EP3336286A1 - Schloss, vorzugsweise panikschloss, und schlossanordnung mit einem schloss und einem gegenkasten - Google Patents

Schloss, vorzugsweise panikschloss, und schlossanordnung mit einem schloss und einem gegenkasten Download PDF

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Publication number
EP3336286A1
EP3336286A1 EP16002671.2A EP16002671A EP3336286A1 EP 3336286 A1 EP3336286 A1 EP 3336286A1 EP 16002671 A EP16002671 A EP 16002671A EP 3336286 A1 EP3336286 A1 EP 3336286A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tumbler
lock
spring
bolt
trigger slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16002671.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3336286B1 (de
Inventor
Dirk Hödtke
Thomas Knickenberg
Marcel Schramm
Tobias Schuster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
Original Assignee
Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Wilh Schlechtendahl and Soehne GmbH and Co KG
Priority to PL16002671T priority Critical patent/PL3336286T3/pl
Priority to EP16002671.2A priority patent/EP3336286B1/de
Publication of EP3336286A1 publication Critical patent/EP3336286A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/24—Arrangements in which the fastening members which engage one another are mounted respectively on the wing and the frame and are both movable, e.g. for release by moving either of them
    • E05B63/248—Arrangements in which the fastening members which engage one another are mounted respectively on the wing and the frame and are both movable, e.g. for release by moving either of them the striker being movable for latching, and pushed back by a member on the wing for unlatching, or vice versa
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/10—Bolts of locks or night latches
    • E05B15/102—Bolts having movable elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B65/00—Locks or fastenings for special use
    • E05B65/10—Locks or fastenings for special use for panic or emergency doors
    • E05B65/1086—Locks with panic function, e.g. allowing opening from the inside without a ley even when locked from the outside
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2007—Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position
    • E05B17/203—Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position not following the movement of the bolt
    • E05B17/2038—Securing, deadlocking or "dogging" the bolt in the fastening position not following the movement of the bolt moving rectilinearly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0017—Locks with sliding bolt without provision for latching
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C7/00—Fastening devices specially adapted for two wings
    • E05C7/04—Fastening devices specially adapted for two wings for wings which abut when closed

Definitions

  • the invention relates to a lock, preferably a panic lock, in particular provided for interacting with a mating box, with a arranged in a lock housing latch, with a spring-loaded, at least one tumbler projection to cooperate with the lock housing having tumbler and cooperating with the tumbler release slide. Furthermore, the present invention relates to a lock assembly with a lock of the aforementioned type and a lock ejector having a counter box, for use in two-leaf doors.
  • a lock of the type mentioned as part of a lock assembly with a mating box for use in two-leaf doors is already known in practice.
  • a lock arrangement for a two-leaf door is located on a door a lock with a bolt, while at the other door a counter box is provided with a Latch ejector.
  • the lock is usually a panic lock, so a lock with panic function, which may otherwise have a profile cylinder to close.
  • a release slide is provided on the lock, which cooperates with the tumbler of the lock and releases the tumbler when actuated. After release of the tumbler the spring-loaded latch in the lock housing is moved from the excluded to the enclosed position. After the lock enclosure, the door can then be opened easily.
  • the lock has a profile cylinder for closing, it may happen in certain positions of the profile cylinder provided on PZ-finger, that the PZ-finger rests on the tumbler, without triggering them. This is usually a specific inclination of the profile cylinder with respect to the tumbler. In such a position, it may happen despite actuated release slide, that the bolt is not moved from its excluded position in the enclosed position, as it comes to a blocking or tilting of the tumbler on the PZ-finger and the bolt is not triggered.
  • Object of the present invention is therefore to provide a lock of the type mentioned, in which the panic function can be ensured safely and easily.
  • the aforementioned object is achieved according to the invention in a lock of the type mentioned above essentially in that the tumbler a first tumbler part spring-loaded with a first spring on which the at least one tumbler projection is provided, and a second spring-loaded second and the first tumbler part has separate Zuhaltsteil and that the trigger slide acts only on the first tumbler part.
  • the spring force of the first spring is less than the spring force of the second spring.
  • the spring forces of the two springs are equal or even the spring force of the second spring is greater than the spring force of the first spring. It is crucial, above all, that the distribution of the spring forces on two springs in comparison to a tumbler, in which only one spring is provided, leads to only a reduced spring force acting on the first tumbler part.
  • the tumbler formed integrally in the prior art is divided into at least two separate tumbler parts. Both tumbler parts are each subjected to a separate spring, wherein preferably the spring force of the first tumbler acting on the first spring less to significantly less, namely at least by a factor of 2, in particular by two to ten times lower than the spring force of the second spring , Moreover, it is so that the release slide only on the first tumbler part, which is preferably less strong spring force acts. This leads to the fact that provided on the counter box bolt ejector only with a comparatively low force must be applied to operate on the latch ejector the release slide.
  • the force acting on the second tumbler spring force is preferably greater to much larger than the spring force of the first spring and can readily be chosen so high that the PZ-finger of the profile cylinder is not tilted and blocking the panic function is prevented.
  • the spring force of the second spring does not affect the function of the trigger slide or the triggering of the panic function on the latch ejector of the counter box, since each of the tumblers is ultimately loaded by its own spring and can be operated independently.
  • the essential advantage of the present invention is that the force required to move or lift the first tumbler part over the trigger slide is less than when lifting the second tumbler part.
  • the tumbler projection is provided on the first tumbler part, which can be actuated both via the bolt ejector and via the profile cylinder, whereas the second tumbler part has no blocking effect and is decoupled from the actuation via the trigger slide.
  • the release slide in the bolt or bolt body in the direction of movement of the bolt that is, in and against the exclusion or Einsch apart of the bolt, guided longitudinally movable.
  • the direction of movement of the trigger slide is defined, which is ultimately movable transversely to the longitudinal axis of the lock or lock housing, on the other hand is made clear by the longitudinally movable guide and arrangement in the locking body that the release slide moves together with the bolt when the bolt - or excluded.
  • the release slide is arranged in or within the bolt.
  • the latch on a sliding channel which is open at the end to allow actuation of the trigger slide, but otherwise the sides surrounding the trip slider.
  • the trip slider is closed by the circulating or closed in the direction of displacement channel protected. Unlike a release slider exposed on the outside of a latch, in the case of the embodiment according to the invention, it is not possible for the function of the release slider to be impaired during the movement along the latch or within the displacement channel.
  • the orientation is provided in the lock according to the invention that the first tumbler part and also the second tumbler part are spring-loaded transversely to the direction of movement of the trigger slide and movable.
  • the spring loading direction thus extends in or parallel to the direction of the longitudinal axis of the lock or lock housing and is - based on the installed state of the lock - directed downward or in the direction of the lower end of the lock housing.
  • a ramp for cooperation with the rear end of the trigger slide is provided on the first tumbler part.
  • the trigger slide at its rear end to this a rounded corner, with which he hits upon actuation, that is, upon movement of the trigger slide in the direction of the first tumbler, on the slope and the first tumbler thus against the spring force of the first spring transversely to Movement direction of the shutter slide moves.
  • the invention provides that the first tumbler and the second tumbler part are arranged in the region of the bolt or on the bolt, that upon actuation of the second tumbler against the spring load of the second spring, the second tumbler part on the first tumbler to release the blocking of the bolt acts.
  • the two tumblers are arranged in the manner of a series connection one behind the other, wherein after actuation of a profile cylinder first the second tumbler is moved over the PZ-finger and this then on the first Zuhaltsteil to cancel the Zuroissfunktion acts. Thus, the second tumbler pushes the first Zuhaltsteil more or less.
  • the PZ-finger covers a comparatively large distance in the longitudinal direction of the lock and thus in the direction of movement of the tumbler when actuated by a key, a relatively large tumbler opening in the lock housing is required per se.
  • the large tumbler opening also means that the trigger slide when operated by the latch ejector must cover a relatively large way to move the first tumbler transversely to the direction of the trip slider and bring the tumbler out of engagement with the tumbler in the lock housing.
  • the first tumbler part and the second tumbler part in the excluded state are spaced apart from each other over a defined gap. This gap preferably has at least a width of 1 mm.
  • the gap between the two tumbler parts ultimately means that the two tumbler parts are moved or moved differently far when triggering the tumbler on a profile cylinder.
  • the movement path of the second tumbler part is greater than the movement path of the first tumbler part due to the clearance.
  • the release slide In order to operate the release slide on the latch ejector safely, the release slide is in the excluded state of the bolt with its front end on the front edge of the bolt over. Based on the installed state of the lock, the front end of the release slide is thus over in the direction of the mating box or from the lock housing. This supernatant has the consequence that the latch ejector of the counter box initially acts on the front end of the trip slider with appropriate operation, before the bolt ejector meets the leading edge of the bolt.
  • the first tumbler part a further slope is provided for cooperation with a provided at the rear end of the trigger slide projection to the trigger slide collect.
  • the further bevel is in this case formed on the first tumbler part such that, upon movement of the first tumbler part against the spring action of the first spring, the projection provided at the rear end of the trigger slide is moved along the further bevel and drawn in as a result, preferably so far. that it no longer protrudes beyond the front edge of the bolt in the retracted state.
  • the two tumbler parts are coupled to the locking body, in such a way that during a movement of the locking body, the two tumbler parts are moved along.
  • a recess oriented transversely to the direction of movement of the trigger slide is provided at the end in the bolt or latch body for arranging the first spring and guiding the first tumbler part.
  • the aforementioned recess thus has a double function.
  • it serves to receive the first spring and at least part of the first guide part.
  • the recess also has a guide function for the first tumbler part, so that it can be moved defined in and against the spring force of the first spring.
  • a passage opening is provided in the other end of the bolt or in the locking body through which a tumbler projection of the first tumbler is passed, so that the tumbler projection can cooperate with the lock housing or the tumbler opening provided there.
  • a spring receptacle oriented transversely to the direction of movement of the trigger slider is provided at the end in the bolt to arrange the second spring.
  • the second spring which is designed in particular as a helical spring, is inserted into the spring receiver.
  • a pin for engaging in or for supporting the second spring is provided thereon.
  • a guide projection is provided on the latch for engagement in a slot oriented transversely to the direction of movement of the trigger slider on the second tumbler part. It is understood that as an alternative or in addition the guide projection in principle also on the second tumbler part may be provided, while then correspondingly, if necessary, provided on the bolt, the slot. In any case, a defined, guided movement of the second tumbler part is realized relative to the bolt or latch body by the combination of the guide projection and the slot.
  • the release slide is held on the bolt by means of a releasable securing element, that the securing element can be released from the outside when the lock housing is closed and that the release slider can be removed from the front side of the bolt when the lock housing is closed is.
  • a lock of the type mentioned which is provided in part of a lock assembly together with a mating box and for use in double-leaf doors, is basically also suitable for single-leaf doors. So far, it has been assumed that the use of such a lock, which is intended for doppellügellge doors, for use in single-leaf doors is out of the question.
  • the release slide is movable in the known lock, but he is permanently connected to the bolt In the known lock the release slide is not readily apparent from the lock housing. A disassembly of the release slide is only possible if the lock housing opened, removed the release slide and the lock housing is then closed again. However, this is associated with a considerable amount of work and time, which has led to the lock manufacturers so far locks have always been kept for single-leaf and locks for double-leaf doors.
  • the invention now makes it possible to use a lock of the type mentioned in both single- and double-leaf doors, without a great effort would be necessary to mount the shutter slide or dismantle.
  • the lock according to the invention is used in a two-leaf door, the release slide is held securely on the latch by means of the securing element.
  • the fuse element allows the longitudinal displacement of the release slide, but prevents the release slide can be removed from the bolt or lock housing.
  • the securing element can be released from the outside of the lock, ie when the lock housing is closed, and also when the lock is closed Lock housing from the front side of the bolt or from the lock housing are taken from the face side.
  • the lock according to the invention is manufactured and kept in the form by the manufacturer, which are more strongly removed by the purchaser of the manufacturer. This means that subsequent retrofitting is only necessary for the smaller part of the locks.
  • the securing element projects into the path of movement of the trigger slide. It is particularly preferred in this context that the securing element is detachably connected in the region of the movement path with the bolt.
  • At least one recess is provided on the trigger slide, which may have an elongated rectangular shape per se, the length of which corresponds at least to the path of movement of the trigger slide. In the region of the recess then engages the fuse element.
  • the recess which may be a cutout or a slot, ultimately ensures the displaceability of the release slide.
  • the front and the front edge of the bolt facing away from the end of the recess in this case represents the stop for the securing element, thereby preventing that the release slide can be pulled out of the displacement channel after.
  • the trigger slider is mirror-symmetrical with respect to its central longitudinal axis.
  • This mirror symmetry may, but not necessarily, extend to the recess.
  • two recesses may be provided on opposite sides of the central longitudinal axis of the release slide, although only one recess is effective after the assembly of the trip slider and cooperates with the fuse element.
  • this end In order to operate the fuse element from the outside of the castle ago, this end has an operating end.
  • This actuating end ultimately serves to attach a tool for releasing the securing element.
  • the securing element may preferably be a screw or else a detent pin.
  • the operating end When using a screw, the operating end may be formed as a slot, Phillips or hexagon socket on a screw head. Basically, a headless screw, so a grub screw, with a slot, Phillips or a hexagon socket is possible.
  • an access opening for inserting a tool for releasing the securing element is provided in the lock housing.
  • the access opening is aligned, in particular in the enclosed state of the bolt, with the actuating end of the securing element.
  • the access opening in the excluded state of the bolt it is also possible for the access opening in the excluded state of the bolt to be aligned with the actuating end of the securing element. Even in intermediate positions between the enclosed and the excluded state of the bolt, a loosening of the securing element can be provided. Accordingly, the access opening should be adapted to this.
  • the access opening is formed as a slot opening, which allows access to the operating end of the fuse element both in the enclosed and in the excluded state.
  • a lock 1 which in the present case is a panic lock, ie a lock with a panic function.
  • the lock 1 is intended for installation in a door and ultimately belongs to a lock arrangement, not shown in detail, which in addition to the lock 1 has a mating box, not shown.
  • the lock 1 has a lock housing 2, which in turn comprises a lock case 3, a lock cover 4 and a forend 5.
  • the lock housing 2 which has an elongated rectangular shape with a longitudinal axis L, there is the lock mechanism, which as an integral part of a generally divided split nut 2, which is not shown in detail, has.
  • the opening 7 is adapted to the shape of a profile cylinder known from the prior art.
  • the profile cylinder has, as is also known from the prior art, a PZ-finger, which is movable on actuation of the profile cylinder via a key.
  • the lock 1 has a tumbler 8, which in each case has a tumbler projection 9, 10 on opposite sides.
  • a tumbler projection 9, 10 correspond in the lock case 3 and the lock cover 4 each tumbler openings 11, 12, each having a stepped engagement 13, 14 have.
  • the tumbler function is effective because the latch 6 can not be moved from the locked position to the locked position.
  • the tumbler projections 9, 10 are moved out of the interventions 13, 14, it is possible to lock in the bolt 6.
  • the tumbler 8 can be moved accordingly over the profile cylinder, not shown.
  • the profile cylinder of the PZ-finger of the profile cylinder is pivoted. In this case, this then acts on the tumbler 8, which leads to the corresponding movement of the tumbler 8, so the tumbler projections 9, 10 are moved out of the interventions 13, 14.
  • a release slide 15 which cooperates with the tumbler 8.
  • a force in the direction of arrow 16 is exerted on the trigger slide 15. This is usually done via a latch ejector of the counter box. If the release slide 15 is displaced correspondingly far in the direction of arrow 16, the tumbler projections 9, 10 likewise come out of engagement with the interventions 13, 14, so that the tumbler function is also canceled.
  • the tumbler has at least two mutually separate tumbler parts, namely a first Zuhalfiungsteil 17 and a second tumbler part 18.
  • the first tumbler part 17 is spring-loaded by a first spring 19, while the second tumbler part 18 is spring-loaded by a second spring 20.
  • the two tumbler projections 9, 10 are provided on the first tumbler 17.
  • the spring force of the first spring 19 is less than the spring force of the second spring 20th
  • the latch 6 has a latch body 21, as in the Fig. 16 to 18 is shown.
  • the bolt 6 thus forms with the locking body 21, the two tumblers 17, 18 and the two springs 19, 20 and the trigger slide 15 a locking unit, in and against the direction of the movement arrow 22 in the installed state in the enclosed and excluded position and vice versa is movable.
  • the release slide 15 is guided longitudinally movable in the locking body 21 in the direction of movement of the bolt 6, that is, in the direction of the movement arrow 22.
  • the locking body 21 has an open end, the tripping slide 15 but otherwise on all sides surrounding displacement channel 23.
  • the locking body 21 is a casting in which the displacement channel 23 is provided.
  • the first tumbler part 17 and the second tumbler part 18 are spring-loaded transversely to the direction of movement of the trigger slide 15 and movable, as indicated by the movement arrow 24.
  • a ramp 25 is provided which cooperates with the rear or inner end 26 of the trigger slide 15.
  • the release slider 15, which basically has a rectangular bar shape, has at its end 26 rounded corners 27 in order to cooperate with the ramp 25.
  • the corner 27 acts on the upper portion of the ramp 25.
  • the first tumbler part 17 and the second Zuhalfungsteil 18 are arranged in the rear region of the latch body 21, in such a manner that upon actuation of the second tumbler 18 via the profile cylinder, not shown, against the spring load of the second spring 20th the second tumbler 18 acts on the first tumbler 17 to release the locking of the latch 6.
  • the release slide 15 is in the excluded state with its front end 29 and in particular its front end edge 30 in the excluded state on the front edge 31 of the bolt 6 via. This makes it possible that the latch ejector of the associated counter-box when moving in the direction of the latch 6 first on the front end 29 and the end edge 30 of the trigger slide 15 meets.
  • a further slope 32 which is provided for cooperation with a located at the rear end of the trigger slide 15 projection 33.
  • the further bevel 32 which cooperates with the projection 33, serves to retract the trigger slide 15 in the latch 6 and the latch body 21, and that is when the inclusion of the bolt 6 takes place via the profile cylinder.
  • the formation of the slope 32 in conjunction with the projection 33 cooperating with the bevel 32 is such that the release slide 15 in the retracted state, as in Fig. 15 is shown, does not project beyond the front edge 31.
  • the front end edge 30 of the trigger slide 15 is aligned with the front edge 31 of the latch body 21.
  • Fig. 15 is located on the trigger slide 15 on at least one longitudinal side, in the illustrated embodiment, on both longitudinal sides, in each case a guide projection 34 to ensure a secure guidance of the trigger slide 15 within the displacement channel 23.
  • the displacement channel 23 is, as this particular from Fig. 17 results, adapted from its cross-section to the cross-sectional shape of the trigger slide 15, so that a substantially backlash-free displacement of the trigger slide 15 in the displacement channel 23 is possible.
  • the locking body 21 a transversely to the direction of movement corresponding to the movement arrow 22 of the trigger slide 15 aligned recess 35, which serves to arrange the first spring 19 and to guide at least a portion or portion of the first tumbler 17.
  • the recess 35 adjacent to the rear end of the locking body 21 is located in the locking body 21 a likewise transversely to the direction of movement of the trigger slide 15 aligned spring receptacle 36, which serves to arrange the second spring 20.
  • the second spring 20 is inserted into the spring receptacle 36.
  • these are in each case helical springs.
  • a blind hole 37 for at least partially receiving a part of the first spring 19 is provided, is located on the second tumbler 20, a pin 38 for engagement in the second spring 20th
  • the second tumbler part 18 is merely attached to or attached to the latch body 21.
  • a guide projection 39 which engages in a transverse to the direction of movement of the trigger slide 15 aligned slot 40 in the second tumbler 18.
  • a projection 41 on the second tumbler part 18 is provided following the pin 38, which also engages in the spring seat 36 and serves to guide the second tumbler part 18.
  • the second tumbler part 18 next to the pin 38 and adjacent to this a stop 42 which is provided for cooperation with the lower end face 43 of the first tumbler part 17.
  • Fig. 5 to 9 is the trigger slide 15 each in the excluded state.
  • the release slide 15 stands with its outer end 29 and its end edge 30 via the front edge 31 of the locking body 21 and the bolt 6 via.
  • the rear end 26 of the trigger slide 15 abuts with the rounded corner 27 at the upper end of the ramp 25.
  • This situation is also the case in the 8 and 9 shown states of the bolt 6, wherein in these embodiments, a difference in that consists in the in Fig. 8 shown state between the stop 42 of the second tumbler part 18 and the lower end face 43 of the first tumbler part 17 of the gap 28 is provided.
  • the opposite is the in Fig. 9 illustrated state of the stop 42 on the front side 43 directly.
  • the first tumbler 17 has not yet been moved by the second tumbler 18.
  • the fact that the second tumbler part 18 has moved in the direction of the first tumbler part 17 is due to the fact that the profile cylinder is already pressed onto the active surface 44 at the lower end of the second tumbler part 18 via the PZ finger, not shown, and thus the second tumbler part 18 in the direction has moved to the first tumbler 17.
  • the trigger slide 15 is pressed in the direction of the movement arrow 22 in the locking body 21, wherein the first tumbler 17 is then moved due to the interaction of the rounded corner 27 with the ramp 25 upwards.
  • the horizontal movement of the trigger slide 15 is converted into a vertical movement of the first tumbler 17.
  • the tumbler projections 9, 10 are disengaged from the engagements 13, 14 of the access openings 11, 12. The tumbler function is thus canceled and the latch 6 can be guided via the latch ejector and / or spring-loaded into the enclosed position.
  • the PZ finger of the profile cylinder initially acts on the active surface 44 at the lower end of the second tumbler part 18. This is then moved against the spring force of the second spring 20, bridging the gap 28. Subsequently, the stop 42 abuts against the lower end face 43 of the first tumbler part 17. The further movement of the finger of the push button causes both tumbler parts 17, 18 to be moved counter to the spring force of the two springs 19, 20. At the same time due to the interaction of the projection 33 on the trigger slide 15 with the slope 32 of the trigger slide 15 is retracted until the front end edge 30 is aligned with the front edge 31 of the latch body 21. At the same time the tumbler projections 9, 10 are moved out of the interventions 13, 14, so that the latch 6 is moved under spring load from the excluded to the enclosed position.
  • the trigger slide 15 is held by means of a releasable securing element 45 on the latch 6.
  • the securing element 45 can be released from the latch 6 when the lock housing 2 is closed. Insofar is exemplified on the Fig. 4 directed.
  • the possibility of releasability of the securing element 45 from the bolt 6 has the consequence that the release slide 15 is removable with the lock housing 2 from the latch 6, from the front or front edge 31 of the bolt 6 and the locking body 21st
  • the securing element 45 extends into the path of movement of the trigger slide 15.
  • the securing element 45 with the latch 6 and the latch body 21 is detachably connected.
  • a recess 46 is provided on the trigger slide 15, in which the securing element 45 engages.
  • the length of the recess 46 corresponds at least to the path of movement of the trigger slide 15.
  • a state is shown in which the rear end of the recess 46 abuts the securing element 45 and thus limits the exclusion movement in the direction of the movement arrow 22.
  • a fastening opening 47 in the latch 6 or on the latch body 21 for inserting and securing the securing element 45 is provided.
  • the attachment opening 47 is a threaded opening.
  • the trigger slide 15 may be mirror-symmetrically related to its central longitudinal axis.
  • Fig. 25 is a solid line 46 and a dashed line a possible opposite recess 46 shown.
  • the mirror-symmetrical about the central longitudinal axis training has the advantage that during assembly of the trigger slide 15, so when inserting into the displacement channel 23, not to pay attention to the orientation of the trigger slide 15.
  • the hedging member 45 is formed as a screw having a screw head 48.
  • the screw head 48 is provided with a hexagon socket 49. It is understood that the screw head 48 can basically also have a slot or a cross slot or that the screw is designed as a grub screw.
  • the realization of a locking pin as a securing element 45 is possible.
  • an access opening 50 for attaching a tool for releasing the securing element 45.
  • the access opening 50 is provided in the illustrated embodiment in the castle ceiling 4 (see. Fig. 3 ), while it is understood that the access opening 50 may also be provided in the area of the lock case 3. As it turned out Fig. 4 results, the access opening 50 is aligned in the enclosed state of the bolt 6 with the screw head 48 of the securing element 45.
  • the access opening 50 is formed as a slot extending over the entire path of movement of the mounting hole 47 in the latch 6 and Riegefanalysis 21.
  • the trigger slide 15 not only in the enclosed position accordingly Fig. 4 but also in the excluded position accordingly Fig. 3 to solve and remove from the displacement channel 23 to the front.
  • the latch 6 is first brought into its enclosed position, as in Fig. 4 is shown.
  • the release slide 15 is not about the front edge 31 of the bolt 6 with its front end edge 30, but is at least substantially aligned with this. It then results in the Fig. 4 illustrated state in which the screw head 48 is aligned with the access opening 50.
  • Alignment in this context means that the screw head 48 is accessible via the access opening 50 with a tool, so that after loosening the securing element 45, this can be removed from the access opening 50. After loosening and removing the securing element 45, there is no need for a stop for the trigger slide 15, which can then be removed from the front side of the bolt 6.
  • the assembly is carried out with the lock housing 2 closed in such a way that the release slide 15 is initially pushed completely into the excluded latch 6, which can then be moved into its enclosed position. In this position, then the securing element 45 can be screwed through the access opening 50 in the latch 6, which limits the trigger slide 15 in its movement forward and prevents in this way the removal of the trigger slide 15 to the front.
  • release slide 15 can be inserted from the front of the bolt 6 ago and then secured without the lock 1 and the lock housing 2 is to be opened as such.
  • the replaceable trigger slide 15 fulfills its function in conjunction with the two-part tumbler 8 described above in that the first tumbler 17 assumes a controlling function via the ramp bevel 25 and the bevel 32 and pushes the trigger slide 15 in and out.
  • the first tumbler 17 assumes a controlling function via the ramp bevel 25 and the bevel 32 and pushes the trigger slide 15 in and out.
  • excluded end position of the bolt 6 of the trigger slide 15 is held on the securing element 45, since this abuts the end of the recess 45.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schloss (1), vorzugsweise Panikschloss, insbesondere vorgesehen zum Zusammenwirken mit einem Gegenkasten, mit einem in einem Schlossgehäuse (2) angeordneten Riegel (6), mit einer federbelasteten, wenigstens einen Zuhaltungsvorsprung (9, 10) zum Zusammenwirken mit dem Schlossgehäuse (2) aufweisenden Zuhaltung (8) und einem mit der Zuhaltung (8) zusammenwirkenden Auslöseschieber (15). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zuhaltung (8) ein mit einer ersten Feder (19) federbelastetes erstes Zuhaltungsteil (17), an der der wenigstens eine Zuhaltungsvorsprung (9, 10) vorgesehen ist, und ein mit einer zweiten Feder (20) federbelastetes zweites und vom ersten Zuhaltungsteil (17) separates Zuhaltungsteil (18) aufweist und dass der Auslöseschieber (15) lediglich auf das erste Zuhaltungsteil (17) wirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schloss, vorzugsweise ein Panikschloss, insbesondere vorgesehen zum Zusammenwirken mit einem Gegenkasten, mit einem in einem Schlossgehäuse angeordneten Riegel, mit einer federbelasteten, wenigstens einen Zuhaltungsvorsprung zum Zusammenwirken mit dem Schlossgehäuse aufweisenden Zuhaltung und einem mit der Zuhaltung zusammenwirkenden Auslöseschieber. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Schlossanordnung mit einem Schloss der vorgenannten Art und einem einen Riegelauswerfer aufweisenden Gegenkasten, zur Verwendung bei zweiflügeligen Türen.
  • Ein Schloss der eingangs genannten Art als Teil, einer Schlossanordnung mit einem Gegenkasten zur Verwendung bei zweiflügeligen Türen ist aus der Praxis bereits bekannt. Bei einer bekannten Schlossanordnung für eine zweiflügelige Tür befindet sich an einer Tür ein Schloss mit einem Riegel, während an der anderen Tür ein Gegenkasten mit einem Riegelauswerfer vorgesehen ist. Bei dem Schloss handelt es sich üblicherweise um ein Panikschloss, also ein Schloss mit Panikfunktion, das im übrigen einen Profilzylinder zur Schließung aufweisen kann. Zur Realisierung der Panikfunktion ist am Schloss ein Auslöseschieber vorgesehen, der mit der Zuhaltung des Schlosses zusammenwirkt und bei Betätigung die Zuhaltung freigibt. Nach Freigabe der Zuhaltung wird der im Schlossgehäuse federbelastete Riegel aus der ausgeschlossenen in die eingeschlossene Stellung bewegt. Nach der Riegeleinschließung kann die Tür dann ohne weiteres geöffnet werden.
  • Insbesondere in Fällen, in denen das Schloss einen Profilzylinder zur Schließung aufweist, kann es in bestimmten Lagen des am Profilzylinder vorgesehenen PZ-Fingers vorkommen, dass der PZ-Finger an der Zuhaltung anliegt, ohne diese auszulösen. Üblicherweise handelt es sich hierbei um eine bestimmte Schrägstellung des Profilzylinders in Bezug auf die Zuhaltung. Bei einer derartigen Stellung kann es trotz betätigten Auslöseschiebers dazu kommen, dass der Riegel aus seiner ausgeschlossenen Stellung nicht in die eingeschlossene Stellung bewegt wird, da es zu einer Blockierung oder Verkantung der Zuhaltung am PZ-Finger kommt und der Riegel nicht ausgelöst wird.
  • Um die vorgenannte Problematik zu lösen, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, die Zuhaltung mit einer relativ starken Feder zu beaufschlagen, wobei die Federkraft dieser auf die Zuhaltung wirkenden Feder so hoch ist, dass sie den PZ-Finger des Profilzylinders aus jeglicher Schrägstellung wegdrücken kann und die vorgenannte Verkantung verhindert wird. Die relativ hohe Federkraft verhindert damit eine Fehlfunktion des Schlosses und stellt sicher, dass die Panikfunktion in jedem Falle realisiert wird.
  • Von Nachteil ist allerdings, dass bei Verwendung einer auf die Zuhaltung wirkenden Feder mit hoher Federkraft bei einer zweiflügeligen Tür die bei Betätigung des Riegelauswerfers wirkende Kraft relativ hoch sein muss, um die auf die Zuhaltung wirkende Federkraft zu überwinden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Schloss der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem die Panikfunktion sicher und in einfacher Weise gewährleistet werden kann.
  • Die vorgenannte Aufgabe ist bei einem Schloss der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, dass die Zuhaltung ein mit einer ersten Feder federbelastetes erstes Zuhaltungsteil, an der der wenigstens eine Zuhaltungsvorsprung vorgesehen ist, und ein mit einer zweiten Feder federbelastetes zweites und vom ersten Zuhaltungsteil separates Zuhaltungsteil aufweist und dass der Auslöseschieber lediglich auf das erste Zuhaltungsteil wirkt.
  • Bevorzugt ist es im Zusammenhang mit der Erfindung so, dass die Federkraft der ersten Feder geringer ist als die Federkraft der zweiten Feder. Grundsätzlich ist es allerdings auch möglich, dass die Federkräfte der beiden Federn gleich sind oder sogar die Federkraft der zweiten Feder größer ist als die Federkraft der ersten Feder. Entscheidend ist vor allem, dass die Aufteilung der Federkräfte auf zwei Federn im Vergleich zu einer Zuhaltung, bei der nur eine Feder vorgesehen ist, dazu führt, dass nur eine verringerte Federkraft auf das erste Zuhaltungsteil wirkt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird die beim Stand der Technik einteilig ausgebildete Zuhaltung in wenigstens zwei, voneinander separate Zuhaltungsteile aufgeteilt. Beide Zuhaltungsteile sind jeweils mit einer eigenen Feder beaufschlagt, wobei bevorzugt die Federkraft der auf das erste Zuhaltungsteil wirkenden ersten Feder geringer bis deutlich geringer, nämlich wenigstens um den Faktor 2, insbesondere um das Zwei- bis Zehnfache geringer, ist als die Federkraft der zweiten Feder. Im übrigen ist es so, dass der Auslöseschieber nur auf das erste Zuhaltungsteil, das bevorzugt weniger stark federkraftbelastet ist, wirkt. Dies führt dazu, dass der am Gegenkasten vorgesehene Riegelauswerfer nur mit einer vergleichsweise geringen Kraft beaufschlagt werden muss, um über den Riegelauswerfer den Auslöseschieber zu betätigen. Dem gegenüber ist die auf das zweite Zuhaltungsteil wirkende Federkraft bevorzugt größer bis sehr viel größer als die Federkraft der ersten Feder und kann ohne weiteres jedenfalls so hoch gewählt werden, dass der PZ-Finger des Profilzylinders nicht verkantet und eine Blockierung der Panikfunktion verhindert wird. Die Federkraft der zweiten Feder beeinflusst jedoch nicht die Funktion des Auslöseschiebers bzw. das Auslösen der Panikfunktion über den Riegelauswerfer des Gegenkastens, da jedes der Zuhaltungsteile letztlich über eine eigene Feder belastet ist und eigenständig betätigt werden kann.
  • Im Ergebnis liegt der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, dass die benötigte Kraft zum Bewegen bzw. Anheben des ersten Zuhaltungsteils über den Auslöseschieber geringer ist als beim Anheben bzw. Betätigen Ober das zweite Zuhaltungsteil. Dafür ist es entscheidend, dass der Zuhaltungsvorsprung am ersten Zuhaltungsteil, das sowohl über den Riegelauswerfer als auch über den Profilzylinder betätigt werden kann, vorgesehen ist, wohingegen das zweite Zuhaltungsteil keine sperrende Wirkung hat und von der Betätigung über den Auslöseschieber entkoppelt ist. Durch Aufteilung der beim Stand der Technik verwendeten einzigen Feder in zwei einzelne Federn ist damit zum einen nur eine geringere Kraft zum Auslösen der Panikfunktion über den Gegenkasten erforderlich, zum anderen ist ein ordnungsgemäßes Funktionieren der Panikfunktion gewährleistet, da ein Verkanten zwischen dem PZ-Finger und der Zuhaltung aufgrund der hohen Federkraft der zweiten Feder nicht auftreten kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schloss ist der Auslöseschieber im Riegel bzw. Riegelkörper in Bewegungsrichtung des Riegels, das heißt in und entgegen der Ausschließ- bzw. Einschließbewegung des Riegels, längsbeweglich geführt. Zum einen ist hierdurch die Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers definiert, der letztlich quer zur Längsachse des Schlosses bzw. Schlossgehäuses bewegbar ist, zum anderen ist durch die längsbewegliche Führung und Anordnung im Riegelkörper verdeutlicht, dass der Auslöseschieber sich zusammen mit dem Riegel bewegt, wenn der Riegel ein- oder ausgeschlossen wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Auslöseschieber im bzw. innerhalb des Riegels angeordnet. Hierzu weist der Riegel einen Verschiebekanal auf, der endseitig offen ist, um eine Betätigung des Auslöseschiebers zu ermöglichen, der ansonsten aber allseitig den Auslöseschieber umgibt. Letztlich wird der Auslöseschieber durch den umlaufend bzw. in Umlaufrichtung geschlossenen Verschiebekanal geschützt. Anders als bei einem an einer Riegelseite außen offenliegenden Auslöseschleber ist es bei der erfinduhgsgemäßen Ausgestaltung nicht möglich, dass die Funktion des Auslöseschiebers bei der Bewegung entlang des Riegels bzw. innerhalb des Verschiebekanals beeinträchtigt wird.
  • Von der Ausrichtung her ist beim erfindungsgemäßen Schloss vorgesehen, dass das erste Zuhaltungsteil und auch das zweite Zuhaltungsteil quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers federbelastet und bewegbar sind. Die Federbelastungsrichtung verläuft damit in oder parallel zur Richtung der Längsachse des Schlosses bzw. Schlossgehäuses und ist - bezogen auf den eingebauten Zustand des Schlosses - nach unten hin bzw. in Richtung auf das untere Ende des Schlossgehäuses gerichtet.
  • Um das erste Zuhaltungsteil zur Freigabe der Sperrung des Riegels zu betätigen, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass an dem ersten Zuhaltungsteil eine Auflaufschräge zum Zusammenwirken mit dem hinteren Ende des Auslöseschiebers vorgesehen ist. Konstruktiv weist der Auslöseschieber an seinem hinteren Ende hierzu eine gerundete Ecke auf, mit der er bei Betätigung, das heißt bei Bewegung des Auslöseschiebers in Richtung auf das erste Zuhaltungsteil, auf die Schräge auftrifft und das erste Zuhaltungsteil damit entgegen der Federkraft der ersten Feder quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers bewegt. Dabei versteht es sich, dass die Schräge des ersten Zuhaltungsteils und der Verschiebeweg des Auslöseschiebers so gewählt sind, dass der am ersten Zuhaltungsteit vorgesehene Zuhaltungsvorsprung außer Eingriff mit der am Schlossgehäuse vorgesehenen Zuhaltungsöffnung kommt, so dass die Zuhaltefunktion aufgehoben wird.
  • Um die richtige Funktion der erfindungsgemäßen Zuhaltung auch bei Betätigung des Schlosses durch den PZ-Finger eines in das Schloss eingesetzten Profilzylinders zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß ein besonderes Zusammenwirken des ersten und des zweiten Zuhaltungsteils notwendig. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das erste Zuhaltungstell und das zweite Zuhaltungsteil derart im Bereich des Riegels bzw. am Riegel angeordnet sind, dass bei Betätigung des zweiten Zuhaltungsteils entgegen der Federbelastung der zweiten Feder das zweite Zuhaltungsteil auf das erste Zuhaltungsteil zur Freigabe der Sperrung des Riegels wirkt. Letztlich sind die beiden Zuhaltungsteile in Art einer Reihenschaltung hintereinander angeordnet, wobei nach Betätigung eines Profilzylinders zunächst das zweite Zuhaltungsteil über den PZ-Finger bewegt wird und dieses dann auf das erste Zuhaltungsteil zur Aufhebung der Zuhaltungsfunktion wirkt. Damit schiebt das zweite Zuhaltungsteil das erste Zuhaltungsteil quasi an.
  • Da der PZ-Finger bei Betätigung über einen Schlüssel einen vergleichsweise großen Weg in Längsrichtung des Schlosses und damit in Bewegungsrichtung der Zuhaltungsteile zurücklegt, ist an sich eine relativ große Zuhaltungsöffnung im Schlossgehäuse erforderlich. Die große Zuhaltungsöffnung bedeutet aber auch, dass der Auslöseschieber bei Betätigung durch den Riegelauswerfer einen vergleichsweise großen Weg zurücklegen muss, um das erste Zuhaltungsteil quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers zu bewegen und den Zuhaltungsvorsprung außer Eingriff mit der Zuhaltungsöffnung im Schlossgehäuse zu bringen. Um den Verschiebeweg des ersten Zuhaltungsteils nicht zu groß werden zu lassen, sind das erste Zuhaltungsteil und das zweite Zuhaltungsteil im ausgeschlossenen Zustand über einen definierten Zwischenraum voneinander beabstandet. Dieser Zwischenraum weist bevorzugt wenigstens eine Breite von 1 mm auf. Der Zwischenraum zwischen den beiden Zuhaltungsteilen bedeutet letztlich, dass die beiden Zuhaltungsteile beim Auslösen der Zuhaltung über einen Profilzylinder unterschiedlich weit verschoben bzw. bewegt werden. So ist bei der erfindungsgemäßen Lösung aufgrund des Zwischenraums der Bewegungsweg des zweiten Zuhaltungsteils größer als der Bewegungsweg des ersten Zuhaltungsteils.
  • Um den Auslöseschieber über den Riegelauswerfer sicher betätigen zu können, steht der Auslöseschieber im ausgeschlossenen Zustand des Riegels mit seinem vorderen Ende über die Vorderkante des Riegels über. Bezogen auf den eingebauten Zustand des Schlosses steht das vordere Ende des Auslöseschiebers damit in Richtung auf den Gegenkasten bzw. vom Schlossgehäuse weg über. Dieser Überstand hat zur Folge, dass der Riegelauswerfer des Gegenkastens bei entsprechender Betätigung zunächst auf das vordere Ende des Auslöseschiebers wirkt, bevor der Riegelauswerfer auf die Vorderkante des Riegels trifft.
  • Im Hinblick auf den Überstand des Auslöseschiebers über die Vorderkante des Riegels würde die Aufhebung der Zuhaltungsfunktion über den Profilzylinder dazu führen, dass zwar der Riegel in die eingeschlossene Position bewegt wird, der Auslöseschieber jedoch im eingeschlossenen Zustand des Riegels nach wie vor über dessen Vorderkante überstehen würde. Um dies zu verhindern, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass am ersten Zuhaltungsteil eine weitere Schräge zum Zusammenwirken mit einem am hinteren Ende des Auslöseschiebers vorgesehenen Vorsprung vorgesehen ist, um den Auslöseschieber einzuziehen. Die weitere Schräge ist dabei am ersten Zuhaltungsteil derart ausgebildet, dass bei einer Bewegung des ersten Zuhaltungsteils entgegen der Federwirkung der ersten Feder der am hinteren Ende des Auslöseschiebers vorgesehene Vorsprung entlang der weiteren Schräge bewegt und in der Folge eingezogen wird, und zwar vorzugsweise so weit, dass er im eingezogenen Zustand nicht mehr über die Vorderkante des Riegels übersteht.
  • Bei der Erfindung sind die beiden Zuhaltungsteile mit dem Riegelkörper gekoppelt, und zwar derart, dass bei einer Bewegung des Riegelkörpers die beiden Zuhaltungsteile mitbewegt werden. Konkret ist im Zusammenhang mit dem ersten Zuhaltungsteil vorgesehen, dass endseitig im Riegel bzw. Riegelkörper eine quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers ausgerichtete Ausnehmung zur Anordnung der ersten Feder und Führung des ersten Zuhaltungsteils vorgesehen sind. Die vorgenannte Ausnehmung hat damit eine Doppelfunktion. Zum einen dient sie zur Aufnahme der ersten Feder und zumindest eines Teils des ersten Führungsteils. Des weiteren hat die Ausnehmung auch eine Führungsfunktion für das erste Zuhaltungsteil, damit dieses in und entgegen der Federkraft der ersten Feder definiert bewegt werden kann.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist im übrigen endseitig im Riegel bzw. im Riegelkörper eine Durchgriffsöffnung vorgesehen, durch die ein Zuhaltungsvorsprung des ersten Zuhaltungsteils hindurchgeführt ist, so dass der Zuhaltungsvorsprung mit dem Schlossgehäuse bzw. der dort vorgesehenen Zuhaltungsöffnung zusammenwirken kann.
  • Zur Kopplung des Riegels bzw. Riegelkörpers mit dem zweiten Zuhaltungsteil ist endseitig im Riegel eine quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers ausgerichtete Federaufnahme zur Anordnung der zweiten Feder vorgesehen. Zur Montage wird dann die zweite Feder, die insbesondere als Schraubenfeder ausgebildet ist, in die Federaufnahme eingelegt. Zur Kopplung mit dem zweiten Zuhaltungsteil ist an diesem ein Zapfen zum Eingriff in die bzw. zum Lagern der zweiten Feder vorgesehen.
  • Um das zweite Zuhaltungsteil am Riegel bzw. Riegelkörper hinreichend führen zu können, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung am Riegel ein Führungsvorsprung zum Eingriff in ein quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers ausgerichtetes Langloch am zweiten Zuhaltungsteil vorgesehen. Es versteht sich, dass alternativ oder ergänzend der Führungsvorsprung grundsätzlich auch am zweiten Zuhaltungsteil vorgesehen sein kann, während dann korrespondierend dazu bedarfsweise am Riegel das Langloch vorgesehen ist. Jedenfalls wird durch die Kombination des Führungsvorsprungs und des Langlochs eine definierte, geführte Bewegung des zweiten Zuhaltungsteils relativ zum Riegel bzw. Riegelkörper realisiert.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der Auslöseschieber mittels eines lösbaren Sicherungselements am Riegel gehalten ist, dass das Sicherungselement bei geschlossenem Schlossgehäuse von außen her lösbar ist und dass der Auslöseschieber bei geschlossenem Schlossgehäuse von der Vorderseite des Riegels entnehmbar ist.
  • Im Zusammenhang mit der Erfindung ist erkannt worden, dass ein Schloss der eingangs genannten Art, das an sich Teil einer Schlossanordnung zusammen mit einem Gegenkasten und zur Verwendung bei zweiflügeligen Türen vorgesehen ist, grundsätzlich auch bei einflügeligen Türen geeignet ist. Bisher ist man davon ausgegangen, dass der Einsatz eines derartigen Schlosses, das für zweiflügellge Türen vorgesehen ist, zu Verwendung bei einflügeligen Türen nicht in Frage kommt. Zwar ist der Auslöseschieber beim bekannten Schloss beweglich, aber er ist unlösbar mit dem Riegel verbunden Beim bekannten Schloss ist der Auslöseschieber nicht ohne weiteres aus dem Schlossgehäuse zu entnehmen. Eine Demontage des Auslöseschiebers ist nur dann möglich, wenn das Schlossgehäuse geöffnet, der Auslöseschieber entnommen und das Schlossgehäuse anschließend wieder geschlossen wird. Dies ist allerdings mit einem erheblichen Arbeits- und Zeitaufwand verbunden, der dazu geführt hat, dass bei den Schlossherstellern bisher stets Schlösser für einflügelige und Schlösser für zweiflügeligen Türen vorgehalten worden sind.
  • Die Erfindung ermöglicht es nun, ein Schloss der eingangs genannten Art sowohl bei ein- als auch bei zweiflügeligen Türen einzusetzen, ohne dass ein großer Aufwand notwendig wäre, den Auslöseschieber zu montieren bzw. zu demontieren. Wird das erfindungsgemäße Schloss bei einer zweiflügeligen Tür verwendet, ist der Auslöseschieber mittels des Sicherungselements sicher am Riegel gehalten. Das Sicherungselement ermöglicht dabei die Längsverschiebung des Auslöseschiebers, verhindert aber, dass der Auslöseschieber vom Riegel bzw. Schlossgehäuse entnommen werden kann. Soll das Schloss allerdings bei einer einflügligen Tür eingesetzt werden, kann das Sicherungselement von der Außenseite des Schlosses, also bei geschlossenem Schlossgehäuse, gelöst und auch bei geschlossenem Schlossgehäuse vorderseitig vom Riegel bzw. aus dem Schlossgehäuse von der Stulpseite her entnommen werden.
  • Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Schloss in der Form beim Hersteller hergestellt und vorgehalten, die seitens der Abnehmer des Herstellers stärker abgenommen werden. Dies führt dazu, dass die nachträgliche Umrüstung nur bei dem kleineren Teil der Schlösser notwendig ist.
  • Damit das Sicherungselement seine Sicherungsfunktion bezüglich des Auslöseschiebers erfüllen kann, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Sicherungselement bis in den Bewegungsweg des Auslöseschiebers ragt. Besonders bevorzugt ist es in diesem Zusammenhang, dass das Sicherungselement im Bereich des Bewegungsweges lösbar mit dem Riegel verbunden ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist am Auslöseschieber, der an sich eine langgestreckte Rechteckform haben kann, wenigstens eine Ausnehmung vorgesehen, deren Länge zumindest dem Bewegungsweg des Auslöseschiebers entspricht. In den Bereich der Ausnehmung greift dann das Sicherungselement ein. Die Ausnehmung, bei der es sich um einen Ausschnitt oder aber ein Langloch handeln kann, stellt letztlich die Verschiebbarkeit des Auslöseschiebers sicher. Das der Vorderseite bzw. Vorderkante des Riegels abgewandte Ende der Ausnehmung stellt dabei den Anschlag für das Sicherungselement dar, wodurch verhindert wird, dass der Auslöseschieber aus dem Verschiebekanal nach vom herausgezogen werden kann.
  • Insbesondere im Zusammenhang mit der zuvor beschriebenen Ausnehmung bietet es sich an, dass im Bereich der Ausnehmung des Auslöseschiebers eine Befestigungsöffnung im Riegel zum Einsetzen und Befestigen des Sicherungselements vorgesehen ist. Durch die Anordnung dieser Befestigungsöffnung und das Einsetzen des Sicherungselements in die Befestigungsöffnung, die sich im Bewegungsweg befindet, wird letztlich sichergestellt, dass die Anschlagfunktion des Sicherungselements in jedem Falle gewährleistet ist.
  • Im übrigen bietet es sich aus montagetechnischen Gründen an, dass der Auslöseschieber bezogen auf seine Mittellängsachse spiegelsymmetrisch ist. Diese Spiegelsymmetrie kann, muss sich jedoch nicht notwendigerweise, auch auf die Ausnehmung erstrecken. Dies bedeutet, dass grundsätzlich nur eine, prinzipiell aber auch zwei Ausnehmungen auf gegenüberliegenden Seiten der Mittellängsachse des Auslöseschiebers vorgesehen sein können, wenngleich nach der Montage des Auslöseschiebers nur eine Ausnehmung wirksam ist bzw. mit dem Sicherungselement zusammenwirkt.
  • Um das Sicherungselement von der Außenseite des Schlosses her betätigen zu können, weist dieses endseitig ein Betätigungsende auf. Dieses Betätigungsende dient letztlich zum Ansetzen eines Werkzeugs zum Lösen des Sicherungselements. Bevorzugt kann es sich bei dem Sicherungselement um eine Schraube oder auch um einen Raststift handeln. Bei Verwendung einer Schraube kann das Betätigungsende als Schlitz, Kreuzschlitz oder Innensechskant an einem Schraubenkopf ausgebildet sein. Grundsätzlich ist auch eine kopflose Schraube, also eine Madenschraube, mit einem Schlitz, Kreuzschlitz oder einem Innensechskant möglich.
  • Um den Zugang zum Sicherungselement bzw. dem Betätigungsende des Sicherungselements von der Außenseite des Schlosses her zu gewährleisten, ist im Schlossgehäuse eine Zugangsöffnung zum Einsetzen eines Werkzeugs zum Lösen des Sicherungselements vorgesehen. Dabei ist es vorzugsweise so, dass die Zugangsöffnung insbesondere im eingeschlossenen Zustand des Riegels mit dem Betätigungsende des Sicherungselements ausgefluchtet ist. Diese bevorzugte Ausgestaltung hat letztlich zur Folge, dass der Riegel vollständig eingeschlossen sein muss und nur im eingeschlossenen Zustand des Riegels das Sicherungselement über die Zugangsöffnung gelöst werden kann.
  • Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die Zugangsöffnung im ausgeschlossenen Zustand des Riegels mit dem Betätigungsende des Sicherungselements ausgefluchtet ist. Selbst in Zwischenstellungen zwischen dem eingeschlossenen und dem ausgeschlossenen Zustand des Riegels kann ein Lösen des Sicherungselements vorgesehen werden. Dementsprechend ist die Zugangsöffnung hieran anzupassen.
  • Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung bietet es sich an, dass die Zugangsöffnung als Langlochöffnung ausgebildet ist, die den Zugang zum Betätigungsende des Sicherungselements sowohl im eingeschlossenen als auch im ausgeschlossenen Zustand ermöglicht.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Ansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Schlosses von einer Seite mit ausgeschlossenem Riegel,
    Fig. 2
    eine Ansicht des Schlosses entsprechend Fig. 1 mit eingeschlossenem Riegel,
    Fig. 3
    eine Ansicht des Schlosses entsprechend Fig. 1 von der anderen Seite des Schlosses gesehen,
    Fig. 4
    eine Ansicht des Schlosses entsprechend Fig. 2 von der anderen Seite gesehen,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Riegels,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf eine Seite des Riegels aus Fig. 5,
    Fig. 7
    eine Querschnittsansicht des Riegels aus Fig. 5 entlang der Schnittlinie VII-VII aus Fig. 5,
    Fig. 8
    eine Ansicht des Riegels aus Fig. 6 von der gegenüberliegenden Seite mit voneinander über einen Zwischenraum beabstandetem ersten und zweiten Zuhaltungsteil,
    Fig. 9
    eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung des Riegels, wobei das zweite Zuhaltungsteil an das erste Zuhaltungsteil stößt,
    Fig. 10
    eine der Fig. 5 entsprechende Ansicht des Riegels,
    Fig. 11
    eine der Fig. 6 entsprechende Ansicht des Riegels mit eingeschobenem Auslöseschieber,
    Fig. 12
    eine Querschnittsansicht des Riegels aus Fig. 10 entlang der Schnittlinie XII-XII aus Fig. 10,
    Fig. 13
    eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht des Riegels mit eingeschobenem Auslöseschieber,
    Fig. 14
    eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung des Riegels aus Fig. 13,
    Fig. 15
    eine Querschnittsansicht des Riegels aus Fig. 14 entlang der Schnittlinie XV-XV aus Fig. 14,
    Fig. 16
    eine Draufsicht auf eine Seite des Riegelkörpers des erfindungsgemäßen Riegels,
    Fig. 17
    eine Seitenansicht des Riegelkörpers aus Fig, 16,
    Fig. 18
    eine Ansicht des Riegelkörpers aus Fig. 16 von der anderen Seite her,
    Fig 19
    eine Ansicht auf die eine Seite des ersten Zuhaltungsteils,
    Fig. 20
    eine Seitenansicht des ersten Zuhaltungsteils aus Fig. 19,
    Fig. 21
    eine Ansicht auf die andere Seite des ersten Zuhaltungsteils aus Fig. 19,
    Fig. 22
    eine Ansicht auf die eine Seite des zweiten Zuhaltungsteils,
    Fig. 23
    eine Seitenansicht des Zuhaltungsteil aus Fig. 22,
    Fig. 24
    eine Ansicht auf die andere Seite des zweiten Zuhaltungsteils aus Fig. 22,
    Fig. 25
    eine Draufsicht auf einen Auslöseschieber des erfindungsgemäßen Schlosses und
    Fig. 26
    eine Seitenansicht des Auslöseschiebers aus Fig. 25.
  • In den Fig. 1 bis 4 ist ein Teil eines erfindungsgemäßen Schlosses 1, bei dem es sich vorliegend um ein Panikschloss, also ein Sichloss mit Panikfunktion handelt, dargestellt. Das Schloss 1 ist zum Einbau in eine Tür vorgesehen und gehört letztlich zu einer im einzelnen nicht dargestellten Schlossanordnung, die neben dem Schloss 1 einen nicht dargestellten Gegenkasten aufweist.
  • Das Schloss 1 weist ein Schlossgehäuse 2 auf, das wiederum einen Schlosskasten 3, eine Schlossdecke 4 und einen Stulp 5 umfasst. Im Schlossgehäuse 2, das eine langgestreckte Rechteckform mit einer Längsachse L aufweist, befindet sich die Schlossmechanik, die als wesentlichen Bestandteil eine in der Regel 2 geteilte Schlossnuss, die im einzelnen nicht dargestellt ist, aufweist. Im übrigen weist das Schloss 1 einen Riegel 6 auf, der in den Fig. 1 und 3 ausgeschlossen und in den Fig. 2 und 4 eingeschlossen ist. Nicht dargestellt ist eine ebenfalls im Schlossgehäuse 2 vorgesehene Falle.
  • Im Schlossgehäuse 2 befindet sich im übrigen eine Öffnung 7 für einen Profilzylinder. Die Öffnung 7 ist an die Form eines aus dem Stand der Technik bekannten Profilzylinders angepasst. Der Profilzylinder weist, wie dies ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt ist, einen PZ-Finger auf, der bei Betätigung des Profilzylinders über einen Schlüssel bewegbar ist.
  • Weiterhin weist das Schloss 1 eine Zuhaltung 8 auf, die vorliegend auf gegenüberliegenden Seiten jeweils einen Zuhaltungsvorsprung 9, 10 aufweist. Zu den Zuhaltungsvorsprüngen 9, 10 korrespondieren im Schlosskasten 3 und der Schlossdecke 4 jeweils Zuhaltungsöffnungen 11, 12, die jeweils einen abgestuften Eingriff 13, 14 aufweisen. Wenn sich die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 in den Eingriffen 13, 14 befinden, ist die Zuhaltungsfunktion wirksam, da der Riegel 6 aus der ausgeschlossenen Stellung nicht in die eingeschlossene Stellung bewegt werden kann. Werden die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 hingegen aus, den Eingriffen 13, 14 herausbewegt, ist ein Einschließen des Riegels 6 möglich.
  • Um die Zuhaltungsfunktion aufzuheben bzw. die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 aus den Eingriffen 13, 14 herauszubewegen, sind zwei Funktionen bzw. Möglichkeiten vorgesehen. Zum einen kann die Zuhaltung 8 über den nicht dargestellten Profilzylinder entsprechend bewegt werden. Durch Schlüsselbetätigung des Profilzylinders wird der PZ-Finger des Profilzylinders geschwenkt. Hierbei wirkt dieser dann auf die Zuhaltung 8, was zu der entsprechenden Bewegung der Zuhaltung 8 führt, so dass die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 aus den Eingriffen 13, 14 herausbewegt werden.
  • Zur Realisierung der anderen Möglichkeit ist ein Auslöseschieber 15 vorgesehen, der mit der Zuhaltung 8 zusammenwirkt. Hierzu wird eine Kraft in Pfeilrichtung 16 auf den Auslöseschieber 15 ausgeübt. Dies erfolgt üblicherweise über einen Riegelauswerfer des Gegenkastens. Wird der Auslöseschieber 15 entsprechend weit in Pfeilrichtung 16 verschoben, kommen die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 ebenfalls außer Eingriff mit den Eingriffen 13, 14, so dass die Zuhaltungsfunktion ebenfalls aufgehoben wird.
  • Wesentlich ist nun, dass die Zuhaltung wenigstens zwei voneinander separate Zuhaltungsteile aufweist, nämlich ein erstes Zuhalfiungsteil 17 und ein zweites Zuhaltungsteil 18. Das erste Zuhaltungsteil 17 ist von einer ersten Feder 19 federbeaufschlagt, während das zweite Zuhaltungsteil 18 von einer zweiten Feder 20 federbeaufschlagt ist. Dabei sind am ersten Zuhaltungsteils 17 die beiden Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 vorgesehen. Wie sich beispielsweise aus Fig. 7 ergibt, wirkt der Auslöseschieber 15 lediglich auf das erste Zuhaltungsteil 17. Im übrigen ist, was konkret nicht dargestellt ist, die Federkraft der ersten Feder 19 geringer als die Federkraft der zweiten Feder 20.
  • Die gewählte Ausbildung der Zuhaltung 8 mit den beiden voneinander separaten Zuhaltungsteilen 17, 18 führt dazu, dass beide Zuhaltungsteile 17, 18 separat voneinander betätigbar sind, wobei bei Betätigung des ersten Zuhaltungsteils 17 nur über den Auslöseschieber 15 lediglich die Federkraft der ersten Feder 19 überwunden werden muss, nicht jedoch die Federkraft der zweiten Feder 20 oder gar die Federkräfte der beiden Federn 19, 20.
  • Der Riegel 6 weist einen Riegelkörper 21 auf, wie er in den Fig. 16 bis 18 dargestellt ist. Der Riegel 6 bildet damit mit dem Riegelkörper 21, den beiden Zuhaltungsteilen 17, 18 und den beiden Federn 19, 20 sowie dem Auslöseschieber 15 eine Riegeleinheit, die in und entgegen der Richtung des Bewegungspfeils 22 im eingebauten Zustand in die eingeschlossene und ausgeschlossene Stellung und umgekehrt bewegbar ist. Der Auslöseschieber 15 ist im Riegelkörper 21 in Bewegungsrichtung des Riegels 6, das heißt in Richtung des Bewegungspfeils 22 längsbeweglich geführt. Hierzu weist der Riegelkörper 21 einen endseitig offenen, den Auslöseschieber 15 aber ansonsten allseitig umgebenden Verschiebekanal 23 auf.
  • Bei dem Riegelkörper 21 handelt es sich um ein Gussteil, in dem der Verschiebekanal 23 vorgesehen ist.
  • Das erste Zuhaltungsteil 17 und das zweite Zuhaltungsteil 18 sind quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers 15 federbelastet und bewegbar, wie dies durch den Bewegungspfeil 24 angedeutet ist.
  • Am ersten Zuhaltungsteil 17 ist eine Auflaufschräge 25 vorgesehen, die mit dem hinteren bzw. innenliegenden Ende 26 des Auslöseschiebers 15 zusammenwirkt. Der Auslöseschieber 15, der grundsätzlich eine rechteckartige Riegelform hat, weist an seinem Ende 26 gerundete Ecken 27 auf, um mit der Auflaufschräge 25 zusammenwirken zu können. So ist beispielsweise in Fig. 7 dargestellt, dass die Ecke 27 auf den oberen Bereich der Auflaufschräge 25 wirkt.
  • Wie sich im übrigen aus der Zeichnung ergibt, sind das erste Zuhaltungsteil 17 und das zweite Zuhalfungsteil 18 im hinteren Bereich des Riegelkörpers 21 angeordnet, und zwar derart, dass bei Betätigung des zweiten Zuhaltungsteils 18 über den nicht dargestellten Profilzylinder entgegen der Federbelastung der zweiten Feder 20 das zweite Zuhaltungsteil 18 auf das erste Zuhaltungsteil 17 zur Freigabe der Sperrung des Riegels 6 wirkt.
  • Im übrigen ergibt sich insbesondere aus den Fig. 8 und 9, dass bei Auslösung der Zuhaltung 8 über das zweite Zuhaltungsteil 18, also bei Auslösung über den PZ-Finger des Profilzylinders, der Bewegungsweg des ersten Zuhaltungsteils 17 zur Freigabe der Zuhaltung 8 kleiner ist als der Bewegungsweg des zweiten Zuhaltungsteils 18. Konkret ist hierzu vorgesehen, dass sich im ausgeschlossenen Zustand, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist, ein Zwischenraum 28 zwischen den beiden Zuhaltungsteilen 17, 18 vorgesehen ist, über den die beiden Zuhaltungsteile 17, 18 voneinander beabstandet sind. Der Zwischenraum 28 hat eine Breite von größer 1 mm. Es handelt sich also nicht nur um ein mögliches Spiel zwischen den beiden Zuhaltungsteilen 17, 18.
  • Wie sich aus einzelnen Figuren ergibt, steht der Auslöseschieber 15 im ausgeschlossenen Zustand mit seinem vorderen Ende 29 und insbesondere seiner vorderen Stirnkante 30 im ausgeschlossenen Zustand über die Vorderkante 31 des Riegels 6 über. Hierdurch wird es ermöglicht, dass der Riegelauswerfer des zugeordneten Gegenkastens bei seiner Bewegung in Richtung auf den Riegel 6 zunächst auf das vordere Ende 29 bzw. die Stirnkante 30 des Auslöseschiebers 15 trifft.
  • Wie sich beispielsweise aus den Fig. 13, 15 und 21 ergibt, befindet sich am ersten Zuhaltungsteil 17 zusätzlich zur Auflaufschräge 25 eine weitere Schräge 32, die zum Zusammenwirken mit einem am hinteren Ende des Auslöseschiebers 15 befindlichen Vorsprung 33 vorgesehen ist. Die weitere Schräge 32, die mit dem Vorsprung 33 zusammenwirkt, dient dazu, um den Auslöseschieber 15 in den Riegel 6 bzw. den Riegelkörper 21 einzuziehen, und zwar dann, wenn das Einschließen des Riegels 6 über den Profilzylinder erfolgt. Die Ausbildung der Schräge 32 in Verbindung mit dem mit der Schräge 32 zusammenwirkenden Vorsprung 33 ist derart, dass der Auslöseschieber 15 im eingezogenen Zustand, wie dies in Fig. 15 dargestellt ist, nicht über die Vorderkante 31 übersteht. Im in Fig. 15 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die vordere Stirnkante 30 des Auslöseschiebers 15 mit der Vorderkante 31 des Riegelkörpers 21 ausgefluchtet.
  • Wie sich im übrigen beispielsweise aus Fig. 15, aber auch aus den Fig. 25 und 26 ergibt, befindet sich am Auslöseschieber 15 auf wenigstens einer Längsseite, im dargestellten Ausführungsbeispiel auf beiden Längsseiten, jeweils ein Führungsvorsprung 34, um eine sichere Führung des Auslöseschiebers 15 innerhalb des Verschiebekanals 23 zu gewährleisten. Der Verschiebekanal 23 ist, wie sich dies insbesondere aus Fig 17 ergibt, von seinem Querschnitt an die Querschnittsform des Auslöseschiebers 15 angepasst, so dass ein im wesentlichen spielfreies Verschieben des Auslöseschiebers 15 im Verschiebekanal 23 möglich ist.
  • Endseitig befindet sich im Riegelkörpers 21 eine quer zur Bewegungsrichtung entsprechend dem Bewegungspfeil 22 des Auslöseschiebers 15 ausgerichtete Ausnehmung 35, die zur Anordnung der ersten Feder 19 und zur Führung zumindest eines Teils bzw. Bereichs des ersten Zuhaltungsteils 17 dient. Neben der Ausnehmung 35 benachbart dem hinteren Ende des Riegelkörpers 21 befindet sich im Riegelkörper 21 eine ebenfalls quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers 15 ausgerichtete Federaufnahme 36, die zur Anordnung der zweiten Feder 20 dient. Die zweite Feder 20 ist in die Federaufnahme 36 eingelegt. Bei den beiden Federn 19, 20 handelt es sich jedenfalls im Ausführungsbeispiel jeweils um Schraubenfedern.
  • Während am der Auflaufschräge 25 gegenüberliegenden Ende des ersten Zuhaltungsteils 17 ein Sackloch 37 zur zumindest teilweisen Aufnahme eines Teils der ersten Feder 19 vorgesehen ist, befindet sich am zweiten Zuhaltungsteil 20 ein Zapfen 38 zum Eingriff in die zweite Feder 20.
  • Während das erste Zuhaltungsteil 17 letztlich innerhalb des Riegelkörpers 21 in der Ausnehmung 35 angeordnet und geführt ist, ist das zweite Zuhaltungsteil 18 an den Riegelkörper 21 lediglich an- bzw. aufgesetzt. Zur Führung des zweiten Zuhaltungsteils 18 befindet sich am Riegelkörper 21 ein Führungsvorsprung 39, der in ein quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers 15 ausgerichtetes Langloch 40 im zweiten Zuhaltungsteil 18 eingreift. Darüber hinaus ist im Anschluss an den Zapfen 38 ein Vorsprung 41 am zweiten Zuhaltungsteil 18 vorgesehen, der ebenfalls in die Federaufnahme 36 eingreift und zur Führung des zweiten Zuhaltungsteils 18 dient. Im übrigen weist das zweite Zuhaltungsteil 18 neben dem Zapfen 38 bzw. benachbart zu diesem einen Anschlag 42 auf, der zum Zusammenwirken mit der unteren Stirnseite 43 des ersten Zuhaltungsteils 17 vorgesehen ist.
  • In den Fig. 5 bis 9 befindet sich der Auslöseschieber 15 jeweils im ausgeschlossenen Zustand. Der Auslöseschieber 15 steht dabei mit seinem äußeren Ende 29 bzw. seiner Stirnkante 30 über die Vorderkante 31 des Riegelkörpers 21 bzw. des Riegels 6 über. Das hintere Ende 26 des Auslöseschiebers 15 liegt mit der gerundeten Ecke 27 am oberen Ende der Auflaufschräge 25 an. Diese Situation liegt auch bei den in den Fig. 8 und 9 dargestellten Zuständen des Riegels 6 vor, wobei bei diesen Ausführungsformen ein Unterschied dahingehend besteht, dass bei dem in Fig. 8 dargestellten Zustand zwischen dem Anschlag 42 des zweiten Zuhaltungsteils 18 und der unteren Stirnseite 43 des ersten Zuhaltungsteils 17 der Zwischenraum 28 vorgesehen ist. Dem gegenüber liegt bei dem in Fig. 9 dargestellten Zustand der Anschlag 42 an der Stirnseite 43 unmittelbar an. Allerdings ist in diesem Zustand das erste Zuhaltungsteil 17 vom zweiten Zuhaltungsteil 18 noch nicht bewegt worden. Dass sich das zweite Zuhaltungsteil 18 in Richtung auf das erste Zuhaltungsteil 17 bewegt hat, liegt daran, dass der Profilzylinder über den nicht dargestellten PZ-Finger bereits auf die Wirkfläche 44 am unteren Ende des zweiten Zuhaltungsteils 18 gedrückt und damit das zweite Zuhaltungsteil 18 in Richtung auf das erste Zuhaltungsteil 17 bewegt hat.
  • Im betätigten Zustand bezogen auf den Auslöseschiebers 15 wird dieser entweder über den Riegelauswerfer des dem Schloss 1 zugeordneten Gegenkastens in den Riegelkörper 21 hineingedrückt (dies ist in den Fig. 10 bis 12 dargestellt), oder aber der Auslöseschieber 15 wird über die Schräge 32 in Verbindung mit dem Vorsprung 33 in den Riegelkörper 21 hineingezogen, wie dies in den Fig. 13 bis 15 dargestellt ist.
  • Bei der in den Fig. 10 bis 12 dargestellten Ausführungsform wird der Auslöseschieber 15 in Richtung des Bewegungspfeils 22 in den Riegelkörper 21 hineingedrückt, wobei das erste Zuhaltungsteil 17 dann aufgrund des Zusammenwirkens der gerundeten Ecke 27 mit der Auflaufschräge 25 nach oben bewegt wird. Die Horizontalbewegung des Auslöseschiebers 15 wird dabei in eine Vertikalbewegung des ersten Zuhaltungsteils 17 umgesetzt. Gleichzeitig kommen die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 außer Eingriff mit den Eingriffen 13, 14 der Zuhalfiungsöffnungen 11, 12. Die Zuhaltungsfunktion ist damit aufgehoben und der Riegel 6 kann über den Riegelauswerfer und/oder federbelastet in die eingeschlossene Stellung geführt werden.
  • Soll die Zuhaltungsfunktion letztlich über den Profilzylinder gelöst werden, wirkt der PZ-Finger des Profilzylinders zunächst auf die Wirkfläche 44 am unteren Ende des zweiten Zuhaltungsteils 18. Dieses wird dann zunächst unter Überbrückung des Zwischenraums 28 entgegen der Federkraft der zweiten Feder 20 bewegt. Anschließend stößt der Anschlag 42 an der unteren Stirnseite 43 des ersten Zuhaltungsteils 17 an Die weitere Bewegung des PZ-Fingers führt dazu, dass beide Zuhaltungsteile 17, 18 entgegen der Federkraft der beiden Federn 19, 20 bewegt werden. Gleichzeitig wird aufgrund des Zusammenwirkens des Vorsprungs 33 am Auslöseschieber 15 mit der Schräge 32 der Auslöseschieber 15 eingezogen, bis dessen vordere Stirnkante 30 mit der Vorderkante 31 des Riegelkörpers 21 ausgefluchtet ist. Gleichzeitig werden die Zuhaltungsvorsprünge 9, 10 aus den Eingriffen 13, 14 herausbewegt, so dass der Riegel 6 unter Federbelastung von der ausgeschlossenen in die eingeschlossene Stellung bewegt wird.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen ist es im übrigen so, dass der Auslöseschieber 15 mittels eines lösbaren Sicherungselements 45 am Riegel 6 gehalten ist. Das Sicherungselement 45 ist bei geschlossenem Schlossgehäuse 2 vom Riegel 6 lösbar. Insofern wird beispielhaft auf die Fig. 4 verwiesen. Die Möglichkeit der Lösbarkeit des Sicherungselements 45 vom Riegels 6 hat zur Folge, dass der Auslöseschieber 15 bei geschlossenem Schlossgehäuse 2 vom Riegel 6 entnehmbar ist, und zwar von der Vorderseite bzw. Vorderkante 31 des Riegels 6 bzw. des Riegelkörpers 21.
  • Wie sich beispielsweise aus Fig. 7 ergibt, ragt das Sicherungselement 45 bis in den Bewegungsweg des Auslöseschiebers 15. In diesem Bereich ist das Sicherungselement 45 mit dem Riegel 6 bzw. dem Riegelkörper 21 lösbar verbunden. In diesem Zusammenhang ist am Auslöseschieber 15 eine Ausnehmung 46 vorgesehen, in die das Sicherungselement 45 eingreift. Die Länge der Ausnehmung 46 entspricht zumindest dem Bewegungsweg des Auslöseschiebers 15. In Fig. 7 ist ein Zustand dargestellt, bei dem das hintere Ende der Ausnehmung 46 am Sicherungselement 45 anschlägt und damit die Ausschließbewegung in Richtung des Bewegungspfeils 22 begrenzt. Im Bereich der Ausnehmung 45 des Auslöseschiebers 15 ist eine Befestigungsöffnung 47 im Riegel 6 bzw. am Riegelkörper 21 zum Einsetzen und Befestigen des Sicherungselements 45 vorgesehen. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich bei der Befestigungsöffnung 47 um eine Gewindeöffnung.
  • Der Auslöseschieber 15 kann im übrigen bezogen auf seine Mittellängsachse spiegelsymmetrisch sein. In Fig. 25 ist mit durchgezogener Linie eine Ausnehmung 46 und mit gestrichelter Linie eine mögliche gegenüberliegende Ausnehmung 46 gezeigt. Die um die Mittellängsachse spiegelsymmetrische Ausbildung hat den Vorteil, dass bei der Montage des Auslöseschiebers 15, also beim Einsetzen in den Verschiebekanal 23, nicht auf die Ausrichtung des Auslöseschiebers 15 geachtet werden muss.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das $icherungselement 45 als Schraube ausgebildet, die einen Schraubenkopf 48 aufweist. Der Schraubenkopf 48 ist mit einem Innensechskant 49 versehen. Es versteht sich, dass der Schraubenkopf 48 grundsätzlich auch einen Schlitz oder einen Kreuzschlitz aufweisen kann oder dass die Schraube als Madenschraube ausgebildet ist. Auch die Realisierung eines Raststiftes als Sicherungselement 45 ist möglich.
  • Im Schlossgehäuse 2 befindet sich eine Zugangsöffnung 50 zum Ansetzen eines Werkzeugs zum Lösen des Sicherungselements 45. Konkret ist die Zugangsöffnung 50 im dargestellten Ausführungsbeispiel in der Schlossdecke 4 vorgesehen (vgl. Fig. 3), während es sich versteht, dass die Zugangsöffnung 50 auch im Bereich des Schlosskastens 3 vorgesehen sein kann. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, ist die Zugangsöffnung 50 im eingeschlossenen Zustand des Riegels 6 mit dem Schraubenkopf 48 des Sicherungselements 45 ausgefluchtet.
  • Nicht dargestellt, aber grundsätzlich möglich ist es auch, die Zugangsöffnung 50 als Langloch auszubilden, die sich Ober den kompletten Bewegungsweg der Befestigungsöffnung 47 im Riegel 6 bzw. im Riegefkörper 21 erstreckt. Auf diese Weise ist es dann möglich, den Auslöseschieber 15 nicht nur in der eingeschlossenen Stellung entsprechend Fig. 4 sondern auch in der ausgeschlossenen Stellung entsprechend Fig. 3 zu lösen und aus dem Verschiebekanal 23 nach vorn zu entnehmen.
  • Zum Austausch des Auslöseschiebers 15 wird der Riegel 6 zunächst in seine eingeschlossene Stellung gebracht, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Der Auslöseschieber 15 steht dabei mit seiner vorderen Stirnkante 30 nicht über die Vorderkante 31 des Riegels 6 über, sondern ist mit dieser zumindest im wesentlichen ausgefluchtet. Es ergibt sich dann der in Fig. 4 dargestellte Zustand, bei dem der Schraubenkopf 48 mit der Zugangsöffnung 50 ausgefluchtet ist. Ausfluchten bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Schraubenkopf 48 über die Zugangsöffnung 50 mit einem Werkzeug zugänglich ist, so dass nach Lösen des Sicherungselements 45 dieses aus der Zugangsöffnung 50 entnommen werden kann. Nach Lösen und Entfernen des Sicherungselements 45 fehlt es an einem Anschlag für den Auslöseschieber 15, der dann von der Vorderseite des Riegels 6 her entnommen werden kann. Dies kann - bei Fehlen des Vorsprungs 33 - durch Schütteln des Schlosses 1 und/oder durch die Eigengewichtskraft des Auslöseschiebers 15 bei Schräghaltung des Schlosses 1 oder auch dadurch erfolgen, dass der Riegel 6 ausgeschlossen wird, so dass sich anschließend wiederum der in Fig. 3 dargestellte Zustand ergibt, wobei dann das vordere Ende 29 des Auslöseschiebers 15 übersteht, so dass der Auslöseschieber 15 am vorderen Ende 29 gefasst und aus dem Verschiebekanal 23 herausgezogen werden kann.
  • Weist das Schloss 1 keinen Auslöseschieber 15 auf, erfolgt die Montage bei geschlossenem Schlossgehäuse 2 derart, dass der Auslöseschieber 15 zunächst vollständig in den ausgeschlossenen Riegel 6 eingeschoben wird, der anschließend in seine eingeschlossene Stellung bewegt werden kann. In dieser Stellung kann dann das Sicherungselement 45 über die Zugangsöffnung 50 in den Riegel 6 eingeschraubt werden, was den Auslöseschieber 15 in seiner Bewegung nach vorne limitiert und auf diese Weise das Entfernen des Auslöseschiebers 15 nach vorne verhindert.
  • Entscheidend ist also, dass der Auslöseschieber 15 von der Vorderseite des Riegels 6 her eingeschoben und anschließend gesichert werden kann, ohne dass das Schloss 1 bzw. das Schlossgehäuse 2 als solches zu öffnen ist.
  • Im eingesetzten Zustand erfüllt der austauschbare Auslöseschieber 15 seine Funktion in Verbindung mit der zuvor beschriebenen zweiteiligen Zuhaltung 8 dadurch, dass das erste Zuhaltungsteil 17 über die Auflaufschräge 25 und die Schräge 32 eine steuernde Funktion übernimmt und den Auslöseschieber 15 ein- und ausschiebt. In der vorderen, ausgeschlossenen Endlage des Riegels 6 ist der Auslöseschieber 15 über das Sicherungselement 45 gehalten, da dieses am Ende der Ausnehmung 45 anschlägt. Bezugszeichenliste:
    1 Schloss 28 Zwischenraum
    2 Schlossgehäuse 29 Ende
    3 Schlosskasten 30 Stirnkante
    4 Schlossdecke 31 Vorderkante
    5 Stulp 32 Schräge
    6 Riegel 33 Vorsprung
    7 Öffnung 34 Führungsvorsprung
    8 Zuhaltung 35 Ausnehmung
    9 Zuhaltungsvorsprung 36 Federaufnahme
    10 Zuhaltungsvorsprung 37 Sackloch
    11 Zuhaltungsöffnung 38 Zapfen
    12 Zuhaltungsöffnung 39 Führungsvorsprung
    13 Eingriff 40 Langloch
    14 Eingriff 41 Vorsprung
    15 Auslöseschieber 42 Anschlag
    16 Pfeilrichtung 43 Stirnseite
    17 erstes Zuhaltungsteil 44 Wirkfläche
    18 zweites Zuhaltungsteil 45 Sicherungselement
    19 erste Feder 46 Ausnehmung
    20 zweite Feder 47 Befestigungsöffnung
    21 Riegelkörper 48 Schraubenkopf
    22 Bewegungspfeil 49 Innensechskant
    23 Verschiebekanal 50 Zugangsöffnung
    24 Bewegungspfeil
    25 Auflaufschräge L Längsachse
    26 Ende
    27 Ecke

Claims (15)

  1. Schloss (1), vorzugsweise Panikschloss, insbesondere vorgesehen zum Zusammenwirken mit einem Gegenkasten, mit einem in einem Schlossgehäuse (2) angeordneten Riegel (6), mit einer federbelasteten, wenigstens einen Zuhaltungsvorsprung (9, 10) zum Zusammenwirken mit dem Schlossgehäuse (2) aufweisenden Zuhaltung (8) und einem mit der Zuhaltung (8) zusammenwirkenden Auslöseschieber (15),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zuhaltung (8) ein mit einer ersten Feder (19) federbeiastetes erstes Zuhaltungsteil (17), an der der wenigstens eine Zuhaltungsvorsprung (9, 10) vorgesehen ist, und ein mit einer zweiten Feder (20) federbelastetes zweites und vom ersten Zuhaltungsteil (17) separates Zuhaltungsteil (18) aufweist und dass der Auslöseschieber (15) lediglich auf das erste Zuhaltungsteil (17) wirkt.
  2. Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft der ersten Feder (19) geringer ist als die Federkraft der zweiten Feder (20).
  3. Schloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöseschiebers (15) im Riegel (6) in Bewegungsrichtung des Riegels (6) längsbeweglich geführt ist und dass, vorzugsweise der Auslöseschieber (15) in einem endseitig offenen, den Auslöseschieber (16) aber ansonsten allseitig umgebenden Verschiebekanal (23) des Riegels (6) geführt ist.
  4. Schloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zuhaltungsteil (17) und das zweite Zuhaltungsteil (18) quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers (15) federbelastet und bewegbar sind.
  5. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Zuhaltungsteil (17) eine Auflaufschräge (25) zum Zusammenwirken mit dem hinteren Ende (26) des Auslöseschiebers (15) vorgesehen ist, um das erste Zuhaltungsteil (17) zur Freigabe der Sperrung des Riegels (6) zu betätigen.
  6. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zuhaltungsteil (17) und das zweite Zuhaltungsteil (18) derart im Bereich des Riegels (6) angeordnet sind, dass bei Betätigung des zweiten Zuhaltungsteils (18) entgegen der Federbelastung der zweiten Feder (20) das zweite Zuhaltungsteil (18) auf das erste Zuhaltungsteil (17) zur Freigabe der Sperrung des Riegels (6) wirkt.
  7. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Auslösung der Zuhaltung (8) zur Freigabe des Riegels (6) der Bewegungsweg des ersten Zuhaltungsteils (17) kleiner ist als der Bewegungsweg des zweiten Zuhaltungsteils (18) und dass, vorzugsweise, das erste Zuhaltungsteil (17) und das zweite Zuhaltungsteil (18) im ausgeschlossenen Zustand über einen Zwischenraum (28), der insbesondere größer 1 mm ist, voneinander beabstandet sind.
  8. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöseschieber (15) im ausgeschlossenen Zustand mit seinem vorderen Ende (29) über die Vorderkante (31) des Riegels (6) übersteht.
  9. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zuhaltungsteil (17) eine weitere Schräge (32) zum Zusammenwirken mit einem am hinteren Ende des Auslöseschiebers (15) vorgesehenen Vorsprung (33) aufweist, um den Auslöseschieber (15) in den Riegel (6) einzuziehen.
  10. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslöseschieber (15) im eingezogenen Zustand nicht über die Vorderkante (31) des Riegels (6) übersteht.
  11. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig im Riegel (6) eine quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers (15) ausgerichtete Ausnehmung (35) zur Anordnung der ersten insbesondere als Schraubenfeder ausgebildeten Feder (19) und Führung des ersten Zuhaltungsteils (17) vorgesehen ist.
  12. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig im Riegel (6) eine quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers (15) ausgerichtete Federaufnahme zur Anordnung der insbesondere als Schraubenfeder ausgebildeten zweiten Feder (20) vorgesehen ist.
  13. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Zuhaltungsteil (18) ein Zapfen zum Eingriff in die zweite Feder (20) vorgesehen ist.
  14. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Riegel (6) ein Führungsvorsprung (39) zum Eingriff in ein quer zur Bewegungsrichtung des Auslöseschiebers (15) ausgerichtetes Langloch (40) am zweiten Zuhaltungsteil (18) vorgesehen ist.
  15. Schlossanordnung mit einem Schloss (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem einen Riegelauswerfer aufweisenden Gegenkasten zur Verwendung bei zweiflügeligen Türen.
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