EP3333341B1 - Dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage - Google Patents

Dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage Download PDF

Info

Publication number
EP3333341B1
EP3333341B1 EP17205211.0A EP17205211A EP3333341B1 EP 3333341 B1 EP3333341 B1 EP 3333341B1 EP 17205211 A EP17205211 A EP 17205211A EP 3333341 B1 EP3333341 B1 EP 3333341B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rods
plane
formwork panel
panel
mast
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17205211.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3333341A1 (fr
Inventor
Pascal Perrotin
Sébastien Philippe
Cédric POINARD
Alexandre Souvignet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Universite Savoie Mont Blanc
Alphi SAS
Original Assignee
Universite Savoie Mont Blanc
Alphi SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universite Savoie Mont Blanc, Alphi SAS filed Critical Universite Savoie Mont Blanc
Publication of EP3333341A1 publication Critical patent/EP3333341A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3333341B1 publication Critical patent/EP3333341B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E04G11/54—Girders, beams, or the like as supporting members for forms of extensible type, with or without adjustable supporting shoes, fishplates, or the like
    • E04G11/56—Girders, beams, or the like as supporting members for forms of extensible type, with or without adjustable supporting shoes, fishplates, or the like of telescopic type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003—Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another

Definitions

  • the present invention relates to the field of slab formwork and the like for the construction of buildings, and more particularly relates to a device for handling a slab formwork panel or the like.
  • a formwork panel generally comprises a plate on which is to be cast slab or the like, and comprises a peripheral frame projecting under said plate.
  • the shuttering panels are arranged in height, supported by struts, so as to form with their plate a continuous flat surface. Concrete is then poured on the flat surface provided by the shuttering panels. After solidification of the concrete, the struts are gradually removed to remove the formwork panels. These are then at a height that can be between 2.50 m and 5 m (or more).
  • one or the first operators generally use one or more individual rolling platforms and / or light (PIRL) to be placed just below the formwork panel when the latter is still sufficiently supported by props.
  • PIRL individual rolling platforms and / or light
  • the formwork panel falls as soon as the last stay on which it rests is removed.
  • the first operator who held the formwork panel as a precaution, then receive the formwork panel and descend it by hand to the ground.
  • the operators then tilt the shuttering panel to store it in vertical orientation on one of its songs in a storage rack. But it often happens that the shuttering panel remains stuck under the concrete slab while all the props that supported it were removed.
  • the first operator or operators must then apply a slight traction on the shuttering panel to cause its detachment, then receive and support the detached formwork panel before descending by hand to the ground.
  • the operators then tilt the shuttering panel to store it in vertical orientation on one of its songs in a storage rack.
  • the documents FR 2 867 497 A1 , DE 17 59 423 A1 and WO 2013/156405 A1 disclose devices for handling a slab formwork panel or the like. These devices are adapted to proceed to the construction of a slab formwork structure composed of shuttering panels. However, they are not suitable for manual dismantling of a slab formwork structure composed of shuttering panels. Indeed, repeatedly dropping a slab formwork panel on these devices, even a small height, would damage said devices by force of shocks.
  • the document DE 196 02 981 A1 also describes a device adapted to proceed to the construction of a slab formwork structure composed of shuttering panels, which device is also not suitable for the manual dismantling of a slab formwork structure composed of shuttering panels.
  • this device comprises a carrying head in the form of an assembly of an upper plate and a lower plate enclosing between them a peripheral frame.
  • An assembly consisting of rods arranged in a cross is enclosed between the upper plate and the lower plate.
  • One of the rods has one end secured to the lower plate and can slide relative to the other rod along a diagonal of the frame.
  • the document FR 2 508 522 A1 describes a vertical formwork panel.
  • This vertical panel may include an extension articulated between a horizontal position and a vertical position, which can be used to support a prefabricated balcony or a formwork table for casting a ceiling. To prevent the fall of people likely to stroll to a higher level, it can be added to the extension net safety device.
  • This document discloses all the technical features of the preamble of claim 1.
  • a problem proposed by the present invention is to design a device for handling a formwork panel allowing a single operator to easily dismount a slab formwork structure consisting of formwork panels, safely for him and limiting the risks of accidental fall of shuttering panels.
  • the present invention aims to reduce the risk of degradation of the device for handling a formwork panel during disassembly of a slab formwork structure composed of shuttering panels.
  • Such a device makes it possible to position the portage head near and under the shuttering panel (by extending the mast) before the shuttering panel drops.
  • the formwork panel can then be dropped onto the load-bearing head as it is received damped and held on the veil after a fall of low height.
  • the veil being more flexible than the carrying structure and said at least four rods, strongly limits the risk of sudden and intense shocks to the carrying structure, which would reverberate throughout the device and damage it.
  • the link connecting the rods together also contributes to a damped reception of the shuttering panel and helps stabilize the shuttering panel on the sail by promoting entanglement or predominant support of an angle of the shuttering panel in or on the sail.
  • the link may be a separate and separable element of the veil, or on the contrary be inseparable from the veil (forming the periphery of the veil for example).
  • the second plane may be substantially parallel to the foreground.
  • said at least four rods can be interconnected by the same link.
  • said at least one link may be a metal cable.
  • a cable has good resistance to frictional wear and shear when it receives the peripheral frame of the shuttering panel.
  • a rope type of connection for example synthetic fibers such as polyamide or polypropylene in particular.
  • the veil can be a net.
  • a net has meshes through which the operator can better visualize if the relative layout of the formwork panel to receive and the device is satisfactory before release of the formwork panel. The risk of inadvertent fall of the formwork panel on the ground is thus reduced.
  • the meshes of the net are openings allowing entanglement or at least partial penetration of the corners of the peripheral frame of the shuttering panel, so as to provide a maintenance still precarious but sufficient of the formwork panel on the load-bearing head during the descent caused by the retraction of the mast.
  • the net may comprise meshes whose dimensions are between 4 cm and 40 cm. Such mesh sizes make it possible to ensure satisfactory entanglement or penetration (e) of the corners of the peripheral frame of the shuttering panel.
  • the web may be a net of synthetic fibers, preferably of polyamide or polypropylene.
  • a net has sufficient resistance to external climatic conditions (humidity and heat in particular), while being relatively light.
  • the veil can be a metal net. Although heavier than a synthetic fiber net, such a net is more resistant to frictional wear.
  • sails may be used, including sails with a solid surface (that is to say, devoid of through holes) or partially perforated, textile material woven or not. It is also possible to add, on at least one of the surfaces of this veil, a material having a good coefficient of friction with the metal frame (generally aluminum or aluminum alloy) of the shuttering panel.
  • This non-slip material may for example consist of a thin layer of natural or synthetic substances based on one or more polymers deposited on the web by coating or reported by gluing.
  • said at least four rods may define between them a rectangle, said rectangle may preferably have a width and a length greater than or equal to the width and length of the shuttering panel to be handled.
  • Such a device can be safely positioned (for the user) under the shuttering panel when the latter is still reliably supported by three props, or even a single stay, so that after receiving the shuttering panel on the veil, only one of the four rods is engaged in the inner space defined by the peripheral frame while the bulk of the formwork panel rests on the veil. Said rod can then come in lateral support against the peripheral frame of the shuttering panel in the case of relative "plane-to-plane" movements between the shuttering panel and the web, which has the effect of limiting the risks of falling of the shuttering panel .
  • the mast When the mast has been retracted to bring the shuttering panel within reach of the operator, the latter can thus orient the shuttering panel in an inclined manner to facilitate its portage in vertical orientation and storage on the edge. This reduces the efforts of operators.
  • the device may comprise means for adjusting the angle formed between the first plane and the first axial direction in the unloading position.
  • the rods may protrude beyond the web and away from the carrying structure.
  • the rods can better limit relative movements "plan on plan” between the formwork panel and the veil on which the formwork panel after its fall. This makes it possible to limit the risks of accidental fall of the formwork panel, even more so when the load-bearing head is tilting.
  • the rods protrude beyond the web and away from the carrying structure by a distance less than the distance in which the peripheral frame protrudes below the shuttering panel plate, preferably at a distance between about 2 cm and about 8 cm.
  • Such an overflow effectively limits the risks of coming into contact with the distal end of the rods with the plate of the shuttering panel.
  • Such an overflow also provides an obstacle of sufficient size on which can be supported laterally the peripheral frame of the shuttering panel in case of relative movements "plan on plan” between the shuttering panel and the sail.
  • the mast can be telescopic. Such an arrangement of the mast provides a great compactness of the device.
  • the retracted sections of the mast are adequately protected against shocks.
  • the mast can be extended or shortened by pneumatic means.
  • pneumatic means makes it possible to limit the noises in an already very sound environment.
  • the compressibility of the gas used contributes to the damping of shocks when a formwork panel drops on the load-bearing head.
  • the pneumatic means may advantageously comprise a bottle of compressed gas (air or CO 2 for example) embedded on the device, which is thus autonomous. Valves and a pressure regulator will allow you to deploy and retract the mast safely.
  • Such positioning makes it possible to ensure that, after receiving the shuttering panel on the web, only one of the four rods is engaged in the interior space defined by the peripheral frame while the majority of the shuttering panel rests stably. on the veil.
  • the carrying head is inclined in one direction so that said single rod is the farthest, or one of the farthest, away from the first end of the mast. .
  • the formwork panel is thus oriented in an inclined manner to facilitate its carrying in vertical or substantially vertical orientation and its storage on the edge.
  • the formwork panel can undergo a relative movement "plan on plan” (sliding) relative to the veil.
  • said single rod then bears laterally against the peripheral frame of the shuttering panel to wedge the shuttering panel and prevent it from falling.
  • an angle of the peripheral frame of the shuttering panel is inevitably supported on the net and, in case of relative movement "plan on plan” with respect to the net, comes entangled or penetrate at least partially in a mesh of the net.
  • the formwork panel is thus immovably held precariously but sufficiently on the load-bearing head to limit the risk of falling both during the lowering of the load-bearing head as at its inclination.
  • the shuttering panel 2 is more particularly visible on the Figures 4 to 7 and comprises a plate 3 on which the slab is to be cast, and a peripheral frame 4 protruding under said plate 3.
  • the device 1 comprises a mast 5 of adjustable length extending in a first axial direction II between a first end 5a and a second end 5b, integral at its first end with support means 6 (here with wheels) intended to rest on the floor, and provided at its second end 5b with a carrying head 7.
  • the carrying head 7 comprises a carrying structure 8 extending in a first plane P1.
  • the carrying structure 8 here comprises metal sections 8a and 8b forming an X cross whose ends are interconnected by auxiliary metal rods 8a 'to 8d' forming a rectangle.
  • Four rods 9 to 12 extend predominantly respectively in a longitudinal direction of elongation between proximal ends 9a-12a and respective distal ends 9b-12b. These rods 9 to 12 are integral with the carrying structure 8 according to their respective proximal end 9a-12a.
  • the rods 9 to 12 extend, in their longitudinal direction of elongation, away from said first plane P1 and away from the mast 5 to their respective distal end 9b-12b.
  • the carrying head 7 further comprises a web 13 stretched between the rods 9 to 12 and extending substantially in a second plane P2 located away from the first plane P1.
  • the second plane P2 is substantially parallel to the first plane P1.
  • the web 13 is shown with a certain arrow (forming a hollow in its center) which should in no way be considered neither necessary nor representative of the state of tension that must have the veil 13 for the operation of the device 1. This being so, it is often the configuration in which the veil 13 is located when a formwork panel rests on or after a number of shuttering panels have been resting on it.
  • the rods 9 to 12 of each pair ⁇ 9; 10 ⁇ , ⁇ 10; 11 ⁇ , ⁇ 11; 12 ⁇ and ⁇ 12; 9 ⁇ successive rods 9 to 12 of said four rods 9 to 12 are interconnected by a link 14a, 14b, 14c and 14d substantially disposed in the second plane P2.
  • the links 14a, 14b, 14c and 14d form a single link 14 interconnecting the four rods 9 to 12.
  • Link 14 is a wire rope.
  • the veil 13 is a net, having meshes whose dimensions are preferably between 4 cm and 40 cm. Good results have been obtained with a net having meshes of dimensions of 10 cm side.
  • the veil is a net of synthetic fibers, preferably polyamide or polypropylene.
  • a sail 13 of metal mesh type it is preferred to promote a prolonged resistance to wear.
  • the link 14 is separate and separable from the web 13.
  • the link 14 can thus be stretched quite strongly between the rods 9 to 12, independently of the net 13 which can be arranged loosely.
  • the link 14 could, however, be inseparable from the web 13, for example by forming the periphery of the web.
  • the four rods 9 to 12 define between them a rectangle of width L1 and length L2 which here are greater than or equal to the width L3 and length L4 of the formwork panel 2 to be handled ( figure 5 ).
  • a good compromise between the compactness of the load-bearing head 7 and ease of handling of the shuttering panel 2 in complete safety consists in choosing the widths L1 and length L2 which are at least about 10 cm higher than the widths L3 and length L4.
  • the carrying head 7 is connected to the mast 5 by first hinge means 15.
  • Locking means 16 can selectively lock the carrying head 7 in the carrying position and move the carrying head 7 towards the unloading position.
  • the locking means 16 comprise a spacer 17 connected to the carrying head 7 by second hinge means 18 allowing pivoting of the spacer 17 between a locking position ( figure 2 ) and a release position ( figure 3 ).
  • the device 1 comprises means 19 for adjusting the angle formed between the first plane P1 and the first axial direction II in unloading position.
  • the adjustment means comprise a screw 20 against which abuts the carrying head 7 at the end of tilting, and which thus defines the angle of the unloading position.
  • the rods 9 to 12 protrude beyond the veil 13 (thread) and away from the carrying structure 8.
  • the rods 9 to 12 protrude beyond the veil 13 and away from the carrying structure 8 at a distance d1 smaller than the distance d2 ( figure 5 ) that the peripheral frame 4 protrudes under the plate 3 of the shuttering panel 2.
  • the web 13 is fixed in an intermediate zone of the rods 9 to 12.
  • the distance d1 is between about 2 cm and about 8 cm.
  • the mast 5 is telescopic. Its deployment, holding in extended position and retraction are provided by pneumatic means 21 here comprising a compressed air cylinder whose output is provided with valves and a pressure regulator for supplying inner chambers to the telescopic mast 5. It will be possible to use a mast 5 such as that sold under the trade name SUPER HOIST by GENIE FRANCE.
  • each shuttering panel 2 is supported at each of its angles by means of four struts 23 .
  • a device 1 is provided as previously described.
  • the operator begins by removing the forestay that supported an angle of the formwork structure 22 (here the forestay that supported the angle A1 of the formwork panel 200.
  • the operator can then position the device 1 under the formwork panel 200 as illustrated on the Figures 4 to 6 , that is to say, so that only one of the rods 9 to 12 forming an angle of the rectangle, namely the rod 9, is placed in correspondence of the surface defined by the inside of the peripheral frame 4 of the shuttering panel 200.
  • the other rods 10 to 12 are, because of the dimensions L1 and L2 of the carrying head 7 with respect to the dimensions L3 and L4 of the shuttering panel 200, to exceed beyond the formwork panel 200.
  • the rod 9 is closer to an angle A2 of the peripheral frame of the shuttering panel than the other two adjacent angles A3 and A4 of the peripheral frame 4 of the shuttering panel 200, and the center of gravity G of the shuttering panel 200 is below the rectangle defined by the four rods 9 to 12.
  • the placement under the shuttering panel 200 is facilitated by the use of a net as a sail 13, which provides the operator a relatively easy visual perception of the posi relative positioning of the carrying head 7 and the shuttering panel 200.
  • a step b) the operator controls the pneumatic means 21 so as to deploy the mast 5 until placing the carrying head 7 near and under the shuttering panel 200, the carrying head 7 being held by the locking means 16 so that the first plane P1 is substantially perpendicular to the first axial direction II (carrying position).
  • the carrying head 7 is typically placed at a spacing of about 5 cm to about 20 cm under the shuttering panel 200.
  • a step c) the operator removes the props 23 arranged at the angles A2, A3 and A4 of the shuttering panel 200. This removal is made safely, the operator being protected by the carrying head 7 judiciously placed under most of the portage panel 200.
  • the shuttering panel 200 can, according to a first possibility, fall under the effect of gravity alone on the carrying head 7. According to a second possibility, the shuttering panel 200 can still adhere to the underside of slab cast and solidified and thus remains suspended despite the absence of any strut 23. In this case, the operator uses a pole to grip the shuttering panel 200 to take off the slab by pulling down to release the shuttering panel 200 which falls on the load-bearing head 7.
  • the fall of the shuttering panel 200 is stopped when the peripheral frame of the shuttering panel comes to rest in three support zones Z1 and Z2 on the link 14 while the angle A1 of the shuttering panel rests against the sail 13 ( figures 5 and 6 ).
  • the tensions of the link 14 and the web 13 are such that no contact occurs between the rigid parts of the carrying head 7 and the shuttering panel 200.
  • the reception of the shuttering panel 200 is thus damped by the link 14 and the web 13.
  • the shuttering panel 200 can be arranged in a natural way (by the simple effect of the gravity due to the position of the center of gravity G being below the rectangle defined by the four rods 9 to 12) obliquely relative to the plane P1, so as to "dive" at its angle A1 in the web or net 13 to better entangle or adhere (case of a veil with a coating layer to promote friction).
  • the operator controls the pneumatic means 21 so as to retract the mast 5 to lower the shuttering panel 200 within reach.
  • a subsequent step e the operator tilts the spacer 17 of the locking means 16 in the release position (as shown in FIG. figure 3 ), and inclines the carrying head 7 so that the first plane P1 is oblique with respect to the first axial direction II.
  • the tilting of the carrying head 7 is secured by a gas cylinder 24 ( figures 2 and 3 ) which avoids a sudden movement.
  • the carrying head 7 is inclined in one direction so that the rod 9 remains the furthest away (or rather one of the farthest with the rod 10) away from the first end 5a of the mast 5.
  • the shuttering panel 200 can be driven under the effect of the gravity of a "plane-to-plane” movement with respect to the web 13 to move from the position illustrated on the figure 6 at the position shown on the figure 7 .
  • This movement has a small amplitude and is quickly stopped by the contacting of the peripheral frame 4 against the rod 9 in a zone Z3 ( figure 7 ).
  • the angle A1 of the shuttering panel 200 is entangled or penetrates at least partly into a mesh of the net 13.
  • the shuttering panel is " wedged "on the carrying head 7 precariously but sufficient to prevent a fall on the ground or on the operator.
  • the operator can then seize the formwork panel 200, almost already disposed of singing, to go to put it on its edge in a rack of storage.
  • This gripping of the shuttering panel 200 can be done alone for a formwork panel of small width and / or weight, or two operators for a formwork panel width and / or greater weight.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine du coffrage de dalles et analogues pour la construction de bâtiments, et concerne plus particulièrement un dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage de dalle ou analogue.
  • Pour coffrer une dalle ou analogue, on peut avoir recours à des panneaux de coffrage. De façon connue, un panneau de coffrage comprend généralement une plaque sur laquelle est destinée à être coulée la dalle ou l'analogue, et comprend un cadre périphérique faisant saillie sous ladite plaque. Les panneaux de coffrage sont disposés en hauteur, soutenus par des étais, de façon à former à l'aide de leur plaque une surface plane continue. Du béton est alors coulé sur la surface plane procurée par les panneaux de coffrage. Après solidification du béton, les étais sont progressivement enlevés pour procéder au retrait des panneaux de coffrage. Ceux-ci se trouvent alors à une hauteur pouvant être comprise entre 2,50 m et 5 m (voire plus).
  • Pour procéder au retrait du panneau de coffrage, un ou des premiers opérateurs utilisent généralement une ou plusieurs plateformes individuelles roulantes et/ou légères (PIRL) pour se placer juste en dessous du panneau de coffrage lorsque ce dernier est encore suffisamment soutenu par des étais. Un ou des seconds opérateurs procèdent ensuite au retrait de tous les étais sur lesquels repose le panneau de coffrage, tandis que le ou les premiers opérateurs soutiennent le panneau de coffrage à titre de précaution pour éviter une chute brutale de celui-ci.
  • Selon une première possibilité, le panneau de coffrage tombe dès le retrait du dernier étai sur lequel il repose. Le ou les premiers opérateurs, qui maintenaient à titre de précaution ledit panneau de coffrage, reçoivent alors le panneau de coffrage et le descendent à la main jusqu'au sol. Les opérateurs inclinent alors le panneau de coffrage pour le ranger en orientation verticale sur l'un de ses chants dans un rack de rangement. Mais il se produit fréquemment que le panneau de coffrage reste collé sous la dalle de béton alors que tous les étais qui le soutenaient ont été retirés. Le ou les premiers opérateurs doivent alors appliquer une légère traction sur le panneau de coffrage pour provoquer son décollement, puis recevoir et soutenir le panneau de coffrage décollé avant de le descendre à la main jusqu'au sol. Les opérateurs inclinent ensuite le panneau de coffrage pour le ranger en orientation verticale sur l'un de ses chants dans un rack de rangement.
  • Le démontage d'une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage reposant sur des étais nécessite ainsi de nombreux opérateurs et implique des tâches de manutention pénibles (du fait du poids des panneaux de coffrage) et dangereuses (car réalisées en hauteur).
  • Les documents FR 2 867 497 A1 , DE 17 59 423 A1 et WO 2013/156405 A1 décrivent des dispositifs pour la manutention d'un panneau de coffrage de dalle ou analogue. Ces dispositifs sont adaptés pour procéder à la construction d'une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage. Ils ne sont en revanche pas adaptés au démontage manuel d'une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage. En effet, faire chuter de façon répétée un panneau de coffrage de dalle sur ces dispositifs, même d'une faible hauteur, endommagerait lesdits dispositifs à force de chocs. Par ailleurs, faire chuter un panneau de coffrage de dalle sur ces dispositifs pourrait résulter en une chute accidentelle du panneau de coffrage, car il est peu probable que l'opérateur parvienne à un engagement du panneau de coffrage dans les organes de retenue (ou crochetage) tels que décrits dans les documents DE 17 59 423 A1 et WO 2013/156405 A1 . En effet, il faudrait positionner le dispositif de façon très précise par rapport au panneau de coffrage, ce qui est impossible du fait de la hauteur à laquelle se trouve le panneau de coffrage par rapport à l'opérateur manoeuvrant le dispositif. Et l'engagement dans les organes de retenue (ou crochetage) nécessiterait un mouvement relatif du panneau de coffrage par rapport au dispositif dans un plan horizontal, alors que le panneau ne subit guère qu'un mouvement vertical (de chute) sur le dispositif.
  • Le document DE 196 02 981 A1 décrit également un dispositif adapté pour procéder à la construction d'une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage, lequel dispositif n'est pas non plus adapté au démontage manuel d'une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage. En effet, ce dispositif comporte une tête de portage se présentant sous la forme d'un assemblage d'une plaque supérieure et d'une plaque inférieure enfermant entre elles un cadre périphérique. Un ensemble constitué par des tiges disposées en croix est enfermé entre la plaque supérieure et la plaque inférieure. L'une des tiges a une extrémité solidaire de la plaque inférieure et peut coulisser par rapport à l'autre tige selon une diagonale du cadre. Pour permettre un déplacement en translation de l'ensemble constitué par la plaque supérieure, la plaque inférieure et le cadre périphérique, il est nécessaire que la plaque supérieure et la plaque inférieure ne se déforment pas (ou alors très peu). Une déformation de l'une ou l'autre empêcherait un coulissement par rapport aux tiges en croix. Faire chuter de façon répétée un panneau de coffrage de dalle sur ce dispositif, même d'une faible hauteur, endommagerait ledit dispositif à force de chocs et empêcherait donc son fonctionnement correct ultérieur. Par ailleurs, faire chuter un panneau de coffrage de dalle sur ce dispositif pourrait résulter en une chute accidentelle du panneau de coffrage, car la tête de portage est dépourvue d'organes de retenue (ou de crochetage) capables de limiter le glissement horizontal d'un panneau de coffrage de dalle qui reposerait sur la plaque supérieure de la tête de portage.
  • Le document FR 2 508 522 A1 décrit quant à lui une banche de coffrage verticale. Cette banche verticale peut comporter un prolongement articulé entre une position horizontale et une position verticale, lequel peut servir au soutien d'un balcon préfabriqué ou d'une table de coffrage pour couler un plafond. Pour éviter la chute de personnes susceptibles de déambuler à un niveau supérieur, il peut être ajouté au prolongement un dispositif de sécurité à filet. Ce document divulgue toutes les caractéristiques techniques du préambule de la revendication 1.
  • Un problème proposé par la présente invention est de concevoir un dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage permettant à un unique opérateur de démonter facilement une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage, en toute sécurité pour lui et en limitant les risques de chute accidentelle des panneaux de coffrage. Simultanément, la présente invention a pour but de réduire les risques de dégradation du dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage lors du démontage d'une structure de coffrage de dalle composée de panneaux de coffrage.
  • Pour résoudre ce problème, ainsi que d'autres, la présente invention propose, selon un premier aspect, un dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage de dalle ou analogue, ledit panneau de coffrage comprenant une plaque sur laquelle est destinée à être coulée la dalle ou l'analogue et comprenant un cadre périphérique faisant saillie sous ladite plaque, ledit dispositif comprenant un mât de longueur ajustable s'étendant selon une première direction axiale entre une première extrémité et une deuxième extrémité, solidaire à sa première extrémité de moyens de support destinés à reposer sur le sol et muni à sa deuxième extrémité d'une tête de portage, dans lequel la tête de portage comporte une structure de portage s'étendant dans un premier plan et au moins quatre tiges solidaires de la structure de portage selon des extrémités proximales respectives et s'étendant, selon leur direction longitudinale d'allongement, à l'écart dudit premier plan et à l'écart du mât jusqu'à des extrémités distales respectives ; selon l'invention :
    • la tête de portage comporte un voile disposé entre les tiges et s'étendant sensiblement dans un deuxième plan situé à l'écart du premier plan, ledit voile étant plus souple que la structure de portage et que lesdites au moins quatre tiges,
    • les tiges de chaque couple de deux tiges successives desdites au moins quatre tiges sont reliées entre elles par un lien sensiblement disposé dans le deuxième plan, ledit lien étant plus souple que la structure de portage et que lesdites au moins quatre tiges.
  • Un tel dispositif permet de positionner la tête de portage à proximité et sous le panneau de coffrage (en étendant le mât) avant que le panneau de coffrage chute. On peut ensuite faire chuter le panneau de coffrage sur la tête de portage, car celui-ci est réceptionné de façon amortie et maintenu sur le voile au terme d'une chute de faible hauteur. Le voile étant plus souple que la structure de portage et que lesdites au moins quatre tiges, on limite fortement les risques de chocs brusques et intenses sur la structure de portage, qui se répercuteraient dans tout le dispositif et endommageraient celui-ci. Le lien reliant les tiges entre elles participe également à une réception amortie du panneau de coffrage et contribue à stabiliser le panneau de coffrage sur le voile en favorisant un enchevêtrement ou appui prépondérant d'un angle du panneau de coffrage dans ou sur le voile. Il doit être noté que le lien peut être un élément distinct et séparable du voile, ou au contraire être inséparable du voile (formant la périphérie du voile par exemple). Une fois le panneau de coffrage reçu sur le voile et stabilisé sur celui-ci par les tiges et le lien en périphérie du voile, l'opérateur peut ensuite rétracter le mât pour amener le panneau de coffrage à une hauteur à laquelle il peut extraire le panneau de coffrage sans efforts excessifs.
  • Avantageusement, le deuxième plan peut être sensiblement parallèle au premier plan.
  • De préférence, lesdites au moins quatre tiges peuvent être reliées entre elles par un même lien.
  • Avantageusement, ledit au moins un lien peut être un câble métallique. Un tel câble présente une bonne résistance à l'usure par frottements et au cisaillement lorsqu'il reçoit le cadre périphérique du panneau de coffrage. En alternative, on peut aussi avoir recours à un lien de type corde (par exemple en fibres synthétiques telles que du polyamide ou du polypropylène notamment).
  • De préférence, le voile peut être un filet. Un filet comporte des mailles à travers lesquelles l'opérateur peut mieux visualiser si la disposition relative du panneau de coffrage à recevoir et du dispositif est satisfaisante avant libération du panneau de coffrage. Le risque de chute intempestive du panneau de coffrage sur le sol est ainsi réduit. Par ailleurs, les mailles du filet constituent des ouvertures permettant un enchevêtrement ou une pénétration au moins partielle des angles du cadre périphérique du panneau de coffrage, de façon à procurer un maintien immobile précaire mais suffisant du panneau de coffrage sur la tête de portage lors de la descente provoquée par la rétractation du mât.
  • Avantageusement, le filet peut comporter des mailles dont les dimensions sont comprises entre 4 cm et 40 cm. De telles dimensions de mailles permettent d'assurer un enchevêtrement ou une pénétration satisfaisant(e) des angles du cadre périphérique du panneau de coffrage.
  • De préférence, le voile peut être un filet en fibres synthétiques, de préférence en polyamide ou en polypropylène. Un tel filet présente une résistance suffisante aux conditions climatiques extérieures (humidité et chaleur notamment), tout en étant relativement léger.
  • Avantageusement, le voile peut être un filet métallique. Bien que plus lourd qu'un filet en fibres synthétiques, un tel filet résiste mieux à l'usure par frottements.
  • D'autres voiles peuvent être utilisés, notamment des voiles à surface pleine (c'est-à-dire dépourvue de trous traversants) ou partiellement ajourée, en matière textile tissée ou non. On peut en outre ajouter, sur l'une au moins des surfaces de ce voile, une matière présentant un bon coefficient de friction avec le cadre métallique (généralement en aluminium ou alliage d'aluminium) du panneau de coffrage. Cette matière antidérapante peut par exemple consister en une couche mince de substances naturelles ou synthétiques à base d'un ou plusieurs polymères déposée sur le voile par enduction ou rapportée par collage.
  • De préférence, lesdites au moins quatre tiges peuvent définir entre elles un rectangle, ledit rectangle pouvant avoir de préférence une largeur et une longueur supérieures ou égales aux largeur et longueur du panneau de coffrage à manutentionner.
  • Un tel dispositif peut être positionné en toute sécurité (pour l'utilisateur) sous le panneau de coffrage lorsque ce dernier est encore soutenu de façon fiable par trois étais, voire un seul étai, de telle façon qu'après réception du panneau de coffrage sur le voile, une seule des quatre tiges est engagée dans l'espace intérieur défini par le cadre périphérique tandis que la majeure partie du panneau de coffrage repose sur le voile. Ladite tige peut alors venir en appui latéral contre le cadre périphérique du panneau de coffrage en cas de mouvements relatifs « plan sur plan » entre le panneau de coffrage et le voile, ce qui a pour effet de limiter les risques de chute du panneau de coffrage.
  • Avantageusement, la tête de portage peut être sélectivement déplaçable par pivotement, autour d'une deuxième direction axiale parallèle au premier plan, entre :
    • une première position dite position de portage, dans laquelle le premier plan est sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale,
    • une deuxième position dite position de déchargement, dans laquelle le premier plan est oblique par rapport à la première direction axiale.
  • Lorsque le mât a été rétracté pour amener le panneau de coffrage à portée de l'opérateur, ce dernier peut ainsi orienter le panneau de coffrage de façon inclinée pour faciliter son portage en orientation verticale et son rangement sur le chant. On diminue ainsi les efforts des opérateurs.
  • De préférence, le dispositif peut comporter des moyens de réglage de l'angle formé entre le premier plan et la première direction axiale en position de déchargement.
  • Avantageusement, les tiges peuvent dépasser au-delà du voile et à l'écart de la structure de portage.
  • Les tiges peuvent ainsi mieux limiter les mouvements relatifs « plan sur plan » entre le panneau de coffrage et le voile sur lequel repose le panneau de coffrage après sa chute. Cela permet de limiter les risques de chute accidentelle du panneau de coffrage, d'autant plus lorsque la tête de portage est inclinable.
  • De préférence, les tiges dépassent au-delà du voile et à l'écart de la structure de portage selon une distance inférieure à la distance selon laquelle le cadre périphérique fait saillie sous la plaque du panneau de coffrage, de préférence selon une distance comprise entre environ 2 cm et environ 8 cm.
  • Avec une tension suffisante du voile (et le cas échéant du(des) lien(s)), un tel dépassement limite efficacement les risques d'une venue en contact de l'extrémité distale des tiges avec la plaque du panneau de coffrage. Un tel dépassement procure en outre un obstacle de taille suffisante sur lequel peut venir en appui latéral le cadre périphérique du panneau de coffrage en cas de mouvements relatifs « plan sur plan » entre le panneau de coffrage et le voile.
  • Avantageusement le mât peut être télescopique. Un tel agencement du mât procure une grande compacité du dispositif. De plus, lorsque le dispositif n'est pas utilisé et que le mât est rétracté, les tronçons rétractés du mât sont protégés de façon satisfaisante contre les chocs.
  • De préférence, le mât peut être étendu ou raccourci par des moyens pneumatiques. L'utilisation de moyens pneumatiques permet de limiter les bruits dans un environnement déjà très sonore. Par ailleurs, la compressibilité du gaz utilisé contribue à l'amortissement des chocs lorsqu'un panneau de coffrage chute sur la tête de portage. Les moyens pneumatiques peuvent avantageusement comprendre une bouteille de gaz comprimé (air ou CO2 par exemple) embarqué sur le dispositif, qui est ainsi autonome. Des vannes et un régulateur de pression permettront de déployer et rétracter le mât en toute sécurité.
  • Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé de récupération d'un panneau de coffrage après coffrage d'une dalle ou analogue, ledit panneau de coffrage comprenant une plaque sur laquelle est destinée à être coulée la dalle ou l'analogue et comprenant un cadre périphérique faisant saillie sous ladite plaque ; selon l'invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
    1. a) fournir un dispositif tel que décrit précédemment,
    2. b) déployer le mât jusqu'à placer la tête de portage à proximité et sous le panneau de coffrage, la tête de portage étant orientée de façon que le premier plan est sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale,
    3. c) faire chuter ou libérer le panneau de coffrage pour qu'il chute sur la tête de portage,
    4. d) rétracter le mât pour descendre le panneau de coffrage.
  • De préférence, on peut prévoir que :
    • lesdites au moins quatre tiges définissent entre elles un rectangle, ledit rectangle pouvant avoir de préférence une largeur et une longueur supérieures ou égales aux largeur et longueur du panneau de coffrage à manipuler,
    • lors de l'étape b), on place la tête de portage de telle sorte qu'une seule des tiges formant un angle du rectangle se trouve placée en correspondance de la surface définie par l'intérieur du cadre périphérique du panneau de coffrage,
    • lors d'une étape ultérieure e), on incline la tête de portage de telle sorte que le premier plan est oblique par rapport à la première direction axiale.
  • Un tel positionnement est possible lorsque le panneau de coffrage est encore soutenu de façon fiable par trois étais, voire un seul étai. Le dispositif peut ainsi être mis en place en toute sécurité pour l'opérateur. Par ailleurs, après réception du panneau de coffrage sur le voile, une des quatre tiges est engagée dans l'espace intérieur défini par le cadre périphérique et vient en appui latéral contre le cadre périphérique du panneau de coffrage en cas de mouvements relatifs « plan sur plan » entre le panneau de coffrage et le voile. En outre, lorsque le voile est un filet, un angle du cadre périphérique du panneau de coffrage se trouve inévitablement en appui sur le filet et, en cas de mouvement relatif « plan sur plan » par rapport au filet, vient s'enchevêtrer ou pénétrer au moins partiellement dans une maille du filet. Le panneau de coffrage est ainsi maintenu immobile de façon précaire mais suffisante sur la tête de portage pour limiter les risques de chute tant lors de la descente de la tête de portage que lors de son inclinaison.
  • Avantageusement, lors de l'étape b), on place la tête de portage de telle sorte que :
    • ladite seule tige est plus proche d'un angle du cadre périphérique du panneau de coffrage que des deux autres angles adjacents du cadre périphérique du panneau de coffrage,
    • le centre de gravité du panneau de coffrage se trouve au-dessous du rectangle défini par les quatre tiges.
  • Un tel positionnement permet de s'assurer que, après réception du panneau de coffrage sur le voile, une seule des quatre tiges est engagée dans l'espace intérieur défini par le cadre périphérique tandis que la majeure partie du panneau de coffrage repose de façon stable sur le voile.
  • De préférence, lors de l'étape e), on incline la tête de portage dans un sens de telle sorte que ladite seule tige soit la plus éloignée, ou l'une des plus éloignées, à l'écart de la première extrémité du mât.
  • On oriente ainsi le panneau de coffrage de façon inclinée pour faciliter son portage en orientation verticale ou sensiblement verticale et son rangement sur le chant. Lors de cette inclinaison, le panneau de coffrage peut subir un mouvement relatif « plan sur plan » (glissement) par rapport au voile. Mais ladite seule tige vient alors en appui latéral contre le cadre périphérique du panneau de coffrage pour caler le panneau de coffrage et empêcher sa chute. En outre, lorsque le voile est un filet, un angle du cadre périphérique du panneau de coffrage se trouve inévitablement en appui sur le filet et, en cas de mouvement relatif « plan sur plan » par rapport au filet, vient s'enchevêtrer ou pénétrer au moins partiellement dans une maille du filet. Le panneau de coffrage est ainsi maintenu immobile de façon précaire mais suffisante sur la tête de portage pour limiter les risques de chute tant lors de la descente de la tête de portage que lors de son inclinaison.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier de dispositif selon l'invention pour la manutention d'un panneau de coffrage de dalle ou analogue ;
    • la figure 2 est une vue de côté et en coupe du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de côté et en coupe du dispositif de la figure 1, avec la tête de portage en position de déchargement ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'une structure de coffrage de dalle en cours de démontage à l'aide du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un panneau de coffrage reposant sur la tête de portage du dispositif de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue de dessous du dispositif de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une en perspective du dispositif de la figure 5, dont la tête de portage est en position de déchargement.
  • Sur les figures 1 à 3 est illustré un mode de réalisation particulier de dispositif 1 pour la manutention d'un panneau de coffrage 2 de dalle.
  • Le panneau de coffrage 2 est plus particulièrement visible sur les figures 4 à 7 et comprend une plaque 3 sur laquelle est destinée à être coulée la dalle, et un cadre périphérique 4 faisant saillie sous ladite plaque 3.
  • Le dispositif 1 comprend un mât 5 de longueur ajustable s'étendant selon une première direction axiale I-I entre une première extrémité 5a et une deuxième extrémité 5b, solidaire à sa première extrémité de moyens de support 6 (ici à roulettes) destinés à reposer sur le sol, et muni à sa deuxième extrémité 5b d'une tête de portage 7.
  • La tête de portage 7 comporte une structure de portage 8 s'étendant dans un premier plan P1. La structure de portage 8 comporte ici des profilés métalliques 8a et 8b formant une croix en X dont les extrémités sont reliées entre elles par des tiges métalliques auxiliaires 8a' à 8d' formant un rectangle. Quatre tiges 9 à 12 s'étendent de façon prépondérante respectivement selon une direction longitudinale d'allongement entre des extrémités proximales 9a-12a et des extrémités distales 9b-12b respectives. Ces tiges 9 à 12 sont solidaires de la structure de portage 8 selon leur extrémité proximale 9a-12a respective. Les tiges 9 à 12 s'étendent, selon leur direction longitudinale d'allongement, à l'écart dudit premier plan P1 et à l'écart du mât 5 jusqu'à leur extrémité distale 9b-12b respective.
  • La tête de portage 7 comporte en outre un voile 13 tendu entre les tiges 9 à 12 et s'étendant sensiblement dans un deuxième plan P2 situé à l'écart du premier plan P1. Le deuxième plan P2 est sensiblement parallèle au premier plan P1.
  • Il est à noter que sur les figures, le voile 13 est représenté avec une certaine flèche (en formant un creux en son centre) qui ne doit en aucun cas être considérée ni nécessaire ni représentative de l'état de tension que doit avoir le voile 13 pour le fonctionnement du dispositif 1. Cela étant, c'est souvent la configuration dans laquelle se trouve le voile 13 lorsqu'un panneau de coffrage repose dessus ou après qu'un certain nombre de panneaux de coffrage aient reposé dessus.
  • Les tiges 9 à 12 de chaque couple {9 ; 10}, {10 ; 11}, {11 ; 12} et {12 ; 9} de tiges 9 à 12 successives desdites quatre tiges 9 à 12 sont reliées entre elles par un lien 14a, 14b, 14c et 14d sensiblement disposé dans le deuxième plan P2. En l'espèce, les liens 14a, 14b, 14c et 14d forment un seul et même lien 14 reliant entre elles les quatre tiges 9 à 12.
  • Le lien 14 est un câble métallique.
  • Le voile 13 est un filet, comportant des mailles dont les dimensions sont de préférence comprises entre 4 cm et 40 cm. De bons résultats ont été obtenus avec un filet comportant des mailles de dimensions de 10 cm de côté.
  • Pour une bonne résistance aux rayons ultraviolets du soleil, à l'humidité, au froid et à la chaleur, le voile est un filet en fibres synthétiques, de préférence en polyamide ou en polypropylène. En alternative, pour favoriser une résistance prolongée à l'usure, on préférera un voile 13 de type filet métallique.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, le lien 14 est distinct et séparable du voile 13. Le lien 14 peut ainsi être tendu assez fortement entre les tiges 9 à 12, indépendamment du filet 13 qui peut être disposé de façon plus lâche. Le lien 14 pourrait toutefois être inséparable du voile 13, par exemple en formant la périphérie du voile.
  • Les quatre tiges 9 à 12 définissent entre elles un rectangle de largeur L1 et de longueur L2 qui sont ici supérieures ou égales aux largeur L3 et longueur L4 du panneau de coffrage 2 à manutentionner (figure 5). Un bon compromis entre compacité de la tête de portage 7 et facilité de manutention du panneau de coffrage 2 en toute sécurité consiste à choisir les largeur L1 et longueur L2 supérieures d'au moins environ 10 cm aux largeur L3 et longueur L4.
  • On voit plus particulièrement sur les figures 2 et 3 que la tête de portage 7 est sélectivement déplaçable par pivotement, autour d'une deuxième direction axiale II-II parallèle au premier plan P1, entre :
    • une première position dite position de portage (figure 2), dans laquelle le premier plan P1 est sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale I-I,
    • une deuxième position dite position de déchargement (figure 3), dans laquelle le premier plan P1 est oblique par rapport à la première direction axiale I-I.
  • Pour ce faire, la tête de portage 7 est reliée au mât 5 par des premiers moyens de charnière 15. Des moyens de verrouillage 16 permettent de sélectivement verrouiller la tête de portage 7 en position de portage et de déplacer la tête de portage 7 vers la position de déchargement.
  • De façon plus détaillée, les moyens de verrouillage 16 comportent une entretoise 17 reliée à la tête de portage 7 par des deuxième moyens de charnière 18 autorisant un pivotement de l'entretoise 17 entre une position de verrouillage (figure 2) et une position de libération (figure 3).
  • Pour éviter une inclinaison excessive de la tête de portage 7 et limiter les risques d'une chute accidentelle du panneau de coffrage 2, le dispositif 1 comporte des moyens de réglage 19 de l'angle formé entre le premier plan P1 et la première direction axiale I-I en position de déchargement. En l'espèce, les moyens de réglage comportent une vis 20 contre laquelle vient buter la tête de portage 7 en fin de basculement, et qui définit ainsi l'angle de la position de déchargement.
  • On voit plus particulièrement sur la figure 2 que les tiges 9 à 12 dépassent au-delà du voile 13 (filet) et à l'écart de la structure de portage 8. Les tiges 9 à 12 dépassent au-delà du voile 13 et à l'écart de la structure de portage 8 selon une distance d1 inférieure à la distance d2 (figure 5) selon laquelle le cadre périphérique 4 fait saillie sous la plaque 3 du panneau de coffrage 2. En d'autres termes, le voile 13 est fixé en une zone intermédiaire des tiges 9 à 12. De préférence, la distance d1 est comprise entre environ 2 cm et environ 8 cm.
  • Pour rendre plus compact le dispositif 1, le mât 5 est télescopique. Ses déploiement, maintien en position déployée et rétractation sont assurés par des moyens pneumatiques 21 comprenant ici une bouteille d'air comprimé dont la sortie est muni de vannes et d'un régulateur de pression pour alimenter des chambres intérieures au mât télescopique 5. On pourra avoir recours à un mât 5 tel que celui vendu sous la dénomination commerciale SUPER HOIST par la société GENIE FRANCE.
  • Un exemple d'utilisation du dispositif 1 pour le démontage d'une structure de coffrage 22 est illustré sur les figures 4 à 7.
  • Sur la figure 4 est plus particulièrement visible la structure de coffrage 22 comportant une pluralité de panneaux de coffrage 2 portés par des étais 23. Lors du coffrage de la dalle de béton, chaque panneau de coffrage 2 est supporté en chacun de ses angles au moyen de quatre étais 23.
  • Une fois la dalle sèche, il convient de procéder au démontage de la structure de coffrage 22. Pour simplifier les figures et faciliter la compréhension du lecteur, la dalle qui a été coulée sur les panneaux de coffrage 2 n'est pas visible sur la figure 4.
  • Lors d'une étape a), on fournit un dispositif 1 tel que précédemment décrit.
  • L'opérateur commence par retirer l'étai qui supportait un angle de la structure de coffrage 22 (ici l'étai qui soutenait l'angle A1 du panneau de coffrage 200. L'opérateur peut alors positionner le dispositif 1 sous le panneau de coffrage 200 de la manière illustrée sur les figures 4 à 6, c'est-à-dire de telle sorte qu'une seule des tiges 9 à 12 formant un angle du rectangle, à savoir la tige 9, se trouve placée en correspondance de la surface définie par l'intérieur du cadre périphérique 4 du panneau de coffrage 200. Les autres tiges 10 à 12 (formant les autres angles du rectangle) se trouvent, du fait des dimensions L1 et L2 de la tête de portage 7 par rapport aux dimensions L3 et L4 du panneau de coffrage 200, à dépassement au-delà du panneau de coffrage 200. La tige 9 est plus proche d'un angle A2 du cadre périphérique du panneau de coffrage que des deux autres angles adjacents A3 et A4 du cadre périphérique 4 du panneau de coffrage 200, et le centre de gravité G du panneau de coffrage 200 se trouve au-dessous du rectangle défini par les quatre tiges 9 à 12. Le placement sous le panneau de coffrage 200 est facilité par l'utilisation d'un filet en guise de voile 13, qui procure à l'opérateur une perception visuelle relativement aisée du positionnement relatif de la tête de portage 7 et du panneau de coffrage 200.
  • Lors d'une étape b), l'opérateur pilote les moyens pneumatiques 21 de façon à déployer le mât 5 jusqu'à placer la tête de portage 7 à proximité et sous le panneau de coffrage 200, la tête de portage 7 étant maintenue par les moyens de verrouillage 16 de façon que le premier plan P1 est sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale I-I (position de portage). La tête de portage 7 est typiquement placée à un écart d'environ 5 cm à environ 20 cm sous le panneau de coffrage 200. Une fois le mât 5 déployé, l'opérateur peut procéder à un éventuel ajustement de la position relative de la tête de portage 7 par rapport au panneau de coffrage 200. On se trouve alors dans la disposition illustrée sur la figure 4.
  • Lors d'une étape c), l'opérateur retire les étais 23 disposés sous les angles A2, A3 et A4 du panneau de coffrage 200. Ce retrait s'effectue en toute sécurité, l'opérateur étant protégé par la tête de portage 7 judicieusement placée sous la majeure partie du panneau de portage 200.
  • Une fois tous les étais retirés des angles A1 à A4, le panneau de coffrage 200 peut, selon une première possibilité, chuter sous l'effet de la seule gravité sur la tête de portage 7. Selon une deuxième possibilité, le panneau de coffrage 200 peut adhérer encore à la face inférieure de dalle coulée et solidifiée et reste ainsi en suspension malgré l'absence de tout étai 23. Dans ce cas, l'opérateur utilise une perche permettant d'agripper le panneau de coffrage 200 afin de le décoller de la dalle par une traction vers le bas jusqu'à libérer le panneau de coffrage 200 qui chute sur la tête de portage 7.
  • La chute du panneau de coffrage 200 est stoppée lorsque le cadre périphérique du panneau de coffrage vient reposer en trois zones d'appui Z1 et Z2 sur le lien 14 tandis que l'angle A1 du panneau de coffrage vient reposer en appui sur le voile 13 (figures 5 et 6). Les tensions du lien 14 et du voile 13 sont telles qu'il ne se produit aucun contact entre les parties rigides de la tête de portage 7 et le panneau de coffrage 200. La réception du panneau de coffrage 200 est ainsi amortie par le lien 14 et le voile 13. Reposant sur le lien 14 au moyen de son cadre périphérique, le panneau de coffrage 200 peut se disposer de façon naturelle (par le simple effet de la gravité du fait de la position du centre de gravité G se trouvant au-dessous du rectangle défini par les quatre tiges 9 à 12) en oblique par rapport au plan P1, de façon à « plonger » selon son angle A1 dans le voile ou filet 13 pour mieux s'y enchevêtrer ou adhérer (cas d'un voile avec une couche d'enduction pour favoriser le frottement).
  • Lors d'une étape d), l'opérateur pilote les moyens pneumatiques 21 de façon à rétracter le mât 5 pour descendre le panneau de coffrage 200 à sa portée.
  • Lors d'une étape ultérieure e), l'opérateur bascule l'entretoise 17 des moyens de verrouillage 16 en position de libération (comme illustré sur la figure 3), et incline la tête de portage 7 de telle sorte que le premier plan P1 est oblique par rapport à la première direction axiale I-I. Le basculement de la tête de portage 7 est sécurisé par un vérin à gaz 24 (figures 2 et 3) qui évite un mouvement brusque.
  • Lors de ce basculement, la tête de portage 7 est inclinée dans un sens de telle sorte que la tige 9 reste la plus éloignée (ou plutôt l'une des plus éloignées avec la tige 10) à l'écart de la première extrémité 5a du mât 5.
  • Comme illustré par la succession des figures 6 et 7, lors de l'étape e), le panneau de coffrage 200 peut être animé sous l'effet de la gravité d'un mouvement « plan sur plan » par rapport au voile 13 pour passer de la position illustrée sur la figure 6 à la position illustrée sur la figure 7. Ce mouvement n'a toutefois qu'une faible amplitude et est rapidement stoppé par la venue en contact du cadre périphérique 4 contre la tige 9 en une zone Z3 (figure 7). De son côté, l'angle A1 du panneau de coffrage 200 s'enchevêtre ou pénètre au moins en partie dans une maille du filet 13. Ainsi, à l'issue du basculement de la tête de portage 7, le panneau de coffrage est « calé » sur la tête de portage 7 de façon précaire mais suffisante pour éviter une chute sur le sol ou sur l'opérateur.
  • L'opérateur peut alors se saisir du panneau de coffrage 200, quasiment déjà disposé de chant, pour aller le ranger sur son chant dans un rack de rangement. Cette préhension du panneau de coffrage 200 peut s'effectuer seul pour un panneau de coffrage de faible largeur et/ou poids, ou à deux opérateurs pour un panneau de coffrage de largeur et/ou poids plus importants.
  • L'opérateur replace alors la tête de portage 7 en position de portage, et la verrouille en cette position à l'aide de l'entretoise 17. Il procède alors au démontage de l'un des autres panneaux de coffrage 2 jusqu'à démontage de la totalité de la structure de coffrage 22.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (19)

  1. Dispositif (1) pour la manutention d'un panneau de coffrage (2, 200) de dalle ou analogue, ledit panneau de coffrage (2, 200) comprenant une plaque (3) sur laquelle est destinée à être coulée la dalle ou l'analogue et comprenant un cadre périphérique (4) faisant saillie sous ladite plaque (3), ledit dispositif (1) comprenant un mât (5) de longueur ajustable s'étendant selon une première direction axiale (I-I) entre une première extrémité (5a) et une deuxième extrémité (5b), solidaire à sa première extrémité (5a) de moyens de support (6) destinés à reposer sur le sol et muni à sa deuxième extrémité (5b) d'une tête de portage (7), dans lequel la tête de portage (7) comporte une structure de portage (8) s'étendant dans un premier plan (P1) et au moins quatre tiges (9-12) solidaires de la structure de portage (8) selon des extrémités proximales (9a-12a) respectives et s'étendant, selon leur direction longitudinale d'allongement, à l'écart dudit premier plan (P1) et à l'écart du mât (5) jusqu'à des extrémités distales (9b-12b) respectives, la tête de portage (7) comportant un voile (13) disposé entre les tiges (9-12) et s'étendant sensiblement dans un deuxième plan (P2) situé à l'écart du premier plan (P1), ledit voile (13) étant plus souple que la structure de portage (8) et que lesdites au moins quatre tiges (9-12), le dispositif étant caractérisé en ce que les tiges (9-12) de chaque couple de deux tiges successives desdites au moins quatre tiges (9-12) sont reliées entre elles par un lien (14 ; 14a-14d) sensiblement disposé dans le deuxième plan (P2), ledit lien (14) étant plus souple que la structure de portage (8) et que lesdites au moins quatre tiges (9-12).
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième plan (P2) est sensiblement parallèle au premier plan (P1).
  3. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites au moins quatre tiges (9-12) sont reliées entre elles par un même lien (14).
  4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un lien (14) est un câble métallique.
  5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le voile (13) est un filet.
  6. Dispositif (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le filet (13) comporte des mailles dont les dimensions sont comprises entre 4 cm et 40 cm.
  7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le voile (13) est un filet en fibres synthétiques, de préférence en polyamide ou en polypropylène.
  8. Dispositif (1) selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le voile (13) est un filet métallique.
  9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdites au moins quatre tiges (9-12) définissent entre elles un rectangle, ledit rectangle ayant de préférence une largeur (L1) et une longueur (L2) supérieures ou égales aux largeur (L3) et longueur (L4) du panneau de coffrage (2, 200) à manutentionner.
  10. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la tête de portage (7) est sélectivement déplaçable par pivotement, autour d'une deuxième direction axiale (II-II) parallèle au premier plan (P1), entre :
    - une première position dite position de portage, dans laquelle le premier plan (P1) est sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale (I-I),
    - une deuxième position dite position de déchargement, dans laquelle le premier plan (P1) est oblique par rapport à la première direction axiale (I-I).
  11. Dispositif (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage (19) de l'angle formé entre le premier plan (P1) et la première direction axiale (I-I) en position de déchargement.
  12. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les tiges (9-12) dépassent au-delà du voile (13) et à l'écart de la structure de portage (8).
  13. Dispositif (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les tiges (9-12) dépassent au-delà du voile (13) et à l'écart de la structure de portage (8) selon une distance (d1) inférieure à la distance (d2) selon laquelle le cadre périphérique (4) fait saillie sous la plaque (3) du panneau de coffrage (2, 200), de préférence selon une distance (d1) comprise entre environ 2 cm et environ 8 cm.
  14. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le mât (5) est télescopique.
  15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le mât (5) est étendu ou raccourci par des moyens pneumatiques (21).
  16. Procédé de récupération d'un panneau de coffrage (2, 200) après coffrage d'une dalle ou analogue, ledit panneau de coffrage (2, 200) comprenant une plaque (3) sur laquelle est destinée à être coulée la dalle ou l'analogue et comprenant un cadre périphérique (4) faisant saillie sous ladite plaque (3), comprenant les étapes suivantes :
    a) fournir un dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,
    b) déployer le mât (5) jusqu'à placer la tête de portage (7) à proximité et sous le panneau de coffrage (2, 200), la tête de portage (7) étant orientée de façon que le premier plan (P1) est sensiblement perpendiculaire à la première direction axiale (I-I).
    c) faire chuter ou libérer le panneau de coffrage (2, 200) pour qu'il chute sur la tête de portage (7),
    d) rétracter le mât (5) pour descendre le panneau de coffrage (2, 200).
  17. Procédé de récupération selon la revendication 16, caractérisé en ce que :
    - lesdites au moins quatre tiges (9-12) définissent entre elles un rectangle, ledit rectangle ayant de préférence une largeur (L1) et une longueur (L2) supérieures ou égales aux largeur (L3) et longueur (L4) du panneau de coffrage (2, 200) à manipuler,
    - lors de l'étape b), on place la tête de portage (7) de telle sorte qu'une seule des tiges (9) formant un angle du rectangle se trouve placée en correspondance de la surface définie par l'intérieur du cadre périphérique (4) du panneau de coffrage (2, 200),
    - lors d'une étape ultérieure e), on incline la tête de portage (7) de telle sorte que le premier plan (P1) est oblique par rapport à la première direction axiale (I-I).
  18. Procédé de récupération selon la revendication 17, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on place la tête de portage (7) de telle sorte que :
    - ladite seule tige (9) est plus proche d'un angle (A1) du cadre périphérique (4) du panneau de coffrage (2, 200) que des deux autres angles adjacents (A3, A4) du cadre périphérique (4) du panneau de coffrage (2, 200),
    - le centre de gravité (G) du panneau de coffrage (2, 200) se trouve au-dessous du rectangle défini par les quatre tiges (9-12).
  19. Procédé selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que, lors de l'étape e), on incline la tête de portage (7) dans un sens de telle sorte que ladite seule tige (9) soit la plus éloignée, ou l'une des plus éloignées, à l'écart de la première extrémité (5a) du mât (5).
EP17205211.0A 2016-12-06 2017-12-04 Dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage Active EP3333341B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1662027A FR3059692B1 (fr) 2016-12-06 2016-12-06 Dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3333341A1 EP3333341A1 (fr) 2018-06-13
EP3333341B1 true EP3333341B1 (fr) 2019-10-16

Family

ID=57909739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17205211.0A Active EP3333341B1 (fr) 2016-12-06 2017-12-04 Dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3333341B1 (fr)
FR (1) FR3059692B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022100754A1 (de) * 2022-01-13 2023-07-13 Peri Se Deckentisch zur wenigstens teilweisen Schalung einer Betondecke

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1759423A1 (de) * 1968-04-29 1971-06-09 Laurenz Kistler Verfahren und Geraet zum Ausschalen von Schaltungen von Betondecken
FR2508522A1 (fr) * 1981-06-25 1982-12-31 Outinord St Amand Coffrage vertical a usages multiples
DE19602981C2 (de) * 1995-04-01 2002-02-07 Thyssen Huennebeck Gmbh Vorrichtung zum Einbauen und Ausbauen von Deckenschalungen
FR2867497A1 (fr) 2004-03-09 2005-09-16 Const De La Cote D Emeraude Dispositif d'aide au decoffrage
DE102012206353A1 (de) 2012-04-18 2013-10-24 Doka Industrie Gmbh Hebevorrichtung für Deckenschalungselemente sowie Verfahren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3059692B1 (fr) 2020-01-17
FR3059692A1 (fr) 2018-06-08
EP3333341A1 (fr) 2018-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2097599B1 (fr) Dispositif mobile d'ancrage anti-chute
WO2006016016A1 (fr) Dispositif support de plate-forme pour l’elevation de charges ou de personnes le long d’un ouvrage
EP2450501A1 (fr) Dispositif pour déplacer une plateforme de coffrage de dalle et/ou de balcon
EP3333341B1 (fr) Dispositif pour la manutention d'un panneau de coffrage
FR2487410A1 (fr) Coffrage grimpant pour la coulee de parois en beton
FR2967180A1 (fr) Appareil leve-plaques pour la pose de plaques dans le domaine du batiment
EP1027512A1 (fr) Procede d'installation d'un echafaudage suspendu a une fa ade d'un batiment et systeme pour la mise en oeuvre de ce procede
EP3400622B1 (fr) Abri stationnaire de stockage d'au moins une unité de stockage d'énergie électrique
EP0612899B1 (fr) Plateau d'échafaudage, et système de montage d'échafaudage utilisant ce plateau
FR2604469A1 (fr) Dispositif d'accrochage pour passerelle ou echafaudage de facade
EP3020601B1 (fr) Véhicule équipé d'un monte-charge
EP2213609B1 (fr) Flèche de grue à tour distributrice avec dispositif de repliage
FR2510164A1 (fr) Passerelle a consoles pliables pour travaux de batiments
FR3106354A1 (fr) Abri repliable de type tonnelle pliante
FR2867497A1 (fr) Dispositif d'aide au decoffrage
FR2754555A1 (fr) Dispositif d'aide au decoffrage, notamment de dalles de beton horizontales
FR3023263A1 (fr) Passerelle adaptee pour acceder a un compartiment d'avion via un trou d'homme
FR3020351A1 (fr) Dispositif de chargement en dechets d'une benne de dechetterie depuis une plateforme
EP0330642B1 (fr) Nacelle mobile sur échelle
EP4177421A1 (fr) Dispositif d'obstruction d'une tremie
FR2955135A1 (fr) Mat articule extensible a charniere demontable
FR2955293A1 (fr) Imperiale, destinee aux camping-cars et aux caravanes, constituant une surface annexe utilisable en stationnement, munie de garde-fous escamotables qui sont replies lors des deplacements
FR2957104A1 (fr) Passerelle autonome pour la realisation de premurs
BE513255A (fr)
FR2609745A1 (fr) Dispositif de manutention pour branches destinees au coffrage de voiles de beton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

17P Request for examination filed

Effective date: 20180830

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04G 19/00 20060101ALI20180918BHEP

Ipc: E04G 11/48 20060101AFI20180918BHEP

Ipc: E04G 11/38 20060101ALI20180918BHEP

Ipc: E04G 11/56 20060101ALI20180918BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20181009

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAL Information related to payment of fee for publishing/printing deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190214

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1113266

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

PUAC Information related to the publication of a b1 document modified or deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299EPPU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: LA DELIVRANCE DU BREVET A ETE REVOQUEE PAR L'OEB.

APBV Interlocutory revision of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIRAPE

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

DB1 Publication of patent cancelled

Effective date: 20190426

REG Reference to a national code

Ref country code: LU

Ref legal event code: HK

Effective date: 20190522

INTC Intention to grant announced (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REZ

Ref document number: 1113266

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190327

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R107

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

GRAR Information related to intention to grant a patent recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR71

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190909

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1113266

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: WEINMANN ZIMMERLI, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: DIE ERTEILUNG VOM 27.03.2019 WURDE VOM EPA WIDERRUFEN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20191016

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200217

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200116

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200116

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

26N No opposition filed

Effective date: 20200717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUHNEN & WACKER PATENT- UND RECHTSANWALTSBUERO, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200216

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191016

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20171204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

Owner name: UNIVERSITE DE CHAMBERY, FR

Free format text: FORMER OWNERS: ALPHI, VIVIERS DU LAC, FR; UNIVERSITE DE CHAMBERY, CHAMBERY, FR

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 602017002957

Country of ref document: DE

Owner name: ALPHI, FR

Free format text: FORMER OWNERS: ALPHI, VIVIERS DU LAC, FR; UNIVERSITE DE CHAMBERY, CHAMBERY, FR

REG Reference to a national code

Ref country code: LU

Ref legal event code: HC

Owner name: UNIVERSITE DE CHAMBERY; FR

Free format text: FORMER OWNER: UNIVERSITE DE CHAMBERY

Effective date: 20210901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191016

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: UEP

Ref document number: 1113266

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190327

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20231208

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231212

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240101

Year of fee payment: 7