CN104128230A - 分级球型化系统及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级球型化系统及其工艺方法，其包括主架、原料进料系统、主室送料系统、送风/锤头整形去棱角系统、分级去超微粉系统、液压调整系统以及成品下料系统。本发明的有益效果是：1、储料罐定量给料,分散供给,管壁无残留；2、实现定时供给,能够提供去棱角过程中研磨时所需的负压风速；3、实现了去棱角时研磨过程中超微粉体的筛选分级,去小留大；4、去棱角球型化合格产品合格率高，且能够定时出料。

Description

分级球型化系统及其工艺方法

技术领域

本发明涉及一种工业领域中粉体去棱角,达到球型化的专用系统设备，尤其是一种分级球型化系统及其工艺方法。

背景技术

针对工业领域中粉体粉碎过程中,有棱角粉体、有超微粉体的存在，以至造成在实际的应用中达不到效果，使粉体产品在实际使用中使用率降低，成品合格率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实际使用中使用率高、成品合格率高的分级球型化系统。

为了解决上述技术问题，本发明包括

主架，其用于承载系统中各个部件；

原料进料系统，其包括原料电机、原料筒、原料齿箱体、散料杆、原料送料螺杆以及由上到下依次设置的转接头、料管道、第一碟阀、待料管道、第二碟阀、过渡管道，所述原料电机与原料齿箱体的输入端传动连接，该原料齿箱体的输出端与散料杆和原料送料螺杆传动连接，所述散料杆设置在所述原料筒内部且位于所述原料送料螺杆上方，所述原料筒底部与转接头上部之间形成有一进料通道，所述原料送料螺杆设置在所述进料通道内，所述第一碟阀和第二碟阀相互交替启闭；

主室送料系统，其包括送料电机、送料螺杆以及便于检修时清洁内壁的清洁口，所述送料电机与所述送料螺杆传动连接，所述过渡管道底部与主室内部之间形成有一送料通道，该送料通道通过支撑杆固接在所述主架上，所述送料螺杆设置在所述送料通道内，所述清洁口设置在所述送料通道上；

送风/锤头整形去棱角系统，其包括主电机、整形锤头主轴、送风工作室、锤头工作室主层、莲花、多个锤头、外齿圈、锤头锁紧螺栓、进风加速圈、莲花锁紧螺母、底托、气体分流室内圈以及气体分流室外圈，所述主电机与所述整形锤头主轴传动连接，所述锤头工作室主层与所述送风工作室上下对应连通设置，所述送风工作室外接有一进风管且该送风工作室固接在所述主架上，所述锤头工作室主层内环壁上固接有所述外齿圈，所述外齿圈底部由下到上依次设有进风加速圈、底托、莲花，所述进风加速圈与送风工作室通过螺栓连接在一起且该进风加速圈与外齿圈之间形成有间隙，所述底托和莲花套接在所述整形锤头主轴上并由莲花锁紧螺母锁紧，多个所述锤头通过对应的锤头锁紧螺栓均布在所述底托上且锤头与外齿圈之间形成有间隙，所述气体分流室内圈由下到上逐渐扩径，该气体分流室内圈与气体分流室外圈之间通过支架固接在一起，所述气体分流室外圈固接在锤头工作室主层内环壁上；

分级去超微粉系统，其包括分级电机、分级主轴、用于不同大小的粉体分级的分级轮、分级轮工作室主层、超微粉过道、超微粉管道以及锁扣，所述分级电机与所述分级主轴传动连接，所述分级轮固接在分级主轴端部，所述分级轮工作室主层下部与所述锤头工作室主层连通固接，上部通过所述锁扣能够拆装地与所述超微粉过道连通固接，该分级轮工作室主层与所述锤头工作室主层共同构成所述主室，所述超微粉过道与分级轮工作室主层之间设有一分级工作室主层气密封，该分级工作室主层气密封与所述分级轮之间形成有间隙，所述超微粉过道还外接有一能够产生负压抽风的所述超微粉管道；

液压调整系统，其包括油缸、调节杆固定套、调节杆、夹紧装置、旋转轴轴承、旋转轴、手摇轮以及摆臂，所述调节杆固定套固接在所述主架上，所述调节杆插装在调节杆固定套内并由所述油缸控制升降，所述夹紧装置固接在调节杆上，所述摆臂一端通过旋转轴轴承和旋转轴与夹紧装置能够摆动地连接，另一端与所述超微粉过道固接，所述旋转轴与所述手摇轮传动连接，通过转动手摇轮能够控制所述摆臂摆动；

以及成品下料系统，其包括用于防止粉体有粘壁现象发生的多个震动锤、成品出料气缸、阀门、成品下料接口、成品下料转接口以及第三碟阀，所述阀门设置在所述分级轮工作室主层上并由所述成品出料气缸控制启闭，所述成品下料接口和成品下料转接口连通固接成一体并倾斜向下设置，其中，该成品下料接口的上端口与所述阀门连通设置，该成品下料转接口下端口设置有所述第三碟阀，所述阀门和第三碟阀相互交替启闭，多个所述震动锤分别安装在所述成品下料接口和成品下料转接口的外壳上。

所述分级轮为一个上空下闭的圆桶形，该分级轮周向均匀分布有100片叶片，其中相邻的两个叶片间形成有供粉体出入的间隙，所述分级轮与分级工作室主层气密封之间的间隙为0.3mm。

所述分级主轴上还装有避免超微粉体进入主轴轴承的油密封、分级轴承和分级气密封。

所述进风加速圈与外齿圈之间的间隙为3mm，该进风加速圈与底托之间形成了有一内大外小的夹角。

所述莲花包括上圆环和下圆板以及均布在两者之间的多个板片，所述上圆环的直径大于下圆板的直径。

每个所述锤头均为棱形且相邻的两个锤头之间的夹角为30°，每个所述锤头与外齿圈之间的间隙能够根据生产需要进行调整，该间隙的调整范围为0.3mm—5mm。

所述整形锤头主轴上还装有用于保证所述送风工作室密封性的锤头主轴气密封、锺头主轴油密封和轴承。

一种按照所述的分级球型化系统实现的工艺方法包括如下步骤：

1)当原料进入原料筒后，原料电机启动,在原料送料螺杆的作用下，经过料管道，第一碟阀启动，同时第二碟阀关闭,原料进入待料管道，通过控制第一碟阀和第二碟阀的通断时间来控制进入向主室送料系统的输送量；

2)当主室送料系统向送风/锤头整形去棱角系统供料启动时，送风/锤头整形去棱角系统也同时工作，通过时间控制每次输入量，当输入量到达时，主室送料系统停止工作，分级去超微粉系统启动，在送风/锤头整形去棱角系统工作的时候，进风管持续不断的送风，风压为0.4MPa；

分级去超微粉系统启动时，超微粉管道通过负压抽风，超微粉体通过分级轮的旋转速度的控制，将超微粉体抽离主室，留下整形去棱角的合格产品；

3)当一个送风/锤头整形去棱角系统时间完成后，分级去超微粉系统的负压停止工作，分级轮继续工作，送风/锤头整形去棱角系统继续工作，成品下料系统启动，成品出料气缸启动打开阀门，成品下到成品下料接口与成品下料转接口，第三碟阀启动，成品出料气缸关闭，完成成品出料。

本发明的有益效果是：1、储料罐定量给料,分散供给,管壁无残留；2、实现定时供给,能够提供去棱角过程中研磨时所需的负压风速；3、实现了去棱角时研磨过程中超微粉体的筛选分级,去小留大；4、去棱角球型化合格产品合格率高，且能够定时出料。

附图说明

图1为本发明分级球型化系统立体结构示意图；

图2为本发明分级球型化系统主视示意图；

图3为本发明分级球型化系统主视剖切示意图；

图4为本发明分级球型化系统右视示意图；

图5为本发明分级球型化系统右视剖切示意图；

图6为图5中的部分结构放大示意图；

图7为本发明分级球型化系统后视示意图；

图8为图4的俯视示意图；

图9为本发明中分级轮的立体结构示意图；

图10为本发明中锤头、底托、莲花、外齿圈组合在一起的立体结构示意图；

图11为图10的俯视示意图；

图12为图10的主视剖切示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1至图12，本发明包括主架67、原料进料系统、主室送料系统、送风/锤头整形去棱角系统、分级去超微粉系统、液压调整系统以及成品下料系统，各个系统的具体结构如下：

1、主架67，其用于承载系统中各个部件。

2、原料进料系统，其包括原料电机55、原料筒2、原料齿箱体4、散料杆5、原料送料螺杆8以及由上到下依次设置的转接头21、料管道9、第一碟阀10、待料管道11、第二碟阀12、过渡管道13，所述原料电机55与原料齿箱体4的输入端传动连接，该原料齿箱体4的输出端与散料杆5和原料送料螺杆8传动连接，所述散料杆5设置在所述原料筒2内部且位于所述原料送料螺杆8上方，所述原料筒2底部与转接头21上部之间形成有一进料通道，所述原料送料螺杆8设置在所述进料通道内，所述第一碟阀10和第二碟阀12相互交替启闭。

其中，原料筒2上端设有筒盖1，下端设有过渡筒3，所述筒盖1上端口有原料进料端口，所述过渡筒3连接在原料筒2与进料通道之间，起到引导下料的作用；原料齿箱体4通过底板7固接在过渡筒3底部，该原料齿箱体4端部还设有齿轮箱盖6。

原料通过原料电机55带动原料齿箱体4,原料齿轮箱体4同时带动散料杆5与原料送料螺杆8,散料杆5是为了打散原料,避免原料本体太实给送料带来困难，造成堵料，致使原料筒2有料而送料螺杆(8)无料可送，影响整体生产运作。

第一碟阀10与第二碟阀12在整个过程中是互相交替关闭打开,即第一碟阀10启动打开的时候,第二碟阀12就断开闭合,第一碟阀10断开闭合的时候,第二碟阀12就启动打开，这样就形成了待料管道11内的原料是定时定量供给,方便后续工作的需求。

3、主室送料系统，其包括送料电机54、送料螺杆16以及便于检修时清洁内壁的清洁口14，所述送料电机54与所述送料螺杆16传动连接，所述过渡管道13底部与主室内部之间形成有一送料通道，该送料通道通过支撑杆固接在所述主架67上，所述送料螺杆16设置在所述送料通道内，所述清洁口14设置在所述送料通道上。

主室送料系统是为了进一步的将原料进行均匀分散，方便主体进行整型，去棱角，同时在一个工作循环内停止工作时也起到防止主室在整型过程中，半成品原料回返的作用。

所述清洁口14是为了在检修机器的时候方便清洁内壁。

所述送料电机54带动送料螺杆16将上部送来的原料通过螺杆均匀输送到主室内。

4、送风/锤头整形去棱角系统，其包括主电机56、整形锤头主轴73、送风工作室72、锤头工作室主层44、莲花59、多个锤头60、外齿圈61、锤头锁紧螺栓62、进风加速圈63、莲花锁紧螺母64、底托65、气体分流室内圈70以及气体分流室外圈71，所述主电机56与所述整形锤头主轴73传动连接，所述锤头工作室主层44与所述送风工作室72上下对应连通设置，所述送风工作室72外接有一进风管20且该送风工作室72固接在所述主架67上，所述锤头工作室主层44内环壁上固接有所述外齿圈61，所述外齿圈61底部由下到上依次设有进风加速圈63、底托65、莲花59，所述进风加速圈63与送风工作室72通过螺栓连接在一起且该进风加速圈63与外齿圈61之间形成有间隙，所述底托65和莲花59套接在所述整形锤头主轴73上并由莲花锁紧螺母64锁紧，多个所述锤头60通过对应的锤头锁紧螺栓62均布在所述底托65上且锤头60与外齿圈61之间形成有间隙，所述气体分流室内圈70由下到上逐渐扩径，该气体分流室内圈70与气体分流室外圈71之间通过支架固接在一起，所述气体分流室外圈71固接在锤头工作室主层44内环壁上。

其中，主电机56主轴上和整形锤头主轴73上分别设有主电机皮带轮17和锤头主轴皮带轮19，两者通过皮带传动连接，该皮带上还设有主电机皮带调节杆42，另外，锤头主轴皮带轮19通过锤头主轴皮带轮销键38与整形锤头主轴73固接。

所述外齿圈61与锤头工作室主层44通过强力粘接在一起，该外齿圈61上还设有定位销钉58，其是在外齿圈61与气体分流室内圈70及气体分离室外圈71之间起到定位作用。

所述进风加速圈63与外齿圈61之间的间隙为3mm，该进风加速圈63与底托65之间形成了有一内大外小的夹角。这样不仅解决了送风加速问题，同时也保证了主室腔体内的原料在加工过程中不会掉到送风主室内。

所述莲花59包括上圆环和下圆板以及均布在两者之间的多个板片，所述上圆环的直径大于下圆板的直径。该莲花58设计成莲花状是为了加强原料在整形去棱角过程的分散性，同时也会在主室内形成一个循环的风道，让整形更具有完整性。

每个所述锤头60均为棱形且相邻的两个锤头60之间的夹角为30°，锤头60设计成棱形，加强了锤头的稳定性，也保证的产品在整形过程中热量的产生，在底托65上程规则30度的分布，加强了平稳性，同时也保证的生产过程中的效率，让整形去棱角更合理。每个所述锤头60与外齿圈61之间的间隙能够根据生产需要进行调整，该间隙的调整范围为0.3mm—5mm。

所述整形锤头主轴73上还装有用于保证所述送风工作室72密封性的锤头主轴气密封35、锺头主轴油密封36和轴承37。这样的结构设计保证了粉体不能进入轴承，造成轴承塞死，同时也保证了轴承的润滑性。

5、分级去超微粉系统，其包括分级电机57、分级主轴28、用于不同大小的粉体分级的分级轮74、分级轮工作室主层45、超微粉过道47、超微粉管道66以及锁扣69，所述分级电机57与所述分级主轴28传动连接，所述分级轮74固接在分级主轴28端部，所述分级轮工作室主层45下部与所述锤头工作室主层44连通固接，上部通过所述锁扣69能够拆装地与所述超微粉过道47连通固接，该分级轮工作室主层45与所述锤头工作室主层44共同构成所述主室，所述超微粉过道47与分级轮工作室主层45之间设有一分级工作室主层气密封46，该分级工作室主层气密封46与所述分级轮74之间形成有间隙，所述超微粉过道47还外接有一能够产生负压抽风的所述超微粉管道66。

其中，所述分级电机57通过分级电机固定板24安装在摆臂上，该分级电机57端部还设有分级电机固定罩22，所述分级电机57主轴和分级主轴28上分别设有分级电机皮带轮52和分级主轴皮带轮23，两者通过皮带传动连接，该皮带上还设有分级电机皮带调节杆53。

所述分级轮74为一个上空下闭的圆桶形，该分级轮74周向均匀分布有100片叶片，其中相邻的两个叶片间形成有供粉体出入的间隙，由于叶片与叶片之间有间隙，粉体可以出入，在高速旋转过程中，间隙也会越来越小，达到一定速度后可以形成一个闭环，在合适的转速时超微粉体才能进入，粉体大粒子进不去，这样就可以达到了分级的效果。

所述分级轮74与分级工作室主层气密封46之间的间隙为0.3mm，有分级工作室主层气密封46的设计有效的防止分级轮卡死的现象，分级气密封27在工作的时候气压供气在0.6Mpa。

所述分级主轴28上还装有避免超微粉体进入主轴轴承的油密封25、分级轴承26和分级气密封27。这样保证了分级主轴的工作需要，同时分级气密封27也起到了防止超微粉体进入主轴轴承，出现卡死的现象。

6、液压调整系统，其包括油缸39、调节杆固定套43、调节杆48、夹紧装置49、旋转轴轴承50、旋转轴51、手摇轮68以及摆臂，所述调节杆固定套43固接在所述主架67上，所述调节杆48插装在调节杆固定套43内并由所述油缸39控制升降，油缸39上部一侧设有油缸接头40，所述夹紧装置49固接在调节杆48上，所述摆臂一端通过旋转轴轴承50和旋转轴51与夹紧装置49能够摆动地连接，另一端与所述超微粉过道47固接，所述旋转轴51与所述手摇轮68传动连接，通过转动手摇轮68能够控制所述摆臂摆动。

在分级轮维护与更换的时候，松开锁扣69，油缸39启动上升，带动分级去超微粉系统上升到合适位置，旋转手摇轮68将分级去超微系统旋转90度即可方便维护与维修。

7、成品下料系统，其包括用于防止粉体有粘壁现象发生的多个震动锤29、成品出料气缸30、阀门31、成品下料接口32、成品下料转接口33以及第三碟阀34，所述阀门31设置在所述分级轮工作室主层45上并由所述成品出料气缸30控制启闭，所述成品下料接口32和成品下料转接口33连通固接成一体并倾斜向下设置，其中，该成品下料接口32的上端口与所述阀门31连通设置，该成品下料转接口33下端口设置有所述第三碟阀34，所述阀门31和第三碟阀34相互交替启闭，多个所述震动锤29分别安装在所述成品下料接口32和成品下料转接口33的外壳上。

当成品出料气缸30启动时，打开阀门31，成品下到成品下接口32与成品下料转接口33，第三碟阀34启动，成品出料气缸30关闭。

震动锤29是为了防止粉体有粘壁现象,进行敲打，起到震动作用。

一种按照所述的分级球型化系统实现的工艺方法包括如下步骤：

1)当原料进入原料筒后，原料电机55启动,在原料送料螺杆8的作用下，经过料管道9，第一碟阀10启动，同时第二碟阀12关闭,原料进入待料管道11，通过控制第一碟阀10和第二碟阀12的通断时间来控制进入向主室送料系统的输送量；

2)当主室送料系统向送风/锤头整形去棱角系统供料启动时，送风/锤头整形去棱角系统也同时工作，通过时间控制每次输入量，当输入量到达时，主室送料系统停止工作，分级去超微粉系统启动，在送风/锤头整形去棱角系统工作的时候，进风管20持续不断的送风，风压为0.4MPa；

分级去超微粉系统启动时，超微粉管道66通过负压抽风，超微粉体通过分级轮74的旋转速度的控制，将超微粉体抽离主室，留下整形去棱角的合格产品；

3)当一个送风/锤头整形去棱角系统时间完成后，分级去超微粉系统的负压停止工作，分级轮74继续工作，送风/锤头整形去棱角系统继续工作，成品下料系统启动，成品出料气缸30启动打开阀门31，成品下到成品下料接口32与成品下料转接口33，第三碟阀34启动，成品出料气缸30关闭，完成成品出料。

以上三个步骤为一个循环时间周期。在整个循环周期中,原料电机55原料送料螺杆8一直处于工作状态,原料的输送量是用第一碟阀10与第二碟阀11之间的通断时间来控制。在整个循环周期中向主室送料系统一个循环周期，通断一次。在整个循环周期中分级去超微粉系统的负压抽风通断一次。在整个循环周期中送风/锤头整形去棱角系统一直处于工作状态，不需要停止工作。在整个循环周期中成品下料系统通断一次。在整个循环周期中震动锤29一直持续工作，不停止。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种分级球型化系统，其特征在于：包括

主架(67)，其用于承载系统中各个部件；

原料进料系统，其包括原料电机(55)、原料筒(2)、原料齿箱体(4)、散料杆(5)、原料送料螺杆(8)以及由上到下依次设置的转接头(21)、料管道(9)、第一碟阀(10)、待料管道(11)、第二碟阀(12)、过渡管道(13)，所述原料电机(55)与原料齿箱体(4)的输入端传动连接，该原料齿箱体(4)的输出端与散料杆(5)和原料送料螺杆(8)传动连接，所述散料杆(5)设置在所述原料筒(2)内部且位于所述原料送料螺杆(8)上方，所述原料筒(2)底部与转接头(21)上部之间形成有一进料通道，所述原料送料螺杆(8)设置在所述进料通道内，所述第一碟阀(10)和第二碟阀(12)相互交替启闭；

主室送料系统，其包括送料电机(54)、送料螺杆(16)以及便于检修时清洁内壁的清洁口(14)，所述送料电机(54)与所述送料螺杆(16)传动连接，所述过渡管道(13)底部与主室内部之间形成有一送料通道，该送料通道通过支撑杆固接在所述主架(67)上，所述送料螺杆(16)设置在所述送料通道内，所述清洁口(14)设置在所述送料通道上；

送风/锤头整形去棱角系统，其包括主电机(56)、整形锤头主轴(73)、送风工作室(72)、锤头工作室主层(44)、莲花(59)、多个锤头(60)、外齿圈(61)、锤头锁紧螺栓(62)、进风加速圈(63)、莲花锁紧螺母(64)、底托(65)、气体分流室内圈(70)以及气体分流室外圈(71)，所述主电机(56)与所述整形锤头主轴(73)传动连接，所述锤头工作室主层(44)与所述送风工作室(72)上下对应连通设置，所述送风工作室(72)外接有一进风管(20)且该送风工作室(72)固接在所述主架(67)上，所述锤头工作室主层(44)内环壁上固接有所述外齿圈(61)，所述外齿圈(61)底部由下到上依次设有进风加速圈(63)、底托(65)、莲花(59)，所述进风加速圈(63)与送风工作室(72)通过螺栓连接在一起且该进风加速圈(63)与外齿圈(61)之间形成有间隙，所述底托(65)和莲花(59)套接在所述整形锤头主轴(73)上并由莲花锁紧螺母(64)锁紧，多个所述锤头(60)通过对应的锤头锁紧螺栓(62)均布在所述底托(65)上且锤头(60)与外齿圈(61)之间形成有间隙，所述气体分流室内圈(70)由下到上逐渐扩径，该气体分流室内圈(70)与气体分流室外圈(71)之间通过支架固接在一起，所述气体分流室外圈(71)固接在锤头工作室主层(44)内环壁上；

分级去超微粉系统，其包括分级电机(57)、分级主轴(28)、用于不同大小的粉体分级的分级轮(74)、分级轮工作室主层(45)、超微粉过道(47)、超微粉管道(66)以及锁扣(69)，所述分级电机(57)与所述分级主轴(28)传动连接，所述分级轮(74)固接在分级主轴(28)端部，所述分级轮工作室主层(45)下部与所述锤头工作室主层(44)连通固接，上部通过所述锁扣(69)能够拆装地与所述超微粉过道(47)连通固接，该分级轮工作室主层(45)与所述锤头工作室主层(44)共同构成所述主室，所述超微粉过道(47)与分级轮工作室主层(45)之间设有一分级工作室主层气密封(46)，该分级工作室主层气密封(46)与所述分级轮(74)之间形成有间隙，所述超微粉过道(47)还外接有一能够产生负压抽风的所述超微粉管道(66)；

液压调整系统，其包括油缸(39)、调节杆固定套(43)、调节杆(48)、夹紧装置(49)、旋转轴轴承(50)、旋转轴(51)、手摇轮(68)以及摆臂，所述调节杆固定套(43)固接在所述主架(67)上，所述调节杆(48)插装在调节杆固定套(43)内并由所述油缸(39)控制升降，所述夹紧装置(49)固接在调节杆(48)上，所述摆臂一端通过旋转轴轴承(50)和旋转轴(51)与夹紧装置(49)能够摆动地连接，另一端与所述超微粉过道(47)固接，所述旋转轴(51)与所述手摇轮(68)传动连接，通过转动手摇轮(68)能够控制所述摆臂摆动；

以及成品下料系统，其包括用于防止粉体有粘壁现象发生的多个震动锤(29)、成品出料气缸(30)、阀门(31)、成品下料接口(32)、成品下料转接口(33)以及第三碟阀(34)，所述阀门(31)设置在所述分级轮工作室主层(45)上并由所述成品出料气缸(30)控制启闭，所述成品下料接口(32)和成品下料转接口(33)连通固接成一体并倾斜向下设置，其中，该成品下料接口(32)的上端口与所述阀门(31)连通设置，该成品下料转接口(33)下端口设置有所述第三碟阀(34)，所述阀门(31)和第三碟阀(34)相互交替启闭，多个所述震动锤(29)分别安装在所述成品下料接口(32)和成品下料转接口(33)的外壳上。

2.按照权利要求1所述的分级球型化系统，其特征在于：所述分级轮(74)为一个上空下闭的圆桶形，该分级轮(74)周向均匀分布有100片叶片，其中相邻的两个叶片间形成有供粉体出入的间隙，所述分级轮(74)与分级工作室主层气密封(46)之间的间隙为0.3mm。

3.按照权利要求2所述的分级球型化系统，其特征在于：所述分级主轴(28)上还装有避免超微粉体进入主轴轴承的油密封(25)、分级轴承(26)和分级气密封(27)。

4.按照权利要求1所述的分级球型化系统，其特征在于：所述进风加速圈(63)与外齿圈(61)之间的间隙为3mm，该进风加速圈(63)与底托(65)之间形成了有一内大外小的夹角。

5.按照权利要求4所述的分级球型化系统，其特征在于：所述莲花(59)包括上圆环和下圆板以及均布在两者之间的多个板片，所述上圆环的直径大于下圆板的直径。

6.按照权利要求5所述的分级球型化系统，其特征在于：每个所述锤头(60)均为棱形且相邻的两个锤头(60)之间的夹角为30°，每个所述锤头(60)与外齿圈(61)之间的间隙能够根据生产需要进行调整，该间隙的调整范围为0.3mm—5mm。

7.按照权利要求6所述的分级球型化系统，其特征在于：所述整形锤头主轴(73)上还装有用于保证所述送风工作室(72)密封性的锤头主轴气密封(35)、锺头主轴油密封(36)和轴承(37)。

8.一种按照权利要求1至7中任一项所述的分级球型化系统实现的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)当原料进入原料筒后，原料电机(55)启动,在原料送料螺杆(8)的作用下，经过料管道(9)，第一碟阀(10)启动，同时第二碟阀(12)关闭,原料进入待料管道(11)，通过控制第一碟阀(10)和第二碟阀(12)的通断时间来控制进入向主室送料系统的输送量；

2)当主室送料系统向送风/锤头整形去棱角系统供料启动时，送风/锤头整形去棱角系统也同时工作，通过时间控制每次输入量，当输入量到达时，主室送料系统停止工作，分级去超微粉系统启动，在送风/锤头整形去棱角系统工作的时候，进风管(20)持续不断的送风，风压为0.4MPa；

分级去超微粉系统启动时，超微粉管道(66)通过负压抽风，超微粉体通过分级轮(74)的旋转速度的控制，将超微粉体抽离主室，留下整形去棱角的合格产品；

3)当一个送风/锤头整形去棱角系统时间完成后，分级去超微粉系统的负压停止工作，分级轮(74)继续工作，送风/锤头整形去棱角系统继续工作，成品下料系统启动，成品出料气缸(30)启动打开阀门(31)，成品下到成品下料接口(32)与成品下料转接口(33)，第三碟阀(34)启动，成品出料气缸(30)关闭，完成成品出料。