EP3280548B1 - Vorrichtung zum entfernen von zunder von der oberfläche einer bramme bzw. eines walzgutes - Google Patents

Vorrichtung zum entfernen von zunder von der oberfläche einer bramme bzw. eines walzgutes Download PDF

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EP3280548B1
EP3280548B1 EP16712835.4A EP16712835A EP3280548B1 EP 3280548 B1 EP3280548 B1 EP 3280548B1 EP 16712835 A EP16712835 A EP 16712835A EP 3280548 B1 EP3280548 B1 EP 3280548B1
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EP
European Patent Office
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housing
pressure chamber
rotor shaft
washers
washer
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EP16712835.4A
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Rolf Franz
Waldemar Michel
Wolfgang Fuchs
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning the surface of an object, in particular for removing scale from rolling stock or a slab, d. H. part of a casting strand in a rolling mill.
  • the device disclosed therein comprises a housing in which a pressure chamber for a pressure medium is formed.
  • the pressure chamber is supplied with the pressure medium via a supply line.
  • a rotor shaft is rotatably supported within the housing by means of at least one bearing.
  • a nozzle holder is attached to the rotor shaft and has at least one spray nozzle for spraying the pressure medium onto the surface of the object.
  • said Austrian patent discloses that a first disk is arranged between the pressure chamber and the nozzle carrier, which limits the pressure chamber on one side.
  • the first disk and the nozzle carrier have feed channels aligned with one another for feeding the pressure medium from the pressure chamber to the at least one spray nozzle.
  • the object of the invention is to further develop a known device for removing scale from the surface of a slab in such a way that the occurrence of an axial force on the rotating nozzle carrier is avoided.
  • the device according to the invention is characterized in that a first disc mounted between the pressure chamber and the nozzle carrier is provided for one-sided delimitation of the pressure chamber, the first disc and the nozzle carrier having feed channels aligned with one another for supplying the pressure medium from the pressure chamber to the spray nozzle.
  • the rotor has the first and a second disk.
  • the first and second disks are each fixed at an axial distance from one another with radial extension on the rotor shaft, the pressure chamber extending in the space spanned by the two disks and being able to be filled with a pressure medium via a feed line.
  • the nozzle holder is attached to the first disk on the side facing away from the pressure chamber.
  • the two disks Due to the formation of the pressure chamber between the two rotating disks, the two disks, when the pressure chamber is pressurized with the high pressure medium, are each subjected to the same but oppositely directed axial forces. Since the two disks are each attached to the rotor shaft, the opposing forces on the disks are compensated for or these forces are absorbed by the rotor shaft. In particular, the nozzle carrier is advantageously no longer exposed to the high axial forces due to its attachment to the side of the first disk facing away from the nozzle chamber.
  • At least one annular seal is provided for sealing the first and the second disk against the housing or against a sealing bush which is provided at the level of at least one of the disks in the wall of the housing.
  • the seals must be designed for the high pressure loads. If this is the case, the seals increase the efficiency of the entire device. Due to the high pressure load, the housing is subject to considerable wear in the area of the pressure chamber and in particular at the level of the disks or the annular seals. It is therefore advantageous if the housing has sealing bushes in this area, which can be replaced relatively easily in the event of wear, without the entire housing then having to be replaced.
  • the sealing surfaces of the disks and of the housing or of the sealing bushings which face one another at the level of the disks, are of coaxial design with the rotor shaft and are cylindrical.
  • the sealing surfaces of the disks and the housing or the sealing bushes are then parallel to each other.
  • the ring-shaped seals can either be held in the sealing surfaces of the disks or in the sealing surfaces of the housing or in the sealing surfaces of the sealing bushes.
  • the sealing of the pressure chamber cannot always be guaranteed by the ring-shaped seals in the area of the disks.
  • the device according to the invention therefore looks at the Side of the second disk facing away from the pressure chamber, a space in front of the housing for receiving the pressure medium, insofar as it could escape from the pressure chamber into the room through a leak in the annular seal assigned to the second disk.
  • the housing advantageously has a relief bore for the pressure medium to flow out of this room.
  • the rotating components in contact with the pressure chamber are structurally combined to form a component or are formed in one piece.
  • a splash guard is advantageously arranged on the side of the space opposite the second disk in the axial direction.
  • the detachable attachment of the nozzle holder on the first disc has the advantage of a simplified interchangeability of the nozzle holder, for. B. for maintenance purposes.
  • the bearing for the rotor shaft is designed, for example, as an axial bearing or as a radial bearing or as a combined axial and radial bearing.
  • the first and the second disk, the ring-shaped seals, the rotor shaft in the area of the pressure chamber and the housing, at least in the area where it radially delimits the pressure chamber, have to bear the pressures with which the pressure medium is introduced into the pressure chamber and via the spray nozzles the surface of the object is to be applied.
  • these pressures are up to 1000 bar, preferably up to 600 bar.
  • a drive device must be provided for rotating the rotor shaft with the two disks attached to it and the nozzle holder attached to it.
  • Figure 1 shows the device according to the invention for cleaning the surface of an object 20, for example a slab, which is to be cleaned of scale.
  • the device comprises a housing 10, in which a rotor with a rotor shaft 12 is mounted in bearings 6, 6a, which are designed as radial or axial bearings.
  • a first disk 11 and a second disk 11a are each fastened on the rotor shaft 12 with a radial extension and at an axial distance d from one another.
  • the space between the first and the second disk forms a pressure chamber 1 which can be filled with a pressure medium 30, for example water, via a feed line 4.
  • the pressure medium is typically fed to the pressure chamber 1 under high pressure, for example 600 bar.
  • the pressure chamber 1 is delimited in the axial direction by the two disks 11, 11a, it is delimited in the radial direction by the housing 10.
  • the pressure chamber 1 is passed through in the area of the first and second disks 11, 11a annular seals 2, 2a sealed.
  • the annular seals 2, 2a serve to seal annular gaps between the opposing sealing surfaces in the form of the edges of the disk and the opposite parts of the housing or opposite sealing bushes embedded in the wall of the housing.
  • These opposing sealing surfaces of both the edges of the disk and of the housing or of the sealing bushes are, for example, coaxial or cylindrical, so that the respective sealing surfaces face each other in parallel.
  • Other parts of the housing 10, in particular in the area of the bearings 6, 6a for the rotor shaft 12, can be designed to be lighter and less robust, in particular because the high axial forces from the first and second disks or in the area of the pressure chamber when the pressure medium is applied are caught by the rotor shaft 12 on which the two disks are attached.
  • a space 13 is formed within the housing 10 for receiving the pressure medium 30, insofar as it enters this space 13 through a possible leak in the annular seal 2a associated with the second disk.
  • the housing has a relief bore 5 for discharging the pressure medium from this space 13.
  • a splash guard 16 is arranged on the side of the space 13 opposite the second disk 11a in the axial direction.
  • a drive device 7 serves to drive the rotor shaft 12 as well as the first and second disks 11, 11a and a nozzle carrier 9 fastened thereon.
  • the nozzle carrier 9 is preferably releasably attached to the side of the first disk 11 facing away from the pressure chamber 1.
  • the nozzle carrier carries at least one, typically a plurality of spray nozzles for spraying the pressure medium onto the surface of the object. Due to its coupling to the first disk, the nozzle carrier with the spray nozzles is driven in rotation by the rotor shaft 12.
  • the first disk 11 and the nozzle carrier 9 have feed channels 3 which are aligned with one another.
  • the Figure 2 shows the device according to the invention as a section of the lower region.
  • the rotating parts are combined as one component.
  • the rotating parts that is to say the disks 11 and 11a, the rotor shaft 12 and the nozzle carrier 9 form a production engineering unit.
  • two supply lines 4 for supplying pressure medium to the pressure chamber 1 are shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche eines Gegenstandes, insbesondere zum Entfernen von Zunder von Walzgut bzw. einer Bramme, d. h. einem Teil eines Gießstrangs in einem Walzwerk.
  • Im Stand der Technik sind derartige Vorrichtungen grundsätzlich bekannt, so z. B. aus der österreichischen Patentschrift AT 406 234 B und der US 5,263,504 A . Der Oberbegriff von Anspruch 1 basiert auf der US 5,263,504 A . Die dort offenbarte Vorrichtung umfasst ein Gehäuse, in welchem eine Druckkammer für ein Druckmedium ausgebildet ist. Die Druckkammer wird über eine Zuleitung mit dem Druckmedium versorgt. Innerhalb des Gehäuses ist eine Rotorwelle mit Hilfe mindestens eines Lagers drehbar gelagert. An der Rotorwelle ist ein Düsenträger befestigt, welcher mindestens eine Spritzdüse aufweist zum Aufsprühen des Druckmediums auf die Oberfläche des Gegenstandes. Darüber hinaus offenbart die besagte österreichische Patentschrift, dass zwischen der Druckkammer und dem Düsenträger eine erste Scheibe angeordnet ist, welche die Druckkammer einseitig begrenzt. Die erste Scheibe und der Düsenträger weisen miteinander fluchtende Zuführkanäle auf zum Zuführen des Druckmediums aus der Druckkammer an die mindestens eine Spritzdüse.
  • Insbesondere wenn diese bekannten Vorrichtungen zum Entfernen von Zunder von Brammen verwendet werden, werden sie mit vergleichsweise sehr hohen Drücken von einigen 100 bar beaufschlagt, weil das Druckmedium mit diesen hohen Drücken auf die Brammen aufgespritzt wird.
  • Bei der beschriebenen bekannten Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche der Bramme besteht der Nachteil, dass - bedingt durch die beschriebene Bauart - der rotierende Düsenträger mit einer sehr hohen Axialkraft belastet wird, wenn er mit dem Druckmedium für seine Spritzdüsen beaufschlagt wird. Bei der bekannten Vorrichtung muss diese Axialkraft von dem Gehäuse aufgefangen werden, weshalb das Gehäuse nicht nur im Bereich der Druckkammer sondern auch in anderen Bereichen entsprechend stabil und belastbar ausgebildet sein muss.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung zum Entfernen von Zunder von der Oberfläche einer Bramme dahingehend weiterzubilden, dass das Auftreten einer Axialkraft auf den rotierenden Düsenträger vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine zwischen der Druckkammer und dem Düsenträger gelagerte erste Scheibe vorgesehen ist zur einseitigen Begrenzung der Druckkammer, wobei die erste Scheibe und der Düsenträger miteinander fluchtende Zuführkanäle aufweisen zum Zuführen des Druckmediums aus der Druckkammer an die Spritzdüse. Der Rotor weist neben der Rotorwelle die erste und eine zweite Scheibe auf. Die erste und die zweite Scheibe sind in einem axialen Abstand zueinander jeweils mit radialer Erstreckung auf der Rotorwelle befestigt, wobei sich die Druckkammer in dem durch die beiden Scheiben aufgespannten Zwischenraum erstreckt und über eine Zuleitung mit einem Druckmedium befüllt werden kann . Der Düsenträger ist auf der der Druckkammer abgewandten Seite an der ersten Scheibe befestigt.
  • Durch die Ausbildung der Druckkammer zwischen den beiden rotierenden Scheiben werden die beiden Scheiben, wenn die Druckkammer mit dem unter hohem Druck stehenden Druckmedium beaufschlagt wird, jeweils mit betraglich gleichen, aber entgegengesetzt gerichteten Axialkräften beaufschlagt. Da die beiden Scheiben jeweils an der Rotorwelle befestigt sind, kompensieren sich die entgegengesetzten Kräfte auf die Scheiben bzw. diese Kräfte werden von der Rotorwelle absorbiert. Insbesondere der Düsenträger, ist aufgrund seiner Befestigung an der der Düsenkammer abgewandten Seite der ersten Scheibe vorteilhafterweise nicht mehr den hohen Axialkräften ausgesetzt. Aufgrund der besagten Absorption der axialen Kräfte müssen lediglich noch die Bereiche des Gehäuses, welche die Druckkammer in radialer Richtung begrenzen, die beiden Scheiben sowie eventuell ringförmige Dichtungen, die zwischen den Scheiben und dem Gehäuse vorgesehen sind, für die besagten hohen Drücke ausgelegt sein; alle anderen und entfernt von der Drucckammer angeordneten Elemente der beanspruchten Vorrichtung können wesentlich leichter und weniger robust ausgeführt werden, als dies beim Stand der Technik bisher der Fall war.
  • Darüber hinaus ergeben sich strömungstechnische Vorteile, da die Einleitung des unter hohem Druck stehenden Mediums ohne Umlenkung erfolgt.
  • Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist mindestens eine ringförmige Dichtung vorgesehen zum Abdichten der ersten und der zweiten Scheibe gegen das Gehäuse oder gegen eine Dichtungsbuchse, welche auf Höhe mindestens einer der Scheiben in der Wandung des Gehäuses vorgesehen ist. Die Dichtungen müssen, wie gesagt, für die hohen Druckbelastungen ausgelegt sein. Wenn dies der Fall ist, erhöhen die Dichtungen den Wirkungsgrad der gesamten Vorrichtung. Aufgrund der hohen Druckbelastung unterliegt das Gehäuse im Bereich der Druckkammer und insbesondere auf Höhe der Scheiben bzw. der ringförmigen Dichtungen einem nicht unerheblichen Verschleiß. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn das Gehäuse in diesem Bereich Dichtungsbuchsen aufweist, welche im Verschleißfalle relativ leicht ausgetauscht werden können, ohne dass dann das gesamte Gehäuse getauscht werden müsste.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die auf Höhe der Scheiben einander gegenüberstehenden Dichtungsflächen der Scheiben und des Gehäuses bzw. der Dichtungsbuchsen koaxial zur Rotorwelle und zylinderförmig ausgebildet. Die Dichtungsflächen der Scheiben und des Gehäuses bzw. der Dichtungsbuchsen stehen sich dann parallel gegenüber. Die ringförmigen Dichtungen können entweder in den Dichtungsflächen der Scheiben oder in den Dichtungsflächen des Gehäuses oder in den Dichtungsflächen der Dichtungsbuchsen gehalten sein.
  • Aufgrund der sehr hohen Drücke kann die Abdichtung der Druckkammer durch die ringförmigen Dichtungen im Bereich der Scheiben nicht immer gewährleistet werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht deshalb auf der der Druckkammer abgewandten Seite der zweiten Scheibe innerhalb des Gehäuses einen Raum vor zum Aufnehmen des Druckmediums, soweit es durch ein Leck in der der zweiten Scheibe zugeordneten ringförmigen Dichtung aus der Druckkammer in den Raum entweichen konnte. Im Bereich des Raumes weist das Gehäuse vorteilhafterweise eine Entlastungsbohrung auf zum Abfließen des Druckmediums aus diesem Raum.
  • Gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels sind die rotierenden Bauteile in Kontakt zum Druckraum konstruktiv zu einem Bauteil zusammengefasst bzw. einstückig ausgebildet.
  • Zum Schutz des Lagers für die Rotorwelle vor dem Druckmedium ist vorteilhafterweise ein Spritzschutz auf der der zweiten Scheibe in axialer Richtung gegenüberliegenden Seite des Raumes angeordnet.
  • Die lösbare Befestigung des Düsenträgers an der ersten Scheibe hat den Vorteil einer vereinfachten Auswechselbarkeit des Düsenträgers, z. B. zu Wartungszwecken.
  • Das Lager für die Rotorwelle ist beispielsweise als Axiallager oder als Radiallager oder als kombiniertes Axial- und Radiallager ausgebildet.
  • Die erste und die zweite Scheibe, die ringförmigen Dichtungen, die Rotorwelle im Bereich der Druckkammer und das Gehäuse, zumindest in dem Bereich wo es die Druckkammer radial begrenzt, müssen für die Drücke, mit denen das Druckmedium in die Druckkammer eingebracht und über die Spritzdüsen auf die Oberfläche des Gegenstandes aufgebracht werden soll, ausgelegt sein. Für die Entzunderung von Brammen liegen diese Drücke bei bis zu 1000 bar, vorzugsweise bis zu 600 bar.
  • Schließlich muss eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein zum Drehantreiben der Rotorwelle mit den daran befestigten beiden Scheiben und des daran befestigten Düsenträgers.
  • Der Beschreibung sind zwei Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche eines Gegenstandes; und
    Figur 2
    die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer alternativen Ausführungsform
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannte Figur detailliert beschrieben.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche eines Gegenstandes 20, beispielsweise einer Bramme, die von Zunder gereinigt werden soll. Die Vorrichtung umfasst ein Gehäuse 10, in welchem ein Rotor mit einer Rotorwelle 12 in Lagern 6, 6a, welche als Radial- oder Axiallager ausgebildet sind, gelagert ist. Auf der Rotorwelle 12 sind eine erste Scheibe 11 und eine zweite Scheibe 11a jeweils mit radialer Erstreckung und in einem axialen Abstand d zueinander befestigt. Der Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Scheibe bildet eine Druckkammer 1, welche über eine Zuleitung 4 mit einem Druckmedium 30, beispielsweise Wasser, befüllt werden kann. Zum Realisieren einer Hochdruckreinigung wird das Druckmedium der Druckkammer 1 typischerweise unter hohem Druck, beispielsweise 600 bar, zugeführt. Während die Druckkammer 1 in axialer Richtung durch die beiden Scheiben 11, 11a begrenzt ist, wird sie in radialer Richtung durch das Gehäuse 10 begrenzt. Im Bereich der ersten und zweiten Scheibe 11, 11a wird die Druckkammer 1 durch ringförmige Dichtungen 2, 2a abgedichtet. Konkret dienen die ringförmigen Dichtungen 2, 2a zum Abdichten von Ringspalten zwischen den sich gegenüberstehenden Dichtungsflächen in Form der Ränder der Scheibe und den gegenüberliegenden Teilen des Gehäuses bzw. gegenüberliegenden in die Wandung des Gehäuses eingelassenen Dichtungsbuchsen. Diese sich gegenüberstehenden Dichtungsflächen von sowohl den Rändern der Scheibe wie auch des Gehäuses bzw. der Dichtungsbuchsen sind beispielsweise koaxial bzw. zylinderförmig ausgebildet, so dass sich die jeweiligen Dichtungsflächen parallel gegenüberstehen. Um den erwähnten Druck des Druckmediums von beispielsweise einigen 100 bar aufnehmen zu können, müssen die erste und die zweite Scheibe 11, 11a, die ringförmigen Dichtungen 2, 2a, die Rotorwelle 12 zumindest im Bereich der Druckkammer 1 und das Gehäuse, zumindest in dem Bereich, wo es die Druckkammer radial begrenzt, für die besagten Drücke ausgelegt sein. Andere Teile des Gehäuses 10, insbesondere im Bereich der Lager 6, 6a für die Rotorwelle 12, können leichter und weniger robust ausgelegt sein, insbesondere weil die im Bereich der Druckkammer bei Beaufschlagung mit dem Druckmedium auftretenden hohen Axialkräfte von den ersten und der zweiten Scheibe bzw. von der Rotorwelle 12, auf der die beiden Scheiben befestigt sind, aufgefangen werden.
  • Auf der der Druckkammer 1 abgewandten Seite der zweiten Scheibe 11a ist innerhalb des Gehäuses 10 ein Raum 13 ausgebildet zur Aufnahme des Druckmediums 30, soweit es durch ein eventuelles Leck in der der zweiten Scheibe zugeordneten ringförmigen Dichtung 2a in diesen Raum 13 gelangt. Zum Abführen des Druckmediums aus diesem Raum 13 weist das Gehäuse eine Entlastungsbohrung 5 auf.
  • Zum Schutz der Lager 6a ist auf der der zweiten Scheibe 11a in axialer Richtung gegenüberliegenden Seite des Raumes 13 ein Spritzschutz 16 angeordnet.
  • Eine Antriebseinrichtung 7 dient zum Drehantreiben der Rotorwelle 12 sowie der daran befestigten ersten und zweiten Scheibe 11, 11a und eines Düsenträgers 9.
  • Der Düsenträger 9 ist vorzugsweise lösbar an der der Druckkammer 1 abgewandten Seite der ersten Scheibe 11 befestigt. Der Düsenträger trägt mindestens eine, typischerweise eine Mehrzahl von Spritzdüsen zum Aufsprühen des Druckmediums auf die Oberfläche des Gegenstandes. Aufgrund seiner Ankopplung an die erste Scheibe wird der Düsenträger mit den Spritzdüsen von der Rotorwelle 12 drehangetrieben. Zur Versorgung der Spritzdüsen 8 mit dem Druckmedium 30 aus der Druckkammer 1 weisen die erste Scheibe 11 und der Düsenträger 9 miteinander fluchtende Zuführungskanäle 3 auf.
  • Die Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung als Ausschnitt des unteren Bereiches. Dabei werden die rotierenden Teile als ein Bauteil zusammengefasst. In diesem Ausführungsbeispiel bilden die rotierenden Teile, das heißt die Scheiben 11 und 11a, die Rotorwelle 12 und der Düsenträger 9 eine fertigungstechnische Einheit.
    In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Zuleitungen 4 zur Zuleitung von Druckmedium in die Druckkammer 1 dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckkammer
    2, 2a
    ringförmige Dichtungen
    3
    Zuführkanäle
    4
    Zuleitung
    5
    Entlastungsbohrung
    6, 6a
    Axiallager und / oder Radiallager
    7
    Antriebseinrichtung
    8
    Spritzdüse
    9
    Düsenträger
    10
    Gehäuse
    11, 11a
    Scheibe
    12
    Rotorwelle
    13
    Raum für Leckagewasser
    14, 14a
    Dichtungsbuchse
    15, 15a
    Dichtungsfläche
    16
    Spritzschutz
    20
    Gegenstand, beispielsweise Bramme
    30
    Druckmedium

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Entfernen von Zunder von der Oberfläche einer Bramme bzw. eines Walzgutes, aufweisend:
    ein Gehäuse (10),
    eine in dem Gehäuse (10) ausgebildete Druckkammer (1) mit mindestens einer Zuleitung (4) für ein Druckmedium (30);
    einen Rotor mit einer Rotorwelle (12), welche mit Hilfe mindestens eines Lagers (6, 6a) in dem Gehäuse (10) drehbar gelagert ist;
    einen mit dem Rotor gekoppelten Düsenträger (9) mit mindestens einer Spritzdüse (8) zum Aufsprühen des Druckmediums (30) auf die Oberfläche des Gegenstandes (20);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine zwischen der Druckkammer (1) und dem Düsenträger (9) gelagerte erste Scheibe (11) vorgesehen ist zur einseitigen Begrenzung der Druckkammer (1), wobei die erste Scheibe (11) und der Düsenträger (9) miteinander fluchtende Zuführkanäle (3) aufweisen zum Zuführen des Druckmediums (30) aus der Druckkammer (1) an die Spritzdüse (8);
    der Rotor neben der Rotorwelle (12) die erste und eine zweite Scheibe (11, 11a) aufweist;
    die erste und die zweite Scheibe in einem axialen Abstand (d) zueinander jeweils mit radialer Erstreckung auf der Rotorwelle (12) befestigt sind, wobei sich die Druckkammer (1) in dem durch die beiden Scheiben (11, 11a) aufgespannten Zwischenraum erstreckt und über eine Zuleitung (4) mit einem Druckmedium befüllt werden kann; und
    der Düsenträger (9) auf der der Druckkammer (1) abgewandten Seite an der ersten Scheibe befestigt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die rotierenden Bauteile (9, 11a, 11, 12) fertigungstechnisch zu einem Bauteil verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens je eine ringförmige Dichtung (2, 2a) vorgesehen ist zum Abdichten der ersten und der zweiten Scheibe (11, 11a) gegen das Gehäuse (10) oder gegen eine Dichtungsbuchse (14, 14a), welche auf Höhe mindestens einer der Scheiben in der Wandung des Gehäuses (10) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Scheibe (11, 11a) an ihren Rändern koaxial zur Rotorwelle ausgebildete zylinderförmige Dichtungsflächen (15, 15a) aufweisen; die Dichtungsbuchsen (14, 14a) oder das Gehäuse (10) auf Höhe der Scheiben ebenfalls koaxial zur Rotorwelle (12) ausgebildete zylinderförmige Dichtungsflächen aufweist, so dass sich die Dichtungsflächen der Scheiben (11, 11a) und des Gehäuses (10) bzw. der Dichtungsbuchsen (14, 14a) vorzugsweise parallel gegenüber stehen; und
    wobei die ringförmigen Dichtungen (2, 2a) entweder in den Dichtungsflächen (15, 15a) der Scheiben oder in den Dichtungsflächen des Gehäuses (10) oder in den Dichtungsflächen der Dichtungsbuchsen (14, 14a) gehalten sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    auf der der Druckkammer (1) abgewandten Seite der zweiten Scheibe (11a) innerhalb des Gehäuses (10) ein Raum (13) ausgebildet ist, zum Aufnehmen des Druckmediums (30), soweit es durch ein Leck in der der zweiten Scheibe zugeordneten ringförmigen Dichtung (2a) in den Raum (13) gelangt; und das Gehäuse (10) eine Entlastungsbohrung (5) aufweist zum Abfließen des Druckmediums aus diesem Raum (13).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lager (6, 6a) für die Rotorwelle (12) auf der der zweiten Scheibe (11a) in axialer Richtung gegenüberliegenden Seite des Raumes (13) angeordnet ist; und
    an der dem Raum (13) zugewandten Seite des Lagers (6a) ein Spritzschutz (16) vorgesehen ist zum Schutz des Lagers (6a) vor dem Druckmedium (30) in dem Raum (13).
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Düsenträger (9) lösbar an der ersten Scheibe (11) befestigt sein kann.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Lager (6, 6a) für die Rotorwelle als Axiallager oder als Radiallager oder als kombiniertes Axial- und Radiallager ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Scheibe (11, 11a), die ringförmigen Dichtungen (2, 2a), die Rotorwelle (12) zumindest im Bereich der Druckkammer (1) und das Gehäuse, zumindest in dem Bereich, wo es die Druckkammer (1) radial begrenzt, für Drücke von bis zu 1000 bar, vorzugsweise bis zu 600 bar ausgelegt sind.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Antriebseinrichtung (7) zum Drehantreiben der Rotorwelle (12).
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