CN203678887U - 钢锭除鳞装置 - Google Patents

Abstract

一种钢锭除鳞装置，利用轴向柱塞马达带动小型减速机输出扭矩，带动转台转动，转台带动钢锭转动，实现旋转多圈的功能，彻底消除上下面及侧面黑印的困扰，该装置还包括动力驱动源、定台和穿过定台中部通孔的转轴结构，定台和转台之间设有耐磨铜滑板；所述液压马达与连接架相连，连接架和定台连接；本实用新型提供了一种圆柱钢锭旋转装置，既节省投资，又能消除高压水除鳞带来上下表面及侧面黑印给钢锭带来的影响，保证了产品的成材率，提高产品的合格率，降低生产成本。

Description

钢锭除鳞装置

技术领域

本实用新型属于清除钢锭氧化铁皮时，圆柱钢锭旋转装置，属零件表面清除处理设施技术领域。 

背景技术

现有的除鳞，使用的钢锭旋转装置都是通过360°齿条缸来实现整个台面的旋转，由于只能实现一圈的旋转，在除鳞过程中能够除去表面的氧化铁皮，同时也使得圆柱钢锭的上下表面及侧面出现黑印，局部温度过低，造成钢锭在金属成型时局部缺肉，充不满，形成废品。 

发明内容

为了克服现有因为黑印导致的轧制缺陷与不足，造成不必要的废品，本实用新型提供了一种圆柱钢锭旋转装置，既节省投资，又能消除高压水除鳞带来上下表面及侧面黑印给车轮产品带来的影响，保证了产品的成材率，提高碾钢车轮的合格率，降低生产成本。 

本实用新型的技术方案为：一种钢锭除鳞装置，包括定台、除磷箱、除鳞喷嘴、动力驱动源、转台和穿过定台中部通孔的转轴结构，动力驱动源通过转轴结构驱动转台旋转，所述的除磷喷嘴包括上喷嘴、侧喷嘴和下喷嘴，所述的上喷嘴和侧喷嘴安装于除磷箱上，所述的转台设有下喷嘴。 

该装置还包括连接架，所述动力驱动源与连接架固定连接，连接架和定台固定连接。定台和转台之间设有耐磨铜滑板，耐磨铜滑板和定台固定连接。 

所述的动力驱动源包括液压马达、涨紧套和行星减速机，液压马达通过涨紧套与行星减速机相连。 

所述转轴结构包括连接套、连接头和转轴，连接头与转轴通过螺栓连接， 所述的动力驱动源的出轴通过连接套驱动连接头，连接头驱动转轴带动转台旋转。 

所述的连接套上设有一号键和二号键，动力驱动源的出轴与连接套通过二号键连接，连接套与连接头通过一号键连接。 

所述除鳞喷嘴的喷射时间超过转台旋转一周的时间，且转台旋转时间大于除鳞喷嘴的喷射时间。 

对于钢锭，存在3个方向的除鳞，分别是上表面、下表面和侧向圆柱面。这就对应着上喷嘴24，侧喷嘴22和下喷嘴23。通常是侧喷嘴22和上喷嘴24内存在残留水，这些水将通过喷嘴流到钢锭的表面，如上图所示。当转台旋转时这些残留水将不会对其表面形成黑印。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，结构新颖，配置紧凑、合理，投资省，运行费用低，无污染；操作维修方便，冲击振动小，运行可靠；克服了水除鳞技术对上下面及侧面产生黑印的弊端。转台寿命延长一倍，同时由于旋转圈数无限制，使得高压水喷射时不会因转台停止，而水流关闭滞后导致的黑印，使用此装置消除许多轮缘缺肉的缺陷。减少质量异议带来的损失。 

附图说明

图1为钢锭除鳞装置旋转台剖视图。 

图2为钢锭除鳞装置结构图。 

图中，1、液压马达，2、涨紧套，3、行星减速机，4、螺栓A，5、连接架6、螺栓B，7、定台，8、耐磨铜滑板，9、转台，10、连接头，11、连接套，12、一号键，13、二号键，14、螺钉，15、螺栓，16、大轴套，17、上密封，18、下密封，19、小轴套，20、进水口，21、钢锭，22、侧喷嘴，23、下喷嘴，24、上喷嘴。 

具体实施方式

本实用新型利用一台轴向柱塞马达带动小型减速机，通过连接轴实现转台的旋转圈数无限制旋转。 

如图1和图2所示，液压马达1通过涨紧套2与行星减速机3相连，组成动力驱动源。整个动力源通过螺栓4紧固在与连接架5上，连接架5通过螺栓6与定台7相连，转台9在定台7上方，为了防止定台7与转台9之间相互摩擦，定台7和转台9之间设置有耐磨铜滑板8。耐磨铜滑板8与定台7通过螺钉14连接，耐磨铜滑板8与转台9是可以滑动的，定台7和耐磨铜滑板8的轴线方向有孔，孔的最小直径比转轴的最大直径大，转轴依次穿过定台7中部的孔和耐磨铜滑板8中部的孔与转台9连接。为了将行星减速机3的出轴的转矩传递给转台9，行星减速机3的出轴通过连接套11驱动连接头10，连接套11与连接头10通过一号键12传递运动，行星减速机3的出轴与连接套11通过二号键13传递运动，转轴驱动转台9，实现转台9在定台7和转台9之间的耐磨铜滑板8上实现任意角度的旋转。 

定台7内部有一个高压水通道，进水口20通过法兰接头和高压水连接起来，通过定台7内部通道与转台9中部相通，定台9的内部也有高压水通道和喷嘴相连，大轴套16和小轴套19安装在定台7上，用来给转台9旋转定位，定台7和转台9之间高压水连接通道的上部2道旋转上密封17，定台7和转台9之间高压水连接通道的下部2道旋转下密封18，用来密封高压水的。这样就使得高压水被运送到转台上平面与转台中心成15度夹角的4个喷嘴中。 

对于钢锭21，存在3个方向的除鳞，分别是上下表面和侧向圆柱面。这就对应着上喷嘴24，侧喷嘴22和下喷嘴23。通常是侧喷嘴和上喷嘴内存在残留水，这些水将通过喷嘴流到钢锭的表面。当转台旋转时这些残留水将不会对其表面形成黑印。 

生产中机械手将钢锭送入除鳞箱内放在转台9上，然后转台9开始旋转，旋转的同时侧喷嘴和上喷嘴打开，高压水开始除侧面鳞和上端面鳞，旋转一周后侧喷嘴上喷嘴关闭，这时残留水会少量喷出，转台继续旋转直到残留水流尽，停止旋转。然后机械手将钢锭向上抬起约100mm，转台9开始旋转，旋转的反向和之前的旋转方向相反，同时下喷嘴打开，高压水开始除钢锭底面鳞，转台9旋转的角度大于360°后下喷嘴关闭，转台9停止旋转。这样一个周期钢锭表面的鳞将被除尽，机械手将钢锭抓出送下道工序。通过转台9旋转时间与除鳞喷嘴的喷射时间的匹配，将转台9的旋转时间设置超过除鳞喷嘴的喷射时间，同时除鳞喷嘴的喷射时间超过转台9旋转一周的时间，则能确保除鳞喷嘴能对钢锭实现一周以上的除鳞，确保在钢锭表面不形成死角；同时喷嘴停止喷射后，残余在管道内的水继续流向钢锭，此时转台9仍在旋转，从而确保残余的水继续均匀分布在钢锭周边，从而达到了既能克服了水除鳞技术对上下面及侧面产生黑印的弊端，又能对钢锭周边的除鳞不留死角导致的黑印。 

Claims (7)

1.一种钢锭除鳞装置，其特征在于：该装置包括定台（7）、除磷箱、除鳞喷嘴、动力驱动源、转台（9）和穿过定台（7）中部通孔的转轴结构，动力驱动源通过转轴结构驱动转台（9）旋转，所述的除磷喷嘴包括上喷嘴（24）、侧喷嘴（22）和下喷嘴（23），所述的上喷嘴（24）和侧喷嘴（22）安装于除磷箱上，所述的转台（9）设有下喷嘴（23）。 

2.根据权利要求1所述的钢锭除鳞装置，其特征在于：该装置还包括连接架（5），所述动力驱动源与连接架（5）固定连接，连接架（5）和定台（7）固定连接。 

3.根据权利要求1所述的钢锭除鳞装置，其特征在于：所述定台（7）和转台（9）之间设有耐磨铜滑板（8），耐磨铜滑板（8）和定台（7）固定连接。 

4.根据权利要求1所述的钢锭除鳞装置，其特征在于：所述转轴结构包括连接套（11）、连接头（10）和转轴，连接头（10）与转轴通过螺栓（15）连接，所述的动力驱动源的出轴通过连接套（11）驱动连接头（10），连接头（10）驱动转轴带动转台（9）旋转。 

5.根据权利要求4所述的钢锭除鳞装置，其特征在于：所述的连接套上设有一号键（12）和二号键（13），动力驱动源的出轴与连接套（11）通过二号键（13）连接，连接套（11）与连接头（10）通过一号键（12）连接。 

6.根据权利要求1～5任意一项所述的钢锭除鳞装置，其特征在于：所述的动力驱动源包括液压马达（1）、涨紧套（2）和行星减速机（3），液压马达（1）通过涨紧套（2）与行星减速机（3）相连。 

7.根据权利要求1所述的钢锭除鳞装置，其特征在于：所述除鳞喷嘴的喷射时间超过转台（9）旋转一周的时间，且转台旋转时间大于除鳞喷嘴的喷射时间。 

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