EP3292311A1 - Kühlmittelpumpe für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Kühlmittelpumpe für eine brennkraftmaschine

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Publication number
EP3292311A1
EP3292311A1 EP16736764.8A EP16736764A EP3292311A1 EP 3292311 A1 EP3292311 A1 EP 3292311A1 EP 16736764 A EP16736764 A EP 16736764A EP 3292311 A1 EP3292311 A1 EP 3292311A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
axis
rotation
inlet channel
influencing element
Prior art date
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Granted
Application number
EP16736764.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3292311B1 (de
Inventor
Robert Pöschl
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AVL List GmbH
Original Assignee
AVL List GmbH
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Publication date
Application filed by AVL List GmbH filed Critical AVL List GmbH
Publication of EP3292311A1 publication Critical patent/EP3292311A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3292311B1 publication Critical patent/EP3292311B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/0005—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves
    • F04D15/0022—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems by using valves throttling valves or valves varying the pump inlet opening or the outlet opening
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/4293—Details of fluid inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers

Definitions

  • the invention relates to a coolant pump for an internal combustion engine, having a housing cover having a housing, in which a rotatable about a rotation axis impeller is arranged, which coaxially to the axis of rotation has a suction port, wherein the housing forms at least one substantially normal to the rotational axis formed inlet channel to Lead coolant from one of the rotational axis spaced side pump inlet to the suction port, wherein the inlet channel has at least one flow-influencing element.
  • Coolant pumps are usually attached to the front side of internal combustion engines and equipped with cantilever feed channels to the wheels in order to achieve the most homogeneous possible flow of the wheels and good efficiencies.
  • the drive takes place, for example mechanically via a traction means by a crankshaft or a camshaft.
  • Extensive inlet channels have the disadvantage that in the direction of the axis of rotation of the impeller of the coolant pump relatively much space is needed.
  • the publications CN 101 782 081 A and CN 103 267 018 A each disclose a coolant pump with a lateral pump inlet, wherein between the pump inlet and the suction port of the impeller of the coolant pump is formed a substantially in a normal plane extending on the axis of rotation of the impeller inlet channel.
  • a flow-influencing element formed by a guide rib is provided in the region of the suction mouth.
  • the object of the invention is to develop a coolant pump, which on the one hand requires little space and on the other hand allows a homogeneous flow of the impeller.
  • At least one flow-influencing element is arranged in the region of a longitudinal central axis of the inlet channel, which is preferably designed to run normally on the axis of rotation and / or through the axis of rotation.
  • the at least one flow-influencing element which is designed for example as a cross-sectional reduction device, flow dividing device or flow homogenizing device, the flow in Feed channel evenly distributed over the entire available flow cross section.
  • a homogeneous, uniform flow of the suction and high-efficiency operation of the impeller is achieved.
  • only a small extension of the water pump in the axial direction of an internal combustion engine is possible in the assembled state, whereby space can be saved.
  • At least one flow-influencing element is formed symmetrically to the longitudinal center axis of the inlet channel.
  • a particularly good homogenization of the flow can be achieved if at least one first flow-influencing element is arranged in the inlet channel between the pump inlet and the suction mouth.
  • the first flow-influencing element can have, for example-viewed in the direction of the axis of rotation-the shape of a flow divider or an arrowhead facing the flow direction.
  • the first flow-influencing element arranged in the region of the longitudinal central axis homogenizes the flow through the inlet channel by passing a portion of the coolant flow drawn in through the pump inlet from the region of the longitudinal central axis to the remote outer channel walls.
  • the shape of the flow divider or the arrowhead favors this flow guidance.
  • the first flow-influencing element thus has the task of achieving a fanning of the main flow, so that a part of the flow is forced outwards and divided around the circumference of the suction mouth.
  • a second flow-influencing element is arranged in the inlet channel in the region of the suction mouth of the impeller.
  • the second flow-influencing element is preferably rotationally symmetrical and arranged coaxially with the axis of rotation.
  • the second flow-influencing element may have the shape of a circle whose diameter preferably corresponds to at least one hub diameter of the impeller and / or at least the diameter of the suction mouth.
  • the flow-influencing element protrudes into the inlet channel as a circular disc lying opposite the suction mouth.
  • the Running channel ends outside of the circular disc in an annular opening to an opening angle of more than 180 ° extending annular channel which is fluidly connected in the radial direction with the suction port via an annular gap formed by the second flow-influencing element.
  • the annular gap is formed by the distance between the second flow-influencing element and the suction mouth.
  • the inlet channel has at least one first inlet channel wall which includes access to the suction mouth and a second inlet channel wall which runs opposite the first inlet channel wall and a third inlet channel wall which connects the first and the second inlet channel wall.
  • a particularly effective and simple embodiment of the invention provides that at least one flow-influencing element is formed by a bulge of an inlet channel wall projecting into the inlet channel in the direction of the axis of rotation.
  • this is the first or second inlet channel wall, wherein preferably the bulge is formed by the housing, particularly preferably by the housing cover.
  • the second inlet channel wall is part of the housing cover.
  • the first flow-influencing element may be formed by a first bulge and the second flow-influencing element by a second bulge.
  • a flank surface of the first flow-influencing element or the outer edge of the bulge to the maximum formation of the bulge
  • at least one opposite inlet channel wall eg, the first and second An inlet channel connecting third inlet channel wall
  • the inlet opening in the impeller of the coolant pump - so at least one flow-influencing element is provided.
  • This flow-influencing element can be considered in the flow be executed in the inlet channel protruding bulge or indentation, which reduces the flow in direct connection - but are also possible two or more such bulges or dents.
  • the aim is to create a flow resistance and to distribute the flow of the coolant pump from one side to the entire circumference.
  • the indentation or bulge of the first flow-influencing element preferably does not extend all the way to the opposite channel wall of the inlet channel, but can also be underflowed, wherein between the bulge and the opposite channel wall, a first smallest distance is formed.
  • This first distance below the bulge of the remaining inlet channel is related to the second smallest distance which is measured in a projection in the direction of the axis of rotation on a normal plane of the axis of rotation between the first bulge and the suction mouth of the impeller: the smaller the first distance, the larger the second distance must be in order to allow after the underflow of the first bulge, a convergence of the coolant and a uniform flow around the suction mouth of the impeller.
  • the housing over the suction mouth of the impeller may have a designed as a circular bulge second Strömungsbeeinlendes element which causes a deflection of the cooling liquid in the direction of the impeller. If the second flow-influencing element has a diameter corresponding to the hub diameter of the impeller, a particularly good and largely swirl-free inflow of the impeller of the coolant pump can be achieved.
  • flow-influencing guide walls for example baffles, guide ribs or the like, may be provided in the flow path, which supply the flow to the suction mouth in a targeted manner.
  • baffles can be arranged in a variant of the invention also directly on the edge of the suction mouth.
  • at least one guide wall can be arranged directly in the region of the circumference of the suction mouth of the impeller and be formed straight or slightly helical in order to achieve a corresponding deflection of the cooling liquid.
  • at least one guide wall can also be arranged in the region between the suction mouth and the pump inlet in the inlet channel.
  • two guide walls facing away from one another form a double spiral and are arranged on the side of the suction mouth facing away from the pump inlet such that the two partial flows of the coolant flowing to the suction mouth in the circumferential direction on both sides of the suction mouth are particularly favorable be guided.
  • the double spiral diverts the coolant, which flows tangentially past the suction mouth of the impeller, in the direction of the suction mouth.
  • this double spiral can be embodied substantially symmetrically with respect to a plane spanned by the longitudinal central axis of the inlet channel and the axis of rotation or asymmetrically.
  • the coolant is first fanned out by the first flow-influencing element in the direction of the jacket of the housing and then radially, so twist-free fed radially to the suction mouth before it flows axially through the suction mouth in the blade channels of the impeller.
  • the inlet channel has a flow cross-section extending widening between an inlet-side first end and a suction-mouth-side second end. The flow cross-section thus increases steadily or continuously from the pump inlet to the suction mouth. Due to the widening cross section, the flow velocity is reduced, which supports the homogenization of the flow.
  • a particularly uniform inflow to the suction mouth can be achieved if - viewed in the direction of the rotation axis - the suction mouth side second end of the inlet channel is designed as a circular sector concentric with the suction mouth, preferably extending the circular sector by an angle of about 180 °.
  • the circular sector-shaped second end of the inlet channel forms a flow-calming collecting space in which turbulence and swirl components in the coolant flow are reduced.
  • the invention allows both a reduction in the axial extent of the coolant pump, as well as an optimal efficiency homogenous supply of the cooling liquid to the suction mouth of the impeller. Since the supply of the cooling liquid is not carried out in the direction of the axis of rotation, but normal thereto, smaller space requirements can be met.
  • Show in it 1 shows a part of an internal combustion engine with a coolant pump according to the invention in an oblique view
  • FIGS. 1 and 2 shows the drive of the coolant pump of FIGS. 1 and 2
  • Fig. 1 shows an internal combustion engine 1 with a cylinder head 2 and a cylinder block 3.
  • coolant pump 4 On the front side of the cylinder head 2 designed as a radial pump according to the invention coolant pump 4 is attached.
  • the coolant pump 4 has a housing 5 with a housing cover 6, in which an impeller 8 designed as a radial impeller or semi-axial impeller and arranged rotatably about a rotation axis 7 is arranged.
  • the drive 13 of the impeller shaft 9 of the impeller 8 takes place in the present case by a camshaft 10 via a toothed belt 11, as shown in FIG. 3 can be seen.
  • Reference numeral 12 denotes the cover of the drive.
  • the coolant flows via a feed line 14 into the pump inlet 15, and flows through the coolant pump 4 and is conveyed by the latter through an overflow channel 16 into the cylinder head 2.
  • a thermostatic valve can be arranged in the region of the pump inlet 15. After flowing through the cooling chambers of the cylinder head 2, not shown, the coolant leaves the cylinder head 2 via a drain 17 and is directed to a not further illustrated radiator.
  • the housing 5 of the coolant pump 4 forms an inlet channel 18 which extends at least between the pump inlet 15 and the suction mouth 19 of the Impeller 8 extends.
  • the inlet channel walls 18a, 18b, 18c of the inlet channel 18 in this case have access to the suction mouth 19 comprehensive first inlet channel wall 18b, one of the first inlet channel wall opposite extending second inlet channel wall 18c and the first 18b and second inlet channel wall 18c connecting third inlet channel wall 18a.
  • These are formed by the housing jacket 5a, by the housing bottom 5b (third inlet channel wall 18a) and by the housing cover 6 (second inlet channel wall 18c).
  • the flow cross-section of the inlet channel 18 expands (or continuously continuously).
  • the suction-mouth-side second end 182 of the inlet channel 18 is designed as a circular sector 182 ' concentric with the suction mouth 19, which circular sector 182 ' extends through an angle ⁇ of approximately 180 °, as can be clearly seen in FIG.
  • a first flow-influencing element 20 formed by a first protrusion 20a of the second inlet channel wall 18c of the housing cover 6 is formed, which - viewed in the direction of the rotation axis 7 - substantially the shape of a counter to the coolant flow S in the inlet channel 18 directed arrowhead.
  • the first bulge 20a is formed by the housing cover 6 in the exemplary embodiments.
  • a first distance h is measured, measured in the direction of the axis of rotation 7, which at least 10% of the width b of the inlet channel 18 measured in the direction of the axis of rotation 7 is immediately adjacent, e.g. downstream or upstream of the first flow influencing element 20 ( Figures 6, 6a).
  • the first distance h extends between the maximum shape of the bulge 20a and the first inlet channel wall 18b.
  • a flank surface 20b of the first flow-influencing element 20 and at least one opposite inflow channel wall is further in a normal plane ⁇ .
  • the inlet channel wall 18a measured second distance k, which is at least 40% of the diameter D of the suction mouth 19 (Fig. 4).
  • the flank surface 20b the region from the outer edge of the bulge 20a or the first flow-influencing element 20 for maximum formation is e.g. the bulge 20a.
  • the first flow-influencing element 20 is at a distance from the suction mouth 19 (or arranged between the pump inlet 15 and the suction mouth 19), where at a - measured in a normal plane ⁇ 2 on the axis of rotation 7 - third distance x between the first flow-influencing element 20 and the suction mouth 19 at least twice the diameter D of the suction mouth 19.
  • the second flow-influencing element 21 has - viewed in the direction of the axis of rotation 7 of the impeller 8 - the shape of a circular disc whose diameter D 2 i at least the hub diameter d of the impeller 8 corresponds. In particular, it is favorable if the diameter D 2 ib of the dome 19 facing the dome 21 b of the second bulge 21 a is about the same as the hub diameter d.
  • the inlet geometry formed by the housing bottom 5b to the impeller 8 has in the region of the suction mouth 19 a defined radius r for the flow-favorable axial deflection of the radial inlet flow S.
  • the region of the housing bottom 5 b surrounding the suction mouth 19 can form an annular bead 51 narrowing the radial flow cross-section, which is arranged between the surrounding annular space 183 in the outer region of the second end 182 of the inlet channel 18 and the suction mouth 19.
  • the bead 51 may be formed circumferentially, or have radial interruptions or projections, which serve as the suction port 19 directed radial flow guide.
  • the bead 51 increases the freedom of design for the outer contour of the housing 5.
  • the interruptions, projections or indentations provide radial guide ribs 52 or vanes, which guide the flow from the surrounding annular space 183 to the suction port 19.
  • Individual such guide ribs 52 which are indicated only schematically in FIG. 4, can be distributed uniformly around the circumference around the suction mouth 19.
  • the first flow-influencing element 20 is also at a distance from the second flow-influencing element 21, wherein the fourth distance y between the first flow-influencing element 20 and the second flow-influencing element 21, measured in a normal plane ⁇ 2 on the axis of rotation 7, amounts to at least 40%.
  • the diameter D of the suction mouth 19 is (Fig. 6. 6a).
  • Fig. 7 shows a coolant pump without additional guide surfaces.
  • the housing cover is removed, therefore, first and second flow influencing elements not apparent.
  • the impeller 8 is indicated schematically by dashed lines.
  • the partial flows Si, S 2 formed by the flow-influencing elements 20, 21 flow along the circumference of the suction mouth 19.
  • FIG. 8 differs from FIG. 7 in that in the area of the suction mouth-side second end 182 of the inlet channel 18, two guide walls 22a, 22b facing away from one another and forming a double spiral 22 on the side of the suction mouth 19 facing away from the pump inlet 15 are arranged so that the two in the circumferential direction on both sides of the suction mouth 19 flowing partial flows Si, S 2 of the coolant to the suction port 19 are performed.
  • the double spiral 22 the tangentially flowing past the suction mouth 19 of the impeller 8 coolant in the direction of the suction mouth 19 is redirected.
  • the baffles 22a, 22b are formed in the embodiment substantially symmetrical to a plane defined by the longitudinal central axis 18 'of the inlet channel 18 and the axis of rotation 7 ⁇ 3 .
  • the longitudinal central axis 18 ' can - viewed in the direction of the axis of rotation 7 - form an axis of symmetry of the inlet channel 18. If an input twist is desired on entering the suction mouth 19, the guide walls 22a, 22b may also be designed asymmetrically.
  • the coolant is first fanned out by the first flow-influencing element 20 in the direction of the housing jacket 5a and then supplied to the suction mouth 19 substantially radially with respect to the axis of rotation 7, ie homogeneously, ie without swirling or at least with little twist. Thereafter, it flows axially, ie in the direction of the axis of rotation 7, through the suction mouth 19 into the blade channels of the rotor 8.
  • the circular sector-shaped second end 182 of the inlet channel 18 forms a flow-calming collecting space in which turbulence and swirl components in the coolant flow are reduced.
  • the coolant pump 4 allows both a reduction of the installation space in the direction of the axis of rotation 7, as well as an optimal homogeneous homogenous supply of the cooling liquid to the suction port 19 of the impeller eighth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Kühlmittelpumpe (4) für eine Brennkraftmaschine (1), mit einem einen Gehäusedeckel (6) aufweisenden Gehäuse (5), in welchem ein um eine Drehachse (7) drehbares Laufrad (8) angeordnet ist, welches koaxial zur Drehachse (7) einen Saugmund (19) aufweist, wobei das Gehäuse (5) zumindest einen im Wesentlichen normal zur Drehachse (7) ausgebildeten Zulaufkanal (18) ausbildet, um Kühlmittel von einem von der Drehachse (7) beabstandeten seitlichen Pumpeneintritt (15) zum Saugmund (19) zu führen, und wobei der Zulaufkanal (18) zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element (20, 21) aufweist. Um wenig Bauraum zu beanspruchen und eine homogene Anströmung des Laufrades zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass - in Richtung der Drehachse (7) betrachtet - das zumindest eine Strömungsbeeinflussende Element (20, 21) im Bereich einer vorzugsweise normal auf die Drehachse (7) und/oder durch die Drehachse (7) verlaufend ausgebildeten Längsmittelachse (18') des Zulaufkanales (18) angeordnet ist.

Description

Kühlmittelpumpe für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Kühlmittelpumpe für eine Brennkraftmaschine, mit einem einen Gehäusedeckel aufweisenden Gehäuse, in welchem ein um eine Drehachse drehbares Laufrad angeordnet ist, welches koaxial zur Drehachse einen Saugmund aufweist, wobei das Gehäuse zumindest einen im Wesentlichen normal zur Drehachse ausgebildeten Zulaufkanal ausbildet, um Kühlmittel von einem von der Drehachse beabstandeten seitlichen Pumpeneintritt zum Saugmund zu führen, wobei der Zulaufkanal zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element aufweist.
Kühlmittelpumpen sind üblicherweise stirnseitig an Brennkraftmaschinen befestigt und mit ausladenden Zulaufkanälen zu den Laufrädern ausgestattet, um eine möglichst homogene Anströmung der Laufräder und gute Wirkungsgrade zu verwirklichen. Der Antrieb erfolgt beispielsweise mechanisch über ein Zugmittel durch eine Kurbelwelle oder eine Nockenwelle. Ausladende Zulaufkanäle haben den Nachteil, dass in Richtung der Drehachse des Laufrades der Kühlmittelpumpe relativ viel Bauraum benötigt wird.
Die Druckschriften CN 101 782 081 A und CN 103 267 018 A offenbaren jeweils eine Kühlmittelpumpe mit einem seitlichen Pumpeneintritt, wobei zwischen dem Pumpeneintritt und dem Saugmund des Laufrades der Kühlmittelpumpe ein im Wesentlichen in einer Normalebene auf die Drehachse des Laufrades verlaufender Zulaufkanal ausgebildet ist. Dabei ist im Bereich des Saugmundes ein durch eine Leitrippe gebildetes Strömungsbeeinflussendes Element vorgesehen. Derartige Pumpen weisen zwar eine geringere axiale Erstreckung auf, allerdings ist eine homogene Anströmung der Laufräder nicht gewährleistet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kühlmittelpumpe zu entwickeln, welche einerseits wenig Bauraum benötigt und andererseits eine homogene Anströmung des Laufrades ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element im Bereich einer vorzugsweise normal auf die Drehachse und/oder durch die Drehachse verlaufend ausgebildeten Längsmittelachse des Zulaufkanales angeordnet ist.
Durch das zumindest eine Strömungsbeeinflussende Element, das beispielsweise als Querschnittsverminderungseinrichtung, Strömungsteilungseinrichtung oder Strömungshomogenisierungseinrichtung ausgeführt ist, wird die Strömung im Zulaufkanal über den gesamten verfügbaren Strömungsquerschnitt gleichmäßig verteilt. Dadurch wird eine homogene, gleichförmige Anströmung des Saugmundes und hocheffizienter Betrieb des Laufrades erreicht. Gleichzeitig wird im montierten Zustand eine nur geringe Erstreckung der Wasserpumpe in axialer Richtung eines Verbrennungsmotors ermöglicht, wodurch Bauraum eingespart werden kann.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn - in Richtung der Drehachse betrachtet - zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element symmetrisch zur Längsmittelachse des Zulaufkanals ausgebildet ist.
Eine besonders gute Homogenisierung der Strömung lässt sich erreichen, wenn zumindest ein erstes Strömungsbeeinflussendes Element im Zulaufkanal zwischen dem Pumpeneintritt und dem Saugmund angeordnet ist. Das erste strö- mungsbeeinflussende Element kann dabei beispielsweise - in Richtung der Drehachse betrachtet - die Form eines Strömungsteilers oder einer entgegen der Strömungsrichtung gewandten Pfeilspitze aufweisen. In einer Variante der Erfindung ist auch eine Ausführung mit zwei nebeneinander angeordneten Pfeil- oder Strömungsteilelementen, die symmetrisch zur Längsmittelachse angeordnet sind, möglich
Das im Bereich der Längsmittelachse angeordnete erste strömungsbeeinflussen- de Element homogenisiert die Strömung durch den Zulaufkanal, indem ein Teil der durch den Pumpeneintritt angesaugten Kühlmittelströmung aus dem Bereich der Längsmittelachse zu den entfernten äußeren Kanalwänden geleitet wird. Die Form des Strömungsteilers oder der Pfeilspitze begünstigt diese Strömungsführung.
Das erste Strömungsbeeinflussende Element hat also die Aufgabe, eine Auffächerung der Hauptströmung zu erreichen, sodass ein Teil der Strömung nach außen gedrängt und um den Umfang des Saugmundes aufgeteilt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist weiters vorgesehen, dass ein zweites Strömungsbeeinflussendes Element im Zulaufkanal im Bereich des Saugmundes des Laufrades angeordnet ist. Das zweite strömungsbeeinflus- sende Element ist bevorzugt drehsymmetrisch ausgebildet und koaxial zur Drehachse angeordnet. Beispielsweise kann das zweite Strömungsbeeinflussende Element - in Richtung der Drehachse des Laufrades betrachtet die Form eines Kreises aufweisen, dessen Durchmesser vorzugsweise mindestens einem Nabendurchmesser des Laufrades und/oder mindestens dem Durchmesser des Saugmundes entspricht. Das Strömungsbeeinflussende Element ragt als eine dem Saugmund gegenüberliegende Kreisscheibe in den Zulaufkanal hinein. Der Zu- laufkanal endet außerhalb der Kreisscheibe in einen sich um einen Öffnungswinkel von mehr 180° erstreckenden Ringkanal, welcher in radialer Richtung mit dem Saugmund über einen durch das zweite Strömungsbeeinflussende Element gebildeten Ringspalt strömungsverbunden ist. Der Ringspalt wird dabei durch den Abstand zwischen dem zweiten Strömungsbeeinflussenden Element und dem Saugmund gebildet.
Der Zulaufkanal weist zumindest eine den Zugang zum Saugmund umfassende erste Zulaufkanalwand und eine der ersten Zulaufkanalwand gegenüberliegend verlaufende zweite Zulaufkanalwand und eine die erste und die zweite Zulaufkanalwand verbindende dritte Zulaufkanalwand auf.
Eine besonders effektive und einfache Ausführung der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element durch eine in Richtung der Drehachse in den Zulaufkanal hineinragende Ausbuchtung einer Zulaufkanalwand gebildet ist. Günstigerweise handelt es sich dabei um die erste oder zweite Zulaufkanalwand, wobei vorzugsweise die Ausbuchtung durch das Gehäuse, besonders vorzugsweise durch den Gehäusedeckels gebildet ist. Die zweite Zulaufkanalwand ist dabei Teil des Gehäusedeckels. Das erste Strömungsbeeinflussende Element kann dabei durch eine erste Ausbuchtung und das zweite Strömungsbeeinflussende Element durch eine zweite Ausbuchtung gebildet sein.
Günstigerweise ist - in einer durch die Drehachse und die Längsmittelachse des Zulaufkanals aufgespannten Schnittebene betrachtet - zwischen der Ausbuchtung (bzw. der maximalen Ausformung der Ausbuchtung) und der gegenüberliegenden Zulaufkanalwand ein - in einer Richtung parallel zur Drehachse gemessener - erster kleinster Abstand ausgebildet, welcher vorzugsweise mindestens 10% der in Richtung der Drehachse gemessenen Breite des Zulaufkanals unmittelbar benachbart (z. B. stromab- oder stromauf) der Ausbuchtung beträgt. Weiters ist es vorteilhaft, wenn - in einer Normalebene auf die Drehachse - zwischen einer Flankenfläche des ersten Strömungsbeeinflussenden Elements (bzw. dem Außenrand der Ausbuchtung bis zur maximalen Ausformung der Ausbuchtung) und zumindest einer gegenüberliegenden Zulaufkanalwand (z. B. die die erste und zweite Zulaufkanalwand verbindende dritte Zulaufkanalwand) ein in einer Normalebene auf die Zulaufkanalwand gemessener zweiter kleinster Abstand ausgebildet ist, welcher vorzugsweise mindestens 40% des Durchmessers des Saugmundes beträgt.
In der direkten Verbindung zwischen dem Pumpeneintritt bzw. der Gehäusezuleitung und dem Saugmund des Laufrades - der Eintrittsöffnung in das Laufrad der Kühlmittelpumpe - ist also zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element vorgesehen. Dieses Strömungsbeeinflussende Element kann als in die Strömung des Zulaufkanals ragende Ausbuchtung bzw. Eindellung ausgeführt sein, die die Strömung in direkter Verbindung reduziert - möglich sind aber auch zwei oder mehrere derartige Ausbuchtungen bzw. Eindellungen. Ziel ist es, einen Strömungswiderstand zu erzeugen und die Anströmung der Kühlmittelpumpe von einer Seite auf den gesamten Umfang zu verteilen. Die Eindellung bzw. Ausbuchtung des ersten Strömungsbeeinflussenden Elementes reicht dabei bevorzugt nicht ganz bis zur gegenüberliegenden Kanalwand des Zulaufkanals, sondern kann auch unterströmt werden, wobei zwischen der Ausbuchtung und der gegenüberliegenden Kanalwand ein erster kleinster Abstand ausgebildet ist. Dieser erste Abstand unter der Ausbuchtung des verbleibenden Zulaufkanals steht dabei in Zusammenhang mit dem zweiten kleinsten Abstand welcher in einer Projektion in Richtung der Drehachse auf eine Normalebene der Drehachse zwischen der ersten Ausbuchtung und dem Saugmund des Laufrades gemessen wird : Je kleiner der erste Abstand ist, desto größer muss der zweite Abstand sein, um nach dem Unterströmen der ersten Ausbuchtung ein Zusammenlaufen des Kühlmittels und ein gleichmäßiges Anströmen des Saugmundes des Laufrades zu ermöglichen.
Zusätzlich kann das Gehäuse über dem Saugmund des Laufrades eine als kreisrunde Ausbuchtung ausgebildete zweites Strömungsbeeinflussendes Element aufweisen, das ein Umlenken der Kühlflüssigkeit in Richtung des Laufrades bewirkt. Wenn das zweite Strömungsbeeinflussende Element einen dem Nabendurchmesser des Laufrades entsprechenden Durchmesser aufweist, kann eine besonders gute und weitgehend drallfreie Anströmung des Laufrades der Kühlmittelpumpe erzielt werden.
In einer weiteren Variante können im Strömungsweg Strömungsbeeinflussende Leitwände, beispielsweise Leitbleche, Leitrippen oder dergleichen, vorgesehen sein, welche die Strömung gezielt dem Saugmund zuführen. Diese Leitwände können in einer Variante der Erfindung auch unmittelbar am Rand des Saugmunds angeordnet sein . Beispielsweise kann zumindest eine Leitwand direkt im Bereich des Umfanges des Saugmundes des Laufrades angeordnet sein und gerade oder leicht spiralförmig ausgebildet sein, um eine entsprechende Umlen- kung der Kühlflüssigkeit zu erzielen. Zusätzlich oder alternativ dazu kann zumindest eine Leitwand auch im Bereich zwischen dem Saugmund und dem Pumpeneintritt im Zulaufkanal angeordnet sein.
Besonders günstig ist es, wenn zwei voneinander abgewandte Leitwände eine Doppelspirale bilden und auf der dem Pumpeneintritt abgewandten Seite des Saugmundes so angeordnet sind, dass die beiden in Umfangsrichtung beidseits des Saugmundes strömenden Teilströmungen des Kühlmittels zum Saugmund geführt werden. Durch die Doppelspirale wird das tangential am Saugmund des Laufrades vorbeiströmende Kühlmittel in Richtung des Saugmundes umgeleitet. Diese Doppelspirale kann dabei je nach gewünschtem Drall im Wesentlichen symmetrisch zu einer durch die Längsmittelachse des Zulaufkanals und die Drehachse aufgespannten Ebene oder asymmetrisch ausgeführt sein.
Das Kühlmittel wird durch das erste Strömungsbeeinflussende Element zuerst in Richtung des Mantels der Gehäuses aufgefächert und danach homogen, also drallfrei dem Saugmund radial zugeführt, bevor es axial durch den Saugmund in die Schaufelkanäle des Laufrades strömt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Zulaufkanal einen sich zwischen einem eintrittsseitigen ersten Ende und einem saugmundseitigen zweiten Ende verlaufend erweiternden Strömungsquerschnitt aufweist. Der Strömungsquerschnitt nimmt also vom Pumpeneintritt zum Saugmund stetig bzw. kontinuierlich zu. Durch den sich erweiternden Querschnitt wird die Strömungsgeschwindigkeit reduziert, was die Homogenisierung der Strömung unterstützt. Eine besonders gleichmäßige Zuströmung zum Saugmund kann erreicht werden, wenn - in Richtung der Drehachse betrachtet - das saugmundseitige zweite Ende des Zulaufkanals als Kreissektor konzentrisch zum Saugmund ausgeführt ist, wobei sich vorzugsweise der Kreissektor um einen Winkel von etwa 180° erstreckt. Das kreissektorförmig gestaltete zweite Ende des Zulaufkanals bildet einen strömungsberuhigenden Sammelraum, in welchem Turbulenzen und Drallkomponenten in der Kühlmittelströmung abgebaut werden.
Im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen erlaubt die Erfindung sowohl eine Verringerung der axialen Erstreckung der Kühlmittelpumpe, als auch eine wirkungsgradoptimale homogene Zuführung der Kühlflüssigkeit zum Saugmund des Laufrades. Da die Zuführung der Kühlflüssigkeit nicht in Richtung der Drehachse, sondern normal dazu erfolgt, können geringere Bauraumanforderungen erfüllt werden.
Durch die homogene Zuführung des Kühlmittels zum Saugmund wird eine weitgehend drallfreie Anströmung des Laufrades der Kühlmittelpumpe erreicht. Dies ermöglicht wiederum eine gleichförmige Leistung bei unterschiedlichen Betriebsbereichen. Durch die gleichförmige Verteilung der Kühlmittelmasse auf den gesamten Umfang der Wasserpumpengeometrie werden gleichzeitig alle Pumpenschaufeln der Kühlmittelpumpe hinsichtlich Schwingung und Pumpeffizienz im optimalen Bereich betrieben.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der nicht einschränkenden Figuren näher erläutert. Darin zeigen Fig. 1 einen Teil einer Brennkraftmaschine mit einer erfindungsgemäßen Kühlmittelpumpe in einer Schrägansicht,
Fig. 2 die Brennkraftmaschine in einer stirnseitigen Ansicht,
Fig. 3 den Antrieb der Kühlmittelpumpe aus Fig. 1 und 2,
Fig. 4 die erfindungsgemäße Kühlmittelpumpe in einer Vorderansicht,
Fig. 5 die Kühlmittelpumpe in einer Draufsicht,
Fig. 6 die Kühlmittelpumpe in einem Schnitt gemäß der Linie VI - VI in Fig. 4,
Fig. 6a die Kühlmittelpumpe in einem Schnitt analog zu Fig. 6, in einer Variante,
Fig. 7 die Kühlmittelpumpe in einem Schnitt gemäß der Linie VII - VII in Fig. 5 in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante und
Fig. 8 die Kühlmittelpumpe in einem Schnitt gemäß der Linie VII - VII in Fig. 5 in einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsvariante.
Funktionsgleiche Teile sind in den Ausführungsvarianten mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt eine Brennkraftmaschine 1 mit einem Zylinderkopf 2 und einem Zylinderblock 3. An der Stirnseite des Zylinderkopfes 2 ist eine als Radialpumpe ausgebildete erfindungsgemäße Kühlmittelpumpe 4 angebracht. Die Kühlmittelpumpe 4 weist ein Gehäuse 5 mit einem Gehäusedeckel 6 auf, in welchem ein als Radiallaufrad oder Halbaxiallaufrad ausgebildetes und um eine Drehachse 7 drehbar gelagertes Laufrad 8 angeordnet ist. Der Antrieb 13 der Laufradwelle 9 des Laufrades 8 erfolgt im vorliegenden Fall durch eine Nockenwelle 10 über einen Zahnriemen 11, wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist. Mit Bezugszeichen 12 ist die Abdeckung des Antriebes bezeichnet.
Das Kühlmittel strömt über eine Zuleitung 14 in den Pumpeneintritt 15, und durchströmt die Kühlmittelpumpe 4 und wird von dieser durch einen Überströmkanal 16 in den Zylinderkopf 2 gefördert. Gegebenenfalls kann im Bereich des Pumpeneintritts 15 ein Thermostatventil angeordnet sein. Nach Durchströmen der nicht weiter dargestellten Kühlräume des Zylinderkopfes 2 verlässt das Kühlmittel den Zylinderkopf 2 über eine Ableitung 17 und wird zu einem nicht weiterdargestellten Radiator geleitet.
Das Gehäuse 5 der Kühlmittelpumpe 4 bildet einen Zulaufkanal 18 aus, welcher sich zumindest zwischen dem Pumpeneintritt 15 und dem Saugmund 19 des Laufrades 8 erstreckt. Die Zulaufkanalwände 18a, 18b, 18c des Zulaufkanals 18 weisen dabei eine den Zugang zum Saugmund 19 umfassende erste Zulaufkanalwand 18b, eine der ersten Zulaufkanalwand gegenüberliegend verlaufende zweite Zulaufkanalwand 18c und eine die erste 18b und zweite Zulaufkanalwand 18c verbindende dritte Zulaufkanalwand 18a auf. Diese werden durch den Gehäusemantel 5a, durch den Gehäuseboden 5b (dritte Zulaufkanalwand 18a) und durch den Gehäusedeckel 6 (zweite Zulaufkanalwand 18c) gebildet. Zwischen einem eintrittseitigen ersten Ende 181 und einem saugmundseitigen zweiten Ende 182 des Zulaufkanals 18 erweitert sich der Strömungsquerschnitt des Zulaufkanals 18 verlaufend (bzw. stetig kontinuierlich). In Richtung der Drehachse 7 betrachtet ist das saugmundseitige zweite Ende 182 des Zulaufkanals 18 als Kreissektor 182 ' konzentrisch zum Saugmund 19 ausgeführt, welcher Kreissektor 182 ' sich um einen Winkel α von etwa 180° erstreckt, wie gut aus Fig. 4 erkennbar ist.
Im Zulaufkanal 18 ist ein durch eine in den Zulaufkanal 18 ragende erste Ausbuchtung 20a der zweiten Zulaufkanalwand 18c des Gehäusedeckels 6 gebildetes erstes Strömungsbeeinflussendes Element 20 angeordnet, welches - in Richtung auf die Drehachse 7 betrachtet - im Wesentlichen die Form einer entgegen der Kühlmittelströmung S im Zulaufkanal 18 gerichteten Pfeilspitze aufweist. Die erste Ausbuchtung 20a wird in den Ausführungsbeispielen durch den Gehäusedeckel 6 gebildet.
Zwischen dem ersten Strömungsbeeinflussenden Element 20 und der gegenüberliegenden ersten Zulaufkanalwand 18b ist - in Richtung der Drehachse 7 gemessen - ein erster Abstand h ausgebildet, welcher mindestens 10% der in Richtung der Drehachse 7 gemessenen Breite b des Zulaufkanals 18 unmittelbar benachbart, z.B. stromab- oder stromauf des ersten Strömungsbeeinflussenden Elements 20 beträgt (Fig. 6, 6a). Der erste Abstand h erstreckt sich dabei zwischen der maximalen Ausformung der Ausbuchtung 20a und der ersten Zulaufkanalwand 18b. Zwischen einer Flankenfläche 20b des ersten strömungsbeeinflussen- den Element 20 und zumindest einer gegenüberliegenden Zulaufkanalwand (hier z. B. der dritten Zulaufkanalwand 18a, dem Gehäusemantel 5a) ist weiters ein in einer Normalebene ε. auf die Zulaufkanalwand 18a gemessener zweiter Abstand k ausgebildet ist, welcher mindestens 40% des Durchmessers D des Saugmundes 19 beträgt (Fig. 4). Als Flankenfläche 20b wird hier der Bereich vom Außenrand der Ausbuchtung 20a bzw. des ersten Strömungsbeeinflussenden Elements 20 zur maximalen Ausformung z.B. der Ausbuchtung 20a bezeichnet.
Das erste Strömungsbeeinflussende Element 20 ist vom Saugmund 19 beabstandet, (bzw. zwischen Pumpeneintritt 15 und Saugmund 19 angeordnet), wo- bei ein - in einer Normalebene ε2 auf die Drehachse 7 gemessener - dritter Abstand x zwischen dem ersten Strömungsbeeinflussenden Element 20 und dem Saugmund 19 mindestens dem doppelten Durchmesser D des Saugmundes 19 beträgt.
Weiters ragt in die Strömung S des Zulaufkanals 18 ein als zweite Ausbuchtung 21a der Kanalwand 18c des Zulaufkanals 18 ausgebildetes zweites Strömungsbeeinflussendes Element 21, welches hier ebenfalls durch den Gehäusedeckels 6 geformt ist. Das zweite Strömungsbeeinflussende Element 21 weist - in Richtung der Drehachse 7 des Laufrades 8 betrachtet - die Form einer Kreisscheibe auf, deren Durchmesser D2i zumindest dem Nabendurchmesser d des Laufrades 8 entspricht. Insbesondere ist es günstig, wenn der Durchmesser D2ib der dem Saugmund 19 zugewandten Kuppe 21b der zweiten Ausbuchtung 21a etwa gleich ist wie der Nabendurchmesser d. Die durch den Gehäuseboden 5b gebildete Zulaufgeometrie zum Laufrad 8 weist im Bereich des Saugmundes 19 einen definierten Radius r zur strömungsgünstigen axialen Umlenkung der radialen Zulaufströmung S auf. Wie in Fig. 6a gezeigt ist, kann der den Saugmund 19 umgebende Bereich des Gehäusebodens 5b einen den radialen Strömungsquerschnitt verengenden ringartigen Wulst 51 ausbilden, welcher zwischen dem umgebenden Ringraum 183 im Außenbereich des zweiten Endes 182 des Zulaufkanals 18 und dem Saugmund 19 angeordnet ist. Der Wulst 51 kann dabei umlaufend ausgebildet sein, oder aber radiale Unterbrechungen oder Vorsprünge aufweisen, welche als zum Saugmund 19 gerichtete radiale Strömungsleitflächen dienen. Der Wulst 51 erhöht die Gestaltungsfreiheit für die äußere Kontur des Gehäuses 5. An Stelle des Wulstes 51 können auch einzelne lokale radiale Eindel- lungen vorgesehen sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, zusätzlich oder an Stelle des Wulstes 51, der Unterbrechungen, Vorsprünge oder Eindellungen radiale Leitrippen 52 oder Leitschaufeln vorzusehen, welche die Strömung aus dem umgebenden Ringraum 183 zum Saugmund 19 führen. Einzelne derartige Leitrippen 52, welche in Fig. 4 nur schematisch angedeutet sind, können gleichmäßig über den Umfang verteilt um den Saugmund 19 angedeutet sein.
Das erste Strömungsbeeinflussende Element 20 ist auch vom zweiten strö- mungsbeeinflussenden Element 21 beabstandet, wobei der - in einer Normalebene ε2 auf die Drehachse 7 gemessene - vierte Abstand y zwischen dem ersten Strömungsbeeinflussenden Element 20 und dem zweiten strömungsbeeinflus- senden Element 21 mindestens 40% des Durchmessers D des Saugmundes 19 beträgt (Fig. 6. 6a).
Fig. 7 zeigt eine Kühlmittelpumpe ohne zusätzliche Leitflächen. Der Gehäusedeckel ist entfernt, daher sind erste und zweite Strömungsbeeinflussende Elemente nicht ersichtlich. Das Laufrad 8 ist durch strichlierte Linien schematisch angedeutet. Die durch die Strömungsbeeinflussenden Elemente 20, 21 gebildeten Teilströme Si, S2 strömen entlang des Umfangs des Saugmunds 19.
Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsvariante der Erfindung unterscheidet sich von Fig. 7 dadurch, dass im Bereich des saugmundseitigen zweiten Endes 182 des Zulaufkanals 18 zwei voneinander abgewandte und eine Doppelspirale 22 ausbildende Leitwände 22a, 22b auf der dem Pumpeneintritt 15 abgewandten Seite des Saugmundes 19 so angeordnet sind, dass die beiden in Umfangsrich- tung beidseits des Saugmundes 19 strömenden Teilströmungen Si, S2 des Kühlmittels zum Saugmund 19 geführt werden. Durch die Doppelspirale 22 wird das tangential am Saugmund 19 des Laufrades 8 vorbeiströmende Kühlmittel in Richtung des Saugmundes 19 umgeleitet. Die Leitwände 22a, 22b sind im Ausführungsbeispiel im Wesentlichen symmetrisch zu einer durch die Längsmittelachse 18 'des Zulaufkanals 18 und die Drehachse 7 aufgespannten Ebene ε3 ausgebildet. Die Längsmittelachse 18 ' kann - in Richtung der Drehachse 7 betrachtet - eine Symmetrieachse des Zulaufkanals 18 ausbilden. Falls ein Eingangsdrall beim Eintritt in den Saugmund 19 gewünscht ist, können die Leitwände 22a, 22b auch asymmetrisch gestaltet sein.
Das Kühlmittel wird durch das erste Strömungsbeeinflussende Element 20 zuerst in Richtung des Gehäusemantels 5a aufgefächert und danach homogen, also drallfrei oder zumindest drallarm, dem Saugmund 19 im Wesentlichen radial bezüglich der Drehachse 7 zugeführt. Danach strömt es axial, also in Richtung der Drehachse 7, durch den Saugmund 19 in die Schaufelkanäle des Laufrades 8. Das kreissektorförmig gestaltete zweite Ende 182 des Zulaufkanals 18 bildet einen strömungsberuhigenden Sammelraum, in welchem Turbulenzen und Drallkomponenten in der Kühlmittelströmung abgebaut werden.
Die erfindungsgemäße Kühlmittelpumpe 4 ermöglicht sowohl eine Verringerung des Bauraumes in Richtung der Drehachse 7, als auch eine wirkungsgradoptimale homogene Zuführung der Kühlflüssigkeit zum Saugmund 19 des Laufrades 8.
Durch die homogene Zuführung des Kühlmittels zum Saugmund 19 wird eine weitgehend drallfreie Anströmung des Laufrades 8 der Kühlmittelpumpe 4 erreicht. Dies ermöglicht wiederum eine gleichförmige Leistung bei unterschiedlichen Betriebsbereichen. Durch die gleichförmige Verteilung der Kühlmittelmasse auf den gesamten Umfang der Wasserpumpengeometrie werden gleichzeitig alle Pumpenschaufeln der Kühlmittelpumpe 4 hinsichtlich Schwingung und Pumpeffizienz im optimalen Bereich betrieben.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Kühlmittelpumpe (4) für eine Brennkraftmaschine (1), mit einem einen Gehäusedeckel (6) aufweisenden Gehäuse (5), in welchem ein um eine Drehachse (7) drehbares Laufrad (8) angeordnet ist, welches koaxial zur Drehachse (7) einen Saugmund (19) aufweist, wobei das Gehäuse (5) zumindest einen im Wesentlichen normal zur Drehachse (7) ausgebildeten Zulaufkanal (19) ausbildet, um Kühlmittel von einem von der Drehachse (7) beabstan- deten seitlichen Pumpeneintritt (15) zum Saugmund (19) zu führen, und wobei der Zulaufkanal (18) zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element (20, 21) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element (20, 21) im Bereich einer vorzugsweise normal auf die Drehachse (7) und/oder durch die Drehachse (7) verlaufend ausgebildeten Längsmittelachse (18 ' ) des Zulaufkanales (18) angeordnet ist.
2. Kühlmittepumpe (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Strömungsbeeinflussende Element (20, 21) symmetrisch zur Längsmittelachse (18 ' ) des Zulaufkanals (18) ausgebildet ist.
3. Kühlmittepumpe (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erstes Strömungsbeeinflussendes Element (20) im Zulaufkanal (18) zwischen dem Pumpeneintritt (15) und dem Saugmund (19) angeordnet ist.
4. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zweites Strömungsbeeinflussendes Element (21) im Zulaufkanal (18) im Bereich des Saugmundes (19) angeordnet ist.
5. Kühlmittepumpe (4) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Strömungsbeeinflussende Element (21) drehsymmetrisch ausgebildet und koaxial zur Drehachse (7) angeordnet ist.
6. Kühlmittepumpe (4) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass - in Richtung der Drehachse (7) betrachtet - das zweite Strömungsbeeinflussende Element (21) die Form eines Kreises aufweist, wobei vorzugsweise der Durchmesser (D2i) des Kreises mindestens einem Nabendurchmesser (d) des Laufrades (8) entspricht.
7. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Strömungsbeeinflussendes Element (20, 21) durch eine in Richtung der Drehachse (7) in den Zulaufkanal (18) hineinragende Ausbuchtung (20a, 21a) einer Zulaufkanalwand (18c) gebildet ist.
8. Kühlmittelpumpe (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass - in einer durch die Drehachse (7) und die Längsmittelachse (18 ' ) des Zulaufkanals (18) aufgespannten Schnittebene (ε3) betrachtet - zwischen dem ersten Strömungsbeeinflussenden Element (20) und der gegenüberliegenden Zulaufkanalwand (18b) ein - in einer Richtung parallel zur Drehachse (7) gemessener -erster kleinster Abstand (h) ausgebildet ist, welcher vorzugsweise mindestens 10% der in einer Richtung parallel zur Drehachse (7) gemessenen Breite (b) des Zulaufkanals (18) unmittelbar benachbart des ersten Strömungsbeeinflussenden Elements (20) beträgt.
9. Kühlmittelpumpe (4) nach Anspruch 7 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass - in einer Normalebene (ε2) auf die Drehachse (7) betrachtet - zwischen einer Flankenfläche (20b) des ersten Strömungsbeeinflussenden Elementes (20) und zumindest einer gegenüberliegenden Zulaufkanalwand (18a) ein in einer Normalebene (ε.) auf die Zulaufkanalwand (18a) gemessener zweiter kleinster Abstand (k) ausgebildet ist, welcher vorzugsweise mindestens 40% des Durchmessers (d) des Saugmundes (19) beträgt.
10. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Strömungsbeeinflussende Element (20) vom Saugmund (19) und/oder vom zweiten Strömungsbeeinflussenden Element (21) beabstandet ist.
11. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein in einer Normalebene (ε2) auf die Drehachse (7) dritter kleinste Abstand (x) zwischen dem ersten Strömungsbeeinflussenden Element (20) und dem Saugmund (19) mindestens den doppelten Durchmesser (d) des Saugmundes (19) beträgt.
12. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Normalebene (ε2) auf die Drehachse (7) gemessene ein vierter kleinster Abstand (y) zwischen einem ersten strö- mungsbeeinflussenden Element (20) und einem zweiten Strömungsbeeinflussenden Element (21) mindestens 40% des Durchmessers (d) des Saugmundes (19) beträgt.
13. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Zulaufkanal (18) zumindest eine das Kühlmittel in Richtung des Saugmundes (19) lenkende Leitwand (22a, 22b) angeordnet ist.
14. Kühlmittelpumpe (4) nach Ansprüche 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei voneinander abgewandte Leitwände (22a, 22b) eine Doppelspirale (22) bilden und auf der dem Pumpeneintritt (15) abgewandten Seite des Saugmundes (19) - vorzugsweise im Wesentlichen symmetrisch zu einer durch die Längsmittelachse (18 ' ) des Zulaufkanals (18) und die Drehachse (7) des Laufrades (8) aufgespannten Ebene (ε3) - angeordnet sind.
15. Kühlmittelpumpe (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufkanal (18) einen sich zwischen einem ein- trittsseitigen ersten Ende (181) und einem saugmundseitigen zweiten Ende (182) verlaufend erweiternden Strömungsquerschnitt aufweist.
16. Kühlmittelpumpe (4) nach Ansprüche 15, dadurch gekennzeichnet, dass das saugmundseitige zweite Ende (182) des Zulaufkanals (18) als achsgleich mit dem Saugmund (19) ausgeführter Kreissektor (182 ' ) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise sich der Kreissektor (182 ' ) um einen Winkel (a) von etwa 180° erstreckt.
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