylindrical open neck 2. In this neck fits the collar 4 of a closure head 3, which is pressure-resistant manner by means of a clip, not shown, on the container 1.
  • the closure head 3 has a hose nozzle 5 for attaching the extinguishing hose 15 with the attached metering valve in this application throughout as
  • Extinguishing valve 10 referred to.
  • the hose connection is via outlet 6 and
  • riser 7 connected to the interior of the container.
  • the riser 7 extends substantially to the bottom of the container, so that the container can be completely emptied.
  • the container 1 is filled with the extinguishing agent, e.g. Filled with water. He is pressurized by a print cartridge 8, in which a pressure fluid / propellant is stored.
  • the print cartridge 8 is mounted in the mouth of a pressure channel 9 on the closure head such that it protrudes into the container with the closure head.
  • a valve plate which closes the print cartridge 8, destroyed by means of a percussion plunger 11.
  • the percussion ram is guided in alignment with the central axis of the print cartridge 8 and to the also aligned rising branch 13 of the pressure channel sliding and sealing at the same time in the closure head.
  • the pressure channel 12 is guided in the closure head U-shaped. On his free
  • Mouth is a pressure tube 9 is set, which with the filling opening 19 of the
  • Sub-tank 14 via an inlet valve -not shown- is connected pressure-resistant.
  • the inlet valve is a check valve which is opened by spring pressure in its closed position and by pressurizing the pressure tube 9 (or the inner extinguishing agent container).
  • valve device 23 On its other outlet side 22 of the secondary tank 14 is closed by a valve device 23, here a predetermined breaking point, down.
  • the predetermined breaking point is created by a weakening of the jacket, which propagates in particular on a generatrix. At internal pressure of the sub-tank 14, the sub-tank opens to the outside here.
  • the secondary container 14 has on its back along a common generatrix a recess and forms on its circumference a constriction 20.
  • Sub-tank 14 nestles with the indentation to the riser 7 and is fastened in the region of these constrictions by means of a cable tie 20 to the riser 7.
  • the predetermined breaking point of the secondary container 14 is now designed so that it opens under the now emerging pressure. As a result, the liquid -that is
  • the secondary container contains the foaming agent.
  • Fluorinated surfactants which greatly reduce the surface tension of the water and on the one hand have excellent foaming properties and have a good extinguishing effect, but on the other hand damage the water, especially the groundwater, during extinguishment, were used for this purpose. Preference is therefore given to the use of fluorine-free foaming, but their foaming and extinguishing effect is worse, if they are not optimized by the mixing device according to the invention.
  • the foaming agent can also be added to the extinguishing agent immediately and as a finished mixture in the
  • Extinguishing agent containers are filled.
  • This alternative is particularly suitable for permanent pressure extinguishers on, in which the extinguishing agent container is placed after filling with the extinguishing mixture by filling with a suitable pressure medium / propellant gas under continuous pressure.
  • This alternative is also suitable for Aufladelöscher, in which the pressure means / propellant gas-as also described above- in a
  • the mixture of the extinguishing agent and the foaming agent is in any case when the extinguishing agent container is pressurized
  • Extinguishing mixture to be sprayed on the fire site.
  • a further treatment of the extinguishing mixture of extinguishing agent and foaming agent is carried out to improve foaming. It must be remembered that the extinguishing mixture forms a laminar flow substantially. It is therefore pre-empted a mixing device, which consists of the mixing chamber 18 and the ventilation chamber 21 placed thereon. The extinguishing mixture leaves this mixer as a foam.
  • the foam still has a substantially worse extinguishing effect than when using fluorine-containing surfactants as foaming agents, when the extinguishing mixture stream is divided into individual streams in the mixing chamber and discharged in this form.
  • the resulting foam dissolves over the burn site, e.g. burning liquid surface - thus has a lack of stability - and is not sufficient with its thickness to choke the flame - so has too little volume per unit weight-.
  • 100bar processed foam is achieved or exceeded.
  • Soaking up of the fire site by the firmer and thicker foam carpet is so good that the distribution of air bubbles in fine distribution is not detrimental.
  • This jacket is firmly clipped to the outlet of the mixing chamber 18 by axially projecting hook 25, which has an outer collar on the circular cylindrical
  • the shell is provided on its circumference in a cross-sectional plane (ventilation level) with air holes 26.
  • the inner cross-section of the jacket of the ventilation chamber is below -d.h .: so narrowed upstream of the ventilation level that this
  • Flow velocity in the area of the air holes creates a vacuum of less than atmospheric pressure which leads to the intake of the ambient air.
  • this constriction is designed as a circumferential collar 27, which has the effect of increasing the flow rate while reducing the static pressure in the extinguishing mixture stream.
  • the resulting negative pressure pulls the
  • a further increase in volume is achieved by the wire mesh 29, which is placed on the orifice 30 of the circular cylindrical housing of the ventilation chamber 21 and clamped by means of screw ring 31 on a small circumferential on the inner circumference of the shell collar.
  • the wire mesh 29 consists of thin, less than 1 mm thick wires of metal or plastic, which are laid with a density between 15 and 40 meshes, preferably 20 to 35 meshes per square inch to a rectangular grid.
  • the cross section of the ventilation chamber 21 is between 20 and 50qmm, e.g. 35qmm.
  • This wire mesh 29 has the function, the exiting with air bubbles
  • Enriched foam jet to further mix and loosen up. It works but above all as a cross-sectional constriction and caused with the simultaneous increase in volume of the foam and an increase in the exit velocity and thus the throw of the foam.
  • a mesh 29 filling the jacket cross-section preferably a wire mesh, occurs as a constriction.
  • the wire mesh 29 consists of thin, less than 1 mm thick wires of metal or plastic, which are laid with a density between 15 and 40 meshes, preferably 20 to 35 meshes per square inch to a rectangular grid.
  • the cross section of the ventilation chamber 21 is between 20 and 50qmm, e.g. 35qmm.
  • This grid corresponds in its design to the grating 28. However, it has at this point the function to divide the emerging from the mixing chamber 18 foam jet, to swirl and increase in volume. This increase in volume leads, in addition to the above-described effect of the cross-sectional constriction, to a further increase in the flow velocity and the resulting flow
  • Ventilation chamber 21 connected such that the front edge of the mixing chamber 18 and the opposite rear edge of the ventilation chamber 21 this circumferential gap 26 release.
  • Ventilation chamber 21 is a cap sleeve 34 by thread pairing 35th
  • the cap sleeve 34 extends beyond a cylindrical in the axial direction
  • Extension 36 which has the mixing chamber 18 at its front free end and which forms the front edge of the mixing chamber 18.
  • the cap sleeve 34 has at its free end the circumferential hook 25, which engages behind the outer diameter stage of the cylindrical extension 36.
  • Diameter stage of the cylindrical extension 36 is a thread into which a clamping sleeve 37 with its external thread can be screwed.
  • the Clamping sleeve 37 clamps by screwing to the stop the wire mesh 29 against the radial surface of the diameter step of the cylindrical extension 36th
  • Outer periphery of the extension 36 is a cylindrical gap which connects the slot 26 with the atmosphere.
  • the mixing chamber 18 has in all the described embodiments essentially the function to break the laminar flow of the extinguishing mixture into individual jets to divert these individual jets from the flow direction and to break it up into smaller pieces, drops, strands.
  • the cylindrical housing of the mixing chamber 18 is set on the one hand to the outlet of the extinguishing valve 10 and on the other hand by the own outlet with the
  • Ventilation chamber 21 as previously described- connected.
  • Housing inner cross-section is filled in several radial planes by perforated plates 32, 33 which lie in the flow behind each other.
  • the holes may be distributed differently, e.g. in several directions, e.g. in several
  • the holes of the second orifice plate may and preferably have a direction different from the axial direction, and are preferably inclined with respect to the axial direction in the circumferential direction inclined, in the second orifice plate preferably different and
  • the holes of the perforated plate 32 are directed in the flow direction and distributed uniformly over the surface of the perforated plate. Perforated plates 32 divides the incoming
  • the holes of the downstream following perforated plate 33 are directed in the direction of flow and in addition also more or less transverse to it and evenly distributed over the surface of the perforated plate 33, but less than the number of holes.
  • Perforated plate 32 Perforated plate 33 divides the incoming single rays on further, directs them and split them into shorter pieces. Perforated plate 33 thus serves to give these individual jets a direction conducive to swirling and mixing and to chop them up.
  • a foam carpet is produced without the use of fluorine-containing surfactants, which lays on the fire, especially on burning liquid levels, and is so firm that at a few centimeters thickness of the foam layer, the flames are permanently stifled.
  • Propellant gas off It is therefore necessary to have a sufficiently large volume of propellant gas-related to the volume of the extinguishing mixture or the

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Abstract

Ein Feuerlöscher besitzt am Ende seines Löschgemischkanals (6, 15), welchen das Gemisch aus Löschmittel und Aufschäummittel (Löschschaum) bei Gebrauch des Feuerlöschers im aufgeschäumten Zustand verlässt, eine Belüftungskammer (21). Sie ist auf ihrem Umfang in einer Querschnittsebene (Belüftungsebene) mit Luftlöchern (26) versehen. Durch eine Verengung des Mantel-Innenquerschnitts der Belüftungskammer unterhalb der Belüftungsebene durch Bund (27), Drahtgitter (29) wird Luft angesaugt. Die Mündung der Belüftungskammer (21) ist mit einem Drahtgitter besetzt.

Description

Feuerlöscher
Die Erfindung betrifft einen Feuerlöscher nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Er besitzt einen Löschmittelbehälter, aus welchem bei Gebrauch des Feuerlöschers das Löschgemisch als Gemisch aus einem Löschmittel und Zusatzflüssigkeiten in einen Auslaßkanal geführt wird, und eine Mischeinrichtung, in welcher das Löschgemisch mit Luft vermischt und aufgeschäumt wird.
Ein derartiger Feuerlöscher nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 ist als
Handfeuerlöscher bekannt durch die EP2666519A2 sowie DE 42 24 891 A1.
Seine Besonderheit besteht darin, dass die Zusatzflüssigkeiten -in dieser Anmeldung als Aufschäummittel (Schaumbildner) bezeichnet- in Nebenbehältern gespeichert sind und ferner, dass die Nebenbehälter in dem Löschmittelbehälter angeordnet sind. Der Löschmittelbehälter ist mit dem Löschmittel, z.B. Wasser mit einigen Zusätzen gefüllt. Die Aufschäummittel werden erst im Brandfalle dem Löschmittel zur Schaumbildung zugemischt.
Dazu werden die Nebenbehälter bei Benutzung der Feuerlöschanlage über ein
Einlaßventil direkt oder über den Löschmittelbehälter mit einer Druckgasquelle -z.B. einer Druckpatrone, die mit CO2 gefüllt ist, verbunden und unter Druck gesetzt. Dadurch öffnet sich an dem Nebenbehälter eine Ventileinrichtung und das Aufschäummittel ergießt sich in den Löschmittelbehälter und vermengt sich mit dem Löschmittel, z.B. Wasser.
Dadurch wird auch der Löschmittelbehälter unter Druck gesetzt. Bei Öffnen des -z.B. handbetätigten- Löschventils zum Löschen eines Brandes wird das Löschgemisch als Löschschaum ausgespritzt.
Es sind aber auch Feuerlöscher in Gebrauch, bei denen das Aufschäummittel sich vermischt mit dem Löschmittel in dem Löschmittelbehälter befindet und durch
Druckbeaufschlagung des Löschmittelbehälters als fertig gemischtes Löschgemisch in den Löschgemischkanal getrieben wird.
Es ist bekannt, dass das Löschgemisch aus Löschmittel und Aufschäummittel durch Druckbeaufschlagung durch ein Druckgas (Stickstoff oder Kohlendioxid) aus
Löschmittelbehälter und Nebenbehältern bzw. dem Löschmittelbehälter ausgetrieben und als Löschschaum auf die Brandstelle gespritzt wird. Das Druckgas ist in dieser Anmeldung als Treibmittel bezeichnet.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Zur Schaumbildung besonders geeignet sind die schaumbildenden Tenside z.B.
Fluor-Tenside. Gerade diese sind jedoch besonders schädlich und sollten nicht in das Abwasser oder Grundwasser gelangen. Sie sind bislang jedoch unverzichtbar, um eine gute, den Anforderungen entsprechende Löschleistung zu erreichen.
Löschschaum eine gewisse Kohärenz und Stabilität aufweisen sollte, damit das Feuer erstickt wird und nicht durch den aufgetragenen Schaumteppich„durchbrennen" kann, versucht man, die Schaumbildung zu verbessern. Dazu dient vor allem das Einmischen von Luft.
Nach der DE 202005010 596 U1 ist der Nebenbehälter, der am Löschschlauch angeordnet ist, über eine als Injektor nach Art einer Venturidüse ausgebildete
Zumischeinrichtung mit dem vom Behälter zur Austrittsöffnung des Löschschlauches führenden Strömungskanal verbunden bzw. verbindbar. Dadurch wird neben dem Additiv, d.h. in dieser Anmeldung das Aufschäummittel, auch Luft in den
Strömungskanal und Löschschlauch mitgerissen und das Löschgemisch aus
Löschmittel, Aufschäummittel und Luft in den Strömungskanal erzeugt. Dieses wird als Löschschaum auf die Brandstelle aufgetragen. Dies funktioniert; jedoch sind die Eigenschaften des Schaums, insbesondere Wurfweite, Volumen und Stabilität nicht zufriedenstellend, wenn auf die Verwendung von Tensiden gänzlich verzichtet werden soll.
Die DE 100 10 141 C1 beschreibt, dass Löschschaum zur Brandbekämpfung hergestellt wird, indem das Löschgemisch mittels Druckluft aufbereitet wird.
Hierzu wird nach der US-A 5,255,747 eine motorisch angetriebene Kreiselpumpe und ein Druckluft-Kompressor eingesetzt, was für kleinere und insbesondere mobile Anlagen nicht praktikabel ist.
Aus der US-A 5,881,817 ist eine Löschvorrichtung bekannt, bei der dem Löschgemisch in der Mischeinrichtung ein aus einer Druckluftquelle bereit gestellter Druckluftstrom zugemischt und zu Löschschaum aufbereitet wird.
Eröffnet auch die Verwendung von Druckluft bei allen Nachteilen für die Größe und Mobilität solcher Anlagen Vorteile für die Schaumbildung, ist die unbefriedigende Qualität des erzeugten Löschschaumes bei den aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen auf Unzulänglichkeiten der Mischeinrichtung n zurückzuführen. Die DE 202013009111 U1 beschreibt eine Mischeinrichtung für
Löschschaumaufbereitung, bei welcher vom Umfang der Mischeinrichtung aus mehrere Zuführungskanäle in das Innere der Mischkammer ragen. Hierdurch werden mehrere Strahlen eines Druckgas in den inneren Bereich des Löschgemischstroms geblasen. Hierbei ist die Verteilung der Luft über den Querschnitt des Löschgemischs durch die Zahl der Zuführungskanäle beschränkt, so dass auch die Aufschäumung unzureichend ist.
Die DE 202011 052455 U1 beschreibt die Mischeinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1. Sie wird zur Erzeugung von Druckluftschaum verwandt und ist auf die Auslaßöffnung des Löschgemischkanals gesetzt. Bei ihr wird das Löschgemisch hinter dem Löschmitteleinlass (2) durch eine Lochplatte mit mehreren Durchbrechungen (5) geleitet. Dadurch wird das Löschgemisch durchströmt in mehrere Einzelströme aufgeteilt. Lufteinlassöffnungen für die Druckluft sind in einer radial ausgerichteten Querschnittsebene der Mischeinrichtung , in dieser Anmeldung als Belüftungsebene bezeichnet, in das Innere der Mischeinrichtung und den aufgeteilten
Löschgemischstrom gerichtet.
Diese Mischeinrichtung zur Erzeugung von Druckluftschaum setzt das Vorhandensein einer Druckluftquelle, insbesondere einer Druckflasche voraus, die mit Luft oder einem anderen geeigneten Gas hohen Drucks von z.B. 100bar geladen ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ohne Verwendung von Tensiden und insbesondere Fluor sowie auch ohne Verwendung eines unter Druck von mehr als 50bar stehenden Gases die Schaumbildung zu steigern und insbesondere zu gewährleisten, dass sich bei ausreichender Wurfweite ein dicker undurchdringlicher Schaumteppich auf die
Brandstelle, z.B. die Oberfläche einer brennenden Flüssigkeit legen läßt.
Die Lösung ergibt sich aus Anspruch 1.
Hierbei wird einerseits eine gute Durchmischung der Komponenten -Löschmittel, Aufschäummittel und Luft- andererseits eine erhebliche Volumenvergrößerung der Schaummenge und schließlich eine Stabilisierung des Schaums gewährleistet. Dabei zeichnen sich insbesondere die Weiterbildungen nach den Unteransprüchen durch einfache, robuste Bauart und überraschende Effektivität aus und führen in ihrer Auswahl und Summierung zu einer unerwarteten Optimierung der Schaumbildung. Gegenüber der Mischeinrichtung nach der DE 20 2011 052455 U1 ergibt sich nicht nur der Vorteil, dass keine Bereitstellung einer Druckluftquelle erforderlich ist. Besonders bedeutsam ist, dass Mischeinrichtung zweigeteilt ist und aus der Mischkammer und der darauf aufgesetzten Belüftungskammer besteht, wobei durch die Belüftungskammer dem Löschgemischstrom Umgebungsluft ohne weitere technische Hilfsmittel zugeführt wird. Infolge dessen bestehen keine räumlichen Beschränkungen, eine größte Anzahl von Luftlöchern auf dem Umfang des Mantels der Belüftungskammer anzuordnen. Hierdurch wird der vielfach aufgeteilte Löschgemischstrom auf seinem ganzen
Querschnitt von Luft durchströmt und die Luft wird als eine Vielzahl von Luftbläschen in dem Löschgemisch eingeschlossen, wenn er in dem Löschschaumauslass(3) wieder zu einem geschlossenen Strahl von Löschschaum zusammengefasst wird.
Das Löschmittel und das Aufschäummittel können in dem Löschmittelbehälter des Feuerlöschers als fertige Löschgemisch oder aber auch getrennt von einander aufbewahrt werden, insbesondere Anspruch 5.
Die Mischkammer, welche auf die Auslaßöffnung des Löschgemischkanals gesetzt ist, dient -vor allem in der Weiterbildung nach Anspruch 8- der Herstellung einer Vielzahl vereinzelter Stromfäden, die auch in Stromrichtung immer wieder unterbrochen und verlegt werden. Es entsteht eine Art von turbulenter Strömung des Löschgemisches mit einer unbeschränkten Zahl von Zwischenräumen zwischen den Stromfäden und Unterbrechungen der Stromfäden in Stromrichtung bei feinster Verteilung in
Stromrichtung und über den ganzen Querschnitt des Löschgemischstroms.
Dadurch kann die Belüftungskammer an der Mündung der Mischkammer besonders effektiv sein bei der Einmischung von Umgebungsluft in Form fein-verteilter
Luftbläschen. Die Luftlöcher im Mantel der Belüftungskammer können als zylindrische Löcher oder auch als in der Belüftungsebene umlaufender enger Schlitz ausgebildet sein.
Zur Erzeugung des Unterdrucks und Ansaugung der Umgebungsluft wird die
Strömungsgeschwindigkeit der durch das expandierende Treibgas ausgetriebenen Löschgemisch (Löschgemisch ) erhöht, indem der Strömungsweg unterhalb der Belüftungsebene der Belüftungskammer verengt wird, insbesondere durch einen Bund (Anspruch 2). Das Löschgemisch neigt durch seine Kohäsion dazu, auch auf einem kurzen
Strömungsweg sich wieder zu vereinigen. Dies wird durch die Maßnahme nach
Anspruch 3 verhindert. Das in einer Radialebene der Belüftungskammer angeordnete, den Querschnitt ausfüllende engmaschige Drahtgitter erfüllt eine mehrfache Funktion: Einerseits bildet es die Verengung des Strömungswegs, die zur Erzeugung des
Unterdrucks des Löschgemischs erforderlich ist; zum anderen führt dieses Drahtgitter auf dem ganzen Querschnitt des Löschgemischs zu einer Auflockerung,
Volumenvergrößerung, Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit und damit zur
Verstärkung des Unterdrucks.
Die erfindungsgemäße Schaumbildung wird ergänzt und verstärkt durch eine weitere Maßnahme nach Anspruch 4. Sie dient der weiteren Volumenvergrößerung der nunmehr bereits geschäumten Löschgemisch durch ihre weitere mechanische
Auflockerung, die wiederum mit einer Erhöhung der Austrittsgeschwindigkeit verbunden ist. Hierzu wird ein Drahtgitter mit sich kreuzenden Metall- oder Kunststoffdrähten in die Radialebene der Mündung der Belüftungskammer gesetzt.
In der Ausbildung nach Anspruch 5 und 6 wird eine große Expansion des Treibgases und damit auch ein -relativ zur Löschmittel-Menge- geringes Treibgasvolumen ermöglicht.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 7 wird die Aufteilung des Löschgemischs aus Löschmittel und Aufschäummittel derart gesteigert, dass aus den Einzelstrahlen schließlich eine turbulente Strömung dieses Löschgemischs und eine zusätzliche Durchmischung entsteht. Dabei wird der Gehäuse-Innenquerschnitt der Mischkammer in mehreren Radialebenen durch Lochplatte en (32, 33) ausgefüllt, die den
einkommenden Löschgemischstrom wiederholt in Einzelstrahlen aufteilen und diesen Einzelstrahlen eine der Verwirbelung und Durchmischung förderliche Richtung geben. So kann vor allem die erste durchströmte eine Vielzahl von in Stromrichtung
verlaufender Löcher in feiner Verteilung und eine folgende Lochplatte mit ebenfalls gleichmäßig verteilten Löchern aufweisen, deren Achsen eine Richtungskomponente in Stromrichtung haben, jedoch dazu geneigt gerichtet sind, im Grenzfalle in einer zur Zylinderachse der Mischkammer konzentrischen Zylinderebene, oder auch dazu mit einer zusätzlichen radialen Richtungskomponente radial nach innen oder radial nach außen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Feuerlöscher (ohne Löschventil)
Fig. 2, 3und 4 Detailansichten des Auslaßventils mit aufgesetzter Belüftungskammer
Fig.4A Aufsicht auf die Überwurfhülse nach Fig.4
In alten Zeichnungen werden für gleichartige Teile dieselben Bezugszeichen verwandt. Die Beschreibung gilt für alle Figuren, soweit nicht Besonderheiten einer einzelnen Figur ausdrücklich hervorgehoben sind.
Figur 1 zeigt als Feuerlöschanlage einen Handfeuerlöscher mit dem Löschmittelbehälter 1.
Dieser druckfeste Behälter 1 des Handfeuerlöschers besitzt einen kreiszylindrischen offenen Hals 2. In diesen Hals passt der Bund 4 eines Verschlusskopfes 3, welcher mittels einer nicht gezeigten Klammer auf dem Behälter 1 druckfest einsetzbar ist. Der Verschlusskopf 3 weist einen Schlauchstutzen 5 zum Anbringen des Löschschlauches 15 mit dem daran befestigten Dosierventil -in dieser Anmeldung durchweg als
Löschventil 10 bezeichnet- auf. Der Schlauchstutzen ist über Auslaßkanal 6 und
Steigrohr 7 mit dem Innenraum des Behälters verbunden. Das Steigrohr 7 reicht im wesentlichen bis auf den Grund des Behälters, damit der Behälter vollständig entleert werden kann.
Der Behälter 1 ist mit dem Löschmittel z.B. Wasser gefüllt. Er wird unter Druck gesetzt durch eine Druckpatrone 8, in welcher ein Druckmittel/ Treibmittel gespeichert ist. Die Druckpatrone 8 ist derart in der Mündung eines Druckkanals 9 an dem Verschlusskopf befestigt, dass sie bei aufgesetztem Verschlusskopf in den Behälter ragt.
Zum Öffnen der Druckpatrone 8 wird -wie hier nur schematisch angedeutet- eine Ventilplatte, welche die Druckpatrone 8 verschließt, mittels eines Schlagstößels 11 zerstört. Der Schlagstößel ist fluchtend zu der Zentralachse der Druckpatrone 8 und zu dem ebenfalls fluchtenden aufsteigenden Ast 13 des Druckkanals gleitend und zugleich dichtend in dem Verschlusskopf geführt.
Der Druckkanal 12 ist in dem Verschlusskopf U-förmig geführt. Auf seine freie
Mündung ist ein Druckrohr 9 gesetzt, welches mit der Einfüllöffnung 19 des
Nebenbehälters 14 über ein Einlaßventil -nicht gezeigt- druckfest verbunden ist. Das Einlassventil ist ein Rückschlagventil, das durch Federdruck in seiner Schließstellung und durch Druckbeaufschlagung des Druckrohrs 9 (oder des inneren Löschmittelbehälters) geöffnet wird.
Auf seiner anderen Auslaßseite 22 ist der Nebenbehälter 14 nach unten durch eine Ventileinrichtung 23, hier eine Sollbruchstelle, verschlossen.
Die Sollbruchstelle entsteht durch eine Schwächung des Mantels, die sich insbesondere auf einer Mantellinie fortpflanzt. Bei Innendruck des Nebenbehälters 14 öffnet sich hier der Nebenbehälter nach außen.
Der Nebenbehälter 14 hat auf seinem Rücken längs einer gemeinsamen Mantellinie eine Einbuchtung und bildet auf seinem Umfang eine Einschnürung 20. Der
Nebenbehälter 14 schmiegt sich mit der Einbuchtung an das Steigrohr 7 an und wird im Bereich dieser Einschnürungen mittels eines Kabelbinders 20 an dem Steigrohr 7 befestigt.
Zur Funktion:
Wenn bei dem Handfeuerlöscher der Schlagstössel 11 herunter geschlagen wird, wird die Berstscheibe (nicht gezeigt) zerbrochen und die Druckpatrone 8 geöffnet.
Die Sollbruchstelle des Nebenbehälters 14 wird nun so ausgelegt, dass sie unter dem nunmehr entstehenden Druck öffnet. Dadurch wird die Flüssigkeit -das
Aufschäummittel- aus dem Nebenbehälter in den Löschmittelbehälter ausgetrieben, wo sie sich mit dem Löschmittel vermischen. Ebenfalls wird der Löschmittelbehälter unter Druck gesetzt.
Der Nebenbehälter enthält die Schäummittel. Dazu dienten insbesondere fluorhaltige Tenside, die die Oberflächenspannung des Wassers sehr stark herabsetzen und einerseits hervorragend schaumbildend sind und eine gute Löschwirkung haben, andererseits aber beim Löschen das Wasser, insbesondere das Grundwasser schädigen. Bevorzugt ist deshalb die Verwendung fluorfreier Schäummittel, deren Schaumbildung und Löschwirkung allerdings schlechter ist, wenn sie nicht durch die erfindungsgemäße Mischeinrichtung optimiert werden.
Alternativ zu der Zubereitung des Löschgemischs aus Löschmittel und Schäummittel durch Lagerung des Schäummittels in einem Nebenbehälter kann das Schäummittel dem Löschmittel auch sofort beigegeben und als fertige Mischung in den
Löschmittelbehälter eingefüllt werden. Diese Alternative bietet sich insbesondere auch für Dauerdrucklöscher an, bei denen der Löschmittelbehälter nach dem Befüllen mit dem Löschgemisch durch Befüllen mit einem geeigneten Druckmittel/ Treibgas unter Dauerdruck gesetzt wird. Diese Alternative ist aber auch für Aufladelöscher verwendbar, bei denen das Druckmittel/ Treibgas -wie auch oben beschrieben- in einer
Druckpatrone innerhalb oder außerhalb des Löschmittelbehälters gelagert und die Druckpatrone erst im Brandfalle in den Löschmittelbehälter geöffnet und die bereits fertige Löschgemisch ausgetrieben wird.
Bei den drei geschilderten Alternativen wird in jedem Falle bei Druckbeaufschlagung des Löschmittelbehälters die Mischung des Löschmittels und Schäummittels
(Löschgemisch ) durch Schlauch 15 dem Löschventil 10 zugeführt, das durch einen Handgriff betätigt -geöffnet und geschlossen wird. Durch Öffnen kann die
Löschgemisch auf die Brandstelle gespritzt werden. Bei fluorfreien Schäummitteln erfolgt noch eine Aufbereitung des Löschgemischs aus Löschmittel und Schäummittel zur Verbesserung der Schaumbildung. Dabei muß man sich vergegenwärtigen, dass das Löschgemisch im wesentlichen eine laminare Strömung bildet. Es wird daher dem Auslaß eine Mischeinrichtung vorgesetzt, welche aus der Mischkammer 18 und der darauf aufgesetzten Belüftungskammer 21 besteht. Das Löschgemisch verlässt diese Mischeinrichtung als Schaum.
Es hat sich herausgestellt, dass der Schaum immer noch eine wesentlich schlechtere Löschwirkung hat als bei Verwendung von fluorhaltigen Tensiden als Aufschäummitteln, wenn der Löschgemischstrom lediglich in der Mischkammer in Einzelströme aufgeteilt wird und in dieser Form ausgetragen wird. Der entstehende Schaum zerfließt über der Brandstelle, z.B. brennenden Flüssigkeitsoberfläche -besitzt also eine mangelhafte Stabilität- und reicht mit seiner Dicke nicht aus, die Flamme zu ersticken -besitzt also ein zu geringes Volumen pro Gewichtseinheit-.
Überraschender Weise gelingt es durch Aufmischung dieses unzulänglichen Schaums mit Umgebungsluft in der nachfolgenden Belüftungskammer 21 die Stabilität des
Schaums und das Volumen und damit seine Deckungsfähigkeit so sehr zu erhöhen, dass die Qualität eines durch Druckluftzumischung bei Drücken über
100baraufbereiteten Schaums erreicht oder übertroffen wird.
An sich erscheint die Ansaugung von Umgebungsluft zu dem Löschmittel nicht geraten, da die Gefahr besteht, dass sich in dem Löschgemisch große Luftkavernen bilden, welche die Flammbildung eher anfachen als verhindern. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen die Luftbläschen in dem Schaum so fein verteilt und so fest eingebunden werden, und dass die
Luftabkapselung der Brandstelle durch den festeren und dickeren Schaumteppich so gut ist, dass die Zumengung von Luftbläschen in feiner Verteilung nicht nachteilig ist.
Zur Luftzufuhr dient die Belüftungskammer 21 mit als Drehkörper ausgebildetem Mantel 24. Dieser Mantel wird fest auf den Auslaß der Mischkammer 18 geklipst durch axial vorspringenden Haken 25, welche einen Außenbund an der kreiszylindrischen
Mischkammer knapp übergreifen.
Der Mantel ist auf seinem Umfang in einer Querschnittsebene (Belüftungsebene) mit Luftlöchern 26 versehen. Der Innenquerschnitt des Mantels der Belüftungskammer ist unterhalb -d.h.: stromaufwärts der Belüftungsebene derart verengt, dass diese
Verengung einen venturi-artigen Effekt hat und durch Erhöhung der
Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Luftlöcher ein Unterdruck von weniger als Atmosphärendruck entsteht der zum Ansaugen der Umgebungsluft führt.
In Fig. 2 ist diese Verengung als umlaufender Bund 27 ausgeführt, welcher den Effekt der Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit bei Verminderung des Statischen Drucks im Löschgemischstrom hat. Der nun entstehende Unterdruck zieht die
Außenluft/Umgebungsluft durch die Luftlöcher 26 ein.
Durch diese Einmischung von Luft in möglichst feiner Verteilung erhöht sich das
Volumen des austretenden Schaums so beträchtlich, dass der Nachteil der
NichtVerwendung von Flurhaitigen Tensiden im wesentlichen aufgehoben wird.
Eine weitere Volumenvergrößerung wird durch das Drahtgitter 29 erreicht, das auf die Ausmündung 30 des kreiszylindrischen Gehäuses der Belüftungskammer 21 gesetzt und mittels Schraubring 31 auf einem kleinen auf dem Innenumfang des Mantels umlaufenden Bund festgeklemmt wird.
Das Drahtgitter 29 besteht aus dünnen, weniger als 1 mm dicken Drähten aus Metall oder Kunststoff, die mit einer Dichte zwischen 15 und 40 Maschen, vorzugsweise 20 bis 35 Maschen pro qcm zu einem rechtwinkligen Gitter verlegt sind. Dabei beträgt der Querschnitt der Belüftungskammer 21 zwischen 20 und 50qmm, z.B. 35qmm.
Dieses Drahtgitter 29 hat die Funktion, den austretenden mit Luftbläschen
angereicherten Schaumstrahl weiter zu vermischen und vor allem aufzulockern. Es wirkt aber vor allem auch als Querschnittsverengung und verursacht mit der gleichzeitigen Volumenvergrößerung des Schaums auch eine Erhöhung der Austrittsgeschwindigkeit und damit der Wurfweite des Schaums.
In der Ausführung nach Fig. 3 tritt an die Stelle der Venturi-artige Einschnürung (27) als Verengung ein den Mantelquerschnitt ausfüllendes Gitter 29, vorzugsweise Drahtgitter. Das Drahtgitter 29 besteht aus dünnen, weniger als 1 mm dicken Drähten aus Metall oder Kunststoff, die mit einer Dichte zwischen 15 und 40 Maschen, vorzugsweise 20 bis 35 Maschen pro qcm zu einem rechtwinkligen Gitter verlegt sind. Dabei beträgt der Querschnitt der Belüftungskammer 21 zwischen 20 und 50qmm, z.B. 35qmm.
Dieses Gitter entspricht in seiner Gestaltung dem Gitter 28. Es hat an dieser Stelle jedoch die Funktion, den aus der Mischkammer 18 austretenden Schaumstrahl aufzuteilen, zu verwirbeln und im Volumen zu vergrößern. Diese Volumenvergrößerung führt -zusätzlich zu dem zuvor beschriebenen Effekt der Querschnittsverengung zur einer weiteren Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit und des entstehende
Unterdrucks. Die stärkere Ansaugung der Außenluft/Umgebungsluft durch die Luftlöcher 26 in die Längs- und Querspalten des Löschgemischstroms schafft so durch eine feinere Aufteilung der Luft in Luftbläschen und eine feinere Verteilung der Luftbläschen eine dauerhafte, stabile Volumenvergrößerung des Löschschaums, die auch beim Aufspritzen auf die Brandstelle erhalten bleibt.
Zur Ausbildung des Schlitzes 26 ist die Mischkammer 18 mit dem Mantel 24 der
Belüftungskammer 21 derart verbunden dass die Vorderkante der Mischkammer 18 und die gegenüberliegende Hinterkante der Belüftungskammer 21 diesen umlaufenden Spalt 26 freilassen. Auf das freie hintere Ende des zylindrischen Mantels 24 der
Belüftungskammer 21 wird eine Überwurfhülse 34 durch Gewindepaarung 35
geschraubt. Die Überwurfhülse 34 überragt in Axialrichtung eine zylindrische
Erweiterung 36, welche die Mischkammer 18 an ihrem vorderen freien Ende besitzt und welche die Vorderkante der Mischkammer 18 bildet. Die Überwurfhülse 34 besitzt an ihrem freien Ende den umlaufenden Haken 25, welcher die äußere Durchmesserstufe der zylindrischen Erweiterung 36 hintergreift. An der inneren zylindrischen
Durchmesserstufe der zylindrischen Erweiterung 36 befindet sich ein Gewinde, in welches eine Klemmhülse 37 mit ihrem Außengewinde einschraubbar ist. Die Klemmhülse 37 klemmt durch Einschrauben bis auf Anschlag das Drahtgitter 29 gegen die Radialfläche der Durchmesserstufe der zylindrischen Erweiterung 36.
Zur Verbindung des Schlitzes 26 mit der Atmosphäre ist der Durchmesser des
Außenumfangs der zylindrischen Erweiterung 36 kleiner als der Innenumfang der Überwurfhülse 34 und außerdem bildet der umlaufende Haken 25 achsparallele
Durchlässe 39, wie die Aufsicht nach Fig.4A zeigt. Es entsteht also auf dem
Außenumfang der Erweiterung 36 ein zylindrischer Spalt, welcher den Schlitz 26 mit der Atmosphäre verbindet.
Die Mischkammer 18 hat bei allen geschilderten Ausführungen im wesentlichen die Funktion, den laminaren Strom des Löschgemisches in Einzelstrahlen zu zerlegen, diese Einzelstrahlen aus der Stromrichtung abzulenken und in kleinere Stücke, Tropfen, Stränge zu zerlegen.
Das zylindrischen Gehäuse der Mischkammer 18 ist einerseits auf den Auslaß des Löschventils 10 gesetzt und andererseits durch den eigenen Auslaß mit der
Belüftungskammer 21 -wie zuvor beschrieben- verbunden. Der zylindrische
Gehäuse-Innenquerschnitt wird in mehreren Radialebenen durch Lochplatten 32, 33 ausgefüllt, die in der Strömung hinter einander liegen.
Dazu können die Löcher in unterschiedlicher Verteilung, z.B. in mehreren
konzentrischen Ringen auf ihren Lochplatten verteilt sein. Diese Ringe können von Lochplatte zu Lochplatte unterschiedliche Durchmesser haben, so dass die Strahlen der ersten Lochplatte nicht auf Löcher der zweiten Lochplatte treffen. Die Löcher der zweiten Lochplatte können und haben vorzugsweise eine von der axialen abweichende Richtung und sind vorzugsweise gegenüber der axialen Richtung in Umfangsrichtung geneigt ausgerichtet, bei der zweiten Lochplatte vorzugsweise anders und
entgegengesetzt zu der Ausrichtung an der ersten Lochplatte.
Die Löcher der Lochplatte 32 sind in Stromrichtung gerichtet und gleichmäßig über die Fläche der Lochplatte verteilt. Lochplatten 32 teilt den einkommenden
Löschmittelgemischstrom in Einzelstrahlen auf.
Die Löcher der stromabwärts folgenden Lochplatte 33 sind in Stromrichtung und zusätzlich auch -mehr oder weniger- quer dazu gerichtet und gleichmäßig über die Fläche der Lochplatte 33 verteilt, jedoch mit geringerer Zahl als die Löcher der.
Lochplatte 32. Lochplatte 33 teilt den einkommenden Einzelstrahlen weiter auf, lenkt sie um und zerlegt sie in kürzere Stücke. Lochplatte 33 dient so dazu, diesen Einzelstrahlen eine der Verwirbelung und Durchmischung förderliche Richtung geben und sie zu zerhacken.
Die Belüftungskammer Durch die geschilderten Maßnahmen nach dieser Erfindung wird ohne Verwendung von fluorhaltigen Tensiden ein Schaumteppich erzeugt, der sich auf den Brandherd legt, insbesondere auf brennende Flüssigkeitsspiegel, und der so fest ist, dass bei wenigen Zentimetern Dicke der Schaumschicht die Flammen dauerhaft erstickt werden.
Es hat sich herausgestellt, dass die Schaumbildung von der Strömungsgeschwindigkeit des Löschgemischs aus Löschmittel und Schäummittel abhängt. Diese
Strömungsgeschwindigkeit hängt bekanntlich von der Volumenexpansion des
Treibgases ab; es erscheint daher geboten, ein ausreichend großes Volumen an Treibgas -bezogen auf das Volumen des Löschgemischs bzw. des
Löschmittelbehälters bereitzustellen. Dadurch wird jedoch die Menge des
Löschgemischs reduziert, was für den Löscherfolg nachteilig ist. Erfindungsgemäß wird daher angestrebt, durch Verwendung geeigneter Treibgase das Treibgas-Volumen relativ zum Löschmittelvolumen klein, und zwar so klein zu halten, das das Volumen vor der Expansion zwischen 2% und 4% des Volumens des Löschmittels liegt. Das ist vor allem durch Verwendung von Stickstoff als Treibgas erreichbar, welcher bis zur
Entladung in einer Druckpatrone, vorzugsweise im Löschmittelbehälter gespeichert wird -siehe die Beschreibung zu Fig.1.
Bezugszeichen
Löschmittelbehälter 1
offenen Hals 2, Öffnung, kreiszylindrische Öffnung des Löschmittelbehälters Verschlusskopf 3
Bund, Ansatz4
Schlauchstutzen 5
Auslaßkanal Auslaßkanal Auslaßstutzen Löschgemischkanal 6
Steigrohr 7
Druckpatrone, Druckgasflasche, Druckgasquelle 8,
Druckrohr 9
Auslaßventil Löschventil Dosierventil 10
Schlagstößel Notventil 11
U-förmigen Druckkanal 12
aufsteigenden Ast 13 des Druckkanals
Kartusche, Nebenbehälter 14
Schlauch 15
....1
18 Mischkammer Wirbeldüse
19 Einfüllöffnung, Einlaßstutzen 19
20 Band, Kabelbinder 20
21 Belüftungskammer 21
22 Boden 22
23 Auslaßventil, Ventileinrichtung Sollbruchstelle 23
24 Mantel 24 Drehkörper
25 Haken 25
26 Luftlöcher 26
27 Bund 27
28 Drahtgitter 28
29 Drahtgitter 29
30 Ausmündung Mündung 30
31 Schraubring 31 32 Lochplatte 32
33 Lochplatte 33
34 Überwurfhülse 34
35 Gewinde 35
36 Erweiterung 36
37 Gewinde 37
38 Klemmhülse 38
39 zylindrischer achsparalleler Durchlaß 39 qmm= mm2
qcm= cm2

Claims

Ansprüche
1. Feuerlöscher
• mit einem Löschmittelbehälter für das Löschmittel und einem Behälter für ein
Aufschäummittel,
• mit einem Auslaßkanal (6), welcher an den Löschmittelbehälter angeschlossenen ist und in welchen das Löschgemisch aus Löschmittel und Aufschäummittel bei
Gebrauch des Feuerlöschers durch Druckbeaufschlagung des Löschmittelbehälters mittels eines Treibgases ausgetrieben wird,
• mit einer Mischeinrichtung , durch welche das Löschgemisch geführt ist und welche aufweist:
o hinter dem Löschmitteleinlass (2) eine Lochplatte mit mehreren Löchern (5), welche das Löschgemisch durchströmt und dadurch in mehrere Einzelströme aufgeteilt wird,
o Lufteinlassöffnungen (1) in einer als radiale Querschnittsebene ausgerichteten Belüftungsebene, in das Innere der Mischeinrichtung gerichtet,
o einen Löschschaumauslass (3),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mischeinrichtung zweiteilig ist und aufweist:
+ eine Mischkammer (18), welche auf das Ende des an den Auslaßkanal (6) angeschlossenen Löschschlauchs (15) aufgesetzt ist, und
+ eine Belüftungskammer (21) mit als Hohlzylinder (Drehkörper) ausgebildetem Mantel, welcher einerseits der Mündung der Mischkammer (18) aufgesetzt ist, und welcher andererseits als Löschschaum-Auslaß dient,
dass die Lochplatte mit Durchbrechungen (5) in der Mischkammer (18) liegt, derart dass das Löschgemisch in Einzelströme aufgeteilt in die Belüftungskammer (21 ) strömt,
dass als Lufteinlassöffnungen ein Kranz von vielen, jedenfalls mehr als 3 Luftlöchern oder ein umlaufender Schlitz (26) auf dem Umfang des Mantels in der
Belüftungsebene der Belüftungskammer (21) angeordnet ist,
dass die Luftlöchern bzw. der umlaufende Schlitz (26) das Innere des Mantels mit der Umgebungsluft verbinden und angesaugte Luftstrahlen in der Belüftungsebene auf den in Einzelströme aufgeteilten Löschgemisch leiten, der Mantel-Innenquerschnitts der Belüftungskammer (21) zwischen Belüftungsebene und Lochplatte eine Querschnittsverengung aufweist,
und dass der Löschschaumauslass (3) die auf die Brandstelle gerichtete MOndung der Belüftungskammer (21) ist, durch welche das Löschgemisch im aufgeschäumten Zustand als Löschschaum gespritzt wird.
2. Feuerlöscher nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verengung des Mantel-Innenquerschnitts der Belüftungskammer (21) eine Venturt- artige Einschnürung durch einen auf dem Innenumfang umlaufenden Bund (27) isL Feuerlöscher nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verengung ein den Mantelquerschnitt der Belüftungskammer (21) ausfüllendes Gitter (29), vorzugsweise Drahtgitter aus Metall- oder Kunststoffdrähten ist, dessen Maschenzahl im Bereich zwischen 15 und 40/qcm liegt, vorzugsweise bei 25 bis 35 Maschen /qcm. Feuerlöscher nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mündung der Belüftungskammer (21) mit einem den Auslaßquerschnitt der
Mündung ausfüllenden Gitter (28), vorzugsweise Drahtgitter aus Metall- oder
Kunststoffdrähten ist, dessen Maschenzahl im Bereich zwischen 15 und 40/qcm liegt vorzugsweise bei 25 bis 35 Maschen /qcm.
5. Feuerlöscher nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Treibgas bis zum Gebrauch in dem Löschmittelbehälter in einer unter Druck stehenden Druckpatrone gelagert ist, deren Volumen 1/10 bis 1/60 des Volumens des Löschmittels beträgt und vorzugsweise im Bereich zwischen 2% und 4% des Volumens des Löschmittels liegt.
6. Feuerlöscher nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Treibgas Stickstoff ist.
7. Feuerlöscher nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Gehäuse-Innenquerschnitt der Mischkammer (18) in mehreren Radialebenen durch Lochplatten (32, 33) ausgefüllt wird, die in der Strömung hinter einander liegen und das einkommende Löschgemisch in Einzelstrahlen aufteilen und diesen Einzelstrahlen eine der Verwirbelung und Durchmischung förderliche Richtung geben, wobei die Löcher der auf einander folgenden Lochplatte en (32, 33) vorzugsweise nicht fluchten und vorzugsweise von Radialebene zu Radialebene unterschiedliche Richtung haben.
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