EP3331791B1 - Vorrichtung zum füllen einer kanne mit faserband - Google Patents
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- EP3331791B1 EP3331791B1 EP16729774.6A EP16729774A EP3331791B1 EP 3331791 B1 EP3331791 B1 EP 3331791B1 EP 16729774 A EP16729774 A EP 16729774A EP 3331791 B1 EP3331791 B1 EP 3331791B1
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Definitions
- the invention relates to a device for filling a can with sliver, which is used in a spinning preparation plant, e.g. Track, carding or combing machine is produced, wherein the device is adapted to receive an empty and a full pot at the same time, comprising a storage head with an integrated turntable.
- the sliver supplied by the spinning preparation machine is taken over by a so-called sliver deposit.
- the sliver is guided via guide aids via a sliver funnel to a calender roll pair, which deposits the sliver on a turntable in the waiting cans. If the jug is filled, the sliver is cut through, at the same time the full jug is removed and an empty jug is nachgeschoben.
- the can changers have linear or rotary can changers, which have different advantages depending on the can shape and size, as well as the space available. In contrast to rotary can changers, linear can changers have a very compact design and are used where the concept of the spinning preparation machine only allows for a narrow installation space.
- the round cans When the can is changed, the round cans are moved and change positions. For this purpose, the filing speed must be reduced as a rule, since otherwise fiber material is conveyed between the round cans.
- it is desirable to change the round cans quickly so that the production of the card does not have to be significantly reduced.
- a quick change of the round cans is associated with various difficulties.
- the round cans have no consistently stable structure and can therefore be damaged by high forces.
- the round cans differ from customer to customer, which makes the adaptation of recordings difficult.
- the round cans have a high weight in the filled state, which causes high forces during short change times during acceleration.
- the turntable (storage head) remains permanently stationary.
- the round cans are moved below the turntable, the rotary can changer on a semicircular path and the Linearkannwechsler on a straight line.
- the can changer provided in a reserve position empty round can for filling with sliver in a filling position below the turntable and after filling a sliver filled with sliver can be brought into a discharge position from the filling position below the turntable.
- a can changer for elongated non-circular cans such as rectangular cans, with a movable bottom or conveyor, in which the cans can be moved linearly under a turntable.
- a turntable Orthogonal to the conveying direction of the cans a turntable is slidably disposed, which can move along a guide over the full length of the can.
- both the bottom or the conveyor can be moved linearly, as well as the turntable with its guide in the opposite direction.
- the movement of the tray or turntable within the subframe results in a relative movement between the tray and the frame, which is undesirable.
- the components are to be adjusted to each other and additional elements such as sheet metal covers must be used to close openings that result from the process of the storage tray again.
- the wear and the sensitivity to dirt between the moving components is undesirable.
- Another major disadvantage is the multiple support of the frame structure to all four sides, so that the space for the accessibility of the cans is limited.
- the DE 101 16 944 A1 shows a rectangular can changer, the storage head is arranged linearly movable from a full to an empty pot.
- the post-published WO 2015/80814 A1 discloses a device on a card for filling a round can with sliver, z.
- sliver As cotton, chemical fibers o. The like.
- the sliver can be issued by a rotatable storage head and can be stored in rings in the round can.
- a displacement device is available, which displaces the storage head during the filling process to equalize the storage density of the sliver and causes the can change the tray head of a sliver filled with full sliver to a empty can.
- the object of the invention is the development of a device for linear change of a pot.
- the device should be structurally simple and be freely accessible from three sides for a flexible and easy can change.
- the invention includes the technical teaching that the storage head is slidably mounted from a first position above a first can to a second position above a second can. It is therefore not horizontally moved the turntable within the storage head, but the entire storage head, which significantly facilitates the extension of the full pot, especially a crowded jug.
- Another important advantage of the invention is that the storage head can be moved at a higher speed, since it is not as unstable as cans and whose mass is less than the mass of a filled pot. Due to the shorter changeover time from the filling of a full to an empty can, the card can be driven during the change time at a higher speed than in the prior art, as the sliver produced by the carding machine does not have to be significantly lowered in speed.
- the productivity of the card increases thereby.
- An integration of the turntable in the storage head allows a flat design and a flat bottom of the storage head, whereby the discarded sliver of a possibly overcrowded pot is not dragged when moving the storage head.
- the device has a base plate with a rear wall, which is designed as a frame, wherein the storage head is arranged exclusively directly or indirectly on the frame displaceable. This can be dispensed with the front wall and the side walls of the can changer, so that a can changer is created, which is completely accessible from three sides.
- the storage head can be arranged and stored directly on the frame or on the rear wall, for example via an angular arrangement or extension of the storage head.
- the storage head With a drive housing, which is arranged between the guides.
- the vertical distance of the guides thus substantially corresponds to the height of the drive housing, which can accommodate the drive elements such as gear motor, drive elements, etc. and builds very flat.
- the drive housing has bearings that interact with the guides.
- a bearing is always arranged above and below the drive housing.
- an upper bearing has at least one pair of rollers, which cooperates with a perpendicular to the base plate arranged leg of the guide, and that a lower bearing has at least one pair of rollers which are arranged at right angles to each other with the guide together, through the Disassembly of the leg of the entire drive head to be lifted and maintained.
- the lower guide on a convex contour which may preferably be formed as a round rod.
- the device has two guide rollers, which are arranged on the storage head, wherein at least one guide roller is pivotable such that the sliver is guided perpendicular to the axis of rotation. Due to the pivotability of the guide rollers in each method or displacement of the storage head, a guide arranged perpendicular to the sliver running direction is ensured, with which a slipping of the sliver of the guide roller and thus a band break is avoided.
- the can changer after the FIGS. 1 to 3 essentially comprises a rectangular base plate 10, in which two can plates 11, 12 are rotatably arranged.
- the base plate 10 serves as a standing or moving surface for the cans, which are moved or transported transversely to the longitudinal direction of the base plate 10.
- the base plate 10 has substantially a size or length which is suitable to receive two cans side by side.
- Each jug 30, 31 stands on its own rotatably driven can plate 11, 12, the drive is integrated in the base plate 10.
- a storage head 13 with an integrated turntable 14 is arranged above the full or to be filled can 31, a storage head 13 with an integrated turntable 14 is arranged.
- sliver is guided, for example, from a card over the guide rollers 16 and 17 to an opening in the storage head 13 to the turntable 14, which rotates within the storage head 13. Due to the rotation of the full can 31 due to the rotating can plate 12 in combination with the rotation of the turntable 14, the sliver is deposited within the can 31 in the form of a cycloid. Below the storage head 13, a cover 15 is mounted, with which the upper open side of the pot 31 can be completely covered, so that especially at the end of the filling process, the sliver can not laterally between the storage head 13 and pot 31. This pushes the end of the filling the deposited sliver against the cover 15 and the storage head 13.
- the storage of the storage head 13 with the turntable 14 and the Cover 15 takes place exclusively via the frame 18, which extends only on a single longitudinal side of the can changer 1.
- the can changer 1 thus has three completely open sides without supports, etc., and a rear wall, which is designed as a frame 18 and on which the storage head 13 including the turntable 14 and the cover 15 is arranged displaceably or movably.
- the frame 18 has at least two lateral supports 19a, 19b which are fastened to the base plate 10 in the region of the narrow end faces. Substantially perpendicular to the supports 19a, 19b, additional supports 20a, 20b are arranged on them, which form part of a rear wall for the can changer 1.
- This rear wall has a cladding 21, which can cover other mechanical elements such as drive elements or supply lines (power cable, exhaust, etc.).
- the cladding 21 serves, inter alia, as pinch protection for the operator when the storage head 13 moves horizontally.
- Below and above the panel 21 18 guides 25, 26 are arranged on the frame, which cooperate with bearings 23, 24 of a drive housing 22 to which the storage head 13 is attached.
- the storage head 13 is positioned over the full or to be filled can 31.
- the empty can 30 can be moved during the filling process in the retraction or extension direction 32, 33.
- the sliver is separated within the storage head 13. Simultaneously with the sliding movement of the Storage head 13 in a position above the empty can 30 pivots at least the guide rollers 17 such that the sliver always runs perpendicular to the axis of rotation on the guide rollers 16, 17.
- This simultaneous pivoting of the guide roller 17 with the sliding movement of the storage head 13 allows only the displacement of the storage head 13 with the turntable 14, otherwise the band can jump down from the roll 17, which in turn can lead to band breakage.
- the storage head 13 moves with the turntable 14 and the cover 15 horizontally to the base plate 10 along the guides 25 and 26, which are arranged on the frame 18. With the guides 25, 26 bearings 23, 24 cooperate, which are arranged on a drive housing 22.
- the drive housing 22 is in turn connected in one piece or in several parts with the drive head 13, wherein the connection has a high rigidity.
- the drive head 13 is arranged parallel to the base plate 10, whereas the drive housing 22 is arranged perpendicular to the base plate 10.
- the drive housing 22 is thus arranged at right angles to the drive head 13, or parallel to the frame 18.
- the drive housing 22 receives the drive components, not shown, for example, a geared motor, which moves with a gear along a toothing, which is arranged behind the panel 21.
- a bearing 23 is arranged, which is supported on a guide 25.
- the guide is L-shaped, wherein a leg 25a of the guide 25 is perpendicular to the base plate 10.
- At least two rollers 23 a, 23 b cooperate with this leg, which thus prevent sagging or pushing up of the cover 15 with the storage head 13.
- at least two pairs of rollers 23a, 23b are arranged distributed over the width of the drive housing 22.
- rollers 23a, 23b thus rotate in the horizontal direction.
- the bearing 24, which is arranged below the drive housing 22, has at least two rollers 24a, 24b, which are arranged substantially at right angles to each other and cooperate with a guide whose guide surfaces are also arranged complementary to the bearing 24.
- the guide 26 is formed with its guide surfaces as a round bar on which the rollers 24a, 24b are supported with a complementary concave radius. Since the weight of the storage head 13 with the turntable 14, the cover 15 and the drive housing load on this guide, and at the same time a tilt or torque due to the support acts on the upper bearing 23, an arrangement of the rollers 24 a, 24 b in one Angle of 45 ° to the vertical or horizontal proved optimal. Again, at least two pairs of rollers 24a, 24b are preferably distributed over the width of the drive housing 22.
- the turntable 14 is moved horizontally within the storage head 13, but the entire storage head 13, which significantly facilitates the extension of the full pot 31, in particular a crowded jug.
- the storage head 13 is movably mounted on a frame 18 which extends perpendicular to only one side of the base plate 10, there is a can changer, the three sides and about half of the top - when the storage head 13 has been moved - completely is accessible.
- Another significant advantage of the invention is that the storage head can be moved at a higher speed, since its mass is less than the mass of a filled pot. Due to the shorter changeover time from the filling of a full to an empty can, the card during the change time can be driven at a higher speed than in the prior art, since the speed produced by the card sliver does not have to be lowered significantly in speed. The productivity of the card increases thereby.
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen einer Kanne mit Faserband, das in einer Spinnereivorbereitungsanlage, z.B. Strecke, Karde oder Kämmmaschine hergestellt wird, wobei die Vorrichtung geeignet ist, eine leere und eine volle Kanne gleichzeitig aufzunehmen, aufweisend einen Ablagekopf mit einem integrierten Drehteller.
- Beim bekannten Stand der Technik wird das von der Spinnereivorbereitungsmaschine angelieferte Faserband von einer sogenannten Bandablage übernommen. Das Faserband wird über Führungshilfen über einen Bandtrichter zu einem Kalanderwalzenpaar geführt, welches das Faserband über einen Drehteller in die bereitstehenden Kannen ablegt. Ist die Kanne gefüllt, erfolgt die Durchtrennung des Faserbandes, wobei gleichzeitig die volle Kanne entfernt und eine leere Kanne nachgeschoben wird. Bei den Kannenwechslern gibt es lineare oder rotatorische Kannenwechsler, die in Abhängigkeit der Kannenform und -größe, sowie der Platzverhältnisse unterschiedliche Vorteile haben. Lineare Kannenwechsler sind im Gegensatz zu Rotationskannenwechslern sehr kompakt aufgebaut und werden dort verwendet, wo das Konzept der Spinnereivorbereitungsmaschine nur einen schmalen Bauraum zulässt.
- Beim Kannenwechsel werden die Rundkannen bewegt und wechseln die Positionen. Dazu muss in der Regel die Ablagegeschwindigkeit reduziert werden, da ansonsten Fasermaterial zwischen die Rundkannen gefördert wird. Wünschenswert aus Kundensicht ist jedoch ein schneller Wechsel der Rundkannen, damit die Produktion der Karde nicht nennenswert reduziert werden muss. Desweiteren treten bei großen Veränderungen der Liefergeschwindigkeit Schwankungen des Bandgewichtes auf, welche das technologische Ergebnis bis hin zum Endprodukt negativ beeinflussen können. Ein schneller Wechsel der Rundkannen ist jedoch mit verschiedenen Schwierigkeiten verbunden. Die Rundkannen haben keine durchgehend stabile Struktur und können daher durch hohe Kräfte beschädigt werden. Zum anderen unterscheiden sich die Rundkannen von Kunde zu Kunde, was die Anpassung von Aufnahmen schwierig macht. Weiterhin haben im gefüllten Zustand die Rundkannen ein hohes Gewicht, was bei kurzen Wechselzeiten während der Beschleunigung hohe Kräfte hervorruft.
- Bei den bekannten Vorrichtungen bleibt der Drehteller (Ablagekopf) permanent ortsfest. Die Rundkannen werden unterhalb des Drehtellers verschoben, beim Rotationskannenwechsler auf einer Halbkreisbahn und beim Linearkannenwechsler auf einer Geraden. Mit Hilfe der Kannenwechsler sind eine in einer Reserveposition bereitgestellte leere Rundkanne zum Füllen mit Faserband in eine Füllposition unterhalb des Drehtellers und nach dem Füllen eine mit Faserband gefüllte Rundkanne in eine Abförderposition aus der Füllposition unterhalb des Drehtellers bringbar.
- In den Spinnereibetrieben wird oft mehr Faserband in die Kannen gefüllt, als diese aufnehmen können. Damit werden die spiralförmig gelegten Faserbänder stark zusammengepresst, wobei die Gegenkraft von der Halterung des Drehtellers aufgenommen werden muss. Ist die Kanne überfüllt, entsteht bei der Entnahme der Kanne ein starker Druck auf die Halterung des Drehtellers durch das überquellende Faserband. Wird die Kanne entnommen, können durch die Reibung zwischen dem gepressten Faserband und dem Drehteller die obersten Lagen Faserband verrutschen und aus der Kanne gezogen werden. Eine weitere Verarbeitung des Faserbandes an einer nachfolgenden Maschine wird damit zeitaufwändig.
- Bekannt ist nach der
DE 4333730 A1 beispielsweise ein Kannenwechsler für längliche unrunde Kannen, beispielsweise Rechteckkannen, mit einem verfahrbaren Boden oder Förderer, bei dem die Kannen linear unter einem Drehteller verschoben werden können. Orthogonal zur Förderrichtung der Kannen ist ein Drehteller verschiebbar angeordnet, der entlang einer Führung über die vollständige Kannenlänge verfahren kann. Beim Wechseln von einer vollen zu einer leeren Kanne kann sowohl der Boden oder der Förderer linear verfahren werden, wie auch der Drehteller mit seiner Führung in entgegengesetzter Richtung. Auch hier ergibt sich das Problem der Überlastung auf alle bewegten Teile, wenn die Kanne überfüllt wird und unter dem Drehteller heraus gefördert werden soll. - Weiterhin führt die Bewegung des Ablagetellers oder Drehtellers innerhalb des Hilfsrahmens zu einer Relativbewegung zwischen Ablageteller und Rahmen, die unerwünscht ist. Die Bauteile sind aufeinander einzustellen und Zusatzelemente wie Blechabdeckungen müssen eingesetzt werden, um Öffnungen, die sich durch das Verfahren des Ablagetellers ergeben, wieder zu schließen. Auch der Verschleiß und die Schmutzempfindlichkeit zwischen den bewegten Bauteilen ist unerwünscht. Ein weiterer wesentlicher Nachteil ist die mehrfache Abstützung der Rahmenkonstruktion zu allen vier Seiten, so dass der Freiraum für die Zugänglichkeit der Kannen eingeschränkt ist.
- Die
DE 101 16 944 A1 zeigt einen Rechteckkannenwechsler, dessen Ablagekopf linear zwischen von einer vollen zu einer leeren Kanne bewegbar angeordnet ist. - Die nachveröffentlichte
WO 2015/80814 A1 - Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Vorrichtung zum linearen Wechseln einer Kanne. Insbesondere soll die Vorrichtung konstruktiv einfach ausgeführt werden und von drei Seiten für einen flexiblen und leichten Kannenwechsel frei zugänglich sein.
- Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen von Anspruch 1, mit einer Vorrichtung zum Füllen einer Kanne mit Faserband, das in einer Spinnereivorbereitungsanlage, z.B. Strecke, Karde oder Kämmmaschine hergestellt wird, wobei die Vorrichtung geeignet ist, eine leere und eine volle Kanne gleichzeitig aufzunehmen, und einem Ablagekopf mit einem integrierten Drehteller.
- Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass der Ablagekopf von einer ersten Position über einer ersten Kanne in eine zweite Position über einer zweiten Kanne verschiebbar gelagert ist. Es wird mithin nicht der Drehteller innerhalb des Ablagekopfes horizontal verfahren, sondern der gesamte Ablagekopf, was das Ausfahren der vollen Kanne, insbesondere einer überfüllten Kanne, deutlich erleichtert. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass der Ablagekopf mit einer höheren Geschwindigkeit verfahren werden kann, da er nicht so labil ist wie Kannen und dessen Masse geringer ist, als die Masse einer gefüllten Kanne. Infolge der kürzeren Wechselzeit von der Befüllung einer vollen zu einer leeren Kanne kann die Karde während der Wechselzeit mit einer höheren Geschwindigkeit gefahren werden als nach dem Stand der Technik, da das von der Karde produzierte Faserband in der Geschwindigkeit nicht wesentlich abgesenkt werden muss. Die Produktivität der Karde erhöht sich dadurch. Eine Integration des Drehtellers in den Ablagekopf ermöglicht eine flache Bauweise und eine ebene Unterseite des Ablagekopfes, wodurch bei einem Verschieben des Ablagekopfes das abgelegte Faserband einer möglicherweise überfüllten Kanne nicht mitgeschleppt wird. Die Vorrichtung weist eine Grundplatte mit einer Rückwand auf, die als Gestell ausgebildet ist, wobei der Ablagekopf ausschließlich direkt oder indirekt am Gestell verschiebbar angeordnet ist. Damit kann auf die Vorderwand und die Seitenwände des Kannenwechslers verzichtet werden, so dass ein Kannenwechsler entsteht, der von drei Seiten vollständig zugänglich ist. Der Ablagekopf kann direkt am Gestell bzw. an der Rückwand angeordnet und gelagert werden, beispielsweise über eine winklige Anordnung bzw. Verlängerung des Ablagekopfes. Er kann aber auch indirekt an dem Gestell bzw. der Rückwand angeordnet und gelagert werden, indem beispielsweise ein Antriebsgehäuse mit dem Ablagekopf in steifer Konstruktion verbunden und beides miteinander kombiniert wird. Erfindungsgemäß sind zur Lagerung des Ablagekopfes am Gestell zwei Führungen angeordnet, die in vertikaler Richtung zueinander beabstandet sind. Damit können sowohl die Gewichtskräfte wie auch die auf und durch den Ablagekopf entstehenden Drehmomente aufgenommen werden.
- Als eine platzsparende Lösung hat sich ergeben, den Ablagekopf mit einem Antriebsgehäuse zu verbinden, das zwischen den Führungen angeordnet ist. Der vertikale Abstand der Führungen entspricht damit im Wesentlichen der Höhe des Antriebsgehäuses, das die Antriebselemente wie Getriebemotor, Antriebselemente etc. aufnehmen kann und sehr flach baut.
- In bevorzugter Ausführungsform weist das Antriebsgehäuse Lager auf, die mit den Führungen zusammen wirken. Dabei ist je ein Lager oberhalb und unterhalb des Antriebsgehäuses angeordnet.
- Dadurch, dass ein oberes Lager mindestens ein Paar von Rollen aufweist, das mit einem senkrecht zur Grundplatte angeordneten Schenkel der Führung zusammenwirkt, und dass ein unteres Lager mindestens ein Paar von Rollen aufweist, die rechtwinklig zueinander angeordnet mit der Führung zusammen wirken, kann durch die Demontage des Schenkels der gesamte Antriebskopf abgehoben und gewartet werden.
- Hierzu weist die untere Führung eine konvexe Kontur auf, die vorzugsweise als runde Stange ausgebildet sein kann.
- Eine weitere Verbesserung wird dadurch erreicht, dass die Vorrichtung zwei Führungsrollen aufweist, die auf dem Ablagekopf angeordnet sind, wobei mindestens eine Führungsrolle derart verschwenkbar ist, dass das Faserband senkrecht zu deren Drehachse geführt wird. Durch die Verschwenkbarkeit der Führungsrollen bei jedem Verfahren bzw. Verschieben des Ablagekopfes ist eine senkrecht zur Faserbandlaufrichtung angeordnete Führung gewährleistet, mit der ein Abspringen des Faserbandes von der Führungsrolle und damit ein Bandbruch vermieden wird.
- Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Kannenwechslers mit zwei Kannen;
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung des Kannenwechslers mit einem verschobenen Ablagekopf;
- Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung des Kannenwechslers ohne Kannen, und
- Fig. 4
- eine seitliche Darstellung auf die Führung bzw. Lagerung des Ablagekopfes.
- Der Kannenwechsler nach den
Figuren 1 bis 3 umfasst im Wesentlichen eine rechteckige Grundplatte 10, in der zwei Kannenteller 11, 12 drehbar angeordnet sind. Die Grundplatte 10 dient als Stand- bzw. Bewegungsfläche für die Kannen, die quer zur Längsrichtung der Grundplatte 10 bewegt bzw. transportiert werden. Die Grundplatte 10 weist im Wesentlichen eine Größe bzw. Länge auf, die geeignet ist, zwei Kannen nebeneinander aufzunehmen. In der Darstellung derFigur 1 ist links eine volle oder zu befüllenden Kanne 31 dargestellt und rechts eine leere Kanne 30. Jede Kanne 30, 31 steht auf einem eigenen drehbar angetriebenen Kannenteller 11, 12, dessen Antrieb in der Grundplatte 10 integriert ist. Oberhalb der vollen bzw. zu befüllenden Kanne 31 ist ein Ablagekopf 13 mit einem integrierten Drehteller 14 angeordnet. Nicht dargestelltes Faserband wird beispielsweise von einer Karde über die Führungsrollen 16 und 17 zu einer Öffnung im Ablagekopf 13 zum Drehteller 14 geführt, der sich innerhalb des Ablagekopfes 13 dreht. Durch die Drehung der vollen Kanne 31 aufgrund des drehenden Kannenteller 12 in Kombination mit der Drehung des Drehtellers 14 wird das Faserband innerhalb der Kanne 31 in Form einer Zykloide abgelegt. Unterhalb des Ablagekopfes 13 ist eine Abdeckung 15 angebracht, mit der die obere offene Seite der Kanne 31 vollständig abgedeckt werden kann, damit insbesondere zum Ende des Befüllvorganges das Faserband nicht seitlich zwischen Ablagekopf 13 und Kanne 31 hervorquellen kann. Damit drückt zum Ende des Befüllvorganges das abgelegte Faserband gegen die Abdeckung 15 und den Ablagekopf 13. Die Lagerung des Ablagekopfes 13 mit dem Drehteller 14 und der Abdeckung 15 erfolgt ausschließlich über das Gestell 18, das sich nur an einer einzigen Längsseite des Kannenwechslers 1 erstreckt. Der Kannenwechsler 1 weist damit drei vollkommen offene Seiten ohne Stützen etc. auf, sowie eine Rückwand, die als Gestell 18 ausgebildet ist und an der der Ablagekopf 13 einschließlich des Drehtellers 14 und der Abdeckung 15 verschiebbar bzw. verfahrbar angeordnet ist. Hierzu weist das Gestell 18 mindestens zwei seitliche Stützen 19a, 19b auf, die im Bereich der schmalen Stirnseiten an der Grundplatte 10 befestigt sind. Im Wesentlichen senkrecht zu den Stützen 19a, 19b sind an diesen weitere Stützen 20a, 20b angeordnet, die einen Teil einer Rückwand für den Kannenwechsler 1 bilden. Diese Rückwand weist eine Verkleidung 21 auf, die weitere mechanische Elemente wie Antriebselemente oder Versorgungsleitungen (Stromkabel, Absaugung, etc.) verdecken kann. Die Verkleidung 21 dient unter anderem auch als Klemmschutz für den Bediener, wenn der Ablagekopf 13 horizontal verfährt. Unterhalb und oberhalb der Verkleidung 21 sind am Gestell 18 Führungen 25, 26 angeordnet, die mit Lagern 23, 24 eines Antriebsgehäuses 22 zusammen wirken, an dem der Ablagekopf 13 befestigt ist. - In
Figur 1 ist der Ablagekopf 13 über der vollen bzw. zu befüllenden Kanne 31 positioniert. Die leere Kanne 30 kann während des Füllvorganges in Einfahr- oder Ausfahrrichtung 32, 33 bewegt werden. - Ist die Kanne 31 gefüllt, verfährt der Ablagekopf 13 (siehe
Fig. 2 ) in eine Position über die leere Kanne 30, so dass die volle Kanne 31 entfernt und eine neue leere Kanne auf dem Kannenteller 12 positioniert werden kann. In derFigur 2 ist noch eine angesetzte Rampe 10a dargestellt, über die die Kannen leichter auf die Kannenteller 11, 12 ein- oder ausgefahren werden können. - Zum Wechseln der Kannen wird innerhalb des Ablagekopfes 13 das Faserband getrennt. Gleichzeitig mit der Verschiebebewegung des Ablagekopfes 13 in eine Position über der leeren Kanne 30 verschwenkt zumindest die Führungsrollen 17 derart, dass das Faserband immer senkrecht zur Rotationsachse über die Führungsrollen 16, 17 läuft. Dieses gleichzeitige Verschwenken der Führungsrolle 17 mit der Verschiebebewegung des Ablagekopfes 13 ermöglicht erst das Verschieben des Ablagekopfes 13 mit dem Drehteller 14, da ansonsten das Band von der Rolle 17 herunterspringen kann, was wiederum zum Bandbruch führen kann. Der Ablagekopf 13 verfährt dabei mit dem Drehteller 14 und der Abdeckung 15 horizontal zur Grundplatte 10 entlang der Führungen 25 und 26, die an dem Gestell 18 angeordnet sind. Mit den Führungen 25, 26 wirken Lager 23, 24 zusammen, die an einem Antriebsgehäuse 22 angeordnet sind.
- Nach
Figur 4 ist das Antriebsgehäuse 22 wiederum einstückig oder mehrteilig mit dem Antriebskopf 13 verbunden, wobei die Verbindung eine hohe Steifigkeit aufweist. Der Antriebskopf 13 ist parallel zur Grundplatte 10 angeordnet, wohingegen das Antriebsgehäuse 22 senkrecht zur Grundplatte 10 angeordnet ist. Das Antriebsgehäuse 22 ist zu dem Antriebskopf 13 also im rechten Winkel angeordnet, bzw. parallel zum Gestell 18. - Das Antriebsgehäuse 22 nimmt die nicht dargestellten Antriebskomponenten auf, beispielsweise einen Getriebemotor, der mit einem Zahnrad entlang einer Verzahnung verfährt, die hinter der Verkleidung 21 angeordnet ist. Am oberen Bereich des Antriebsgehäuses 22 ist ein Lager 23 angeordnet, das sich an einer Führung 25 abstützt. Die Führung ist L-förmig ausgebildet, wobei ein Schenkel 25a der Führung 25 senkrecht zur Grundplatte 10 zeigt. Mit diesem Schenkel wirken mindestens zwei Rollen 23a, 23b zusammen, die damit ein Absacken oder Hochdrücken der Abdeckung 15 mit dem Ablagekopf 13 verhindern. Vorzugsweise sind mindestens zwei Paare von Rollen 23a, 23b über die Breite des Antriebsgehäuses 22 verteilt angeordnet. Sie nehmen die Kräfte auf, die horizontal bzw. parallel zur Grundplatte 10 auf den Ablagekopf 13 wirken und durch das Gewicht des Ablagekopfes 13 mit dem Drehteller 14 und der Abdeckung 15, bzw. durch die Hochdrückkraft der abgelegten Fasern entstehen. Die Rollen 23a, 23b drehen sich damit in horizontaler Richtung.
- Das Lager 24, das unterhalb des Antriebsgehäuses 22 angeordnet ist, weist mindestens zwei Rollen 24a, 24b auf, die im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet sind und mit einer Führung zusammenwirken, deren Führungsflächen ebenfalls komplementär zu dem Lager 24 angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Führung 26 mit ihren Führungsflächen als runde Stange ausgebildet, auf die sich die Rollen 24a, 24b mit einem komplementären konkaven Radius abstützen. Da auf diese Führung die Gewichtskraft des Ablagekopfes 13 mit dem Drehteller14, der Abdeckung 15 und dem Antriebsgehäuse lasten, und ein gleichzeitig ein Kipp- bzw. Drehmoment aufgrund der Abstützung am oberen Lager 23 wirkt, hat sich eine Anordnung der Rollen 24a, 24b in einem Winkel von 45° zur Senkrechten bzw. Horizontalen als optimal herausgestellt. Auch hier sind vorzugsweise mindestens zwei Paare von Rollen 24a, 24b über der Breite des Antriebsgehäuses 22 verteilt angeordnet.
- Im Gegensatz zum Stand der Technik wird nicht der Drehteller 14 innerhalb des Ablagekopfes 13 horizontal verfahren, sondern der gesamte Ablagekopf 13, was das Ausfahren der vollen Kanne 31, insbesondere einer überfüllten Kanne, deutlich erleichtert. Dadurch, dass der Ablagekopf 13 an einem Gestell 18 verfahrbar gelagert ist, das sich senkrecht zu nur einer Seite der Grundplatte 10 erstreckt, ergibt sich ein Kannenwechsler, der von drei Seiten und von etwa der halben Oberseite - wenn der Ablagekopf 13 verschoben wurde - vollständig zugänglich ist.
- Aufgrund der Verlagerung der Antriebskomponenten von einer Verschiebevorrichtung der Kannen zu einer in der Rückwand integrierten Lösung zum Verschieben des Ablagekopfes ergibt sich ein flach bauender Kannenwechsler, bei dem die Kanne fast ebenerdig in den Kannenwechsler einfahren kann und keine größeren Höhenunterschiede beim Ein- und Ausfahren überwinden muss. Damit kann auch ein minimaler Abstand vom oberen Kannenrand zum Ablageteller eingehalten werden. Alternativ kann aber auch der Kannenwechsel mit der Grundplatte leicht in den Hallenboden integriert werden, um die ca. 5 cm Höhenunterschied vom Hallenboden bis auf die Grundplatte zu eliminieren.
- Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass der Ablagekopf mit einer höheren Geschwindigkeit verfahren werden kann, da dessen Masse geringer ist, als die Masse einer gefüllten Kanne. Infolge der kürzeren Wechselzeit von der Befüllung einer vollen zu einer leeren Kanne kann die Karde während der Wechselzeit mit einer höheren Geschwindigkeit gefahren werden als nach dem Stand der Technik, da das von der Karde produzierte Faserband in der Geschwindigkeit nicht wesentlich abgesenkt werden muss. Die Produktivität der Karde erhöht sich dadurch.
-
- 1
- Kannenwechsler
- 10
- Grundplatte
- 10a
- Rampe
- 11
- Kannenteller
- 12
- Kannenteller
- 13
- Ablagekopf
- 14
- Drehteller
- 15
- Abdeckung
- 16
- Führungsrolle
- 17
- Führungsrolle
- 18
- Gestell
- 19a, b
- Stütze
- 20a, b
- Stütze
- 21
- Verkleidung
- 22
- Antriebsgehäuse
- 23
- Lager
- 23a, b
- Rollen
- 24
- Lager
- 24a, b
- Rollen
- 25
- Führung
- 25a
- Schenkel
- 26
- Führung
- 30
- leere Kanne
- 31
- volle Kanne
- 32
- Einfahrrichtung
- 33
- Ausfahrrichtung
Claims (9)
- Vorrichtung zum Füllen einer Kanne mit Faserband, das in einer Spinnereivorbereitungsanlage, z.B. Strecke, Karde oder Kämmmaschine hergestellt wird, wobei die Vorrichtung geeignet ist, eine leere und eine volle Kanne gleichzeitig aufzunehmen, aufweisend einen Ablagekopf (13) mit einem integrierten Drehteller (14), wobei der Ablagekopf (13) von einer ersten Position über einer ersten Kanne in eine zweite Position über einer zweiten Kanne verschiebbar gelagert ist, und wobei die Vorrichtung eine Grundplatte (10) mit einer Rückwand aufweist, die als Gestell (18) ausgebildet ist, wobei der Ablagekopf (13) ausschließlich direkt oder indirekt am Gestell (18) verschiebbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Gestell (18) zwei Führungen (25, 26) angeordnet sind, die in vertikaler Richtung zueinander beabstandet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagekopf (13) mit einem Antriebsgehäuse (22) verbunden ist, das zwischen den Führungen (25, 26) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsgehäuse (22) Lager (23, 24) aufweist, die mit den Führungen (25, 26) zusammen wirken.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein oberes Lager (23) mindestens ein Paar von Rollen (23a, 23b) aufweist, das mit einem senkrecht zur Grundplatte (10) angeordneten Schenkel (25a) der Führung (25) zusammenwirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein unteres Lager (24) mindestens ein Paar von Rollen (24a, 24b) aufweist, die rechtwinklig zueinander angeordnet mit der Führung (26) zusammen wirken.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (26) eine konvexe Kontur aufweist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei Führungsrollen (16, 17) aufweist, die auf dem Ablagekopf (13) angeordnet sind, wobei mindestens eine Führungsrolle derart verschwenkbar ist, dass das Faserband senkrecht zu deren Drehachse geführt wird
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Vorrichtung das Faserband einer Karde in den Kannen (30, 31) ablegbar ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ablagekopf (13) eine Abdeckung (15) angeordnet ist, deren Größe im Wesentlichen dem Querschnitt der Kanne entspricht.
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-
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