EP4177421A1 - Dispositif d'obstruction d'une tremie - Google Patents

Dispositif d'obstruction d'une tremie Download PDF

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Publication number
EP4177421A1
EP4177421A1 EP22205956.0A EP22205956A EP4177421A1 EP 4177421 A1 EP4177421 A1 EP 4177421A1 EP 22205956 A EP22205956 A EP 22205956A EP 4177421 A1 EP4177421 A1 EP 4177421A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platform
obstruction device
length
width
obstruction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22205956.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Pascal Perrotin
Sébastien Philippe
Cédric POINARD
David TISSOT
Simon PEETERS
Alexandre Souvignet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alphi SAS
Original Assignee
Alphi SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alphi SAS filed Critical Alphi SAS
Publication of EP4177421A1 publication Critical patent/EP4177421A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/24—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
    • E04G3/246—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons following the inside contour of a building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/32—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings
    • E04G21/3204—Safety or protective measures for persons during the construction of buildings against falling down
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/157—Extensible platforms, e.g. telescopic platforms

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction, and more particularly relates to a device for obstructing a hopper.
  • reservations are generally made in the successive slabs of said building for service shafts, stairs or elevator shafts.
  • a device for obstructing a hopper as marketed by the French company COPAC.
  • This known device comprises a substantially rectangular platform comprising four sides and a substantially planar and continuous upper surface, extending in length in a longitudinal direction and extending in width in a transverse direction.
  • the platform is made by assembling wooden parts and panels.
  • Such a device must be made according to the measurements of the hopper to be clogged. However, there are no standard sizes for hoppers. The obstruction devices of a hopper must thus be made to measure for a site, and are generally discarded after said site.
  • the document FR 3 090 713 A1 describes a device for obstructing a hopper comprising a male part and a female part telescopically mounted so as to adjust the length of said obstructing device. Additional side plates allow the obstruction device to be extended in width. This device does not allow a satisfactory adaptation of its width, and its upper surface does not make it possible to secure the users satisfactorily whatever the length and width. Finally, the additional side plates can be freely and easily raised by pivoting after installation in a hopper, thus leaving a dangerous opening for the users.
  • the document FR 2 781 515 A1 describes a floor element capable of marrying a curved wall or facade, ie comprising convex or concave cylindrical portions.
  • Said floor element comprises a central part in the shape of an isosceles trapezoid, and at least one pair of mobile elements in the shape of a triangle, each mobile element being connected to the central part by a pivoting connection allowing at least partial overlapping with the part central.
  • Said floor element can thus have a single rectangular shape of predetermined and fixed length and width, as well as a plurality of trapezoidal shapes of various dimensions.
  • Such a floor element does not make it possible to satisfactorily secure hoppers (generally rectangular) having dimensions different from those of the single rectangle that said floor element can form.
  • a problem proposed by the present invention is to provide a device for obstructing a hopper which is reliable and can be easily reused from site to site.
  • the size of the platform can thus be adjusted in its two longitudinal (length adjustment) and transverse (width adjustment) directions, and can thus be reused on several sites, even if the sizes of the hoppers vary from site to site. the other.
  • Overlap plates help secure the user from falling through the obstruction regardless of the sizes (length and width) of the obstruction by providing a superior surface also rectangular (corresponding to the shape of the hopper) whatever the length and width. Since the plates are integral with the platform, they cannot be removed to leave an opening in the upper surface liable to allow a user to fall.
  • Maintaining a rectangular shape regardless of the length and width, both for the platform and for its upper surface, makes it possible to adapt the obstruction device to hoppers which are most often rectangular or formed of a plurality of rectangles , and thus to secure users.
  • the obstruction device can thus be adapted in its dimensions so as to correspond as closely as possible to the size of the hopper to be obstructed.
  • the obstruction device thus has a reliable, simple and robust structure.
  • each side crosspiece can be connected by a sliding connection to a central platform structure, so as to be able to be selectively brought closer to or further away from said central platform structure by translation with respect to said central platform structure.
  • the platform of the obstruction device can thus be adapted very finely.
  • the obstruction device thus has a structure that is reliable, robust, simple to manufacture and to handle, and the helical connection ensures that the corresponding dimension (length or width) of the platform is maintained.
  • Said plates can thus be placed overlapping one another in a fairly simple manner to provide a substantially flat and continuous upper surface, without risk of overlapping fault.
  • the platform may comprise rolling means arranged under the platform and intended to bear against a flat surface such as the ground.
  • the rolling means make it easier to adjust the dimensions (length and width) of the obstruction device.
  • the support means allow the obstruction device to be placed on a surface without the risk of the platform moving laterally by means of its rolling means. This is particularly important when transporting it by truck.
  • the obstruction device may comprise, on each side of the platform, a plurality of rollers rotating around axes of rotation parallel to said side.
  • the running rollers are arranged to be able to roll against the vertical walls located on the periphery of the hopper to avoid damaging the latter after their manufacture by shuttering.
  • the obstruction device may comprise lifting rings arranged at the four corners of the platform. Eyebolts facilitate the handling of the obstruction device by a crane to raise or lower it through successive slabs of the building being erected.
  • the obstruction device may comprise, on each of its sides, means for coupling with another obstruction device.
  • the side flaps can thus be retracted (in the folded position) to allow the obstruction device to be moved vertically in a column by passing above or below supports projecting on the inner face of the walls of said column.
  • Said supports are intended to support the obstruction device by vertical support to obstruct a hopper.
  • the arrangement of the shutters in the folded position is thus automatically obtained by suspension of the platform by means of the lifting rings. No additional operation is necessary, so that the risk of interference between the obstruction device and the supports protruding from the inside face of the walls of the column is effectively limited.
  • This obstruction device 1 is intended to obstruct a hopper in a slab of a building under construction.
  • the obstruction device 1 comprises a substantially rectangular platform 2 comprising four sides 2a to 2d and a rectangular upper surface 3, substantially planar and continuous, extending in length L1 in a longitudinal direction I-I and extending in width L2 in a transverse direction II-II.
  • the length L1 of the platform 2 in said longitudinal direction II is adjustable between a minimum length ( figures 1 and 2 ) and a maximum length ( picture 3 ).
  • the width L2 of the platform 2 in said transverse direction II-II is adjustable between a minimum width ( figure 1 ) and a maximum width ( figure 2 And 3 ).
  • the platform 2 is extensible along its two dimensions (length L1 and width L2) between a fully folded position ( figure 1 ) and an fully extended position ( picture 3 ).
  • the platform 2 is square, in the fully folded position and in the fully deployed position. It could however be rectangular in one and/or the other of these positions.
  • the platform 2 can be secured along one or more of its sides 2a to 2d to another platform 2 thanks to coupling means 25 provided on each of its sides 2a to 2d.
  • the coupling means 25 comprise a plurality of holes 250 capable of receiving a securing bolt ( picture 3 ).
  • the rectangular shapes of the platform 2 and of the upper surface 3 have substantially the same dimensions.
  • the fact of keeping a rectangular shape whatever the length and width, both for the platform 2 and for its upper surface 3, makes it possible to adapt the obstruction device 1 to hoppers which are most often rectangular or formed of a plurality of rectangles, and thus to secure users well.
  • FIG. 5 a diagram illustrating in a simplified manner the constitution of the platform 2 is shown.
  • the platform 2 comprises a frame 7 comprising four side crosspieces 8a to 8d connected two by two to one another via four corner pieces 9a to 9d.
  • Each side crosspiece 8a to 8d is arranged to slide relative to two corner pieces 9a to 9d, so that two corner pieces 9a to 9d arranged to slide relative to the same side crosspiece 8a to 8d can be selectively brought together or separated from each other by sliding relative to said side crosspiece 8a to 8d.
  • the side crosspiece 8a is slidably arranged relative to the two corner pieces 9a and 9d, so that the two corner pieces 9a and 9d slidably arranged relative to the same side crosspiece 8a can be selectively brought closer together or further apart by sliding relative to said side crosspiece 8a to 8d.
  • slide connections 10a to 10h are provided between the corner pieces 9a to 9d and the side crosspieces 8a to 8d.
  • each side crosspiece 8a to 8d is connected by a sliding connection 11a to 11d to a central platform structure 12, so as to be able to be selectively brought closer or further from said central platform structure 12 by translation relative to said structure central platform 12 (according to movements illustrated by the arrows 13a to 13d).
  • the side crosspiece 8a is connected by a connection in translation 11a to the central platform structure 12, so as to be able to be selectively moved closer to or further from said central platform structure 12 by translation relative to said central platform structure 12 according to a movement illustrated by the arrow 13a.
  • the length L1 of the platform 2 in said longitudinal direction II is continuously adjustable between a minimum length L1 ( figures 1 and 2 ) and a maximum L1 length ( picture 3 ), and the width L2 of the platform 2 in said transverse direction II-II is continuously adjustable between a minimum width L2 ( figure 1 ) and a maximum L2 width ( figure 2 And 3 ).
  • the four side plates 5a to 5d are each secured to a respective side crosspiece 8a to 8d.
  • the side plate 5a is integral with the side crosspiece 8a.
  • the four corner plates 6a to 6d are each secured to a respective corner piece 9a to 9d.
  • the corner plate 6a is integral with the corner piece 9a.
  • central plates 4a and 4b forming a central plate 40, are integral with the central platform structure 12.
  • the central plate 40 is formed by means of two central plates 4a and 4b, it could be formed by a single and unique plate, or by a greater number of plates.
  • Corner pieces 9a to 9d are shown on the figure 6 And 7 (taken from different angles). They each comprise two primary tubes 14a and 14b forming between them a right angle, and two secondary tubes 15a and 15b forming between them a right angle and each parallel to a respective primary tube 14a or 14b.
  • the corner pieces 9a to 9d also include a roller 23 on each of their sides.
  • the platform 2 is thus provided, on each of its sides 2a to 2d, with at least two rolling rollers 23 rotatable around axes of rotation parallel to said sides 2a to 2d.
  • Each side rail 8a to 8d comprises a primary side rail 16a and a secondary side rail 16b parallel to each other.
  • the primary 14a-14b and secondary 15a-15b tubes of the corner pieces 9a to 9d are intended to receive, by freely sliding fitting, the ends of the primary 16a and secondary 16b side crosspieces of the side crosspieces 8a to 8d.
  • the primary tubes 14a and 14b of the corner piece 9a receive by freely sliding fitting the ends of the primary side crosspieces 16a of the side crosspieces 8a to 8d
  • the secondary tubes 15a and 15b of the corner piece 9a receive by freely sliding fitting the ends of the secondary side crosspieces 16b of the side crosspieces 8a to 8d.
  • the central platform structure 12 is shown with the single side crosspiece 8a for greater clarity. It can be seen that the central platform structure 12 is in the form of a cross formed by four tubes 12a to 12d. The tube 12a is received according to a sliding fit in a connecting tube 17 secured to the side crosspiece 8a.
  • the tube 12a comprises, at its free end, a nut 18 which is captive and integral in rotation with the tube 12a.
  • the nut 18 is engaged by screwing on a threaded rod 19 which extends inside the connecting tube 17 and which is integral in rotation with an operating head 20.
  • the threaded rod 19 is immobile in translation in the connecting tube 17 and rotatably mounted relative to connecting tube 17.
  • a helical sliding connection is thus formed between the central platform structure 12 and the side crosspiece 8a.
  • the platform 2 comprises rolling means 21 arranged under the platform 2 and intended to bear on a flat surface such as the ground S.
  • the rolling means 21 comprise eight rollers 21a (two under each corner pieces 9a to 9d, see figure 7 ).
  • the platform 2 varies in size easily thanks to the rolling of the rollers 21a on the ground S.
  • the rollers 21a are adjustable (free to pivot about respective axes perpendicular to the upper surface 3).
  • the support means 22 comprise four feet 22a to 22d respectively arranged under the side crosspieces 8a to 8d ( figure 8 ).
  • the feet 22a to 22d are used in particular in the extended position to rest the obstruction device 1 stably on the trailer of a truck during its transport.
  • the obstruction device 1 comprises lifting rings 24 arranged at the four corners of the platform 2.
  • the lifting rings 24 are retractable in order to maintain an upper surface 3 substantially flat and continuous: they are illustrated in the deployed position on the figure 15 , and in the retracted position on the figure 6 .
  • the obstruction device 1 rests on the ground via its rolling means 21 and generally has minimum length L1 and width L2 (to reduce its size during transport).
  • the user rotates the operating heads 20 to cause the displacement of one or more side crosspieces away from the central platform structure 12.
  • the plates 4a, 4b, 5a to 5d and 6a to 6d slide on each other by overlapping and retain a substantially flat and continuous upper surface 3.
  • the obstruction device 1 is lifted by a crane by means of its lifting rings 24.
  • the support means 22 (feet 22a to 22d) are moved into the extended position.
  • the obstruction device 1 is then introduced ( figure 13 ) by lowering into the hopper 27 to be obstructed a first floor slab 28, being lowered into a start of column 29 made by shuttering between the ground floor slab and the first floor slab 28.
  • the obstruction device 1 can then come to rest on supports 30 of a first type such as a flying fastener recoverable from the inside (AVRI) marketed by the company SATECO.
  • the supports 30 of a first type are introduced from the outside of the column 29 through the walls 29a and 29c to form projections inside the column 29 at a suitable predetermined height.
  • the obstruction device 1 is introduced by lowering into the hopper 27 until it comes to rest on the supports 30 of a first type.
  • the upper surface 3 is then level with the upper surface of the slab 28 thanks to the arrangement at an adequate and predetermined height of the supports 30 of a first type.
  • the obstruction device 1 allows workers to walk safely on the slab 28 without falling into the hopper 27.
  • the obstruction device 1 can also serve as a support surface for laying formwork panels intended to form the side walls 29a' to 29c' extending the start of the column 29 between the first floor slab 28 and the second floor slab 28' (to form an elevator shaft over several floors, for example).
  • the obstruction device 1 can be raised by crane into the column 29 by means of the suspension rings 24 to coming to obstruct the hopper 27' of the second floor slab 28'.
  • the rollers 23 roll on the walls 29a'-29c' to guide the obstruction device 1 and limit the risk of damage to the walls 29a'-29c'.
  • support 30' of a second type is provided this time.
  • Supports 30' of a second type are introduced from inside column 29 through walls 29a' and 29c' to form projections inside column 29 at a suitable predetermined height.
  • the supports 30' of a second type each have a base 31 respectively fixed to the walls 29a' and 29c', and a lever 32 hinged to pivot on the base 31 (double-arrow 33) between a vertical position ( figure 14 ) and a horizontal position ( figure 16 ).
  • the lever 31 When the lever 31 is in the horizontal position, it forms a projection (away from the respective walls 29a' and 29c') on which the obstruction device 1 ( figure 16 ).
  • the suspension of the obstruction device 1 via its lifting rings 24 causes the movement of the side flaps 26 towards their fallback position ( figure 15 ).
  • the lifting cams 24a and 24b hold the side flaps 26 in the folded position.
  • the obstruction device 1 can thus be raised in the column 29 without interfering with the bases of the supports 30' of a second type. If the levers 32 are in the horizontal position, the obstruction device 1 pushes them back into the vertical position as it passes, then the levers 32 fall back (preferably by the sole effect of gravity) into the horizontal position so as to be able to receive supports obstruction device 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Dispositif d'obstruction (1) d'une trémie dans une dalle d'un bâtiment, comprenant une plateforme (2) sensiblement rectangulaire comprenant quatre côtés (2a-2d) et une surface supérieure (3) sensiblement plane et continue, s'étendant en longueur (L1) selon une direction longitudinale (I-I) et s'étendant en largeur (L2) selon une direction transversale (II-II). La longueur (L1) et la largeur (L2) de la plateforme (2) sont réglables. Une pluralité de plaques (4a, 4b, 5a-5d, 6a-6d), solidaires de la plateforme (2), sont disposées à chevauchement les unes des autres de façon à former entre elles ladite surface supérieure (3) sensiblement plane et continue quelles que soient la longueur (L1) et la largeur (L2) de la plateforme (2).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne le domaine de la construction, et concerne plus particulièrement un dispositif d'obstruction d'une trémie.
  • Lors de l'érection d'un bâtiment, il est généralement ménagé des réservations dans les dalles successives dudit bâtiment pour des gaines techniques, des escaliers ou des cages d'ascenseur.
  • Ces réservations, également appelées « trémies », présentent un grand danger pour les utilisateurs (ouvriers) qui peuvent chuter sur plusieurs étages.
  • Il est par ailleurs souvent nécessaire d'obstruer les trémies pour pouvoir poser des banches et permettre ainsi la fabrication de parois verticales en périphérie des trémies.
  • Il est donc recommandé ou nécessaire d'obstruer les trémies. Pour ce faire, on connaît un dispositif d'obstruction d'une trémie tel que commercialisé par la société française COPAC. Ce dispositif connu comprend une plateforme sensiblement rectangulaire comprenant quatre côtés et une surface supérieure sensiblement plane et continue, s'étendant en longueur selon une direction longitudinale et s'étendant en largeur selon une direction transversale. La plateforme est fabriquée par assemblage de pièces et de panneaux en bois.
  • Un tel dispositif doit être fabriqué selon les mesures de la trémie à obstruer. Or, il n'existe pas de tailles standards pour les trémies. Les dispositifs d'obstruction d'une trémie doivent ainsi être fabriqués sur mesure pour un chantier, et sont généralement mis au rebut après ledit chantier.
  • Le document FR 3 090 713 A1 décrit un dispositif d'obstruction d'une trémie comprenant une partie mâle et une partie femelle montée de façon télescopique de façon à régler la longueur dudit dispositif d'obstruction. Des plaques additionnelles latérales permettent d'étendre en largeur le dispositif d'obstruction. Ce dispositif ne permet pas une adaptation satisfaisante de sa largeur, et sa surface supérieure ne permet pas de sécuriser les utilisateurs de façon satisfaisante quelles que soient les longueur et largeur. Enfin, les plaques additionnelles latérales peuvent librement et aisément être relevées par pivotement après installation dans une trémie, laissant alors une ouverture dangereuse pour les utilisateurs.
  • Les documents DE 20 2014 106139 U1 et KR 101 535 114 B1 décrivent également des plateformes extensibles en longueur et en largeur. Mais là encore, leur surface supérieure ne permet pas de sécuriser les utilisateurs de façon satisfaisante quelles que soient les longueur et largeur.
  • Le document US 8,141,683 B1 décrit une plateforme temporaire de travail destinée à être utilisée dans une gaine d'ascenseur avec un cadre dont la longueur et la largeur sont réglables pour être adaptées aux dimensions de la gaine d'ascenseur. Pour former une surface supérieure permettant le soutien des utilisateurs, des plaques sont rapportées dans le cadre après que la taille du cadre a été réglée. Ces plaques sont fabriquées sur mesure sur le chantier, et sont généralement mises au rebut après ledit chantier. Enfin, ces plaques sont amovibles, et peuvent ainsi être librement et aisément être enlevées après installation dans une trémie, laissant alors une ouverture dangereuse pour les utilisateurs.
  • Le document FR 2 781 515 A1 décrit un élément de plancher susceptible d'épouser une paroi ou façade courbe, i.e. comportant des portions cylindriques convexes ou concaves. Ledit élément de plancher comprend une pièce centrale en forme de trapèze isocèle, et au moins une paire d'éléments mobiles en forme de triangle, chaque élément mobile étant relié à la pièce centrale par une liaison pivotante permettant un recouvrement au moins partiel avec la pièce centrale. Ledit élément de plancher peut ainsi présenter une unique forme rectangulaire de longueur et largeur prédéterminées et fixes, ainsi qu'une pluralité de formes trapézoïdales de diverses dimensions. Un tel élément de plancher ne permet pas de sécuriser de façon satisfaisante des trémies (généralement rectangulaires) ayant des dimensions différentes de celles du rectangle unique que peut former ledit élément de plancher.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • Un problème proposé par la présente invention est de fournir un dispositif d'obstruction d'une trémie qui soit fiable et puisse être aisément réutilisé de chantiers en chantiers.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif d'obstruction d'une trémie dans une dalle d'un bâtiment, comprenant une plateforme sensiblement rectangulaire comprenant quatre côtés et une surface supérieure rectangulaire sensiblement plane et continue, s'étendant en longueur selon une direction longitudinale et s'étendant en largeur selon une direction transversale ; selon la présente invention :
    • la longueur de la plateforme selon ladite direction longitudinale est réglable entre une longueur minimale et une longueur maximale,
    • la largeur de la plateforme selon ladite direction transversale est réglable entre une largeur minimale et une largeur maximale,
    • une pluralité de plaques, solidaires de la plateforme, sont disposées à chevauchement les unes des autres de façon à former entre elles ladite surface supérieure rectangulaire sensiblement plane et continue quelles que soient la longueur et la largeur de la plateforme.
  • La taille de la plateforme peut ainsi être réglée dans ses deux directions longitudinale (réglage en longueur) et transversale (réglage en largeur), et peut ainsi être réutilisée sur plusieurs chantiers, et ce même si les tailles des trémies varient d'un chantier à l'autre.
  • Les plaques à chevauchement permettent de sécuriser l'utilisateur de façon qu'il ne puisse pas passer à travers le dispositif d'obstruction, et ce quelles que soient les tailles (longueur et largeur) du dispositif d'obstruction, en fournissant une surface supérieure également rectangulaire (correspondant à la forme de la trémie) quelles que soient les longueur et largeur. Les plaques étant solidaires de la plateforme, elles ne peuvent pas être retirées pour laisser subsister dans la surface supérieure une ouverture susceptible de laisser chuter un utilisateur.
  • Le fait de conserver une forme rectangulaire quelles que soient les longueur et largeur, tant pour la plateforme que pour sa surface supérieure, permet d'adapter le dispositif d'obstruction aux trémies qui sont le plus souvent rectangulaires ou formées d'une pluralité de rectangles, et ainsi de bien sécuriser les utilisateurs.
  • Avantageusement, on peut prévoir que :
    • la longueur de la plateforme selon ladite direction longitudinale est réglable de façon continue entre une longueur minimale et une longueur maximale, et/ou
    • la largeur de la plateforme selon ladite direction transversale est réglable de façon continue entre une largeur minimale et une largeur maximale.
  • Le dispositif d'obstruction peut ainsi être adapté dans ses dimensions de façon à correspondre au plus près à la taille de la trémie à obstruer.
  • De préférence, on peut prévoir que :
    • la plateforme comporte un cadre comprenant quatre traverses latérales reliées deux à deux entre elles par l'intermédiaire de quatre pièces d'angle,
    • chaque traverse latérale est disposée à coulissement par rapport à deux pièces d'angle, de façon que deux pièces d'angle disposées à coulissement par rapport à une même traverse latérale peuvent être sélectivement rapprochées ou éloignées l'une de l'autre par coulissement par rapport à ladite traverse latérale.
  • Le dispositif d'obstruction présente ainsi une structure fiable, simple et robuste.
  • Avantageusement, chaque traverse latérale peut être reliée par une liaison coulissante à une structure centrale de plateforme, de façon à pouvoir être sélectivement rapprochée ou éloignée de ladite structure centrale de plateforme par translation par rapport à ladite structure centrale de plateforme.
  • La plateforme du dispositif d'obstruction peut ainsi être adaptée de façon très fine.
  • De préférence, on peut prévoir que ;
    • chaque traverse latérale est disposée à coulissement libre par rapport à deux pièces d'angle,
    • chaque traverse latérale est reliée à la structure centrale de plateforme par une liaison hélicoïdale.
  • Le dispositif d'obstruction présente ainsi une structure fiable, robuste, simple à fabriquer et à manipuler, et la liaison hélicoïdale assure le maintien de la dimension correspondante (longueur ou largeur) de la plateforme.
  • Avantageusement, la plateforme peut comporter :
    • quatre plaques latérales, chacune solidaire d'une traverse latérale respective,
    • quatre plaques d'angles, chacune solidaire d'une pièce d'angle respective,
    • une plaque centrale, solidaire de la structure centrale de plateforme.
  • Lesdites plaques peuvent ainsi être mises à chevauchement les unes des autres de façon assez simple pour fournir une surface supérieure sensiblement plane et continue, sans risque de défaut de chevauchement.
  • De préférence, la plateforme peut comporter des moyens de roulement disposés sous la plateforme et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol.
  • Les moyens de roulement permettent de faciliter le réglage des dimensions (longueur et largeur) du dispositif d'obstruction.
  • Avantageusement, la plateforme peut comporter des moyens de support disposés sous la plateforme et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol, les moyens de support étant déplaçables entre :
    • une position de retrait, dans laquelle la plateforme peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol par l'intermédiaire de ses moyens de roulement,
    • une position d'extension, dans laquelle la plateforme peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol par l'intermédiaire de ses moyens de support, lesdits moyens de roulement étant alors maintenus à l'écart de ladite surface plane telle que le sol.
  • Les moyens de support permettent de poser le dispositif d'obstruction sur une surface sans risque que la plateforme se déplace latéralement par le biais de ses moyens de roulement. Ceci est notamment important lors de son transport par camion.
  • De préférence, le dispositif d'obstruction peut comporter, sur chaque côté de la plateforme, une pluralité de galets de roulement rotatifs autour d'axes de rotation parallèles audit côté. Les galets de roulement sont agencés pour pouvoir venir rouler contre les parois verticales situées en périphérie de la trémie pour éviter d'endommager ces dernières après leur fabrication par banchage.
  • Avantageusement, le dispositif d'obstruction peut comporter des anneaux de levage disposés aux quatre angles de la plateforme. Les anneaux de levage facilitent la manutention du dispositif d'obstruction par une grue pour l'élever ou l'abaisser à travers les dalles successives du bâtiment en cours de construction.
  • Pour s'adapter à d'éventuelles trémies de très grandes dimensions, le dispositif d'obstruction peut comporter, sur chacun de ses côtés, des moyens de couplage avec un autre dispositif d'obstruction.
  • De préférence, on peut prévoir que :
    • la plateforme comporte, sur une partie au moins de la longueur de chacun de ses côtés, au moins un volet latéral s'étendant entre une extrémité proximale et une extrémité distale, ledit au moins un volet latéral étant articulé à pivotement selon son extrémité proximale selon une direction parallèle audit côté,
    • ledit au moins un volet latéral est déplaçable entre une position déployée, dans laquelle ledit au moins un volet latéral est sensiblement parallèle à la surface supérieure de la plateforme en la prolongeant radialement, et une position de repli, dans laquelle ledit au moins un volet latéral est disposé de façon sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure de la plateforme avec son extrémité distale faisant saillie au-dessus de la surface supérieure de la plateforme.
  • Les volets latéraux peuvent ainsi être escamotés (en position de repli) pour permettre au dispositif d'obstruction d'être déplacé verticalement dans une colonne en passant au-dessus ou en-dessous de supports faisant saillie sur la face intérieure des parois de ladite colonne. Lesdits supports sont destinés à supporter le dispositif d'obstruction par appui vertical pour obstruer une trémie.
  • Avantageusement, les anneaux de levage et les volets latéraux peuvent être reliés par une liaison mécanique conformée de façon que :
    • la suspension de la plateforme par le biais des anneaux de levage provoque un déplacement des volets latéraux vers leur position de repli ;
    • en l'absence d'effort de levage sur les anneaux de levage, les volets latéraux sont rappelés vers leur position déployée, de préférence par l'effet de la seule gravité.
  • La disposition des volets en position de repli est ainsi automatiquement obtenue par suspension de la plateforme par le biais des anneaux de levage. Aucune opération supplémentaire n'est nécessaire, de sorte qu'on limite efficacement le risque d'interférences entre le dispositif d'obstruction et les supports faisant saillie sur la face intérieure des parois de la colonne.
    • DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • [Fig.1] La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation particulier de dispositif d'obstruction selon l'invention, ledit dispositif d'obstruction présentant des dimensions minimales en longueur et largeur ;
    • [Fig.2] La figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'obstruction de la figure 1, ledit dispositif d'obstruction présentant une longueur minimale et une largeur maximale ;
    • [Fig.3] La figure 3 est une vue en perspective du dispositif d'obstruction de la figure 1, ledit dispositif d'obstruction présentant des dimensions maximales en longueur et largeur ;
    • [Fig.4] La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de plaques formant la surface supérieure du dispositif d'obstruction de la figure 1 ;
    • [Fig.5] La figure 5 est une vue schématique de dessus illustrant la structure du dispositif d'obstruction de la figure 1 ;
    • [Fig.6] La figure 6 est une première vue en perspective d'une pièce d'angle utilisée dans le dispositif d'obstruction de la figure 1 ;
    • [Fig.7] La figure 7 est une deuxième vue en perspective de la pièce d'angle de la figure 6 ;
    • [Fig.8] La figure 8 est une vue en perspective illustrant une structure centrale de plateforme et des traverses latérales utilisées dans le dispositif d'obstruction de la figure 1 ;
    • [Fig.9] La figure 9 est une vue en perspective illustrant une structure centrale de plateforme et une traverse latérale utilisées dans le dispositif d'obstruction de la figure 1 ;
    • [Fig.10] La figure 10 est une vue en perspective et en coupe illustrant l'assemblage de la structure centrale de plateforme et de la traverse latérale de la figure 9 ;
    • [Fig.11] La figure 11 est une vue partielle de côté du dispositif d'obstruction de la figure 1, avec des moyens de support en position de retrait ;
    • [Fig.12] La figure 12 est une vue partielle de côté du dispositif d'obstruction de la figure 1, avec les moyens de support en position d'extension ;
    • [Fig.13] La figure 13 est une vue partielle, en coupe et en perspective du dispositif d'obstruction de la figure 1 reposant sur un premier type d'appuis dans une colonne ;
    • [Fig.14] La figure 14 est une vue partielle, en coupe et en perspective du dispositif d'obstruction de la figure 1 destiné à reposer sur un deuxième type d'appuis dans une colonne ;
    • [Fig.15] La figure 15 est une vue partielle et en perspective du dispositif d'obstruction de la figure 1 lorsque celui-ci est suspendu par des crochets de suspension ; et
    • [Fig.16] La figure 16 est une vue partielle, en coupe et en perspective du dispositif d'obstruction de la figure 1 reposant sur le deuxième type d'appuis dans une colonne.
    DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
  • Lorsque des références numériques identiques sont utilisées dans plusieurs figures, modes de réalisation ou variantes de l'invention, ces références numériques désignent des éléments identiques ou similaires dans chacun(e) des figures, modes de réalisation ou variantes.
  • Sur les figures 1 à 16 est illustré un mode de réalisation particulier de dispositif d'obstruction 1 selon l'invention. Ce dispositif d'obstruction 1 est destiné à venir obstruer une trémie dans une dalle d'un bâtiment en cours de construction.
  • Le dispositif d'obstruction 1 comprend une plateforme 2 sensiblement rectangulaire comprenant quatre côtés 2a à 2d et une surface supérieure 3 rectangulaire, sensiblement plane et continue, s'étendant en longueur L1 selon une direction longitudinale I-I et s'étendant en largeur L2 selon une direction transversale II-II.
  • La longueur L1 de la plateforme 2 selon ladite direction longitudinale I-I est réglable entre une longueur minimale (figures 1 et 2) et une longueur maximale (figure 3). La largeur L2 de la plateforme 2 selon ladite direction transversale II-II est réglable entre une largeur minimale (figure 1) et une largeur maximale (figures 2 et 3).
  • En d'autres termes, la plateforme 2 est extensible selon ses deux dimensions (longueur L1 et largeur L2) entre une position de repli complet (figure 1) et une position d'extension complète (figure 3). Ici, la plateforme 2 est carrée, en position de repli complet et en position de déploiement complet. Elle pourrait toutefois être rectangulaire dans l'une et/ou l'autre de ces positions.
  • Si la plateforme 2, même déployée au maximum, reste trop petite par rapport à la trémie à obstruer, on peut la solidariser selon l'un ou plusieurs de ses côtés 2a à 2d à une autre plateforme 2 grâce à des moyens de couplage 25 prévus sur chacun de ses côtés 2a à 2d. En pratique, les moyens de couplage 25 comportent une pluralité de trous 250 aptes à recevoir un boulon de solidarisation (figure 3).
  • On observe sur la figure 3 qu'une pluralité de plaques 4a et 4b (dites plaques centrales), 5a à 5d (dites plaques latérales) et 6a à 6d (dites plaques d'angle), solidaires de la plateforme 2, sont disposées parallèlement et à chevauchement les unes des autres de façon à former entre elles ladite surface supérieure 3 rectangulaire sensiblement plane et continue quelles que soient la longueur L1 et la largeur L2 de la plateforme 2.
  • Dans ce chevauchement, on observe plus particulièrement à l'aide de la figure 4 que :
    • les plaques 4a et 4b viennent à recouvrement (au-dessus) des plaques 5a à 5d et 6a à 6d ;
    • les plaques 5a à 5d viennent à recouvrement (au-dessus) des plaques 6a à 6d.
  • Les formes rectangulaires de la plateforme 2 et de la surface supérieure 3 ont sensiblement des mêmes dimensions. Le fait de conserver une forme rectangulaire quelles que soient les longueur et largeur, tant pour la plateforme 2 que pour sa surface supérieure 3, permet d'adapter le dispositif d'obstruction 1 aux trémies qui sont le plus souvent rectangulaires ou formées d'une pluralité de rectangles, et ainsi de bien sécuriser les utilisateurs.
  • Sur la figure 5 est représenté un schéma illustrant de façon simplifiée la constitution de la plateforme 2.
  • La plateforme 2 comporte un cadre 7 comprenant quatre traverses latérales 8a à 8d reliées deux à deux entre elles par l'intermédiaire de quatre pièces d'angle 9a à 9d.
  • Chaque traverse latérale 8a à 8d est disposée à coulissement par rapport à deux pièces d'angle 9a à 9d, de façon que deux pièces d'angle 9a à 9d disposées à coulissement par rapport à une même traverse latérale 8a à 8d peuvent être sélectivement rapprochées ou éloignées l'une de l'autre par coulissement par rapport à ladite traverse latérale 8a à 8d. Par exemple, la traverse latérale 8a est disposée à coulissement par rapport aux deux pièces d'angle 9a et 9d, de façon que les deux pièces d'angle 9a et 9d disposées à coulissement par rapport à la même traverse latérale 8a peuvent être sélectivement rapprochées ou éloignées l'une de l'autre par coulissement par rapport à ladite traverse latérale 8a à 8d. Pour ce faire, il est prévu des liaisons glissières 10a à 10h entre les pièces d'angle 9a à 9d et les traverses latérales 8a à 8d.
  • On observe également que chaque traverse latérale 8a à 8d est reliée par une liaison coulissante 11a à 11d à une structure centrale de plateforme 12, de façon à pouvoir être sélectivement rapprochée ou éloignée de ladite structure centrale de plateforme 12 par translation par rapport à ladite structure centrale de plateforme 12 (selon des mouvements illustrés par les flèches 13a à 13d). Par exemple, la traverse latérale 8a est reliée par une liaison en translation 11a à la structure centrale de plateforme 12, de façon à pouvoir être sélectivement rapprochée ou éloignée de ladite structure centrale de plateforme 12 par translation par rapport à ladite structure centrale de plateforme 12 selon un mouvement illustré par la flèche 13a.
  • De façon plus précise :
    • les liaisons glissières 10a à 10h sont librement coulissantes. Chaque traverse latérale 8a à 8d est ainsi disposée à coulissement libre par rapport à deux pièces d'angle 9a à 9d ;
    • les liaisons en translation 11a à 11d sont hélicoïdales. Chaque traverse latérale 8a à 8d est reliée à la structure centrale de plateforme 12 par une liaison hélicoïdale 11a, 11b, 11c ou 11d.
  • La longueur L1 de la plateforme 2 selon ladite direction longitudinale I-I est réglable de façon continue entre une longueur L1 minimale (figures 1 et 2) et une longueur L1 maximale (figure 3), et la largeur L2 de la plateforme 2 selon ladite direction transversale II-II est réglable de façon continue entre une largeur L2 minimale (figure 1) et une largeur L2 maximale (figures 2 et 3).
  • Les quatre plaques latérales 5a à 5d sont chacune solidaire d'une traverse latérale 8a à 8d respective. Par exemple, la plaque latérale 5a est solidaire de la traverse latérale 8a.
  • De leur côté, les quatre plaques d'angle 6a à 6d sont chacune solidaire d'une pièce d'angle 9a à 9d respective. Par exemple, la plaque d'angle 6a est solidaire de la pièce d'angle 9a.
  • Enfin, les plaques centrales 4a et 4b, formant une plaque centrale 40, sont solidaires de la structure centrale de plateforme 12. Ici, bien que la plaque centrale 40 soit formée au moyen de deux plaques centrales 4a et 4b, elle pourrait être formée par une seule et unique plaque, ou par un plus grand nombre de plaques.
  • Les pièces d'angle 9a à 9d sont illustrées sur les figures 6 et 7 (prises selon différents angles de vue). Elles comportent chacune deux tubes primaires 14a et 14b formant entre eux un angle droit, et deux tubes secondaires 15a et 15b formant entre eux un angle droit et chacun parallèle à un tube primaire 14a ou 14b respectif.
  • Les pièces d'angle 9a à 9d comportent également un galet de roulement 23 sur chacun de leur côté. La plateforme 2 est ainsi pourvue, sur chacun de ses côtés 2a à 2d, d'au moins deux galets de roulement 23 rotatifs autour d'axes de rotation parallèles auxdits côtés 2a à 2d.
  • La structure centrale de plateforme 12 et les traverses latérales 8a à 8d sont plus particulièrement illustrées sur la figure 8. Chaque traverse latérale 8a à 8d comporte une traverse latérale primaire 16a et une traverse latérale secondaire 16b parallèles l'une à l'autre.
  • En pratique, les tubes primaires 14a-14b et secondaires 15a-15b des pièces d'angle 9a à 9d sont destinés à recevoir par emmanchement librement coulissant les extrémités des traverses latérales primaires 16a et secondaires 16b des traverses latérales 8a à 8d. Par exemple, les tubes primaires 14a et 14b de la pièce d'angle 9a reçoivent par emmanchement librement coulissant les extrémités des traverses latérales primaires 16a des traverses latérales 8a à 8d, tandis que les tubes secondaires 15a et 15b de la pièce d'angle 9a reçoivent par emmanchement librement coulissant les extrémités des traverses latérales secondaires 16b des traverses latérales 8a à 8d.
  • Sur la figure 9 est représentée la structure centrale de plateforme 12 avec la seule traverse latérale 8a pour plus de clarté. On constate que la structure centrale de plateforme 12 se présente sous la forme d'une croix formée par quatre tubes 12a à 12d. Le tube 12a est reçu selon un emmanchement coulissant dans un tube de liaison 17 solidaire de la traverse latérale 8a.
  • On voit plus particulièrement sur la figure 10 que le tube 12a comporte, à son extrémité libre, un écrou 18 qui est captif et solidaire en rotation du tube 12a. L'écrou 18 est engagé par vissage sur une tige filetée 19 qui s'étend à l'intérieur du tube de liaison 17 et qui est solidaire en rotation d'une tête de manœuvre 20. La tige filetée 19 est immobile en translation dans le tube de liaison 17 et montée rotative par rapport au tube de liaison 17. Il est ainsi ménagé une liaison coulissante hélicoïdale entre la structure centrale de plateforme 12 et la traverse latérale 8a.
  • Lorsqu'un utilisateur entraîne en rotation la tête de manoeuvre 20, il met en rotation la tige filetée 19 par rapport au tube de liaison et par rapport à l'écrou 18. Selon le sens de rotation, l'écrou 18 se déplace sur la tige filetée 19 et provoque le coulissement du tube 12a dans le tube de liaison 17. En augmentant le recouvrement du tube 12a par le tube de liaison 17, on rapproche la traverse latérale 8a de la structure centrale de plateforme 12 : on diminue ainsi la largeur L2 de la plateforme 2. En diminuant le recouvrement du tube 12a par le tube de liaison 17, on éloigne la traverse latérale 8a de la structure centrale de plateforme 12 : on augmente ainsi la largeur L2 de la plateforme 2.
  • Un agencement identique est prévu entre les tubes 12b à 12d et les traverses latérales 8b à 8d.
  • Sur la figure 11, on voit que la plateforme 2 comporte des moyens de roulement 21 disposés sous la plateforme 2 et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol S. En pratique, les moyens de roulement 21 comportent huit roulettes 21a (deux sous chacune des pièces d'angle 9a à 9d, voir figure 7). Lorsqu'un utilisateur souhaite régler les dimensions de la plateforme 2, cette dernière repose sur le sol S par l'intermédiaire des moyens de roulement 21. Ainsi, lorsque l'utilisateur provoque le déplacement de l'une ou de plusieurs des traverses latérales 8a à 8d, la plateforme 2 varie de dimensions aisément grâce au roulement des roulettes 21a sur le sol S. Les roulettes 21a sont orientables (libres à pivotement autour d'axes respectifs perpendiculaires à la surface supérieure 3).
  • Sur les figures 11 et 12, on voit également que la plateforme 2 comporte des moyens de support 22 disposés sous la plateforme 2 et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol S. Les moyens de support 22 sont déplaçables entre :
    • une position de retrait (figure 11), dans laquelle la plateforme 2 peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol S par l'intermédiaire de ses moyens de roulement 21,
    • une position d'extension (figure 12), dans laquelle la plateforme 2 peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol S par l'intermédiaire de ses moyens de support 22, lesdits moyens de roulement 21 étant alors maintenus à l'écart de ladite surface plane telle que le sol S.
  • En pratique, les moyens de support 22 comportent quatre pieds 22a à 22d respectivement disposés sous les traverses latérales 8a à 8d (figure 8). Les pieds 22a à 22d sont notamment utilisés en position d'extension pour faire reposer le dispositif d'obstruction 1 de façon stable sur la remorque d'un camion lors de son transport.
  • Sur la figure 1, on voit que le dispositif d'obstruction 1 comporte des anneaux de levage 24 disposés aux quatre angles de la plateforme 2. Les anneaux de levage 24 sont escamotables afin de conserver une surface supérieure 3 sensiblement plane et continue : ils sont illustrés en position déployée sur la figure 15, et en position escamotée sur la figure 6.
  • Toujours sur les figures 1, 6 et 15, on observe que :
    • la plateforme 2 comporte, sur la totalité de la longueur de chacun de ses côtés 2a à 2d, une pluralité de volets latéraux 26 s'étendant entre une extrémité proximale 26a et une extrémité distale 26b, lesdits volet latéraux 26 étant articulés à pivotement selon leur extrémité proximale 26a selon une direction parallèle auxdits côté 2a à 2d,
    • les volet latéraux 26 sont déplaçables (au moyen de charnières) entre une position déployée (figures 1 et 6), dans laquelle lesdits volet latéraux sont sensiblement parallèles à la surface supérieure 3 de la plateforme 2, et une position de repli (figure 15), dans laquelle lesdits volet latéraux sont disposés de façon sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure 3 de la plateforme 2 avec leur extrémité distale 26b faisant saillie au-dessus de la surface supérieure 3 de la plateforme 2.
  • Les anneaux de levage 24 et les volets latéraux 26 sont reliés par une liaison mécanique conformée de façon que :
    • la suspension de la plateforme par le biais des anneaux de levage 24 provoque un déplacement des volets latéraux 26 vers leur position de repli grâce à des cames de levage 24a et 24b (figure 15) ;
    • en l'absence d'effort de levage sur les anneaux de levage 24, les volets latéraux 26 sont rappelés vers leur position déployée (figure 1 et 6), de préférence par l'effet de la seule gravité.
  • Au début de son utilisation, le dispositif d'obstruction 1 repose sur le sol par l'intermédiaire de ses moyens de roulement 21 et présente généralement des longueur L1 et largeur L2 minimales (pour réduire son encombrement lors du transport). Pour adapter le dispositif d'obstruction 1 aux dimensions de la trémie à obstruer, l'utilisateur entraîne en rotation les têtes de manœuvre 20 pour provoquer le déplacement d'une ou plusieurs traverses latérales à l'écart de la structure centrale de plateforme 12. Les plaques 4a, 4b, 5a à 5d et 6a à 6d coulissent les unes sur les autres en se chevauchant et conservent une surface supérieure 3 sensiblement plane et continue.
  • Une fois les bonnes longueur L1 et largeur L2 atteintes, le dispositif d'obstruction 1 est soulevé par une grue au moyen de ses anneaux de levage 24. Lorsque le dispositif d'obstruction 1 est encore à faible hauteur du sol, les moyens de support 22 (pieds 22a à 22d) sont déplacés en position d'extension.
  • Le dispositif d'obstruction 1 est alors introduit (figure 13) par abaissement dans la trémie 27 à obstruer d'une dalle de premier étage 28, en étant abaissé dans un début de colonne 29 fabriqué par banchage entre la dalle du rez-de-chaussée et la dalle de premier étage 28.
  • Le dispositif d'obstruction 1 peut alors venir reposer sur des appuis 30 d'un premier type tels qu'une attache volante récupérable de l'intérieur (AVRI) commercialisé par la société SATECO. Les appuis 30 d'un premier type sont introduits depuis l'extérieur de la colonne 29 à travers les parois 29a et 29c pour former des saillies à l'intérieur de la colonne 29 à une hauteur adéquate prédéterminée. Le dispositif d'obstruction 1 est introduit par abaissement dans la trémie 27 jusqu'à venir en appui sur les appuis 30 d'un premier type. La surface supérieure 3 est alors de niveau avec la surface supérieure de la dalle 28 grâce à la disposition à hauteur adéquate et prédéterminée des appuis 30 d'un premier type.
  • Une fois en place dans la trémie 27, le dispositif d'obstruction 1 permet à des ouvriers de déambuler en toute sécurité sur la dalle 28 sans chuter dans la trémie 27.
  • Le dispositif d'obstruction 1 peut aussi servir de surface d'appui pour poser des banches destinées à coffrer les parois latérales 29a' à 29c' venant prolonger le début de la colonne 29 entre la dalle de premier étage 28 et la dalle de deuxième étage 28' (pour former une cage d'ascenseur sur plusieurs étages par exemple).
  • Une fois les nouvelles parois 29a'-29c' fabriquées entre la dalle de premier étage 28 et la dalle de deuxième étage 28', le dispositif d'obstruction 1 peut être élevé par grutage dans la colonne 29 au moyen des anneaux de suspension 24 pour venir obstruer la trémie 27' de la dalle de deuxième étage 28'. Lors de cette élévation par grutage, les galets de roulement 23 roulent sur les parois 29a'-29c' pour guider le dispositif d'obstruction 1 et limiter les risques de détérioration des parois 29a'-29c'.
  • Pour tenir le dispositif d'obstruction 1 dans la trémie 27', il est cette fois prévu des appuis 30' d'un deuxième type. Les appuis 30' d'un deuxième type sont introduits depuis l'intérieur de la colonne 29 à travers les parois 29a' et 29c' pour former des saillies à l'intérieur de la colonne 29 à une hauteur adéquate prédéterminée.
  • Les appuis 30' d'un deuxième type ont chacun une embase 31 respectivement fixée sur les parois 29a' et 29c', et un levier 32 articulé à pivotement sur l'embase 31 (double-flèche 33) entre une position verticale (figure 14) et une position horizontale (figure 16). Lorsque le levier 31 est en position horizontale, il forme une saillie (à l'écart des parois respectives 29a' et 29c') sur laquelle peut venir reposer le dispositif d'obstruction 1 (figure 16).
  • Pour passer au-dessus des appuis 30' d'un deuxième type, la suspension du dispositif d'obstruction 1 par l'intermédiaire de ses anneaux de levage 24 provoque le déplacement des volets latéraux 26 vers leur position de repli (figure 15). Les cames de levage 24a et 24b maintiennent les volets latéraux 26 en position de repli. Le dispositif d'obstruction 1 peut ainsi être élevé dans la colonne 29 sans interférer avec les embases des appuis 30' d'un deuxième type. Si les leviers 32 sont en position horizontale, le dispositif d'obstruction 1 les repousse en position verticale lors de son passage, puis les leviers 32 retombent (de préférence par le seul effet de la gravité) en position horizontale de façon à pouvoir recevoir en appui le dispositif d'obstruction 1.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (13)

  1. Dispositif d'obstruction (1) d'une trémie (27, 27') dans une dalle (28, 28') d'un bâtiment, comprenant une plateforme (2) sensiblement rectangulaire comprenant quatre côtés (2a-2d) et une surface supérieure (3) rectangulaire sensiblement plane et continue, s'étendant en longueur (L1) selon une direction longitudinale (I-I) et s'étendant en largeur (L2) selon une direction transversale (II-II), dans lequel :
    - la longueur (L1) de la plateforme (2) selon ladite direction longitudinale (I-I) est réglable entre une longueur (L1) minimale et une longueur (L1) maximale,
    - la largeur (L2) de la plateforme (2) selon ladite direction transversale (II-II) est réglable entre une largeur (L2) minimale et une largeur (L2) maximale, caractérisé en ce qu'une pluralité de plaques (4a, 4b, 5a-5d, 6a-6d), solidaires de la plateforme (2), sont disposées à chevauchement les unes des autres de façon à former entre elles ladite surface supérieure (3) rectangulaire sensiblement plane et continue quelles que soient la longueur (L1) et la largeur (L2) de la plateforme (2).
  2. Dispositif d'obstruction (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que :
    - la longueur (L1) de la plateforme (2) selon ladite direction longitudinale (I-I) est réglable de façon continue entre une longueur (L1) minimale et une longueur (L1) maximale, et/ou
    - la largeur (L2) de la plateforme (2) selon ladite direction transversale (II-II) est réglable de façon continue entre une largeur (L2) minimale et une largeur (L2) maximale.
  3. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que :
    - la plateforme (2) comporte un cadre (7) comprenant quatre traverses latérales (8a-8d) reliées deux à deux entre elles par l'intermédiaire de quatre pièces d'angle (9a-9d),
    - chaque traverse latérale (8a-8d) est disposée à coulissement par rapport à deux pièces d'angle (9a-9d), de façon que deux pièces d'angle (9a-9d) disposées à coulissement par rapport à une même traverse latérale (8a-8d) peuvent être sélectivement rapprochées ou éloignées l'une de l'autre par coulissement par rapport à ladite traverse latérale (8a-8d).
  4. Dispositif d'obstruction (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque traverse latérale (8a-8d) est reliée par une liaison coulissante (11a-11d) à une structure centrale de plateforme (12), de façon à pouvoir être sélectivement rapprochée ou éloignée de ladite structure centrale de plateforme (12) par translation par rapport à ladite structure centrale de plateforme (12).
  5. Dispositif d'obstruction (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que :
    - chaque traverse latérale (8a-8d) est disposée à coulissement libre par rapport à deux pièces d'angle (9a-9d),
    - chaque traverse latérale (8a-8d) est reliée à la structure centrale de plateforme (12) par une liaison hélicoïdale (11a-11d).
  6. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la plateforme (2) comporte :
    - quatre plaques latérales (5a-5d), chacune solidaire d'une traverse latérale (8a-8d) respective,
    - quatre plaques d'angles (6a-6d), chacune solidaire d'une pièce d'angle (9a-9d) respective,
    - une plaque centrale (4a, 4b), solidaire de la structure centrale de plateforme (12).
  7. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plateforme (2) comporte des moyens de roulement (21) disposés sous la plateforme (2) et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol (S).
  8. Dispositif d'obstruction (1) selon la revendication 7,
    caractérisé en ce que la plateforme (2) comporte des moyens de support (22) disposés sous la plateforme (2) et destinés à venir en appui sur une surface plane telle que le sol (S), les moyens de support (22) étant déplaçables entre :
    - une position de retrait, dans laquelle la plateforme (2) peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol (S) par l'intermédiaire de ses moyens de roulement (21),
    - une position d'extension, dans laquelle la plateforme (2) peut venir en appui sur une surface plane telle que le sol (S) par l'intermédiaire de ses moyens de support (22), lesdits moyens de roulement (21) étant alors maintenus à l'écart de ladite surface plane telle que le sol (S).
  9. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte, sur chaque côté de la plateforme (2), une pluralité de galets de roulement (23) rotatifs autour d'axes de rotation parallèles audit côté (2a-2d).
  10. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte, sur chacun de ses côtés (2a-2d), des moyens de couplage (25) avec un autre dispositif d'obstruction (1).
  11. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des anneaux de levage (29) disposés aux quatre angles de la plateforme (2).
  12. Dispositif d'obstruction (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que :
    - la plateforme (2) comporte, sur une partie au moins de la longueur de chacun de ses côtés (2a-2d), au moins un volet latéral (26) s'étendant entre une extrémité proximale (26a) et une extrémité distale (26b), ledit au moins un volet latéral (26) étant articulé à pivotement selon son extrémité proximale (26a) selon une direction parallèle audit côté (2a-2d),
    - ledit au moins un volet latéral (26) est déplaçable entre une position déployée, dans laquelle ledit au moins un volet latéral (26) est sensiblement parallèle à la surface supérieure (3) de la plateforme (2), et une position de repli, dans laquelle ledit au moins un volet latéral (26) est disposé de façon sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure (3) de la plateforme (2) avec son extrémité distale (26b) faisant saillie au-dessus de la surface supérieure (3) de la plateforme (2).
  13. Dispositif d'obstruction (1) selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que les anneaux de levage (24) et les volets latéraux (26) sont reliés par une liaison mécanique conformée de façon que :
    - la suspension de la plateforme (2) par le biais des anneaux de levage (24) provoque un déplacement des volets latéraux (26) vers leur position de repli ;
    - en l'absence d'effort de levage sur les anneaux de levage (24), les volets latéraux (26) sont rappelés vers leur position déployée, de préférence par l'effet de la seule gravité.
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