EP3299531A1 - Deckenplatte einer unterdecke mit werkzeuglos betätigbarem verriegelungselement - Google Patents
Deckenplatte einer unterdecke mit werkzeuglos betätigbarem verriegelungselement Download PDFInfo
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- EP3299531A1 EP3299531A1 EP16002067.3A EP16002067A EP3299531A1 EP 3299531 A1 EP3299531 A1 EP 3299531A1 EP 16002067 A EP16002067 A EP 16002067A EP 3299531 A1 EP3299531 A1 EP 3299531A1
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Classifications
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
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- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B9/0478—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like of the tray type
Definitions
- the invention relates to a lower plate, which consists of individual, grid-like juxtaposed ceiling tiles, which are fastened by means of locking hooks on a raw ceiling according to the preamble of patent claim 1.
- the invention is based on a false ceiling, the ceiling panels are fastened by means of locking elements to a support structure.
- a locking element according to the invention consists of a locking plate on the one fastening plane which cooperates with a locking hook on the other fastening plane.
- a cable actuation of the spring-loaded latch is associated with high assembly costs and high production costs and otherwise not reliable.
- the DE 20 2013 000 340 U1 describes a ceiling construction of a false ceiling, in which the ceiling panels can be opened and removed without tools.
- the DE 202 12 060 U1 describes a false ceiling with self-folding elements, the ceiling panels are held with spring-loaded index balls. Such an arrangement is not high-load transmitting and there is a risk that in case of shock or higher loads, the respective ceiling panel drops.
- the invention is therefore based on the object, a ceiling plate with a tool-actuated locking element and a usable for the ceiling plate locking element so that Even with the transmission of high loads a tool-free operation of the locking element is given.
- the invention is characterized by the technical teaching of claim 1.
- the invention has recognized that the load of the ceiling plate can be accommodated in the direction of the locking hook by a spring-loaded support bar clamped on one side in the locking plate. Accordingly, the free resilient end of the support rod forms a traglastaufikide connection with the locking hook.
- the locking element is designed as a locking plate, which is arranged either on the underside of the support structure or on the upper side of a ceiling plate on or in which a cantilevered, resilient support rod is fixed, the free resilient end of a plate-side locking slot in engages over the locking plate, through which a hook head of the locking hook can be inserted and latched to the free resilient end of the support rod.
- one or more control surfaces are arranged, which in a relative longitudinal movement between bring the locking hook and the locking plate, the free resilient end of the support rod out of engagement with the locking hole in the locking plate and thus from the locking engagement with the locking hook.
- the invention thus describes a tool-free assembly and disassembly of ceiling panels on a supporting structure, because the locking hook itself forms the tool.
- the invention also claims the reverse case in which the locking hooks are attached to the ceiling panels of the false ceiling and the oppositely disposed locking plates are secured to the support structure.
- the invention is not limited to the arrangement of ceiling panels of a false ceiling on a building-side support structure.
- the ceiling panels are designed as wall panels and on a wall-side support structure are detachably and without tools fastened.
- the locking plate side support rod is formed as a cantilevered, spring-loaded spring steel wire, which preferably consists of a round material.
- the invention is not limited thereto. Instead of a spring steel round material, any other desired profile shape can be selected for the resilient support rod, in particular an oval profile, a rectangular or square profile or any other flat profile shape.
- the support rod made of a spring steel material.
- a plastic material or a plastic-metal composite material or the like may be used.
- the support rod which engages over the locking slot of the locking plate is clamped on one side with its free resilient end and thus lying opposite forms a free resilient end, the load of the ceiling at this point in the direction of the building side Supporting structure transfers.
- the support rod consists of a particularly abrasion-resistant, high load-bearing material and it can be dimensioned according to its diameter in any way, so that ceiling panels are added with weights at the attachment point of, for example, more than 40 kg can.
- Such fastening forces can be transmitted in the range between 20 to 60 kg per mounting plate and per support rod readily on the building-side support structure.
- the invention thus provides as a locking plate before a special metal construction, which is particularly small dimensions and is flat.
- the diameter of the support rod determines the minimized height of the locking plate.
- the locking plate may be multi-layered so that the various recesses arranged in the locking plate result from the layer structure of different composite layers.
- the locking plate can also consist of a single piece, in which case the corresponding openings in the locking plate are achieved by mechanical processing.
- the low height results from the low plate-shaped structure of the locking plate, which is associated with the advantage that only a small path for mounting and dismounting the ceiling plate is necessary, and the travel is essentially determined by the control and locking surfaces on the locking hook.
- the other embodiment provides that the locking hooks are arranged on the ceiling panels and the associated locking plates are arranged on the supporting structure.
- the invention also provides a simple locking plate in which only a single support rod is resiliently clamped on one side.
- the invention also provides a doubling of such a locking plate, so that with respect to a central transverse line a symmetrical structure of a double locking plate thus formed is present.
- two support rods are mounted against each other on the locking element, and the two clamping points of the support rods are each opposite each other.
- the locking plate can therefore also be designed as a continuous part doubled.
- a locking plate in a locking plate two mutually parallel support rods are arranged, so that the locking plate can not only be constructed mirror-image with respect to a transverse center axis, but also can be mirrored with respect to a longitudinal center axis.
- the support rod is designed as a cantilevered bending beam, and the free resilient end engages or overlaps the locking slot, wherein the hook head engages through the locking slot and thereby actuates the support rod.
- the center region is resilient and is suitable for locking with the locking hook.
- a support rod clamped at both ends is comparable to a piano string, which can be resiliently deflected between the two Einspannspannstellen in its central region and thus also provide the latching connection according to the invention with the locking hook.
- a spring-loaded slider is present, which is spring loaded on the locking slot left and right, so as also when engaging the control surfaces of a locking hook with the Slider surfaces of the spring-loaded slide to achieve a Hochlastübertragende suspension of the ceiling plate to a support structure.
- the locking hook is designed as a simple locking hook, which means that it is only suitable for suspending the ceiling plate on the supporting structure.
- the locking hook is additionally designed as a rotary or pivot bearing, which therefore serves both to lock with the support rod in the locking plate, but also offers the possibility, the cover plate recorded there in one Swivel bearing of the locking hook pivotally support.
- the advantage of this measure is that it is no longer necessary to create a revision opening in the lower ceiling, completely remove the ceiling panel, but it is sufficient to press the ceiling panel at a transverse line against the support structure, whereby the locking hook out of engagement with the support rod in the Locking plate comes, and then the pivot bearing on the locking hook comes into operation, which allows folding of the ceiling plate in a horizontal pivot axis on this locking hook, without the need for horizontal displacement is given.
- the locking plate is preferably made of a metal material.
- the invention is not limited thereto. It can also consist of a plastic material or a plastic-metal composite.
- the locking hooks are preferably made of a steel sheet to transmit the required high loads. However, they can also be made of a different material, such as plastic, with lower fire protection requirements and lower loads.
- an aluminum alloy can also be used.
- FIG. 1 shows the top view of the raw ceiling on a support structure 13, which consists essentially of longitudinally extending longitudinal band grid profiles 6, are connected to the transverse direction transverse band grid profiles 5.
- the ceiling panels 1, 2 according to the invention are applied at a distance to the contact surface 7 on the underside of the support structure 13 and the later to be described ceiling plate-side locking hooks 3, 4, 23 engage in the double-sided on both sides of the building-side locking plates 10 arranged locking slots 9 a.
- the half-cut in FIG. 2 shows the section through a left side already fixed ceiling plate 1 and right side still to be fixed ceiling plate. 2
- Each ceiling plate 1, 2 is associated with a number of locking hooks 3, 4, which are arranged depending on the load transmission at a mutual distance.
- the hook head 8 of the respective locking hook 3, 4 engages in each case in an associated locking opening 12 of the building side secured to the support structure 13 Verrieglungsplatten 10 and locked there with the locking opening 12 cross resilient end 22 of a support rod eleventh
- FIG. 2 shows on the left side the assembled state of the ceiling plate 1 with the locking hook 3 on the cross band grid profile 5, wherein the locking plate 10 is releasably latched onto the cross band grid profile.
- the locking plate 10 is integrated in the transverse band grid profile 5. It can then be provided appropriate exemptions in the transverse band grid profile 5 to make the locking plate 10 flush with the top of the transverse band grid profile 5.
- the locking plate 10 is integrated in the longitudinal band-grid profile 6.
- the locking plate can either be applied or fixed on the surface of the longitudinal band-grid profile 6 or be integrated in the profile of the longitudinal band-grid profile 6.
- FIG. 2 shows on the right side of the mounting position of a ceiling plate 2, which is guided in the direction of arrow 14 with its locking hook 4 against the support structure-side locking plate 10.
- the locking hook 4 has at its upper end a hook head 8, which forms an obliquely directed locking slot 9.
- FIG. 2 is merely shown schematically that the free resilient end of a support rod 11, the locking hole 12 in the locking plate 10 passes through, and thus assumes a rest position.
- FIG. 3 shows just the engagement of the obliquely oriented control surface at the free resilient end 22 of the support rod eleventh
- FIG. 4 shows the final assembled state in that the free resilient end 22 of the support rod 11 again covers the locking hole 12, and in latching engagement with the longitudinal slot 34 of the hook head 8 (see FIG. 26 ), wherein the load is now absorbed by the support surface 32 in the hook head 8.
- FIG. 5 shows on the right side of the disassembly position, in which it can be seen that when the ceiling plate 2 is guided in the direction of arrow 14 against the support structure 13, then the hook head 8 of the locking hook 4 through the locking hole 12 is passed through and with its associated control surfaces the resilient end 22 of the support rod 11 displaced, namely until the free resilient end 22 behind left and right side stops 16 comes to rest.
- control surface which effects this is designated by the reference numeral 15.
- the ceiling plate 2 can then in the direction of arrow 14 'at - arrested behind the stops 16 free end 22 of the support rod 11 - be removed, as in FIG. 6 is shown.
- the stop 16 is designed as a rotatable screw bolt or as an eccentric bolt, which is rotatable so that it is designed to be adjustable in height. It can have a coarse thread, which makes it possible to perform a stroke adjustment with half a turn.
- the free end 22 of the support rod 11 can be brought out of engagement with the plate-side stop 16 with a small screwdriver or another rod-shaped tool.
- FIGS. 7 to 11 show the mechanical equivalent to the embodiments according to the FIGS. 2 to 6 where it can be seen that the locking hooks 3, 4 and 23 according to the invention are not fastened to the ceiling panels 1, 2, but to the underside of the support structure 13. In contrast to the aforementioned embodiment, two different types of locking hooks 3, 4 and 23 available.
- the right locking hook 3, 4 is intended for easy locking of ceiling panels 1, 2, which can be pressed in the direction of arrow 14 in its mounting position from below, while the left locking hook 23 serves as a pivot and pivot bearing for the ceiling plate 1. In this way, it is not necessary solution to remove the ceiling plate 1 of the support structure 13, but by appropriate actuation of the ceiling plate, it can be pivoted in the region of the locking hook 23 about a horizontal axis so as to swing this ceiling plate of the support structure, but still engaged to leave with the locking hook 23.
- FIGS. 7 to 11 only roughly with the corresponding reference numerals FIGS. 2 to 6 labeled, because all the same parts have the same functions and the same structure.
- FIG. 8 shows therefore a first step of a mounting position, where the hook head 8 of the locking hook 3 dips into the locking hole 12 and pushes with its control surface 15, the free end 22 of the support rod 11 aside, and behind a later to be described stop 16 brings to bear.
- the locking opening 12 is free for the dipping of the hook head 8, the in FIG. 9 already completed. There, the hook head is already immersed through the locking hole 12 therethrough. About the spring tension of the free end 22, the free end 22 is back to its original position FIG. 9 swung back; and thus this support rod 11 receives the load transfer in the region of the locking plate 10.
- FIG. 10 again shows the disassembly position when the ceiling plate 2 is moved in the direction of arrow 14 'against the support structure, and the hook head 8 of the locking hook 3, 4 has brought with its control surface 15, the free end 22 of the support rod 11 to rest behind the stop 16.
- FIG. 11 shows the advanced disassembly state when the ceiling plate 2 has been completely removed from the locking hooks 3, 4.
- FIGS. 12 to 16 show an exemplary structure of a ceiling plate 1, 2, which consists of a sheet metal bending profile, which is approximately according to FIG. 13 C-shaped profiled, and consists of a bottom surface to which laterally each edging 18 join, which merge into each upwardly adjoining, mutually directed mounting leg 19.
- the locking plates 10 according to the invention are load-transmitting at six different locations according to FIG. 14 arranged.
- the locking plates 23 would each be on one end side of a ceiling plate 2, 3 according to FIG. 14 attached.
- the locking plates 10 are preferably formed from a metal material and have fastening holes 24, with which they are connected in a manner not shown with the circumferential mounting leg 19:
- any other attachment such as riveting, gluing, crimping, welding or beading.
- Each locking plate 10 preferably has mutually spaced apart and mutually parallel locking openings 12, which are spaced from respective viewing ports 26.
- the locking plate 10 consists of a layer structure of three mutually parallel and flat side interconnected plates 51, 52, 53.
- a multiply profiled recess 27 is arranged at the rear, which has approximately a Y-shape.
- the recess 27 forms the release for the lateral bending of the free spring end 22 of the support rod 11 in a horizontal plane.
- the clamped end of the support rod 11 is housed in a clamping groove 21 which is arranged in the intermediate space between the base plate 51 and the cover plate 53.
- the intermediate plate 52 is recessed in its central region in order to form there the range of motion for the bending movement of the free end 22 of the support rod 11.
- two adjacent viewing ports 26 are arranged to optically control the resilient abutment of the free end 22 behind stops 16, which are arranged in the region of the recess 27 and part of the base plate 51.
- the locking opening 12 is formed as an approximately rectangular locking, which extends through the locking plate 12 through the base plate 51, through the intermediate plate 52 and through the cover plate 53.
- the recess 27 is arranged and still has a recess 29 which limits the movement of the free end 22 of the support rod 11 by means of conically widening guide surfaces 25.
- the clamping point 20 at the lower end of the support rod 11 is formed by the superimposition of base plate 51 and cover plate 53 in the region of the clamping groove 21.
- FIG. 21 shows the section through the locking hole 12 while the FIG. 22 shows the section through the recess 29, and the FIG. 23 represents the section through the clamping end of the support rod 11 in the region of the clamping point 20.
- the stops 16 are formed symmetrically, with respect to the locking hole 12, because thus a ceiling plate 1, 2 can be suspended from one side and from the other side with its associated locking hooks 3, 4 in a locking plate 10.
- FIG. 24 shows in comparison to the aforementioned drawing figures 17 to 23 only a doubling of the locking plate 10, which thus consists of two mutually mirror-symmetrical parts, which are arranged with respect to a transverse line of symmetry 31 mirror-symmetrical to each other.
- the two parts are material integral with each other and form a continuous metal part.
- the shows FIG. 25 also the functional position in the unlocked state at the upper locking plate 10, while the lower locking plate 10 is still in its normal position.
- FIG. 26 shows the top view of a locking hook 3, 4 with its hook head 8, where it can be seen that an incorporated on the hook head 8, obliquely extending longitudinal slot 34 is bounded on one side by the control surface 15, and it extends arcuately into a support surface 32, and is limited on the opposite side by a contact surface 37 which is formed approximately parallel to the inclination of the control surface 15.
- a fold 35 is arranged with an angled stop surface 36 to prevent unwanted disengagement of the there engaging support rod 11 in the attached state.
- the outer surface of the hook head 8 is formed by a stop surface 33 whose inclination corresponds approximately to the inclination of the control surface 15.
- the stop surface 33 is used to pass through the locking hole 12 to bring the locking opening 12 overlapping support rod 11 out of engagement with the locking hole 12, and to transport the free end 22 of the support rod 11 behind the housing-fixed stop 16.
- the opposite surface to the abutment surface 33 is angled and thus forms an insertion bevel to the abutment surface 33.
- This surface is accordingly formed as an insertion bevel 38, to which an angled guide surface 39 connects.
- the insertion bevel 38 also serves to move the free resilient end 22 of the support rod to the opposite stop 16 in the housing of the locking plate 10th
- the locking hooks 3, 4 can be material integral or separately connected to a base plate 45. In the illustrated embodiment, it is designed as a sheet metal bent part.
- FIG. 27 shows one opposite FIG. 26 modified embodiment in which the same explanations apply to the locking hooks 3, 4, as indicated above.
- Only the left-side locking hook 23 has a different shape and does not provide for lifting a ceiling plate 1, 2 for the purpose of assembly or disassembly. Rather, here the support rod 11 engages with its free end 22 in an approximately horizontally oriented receiving slot 40, which merges at a radius surface 42 into a support leg 44, which forms the load transfer to the body of the locking hook 23.
- an upstanding fold 35 is provided which avoids accidental disengagement of the free end 22 of the support rod 11.
- the bevel 35 is followed at an angle by an inclined surface 41, which is necessary for mounting the ceiling plate 1, 2.
- This inclined surface 41 in conjunction with the radius surface 42, the pivot bearing for pivoting the ceiling plate, not shown here.
- the hook head 28 is therefore shaped differently than the hook head 8, but performs the same functions.
- the embodiment also shows that on a connecting base plate 45 both the one type of locking hooks 3, 4 and the other type of locking hooks 23 may be integrally fixed.
- the upwardly extending from the receiving slot 40 support web 43 should be high load transfer to transfer the suspension loads on the body of the locking hook 23.
- FIGS. 28 to 29 is the perspective view after FIG. 27 shown, where additionally shown that in the base plate 45, a transverse mounting hole 46 is provided as Anschraubbefest Trent for the locking hook.
- FIGS. 28 and 29 shows that two different locking hooks can be attached to a base plate 45.
- the base plate 45 it is also possible to arrange on the base plate 45 only double-sided either the locking hooks 3, 4 or double-sided and the locking hooks 23.
- FIGS. 17 to 23 show in the FIGS. 17 to 23 a layer structure of the locking plates of a total of three stacked plates 51-53 carrying different recesses. This is provided purely for manufacturing reasons, because it is particularly easy to make in the sheet material of each plate 51-53 associated recesses.
- the invention is not limited thereto. Instead of the arrangement of a layered locking plate 10 with the plates 51-53 can also a continuous, one-piece locking plate can be used, wherein the corresponding recesses are introduced in the material of the continuous locking plate by machining.
- the recesses can be introduced by deep drawing, stamping, embossing or welding.
- the locking plate 10 is also possible to form the locking plate 10 as a plastic injection molded part and only the load-transferring support rod 11 made of a metal material.
- the material of the sandwich panels 51-53 may be made of sheet metal or aluminum alloy.
- the description of the invention shows that a tool-free assembly and disassembly is possible that high loads can be transmitted at a low height of a locking plate, and that the essential element, a cantilevered cantilevered support bar, for transmitting the loads in conjunction with latching in the locking plate locking hook. 3 , 4, 23 is provided.
- the invention provides to remove the ceiling plate without any horizontal movement from the composite with other ceiling panels, so that the lowest possible joints between the ceiling panels may be present, and this leads to a visually beautiful, continuous ceiling construction that can not reach other, known constructions.
- the floor slabs can be minimized accordingly, without the room height is affected thereby, resulting in a significant reduction in construction costs.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Unterplatte, die aus einzelnen, rasterartig aneinander angereihten Deckenplatten besteht, die mithilfe von Verriegelungshaken an einer Rohdecke befestigt sind gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Die Erfindung geht von einer Unterdecke aus, deren Deckenplatten mithilfe von Verriegelungselementen an einer Tragkonstruktion befestigt sind. Ein Verriegelungselement nach der Erfindung besteht aus einer Verriegelungsplatte an der einen Befestigungsebene, die mit einem Verriegelungshaken an der anderen Befestigungsebene zusammen wirkt.
- Mit dem Gegenstand der
DE 202 09 097 U1 ist eine Unterdecke mit einzelnen aneinandergereihten Deckenplatten bekannt geworden, bei der die einzelnen Deckenplatten stirnseitige und schlitzförmige Ausnehmungen aufweisen, in welche Befestigungsbolzen schwenkbar eingreifen, die an der Tragkonstruktion befestigt sind. Nachteil dieser Anordnung ist, dass beim Entfernen der Deckenplatten ein vertikaler Hub- und ein horizontaler Verfahrweg notwendig sind, sodass die Montage der Deckenplattenanordnung schwierig ist. Die Notwendigkeit der Anordnung eines horizontalen Verfahrweges lässt es nicht zu, dass die Schlitzbreite zwischen aneinander anstossenden Unterplatten minimiert wird. Dies führt zu einem unschönen Aussehen der Unterdecke. - Um eine solche nachteilige Betätigung der Deckenplatten beim Aus- und Abbau einer Tragkonstruktion zu vermeiden, sieht die
AT 0 10 059 U1 - Überdies ist eine Seilzugbetätigung der federbelasteten Riegel mit hohem Montageaufwand und hohem Herstellungsaufwand verbunden und im Übrigen nicht betriebssicher.
- Die
DE 20 2013 000 340 U1 beschreibt einen Deckenaufbau einer Unterdecke, in der die Deckenplatten werkzeuglos geöffnet und ausgebaut werden können. - Die Betätigung von federbelasteten Stiften erfolgt durch das Einrasten von stirnseitigen Abkantungen von Deckenplatten und zugeordnete Steueröffnungen am bolzenseitigen Ende eines solchen federbelasteten Stiftes. Damit besteht der Nachteil, dass die Betätigung eines solchen federbelasteten Stiftes oder Bolzen nur schwierig möglich ist, denn die Steuerflächen müssen an der stirnseitigen Tragkonstruktion angeordnet sein, die möglicherweise verbogen oder nicht maßgenau ist, wodurch eine Betätigung der federbelasteten Bolzen nur schwierig ausführbar ist. Auch diese Anordnung arbeitet deshalb nicht betriebssicher.
- Die
DE 202 12 060 U1 beschreibt eine Unterdecke mit selbsttätig abklappbaren Elementen, wobei die Deckenplatten mit federbelasteten Indexkugeln gehalten werden. Eine derartige Anordnung ist nicht hochlastübertragend und es besteht die Gefahr, dass bei Erschütterungen oder höheren Lasten die jeweilige Deckenplatte herabfällt. - Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Deckenplatte mit einem werkzeuglos betätigbarem Verriegelungselement und ein für die Deckenplatte verwendbares Verriegelungselement so weiterzubilden, dass auch bei der Übertragung hoher Traglasten eine werkzeuglose Betätigung des Verriegelungselementes gegeben ist.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
- Die Erfindung hat erkannt, dass die Traglast der Deckenplatte durch einen in der Verriegelungsplatte einseitig eingespannten, federnden Tragstab in Richtung auf den Verrieglungshaken aufgenommen werden kann. Demnach bildet das freie federnde Ende des Tragstabes eine traglastaufnehmende Verbindung mit dem Verriegelungshaken.
- Dies ergibt eine besonders einfache, jedoch hochlastaufnehmende Rastverbindung zwischen dem Tragstab und dem Verriegelungshaken. Weil der Tragstab einseitig federnd auf der Verriegelungsplatte befestigt ist und dessen freies federndes Ende die Tragverbindung mit dem dort angreifenden Verrieglungshaken herstellt, ist eine werkzeuglose Betätigung möglich, weil der Verrieglungshaken selbst als Werkzeug zur Herstellung und der Auflösung der Rastverbindung zwischen dem Tragstab und dem Verriegelungshaken ausgebildet ist.
- Merkmal der Erfindung ist, dass das Verriegelungselement als Verriegelungsplatte ausgebildet ist, die entweder an der Unterseite der Tragkonstruktion oder an der Oberseite einer Deckenplatte angeordnet ist, auf oder in der ein einseitig eingespannter, federnder Tragstab befestigt ist, dessen freies federndes Ende einen plattenseitigen Verriegelungsschlitz in der Verriegelungsplatte übergreift, durch den hindurch ein Hakenkopf des Verriegelungshakens hindurch steckbar und mit dem freien federnden Ende des Tragstabs verrastbar ist.
- Am Hakenkopf des Verriegelungshakens sind ein oder mehrere Steuerflächen angeordnet, die bei einer relativen Längsbewegung zwischen dem Verriegelungshaken und der Verriegelungsplatte das freie federnde Ende des Tragstabes außer Eingriff mit der Verriegelungsöffnung in der Verriegelungsplatte und damit aus dem Rasteingriff mit dem Verriegelungshaken bringen.
- Mit der gegebenen technischen Lehre ergibt sich der Vorteil, dass mit dem Verriegelungshaken selbst und dessen Hakenkopf als Werkzeug eine Betätigung des als Tragstab ausgebildeten Federstabes in der Verriegelungsplatte ausgeführt werden kann. Das heißt, wenn die Deckenplatte in Richtung auf die Tragkonstruktion bewegt wird, bewegt sich der Hakenkopf des Verriegelungshakens relativ zum Verriegelungsschlitz in der Verriegelungsplatte, und damit greifen die Steuerflächen am Verriegelungshaken so am freien federnden Ende des Tragstabes an, dass dieser federnd aus dem Bereich des Verriegelungsschlitzes verdrängt wird, und damit die Deckenplatte frei von seiner Verrastung mit dem Verriegelungshaken kommt und von der Tragkonstruktion abgenommen werden kann.
- Die Erfindung beschreibt demnach eine werkzeuglose Montage und Demontage von Deckenplatten an einer Tragkonstruktion, weil der Verriegelungshaken selbst das Werkzeug bildet.
- Der einfacheren Beschreibung wegen wird davon ausgegangen, dass den einen Teil der Verriegelungselemente bildenden Verriegelungsplatten an den Deckplatten der Unterdecke befestigt sind und die gegenüberliegend angeordneten Verriegelungshaken an der Tragkonstruktion befestigt sind.
- Die Erfindung beansprucht jedoch auch den umgekehrten Fall, bei dem die Verriegelungshaken an den Deckenplatten der Unterdecke befestigt sind und die gegenüberliegend angeordneten Verriegelungsplatten an der Tragkonstruktion befestigt sind.
- Die Erfindung ist im Übrigen auch nicht auf die Anordnung von Deckenplatten einer Unterdecke an einer gebäudeseitigen Tragkonstruktion beschränkt. In einer anderen Ausführung ist vorgesehen, dass die Deckenplatten als Wandplatten ausgebildet sind und an einer wandseitigen Tragkonstruktion lösbar und werkzeuglos befestigbar sind.
- Lediglich der einfacheren Beschreibung wegen wird in der nachfolgenden Beschreibung die lösbare Befestigung von Deckenplatten an einer gebäudeseitigen Tragkonstruktion beschrieben, obwohl die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der verriegelungsplattenseitige Tragstab als einseitig eingespannter, federnder Federstahldraht ausgebildet, der bevorzugt aus einem Rundmaterial besteht. Hierauf ist die Erfindung nicht beschränkt. Statt eines Federstahl-Rundmaterials kann jede andere beliebige Profilform für den federnden Tragstab gewählt werden, insbesondere ein Ovalprofil, ein Rechteck- oder Quadratprofil oder jede andere Flachprofilform.
- Ebenso ist es nicht lösungsnotwendig, den Tragstab aus einem Federstahlmaterial zu fertigen. Es kann auch ein Kunststoffmaterial verwendet werden oder ein Kunststoff-Metallverbundmaterial oder dergleichen mehr.
- Wichtig bei der Erfindung ist, dass der Tragstab, der mit seinem freien federnden Ende den Verriegelungsschlitz der Verriegelungsplatte übergreift auf der Verriegelungsplatte einseitig eingespannt ist und dadurch gegenüber liegend ein freies federndes Ende ausbildet, das die Traglast der Unterdecke an dieser Stelle in Richtung auf die gebäudeseitige Tragkonstruktion überträgt.
- Damit ergibt sich eine besonders hoch lastübertragende Verbindung, weil der Tragstab aus einem besonders abriebfesten, hoch lastübertragenden Material besteht und er kann entsprechend seinem Durchmesser in beliebiger Weise dimensioniert werden, sodass auch Deckenplatten mit Gewichten an der Befestigungsstelle von zum Beispiel mehr als 40 kg aufgenommen werden können.
- Derartige Befestigungskräfte können im Bereich zwischen 20 bis 60 kg pro Befestigungsplatte und pro Tragstab ohne Weiteres auf die gebäudeseitige Tragkonstruktion übertragen werden.
- Die Erfindung sieht als Verriegelungsplatte demnach eine besondere MetallKonstruktion vor, die besonders klein dimensioniert ist und flach ausgebildet ist.
- Aufgrund der Tatsache, dass es sich bevorzugt um einen rundprofilierten Tragstab handelt, bestimmt der Durchmesser des Tragstabes die minimierte Höhe der Verriegelungsplatte.
- Die Verriegelungsplatte kann mehrschichtig aufgebaut sein, sodass sich die verschiedenen Ausnehmungen, die in der Verriegelungsplatte angeordnet sind, durch den Schichtaufbau verschiedener zusammengesetzter Schichten ergeben.
- In einer anderen Ausführung kann die Verriegelungsplatte auch aus einem einzigen Stück bestehen, wobei dann die entsprechenden Öffnungen in der Verriegelungsplatte durch mechanische Bearbeitung erzielt werden.
- Die geringe Bauhöhe ergibt sich durch den niedrigen plattenförmigen Aufbau der Verriegelungsplatte, was mit dem Vorteil verbunden ist, dass nur ein geringer Verfahrweg zur Montage und Demontage der Deckenplatte notwendig ist, und der Verfahrweg im Wesentlichen durch die Steuer- und Arretierflächen am Verriegelungshaken bestimmt ist.
- Mit der Ausbildung der Verriegelungshaken und der Verriegelungsplatte ergibt sich nunmehr der Vorteil, dass keine seitlichen Verfahrwege bei Montage oder Demontage von Deckenplatten an einer Tragkonstruktion erforderlich sind, sondern diese werden senkrecht zur Ebene der Tragkonstruktion direkt auf die Tragkonstruktion aufgeschnappt.
- Es ist gleichgültig, ob die erfindungsgemäßen Verriegelungshaken an der gebäudeseitigen Tragkonstruktion befestigt sind, und die erfindungsgemäßen Verriegelungsplatten an den Deckenplatten oder umgekehrt befestigt sind.
- Die andere Ausführungsform sieht vor, dass an den Deckenplatten die Verriegelungshaken angeordnet sind und die dazugehörenden Verriegelungsplatten an der Tragkonstruktion angeordnet sind.
- Die Erfindung sieht auch eine einfache Verriegelungsplatte vor, bei der lediglich ein einziger Tragstab einseitig federnd eingespannt ist.
- In einer weiteren Ausführungsform sieht die Erfindung jedoch auch eine Verdoppelung einer solchen Verriegelungsplatte vor, sodass bezüglich einer Mittenquerlinie ein symmetrischer Aufbau einer so ausgebildeten doppelten Verriegelungsplatte vorhanden ist. Dabei sind zwei Tragstäbe gegeneinandergerichtet auf dem Verriegelungselement befestigt, und die beiden Einspannpunkte der Tragstäbe liegen jeweils einander gegenüberliegend.
- Die Verriegelungsplatte kann demnach auch als durchgehendes Teil verdoppelt ausgeführt sein.
- In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in einer Verriegelungsplatte zwei parallel zueinander angeordnete Tragstäbe angeordnet sind, sodass die Verriegelungsplatte nicht nur bezüglich einer Quermittenachse spiegelbildlich aufgebaut sein kann, sondern auch bezüglich einer Längsmittenachse gespiegelt sein kann.
- In der bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Tragstab als einseitig eingespannter Biegebalken ausgebildet ist, und das freie federnde Ende den Verriegelungsschlitz durchgreift oder überdeckt, wobei der Hakenkopf durch den Verriegelungsschlitz hindurch greift und dabei den Tragstab betätigt.
- Statt eines einseitig eingespannten biegbaren Tragstabes kann auch ein beidendig eingespannter Tragstab verwendet werden, dessen Mittenbereich federnd ausgebildet ist und zur Verrastung mit dem Verriegelungshaken geeignet ist. Ein solcher beidendig eingespannter Tragstab ist mit einer Klaviersaite vergleichbar, die zwischen den beiden Einspannspannstellen in ihrem mittleren Bereich federnd ausgelenkt werden kann und so ebenfalls die erfindungsgemäße Rastverbindung mit dem Verriegelungshaken erbringen kann.
- In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass statt des einseitig eingespannten federnden Tragestabes im Bereich des Verriegelungsschlitzes ein federbelasteter Schieber vorhanden ist, der über den Verriegelungsschlitz links und rechts federbelastet verschiebbar ist, um so ebenfalls beim Eingreifen der Steuerflächen eines Verriegelungshakens mit den Schieberflächen des federbelasteten Schiebers eine Hochlastübertragende Abhängung der Deckenplatte an einer Tragkonstruktion zu erreichen.
- In einer bevorzugten ersten Ausgestaltung ist der Verriegelungshaken als einfacher Verriegelungshaken ausgebildet, was bedeutet, dass er lediglich zur Abhängung der Deckenplatte an der Tragkonstruktion geeignet ist.
- In einer Weiterbildung eines solchen Verriegelungshakens kann es jedoch vorgesehen sein, dass der Verriegelungshaken zusätzlich als Dreh- oder Schwenklager ausgebildet ist, der demnach sowohl zur Verriegelung mit dem Tragstab in der Verriegelungsplatte dient, aber auch noch die Möglichkeit bietet, die dort aufgenommene Deckenplatte in einem Drehlager des Verriegelungshakens schwenkbar zu haltern.
- Vorteil dieser Maßnahme ist, dass es zur Schaffung einer Revisionsöffnung in der Unterdecke nicht mehr notwendig ist, die Deckenplatte vollständig abzunehmen, sondern es reicht aus, die Deckenplatte an einer Querlinie gegen die Tragkonstruktion zu drücken, wodurch der Verriegelungshaken außer Eingriff mit dem Tragstab in der Verriegelungsplatte kommt, und dann das Schwenklager am Verriegelungshaken in Funktion kommt, welches ein Abklappen der Deckenplatte in einer horizontalen Schwenkachse an diesem Verriegelungshaken ermöglicht, ohne dass die Notwendigkeit der horizontalen Verschiebung gegeben ist.
- Die Verriegelungsplatte besteht bevorzugt aus einem Metallmaterial. Hierauf ist die Erfindung nicht beschränkt. Sie kann auch aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Kunststoff-Metallverbund bestehen.
- Die Verriegelungshaken sind bevorzugt aus einem Stahlblech gefertigt, um die geforderten hohen Traglasten zu übertragen. Sie können jedoch bei geringeren Anforderungen an den Brandschutz und bei geringeren Traglasten auch aus einem anderen Material, wie zum Beispiel Kunststoff, gebildet sein.
- Statt einem Stahlmaterial kann auch eine Aluminiumlegierung verwendet werden.
- Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander.
- Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung, werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- Soweit einzelne Gegenstände als "erfindungswesentlich" oder "wichtig" bezeichnet sind, bedeutet dies nicht, dass diese Gegenstände notwendigerweise den Gegenstand eines unabhängigen Anspruches bilden müssen. Dies wird allein durch die jeweils geltende Fassung des unabhängigen Patentanspruches bestimmt.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
- Es zeigen:
-
Figur 1 : perspektivische Ansicht der Tragkonstruktion in der Ansicht von oben -
Figur 2 : ein Halbschnitt durch eine Anordnung von Deckenplatten, die an einer Tragkonstruktion befestigt sind, wobei die linke Anordnung im Befestigungszustand und die rechte Anordnung im Montagezustand dargestellt ist -
Figur 3 : die gleiche Darstellung wieFigur 2 , wobei die rechte Deckenplatte in einem fortschreitenden Montagezustand dargestellt ist -
Figur 4 : die gleiche Darstellung wieFiguren 2 und3 , wobei die rechte Deckenplatte in ihrem endgültigen Montagezustand dargestellt ist -
Figur 5 : die Darstellung des Deckenaufbaus mit der Demontage der rechten Deckenplatte in einer ersten Arbeitsstellung -
Figur 6 : die gleiche Darstellung wie vor mit der Demontage der rechten Deckenplatte in einem weiteren Arbeitszustand -
Figur 7 : die kinematische Umkehrung zu den vorherigen Darstellungen, bei denen auf der Tragkonstruktion der Verriegelungshaken angeordnet ist und die erfindungsgemäße Verriegelungsplatte auf der Deckenplatte befestigt ist, in einem Zustand kurz vor der Befestigung der Deckenplatte an dem tragkonstruktionsseitigen Verriegelungshaken -
Figur 8 : ein gegenüberFigur 7 fortgeschrittener Arbeitszustand -
Figur 9 : der endgültige Montagezustand der Deckenplatte nachFiguren 7und 8 -
Figur 10 : die Demontage der Deckenplatte nachFigur 9 -
Figur 11 : der gegenüberFigur 10 fortgeschrittene Arbeitszustand -
Figur 12 : die Draufsicht auf eine Deckenplatte in einer bevorzugten Ausgestaltung -
Figur 13 : der Schnitt durch die Deckenplatte nachFigur 12 -
Figur 14 : die perspektivische Ansicht der Deckenplatte -
Figur 15 : ein Detail der Befestigung der Verriegelungsplatten an der Deckenplatte -
Figur 16 : ein weiteres Detail der Befestigung -
Figur 17 : die Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform für die Verriegelungsplatte -
Figur 18 : Schnitt durch die Verriegelungsplatte in Richtung der Darstellung E-E -
Figur 19 : die Rückansicht der Verriegelungsplatte nachFigur 17 -
Figur 20 : Schnitt gemäß der Linie A-A -
Figur 21 : Schnitt gemäß der Linie B-B -
Figur 22 : Schnitt gemäß der Linie C-C -
Figur 23 : Schnitt gemäß der Linie D-D -
Figur 24 : eine weitere Ausführungsform einer Verriegelungsplatte gemäß dem Ausführungsbeispiel nach denFiguren 17 bis 23 , jedoch in verdoppelter Ausführung -
Figur 25 : die gleiche Darstellung wieFigur 24 mit einem Tragstab im entriegelten Zustand -
Figur 26 : die Seitenansicht eines Verriegelungshakens in einer ersten Ausführungsform -
Figur 27 : die Seitenansicht eines doppelten Verriegelungshakens mit zwei verschiedenen Ausführungen -
Figur 28 : der Verriegelungshaken nachFigur 27 in perspektivischer Seitenansicht -
Figur 29 : der gleiche Verriegelungshaken nachFigur 28 in einer weiteren Darstellung -
Figur 1 zeigt die Draufsicht von der Rohdecke aus auf eine Tragkonstruktion 13, die im Wesentlichen aus längs verlaufenden Längsbandrasterprofilen 6 besteht, an die in Querrichtung Querbandrasterprofile 5 angeschlossen sind. - Auf der Tragkonstruktion 13 sind die erfindungsgemäßen Verriegelungsplatten 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach
Figuren 24 und25 befestigt, sodass auf jeder Seite der Verriegelungsplatte 10 ein erfindungsgemäßer Tragstab 11 angeordnet ist, dessen Funktion später beschrieben werden wird. - Die erfindungsgemäßen Deckenplatten 1, 2 werden im Abstand zur Anlagefläche 7 an der Unterseite der Tragkonstruktion 13 angelegt und die später zu beschreibenden deckenplattenseitigen Verriegelungshaken 3, 4, 23 greifen in die doppelseitig auf beiden Seiten der gebäudeseitigen Verriegelungsplatten 10 angeordneten Verriegelungsschlitze 9 ein.
- Der Halbschnitt in
Figur 2 zeigt den Schnitt durch eine linksseitig bereits befestigte Deckenplatte 1 und rechtsseitig eine noch zu befestigende Deckenplatte 2. - Jeder Deckenplatte 1, 2 ist eine Anzahl von Verriegelungshaken 3, 4 zugeordnet, die je nach Lastübertragung im gegenseitigen Abstand angeordnet sind. Der Hakenkopf 8 des jeweiligen Verriegelungshakens 3, 4 greift jeweils in eine zugeordnete Verriegelungsöffnung 12 von gebäudeseitig an der Tragkonstruktion 13 befestigten Verrieglungsplatten 10 ein und verrastet dort mit einem die Verriegelungsöffnung 12 übergreifenden federnden Ende 22 eines Tragstabes 11.
- Die
Figur 2 zeigt auf der linken Seite den fertig montierten Zustand der Deckenplatte 1 mit dem Verriegelungshaken 3 am Querbandrasterprofil 5, wobei die Verriegelungsplatte 10 auf dem Querbandrasterprofil lösbar aufgerastet ist. - Selbstverständlich kann es auch vorgesehen sein, dass die Verriegelungsplatte 10 im Querbandrasterprofil 5 integriert ist. Es können dann geeignete Freistellungen im Querbandrasterprofil 5 vorgesehen werden, um die Verriegelungsplatte 10 bündig mit der Oberseite des Querbandrasterprofils 5 abschließen zu lassen.
- In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass die Verriegelungsplatte 10 im Längsbandrasterprofil 6 integriert ist. Die Verriegelungsplatte kann entweder auf der Oberfläche des Längsbandrasterprofils 6 aufgebracht oder befestigt werden oder im Profil des Längsbandrasterprofils 6 integriert sein.
- Die
Figur 2 zeigt auf der rechten Seite die Montagestellung einer Deckenplatte 2, die in Pfeilrichtung 14 mit ihrem Verriegelungshaken 4 gegen die tragkonstruktionsseitige Verriegelungsplatte 10 geführt wird. - Der Verriegelungshaken 4 hat an seinem oberen Ende einen Hakenkopf 8, der einen schräg gerichteten Verriegelungsschlitz 9 ausbildet.
- In
Figur 2 ist lediglich schematisiert dargestellt, dass das freie federnde Ende eines Tragstabes 11 die Verriegelungsöffnung 12 in der Verriegelungsplatte 10 durchgreift, und somit eine Ruhestellung einnimmt. - Bei weiterer Bewegung der Deckenplatte 2 in Pfeilrichtung 14 greift der Hakenkopf 8 gemäß
Figur 3 in die Verriegelungsöffnung 12 ein, und drückt mit der schräg ausgebildeten Steuerfläche das freie federnde Ende 22 des Tragstabes 11 zur Seite. DieFigur 3 zeigt gerade den Eingriff der schräg ausgerichteten Steuerfläche an dem freien federnden Ende 22 des Tragstabes 11. - Die
Figur 4 zeigt den endgültig montierten Zustand, indem das freie federnde Ende 22 des Tragstabes 11 erneut die Verriegelungsöffnung 12 überdeckt, und sich im rastenden Eingriff mit dem Längsschlitz 34 des Hakenkopfes 8 (sieheFigur 26 ) befindet, wobei die Traglast nunmehr von der Tragfläche 32 im Hakenkopf 8 aufgenommen wird. - Die
Figur 5 zeigt auf der rechten Seite die Demontagestellung, bei der erkennbar ist, dass, wenn die Deckenplatte 2 in Pfeilrichtung 14 gegen die Tragkonstruktion 13 geführt wird, dann der Hakenkopf 8 des Verriegelungshakens 4 durch die Verriegelungsöffnung 12 weiter hindurch geführt ist und mit seinen zugeordneten Steuerflächen das federnde Ende 22 des Tragstabes 11 verdrängt, und zwar bis das freie federnde Ende 22 hinter links- und rechtsseitig angeordneten Anschlägen 16 zur Ruhelage kommt. - Die Steuerfläche, die dies bewirkt, ist mit dem Bezugszeichen 15 versehen.
- Die Deckenplatte 2 kann dann in Pfeilrichtung 14' bei - hinter den Anschlägen 16 arretiertem freien Ende 22 des Tragstabes 11 - abgenommen werden, wie dies in
Figur 6 dargestellt ist. - Eine erneute Montage wäre dann möglich, wenn der Tragstab 11 außer Eingriff mit seinem Anschlag 16 gebracht ist, und wieder die Verriegelungsöffnung 12 überdeckt.
- Dies kann werkzeuglos entweder dadurch geschehen, dass man mit einem Finger einer freien Hand in eine Sichtöffnung 26 (siehe
Figur 19 ) eingreift und mit der Hand das freie Ende 22 außer Eingriff mit dem Anschlag 16 bringt. - In einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Anschlag 16 als drehbarer Schraubbolzen oder als Exzenterbolzen ausgebildet ist, der so verdrehbar ist, dass er höheneinstellbar ausgebildet ist. Er kann ein Steilgewinde aufweisen, das es ermöglicht, eine Hubverstellung mit einer halben Umdrehung auszuführen.
- Mit dem Finger einer freien Hand kann deshalb am Anschlag 16 gedreht werden, der dann bis auf die Bodenebene der Ausnehmung 27 gedreht wird. Damit kommt das freie Ende 22 des Tragstabes 11 außer Eingriff mit dem Anschlag 16.
- Selbstverständlich kann in einer anderen Ausgestaltung auch mit einem kleinen Schraubendreher oder einem anderen stabförmigen Werkzeug das freie Ende 22 des Tragstabes 11 außer Eingriff mit dem plattenseitigen Anschlag 16 gebracht werden.
- Die
Figuren 7 bis 11 zeigen das mechanische Äquivalent zu den Ausführungsformen nach denFiguren 2 bis 6 , wo erkennbar ist, dass die erfindungsgemäßen Verriegelungshaken 3, 4 und 23 nicht an den Deckenplatten 1, 2 befestigt sind, sondern an der Unterseite der Tragkonstruktion 13. Im Unterschied zu dem vorher genannten Ausführungsbeispiel sind zwei verschiedene Arten von Verriegelungshaken 3, 4 und 23 vorhanden. - Der rechte Verriegelungshaken 3, 4 ist für eine einfache Verriegelung von Deckenplatten 1, 2 bestimmt, die in Pfeilrichtung 14 in ihre Montagestellung von unten her gedrückt werden können, während der linke Verriegelungshaken 23 als Dreh- und Schwenklager für die Deckenplatte 1 dient. Auf diese Weise ist es nicht lösungsnotwendig, die Deckenplatte 1 von der Tragkonstruktion 13 abzunehmen, sondern durch entsprechende Betätigung der Deckenplatte kann diese im Bereich des Verriegelungshakens 23 um eine horizontale Achse geschwenkt werden, um so diese Deckenplatte von der Tragkonstruktion abzuschwenken, aber noch in Eingriff mit dem Verriegelungshaken 23 zu belassen.
- Aus zeichnerischen Vereinfachungsgründen sind die Teile der
Figuren 7 bis 11 nur grob mit den entsprechenden Bezugszeichen derFiguren 2 bis 6 beschriftet, weil alle gleichen Teile die gleichen Funktionen und den gleichen Aufbau besitzen. - Die
Figur 8 zeigt deshalb einen ersten Schritt einer Montagestellung, wo der Hakenkopf 8 des Verriegelungshakens 3 in die Verriegelungsöffnung 12 eintaucht und mit seiner Steuerfläche 15 das freie Ende 22 des Tragstabes 11 beiseite drängt, und hinter einen später noch zu beschreibenden Anschlag 16 zur Anlage bringt. - Damit ist die Verriegelungsöffnung 12 frei für das Durchtauchen des Hakenkopfes 8, das in
Figur 9 bereits schon vollendet ist. Dort ist der Hakenkopf bereits schon durch die Verriegelungsöffnung 12 hindurch getaucht. Über die Federspannung des freien Endes 22 ist das freie Ende 22 wieder in seine Ursprungslage nachFigur 9 zurückgeschwenkt; und somit nimmt dieser Tragstab 11 die Lastübertragung im Bereich der Verriegelungsplatte 10 auf. - Die
Figur 10 zeigt wieder die Demontagestellung, wenn die Deckenplatte 2 in Pfeilrichtung 14' weiter gegen die Tragkonstruktion bewegt wird, und der Hakenkopf 8 des Verriegelungshakens 3, 4 mit seiner Steuerfläche 15 das freie Ende 22 des Tragstabes 11 zur Anlage hinter dem Anschlag 16 gebracht hat. - Die
Figur 11 zeigt den fortgeschrittenen Demontagezustand, wenn die Deckenplatte 2 vollständig von dem Verriegelungshaken 3, 4 entfernt wurde. - Alle gleichen Erläuterungen gelten auch für den linksseitig gezeigten Verriegelungshaken 23, der anhand der späteren
Figur 27 näher beschrieben wird. - Es wird festgestellt, dass eine Demontage einer schwenkbar ausgebildeten Deckenplatte durch Drücken der Deckenplatte gegen den Verriegelungshaken 23 nicht notwendig ist, sondern es erfolgt eine anfängliche Verschiebung in horizontaler Richtung und ein danach folgendes Abschwenken nach unten.
- Die
Figuren 12 bis 16 zeigen einen beispielhaften Aufbau einer Deckenplatte 1, 2, die aus einem Blechbiegeprofil besteht, welches etwa gemäßFigur 13 C-förmig profiliert ist, und aus einer Bodenfläche besteht, an die sich seitlich jeweils Umkantungen 18 anschließen, die in jeweils nach oben sich anschließende, gegeneinander gerichtete Befestigungsschenkel 19 übergehen. - Bei einer Deckenplatte gemäß
Figuren 12 und14 mit einer Länge von zum Beispiel 2000 mm und einer Breite von 800 mm sind die erfindungsgemäßen Verriegelungsplatten 10 lastübertragend an sechs verschiedenen Stellen gemäßFigur 14 angeordnet. - Statt der Anordnung der Verriegelungsplatten 10 können - gemäß der vorstehenden Beschreibung - an dieser Stelle auch Verriegelungshaken 3, 4 befestigt sein.
- Geht es darum, eine Deckenplatte abschwenkbar zu gestalten, dann wären die Verriegelungsplatten 23 jeweils an einer Stirnseite einer Deckenplatte 2, 3 gemäß
Figur 14 befestigt. - Die Verriegelungsplatten 10 sind bevorzugt aus einem Metallmaterial ausgebildet und weisen Befestigungsbohrungen 24 auf, mit denen sie in nicht näher dargestellter Weise mit dem umlaufenden Befestigungsschenkel 19 verbunden sind:
- Statt einer Schraubbefestigung kann jede andere Befestigung erfolgen, wie zum Beispiel Nieten, Kleben, Bördeln, Schweißen oder Sicken.
- Jede Verriegelungsplatte 10 weist bevorzugt im gegenseitigen Abstand zueinander und parallel zueinander angeordnete Verriegelungsöffnungen 12 auf, die von jeweiligen Sichtöffnungen 26 beabstandet sind.
- Anhand der
Figuren 17 bis 23 wird der weitere Aufbau erläutert. - In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Verriegelungsplatte 10 aus einem Schichtaufbau aus drei zueinander parallelen und flachseitig miteinander verbundenen Platten 51, 52, 53 besteht.
- An der Grundplatte 51 ist rückseitig eine mehrfach profilierte Ausnehmung 27 angeordnet, die etwa eine Y-Form aufweist. Die Ausnehmung 27 bildet die Freistellung für die seitliche Biegung des freien Federendes 22 des Tragstabes 11 in einer horizontalen Ebene.
- In dem Bereich dieser Ausnehmung ist das freie Ende 22 des Tragstabes 11 hinein biegbar, wie dies beispielsweise in
Figur 19 dargestellt ist. - Das eingespannte Ende des Tragstabes 11 ist in einer Klemmnut 21 untergebracht, die im Zwischenraum zwischen der Grundplatte 51 und der Deckplatte 53 angeordnet ist.
- Die Zwischenplatte 52 ist in ihrem mittleren Bereich ausgenommen, um dort den Bewegungsspielraum für die Biegebewegung des freien Endes 22 des Tragstabes 11 zu bilden.
- Im Bereich der Deckplatte 53 sind zwei nebeneinander liegende Sichtöffnungen 26 angeordnet, um die federnde Anlage des freien Endes 22 hinter Anschlägen 16 optisch zu kontrollieren, die im Bereich der Ausnehmung 27 angeordnet sind und Teil der Grundplatte 51 sind.
- Unterhalb der Sichtöffnungen 26 ist die Verriegelungsöffnung 12 als etwa rechteckförmige Verriegelung ausgebildet, wobei sich diese Verriegelungsöffnung 12 durch die Grundplatte 51, durch die Zwischenplatte 52 und durch die Deckplatte 53 erstreckt.
- Im Bereich der Deckplatte 53 ist die Ausnehmung 27 angeordnet und hat noch eine Ausnehmung 29, welche das Bewegungsspiel des freien Endes 22 des Tragstabes 11 mithilfe von konisch sich erweiternden Führungsflächen 25 begrenzt.
- Die Einspannstelle 20 am unteren Ende des Tragstabes 11 wird durch das Aufeinanderliegen von Grundplatte 51 und Deckplatte 53 im Bereich der Klemmnut 21 gebildet.
- Links und rechts außerhalb der Anschläge 16 schließen sich Freistellungen 47 an, die zueinander fluchtend sowohl im Bereich der Zwischenplatte 52 als auch im Bereich der Deckplatte 53 angeordnet sind.
- In diese Freistellungen gelangt das freie biegbare Ende 22 des Tragstabes 11 in der in
Figur 19 dargestellten Offenstellung. - In der Schließstellung - siehe
Figur 17 - deckt der Tragstab 11 mit seinem freien Ende 22 die Verriegelungsöffnung 12, die von dem Hakenkopf 8 des Verriegelungshakens 3, 4, 23 durchsetzt ist. - Die
Figur 21 zeigt den Schnitt durch die Verriegelungsöffnung 12, während dieFigur 22 den Schnitt durch die Ausnehmung 29 zeigt, und dieFigur 23 den Schnitt durch das einspannseitige Ende des Tragstabes 11 im Bereich der Einspannstelle 20 darstellt. - Demnach ist das freie federnde Ende 22 des Tragstabes 11 in Pfeilrichtung 30 und in Gegenrichtung hierzu federbelastet schwenkbar und legt sich unter Federkraft in der in
Figur 19 dargestellten Stellung jeweils an einem links- und rechtsseitigen Anschlag 16 an. - Die Anschläge 16 sind symmetrisch ausgebildet, und zwar im Hinblick auf die Verriegelungsöffnung 12, weil damit eine Deckenplatte 1, 2 sowohl von der einen Seite als auch von der anderen Seite mit ihrem zugeordneten Verriegelungshaken 3, 4 in eine Verriegelungsplatte 10 eingehängt werden kann.
- Die
Figur 24 zeigt im Vergleich zu den vorher genannten Zeichnungsfiguren 17 bis 23 lediglich eine Verdoppelung der Verriegelungsplatte 10, die somit aus zwei zueinander spiegelsymmetrischen Teilen besteht, die bezüglich einer Quer-Symmetrielinie 31 spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Die beiden Teile sind werkstoffeinstückig miteinander verbunden und bilden ein durchgehendes Metallteil. Es gelten somit für beide Verriegelungsplatten 10, 10 die gleichen Erläuterungen, wie sie anhand derFiguren 17 bis 23 gegeben wurden. - Die gleichen Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
- Demnach zeigt die
Figur 25 auch die Funktionsstellung im entriegelten Zustand bei der oberen Verriegelungsplatte 10, während sich die untere Verriegelungsplatte 10 noch in ihrer Grundstellung befindet. - Die
Figur 26 zeigt die Draufsicht auf einen Verriegelungshaken 3, 4 mit seinem Hakenkopf 8, wo erkennbar ist, dass ein am Hakenkopf 8 eingearbeiteter, schräg verlaufender Längsschlitz 34 auf der einen Seite durch die Steuerfläche 15 begrenzt ist, und er sich bogenförmig in eine Tragfläche 32 erstreckt, und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Anlagefläche 37 begrenzt ist, die etwa parallel zur Neigung der Steuerfläche 15 ausgebildet ist. - Am freien vorderen Ende des Längsschlitzes 34 ist eine Abkantung 35 mit einer abgewinkelten Anschlagfläche 36 angeordnet, um ein unerwünschtes Ausrasten des dort eingreifenden Tragstabes 11 im Befestigungszustand zu vermeiden.
- Die Außenfläche des Hakenkopfes 8 wird durch eine Anschlagfläche 33 gebildet, deren Neigung etwa der Neigung der Steuerfläche 15 entspricht. Die Anschlagfläche 33 dient zum Durchgriff durch die Verriegelungsöffnung 12, um den die Verriegelungsöffnung 12 überdeckenden Tragstab 11 außer Eingriff mit der Verriegelungsöffnung 12 zu bringen, und das freie Ende 22 des Tragstabes 11 hinter den gehäusefesten Anschlag 16 zu transportieren.
- Die gegenüberliegende Fläche zu der Anschlagfläche 33 ist abgewinkelt und bildet somit eine Einführschräge zu der Anschlagfläche 33. Diese Fläche ist demnach als Einführschräge 38 ausgebildet, an die sich abgewinkelt eine Führungsfläche 39 anschließt.
- Die Einführschräge 38 dient auch zur Bewegung des freien federnden Endes 22 des Tragstabes auf den gegenüberliegenden Anschlag 16 im Gehäuse der Verriegelungsplatte 10.
- In der Zeichnung ist noch dargestellt, dass der Verriegelungshaken 3, 4 werkstoffeinstückig oder getrennt mit einer Grundplatte 45 verbunden sein kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist er als Blechbiegeteil ausgebildet.
- Die
Figur 27 zeigt eine gegenüberFigur 26 abgewandelte Ausführungsform, bei der die gleichen Erläuterungen für den Verriegelungshaken 3, 4 gelten, wie sie vorstehend angegeben wurden. - Lediglich der linksseitige Verriegelungshaken 23 hat eine andere Formgebung und sieht nicht ein Anheben einer Deckenplatte 1, 2 zum Zweck der Montage oder Demontage vor. Vielmehr greift hier der Tragstab 11 mit seinem freien Ende 22 in einen etwa horizontal ausgerichteten Aufnahmeschlitz 40 ein, der bei einer Radiusfläche 42 in einen Tragschenkel 44 übergeht, der die Lastübertragung auf den Körper des Verriegelungshakens 23 bildet.
- Am freien vorderen Ende des Aufnahmeschlitzes 40 ist eine hochstehende Abkantung 35 vorgesehen, die ein ungewolltes Ausrasten des freien Endes 22 des Tragstabes 11 vermeidet.
- An die Abkantung 35 schließt sich im Winkel davon eine Schrägfläche 41 an, die zum Einhängen der Deckenplatte 1, 2 notwendig ist. Diese Schrägfläche 41 bildet in Verbindung mit der Radiusfläche 42 das Schwenklager für das Abschwenken der hier nicht dargestellten Deckenplatte.
- Es handelt sich um eine Freistellung, um in diesem Bereich das Abschwenken der Deckenplatte um eine horizontale Achse zu ermöglichen.
- Der Hakenkopf 28 ist demnach anders geformt als der Hakenkopf 8, führt aber die gleichen Funktionen aus.
- Das Ausführungsbeispiel zeigt auch, dass an einer verbindenden Grundplatte 45 sowohl die eine Art von Verriegelungshaken 3, 4 als auch die andere Art von Verriegelungshaken 23 einstückig befestigt sein kann.
- Der sich vom Aufnahmeschlitz 40 nach oben erstreckende Tragsteg 43 soll hoch lastübertragend sein, um die Aufhängelasten auf den Körper des Verriegelungshakens 23 zu übertragen.
- In den
Figuren 28 bis 29 ist die perspektivische Darstellung nachFigur 27 gezeigt, wo noch zusätzlich dargestellt ist, dass in der Grundplatte 45 ein quer verlaufendes Befestigungsloch 46 als Anschraubbefestigung für den Verriegelungshaken vorgesehen ist. - Die Ausführungsform nach den
Figuren 28 und 29 zeigt, dass an einer Grundplatte 45 zwei verschiedene Verriegelungshaken befestigt sein können. Selbstverständlich ist es auch möglich, an der Grundplatte 45 nur doppelseitig entweder die Verriegelungshaken 3, 4 oder doppelseitig auch die Verriegelungshaken 23 anzuordnen. - Die vorstehende Beschreibung zeigt in den
Figuren 17 bis 23 einen Schichtaufbau der Verriegelungsplatten aus insgesamt drei aufeinandergeschichteten Platten 51-53, die verschiedene Ausnehmungen tragen. Dies ist rein aus Fertigungsgründen vorgesehen, weil es besonders einfach ist, im Blechmaterial jeder Platte 51-53 zugeordnete Ausnehmungen anzufertigen. Hierauf ist die Erfindung nicht beschränkt. Statt der Anordnung einer geschichteten Verriegelungsplatte 10 mit den Platten 51-53 kann auch eine durchgehende, einstückige Verriegelungsplatte verwendet werden, wobei die entsprechenden Ausnehmungen im Material der durchgehenden Verriegelungsplatte durch spanabhebende Bearbeitung eingebracht sind. - Statt einer spanabhebenden Verarbeitung können die Ausnehmungen durch Tiefziehen, Stanzen, Prägen oder Schweißen eingebracht werden.
- Ebenso ist es möglich, die Verriegelungsplatte 10 als Kunststoffspritzgussteil und lediglich den lastübertragenden Tragstab 11 aus einem Metallmaterial auszubilden.
- Das Material der Schichtplatten 51-53 kann aus einem Blechmaterial oder aus einer Aluminiumlegierung bestehen.
- Die Erfindungsbeschreibung zeigt, dass eine werkzeuglose Montage und Demontage möglich ist, dass hohe Traglasten bei geringer Bauhöhe einer Verriegelungsplatte übertragen werden können, und dass das wesentliche Element, ein einseitig biegbar eingespannter Tragstab, zur Übertragung der Traglasten in Verbindung mit in die Verriegelungsplatte einrastbaren Verriegelungshaken 3, 4, 23 vorgesehen ist.
- Dies ist relativ kostengünstig herzustellen, weil in übliche Deckenkassetten-Konstruktionen eine solche Verriegelungsplatte ohne Weiteres integriert werden kann.
- Ferner sieht die Erfindung vor, die Deckenplatte ohne jegliche horizontale Bewegung aus dem Verbund mit anderen Deckenplatten herauszunehmen, sodass geringstmögliche Stoßfugen zwischen den Deckenplatten vorhanden sein können, und dies zu einer optisch schönen, durchgehenden Deckenkonstruktion führt, die andere, bekannte Konstruktionen nicht erreichen können.
- Mit der geringen Bauhöhe der Verriegelungsplatte können die Geschossdecken entsprechend minimiert werden, ohne dass die Raumhöhe hierdurch beeinträchtigt wird, was zu einer wesentlichen Verminderung von Baukosten führt.
-
- 1
- Deckenplatte
- 2
- Deckenplatte
- 3
- Verriegelungshaken
- 4
- Verriegelungshaken
- 5
- Querbandrasterprofil
- 6
- Längsbandrasterprofil
- 7
- Anlagefläche
- 8
- Hakenkopf
- 9
- Verriegelungsschlitz
- 10
- Verriegelungsplatte
- 11
- Tragstab
- 12
- Verriegelungsöffnung
- 13
- Tragkonstruktion
- 14
- Pfeilrichtung 14'
- 15
- Steuerfläche
- 16
- Anschlag
- 17
- Bodenfläche
- 18
- Umkantung
- 19
- Befestigungsschenkel
- 20
- Einspannstelle
- 21
- Klemmnut
- 22
- freies Ende (von 11)
- 23
- Verriegelungshaken
- 24
- Befestigungsbohrung
- 25
- Führungsfläche
- 26
- Sichtöffnung
- 27
- Ausnehmung
- 28
- Hakenkopf (von 23)
- 29
- Ausnehmung
- 30
- Pfeilrichtung
- 31
- Symmetrielinie
- 32
- Tragfläche
- 33
- Anschlagfläche
- 34
- Längsschlitz
- 35
- Abkantung
- 36
- Anschlagfläche
- 37
- Anlagefläche
- 38
- Einführschräge
- 39
- Führungsfläche
- 40
- Aufnahmeschlitz
- 41
- Schrägfläche
- 42
- Radiusfläche
- 43
- Tragsteg
- 44
- Tragschenkel
- 45
- Grundplatte
- 46
- Befestigungsloch
- 47
- Freistellung
- 48
- 49
- 50
- 51
- Grundplatte
- 52
- Zwischenplatte
- 53
- Deckplatte
- 54
Claims (16)
- Unterdecke bestehend aus einzelnen, rechteckigen oder quadratischen rasterartig verlegten Deckenplatten (1, 2), die an einer Rohdecke oder einer anderen Tragkonstruktion (13) werkzeuglos befestigbar sind und auf der einen Seite der Befestigungsebene jeweils Verriegelungshaken (3, 4, 23) angeordnet sind, die mit auf der gegenüberliegenden Befestigungsebene angeordneten Verriegelungsplatten (10) verrastbar sind , dadurch gekennzeichnet, dass in der Verriegelungsplatte (10) ein einseitig eingespannter, federnder Tragstab (11) befestigt ist, dessen freies federndes Ende (22) eine traglastaufnehmende Verbindung mit dem Verriegelungshaken (3, 4, 23) bildet.
- Unterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das freie federnde Ende (22) des Tragstabes (11) einen plattenseitigen Verriegelungsschlitz (9) übergreift, durch den hindurch ein Hakenkopf (8) des Verriegelungshakens (3, 4, 23) hindurch steckbar und mit dem freien federnden Ende (22) des Tragstabs (11) verrastbar ist.
- Unterdecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Hakenkopf (8) des Verriegelungshakens (3, 4, 23) ein oder mehrere Steuerflächen (15) angeordnet sind, die bei einer relativen Längsbewegung zwischen dem Verriegelungshaken (3, 4, 23) und der Verriegelungsplatte (10) das freie federnde Ende (22) des Tragstabes (11) aus dem Bereich der Verriegelungsöffnung elastisch federnd heraus schwenken und aus dem Rasteingriff mit dem Verriegelungshaken (3, 4, 23) bringen.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- und Entrastbewegung zwischen der jeweiligen Deckenplatte (1, 2) und der Tragkonstruktion (13) in senkrechter Ebene zur Längserstreckung der Deckenplatte (1, 2) gerichtet ist.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsplatte (10) mehrschichtig aufgebaut ist und dass die verschiedenen Ausnehmungen (12, 25, 26, 27) in der Verriegelungsplatte (10) in den unterschiedlichen, sandwich-artigen Schichten (51, 52, 53) der Verriegelungsplatte ausgebildet sind.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Verriegelungsplatte (10) mehr als ein einseitig befestigter Tragstab (11) befestigt ist.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshaken (23) ein Dreh- oder Schwenklager für die daran befestigte Deckenplatte (1, 2) ausbildet.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshaken (4) an seinem oberen Ende einen Hakenkopf (8) aufweist, der einen schräg gerichteten Verriegelungsschlitz (9) ausbildet und dass am Hakenkopf (8) schräg ausgebildete Steuerfläche (15) zur Anlage am Tragstab (11) ausgebildet ist.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das freie federnde Ende (22) des Tragstabes (11) im ausgelenkten Zustand im Bereich von beidseitig angeordneten plattenseitigen Anschlägen (16) arretierbar ist.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verriegelungsplatte (10) zwei nebeneinander liegende Sichtöffnungen (26) angeordnet sind, um die federnde Anlage des freien Endes (22) des Tragstabes (11) hinter den Anschlägen (16) optisch zu kontrollieren, die im Bereich der Ausnehmung (27) angeordnet sind.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bewegungsspiel des freien Endes (22) des Tragstabes (11) mithilfe von konisch sich erweiternden Führungsflächen (25) auf der Verriegelungsplatte (10) begrenzt ist.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsplatte (10) verdoppelt ist und aus zwei zueinander spiegelsymmetrischen Teilen besteht, die bezüglich einer Quer-Symmetrielinie (31) spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein am Hakenkopf (8) eingearbeiteter, schräg verlaufender Längsschlitz (34) auf der einen Seite durch die Steuerfläche (15) begrenzt ist, und er sich bogenförmig in eine Tragfläche (32) erstreckt, und auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Anlagefläche (37) begrenzt ist, die etwa parallel zur Neigung der Steuerfläche (15) ausgebildet ist.
- Unterdecke nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass am freien vorderen Ende des Längsschlitzes (34) eine Abkantung (35) mit einer abgewinkelten Anschlagfläche (36) angeordnet ist, um ein unerwünschtes Ausrasten des dort eingreifenden Tragstabes (11) im Befestigungszustand zu vermeiden.
- Unterdecke nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche des Hakenkopfes (8) durch eine Anschlagfläche (33) gebildet ist, deren Neigung etwa der Neigung der Steuerfläche (15) entspricht, wobei die Anschlagfläche (33) zum Durchgriff durch die Verriegelungsöffnung (12) dient, um den die Verriegelungsöffnung (12) überdeckenden Tragstab (11) außer Eingriff mit der Verriegelungsöffnung (12) zu bringen, und das freie Ende (22) des Tragstabes (11) hinter den gehäusefesten Anschlag (16) zu transportieren.
- Unterdecke nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegende Fläche zur Anschlagfläche (33) als Einführschräge (38) abgewinkelt ist und eine Einführschräge zur Anschlagfläche (33) bildet.
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