EP1027512A1 - Procede d'installation d'un echafaudage suspendu a une fa ade d'un batiment et systeme pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede d'installation d'un echafaudage suspendu a une fa ade d'un batiment et systeme pour la mise en oeuvre de ce procede

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Publication number
EP1027512A1
EP1027512A1 EP98952815A EP98952815A EP1027512A1 EP 1027512 A1 EP1027512 A1 EP 1027512A1 EP 98952815 A EP98952815 A EP 98952815A EP 98952815 A EP98952815 A EP 98952815A EP 1027512 A1 EP1027512 A1 EP 1027512A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixed
scaffolding
console
anchoring
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98952815A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gabriel Maurice Michel Hure
Vincent Pierre 50 rue immeuble NARDIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Frenehard et Michaux SAS
Original Assignee
ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Frenehard et Michaux SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA, Frenehard et Michaux SAS filed Critical ETS FRENEHARD ET MICHAUX SA
Publication of EP1027512A1 publication Critical patent/EP1027512A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04G3/24—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
    • E04G3/26—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons specially adapted for working on roofs
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    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G2001/155—Platforms with an access hatch for getting through from one level to another

Definitions

  • the present invention relates to a method of installing a scaffolding suspended from a facade of a building, as well as the system for implementing such a method.
  • the present invention aims to eliminate the above drawbacks of the known methods of installing suspended scaffolding.
  • the invention proposes a method of installing a scaffolding suspended from a facade of a building: comprising at least one horizontal row of anchoring studs spaced preexisting by construction at the top of the facade and which is characterized in that it consists in successively mounting the different scaffolding elements from the ground by hand by at least one operator remaining on the ground and lifting scaffolding elements assembled by means of a lifting device or 'elevation consisting of the first scaffolding elements hooked by the operator to the corresponding anchor bolts.
  • the method consists in mounting the elements of the lifting device to the peaks by means of a disengageable pole from each of these elements attached to the corresponding anchoring peaks. More precisely, this method consists in removably fixing at the end of the pole a pulley jib forming a scaffolding element of the lifting device; manually lifting the pole to present the bracket at a piton of the same row of pitons and hang it on this piton; to remove the pole from this bracket; fixing removably at the end of the pole another pulley jib forming another scaffolding element of the lifting device; to manually raise the pole to present the other bracket at another piton of the row of pitons and hang it on the latter; and remove the pole from that other gallows.
  • the method also consists in placing two brackets at right angles, each resting on the ground by a support structure with a supporting leg parallel to the crosspiece of the console and two vertical wheels carried by a transverse bar secured to the leg arranged opposite of the facade, substantially vertically plumbed respectively by the two brackets attached to their respective peaks; to attach one end of a flexible link, such as a cord, wound on the vertical pulley of one of the brackets, to a nozzle extending the cross member of the corresponding console and located on the same side as the two wheels vertical; to attach one end of another flexible link, such as a cord, wound on the vertical pulley of the other bracket, to a nozzle extending the cross member of the other console and located on the same side ⁇ as the two vertical wheels thereof; laying a scaffolding floor on the two horizontal crosspieces of the two brackets; to raise the assembly consisting of the two brackets and the scaffolding floor by simultaneously pulling on the two flexible links of the two brackets so that this assembly moves vertically towards the two brackets by
  • the method also consists, after installation of scaffolding fixed to the facade by anchoring studs of the same row, one of which is located near the edge of a dihedron formed by the facade and a second facade, to install a second scaffolding on the second facade by manually hooking, from the installed scaffolding, to the anchoring stud close to the edge and to a second anchoring stud of the second facade also close to the ridge and located at the same level as the first peak, a rigid angle support covering the salient angle formed by the two facades; manually hooking or using the pole a first pulley bracket to an anchor bolt secured to the support at the edge thereof and at the same level as the other anchor bolts; hanging, using a flexible link wound on the pulley of the bracket, a first angle console at right angles to the bracket and whose horizontal cross member located in the same horizontal plane as the cross members of the bracket brackets of the scaffolding already installed, constitutes a bisector of the angle formed by the two facades; attaching a second pulley bracket using the pole to the
  • the method also consists in hooking a third pulley bracket using the pole to a third anchoring stud of the second facade situated at the same level as the other anchoring studs; hooking the end of a scaffolding floor to the cross member of a third bracket console located on the ground and which can be lifted by a flexible link wound on the pulley of the third bracket; fixing the opposite end of the scaffolding floor to another flexible link, preferably the one wound on the pulley of the second bracket; lifting the assembly consisting of the scaffolding floor and the third console by two people, one on the ground and the other on the two scaffolding angle floors, maneuvering the two flexible links so as to hang the third console to the third anchor bolt and to be installed by hooking the opposite end of the scaffolding floor to the cross member of the second console.
  • the second and third brackets can each be removed from their respective anchoring pins to be reused later when installing another scaffolding floor as an extension of the previous one or when installing another scaffolding.
  • the dismantling of the scaffolding elements is carried out from the ground by simultaneously pulling on the two links to disengage the two brackets from the respective anchoring elements of the two brackets; going down to the ground using the links on the two consoles and then picking up the gallows of their respective anchor bolts using the pole.
  • the method consists in hooking the upper part of a mast remaining vertically in place of the lifting device to an anchoring pin, the mast comprising a return pulley at its upper part and a crank winch at its bottom; hook the upper part of another mast remaining vertically in place of the lifting device to another anchoring peg in the same row and also comprising a deflection pulley at its upper part and a crank winch at its lower part; hook a square bracket to a sliding anchor of a mast connected to the end of the sling of the corresponding winch so that the cross member of the console is perpendicular to the front wall and its upright is supported on the front wall by two vertical wheels carried by a lower support structure of the console; hook another angle bracket to a sliding anchor of the other mast connected to the end of the sling of the other winch so that the cross member of the other console is perpendicular to the front wall and its amount is supported on this wall by two vertical wheels carried by a lower support structure of the other console;
  • the dismantling of the above scaffolding elements is carried out by maneuvering the two winches to lower the scaffolding floor and the two consoles to a predetermined height close to the ground at which the scaffolding floor can be removed from the two consoles and the latter are then disengaged from the respective sliding anchoring elements of the two masts which are then successively disengaged manually from their anchor bolts.
  • the method also consists, from the first scaffolding floor mounted on the two brackets fixed to the facade, to hook the end of a rail to an anchoring stud of the above-mentioned row remote from the floor; fix the opposite end of the rail to the upper part of the amount of the corresponding bracket or of the corresponding mast so that the rail is substantially horizontal; hooking a third angled console with horizontal lower wheels to an anchoring element, which is movably mounted on the rail so as to slide along it, by means of an end piece extending the cross member of the console and located on the same side as the horizontal wheels thereof so that the wheels are supported on the wall of the facade; hang the end of another scaffolding floor on the horizontal crosspiece of the third console; push the scaffolding floor so as to move the console along the rail to a position where the other end of the scaffolding floor can be laid and hung on the corresponding support console of the first scaffolding floor so that the two floors are an extension of each other.
  • the dismantling, from the first scaffolding floor, of the support scaffolding elements of the other scaffolding floor is carried out by disengaging by lifting the end of this other floor from the support console of the first floor d 'scaffolding; pulling on the other floor to move the third console along the rail towards the first floor to a position at which the other floor can be disengaged from the third console and placed on the first floor; disengaging the third console from the sliding anchor of the rail to place it on the first floor; and disengaging the end of the rail from the anchor bolt to place it on the first floor.
  • two railing posts are mounted on the two ends of the two crosspieces of the two consoles and, after having lowered the scaffolding floor from its height close to the ground during the dismantling operation, the two guardrail posts are removed from these two consoles.
  • the method also consists, from at least one scaffolding floor mounted at a predetermined height on two support brackets fixed to the facade of the building, to hang on an anchor bolt secured to at least one roofing element of the building by projecting from the outside thereof, the end part in the form of a housing for hooking an end piece removably fixed to the end of a pole or of an upright of a roof ladder and to which is fixed, by means of a carabiner, a flexible link, such as a rope, so as to allow a person to ensure, to access the roof, using this link, fixed, preferably a harness worn by the person.
  • the method further comprises hanging on each console fixed at a predetermined support height of an upper scaffolding floor two elongated flexible suspension elements, such as ropes, straps or cables, descending approximately to the ground in a plane substantially perpendicular to the front wall; and to hang scaffolding floors and railings from the ground and successively between two pairs of suspension elements respectively from two adjacent consoles for supporting the upper floor.
  • two elongated flexible suspension elements such as ropes, straps or cables
  • the invention also provides a system for implementing the method of installing a scaffolding suspended from a facade of a building comprising a horizontal row of anchoring studs spaced apart already existing by construction at the top of the facade and which is characterized in that it comprises a lifting or lifting device consisting of the first scaffolding elements hooked by hand to the anchoring pins of the row, from the ground, by at least one operator remaining on the ground and allowing the operator to lift scaffolding elements assembled at a determined height of use.
  • the lifting device comprises two pulley jibs fixed by hooking respectively to two anchoring studs of the aforementioned row and each comprising an upright provided at its upper part with a back hooking box in which engages by interlocking one of the two attachment pins and at its lower part at least one dorsal support foot on the front wall to keep the upright substantially vertical, and a pulley support crosspiece, the axis of rotation is perpendicular to the upright.
  • each pulley jib further comprises at its lower part a portion of front tube adapted to engage removably at the end of a pole maneuvered by one operator to hook the pulley jib to the corresponding anchoring pin via the attachment box and at its upper part, below the cross member, an anchoring element for a support console for a scaffolding floor constituting scaffolding elements, the two consoles and the floor being lifted simultaneously by two flexible links, such as ropes, wound respectively on the two pulleys of the brackets.
  • each pulley jib also comprises, in the upper part thereof, at least one U-shaped lateral part extending perpendicular to the cross member of the jib and intended to receive an end portion of a rail allowing the mounting a scaffolding floor as an extension of that carried by two brackets respectively attached to the two anchoring elements of the two brackets.
  • each pulley jib further comprises a part disposed between the cross member and the anchoring element and arranged to guide the hooking by fitting of a tip of the support console on the anchoring element.
  • the back block for attaching the pulley bracket comprises two side plates extending from the opening of the housing towards the lower part of the bracket post and moving away from one another to guide the introduction of the piton d anchoring in the hanging box.
  • each pulley jib is U-shaped, the branches of which are fixed to the upright and an axis is fixed transversely between the branches of the U of the cross member, opposite the post of the jib and the pulley, the l the axis of rotation is fixed between its branches perpendicular to them, so that the link passes vertically between the pulley and the axis when lifting the brackets and the scaffolding floor or from the pulley passing over it axis to descend vertically during the lifting operation of the corresponding console from its bracket during the dismantling of the scaffolding elements.
  • the lifting device comprises two masts fixed vertically by hooking their upper parts respectively to two anchoring pins of the same row, each mast comprising at its upper part a back box d hooking to lateral guide plates in which one of the two anchoring studs engages by interlocking as well as a deflection pulley and at its lower part at least one dorsal support foot on the front wall as well as a crank winch, the winch sling passing over the deflecting roller having its end connected to a movable member slidably mounted along the mast and cons' titué preferably by a square section sleeve closely surrounding the mast, the movable member carrying at its front part an anchoring element of a support console for a scaffolding floor and at one of its side walls a ratchet and return spring assembly for blocking the movable member to the mast at a predetermined height.
  • Each mast comprises at least three elements, a central element of great length on which the movable member is slidably mounted and the lower part of which comprises the support foot and two shorter end elements slidably mounted telescopically. respectively in the two upper and lower end parts of the central element, each end element being fixed relative to the central element in an adjustable position for example by an axis or a fixing bolt and the crank winch is fixed to the lower end element of the mast while the return pulley is fixed to the upper end element of this mast, the sling starting from the winch passing over another return pulley fixed to the element d lower end and passing through the lower end element, the central element and the upper end element of the mast to hook onto the mo bile.
  • the two support consoles of a scaffolding floor intended to be hung by the operator respectively to the two anchoring elements of the two brackets or of the two movable members of the two masts are each in the form of a square, the lower part of which of the upright is fixed to a rolling support comprising a support leg located under the cross member of the console parallel to the latter and a bar fixed transversely to the end of the leg on the side of the upright opposite to that comprising the cross member and bearing two vertical support and bearing wheels for the console on the front wall.
  • Each console includes an end piece extending the crosspiece from the upright and ending in a part in the form of a hanging box in which the anchoring element of a pulley jib or of a movable member can be removably engaged. of the mast, the end piece and the support bar of the vertical wheels projecting from the console upright by a distance allowing the crosspiece of this console to be maintained in a horizontal position and perpendicular to the front wall when the console is hung on the anchor of the bracket itself hooked to the corresponding anchoring stud or to the anchoring element of the movable member of the mast fixed to the front wall, with the vertical wheels resting thereon.
  • Each end piece of a console is slidably housed in a tube-shaped part of the cross member of the console and is fixed in this part at a position determined by a through pin, the end piece comprising a means for fixing the end of one of the flexible links passing over the pulley of the bracket and the opposite end of which can be pulled to raise the console, the fixing means preferably being constituted by one of the holes in the end piece through which passes the end of the link retained at this tip by a knot formed at this end.
  • a railing post is fixed to the crossmember of each console by its lower end part passing through a hole made in the end part of the crossmember.
  • the scaffolding floor is fixed on two consoles resting on the ground or mounted on the two masts by two pairs of rigid hooks respectively secured to the two ends of the floor, each pair of hooks being supported on the cross member of the corresponding console.
  • each scaffolding floor can be of the telescopic type and comprises, if necessary, a flap-like opening of the hatch type.
  • each mast or its movable member preferably comprises at its upper part a lateral U-shaped piece extending transversely to the plane of the console and intended to receive an end portion of a rail allowing the mounting of a scaffolding floor as an extension of that carried by the two brackets fixed to the masts.
  • Each rail used in one or the other of the two embodiments above is in the form of a hollow tube with rectangular cross section split on one side, the side walls on either side of the slot of the tube constituting raceways of a carriage internal to the tube and supporting outside the tube an element for anchoring the attachment housing of the end piece of a third console so as to allow the latter to slide at a position allowing the support of another scaffolding floor in extension of the scaffolding floor supported by two consoles in the high position of use, each rail comprising a back attachment box for fixing the end of the rail, opposite to that maintained on the U-shaped side piece of the corresponding bracket or of the corresponding mast, to a front anchoring stud distant from that supporting the bracket or the mast.
  • Each rail further comprises a bar forming a rail maneuvering pole fixed at one of its ends to the rail in the same plane as the latter and having an intermediate part fixed to the rail by a bracket so that the bar is inclined towards the top above the rail from the end of the bar attached to the rail.
  • the third console is of a structure generally identical to the other aforementioned consoles and has its lower transverse bar carrying at its ends two horizontal wheels for supporting and rolling the console along the front wall.
  • a device forming a tip in the general form of a rigid rigid bar which can be removably fixed to the end of a pole comprises at its free end a hooking box intended to receive a fixed anchor bolt secured to a part of roof of the building, a tube fixed at its opposite end making it possible to removably couple the end-piece to the tubular end part of the pole or of one of the uprights of a roof ladder and a part in the shape of a loop fixed in the vicinity of the coupling tube and allowing to hang, via a carabiner, a flexible link, such as a rope, also connected to a harness of a person to allow him to make sure to climb on the roof from a scaffolding floor in the position of use on its respective consoles, the attachment box preferably comprising at its opening for passage of the anchor bolt, two divergent side plates guiding the fitting of the housing hooking on the hooking bolt.
  • At least two anchors of the roof of the building accessible from the outside, located on the two ramps of the roof perpendicular to these, are fixed in the vicinity of the two ends of two arms mounted articulated in the manner of a compass on the roof ridge failure, each arm being fixed between two successive rafters by means of a flat bar secured to the arm transversely to the latter and fixed to the two rafters by fixing screws.
  • Each support arm of an anchor bolt comprises two telescopic tubes, the internal tube of which has at its free end a sleeve situated in the longitudinal median plane of the internal tube perpendicular to it and in which is fixed in relative position and selectively adjustable the anchoring bolt and whose outer tube is pivotally mounted on an axis parallel to the ridge purlin, the two free ends of the pivot axis of the two outer tubes of the two articulated arms being engaged respectively in two vertical oblong holes each made in the vertical branch of a square support piece whose horizontal branch is fixed on the upper side of the ridge purlin, the internal tube of each arm being fixed relative to the external tube, in a selectively adjustable position, for example by an axis or a bolt passing through the two tubes.
  • At least one anchor bolt on the roof of the building accessible from the outside and located on the roof slope perpendicular to it, is fixed to a common breakdown of the wooden frame by means of the two perpendicular telescopic tubes.
  • the purlin and whose inner tube carries at its free end the anchor bolt and the outer tube is fixed to the current purlin at least by a rigid lower plate parallel to the purlin secured to the outer tube at the base thereof , the inner tube being fixed relative to the outer tube at a selectively adjustable position for example by an axis or a bolt passing through the two tubes.
  • the external tube is also fixed to the current purlin by a rigid upper plate integral with a sheath mounted on the free end portion of the external tube opposite the piton " and perpendicular to this tube, the upper plate being fixed to the current purl by two angled rods, one of the branches of each rod perpendicular to the outer tube having a threaded part crossing the corresponding end of the upper plate while the other branch of the angled rod parallel to the hollow tube and passing under the current purlin having at its end a pointed boss penetrating into the current purlin when two nuts screwed respectively on the two threaded parts of the corresponding branches are locked on the upper plate.
  • At least one anchor bolt on the roof of the building accessible from the outside and located in the slope of the roof perpendicularly to it, is fixed to a metal I-shaped purlin of a metal frame of the roof via of two telescopic tubes, the internal tube of which carries the anchor bolt at its free end and the external tube is fixed on two parts of the upper edges of the fins facing the purlin perpendicularly to these by two pairs of tie rods located on either side of the fins and having at their ends opposite the outer tube hooked parts anchored on the lower edges of corresponding fins.
  • the tie rods of one pair have their threaded parts passing through a rigid plate fixed on the outer tube near the opening for passage of the inner tube in the outer tube and the tie rods of the other pair have their threaded parts passing through two tubes respectively.
  • Each anchoring peg of the roof is covered by a cat flap " through which the attachment box of the end-piece device can engage to hang it on the anchoring peg and the so-called ventilation side of the cat flap is closed by a tilting grid or flexible combs.
  • the pole used in particular to hang each pulley jib in particular on an anchor bolt is telescopic and comprises at least three U-profiles fitted into each other, the displacement of the profile of smaller section relative to the profile of medium section being controlled by a first means independent of a second means controlling the displacement of the profile of medium section relative to the profile of larger section, the first means comprising a flexible link, such as a rope, wound to a return pulley fixed to an axis fixed transversely between the two fins of the medium-section profile at the passage end of the profile with the smallest section and one end of which is fixed to an axis fixed transversely between the two fins of the profile with the smallest section at the opposite the free end of the section of smaller section which has an end tube to
  • the telescopic pole also comprises first and second pawls making it possible to respectively block the profile of smaller section relative to the profile of medium section and the profile of medium section relative to the profile of larger section, the first pawl being pivotally mounted on an axis fixed transversely between the two fins of the medium-section profile in the vicinity of the pulley of the first control means and returned by a spring in a tilted position so that one of the transverse bars secured to the bottom of the profile smaller section comes into abutment, by gravity, against the first pawl to retain the section of smaller section at a determined relative position, while the second pawl is pivotally mounted on an axis fixed transversely between the fins of the section of larger section in the vicinity of the return pulley of the second control means and returned by a spring to a tilted position so that one of the transverse bars integral with the fins of the profile of medium section comes into abutment, by gravity, against the second pawl for retain the mid-section profile at a determined relative position,
  • At least one of the front anchoring studs is fixed to a ring secured to the front wall by means of an anchoring hook secured to the stud which includes a screw for holding the stud in the housing d '' a pulley jib bearing on the post of the jib.
  • At least one of the front anchoring studs is fixed to a horizontal axis integral with the facade wall by means of an element comprising a hook-shaped part secured to the stud which comprises a retaining screw - of the stud in the housing of a pulley jib bearing on the amount of the jib and a ring-shaped part fixed removably to the stud by an axis.
  • the pulley jib intended to be attached to the corresponding anchoring stud comprises two adjustable stabilizing support feet constituted by two through screws a rigid plate integral with the amount of the bracket transverse thereto, the free end of each screw comprising a bearing portion in the form of a cup.
  • At least one of the front anchoring studs is mounted sliding in a retractable manner in an assembly comprising a tube, preferably of rectangular section, in which a sliding part of the anchoring stud can slide and intended to be held between two building blocks of the facade wall being fixed between them by a joint cement of the two blocks, and a part forming a casing integral with one end of the tube, in which the active part of the anchor bolt is housed, and at least part of which can be embedded in an external covering such as a plaster of the front wall, the box comprising at its front part external to the wall a drawer in the form of a plate for closing the box which can slide in a captive manner at a open position to authorize the exit, for example by traction, of the active part of the anchor bolt outside, the slider part of the anchor pin integral with its part a ctive comprising an oblong hole crossed by an axis integral with the guide tube, which comprises a plate at its end opposite to the housing part and bearing on two parts of adjacent vertical faces of the two building blocks.
  • At least one of the front anchoring studs is mounted sliding in a retractable manner in a generally parallelepipedal box embedded in concrete and comprising on its upper wall a vertical rigid plate crossed by a screw parallel to the longitudinal axis of the housing and making it possible to hold the housing between two parallel walls of a formwork into which the concrete is then poured, the opening of the housing opposite the retaining screw being closed, during the pouring of the concrete, by a cover bearing against the corresponding wall of the formwork and removed after sealing the housing in concrete so as to removably fix in the opening of the embedded housing a second external housing with drawer in the form of a closing plate which can slide captively in the open position to allow the exit, for example by traction, of the anchoring bolt, the slider part in the form of a plate sliding in a sliding rectangular section in the form of a tube fixed in the embedded housing, comprises an oblong hole crossed by an axis integral with the housing.
  • the wall of the aforementioned housing comprises an external, self-adhesive or magnetic plate, fixed removably to this wall and allowing the positioning of the housing on the internal wall of the metal formwork before closing it.
  • At least one of the front anchoring studs is retractably mounted to tilt in a box of parallelepipedal shape embedded in concrete of the front wall and comprising at its rear wall opposite to its opening for tilting the anchoring stud, a square piece for sealing the housing in the concrete, this piece carrying a vertical rigid plate crossed by a screw for holding the housing between two parallel walls of a concrete pouring formwork and perpendicular to the upright of the square piece so to come into forced abutment on one of these two walls, the opening of the casing being closed during the pouring of the concrete by a cover in abutment against the other wall and which is removed after sealing the casing in the concrete so as to fix removably in the opening of the submerged case another external case closable by a drawer in the form of a sliding plate captive in an open position at the watercolors the anchor tilted by gravity in the position of use substantially perpendicular to the plane of the " opening of the removable housing and is held in this position by a stop integral with the piton and bearing on
  • Two support consoles for a scaffolding floor each support two flexible long vertical elements, such as ropes, straps or cables extending to the ground, located in a plane substantially perpendicular to the front wall and comprising the along these and opposite loops rigidly fixed to the elements and in which U-shaped fasteners are removably supported two by two a bar arranged between the two elements perpendicular to them and serving as a support ends of a scaffolding floor, the floors being successively mounted by hand on the bars between two successive pairs of elements from the ground to below the two support consoles of the upper scaffolding floor.
  • two flexible long vertical elements such as ropes, straps or cables extending to the ground
  • Each attachment box for a pulley jib, a support console for a scaffolding floor or a rail has on its wall opposite a corresponding anchor bolt a vertical slot and the anchoring stud at its active end in the form of a tee perpendicular to the front wall and engaging in said attachment housing with the leg of the tee, constituted by a rigid vertical plate, engaging in the slot so that the head of the tee, also in the form of a rigid vertical plate, retains the attachment box.
  • a notch is made in the upper part of the leg of the anchor tee and adjacent to the head of the latter so that the end of the slot of the attachment housing comes to bear at the bottom of the notch .
  • the aforementioned angle support comprises two rigid plates forming a dihedral respectively comprising two elongated slots parallel to the common edge of the two plates and open at one of their ends and through which the two legs of the two peaks can engage respectively for anchoring the two facades, the projecting angle of which has substantially the same value as the dihedral angle of the two plates of the angle support.
  • Each corner support plate comprises two parts assembled to one another by bolts passing through oblong holes in the two parts and perpendicular to the aforementioned common edge to allow adjustment of the relative position of the two parts.
  • Each reusable pulley bracket includes a flat bar-shaped upright comprising a lateral cutout configured so as to allow the bracket to be hooked to an anchoring stud and the manual removal of the stem from this stud after hooking a console. to the anchor bolt by means of an attachment box secured to the console; a pulley support cross member fixed in the upper part of the upright; and an intermediate piece fixed transversely to the upright and arranged so as to guide the attachment of the console housing to the anchoring pin.
  • the angled corner console comprises in the lower part of the upright two wheels parallel to the upright and situated respectively in two dihedral planes so as to move along the two facades in obtuse angle and in the upper part of the upright a hanging box to an element forming the piton of a pulley jib and a return pulley of the flexible link to allow the lifting of the console to its position for hooking to the jib or the disassembly of the console from the jib and the descent of the latter here on the ground.
  • the system may advantageously also include at least one railing post, the lower end of which is fixed to one leg of a T-shaped bar, the other part of which is formed by a bar transverse to the post and carrying two wheels parallel to the latter and which further comprises an end piece fixed to the post and supporting at its end a housing for hanging the post by a reusable pulley jib, to a peg anchoring a facade, the end piece comprising a means, such as a transverse axis, for hooking the end of a flexible operating link, such as a rope, so as to allow the railing post to be raised by pulling on the flexible link passing over the pulley of the stem and hang the post housing on the anchor bolt.
  • the scaffolding floor is fixed at its two ends respectively on two crosspieces of two brackets at right angles by means of articulation axes allowing the pivoting of each console at right angles between an inactive fully folded position under the scaffolding floor and an active position perpendicular to the scaffolding floor to which the floor can be lifted from the ground to hang it on the wall of a facade.
  • the scaffolding floor of this embodiment comprises three railing barriers respectively a longitudinal barrier and two lateral barriers, pivotally mounted with respect to each other on the floor so as to occupy a stowed folded position on the floor or an active deployed protective position, each side barrier may include two parts mounted to slide telescopically into one another.
  • the system can comprise at least a second scaffolding floor making it possible to extend a first scaffolding floor previously posed on two square brackets fixed to the wall of the facade and whose end opposite to the first floor is fixed, for example by hooks, to a third angled console fixed to the wall of the facade, the second scaffolding floor having a length such that its end portion close to the first floor rests directly on the latter so as to take into account the differences in distance separating successive anchoring pins of the same row.
  • the second scaffolding floor is advantageously made from a sheet of rectangular sheet metal whose two longitudinal edges and the edge of the end to be fixed to the third column are folded down to form stiffening fins.
  • the aforementioned end edge of the sheet metal sheet is folded 90 ° under the sheet and the aforementioned longitudinal edges are folded on each side at 90 ° under the sheet over a part of its length and at 90 ° beyond above the leaf over the remaining length.
  • FIG. 1 shows in perspective certain scaffolding elements of the scaffolding system of the first embodiment of the invention and intended to be fixed to pre-existing anchoring studs on a front wall of a building.
  • Figure 2 is a perspective view similar to that of Figure 1 showing other scaffolding elements assembled before mounting all of these elements constituting the scaffolding at a predetermined height of the facade.
  • Figure 3 is a perspective view showing the elevation of the scaffolding approximately to its position of use at the top of the facade.
  • Figure 4 is an enlarged perspective view of one side of the scaffolding showing a console thereof anchored to the corresponding anchoring stud of the front wall.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of a first alternative embodiment of a pulley jib allowing the attachment of a scaffolding console to the corresponding anchoring stud of the front wall.
  • Figure 6 is a rear view along arrow VI of Figure 5 of the upper part of the pulley jib.
  • Figure 7 is a rear view along arrow VII of the attachment housing of a scaffolding console.
  • Figure 8 is a perspective view of a second alternative embodiment of the pulley jib.
  • Figure 9 is a perspective view of a third alternative embodiment of the pulley jib.
  • Figure 10 is a partial perspective view showing in detail a scaffolding console.
  • FIGS. 11A to 11E show in perspective different embodiments of anchoring studs to be fixed to corresponding supports.
  • Figure 12 is a perspective view of a scaffold of the first embodiment mounted in the use position and from which can be mounted a second scaffold.
  • Figure 13 is a detailed perspective view of a rail used for mounting the second scaffolding.
  • FIG. 14 shows in perspective the anchoring of one end of the rail from the first scaffolding.
  • FIG. 15 represents the anchoring of the other end of the rail to a pulley jib of the first scaffolding.
  • FIG. 16 represents the anchoring of a third scaffolding console to a mobile element with an anchoring pin of the support rail.
  • FIG. 17 represents the displacement of the third scaffolding console to its position of use remote from the first scaffolding using the scaffolding floor of the second scaffolding.
  • FIG. 18 represents the second scaffolding in the mounted position with its scaffolding floor in extension of the scaffolding floor of the first scaffolding.
  • Figure 19 is an enlarged view of the lower end portion of the third scaffolding console.
  • Figure 20 shows in perspective a second embodiment of the scaffolding system of the invention with two vertical masts already fixed by their respective anchor bolts to the front wall.
  • FIG. 21 is a perspective view showing scaffolding elements with brackets and floor mounted on the two scaffolding masts of FIG. 20.
  • FIG. 22 is an enlarged perspective view of a scaffolding console mounted on one of the scaffolding masts of FIG. 20.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of a device forming an end piece with an attachment box intended to be anchored to an anchoring stud of a roof of a building.
  • FIG. 24 shows in perspective a first alternative embodiment of a device for fixing two anchoring pegs to a ridge fault of a wooden frame of a building.
  • FIG. 25 is a sectional view in a vertical plane containing the line XXV-XXV of FIG. 24.
  • Figure 26 is a partial perspective view showing a second alternative embodiment of a device for fixing an anchoring stud to the wooden frame of a building roof.
  • Figure 27 shows in perspective an example of a cat flap intended to cover the anchoring pin of Figure 25 or Figure 26.
  • Figure 28 is a perspective view of a third alternative embodiment of a device fixing an anchor bolt to a common breakdown of a wooden frame of a building roof.
  • Figure 29 is a perspective view of a fourth alternative embodiment of a device for fixing an anchor bolt to a metal breakdown of a metal frame of a building roof.
  • Figure 30 is a perspective view of a telescopically retractable anchor bolt in a device, part of which is sealed in a wall made of building blocks.
  • Figure 31 is a perspective view of an anchor bolt pivotally mounted in a support housing, part of which is sealed in concrete.
  • Figure 32 shows the housing part of Figure 31 held in position between two parallel walls of a formwork before pouring concrete into it to seal this housing.
  • FIG. 33 is a perspective view of an anchor bolt mounted telescopically retractable in a support box, part of which is sealed in concrete in the manner of the box in FIGS. 31 and 32.
  • FIG. 34 is a perspective view of an anchoring stud shaped so as to be fixed to a ring part sealed in a front wall.
  • Figure 35 is a perspective view of an anchor stud shaped so as to be fixed to a horizontal bar fixed in a cavity of a front wall.
  • Figure 36 is a perspective view of a telescopic pole according to the invention.
  • FIG. 37 is an enlarged detailed view of the part circled in XXXVI of FIG. 36.
  • FIG. 38 is an enlarged detailed view of the part circled in XXXVIII of FIG. 36.
  • Figure 39 is a front view of a wall gable of a building on which are mounted a number of scaffolds of the invention below which are raised from the ground to these scaffolds of other parallel floors of scaffolding.
  • Figure 40 is a side view along the arrow XL-XL in Figure 39.
  • Figure 41 is an enlarged perspective view of a scaffolding console under which are fixed two vertical straps for supporting a scaffolding floor located below the scaffolding floor supported by the console.
  • Figure 42 is a perspective front view showing two walls of a building forming between them a dihedral angle, preferably 90 °.
  • Figure 43 is a perspective view of a scaffolding installed at one of the facades of Figure 42 to allow the installation at an angle of another scaffolding to the other facade.
  • FIG. 44 is an enlarged perspective view of a part situated at the corner of the facades of FIG. 43.
  • Figure 45 is an enlarged perspective view of a corner support to allow installation of the scaffolding to the other facade.
  • Figure 46 is a perspective view of the corner support of Figure 45 fixed to the angle of the two facades.
  • Figure 47 is a perspective view similar to that of Figure 46 with the presence of a corner bracket and a flexible link, such as a rope, for installing a corner console.
  • Figure 48 is a perspective view showing in particular the corner console in the installation position.
  • Figure 49 is a view similar to that of Figure
  • Figure 50 is a view similar to that of Figure
  • Figure 51 is a view similar to that of Figure
  • Figure 52 is a perspective view showing the installation of a scaffolding floor on the other facade.
  • Figure 53 is an enlarged perspective view showing another embodiment of a bracket disposed at the end of a pole before being anchored to the peak of a facade.
  • Figure 54 shows the bracket of Figure 53 attached to a peg anchoring a facade.
  • Figure 55 shows in perspective a railing post according to the invention.
  • Figure 56 is a perspective view of two railing posts of Figure 55 attached to two anchoring studs on a facade.
  • FIG. 61 is a perspective view of scaffolding floors allowing the installation of scaffolding to anchor pegs which can be spaced from each other at different distances.
  • the installation system of a suspended scaffolding of the invention comprises a number of different scaffolding elements successively mounted from the ground by hand by at least an operator remaining on the ground and lifting scaffolding elements assembled by means of a lifting device constituted by first scaffolding elements hooked by the operator to the corresponding anchoring studs 1.
  • the pulley bracket 2 comprises an upright 4 in shape of a metallic flat bar at the lower end of which is fixed, for example by welding, a tubular portion 5 whose longitudinal axis is parallel to the upright 4 and intended to engage with play in the tubular upper end 3a of the pole 3 until the lower end of the upright 4 abuts on part of the peripheral rim of the upper end of the tube 3a.
  • the tubular portion 5 is fixed to the front face of the upright 4, the opposite dorsal face of which comprises a foot 6 bearing on the front wall M in the anchoring position of the bracket 2 to the corresponding anchoring stud 1.
  • the support leg 6 is in this case constituted by a portion of L-shaped angle iron whose branch perpendicular to the upright 4 is fixed thereto, for example by welding, and the other branch parallel to the upright 4 is supported on the front wall.
  • the lower end of the upright 4 of a bracket 2 also comprises a short length chain 7, one end of which is fixed to a fixing U, the branches of which are fixed by welding to the front face of the upright 4, the other end of the chain 7 comprising a pin 8 allowing the tubular portion 5 to be fixed in the tubular end 3a of the pole 3 by engaging the pin 8 in diametrically opposite bores and opposite the tubular portion 5 and the 'tubular end 3a.
  • Such attachment may be necessary, for example when transporting the pole 3 with the bracket 2 to the mounting site or when the pole 3 is left in place on the bracket 2 during the scaffolding lifting operations, the pin 8 then being removed before raising the bracket 2 towards the corresponding anchor bolt 1 in the first case.
  • the pulley jib 2 has its cross member 9 supporting the pulley 10 formed by a stirrup, the two branches 9a, 9b of which are fixed to the front face of the upper part of the upright 4 by welding.
  • the pulley 10 is mounted on an axis of rotation 11 fixed between the two branches 9a, 9b of the crosspiece 9 perpendicularly to the latter and maintained at these removably by an external pin 12, of the genus "Mécanindus", the two branches 9a, 9b now of course laterally holding the pulley 10.
  • a cylindrical axis 13 is also removably fixed between the two branches 9a, 9b of the cross member 9 perpendicularly to these and opposite the upright 4 and the pulley 10.
  • the axis 13 is held between these two branches by an external pin 14.
  • the role of the axis 13 is firstly to maintain the link flexible 15, such as a rope, wound on the pulley 10 during the elevation of assembled scaffolding elements as will be seen later and on the other hand to unhook the bracket 2 from the anchor bolt 1 during the disassembly of the scaffolding by passing the flexible link 15 of the pulley 10 around the axis 13 so that the flexible link 15 passes between this axis and the end of the stirrup of the cross member 9 opposite the upright 4.
  • the upper part of the bracket 2 further comprises an attachment box 16 of generally parallelepipedal shape fixed, for example by welding, to the dorsal face of the upright 4 at the top of the latter.
  • This housing has at its wall opposite to that fixed to the upright 4 a slot 17 parallel to the upright 4 starting from the corresponding edge of the lower opening 18 of the housing 16 to below its upper closing wall.
  • the housing 16 is dimensioned so as to receive therein the active end of the anchor bolt 1 which has the shape of a tee whose head la consists of an approximately square plate and the leg 1b by a rectangular plate fixed to the head perpendicularly thereto and ending with a plate fixing it to the front wall so that when the stud 1 is fixed to this wall, the leg 1b is located in a vertical plane perpendicular to the wall and the head is located in a vertical plane parallel to this wall.
  • the leg lb of the anchor bolt 1 comprises a notch or notch ld of rectangular shape made in the upper part of the leg lb just behind the head the.
  • the housing 16 also comprises two plates 19 secured respectively to the two side walls of the housing 16 parallel to the longitudinal axis of the upright 4.
  • the two plates 19 start from the corresponding peripheral edge portion of the opening 18 by deviating or diverging from one another towards the lower end of the upright 4, that is to say opposite the cross member 9, and serve of means for guiding the housing 16 to hang it on the anchoring stud 1 by covering the head 1a of this stud during the attachment phase.
  • the bracket 2 further comprises an anchoring peg 20, of identical structure to the front peg ld, apart from the absence of the plate le of the peg ld, and whose leg 20b is fixed to the front face of the upright 4 perpendicularly to this, for example by welding, at a suitable location below the cross-member 9.
  • the anchoring stud 20 is intended to fix a hooking box 21 of a scaffolding console 22 as will be seen later the housing 21, open at both ends s û s lower and upper, comprising, as the housing 16, a slot 23 formed in the front wall of the housing 21 extending vertically from the corresponding portion of the peripheral edge delimiting the opening bottom of the housing 21 to the upper part thereof.
  • the housing 21 has in cross section the shape of a U whose ends of the branches are folded substantially at 90 ° to be fixed, for example by welding, to the rear or back part of a rectangular plate 24 integral with the end of a nozzle 25 in the form of a hollow tube of square section fixed telescopically to a chosen position in a corresponding hollow tube of a crosspiece 26 of the console 22 as will be explained in more detail later.
  • the housing 16 when the housing 21 is fixed to the anchor bolt 20 so that the head 20a thereof is engaged in the housing 21 with the leg 20b engaged in the slot 23 of the housing 21, the end upper part of the slot 23 bears on the bottom of the notch 20d of the peg 20.
  • the part 27 is constituted by an element 27a generally in the shape of a U whose intermediate branch connecting the two lateral branches is fixed perpendicular to the upright 4 by means of a fixing foot 27b fixed to this upright, for example by welding, and the two lateral branches 27c are flared from bottom to top relative to the upright 4 to ensure the guiding the attachment box 21 on the anchor bolt 20.
  • the anchoring studs 1 have the common characteristic of the tee shape of their end and it is understood that many possibilities of fixing each stud to the front wall may exist as will be seen later, FIG. 5 representing a variant of embodiment according to which the stud 1 is fixed in the front wall by fixing screws 28 passing through the console and fixed in the wall.
  • the two brackets 2 when fixed respectively to two anchoring studs 1, constitute the first scaffolding elements making a device for lifting the other scaffolding elements.
  • Each console 22 in square shape, includes cross 26 fixed to the upright 30 and connected to each other by a diagonal reinforcement leg 31.
  • the assembly constituted by the cross member 26, the upright 30 and the reinforcement leg 31 is supported by a bearing and bearing structure constituted by a leg 32 bearing on the ground located under the cross member 26 parallel to the latter in the same plane as the cross member 26, the lower end of the reinforcement leg 31 being fixed on the leg 32, and a bar 33 carrying at its two ends respectively two vertical wheels 34 being secured to the end of the support leg 32 opposite to that supported on the ground and transverse thereto.
  • the wheel support bar 33 protrudes beyond the upright 30 by a distance substantially identical to that on which protrudes the end piece 25 and the attachment housing 21 telescopically fixed in the end also protruding from to the upright 30 of the cross member 26, so that in the mounted position of the console 22 on the corresponding bracket 2, the wheels 34 are supported on the front wall M to maintain the cross member 26 in a substantially horizontal position.
  • the cross member 26 is in the form of a hollow tube of square section whose projecting end of the upright 30 telescopically receives the end piece 25 which is fixed in a relative projecting position by a pin 35 passing through the end piece 25 and the end of the cross member 26 and connected in a captive manner to the console 22 by a chain 36 fixed at an appropriate location on the cross-piece 26.
  • each end piece 25 of a console 22 has a certain number of vertical holes 25a accessible from the outside in a fixed position of the end-piece 25 relative to the cross-member 26 and allowing for one of them the passage " from the end of the flexible link 15 so as to hang it on the end piece 25, for example by means of a node 15a produced at the free end of the link 15 under the end piece 25 as is better visible in FIG. 10.
  • the reinforcement leg 31 is a tube square cross-section hollow and its end portion lower fixed to the support leg 32 by means of a square section tube 32a secured to the leg 32 (see in particular FIG.
  • the scaffolding floor 29 is fixed on the two crosspieces 26 of the brackets 22 resting on the ground as shown in FIGS. 2 and 10 and for this purpose comprises at each of its ends two hook-shaped elements 39 secured to a corresponding crosspiece 29a of the structure of the floor 29 by projecting therefrom so as to come to bear on the corresponding crosspiece 26.
  • the floor 29 can be of the telescopic type, known per se, making it possible to adapt to 1 ' variable spacing of two consecutive peaks.
  • the floor 29 has an opening 40 with a flap 41, of the hatch type, fixed in an articulated manner to one of the side members 29b of the floor so as to be able to switch from the closed position of the opening 40 to an open position thereof by thrust exerted under the flap 41 by the end of a ladder 42 resting on the ground.
  • the flap 41 has a hole 41a for the passage of a finger with one hand to allow an operator located on the floor 29 to lift the flap in the open position to descend from this floor by the ladder 42, l upper end of the ladder being held in the hatch
  • Two guardrail posts 43 each comprising hooking and support elements 43a of horizontal guardrail boards, horizontal tubes or nets (not shown), are fixed respectively to the two free ends of the two crosspieces 26 opposite those carrying the end pieces 25, by introducing the cylindrical lower end part of each post 43 through a hole made at the corresponding end of the cross member 26.
  • an operator takes the pole 3 to fix a pulley jib 2 at the upper end of it and lifts the pole 3 to the level of a chosen anchor bolt 1 where it places the housing 16 of the bracket 2 above the stud 1 so that then lowering the pole 3 by a determined distance, the housing 16 engages by interlocking on the stud 1 which then rigidly maintains the bracket 2 by fully entering the attachment box 16.
  • the operator can then disengage the pole 3 from the bracket 2 by pulling down on this pole.
  • the operator fixes a second pulley jib 2 at the upper end of the pole 3 to raise it so as to present the jib at another anchoring bolt in the same row where the housing hooking 16 of this bracket is presented above the second anchoring stud 1.
  • the housing 16 By lowering the pole 3 by a predetermined distance, the housing 16 is engaged on the stud 1 which rigidly maintains the bracket 2 by fully entering this housing . The operator then releases the pole 3 from the bracket 2 by simply pulling down on this pole or else the pole remains in place.
  • the floor 29 is then fixed on the two crosspieces 26 of the two consoles 22 resting on the ground before or after the fixing of the flexible links 15 to the two consoles and then the two railing posts 43 are fixed respectively to the two ends of the crosspieces 26.
  • the scaffolding system thus assembled is as shown in FIG. 2.
  • the two housings 21 of the two " brackets 22 are introduced under the respective crosspieces 9 of the bracket 2 and into the U-shaped guide part 27 so that they then fall by gravity onto the two anchoring pins 20 which then rigidly lock the boxes 21 and therefore the consoles 22 at their respective brackets 2.
  • the scaffolding is then fixed to the front wall M with its floor 29 perpendicular to this wall as shown in FIG. 4.
  • the dismantling of the scaffolding is carried out by performing the above operations in the opposite direction, taking care, when the operator is still on the scaffolding floor 29, to pass the part of the flexible link 15 leaving the pulley 10 and then descending vertically, so as to increase the lever arm to disengage each end piece 25 of a console 22 of the corresponding anchor pin 20.
  • the two operators by pulling sharply and simultaneously on the two flexible links 15, can exert on the two end pieces 25 a sufficient tensile force to remove the latching boxes 21 from their respective anchoring studs 20 so that the scaffolding occupies a position corresponding substantially to that shown in FIG. 3.
  • the scaffolding descends towards the ground by rolling over the wall M via the wheels 34 with the scaffolding tilting more and more by r contribution to this wall until the ends of the legs 32 come to bear on the ground and, continuing to release the flexible links 15, the wheels 34 in turn come into contact with the ground.
  • Each operator then undoes the nodes 15a of the links 15 and then removes the scaffolding floor 29 from the two brackets 22 after having previously removed the two posts guardrail 43. Then, an operator grasps the pole 3 to introduce into the upper end thereof the tubular portion 5 of a bracket 2 and, by pushing on the pole 3, the operator can then disengage the housing of attachment 16 of the corresponding anchor bolt 1 and place this bracket on the ground.
  • the operator removes the other bracket 2 from its anchoring stud 1 by introducing the tubular portion 5 thereof into the upper end, if necessary flared, of the pole 3 and exerting a pushing force on this pole to disengage the attachment housing 16 of the anchor bolt 1 so as to bring this other bracket back to the ground.
  • the suspended scaffolding is easily erected and dismantled from the ground using scaffolding elements and a pole of very simple structures.
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of a pulley bracket 2.
  • the bracket of FIG. 8 differs from that of FIG. 5 in that it comprises two adjustable support feet constituted respectively by two threaded rods 44 fixed to the two ends of a rigid plate 45 fixed transversely, by welding, to the lower end part of the upright 4 of the bracket 2. More precisely, each threaded rod 44 comprises at one end an operating handle 46, passes through a tapped hole of a piece forming a nut 47 fixed by welding on the front face of the plate 45 and has at its end opposite to the handle 46 a cup-shaped element 48 bearing on the front wall M.
  • the variant embodiment of the bracket 2 shown in FIG. 9 differs from the bracket of FIG. 5 only by the addition of a piece with a U-shaped cross section 49 fixed to the upper part of the upright 4 of the bracket so as to extend from one side of the latter perpendicular to the longitudinal median plane of the bracket 2.
  • This part 49 is intended to receive an end part of a rail 50 visible in particular in FIG. 13 and forming part of a device allowing to make another scaffolding extending a scaffolding already mounted to the two corresponding anchoring studs 1 of a facade wall.
  • FIG. 9 also shows an alternative embodiment of an anchoring stud 1, the leg 1b of which is extended to form a relatively long rigid plate at the end of which is fixed by welding a plate le, another rigid plate If being fixed to the lower edge of the plate of the leg lb perpendicular to the latter and intended to bear on a building element, such as a block of cement or concrete block, with the leg part lb arranged in the joint part between two successive blocks mounted on the one on which the plate lf is supported.
  • a building element such as a block of cement or concrete block
  • FIGS. 11A to 11E represent various embodiments of anchoring studs 1.
  • the stud 1 of FIG. 11A comprises a rigid plate which is fixed by welding to the end of the leg 1b perpendicular to the latter and has holes lel allowing the fixing of the peg in the frontal part of a framework or a metal post with, if necessary, the welding of the plate to this frame or that post. According to FIG.
  • the anchoring stud 1 comprises a relatively long vertical plate constituting the leg 1b thereof and pierced with one or more holes lel allowing lateral attachment to a frame or a metal post by bolts with , if necessary, welding a part of the leg 1b to this frame or this post.
  • the anchoring stud 1 of FIG. 11C also allows the lateral fixing of the latter to a metal frame or a metal pole by means of a plate 1g fixed to the end of the leg 1b in the same plane as this one with through holes lb of bolts for fixing to the frame or to the post and, if necessary, the welding of the plate lg to this frame or this post.
  • FIG. 11C the anchoring stud 1 comprises a relatively long vertical plate constituting the leg 1b thereof and pierced with one or more holes lel allowing lateral attachment to a frame or a metal post by bolts with , if necessary, welding a part of the leg 1b to this frame or this post.
  • the anchoring stud 1 has its leg 1b fixed by welding to a square part lh, each branch of which is pierced with at least one lel hole and allowing fixing to a metal square by bolts and, the if necessary, welding, on this bracket.
  • the various anchoring studs described above in FIGS. 11A to 11D can be fixed by fixing screws of the lag screw type to corresponding wooden structures.
  • the anchoring stud 1 has its leg lb fixed by welding to a plate li preferably perpendicular to the leg lb and to the upper part of which is fixed, by welding, one end of a threaded rod lj intended to pass through the wall of a wall, a plate forming part lk being mounted on the threaded rod and a wing nut 11 being screwed to the end of the threaded rod lj opposite the plate li so as to fix the assembly to the wall by tightening the nut 11 on the plate lk resting on an internal wall of the wall to bring the anchoring stud 1 into abutment on the external wall of the wall by means of the plate li.
  • the threaded rod 1j may comprise at its free end a deformable element, such as a wire, allowing its introduction into a hole in the wall by means of an overturned housing, such as the housing 16 of the bracket 2, in which the peg 1 is hung, so that by pulling on the deformable element on the other side of the wall, the threaded rod 1j is introduced in a guided manner into the hole in the wall.
  • a deformable element such as a wire
  • Figures 12 to 19 show the mounting of a second scaffolding whose floor must be located in extension of the scaffolding floor of a first scaffolding initially mounted on the front wall as explained in the method of the first embodiment.
  • Figure 12 also shows the first scaffolding mounted on a facade wall M and the scaffolding floor 29 is fixed on the two brackets 22 fixed respectively on the two brackets 2 themselves fixed to their respective anchor bolts 1.
  • an operator climbs on the ladder 42 to access the scaffolding floor 29 as already explained above.
  • the operator grasps the rail 50 previously mounted on the scaffolding and lifts the rail 50 as shown in FIG. 14 to fix its free end opposite the scaffolding to another anchoring stud 1 located on the same row of anchoring studs 1 for fixing the jibs 2.
  • the rail 50 as can be seen better from FIG.
  • the housing 51 comprises, in the vicinity of its free end portion, a hooking box 51 substantially identical to the attachment housing 16 to plates 19 of the bracket 2 and fixed on a part of the back side of this rail.
  • the housing 51 also includes a slot 52 identical to the slot 1 " of the housing 16 so as to allow the housing 51 to be fixed by interlocking to the anchoring stud 1.
  • the rail 50 is in the form of a hollow section tube transverse rectangular, split on one side, the side walls on either side of the slot 53 of the tube constituting raceways of a carriage 54 internal to the tube and supporting outside the tube an anchor bolt 55 of structure identical to the anchor stud 1.
  • the stud 55 is intended to receive a hooking box 21 for the end piece 25 of a third console 22 identical to the brackets 22 previously described except that the wheels 34 mounted at the two ends of the support bar 33 are located in a plane parallel to the plane containing the bar 33, that is to say that they occupy a horizontal position in the position of use.
  • the wheels 34 are removably fixed to their respective support axes 33a fixed by welding to the two ends of the bar 33 perpendicularly to the latter so as to also allow removable fixing on two axes of support 33b fixed by welding to the two ends of the bar 33 in extension thereof to place these wheels in the vertical position of use.
  • the rail 50 also comprises a bar 56 forming a rail operating pole fixed at one of its ends to the rail 50, preferably by welding, so that the bar 56 is located in the median longitudinal plane of the rail 50, the bar 56 having its intermediate part fixed to the rail by a stirrup 57 so that the bar is inclined upwards above the rail 50 starting from its end secured to this rail.
  • the free end of the rail 50 opposite the bar 56 comprises a part 58 with a U-shaped cross section fixed in the extension of the rail 50 and which can serve as a support for another rail in extension of the rail 50 when the latter is fixed by its attachment box 51 to the corresponding anchoring stud to make a third scaffolding in continuation of the two previous ones.
  • the operator grasps the rail 50 by the bar 56 to fix it to the distant anchoring stud 1 by its housing. hooking 51 and then engages the end part of the rail opposite the housing 51 in the U-shaped support piece 49 of the bracket 2 as shown in FIG. 15, so that the rail occupies a substantially horizontal position. Then, the operator grasps a console 22 with horizontal wheels 34 previously deposited on the scaffolding floor 29 to fix it by its attachment box 21 to the movable anchor pin 55 positioned near the scaffolding, as shown in Figure 16.
  • Figure 17 shows that the operator has entered a second floor 29, if necessary previously adjusted in length, identical to the first floor and previously placed on the latter, to deposit it by the two extreme hooks 39 on the crosspiece 26 of the third console 22 and then moved the third console 22 along the rail 50 by sliding the carriage 54 and rolling the wheels 34 of the console 22 along the front wall M by exerting a pushing force on the floor scaffolding 29 until the third console 22 is brought to a position remote from the first scaffolding such that the operator can then fix the opposite end of the second floor 29 on the corresponding cross member 26 of the first scaffold by means of the two end hooks 39, as shown in FIG. 18.
  • This figure shows that the second scaffold floor 29 is in a horizontal position in extension of the first floor 29.
  • the dismantling of the second scaffolding by an operator from the first scaffolding is carried out by repeating the above mounting operations in reverse.
  • the operator lifts the end part of the second floor 29 of the console 22 of the first scaffolding and exerts a tensile force on the second floor 29 to slide the assembly constituted by the carriage 54 and the console 22 towards the first scaffolding to a position close to the latter at which the operator lifts the opposite end part of the scaffolding floor 29 to disengage it completely from the third console 22.
  • the operator unhooks the console 22 from the piton anchor 55 and, after placing this console on the first scaffold, grips the handling bar 56 of the rail 50 to unhook the housing 51 thereof of the anchor bolt 1, the rail then being deposited on the first scaffolding.
  • FIGS 20 to 22 show a second embodiment of the suspended scaffolding system of the invention.
  • This system comprises two identical masts 59 fixed vertically to their upper end parts respectively to two anchoring studs 1 in the same row by means of attachment boxes 60 fixed by welding to the dorsal faces of these parts. ends and each of a structure substantially identical to that of the attachment housing 16 of a bracket 2. More specifically, each mast 59 comprises a central element of great length
  • each end element 62 is fixed relative to the central element 61 in a selectively adjustable position by a fixing bolt 63 introduced through suitable holes opposite of these two elements and being part of a series of holes along them.
  • the attachment box 60 is fixed to the dorsal face of the upper end element 62.
  • a crank winch 64 is fixed to the lower end element 62 by means of a fixing bracket 65 and has its sling 66 starting from the winch 64 s winding on a deflection pulley 67 mounted on a yoke 68 secured to the end of the element 62, passing through the lower element 62, the central element 61 and leaving the upper end element 62 passing over another deflection pulley 69 mounted on a yoke 70 integral with the end of the element
  • a movable member 71 slidably mounted along the central element 61 of the mast 59 and preferably constituted by a sheath with a square or rectangular cross section closely surrounding the element 61.
  • the movable member 71 supports on its front face and perpendicular thereto a anchor pin 72 of a structure identical to anchor pin 1 and to which can be fixed by interlocking the attachment housing 21 of the end piece 25 of a console 22.
  • the movable member 71 may comprise on the one of its side walls, a ratchet and return spring assembly (not shown) and capable of engaging in one of the holes made along the central element 61 to block the movable member 71 at the mast at a predetermined height .
  • the central element 61 of each mast 59 comprises a foot 73 fixed by welding to the dorsal face of the lower end part of the central element 61 and coming to bear on the front wall M when the mast 59 is hooked to the anchor pin 1.
  • the winch 64 known per se, is of the type in which one of the drive toothed wheels turns freely in one direction and whose rotation in the other direction can be blocked by a deactivatable pawl and vice versa .
  • FIG. 20 shows the two masts 59 fixed to the wall of facade M.
  • the two masts 59 thus constitute a device for lifting assembled scaffolding elements constituted by two consoles 22 and a scaffolding floor 29 mounted thereon.
  • each console 22 is also in abutment at its lower part on the front wall M by means of the two vertical wheels 34.
  • the lower support structure of the console 22 can comprise a part forming a slide 74 at least partially surrounding a corresponding part of the tube of the central element 61 so as to ensure perfect guidance of the console along the central element 61 of the mast 59.
  • the operator grasps a scaffolding floor 29 for the fix by its end hooks 39 on the two crosspieces 26 of the two brackets 22 in their low position.
  • the operator fixes the two railing posts 43 at the corresponding ends of the two crosspieces 26 of the brackets 22 and the other railing elements, not shown, such as horizontal boards, horizontal tubes or nets. Two operators then simultaneously turn the two cranks of the two winches 64 so that the slings 66 make the two movable members 71 slide upwards.
  • the dismantling of the scaffolding system of this second embodiment is carried out by repeating the above operations in reverse.
  • the two operators located on the ground operate the two cranks of the two winches 64, after having deactivated the two locking pawls thereof, in a direction of rotation bringing down the mobile members 71 as well as the assembly constituted by the two consoles 22 and the scaffolding floor 29 to the lowest position at which one of the operators removes the scaffolding floor from the two consoles and then successively disengages the two consoles 22 from their respective anchoring pins 72 for weigh these scaffolding elements on the ground.
  • the scaffolding system of this second embodiment can also be arranged so as to allow the mounting of a second scaffolding in extension of the first scaffolding according to this embodiment, preferably by providing in the upper part of each of the two central elements.
  • 61 masts 59 one U-shaped piece
  • FIG. 23 represents a device forming an end piece 75 which can be removably fixed to the end of the pole 3 so as to be fixed in a disengageable manner to an anchoring peg, certain embodiments of which will be defined later, fixed to a part of roof of the building projecting outside thereof.
  • This device 75 is intended to allow a person, in particular a roofer, to make sure to mount on the roof of the building from a scaffolding erected in accordance with the first or second embodiment described above.
  • the device 75 comprises a rigid bar in the form of a plate 76 at the upper part of which is fixed a hanging box 77 of the same structure as the hanging box 16 of a bracket 2, that is to say that is to say essentially comprising the slot 78 through which the leg of an anchor bolt is engaged and coming to bear by its upper edge on the bottom of the corresponding notch of this leg and two diverging plates 79 to guide the fitting of the housing 77 onto the anchor bolt.
  • the lower end part of the plate 76 comprises a tubular part 80 fixed by welding to the front face of the plate and intended to engage removably in the upper end of the pole 3.
  • a pin 81 fixed to the lower end part of the plate 76 by a chain 82 can be used to temporarily hold, especially during transport of the device 75 from the ground to the scaffolding, the device 75 at the end of the pole 3.
  • a part 83 in the form of a handle or grip handle is also fixed on the front face of the plate 76 and is intended in particular for fixing, by means of a carabiner (not shown), of the end of a flexible link, such as a rope, the opposite end of which is fixed to a harness worn by the roofer.
  • FIG. 25 shows the device 75 about to be engaged, by its attachment box 77, in a front opening of a cat flap 85 of the roof so that this box can be fixed by interlocking to the stud d anchor 84 of identical structure to the front anchor stud 1 and perpendicular to the slope of the roof.
  • the cat flap 85 has its so-called ventilation face which can be closed by a tilting grid or elements forming flexible combs.
  • the two anchoring studs 84 located respectively on the two ramps of the roof are fixed respectively at the two ends of two identical arms 86 articulated relative to each other in the manner of a compass on the ridge purlin 87 by the intermediary of two angle support pieces 88 whose two vertical branches facing each other form a support bracket for the two arms 86 and the two other branches are fixed on the upper side of the ridge purlin 87.
  • the two arms 86 are pivotally mounted on an axis 89 parallel to the purlin 87 and the two ends of which are engaged respectively in two vertical oblong holes in the vertical arms of the stirrup.
  • Each arm 86 is preferably made up of two tubes telescopically mounted one inside the other 91 and 92 with square or rectangular cross sections, the internal tube 91 carrying, near its free end, the corresponding anchoring stud 84 whose leg 84a is engaged in a sheath with a rectangular cross section 93 fixed perpendicular to the end of the inner tube 91, the leg 84a being able to be fixed in a position selectively adjustable in the sleeve 93 by means of an axis, a pin or a fixing bolt (not shown).
  • the internal tube 91 is fixed relative to the external tube 92 at a position selectively adjustable by an axis, a pin or a bolt (not shown) passing through the two tubes.
  • Each internal tube 91 has on its upper side a transverse bar 94 which can slide on the tube 91 by a stirrup piece 95 and intended to be fixed, by means of screws of the lag screw, on two rafters 96 of the frame. roof so as to fix each arm 86 between these two rafters parallel to these with the anchor stud 84 protruding above the plane passing over these rafters.
  • Each anchoring stud 84 is covered by the cat flap 85 and is accessible from the outside through the tilting grid or the flexible combs.
  • the two anchoring studs 84 can be fixed at a position relative to the rafters and to the ridge purlin 87 to facilitate the mounting of the elements of the roof and the two oblong holes 90 allow movement in a vertical direction of the support axis 89 of the two arms 96 so as to take account of these variations in inclination of these arms depending on that of the rafters 96.
  • Figure 26 shows another embodiment of fixing a roof anchor bolt of a building.
  • the anchoring stud 84 of the roof of the building accessible from the outside like the studs 84 of the embodiment of FIGS. 24 and 25, is fixed to a piece forming a sheath 97 slidingly mounted on a metal crosspiece.
  • support 98 fixed at its ends respectively on two successive rafters 96 of the framework in cois by means of fixing screws of the lag screw type.
  • the sleeve piece 97 is positioned relative to the crosspiece 98 by two links in the present case constituted by arms 99 articulated at their ends to the sleeve so as to be able to move away or be bring each other closer in the same plane parallel to the plane of the rafters 96, the articulated arms 99 being fixed to their end portions opposite to those articulated to the piece 97 on the two rafters 96 by means of screws fastening 100, of the lag screw type so as to maintain the sleeve piece 97 and the anchor stud 84 in a desired desired position depending on the assembly of the tiles 101 on the rafters of the roof with the stud 84 protruding at creeping from the roof and covered by a cat flap tile 101 of the kind shown in FIG.
  • the sleeve piece 97 comprises a sleeve 102 of rectangular cross section fixed perpendicular to the plane passing through the two arms 99 opposite them and in which is fixed, at a selectively adjustable position, the leg 84a of the peak of anchoring 84, the fixing of this piton being effected by a pin or a bolt; not shown) passing through the sleeve 102 and the leg 84a.
  • the sleeve 102 can be fixed on the side of the arms 99.
  • the device for fixing the roof anchor stud described above makes it possible to easily adjust the position of this stud relative to the structural elements of the roof to allow the mounting of the roof tiles.
  • FIG. 28 represents yet another embodiment for fixing a roof anchor bolt 84 fixed to a common breakdown 103 of the wooden frame of the roof of the building and comprising two tubes with square or rectangular cross sections mounted telescopically one inside the other 104 and 105 and perpendicular to the purlin 103, the internal tube 104 carrying at its end the anchoring stud 84 and the external tube 105 being fixed on the purlin 103 on the one hand by one or , as shown, two plates 106, one of which is integral with the base or lower side of the tube 105 by welding and fixed to the purlin 103, parallel to the longitudinal axis thereof, by fixing screws of the tire type bottom 107 and the other is secured by welding a sheath 109 and fixed to the purlin 103 by fixing screws 107 of the lag screw type.
  • an upper rigid plate 108 is secured by welding the sheath 109 mounted on the free end part of the outer tube 105 opposite the stud 84, the plate 108 being perpendicular to the tube 105.
  • the upper plate 108 is fixed to the current failure 103 by two angled rods 110, one of the branches 110a of each rod 110 perpendicular to the external tube 105 having a threaded part passing through the corresponding end of the upper plate 108 while the other branch 110b of the rod 110, parallel to the external tube 105 and passing under the current purlin 103, having at its end a boss in point HObl penetrating into the wood of the purlin 103 when two butterfly nuts 111 are screwed respectively on the two threaded parts 110a to block the plate upper 108 in position relative to the outer tube 105 and perfect the fixing of this tube to the tip 103.
  • the inner tube 104 is fixed in a position selectively re adjustable relative to the tube 105 by a pin or bolt 112 passing through the two tubes.
  • the roof anchor stud 84 shown in FIG. 29 is fixed to a metal purlin profiled in I 113 forming part of a metal frame of the roof, by means of a hollow tube 115 with square cross section or rectangular in which the leg of conjugate shape of the stud 84 is slidably mounted, the external hollow tube 115 being fixed on two parts of the upper edges of the fins opposite 114 of the purlin 113 by two pairs of tie rods 116 located on the right and other of the fins 114 and having at their ends opposite to the tube 115 hook parts 116a anchored on the parts of the lower edges of the fins 114 opposite to those on which the tube 115.
  • the tie rods 116 of a pair have their threaded portions 116b passing through a rigid plate 117 fixed by welding to the external tube 115 in the vicinity of the passage opening of the leg 84b, the tie rods being locked by tightening nuts. 120 on the plate 117.
  • the tie rods 116 of the other pair have their threaded parts 116b respectively passing through two cylindrical tubes 118 fixed by welding respectively to the two lateral faces of a sleeve 119 mounted on the end part of the opposite outer tube 115 to the anchor pin 84 outside the metal purlin 113.
  • the tie rods 116 of this pair are locked in position on the purlin 113 by tightening nuts 120 screwed onto the threaded parts 116b of the two tie rods.
  • the outer tube 115 is rigidly fixed to the metal purlin 113.
  • the leg 84a is fixed to a selectively adjustable position in the tube 115 by a pin or a bolt 121 passing through it and one of the holes 84bl drilled through the leg, so as to adjust the projecting position of the stud 84.
  • the device as shown in Figure 30 allows to fix the retractable anchor bolt 1 during the construction of a facade wall using building blocks such as cement blocks or concrete blocks.
  • This device comprises a rectangular cross-section tube 122 in which the elongated leg lb of the stud 1 can slide between two extreme positions, one of which is retracted and the other projecting from the wall M, and delimited by an axis or a bolt 123 passing through the tube 122 as well as an oblong hole lbl made through the leg lb of the stud 1 parallel to the longitudinal axis of the tube 122.
  • the latter comprises at one of its ends a rectangular plate 124 fixed by welding to this end perpendicularly to the tube 122 and coming to bear against two parts of walls or internal faces of two consecutive blocks in the joint part of which the tube 122 is disposed bearing by its lower side on the underlying block to the two consecutive blocks.
  • the other end of the tube 122 ends in a part in the form of a housing 125 to which this end opens, the wall delimiting the rear part of this housing 125 being in abutment on the external face of the blocks.
  • the housing 125 receives the active part of the peg 1 in the retracted position thereof.
  • the housing 125 is partly embedded in the covering, such as a plaster, which will be applied to the external face of the block wall and a mesh 126 is provided by projecting from the four sides of the housing 125 while being embedded in the covering in order avoid any subsequent cracking of it.
  • a flap 127 in the form of a plate mounted so as to slide captively in two lateral slides of the housing 125 is provided for closing the latter in the retracted or retracted position of the anchoring stud 1.
  • This flap comprises a hook 128 fixed in the lower part of it by welding to bring the flap to its open position by pulling down on the hook member 128, for example using a pole, this flap being closed by pushing up on the latter after use of the piton 1.
  • the anchor bolt 1 is mounted tilting in a retractable manner in a box 129 of general shape in a rectangular parallelepiped oriented vertically and embedded in the concrete of a front wall in the manner which will be explained below.
  • the housing comprises a rigid flat square piece 130 whose branch 130a, perpendicular to the rear wall of the housing opposite to that comprising the opening allowing the tilting of the anchoring stud 1, crosses this rear wall to penetrate into the housing 129.
  • the end of the branch 130a inside the housing 129 has an axis 131 perpendicular thereto and on which the stud 1 can tilt from a retracted position in the housing 129 parallel to the longitudinal axis of the housing at a position out of use through the opening of the housing and perpendicular to this longitudinal axis.
  • the piton 1 is held in its position of use by a stop lb2 secured to the leg lb of the piton and resting on the internal end of the branch 130a of the part 130.
  • the square part 130 has its branch 130b supporting a plate 132 fixed at the end, by welding, of the branch 130b perpendicular to the latter and comprising a tapped hole crossed by a screw 133 extending parallel to the branch 130a of the square piece 130.
  • the housing 129 is in fact made up two parts, a larger housing part 129a intended to be embedded in the concrete, which receives the stud 1 in the retracted position, and a smaller external front housing part 129b which can be fixed removably in the opening of the housing 129a by means of elastic tabs, for example of sheet metal 134 secured to the internal peripheral edge of the housing part 129b and coming to bear elastically against the parts " corresponding to the internal faces of the walls of the housing part 129a.
  • the housing part 129b has its front opening closed by a plate shutter 135, identical to the shutter 127 in FIG.
  • the shutter 135 is slidably mounted in a captive manner in two lateral slides of the housing part 129b.
  • the mounting of the device in FIG. 31 to allow it to be partially embedded in concrete will now be described with reference to FIG. 32.
  • the opening of the housing part 129a is closed by a removable plate 129c fixed to the latter by elastic tabs, for example sheet metal 129d in the same way as the cover part 129b.
  • Figure 32 shows the presence of two walls 137 such as wooden planks of a formwork arranged vertically and separated from each other by a distance allowing the introduction of the assembly formed by the housing part 129a , the square piece 130 and the screw 133 so as to place the closure plate 129c of the opening of the housing part 129a in abutment against the corresponding wall 137 while the screw 133 is operated in the direction of screwing to bring its free end in forced abutment against the other wall 137 in order to maintain the housing part 129a in the fixed position shown in FIG. 32.
  • two walls 137 such as wooden planks of a formwork arranged vertically and separated from each other by a distance allowing the introduction of the assembly formed by the housing part 129a , the square piece 130 and the screw 133 so as to place the closure plate 129c of the opening of the housing part 129a in abutment against the corresponding wall 137 while the screw 133 is operated in the direction of screwing to bring its free end in forced abutment
  • This figure shows the presence of an armature rod 138 passing through a bore 130bl of the branch 130b of the square part 130 so as to rigidly hold the housing part 129a in concrete poured between the walls 137 of the formwork to drown the housing part 129a and its associated external elements.
  • the walls 137 are removed so as to update the closure plate 129c of the housing part 129a to remove it and then fix the removable housing part 129b which is closed by its shutter.
  • shutter 135 for keeping the anchor bolt 1 in the retracted position in the housing 129.
  • the device shown in Figure 33 comprises a housing 139 having the general shape of a rectangular parallelepiped embedded horizontally in concrete and in which is fixed a hollow tube 140 of rectangular cross section by welding one of its ends to the rear wall of the housing 139 so that the tube 140 extend in the longitudinal direction of the housing 139.
  • the tube 140 is adapted to receive sliding way a relatively long metal plate constituting the leg lb of the anchor bolt 1 so that it can occupy a retracted position in the tube 140 and the housing 139 or an external position of use.
  • the stroke of the anchoring stud 1 is limited by an axis 141 passing through the two vertical side walls of the housing 139 perpendicularly thereto and an oblong hole 142 formed through the vertical leg 1b of the stud 1 extending parallel to the longitudinal axis of the housing 139.
  • the axis 141 has two end threaded portions 141a on which are tightened nuts 143 for fixing the axis 141.
  • the housing 139 further comprises a rigid plate 144 fixed by welding on the upper face of this housing perpendicular to its longitudinal axis and which has a threaded hole through which passes a screw 145 extending parallel to this longitudinal axis.
  • the housing 139 consists of two parts, a larger part 139a to be embedded in the concrete and a smaller part 139b which will be removably fixed to the opening of the housing part 139a once the latter has been sealed in the concrete.
  • the fixing of the housing part 139b to the part 139a comprises a certain number of elastic tabs, for example of sheet metal 146 fixed to the internal peripheral edge of the housing part 139b and engaging elastically by force against the eorrespcndantes parts of the internal faces of the four walls of the part this housing 139a.
  • the outer casing part 139b is closed off by a plate shutter 147 mounted to slide in two lateral slides of the casing part 139b and in a captive manner.
  • the flap 147 has at its lower part an operating hook 148 for bringing this flap into the open position by pulling down. on it or in the closed position by pushing it up.
  • the method for embedding the housing part 139a in concrete is carried out in a manner generally identical to that for embedding the housing part 129a in FIG. 32. It is therefore unnecessary to describe such a method again in detail.
  • the housing 139 may comprise at its closing wall opposite its opening, a plate (not shown) of the self-adhesive or magnetic type, removably fixed to this wall and allowing the positioning of the housing on the internal wall of a formwork metal before closing it.
  • FIGS. 34 and 35 represent the use of adapters for fixing front anchoring studs 1 to pre-existing anchoring elements in the front walls, in particular of old buildings.
  • the pre-existing anchoring element consists of a ring 149 fixed in the front wall M and to which an anchoring stud 1 can be hung.
  • This anchoring stud which includes, like the other studs , the head 1a, the leg 1b and the notch 1d, is provided with an adapter element 150 consisting of a hook generally in the form of a C, one of the branches of which is fixed by welding to the upper part of the leg 1b.
  • the anchoring stud 1 comprises a nut element 151 fixed by welding to the lower side of the leg 1b and through which a screw passes 152 allowing the piton 1 to be held in the housing 16 of the bracket 2 by coming into tight support on the corresponding dorsal face of the upright 4 of this bracket.
  • the screw 152 associated with the anchor pin 1 of the embodiment of Figure 34 and having the same function.
  • the stud 1 is fixed to a horizontal axis or bar 153 sealed in a vertical window 154 of the front wall M transversely to the latter.
  • the bar 153 comprises two rods 155 obliquely extending its two ends towards the rear thereof and embedded in the concrete of the front wall M, the bar 153 being further mounted transversely between two side walls of a housing 156 embedded in the concrete of the wall, allowing window 154. to appear from the outside.
  • This housing which may be made of plastic, is preferably in the form of a hollow cylindrical segment.
  • the anchor bolt 1 is fixed to the bar 153 by means of an adaptation piece 157 to an upper hook 158 and to a lower ring 159 located approximately in the same plane.
  • the anchoring stud 1 cannot be detached from this bar by simple vertical upward push on the stud since the free end of the hook 158 is sufficiently close to its part of base to prevent the bar 153 from passing through these two parts of the hook. Disassembly of the upper hook 158 from the bar 153 can only be carried out by lifting and pressing the upper hook 158 relative to the bar
  • the lower ring 159 is fixed to the leg 1b of the peak 1 by a fixing bolt 160, the head of which energetically clamps the ring 159 against the corresponding lateral face of the ja be lb. It should be noted that the two devices of Figures 34 and 35 are used to fix in particular the pulley jib 2 comprising the two stabilizing feet 44 of FIG. 8.
  • Figures 36 to 38 show an embodiment of a telescopic pole 161 allowing an operator remaining on the ground to successively hang pulley jibs 2 like the pole 3 but at heights greater than this, for example from the '' from 10 to 20 meters.
  • the pole 161 comprises three U-shaped sections 162, 163 and 164 nested one inside the other, respectively a section with a larger section 162, a section with a medium section 163 and a section with a smaller section 164.
  • the section with a smaller section 164 has at its free end a tubular part 165 fixed by welding and intended to receive the tubular part 5 of a pulley jib 2.
  • the displacement of the profile 164 relative to the profile of medium section 163 is controlled by a flexible link 166, such that a rope, wound on a deflection pulley 167 fixed to an axis 168 fixed by welding between the two fins of the profile of medium section 163 at its end of passage of the profile of smaller section 164.
  • One of the ends of the link flexible 166 is fixed to an axis 169 fixed transversely between the two fins of the section of smaller section 164 opposite the free end of this section comprising the tubular part 165 , so that a traction exerted on the link 166 causes the displacement in the direction of deployment of the section of smaller section 164 relative to the section of medium section 163.
  • a pawl 170 making it possible to block the section of smaller section 164 relatively to the medium section profile 163 at a determined deployment position of the profile 164, is pivotally mounted on a support pin -171 fixed transversely between the two fins of the profile of medium section 163 at a distance relatively close to the pulley 167.
  • the pawl 170 is elastically recalled by a spiral torsion spring 172 in a direction of tilting towards the bottom of the profile 164 so that one of the transverse bars 173 fixed to regular intervals at the bottom of the lower section 164 profile comes into abutment, by gravity when the pole
  • the flexible link 166 passes through an eyelet 174 secured to the part upper of the pawl 170 so that by pulling on the link 166, the pawl 170 is automatically tilted to a disengaged position from one of the transverse bars 173.
  • the traction exerted on this link 166 unlocks the pawl 170 of a transverse bar 173 to allow the controlled descent of the section 164, by retaining the link 166, in the section 163 to a position where, by releasing the traction on the link 166, the pawl switches to the blocking position at which one of the bars 173 abuts against the pawl to maintain the profile 164 for its more or less retracted position desired.
  • the displacement of the profile of medium section 163 relative to the profile of larger section 162 is controlled by another flexible link 175, such as a rope, wound on another return pulley 176 fixed to an axis 177 fixed transversely between the two fins of the section of larger section 162 in the vicinity of its passage end of the section of medium section 163.
  • the link 175 has one of its ends fixed to an axis 178 fixed transversely between the two fins of the section of section medium 163 to l 'opposite of the first deflection pulley 167, so that a traction exerted on the link 175 causes the displacement in the direction of deployment of the profile of medium section 163 relative to the profile of larger section 162.
  • Another pawl 179 allowing block the medium section profile 163 relative to the large section profile
  • the 162 has a desired position, is pivotally mounted on an axis support 180 fixed transversely between the two fins of the large section profile 162 at a distance relatively close to the pulley 176.
  • the pawl 179 is recalled by a spiral torsion spring 179a mounted on the axis 180 in a position tilted towards the bottom of the profile 163 so that one of the bars 181 fixed between the two fins of the profile of medium section 163 comes into abutment, by gravity when the pole 161 is lifted, against a corresponding part of the pawl 179 to retain the profile 163 to a relative deployed position.
  • the link 175 also passes through an eyelet 182 secured to the upper part of the pawl 179 so that by pulling on the link 175, the pawl 179 can switch to the unlocking position of one of the bars 181 against which it is in abutment to authorize the controlled descent of the medium section profile 163 to a retracted position in the large section profile 162.
  • the telescopic pole 161 finally comprises at the lower end of the large section profile 162 a support bar 183 fixed on the ground transversely to this profile.
  • Figure 39 shows the gable of a building wall at the top of which are fixed, for example at different heights, five scaffolds E1-E5.
  • Each of these scaffolds can be produced from the system of one or other of the two embodiments described above and, in any case, each scaffold floor is mounted on two brackets 22 as described above.
  • Figure 40 shows in side view two brackets 22 located at two different heights to support two scaffolding floors (not shown).
  • This figure like FIG. 41, shows that each console 22 fixed to the front wall M to an anchoring stud 1 by means of its attachment box 21, supports two long, flexible vertical elements 184 descending to ground, such as ropes or cables or preferably, as shown, straps, located in a plane substantially perpendicular to the facade wall M.
  • the elements 184 comprise along these and opposite loops 185 rigidly fixed to these elements and in which are removably fixed metal U-shaped fasteners 186.
  • Two fasteners 186 opposite -vis have their connecting arms fixed by welding respectively to two ends of a bar 187 arranged so as to occupy a transverse position between the two elements 184, that is to say substantially perpendicular to the front wall.
  • Two bars 187 of the same level allow the fixing of a scaffolding floor 188 identical to the scaffolding floors 29 described above, by means of hooks 189 fixed to the two ends of the floor 188.
  • each fastener 186 to a loop 185 is effected by a pin 190 passing through one end of one of the branches of the fastener 186 and the loop 185 to be fixed, by screwing, in a tapped hole of the opposite end of the other branch of the fastener 186.
  • the fixing of each upper end of an element 184 to the console is also carried out by means of a metal fastener in the form of U 186 whose branch is fixed by welding or by an adjustment screw at a suitable location on the console 22, the fixing pin 190 passing through the free loop-shaped end of the element 184.
  • FIG. 41 shows that the fastener 186 of the element 184 closest to the front wall M es t fixed by welding under the support leg 32 of the console 22 while the fastener 186 for fixing the other element 184 is fixed by welding under the free end of the crosspiece 26.
  • This suspension system with flexible elements 184 allows an operator to successively manually mount scaffolding floors 188 from a location relatively close to the ground, even when the latter is inclined as shown in FIG. 39, to the supported upper scaffolding floor 29 by two consoles 22.
  • each console 22 can include a threaded rod 191, operable by a handle 192 at one end thereof, and passing through a square section tube 193 fixed to the upright 30 and to the reinforcing leg 31 projecting from either side thereof, so that a rotation of the threaded rod 181 relative to the tube 193, via of one or more nut-forming elements fixed in this tube, causes the end of the threaded rod 191 opposite the handle 192 to move to a bearing position on the front wall M by means of a plate for example in the form of a support cup 194 until the vertical wheels 34 of the console 22 are moved away from this wall, for example, depositing on this wall, at the places normally occupied by the wheels 34, a coating such as a plaster.
  • the horizontal railings will be fixed on intermediate loops of the external strap parallel to the wall M and the corresponding floor.
  • Figures 42 to 52 refer to the installation of scaffolding at another facade wall defining a dihedral angle, preferably 90 °, with the facade wall to which has already been installed scaffolding similar to that described with reference in Figures 1 to 10.
  • FIG. 42 shows that the two front walls M1, M2 have at their upper part a horizontal row of spaced anchoring studs 1, identical to those shown in FIGS. 1 to 5, and preexisting by construction.
  • FIG. 43 shows a scaffolding installed on the front wall Ml in the manner already explained with reference to FIGS. 1 to 10.
  • two successive horizontal scaffolding floors 29 are placed on their respective consoles 22 which are each hung on a bracket 2 , of which only one is visible, itself attached to its corresponding anchor stud 1.
  • Each console 22 shown in FIG. 43 has some structural differences compared to the consoles described above.
  • the upright 30 of the console 22 supports at its lower end a single vertical wheel 34 and its upper end comprises, as is better visible in FIG.
  • the attachment box 21 is fixed by welding to two side plates 30a also fixed by welding to the upper end of the upright 30 and between which are fixed two parallel axes 30b allowing the passage of an operating cord 15 wound on the pulley 10 of the bracket 2 to allow the attachment of the console 22 to the anchor pin 20.
  • the wheel 34 is further fixed to the end of the support leg portion 32 which can slide to a selectively adjustable position in a sleeve 30c secured by welding to the lower end of the upright 30.
  • the leg 32 can thus be fixed relative to the upright 30 in a selectively adjustable transverse position and blocked to it for example by a bolt.
  • the console 22 includes a reinforcement upright 30e parallel to the upright 30 and extending between the cross-member 26 and the diagonal reinforcing leg 31.
  • a corner support 200 intended to cover the salient angle formed by the two front walls Ml, M2 and comprising two rigid plates 201 , 202 forming a dihedral, preferably at a right angle, and respectively comprising two elongated slots of the same length 203, parallel to the common edge of the two plates 201, 202 and open at their lower ends when considering FIG. 45.
  • These two slots 203 allow the angle support 200 to be fixed to two anchoring pins adjacent to the two front walls Ml, M2 respectively by engaging each slot 203 on the leg lb of the corresponding anchoring stud 1.
  • the angle support 200 comprises a anchor stud 204, identical to stud 1, and the leg of which is fixed by welding to the upper part of the edge common to the two rigid plates 201, 202.
  • Each plate 201, 202 comprises two parts 201a, 201b; 202a, 202b assembled to each other by bolts 205 passing through oblong holes 206 of these two parts, perpendicular to the common edge of the two plates 201, 202, to allow adjustment of the relative position of the two parts 201a, 201b; 202a, 202b.
  • the two parts 201b, 202b constitute the same part defining the dihedral angle and to which the two plate parts 201a, 202a are related respectively.
  • the angle support 200 finally comprises an operating handle 207.
  • an operator located on the floor 29 of this scaffolding hooks the angle support 200 to the two neighboring pitons 1 situated at the same level on both sides. other of the edge common to the two front walls Ml, M2 by engaging the two slots 203 respectively on the two legs lb of these anchoring pins so that the angle support 200 covers the corresponding part of the projecting angle formed by these two walls.
  • the leg 1b of the anchor bolt 1 to which the end bracket 2 of the scaffolding of the wall Ml is hung has sufficient space between the attachment housing 16 of the bracket and the plate 1 of the bolt 1 for allow the passage and the attachment of the plate 231.
  • FIG. 47 which also shows that the bracket 2 has a flexible link 15, such as a rope, wound on its pulley 10.
  • the bracket 2 is shown as having a structure identical to that of the bracket 2 shown in FIG. 5.
  • FIG. 48 shows that a corner console 22, of general structure identical to the console 22 of Figures 43 and 44, is hooked by its housing 21 to the anchor bolt 20 of the angle bracket 2 after having been raised using the cord 15, one end of which is fixed to the corresponding end of the cross member 26 in passing around the pulley 10 of the bracket 2 and on a pulley 30f rotatably mounted between the two side plates 30a secured to the end of the upright 30 of the console 22.
  • the latter comprises at the lower end of its upright 30 two wheels vertical 34 defining between them an angle corresponding to the projecting angle of the two walls Ml, M2 so as to roll respectively along these two walls when the angle console 22 is raised to its position of attachment to the angle bracket 2.
  • Each wheel 34 is mounted on the upright 30 in an identical manner to the wheel 34 of the console 22 of FIGS. 43 and 44 with the two parts forming legs 32 for supporting these two wheels forming an angle identical to the salient angle of the two walls s Ml, M2 and each carrying the wheel 34 whose plane is perpendicular to the corresponding leg portion.
  • the angle bracket 22 is thus mounted so that its crosspiece 26 projects from the edge common to the two walls Ml, M2, constituting approximately a bisector of the angle formed by these two walls.
  • FIG. 49 shows that a corner scaffolding floor 29 generally in the shape of a rectangular trapezium has been placed on the end console of the scaffolding installed on the wall M1 and the corner console 22.
  • This figure also shows that an operator located on the ground has hooked, using the pole 3, which can be telescopic, a second pulley bracket 2 to the anchor bolt 1 to which the angle support 20C is hung.
  • the gallows 2 may be identical to the gallows 2 described in the first embodiment, but may have another structure which will be described later.
  • FIG. 50 shows that a second console 22, identical to the angle console 22, except that the two vertical wheels 34 intended to roll along the wall of M2 facade are supported at the lower end of the upright 30 by a transverse bar 33 like the console 22 of the first embodiment, has been hooked by its attachment box 21 to the anchoring stud 1 projecting from the angle support 200, in the manner already explained previously.
  • the operator located on the first corner scaffolding floor 29, places a second corner scaffolding floor 29, generally in the form of a rectangular trapezoid, on the corner console 22 and the second console 22 attached to the M2 wall, as shown in Figure 51.
  • FIG. 52 shows that a third console 22, identical to the second console 22 attached to the wall M2, is connected to one end of the rope 15 wound on the pulley 10 of the bracket 2 and that a rectangular scaffolding floor 29 is hooked to the cross member 26 of the third console 22.
  • the opposite end of the scaffolding floor 29 is fixed to the end of another rope 15 whose opposite end is grasped by the operator located on the second corner scaffolding floor 29.
  • Figures 53 and 54 show another embodiment of a bracket 2 which can replace the brackets 2 attached to the anchoring studs of the facade wall M2 and which can also be removed from these anchoring studs once the second and third brackets 22 are hooked to the anchoring studs, with the aim of reusing these brackets for the installation of another scaffolding floor which can extend the scaffolding already installed on the M2 facade wall.
  • bracket 2 of Figures 53 and 54 identical and performing the same function as those of the brackets 2 shown in particular in Figure 5 bear the same references and will therefore not be described again.
  • the upright 4 of the bracket 2 in the form of a flat metal bar comprises a lateral notch 4a configured so as to allow the hooking of the bracket 2 to an anchoring stud 1 and the manual removal of the bracket 2 of this stud after hooking a console 22 to this anchor stud via the hooking box 21 secured to this console.
  • the notch 4a is cut in the upright 4 having a recessed part 4al of a height greater than the height of the leg lb of the anchoring stud so as to allow the introduction of the leg lb into 1 ' indentation 4a and a groove 4a2 extending longitudinally to the upright 4 so that a downward movement of the pole 3 to which the bracket 2 is attached causes the introduction of at least part, if not all, of the leg lb of the piton 1 in the groove 4a2 as shown in FIG. 54.
  • the leg lb of the piton 1 can have a notch (not shown) in which the bottom of the groove 4a2 can engage to lock the stem in position vertical.
  • the hollowed-out part 4al is extended opposite the groove 4a2 by a ramp 4a3 making it possible to guide the introduction of the leg 1b of the peak 1 into the groove 4a2. It is understood that when a console 22 is attached to the anchoring stud 1 of the wall of M2 facade, the space existing between the mounting plate of the bolt 1 to the M2 wall and the attachment box of this console is sufficient to then allow the removal of the bracket 2 from the anchoring bolt 1 by manually exerting on the bracket 2 an effort following the arrow FI as indicated in FIG. 54.
  • Figure 55 shows an embodiment of a railing post 210 which can be raised in the manner of a console as described above to be hung on an anchoring stud 1 of a front wall so as to constitute with other guardrail posts fixed to anchoring pegs in the same row, means of protection of people on the shore, for example, of the roof T of a building as shown in Figure 56.
  • the guardrail post 210 comprises a rigid upright 211, made for example of a section with a square section, comprising at its lower end a sleeve 212 perpendicular to the upright 211 and in which a bar 213 carrying the l 'one of its ends a transverse bar 214 for supporting two vertical wheels 215 allowing the post 210 to move vertically along the facade wall.
  • the bar 213 has through holes 216 allowing the passage of a bolt 217 for fixing the bar 213 to the sleeve 212 at a determined relative position.
  • the upright 211 supports, at about a third of its length from its lower end, a housing 218 allowing the pole 210 to be hooked to a wall anchoring stud 1.
  • the hanging box 218 is identical to the housing hooking 21 of a scaffolding console 22 and will therefore not be described again.
  • the attachment box 218 is fixed, for example by welding, to the ends of two lugs forming a fixing end piece 219 which can slide respectively in two slides 220 in the form of a tube of rectangular section secured to one another, for example by welding, on each side of the upright 211 perpendicular to it.
  • the two legs 219 have holes in facing 221 which can be traversed by a bolt 222 also passing through the two slides 220 so as to fix the two legs 219 at a predetermined relative position in correspondence with the relative position of the wheels 215 for allow the housing 218 to be hooked to the corresponding anchoring stud 1.
  • An axis 223 is fixed transversely between the two lugs 219 near the hooking housing 218 and allows the end of a flexible manipulation link to be fixed, such as a rope (not shown). Alternatively, the end of the flexible link can be fixed to a stirrup secured to the two tabs 219 forming a nozzle.
  • the post 210 includes a series of L-shaped hooking means 224 whose legs are fixed, for example by welding, to the post 211 to allow the installation of protective elements, such as for example boards 'extending horizontally from one post to another when these are fixed to their respective anchoring studs.
  • the wheels 215, the attachment box 218 and the L-shaped attachment means 224 are located on the same side of the upright 211 of the post 210.
  • each railing post 210 is carried out in the manner for example of the third console 22 in FIG. 52.
  • the operator firstly hooks to an anchoring stud 1 of the front wall M a removable bracket 2 as described above in connection with FIGS. 53 and 54.
  • the operator pulls on the end opposite of the rope, which is wound on the pulley of the removable bracket 2, to raise the pole 210 until the bracket 2 allows the housing 218 to be hooked to the anchoring stud 1.
  • the operator can then hang a succession of parallel guardrail posts 210 respectively to the anchoring studs of the same row to obtain a configuration similar to that shown in FIG. 56 which shows that the guard posts bodies protrude above a roof T to allow the installation of protective boards in the L-shaped fastening means 224.
  • the brackets 2 having served for the fastening of the railing posts 210 can be removed for future use.
  • Figures 57 to 60 show another embodiment of a collapsible scaffolding floor.
  • This floor 230 comprises a platform 231 with an access hatch 232 and three railing barriers respectively a longitudinal barrier 233 and two lateral barriers 234 which can be folded down by pivoting on the platform 231 so as to occupy an inactive stowed position represented in FIG. 57.
  • This figure shows that the two lateral barriers 234 are folded down directly on the platform 231 while the longitudinal barrier 233 is folded above the two lateral barriers 234.
  • the platform 231 comprises two vertical hollow feet 235 secured to the platform at the two corners of the latter on the same side of its length. The two feet 235 can respectively receive the two lower end portions of two uprights 236 of the longitudinal barrier 233 so as to maintain the barrier in a vertical position.
  • each upright 236 has a transverse axis 237 projecting from either side of the upright and engaging respectively in two oblong holes 238 parallel to the corresponding foot 235 and produced through the two side walls of this foot perpendicular to the longitudinal axis of the platform 231.
  • each foot 235 has at least part of its side wall parallel to the longitudinal axis of the platform and situated towards this hollow axis - so that '' by exerting a tensile force directed upwards on the longitudinal barrier 233, the two uprights 236 move relative to the feet 235 to an upper retaining position at which the pins 237 abut at the upper ends of the oblong holes 238 and, by pivoting the barrier 233 around the axes 237 anti-clockwise, the barrier 233 can be folded down towards the platform 231.
  • Each lateral barrier 234 is articulated, by one of its uprights 239, to the corresponding upright 236 of the longitudinal barrier 233 so as to pivot about a vertical axis between a folded position against the longitudinal barrier 233 and a vertical service position substantially perpendicular to this barrier and to which it can be blocked by unlockable locking means (not shown).
  • each lateral barrier 234 may comprise two parts 234a and 234b mounted to slide telescopically into one another as is clearly seen in FIGS. 59 and 60.
  • the platform 231 is fixed at its two ends respectively on two crosspieces 26 of two bracket brackets 22 via articulation axes 240 allowing the pivoting of each bracket bracket 22 between an inactive position fully folded under the platform 231 ( Figure 57) and an active position perpendicular to this platform ( Figures 58-60).
  • Each console 22 has its attachment box 21 to a wall anchoring stud fixed to the end of a nozzle 25 like the console 22 of the first embodiment.
  • the platform 231 has at each of its ends two chaps 241 projecting under the platform 231 in the direction of the width of the latter and supporting the two axes 240 of pivoting of the corresponding console 22, these axes being arranged coaxially and perpendicular to the longitudinal axis of the platform 231.
  • the installation process of the scaffolding 230 is carried out as follows.
  • the operator hooks the end of a rope to each end piece 25 of the console 22 as already shown in FIG. 10. Then, the operator deploys the two consoles 22 from their inactive position to their perpendicular active position to platform 231 as shown in FIG. 58. Then, the operator pivots the barrier 233 and the barrier 234 folded against the barrier 233 and pushes the parts of the lower ends of the two uprights 236 of the barrier 233 into the fixing feet 235 as shown in FIG. 59. The operator then grasps each lateral barrier 234 to rotate it to the position perpendicular to the barrier 233 as shown in FIG. 60. Two operators are then required to pull the two lifting ropes from the scaffolding floor of FIG.
  • FIG. 61 represents a scaffolding installed on the wall M of a facade and comprising two scaffolding floors 300 extending the scaffolding floor 29 and arranged so as to hold c takes into account differences in distance that may exist between anchor bolts in the same row.
  • Each scaffolding floor 300 is made from a sheet of flat sheet metal 301 constituting the bottom of the floor and the two longitudinal edges of which are folded down to form longitudinal stiffening fins 3C2.
  • each folded edge includes a first fin 302 folded 90 ° below the bottom 301 of the floor 300 and a second fin 302 folded 90 ° above this bottom so that the end portion of the floor 300 comprising the fins 302 folded upwards can rest directly on the corresponding end part of the scaffolding floor 29 or on the corresponding end part of another floor 300.
  • Each floor 300 also has its end edge opposite the fins 302 folded upwards also folded downwards at 90 ° to form a fin 303 for transverse stiffening.
  • To this fin 303 are fixed, for example by welding, two hooks 304 which can be attached to the cross member 26 of a square bracket 22 of the kind shown in particular in FIG. 10.
  • the scaffolding floor 29 was first installed on the wall M in the manner already described with reference to FIGS. 1 to 10. Then, the first scaffolding floor 300 is installed as an extension of the floor 29 using either the method described in particular in Figures 14 to 18, or the process described with reference to Figure 52. Then, the floor 300 is hooked by its two hooks 304 to the crosspiece 26 of the console 22 opposite the floor 29 and rests by its part end opposite to the hooks 304 directly on the corresponding end part of the floor 29. Each floor 300 has a predetermined length taking into account the differences in distance that may appear between successive peaks of the same row.
  • the floor 300 can have a length of 3.2 meters so that it rests on the floor 29 from a distance of about 0.30 meters.
  • the distance d3 between the two anchoring pins of the second floor 300 is 2.50 meters, the second floor 300 would rest directly on the first floor 300 from a distance of about 0.70 meters.
  • each floor 300 is advantageously light since it is produced from a relatively thin and sufficiently rigid sheet metal sheet by the presence of the stiffening fins 302 and 303.
  • the fins 302 can be reinforced by two lateral beams (not shown) forming an elongated S.
  • the fin 303 can be reinforced by a crosspiece attached to the fin.
  • the suspended scaffolding system of the invention allows one or two people on the ground to assemble the different scaffolding elements without difficulty particular, these scaffolding elements being of a relatively simple structure unlike those of the suspended scaffolding systems known until now.

Abstract

La présente invention concerne un procédé d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment et le système pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Le système est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de levage d'éléments d'échafaudage assemblés (22, 29) et constitué par des premiers éléments d'échafaudage (2) accrochés à la main à des pitons d'ancrage de façade (1), à partir du sol, par une perche manoeuvrée par un opérateur restant au sol, le dispositif de levage permettant à l'opérateur de lever les éléments d'échafaudage assemblés (22, 29) à une hauteur prédéterminée d'utilisation. L'invention trouve application dans le domaine du bâtiment.

Description

"Procédé d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment et système pour la mise en oeuyre de ce procédé" .
La présente invention concerne un procédé d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment, ainsi que le système de mise en oeuvre d'un tel procédé.
Les procédés actuellement connus d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment nécessitent avant tout l'usage d'une échelle pour que l'opérateur puisse accéder à chaque piton d'ancrage solidaire du mur de la façade afin d'y fixer des premiers éléments de l'échafaudage ou de moyens importants du type nacelle ou grue de levage et, une fois ces premiers éléments d'échafaudage montés, plusieurs opérateurs sont nécessaires pour monter les autres éléments de cet échafaudage. De plus, comme cela est notamment le cas pour des bâtiments de construction récente, les pitons d'ancrage sont absents, de sorte que le ou les opérateurs doivent enfoncer des pitons d'ancrage dans le mur de la façade du bâtiment, risquant ainsi d'endommager considérablement le mur de façade.
La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus des procédés connus d'installation d'échafaudages suspendus. A cet effet, l'invention propose un procédé d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment: comprenant au moins une rangée horizontale de pitons d'ancrage espacés préexistants par construction à la partie supérieure de la façade et qui est caractérisé en ce qu'il consiste à monter successivement les différents éléments d'échafaudage à partir du sol à la main par au moins un opérateur restant au sol et levant des éléments d'échafaudage assemblés au moyen d'un dispositif de levage ou d'élévation constitué par des premiers éléments d'échafaudage accrochés par l'opérateur aux pitons d'ancrage correspondants. Selon un premier mode de réalisation, le procédé consiste à monter les éléments du dispositif de levage aux pitons au moyen d'une perche désengageable de chacun de ces éléments accrochés aux pitons d'ancrage correspondants. Plus précisément, ce procédé consiste à fixer amoviblement à 1 ' extrémité de la perche une potence à poulie formant élément d'échafaudage du dispositif de levage ; à lever manuellement la perche pour présenter la potence au niveau d'un piton d'une même rangée de pitons et l'accrocher à ce piton ; à retirer la perche de cette potence ; à fixer amoviblement à l'extrémité de la perche une autre potence à poulie formant un autre élément d'échafaudage du dispositif de levage ; à lever manuellement la perche pour présenter l'autre potence au niveau d'un autre piton de la rangée de pitons ez l'accrocher à ce dernier ; et à retirer la perche de cette autre potence.
Le procédé consiste également à disposer deux consoles en équerre, qui reposent chacune sur le sol par une structure de support à jambe d'appui parallèle à la traverse de la console et deux roues verticales portées par une barre transversale solidaire de la jambe disposées en regard de la façade, sensiblement en aplomb respectivement des deux potences accrochées à leurs pitons respectifs ; à fixer l'une des extrémités d'un lien souple, tel qu'une corde, enroulé sur la poulie verticale de l'une des potences, à un embout prolongeant la traverse de la console correspondante et situé du même côté que les deux roues verticales ; à fixer l'une des extrémités d'un autre lien souple, tel qu'une corde, enroulé sur la poulie verticale de l'autre potence, à un embout prolongeant la traverse de l'autre console et situé du même côté^que les deux roues verticales de celle-ci ; à poser un plancher d'échafaudage sur les deux traverses horizontales des deux consoles ; à élever l'ensemble constitué des deux consoles et du plancher d'échafaudage en tirant simultanément sur les deux liens souples des deux potences de manière que cet ensemble se déplace verticalement vers les deux potences en étant en appui sur le mur de façade par l'intermédiaire des roues des deux consoles jusqu'à une position où les deux embouts des consoles s'accrochent automatiquement par emboîtement respectivement à deux éléments d'ancrage solidaires chacun du montant vertical de la potence correspondante en partie supérieure de celui-ci, de façon que les deux consoles soient rigidement fixées aux deux potences avec leurs roues en appui sur le mur de façade pour maintenir le plancher d'échafaudage en position horizontale. Avant de lever les deux consoles, un poteau garde corps est fixé à l'extrémité de chaque traverse horizontale des consoles opposée aux roues verticales de celles-ci.
Un opérateur monte sur le plancher d'échafaudage à l'aide d'une échelle dont la partie supérieure traverse une ouverture à abattant du plancher, telle qu'une trappe.
Le procédé consiste également, après installation d'un échafaudage fixé à la façade par des pitons d'ancrage d'une même rangée dont l'un deux est situé à proximité de l'arête d'un dièdre formé par la façade et une seconde façade, à installer un second échafaudage à la seconde façade en accrochant manuellement, à partir de l'échafaudage installé, au piton d'ancrage proche de l'arête et à un second piton d'ancrage de la seconde façade également proche de l'arête et situé au même niveau que le premier piton, un support d'angle rigide coiffant l'angle saillant formé par les deux façades ; accrochant manuellement ou à l'aide de la perche une première potence à poulie à un piton d'ancrage solidaire du support à l'arête de celui-ci et au même niveau que les autres pitons d'ancrage ; accrochant, à l'aide d'un lien souple enroulé sur la poulie de la potence, une première console d'angle en équerre à la potence et dont la traverse horizontale située dans le même plan horizontal que les traverses des consoles en équerre de l'échafaudage déjà installé, constitue une bissextrice de l'angle formé par les deux façades ; accrochant une seconde potence à poulie à l'aide de la perche au second piton d'ancrage de la seconde façade ; accrochant une seconde console en équerre au second piton d'ancrage à l'aide d'un lien souple enroulé sur la poulie de la seconde potence de façon que la traverse horizontale de la seconde console soit dans le même plan horizontal que celui des traverses des autres consoles ; et posant deux planchers d'angles d'échafaudage de façon juxtaposée sur la traverse de la console en équerre extrême de l'échafaudage déjà installé et les traverses des première et seconde consoles en équerre pour contourner l'angle formé par les deux façades. En outre, le procédé consiste également à accrocher une troisième potence à poulie à l'aide de la perche à un troisième piton d'ancrage de la seconde façade située au même niveau que les autres pitons d'ancrage ; à accrocher l'extrémité d'un plancher d'échafaudage à la traverse d'une troisième console en équerre située au sol et qui peut être soulevée par un lien souple enroulé sur la poulie de la troisième potence ; à fixer l'extrémité opposée du plancher d'échafaudage à un autre lien souple, de préférence celui enroulé sur la poulie de la seconde potence ; à soulever l'ensemble constitué du plancher d'échafaudage et de la troisième console par deux personnes, l'une au sol et l'autre sur les deux planchers d'angle d'échafaudage, manoeuvrant les deux liens souples de façon à accrocher la troisième console au troisième piton d'ancrage et à poser en l'accrochant l'extrémité opposée du plancher d'échafaudage à la traverse de la seconde console.
Les seconde et troisième potences peuvent être chacune retirées de leurs pitons d'ancrage respectifs pour être réutilisées ultérieurement lors de l'installation d'un autre plancher d'échafaudage en prolongement du précédent ou lors de l'installation d'un autre échafaudage.
Le démontage des éléments d'échafaudage s'effectue à partir du sol en tirant simultanément sur les deux liens pour désengager les deux consoles des éléments d'ancrage respectifs des deux potences ; descendant jusqu'au sol à l'aide des liens les deux consoles et décrochant ensuite les potences de leurs pitons d'ancrage respectifs à l'aide de la perche.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le procédé consiste à accrocher à un piton d'ancrage la partie supérieure d'un mât restant en place verticalement du dispositif de levage, le mât comprenant une poulie de renvoi à sa partie supérieure et un treuil à manivelle à sa partie inférieure ; accrocher à un autre piton d'ancrage d'une même rangée la partie supérieure d'un autre mât restant en place verticalement du dispositif de levage et comprenant également une poulie de renvoi à sa partie supérieure et un treuil à manivelle à sa partie inférieure ; accrocher une console en équerre à un élément d'ancrage coulissant d'un mât relié à l'extrémité de l'élingue du treuil correspondant de manière que la traverse de la console soit perpendiculaire au mur de façade et son montant soit en appui sur le mur de façade par deux roues verticales portées par une structure de support inférieure de la console ; accrocher une autre console en équerre à un élément d'ancrage coulissant de l'autre mât relié à l'extrémité de l'élingue de l'autre treuil de manière que la traverse de l'autre console soit perpendiculaire au mur de façade et son montant soit en appui sur ce mur par deux roues verticales portées par une structure de support inférieure de l'autre console ; accrocher les deux extrémités d'un plancher d'échafaudage respectivement sur les deux traverses des deux consoles ; manoeuvrer les deux treuils pour élever le plancher et les deux consoles par coulissement des éléments d'ancrage respectivement des deux mâts verticaux le long de ceux-ci jusqu'à une hauteur prédéterminée. Le démontage des éléments d'échafaudage ci-dessus s'effectue en manoeuvrant les deux treuils pour descendre le plancher d'échafaudage et les deux consoles à une hauteur prédéterminée proche du sol à laquelle le plancher d'échafaudage peut être retiré des deux consoles et ces dernières sont ensuite désengagées des éléments d'ancrage coulissant respectifs des deux mâts qui sont ensuite successivement désengagés manuellement de leurs pitons d' ancrage.
Avantageusement, le procédé consiste également, à partir du premier plancher d'échafaudage monté sur les deux consoles fixées à la façade, à accrocher l'extrémité d'un rail à un piton d'ancrage de la rangée précitée éloigné du plancher ; fixer l'extrémité opposée du rail à la partie supérieure du montant de la potence correspondante ou du mât correspondant de manière que le rail soit sensiblement horizontal ; accrocher une troisième console en équerre à roues inférieures horizontales à un élément d'ancrage, qui est monté mobile sur le rail de manière coulissante le long de celui-ci, par l'intermédiaire d'un embout prolongeant la traverse de la console et situé du même côté que les roues horizontales de celle-ci de façon que les roues soient en appui sur le mur de la façade ; accrocher l'extrémité d'un autre plancher d'échafaudage sur la traverse horizontale de la troisième console ; pousser le plancher d'échafaudage de manière à déplacer la console le long du rail jusqu'à une position où l'autre extrémité du plancher d'échafaudage peut être posée et accrochée sur la console correspondante de support du premier plancher d'échafaudage de manière que les deux planchers soient en prolongement l'un de l'autre.
Le démontage, à partir du premier plancher d'échafaudage, des éléments d'échafaudage de support de l'autre plancher d'échafaudage s'effectue en désengageant par soulèvement l'extrémité de cet autre plancher de la console de support du premier plancher d'échafaudage ; tirant sur l'autre plancher pour déplacer la troisième console le long du rail vers le premier plancher jusqu'à une position à laquelle L'autre plancher peut être désengagé de la troisième console et posé sur le premier plancher ; désengageant la troisième console de l'élément d'ancrage coulissant du rail pour la poser sur le premier plancher ; et désengageant l'extrémité du rail du piton d'ancrage pour le poser sur le premier plancher. Avant d'élever le plancher d'échafaudage suivant le deuxième mode de réalisation de l'invention, deux poteaux garde-corps sont montés sur les deux extrémités des deux traverses des deux consoles et, après avoir descendu le plancher d'échafaudage de sa hauteur proche du sol lors de l'opération de démontage, les deux poteaux garde-corps sont retirés de ces deux consoles.
Le procédé consiste également, à partir d'au moins un plancher d'échafaudage monté à une hauteur prédéterminée sur deux consoles de support fixées à la façade du bâtiment, à accrocher à un piton d'ancrage solidaire d'au moins un élément de toiture du bâtiment en faisant saillie extérieurement de celle-ci, la partie d'extrémité en forme de boîtier d'accrochage d'un embout fixé amoviblement à l'extrémité d'une perche ou d'un montant d'une échelle de toit et auquel est fixé, par l'intermédiaire d'un mousqueton, un lien souple, tel qu'une corde, de manière à permettre à une personne de s'assurer, pour accéder à la toiture, à l'aide de ce lien, fixé, de préférence, à un harnais porté par la personne.
Le procédé consiste en outre à accrocher à chaque console fixée à une hauteur prédéterminée de support d'un plancher supérieur d'échafaudage deux éléments longilignes souples de suspension, tels que des cordes, des sanglés ou des câbles, descendant approximativement jusqu'au sol dans un plan sensiblement perpendiculaire au mur de façade ; et à accrocher à partir du sol et successivement des planchers d'échafaudage et garde-corps entre deux paires d'éléments de suspension respectivement de deux consoles adjacentes de support du plancher supérieur.
L'invention propose également un système pour la mise en oeuvre du procédé d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment comprenant une rangée horizontale de pitons d'ancrage espacés préexistants par construction à la partie supérieure de la façade et qui est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de levage ou d'élévation constitué par des premiers éléments d'échafaudage accrochés à la main à des pitons d'ancrage de la rangée, à partir du sol, par au moins un opérateur restant au sol et permettant à l'opérateur de lever des éléments d'échafaudage assemblés à une hauteur déterminée d'utilisation.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de levage comprend deux potences à poulies fixées par accrochage respectivement à deux pitons d'ancrage de la rangée précitée et comprenant chacune un montant pourvu à sa partie supérieure d'un boîtier dorsal d'accrochage dans lequel s'engage par emboîtement l'un des deux pitons d'accrochage et à sa partie inférieure au moins un pied dorsal d'appui sur le mur de façade pour maintenir sensiblement vertical le montant, et une traverse de support de la poulie dont l'axe de rotation est perpendiculaire au montant.
Le montant de chaque potence à poulie comprend en outre à sa partie inférieure une portion de tube frontal adapté pour s'engager amoviblement à l'extrémité d'une perche manoeuvrée par 1 ' opérateur pour accrocher la potence à poulie au piton d'ancrage correspondant par l'intermédiaire du boîtier d'accrochage et à sa partie supérieure, en dessous de la traverse, un élément d'ancrage d'une console de support d'un plancher d'échafaudage constituant des éléments d'échafaudage, les deux consoles et le plancher étant levés simultanément par deux liens souples, tels que des cordes, enroulés respectivement sur les deux poulies des potences.
Le montant de chaque potence à poulie comprend également en partie supérieure de celui-ci au moins une pièce latérale profilée en U s 'étendant perpendiculairement à la traverse de la potence et destinée à recevoir une partie d'extrémité d'un rail permettant le montage d'un plancher d'échafaudage en prolongement de celui porté par deux consoles accrochées respectivement aux deux éléments d'ancrage des deux potences.
Le montant de chaque potence à poulie comprend de plus une pièce disposée entre la traverse et l'élément d'ancrage et agencée pour guider l'accrochage par emboîtement d'un embout de la console de support sur l'élément d'ancrage.
Le boîtier dorsal d'accrochage de la potence à poulie comprend deux plaques latérales partant de l'ouverture du boîtier vers la partie inférieure du montant de la potence et s' écartant l'une de l'autre pour guider l'introduction du piton d'ancrage dans le boîtier d'accrochage.
La traverse de chaque potence à poulie est en forme de U dont les branches sont fixées au montant et un axe est fixé transversalement entre les branches du U de la traverse, à l'opposé du montant de la potence et de la poulie, dont l'axe de rotation est fixé entre ses branches perpendiculairement à celles-ci, de manière que le lien passe verticalement entre la poulie et l'axe lors du levage des consoles et du plancher d'échafaudage ou parte de la poulie en passant par dessus l'axe pour descendre verticalement lors de l'opération de décrochage de la console correspondante de sa potence pendant le démontage des éléments d'échafaudage.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le dispositif de levage comprend deux mâts fixés verticalement par accrochage de leurs parties supérieures respectivement à deux pitons d'ancrage d'une même rangée, chaque mât comprenant à sa partie supérieure un boîtier dorsal d'accrochage à plaques latérales de guidage dans lequel s'engage par emboîtement l'un des deux pitons d'ancrage ainsi qu'une poulie de renvoi et à sa partie inférieure au moins un pied dorsal d'appui sur le mur de façade ainsi qu'un treuil à manivelle, l'élingue du treuil passant sur la poulie de renvoi ayant son extrémité reliée à un organe mobile monté coulissant le long du mât et cons'titué de préférence par un fourreau de section carrée entourant étroitement le mât, l'organe mobile portant à sa partie frontale un élément d'ancrage d'une console de support d'un plancher d'échafaudage et à l'une de ses parois latérales un ensemble à cliquet et ressort de rappel pour le blocage de l'organe mobile au mât à une hauteur prédéterminée. Chaque mât comprend au moins trois éléments, un élément central de grande longueur sur lequel est monté coulissant l'organe mobile et dont la partie inférieure comporte le pied d'appui et deux éléments d'extrémités de plus courte longueur montés à coulissement de façon télescopique respectivement dans les deux parties d'extrémités supérieure et inférieure de l'élément central, chaque élément d'extrémité étant fixé relativement à l'élément central à une position réglable par exemple par un axe ou un boulon de fixation et le treuil à manivelle est fixée à l'élément d'extrémité inférieur du mât tandis que la poulie de renvoi est fixée à l'élément d'extrémité supérieur de ce mât, l'élingue partant du treuil passant sur une autre poulie de renvoi fixée à l'élément d'extrémité inférieur et traversant l'élément d'extrémité inférieur, l'élément central et l'élément d'extrémité supérieur du mât pour s'accrocher à l'organe mobile.
Les deux consoles de support d'un plancher d'échafaudage destinées à être accrochées par l'opérateur respectivement aux deux éléments d'ancrage des deux potences ou des deux organes mobiles des deux mâts, sont chacune en forme d' équerre dont la partie inférieure du montant est fixée à un support roulant comprenant une jambe d'appui située sous la traverse de la console parallèlement à celle-ci et une barre fixée transversalement à l'extrémité de la jambe du côté du montant opposé à celui comportant la traverse et portant deux roues verticales d'appui et de roulement de la console sur le mur de façade.
Chaque console comprend un embout prolongeant la traverse à partir du montant et se terminant par une partie en forme de boîtier d'accrochage dans laquelle peut s'engager amoviblement l'élément d'ancrage d'une potence à poulie ou d'un organe mobile du mât, l'embout et la barre de support des roues verticales faisant saillie du montant de la console d'une distance permettant le maintien de la traverse de cette console en position horizontale et perpendiculaire au mur de façade lorsque la console est accrochée à l'élément d'ancrage de la potence elle-même accrochée au piton d'ancrage correspondant ou à l'élément d'ancrage de l'organe mobile du mât fixé au mur de façade, avec les roues verticales en appui sur celui-ci. Chaque embout d'une console est logé de façon coulissante dans une partie en forme de tube de la traverse de la console et est fixé dans cette partie à une position déterminée par une goupille traversante, l'embout comportant un moyen de fixation de l'extrémité de l'un des liens souples passant sur la poulie de la potence et dont l'extrémité opposée peut être tirée pour élever la console, le moyen de fixation étant de préférence constitué par l'un des perçages de l'embout à travers lequel passe l'extrémité du lien retenue à cet embout par un noeud formé à cette extrémité. Un poteau garde-corps est fixé sur la traverse de chaque console par sa partie d'extrémité inférieure passant à travers un perçage réalisé dans la partie d'extrémité de la traverse.
Le plancher d'échafaudage est fixé sur deux consoles reposant sur le sol ou montées sur les deux mâts par deux paires de crochets rigides solidaires respectivement des deux extrémités du plancher, chaque paire de crochets étant en appui sur la traverse de la console correspondante.
De préférence, chaque plancher d'échafaudage peut être du type télescopique et comprend, le cas échéant, une ouverture à abattant du genre trappe.
Dans le cas où les deux consoles de support d'un plancher d'échafaudage sont fixées respectivement aux deux mâts de levage, chaque mât ou son organe mobile comprend de préférence à sa partie supérieure une pièce latérale profilée en U s 'étendant transversalement au plan de la console et destinée à recevoir une partie d'extrémité d'un rail permettant le montage d'un plancher d'échafaudage en prolongement de celui porté par les deux consoles fixées aux mâts. Chaque rail utilisé dans l'un ou l'autre des deux modes de réalisation ci-dessus, est sous la forme d'un tube creux à section transversale rectangulaire fendu sur un côté, les parois latérales de part et d'autre de la fente du tube constituant des chemins de roulement d'un chariot interne au tube et supportant à l'extérieur du tube un élément d'ancrage du boîtier d'accrochage de l'embout d'une troisième console de manière à permettre à cette dernière de coulisser à une position permettant le support d'un autre plancher d'échafaudage en prolongement du plancher d'échafaudage supporté par deux consoles en position haute d'utilisation, chaque rail comprenant un boîtier d'accrochage dorsal permettant de fixer l'extrémité du rail, opposée à celle maintenue sur la pièce latérale en U de la potence correspondante ou du mât correspondant, à un piton d'ancrage de façade éloigné de celui supportant la potence ou le mât.
Chaque rail comprend en outre une barre formant perche de manoeuvre du rail fixée à l'une de ses extrémités au rail dans le même plan que celui-ci et ayant une partie intermédiaire fixée au rail par un étrier de manière que la barre soit inclinée vers le haut au-dessus du rail en partant de l'extrémité de la barre fixée au rail.
La troisième console est d'une structure généralement identique aux autres consoles précitées et a sa barre transversale inférieure portant à ses extrémités deux roues horizontales d'appui et de roulement de la console le long du mur de façade.
Un dispositif formant embout en forme générale de barre rigide plane et pouvant être amoviblement fixé à l'extrémité d'une perche, comprend à son extrémité libre un boîtier d'accrochage destiné à recevoir un piton d'ancrage fixe solidaire d'une partie de toiture du bâtiment, un tube fixé à son extrémité opposée permettant d'accoupler amoviblement l'embout à la partie tubulaire d'extrémité de la perche ou de l'un des montants d'une échelle de toit et une partie en forme d'anse fixée au voisinage du tube d'accouplement et permettant d'accrocher, par l'intermédiaire d'un mousqueton, un lien souple, tel qu'une corde, relié également à un harnais d'une personne pour lui permettre de s'assurer pour monter sur la toiture à partir d'un plancher d'échafaudage en position d'utilisation sur ses consoles respectives, le boîtier d'accrochage comportant de préférence au niveau de son ouverture de passage du piton d'ancrage, deux plaques latérales divergentes assurant le guidage de l'emboîtement du boîtier d'accrochage sur le piton d'accrochage. Au moins deux pitons d'ancrage du toit du bâtiment accessibles de l'extérieur, situés sur les deux rampants du toit perpendiculairement à ceux-ci, sont fixés au voisinage des deux extrémités de deux bras montés articulés à la manière d'un compas sur la panne faîtière du toit, chaque bras étant fixé entre deux chevrons successifs par l'intermédiaire d'une barre plate solidaire du bras transversalement à celui-ci et fixée sur les deux chevrons par des vis de fixation.
Chaque bras de support d'un piton d'ancrage comprend deux tubes télescopiques, dont le tube interne comporte à son extrémité libre un manchon situé dans le plan médian longitudinal du tube interne perpendiculairement à celui-ci et dans lequel est fixé en position relative et sélectivement réglable le piton d'ancrage et dont le tube externe est monté pivotant sur un axe parallèle à la panne faîtière, les deux extrémités libres de l'axe de pivotement des deux tubes externes des deux bras articulés étant engagées respectivement dans deux trous oblongs verticaux réalisés chacun dans la branche verticale d'une pièce de support en équerre dont la branche horizontale est fixée sur le côté supérieur de la panne faîtière, le tube interne de chaque bras étant fixé relativement au tube externe, à une position sélectivement réglable, par exemple par un axe ou un boulon traversant les deux tubes. Au moins un piton d'ancrage du toit du bâtiment, accessible de l'extérieur et situé sur le rampant du toit perpendiculairement à celui-ci, est fixé à un fourreau monté coulissant sur une traverse métallique de support fixée sur deux chevrons successifs par des vis de fixation, le fourreau étant positionné relativement à la traverse par deux liens tels que deux bras articulés à leurs extrémités au fourreau de façon à pouvoir s'écarter l'un de l'autre dans un même plan parallèle au plan des chevrons, les liens articulés étant fixés à leurs parties d'extrémités opposées à celles articulées au fourreau sur les deux chevrons pour maintenir le fourreau et le piton d'ancrage à une position souhaitée, le fourreau étant fixé sur la traverse par une vis traversant le fourreau et venant en appui sur la traverse, le fourreau comprenant un manchon perpendiculaire au plan des deux bras et dans lequel est fixé, à une position sélectivement réglable, le piton d'ancrage.
Au moins un piton d'ancrage du toit du bâtiment, accessible de l'extérieur et situé sur le rampant du toit perpendiculairement à celui-ci, est fixé à une panne courante de la charpente en bois par l'intermédiaire des deux tubes télescopiques perpendiculaires à la panne et dont le tube interne porte à son extrémité libre le piton d'ancrage et le tube externe est fixé sur la panne courante au moins par une plaque inférieure rigide parallèle à la panne solidaires du tube externe à la base de celui-ci, le tube interne étant fixé relativement au tube externe à une position sélectivement réglable par exemple par un axe ou un boulon traversant les deux tubes.
Le tube externe est également fixé sur la panne courante par une plaque supérieure rigide solidaire d'un fourreau monté sur la partie d'extrémité libre du tube externe opposée au piton" et perpendiculaire à ce tube, la plaque supérieure étant fixée à la panne courante par deux tiges en équerre, l'une des branches de chaque tige perpendiculaire au tube externe ayant une partie filetée traversant l'extrémité correspondante de la plaque supérieure tandis que l'autre branche de la tige en équerre parallèle au tube creux et passant sous la panne courante ayant à son extrémité un bossage en pointe pénétrant dans la panne courante lorsque deux écrous vissés respectivement sur les deux parties filetées des branches correspondantes sont bloqués sur la plaque supérieure.
Au moins un piton d'ancrage du toit du bâtiment, accessible de l'extérieur et situé dans le rampant du toit perpendiculairement à celui-ci, est fixé à une panne métallique profilée en I d'une charpente métallique du toit par l'intermédiaire de deux tubes télescopiques dont le tube interne porte à son extrémité libre le piton d'ancrage et le tube externe est fixé sur deux parties des bords supérieurs d'ailettes en vis à vis de la panne perpendiculairement à celles-ci par deux paires de tirants situés de part et d'autre des ailettes et ayant à leurs extrémités opposées au tube externe des parties en crochets ancrées sur les bords inférieurs d'ailettes correspondants.
Les tirants d'une paire ont leurs parties filetées traversant une plaque rigide fixée sur le tube externe à proximité de l'ouverture de passage du tube interne dans le tube externe et les tirants de l'autre paire ont leurs parties filetées traversant respectivement deux tubes cylindriques solidaires chacun d'une face latérale d'un fourreau monté sur la partie d'extrémité du tube externe opposée au piton d'ancrage, les tirants étant bloqués par serrage d'écrous vissés sur leurs parties filetées, le tube interne pouvant être fixé relativement au tube externe à une position sélectivement réglable par exemple par axe ou un boulon traversant les deux tubes. Chaque piton d'ancrage du toit est recouvert par une chatière " à travers laquelle peut s'engager le boîtier d'accrochage du dispositif formant embout pour accrocher celui-ci au piton d'ancrage et la face dite de ventilation de la chatière est obturée par une grille basculante ou des peignes souples. La perche utilisée notamment pour accrocher notamment chaque potence à poulie à un piton d'ancrage est télescopique et comprend au moins trois profilés en U emboîtés les uns dans les autres, le déplacement du profilé de plus faible section relativement au profilé de moyenne section étant commandé par un premier moyen indépendant d'un second moyen commandant le déplacement du profilé de moyenne section relativement au profilé de plus grande section, le premier moyen comprenant un lien souple, tel qu'une corde, enroulé à une poulie de renvoi fixée à un axe fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section à l'extrémité de passage du profilé de plus faible section et dont l'une des extrémités est fixée à un axe fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de plus faible section à l'opposé de l'extrémité libre du profilé de plus faible section qui comporte un tube extrême auquel peut être accouplée la potence à poulie, de sorte qu'une traction exercée sur le lien provoque le déplacement dans le sens du déploiement du profilé de plus faible section relativement au profilé de moyenne section ; et le second moyen comprend également un lien souple, tel qu'une corde, enroulé sur une poulie ce renvoi fixée à un axe fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de plus grande section au voisinage de son extrémité de passage du profilé de moyenne section et dont l'une des extrémités est fixée à un axe fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section à l'opposé de l'axe de fixation de la poulie de renvoi du premier moyen, de sorte qu'une traction exercée sur ce lien provoque le déplacement dans le sens du déploiement du profilé de moyenne section relativement au profilé de plus grande section.
La perche télescopique comprend également des premier et second cliquets permettant de bloquer respectivement le profilé de plus faible section relativement au profilé de moyenne section et le profilé de moyenne section relativement au profilé de plus grande section, le premier cliquet étant monté pivotant sur un axe fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section au voisinage de la poulie du premier moyen de commande et rappelé par un ressort en une position basculée de manière que l'une des barrettes transversales solidaires du fond du profilé de plus faible section vienne en butée, par gravité, contre le premier cliquet pour retenir le profilé de plus faible section à une position relative déterminée, tandis que le second cliquet est monté pivotant sur un axe fixé transversalement entre les ailettes du profilé de plus grande section au voisinage de la poulie de renvoi du second moyen de commande et rappelé par un ressort en une position basculée de manière que l'une des barrettes transversales solidaires des ailettes du profilé de moyenne section vienne en butée, par gravité, contre le second cliquet pour retenir le profilé de moyenne section à une position relative déterminée, chaque lien de commande passant dans un oeillet de guidage du premier ou du second cliquet correspondant de manière à permettre le basculement de ce cliquet à une position de déblocage en tirant sur le lien pour assurer la rétraction des profilés de la perche télescopique.
Au rr.oins l'un des pitons d'ancrage de façade est fixé à un anneau solidaire du mur de façade par l'intermédiaire d'un crochet d'ancrage solidaire du piton qui comprend une vis de maintien du piton dans le boîtier d'une potence à poulie en venant en appui sur le montant de la potence.
Au moins l'un des pitons d'ancrage de façade est fixé à un axe horizontal solidaire du mur de façade par l'intermédiaire d'un élément comprenant une partie en forme de crochet solidaire du piton qui comprend une vis de maintien -du piton dans le boîtier d'une potence à poulie en venant en appui sur le montant de la potence et une partie en forme d'anneau fixée amoviblement au piton par un axe.
La potence à poulie destinée à être accrochée au piton d'ancrage correspondant comprend deux pieds d'appui de stabilisation réglables constitués par deux vis traversant une plaque rigide solidaire du montant de la potence transversalement à celui-ci, l'extrémité libre de chaque vis comprenant une partie d'appui en forme de coupelle.
Au moins l'un des pitons d'ancrage de façade est monté coulissant de façon escamotable dans un ensemble comprenant un tube, de préférence à section rectangulaire, dans lequel peut coulisser une partie formant coulisseau du piton d'ancrage et destiné à être maintenu entre deux blocs de construction du mur de façade en étant fixé entre ceux-ci par un ciment de joint des deux blocs, et une partie formant boîtier solidaire d'une extrémité du tube, dans laquelle est logée la partie active du piton d'ancrage, et dont au moins une partie peut être noyée dans un revêtement extérieur tel qu'un crépis du mur de façade, le boîtier comprenant à sa partie frontale externe au mur un tiroir en forme de plaque de fermeture du boîtier pouvant coulisser de façon imperdable à une position d'ouverture pour autoriser la sortie, par exemple par traction, de la partie active du piton d'ancrage à l'extérieur, la partie formant coulisseau du piton d'ancrage solidaire de sa partie active comprenant un trou oblong traversé par un axe solidaire du tube de guidage, qui comporte une platine à son extrémité opposée à la partie de boîtier et en appui sur deux parties de faces adjacentes verticales des deux blocs de construction. Au moins l'un des pitons d'ancrage de façade est monté coulissant de façon escamotable dans un boîtier de forme générale parallèlépipèdique noyé dans du béton et comprenant sur sa paroi supérieure une plaque rigide verticale traversée par une vis parallèle à l'axe longitudinal du boîtier et permettant de maintenir le boîtier entre deux parois parallèles d'un coffrage dans lequel est ensuite coulé le béton, l'ouverture du boîtier opposée à la vis de maintien étant obturée, pendant la coulée du béton, par un couvercle en appui contre la paroi correspondante du coffrage et retiré après scellement du boîtier dans le béton de manière à fixer amoviblement dans l'ouverture du boîtier noyé un deuxième boîtier externe à tiroir en forme de plaque de fermeture pouvant coulisser de façon imperdable en position d'ouverture pour permettre la sortie, par exemple par traction, du piton d'ancrage, dont la partie de coulisseau en forme de plaque coulissant dans une coulisse de section rectangulaire en forme de tube fixée dans le boîtier noyé, comprend un trou oblong traversé par un axe solidaire du boîtier.
Selon une variante, la paroi du boîtier précité comporte une plaque externe, auto-adhésive ou magnétique, fixée amoviblement à cette paroi et permettant le positionnement du boîtier sur la paroi interne du coffrage métallique avant fermeture de celui-ci.
Au moins l'un des pitons d'ancrage de façade est monté basculant de façon escamotable dans un boîtier de forme parallèlépipèdique noyé dans du béton du mur de façade et comprenant à sa paroi arrière opposée à son ouverture de basculement du piton d'ancrage, une pièce en équerre de scellement du boîtier dans le béton, cette pièce portant une plaque rigide verticale traversée par une vis de maintien du boîtier entre deux parois parallèles d'un coffrage de coulée du béton et perpendiculaire au montant de la pièce en équerre de façon à venir en appui forcé sur l'une de ces deux parois, l'ouverture du boîtier étant obturée pendant la coulée du béton par un couvercle en appui contre l'autre paroi et qui est retiré après scellement du boîtier dans le béton de manière à fixer amoviblement dans l'ouverture du boîtier noyé un autre boîtier externe obturable par un tiroir en forme de plaque coulissant de façon imperdable à une position d'ouverture à laquelle le piton d'ancrage bascule par gravité en position d'utilisation sensiblement perpendiculaire au plan de "l'ouverture du boîtier amovible et est maintenu à cette position par une butée solidaire du piton et en appui sur une extrémité de la traverse de la pièce en équerre pénétrant dans le boîtier noyé, la fermeture du tiroir provoquant le basculement du piton d'ancrage en position relevée inactive dans le boîtier noyé. Deux consoles de support d'un plancher d'échafaudage supportent chacune deux éléments longilignes souples verticaux, tels que des cordes, des sangles ou des câbles s 'étendant jusqu'au sol, situés dans un plan sensiblement perpendiculaire au mur de façade et comprenant le long de ceux-ci et en vis-à-vis des boucles fixées rigidement aux éléments et dans lesquels sont fixées amoviblement des attaches en U supportant deux à deux une barre disposée entre les deux éléments perpendiculairement à ceux-ci et servant de support d'extrémités d'un plancher d'échafaudage, les planchers étant montés successivement à la main sur les barres entre deux paires successives d'éléments à partir du sol jusqu'en dessous des deux consoles de support du plancher supérieur d'échafaudage. Chaque boîtier d'accrochage d'une potence à poulie, d'une console de support d'un plancher d'échafaudage ou d'un rail, comprend à sa paroi en regard d'un piton d'ancrage correspondant une fente verticale et le piton d'ancrage a son extrémité active en forme de té perpendiculaire au mur de façade et s ' engageant dans ledit boîtier d'accrochage avec la jambe du té, constituée par une plaque rigide verticale, s ' engageant dans la fente de manière que la tête du té, également en forme de plaque rigide verticale, retienne le boîtier d'accrochage. De préférence, une entaille est réalisée en partie supérieure de la jambe du té d'ancrage et adjacente à la tête de celui-ci de manière que l'extrémité de la fente du boîtier d'accrochage vienne en appui au fond de l'entaille.
Le support d'angle précité comprend deux plaques rigides formant dièdre comprenant respectivement deux fentes longilignes parallèles à l'arête commune des deux plaques et ouvertes à l'une de leurs extrémités et à travers lesquelles peuvent s'engager respectivement les deux jambes des deux pitons d'ancrage des deux façades dont l'angle saillant a sensiblement la même valeur que l'angle dièdre des deux plaques du support d'angle. Chaque plaque de support d'angle comprend deux parties assemblées l'une à l'autre par des boulons traversant des trous oblongs des deux parties et perpendiculaires à l'arête commune précitée pour permettre un réglage de position relative des deux parties.
Chaque potence à poulie réutilisable comprend un montant en forme de barre plate comprenant une échancrure latérale configurée de façon à permettre l'accrochage de la potence à un piton d'ancrage et le retrait manuel de la potence de ce piton après accrochage d'une console au piton d'ancrage par l'intermédiaire d'un boîtier d'accrochage solidaire de la console ; une traverse de support de la poulie fixée en partie supérieure du montant ; et une pièce intermédiaire fixée transversalement au montant et agencée de façon à guider l'accrochage du boîtier de la console au piton d' ancrage.
La console d'angle en équerre comprend en partie inférieure du montant deux roues parallèles au montant et situées respectivement dans deux plans en dièdre de façon à se déplacer le long des deux façades en angle obtus et en partie supérieure du montant un boîtier d'accrochage à un élément formant piton d'une potence à poulie et une poulie de renvoi du lien souple pour permettre le soulèvement de la console à sa position d'accrochage à la potence ou le démontage de la console de la potence et la descente de celle-ci au sol.
Le système peut avantageusement comprendre également au moins un poteau garde-corps dont l'extrémité inférieure est fixée à une jambe d'une barre en forme de T dont l'autre partie est constituée par une barre transversale au poteau et portant deux roues parallèles à celui-ci et qui comprend en outre un embout fixé au poteau et supportant à son extrémité un boîtier d'accrochage du poteau par une potence à poulie réutilisable, à un piton d'ancrage d'une façade, l'embout comportant un moyen, tel qu'un axe transversal, d'accrochage de l'extrémité d'un lien souple de manœuvre, tel qu'une corde, de façon à permettre le soulèvement du poteau garde- corps en tirant sur le lien souple passant sur la poulie de la potence et accrocher le boîtier du poteau au piton d'ancrage. Selon un mode de réalisation, le plancher d'échafaudage est fixé à ses deux extrémités respectivement sur deux traverses de deux consoles en équerre par l'intermédiaire d'axes d'articulation permettant le pivotement de chaque console en équerre entre une position inactive totalement rabattue sous le plancher d'échafaudage et une position active perpendiculaire au plancher d'échafaudage à laquelle le plancher peut être soulevé du sol pour l'accrocher au mur d'une façade.
Avantageusement, le plancher d'échafaudage de ce mode de réalisation comprend trois barrières garde-corps respectivement une barrière longitudinale et deux barrières latérales, montées pivotantes les unes par rapport aux autres sur le plancher de façon à occuper une position rangée repliée sur le plancher ou une position active déployée de protection, chaque barrière latérale pouvant comprendre deux parties montées coulissantes télescopiquement l'une dans 1 ' autre.
Selon un autre mode de réalisation, le système peut comprendre au moins un deuxième plancher d'échafaudage permettant de prolonger un premier plancher d'échafaudage préalablement posé sur deux consoles en équerre fixées au mur de la façade et dont l'extrémité opposée au premier plancher est fixée, par exemple par des crochets, à une troisième console en équerre fixée au mur de la façade, le deuxième plancher d'échafaudage ayant une longueur telle que sa partie d'extrémité voisine du premier plancher repose directement sur ce dernier de façon à tenir compte des différences de distance séparant des pitons d'ancrage successifs d'une même rangée . Le deuxième plancher d'échafaudage est réalisé avantageusement à partir d'une feuille de tôle rectangulaire dont les deux bords longitudinaux et le bord de l'extrémité devant être fixée à la troisième colonne sont rabattus pour former des ailettes de rigidification.
Le bord d'extrémité précité de la feuille de tôle est rabattu à 90° sous la feuille et les bords longitudinaux précités sont rabattus de chaque côté à 90° sous la feuille sur une partie de longueur de celle-ci et à 90° au-dessus de la feuille sur la partie de longueur restante.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : La figure 1 représente en perspective certains éléments d'échafaudage du système d'échafaudage du premier mode de réalisation de l'invention et destinés à être fixés à des pitons d'ancrage préexistants d'un mur de façade d'un bâtiment . La figure 2 est une vue en perspective semblable à celle de la figure 1 montrant d'autres éléments d'échafaudage assemblés avant de monter l'ensemble de ces éléments constituant l'échafaudage à une hauteur prédéterminée de la façade. La figure 3 est une vue en perspective montrant l'élévation de l'échafaudage approximativement à sa position d'utilisation en haut de la façade.
La figure 4 est une vue en perspective agrandie d'un côté de l'échafaudage montrant une console de celui-ci ancrée au piton d'ancrage correspondant du mur de façade.
La figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une première variante de réalisation d'une potence à poulie permettant la fixation d'une console d'échafaudage au piton d'ancrage correspondant du mur de façade. La figure 6 est une vue arrière suivant la flèche VI de la figure 5 de la partie supérieure de la potence à poulie. La figure 7 est une vue arrière suivant la flèche VII du boîtier d'accrochage d'une console d'échafaudage.
La figure 8 est une vue en perspective d'une deuxième variante de réalisation de la potence à poulie. La figure 9 est une vue en perspective d'une troisième variante de réalisation de la potence à poulie.
La figure 10 est une vue partielle en perspective représentant en détail une console d'échafaudage.
Les figures 11A à 11E représentent en perspective différentes réalisations de pitons d'ancrage à fixer à des supports correspondants.
La figure 12 est une vue en perspective d'un échafaudage du premier mode de réalisation monté en position d'utilisation et à partir duquel peut être monté un deuxième échafaudage.
La figure 13 est une vue en perspective détaillée d'un rail utilisé pour le montage du deuxième échafaudage.
La figure 14 représente en perspective l'ancrage d'une extrémité du rail à partir du premier échafaudage. La figure 15 représente l'ancrage de l'autre extrémité du rail à une potence à poulie du premier échafaudage.
La figure 16 représente l'ancrage d'une troisième console d'échafaudage à un élément mobile à piton d'ancrage du rail de support. La figure 17 représente le déplacement de la troisième console d'échafaudage à sa position d'utilisation éloignée du premier échafaudage à l'aide du plancher d'échafaudage du deuxième échafaudage.
La figure 18 représente le deuxième échafaudage en position montée avec son plancher d'échafaudage en prolongement du plancher d'échafaudage du premier échafaudage .
La figure 19 est une vue agrandie de la partie d'extrémité inférieure de la troisième console d'échafaudage. La figure 20 représente en perspective un deuxième mode de réalisation du système d'échafaudage de l'invention à deux mâts verticaux déjà fixés par leurs pitons d'ancrage respectifs au mur de façade.
La figure 21 est une vue en perspective montrant des éléments d'échafaudage à consoles et plancher montés sur les deux mâts d'échafaudage de la figure 20.
La figure 22 est une vue en perspective agrandie d'une console d'échafaudage montée sur l'un des mâts d'échafaudage de la figure 20.
La figure 23 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif formant embout à boîtier d'accrochage destiné à être ancré à un piton d'ancrage d'une toiture d'un bâtiment.
La figure 24 représente en perspective une première variante de réalisation d'un dispositif de fixation de deux pitons d'ancrage à une panne faîtière d'une charpente en bois d'un bâtiment.
La figure 25 est une vue en coupe dans un plan vertical contenant la ligne XXV-XXV de la figure 24.
La figure 26 est une vue partielle en perspective représentant une deuxième variante de réalisation d'un dispositif de fixation d'un piton d'ancrage à la charpente en bois d'une toiture d'un bâtiment.
La figure 27 représente en perspective un exemple d'une chatière destinée à recouvrir le piton d'ancrage de la figure 25 ou de la figure 26. La figure 28 est une vue en perspective d'une troisième variante de réalisation d'un dispositif de fixation d'un piton d'ancrage à une panne courante d'une charpente en bois d'une toiture d'un bâtiment.
La figure 29 est une vue en perspective d'une quatrième variante de réalisation d'un dispositif de fixation d'un piton d'ancrage à une panne métallique d'une charpente métallique d'une toiture d'un bâtiment.
La figure 30 est une vue en perspective d'un piton d'ancrage télescopiquement escamotable dans un dispositif dont une partie est scellée dans un mur constitué de blocs de construction. La figure 31 est une vue en perspective d'un piton d'ancrage monté basculant dans un boîtier de support dont une partie est scellée dans du béton.
La figure 32 représente la partie de boîtier de la figure 31 maintenue en position entre deux parois parallèles d'un coffrage avant coulage de béton dans celui-ci pour sceller ce boîtier.
La figure 33 est une vue en perspective d'un piton d'ancrage monté télescopiquement escamotable dans un boîtier de support dont une partie est scellée dans du béton à la manière du boîtier des figures 31 et 32.
La figure 34 est une vue en perspective d'un piton d'ancrage conformé de façon à être fixé à une partie en anneau scellée dans un mur de façade. La figure 35 est une vue en perspective d'un piton d'ancrage conformé de façon à être fixé à une barre horizontale fixée dans une cavité d'un mur de façade.
La figure 36 est une vue en perspective d'une perche télescopique conforme à l'invention. La figure 37 est une vue agrandie détaillée de la partie cerclée en XXXVI de la figure 36.
La figure 38 est une vue agrandie détaillée de la partie cerclée en XXXVIII de la figure 36.
La figure 39 est une vue de face d'un pignon de mur d'un bâtiment sur lequel sont montés un certain nombre d'échafaudages de l'invention en-dessous desquels sont élevés du sol vers ces échafaudages d'autres planchers parallèles d' échafaudage .
La figure 40 est une vue de côté suivant la flèche XL-XL de la figure 39.
La figure 41 est une vue en perspective agrandie d'une console d'échafaudage sous laquelle sont fixées deux sangles verticales de support d'un plancher d'échafaudage situé en dessous du plancher d'échafaudage supporté par la console. La figure 42 est une vue de face en perspective représentant deux murs d'un bâtiment formant entre eux un angle dièdre, de préférence de 90°.
La figure 43 est une vue en perspective d'un échafaudage installé à l'une des façades de la figure 42 pour permettre l'installation en angle d'un autre échafaudage à l'autre façade.
La figure 44 est une vue en perspective agrandie d'une partie située au niveau de l'angle des façades de la figure 43.
La figure 45 est une vue en perspective agrandie d'un support d'angle pour permettre l'installation de l'échafaudage à l'autre façade.
La figure 46 est une vue en perspective du support d'angle de la figure 45 fixé à l'angle des deux façades.
La figure 47 est une vue en perspective semblable à celle de la figure 46 avec la présence d'une potence d'angle et d'un lien souple, tel qu'une corde, pour installer une console d'angle. La figure 48 est une vue en perspective représentant notamment la console d'angle en position d'installation.
La figure 49 est une vue semblable à celle de la figure
48 et représentant l'installation d'une potence à un piton d'ancrage de l'autre façade. La figure 50 est une vue semblable à celle de la figure
49 et montrant l'installation d'une console à l'autre façade.
La figure 51 est une vue semblable à celle de la figure
50 et représentant des planchers d'angle installés sur les consoles correspondantes. La figure 52 est une vue en perspective montrant l'installation d'un plancher d'échafaudage à l'autre façade.
La figure 53 est une vue agrandie en perspective représentant un autre mode de réalisation d'une potence disposée à l'extrémité d'une perche avant d'être ancrée au piton d'une façade. La figure 54 représente la potence de la figure 53 accrochée à un piton d'ancrage d'une façade.
La figure 55 représente en perspective un poteau garde- corps conforme à l'invention. La figure 56 est une vue en perspective de deux poteaux garde-corps de la figure 55 accrochés à deux pitons d'ancrage d'une façade.
Les figures 57 à 60 représentent un mode de réalisation d'un plancher d'échafaudage repliable conforme à l'invention. La figure 61 est une vue en perspective de planchers d'échafaudage permettant l'installation d'un échafaudage à des pitons d'ancrage pouvant être espacés les uns des autres à des distances différentes.
Le système et le procédé de l'invention pour l'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment s'appliquent à des bâtiments dont le mur de façade comprend au moins une rangée horizontale de pitons d'ancrage espacés préexistants par construction au moins à la partie supérieure de la façade. Selon le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 à 10, le système d'installation d'un échafaudage suspendu de l'invention comprend un certain nombre d'éléments d'échafaudage différents montés successivement à partir du sol à la main par au moins un opérateur restant au sol et levant des éléments d'échafaudage assemblés au moyen d'un dispositif de levage constitué par des premiers éléments d'échafaudage accrochés par l'opérateur aux pitons d'ancrage correspondants 1.
Ces éléments d'échafaudage comprennent tout d'abord deux potences à poulies 2 destinées à être successivement ancrées à deux pitons d'ancrage 1 solidaires du mur de façade M par l'intermédiaire d'une perche de levage 3 à l'extrémité supérieure de laquelle est fixée amoviblement la potence à poulie 2. Selon la première variante de réalisation représentée en figure 5, la potence à poulie 2 comprend un montant 4 en forme de barre plane métallique à l'extrémité inférieure de laquelle est fixée, par exemple par soudage, une portion tubulaire 5 dont l'axe longitudinal est parallèle au montant 4 et destinée à s'engager avec jeu dans l'extrémité supérieure tubulaire 3a de la perche 3 jusqu'à ce que l'extrémité inférieure du montant 4 vienne en butée sur une partie du rebord périphérique de l'extrémité supérieure du tube 3a. La portion tubulaire 5 est fixée à la face frontale du montant 4, dont la face dorsale opposée comprend un pied 6 venant en appui sur le mur de façade M en position d'ancrage de la potence 2 au piton d'ancrage correspondant 1. Le pied d'appui 6 est dans le cas présent constitué par une portion de cornière en L dont la branche perpendiculaire au montant 4 est fixée à celui-ci, par exemple par soudage, et l'autre branche parallèle au montant 4 est en appui sur le mur de façade. L'extrémité inférieure du montant 4 d'une potence 2 comporte également une chaîne de courte longueur 7 dont une extrémité est fixée à un U de fixation dont les branches sont fixées par soudage à la face frontale du montant 4, l'autre extrémité de la chaîne 7 comportant une goupille 8 permettant la fixation de la portion tubulaire 5 dans l'extrémité tubulaire 3a de la perche 3 en engageant la goupille 8 dans des perçages diamétralement opposés et en vis-à-vis de la portion tubulaire 5 et de l'extrémité tubulaire 3a. Une telle fixation peut s'avérer nécessaire par exemple lors du transport de la perche 3 avec la potence 2 au site de montage ou lorsque la perche 3 est laissée en place sur la potence 2 pendant les opérations de levage de l'échafaudage, la goupille 8 étant alors retirée avant d'élever la potence 2 vers le piton d'ancrage correspondant 1 dans le premier cas.
La potence à poulie 2 a sa traverse 9 supportant la poulie 10 formée par un étrier dont les deux branches 9a, 9b sont fixées à la face frontale de la partie supérieure du montant 4 par soudage. La poulie 10 est montée sur un axe de rotation 11 fixé entre les deux branches 9a, 9b de la traverse 9 perpendiculairement à celles-ci et maintenu à celles-ci amoviblement par une goupille externe 12, du genre "Mécanindus", les deux branches 9a, 9b maintenant bien entendu latéralement la poulie 10. Un axe cylindrique 13 est également amoviblement fixé entre les deux branches 9a, 9b de la traverse 9 perpendiculairement à celles-ci et à l'opposé du montant 4 et de la poulie 10. L'axe 13 est maintenu entre ces deux branches par une goupille externe 14. Le rôle de l'axe 13 est d'une part de maintenir le lien souple 15, tel qu'une corde, enroulé sur la poulie 10 pendant l'élévation d'éléments d'échafaudage assemblés comme on le verra ultérieurement et d'autre part de décrocher la potence 2 du piton d'ancrage 1 lors du démontage de l'échafaudage en faisant passer le lien souple 15 de la poulie 10 autour de l'axe 13 de façon que le lien souple 15 passe entre cet axe et l'extrémité de l' étrier de la traverse 9 opposée au montant 4.
La partie supérieure de la potence 2 comprend de plus un boîtier d'accrochage 16 de forme générale parallèlépipèdique fixé, par exemple par soudage, à la face dorsale du montant 4 en partie supérieure de celui-ci. Ce boîtier comporte à sa paroi opposée à celle fixée au montant 4 une fente 17 parallèle au montant 4 partant du bord correspondant de l'ouverture inférieure 18 du boîtier 16 jusqu'en dessous de sa paroi supérieure de fermeture. Le boîtier 16 est dimensionné de manière à recevoir dans celui-ci l'extrémité active du piton d'ancrage 1 qui présente la forme d'un té dont la tête la est constituée par une plaque approximativement carrée et la jambe lb par une plaque rectangulaire fixée à la tête la perpendiculairement à celle- ci et se terminant par une platine le de fixation au mur de façade de- façon que lorsque le piton 1 est fixé à ce mur, la jambe lb soit située dans un plan vertical perpendiculaire au mur et la tête la soit située dans un plan vertical parallèle à ce mur. La jambe lb du piton d'ancrage 1 comporte une entaille ou echancrure ld de forme rectangulaire réalisée en partie supérieure de la jambe lb juste en arrière de la tête la. Ainsi, lorsque le boîtier d'accrochage 16 est fixé au piton d'ancrage 1, la tête la est engagée dans le boîtier 16 avec la jambe lb engagée dans la fente 17 dont le bord d'extrémité supérieur vient en appui au fond horizontal de l' echancrure ld de manière à verrouiller rigidement le boîtier 16 au piton 1. Le boîtier 16 comprend également deux plaques 19 solidaires respectivement des deux parois latérales du boîtier 16 parallèles à l'axe longitudinal du montant 4. Les deux plaques 19 partent de la partie de bord périphérique correspondant de l'ouverture 18 en s 'écartant ou divergeant l'une de l'autre vers l'extrémité inférieure du montant 4, c'est-à-dire à l'opposé de la traverse 9, et servent de moyen de guidage du boîtier 16 pour l'accrocher au piton d'ancrage 1 en venant coiffer la tête la de ce piton pendant la phase d'accrochage.
La potence 2 comprend en outre un piton d'ancrage 20, de structure identique au piton de façade ld, mise à part l'absence de platine le du piton ld, et dont la jambe 20b est fixée à la face frontale du montant 4 perpendiculairement à celle-ci, par exemple par soudage, à un endroit approprié en dessous de la traverse 9. Le piton d'ancrage 20 est destiné à fixer un boîtier d'accrochage 21 d'une console d'échafaudage 22 comme on le verra ultérieurement, le boîtier 21, ouvert à sûs deux extrémités inférieure et supérieure, comportant, comme le boîtier 16, une fente 23 réalisée dans la paroi frontale du boîtier 21 en s ' étendant verticalement de la partie correspondante du bord périphérique délimitant l'ouverture inférieure du boîtier 21 jusqu'en partie supérieure de celle-ci. Comme le montrant clairement la figure 5, le boîtier 21 présente en section transversale la forme d'un U dont les extrémités des branches sont repliées sensiblement à 90° pour être fixées, par exemple par soudage, à la partie arrière ou dorsale d'une plaque rectangulaire 24 solidaire de l'extrémité d'un embout 25 en forme de tube creux de section carrée fixé télescopiquement à une position choisie dans un tube creux correspondant d'une traverse 26 de la console 22 comme cela sera expliqué plus en détail ultérieurement. Comme pour le boîtier 16, lorsque le boîtier 21 est fixé au piton d'ancrage 20 de manière que la tête 20a de celui-ci soit engagée dans le boîtier 21 avec la jambe 20b engagée dans la fente 23 du boîtier 21, l'extrémité supérieure de la fente 23 est en appui au fond de 1' echancrure 20d du piton 20.
Entre la traverse 9 et le piton d'ancrage 20 est disposée une pièce 27 de guidage du boîtier 21 pour l'accrocher au piton 20. La pièce 27 est constituée par un élément 27a généralement en forme de U dont la branche intermédiaire de liaison des deux branches latérales est fixée perpendiculairement au montant 4 par l'intermédiaire d'un pied de fixation 27b fixé à ce montant, par exemple par soudage, et les deux branches latérales 27c sont évasées de bas en haut par rapport au montant 4 pour assurer le guidage du boîtier d'accrochage 21 sur le piton d'ancrage 20.
Les pitons d'ancrage 1 ont pour caractéristique commune la forme en té de leur extrémité et il est bien entendu que de nombreuses possibilités de fixation de chaque piton au mur de façade peuvent exister comme on le verra ultérieurement, la figure 5 représentant une variante de réalisation selon laquelle le piton 1 est fixé dans le mur de façade par des vis de fixation 28 traversant la console le et fixées dans le mur.
Comme cela ressort de la description qui précède, les deux potences 2, lorsque fixées respectivement à deux pitons d'ancrage 1, constituent des premiers éléments d'échafaudage réalisant un dispositif de levage des autres éléments d'échafaudage.
Ces" autres éléments d'échafaudage comprennent deux consoles d'échafaudage 22 et un plancher d'échafaudage 29 monté sur les deux consoles 22 avant d'élever cet ensemble à une hauteur prédéterminée pour l'accrocher aux potences 2. Chaque console 22, en forme d' équerre, comprend la traverse 26 fixée au montant 30 et reliés l'un à l'autre par une jambe de renforcement en diagonal 31. L'ensemble constitué par la traverse 26, le montant 30 et la jambe de renforcement 31 est supporté par une structure d'appui et de roulement constituée par une jambe 32 d'appui sur le sol située sous la traverse 26 parallèlement à celle- ci dans le même plan que la traverse 26, l'extrémité inférieure de la jambe de renforcement 31 étant fixée sur la jambe 32, et une barre 33 portant à ses deux extrémités respectivement deux roues verticales 34 en étant solidarisée à l'extrémité de la jambe d'appui 32 opposée à celle en appui sur le sol et transversalement à celle-ci. La barre 33 de support des roues 34 fait saillie au-delà du montant 30 d'une distance sensiblement identique à celle sur laquelle fait saillie l'embout 25 et le boîtier d'accrochage 21 fixés télescopiquement dans l'extrémité également en saillie par rapport au montant 30 de la traverse 26, de manière qu'en position montée de la console 22 sur la potence correspondante 2, les roues 34 soient en appui sur le mur de façade M pour maintenir en position sensiblement horizontale la traverse 26. La traverse 26 est en forme de tube creux de section carrée dont l'extrémité en saillie du montant 30 reçoit télescopiquement l'embout 25 qui est fixé à une position relative en saillie par une goupille 35 traversant l'embout 25 et l'extrémité de la traverse 26 et reliée de façon imperdable à la console 22 par une chaîne 36 fixée à un endroit approprié de la traverse 26. Comme cela ressort mieux de la figure 5, chaque embout 25 d'une console 22 comporte un certain nombre de perçages verticaux 25a accessibles de l'extérieur en position fixe de l'embout 25 relativement à la traverse 26 et permettant pour l'un choisi d'entre eux le passage "de l'extrémité du lien souple 15 de manière à l'accrocher à l'embout 25, par exemple par l'intermédiaire d'un noeud 15a réalisé à l'extrémité libre du lien 15 sous l'embout 25 comme cela est mieux visible en figure 10. De préférence, la jambe de renforcement 31 est un tube creux de section transversale carrée et a sa partie d'extrémité inférieure fixée à la jambe d'appui 32 par l'intermédiaire d'un tube de section carrée 32a solidaire de la jambe 32 (voir notamment la figure 4) et monté à coulissement dans cette partie d'extrémité de manière à régler la position relative de la structure d'appui de la console à une valeur prédéterminée à laquelle le tube 32a est fixé relativement à la jambe 31 par une goupille 37 traversant la partie d'extrémité de la jambe 31 et le tube interne 32a et fixée de façon imperdable à la jambe 31 par l'intermédiaire d'une chaîne 38.
Le plancher d'échafaudage 29 est fixé sur les deux traverses 26 des consoles 22 reposant au sol comme cela ressort des figures 2 et 10 et comprend à cet effet à chacune de ses extrémités deux éléments en forme de crochet 39 solidaires d'une traverse correspondante 29a de la structure du plancher 29 en faisant saillie de celle-ci de manière à venir en appui sur la traverse correspondante 26. Si nécessaire, le plancher 29 peut être du type télescopique, connu en soi, permettant de s'adapter à 1 ' écartement variable de deux pitons consécutifs. La figure 4 montre clairement que le plancher 29 comporte une ouverture 40 à abattant 41, du genre trappe, fixé de façon articulée à l'un des longerons 29b du plancher de manière à pouvoir basculer d'une position de fermeture de l'ouverture 40 à une position d'ouverture de celle-ci par poussée exercée sous l'abattant 41 par l'extrémité d'une échelle 42 reposant au sol. L'abattant 41 comporte un trou 41a de passage d'un doigt d'une main pour permettre à un opérateur situé sur le plancher 29 de soulever l'abattant en position d'ouverture pour descendre de ce plancher par l'échelle 42, l'extrémité supérieure de l'échelle étant maintenue dans la trappe
Deux poteaux garde-corps 43, comportant chacun des éléments d'accrochage et de support 43a de planches horizontales garde-corps, de tubes horizontaux ou de filets (non représentés) , sont fixés respectivement aux deux extrémités libres des deux traverses 26 opposées à celles portant les embouts 25, en introduisant la partie d'extrémité inférieure cylindrique de chaque poteau 43 à travers un trou réalisé à l'extrémité correspondante de la traverse 26.
Le procédé d'installation du système d'échafaudage du premier mode de réalisation de l'invention ressort déjà de la description qui précède et va être maintenant expliqué.
Tout d'abord, un opérateur, restant au sol, prend la perche 3 pour fixer à l'extrémité supérieure de celle-ci une potence à poulie 2 et lève la perche 3 jusqu'au niveau d'un piton d'ancrage choisi 1 où il place le boîtier 16 de la potence 2 au-dessus du piton 1 de manière qu'en descendant ensuite la perche 3 d'une distance déterminée, le boîtier 16 s'engage par emboîtement sur le piton 1 qui maintient alors rigidement la potence 2 en rentrant complètement dans le boîtier d'accrochage 16. L'opérateur peut alors désengager la perche 3 de la potence 2 en tirant vers le bas sur cette perche. Puis l'opérateur fixe une deuxième potence à poulie 2 à l'extrémité supérieure de la perche 3 pour l'élever de manière à présenter la potence au niveau d'un autre piton d'ancrage d'une même rangée où le boîtier d'accrochage 16 de cette potence est présenté au-dessus du deuxième piton d'ancrage 1. En descendant la perche 3 d'une distance prédéterminée, le boîtier 16 est engagé sur le piton 1 qui maintient rigidement la potence 2 en rentrant complètement dans ce boîtier. L'opérateur dégage alors la perche 3 de la potence 2 par simple traction vers le bas sur cette perche ou bien la perche reste en place.
Ensuite, l'opérateur déplace sur le sol deux consoles 22 qui sont amenées face au mur de façade M de façon que leurs traverses 26 soient situées sensiblement en aplomb respectivement des deux potences 2. Le lien souple 15 de l'une des potences 2, initialement enroulé sur la poulie verticale correspondante 10 avant de lever la perche 3 pour fixer la potence au piton d'ancrage 1, est fixé à la console correspondante 22 en engageant l'extrémité libre de la partie du lien 15 située côté mur M dans l'un choisi des trous 25a de l'embout 25, cette extrémité étant maintenue dans l'embout en réalisant le noeud 15a. Cette opération est répétée en ce qui concerne le lien 15 de l'autre potence 2 dont l'une des extrémités libres est ainsi fixée à l'embout 25 de la deuxième console 22.
Le plancher 29 est ensuite fixé sur les deux traverses 26 des deux consoles 22 reposant sur le sol avant ou après la fixation des liens souples 15 aux deux consoles puis les deux poteaux garde-corps 43 sont fixés respectivement aux deux extrémités des traverses 26.
Le système d'échafaudage ainsi assemblé est tel que représenté en figure 2.
Ensuite, deux opérateurs saisissent respectivement les deux parties libres des liens souples 15 pour tirer simultanément et suivant sensiblement le même effort sur celles-ci de manière à lever l'ensemble constitué par les deux consoles 22, le plancher 29 et les poteaux 43 qui bascule autour de l'axe horizontal passant par les noeuds 15a de façon à amener les roues verticales 34 des deux consoles en appui sur le mur de façade M. En continuant de tirer sur les liens souples 15, cet ensemble monte le long du mur M par roulement des roues 34 sur celui-ci et au fur et à mesure que cet ensemble monte vers la partie supérieure du mur M, il se redresse d'une position inclinée par rapport au mur vers une position sensiblement horizontale. La figure 3 montre l'ensemble plancher 29, consoles 22 et poteaux 43 à une position proche des potences 2. En exerçant un effort de traction brusque simultané sur les deux liens souples 15 sensiblement à cette position et en les relâchant presque aussitôt après cet effort de traction, les deux boîtiers 21 des deux" consoles 22 sont introduits sous les traverses respectives 9 de la potence 2 et dans la pièce de guidage en U 27 peur tomber ensuite par gravité sur les deux pitons d'ancrage 20 qui verrouillent alors rigidement les boîtiers 21 et donc les consoles 22 à leurs potences respectives 2. L'échafaudage est alors fixé au mur de façade M avec son plancher 29 perpendiculaire à ce mur comme représenté en figure 4. Un opérateur saisit ensuite une échelle 42 et la règle à une hauteur convenable de manière que son extrémité supérieure, introduite sous le plancher 29, fasse basculer l'abattant 41 en position d'ouverture comme le montre clairement cette même figure, de sorte que l'opérateur peut alors monter sur l'échafaudage par l'intermédiaire de cette échelle maintenue dans la trappe. A cette position d'utilisation de l'échafaudage, les roues 34 des consoles 22 sont toujours en appui sur le mur M de manière à maintenir rigidement de façon horizontale leurs traverses respectives 26.
Le démontage de l'échafaudage s'effectue en effectuant dans le sens inverse les opérations ci-dessus en prenant le soin, lorsque l'opérateur est encore sur le plancher d'échafaudage 29, de faire passer sur l'axe 13 la partie du lien souple 15 sortant de la poulie 10 et descendant ensuite verticalement, de façon à augmenter le bras de levier pour désengager chaque embout 25 d'une console 22 du piton d'ancrage correspondant 20. Ainsi, les deux opérateurs, en tirant brusquement et simultanément sur les deux liens souples 15, peuvent exercer sur les deux embouts 25 un effort de traction suffisant pour retirer les boîtiers d'accrochage 21 de leurs pitons d'ancrage respectifs 20 de sorte que l'échafaudage occupe une position correspondant sensiblement à celle représentée en figure 3. En relâchant doucement les liens souples 15, l'échafaudage descend vers le sol en roulant sur le mur M par 1 ' intermédiaire des roues 34 avec l'échafaudage s ' inclinant de plus en plus par rapport à ce mur jusqu'à ce que les extrémités des jambes 32 viennent en appui sur le sol et, en continuant de relâcher les liens souples 15, les roues 34 viennent à leur tour en contact sur le sol. Chaque opérateur défait alors les noeuds 15a des liens 15 puis retire le plancher d'échafaudage 29 des deux consoles 22 après avoir auparavant retiré les deux poteaux garde-corps 43. Ensuite, un opérateur saisit la perche 3 pour introduire dans l'extrémité supérieure de celle-ci la portion tubulaire 5 d'une potence 2 et, en poussant sur la perche 3, l'opérateur peut alors désengager le boîtier d'accrochage 16 du piton d'ancrage correspondant 1 et déposer sur le sol cette potence. Enfin, l'opérateur retire l'autre potence 2 de son piton d'ancrage 1 en introduisant la portion tubulaire 5 de celle-ci dans l'extrémité supérieure, le cas échéant évasée, de la perche 3 et exerçant un effort de poussée sur cette perche pour désengager le boîtier d'accrochage 16 du piton d'ancrage 1 de manière à ramener au sol cette autre potence.
Selon ce mode de réalisation, l'échafaudage suspendu est facilement monté et démonté à partir du sol à l'aide d'éléments d'échafaudage et d'une perche de structures très simples .
La figure 8 représente une variante de réalisation d'une potence à poulie 2. Selon cette variante, les éléments identiques à ceux de la potence précédemment décrite notamment en figure 5 et accomplissant la même fonction portent les mêmes références et ne seront pas détaillés à nouveau. La potence de la figure 8 diffère de celle de la figure 5 en ce qu'elle comporte deux pieds d'appui réglables constitués respectivement par deux tiges filetées 44 fixées aux deux extrémités d'une plaque rigide 45 fixée transversalement, par soudage, à la partie d'extrémité inférieure du montant 4 de la potence 2. Plus précisément, chaque tige filetée 44 comporte à une extrémité une poignée de manoeuvre 46, traverse un trou taraudé d'une pièce formant écrou 47 fixée par soudage sur la face frontale de la plaque 45 et comporte à son extrémité opposée à la poignée 46 un élément en forme de coupelle 48 venant en appui sur le mur de façade M. Un tel agencement permet de prérégler à l'avance les deux pieds d'appui 44, c'est-à-dire avant de monter la potence correspondante 2 au piton d'ancrage 1, afin que le montant 4 soit parallèle au mur de façade M. La variante de réalisation de la potence 2 représentée en figure 9 ne diffère de la potence de la figure 5 que par l'ajout d'une pièce à section transversale en U 49 fixée à la partie supérieure du montant 4 de la potence de façon à s'étendre d'un côté de celle-ci perpendiculaire au plan médian longitudinal de la potence 2. Cette pièce 49 est destinée à recevoir une partie d'extrémité d'un rail 50 visible notamment en figure 13 et faisant partie d'un dispositif permettant de réaliser un autre échafaudage prolongeant un échafaudage déjà monté aux deux pitons d'ancrage correspondants 1 d'un mur de façade. Les ailettes de la pièce 49 peuvent avoir une hauteur supérieure à la traverse 9. La figure 9 montre également une variante de réalisation d'un piton d'ancrage 1, dont la jambe lb est prolongée pour former une plaque rigide relativement longue à l'extrémité de laquelle est fixée par soudage une platine le, une autre plaque rigide If étant fixée au bord inférieur de la plaque de la jambe lb perpendiculairement à celle-ci et destinée à prendre appui sur un élément de construction, tel qu'un bloc de ciment ou parpaing, avec la partie de jambe lb disposée dans la partie de joint entre deux blocs successifs montés sur celui sur lequel est en appui la plaque lf. La plaque de socle le est destinée à venir en appui sur les deux parties de faces adjacentes internes des deux blocs consécutifs de façon que l'extrémité active la, lb, ld du piton 1 fassent saillie des blocs à l'extérieur. En comblant l'espace de joint entre les deux blocs consécutifs par un ciment, le piton d'ancrage 1 est scellé dans le mur de blocs de construction. Les figures 11A à 11E représentent divers modes de réalisation de pitons d'ancrage 1. Le piton 1 de la figure 11A comporte une plaque rigide le fixée par soudage à l'extrémité de la jambe lb perpendiculairement à celle-ci et comporte des trous lel permettant la fixation du piton en partie frontale d'une ossature ou d'un poteau métallique avec, si nécessaire, le soudage de la plaque le à cette ossature ou ce poteau. Selon la figure 11B, le piton d'ancrage 1 comporte une plaque verticale relativement longue constituant la jambe lb de celui-ci et percée d'un ou de plusieurs trous lel permettant la fixation latérale à une ossature ou un poteau métallique par des boulons avec, le cas échéant, soudage d'une partie de la jambe lb à cette ossature ou ce poteau. Le piton d'ancrage 1 de la figure 11C permet également la fixation latérale de celui-ci à une ossature métallique ou un poteau métallique par l'intermédiaire d'une plaque 1g fixée à l'extrémité de la jambe lb dans le même plan que celle-ci avec des trous de passage lb de boulons de fixation à l'ossature ou au poteau et, si nécessaire, le soudage de la plaque lg à cette ossature ou ce poteau. Selon la figure 11D, le piton d'ancrage 1 a sa jambe lb fixée par soudage à une partie en équerre lh dont chaque branche est percée d'au moins un trou lel et permettant la fixation à une équerre métallique par des boulons et, le cas échéant, le soudage, sur cette équerre. Bien entendu, les divers pitons d'ancrage décrits ci-dessus aux figures 11A à 11D peuvent être fixés par des vis de fixation du genre tire-fond à des structures correspondantes en bois.
Selon la figure 11E, le piton d'ancrage 1 a sa jambe lb fixée par soudage à une plaque li de préférence perpendiculaire à la jambe lb et à la partie supérieure de laquelle est fixée, par soudage, une extrémité d'une tige filetée lj destinée à traverser la paroi d'un mur, une partie formant platine lk étant montée sur la tige filetée et un écrou papillon 11 étant vissé à l'extrémité de la tige filetée lj opposée à la plaque li de manière à fixer l'ensemble au mur par serrage de 1 ' écrou 11 sur la plaque lk en appui sur une paroi interne du mur pour amener en butée le piton d'ancrage 1 sur la paroi externe du mur par l'intermédiaire de la plaque li. Le cas échéant, le piton d'ancrage 1, visible de l'extérieur, peut être recouvert d'un couvercle de protection (non représenté) . La tige filetée lj peut comporter à son extrémité libre un élément déformable, tel qu'un fil de fer, permettant son introduction dans un trou du mur par l'intermédiaire d'un boîtier renversé, tel que le boîtier 16 de la potence 2, dans lequel est accroché le piton 1, de façon qu'en tirant sur l'élément déformable de l'autre côté du mur, la tige filetée lj soit introduite de façon guidée dans le trou du mur.
Les figures 12 à 19 représentent le montage d'un deuxième échafaudage dont le plancher doit être situé en prolongement du plancher d'échafaudage d'un premier échafaudage initialement monté au mur de façade à la manière expliquée dans le procédé du premier mode de réalisation.
La figure 12 montre d'ailleurs le premier échafaudage monté sur un mur de façade M et dont le plancher d' échaufadage 29 est fixé sur les deux consoles 22 fixées respectivement sur les deux potences 2 elles-mêmes fixées à leurs pitons d'ancrage respectifs 1. Une fois cet échafaudage monté, un opérateur monte sur l'échelle 42 pour accéder au plancher d'échafaudage 29 comme déjà expliqué précédemment. Une fois sur cet échafaudage, l'opérateur saisit le rail 50 auparavant monté sur l'échafaudage et soulève le rail 50 comme représenté en figure 14 pour fixer son extrémité libre opposée à l'échafaudage à un autre piton d'ancrage 1 situé sur la même rangée des pitons d'ancrage 1 de fixation des potences 2. A cet effet, le rail 50, comme cela ressort mieux de la figure 13, comporte au voisinage de sa partie d'extrér.ité libre un boîtier d'accrochage 51 sensiblement identique au boîtier d'accrochage 16 à plaques 19 de la potence 2 et fixé sur une partie du côté dorsal de ce rail. Le boîtier 51 comporte également une fente 52 identique à la fente 1" du boîtier 16 de manière à permettre la fixation par emboîtement du boîtier 51 au piton d'ancrage 1. Le rail 50 se présente sous la forme d'un tube creux à section transversale rectangulaire, fendu sur un côté, les parois latérales de part et d'autre de la fente 53 du tube constituant des chemins de roulement d'un chariot 54 interne au tube et supportant à l'extérieur du tube un piton d'ancrage 55 de structure identique au piton d'ancrage 1. Le piton 55 est destiné à recevoir un boîtier d'accrochage 21 de l'embout 25 d'une troisième console 22 identique aux consoles 22 précédemment décrites sauf que les roues 34 montées aux deux extrémités de la barre de support 33 sont situées dans un plan parallèle au plan contenant la barre 33, c'est-à-dire qu'elles occupent une position horizontale en position d'utilisation. De préférence, et comme représenté en figure 19, les roues 34 sont fixées amoviblement à leurs axes de support respectifs 33a fixés par soudage aux deux extrémités de la barre 33 perpendiculairement à celle-ci de manière à permettre également la fixation amovible sur deux axes de support 33b fixés par soudage aux deux extrémités de la barre 33 en prolongement de celle-ci pour placer ces roues en position verticale d'utilisation. Le rail 50 comprend également une barre 56 formant perche de manoeuvre du rail fixée à l'une de ses extrémités au rail 50, de préférence par soudage, de façon que la barre 56 soit située dans le plan longitudinal médian du rail 50, la barre 56 ayant sa partie intermédiaire fixée au rail par un étrier 57 de manière que la barre soit inclinée vers le haut au-dessus du rail 50 en partant de son extrémité solidaire de ce rail. L'extrémité libre du rail 50 opposée à la barre 56 comporte une pièce 58 à section transversale en forme de U fixée dans le prolongement du rail 50 et pouvant servir de support d'un autre rail en prolongement du rail 50 lorsque ce dernier est fixé par son boîtier d'accrochage 51 au piton d'ancrage correspondant pour réaliser un troisième échafaudage en prolongement des deux précédents. Une fois monté sur le plancher d'échafaudage 29 initialement fixé aux pitons d'ancrage correspondants 1 par les consoles 22, l'opérateur saisit par la barre 56 le rail 50 pour le fixer au piton d'ancrage éloigné 1 par son boîtier d'accrochage 51 et engage ensuite la partie d'extrémité du rail opposée au boîtier 51 dans la pièce de support en forme de U 49 de la potence 2 comme représenté en figure 15, de sorte que le rail occupe une position sensiblement horizontale. Ensuite, l'opérateur saisit une console 22 à roues horizontales 34 précédemment déposée sur le plancher d'échafaudage 29 pour la fixer par son boîtier d'accrochage 21 au piton d'ancrage mobile 55 positionné à proximité de l'échafaudage, comme représenté en figure 16. La figure 17 montre que l'opérateur a saisi un deuxième plancher 29, le cas échéant préalablement réglé en longueur, identique au premier plancher et disposé préalablement sur ce dernier, pour le déposer par les deux crochets extrêmes 39 sur la traverse 26 de la troisième console 22 et a déplacé ensuite la troisième console 22 le long du rail 50 par coulissement du chariot 54 et roulement des roues 34 de la console 22 le long du mur de façade M en exerçant un effort de poussée sur le plancher d'échafaudage 29 jusqu'à amener la troisième console 22 à une position éloignée du premier échafaudage telle que l'opérateur peut alors fixer l'extrémité opposée du second plancher 29 sur la traverse 26 correspondante du premier échafaudage par l'intermédiaire des deux crochets extrêmes 39, comme représenté en figure 18. Cette figure montre que le second plancher d'échafaudage 29 est en position horizontale en prolongement du premier plancher 29.
Le démontage du second échafaudage par un opérateur à partir du premier échafaudage s'effectue en répétant en sens inverse les opérations de montage ci-dessus. Ainsi, l'opérateur soulève la partie d'extrémité du second plancher 29 de la console 22 du premier échafaudage et exerce un effort de traction sur le second plancher 29 pour faire coulisser l'ensemble constitué par le chariot 54 et la console 22 vers le premier échafaudage jusqu'à une position proche de ce dernier à laquelle l'opérateur soulève la partie d'extrémité opposée du plancher d'échafaudage 29 pour le désengager complètement de la troisième console 22. Ensuite, l'opérateur décroche la console 22 du piton d'ancrage 55 et, après avoir posé cette console sur le premier échafaudage, saisit la barre de manipulation 56 du rail 50 pour décrocher le boîtier 51 de celui-ci du piton d'ancrage 1, le rail étant alors déposé sur le premier échafaudage.
Les figures 20 à 22 représentent un deuxième mode de réalisation du système d'échafaudage suspendu de l'invention. Ce système comprend deux mâts identiques 59 fixés verticalement à leurs parties d'extrémités supérieures respectivement à deux pitons d'ancrage 1 d'une même rangée par l'intermédiaire de boîtiers d'accrochage 60 fixés par soudage aux faces dorsales de ces parties d'extrémités et chacun d'une structure sensiblement identique à celle du boîtier d'accrochage 16 d'une potence 2. Plus précisément, chaque mât 59 comprend un élément central de grande longueur
61 en forme de tube à section transversale carrée ou rectangulaire et deux éléments d'extrémités identiques de plus courte longueur 62 respectivement supérieur et inférieur, en forme de tube à section transversale carrée ou rectangulaire et montés à coulissement, de façon télescopique, respectivement dans les deux parties d'extrémités de l'élément central 61. Chaque élément d'extrémité 62 est fixé relativement à l'élément central 61 à une position sélectivement réglable par un boulon de fixation 63 introduit à travers des trous appropriés en vis-à-vis de ces deux éléments et faisant partie d'une série de trous le long de ceux-ci. Le boîtier d'accrochage 60 est fixé à la face dorsale de l'élément d'extrémité supérieure 62. Un treuil à manivelle 64 est fixé à l'élément d'extrémité inférieur 62 par l'intermédiaire d'une équerre de fixation 65 et a son élingue 66 partant du treuil 64 s ' enroulant sur une poulie de renvoi 67 montée sur une chape 68 solidaire de l'extrémité de l'élément 62, traversant l'élément inférieur 62, l'élément central 61 et sortant de l'élément d'extrémité supérieur 62 en passant sur une autre poulie de renvoi 69 montée sur une chape 70 solidaire de l'extrémité de l'élément
62 et redescendant vers l'élément d'extrémité inférieur 62 sensiblement parallèlement au mât 59 pour s'accrocher rigidement par son extrémité libre à un organe mobile 71 monté coulissant le long de l'élément central 61 du mât 59 et constitué de préférence par un fourreau à section transversale carrée ou rectangulaire entourant étroitement l'élément 61. L'organe mobile 71 supporte sur sa face frontale et perpendiculairement à celle-ci un piton d'ancrage 72 d'une structure identique au piton d'ancrage 1 et auquel peut être fixé par emboîtement le boîtier d'accrochage 21 de l'embout 25 d'une console 22. L'organe mobile 71 peut comporter sur l'une de ses parois latérales un ensemble à cliquet et ressort de rappel (non représenté) et pouvant s'engager dans l'un des trous pratiqués le long de l'élément central 61 pour bloquer l'organe mobile 71 au mât à une hauteur prédéterminée. L'élément central 61 de chaque mât 59 comprend un pied 73 fixé par soudage à la face dorsale de la partie d'extrémité inférieure de l'élément central 61 et venant en appui sur le mur de façade M lorsque le mât 59 est accroché au piton d'ancrage 1. Le treuil 64, connu en soi, est du type dont l'une des roues dentées d'entraînement tourne librement dans un sens et dont la rotation dans l'autre sens peut être bloquée par un cliquet desactivable et inversement .
Le procédé d'installation de l'échafaudage suspendu de ce deuxième mode de réalisation va être maintenant expliqué. L'opérateur situé au sol S saisit un mât 59 et, après avoir réglé à longueur souhaitée les éléments d'extrémités 62 relativement à l'élément central 61 ainsi que l'élément central 61 dans le cas où celui-ci serait également du type télescopique, il soulève le mât 59 pour fixer son extrémité supérieure à un piton d'ancrage 1 par l'intermédiaire du boîtier d'accrochage 60 de manière que le mât occupe une position verticale avec sa partie d'extrémité inférieure en appui sur le mur de façade M par l'intermédiaire du pied 73. L'opérateur saisit ensuite le deuxième mât 59 et, après avoir également réglé à longueur souhaitée les deux élément d'extrémité 62 relativement à l'élément central 61, qui, comme le précédent, peut être du type télescopique il soulève ce mât pour le fixer à un autre piton d'ancrage d'une même rangée par l'intermédiaire de son boîtier d'accrochage 60 de manière que le mât occupe également une position verticale avec sa partie d'extrémité inférieure en appui sur le mur de façade M par l'intermédiaire du pied 73. La figure 20 montre les deux mâts 59 fixés au mur de façade M. Les deux mâts 59 constituent ainsi un dispositif de levage d'éléments d'échafaudage assemblés constitués par deux consoles 22 et un plancher d'échafaudage 29 monté sur celles-ci. L'opérateur saisit et soulève une console 22 d'une structure identique aux consoles 22 du premier mode de réalisation et la fixe par l'intermédiaire de son boîtier d'accrochage 21 au piton d'ancrage 72 de l'organe mobile 71 qui se trouve à une position basse comme représenté en figure 22. L'opérateur saisit et soulève une deuxième console 22 pour la fixer par son boîtier d'accrochage 21 au piton d'ancrage 72 de l'organe mobile suspendu 71 de l'autre mât 59, l'organe mobile 71 occupant la même position basse de départ que celui du premier mât. La figure 22 montre que chaque console 22 est également en appui à sa partie inférieure au mur de façade M par l'intermédiaire des deux roues verticales 34. Si nécessaire, la structure inférieure de support de la console 22 peut comporter une pièce formant coulisseau 74 entourant au moins partiellement une partie correspondante du tube de l'élément central 61 de manière à assurer un guidage parfait de la console le long de l'élément central 61 du mât 59. L'opérateur saisit ensuite un plancher d'échafaudage 29 pour le fixer par ses crochets d'extrémités 39 sur les deux traverses 26 des deux consoles 22 à leur position basse. Enfin, l'opérateur fixe les deux poteaux garde-corps 43 aux extrémités correspondantes des deux traverses 26 des consoles 22 et les autres éléments garde-corps, non représentés, tels que des planches horizontales, des tubes horizontaux ou des filets. Deux opérateurs tournent alors simultanément les deux manivelles des deux treuils 64 de manière que les élingues 66 fassent coulisser vers le haut les deux organes mobiles 71 ainsi que l'ensemble constitué par les deux consoles 22 et le plancher d'échafaudage 29 jusqu'à une hauteur d'utilisation souhaitée de l'échafaudage à laquelle cet ensemble est maintenu par l'ensemble cliquet et ressort de rappel de blocage de l'organe 71 au mât. Au moins un opérateur peut ensuite monter sur le plancher d'échafaudage 29 par l'intermédiaire d'une échelle comme dans le premier mode de réalisation.
Le démontage du système d'échafaudage de ce deuxième mode de réalisation s'effectue en répétant les opérations ci- dessus en sens inverse.
Ainsi, les deux opérateurs se trouvant au sol manoeuvrent les deux manivelles des deux treuils 64, après avoir désactivé les deux cliquets de blocage de ceux-ci, dans un sens de rotation faisant descendre les organes mobiles 71 ainsi que l'ensemble constitué par les deux consoles 22 et le plancher d'échafaudage 29 jusqu'à la position la plus basse à laquelle l'un des opérateurs retire le plancher d'échafaudage des deux consoles puis désengage successivement les deux consoles 22 de leurs pitons d'ancrage respectifs 72 pour peser au sol ces éléments d'échafaudage.
Le système d'échafaudage de ce second mode de réalisation peut également être agencé de manière à permettre le montage d'un deuxième échafaudage en prolongement du premier échafaudage conforme à ce mode de réalisation en prévoyant de préférence en partie supérieure de chacun des deux éléments centraux 61 des mâts 59 une pièce en forme de U
(non représentée) fixée latéralement et transversalement à cet élément 61 pour servir d'appui de l'extrémité correspondante d'un rail identique au rail 50 précédemment décrit pour réaliser dans les mêmes conditions et avec les mêmes éléments d'échafaudage que précédemment décrits le deuxième échafaudage à partir d'un opérateur situé sur le premier échafaudage. La pièce en forme de U peut être fixée de préférence en partie supérieure de l'organe mobile 71. La figure 23 représente un dispositif formant embout 75 pouvant être amoviblement fixé à l'extrémité de la perche 3 de manière à être fixé de façon désengageable à un piton d'ancrage, dont certains modes de réalisation seront définis ultérieurement, fixé à une partie de toiture du bâtiment en faisant saillie à l'extérieur de celle-ci. Ce dispositif 75 est destiné à permettre à une personne, notamment un couvreur, de s'assurer pour monter sur le toit du bâtiment à partir d'un échafaudage monté conformément au premier ou au second mode de réalisation ci-dessus décrit.
A cet effet, le dispositif 75 comprend une barre rigide en forme de plaque 76 à la partie supérieure de laquelle est fixé un boîtier d'accrochage 77 de même structure que le boîtier d'accrochage 16 d'une potence 2, c'est-à-dire comprenant essentiellement la fente 78 à travers laquelle est engagée la jambe d'un piton d'ancrage et venant en appui par son bord supérieur sur le fond de l' echancrure correspondante de cette jambe et deux plaques divergentes 79 pour guider l'emboîtement du boîtier 77 sur le piton d'ancrage. La partie d'extrér.ité inférieure de la plaque 76 comporte une partie tubulaire 80 fixée par soudage sur la face frontale de la plaque et destinée à s'engager amoviblement dans l'extrémité supérieure de la perche 3. Une goupille 81 fixée à la partie d'extrér.ité inférieure de la plaque 76 par une chaîne 82 peut être utilisée pour maintenir momentanément, notamment lors du transport du dispositif 75 du sol à l'échafaudage, le dispositif 75 à l'extrémité de la perche 3. Une partie 83 en forme d'anse ou de poignée de préhension est fixée également sur la face frontale de la plaque 76 et est destinée notamment à la fixation, par l'intermédiaire d'un mousqueton (non représenté), de l'extrémité d'un lien souple, tel qu'une corde, dont l'extrémité opposée est fixée à un harnais porté par le couvreur.
L'utilisation en pratique du dispositif formant embout 75 est représentée en liaison avec le mode de réalisation des figures 24 et 25 pour la fixation de deux pitons d'ancrage 84 à une partie de charpente en bois de la toiture d'un bâtiment. Plus particulièrement, la figure 25 montre le dispositif 75 sur le point d'être engagé, par son boîtier d'accrochage 77, dans une ouverture frontale d'une chatière 85 du toit de manière que ce boîtier puisse être fixé par emboîtement au piton d'ancrage 84 de structure identique au piton d'ancrage de façade 1 et perpendiculaire au versant de la toiture. Ainsi, lorsque le dispositif 75 est fixé au piton d'ancrage 84 par un couvreur situé sur un échafaudage monté en partie supérieure du mur du bâtiment, le couvreur peut alors s'assurer pour monter sur la toiture du bâtiment pour effectuer une réparation ponctuelle ou des travaux d'entretien. La chatière 85 a sa face dite de ventilation pouvant être obturée par une grille basculante ou des éléments formant peignes souples.
Selon le mode de réalisation des figures 24 et 25, les deux pitons d'ancrage 84 situés respectivement sur les deux rampants du toit sont fixés respectivement aux deux extrémités de deux bras identiques 86 articulés l'un par rapport à l'autre à la manière d'un compas sur la panne faîtière 87 ar l'intermédiaire de deux pièces de support en équerre 88 dont les deux branches verticales en vis-à-vis forment un étrier de support des deux bras 86 et les deux autres branches sont fixées sur le côté supérieur de la panne faîtière 87. Les deux bras 86 sont montés pivotants sur un axe 89 parallèle à la panne 87 et dont les deux extrémités sont engagées respectivement dans deux trous oblongs verticaux des branches verticales de l' étrier. Chaque bras 86 est de préférence constitué de deux tubes montés télescopiquement l'un dans l'autre 91 et 92 à sections transversales carrées ou rectangulaires, le tube interne 91 portant au voisinage de son extrémité libre le piton d'ancrage correspondant 84 dont la jambe 84a est engagée dans un fourreau à section transversale rectangulaire 93 fixé perpendiculairement à l'extrémité du tube interne 91, la jambe 84a pouvant être fixée à une position sélectivement réglable dans le fourreau 93 par l'intermédiaire d'un axe, d'une goupille ou d'un boulon de fixation (non représenté). De même, le tube interne 91 est fixé relativement au tube externe 92 à une position sélectivement réglable par un axe, une goupille ou un boulon (non représenté) traversant les deux tubes. Chaque tube interne 91 comporte sur son côté supérieur une barre transversale 94 pouvant coulisser sur le tube 91 par une pièce en étrier 95 et destinée à être fixée, par l'intermédiaire de vis du genre tire-fond, sur deux chevrons 96 de la charpente de toiture de manière à fixer chaque bras 86 entre ces deux chevrons parallèlement à ceux- ci avec le piton d'ancrage 84 faisant saillie au-dessus du plan passant sur ces chevrons. Chaque piton d'ancrage 84 est recouvert par la chatière 85 et est accessible de l'extérieur à travers la grille basculante ou les peignes souples.
On comprend ainsi de ce qui précède que les deux pitons d'ancrage 84 peuvent être fixés à une position relative aux chevrons et à la panne faîtière 87 pour faciliter le montage des éléments de la toiture et les deux trous oblongs 90 permettent le déplacement dans une direction verticale de l'axe de support 89 des deux bras 96 de manière à tenir compte ces variations d'inclinaison de ces bras dépendant de celle des chevrons 96.
La figure 26 représente un autre mode de réalisation de fixation d'un piton d'ancrage de toit d'un bâtiment.
Selon ce mode de réalisation, le piton d'ancrage 84 du toit du bâtiment, accessible de l'extérieur comme les pitons 84 du mode de réalisation des figures 24 et 25, est fixé à une pièce formant fourreau 97 montée coulissante sur une traverse métallique de support 98 fixée à ses extrémités respectivement sur deux chevrons successifs 96 de la charpente en cois par l'intermédiaire de vis de fixation du genre tire-fond. La pièce formant fourreau 97 est positionnée relativement à la traverse 98 par deux liens dans le cas présent constitués par des bras 99 articulés à leurs extrémités au fourreau de façon à pouvoir s'écarter ou se rapprocher l'un de l'autre dans un même plan parallèle au plan des chevrons 96, les bras articulés 99 étant fixés à leurs parties d'extrémités opposées à celles articulées à la pièce 97 sur les deux chevrons 96 par l'intermédiaire de vis de fixation 100, du genre tire-fond de façon à maintenir la pièce formant fourreau 97 et le piton d'ancrage 84 à une position souhaitée déterminée dépendant de l'assemblage des tuiles 101 sur les chevrons du toit avec le piton 84 faisant saillie au rampant du toit et recouvert par une tuile chatière 101 du genre représenté en figure 27 et permettant l'introduction du dispositif formant embout 75. Une fois la pièce formant fourreau 97 placée à sa position correcte, elle est fixée à la traverse 98 par une vis (non représentée) traversant la pièce 97 et venant en appui forcé sur la traverse. La pièce formant fourreau 97 comprend un manchon 102 à section transversale rectangulaire fixé perpendiculairement au plan passant par les deux bras 99 à l'opposé de ceux-ci et dans lequel est fixé, à une position sélectivement réglable, la jambe 84a du piton d'ancrage 84, la fixation de ce piton s 'effectuant par une goupille ou un boulon ;non représenté) traversant le manchon 102 et la jambe 84a. Bien entendu, le manchon 102 peut être fixé du côté des bras 99.
Le dispositif de fixation du piton d'ancrage de toit ci- dessus décrit permet de régler facilement la position de ce piton relativement aux éléments de charpente de la toiture pour permettre le montage des tuiles de celle-ci.
La figure 28 représente encore un autre mode de réalisation de fixation d'un piton d'ancrage de toit 84 fixé à une panne courante 103 de la charpente en bois de la toiture- du bâtiment et comprenant deux tubes à sections transversales carrées ou rectangulaires montés télescopiquement l'un dans l'autre 104 et 105 et perpendiculaires à la panne 103, le tube interne 104 portant à son extrémité le piton d'ancrage 84 et le tube externe 105 étant fixé sur la panne 103 d'une part par une ou, comme représenté, deux plaques 106, dont l'une est solidaire de la base ou côté inférieur du tube 105 par soudage et fixée sur la panne 103, parallèlement à l'axe longitudinal de celle-ci, par des vis de fixation du genre tire-fond 107 et l'autre est solidaire par soudage d'un fourreau 109 et fixée sur la panne 103 par des vis de fixation 107 du genre tire-fond. D'autre part, une plaque rigide supérieure 108 est solidaire par soudage du fourreau 109 monté sur la partie d'extrémité libre du tube externe 105 opposée au piton 84, la plaque 108 étant perpendiculaire au tube 105. La plaque supérieure 108 est fixée à la panne courante 103 par deux tiges en équerre 110, l'une des branches 110a de chaque tige 110 perpendiculaire au tube externe 105 ayant une partie filetée traversant l'extrémité correspondante de la plaque supérieure 108 tandis que l'autre branche 110b de la tige 110, parallèle au tube externe 105 et passant sous la panne courante 103, ayant à son extrémité un bossage en pointe HObl pénétrant dans le bois de la panne 103 lorsque deux écrous papillons 111 sont vissés respectivement sur les deux parties filetées 110a pour bloquer la plaque supérieure 108 en position relativement au tube externe 105 et parfaire la fixation de ce tube à la panne 103. Le tube interne 104 est fixé à une position sélectivement réglable relativement au tube 105 par une goupille ou un boulon 112 traversant les deux tubes. Le piton d'ancrage de toit 84 représenté en figure 29 est fixé à une panne métallique profilée en I 113 faisant partie d'une charpente métallique du toit, par l'intermédiaire d'un tube creux 115 à section transversale carrée eu rectangulaire dans lequel est montée coulissante la jambe de forme conjuguée du piton 84, le tube creux externe 115 étant fixé sur deux parties des bords supérieurs d'ailettes en vis-à-vis 114 de la panne 113 par deux paires de tirants 116 situées de part et d'autre des ailettes 114 et ayant à leurs extrémités opposées au tube 115 des parties en crochet 116a ancrées sur les parties des bords inférieurs des ailettes 114 opposées à celles sur lesquelles est fixé le tube 115. Les tirants 116 d'une paire ont leurs parties filetées 116b traversant une plaque rigide 117 fixée par soudage sur le tube externe 115 au voisinage de l'ouverture de passage de la jambe 84b, les tirants étant bloqués par serrage d' écrous 120 sur la plaque 117. Les tirants 116 de l'autre paire ont leurs parties filetées 116b traversant respectivement deux tubes cylindriques 118 fixés par soudage respectivement aux deux faces latérales d'un fourreau 119 monté sur la partie d'extrémité du tube externe 115 opposée au piton d'ancrage 84 à l'extérieur de la panne métallique 113. Les tirants 116 de cette paire sont bloqués en position sur la panne 113 par serrage d' écrous 120 vissés sur les parties filetées 116b des deux tirants. Ainsi, le tube externe 115 est fixé rigidement sur la panne métallique 113. La jambe 84a est fixée à une position sélectivement réglable dans le tube 115 par une goupille ou un boulon 121 traversant celui-ci et l'un des trous 84bl percés à travers la jambe, de manière à régler la position en saillie du piton 84.
Bien entendu, les parties actives des deux pitons d'ancrage 84 décrits dans les deux modes de réalisation des figures 28 et 29 sont fixés à leurs pannes respectives de manière à faire saillie du toit perpendiculairement au rampant de celui-ci et sont chacun recouverts par une chatière . Les figures 30 à 33 qui vont être décrites maintenant sont relatives à des modes de réalisation particuliers permettant d'escamoter un piton d'ancrage de façade lorsque celui-ci n'est pas utilisé.
Le dispositif tel que représenté en figure 30 permet de fixer le piton d'ancrage escamotable 1 lors de la construction d'un mur de façade à l'aide de blocs de construction tels que blocs de ciment ou parpaings. Ce dispositif comprend un tube à section transversale rectangulaire 122 dans lequel peut coulisser la jambe allongée lb du piton 1 entre deux positions extrêmes, l'une d'escamotage et l'autre en saillie du mur M, et délimitées par un axe ou un boulon 123 traversant le tube 122 ainsi qu'un trou oblong lbl réalisé à travers la jambe lb du piton 1 parallèlement à l'axe longitudinal du tube 122. Ce dernier comporte à l'une de ses extrémités une plaque rectangulaire 124 fixée par soudage à cette extrémité perpendiculairement au tube 122 et venant en appui contre deux parties de parois ou faces internes de deux blocs consécutifs dans la partie de joint desquels est disposé le tube 122 en appui par son côté inférieur sur le bloc sous-jacent aux deux blocs consécutifs. L'autre extrémité du tube 122 se termine par une partie en forme de boîtier 125 à laquelle cette extrémité débouche, la paroi délimitant la partie arrière de ce boîtier 125 étant en appui sur la face externe des blocs. Le boîtier 125 reçoit la partie active du piton 1 en position escamotée de celui-ci. En comblant la partie de joint entre blocs par du ciment, le dispositif d'escamotage du piton 1 se trouve ainsi fixé dans le mur correspondant. Le boîtier 125 est en partie noyé par le revêtement, tel qu'un crépis, qui sera appliqué sur la face externe du mur de blocs et un grillage 126 est prévu en faisant saillie des quatre côtés du boîtier 125 en étant noyé par le revêtement afin d'éviter toute fissuration ultérieure de celui-ci. Enfin, un volet 127 en forme de plaque monté coulissant de façon imperdable dans deux glissières latérales du boîtier 125 est prévu pour fermer celui-ci en position rétractée ou escamotée du piton d'ancrage 1. Ce volet comporte un crochet 128 fixé en partie inférieure de celui-ci par soudage pour amener le volet à sa position d'ouverture en tirant vers le bas sur l'élément formant crochet 128, par exemple à l'aide d'une perche, ce volet étant fermé par poussée vers le haut sur celui-ci après utilisation du piton 1. En position d'utilisation du piton 1, celui-ci peut être maintenu à cette osition par tout moyen approprié, tel qu'un ressort à lame (non représenté) s ' engageant dans une encoche de la jambe lb du piton. Selon le dispositif représenté aux figures 31 et 32, le piton d'ancrage 1 est monté basculant de façon escamotable dans un boîtier 129 de forme générale en parallélépipède rectangle orienté verticalement et noyé dans du béton d'un mur de façade à la manière qui sera expliquée ci-dessous. Le boîtier comprend une pièce plane rigide en équerre 130 dont la branche 130a, perpendiculaire à la paroi arrière du boîtier opposée à celle comportant l'ouverture permettant le basculement du piton d'ancrage 1, traverse cette paroi arrière pour pénétrer dans le boîtier 129. L'extrémité de la branche 130a à l'intérieur du boîtier 129 comporte un axe 131 perpendiculaire à celle-ci et sur lequel peut basculer le piton 1 d'une position escamotée dans le boîtier 129 parallèle à l'axe longitudinal du boîtier à une position sortie d'utilisation à travers l'ouverture du boîtier et perpendiculaire à cet axe longitudinal. Le piton 1 est maintenu à sa position d'utilisation par une butée lb2 solidaire de la jambe lb du piton et en appui sur l'extrémité interne de la branche 130a de la pièce 130. La pièce en équerre 130 a sa branche 130b supportant une plaque 132 fixée en bout, par soudage, de la branche 130b perpendiculairement à celle-ci et comportant un trou taraudé traversé par une vis 133 s 'étendant parallèlement à la branche 130a de la pièce en équerre 130. Le boîtier 129 est en fait constitué de deux parties, une partie de boîtier de plus grande dimension 129a destinée à être noyée dans le béton, laquelle reçoit le piton 1 en position escamotée, et une partie de boîtier frontal externe de plus petite dimension 129b pouvant être fixée amoviblement dans l'ouverture du boîtier 129a par l'intermédiaire de pattes élastiques par exemple en tôle 134 solidaires du bord périphérique interne de la partie de boîtier 129b et venant en appui elastiquement contre les parties "correspondantes des faces internes des parois de la partie de boîtier 129a. La partie de boîtier 129b a son ouverture frontale fermée par un volet d'obturation en plaque 135, identique au volet d'obturation 127 de la figure 30, et comportant à sa partie inférieure un crochet 136 permettant, à l'aide d'une perche, d'ouvrir le volet 135 en tirant vers le bas sur celui-ci pour faire basculer automatiquement, par gravité, le piton d'ancrage 1 à sa position d'utilisation. Le volet 135 est monté coulissant de façon imperdable dans deux glissières latérales de la partie de boîtier 129b. Le montage du dispositif de la figure 31 pour lui permettre d'être noyé en partie dans du béton va être maintenant décrit en référence à la figure 32. Avant tout, l'ouverture de la partie de boîtier 129a est fermée par une plaque 129c amoviblement fixée à celle-ci par des pattes élastiques par exemple en tôle 129d de la même manière que la partie de couvercle 129b. La figure 32 montre la présence de deux parois 137 tels que des planches en bois d'un coffrage disposées verticalement et séparées l'une de l'autre d'une distance permettant l'introduction de l'ensemble constitué par la partie de boîtier 129a, la pièce en équerre 130 et la vis 133 de manière à placer la plaque de fermeture 129c de l'ouverture de la partie de boîtier 129a en appui contre la paroi correspondante 137 tandis que la vis 133 est manoeuvrée dans le sens du vissage pour amener son extrémité libre en appui forcé contre l'autre paroi 137 afin de maintenir la partie de boîtier 129a à la position fixe représentée à la figure 32. Cette figure montre la présence d'une tige d'armature 138 traversant un perçage 130bl de la branche 130b de la pièce en équerre 130 de manière à maintenir rigidement la partie de boîtier 129a dans du béton coulé entre les parois 137 du coffrage pour noyer la partie de boîtier 129a et ses éléments externes associés. Une fois que le béton est sec, les parois 137 sont retirées de manière à mettre à jour la plaque de fermeture 129c de la partie formant boîtier 129a pour la retirer et fixer ensuite la partie de boîtier amovible 129b qui est fermée par son vclet d'obturation 135 peur maintenir le piton d'ancrage 1 en position escamotée dans le boîtier 129.
Le dispositif représenté en figure 33 comprend un boîtier 139 ayant la forme générale d'un parallélépipède rectangle noyé horizontalement dans du béton et dans lequel est fixé un tube creux 140 à section transversale rectangulaire en soudant l'une de ses extrémités à la paroi arrière du boîtier 139 de manière que le tube 140 s'étendent dans la direction longitudinale du boîtier 139. Le tube 140 est apte à recevoir de façon coulissante une plaque métallique relativement longue constituant la jambe lb du piton d'ancrage 1 de manière que celui-ci puisse occuper une position escamotée dans le tube 140 et le boîtier 139 ou une position externe d'utilisation. La course du piton d'ancrage 1 est limitée par un axe 141 traversant les deux parois latérales verticales du boîtier 139 perpendiculairement à celles-ci et un trou oblong 142 réalisé à travers la jambe verticale lb du piton 1 en s ' étendant parallèlement à l'axe longitudinal du boîtier 139. L'axe 141 comporte deux portions filetées extrêmes 141a sur lesquelles sont serrés des écrous 143 de fixation de l'axe 141. Le boîtier 139 comporte de plus une plaque rigide 144 fixée par soudage sur la face supérieure de ce boîtier perpendiculairement à son axe longitudinal et qui comporte un trou taraudé à travers lequel passe une vis 145 s ' étendant parallèlement à cet axe longitudinal. Le boîtier 139 est constitué de deux parties, une partie de plus grande dimension 139a à noyer dans le béton et une partie de plus petite dimension 139b qui sera fixée amoviblement à l'ouverture de la partie de boîtier 139a une fois cette dernière scellée dans le béton. La fixation de la partie de boîtier 139b à la partie 139a comprend un certain nombre de pattes élastiques par exemple en tôle 146 fixées au bord périphérique interne de la partie de boîtier 139b et s ' engageant elastiquement à force contre les parties eorrespcndantes des faces internes des quatre parois de la partie ce boîtier 139a. La partie de boîtier externe au mur 139b est obturée par un volet d'obturation en plaque 147 monté coulissant dans deux glissières latérales de la partie de boîtier 139b et de façon imperdable. Le volet 147 comporte à sa partie inférieure un crochet de manoeuvre 148 pour amener ce volet en position d'ouverture en tirant vers le bas sur celui-ci ou en position de fermeture en le poussant vers le haut.
Le procédé pour noyer la partie de boîtier 139a dans le béton s'effectue d'une manière généralement identique à celui pour noyer la partie de boîtier 129a de la figure 32. Il est donc inutile de décrire en détail à nouveau un tel procédé. Cependant, le boîtier 139 peut comporter à sa paroi de fermeture opposée à son ouverture, une plaque (non représentée) du genre auto-adhésive ou magnétique, fixée amoviblement à cette paroi et permettant le positionnement du boîtier sur la paroi interne d'un coffrage métallique avant fermeture de celui-ci.
Les figures 34 et 35 représentent l'utilisation d'adaptateurs pour fixer des pitons d'ancrage de façade 1 à des éléments d'ancrage préexistants dans les murs de façade notamment de bâtiments anciens.
Selon la figure 34, l'élément d'ancrage préexistant est constitué par un anneau 149 fixé dans le mur de façade M et auquel peut être accroché un piton d'ancrage 1. Ce piton d'ancrage, qui comprend, comme les autres pitons, la tête la, la jambe lb et 1 ' echancrure ld, est muni d'un élément adaptateur 150 constitué d'un crochet généralement en forme de C dont l'une des branches est fixée par soudage à la partie supérieure de la jambe lb du piton 1 et l'autre branche libre est tordue en avant du plan contenant la partie de branche solidaire de la jambe lb de manière que l'élément 150 participe au maintien du piton d'ancrage 1 à une position telle que la tête la soit parallèle au mur de façade M et qu'une simple action de poussée vers le haut sur le piton d'ancrage 1 ne décroche pas l'élément 150 de l'anneau 149, seul un retournement à la main du piton 1 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par rapport à la figure 34 comme indiqué par la flèche F autorisant le décrochage de l'élément 150 de l'anneau 149. Le piton d'ancrage 1 comprend un élément formant écrou 151 fixé par soudage au côté inférieur de la jambe lb et à travers lequel passe une vis 152 permettant le maintien du piton 1 dans le boîtier 16 de la potence 2 en venant en appui serré sur la face dorsale correspondante du montant 4 de cette potence.
Selon le mode de réalisation représenté en figure 35, on retrouve la vis 152 associée au piton d'ancrage 1 du mode de réalisation de la figure 34 et ayant la même fonction. Le piton 1 est fixé à un axe ou barreau horizontal 153 scellé dans une fenêtre verticale 154 du mur de façade M transversalement à celle-ci. A cet effet, le barreau 153 comporte deux tiges 155 prolongeant obliquement ses deux extrémités vers l'arrière de celui-ci et noyées dans le béton du mur de façade M, le barreau 153 étant de plus monté transversalement entre deux parois latérales d'un boîtier 156 noyé dans le béton du mur en laissant apparaître de l'extérieur la fenêtre 154. Ce boîtier, qui peut être en matière plastique, est de préférence en forme de segment de cylindrique creux. La fixation du piton d'ancrage 1 au barreau 153 s'effectue par l'intermédiaire d'une pièce d'adaptation 157 à un crochet supérieur 158 et à un anneau inférieur 159 situés approximativement dans un même plan. Lorsque le crochet supérieur 158 est ancré au barreau 153, le piton d'ancrage 1 ne peut pas être décroché de ce barreau par simple poussée verticale vers le haut sur le piton puisque l'extrémité libre du crochet 158 est suffisamment proche de sa partie de base pour empêcher le barreau 153 de passer à travers ces deux parties du crochet. Le démontage du crochet supérieur 158 du barreau 153 ne peut' s ' effectuer qu'en levant et appuyant le crochet supérieur 158 relativement au barreau
153 dans un sens permettant le libre passage du barreau 153 entre l'extrémité du crochet 158 et sa partie de base.
L'anneau inférieur 159 est fixé à la jambe lb du piton 1 par un boulon de fixation 160 dont la tête serre énergiquement l'anneau 159 contre la face latérale correspondante de la j a be lb . II est à noter que les deux dispositifs des figures 34 et 35 sont utilisés pour fixer notamment la potence à poulie 2 comportant les deux pieds de stabilisation 44 de la figure 8.
Les figures 36 à 38 représentent un mode de réalisation d'une perche télescopique 161 permettant à un opérateur restant au sol d'accrocher successivement des potences à poulies 2 comme la perche 3 mais à des hauteurs supérieures à celle-ci, par exemple de l'ordre de 10 à 20 mètres.
La perche 161 comprend trois profilés en U 162, 163 et 164 emboîtés les uns dans les autres, respectivement un profilé de plus grande section 162, un profilé de moyenne section 163 et un profilé de plus petite section 164. Le profilé de plus petite section 164 comporte à son extrémité libre une partie tubulaire 165 fixée par soudage et destinée à recevoir la partie tubulaire 5 d'une potence à poulie 2. Le déplacement du profilé 164 relativement au profilé de moyenne section 163 est commandé par un lien souple 166, tel qu'une corde, enroulé sur une poulie de renvoi 167 fixée à un axe 168 fixé par soudage entre les deux ailettes du profilé de moyenne section 163 à son extrémité de passage du profilé de plus faible section 164. L'une des extrémités du lien souple 166 est fixée à un axe 169 fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de plus faible section 164 à l'opposé de l'extrémité libre de ce profilé comportant la partie tubulaire 165, de sorte qu'une traction exercée sur le lien 166 provoque le déplacement dans le sens du déploiement du profilé de plus faible section 164 relativement au profilé de moyenne section 163. Un cliquet 170, permettant de bloquer le profilé de plus faible section 164 relativement au profilé de moyenne section 163 à une position déterminée de déploiement du profilé 164, est monté pivotant sur un axe de support -171 fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section 163 à une distance relativement proche de la poulie 167. Le cliquet 170 est rappelé elastiquement par un ressort de torsion en spirale 172 dans un sens de basculement vers le fond du profilé 164 de manière que l'une des barrettes transversales 173 fixées à intervalles réguliers au fond du profilé de plus faible section 164 vienne en butée, par gravité lorsque la perche
161 est levée, contre une extrémité correspondante du cliquet 170 afin de retenir à une position déployée souhaitée le profilé de plus faible section 164 relativement au profilé de moyenne section 163. Le lien souple 166 passe au travers d'un oeillet 174 solidaire de la partie supérieure du cliquet 170 de manière qu'en tirant sur le lien 166, le cliquet 170 soit automatiquement basculé à une position désengagée de l'une des barrettes transversales 173. Lorsque le profilé 164 est déployé et que l'on souhaite le ramener à une position rétractée dans le profilé 163, la traction exercée sur ce lien 166 débloque le cliquet 170 d'une barrette transversale 173 pour permettre la descente contrôlée du profilé 164, en retenant le lien 166, dans le profilé 163 jusqu'à une position où, par relâchement de la traction sur le lien 166, le cliquet bascule en position de blocage à laquelle l'une des barrettes 173 vient en appui contre le cliquet pour maintenir le profilé 164 à sa position plus ou moins rétractée souhaitée.
Le déplacement du profilé de moyenne section 163 relativement au profilé de plus grande section 162 est commandé par un autre lien souple 175, tel qu'une corde, enroulé sur une autre poulie de renvoi 176 fixée à un axe 177 fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de plus grande section 162 au voisinage de son extrémité de passage du profilé de moyenne section 163. Le lien 175 a l'une de ses extrémités fixée à un axe 178 fixé transveralement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section 163 à l'opposé de la première poulie de renvoi 167, de sorte qu'une traction exercée sur le lien 175 provoque le déplacement dans le sens du déploiement du profilé de moyenne section 163 relativement au profilé de plus grande section 162. Un autre cliquet 179 permettant de bloquer le profilé de moyenne section 163 relativement au profilé de grande section
162 a une position souhaitée, est monté pivotant sur un axe de support 180 fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de grande section 162 à une distance relativement proche de la poulie 176. Le cliquet 179 est rappelé par un ressort de torsion en spirale 179a monté sur l'axe 180 en une position basculée vers le fond du profilé 163 de manière que l'une des barrettes 181 fixées entre les deux ailettes du profilé de moyenne section 163 vienne en butée, par gravité lorsque la perche 161 est levée, contre une partie correspondante du cliquet 179 pour retenir le profilé 163 à une position déployée relative. Le lien 175 passe également dans un oeillet 182 solidaire de la partie supérieure du cliquet 179 de manière qu'en tirant sur le lien 175, le cliquet 179 puisse basculer en position de déblocage de l'une des barrettes 181 contre lequel il est en butée pour autoriser la descente contrôlée du profilé de moyenne section 163 à une position rétractée dans le profilé de grande section 162. La perche télescopique 161 comporte enfin à l'extrémité inférieure du profilé de grande section 162 une barre 183 d'appui sur le sol fixée transversalement à ce profilé.
La figure 39 représente le pignon d'un mur de bâtiment à la partie supérieure duquel sont fixés, par exemple à des hauteurs différentes, cinq échafaudages E1-E5. Chacun de ces échafaudages peut être réalisé à partir du sytème de l'un ou l'autre des deux modes de réalisation décrits précédemment et, en tout cas, chaque plancher d'échafaudage est monté sur deux consoles 22 telles que décrites précédemment. La figure 40 montre en vue de côté deux consoles 22 situées à deux hauteurs différentes pour supporter deux planchers d'échafaudage (non représentés). Cette figure, tout comme la figure 41, montrent que chaque console 22 fixée au mur de façade M à un piton d'ancrage 1 par l'intermédiaire de son boîtier d'accrochage 21, supporte deux éléments longilignes souples verticaux 184 descendant jusqu'au sol, tels que des cordes ou des câbles ou de préférence, comme représenté, des sangles, situés dans un plan sensiblement perpendiculaire au mur de façade M. Les éléments 184 comprennent le long de ceux-ci et en vis-à-vis des boucles 185 fixées rigidement à ces éléments et dans lesquels sont fixées amoviblement des attaches métalliques en U 186. Deux attaches 186 en vis-à-vis ont leurs branches de liaison fixées par soudage respectivement à deux extrémités d'une barre 187 disposée de façon à occuper une position transversale entre les deux éléments 184, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire au mur de façade. Deux barres 187 d'un même niveau permettent la fixation d'un plancher d'échafaudage 188 identique aux planchers d'échafaudage 29 décrits précédemment, par l'intermédiaire de crochets 189 fixés aux deux extrémités du plancher 188. La fixation amovible de chaque attache 186 à une boucle 185 s'effectue par un axe 190 passant à travers une extrémité de l'une des branches de l'attache 186 et la boucle 185 pour se fixer, par vissage, dans un trou taraudé de l'extrémité opposée de l'autre branche de l'attache 186. La fixation de chaque extrémité supérieure d'un élément 184 à la console s'effectue également par l'intermédiaire d'une attache métallique en forme de U 186 dont la branche est fixée par soudage ou par une vis de réglage à un endroit approprié de la console 22, l'axe de fixation 190 passant à travers l'extrémité libre en forme de boucle de l'élément 184. La figure 41 montre que l'attache 186 de l'élément 184 le plus proche du mur de façade M est fixée par soudage sous la jambe d'appui 32 de la console 22 tandis que l'attache 186 de fixation de l'autre élément 184 est fixée par soudage sous l'extrémité libre de la traverse 26. Ce système de suspension à éléments souples 184 permet à un opérateur de monter successivement à la main des planchers d'échafaudage 188 à partir d*un emplacement relativement proche du sol, même lorsque celui-ci est incliné comme représenté en figure 39, vers le plancher d'échafaudage supérieur 29 supporté par deux consoles 22. La figure 41 montre également que chaque console 22 peut comporter une tige filetée 191, manoeuvrable par une poignée 192 à une extrémité de celle-ci, et traversant un tube à section carrée 193 fixé au montant 30 et à la jambe de renforcement 31 en faisant saillie de part et d'autre de ceux-ci, de manière qu'une rotation de la tige filetée 181 relativement au tube 193, par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs éléments formant écrou fixés dans ce tube, provoque le déplacement de l'extrémité de la tige filetée 191 opposée à la poignée 192 à une position d'appui sur le mur de façade M par l'intermédiaire d'une plaque par exemple en forme de coupelle d'appui 194 jusqu'à écarter de ce mur les roues verticales 34 de la console 22 pour, par exemple, déposer sur ce mur, aux endroits normalement occupés par les roues 34, un revêtement tel qu'un crépis. Les garde-corps horizontaux seront fixés sur des boucles intermédiaires de la sangle externe de façon parallèle au mur M et au plancher correspondant.
Les figures 42 à 52 se réfèrent à l'installation d'un échafaudage à un autre mur de façade définissant un angle dièdre, de préférence de 90°, avec le mur de façade auquel a déjà été installé un échafaudage semblable à celui décrit en référence aux figures 1 à 10.
La figure 42 montre que les deux murs de façade Ml, M2 comportent à leur partie supérieure une rangée horizontale de pitons d'ancrage espacés 1, identiques à ceux représentés aux figures 1 à 5, et préexistants par construction. La figure 43 montre un échafaudage installé au mur de façade Ml à la manière déjà expliquée en référence aux figures 1 à 10. Ainsi, deux planchers d'échafaudage successifs horizontaux 29 sont posés sur leurs consoles respectives 22 qui sont chacune accrochées à une potence 2, dont une seule est visible, elle-même accrochée à son piton d'ancrage correspondant 1. Chaque console 22 représentée en figure 43 présente quelques différences de structure par rapport aux consoles décrites précédemment. Ainsi, le montant 30 de la console 22 supporte à son extrémité inférieure une seule roue verticale 34 et son extrémité supérieure comporte, comme cela est mieux visible en figure 46, le boîtier 21 d'accrochage de la console 22 au piton d'ancrage 20 de la potence 2. Le boîtier d'accrochage 21 est fixé par soudage à deux plaques latérales 30a également fixées par soudage à l'extrémité supérieure du montant 30 et entre lesquelles sont fixés deux axes parallèles 30b permettant le passage d'une corde de manœuvre 15 enroulée sur la poulie 10 de la potence 2 pour permettre l'accrochage de la console 22 au piton d'ancrage 20. La roue 34 est en outre fixée à l'extrémité de la partie formant jambe d'appui 32 pouvant coulisser à une position sélectivement réglable dans un fourreau 30c solidaire par soudage de 1 ' extrémité inférieure du montant 30. La jambe 32 peut ainsi être fixée relativement au montant 30 à une position transversable sélectivement réglable et bloquée à celle-ci par exemple par un boulon. Enfin, la console 22 comporte un montant de renfort 30e parallèle au montant 30 et s 'étendant entre la traverse 26 et la jambe de renforcement en diagonale 31.
Pour permettre l'installation d'un échafaudage à l'autre mur de façade M2, il est prévu un support d'angle 200 destiné à coiffer l'angle saillant formé par les deux murs de façade Ml, M2 et comprenant deux plaques rigides 201, 202 formant dièdre, de préférence en angle droit, et comprenant respectivement deux fentes longilignes de même longueur 203, parallèles à l'arête commune des deux plaques 201, 202 et ouvertes à leurs extrémités inférieures en considérant la figure 45. Ces deux fentes 203 permettent de fixer le support d'angle 200 à deux pitons d'ancrage voisins respectivement des deux murs de façade Ml, M2 en engageant chaque fente 203 sur la jambe lb du piton d'ancrage correspondant 1. Le support d'angle 200 comprend un piton d'ancrage 204, identique au piton 1, et dont la jambe est fixée par soudage à la partie supérieure de 1 ' arête commune aux deux plaques rigides 201, 202. Chaque plaque 201, 202 comprend deux parties 201a, 201b ; 202a, 202b assemblées l'une à l'autre par des boulons 205 traversant des trous oblongs 206 de ces deux parties, perpendiculaires à l'arête commune des deux plaques 201, 202, pour permettre un réglage de position relative des deux parties 201a, 201b ; 202a, 202b. En fait, les deux parties 201b, 202b constituent une même pièce définissant l'angle dièdre et auxquelles sont rapportées respectivement les deux parties en plaque 201a, 202a. Le support d'angle 200 comprend enfin une poignée de manœuvre 207.
Le procédé d'installation d'un échafaudage au mur de façade M2 à partir notamment de l'échafaudage déjà installé au mur de façade Ml va être maintenant décrit.
Une fois l'échafaudage installé au mur de façade Ml comme représenté aux figures 43 et 44, un opérateur situé sur le plancher 29 de cet échafaudage accroche le support d'angle 200 aux deux pitons voisins 1 situés au même niveau de part et d'autre de l'arête commune aux deux murs de façade Ml, M2 en engageant les deux fentes 203 respectivement sur les deux jambes lb de ces pitons d'ancrage de façon que le support d'angle 200 coiffe la partie correspondante de l'angle saillant formé par ces deux murs. Bien entendu, la jambe lb du piton d'ancrage 1, auquel est accrochée la potence extrême 2 de l'échafaudage du mur Ml, possède un espace suffisant entre le boîtier d'accrochage 16 de la potence et la platine le du piton 1 pour permettre le passage et l'accrochage de la plaque 231. Une fois le support d'angle 200 accroché à l'angle des murs Ml, M2 comme représenté en figure 46, un opérateur situé au sol accroche à l'aide d'une perche 3 une autre potence à poulie 2 au piton d'ancrage 204 du support d'angle 200, (à la manière déjà expliquée précédemment en liaison aux figures 1 à 10) comme représenté en figure 47, qui montre également que la potence 2 comporte un lien souple 15, tel qu'une corde, enroulée sur sa poulie 10. La potence 2 est représentée comme ayant une structure identique à celle de la potence 2 représentée en figure 5. La figure 48 montre qu'une console d'angle 22, de structure générale identique à la console 22 des figures 43 et 44, est accrochée par son boîtier 21 au piton d'ancrage 20 de la potence d'angle 2 après avoir été élevée à l'aide de la corde 15 dont une extrémité est fixée à l'extrémité correspondante de la traverse 26 en passant autour de la poulie 10 de la potence 2 et sur une poulie 30f montée à rotation entre les deux plaques latérales 30a solidaires de l'extrémité du montant 30 de la console 22. Cette dernière comporte à l'extrémité inférieure de son montant 30 deux roues verticales 34 définissant entre elles un angle correspondant à l'angle saillant des deux murs Ml, M2 de façon à rouler respectivement le long de ces deux murs lors de l'élévation de la console d'angle 22 à sa position d'accrochage à la potence d'angle 2. Chaque roue 34 est montée au montant 30 de façon identique à la roue 34 de la console 22 des figures 43 et 44 avec les deux parties formant jambes 32 de support de ces deux roues formant un angle identique à l'angle saillant des deux murs Ml, M2 et portant chacune la roue 34 dont le plan est perpendiculaire à la partie formant jambe correspondante. La potence d'angle 22 est ainsi montée de façon que sa traverse 26 fait saillie de l'arête commune aux deux murs Ml, M2 en constituant approximativement une bissextrice de l'angle formé par ces deux murs .
La figure 49 montre qu'un plancher d'échafaudage d'angle 29 généralement en forme de trapèze rectangle a été posé sur la console extrême de l'échafaudage installé au mur Ml et la console d'angle 22. Cette figure montre également qu'un opérateur situé au sol a accroché, à l'aide de la perche 3, qui peut être télescopique, une deuxième potence à poulie 2 au piton d'ancrage 1 auquel est accroché le support d'angle 20C. Là potence 2 peut être identique aux potences 2 décrites dans le premier mode de réalisation, mais peut avoir une autre structure qui sera décrite ultérieurement.
La figure 50 montre qu'une deuxième console 22, identique à la console d'angle 22, mise à part que les deux roues verticales 34 destinées à rouler le long du mur de façade M2 sont supportées à l'extrémité inférieure du montant 30 par une barre transversale 33 comme la console 22 du premier mode de réalisation, a été accrochée par son boîtier d'accrochage 21 au piton d'ancrage 1 faisant saillie du support d'angle 200, à la manière déjà expliquée précédemment .
Ensuite, l'opérateur, situé sur le premier plancher d'échafaudage d'angle 29, pose un deuxième plancher d'échafaudage d'angle 29, de forme générale en trapèze rectangle, sur la console d'angle 22 et la deuxième console 22 accrochée au mur M2, comme représenté en figure 51.
Ensuite, l'opérateur situé au sol accroche, à l'aide de la perche 3, une troisième potence 2 à un piton d'ancrage 1 du mur M2 éloigné du piton d'ancrage 1 auquel est accrochée la première potence 2 et situé sur une même rangée. La figure 52 montre qu'une troisième console 22, identique à la deuxième console 22 accrochée au mur M2, est reliée à une extrémité de la corde 15 enroulée sur la poulie 10 de la potence 2 et qu'un plancher d'échafaudage rectangulaire 29 est accroché à la traverse 26 de la troisième console 22. L'extrémité opposée du plancher d'échafaudage 29 est fixée à l'extrémité d'une autre corde 15 dont l'extrémité opposée est saisie par l'opérateur se trouvant sur le deuxième plancher d'échafaudage d'angle 29. Cet opérateur, ainsi que l'opérateur se trouvant au sol, tirent simultanément sur les deux cordes 15 pour soulever le plancher d'échafaudage 29 jusqu'à ce que la console 22 soit accrochée, par son boîtier 21, au piton d'ancrage 1 éloigné de celui voisin de l'arête des murs Ml, M2 et que l'opérateur situé sur le plancher d'échafaudage d'angle 29 accroche le plancher d'échafaudage rectangulaire à la traverse 26 de la deuxième console 22, de la sorte le plancher 29 se trouve en prolongement horizontal du second plancher d'échafaudage d'angle 29.
Les figures 53 et 54 représentent un autre mode de réalisation d'une potence 2 pouvant remplacer les potences 2 accrochées aux pitons d'ancrage du mur de façade M2 et pouvant être en outre retirées de ces pitons d'ancrage une fois les deuxième et troisième consoles 22 accrochées aux pitons d'ancrage, dans le but de réutiliser ces potences pour l'installation d'un autre plancher d'échafaudage pouvant prolonger l'échafaudage déjà installé au mur de façade M2.
Les éléments de la potence 2 des figures 53 et 54 identiques et accomplissant la même fonction que ceux des potences 2 représentées notamment à la figure 5 portent les mêmes références et ne seront donc pas à nouveau décrits. La différence entre ce mode de réalisation de la potence 2 des figures 53 et 54 et celui de la potence de la figure 5 réside déjà dans le fait qu'elle ne comporte pas de boîtier dorsal d'accrochage 16 et de piton d'ancrage frontal 20. En outre, le montant 4 de la potence 2 en forme de barre plane métallique comprend une echancrure latérale 4a configurée de façon à permettre 1 ' accrochage de la potence 2 à un piton d'ancrage 1 et le retrait, manuellement, de la potence 2 de ce piton après accrochage d'une console 22 à ce piton d'ancrage par l'intermédiaire du boîtier d'accrochage 21 solidaire de cette console. Plus précisément, 1 ' echancrure 4a est découpée dans le montant 4 en comportant une partie évidée 4al d'une hauteur supérieure à la hauteur de la jambe lb du piton d'ancrage de façon à permettre l'introduction de la jambe lb dans 1 ' echancrure 4a et une rainure 4a2 s ' étendant longitudinalement au montant 4 de façon qu'un mouvement de descente de la perche 3 à laquelle est accrochée la potence 2 provoque l'introduction d'au moins une partie, sinon la totalité, de la jambe lb du piton 1 dans la rainure 4a2 comme représenté en figure 54. Le cas échéant, la jambe lb du piton 1 peut comporter une echancrure (non représentée) dans laquelle peut s'engager le fond de la rainure 4a2 pour bloquer la potence en position verticale. La partie évidée 4al est prolongée à l'opposé de la rainure 4a2 par une rampe 4a3 permettant de guider l'introduction de la jambe lb du piton 1 dans la rainure 4a2. On comprend que lorsqu'une console 22 est accrochée au piton d'ancrage 1 du mur de façade M2, l'espace existant entre la platine le de fixation du piton 1 au mur M2 et le boîtier d'accrochage de cette console est suffisant pour autoriser ensuite le retrait de la potence 2 du piton d'ancrage 1 en exerçant manuellement sur la potence 2 un effort suivant la flèche FI comme indiqué en figure 54.
La figure 55 représente un mode de réalisation d'un poteau garde-corps 210 qui peut être élevé à la manière d'une console comme décrit précédemment pour être accroché à un piton d'ancrage 1 d'un mur de façade de façon à constituer avec d'autres poteaux garde-corps fixés à des pitons d'ancrage d'une même rangée, des moyens de protection de personnes se trouvant en rive, par exemple, de la toiture T d'un bâtiment comme représenté en figure 56. Le poteau garde-corps 210 comprend un montant rigide 211, réalisé par exemple en un profilé à section carrée, comportant à son extrémité inférieure un manchon 212 perpendiculaire au montant 211 et dans lequel peut coulisser à une position déterminée sélectivement réglable une barre 213 portant à l'une de ses extrémités une barre transversale 214 de support de deux roues verticales 215 permettant au poteau 210 de se déplacer verticalement le long du mur de façade. La barre 213 comporte des trous traversant 216 permettant le passage d'un boulon 217 de fixation de la barre 213 au manchon 212 à une position relative déterminée. Le montant 211 supporte, à environ au tiers de sa longueur à partir de son extrémité inférieure, un boîtier 218 permettant l'accrochage du poteau 210 à un piton d'ancrage mural 1. Le boîtier d'accrochage 218 est identique au boîtier d'accrochage 21 d'une console d'échafaudage 22 et ne sera donc pas décrit à nouveau. Le boîtier d'accrochage 218 est fixé, par exemple par soudage, aux extrémités de deux pattes formant embout de fixation 219 pouvant coulisser respectivement dans deux coulisses 220 en forme de tube à section rectangulaire solidaires, par exemple par soudage, de chaque côté du montant 211 perpendiculairement à celui-ci. Les deux pattes 219 comportent des perçages en vis-à-vis 221 pouvant être traversés par un boulon 222 traversant également les deux coulisses 220 de façon à fixer les deux pattes 219 à une position relative prédéterminée en correspondance avec la position relative des roues 215 pour permettre l'accrochage du boîtier 218 au piton d'ancrage correspondant 1. Un axe 223 est fixé transversalement entre les deux pattes 219 à proximité du boîtier d'accrochage 218 et permet la fixation de l'extrémité d'un lien souple de manipulation, tel qu'une corde (non représenté). En variante, l'extrémité du lien souple peut être fixée à un étrier solidaire des deux pattes 219 formant embout. Enfin, le poteau 210 comporte une série de moyens d'accrochage en forme de L 224 dont les jambes sont fixées, par exemple par soudage, au montant 211 pour permettre l'installation d'éléments de protection, tels que par exemple des planches s 'étendant horizontalement d'un poteau à 1 ' autre lorsque ceux-ci sont fixés à leurs pitons d'ancrage respectifs. Comme cela ressort de la figure 55, les roues 215, le boîtier d'accrochage 218 et les moyens d'accrochage en forme de L 224 sont situés d'un même côté du montant 211 du poteau 210.
L'installation de chaque poteau garde-corps 210 s'effectue à la manière par exemple de la troisième console 22 de la figure 52. Ainsi, l'opérateur accroche tout d'abord à un piton d'ancrage 1 du mur de façade M une potence amovible 2 telle que décrite précédemment en liaison avec les figures 53 et 54. Ensuite, après avoir accroché l'extrémité d'une corde à l'axe 223 du poteau 210 qui repose au sol, l'opérateur tire sur l'extrémité opposée de la corde, qui est enroulée sur la poulie de la potence amovible 2, pour soulever le poteau 210 jusqu'à ce que la potence 2 permette l'accrochage du boîtier 218 au piton d'ancrage 1. L'opérateur peut ensuite accrocher une succession de poteaux garde-corps parallèles 210 respectivement aux pitons d'ancrage d'une même rangée pour obtenir une configuration semblable à celle représentée en figure 56 qui montre que les poteaux garde- corps font saillie au-dessus d'une toiture T pour permettre l'installation de planches de protection dans les moyens d'accrochage 224 en forme de L. Bien entendu, les potences 2 ayant servi à l'accrochage des poteaux garde-corps 210 peuvent être retirées pour être réutilisées ultérieurement.
Les figures 57 à 60 représentent un autre mode de réalisation d'un plancher d'échafaudage repliable.
Ce plancher 230 comprend une plate-forme 231 à trappe d'accès 232 et trois barrières garde-corps respectivement une barrière longitudinale 233 et deux barrières latérales 234 pouvant être rabattues par pivotement sur la plate-forme 231 de façon à occuper une position rangée inactive représentée en figure 57. Cette figure montre que les deux barrières latérales 234 sont rabattues directement sur la plate-forme 231 tandis que la barrière longitudinale 233 est rabattue au- dessus des deux barrières latérales 234. A cet effet, la plate-forme 231 comporte deux pieds creux verticaux 235 solidaires de la plate-forme aux deux coins de celle-ci d'un même côté de sa longueur. Les deux pieds 235 peuvent recevoir respectivement les deux parties d'extrémités inférieures de deux montants 236 de la barrière longitudinale 233 de façon à assurer le maintien en position verticale de la barrière. La partie d'extrémité inférieure de chaque montant 236 comporte un axe transversal 237 faisant saillie de part et d'autre du montant et s ' engageant respectivement dans deux trous oblongs 238 parallèles au pied correspondant 235 et réalisés au travers des deux parois latérales de ce pied perpendiculaires à l'axe longitudinal de la plate-forme 231. En outre, chaque pied 235 a au moins une partie de sa paroi latérale parallèle à l'axe longitudinal de la plate-forme et située vers cet axe évidée -de façon qu'en exerçant un effort de traction dirigé vers le haut sur la barrière longitudinale 233, les deux montants 236 se déplacent relativement aux pieds 235 jusqu'à une position supérieure de retenue à laquelle les axes 237 viennent en butée aux extrémités supérieures des trous oblongs 238 et, en faisant pivoter la barrière 233 autour des axes 237 dans le sens anti-horaire, la barrière 233 peut être rabattue vers la plate-forme 231. Chaque barrière latérale 234 est reliée de façon articulée, par l'un de ses montants 239, au montant correspondant 236 de la barrière longitudinale 233 de façon à pivoter autour d'un axe vertical entre une position rabattue contre la barrière longitudinale 233 et une position verticale de service sensiblement perpendiculaire à cette barrière et à laquelle elle peut être bloquée par des moyens de verrouillage deverrouillables (non représentés) . En outre, chaque barrière latérale 234 peut comprendre deux parties 234a et 234b montées coulissantes télescopiquement l'une dans l'autre comme cela ressort clairement des figures 59 et 60. Enfin, la plate-forme 231 est fixée à ses deux extrémités respectivement sur deux traverses 26 de deux consoles en équerre 22 par l'intermédiaire d'axes d'articulation 240 permettant le pivotement de chaque console en équerre 22 entre une position inactive totalement rabattue sous la plate-forme 231 (figure 57) et une position active perpendiculaire à cette plate- forme (figures 58-60) . Chaque console 22 a son boîtier d'accrochage 21 à un piton d'ancrage mural fixé à l'extrémité d'un embout 25 comme la console 22 du premier mode de réalisation. La plate-forme 231 comporte à chacune de ses extrémités deux chappes 241 faisant saillie sous la plate- forme 231 dans le sens de la largeur de celle-ci et supportant les deux axes 240 de pivotement de la console correspondante 22, ces axes étant disposés coaxialement et perpendiculairement à l'axe longitudinal de la plate-forme 231. Le procédé d'installation de l'échafaudage 230 s'effectue comme suit.
Tout d'abord, l'opérateur accroche l'extrémité d'une corde à chaque embout 25 de la console 22 comme déjà représenté en figure 10. Ensuite, l'opérateur déploie les deux consoles 22 de leur position inactive à leur position active perpendiculaire à la plate-forme 231 comme représenté en figure 58. Puis, l'opérateur fait pivoter ensemble la barrière 233 et la barrière 234 rabattues contre la barrière 233 et enfonce les parties d'extrémités inférieures des deux montants 236 de la barrière 233 dans les pieds de fixation 235 comme représenté en figure 59. L'opérateur saisit alors chaque barrière latérale 234 pour la faire pivoter jusqu'à la position perpendiculaire à la barrière 233 comme représenté en figure 60. Deux opérateurs sont ensuite nécessaires pour tirer sur les deux cordes de soulèvement du plancher d'échafaudage de la figure 60 jusqu'à l'accrocher, par les deux boîtiers d'accrochage 21, à deux potences fixes 2 comme décrit en liaison avec les figures 1 à 10 ou à deux pitons d'ancrage 1 comme décrit en liaison avec les figures 51 et 52. La figure 61 représente un échafaudage installé au mur M d'une façade et comprenant deux planchers d'échafaudage 300 prolongeant le plancher d'échafaudage 29 et agencés de façon à tenir compte des différences de distance pouvant exister entre des pitons d'ancrage d'une même rangée. Chaque plancher d'échafaudage 300 est réalisé à partir d'une feuille de tôle plane 301 constituant le fond du plancher et dont les deux bords longitudinaux sont rabattus pour constituer des ailettes longitudinales de rigidification 3C2. Comme représenté, chaque bord rabattu comprend une première ailette 302 rabattue à 90° en-dessous du fond 301 du plancher 300 et une seconde ailette 302 rabattue à 90° au- dessus de ce fond de façon que la partie d'extrémité du plancher 300 comprenant les ailettes 302 rabattues vers le haut puissent reposer directement sur la partie d'extrémité correspondante du plancher d'échafaudage 29 ou sur la partie d'extrémité correspondante d'un autre plancher 300. Chaque plancher 300 a en outre son bord d'extrémité opposé aux ailettes 302 rabattues vers le haut également rabattues vers le bas à 90° pour constituer une ailette 303 de rigidification transversale. A cette ailette 303 sont fixés, par exemple par soudage, deux crochets 304 pouvant être accrochés à la traverse 26 d'une console en équerre 22 du genre représenté notamment à la figure 10.
Le plancher d'échafaudage 29 a tout d'abord été installé au mur M à la manière déjà décrite en référence aux figures 1 à 10. Ensuite, le premier plancher d'échafaudage 300 est installé en prolongement du plancher 29 en utilisant soit le procédé décrit notamment aux figures 14 à 18, soit le procédé décrit en référence à la figure 52. Puis, le plancher 300 est accroché par ses deux crochets 304 à la traverse 26 de la console 22 opposée au plancher 29 et repose par sa partie d'extrémité opposée aux crochets 304 directement sur la partie d'extrémité correspondante du plancher 29. Chaque plancher 300 a une longueur prédéterminée tenant compte des différences de distance pouvant apparaître entre des pitons successifs d'une même rangée. Par exemple, si la distance entre les deux pitons d'ancrage 1 du plancher 29 est dl, par exemple égale à 3 mètres, et que la distance d2 entre les deux pitons d'ancrage du plancher 300 est inférieure, par exemple de 2,9 mètres, le plancher 300 peut avoir une longueur de 3,2 mètres de façon qu'il repose sur le plancher 29 d'une distance d'environ 0,30 mètre. De même, si la distance d3 entre les deux pitons d'ancrage du deuxième plancher 300 est de 2,50 mètres, le second plancher 300 reposerait directement sur le premier plancher 300 d'une distance d'environ 0,70 mètre.
La structure de chaque plancher 300 est avantageusement légère puisque réalisée à partir d'une feuille de tôle relativement peu épaisse et suffisamment rigide par la présence des ailettes de rigidification 302 et 303. Les ailettes 302 peuvent être renforcées par deux longerons latéraux (non représentés) formant un S allongé. De même, l'ailette 303 peut être renforcée par une traverse rapportée à l'ailette.
Le système d'échafaudage suspendu de l'invention permet à une ou deux personnes se trouvant au sol de monter les différents éléments d'échafaudage sans difficulté particulière, ces éléments d'échafaudage étant d'une structure relativement simple contrairement à celles des systèmes d'échafaudage suspendus connus jusqu'à maintenant.

Claims

Revendications
1. Procédé d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade d'un bâtiment comprenant au moins une rangée horizontale de pitons d'ancrage (1) espacés préexistants par construction à la partie supérieure de la façade, caractérisé en ce qu'il consiste à monter successivement les différents éléments d'échafaudage à partir du sol à la main par au moins un opérateur restant au sol et levant des éléments d'échafaudage assemblés (22, 29) au moyen d'un dispositif de levage ou d'élévation (2 ; 59) constitué par des premiers éléments d'échafaudage accrochés par l'opérateur aux pitons d'ancrage correspondants (1).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à monter les éléments (2) du dispositif de levage aux pitons (1) au moyen d'une perche (3 ; 161) désengageable de chacun de ces éléments accrochés au piton d'ancrage correspondant.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer amoviblement à l'extrémité de la perche 3 ; 161) une potence à poulie (2) formant élément d'échafaudage du dispositif de levage ; à lever manuellement la perche (3 ; 161) pour présenter la potence (2) au niveau d'un piton (1) d'une même rangée de pitons et l'accrocher à ce piton ; à retirer la perche (3 ; 161) de cette potence ; à fixer amoviblement à l'extrémité de la perche une autre potence à poulie (2) formant un autre élément d'échafaudage du dispositif de levage ; à lever manuellement la perche pour présenter l'autre potence (2) au niveau d'un autre piton (1) de la rangée de pitons et l'accrocher à ce dernier ; et à retirer la perche de cette autre potence.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer deux consoles en équerre (22), qui reposent chacune sur le sol par une structure de support à jambe d'appui (32) parallèle à la traverse (26) de la console (22) et deux roues verticales (34) portées par une barre transversale (33) solidaire de la jambe (32) et disposées en regard du mur de façade (M) , sensiblement en aplomb respectivement des deux potences (2) accrochées à leurs pitons respectifs (1) ; à fixer l'une des extrémités d'un lien souple (15), tel qu'une corde, enroulé sur la poulie verticale (10) de l'une des potences (2), à un embout (25) prolongeant la traverse (26) de la console correspondante
(22) et situé du même côté que les deux roues verticales
(34) ; à fixer l'une des extrémités d'un autre lien souple (15), tel qu'une corde, enroulé sur la poulie verticale (10) de l'autre potence (2), à un embout (25) prolongeant la traverse (25) de l'autre console (22) et situé du même côté que les deux roues verticales (34) de celle-ci ; à poser un plancher d'échafaudage (29) sur les deux traverses horizontales (26) des deux consoles (22) ; à élever l'ensemble constitué des deux consoles (22) et du plancher d'échafaudage (29) en tirant simultanément sur les deux liens souples (15) des deux potences (2) de manière que cet ensemble se déplace verticalement vers les deux potences (2) en étant en appui sur le mur de façade (M) par l'intermédiaire des roues (34) des deux consoles (22) jusqu'à une position où les deux embouts (25) des deux consoles (22) s'accrochent automatiquement par emboîtement respectivement à deux éléments d'ancrage (20) solidaires chacun du montant vertical (4) de la potence correspondante (2) en partie supérieure de celui-ci, de façon que les deux consoles (22) soient rigidement fixées aux deux potences (2) avec leurs roues (34) en appui sur le mur de façade (M) pour maintenir le plancher d'échafaudage (29) en position horizontale.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste, avant de lever les deux consoles (22), à fixer un poteau garde-corps (43) à l'extrémité de chaque traverse horizontale (26) d'une console (22) opposée aux roues verticales (34) de celle-ci.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il consiste à monter sur le plancher d'échafaudage (29) à l'aide d'une échelle (42) dont la partie supérieure traverse une ouverture à abattant (41) du plancher (29) , telle qu'une trappe.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste, après installation d'un échafaudage fixé à la façade par des pitons d'ancrage (1) d'une même rangée dont l'un d'eux est situé à proximité de l'arête d'un dièdre formé par la façade et une seconde façade, à installer un second échafaudage à la seconde façade en accrochant manuellement, à partir de l'échafaudage installé, au piton d'ancrage (1) proche de l'arête et à un second piton d'ancrage (1) de la seconde façade également proche de l'arête et au même niveau que le premier piton (1), un support d'angle rigide (200) coiffant l'angle saillant formé par les deux façades ; accrochant manuellement ou à l'aide de la perche (3) une première potence à poulie (2) à un piton d'ancrage (204) solidaire du support (200) à l'arête de celui-ci et au même niveau que les autres pitons d'ancrage
(1) ; accrochant, à l'aide d'un lien souple (15) enroulé sur la poulie (10) de la potence (2), une première console d'angle en équerre (22) à la potence (2) et dont la traverse horizontale (26) située dans le même plan horizontal que les traverses (26) des consoles en équerre (22) de l'échafaudage déjà installé, constitue une bissectrice de l'angle formé par les deux façades ; accrochant une seconde potence à poulie
(2) à l'aide de la perche (3) au second piton d'ancrage (1) de la seconde façade ; accrochant une seconde console en équerre (22) au second piton d'ancrage (1) à l'aide d'un lien souple (15) enroulé sur la poulie (10) de la seconde potence (2) de façon que la traverse horizontale (26) de la seconde console (22) soit dans le même plan horizontal que les traverses (26) des autres consoles (22) ; et posant deux planchers d'angles d'échafaudage (29) de façon juxtaposée sur la traverse (26) de la console en équerre extrême (22) de l'échafaudage déjà installé et les traverses (26) des première et seconde consoles en équerre (22) pour contourner l'angle formé par les deux façades (Ml, M2) .
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste également à accrocher une troisième potence à poulie (2) à l'aide de la perche (3) à un troisième piton d'ancrage (1) de la seconde façade (M2) , situé au même niveau que les autres pitons d'ancrage (1) ; à accrocher l'extrémité d'un plancher d'échafaudage (29) à la traverse (26) d'une troisième console en équerre (22) située au sol et qui peut être soulevée par un lien souple (15) enroulé sur la poulie
(10) de la troisième potence (2) ; à fixer l'extrémité opposée du plancher d'échafaudage à un autre lien souple
(15), de préférence celui enroulé sur la poulie (10) de la seconde potence (2) ; à soulever l'ensemble constitué du plancher d'échafaudage (29) et de la troisième console (22) par deux personnes, l'une au sol et l'autre sur les deux planchers d'angle d'échafaudage (29), manoeuvrant les deux liens souples (15), de façon à accrocher la troisième console
(22) au troisième piton d'ancrage (1) et à poser, par accrochage, l'extrémité opposée du plancher d'échafaudage
(29) à la traverse (26) de la seconde console (22).
9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les seconde et troisième potences (2) peuvent être chacune retirées de leurs pitons d'ancrage respectifs (1) pour être réutilisées ultérieurement lors de l'installation d'un autre plancher d'échafaudage (29) en prolongement du précédent ou lors de l'installation d'un autre échafaudage (29) .
10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à démonter les éléments d'échafa dage précités à partir du sol en tirant simultanément sur les deux liens (15) pour désengager les deux consoles (22) des éléments d'ancrage respectifs (20) des deux potences (2) ; descendant jusqu'au sol à l'aide des liens (15) les deux consoles (22) et décrochant les potences (22) de leurs pitons respectifs (1) à l'aide de la perche (3) .
11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à accrocher à un piton d'ancrage (1) la partie supérieure d'un mât (59) restant en place verticalement du dispositif de levage et comprenant une poulie de renvoi (60) à sa partie supérieure et un treuil à manivelle (64) à sa partie inférieure ; accrocher à un autre piton d'ancrage (1) d'une même rangée la partie supérieure d'un autre mât (59) restant en place verticalement du dispositif de levage et comprenant également une poulie de renvoi (60) à sa partie supérieure et un treuil à manivelle (64) à sa partie inférieure ; accrocher une console en équerre (22) à un élément d'ancrage coulissant (71) d'un mât (59) relié à l'extrémité de l'élingue (66) du treuil correspondant (64) de manière que la traverse (26) de la console (22) soit perpendiculaire au mur de façade (M) et son montant (30) soit en appui sur le mur de façade (M) par deux roues verticales
(34) portées par une structure de support inférieure (32, 33) de la console (22) ; accrocher une autre console en équerre (22) à un élément d'accrochage coulissant (71) de l'autre mât (5?) relié à l'extrémité de l'élingue (66) de l'autre treuil (64) de manière que la traverse (26) de l'autre console (22) sc t perpendiculaire au mur de façade (M; et son montant (30) soit en appui sur ce mur par deux roues verticales (34) portées par une structure de support inférieure (32, 33) de l'autre console (22) ; accrocher les deux extrémités d'un plancher d'échafaudage (29) respectivement sur les deux traverses (26) des deux consoles (22) ; manœuvrer les deux treuils (64) pour élever le plancher (29) et les deux consoles" (22) par coulissement des éléments d'ancrage (71) respectivement des deux mâts verticaux (59) le long de ceux- ci jusqu'à une hauteur prédéterminée.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste à démonter les éléments d'échafaudage précités en manoeuvrant les deux treuils (64) pour descendre le plancher d'échafaudage (29) et les deux consoles (22) à une hauteur prédéterminée proche du sol à laquelle le plancher d'échafaudage (29) peut être retiré des deux consoles (22) et ces dernières sont ensuite désengagées des éléments d'ancrage coulissants respectifs (71) des deux mâts (59) et désengageant manuellement ensuite successivement les deux mâts (59) de leurs pitons d'ancrage (1).
13. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, ou 11, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir du premier plancher d'échafaudage (29) monté sur les deux consoles (22) fixées au mur façade (M), à accrocher l'extrémité d'un rail (50) à un piton d'ancrage (1) de la rangée précitée éloigné du plancher (29) ; fixer l'extrémité opposée du rail (50) à la partie supérieure du montant (4) de la potence correspondante (2) ou du mât correspondant (59) de manière que le rail soit sensiblement horizontal ; accrocher une troisième console en équerre (22) à roues inférieures horizontales (34) à un élément d'ancrage (55), qui est monté mobile sur le rail (50) de manière coulissante le long de celui-ci, par l'intermédiaire d'un embout (25) prolongeant la traverse (26) de la console (22) et situé du même côté que les roues horizontales (34) de celle-ci de façon que les roues (34) soient en appui sur le mur de la façade (M) ; accrocher l'extrémité d'un autre plancher d'échafaudage (29) sur la traverse horizontale (26) de la troisième console
(22) ; pousser le plancher d'échafaudage (29) de manière à déplacer la console (22) le long du rail (50) jusqu'à une position où l'autre extrémité du plancher d'échafaudage (29) peut être posée et accrochée sur la console correspondante (22) de support du premier plancher d'échafaudage (29) de manière que les deux planchers (29) soient en prolongement l'un de l'autre.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir du premier plancher d'échafaudage (29), à démonter les éléments d'échafaudage de support de l'autre plancher d'échafaudage (29) en désengageant par soulèvement l'extrémité de cet autre plancher (29) de la console (22) de support du premier plancher d'échafaudage
(29) ; tirant sur l'autre plancher (29) pour déplacer la troisième console (22) le long du rail (50) vers le premier plancher (29) jusqu'à une position à laquelle l'autre plancher (29) peut être désengagé de la troisième console
(22) et posé sur le premier plancher (29) ; désengageant la troisième console (22) de l'élément d'ancrage coulissant (71) du rail (50) pour la poser sur le premier plancher (29) ; et désengageant l'extrémité du rail (50) du piton d'ancrage (1) pour le poser sur le premier plancher (29) .
15. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il consiste, avant d'élever le plancher d'échafaudage (29), à monter deux poteaux garde-corps (43) sur les deux extrémités des deux traverses (26) des deux consoles (22) et, après avoir descendu le plancher d'échafaudage (29) à sa hauteur proche du sol lors de l'opération de démontage, à retirer les deux poteaux garde- corps (43) de ces deux consoles (22) .
16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, 11 et 13, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir d'au moins un plancher d'échafaudage (29) monté à une hauteur prédéterminée sur deux consoles de support (22) fixées à la façade (M), à accrocher à un piton d'ancrage (84) solidaire d'au moins un élément de la toiture du bâtiment en faisant saillie extérieurement de celle-ci, la partie d'extrémité en forme de boîtier d'accrochage (77) d'un dispositif formant embout (75) fixé amoviblement à l'extrémité d'une perche (3) ou de l'un des montants d'une échelle de toit et auquel est fixé, par l'intermédiaire d'un mousqueton, un lien souple, tel qu'une corde, de manière à permettre à une personne de s'assurer pour monter sur la toiture à l'aide de ce lien, fixé, de préférence, à un harnais porté par la personne.
17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, 11, 13 et 16, caractérisé en ce qu'il consiste à accrocher à chaque console (22) fixée à une hauteur prédéterminée de support d'un plancher supérieur d'échafaudage (29) deux éléments longilignes souples de suspension (184), tels que des cordes, des câbles ou des sangles, descendant approximativement jusqu'au sol dans un plan sensiblement perpendiculaire au mur de façade (M) et à accrocher à partir du sol et successivement des planchers d'échafaudage (188) et garde- corps entre deux paires d'éléments de suspension (184) respectivement de deux consoles adjacentes (22) de support du plancher supérieur (29) .
18. Système d'installation d'un échafaudage suspendu à une façade (M) d'un bâtiment pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 17 et comprenant une rangée horizontale de pitons d'ancrage (1) espacés préexistants par construction à la partie supérieure de la façade, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de levage ou d'élévation constitué par des premiers éléments d'échafaudage (2 ; 59) accrochés à la main à des pitons d'ancrage (1) de la rangée, à partir du sol, par au moins un opérateur restant au sol et permettant à l'opérateur de lever des éléments d'échafaudage assemblés (22, 29) à une hauteur déterminée d'utilisation.
19. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de levage comprend deux potences à poulies
(2) fixées par accrochage respectivement à deux pitons (1) de la rangée et comprenant chacune un montant (4) pourvu à sa partie supérieure d'un boîtier dorsal d'accrochage (16) dans lequel s'engage par emboîtement l'un des deux pitons d'ancrage (1) et à sa partie inférieure au moins un pied dorsal (6) d'appui sur le mur de façade (M) pour maintenir sensiblement vertical le montant (4), et une traverse (9) de support "de la poulie (10) dont l'axe de rotation (11) est perpendiculaire au montant (9).
20. Système selon la revendication 19, caractérisé en ce que le montant (4) de chaque potence à poulie (2) comprend en outre à sa partie inférieure une portion de tube frontal (5) adaptée pour s'engager amoviblement à l'extrémité d'une perche (3) manoeuvrée par l'opérateur pour accrocher la potence à poulie (2) au piton correspondant (1) par l'intermédiaire du boîtier d'accrochage (16) et à sa partie supérieure, en dessous de la traverse (9), un élément d'ancrage (20) d'une console (22) de support d'un plancher d'échafaudage (29) constituant des éléments d'échafaudage, les deux consoles (22) étant levées simultanément par deux liens souples, tels que des cordes, enroulés respectivement sur les deux poulies (10) des potences (2).
21. Système selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que le montant (4) de chaque potence à poulie (2) comprend également en partie supérieure de celui-ci au moins une pièce latérale profilée en U (49) s ' étendant perpendiculairement à la traverse (9) de la potence (2) et destinée à recevoir une partie d'extrémité d'un rail (50) permettant le montage d'un plancher d'échafaudage (29) en prolongement de celui porté par deux consoles (22) accrochées respectivement aux deux éléments d'ancrage (20) des deux potences (2) .
22. Système selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que le montant (4) de chaque potence (2) à poulie (10) comprend de plus une pièce (27) disposée entre la traverse (9) et l'élément d'ancrage (20) et agencée pour guider l'accrochage par emboîtement d'un embout (25) de la console de support (22) sur l'élément d'ancrage (20).
23. Système selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le boîtier dorsal d'accrochage (16) de la potence à poulie (2) comprend deux plaques latérales (19) partant de l'ouverture du boîtier vers la partie inférieure du montant (4) de la potence (2) et s 'écartant l'une de l'autre," pour guider l'introduction du piton d'ancrage (1) dans le boîtier d'accrochage (16).
24. Système selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que la traverse (9) de chaque potence à poulie (2) est en forme de U dont les branches (9a, 9b) sont fixées au montant (4) et en ce qu'un axe (13) est fixé transversalement entre les deux branches (9a, 9b) de la traverse (9) à l'opposé du montant (4) et de la poulie (10), dont l'axe de rotation (11) est fixé entre ces branches perpendiculairement à celles-ci, de manière que le lien souple (15) enroulé sur la poulie (10) descende verticalement entre l'axe (13) et la poulie (10) lors du levage des consoles (22) et du plancher d'échafaudage (29) ou parte de la poulie (10) en passant sur l'axe (13) pour descendre verticalement lors du démontage de la potence (2) du piton d' ancrage (1) .
25. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de levage comprend deux mâts (59) fixés verticalement par accrochage de leurs parties supérieures respectivement à deux pitons d'ancrage (1) d'une même rangée, chaque mât (59) comprenant à sa partie supérieure un boîtier dorsal d'accrochage (60) à plaques latérales de guidage (19), dans lequel s'engage par emboîtement l'un des pitons d'ancrage (1) ainsi qu'une poulie de renvoi (69) et à sa partie inférieure au moins un pied dorsal (73) d'appui sur le mur de façade (M) ainsi qu'un treuil à manivelle (64), l'élingue (66) du treuil (64) passant sur la poulie de renvoi (69) ayant son extrémité reliée à un organe mobile (71) monté coulissant le long du mât (59), constitué de préférence par un fourreau de section carrée entourant étroitement le mât (59), l'organe mobile (71) portant à sa partie frontale un élément d'ancrage (72) d'une console (22) de support d'un plancher d'échafaudage (29) et à l'une de ses faces latérales un ensemble à cliquet et ressort de rappel pour le blocage de l'organe (71) au mât à une hauteur prédéterminée.
26. Système selon la revendication 25, caractérisé en ce que chaque mât (59) comprend au moins trois éléments (61, 62), un élément central (61) de grande longueur sur lequel est monté coulissant l'organe mobile (71) et dont la partie inférieure comporte le pied d'appui (73) et deux éléments d'extrémités (62) de plus courte longueur montés à coulissement de façon télescopique respectivement dans les deux parties d'extrémités supérieure et inférieure de l'élément central (61), chaque élément d'extrémité (62) étant fixé relativement à l'élément central (61) à une position sélectivement réglable par un axe ou un boulon de fixation (63) et en ce que le treuil à manivelle (64) est fixé à l'élément d'extrémité inférieur (62) du mât (59) et la poulie de renvoi (69) précitée est fixée à l'élément d'extrémité supérieur (62) de ce mât, l'élingue (66) partant du treuil (64) passant sur une autre poulie de renvoi (67) fixée à l'élément d'extrémité inférieur (62) et traversant l'élément d'extrémité inférieur (62), l'élément central (61) et l'élément d'extrémité supérieur (62) du mât (59) pour s'accrocher à l'organe mobile (71).
27. Système selon l'une des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que les deux consoles (22) du support d'un plancher d'échafaudage (29) destinées à être accrochées par l'opérateur respectivement aux deux éléments d'ancrage (20) des deux potences (2) ou des deux organes mobiles (71) des deux mâts (59), sont chacune en forme d'équerre dont la partie inférieure du montant (30) est fixée à un support roulant (32, 33) comprenant une jambe d'appui (32) située sous la traverse (26) de la console (22) parallèlement à celle-ci et une barre (33) fixée transversalement à l'extrémité de la jambe d'appui (32) du côté du montant (30) opposé à celui comportant la traverse (26) et portant deux roues verticales d'appui et de roulement (34) de la console (22) sur le mur de façade (M) .
28. Système selon la revendication 27, caractérisé en ce que chaque console (22) comprend un embout (25) prolongeant la traverse (26) à partir du montant (30) et se terminant par une partie en forme de boîtier d'accrochage (21) dans laquelle peut s'engager amoviblement l'élément d'ancrage (20 ; 72) d'une potence à poulie (2) ou d'un organe mobile (71) du mât (59), et en ce que l'embout (25) et la barre (33) de support des roues verticales (34) font saillie du montant (30) de la console (22) d'une distance permettant le maintien de la traverse (26) de cette console en position horizontale et perpendiculaire au mur de façade (M) lorsque la console
(22) est accrochée à l'élément d'ancrage (20) de la potence
(2) elle-même fixée au piton correspondant (1) ou à l'élément d'ancrage (72) de l'organe mobile (71) du mât (59) fixé au mur de façade (M), avec les roues verticales (34) en appui sur le mur de façade (M) .
29. Système selon la revendication 28, considérée en combinaison exclusivement avec l'une des revendications 17 à 21 et 24, caractérisé en ce que chaque embout (25) d'une console (22) est logé de façon coulissante dans une partie en forme de tube de la traverse (26) de la console (22) et est fixé dans cette partie à une position déterminée par une goupille traversante et comporte un moyen de fixation de l'extrémité de l'un des liens souples (15) passant sur la poulie ,10) de la potence (2) et dont l'extrémité opposée peut être tirée pour élever la console (22), le moyen de fixation étant constitué de préférence par l'un de plusieurs perçages de l'embout (25) à travers lequel passe l'extrémité du lien (15) retenue à l'embout (25) par un noeud formé à cette extrémité.
3C. Système selon l'une des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que la partie d'extrémité libre de la traverse (26) de chaque console (22) supporte un poteau garde-ccrps (43) dont la partie d'extrémité inférieure passe à travers un perçage réalisé dans la partie d'extrémité de la traverse (26) .
31. Système selon l'une des revendications 27 à 30, caractérisé en ce que le plancher d'échafaudage (29) est fixé sur deux consoles (22) reposant sur le sol ou montées sur les deux mâts (59) par deux paires de crochets rigides (39) solidaires respectivement des deux extrémités du plancher (29), chaque paire de crochets (39) étant en appui sur la traverse (26) de la console correspondante (22) .
32. Système selon l'une des revendications 20 à 31, caractérisé en ce que chaque plancher d'échafaudage (29) est du type télescopique et comprend, le cas échéant, une ouverture à abattant (41), du genre trappe.
33. Système selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que, dans le cas où les deux consoles (22) de support d'un plancher d'échafaudage (29) sont fixées respectivement aux deux mâts de levage (59), chaque mât (59) ou son organe mobile (71) comprend de préférence à sa partie supérieure une pièce latérale profilée en U s 'étendant transversalement au plan de la console (22) et destinée à recevoir une partie d'extrémité d'un rail (50) permettant le montage d'un plancher d'échafaudage (29) en prolongement de celui porté par les deux consoles (22) fixées aux mâts (59).
34. Système selon la revendication 21 ou 33, caractérisé en ce que chaque rail (50) est sous la forme d'un tube creux à section transversale rectangulaire, fendu sur un côté, les parois latérales de part et d'autre de la fente (53) du tube (50) constituant des chemins de roulement d'un chariot interne (54) au tube (50) et supportant à l'extérieur de ce tube un élément d'ancrage (55) du boîtier d'accrochage (21) de l'embout (25) d'une troisième console (22) de manière à permettre à cette dernière de coulisser à une position permettant le support d'un autre plancher d'échafaudage (29) en prolongement du plancher d'échafaudage (29) supporté par deux consoles (22) en position haute d'utilisation, chaque rail (50) comprenant un boîtier d'accrochage dorsal (51) permettant de fixer l'extrémité du rail (50), opposée à celle maintenue sur la pièce latérale en U de la potence correspondante (2) ou du mât correspondant (59), à un piton d'ancrage de façade (1) éloigné de celui supportant la potence (2) ou le mât (59) .
35. Système selon la revendication 34, caractérisé en ce que chaque rail (50) comprend en outre une barre formant perche de manoeuvre (56) du rail (50) fixée à l'une de ses extrémités au rail (50) dans le même plan que celui-ci et ayant une partie intermédiaire fixée au rail (50) par un étrier (57) de manière que la barre (56) soit inclinée vers le haut au-dessus du rail (50) en partant de l'extrémité de la barre (56) fixée au rail (50) .
36. Système selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que la troisième console (22) est d'une structure généralement identique aux autres consoles précitées (22) et a sa barre transversale inférieure (33) portant à ses extrémités deux roues horizontales d'appui et de roulement (34) de la console (22) le long du mur de façade (M) .
37. Système selon l'une des revendications 18 à 36, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif formant embout
(75) en forme générale de barre rigide plane et pouvant être amoviblement fixé à l'extrémité d'une perche (3), et comprenant à son extrémité libre un boîtier d'accrochage (77) destiné à recevoir un piton d'ancrage fixe (84) solidaire d'une partie de toiture du bâtiment, un tube (80) fixé à son extrémité opposée permettant d'accoupler amoviblement l'embout (75) à la partie tubulaire d'extrémité de la perche (3) ou de l'un des montants d'une échelle de toit et une partie approximativement en forme d'anse (83) fixée au voisinage du tube d'accouplement (80) et permettant d'accrocher, par l'intermédiaire d'un mousqueton, un lien souple, tel qu'une corde, relié également à un harnais d'une personne pour lui permettre de s'assurer pour monter sur la toiture à partir d'un plancher d'échafaudage (29) en position d'utilisation sur ses consoles respectives (22), le boîtier d'accrochage (77) comportant de préférence au niveau de son ouverture de passage du piton d'ancrage (84), deux plaques latérales divergentes (79) assurant le guidage de l'emboîtement du boîtier d'accrochage (77) sur le piton d'accrochage (84).
38." Système selon l'une des revendications 18 à 37, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux pitons d'ancrage (84) du toit du bâtiment accessibles de l'extérieur, situés sur les deux rampants du toit perpendiculairement à ceux-ci et fixés aux deux extrémités de deux bras (86) montés articulés à la manière d'un compas sur une panne faîtière (87), chaque bras (86) étant fixé entre deux chevrons successifs (96) par l'intermédiaire d'une barre plate (94) solidaire du bras (86) transversalement à celui-ci et fixée sur les deux chevrons (96) par des vis de fixation.
39. Système selon la revendication 38, caractérisé en ce que chaque bras (86) de support d'un piton d'ancrage (84) comprend deux tubes télescopiques (91, 92), dont le tube interne (91) comporte au voisinage de son extrémité un manchon (93) situé dans le plan médian longitudinal du tube interne (91) perpendiculairement à celui-ci et dans lequel est fixé en position relative et sélectivement réglable le piton d'ancrage (84) et dont le tube externe (92) est monté pivotant sur un axe (89) parallèle à la panne faîtière (87), les deux extrémités libres de l'axe de pivotement (89) des deux tubes externes (92) des deux bras articulés (86) étant engagées respectivement dans deux trous oblongs verticaux (90) réalisés chacun dans la branche verticale d'une pièce de support en équerre (88) dont la branche horizontale est fixée sur le côté supérieur de la panne faîtière (87), et en ce que le tube interne (91) de chaque bras (86) est fixé relativement au tube externe (92), à une position sélectivement réglable, par une goupille ou un boulon traversant les deux tubes (91, 92).
40. Système selon l'une des revendications 18 à 39, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un piton d'ancrage
(84) du toit du bâtiment perpendiculairement à celui-ci, accessible de l'extérieur, situé sur le rampant du toit perpendiculairement à celui-ci, et fixé à un fourreau (97) monté coulissant sur une traverse métallique de support (98) fixée sur deux chevrons successifs (96) par des vis de fixation", le fourreau (97) étant positionné relativement à la traverse (98) par deux liens tels que deux bras (99) articulés à leurs extrémités au fourreau (97) de façon à pouvoir s'écarter l'un de l'autre dans un même plan parallèle au plan des chevrons (96) , les bras articulés (99) étant fixés à leurs parties d'extrémités opposées à celles articulées au fourreau (97) sur les deux chevrons (96) pour maintenir le fourreau (97) et le piton d'ancrage (84) à une position souhaitée, et en ce que le fourreau (97) est fixé sur la traverse (98) par une vis traversant le fourreau et venant en appui sur la traverse et comprend un manchon (102) perpendiculaire au plan des deux bras (99) et dans lequel est fixé, à une position sélectivement réglable, le piton d'ancrage (84) .
41. Système selon l'une des revendications 18 à 40, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un piton d'ancrage
(84) du toit du bâtiment accessible de l'extérieur, situé sur le rampant du toit perpendiculairement à celui-ci, et fixé à une panne courante (33) de la charpente en bois du toit par l'intermédiaire des deux tubes télescopiques (104, 105) perpendiculaires à la panne (103) et dont le tube interne
(104) porte à son extrémité libre le piton d'ancrage (84) et le tube externe (105) est fixé sur la panne courante (103) au moins par une plaque inférieure rigide (106) parallèle à la panne (103) et solidaire du tube externe (105) à la base de celui-ci, le tube interne (104) étant fixé relativement au tube externe (105) à une position sélectivement réglable par un axe ou un boulon (112) traversant les deux tubes.
42. Système selon la revendication 41, caractérisé en ce que le tube externe (105) est également fixé sur la panne courante (103) par une plaque supérieure rigide (108) solidaire d'un fourreau (109) monté sur la partie d'extrémité libre du tube externe (105) opposée au piton d'ancrage (84) et perpendiculaire à ce tube, la plaque supérieure (108) étant fixée à la panne courante (103) par deux tiges en équerre (110), l'une (110a) des branches de chaque tige (110) perpendiculaire au tube externe (105) ayant une partie filetée traversant l'extrémité correspondante de la plaque supérieure (108) tandis que l'autre branche (110b) de la tige en équerre (110) , parallèle au tube creux (105) et passant sous la panne courante (103), ayant à son extrémité un bossage en pointe pénétrant dans la panne courante (103) lorsque deux écrous (111) vissés respectivement sur les deux parties filetées des branches correspondantes (110a) sont bloqués sur la plaque supérieure (108) .
43. Système selon l'une des revendications 18 à 42, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un piton d'ancrage
(84) du toit du bâtiment accessible de l'extérieur, situé dans le rampant du toit perpendiculairement à celui-ci et fixé à une panne métallique profilée en I (113) d'une charpente métallique du toit par l'intermédiaire de deux tubes télescopiques (114, 115) dont le tube interne (114) porte à son extrémité libre le piton d'ancrage (84) et le tube externe (115) est fixé sur deux parties des bords supérieurs d'ailettes en vis-à-vis (114) de la panne (113) perpendiculairement à celles-ci par deux paires de tirants (116) situées de part et d'autre des ailettes (114) et ayant à leurs extrémités opposées au tube externe (115) des parties en crochets (116a) ancrées sur les bords inférieurs d'ailettes correspondants.
44. Système selon la revendication 43, caractérisé en ce que les tirants (116) d'une paire ont leurs parties filetées
(116b) traversant une plaque rigide (117) fixée sur le tube externe (115) à proximité de l'ouverture de passage du tube interne (114) et les tirants (116) de l'autre paire ont leurs parties filetées (116b) traversant respectivement deux tubes cylindriques (118) solidaires chacun d'une face latérale d'un fourreau (119) monté sur la partie d'extrémité du tube externe (115) opposée au piton d'ancrage (84), les tirants (116) étant bloqués par serrage d'écrous (120) vissés sur leurs parties filetées (116b), et en ce que le tube interne (114) peut être fixé relativement au tube externe (115) à une position sélectivement réglable par un axe ou un boulon (121) traversant les deux tubes.
45. Système selon l'une des revendications 37 à 44, caractérisé en ce que chaque piton d'ancrage (84) est recouvert par une chatière (120) à travers laquelle peut s'engager le boîtier d'accrochage (77) du dispositif formant embout (75) pour accrocher celui-ci au piton d'ancrage (84), la face dite de ventilation de la chatière étant obturée par une grille basculante ou des peignes souples.
46. Système selon l'une des revendications 18 à 24 et 34 à 45, caractérisé en ce que la perche (161) est télescopique et comprend au moins trois profilés en U (162, 163, 164) emboîtés les uns dans les autres, le déplacement du profilé de plus faible section (164) relativement au profilé de moyenne section (163) étant commandé par un premier moyen (166) indépendant du second moyen (175) commandant le déplacement du profilé de moyenne section (163) relativement au profilé de plus grande section (162), le premier moyen comprenant un lien souple (166), tel qu'une corde, enroulé à une poulie de renvoi (167) fixée à un axe (168) fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section (163) à l'extrémité de passage du profilé de plus faible section (164) et dont l'une des extrémités est fixée à un axe (169) fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de plus faible section (164) à l'opposé de l'extrémité libre de ce profilé qui comporte un tube extrême (165) auquel peut être accouplée, par exemple, l'une des potences à poulie (2) précitées, de sorte qu'une traction exercée sur le lien (166) provoque le déplacement dans le sens du déploiement du profilé de plus faible section (164) relativement au profilé de moyenne section (163) et le second moyen comprend également un lien souple (175), tel qu'une corde, enroulé sur une autre poulie de renvoi (176) fixée à un axe (177) fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de plus grande section (162) au voisinage du profilé de moyenne section (163) et dont l'une des extrémités est fixée à "un axe (178) fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section (163) à l'opposé de l'axe (168) de fixation de la poulie de renvoi (167) du premier moyen (166), de sorte qu'une traction exercée sur ce lien provoque le déplacement dans le sens du déploiement du profilé de moyenne section (163) relativement au profilé de plus grande section (162) .
47. Système selon la revendication 46, caractérisé en ce que la perche télescopique (161) comprend également des premier et second cliquets (170, 179) permettant de bloquer respectivement le profilé de plus faible section (164) relativement au profilé de moyenne section (163) et le profilé de moyenne section (163) au profilé de plus grande section (162), le premier cliquet (170) étant monté pivotant sur un axe (171) fixé transversalement entre les deux ailettes du profilé de moyenne section (163) au voisinage de la poulie (167) du premier moyen de commande (166) et rappelé par un ressort (172) en une position basculée de manière que l'une des barrettes transversales (173) solidaires du fond du profilé de plus faible section (164) vienne en butée, par gravité, contre le premier cliquet (170) pour retenir le profilé de plus faible section (164) à une position relative déterminée, tandis que le second cliquet (179) est monté pivotant sur un axe (180) fixé transversalement entre les ailettes du profilé de plus grande section (162) au voisinage de la poulie de renvoi (176) du second moyen de commande
(175) et rappelé par un ressort en une position basculée de manière que l'une des barrettes transversales (181) solidaires des ailettes du profilé de moyenne section (163) vienne en butée, par gravité, contre le second cliquet (179) pour retenir le profilé de moyenne section (163) à une position relative déterminée, et en ce que chaque lien de commande (166 ; 175) passe dans un oeillet (174 ; 182) du premier (170) ou du second (179) cliquet correspondant de manière à permettre le basculement du premier ou du second cliquet "(170, 179) à une position de déblocage en tirant sur le lien souple correspondant (166, 174) pour faire descendre le profilé de plus faible section (164) ou le profilé de moyenne section (163) en position rétractée.
48. Système selon l'une des revendications 18 à 47, caractérisé en ce qu'au moins l'un des pitons d'ancrage de façade (1) est fixé à un anneau (149) solidaire du mur de façade (M) par l'intermédiaire d'un crochet d'ancrage (150) solidaire du piton (1) qui comprend une vis de maintien du piton (1) dans le boîtier (16) d'une potence (2) en venant en appui sur le montant (4) de celle-ci.
49. Système selon l'une des revendications 18 à 47, caractérisé en ce qu'au moins l'un des pitons d'ancrage de façade (1) est fixé à un axe horizontal (153) solidaire du mur de façade (M) par l'intermédiaire d'un élément comprenant une première partie en forme de crochet (158) solidaire du corps du piton (1) qui comprend une vis de maintien du piton (1) dans le boîtier (16) d'une potence (2) en venant en appui sur le montant (4) de celle-ci et une deuxième partie en forme d'anneau (159) fixée amoviblement au corps du piton (1) par un axe (163) .
50. Système selon la revendication 48 ou 49, en combinaison avec l'une des revendications 19 à 24, caractérisé en ce que la potence à poulie (2) destinée à être accrochée au piton d'ancrage (1) comprend deux pieds d'appui de stabilisation réglables (44) constitués par deux vis traversant une plaque rigide (45) solidaire du montant (4) de la potence (2) transversalement à celui-ci, l'extrémité libre de chaque vis (44) comprenant une partie d'appui en forme de coupelle (48) .
51. Système selon l'une des revendications 18 à 47, caractérisé en ce qu'au moins l'un des pitons d'ancrage de façade (1) est monté coulissant de façon escamotable dans un ensemble comprenant un tube (122), de préférence à section rectangulaire, dans lequel peut coulisser une partie formant coulisseau du piton d'ancrage (1) et destiné à être maintenu entre deux blocs de construction du mur de façade (M) en étant fixé entre ceux-ci par un ciment de joint des deux blocs, et une partie formant boîtier (125) solidaire d'une extrémité du tube (122), dans laquelle est logée la partie active du piton d'ancrage (1), et dont au moins une partie peut être noyée dans un revêtement extérieur tel qu'un crépis du mur de façade (M), le boîtier (125) comprenant à sa partie frontale externe au mur un tiroir (127) en forme de plaque de fermeture du boîtier (125) pouvant coulisser de façon imperdable à une position d'ouverture pour autoriser la sortie, par exemple par traction, de la partie active du piton d'ancrage (1) à l'extérieur, la partie formant coulisseau (lb) du piton d'ancrage (1) solidaire de sa partie active comprenant un trou oblong (lbl) traversé par un axe (123) solidaire du tube de guidage (122) transversalement à celui-ci, le tube (122) comportant une platine (124) à son extrémité opposée à la partie de boîtier (125) et en appui sur deux parties correspondantes des faces adjacentes verticales des deux blocs de construction.
52. Système selon l'une des revendications 18 à 47, caractérisé en ce qu'au moins l'un des pitons d'ancrage de façade (1) est monté coulissant de façon escamotable dans un boîtier de forme générale parallèlépipèdique (139) noyé dans du béton et comprenant sur sa paroi supérieure une plaque rigide verticale (144) traversée par une vis (145) parallèle à l'axe longitudinal du boîtier (139) et permettant de maintenir le boîtier entre deux parois parallèles (137) d'un coffrage dans lequel est ensuite coulé le béton, l'ouverture du boîtier (139) opposée à la vis de maintien (145) étant obturée, pendant la coulée du béton, par une plaque formant couvercle en appui sur l'une des parois (137) et retirée après scellement du boîtier (139) dans le béton de manière à fixer amoviblement dans l'ouverture du boîtier noyé (139) un deuxième boîtier externe (139b) à tiroir de fermeture (147) pouvant coulisser de façon imperdable en position d'ouverture pour permettre la sortie par traction du piton d'ancrage (1) dont la" partie de coulisseau (lb) en forme de plaque coulissant dans une coulisse de section rectangulaire en forme de tube (140) fixée dans le boîtier noyé (139a), comprend un trou oblong (142) traversé par un axe (141) solidaire du boîtier (139a) transversalement aux deux parois latérales du boîtier.
53. Système selon la revendication 52, caractérisé en ce que la paroi du boîtier (139), opposée à l'ouverture de celui-ci, comprend une plaque externe, auto-adhésive ou magnétique, fixée amoviblement à cette paroi et permettant le positionnement du boîtier sur la paroi interne du coffrage métallique avant fermeture de celui-ci.
54. Système selon l'une des revendications 18 à 47, caractérisé en ce qu'au moins l'un des pitons d'ancrage de façade (1) est monté basculant de façon escamotable dans un boîtier de forme parallèlépipèdique (129) noyé dans du béton du mur de façade (M) et comprenant à sa paroi arrière opposée à son ouverture de basculement du piton d'ancrage (1), une pièce en équerre (130) de scellement du boîtier (129a) dans le béton, la pièce (130) portant une plaque rigide verticale traversée par une vis de maintien du boîtier (129a) entre deux parois parallèles (137) d'un coffrage à béton et perpendiculaire au montant de la pièce en équerre (130) de façon à venir en appui forcé sur l'une des deux plarois (137) du coffrage, l'ouverture du boîtier (129a) étant obturée, pendant la coulée, par une plaque formant couvercle en appui sur l'autre paroi (137) et qui est retirée, après scellement du boîtier (129a) dans le béton, de manière à fixer amoviblement dans l'ouverture du boîtier noyé (129a) un autre boîtier externe (129b) obturabie par un tiroir (135) coulissant de façon imperdable à une position d'ouverture à laquelle le piton d'ancrage (1) bascule par gravité en position maintenue d'utilisation sensiblement perpendiculaire au plan de l'ouverture du boîtier amovible (129b) par une butée solidaire du piton (1) en appui sur l'extrémité interne de la traverse de la pièce en équerre (130) pénétrant dans le boîtier" (129a) , la fermeture du tiroir (135) provoquant le basculement du piton d'ancrage (1) en position relevée inactive dans le boîtier noyé (129a) .
55. Système selon l'une des revendications 27 à 54, caractérisé en ce que deux consoles (22) de support d'un plancher d'échafaudage (29) supportent chacune deux éléments longilignes souples verticaux (184) s 'étendant jusqu'au sol, tels que des cordes, des câbles ou des sangles, situés dans un plan sensiblement perpendiculaire au mur de façade (M) et comprenant le long de ceux-ci et en vis-à-vis des boucles (185) fixées rigidement aux éléments (184) et dans lesquelles sont fixées amoviblement des attaches en U (186) supportant deux à deux une barre (187) disposée entre les deux éléments
(184) perpendiculairement à ceux-ci et servant de support d'extrémités d'un plancher d'échafaudage (188), les planchers (188) étant montés successivement à la main sur les barres
(187) entre deux paires successives d'éléments (184) à partir du sol jusqu'en dessous des deux consoles de support (22) du plancher supérieur (29) .
56. Système selon l'une des revendications 18 à 55, caractérisé en ce que chaque boîtier d'accrochage (16, 21,
51) d'une potence à poulie (2), d'une console (22) de support d'un plancher d'échafaudage (29) ou d'un rail (50), comprend à sa paroi en regard d'un piton d'ancrage correspondant une fente verticale et le piton d'ancrage a son extrémité active en forme de té perpendiculaire au mur de façade et s ' engageant dans ledit boîtier d'accrochage avec la jambe (lb) du té, constituée par une plaque rigide verticale, s 'engageant dans la fente de manière que la tête (la) du té, également en forme de plaque rigide verticale, retienne le boîtier d'accrochage.
57. Système selon la revendication 56, caractérisé en ce qu'une entaille (ld) est réalisée en partie supérieure de la jambe (lb) du té d'ancrage et adjacente à la tête (la) de celui-ci de manière que l'extrémité de la fente du boîtier d'accrochage vienne en appui au fond de l'entaille.
58. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que le support d'angle (200) comprend deux plaques rigides (2C1, 202) formant dièdre comprenant respectivement deux fentes longilignes (203) parallèles à l'arête commune des deux plaques (201, 202), ouvertes à l'une de leurs extrémités et à travers lesquelles peuvent s'engager respectivement les deux jambes (lb) des deux pitons d'ancrage (1) des deux façades (Ml, M2) dont l'angle saillant a sensiblement la même valeur que l'angle dièdre des deux plaques (201, 202) du support d'angle (200) .
59. Système selon la revendication 58, caractérisé en ce que chaque plaque (201 ; 202) du support d'angle (200) comprend deux parties (201a, 201b ; 202a, 202b) assemblées l'une à l'autre par des boulons (205) traversant des trous oblongs (206) des deux parties et perpendiculaires à l'arête commune précitée pour permettre un réglage de position relative de ces deux parties.
60. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que chaque potence à poulie réutilisable (2) comprend un montant (4) en forme de barre plate comprenant une echancrure latérale (4a) configurée de façon à permettre l'accrochage de la potence (2) à un piton d'ancrage (1) et le retrait manuel de la potence (2) de ce piton après accrochage d'une console
(22) au piton d'ancrage (1) par l'intermédiaire d'un boîtier d'accrochage (21) solidaire de la console (22) ; une traverse (9) de support de la poulie (10) fixée en partie supérieure du montant (4) ; et une pièce intermédiaire (27) fixée transversalement au montant (4) et agencée de façon à guider l'accrochage du boîtier (21) de la console (22) au piton d' ancrage (1) .
61. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que la console d'angle en équerre (22 • comprend en partie inférieure du montant (30) deux roues (34) parallèles au montant et situées respectivement dans deux plans en dièdre de façon à se déplacer le long des deux façades en angle obtus (Ml, M2 ) et en partie supérieure du montant (30) un boîtier "d'accrochage (21) à un élément formant piton (20) d'une potence à poulie (2) et une poulie de renvoi (30f) du lien souple (15) pour permettre le soulèvement de la console d'angle (22) à sa position d'accrochage à la potence (2) ou le démontage de cette console de la potence (2) et la descente de celle-ci au sol.
62. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un poteau garde-corps (210) dont l'extrémité inférieure est fixée à une jambe (213) d'une base en forme de T dont l'autre partie est constituée par une barre (214) transversale au poteau et portant deux roues parallèles (215) à celui-ci et qui comprend en outre un embout (219) fixé au poteau et supportant à son extrémité un boîtier d'accrochage (218) du poteau, par une potence à poulie réutilisable (2), à un piton d'ancrage (1) d'une façade, l'embout (219) comportant un moyen, tel qu'un axe transversal (223), d'accrochage de l'extrémité d'un lien souple de manœuvre (15), tel qu'une corde, de façon à permettre le soulèvement du poteau garde-corps (210) en tirant sur le lien souple (15) passant sur la poulie (10) de la potence (2) et accrocher le boîtier (218) du poteau (210) au piton d'ancrage (1).
63. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que le plancher d'échafaudage (230) est fixé à ses deux extrémités respectivement sur deux traverses (26) de deux consoles en équerre (22) par l'intermédiaire d'axes d'articulation (240) permettant le pivotement de chaque console en équerre (22) entre une position inactive totalement rabattue sous le plancher d'échafaudage (230) et une position active perpendiculaire à celui-ci à laquelle le plancher peut être soulevé du sol pour l'accrocher à une façade .
64. Système selon la revendication 63, caractérisé en ce que le plancher d'échafaudage (230) comprend trois barrières garde-ccrps respectivement une barrière longitudinale (233) et deux barrières latérales (234) montées pivotantes les unes par rapport aux autres sur le plancher (230) de façon à occuper une position rangée repliée sur le plancher et une position active déployée de protection.
65. Système selon la revendication 64, caractérisé en ce que chaque barrière latérale (234) comprend deux parties (234a, 234b) montées coulissantes télescopiquement l'une dans 1 ' autre.
66. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un deuxième plancher d'échafaudage (300) permettant de prolonger un premier plancher d'échafaudage (29) préalablement posé sur deux consoles en équerre (22) fixées au mur de la façade et dont l'extrémité opposée au premier plancher (29) est fixée, par exemple par des crochets (304), à une troisième console en équerre (22) fixée au mur de la façade, le deuxième plancher d'échafaudage (300) ayant une longueur telle que sa partie d'extrémité voisine du premier plancher (29) repose directement sur ce dernier de façon à tenir compte des différences de distance séparant des pitons d'ancrage successifs (1) d'une même rangée.
67. Système selon la revendication 66, caractérisé en ce que le deuxième plancher d'échafaudage (300) est réalisé à partir d'une feuille de tôle rectangulaire (301) dont les deux bords longitudinaux et le bord de l'extrémité devant être fixée à la troisième console (22) sont rabattus pour fermer des ailettes de rigidification (302, 303) .
68. Système selon la revendication 67, caractérisé en ce que le bord d'extrémité de la feuille de tôle (301) est rabattu à 90° sous la feuille et les bords longitudinaux sont rabattus de chaque côté à 90° sous la feuille sur une partie de longueur de celle-ci et à 90° au-dessus de la feuille sur la partie de longueur restante.
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