EP3303853A2 - Vorrichtung zum zurückhalten eines bauteils - Google Patents

Vorrichtung zum zurückhalten eines bauteils

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Publication number
EP3303853A2
EP3303853A2 EP16735818.3A EP16735818A EP3303853A2 EP 3303853 A2 EP3303853 A2 EP 3303853A2 EP 16735818 A EP16735818 A EP 16735818A EP 3303853 A2 EP3303853 A2 EP 3303853A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clip
central axis
engagement portion
support member
pivot point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16735818.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Schulz
Melanie Anna
Virginie Pouzols
Julien Friedl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102015210063.4A external-priority patent/DE102015210063A1/de
Priority claimed from DE102015210092.8A external-priority patent/DE102015210092A1/de
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP3303853A2 publication Critical patent/EP3303853A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/065—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being one on top of the other and distanced from each other, e.g. by using protrusions to keep contact and distance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F16B2/241—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal
    • F16B2/243—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal of sheet metal internal, i.e. with spreading action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0664—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the sheets or plates having integrally formed or integrally connected snap-in-features

Definitions

  • the invention relates to a device for retaining a component.
  • US 2011/0209309 A1 discloses a device for retaining a component.
  • the device shown there has a clip part which has two clip surfaces arranged opposite one another with respect to a central axis.
  • the clip surfaces 23 of the device described there are designed such that they point in the direction of a base body 20.
  • the device described there can be used to retain the component 19 shown in FIGS. 5 and 6 in relation to the base body 20.
  • the device described there is connected to a web 27 of the base body 20. Subsequently, the component 19 is pushed onto the device and the main body 20, wherein the device engages through a recess in the component 19.
  • Engagement portions to which the clip surfaces are fixed are resiliently biased in the position shown in Fig. 4.
  • the clip surfaces are moved in the direction of the central axis, so that the outer cross-section of the device is reduced in the region of the clip surfaces.
  • the clip surfaces spring back into the position shown in FIGS. 5 and 6. Here they hold back the component 19 in relation to the main body 20 in such a way that the component 19 can not move away from the main body 20 in the downward direction in FIG. 5.
  • CONFIRMATION COPY US 2013/0183089 A1 likewise discloses a device for retaining components 9, 40, 41 in relation to a base body 29.
  • the component described there has a carrier part 22 and a clip part which is connected to the carrier part 22.
  • the clip part has a clip surface 9, which is connected to an engagement portion of the clip part, wherein the engagement portion in
  • the clip surface 9 points at least substantially towards the carrier part 22.
  • the invention has the object to provide a device for retaining a component, which ensures a secure retention of the component, but at the same time offers the opportunity to solve the retained component again.
  • the invention is based on the basic concept of providing a pivot point on the engagement section so that the clip surface is moved in the direction of the central axis when a section of the engagement section extends in the direction of the central axis
  • the fulcrum is arranged spatially between the clip surface and the carrier part on the engagement portion.
  • the movement of the clip surface in the direction of the central axis can be used to release the connection to the restrained component. For example, if the clip portion of the device partially penetrates a hole in the component and retains the component by the interaction of the clip surface with the edge of the hole, movement of the clip surface toward the central axis may cause it to loosen.
  • the device according to the invention There are areas of application of the device according to the invention are conceivable in which it depends on a particularly compact design of the device. This can lead to the clip part and the support part being made as slim as possible. At the same time, there is sufficient space around the device in the majority of possible fields of application of the device according to the invention.
  • the device according to the invention makes it possible, a portion of the engaging portion which is between the
  • Fulcrum and the support member is arranged to move away in the direction of the central axis, ie in the free space around the device and thus to achieve a movement of the clip surface in the direction of the central axis.
  • the advantage of a compact device can be achieved.
  • the opposite direction of movement benefits are conceivable.
  • Moving the clip surface toward the central axis causes when a portion of the engagement portion located between the pivot point and the support member is moved away from the central axis, it also makes the clip surface move toward the center Axis possible if possible a portion of the engagement portion disposed between the fulcrum and the support member is caused to be toward the center axis.
  • Such an embodiment is advantageous, for example, when the area in which the engagement portion is to be moved toward the central axis is very scarce and there is no space around the apparatus in such an application. Nevertheless, in such embodiments, the reversal of the movement can achieve that a clip surface, which, for example, grips a component from the outside, is pivoted away from the component in order to release it.
  • the engagement portion is connected to a torsion bar that is spatially disposed between the clip surface and the support portion and that forms the pivot point of the engagement portion, the torsion bar being part of the clip portion.
  • the torsion bar extends with its longitudinal extent at an angle of greater than 45 ° and less than 135 °, in particular preferably at an angle of substantially 90 ° away from its point of connection with the engagement section.
  • the connection point between the torsion bar and the engagement portion forms the fulcrum of the engagement portion.
  • the use of a torsion bar allows for a slight rotation of the engagement portion.
  • the use of a torsion section offers the possibility to bias the engagement section in a normal position.
  • the clip part of the device according to the invention is produced from a metal sheet by punching and bending over portions of the punched-out metal sheet.
  • a torsion bar offers, since it can be easily formed by a correspondingly dimensioned sheet metal section.
  • the pivot point is designed to be movable relative to the carrier part in the direction of the central axis.
  • This mobility can be utilized by the use of deflection surfaces to move the clip surface connected to the engagement portion toward the center axis toward or away from the central axis. This offers the possibility to retain the component by the contact of the clip surface with the component, but at the same time also the possibility to move by moving the pivot point relative to the support member, the clip surface in a direction that releases the retained component.
  • the invention operates with a deflection surface oriented at an angle to the central axis.
  • the Deflexions Stimization is provided on the one of the two relatively movable parts and cooperates with a projection on the other of the two relatively movable parts together. If one moves the two parts relative to one another, the projection of one part slides along the deflection surface of the other part. Since the Deflexions II is oriented at an angle to the central axis and thus at an angle to the direction of movement of the two parts relative to each other, by the sliding along the projection on the Deflexionscion a movement brought about perpendicular to the central axis.
  • the Deflexions Stimulation is performed on the engagement portion and although spatially disposed between the pivot point and the support member and thus not on the side of the pivot point on which the clip surface is arranged. It is aligned at an angle to the central axis and contacts a projection of the support member. This contact with the projection of the support part occurs at least when the pivot point relative to the support part in
  • Carrier part rigidly formed, while the deflection surface having portion of the engagement portion is movable within the clip part.
  • a movable embodiment of the engagement portion is also understood to be one in which the engagement portion is moved under force against a biasing force from a normal position out and after elimination of the force back into the
  • This biasing force can be provided, for example, by the torsion bar provided in the particularly preferred embodiment.
  • the sliding of the projection of the support member along the deflection surface of the engagement portion then causes the portion of the engagement portion having the deflection surface to move away from the projection in a direction perpendicular to the central axis.
  • On the orientation of the Deflexionsthesis can now be set constructively, whether this portion of the engagement portion is to move in a movement of the engagement portion in the direction of the central axis toward the central axis or to move away from the central axis.
  • the deflection surface is arranged to taper towards the support member towards the central axis and progressively farther from the central axis as the distance from the support member increases, the projection of the support member slides along the deflection surface rigidly against the support member arranged projection and relative movement of the clip member to the support member to that of the portion of the engagement portion having the Deflexions spectrum, moves toward the central axis.
  • the deflection surface is disposed to extend toward the support member from the central axis and progressively closer to the central axis as the distance from the support member increases, the projection of the support member will slide along the deflection surface rigidly therewith support part arranged projection and relative movement of the clip part on the support part to that of the portion of the engagement portion having the Deflexionsthesis, moves away from the central axis.
  • the Deflexions II is carried out on the support member and is aligned at an angle to the central axis.
  • the deflection surface contacts a protrusion of the engagement portion, hereinafter also referred to as a "finger", for ease of distinctness, without implying a particular geometric shape of the protrusion to be provided on the engagement portion for co-operation with the deflection surface of the support member
  • Embodiment slides the finger of the engaging portion along the Deflexions resonance of the support member when the pivot point and thus the engagement portion is moved relative to the support member in the direction of the central axis, in particular preferably on the support member is moved to the Deflexions tone rigidly formed on the support member and the Finger-bearing portion of the engaging portion movably carried out within the clip portion, the sliding of the finger of the engagement portion along the Deflexionsachse of the support member causes the finger-carrying portion d it yields engagement portion when the engagement portion is moved relative to the support
  • this portion of the engagement portion can be moved toward or away from the central axis toward the central axis, depending on the orientation of the deflection surface on the support member.
  • the movement reversal through the pivot point causes a movement of the finger-bearing portion of the engagement portion perpendicular to the central axis at the same time causes a movement of the clip surface in the opposite direction.
  • Embodiments are also conceivable in which the projection on the carrier part or the finger on the engagement section is formed as a bevel, so that the in
  • Angle to the central axis aligned Deflexions predictions cooperates with a likewise aligned at an angle to the central axis surface on the support part or on the engagement portion.
  • the force to be transmitted is distributed over a larger area.
  • the invention relates to a device for retaining a component. This suitability is achieved when the device according to the invention itself with a
  • Main body can be connected and due to its design can retain another component in relation to the body. Retention is understood as preventing the movement of the component in one direction relative to the base body. For example, it is to be avoided that the component moves further away from the base body than a specific, fixed position. It may remain open to the invention whether the device only prevents movement of the component in one direction relative to the base body and, for example, allows the component to move in the opposite direction towards the base body, or even if the device the suitability has the movement of the component in a first direction and also in the opposite direction
  • the suitability for retaining a component results in the device according to the invention by the clip surface and its orientation relative to the support member.
  • the device according to the invention has a carrier part and a clip part, wherein the clip part is connected to the carrier part.
  • the clip part has a clip surface which points at least substantially to the carrier part. It is the task of the clip surface to retain the component to be retained. The restrained component comes into abutment with the clip surface. Since the clip surface at least in
  • the investment of the retarded component prevents the clip surface that the component can be further removed from the support member.
  • this basic structure of the device according to the invention allows the retention of the Component relative to the body.
  • the exact shape of the clip surface may result from the nature of the component that is to be retained. It is expected that a particularly good retention is achieved when the clip surface is perpendicular to the direction in which the component should not move. As a result, the maximum blocking effect can be achieved. If the direction in which the component should not move and the middle axis coincide, the clip surface is in a particularly preferred embodiment perpendicular to the central axis.
  • the clip surface is at an angle to the direction in which the component should not move. As a result, further effects can be achieved.
  • embodiments are conceivable in which the clip surface must be passed through an opening in the component or past a side surface of the component during assembly of the component and the base body and after passing an edge of the component due to a biasing force acting on the engaging portion in a normal position returns. This jumping back is simplified when the
  • Clip surface is executed at an angle to the direction in which it should prevent the movement of the component.
  • the angled design of the clip surface allows manufacturing tolerances to be bridged. If the clip surface is at 90 ° to the direction in which it is intended to prevent movement of the component, it must be ensured due to manufacturing tolerances that in the embodiment described herein, the clip surface can actually pass the edge of the component and into its normal position can snap back. For this, it must be ensured that the edge of the component is so far away from the base body that the clip surface can actually spring back into its normal position. In the case of an inclined clip surface, the clip surface slides over a certain area along the edge of the component. In this way, an at least partial spring back into a normal position of the clip surface is made possible, even if the position of the edge relative to the main body is not perfect. Particularly preferred is a clip surface even then as at least in
  • the clip part is connected to the carrier part.
  • the pivot point formed on the engagement portion is movable relative to the support member in the direction of the central axis.
  • These two components can then be connected to each other, for example via a snap connection.
  • a snap connection a projection of one component engages behind a projection on the other component.
  • This snap connection holds the one component on the other component with respect to movements in the one direction, namely the direction that brings the projections together. In the opposite direction, however, a relative movement is possible.
  • the clip part and the Carrier part connected to each other via an elastic element.
  • This type of connection also ensures that the clip part can not move away from the carrier part in a first direction beyond a predetermined extent due to the elastic connection, while the elastic connection at the same time permits movement of the engagement section relative to the carrier part, namely into the carrier the first direction opposite direction.
  • the clip part of the device according to the invention has an engagement section. With this engagement portion, the clip surface is connected. At the same time, the engagement portion extends away from the support part in the direction of a central axis.
  • the central axis is the axis in the direction of which the device according to the invention is intended to prevent the component from moving, ie to retain it. In the particularly preferred areas of application of the device according to the invention, the component to be retained is moved relative to the base body into a position in which it is to be retained.
  • the clip surface and at least the portion of the engagement portion, on which the clip surface is located are moved relative to the component, and in particular preferably as long moved past the component to be retained over until the clip surface a Edge of the component happens.
  • the clip surface and its associated portion of the engaging portion can be moved through a hole in the component to be retained and the clip surface, after it emerges from the hole, snaps back into a normal position.
  • the engagement portion extends away from the support part in the direction of a central axis.
  • the term "engaging portion” is widely understood within the scope of this specification and the claims, and not only the portion of the clip portion to which the clip surface is connected belongs to the portion of the clip portion associated with it, but also that portion of the clip portion on which the deflection surface is formed
  • the portion of the clip portion thus designated may also include a portion extending beyond the deflection surface further toward the support portion.
  • Requiring the engagement portion to extend away from the support portion in the direction of a central axis does not preclude in that also parts of the engagement section are implemented at the level of the carrier part, or even inside the carrier part, for example pushed into a hole in the carrier part Interaction of Deflexionsabitess with the projection, or the finger is deflected out of a normal position out.
  • the fulcrum is movable relative to the support member in the direction of the central axis. That is, at least the part of the engagement portion including the fulcrum is movable relative to the support part in the direction of the central axis.
  • a frame is provided as part of the clip part, relative to which the engagement portion can pivot about the fulcrum.
  • the frame is movable relative to the carrier part in the direction of the central axis. Since the frame carries the engagement portion, movement of the frame relative to the support member simultaneously causes movement of the pivot point and the engagement portion relative to the support member.
  • a guide is provided in a particularly preferred embodiment, which limits the movement of the frame relative to the support member to a movement in the direction of the central axis. This can ensure that the movement of the frame and thus the pivot point and the engagement portion relative to the support member is exactly in the direction that allows a good interaction of the Deflexions II with the projection of the support member or with the finger of the engagement portion.
  • a guide can be achieved in particular preferably by a guide surface, which is aligned parallel to the central axis.
  • a guide surface may for example be provided on the frame and cooperate with the edge of a formed as part of the support member hole.
  • such a hole in the support member is rectangular, a in this area also over a certain longitudinal extent in its rectangular cross-section executed frame, for example, with three or even four (if the hole is designed as a slot) then its total four in Right angle to each other standing surface are guided so that the frame moves along the central axis relative to the support member.
  • a guidance of the movement of the clip part relative to the carrier part can also be achieved by spaced-apart guide surfaces.
  • the frame may have two spaced-apart side surfaces.
  • two opposite guide surfaces may be provided on the support part, wherein the one guide surface guides the one side surface of the frame and the second guide surface guides the other side surface of the frame. The surface contact can prevent tilting.
  • the engagement portion extends away from the support part in the direction of a central axis.
  • “middle axis” is understood to mean not only an axis which runs through the center of mass of the clip part and / or the center of gravity of the carrier part Axis in the Most of the conceivable embodiments rather in the interior of the support member, or the clip part runs.
  • a Deflexions Stimulation is provided on the engagement portion.
  • the engagement portion of the clip part can be an elongated
  • the engagement portion may be a solidly formed member of the clip member having a longitudinal axis extending parallel to the central axis.
  • End region of such a massively formed engagement portion can be carried out a standing at an angle to the central axis Deflexions simulation characterized in that the engagement portion tapers towards this end (its cross section is reduced).
  • clips are used, which are produced by cutting and bending of metal sheets.
  • Deflection surface on the engagement portion can therefore also be formed such that the engagement portion is designed as a sheet metal strip and the Deflexions Structure is carried out on a flag of the metal strip, which has been bent relative to the sheet metal strip.
  • the Deflexionsthesis can then be formed by one of the narrow side surfaces of the corresponding geometrically designed flag.
  • the carrier part has a projection which cooperates with the deflection surface on the engagement section.
  • the carrier part is made relatively solid and formed on it a projection, for example in the form of an edge or a lip. This edge or lip may define a hole in the support part into which the clip part partially protrudes. This protrusion of the clip part into the hole of the carrier part can, for example, also be used to connect the clip part to the carrier part, for example a frame of the clip part.
  • carrier part does not have to be formed as an edge or lip of a solid component.
  • the projection can also be designed as a finger or web or as a rib.
  • the projection itself may be a surface running at an angle to the central axis, so that two surfaces extending at an angle to the central axis slide against one another when the engagement section is moved relative to the carrier part in the direction of the central axis.
  • the clip part has a projection which is referred to as a "finger" for better reference, which cooperates with the deflection surface on the carrier part
  • the carrier part is made relatively solid and the deflection surface on it, for example
  • the clip part can protrude into the opening or the recess, for example, and can also be used to connect the clip part to the carrier part.
  • the projection of the engagement portion cooperating with the deflection surface on the support member may be formed as an edge or lip.
  • the projection can also be designed as a finger or web or as a rib.
  • the projection itself may be a surface running at an angle to the central axis, so that two surfaces extending at an angle to the central axis slide against one another when the engagement section is moved relative to the carrier part in the direction of the central axis.
  • the sliding of the projection or of the finger on the deflection surface causes a movement of the clip surface connected to the engagement section in the direction of the central axis to or from the central axis.
  • Moving the clip surface toward the central axis is particularly useful in the embodiments in which the device according to the invention is intended to pass through a hole in the component to be retained and the clip surface to be moved back into the region of the hole for releasing the connection.
  • Moving the clip surface away from the central axis is particularly expedient in the embodiments in which the device according to the invention is intended to surround a component from the outside and the clip surface is to be moved away from the component for releasing the connection. If, in these cases, the carrier part is arranged below the component and the central axis passes through the component, then the clip surface must be moved away from the central axis to release the connection.
  • a mating surface is formed on the engagement portion, which forms a gap with the clip surface for receiving the component.
  • This embodiment is preferred if the component is to be retained not only in one direction, but also in the opposite direction is not to be moved relative to the main body or the support member connected to the main body. By providing a mating surface, the movement of the component in the opposite direction can be avoided.
  • the engagement portion is biased in a direction opposite to the direction of movement of the clip surface caused when the projection slides along the deflection surface as the engagement portion is moved relative to the support member in the direction of the central axis.
  • the device according to the invention is intended to retain a component.
  • the normal position in which the clip surface holds back the component well the preferred position of the Engagement section is.
  • Engagement portion along the Deflexions II and thus effected movement of the clip surface in the direction of the central axis to or away from the central axis against the resistance of a bias should occur. This can make it difficult to disconnect. However, this appears acceptable if it promotes secure retention of the component in the normal position.
  • This bias can be achieved by connecting the engagement portion to a torsion bar and the pivot point of the engagement portion is the point of connection with the torsion bar.
  • this bias can be achieved in that the clip part has a rigid part, for example a frame relative to which the engagement portion can be rotationally moved about the pivot point. It can be provided between the engaging portion and the rigid part, a spring which biases the engaging portion in a preferred position (the normal position).
  • the clip part has a frame on which the engagement portion is mounted rotatably movable.
  • the frame may for example have a rectangular section in which a rectangular recess is provided.
  • Part of the frame may be a torsion bar, with which the engagement portion is connected, so that the torsion bar can rotate relative to the frame, or can be pivoted.
  • the frame can then additionally have at an angle of the rectangular portion facing holder with which the frame and thus the clip part is connected to the support member.
  • the engagement portion is connected to the frame such that the part to which the clip surface is connected is disposed on a different side of the frame than the part on which the deflection surface is located.
  • the part of the engagement portion connected to the deflection surface When the part of the engagement portion connected to the deflection surface is moved away from the central axis by the cooperation of the projection with the deflection surface, the part of the engagement portion to which the clip surface is connected is moved toward the central axis.
  • the torsion bar can then be used to bias the engagement portion into the normal position.
  • a depression is provided on the deflection surface on the engagement section or on the edge of the deflection surface, into which the projection can engage, after having slid at least along a part of the deflection surface.
  • This recess can be used to keep the engaging portion in an unstable equilibrium despite a bias in the normal position in a bent out of the normal position layer. Namely, the recess can prevent the projection of the bias of the
  • a depression is provided on the deflection surface on the carrier part or on the edge of the deflection surface, into which the projection (finger) can engage, after having slid at least along a part of the deflection surface. This recess can be used to the engaging portion despite a bias in the normal position in one of the
  • the recess can prevent the projection (finger) from following the bias of the engaging portion to slide back on the deflection surface when the force generating the movement of the pivot point relative to the support member in the direction of the central axis is eliminated. It can thereby be achieved that the clip surface can be held in a surface moved out of its normal position. This allows handling of the component to be retained relative to the device, for example a removal or reapplication of the component. Only after the projection has been moved out of the recess by applying further forces can the projection of the bias of the engagement section subsequently slide further along the deflection surface into the normal position.
  • the clip part according to the invention has a second clip surface.
  • the second clip surface is with a second engagement portion connected to the clip part.
  • the second engagement portion has a second fulcrum located between the second clip surface and the support member such that the second clip surface moves toward the center axis when a portion of the second engagement portion disposed between the fulcrum and the support member. is moved away in the direction of the central axis.
  • the provision of two or more clip surfaces enhances retention of the component. Furthermore, by providing two or more clip surfaces, a symmetry of the restraining forces can be generated and thus tilting of the component to be retained relative to the carrier part or relative to the main body can be avoided.
  • the provision of two clip surfaces, and thus of two engagement sections is also suitable in order to produce a force symmetry in those embodiments in which a biasing of the engagement sections into a normal position is provided.
  • the second engagement portion is connected to a second torsion bar disposed between the second clip surface and the support portion and forming the second pivot point of the second engagement portion, the second torsion bar forming part of the clip portion.
  • the second pivot point is movable relative to the support member and movable relative to the support member in the direction of the central axis, wherein
  • a deflection surface is formed on the second engagement portion, the deflection surface being spatially disposed between the second pivot point and the support member and oriented at an angle to the central axis, the deflection surface contacting a second projection of the support member and the second projection sliding along the deflection surface when the second fulcrum is moved relative to the support member in the direction of the central axis, thereby causing movement of a portion of the second engagement portion located between the second fulcrum and the deflection surface toward the center axis to or away from the central axis will, and / or
  • a deflection surface is formed on the support member, the finger being spatially disposed between the second pivot point and the support member on the second engagement portion and oriented at an angle to the central axis, the deflection surface contacting a finger of the second engagement portion and the finger along the Deflection surface slides when the second pivot point is moved relative to the support member in the direction of the central axis, whereby a movement of a portion of the second engagement portion between the second Fulcrum and the Deflexionsthesis is arranged, is effected in the direction of the central axis to or from the central axis away.
  • the first engagement portion is biased in a normal position and the second engagement portion is biased in a normal position.
  • the biasing force for the first engaging portion acts in the opposite direction to the biasing force for the second engaging portion.
  • the clip part is formed mirror-symmetrically with respect to a plane which contains the central axis and / or forms the carrier part mirror-symmetrically with respect to a plane which contains the central axis. The mirror-symmetrical forming of the clip part or of the carrier part simplifies the construction of the device according to the invention. At the same time, the mirror-symmetrical forming of the clip part or of the carrier part offers the possibility
  • the carrier part has a flat contact surface for attachment, in particular for welding or gluing the carrier part, to a base body.
  • the clip surface and the engagement portion are integrally formed.
  • the clip surface is a surface of a bent-over part of the engagement section.
  • the carrier part and / or the clip part is made of metal.
  • the carrier part and / or the clip part are produced by bending over a correspondingly punched-out sheet metal section. It has been shown that in particular such clips can be used as permanent retaining means for components.
  • the device comprises a wedge disposed within the clip portion, and spatially between
  • the wedge is designed to be movable relative to the engagement portion.
  • a Deflexions II is carried out on the engagement portion, wherein the Deflexions LTD is spatially disposed between the pivot point and the support member and is aligned at an angle to the central axis.
  • the deflection surface contacts the wedge and the wedge slides along the deflection surface as the wedge is moved relative to the deflection surface in the direction of the central axis.
  • the movement is thus not triggered by a relative movement of a portion of the clip member relative to the support member, but in that a movably provided within the clip member element (the wedge) is moved.
  • This wedge is preferably made of ferromagnetic material and can thus be moved by applying a magnet.
  • the device according to the invention is used in particular in the following fields: the attachment of insulation material, in particular insulation material sheets, the attachment of underbody covers and / or the attachment of mudguards or mudguards.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the device according to the invention, as it is attached to a base body and holds a component relative to the main body,
  • FIG. 2 shows a first side view of the device according to FIG. 1, FIG.
  • Fig. 3 is a second side view of the device according to FIGS. 1 and
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 3,
  • FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of the device according to the invention, as it is attached to a base body and retains a component relative to the base body,
  • FIG. 6 is a first side view of the apparatus of FIG. 5,
  • Fig. 7 is a second side view of the device according to FIGS. 5 and
  • FIG. 9 is a perspective view of a third embodiment of the device according to the invention, as it is attached to a base body and retains a component relative to the base body,
  • FIG. 10 is a first side view of the apparatus of FIG. 9,
  • FIG. 11 is a second side view of the device of FIG. 9,
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1
  • 13 is a perspective view of the embodiment according to FIGS. 9 to 12 in a first position
  • FIGS. 9 to 12 are a perspective view of the embodiment of FIGS. 9 to 12 in a second position
  • FIG. 15 shows the embodiment according to FIG. 10 in a second position
  • FIGS. 16 is a perspective view of the embodiment according to FIGS. 1 to 4 and
  • FIG. 17 is a perspective view of the embodiment according to FIGS. 5 to 8.
  • Figs. 1 to 4 and 16 show a first embodiment of the device 1 according to the invention in its installed state.
  • the device 1 has a carrier part 2 and a clip part 3.
  • the clip part 3 is connected to the carrier part 2. Embrace this. Protrusions 6 on the clip part 3 lips on the support part 2. This prevents the clip part 3 can be moved away from the support part 2 along the central axis M away. At the same time, however, this connection makes it possible to move the clip part 3 in the direction of the central axis M onto the carrier part 2, ie in the opposite direction.
  • the clip part 3 has two first clip surfaces 7 and two second clip surfaces 8.
  • the first clip surfaces 7 are connected to a first engagement section 9, namely in that the sheet metal section forming the first engagement section has bent-over flags at its end, on the lower side surface of which the first clip surfaces 7 are formed.
  • the clip surface 7 is formed, which points at least substantially to the carrier part 2.
  • the second clip surfaces 8 are connected in a comparable manner with a second engagement portion 10, namely formed by bending over flags of the sheet metal portion forming it.
  • the second clip surfaces 8 also essentially point towards the carrier part 2.
  • the first clip surfaces 7 and the second clip surfaces 8 serve to retain a component 11 in relation to a base body 12.
  • the carrier part 2 is connected to the main body 12. Since the clip part 3 is connected to the carrier part 2 and the first clip surface 7 and the second clip surfaces 8 substantially to the support part 2 and thus to the base body 12, they prevent movement of the component 11 away from the main body 12 along the central axis M and thereby hold the component 11 in relation to the main body 12 back.
  • the clip part 3 has the first engagement portion 9 and the second engagement portion 10.
  • the clip part 3 has a frame 40.
  • the first engagement portion 9 is connected at a pivot point to the frame 40 with a torsion bar 42 of the frame. Thereby, the engagement portion 9 is pivotally supported with respect to the frame on the frame.
  • the torsion bar 42 exercises a
  • the second engagement portion 10 is similarly connected to a torsion bar 42 of the frame 40 at a fulcrum.
  • the first engagement portion 9 and the second engagement portion 10 are sheet metal portions formed by bending from a larger one, the frame 40, the first engagement portion 9, and the second engagement portion 10 having sheet metal section were produced. By bending the clip part 3 has become a spring element.
  • the first engagement portion 9 is biased to the left in the view of FIG. Bending it in relation to the frame 40 in the view of Fig. 4 to the right, so this is a force necessary to overcome the bias of the torsion bar 42.
  • FIGS. 1 to 4 a first variant of the device according to the invention is shown, in which two first Deflexions vom 14 on the first engagement portion 9 and two second Deflexions vom 15 on the second
  • the Deflexions vom 14 and 15 are aligned at an angle to the central axis M. They are generated by each one of the respective engagement portion forming sheet metal protruding tab is bent by 90 °. The Deflexions vom 14, 15 are then formed by the surface of the narrow side of the thus bent flag.
  • the deflection surfaces 14, 15 respectively contact a projection of the carrier part 2.
  • the projection slides along the respective deflection surface 14, 15 when the frame 40 and with it the pivot point and the respective engagement section 9, 10 in the direction the middle axis is moved towards the support part 2. Since the projection is rigid, the movement of the engagement portions 9, 10 on the support part 2 causes the flags having the deflection surfaces 14, 15 to move away from the central axis M, and with them the engagement portions 9, 10. In this case, the biasing force of the torsion bars 42 which holds the engaging portions 9 and 10 in the normal position shown in FIG. 4 is overcome.
  • the movement of the engagement sections 9 and 10 away from the central axis M causes the clip surfaces 7, 8 connected to the engagement sections 9, 10 to be moved toward the central axis M.
  • the clip part 3 can be moved so far toward the support part 2 that the resulting movement of the projections along the Deflexions vom 14, 15 and the associated movement of the clip surfaces 7, 8 on the central axis M goes so far that the Clip surfaces 7, 8 lose their contact with the restrained component 1 and are located entirely within the hole 16 within the component 11. This makes it possible to solve the connection between the restrained component 1 1 and the main body 12.
  • the component 11 can now be removed.
  • FIG. 4 it can be seen that a counter surface is formed on the frame 40 at the top, which forms a gap with the respective clip surface 7 or 8 for receiving the component 11.
  • the component 1 1 can be firmly connected to the clip part 3 and moves with the clip part 3, when this is moved.
  • both the clip part 3 and the carrier part 2 are mirror-symmetrical with respect to a plane which contains the central axis M and in FIGS. 2 and 4 runs perpendicular to the plane of the paper.
  • the carrier part 2 has a flat contact surface. With this contact surface, the support part 2 can be welded to the base body 12 well.
  • FIGS. 5 to 8 and 17 components which are similar in function to components of the embodiment described in FIGS. 1 to 4 are identified with the same reference numerals but increased by the value 100. In the following, only the functional differences between the two embodiments will be described.
  • the clip part 103 is formed integrally with the support part 102.
  • the support member 102 forms the lower, pointing in the width part of the element, which with contact surfaces for Connection with the main body 1 12 is executed.
  • the clip part 103 extends upward from the carrier part 102.
  • the clip part has a frame 140, whose holder are connected to the support part 102 and extend at right angles to a rectangular portion of the frame 140.
  • the torsion bars 142 are provided, whose
  • FIGS. 5 to 8 differs from the design of FIGS. 1 to 4 in particular in that here the deflection surfaces 114 and 115 on the engagement sections 109, 110 interact with a wedge 150 of ferromagnetic material.
  • the wedge 150 is spatially disposed within the clip portion 103, and spatially between the pivot point 143 and the support portion 102.
  • the wedge 150 is designed relative to the engagement portions 109, 1 10 movable.
  • the Deflexions vom 1 14, 115 to the engaging portion 109, 1 10 are also spatially disposed between the pivot point 143 and the support member 102 and aligned at an angle to the central axis (M).
  • the Deflexions vom 1 4, 1 15 contact the wedge 150.
  • the wedge 150 along the central axis (M) on the support member 102 to be moved. At this time, the wedge 150 slides along the deflection surfaces 114, 115, thereby causing movement of a portion of the engagement portions 109, 110 interposed between the
  • Fulcrum 143 and the Deflexions character 1 14, 1 5 are arranged, away in the direction of the central axis (M) is effected. As a result of the movement deflection of the pivot point 143, the clip surfaces 107, 108 are thereby moved toward the middle axis M.
  • the embodiment shown in Figs. 9 to 15 differs from the structure of the clip part 203 and the support member 202.
  • the clip part 203 and the support member 202 are comparable to the embodiment of FIGS. 5 to 8 executed in one piece.
  • the carrier part 202 forms the lower, width-pointing part of the element, which is designed with contact surfaces for connection to the main body 212.
  • the clip part 203 extends upward from the carrier part 202.
  • the clip part has a frame 240, the holder 250 are connected to the support member 202. In the specific embodiment of FIGS. 9 to 12, these holders are bent (see FIGS. 9, 10, 12).
  • Frame 240 torsion bars 242 are provided, the connection with the engagement portions 209, 210 form the pivot points 243. Due to the arcuate design of the holder 250 of the frame 240 is bent in a movement of the pivot points on the support member 202 to the corner 251 of the holder 250 to the outside (See Fig. 13 with Fig. 14 and Fig. 10 with Fig. 15). Since the vertex 215 is connected to the clip surfaces 207, 208 as part of the engagement portion 209, 210, the movement of the vertex 251 away from the central axis, along with the pivoting motion of the pivot point, causes the clip surfaces 207, 208 to center Axis M to move towards.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zurückhalten eines Bauteils, wobei die Vorrichtung ein Trägerteil und ein Clipteil aufweist und das Clipteil mit dem Trägerteil verbunden ist und das Clipteil zumindest eine Clipoberfläche aufweist, die mit einem Eingriffsabschnitt des Clipteils verbunden ist, wobei sich der Eingriffsabschnitt in Richtung einer mittleren Achse von dem Trägerteil erstreckt und wobei die Clipoberfläche zumindest im Wesentlichen zum Trägerteil weist, bei der vorgesehen ist, dass der Eingriffsabschnitt einen Drehpunkt aufweist, der derart zwischen der Clipoberfläche und dem Trägerteil angeordnet ist, dass sich die Clipoberfläche in Richtung der mittleren Achse bewegt, wenn ein Abschnitt des Eingriffsabschnitts, der zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist, in Richtung von der mittleren Achse fort bewegt wird.

Description

"Vorrichtung zum Zurückhalten eines Bauteils"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zurückhalten eines Bauteils.
Aus US 2011/0209309 A1 ist eine Vorrichtung zum Zurückhalten eines Bauteils bekannt. Die dort gezeigte Vorrichtung weist ein Clipteil auf, der zwei bezüglich einer mittleren Achse gegenüberliegend voneinander angeordneten Clipoberflächen aufweist. Wie die Fig. 5 und die Fig. 6 der US 2011/0209309 A1 zeigen, sind die Clipoberflächen 23 der dort beschriebenen Vorrichtung so ausgebildet, dass sie in Richtung auf einen Grundkörper 20 weisen. Die dort beschriebene Vorrichtung kann dazu eingesetzt werden, um das in den Fig. 5 und 6 gezeigte Bauteil 19 im Verhältnis zu dem Grundkörper 20 zurückzuhalten. Dazu wird die dort beschriebene Vorrichtung mit einem Steg 27 des Grundkörpers 20 verbunden. Anschließend wird das Bauteil 19 auf die Vorrichtung und den Grundkörper 20 aufgeschoben, wobei die Vorrichtung eine Ausnehmung in dem Bauteil 19 durchgreift. Eingriffsabschnitte, an denen die Clipoberflächen befestigt sind, sind federelastisch in die in Fig. 4 dargestellte Position vorgespannt. Während des Einschiebens in das Loch werden die Clipoberflächen in Richtung auf die mittlere Achse bewegt, so dass sich der äußere Querschnitt der Vorrichtung im Bereich der Clipoberflächen verringert. Nach Durchgreifen der Ausnehmung in dem Bauteil 19 und aufgrund der Vorspannung der Eingriffsabschnitte federn die Clipoberflächen zurück in die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Position. Hier halten sie das Bauteil 19 in Relation zu dem Grundkörper 20 derart zurück, dass das Bauteil 19 sich nicht in Richtung nach unten in der Fig. 5 von dem Grundkörper 20 fort bewegen kann.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Aus US 2013/0183089 A1 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum Zurückhalten von Bauteilen 9, 40, 41 in Bezug auf einen Grundkörper 29 bekannt. Das dort beschriebene Bauteil weist einen Trägerteil 22 und ein Clipteil auf, der mit dem Trägerteil 22 verbunden ist. Das Clipteil weist eine Clipoberfläche 9 auf, die mit einem Eingriffsabschnitt des Clipteils verbunden ist, wobei sich der Eingriffsabschnitt in
Richtung einer mittleren Achse von dem Trägerteil weg erstreckt. Die Clipoberfläche 9 weist zumindest im Wesentlichen zum Trägerteil 22 hin.
Vor diesem Hintergrund lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zurückhalten eines Bauteils zu schaffen, die ein sicheres Zurückhalten des Bauteils gewährt, aber zugleich die Möglichkeit bietet, das zurückgehaltene Bauteil wieder zu lösen.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen und der hier nachfolgenden
Beschreibung wiedergegeben.
Die Erfindung geht von dem Grundgedanken aus, an dem Eingriffsabschnitt einen Drehpunkt vorzusehen, so dass die Clipoberfläche in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, wenn ein Abschnitt des Eingriffsabschnitts in Richtung von der mittleren
Achse fort bewegt wird. Hierzu ist der Drehpunkt räumlich zwischen der Clipoberfläche und dem Trägerteil an dem Eingriffsabschnitt angeordnet.
Das Bewegen der Clipoberfläche in Richtung der mittleren Achse kann dazu verwendet werden, die Verbindung zu dem zurückzuhaltenden Bauteil zu lösen. Wenn beispielsweise das Clipteil der Vorrichtung teilweise ein Loch in dem Bauteil durchgreift und durch das Zusammenwirken der Clipoberfläche mit dem Rand des Lochs das Bauteil zurückhält, so kann eine Bewegung der Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse ein Lösen dieser Verbindung bewirken. Es sind Einsatzgebiete der erfindungsgemäßen Vorrichtung denkbar, bei denen es auf einen besonders kompakten Aufbau der Vorrichtung ankommt. Das kann dazu führen, dass das Clipteil und das Trägerteil möglichst schlank ausgeführt werden. Zugleich ist bei der Mehrzahl der möglichen Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Vorrichtung um die Vorrichtung herum ausreichend Platz vorhanden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung macht es nun möglich, einen Abschnitt des Eingriffsabschnitts, der zwischen dem
Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist, in Richtung von der mittleren Achse fort zu bewegen, also in den freien Raum um die Vorrichtung und damit eine Bewegung der Clipoberfläche in Richtung der mittleren Achse zu erreichen. Damit kann der Vorteil einer kompakt gebauten Vorrichtung erreicht werden. Aber auch für die entgegengesetzte Bewegungsrichtung sind Vorteile denkbar. Da der Drehpunkt ein
Bewegen der Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu bewirkt, wenn ein Abschnitt des Eingriffsabschnitts, der zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist, in Richtung von der mittleren Achse fort bewegt wird, macht er genauso ein Bewegen der Clipoberfläche in Richtung von der mittleren Achse fort möglich, wenn ein Abschnitt des Eingriffsabschnitts, der zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse zu bewirkt wird. Eine derartige Ausführungsform ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn der Bereich, in dem der Eingriffsabschnitt auf die mittlere Achse zu bewegt werden soll, sehr knapp ist und in einem solchen Anwendungsfall um die Vorrichtung herum kein Raum vorhanden ist. In solchen Ausführungsformen kann durch die Umkehr der Bewegung trotzdem erreicht werden, dass eine Clipoberfläche, die beispielsweise ein Bauteil von außen umgreift, von dem Bauteil fortgeschwenkt wird, um es frei zu geben.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Eingriffsabschnitt mit einem Torsionsstab verbunden, der räumlich zwischen der Clipoberfläche und dem Trägerteil angeordnet ist und der den Drehpunkt des Eingriffsabschnitts bildet, wobei der Torsionsstab ein Teil des Clipteils ist. Insbesondere bevorzugt erstreckt sich der Torsionsstab mit seiner Längserstreckung in einem Winkel von größer 45° und kleiner 135°, insbesondere bevorzugt in einem Winkel von im Wesentlichen 90° fort von seinem Verbindungspunkt mit dem Eingriffsabschnitt. Der Verbindungspunkt zwischen dem Torsionsstab und dem Eingriffsabschnitt bildet den Drehpunkt des Eingriffsabschnitts. Der Einsatz eines Torsionsstabs erlaubt zum einen eine leichte Drehbarkeit des Eingriffsabschnitts. Zum anderen bietet der Einsatz eines Torsionsabschnitts die Möglichkeit, den Eingriffsabschnitt in einer Normallage vorzuspannen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Clipteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus einem Blech durch Ausstanzen und Umbiegen von Abschnitten des ausgestanzten Blechs hergestellt. Für ein solches Herstellungsverfahren eines Clipteils bietet sich das Vorsehen eines Torsionsstabs an, da er leicht durch einen entsprechend dimensionierten Blechabschnitt gebildet werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Drehpunkt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse beweglich auszugestalten. Diese Beweglichkeit kann durch den Einsatz von Deflexionsflächen dafür genutzt werden, um die mit dem Eingriffsabschnitt verbundene Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort zu bewegen. Dadurch bietet sich die Möglichkeit, das Bauteil durch den Kontakt der Clipoberfläche mit dem Bauteil zurückzuhalten, zugleich aber auch die Möglichkeit durch Bewegen des Drehpunkts relativ zum Trägerteil die Clipoberfläche in eine Richtung zu bewegen, die das zurückgehaltene Bauteil freigibt.
Um diesen Effekt zu erzielen, arbeitet die Erfindung in einer Ausführungsform mit einer Deflexionsfläche, die in einem Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet ist. Die Deflexionsfläche ist an dem einen der beiden relativ zueinander beweglichen Teile vorgesehen und wirkt mit einem Vorsprung an dem anderen der beiden relativ zueinander beweglichen Teile zusammen. Bewegt man die beiden Teile relativ zueinander, so gleitet der Vorsprung des einen Teils entlang der Deflexionsfläche des anderen Teils. Da die Deflexionsfläche im Winkel zu der mittleren Achse und damit im Winkel zu der Bewegungsrichtung der beiden Teile relativ zueinander ausgerichtet ist, wird durch das Entlanggleiten des Vorsprungs an der Deflexionsfläche eine Bewegung senkrecht zur mittleren Achse herbeigeführt. Diese Bewegung senkrecht zur mittleren Achse kann ausgenutzt werden, um eine Bewegung der Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort zu bewirken. In einer ersten Ausführungsform ist die Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt ausgeführt und zwar räumlich eher zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet und damit nicht auf der Seite des Drehpunkts, auf dem auch die Clipoberfläche angeordnet ist. Sie ist im Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet und kontaktiert einen Vorsprung des Trägerteils. Dieser Kontakt mit dem Vorsprung des Trägerteils tritt zumindest dann ein, wenn der Drehpunkt relativ zum Trägerteil in
Richtung der mittleren Achse bewegt wird, insbesondere in Richtung der mittleren Achse auf das Trägerteil zu. Es sind also auch Bauformen denkbar, bei denen die Deflexionsfläche zunächst nicht in Kontakt mit dem Vorsprung des Trägerteils ist und der Drehpunkt und damit der die Deflexionsfläche aufweisende Eingriffsabschnitt zunächst über einen gewissen Weg in Richtung der mittleren Achse auf das Trägerteil zu bewegt werden muss, bis die Deflexionsfläche dann den Vorsprung des Trägerteils kontaktiert. Die Bewegung des Eingriffsabschnitts in Richtung der mittleren Achse führt dann weiter dazu, dass der Vorsprung entlang der Deflexionsfläche gleitet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Ausbildung des Vorsprungs an dem
Trägerteil starr ausgebildet, während der die Deflexionsfläche aufweisende Abschnitt des Eingriffsabschnitts innerhalb des Clipteils beweglich ist. Als eine bewegliche Ausführung des Eingriffsabschnitts wird auch eine solche verstanden, in der der Eingriffsabschnitt unter Krafteinwirkung gegen eine Vorspannkraft aus einer Normallage heraus bewegt wird und nach Wegfall der Krafteinwirkung wieder in die
Normallage zurückkehrt. Diese Vorspannkraft kann beispielsweise durch den in der besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehenen Torsionsstab bereitgestellt werden. Das Gleiten des Vorsprungs des Trägerteils entlang der Deflexionsfläche des Eingriffsabschnitts bewirkt dann, dass der die Deflexionsfläche aufweisende Abschnitt des Eingriffsteils sich in Richtung senkrecht zur mittleren Achse von dem Vorsprung fort bewegt. Über die Orientierung der Deflexionsfläche kann nun konstruktiv eingestellt werden, ob sich dieser Abschnitt des Eingriffsabschnitts bei einer Bewegung des Eingriffsabschnitts in Richtung der mittleren Achse auf die mittlere Achse hin zu bewegen soll oder von der mittleren Achse fort bewegen soll. Ist die Deflexionsfläche so angeordnet, dass sie in Richtung auf das Trägerteil zur mittleren Achse hin zuläuft und mit zunehmendem Abstand von dem Trägerteil zunehmend weiter entfernt von der mittleren Achse ist, so bewegt das Gleiten des Vorsprungs des Trägerteils entlang der Deflexionsfläche bei starr an dem Trägerteil angeordnetem Vorsprung und Relativbewegung des Clipteils auf den Trägerteil zu, dass sich der Abschnitt des Eingriffsabschnitts, der die Deflexionsfläche aufweist, auf die mittlere Achse hin zu bewegt. Ist die Deflexionsfläche jedoch so angeordnet, dass sie in Richtung auf das Trägerteil von der mittleren Achse fort verläuft und mit zunehmendem Abstand von dem Trägerteil zunehmend näher zu der mittleren Achse ist, so bewegt das Gleiten des Vorsprungs des Trägerteils entlang der Deflexionsfläche bei starr an dem Trägerteil angeordnetem Vorsprung und Relativbewegung des Clipteils auf den Trägerteil zu, dass sich der Abschnitt des Eingriffsabschnitts, der die Deflexionsfläche aufweist, von der mittleren Achse fort bewegt.
Aufgrund der Bewegungsumkehr durch den Drehpunkt bewirkt das in dem vorstehenden Absatz beschriebene Zusammenwirken zwischen dem Vorsprung und der Deflexionsfläche, dass die Clipoberfläche in die entgegengesetzte Richtung auf die mittlere Achse zu oder von dieser fort bewegt wird.
Der erfindungsgemäße Grundgedanke kann auch dadurch realisiert werden, dass die Deflexionsfläche an dem Trägerteil ausgeführt wird und im Winkel zur mittleren Achse ausgerichtet ist. In dieser Ausführungsform kontaktiert die Deflexionsfläche einen Vorsprung des Eingriffsabschnitts, der zur besseren Unterscheidbarkeit nachfolgend auch als„Finger" bezeichnet wird, ohne dadurch eine besondere geometrische Form des an dem Eingriffsabschnitts zum Zusammenwirken mit der Deflexionsfläche des Trägerteils vorzusehenden Vorsprung zu implizieren. Bei der hier beschriebenen Ausführungsform gleitet der Finger des Eingriffsabschnitts entlang der Deflexionsfläche des Trägerteils, wenn der Drehpunkt und damit der Eingriffsabschnitt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, insbesondere bevorzugt auf das Trägerteil zu bewegt wird. Ist die Deflexionsfläche starr an dem Trägerteil ausgebildet und der den Finger aufweisende Abschnitt des Eingriffsabschnitts beweglich innerhalb des Clipteils ausgeführt, so bewirkt das Gleiten des Fingers des Eingriffsabschnitts entlang der Deflexionsachse des Trägerteils, dass der den Finger tragende Abschnitt des Eingriffsabschnitts nachgibt, wenn der Eingriffsabschnitt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird. Durch dieses Nachgeben kann dieser Abschnitt des Eingriffsabschnitts in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewegt werden, je nach Ausrichtung der Deflexionsfläche an dem Trägerteil. Auch hier bewirkt die Bewegungsumkehr durch den Drehpunkt, dass eine Bewegung des den Finger aufweisenden Abschnitts des Eingriffsabschnitts senkrecht zur mittleren Achse zugleich eine Bewegung der Clipoberfläche in die entgegengesetzte Richtung bewirkt.
Die beiden vorbeschriebenen Umsetzungsmöglichkeiten des Erfindungsgedankens können kombiniert werden. So sind Ausführungsformen denkbar, bei denen sowohl eine Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt ausgeführt ist, die dann mit einem Vorsprung des Trägerteils zusammenwirkt, während ebenso eine Deflexionsfläche an dem Trägerteil vorgesehen ist, die mit einem Finger des Eingriffsabschnitts zusammenwirkt. Die Kombination dieser beiden Effekte kann es erlauben, aus der Relativbewegung des Eingriffsabschnitts relativ zum Trägerteil eine wirksame Kraft zu erzeugen, die die Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewegt, während zugleich eine kompakte Bauform erreicht werden kann, beispielsweise wenn die jeweiligen Deflexionsflächen an eigenständigen, nebeneinander angeordneten, flächigen Abschnitten des Eingriffsabschnitts bzw. des Trägerteils vorgesehen sind. Durch die Mehrzahl der Deflexionsflächen kann die Belastung an einer Deflexionsfläche reduziert werden.
Es sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen der Vorsprung an dem Trägerteil bzw. der Finger an dem Eingriffsabschnitt als Schräge ausgebildet sind, so dass die im
Winkel zur mittleren Achse ausgerichtete Deflexionsfläche mit einer ebenfalls im Winkel zur mittleren Achse ausgerichteten Oberfläche an dem Trägerteil bzw. an dem Eingriffsabschnitt zusammenwirkt. Dadurch wird die zu übertragende Kraft auf eine größere Fläche verteilt. Es entsteht keine Punktbelastung an dem Punkt des Zusammenwirkens der Deflexionsfläche mit dem Vorsprung bzw. des Fingers, wenn die Oberfläche des Vorsprungs bzw. die Oberfläche des Fingers als schräge Fläche ausgebildet sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zurückhalten eines Bauteils. Diese Eignung wird dann erreicht, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung selbst mit einem
Grundkörper verbunden werden kann und aufgrund seiner Ausgestaltung ein weiteres Bauteil im Verhältnis zu dem Grundkörper zurückhalten kann. Als Zurückhalten wird dabei das Verhindern der Bewegung des Bauteils in eine Richtung relativ zum Grundkörper verstanden. Beispielsweise soll vermieden werden, dass das Bauteil sich weiter als eine bestimmte, festgelegte Position von dem Grundkörper entfernt. Dabei kann es für die Erfindung offen bleiben, ob die Vorrichtung nur eine Bewegung des Bauteils in eine Richtung relativ zum Grundkörper verhindert und es beispielsweise zulässt, dass sich das Bauteil in der entgegengesetzten Richtung auf den Grundkörper hin zu bewegen kann, oder ob die Vorrichtung sogar die Eignung besitzt, die Bewegung des Bauteils in eine erste Richtung und auch in die entgegengesetzte
Richtung relativ zu einem Grundkörper zu verhindern.
In einer weiter unten beschriebenen, bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, die erfindungsgemäße Vorrichtung an einem Grundkörper zu befestigen, beispielsweise mit dem Grundkörper zu verkleben oder zu verschweißen und das zurückzuhaltende
Bauteil mittels der Vorrichtung an diesem Grundkörper so zurückzuhalten, dass es sich nicht in eine Richtung von dem Grundkörper entfernen kann.
Die Eignung zum Zurückhalten eines Bauteils ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die Clipoberfläche und ihre Ausrichtung relativ zum Trägerteil. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Trägerteil und ein Clipteil auf, wobei das Clipteil mit dem Trägerteil verbunden ist. Das Clipteil weist eine Clipoberfläche auf, die zumindest im Wesentlichen zum Trägerteil weist. Es ist die Aufgabe der Clipoberfläche, das zurückzuhaltende Bauteil zurückzuhalten. Das zurückzuhaltende Bauteil kommt in Anlage mit der Clipoberfläche. Da die Clipoberfläche zumindest im
Wesentlichen zum Trägerteil weist, verhindert die Anlage des zurückzuhaltenden Bauteils an der Clipoberfläche, dass sich das Bauteil weiter von dem Trägerteil entfernen kann. Wird das Trägerteil mit dem Grundkörper verbunden, erlaubt dieser grundsätzliche Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Zurückhalten des Bauteils relativ zu dem Grundkörper. Die genaue Formgebung der Clipoberfläche kann sich aus der Art des Bauteils ergeben, das zurückzuhalten ist. Es steht zu erwarten, dass ein besonders gutes Zurückhalten dann erreicht wird, wenn die Clipoberfläche senkrecht zu der Richtung steht, in die sich das Bauteil nicht bewegen soll. Hierdurch kann die maximale Blockadewirkung erzielt werden. Fallen die Richtung, in die sich das Bauteil nicht bewegen soll und die mittlere Achse zusammen, so ist die Clipoberfläche in einer besonders bevorzugten Ausführungsform senkrecht zur mittleren Achse ausgeführt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Clipoberfläche in einem Winkel zu der Richtung steht, in die sich das Bauteil nicht bewegen soll. Hierdurch können weitere Effekte erzielt werden. So sind Ausführungsformen denkbar, bei denen beim Zusammenfügen des Bauteils und des Grundkörpers die Clipoberfläche durch eine Öffnung in dem Bauteil hindurchgeführt oder an einer Seitenfläche des Bauteils vorbeigeführt werden muss und nach dem Passieren einer Kante des Bauteils aufgrund einer auf den Eingriffsabschnitt wirkenden Vorspannkraft in eine Normallage zurückspringt. Dieses Zurückspringen wird vereinfacht, wenn die
Clipoberfläche in einem Winkel zu der Richtung ausgeführt ist, in der sie die Bewegung des Bauteils verhindern soll. Zudem erlaubt es die winkelige Ausführung der Clipoberfläche, Fertigungsintoleranzen zu überbrücken. Ist die Clipoberfläche im 90°- Winkel zu der Richtung ausgeführt, in die sie die Bewegung des Bauteils verhindern soll, so muss aufgrund von Fertigungstoleranzen sichergestellt werden, dass bei der hier beschriebenen Ausführungsform die Clipoberfläche die Kante des Bauteils tatsächlich passieren kann und in ihre Normallage zurückschnappen kann. Dafür muss sichergestellt werden, dass die Kante des Bauteils so weit von dem Grundkörper entfernt ist, dass die Clipoberfläche tatsächlich in ihre Normallage zurückspringen kann. Bei einer schräg ausgeführten Clipoberfläche gleitet die Clipoberfläche über einen gewissen Bereich entlang der Kante des Bauteils. Hierdurch wird ein zumindest teilweises Zurückspringen in eine Normallage der Clipoberfläche ermöglicht, auch wenn die Lage der Kante relativ zum Grundkörper nicht perfekt ausgeführt ist. Insbesondere bevorzugt wird eine Clipoberfläche auch dann noch als zumindest im
Wesentlichen zum Trägerteil weisend verstanden, wenn ihre Flächennormale in einem Winkel von 45° zu einer mittleren Achse des Trägerteils steht.
Das Clipteil ist mit dem Trägerteil verbunden. Zugleich ist der an dem Eingriffsabschnitt ausgebildete Drehpunkt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse beweglich. Dies kann in einer bevorzugten Ausführungsform dadurch erreicht werden, dass das Trägerteil und das Clipteil als eigenständige Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildet werden. Diese beiden Bauteile können dann beispielsweise über eine Schnappverbindung miteinander verbunden werden. Bei einer Schnappverbindung hintergreift ein Vorsprung des einen Bauteils einen Vorsprung an dem anderen Bauteil. Diese Schnappverbindung hält das eine Bauteil an dem anderen Bauteil bezüglich Bewegungen in die eine Richtung, nämlich die Richtung, die die Vorsprünge zusammenführt. In die entgegengesetzte Richtung ist jedoch eine Relativbewegung möglich. In anderen Ausführungsformen sind das Clipteil und das Trägerteil über ein elastisches Element miteinander verbunden. Auch durch diese Art der Verbindung wird sichergestellt, dass das Clipteil sich nicht in eine erste Richtung über ein durch die elastische Verbindung vorgebendes Maß hinaus von dem Trägerteil entfernen kann, während die elastische Verbindung zugleich ein Bewegen des Eingriffsabschnitts relativ zum Trägerteil zulässt, nämlich in die der ersten Richtung entgegengesetzte Richtung.
Das Clipteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen Eingriffsabschnitt auf. Mit diesem Eingriffsabschnitt ist die Clipoberfläche verbunden. Zugleich erstreckt sich der Eingriffsabschnitt in Richtung einer mittleren Achse von dem Trägerteil weg. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die mittlere Achse die Achse, in deren Richtung die erfindungsgemäße Vorrichtung das Bauteil an einer Bewegung hindern soll, es also zurückhalten soll. In den besonders bevorzugten Einsatzgebieten der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das zurückzuhaltende Bauteil relativ zu dem Grundkörper in eine Lage bewegt, in der es zurückgehalten werden soll. Dies erfolgt in besonders bevorzugten Anwendungsgebieten dadurch, dass die Clipoberfläche und zumindest der Teil des Eingriffsabschnitts, an dem sich die Clipoberfläche befindet, relativ zu dem Bauteil bewegt werden, und zwar insbesondere bevorzugt so lange an dem zurückzuhaltenden Bauteil vorbei bewegt werden, bis die Clipoberfläche eine Kante des Bauteils passiert. Insbesondere bevorzugt soll es die erfindungsgemäße
Vorrichtung ermöglichen, dass die Clipoberfläche und der mit ihr verbundene Teil des Eingriffsabschnitts durch ein Loch in dem zurückzuhaltenden Bauteil bewegt werden können und die Clipoberfläche, nachdem sie aus dem Loch heraustritt, in eine Normallage zurückschnappt. Insbesondere für diese besonders bevorzugten Einsatzgebiete ist es von Vorteil, dass sich der Eingriffsabschnitt von dem Trägerteil weg erstreckt. Dadurch entsteht die Möglichkeit, das Clipteil und insbesondere den Eingriffsabschnitt des Clipteils eher langgestreckt auszuführen, wodurch ein gutes Einführen in ein Loch eines Bauteils ermöglicht wird, während ergänzend oder alternativ der Trägerteil eher in die Breite ausgelegt werden kann, um ein gutes Verbinden des Trägerteils mit dem Grundkörper zu ermöglichen.
Der Eingriffsabschnitt erstreckt sich in Richtung einer mittleren Achse von dem Trägerteil weg. Der Begriff „Eingriffsabschnitt" wird im Rahmen dieser Beschreibung und der Ansprüche weit verstanden. Zu dem so bezeichneten Abschnitt des Clipteils gehört nicht nur der Teil des Clipteils, mit dem die Clipoberfläche verbunden ist, sondern auch der Teil des Clipteils, an dem die Deflexionsfläche ausgeführt ist. Zu dem so bezeichneten Abschnitt des Clipteils kann auch ein sich über die Deflexionsfläche hinaus weiter in Richtung auf den Trägerteil erstreckender Abschnitt gehören. Dass gefordert wird, dass sich der Eingriffsabschnitt in Richtung einer mittleren Achse von dem Trägerteil weg erstreckt, schließt nicht aus, dass auch Teile des Eingriffsabschnitts auf Höhe des Trägerteils, oder sogar innerhalb des Trägerteils, beispielsweise in ein Loch in dem Trägerteil eingeschoben ausgeführt sind. Als Eingriffsabschnitt soll der Teil des Clipteils verstanden werden, der durch die Interaktion des Deflexionsabschnitts mit dem Vorsprung, bzw. dem Finger aus einer Normallage heraus ausgelenkt wird.
Der Drehpunkt ist relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse beweglich. Das bedeutet, dass zumindest der Teil des Eingriffsabschnitts, der den Drehpunkt enthält, relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse beweglich ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist ein Rahmen als Teil des Clipteils vorgesehen, relativ zu dem der Eingriffsabschnitt um den Drehpunkt schwenken kann. Insbesondere bevorzugt ist der Rahmen relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse beweglich. Da der Rahmen den Eingriffsabschnitt trägt, bewirkt eine Bewegung des Rahmens relativ zum Trägerteil zugleich eine Bewegung des Drehpunkts und des Eingriffsabschnitts relativ zum Trägerteil. Für den Rahmen ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform eine Führung vorgesehen, die die Bewegung des Rahmens relativ zum Trägerteil auf eine Bewegung in Richtung der mittleren Achse beschränkt. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Bewegung des Rahmens und damit des Drehpunkts und des Eingriffsabschnitts relativ zum Trägerteil genau in die Richtung erfolgt, die ein gutes Zusammenwirken der Deflexionsfläche mit dem Vorsprung des Trägerteils bzw. mit dem Finger des Eingriffsabschnitts ermöglicht. Eine derartige Führung kann insbesondere bevorzugt durch eine Führungsfläche erreicht werden, die parallel zur mittleren Achse ausgerichtet ist. Eine solche Führungsfläche kann beispielsweise an dem Rahmen vorgesehen sein und mit dem Rand eines als Teil des Trägerteils ausgebildeten Lochs zusammenwirken. Ist in einer bevorzugten Ausführungsform ein derartiges Loch in dem Trägerteil rechteckig ausgeführt, kann ein in diesem Bereich ebenfalls über eine gewisse Längserstreckung in seinem Querschnitt rechteckig ausgeführter Rahmen beispielsweise mit drei oder sogar vier (falls das Loch als Schlitz ausgeführt ist) seiner dann insgesamt vier im rechten Winkel zueinander stehenden Oberfläche so geführt werden, dass sich der Rahmen entlang der mittleren Achse relativ zum Trägerteil bewegt.
Eine Führung der Bewegung des Clipteils relativ zum Trägerteil kann aber auch durch beabstandet zueinander ausgeführte Führungsflächen erreicht werden. Beispielsweise kann der Rahmen zwei beabstandet zueinander ausgeführte Seitenflächen aufweisen. Bei einer solchen Ausführungsform können beispielsweise an dem Trägerteil zwei gegenüberliegende Führungsflächen vorgesehen sein, wobei die eine Führungsfläche die eine Seitenfläche des Rahmens führt und die zweite Führungsfläche die andere Seitenfläche des Rahmens führt. Durch den Flächenkontakt kann ein Verkippen verhindert werden.
Der Eingriffsabschnitt erstreckt sich in Richtung einer mittleren Achse von dem Trägerteil weg. Als„mittlere Achse" wird im Rahmen dieser Beschreibung und der Ansprüche nicht nur eine Achse verstanden, die durch den Massenschwerpunkt des Clipteils und/oder den Massenschwerpunkt des Trägerteils verläuft. Die Verwendung des Begriffs„mittlere Achse" soll zunächst nur andeuten, dass sich diese Achse in der Mehrzahl der denkbaren Ausführungsformen eher im Inneren des Trägerteils, bzw. des Clipteils verläuft.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt vorgesehen. Der Eingriffsabschnitt des Clipteils kann ein länglicher
Abschnitt des Clipteils sein, der sich in einem ersten Bereich parallel zur mittleren Achse erstreckt und einem weiteren Abschnitt in einem Winkel zur mittleren Achse erstreckt. In diesem Bereich kann die Deflexionsfläche vorgesehen sein. Ebenso kann der Eingriffsabschnitt ein massiv ausgebildetes Element des Clipteils sein, das eine Längsachse aufweist, die sich parallel zur mittleren Achse erstreckt. In einem
Endbereich eines derart massiv ausgebildeten Eingriffsabschnitts kann eine im Winkel zur mittleren Achse stehende Deflexionsfläche dadurch ausgeführt werden, dass sich der Eingriffsabschnitt zu diesem Ende hin verjüngt (sein Querschnitt reduziert wird). In vielen möglichen Einsatzgebieten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Clips eingesetzt, die durch Ablängen und Biegen von Metallblechen erzeugt werden. Die
Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt kann deshalb auch derart ausgebildet werden, dass der Eingriffsabschnitt als Blechstreifen ausgeführt ist und die Deflexionsfläche an einer Fahne des Blechstreifens ausgeführt ist, die relativ zum Blechstreifen umgebogen wurde. Die Deflexionsfläche kann dann durch eine der schmalen Seitenflächen der entsprechend geometrisch ausgeführten Fahne ausgebildet werden.
In der als erstes beschriebenen Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das Trägerteil einen Vorsprung auf, der mit der Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt zusammenwirkt. Es ist denkbar, dass das Trägerteil relativ massiv ausgeführt ist und an ihm ein Vorsprung, beispielsweise in Form einer Kante oder einer Lippe ausgebildet ist. Diese Kante oder Lippe kann ein Loch in dem Trägerteil begrenzen, in die das Clipteil teilweise hineinragt. Dieses Hineinragen des Clipteils in das Loch des Trägerteils kann beispielsweise auch dazu verwendet werden, das Clipteil mit dem Trägerteil zu verbinden, beispielsweise einen Rahmen des Clipteils. Ist in dem Teil des Clipteils, der in das Loch des Trägerteils hineinragt, ein Vorsprung vorgesehen, der über den Querschnitt des Lochs in dem Trägerteil hinausragt und somit diesen Teil des Trägerteils hintergreift, so kann verhindert werden, dass das Clipteil aus dem Loch des Trägerteils hinausgezogen werden kann. Der mit der Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt zusammenwirkende Vorsprung des
Trägerteils muss jedoch nicht als Kante oder Lippe eines massiv ausgeführten Bauteils ausgebildet werden. Der Vorsprung kann auch als Finger oder Steg oder als Rippe ausgebildet sein. Ebenso kann - wie vorstehend bereits angesprochen - der Vorsprung selbst eine im Winkel zur mittleren Achse verlaufende Oberfläche sein, so dass zwei winkelig zur mittleren Achse verlaufenden Oberflächen aneinander gleiten, wenn der Eingriffsabschnitt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird. In der als zweites beschriebenen Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das Clipteil einen zur besseren Bezugnahme als„Finger" bezeichneten Vorsprung auf, der mit der Deflexionsfläche an dem Trägerteil zusammenwirkt. Es ist denkbar, dass das Trägerteil relativ massiv ausgeführt ist und an ihm die Deflexionsfläche beispielsweis im Anschluss an eine Öffnung oder als Grund einer Ausnehmung ausgebildet ist. Das Clipteil kann in die Öffnung, bzw. die Ausnehmung hineinragen. Dieses Hineinragen des Clipteils in das Loch des Trägerteils kann beispielsweise auch dazu verwendet werden, das Clipteil mit dem Trägerteil zu verbinden. Ist in dem Teil des Clipteils, der in das Loch des Trägerteils hineinragt, beispielsweise als Teil eines Rahmens ein Vorsprung vorgesehen, der über den Querschnitt des Lochs in dem Trägerteil hinausragt und somit diesen Teil des Trägerteils hintergreift, so kann verhindert werden, dass das Clipteil aus dem Loch des Trägerteils hinausgezogen werden kann. Der mit der Deflexionsfläche an dem Trägerteil zusammenwirkende Vorsprung des Eingriffsabschnitts kann als Kante oder Lippe ausgebildet werden. Der Vorsprung kann auch als Finger oder Steg oder als Rippe ausgebildet sein. Ebenso kann - wie vorstehend bereits angesprochen - der Vorsprung selbst eine im Winkel zur mittleren Achse verlaufende Oberfläche sein, so dass zwei winkelig zur mittleren Achse verlaufenden Oberflächen aneinander gleiten, wenn der Eingriffsabschnitt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewirkt das Gleiten des Vorsprungs, bzw. des Fingers an der Deflexionsfläche eine Bewegung der mit dem Eingriffsabschnitt verbundenen Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort. Ein Bewegen der Clipoberfläche auf die mittlere Achse zu ist insbesondere in den Ausführungsformen zweckmäßig, in denen die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu vorgesehen ist, ein Loch in dem zurückzuhaltenden Bauteil zu durchgreifen und die Clipoberfläche zum Lösen der Verbindung in den Bereich des Lochs hinein zurückbewegt werden soll. Ein Bewegen der Clipoberfläche von der mittleren Achse fort ist insbesondere in den Ausführungsformen zweckmäßig, in denen die erfindungsgemäße Vorrichtung dazu vorgesehen ist, ein Bauteil von außen zu umgreifen und die Clipoberfläche zum Lösen der Verbindung von dem Bauteil fort bewegt werden soll. Ist in diesen Fällen das Trägerteil unterhalb des Bauteils angeordnet und durchläuft die mittlere Achse das Bauteil, dann muß die Clipoberfläche zum Lösen der Verbindung von der mittleren Achse fort bewegt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist an dem Eingriffsabschnitt eine Gegenfläche ausgebildet, die mit der Clipoberfläche einen Spalt zur Aufnahme des Bauteils bildet. Diese Ausführungsform wird bevorzugt, wenn das Bauteil nicht nur in eine Richtung zurückgehalten werden soll, sondern auch in die entgegengesetzte Richtung nicht relativ zum Grundkörper bzw. dem mit dem Grundkörper verbundenen Trägerteil bewegt werden soll. Durch das Vorsehen einer Gegenfläche kann die Bewegung des Bauteils in die entgegengesetzte Richtung vermieden werden. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Eingriffsabschnitt in eine Richtung vorgespannt, die der Richtung der Bewegung der Clipoberfläche, die bewirkt wird, wenn der Vorsprung entlang der Deflexionsfläche gleitet, wenn der Eingriffsabschnitt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, entgegengesetzt ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll ein Bauteil zurückhalten. Hierfür ist es wesentlich, dass die Clipoberfläche sicher in der Position bleibt (die Normallage), in der sie ihre zurückhaltende Wirkung entfaltet. Zugleich soll es die Erfindung ermöglichen, die Verbindung zwischen Bauteil und Grundkörper zu lösen, wozu sich die Erfindung es zunutze macht, dass durch eine Relativbewegung des Eingriffsabschnitts relativ zum Trägerteil und das Zusammenwirken der Deflexionsfläche mit dem Vorsprung bzw. mit dem Finger eine Bewegung der Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewirkt werden kann und damit eine Bewegung der Clipoberfläche aus der Position heraus, in der sie das Bauteil sicher zurückhält. Um nun zu vermeiden, dass durch diese zusätzliche Funktion der Lösbarkeit der Verbindung das in der Normallage gewünschte sichere Zurückhalten des Bauteils gefährdet wird, ist in einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Normallage, in der die Clipoberfläche das Bauteil gut zurückhält, die Vorzugsposition des Eingriffsabschnitts ist. Das bedeutet zugleich, dass das Bewegen des Vorsprungs des Trägerteils entlang der Deflexionsfläche bzw. das Bewegen des Fingers des . Eingriffsabschnitts entlang der Deflexionsfläche und die damit bewirkte Bewegung der Clipoberfläche in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort gegen den Widerstand einer Vorspannung erfolgen sollte. Das kann das Trennen der Verbindung erschweren. Dies erscheint jedoch hinnehmbar, wenn dadurch ein sicheres Zurückhalten des Bauteils in der Normallage gefördert wird. Diese Vorspannung kann dadurch erreicht werden, dass der Eingriffsabschnitt mit einem Torsionsstab verbunden ist und der Drehpunkt des Eingriffsabschnitts der Verbindungspunkt mit dem Torsionsstab ist. Ebenso kann diese Vorspannung dadurch erreicht werden, dass das Clipteil einen starren Teil, beispielsweise einen Rahmen aufweist, relativ zu dem der Eingriffsabschnitt rotatorisch um den Drehpunkt bewegt werden kann. Dabei kann zwischen dem Eingriffsabschnitt und dem starren Teil eine Feder vorgesehen sein, die den Eingriffsabschnitt in eine bevorzugte Lage (die Normallage) vorspannt.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Clipteil einen Rahmen auf, an dem der Eingriffsabschnitt rotatorisch beweglich befestigt ist. Der Rahmen kann beispielsweise einen rechteckigen Abschnitt aufweisen, in dem eine rechteckige Ausnehmung vorgesehen ist. Teil des Rahmens kann ein Torsionsstab sein, mit dem der Eingriffsabschnitt verbunden ist, so dass der Torsionsstab relativ zum Rahmen rotieren kann, bzw. verschwenkt werden kann. Der Rahmen kann dann zusätzlich im Winkel von dem rechteckigen Abschnitt weisende Halter aufweisen, mit denen der Rahmen und damit das Clipteil mit dem Trägerteil verbunden wird. Der Eingriffsabschnitt ist so mit dem Rahmen verbunden, dass der Teil, mit der die Clipoberfläche verbunden ist, auf einer anderen Seite des Rahmens angeordnet ist, als der Teil, an dem die Deflexionsfläche angeordnet ist. Durch die rotatorische Verbindung des Eingriffsabschnitts mit dem Rahmen kann eine Bewegungsumkehr erreicht werden. Wird der Teil des Eingriffsabschnitts, der mit der Deflexionsfläche verbunden ist, durch das Zusammenwirken des Vorsprungs mit der Deflexionsfläche von der mittleren Achse fort bewegt, so wird der Teil des Eingriffsabschnitts, mit dem die Clipoberfläche verbunden ist, auf die mittlere Achse zu bewegt. Der Torsionsstab kann dann dazu verwendet werden, dem Eingriffsabschnitt eine Vorspannung in die Normallage zu geben.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Deflexionsfläche an dem Eingriffsabschnitt oder am Rand der Deflexionsfläche eine Vertiefung vorgesehen, in welche der Vorsprung eingreifen kann, nachdem er zumindest entlang eines Teils der Deflexionsfläche geglitten ist. Diese Vertiefung kann dazu genutzt werden, den Eingriffsabschnitt trotz einer Vorspannung in die Normallage in einer aus der Normallage heraus gebogenen Lage in einem instabilen Gleichgewicht zu halten. Die Vertiefung kann nämlich verhindern, dass der Vorsprung der Vorspannung des
Eingriffsabschnitts folgend an der Deflexionsfläche zurückgleitet, wenn die die Bewegung des Drehpunkts relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse erzeugende Kraft entfällt. Dadurch kann erreicht werden, dass die Clipoberfläche in einer aus ihrer Normallage heraus bewegten Oberfläche gehalten werden kann. Das erlaubt ein Handhaben des zurückzuhaltenden Bauteils relativ zur Vorrichtung, beispielsweise ein Abziehen oder ein erneutes Aufbringen des Bauteils. Erst nachdem mittels Applizieren weiterer Kräfte der Vorsprung aus der Vertiefung bewegt wurde, kann der Vorsprung der Vorspannung des Eingriffsabschnitts folgend weiter entlang der Deflexionsfläche in die Normallage zurückgleiten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist an der Deflexionsfläche an dem Trägerteil oder am Rand der Deflexionsfläche eine Vertiefung vorgesehen, in welche der Vorsprung (Finger) eingreifen kann, nachdem er zumindest entlang eines Teils der Deflexionsfläche geglitten ist. Diese Vertiefung kann dazu genutzt werden, den Eingriffsabschnitt trotz einer Vorspannung in die Normallage in einer aus der
Normallage heraus gebogenen Lage in einem instabilen Gleichgewicht zu halten. Die Vertiefung kann nämlich verhindern, dass der Vorsprung (Finger) der Vorspannung des Eingriffsabschnitts folgend an der Deflexionsfläche zurückgleitet, wenn die die Bewegung des Drehpunkts relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse erzeugende Kraft entfällt. Dadurch kann erreicht werden, dass die Clipoberfläche in einer aus ihrer Normallage heraus bewegten Oberfläche gehalten werden kann. Das erlaubt ein Handhaben des zurückzuhaltenden Bauteils relativ zur Vorrichtung, beispielsweise ein Abziehen oder ein erneutes Aufbringen des Bauteils. Erst nachdem mittels Applizieren weiterer Kräfte der Vorsprung aus der Vertiefung bewegt wurde, kann der Vorsprung der Vorspannung des Eingriffsabschnitts folgend weiter entlang der Deflexionsfläche in die Normallage zurückgleiten.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das erfindungsgemäße Clipteil eine zweite Clipoberfläche auf. Die zweite Clipoberfläche ist mit einem zweiten Eingriffsabschnitt des Clipteil verbunden. Der zweite Eingriffsabschnitt weist einen zweiten Drehpunkt auf, der derart zwischen der zweiten Clipoberfläche und dem Trägerteil angeordnet ist, dass sich die zweite Clipoberfläche in Richtung der mittleren Achse bewegt, wenn ein Abschnitt des zweiten Eingriffsabschnitts, der zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist, in Richtung von der mittleren Achse fort bewegt wird.
Das Vorsehen von zwei oder mehr Clipoberflächen verbessert das Zurückhalten des Bauteils. Ferner kann durch das Vorsehen von zwei oder mehr Clipoberflächen eine Symmetrie der Rückhaltekräfte erzeugt werden und damit ein Verkippen des zurückzuhaltenden Bauteils relativ zum Trägerteil bzw. relativ zum Grundkörper vermieden werden. Außerdem bietet sich das Vorsehen von zwei Clipoberflächen und damit von zwei Eingriffsabschnitten an, um in den Ausführungsformen, bei denen eine Vorspannung der Eingriffsabschnitte in eine Normallage vorgesehen ist, ebenfalls eine Kräftesymmetrie herzustellen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Eingriffsabschnitt mit einem zweiten Torsionsstab verbunden, der zwischen der zweiten Clipoberfläche und dem Trägerteil angeordnet ist und der den zweiten Drehpunkt des zweiten Eingriffsabschnitts bildet, wobei der zweite Torsionsstab einen Teil des Clipteils bildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Drehpunkt relativ zum Trägerteil beweglich und relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse beweglich, wobei
- eine Deflexionsfläche an dem zweiten Eingriffsabschnitt ausgeführt ist, wobei die Deflexionsfläche räumlich zwischen dem zweiten Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche einen zweiten Vorsprung des Trägerteils kontaktiert und der zweite Vorsprung entlang der Deflexionsfläche gleitet, wenn der zweite Drehpunkt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des zweiten Eingriffsabschnitt, der zwischen dem zweiten Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewirkt wird, und/oder
- eine Deflexionsfläche an dem Trägerteil ausgeführt ist, wobei der Finger räumlich zwischen dem zweiten Drehpunkt und dem Trägerteil an dem zweiten Eingriffsabschnitt angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche einen Finger des zweiten Eingriffsabschnitts kontaktiert und der Finger entlang der Deflexionsfläche gleitet, wenn der zweite Drehpunkt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des zweiten Eingriffsabschnitt , der zwischen dem zweiten Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewirkt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der erste Eingriffsabschnitt in eine Normallage vorgespannt und der zweite Eingriffsabschnitt in eine Normallage vorgespannt. In einer bevorzugten Ausführungsform wirkt die Vorspannkraft für den ersten Eingriffsabschnitt in die entgegengesetzte Richtung zu der Vorspannkraft für den zweiten Eingriffsabschnitt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Clipteil spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene ausgebildet, die die mittlere Achse enthält und/oder das Trägerteil spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene ausgebildet, die die mittlere Achse enthält. Das spiegelsymmetrische Ausbilden des Clipteils bzw. des Trägerteils vereinfacht die Konstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zugleich bietet das spiegelsymmetrische Ausbilden des Clipteils bzw. des Trägerteils die Möglichkeit,
Haltekräfte und auch Vorspannungskräfte symmetrisch zueinander auszubilden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Trägerteil eine flache Kontaktfläche zum Anbringen, insbesondere zum Anschweißen oder Ankleben des Trägerteils, an einem Grundkörper auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Clipoberfläche und der Eingriffsabschnitt einstückig ausgeformt. Insbesondere bevorzugt ist die Clipoberfläche eine Oberfläche eines umgebogenen Teils des Eingriffsabschnitts.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trägerteil und/oder das Clipteil aus Metall. Insbesondere bevorzugt werden der Trägerteil und/oder das Clipteil durch Umbiegen eines entsprechend ausgestanzten Blechabschnitts erzeugt. Es hat sich gezeigt, dass sich insbesondere derartige Clips als dauerhafte Rückhaltemittel für Bauteile einsetzen lassen.
Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erreichte Bewegungsumlenkung durch den Drehpunkt des Eingriffsabschnitts kann auch für eine weitere, bevorzugte Ausführungsform genutzt werden. In dieser bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung einen Keil auf, der innerhalb des Clipteils und zwar räumlich zwischen dem
Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist. Der Keil ist relativ zum Eingriffsabschnitt beweglich ausgeführt ist. Eine Deflexionsfläche ist an dem Eingriffsabschnitt ausgeführt, wobei die Deflexionsfläche räumlich zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet ist. Die Deflexionsfläche kontaktiert den Keil und der Keil gleitet entlang der Deflexionsfläche, wenn der Keil relativ zur Deflexionsoberfläche in Richtung der mittleren Achse bewegt wird. Dadurch wird eine Bewegung eines Abschnitts des Eingriffsabschnitt, der zwischen dem Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse (M) zu oder von der mittleren Achse fort (M) bewirkt. Bei dieser Ausführungsform wird die Bewegung somit nicht durch eine Relativbewegung eines Teils des Clipteils relativ zum Trägerteil ausgelöst, sondern dadurch, dass ein innerhalb des Clipteils beweglich vorgesehenes Element (der Keil) bewegt wird. Dieser Keil ist vorzugsweise aus ferromagnetischem Material und kann somit durch Anlage eines Magneten bewegt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung findet insbesondere in den folgenden Gebieten Anwendung: die Befestigung von Isolationsmaterial, insbesondere von Isolationsmaterialsbögen, die Befestigung von Unterbödenabdeckungen und/oder die Befestigung von Schutzblecken, bzw. Kotflügeln.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele der Erfindung näher darstellenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie an einen Grundkörper angebracht ist und ein Bauteil relativ zu dem Grundkörper zurückhält,
Fig. 2 eine erste Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 3 eine zweite Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in der Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie an einen Grundkörper angebracht ist und ein Bauteil relativ zu dem Grundkörper zurückhält,
Fig. 6 eine erste Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5,
Fig. 7 eine zweite Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5 und
Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in der Fig. 7,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie an einen Grundkörper angebracht ist und ein Bauteil relativ zu dem Grundkörper zurückhält,
Fig. 10 eine erste Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9,
Fig. 11 eine zweite Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9,
Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in der Fig. 1 1 , Fig. 13 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß der Fig. 9 bis 12 in einer ersten Position,
Fig. 14 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß der Fig. 9 bis 12 in einer zweiten Position,
Fig. 15 die Ausführungsform gemäß Fig. 10 in einer zweiten Position,
Fig. 16 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß der Fig. 1 bis 4 und
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform gemäß der Fig. 5 bis 8.
Die Fig. 1 bis 4 und 16 zeigen eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in ihrem Einbauzustand. Die Vorrichtung 1 weist ein Trägerteil 2 und ein Clipteil 3 auf. Das Clipteil 3 ist mit dem Trägerteil 2 verbunden. Hierfür umgreifen. Vorsprünge 6 an dem Clipteil 3 Lippen an dem Trägerteil 2. Dadurch wird verhindert, dass das Clipteil 3 entlang der mittleren Achse M fort von dem Trägerteil 2 bewegt werden kann. Dadurch entsteht die Verbindung zwischen Clipteil 3 und Trägerteil 2. Zugleich ermöglicht es diese Verbindung jedoch, das Clipteil 3 in Richtung der mittleren Achse M auf das Trägerteil 2 hinzu zu bewegen, also in die entgegengesetzte Richtung.
Das Clipteil 3 weist zwei erste Clipoberflächen 7 und zwei zweite Clipoberflächen 8 auf. Die ersten Clipoberflächen 7 sind mit einem ersten Eingriffsabschnitt 9 verbunden, nämlich dadurch, dass der den ersten Eingriffsabschnitt bildende Blechabschnitt an seinem Ende umgebogene Fahnen aufweist, an deren unteren Seitenfläche die ersten Clipoberflächen 7 ausgebildet sind. Dadurch wird die Clipoberfläche 7 gebildet, die zumindest im Wesentlichen zum Trägerteil 2 hinweist. Die zweiten Clipoberflächen 8 sind in vergleichbarer Weise mit einem zweiten Eingriffsabschnitt 10 verbunden, nämlich durch Umbiegen von Fahnen des ihn bildenden Blechabschnitts gebildet. Auch die zweiten Clipoberflächen 8 weisen im Wesentlichen zum Trägerteil 2 hin.
Wie in den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, dienen die ersten Clipoberflächen 7 und die zweiten Clipoberflächen 8 dazu, ein Bauteil 11 im Verhältnis zu einem Grundkörper 12 zurückzuhalten. Wie nachstehend näher beschrieben werden wird, ist das Trägerteil 2 mit dem Grundkörper 12 verbunden. Da das Clipteil 3 mit dem Trägerteil 2 verbunden ist und die ersten Clipoberfläche 7 und die zweiten Clipoberflächen 8 im Wesentlichen zum Trägerteil 2 und damit zum Grundkörper 12 weisen, verhindern sie eine Bewegung des Bauteils 11 fort von dem Grundkörper 12 entlang der mittleren Achse M und halten dadurch das Bauteil 11 im Verhältnis zum Grundkörper 12 zurück. Das Clipteil 3 weist den ersten Eingriffsabschnitt 9 und den zweiten Eingriffsabschnitt 10 auf. Ferner weist das Clipteil 3 einen Rahmen 40 auf. Der erste Eingriffsabschnitt 9 ist an einem Drehpunkt mit dem Rahmen 40 verbunden und zwar mit einem Torsionsstab 42 des Rahmens. Dadurch wird der Eingriffsabschnitt 9 schwenkbar bezüglich des Rahmens an dem Rahmen gehalten. Der Torsionsstab 42 übt eine
Vorspannung auf den Eingriffsabschnitt 10 in Richtung der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Normallage aus. Der zweite Eingriffsabschnitt 10 ist in vergleichbarer weise an einem Drehpunkt mit einem Torsionsstab 42 des Rahmens 40 verbunden Der erste Eingriffsabschnitt 9 und der zweite Eingriffsabschnitt 10 sind Blechabschnitte, die durch Umbiegen aus einem größeren, den Rahmen 40, den ersten Eingriffsabschnitt 9 und den zweiten Eingriffsabschnitt 10 aufweisenden Blechabschnitt erzeugt wurden. Durch das Umbiegen ist das Clipteil 3 zu einem Federelement geworden. Der erste Eingriffsabschnitt 9 ist in der Ansicht der Fig. 4 nach links vorgespannt. Biegt man ihn im Verhältnis zum Rahmen 40 in der Ansicht der Fig. 4 nach rechts, so ist hierfür eine Kraft notwendig, mit der die Vorspannung durch den Torsionsstab 42 zu überwinden.
Lässt man den ersten Eingriffsabschnitt 9 wieder los, so federt er zurück in die in Fig. 4 dargestellte Normallage. Der zweite Eingriffsabschnitt 10 ist in der Ansicht der Fig. 4 nach rechts vorgespannt. Biegt man ihn im Verhältnis zum Rahmen 42 in der Ansicht der Fig. 4 nach links, so ist hierfür eine Kraft notwendig, mit der die Vorspannung des Torsionsstabs 42 überwunden werden muss. Lässt man den zweiten Eingriffsabschnitt
10 wieder los, so federt er zurück in die in Fig. 4 dargestellte Normallage.
In der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform wird eine erste Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der zwei erste Deflexionsflächen 14 an dem ersten Eingriffsabschnitt 9 und zwei zweite Deflexionsflächen 15 an dem zweiten
Eingriffsabschnitt 10 vorgesehen sind. Die Deflexionsflächen 14 und 15 sind im Winkel zu der mittleren Achse M ausgerichtet. Sie werden dadurch erzeugt, dass jeweils eine von dem den jeweiligen Eingriffsabschnitt bildenden Blechabschnitt abstehende Fahne um 90° umgebogen wird. Die Deflexionsflächen 14, 15 werden dann durch die Oberfläche der Schmalseite der so umgebogenen Fahne gebildet.
Wie insbesondere in Fig. 4 ersichtlich, kontaktieren die Deflexionsflächen 14, 15 jeweils einen Vorsprung des Trägerteils 2. Der Vorsprung gleitet entlang der jeweiligen Deflexionsfläche 14, 15, wenn der Rahmen 40 und mit ihm der Drehpunkt und der jeweilige Eingriffsabschnitt 9, 10 in Richtung der mittleren Achse auf das Trägerteil 2 zu bewegt wird. Da der Vorsprung starr ausgebildet ist, bewirkt das Bewegen der Eingriffsabschnitte 9, 10 auf das Trägerteil 2 zu, dass die die Deflexionsflächen 14, 15 aufweisenden Fahnen und mit ihnen die Eingriffsabschnitte 9, 10 von der mittleren Achse M fort bewegt werden. Dabei wird die die Eingriffsabschnitte 9 und 10 in die in der Fig. 4 dargestellten Normallage haltende Vorspannungskraft der Torsionsstäbe 42 überwunden. Durch die Bewegungsumlenkung durch die Drehpunkte bewirkt die Bewegung der Eingriffsabschnitte 9 und 10 von der mittleren Achse M fort, dass die mit den Eingriffsabschnitten 9, 10 verbundenen Clipoberflächen 7, 8 auf die mittlere Achse M zu bewegt werden. Das Clipteil 3 kann so weit auf das Trägerteil 2 zu bewegt werden, dass sich die daraus ergebende Bewegung der Vorsprünge entlang der Deflexionsflächen 14, 15 und die damit verbundene Bewegung der Clipoberflächen 7, 8 auf die mittlere Achse M zu so weit geht, dass die Clipoberflächen 7, 8 ihren Kontakt zu dem zurückzuhaltenden Bauteil 1 verlieren und sich gänzlich innerhalb des Lochs 16 innerhalb des Bauteils 11 befinden. Damit wird es möglich, die Verbindung zwischen dem zurückzuhaltenden Bauteil 1 1 und dem Grundkörper 12 zu lösen. Das Bauteil 11 kann nun abgenommen werden. Dieses Abnehmen des Bauteils 11 wird dadurch begünstigt, dass in den Deflexionsflächen 14, 15 Vertiefungen 17, 18 vorgesehen sind, in welche die jeweiligen Vorsprünge des Trägerteils 2 eingreifen können. Die Vertiefungen 17, 18 sind derart tief ausgestaltet, dass die Vorsprünge nicht mehr zurück entlang der jeweiligen Deflexionsflächen 14, 15 gleiten können, auch wenn die Vorspannung der Eingriffsabschnitte 9 und 10 eine derartige Bewegung versucht herbeizuführen. In dieser Position eines instabilen Gleichgewichts werden die Clipoberflächen 7, 8 in der zusammengedrückten Position gehalten. Dies ermöglicht ein einfaches Abziehen und erneutes Aufschieben eines Bauteils 1. Nach erneutem Aufschieben des Bauteils 11 können durch händisches Bewegen des Clipteils 3 die Vorsprünge aus den Vertiefungen 17, und 18 befreit werden, so dass sie zurück entlang der Deflexionsflächen 14, 15 gleiten können. Dadurch gelangt die Vorrichtung wieder in die in Fig. 4 dargestellte Normalstellung.
In der Fig. 4 ist ersichtlich, dass an den Rahmen 40 oben eine Gegenfläche ausgebildet ist, die mit der jeweiligen Clipoberfläche 7 bzw. 8 einen Spalt zur Aufnahme des Bauteils 11 bildet. Hierdurch kann das Bauteil 1 1 mit dem Clipteil 3 fest verbunden werden und bewegt sich mit dem Clipteil 3, wenn dieses bewegt wird.
Den Figuren ist zu entnehmen, dass sowohl das Clipteil 3 als auch das Trägerteil 2 spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene ausgebildet sind, die die mittlere Achse M enthält und in den Fig. 2 und 4 senkrecht zur Ebene des Papiers verläuft.
Das Trägerteil 2 weist eine flache Kontaktfläche auf. Mit dieser Kontaktfläche kann das Trägerteil 2 gut mit dem Grundkörper 12 verschweißt werden.
Bei der in den Fig. 5 bis 8 und 17 dargestellten Ausführungsform werden Bauteile, die in ihrer Funktion Bauteilen aus der in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsform gleichen, mit gleichen, aber um den Wert 100 erhöhten Bezugszeichen gekennzeichnet. Nachfolgend werden lediglich die funktionalen Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsformen beschrieben.
Anstelle der Vorsprünge 6, die in der Bauform der Fig. 1 bis 4 an dem Clipteil ausgebildet sind, um das Clipteil 3 mit dem Trägerteil 2 zu verbinden, ist das Clipteil 103 einstückig mit dem Trägerteil 102 ausgebildet. Das Trägerteil 102 bildet dabei den unteren, in die Breite weisenden Teil des Elements, das mit Kontaktflächen zur Verbindung mit dem Grundkörper 1 12 ausgeführt ist. Das Clipteil 103 ersteckt sich von dem Trägerteil 102 nach oben. Dabei weist das Clipteil einen Rahmen 140 auf, dessen Halter mit dem Trägerteil 102 verbunden sind und im rechten Winkel zu einem rechteckigen Abschnitt des Rahmens 140 verlaufen. Als Teil des rechteckigen Abschnitts des Rahmens 140 sind die Torsionsstäbe 142 vorgesehen, deren
Verbindung mit den Eingriffsabschnitten 109, 110 die Drehpunkte 143 bilden.
Die Bauform der Fig. 5 bis 8 unterscheidet sich von der Bauform der Fig. 1 bis 4 insbesondere dadurch, dass hier die Deflexionsflächen 114 und 115 an den Eingriffsabschnitten 109, 110 mit einem Keil 150 aus ferromagnetischem Material zusammenwirken. Der Keil 150 ist räumlich innerhalb des Clipteils 103 angeordnet und zwar räumlich zwischen dem Drehpunkt 143 und dem Trägerteil 102. Der Keil 150 ist relativ zu den Eingriffsabschnitten 109, 1 10 beweglich ausgeführt ist. Die Deflexionsflächen 1 14, 115 an den Eingriffsabschnitt 109, 1 10 sind ebenfalls räumlich zwischen dem Drehpunkt 143 und dem Trägerteil 102 angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse (M) ausgerichtet. Die Deflexionsflächen 1 4, 1 15 kontaktieren den Keil 150. Wird ein Magnet unterhalb des Grundkörpers 112 angeordnet, so kann der Keil 150 entlang der mittleren Achse (M) auf das Trägerteil 102 zu bewegt werden. Dabei gleitet der Keil 150 entlang der Deflexionsflächen 114, 115, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts der Eingriffsabschnitte 109, 110, die zwischen den
Drehpunkten 143 und der Deflexionsfläche 1 14, 1 5 angeordnet sind, in Richtung von der mittleren Achse fort (M) bewirkt wird. Durch die Bewegungsumlenkung des Drehpunkts 143 werden dadurch die Clipoberflächen 107, 108 auf die mittlere Achse M hin zu bewegt.
Bei der in den Fig. 9 bis 12 dargestellten Ausführungsform werden Bauteile, die in ihrer Funktion Bauteilen aus der in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsform gleichen, mit gleichen, aber um den Wert 200 erhöhten Bezugszeichen gekennzeichnet. Nachfolgend werden lediglich die funktionalen Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsformen beschrieben.
Das in den Fig. 9 bis 15 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich zum durch den Aufbau des Clipteils 203 und des Trägerteils 202. Hier sind das Clipteil 203 und das Trägerteil 202 vergleichbar dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 einstückig ausgeführt. Das Trägerteil 202 bildet dabei den unteren, in die Breite weisenden Teil des Elements, das mit Kontaktflächen zur Verbindung mit dem Grundkörper 212 ausgeführt ist. Das Clipteil 203 ersteckt sich von dem Trägerteil 202 nach oben. Dabei weist das Clipteil einen Rahmen 240 auf, dessen Halter 250 mit dem Trägerteil 202 verbunden sind. In der speziellen Ausführungsform der Fig. 9 bis 12 sind diese Halter gebogen ausgeführt (vgl. Fig. 9, 10, 12). Als Teil des rechteckigen Abschnitts des
Rahmens 240 sind Torsionsstäbe 242 vorgesehen, deren Verbindung mit den Eingriffsabschnitten 209, 210 die Drehpunkte 243 bilden. Aufgrund der bogenförmigen Ausführung der Halter 250 des Rahmens 240 wird bei einer Bewegung der Drehpunkte auf den Trägerteil 202 zu dem Eckpunkt 251 des Halters 250 nach außen gebogen (vgl. Fig. 13 mit Fig. 14 und Fig. 10 mit Fig. 15). Da der Eckpunkt 215 als Teil des Eingriffsabschnitts 209, 210 mit den Clipoberflächen 207, 208 verbunden ist, bewirkt die so erzeugte Bewegung des Eckpunkts 251 fort von der mittleren Achse zusammen mit der Bewegungsumlenkung des Drehpunkts, dass sich die Clipoberflächen 207, 208 auf die mittlere Achse M hin zu bewegen.

Claims

Patentansprüche:
Vorrichtung (1 , 101 , 201 ) zum Zurückhalten eines Bauteils (1 1 , 111 , 21 1 ), wobei die Vorrichtung ein Trägerteil (2, 102, 202) und ein Clipteil (3, 103, 203) aufweist und das Clipteil (3, 103, 203) mit dem Trägerteil (2, 102, 202) verbunden ist und das Clipteil (3, 103, 203) zumindest eine Clipoberfläche (7, 107, 207) aufweist, die mit einem Eingriffsabschnitt (9, 109, 209) des Clipteils (3, 103, 203) verbunden ist, wobei sich der Eingriffsabschnitt (9, 109, 209) in Richtung einer mittleren Achse (M) von dem Trägerteil (2, 102, 202) weg erstreckt und wobei die Clipoberfläche (7, 107, 207) zumindest im Wesentlichen zum Trägerteil weist, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (9, 109, 209) einen Drehpunkt (143) aufweist, der derart zwischen der Clipoberfläche (7, 107, 207) und dem Trägerteil (2, 102, 202) angeordnet ist, dass sich die Clipoberfläche (7, 107, 207) in Richtung der mittleren Achse (M) bewegt, wenn ein Abschnitt des Eingriffsabschnitts, (9, 109, 209), der zwischen dem Drehpunkt (143) und dem Trägerteil (2, 102, 202) angeordnet ist, in Richtung von der mittleren Achse (M) fort bewegt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (9, 109, 209) mit einem Torsionsstab (142) verbunden ist, der zwischen der Clipoberfläche (7, 107, 207) und dem Trägerteil (2, 102, 202) angeordnet ist und der den Drehpunkt (143) des Eingriffsabschnitts (9, 109, 209) bildet, wobei der Torsionsstab (142) einen Teil des Clipteils (3, 103, 203) bildet.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehpunkt relativ zum Trägerteil (2) beweglich ist und
- eine Deflexionsfläche (14) an dem Eingriffsabschnitt (9, 209) ausgeführt ist, wobei die Deflexionsfläche (14) räumlich zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil (2) angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse (M) ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche (14) einen Vorsprung des Trägerteils (2) kontaktiert und der Vorsprung entlang der Deflexionsfläche (14) gleitet, wenn der Drehpunkt relativ zum Trägerteil (2) in Richtung der mittleren Achse (M) bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des Eingriffsabschnitt (9), der zwischen dem Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse ( ) zu oder von der mittleren Achse fort (M) bewirkt wird, und/oder
- eine Deflexionsfläche an dem Trägerteil ausgeführt ist und im Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche einen Finger des Eingriffsabschnitts kontaktiert, wobei der Finger räumlich zwischen dem Drehpunkt und dem Trägerteil an dem Eingriffsabschnitt angeordnet ist und der Finger entlang der Deflexionsfläche gleitet, wenn der Drehpunkt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des Eingriffsabschnitt, der zwischen dem Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewirkt wird.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Gegenfläche an dem Eingriffsabschnitt (9, 109, 209), die mit der Clipoberfläche (7, 107, 207) einen Spalt zur Aufnahme des Bauteils (11 , 1 11 , 211 ) bildet.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt des Eingriffsabschnitts (9, 109, 209), der die Clipoberfläche (7,107,207) enthält, in eine Richtung fort von der mittleren Achse (M) vorgespannt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsabschnitt (9, 209) teil eines Federelements ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Deflexionsfläche (14) an dem Eingriffsabschnitt (9) oder am Rand der Deflexionsfläche eine Vertiefung (18) vorgesehen ist, in welche -der Vorsprung eingreifen kann, nach dem er zumindest entlang eines Teils der Deflexionsfläche (14) geglitten ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Clipteil (3, 103, 203) eine zweite Clipoberfläche (8, 108, 208) aufweist, die mit einem zweiten Eingriffsabschnitt (10, 1 10, 210) des Clipteil (3, 103, 203) verbunden ist, wobei sich der zweite Eingriffsabschnitt (10, 110, 210) in Richtung der mittleren Achse (M) von dem Trägerteil (2, 102, 202) weg erstreckt und wobei die zweite Clipoberfläche (8, 108, 208) zumindest im Wesentlichen zum Trägerteil (2, 102, 202) weist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Eingriffsabschnitt (10, 110, 210) einen zweiten Drehpunkt (143) aufweist, der derart zwischen der zweiten Clipoberfläche (8, 108, 208) und dem Trägerteil (2, 102, 202) angeordnet ist, dass sich die zweite Clipoberfläche (8, 108, 208) in Richtung der mittleren Achse (M) bewegt, wenn ein Abschnitt des zweiten Eingriffsabschnitts, (10, 110, 210), der zwischen dem Drehpunkt (143) und dem Trägerteil (2, 102, 202) angeordnet ist, in Richtung von der mittleren Achse (M) fort bewegt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Eingriffsabschnitt (10, 110, 210) mit einem Torsionsstab (142) verbunden ist, der zwischen der zweiten Clipoberfläche (7, 107, 207) und dem Trägerteil (2, 102, 202) angeordnet ist und der den zweiten Drehpunkt (143) des zweiten Eingriffsabschnitts (9, 109, 209) bildet, wobei der Torsionsstab (142) einen Teil des Clipteils (3, 03, 203) bildet.
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Drehpunkt relativ zum Trägerteil (2) beweglich ist und relativ zum Trägerteil (2) in Richtung der mittleren Achse (M) beweglich ist und
- eine Deflexionsfläche (15) an dem zweiten Eingriffsabschnitt (10) ausgeführt ist, wobei die Deflexionsfläche räumlich zwischen dem zweiten Drehpunkt und dem Trägerteil angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse (M) ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche (15) einen zweiten Vorsprung des Trägerteils (2) kontaktiert und der zweite Vorsprung entlang der Deflexionsfläche (15) gleitet, wenn der zweite Drehpunkt relativ zum Trägerteil (2) in Richtung der mittleren Achse (M) bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des zweiten Eingriffsabschnitt (9), der zwischen dem zweiten Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse (M) zu oder von der mittleren Achse (M) fort bewirkt wird, und/oder
- eine Deflexionsfläche an dem Trägerteil ausgeführt ist, wobei der Finger räumlich zwischen dem zweiten Drehpunkt und dem Trägerteil an dem zweiten Eingriffsabschnitt angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche einen Finger des zweiten Eingriffsabschnitts kontaktiert und der Finger entlang der Deflexionsfläche gleitet, wenn der zweite Drehpunkt relativ zum Trägerteil in Richtung der mittleren Achse bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des zweiten Eingriffsabschnitt, der zwischen dem zweiten Drehpunkt und der Deflexionsfläche angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse zu oder von der mittleren Achse fort bewirkt wird.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Clipteil (3, 103, 203) spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene ausgebildet ist, die die mittlere Achse (M) enthält und/oder dass der Trägerteil (2, 02, 202) spiegelsymmetrisch bezüglich einer Ebene ausgebildet ist, die die mittlere Achse (M) enthält.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil (2, 102, 202) eine flache Kontaktfläche (19, 119, 219) zum Anbringen, insbesondere zum Anschweißen des Trägerteils an einen Grundkörper (12, 1 12, 212) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Clipoberfläche (7, 107, 207) und der Eingriffsabschnitt (9 109, 209) einstückig ausgeformt sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerteil (2, 102, 202) und/oder das Clipteil (3, 103, 203) aus Metall sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch einen Keil (150) der innerhalb des Clipteils (103) angeordnet und zwar räumlich zwischen dem Drehpunkt (143) und dem Trägerteil (102) angeordnet ist und relativ zum Eingriffsabschnitt (109) beweglich ausgeführt ist, wobei
- eine Deflexionsfläche (114) an dem Eingriffsabschnitt (109) ausgeführt ist, wobei die Deflexionsfläche (114) räumlich zwischen dem Drehpunkt (143) und dem Trägerteil (102) angeordnet ist und im Winkel zu der mittleren Achse (M) ausgerichtet ist, wobei die Deflexionsfläche (1 14) den Keil (150) kontaktiert und der Keil (150) entlang der Deflexionsfläche (114) gleitet, wenn der Keil (150) relativ zur Deflexionsoberfläche (1 14) in Richtung der mittleren Achse (M) bewegt wird, wodurch eine Bewegung eines Abschnitts des Eingriffsabschnitt (109), der zwischen dem Drehpunkt (143) und der Deflexionsfläche (1 4) angeordnet ist, in Richtung auf die mittlere Achse (M) zu oder von der mittleren Achse fort (M) bewirkt wird.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Keil (150) aus ferromagnetischem Material ist.
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