EP3283421A1 - Vorrichtung zum vereinzeln von blattgut - Google Patents

Vorrichtung zum vereinzeln von blattgut

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EP3283421A1
EP3283421A1 EP16717837.5A EP16717837A EP3283421A1 EP 3283421 A1 EP3283421 A1 EP 3283421A1 EP 16717837 A EP16717837 A EP 16717837A EP 3283421 A1 EP3283421 A1 EP 3283421A1
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EP
European Patent Office
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opening
sheet material
suction
stator
openings
Prior art date
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EP16717837.5A
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EP3283421B1 (de
Inventor
Stefan Schneider
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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Publication of EP3283421A1 publication Critical patent/EP3283421A1/de
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Publication of EP3283421B1 publication Critical patent/EP3283421B1/de
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    • B65H3/10—Suction rollers
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like

Definitions

  • the present invention relates to a device for separating sheet material, in particular banknotes, checks and the like, with a suction device for sucking transported sheet material.
  • An apparatus for separating sheet material may, for example, be provided in an apparatus for processing sheet material, such as an ATM or a banknote processing apparatus, in order to separate sheet material from a sheet material stack.
  • the separating device may be formed as a separating roller, which comprises a first part in the form of a substantially cylindrical stator and a second part in the form of a rotor which rotates about the stator.
  • the stator has at least one opening, which is acted upon by a negative pressure.
  • the opening of the stator may be along the length of the stator and over a certain opening angle in the circumferential direction, which may extend from an opening edge.
  • the rotor also has at least one opening, usually a plurality of openings or bores, which overlap with the opening of the stator during rotation of the rotor about the stator and thereby define an opening area.
  • a suction area in the circumferential direction is formed in which sheet material to be separated is sucked in and drawn off from a sheet material stack.
  • the verzeier acts like a kind of rotary valve to suck sheet material in the intake.
  • Such a device for separating sheet material is known for example from DE 199 53 968 AI.
  • Object of the present invention is to propose a device for separating sheet material, which has a further reduced noise level during operation.
  • An apparatus for separating sheet material comprises a suction device having a first part and a second part which is movable relative to the first part.
  • the first part has at least one first opening and the second part at least one second opening, which overlap on a movement of the second part relative to the first part and thereby define an opening area with a first end and a second end.
  • the opening portion extends from the first end to the second end, ie, in the movement of the second part relative to In the first part, the openings of the first and second parts at the first end begin to overlap.
  • a part of the opening area between the first end and the second end forms a suction region, in which the sheet material to be separated can be sucked by the suction device.
  • the first part has a connection for applying a negative pressure, which communicates with the at least one first opening, ie the first part is acted upon by a negative pressure.
  • the first end of the opening area is arranged at a distance from the suction area.
  • the suction area coincides with the opening area, so that the first end of the opening area is also an end of the suction area.
  • the opening pop is formed in the known device at the exposed first end directly in the separating gap, where it can not be insulated and often points in the direction of a user.
  • the first end of the opening area that is, the location where the opening pop is formed by the incipient overlap of the openings, is in a region remote from the suction area.
  • the first end is thus in an area of the device in which no sheet material is transported, so that there is the possibility of damaging the resulting noise, for example, by a corresponding housing.
  • the first end is then advantageously removed by an operator, so that the operator is exposed to less noise.
  • a further advantage of the arrangement according to the invention of the first end of the opening area spaced from the suction area is that the energy consumption of the device can be reduced.
  • the negative pressure must be built up very quickly, since the Intake is congruent with the opening area.
  • the distance from the first end of the opening area to the suction area can be utilized to build a negative pressure in the openings of the second part. In this period, a vacuum can be built with reduced power consumption.
  • the first part of the suction device is formed as a substantially cylindrical stator and the second part as a substantially cylindrical, arranged around the stator and rotatable rotor.
  • the suction device is thus preferably designed as separator roller. This works on the principle of a rotary vane pump. It goes without saying that the device for separating sheet material can, for example, also be designed such that the second part moves in a linear movement relative to the first part.
  • the first end of the opening region along the circumference of the suction device is preferably at least 45 °, preferably at least 60 °, more preferably at least 90 °, further preferably at least 120 ° away from the suction region.
  • the distance between the first end of the opening portion and the suction portion may be selected such that effective noise reduction can be achieved.
  • the first part of the suction device which may be designed in particular as a stator, may be formed such that the first opening extends along its longitudinal direction and has an opening edge which extends along the longitudinal direction.
  • the opening edge defines the first end of the opening portion, the first opening being spaced from the opening edge along the circumference of the stator through an angle of extends at least 120 °, preferably at least 150 °, more preferably at least 180 °.
  • a smaller opening angle for example of 90 °, may be sufficient if the first end of the opening area is arranged at a distance from the suction area.
  • the distance between the first end of the opening area and the suction area can be determined. A larger distance can be advantageous.
  • the first end of the opening portion may be along a diameter of the stator opposite to the suction portion.
  • the device has a guide that can define a beginning of the intake.
  • the guide device can be designed, for example, as a guide plate against which a sheet material stack rests before being singulated.
  • the guide may be formed as an air guide plate, which directs the sheet material to be separated by means of compressed air in a desired direction, in particular in the direction of the suction of the suction device.
  • the first end of the opening portion is preferably in the direction of movement of the second part behind the guide, so that the first end of the opening portion is not exposed.
  • the opening edge can run at an angle to the longitudinal axis, so that the opening area does not start as a whole abruptly. Alternatively or additionally, the opening edge can be started. This allows a smooth opening when overlapping the opening of the stator and the openings of the rotor compared to an opening edge without chamfer.
  • the device has a cover which covers the first end of the opening area.
  • the cover is preferably configured to damp a noise which occurs at the beginning of the overlap of the first opening and the second opening at the first end of the opening area.
  • the cover may be made of a sound absorbing material and / or be shaped accordingly.
  • the second part which may be designed in particular as a rotor, may have features that may contribute to noise reduction.
  • the second part may have a plurality of the second openings, which are arranged in rows transversely to the direction of movement of the second part. If the second part is designed as a cylindrical rotor, the rows can extend in particular along the length parallel to the longitudinal axis of the rotor.
  • the plurality of second openings can be arranged offset in adjacent rows. This leads to a staggered opening.
  • the plurality of second openings in different rows may have different sizes. In this case, preferably, those openings which overlap first with the opening of the first part relative to the first part during the movement of the second part may be designed to be smaller, so that the sheet material is attracted to the suction device with increasing force.
  • FIG. 2 shows a device for separating sheet material according to the invention
  • Fig. 3 shows the stator of the apparatus of FIG. 2 and
  • Fig. 4 shows various schematic representations of openings of a rotor of a device for separating sheet material.
  • a device 1 for separating sheet material, in particular bank notes, is shown schematically, as it is known from the prior art.
  • the device 1 has a suction device 2 in the form of a separator roller with a stator 10 and a rotor 20 rotatable about the stator 10. The direction of movement of the rotor 20 is indicated by the arrow 3.
  • the suction device 2 is arranged in a housing 6 in contrast to the prior art.
  • a stack of sheet material 100 for example a stack of banknotes, is fed to the apparatus 1 and abuts against a guide 4 in the form of an air guide plate, which conveys the uppermost piece of sheet material 100 from the stack by means of compressed air in the direction of the suction device 2.
  • the retainer 5 may also act by means of compressed air and be formed similarly to an air guide plate, which uses the hydrodynamic paradox occurring at the air guide plate in conjunction with the dynamic pressure forces to retain the pieces of sheet material following the uppermost piece.
  • the retainer 5 can act with negative pressure to retain the pieces of sheet material following the uppermost piece.
  • the retaining device 5 can also be designed as a roller which rotates in opposite directions to the singling cylinder 2. For restraint of the sheet material has the role of friction areas or also acts by means of negative pressure. After separation, the separated sheet material is removed by means of a transport device 7 in a transport direction 8.
  • the access 14 is connected to a device for generating a negative pressure (not shown).
  • the access 14 is formed here as a central bore along the longitudinal axis of the stator 10, but may be configured as desired in order to pressurize the stator 10 with a negative pressure.
  • the access 14 communicates with an opening 11 of the stator 10 which extends along the length of the stator 10 and circumferentially from an opening edge 12 to an edge 13. The opening
  • stator 11 forms an open sector of the stator 10, which may extend over an angle of 60 °, for example.
  • the rotor 20 has a plurality of openings 21 which overlap with the opening 11 of the stator 10 upon rotation of the rotor 20 about the stator 10.
  • the overlap begins during the rotation of the rotor 20 at the opening edge 12 and ends at the edge 13.
  • an opening portion 30 is defined with a first end 31 and a second end 32, ie that portion along the circumference of the suction device 2, in which fitting negative pressure can pass through the openings 21.
  • a suction region 40 is simultaneously formed with a first end 41 and a second end 42 along the circumference of the suction device 2, in which sheet material 100 to be separated can be sucked.
  • the opening area 30 and the suction area 40 are congruent.
  • the first end 31 of the opening region 30 or the first end 41 of the suction region 40 is located with respect to the direction of movement 3 in front of an edge of the air guide plate 4 or optionally at the same height relative to the circumference of the suction device 2.
  • the sheet material 100 to be separated is sucked into the suction region 40 and when the second end 32 of the opening area 30 or the second end 42 of the suction area 40 is reached, it is released again, since the openings 21 of the rotor 20 are closed again by the rotation of the rotor 20. After the intermittent drive by the separator roller 2, the sheet material can then be removed by means of the transport device 7.
  • this opening blast can occur, for example, 44 times per second.
  • the device 1 for separating sheet material 100 is similar in many parts to the known device described in connection with FIG. However, it differs in the configuration of the opening 11 of the stator 10.
  • the opening 11 extends in comparison to the known device over a much wider peripheral portion of the stator 10, so that the first end 31 of the opening portion 30, which through the opening edge 12th the opening 11 is formed, is spaced from the suction area 40.
  • the opening area 30 fall and the suction portion 40 are not together, but the suction portion 40 is only a part of the opening portion 30.
  • the corresponding first ends 31 and 41 do not coincide, but the first end 31 of the opening portion 30 is spaced from the first end 41 of the suction portion 40 , In this embodiment, the distance of the first ends 31 and 41 along the circumference is about 150 °.
  • the cover or the housing 6 is formed of a sound absorbing material. It surrounds the region of the separator roller 2, in which the first end 31 of the opening portion 30 is arranged and preferably also the end faces of the singler roller 2.
  • the noise level of the device 1 during operation can be significantly reduced in this way. Exemplary measurements of the sound level at the center of the singler roller 2 at a distance of 20 mm resulted in a reduction of 1.5 dB (A) without the housing 6. With housing, for example, a further reduction of 1 dB (A) can be achieved.
  • the power consumption of the device can be reduced, since the vacuum necessary for separation does not have to be abruptly available, as is the case in the device according to FIG. 1, where the first end 31 of the opening region 30 and the first end 41 of FIG Intake area 40 coincide.
  • the first end 31 of the opening region 30 is spaced from the first end 41 of the suction region 40, so that this distance can be used to achieve a sufficient negative pressure at the openings 21.
  • the total applied to the stator 10 negative pressure may be lower
  • the generation of the negative pressure from overpressure can take place by means of the ejector principle. This makes it possible to dispense with a separate unit for vacuum generation, resulting in further improvements in energy consumption and noise reduction.
  • FIG. 3 the stator 10 of the device 1 of FIG. 2 is shown in a perspective view view.
  • a nozzle 16 is used for connection to a device for generating a negative pressure, which rests on the access 14 at the opening 11.
  • the opening edge 12 of the opening 11 which is arranged obliquely with respect to the longitudinal axis of the stator 10 in order to further reduce the noise level, i. it does not run parallel, but at an angle to the longitudinal axis.
  • This ensures that not all openings 21 of the rotor 20 open simultaneously, but gradually.
  • a gentle opening is achieved by a chamfer 15 at the opening edge 12.
  • the opening blast is reduced when the openings 21 of the rotor 20 strike the opening edge 12.
  • FIG. 4 various patterns are schematically shown, in which the openings 21 along the rotor 20 may be arranged.
  • the openings are all the same size and evenly arranged in rows.
  • a time-delayed opening can be achieved, similar to the inclination of the opening edge 12 of the opening 11, whereby a noise reduction can be achieved.
  • the openings 21 may be of different sizes.
  • a striking of the sheet material 100 is reduced to the rotor 20, which may also cause a disturbing noise.
  • a smoother nestling of the sheet material 100 onto the rotor 20 can be achieved since the sheet material 100 is attracted to the rotor 20 with a rising force and not abruptly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Blattgut (100) umfasst eine Saugeinrichtung (2) mit einem Stator (10) und einem relativ zu dem Stator beweglichen Rotor (20). Der Stator (10) weist zumindest eine erste Öffnung (11) und der Rotor (20) zumindest eine zweite Öffnung (21) auf, die sich bei einer Drehung des Rotors (20) überlappen und dadurch einen Öffnungsbereich (30) mit einem ersten Ende (31) und einem zweiten Ende (32) definieren. Der Öffnungsbereich (30) erstreckt sich beginnend von dem ersten Ende (31) bis hin zu dem zweiten Ende (32), wobei ein Teil des Öffnungsbereichs (30) zwi¬ schen dem ersten Ende (31) und dem zweiten Ende (32) einen Ansaugbereich (40) bildet, in dem zu vereinzelndes Blattgut (100) von der Saugeinrichtung (2) angesaugt werden kann. Das erste Ende (31) des Öffnungsbereichs (30) ist zu dem Ansaugbereich (40) beabstandet angeordnet, so dass entstehender Lärm gedämmt werden kann.

Description

V o r r i c h t u n g z u m V e r e i n z e l n v o n B l a t t g u t
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut, insbesondere Banknoten, Schecks und dergleichen, mit einer Saugeinrichtung zum Ansaugen von zu transportierendem Blattgut.
Eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut kann beispielsweise in einer Vorrichtung zur Bearbeitung von Blattgut, wie einem Geldautomaten oder einer Banknotenbearbeitungsvorrichtung, vorgesehen sein, um Blattgut von einem Blattgutstapel zu vereinzeln. Die Vereinzelungsvorrichtung kann als Vereinzelerwalze ausgebildet sein, welche einen ersten Teil in Form eines im Wesentlichen zylindrischen Stators und einen zweiten Teil in Form eines Rotors, der sich um den Stator dreht, umfasst. Der Stator weist zumindest eine Öffnung auf, welche mit einem Unterdruck beaufschlagt ist. Die Öffnung des Stators kann sich entlang der Länge des Stators und über einen bestimmten Öffnungswinkel in Umf angsrichtung, der sich von einer Öffnungskante erstrecken kann. Der Rotor weist ebenfalls zumindest eine Öffnung auf, üblicherweise eine Vielzahl von Öffnungen oder Bohrungen, welche während der Drehung des Rotors um den Stator mit der Öffnung des Stators überlappen und dadurch einen Öffnungsbereich definieren. Dadurch wird ein Ansaugbereich in Umf angsrichtung gebildet, in welchem zu vereinzelndes Blattgut angesaugt und von einem Blattgutstapel abgezogen wird. Der Vereinzeier wirkt dabei wie eine Art Drehschieberventil, um Blattgut in dem Ansaugbereich anzusaugen. Eine derartige Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut ist beispielsweise aus der DE 199 53 968 AI bekannt.
Wenn sich die Öffnungen des Rotors an der Öffnungskante des Stators vorbei bewegen, d.h. an einem ersten Ende des Öffnungsbereichs, an dem sich die Öffnungen des Rotors mit der Öffnung des Stators beginnen zu überlappen, entsteht durch den anliegenden Unterdruck und die schlagartige Öffnung ein Öffnungsknall. Es ist bereits aus der DE 199 53 968 AI bekannt, das entstehende Geräusch durch eine Schrägstellung der Öffnungskante relativ zur Längsachse zu reduzieren, da die Öffnungen des Rotors dabei nicht alle gleichzeitig auf die Öffnungskante des Stators treffen. Ein ähnlicher Effekt kann durch eine versetzte Anordnung der Öffnungen des Rotors erreicht werden. In der DE 199 53 968 AI wird zur Geräuschreduzierung vorgeschlagen, das erste Ende des Öffnungsbereichs in einen bereits freiliegenden Bereich nach Passieren einer Leiteinrichtung zu verlegen, um zusätzliche durch den Unterdruck erzeugte Verwirbelungen zu vermeiden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut vorzuschlagen, welche beim Betrieb einen weiter reduzierten Geräuschpegel aufweist.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den davon abhängigen Ansprüchen angegeben.
Eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut umfasst eine Saugeinrichtung mit einem ersten Teil und einem relativ zu dem ersten Teil beweglichen zweiten Teil. Der erste Teil weist zumindest eine erste Öffnung und der zweite Teil zumindest eine zweite Öffnung auf, die sich bei einer Bewegung des zweiten Teils relativ zu dem ersten Teil überlappen und dadurch einen Öffnungsbereich mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende definieren. Der Öffnungsbereich erstreckt sich beginnend von dem ersten Ende bis hin zu dem zweiten Ende, d.h. bei der Bewegung des zweiten Teils relativ zu dem ersten Teil beginnen sich die Öffnungen des ersten und zweiten Teils an dem ersten Ende zu überlappen. Ein Teil des Öffnungsbereichs zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende bildet dabei einen Ansaugbereich, in dem zu vereinzelndes Blattgut von der Saugeinrichtung angesaugt werden kann. Vorteilhaft ist weist der erste Teil einen Anschluss zum Anlegen eines Unterdrucks auf, welcher mit der zumindest einen ersten Öffnung in Verbindung steht, d.h. der erste Teil ist mit einem Unterdruck beaufschlagt.
Erfindungsgemäß ist das erste Ende des Öffnungsbereichs beabstandet zu dem Ansaugbereich angeordnet. Im Gegensatz dazu fällt bei der eingangs beschriebenen bekannten Vorrichtung der Ansaugbereich mit dem Öffnungsbereich zusammen, so dass das erste Ende des Öffnungsbereichs auch ein Ende des Ansaugbereichs ist. Der Öffnungsknall entsteht bei der bekannten Vorrichtung an dem freiliegenden ersten Ende direkt im Vereinzelerspalt, wo er nicht gedämmt werden kann und oftmals in Richtung eines Be- dieners weist. Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt das erste Ende des Öffnungsbereichs, also die Stelle, an der der Öffnungsknall durch die beginnende Überlappung der Öffnungen entsteht, in einem Bereich, welcher von dem Ansaugbereich entfernt ist. Das erste Ende liegt somit in einem Bereich der Vorrichtung, in dem kein Blattgut transportiert wird, so dass die Möglichkeit besteht, das entstehende Geräusch zu dämmen, beispielsweise durch ein entsprechendes Gehäuse. Darüber hinaus weist das erste Ende dann vorteilhaft von einer Bedienperson weg, so dass die Bedienperson weniger Lärm ausgesetzt ist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung des ersten Endes des Öffnungsbereichs beabstandet zu dem Ansaugbereich besteht darin, dass der Energieverbrauch der Vorrichtung reduziert werden kann. In bekannten Vorrichtungen muss der Unterdruck sehr schnell aufgebaut werden, da der Ansaugbereich deckungsgleich zu dem Öffnungsbereich ist. Dagegen kann in der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung die Entfernung von dem ersten Ende des Öffnungsbereichs bis zum Ansaugbereich ausgenutzt werden, einen Unterdruck in den Öffnungen des zweiten Teils aufzubauen. In dieser Zeitspanne kann ein Unterdruck mit reduziertem Energieverbrauch aufgebaut werden.
Vorzugsweise ist der erste Teil der Saugeinrichtung als ein im Wesentlichen zylindrischer Stator und der zweite Teil als ein im Wesentlichen zylindri- scher, um den Stator herum angeordneter und drehbarer Rotor ausgebildet. Die Saugeinrichtung ist somit vorzugsweise als Vereinzelerwalze ausgebildet. Diese wirkt nach dem Prinzip einer Drehschieberpumpe. Es versteht sich, dass die Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut beispielsweise auch derart ausgebildet sein kann, das sich der zweite Teil in einer linearen Bewe- gung relativ zu dem ersten Teil bewegt.
Vorzugsweise ist das erste Ende des Öffnungsbereichs entlang des Umfangs der Saugeinrichtung von dem Ansaugbereich mindestens 45°, vorzugsweise mindestens 60°, weiter vorzugsweise mindestens 90°, noch weiter vorzugs- weise mindestens 120° beabstandet. Der Abstand zwischen dem ersten Ende des Öffnungsbereichs und dem Ansaugbereich kann derart gewählt werden, dass eine effektive Geräuschreduzierung erreicht werden kann.
Der erste Teil der Saugeinrichtung, der insbesondere als Stator ausgebildet sein kann, kann derart ausgebildet sein, dass sich die erste Öffnung entlang seiner Längsrichtung erstreckt und eine Öffnungskante aufweist, die sich entlang der Längsrichtung erstreckt. Vorzugsweise definiert die Öffnungskante das erste Ende des Öffnungsbereichs, wobei sich die erste Öffnung von der Öffnungskante entlang des Umfangs des Stators über einen Winkel von mindestens 120°, vorzugsweise mindestens 150°, weiter vorzugsweise mindestens 180° erstreckt. Gegebenenfalls kann auch ein kleinerer Öffnungswinkel, beispielsweise von 90° ausreichend sein, sofern das erste Ende des Öffnungsbereichs beabstandet zu dem Ansaugbereich angeordnet ist. Durch die Wahl eines entsprechenden Winkels und einer entsprechenden Anordnung des Stators kann der Abstand zwischen dem ersten Ende des Öffnungsbereichs und dem Ansaugbereich festgelegt werden. Ein größerer Abstand kann dabei vorteilhaft sein. Im Falle eines zylindrischen Stators kann das erste Ende des Öffnungsbereichs beispielsweise entlang eines Durchmessers des Stators gegenüber dem Ansaugbereich liegen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung eine Leiteinrichtung auf, die einen Anfang des Ansaugbereichs definieren kann. Die Leiteinrichtung kann beispielsweise als Leitplatte ausgebildet sein, an der ein Blattgutstapel vor dem Vereinzeln anliegt. Insbesondere kann die Leiteinrichtung als Luftleitplatte ausgebildet sein, welche das zu vereinzelnde Blattgut mittels Druckluft in eine gewünschte Richtung lenkt, insbesondere in Richtung des Ansaugbereichs der Saugeinrichtung. Das erste Ende des Öffnungsbereichs liegt vorzugsweise in Bewegungsrichtung des zweiten Teils hinter der Leiteinrichtung, so dass das erste Ende des Öffnungsbereichs nicht freiliegt.
Als weitere Maßnahme zur Geräuschreduzierung kann die Öffnungskante in einem Winkel zur Längsachse verlaufen, so dass der Öffnungsbereich nicht insgesamt schlagartig beginnt. Alternativ oder zusätzlich kann die Öff- nungskante angef ast werden. Dies erlaubt ein sanftes Öffnen beim Überlappen der Öffnung des Stators und der Öffnungen des Rotors im Vergleich zu einer Öffnungskante ohne Fase. Vorteilhaft weist die Vorrichtung eine Abdeckung auf, welche das erste Ende des Öffnungsbereichs abdeckt. Die Abdeckung ist vorzugsweise eingerichtet, ein Geräusch zu dämmen, welches beim Beginn der Überlappung der ersten Öffnung und der zweiten Öffnung an dem ersten Ende des Öffnungsbereichs auftritt. Insbesondere kann die Abdeckung dazu aus einem geräuschdämmenden Material bestehen und/ oder entsprechend geformt sein.
Auch der zweite Teil, der insbesondere als Rotor ausgebildet sein kann, kann Merkmale aufweisen, die zur Geräuschreduzierung beitragen können. Beispielsweise kann der zweite Teil eine Vielzahl der zweiten Öffnungen aufweist, welche in Reihen quer zur Bewegungsrichtung des zweiten Teils angeordnet sind. Falls der zweite Teil als zylindrischer Rotor ausgebildet ist, können die Reihen insbesondere entlang der Länge parallel zur Längsachse des Rotors verlaufen. Die Vielzahl der zweiten Öffnungen können dabei in benachbarten Reihen versetzt angeordnet sein. Dies führt zu einem zeitlich versetzten Öffnen. Alternativ oder zusätzlich können die die Vielzahl der zweiten Öffnungen in unterschiedlichen Reihen unterschiedliche Größen aufweisen. Dabei können vorzugsweise diejenigen Öffnungen, die bei der Bewegung des zweiten Teils relativ zu dem ersten Teil zuerst mit der Öffnung des ersten Teils überlappen kleiner ausgebildet sein, so dass das Blattgut mit ansteigender Kraft an die Saugeinrichtung angezogen wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut aus dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut gemäß der Erfindung, Fig. 3 den Stator aus der Vorrichtung gemäß Fig. 2 und
Fig. 4 verschiedene schematische Darstellungen von Öffnungen eines Rotors einer Vorrichtung zum Vereinzeln von Blattgut.
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 1 zum Vereinzeln von Blattgut, insbesondere Banknoten, dargestellt, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Vorrichtung 1 weist eine Saugeinrichtung 2 in Form einer Vereinzelerwalze mit einem Stator 10 und einem um den Stator 10 herum drehbaren Rotor 20 auf. Die Bewegungsrichtung des Rotors 20 ist durch den Pfeil 3 gekennzeichnet. Die Saugeinrichtung 2 ist im Gegensatz zum Stand der Technik in einem Gehäuse 6 angeordnet. Ein Stapel von Blattgut 100, beispielsweise ein Banknotenstapel, wird der Vorrichtung 1 zugeführt und liegt an einer Leiteinrichtung 4 in Form einer Luftleitplatte an, die das oberste Stück Blattgut 100 von dem Stapel mittels Druckluft in Richtung der Saugeinrichtung 2 befördert. Prinzipieller Aufbau und prinzipielle Funktion der Luftleitplatte ist beispielsweise aus der DE 28 14306 AI bekannt. Während des Vereinzeins wird der restliche Stapel, insbesondere die unmittelbar auf das oberste Stück folgenden Stücke aus dem Blattgutstapel mittels einer Rückhalteeinrichtung 5 zurückgehalten, um Doppel- und Mehrfachabzüge zu vermeiden. Die Rückhalteeinrichtung 5 kann ebenfalls mittels Druckluft agieren und ähnlich einer Luftleitplatte ausbildet sein, die das an der Luftleitplatte auftretende hydrodynamische Paradoxon in Verbindung mit den Staudruckkräften dazu nutzt, die dem obersten Stück folgenden Stücke Blattgut zurückzuhalten. Ebenso kann die Rückhalteeinrichtung 5 mit Unterdruck agieren, um die dem obersten Stück folgenden Stücke Blattgut zurückzuhalten. Die Rückhalteeinrichtung 5 kann auch als Rolle ausgebildet sein, die sich gegenläufig zu der Vereinzelerwalze 2 dreht. Zur Rückhaltung des Blattguts weist die Rolle Reibbereiche auf oder agiert ebenfalls mittels Unterdruck. Nach dem Vereinzeln wird das vereinzelte Blattgut mittels einer Transporteinrichtung 7 in einer Transportrichtung 8 abtransportiert.
Das Vereinzeln des Blattguts 100 erfolgt mittels Unter druck, so dass das zu vereinzelnde Blattgut 100 von der Saugeinrichtung 2 angesaugt, von dem Stapel abgezogen und dann wieder losgelassen wird. Dazu weist der Stator
10 einen Zugang 14 auf, der mit einer Vorrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks verbunden ist (nicht dargestellt). Der Zugang 14 ist hier als zentrale Bohrung entlang der Längsachse des Stators 10 ausgebildet, kann jedoch beliebig ausgestaltet sein, um den Stator 10 mit einem Unter druck zu beaufschlagen. Der Zugang 14 steht mit einer Öffnung 11 des Stators 10 in Verbindung welche sich entlang der Länge des Stators 10 und in Umfangsrichtung von einer Öffnungskante 12 bis hin zu einer Kante 13 erstreckt. Die Öffnung
11 bildet einen offenen Sektor des Stators 10, der sich beispielsweise über einen Winkel von 60° erstrecken kann.
Der Rotor 20 weist mehrere Öffnungen 21 auf, welche bei einer Drehung des Rotors 20 um den Stator 10 mit der Öffnung 11 des Stators 10 überlappen. Die Überlappung beginnt während der Drehung des Rotors 20 bei der Öffnungskante 12 und endet an der Kante 13. Dadurch wird ein Öffnungsbereich 30 mit einem ersten Ende 31 und einem zweiten Ende 32 definiert, d.h. derjenige Bereich entlang des Umfangs der Saugeinrichtung 2, in dem der anliegende Unterdruck durch die Öffnungen 21 gelangen kann. Dadurch wird gleichzeitig ein Ansaugbereich 40 mit einem ersten Ende 41 und einem zweiten Ende 42 entlang des Umfangs der Saugeinrichtung 2 gebildet, in dem zu vereinzelndes Blattgut 100 angesaugt werden kann. In der in Fig. 1 dargestellten bekannten Vorrichtung 1, sind der Öffnungsbereich 30 und der Ansaugbereich 40 deckungsgleich. Das erste Ende 31 des Öffnungsbereichs 30 beziehungsweise das erste Ende 41 des Ansaugbereichs 40 liegt bezüglich der Bewegungsrichtung 3 vor einer Kante der Luftleitplatte 4 oder gegebenenfalls auf gleicher Höhe bezogen auf den Umfang der Saugeinrichtung 2. Das zu vereinzelnde Blattgut 100 wird in dem Ansaugbereich 40 angesaugt und bei Erreichen des zweiten Endes 32 des Öffnungsbereichs 30 bzw. des zweiten Endes 42 des Ansaugbereichs 40 wieder losgelassen, da die Öffnungen 21 des Rotors 20 durch die Drehung des Rotors 20 wieder ver- schlössen werden. Nach dem intermittierenden Antrieb durch die Vereinzelerwalze 2 kann das Blattgut dann mittels der Transporteinrichtung 7 abtransportiert werden.
Sobald die Öffnungen 21 des Rotors 20 die Öffnungskante 12 des Stators 10 erreichen, öffnen sie sich schlagartig, wodurch ein Öffnungsknall entsteht. Dieser entsteht in dem freiliegenden Vereinzelerspalt und gelangt unge- dämmt in Richtung einer Bedienperson. Bei einer schnellen Vereinzelungsvorrichtung mit einer hohen Drehgeschwindigkeit der Vereinzelerwalze kann dieser Öffnungsknall beispielsweise 44 Mal pro Sekunde auftreten.
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Vorrichtung 1 zum Vereinzeln von Blattgut 100 gleicht in weiten Teilen der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen bekannten Vorrichtung. Sie unterscheidet sich jedoch in der Ausgestaltung der Öffnung 11 des Stators 10. Die Öffnung 11 erstreckt sich im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung über einen sehr viel weiteren Umfangsabschnitt des Stators 10, so dass das erste Ende 31 des Öffnungsabschnitts 30, welches durch die Öffnungskante 12 der Öffnung 11 gebildet wird, von dem Ansaugbereich 40 beabstandet ist. Mit anderen Worten, gemäß der Erfindung fallen der Öffnungsbereich 30 und der Ansaugbereich 40 nicht zusammen, sondern der Ansaugbereich 40 ist lediglich ein Teil des Öffnungsbereichs 30. Dementsprechend fallen auch die entsprechenden ersten Enden 31 und 41 nicht zusammen, sondern das erste Ende 31 des Öffnungsbereichs 30 ist von dem ersten Ende 41 des Ansaugbereichs 40 beabstandet. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand der ersten Enden 31 und 41 entlang des Umfangs etwa 150°.
Durch die Verlagerung des ersten Endes 31 des Öffnungsbereichs 30 weg von dem Ansaugbereich 40, d.h. weg von dem freiliegenden Vereinzelerspalt, kann ein an dem ersten Ende 31 entstehender Öffnungsknall gedämmt werden. Dazu ist die Abdeckung oder das Gehäuse 6 aus einem geräuschdämmenden Material ausgebildet. Es umgibt den Bereich der Vereinzelerwalze 2, in dem das erste Ende 31 des Öffnungsbereichs 30 angeordnet ist und vorzugsweise auch die Stirnseiten der Vereinzelerwalze 2. Der Geräuschpegel der Vorrichtung 1 beim Betrieb kann auf diese Weise erheblich reduziert werden. Beispielhafte Messungen des Schallpegels am Mittelpunkt der Vereinzelerwalze 2 in einem Abstand von 20 mm ergaben eine Reduzierung von 1,5 dB(A) ohne das Gehäuse 6. Mit Gehäuse kann beispielsweise noch eine weitere Reduzierung um 1 dB(A) erreicht werden.
Darüber hinaus kann der Energieverbrauch der Vorrichtung reduziert werden, da der zur Vereinzelung notwendige Unterdruck nicht schlagartig zur Verfügung stehen muss, wie dies in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 der Fall ist, wo das erste Ende 31 des Öffnungsbereichs 30 und das erste Ende 41 des Ansaugbereichs 40 zusammenfallen. In der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 ist das erste Ende 31 des Öffnungsbereichs 30 von dem ersten Ende 41 des Ansaugbereichs 40 beabstandet, so dass dieser Abstand dazu genutzt werden kann, einen ausreichend Unterdruck an den Öffnungen 21 zu erreichen. Dazu kann der insgesamt an dem Stator 10 anliegende Unterdruck geringer sein als in der bekannten Vorrichtung gemäß Fig. 1. Durch den reduzierten Energiebedarf der Vorrichtung und bei gleichzeitiger Verwendung des Prinzips der Luftleitplatte für die Rückhalteeinrichtung 5 (siehe oben) kann die Erzeugung des Unterdrucks aus Überdruck mittels des Ejektorprinzipes erfol- gen. Dadurch ist es möglich, auf ein separates Aggregat zur Unterdrucker- zeugung zu verzichten, wodurch sich weitere Verbesserungen bei Energieverbrauch und Lärmreduzierung ergeben.
In Fig. 3 ist der Stator 10 der Vorrichtung 1 aus Fig. 2 in einer perspektivi- sehen Ansicht dargestellt. Ein Stutzen 16 dient zum Anschluss an eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks, welcher über den Zugang 14 an der Öffnung 11 anliegt. Zu erkennen ist die Öffnungskante 12 der Öffnung 11, welche bezüglich der Längsachse des Stators 10 schräg angeordnet ist, um den Geräuschpegel weiter zu reduzieren, d.h. sie verläuft nicht parallel, sondern in einem Winkel zur Längsachse. Dadurch wird erreicht, dass nicht alle Öffnungen 21 des Rotors 20 gleichzeitig öffnen, sondern nach und nach. Weiter wird ein sanftes Öffnen durch eine Fase 15 an der Öffnungskante 12 erreicht. Dadurch wird der Öffnungsknall reduziert, wenn die Öffnungen 21 des Rotors 20 auf die Öffnungskante 12 treffen.
In Fig. 4 sind schematisch verschiedene Muster dargestellt, in denen die Öffnungen 21 entlang des Rotors 20 angeordnet sein können. In Fig. 4A sind die Öffnungen alle gleich groß und gleichmäßig in Reihen angeordnet. Durch einen Versatz der Öffnungen 21 wie in Fig. 4B kann ein zeitlich versetztes Öffnen erreicht werden, ähnlich wie durch die Schrägstellung der Öffnungskante 12 der Öffnung 11, wodurch eine Geräuschreduzierung erreicht werden kann. Alternativ oder zusätzlich können, wie in Fig. 4C und 4D dargestellt, die Öffnungen 21 unterschiedlich groß sein. Dabei sind die Öffnungen 21, die die Öffnungskante 12 zuerst erreichen, verkleinert ausgebildet. Dadurch wird ein Anschlagen des Blattguts 100 an den Rotor 20 verringert, was ebenfalls ein störendes Geräusch verursachen kann. Durch die unterschiedlich großen Öffnungen 21 kann ein sanfteres Anschmiegen des Blattguts 100 an den Rotor 20 erreicht werden, da das Blattgut 100 mit einer an- steigenden Kraft an den Rotor 20 angezogen wird und nicht schlagartig.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Blattgut (100), umfassend eine Saugeinrichtung (2) mit einem ersten Teil (10) und einem relativ zu dem ersten Teil (10) beweglichen zweiten Teil (20), wobei der erste Teil (10) zumindest eine erste Öffnung (11) und der zweite Teil (20) zumindest eine zweite Öffnung (21) aufweist, die sich bei einer Bewegung (3) des zweiten Teils (20) relativ zu dem ersten Teil (10) überlappen und dadurch einen Öffnungsbereich (30) mit einem ersten Ende (31) und einem zweiten Ende (32) definieren, wobei sich der Öffnungsbereich (30) beginnend von dem ersten Ende (31) bis hin zu dem zweiten Ende (32) erstreckt und ein Teil des Öffnungsbereichs (30) zwischen dem ersten Ende (31) und dem zweiten Ende (32) einen Ansaugbereich (40) bildet, in dem zu vereinzelndes Blattgut (100) von der Saugeinrichtung (2) angesaugt werden kann,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (31) des Öffnungsbereichs (30) beabstandet zu dem Ansaugbereich (40) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der erste Teil (10) der Saugeinrichtung (2) als ein im Wesentlichen zylindrischer Stator und der zweite Teil (20) als ein im Wesentlichen zylindrischer, um den Stator (10) herum angeordneter und drehbarer Rotor (20) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei das erste Ende (31) des Öffnungsbereichs (30) entlang des Umf angs der Saugeinrichtung (2) von dem Ansaugbereich (40) mindestens 45°, vorzugsweise mindestens 60°, weiter vorzugsweise mindestens 90°, noch weiter vorzugsweise rnindestens 120° beabstandet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, wobei sich die erste Öffnung (11) des Stators (10) entlang einer Längsrichtung erstreckt und eine Öffnungskante (12) aufweist, die sich entlang der Längsrichtung der ersten Öffnung (11) erstreckt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Öffnungskante (12) das erste Ende (31) des Öffnungsbereichs (30) definiert und sich die erste Öffnung (11) von der Öffnungskante (12) entlang des Umfangs des Stators (10) über einen Winkel von mindestens 120°, vorzugsweise mindestens 150°, weiter vor- zugsweise mindestens 180° erstreckt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Öffnungskante (12) in einem Winkel zur Längsachse des Stators (10) verläuft.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Öffnungskante (12) angefast ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, des Weiteren umfassend eine Abdeckung (6), welche das erste Ende (31) des Öffnungsbereichs (30) abdeckt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Abdeckung (6) eingerichtet ist, ein Geräusch zu dämmen, welches beim Beginn der Überlappung der ersten Öffnung (11) und der zweiten Öffnung (21) an dem ersten Ende (31) des Öffnungsbereichs (30) entsteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der zweite Teil ' (20) eine Vielzahl der zweiten Öffnungen (21) aufweist, welche in Reihen quer zur Bewegungsrichtung des zweiten Teils (20) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Vielzahl der zweiten Öffnungen (21) in benachbarten Reihen versetzt angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Vielzahl der zwei- ten Öffnungen (21) in unterschiedlichen Reihen unterschiedliche Größen aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, des Weiteren umfassend eine Leiteinrichtung (4), die einen Anfang (41) des Ansaugbereichs (40) definiert.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der erste Teil (10) einen Anschluss (14) zum Anlegen eines Unterdrucks aufweist, welcher mit der zumindest einen ersten Öffnung (11) in Verbindung steht.
15. Vorrichtung zum Bearbeiten von Blattgut (100), insbesondere Banknoten, umfassend zumindest eine Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von Blattgut nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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