EP3278025B1 - Gasbrenner und gaskochfeld - Google Patents

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EP3278025B1
EP3278025B1 EP16708458.1A EP16708458A EP3278025B1 EP 3278025 B1 EP3278025 B1 EP 3278025B1 EP 16708458 A EP16708458 A EP 16708458A EP 3278025 B1 EP3278025 B1 EP 3278025B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
gas
section
thermocouple
cooktop
Prior art date
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Active
Application number
EP16708458.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3278025A1 (de
Inventor
Luis Acosta Herrero
Javier Corral Ricalde
Melca Gutierrez Humara
Pedro Herrera Estrada
Alberto Lopez Ortiz
Jose Salvador Ochoa Torres
Luis Antonio Palacios Valdueza
Emilio Placer Maruri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3278025A1 publication Critical patent/EP3278025A1/de
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Publication of EP3278025B1 publication Critical patent/EP3278025B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/02—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced solely by flame
    • F24C3/027—Ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/10—Arrangement or mounting of ignition devices
    • F24C3/103—Arrangement or mounting of ignition devices of electric ignition devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2207/00—Ignition devices associated with burner

Definitions

  • the present invention relates to a gas burner and a gas hob.
  • a gas burner can have a burner lower part, a burner upper part connected to the burner lower part and a burner cover placed on the burner upper part.
  • the gas burner can comprise a thermocouple and an ignition element for flame monitoring and ignition.
  • the ignition element and the thermocouple can be fastened to the burner lower part with the aid of fastening means such as fastening lugs or spring elements.
  • the EP 2 439 449 A1 describes such a gas burner.
  • the DE 199 31 686 A1 describes a gas burner in which a spark plug is passed both through a bore provided in a nozzle holder of the gas burner and through a bore provided in a burner lower part of the gas burner.
  • the US 2010/0279238 A1 describes a gas burner that includes an ignition element disposed within the gas burner.
  • the ignition element is fastened to a nozzle holder of the gas burner and is passed through a bore provided in a burner lower part of the gas burner.
  • the EP 0 964 203 A1 describes a gas burner for household appliances.
  • the gas burner includes a body and a feed head.
  • the body is elastically supported by elastic fastening means at the edge of a hole in a hob plate and has means for centering it with respect to the hob plate.
  • an object of the present invention is to provide an improved gas burner.
  • the gas burner includes a burner base configured to be placed below a hob plate of the gas hob, a burner top configured to be placed above the hob plate and connected to the burner base, and a thermocouple and / or an ignition element , which is received simultaneously in a receiving section of the lower burner part and a receiving section of the upper burner part, the gas burner has a sealing device which can be arranged between the hob plate and the burner lower part, the receiving section of the burner upper part having a deformation section which is designed to elastically deform the sealing device when connecting the burner lower part to the burner upper part, with a fastening section of the thermocouple and / or the ignition element between the The lower burner part and the upper burner part is arranged, and wherein the deformation section is set up to fix the thermocouple and / or the ignition element between the receiving section of the lower burner part and the receiving section of the upper burner part.
  • thermocouple and / or the ignition element are accommodated simultaneously in the lower burner part and the upper burner part, additional fastening elements can be dispensed with.
  • This sandwich construction means that the thermocouple and / or the ignition element are permanently and reliably fixed in the intended position.
  • thermocouple and / or the ignition element is arranged between the lower burner part and the upper burner part.
  • the fastening section is preferably cylindrical.
  • the gas burner has a sealing device which can be arranged between the hob plate and the burner lower part.
  • the sealing device is preferably elastically deformable.
  • the sealing device is in particular set up to seal the burner lower part against the hob plate.
  • the receiving section of the upper burner part has a deformation section which is set up to elastically deform the sealing device when the lower burner part is connected to the upper burner part.
  • the deformation section preferably has a semicircular end face with which a compressive force can be exerted on the sealing device. As a result, the sealing device deforms elastically.
  • the deformation section is set up to deform the sealing device in such a way that the sealing device is at least partially in direct contact with the thermocouple and / or the ignition element.
  • thermocouple and / or the ignition element When a compressive force is applied to the sealing device, material of the sealing device is pressed against the thermocouple and / or the ignition element.
  • the deformation section is designed to fix the thermocouple and / or the ignition element between the receiving section of the lower burner part and the receiving section of the upper burner part.
  • the receiving sections are designed to correspond to the fastening section of the thermocouple and / or the ignition element.
  • the receiving sections preferably encompass the fastening section in a form-fitting manner.
  • the deformation section is designed to deform the sealing device in such a way that the sealing device at least partially conforms to the thermocouple and / or to the ignition element.
  • thermocouple and / or the ignition element This reliably prevents the thermocouple and / or the ignition element from wobbling or vibrating.
  • the deformation section is semicircular.
  • the deformation section has the shape of a halved tube.
  • the deformation section can at least partially encompass or encircle the receiving section of the upper burner part.
  • the deformation section extends from an underside of the upper burner part.
  • the deformation section is in particular formed in one piece with the upper part of the burner.
  • the receiving section of the upper burner part is arranged within an outer diameter of the upper burner part.
  • the gas burner comprises a sealing ring which can be arranged between the burner upper part and the hob plate.
  • the sealing ring is made of an elastically deformable material.
  • the sealing ring comprises a circumferential contact flange which is set up to lie flat on the hob plate.
  • thermocouple and / or the ignition element are arranged between the receiving section and the sealing ring.
  • the upper part of the burner has a centering flange for centering the upper part of the burner on the sealing ring.
  • the gas hob can be a household appliance or part of a household appliance.
  • the hob plate is a glass ceramic plate.
  • gas burner and / or the gas hob also include combinations of features or embodiments described above or below with reference to the exemplary embodiments that are not explicitly mentioned.
  • the person skilled in the art will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the gas burner and / or the gas hob.
  • the Fig. 1 shows a schematic sectional view of a gas hob 1.
  • Die Fig. 2 shows a schematic exploded view of the gas hob 1.
  • Die Fig. 3 and 4th each show schematic sectional views of the gas hob 1. In the following, the 1 to 4 referred to at the same time.
  • the gas hob 1 comprises a cooktop plate 2.
  • the cooktop plate 2 can be a glass ceramic plate.
  • the gas hob 1 further comprises at least one gas burner 3.
  • the gas hob 1 can have any number of gas burners 3.
  • the gas hob 1 can comprise four gas burners 3.
  • the gas burner 3 has a burner lower part 4 which can be arranged below the hob 2.
  • the burner lower part 4 comprises a gas connection 5 for connecting the gas burner 3 to a gas feed line.
  • the burner lower part 4 further comprises a nozzle holder 6, in which a fuel gas nozzle can be received, in particular screwed in.
  • the gas connection 5 and the nozzle holder 6 are preferably arranged perpendicular to one another.
  • the burner lower part 4 can for example be made of a magnesium or aluminum alloy.
  • the burner lower part 4 can be a die-cast component.
  • Support arms 9 extend radially from the annular base section 7.
  • the support arms 9 are arranged in a V-shape.
  • the burner lower part 4 can have two such support arms 9, with which the burner lower part 4 is supported on the hob plate 2.
  • a receiving arm 10 for receiving a thermocouple 11 and / or an ignition element, not shown, also extends from the base section 7.
  • the receiving arm 10 has at least one receiving section 12 for receiving the thermocouple 11 and / or the Ignition element on.
  • the receiving arm 10 further comprises a recess 13.
  • the receiving arm 10 is dimensioned thicker than the support arms 9.
  • An elastically deformable sealing device 14 is arranged between the burner lower part 4 and the hob plate 2.
  • the sealing device 14 has an opening 15 for the base section 7 of the burner lower part 4 and openings 16, 17 for the thermocouple 11 and / or the ignition element.
  • the gas burner 3 further comprises a burner upper part 18 arranged above the hob 2.
  • the upper burner part 18 can be made of a magnesium or aluminum alloy, for example.
  • the burner upper part 18 can be a die-cast component.
  • the upper burner part 18 has a central base section 19, which is preferably tubular and extends at least in sections into the base section 7 of the lower burner part 4.
  • An annular distribution space 20 is provided all around the base section 19. With the help of the distribution space 20, a fuel gas / air mixture is evenly distributed.
  • the distribution space 20 is delimited on the outside by a circumferential wall 21.
  • An annular circumferential flange 22 adjoins the circumferential wall 21.
  • the burner upper part 18 or the flange 22 has an outer diameter or diameter d 18 .
  • the diameter d 18 is variable for different sizes of gas burners 3.
  • a centering flange 23 extends out from the underside of the flange 22.
  • the base section 19 of the burner upper part 18 is guided through the hob plate 2 through a bore 24 provided in the hob plate 2.
  • a sealing ring 25 is provided between the centering flange 23 and the bore 24. With the help of the centering flange 23, the burner upper part 18 can be centered on the sealing ring 25.
  • the sealing ring 25 is preferably elastically deformable.
  • the sealing ring 25 has a circumferential contact flange 26 which is designed to lie flat on the hob plate 2.
  • the burner upper part 18 comprises at least one receiving section 27, 28 ( Fig. 5 , 6 ) for receiving the thermocouple 11 and / or the ignition element.
  • the upper burner part 18 is connected to the lower burner part 4.
  • the upper burner part 18 and the lower burner part 4 are screwed together.
  • the Thermocouple 11 and / or the ignition element are accommodated simultaneously in the receiving section 12 of the lower burner part 4 and the receiving section 27, 28 of the upper burner part 18.
  • the thermocouple 11 and / or the ignition element are therefore sandwiched between the lower burner part 4 and the upper burner part 18.
  • the gas burner 3 further comprises a burner cover 29 placed on the burner upper part 18.
  • the burner cover 29 can be made of a magnesium or aluminum alloy, for example.
  • the burner cap 29 can be a die-cast component.
  • Radial gas outlet channels 30 are provided on the burner cover 29, from which the fuel gas / air mixture flows out of the distribution space 20.
  • the thermocouple 11 further comprises a cylindrical fastening section 36 which is arranged between the lower burner part 4 and the upper burner part 18. The fastening section 36 is simultaneously received in the receiving section 12 of the lower burner part 4 and the receiving section 27, 28 of the upper burner part 18.
  • the upper burner part 18 has at least one deformation section 31, 32 which is set up to elastically deform the sealing device 14 when the lower part 4 of the burner is connected to the upper part 18 of the burner.
  • the deformation sections 31, 32 are preferably tubular with a semicircular geometry.
  • the receiving sections 27, 28 can be at least partially surrounded by the deformation section 31, 32.
  • the deformation sections 31, 32 extend from an underside 33 of the burner upper part 18.
  • the receiving sections 27, 28 are preferably arranged within the outer diameter d 18 of the upper burner part 18.
  • the deformation sections 31, 32 are set up to elastically deform the sealing device 14 when the burner lower part 4 is connected to the upper burner part 18. For this purpose, a compressive force is applied to the sealing device 14 with the aid of the deformation sections 31, 32.
  • the deformation sections 31, 32 each have a semicircular end face 34, 35.
  • the sealing device 14 is deformed in such a way that the sealing device 14 is at least partially in direct contact with the thermocouple 11 and / or the ignition element. Furthermore, the thermocouple 11 and / or the ignition element is also in direct contact with the sealing ring 25.
  • thermocouple 11 and / or the ignition element are arranged between the lower burner part 4 and the upper burner part 18 and with the aid of the sealing device 14 can be fixed.
  • the sealing device 14 at least partially nestles against the thermocouple 11 and / or the ignition element.
  • thermocouple 11 and / or the ignition element are arranged between the lower burner part 4 and the upper burner part 18, additional parts for fastening them to the gas burner 3 can be dispensed with. This reduces the complexity of the gas burner 3.
  • the costs for producing or assembling the gas burner 3 are reduced.
  • the assembly of the burner upper part 18 on the hob plate 2 is simplified.
  • the aesthetics of the gas burner 3 is improved in that the receiving sections 27, 28 are arranged within the diameter d 18 .
  • the gas burner 3 can thereby also be made more compact.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasbrenner und ein Gaskochfeld.
  • Ein Gasbrenner kann ein Brennerunterteil, ein mit dem Brennerunterteil verbundenes Brenneroberteil und einen auf dem Brenneroberteil aufgelegten Brennerdeckel aufweisen. Zur Flammenüberwachung und zur Zündung kann der Gasbrenner ein Thermoelement und ein Zündelement umfassen. Das Zündelement und das Thermoelement können mit Hilfe von Befestigungsmitteln wie Befestigungslaschen oder Federelementen an dem Brennerunterteil befestigt sein. Die EP 2 439 449 A1 beschreibt einen derartigen Gasbrenner.
  • Die DE 199 31 686 A1 beschreibt einen Gasbrenner, bei dem eine Zündkerze sowohl durch eine in einem Düsenhalter des Gasbrenners vorgesehene Bohrung als auch durch eine in einem Brennerunterteil des Gasbrenners vorgesehene Bohrung hindurchgeführt ist.
  • Die US 2010/0279238 A1 beschreibt einen Gasbrenner, der ein innerhalb des Gasbrenners angeordnetes Zündelement umfasst. Das Zündelement ist an einem Düsenhalter des Gasbrenners befestigt und durch eine in einem Brennerunterteil des Gasbrenners vorgesehene Bohrung hindurchgeführt.
  • Die EP 0 964 203 A1 beschreibt einen Gasbrenner für Haushaltsgeräte. Der Gasbrenner umfasst einen Körper und einen Zuführkopf. Der Körper ist durch elastische Befestigungsmittel am Rand eines Lochs einer Kochfeldplatte elastisch abgestützt und weist Mittel auf, um ihn bezüglich der Kochfeldplatte zu zentrieren.
  • Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Gasbrenner zur Verfügung zu stellen.
  • Demgemäß wird ein Gasbrenner für ein Gaskochfeld vorgeschlagen. Der Gasbrenner umfasst ein Brennerunterteil, das konfiguriert ist, um unterhalb einer Kochfeldplatte des Gaskochfelds angeordnet zu werden, ein Brenneroberteil, das konfiguriert ist, um oberhalb der Kochfeldplatte angeordnet zu werden und das mit dem Brennerunterteil verbunden ist, und ein Thermoelement und/oder ein Zündelement, das gleichzeitig in einem Aufnahmeabschnitt des Brennerunterteils und einem Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils aufgenommen ist, wobei der Gasbrenner eine zwischen der Kochfeldplatte und dem Brennerunterteil anordenbare Dichteinrichtung aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils einen Verformungsabschnitt aufweist, der dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung beim Verbinden des Brennerunterteils mit dem Brenneroberteil elastisch zu verformen, wobei ein Befestigungsabschnitt des Thermoelements und/oder des Zündelements zwischen dem Brennerunterteil und dem Brenneroberteil angeordnet ist, und wobei der Verformungsabschnitt dazu eingerichtet ist, das Thermoelement und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt des Brennerunterteils und dem Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils zu fixieren.
  • Dadurch, dass das Thermoelement und/oder das Zündelement gleichzeitig in dem Brennerunterteil und dem Brenneroberteil aufgenommen sind, kann auf zusätzliche Befestigungselemente verzichtet werden. Durch diese Sandwichbauweise werden das Thermoelement und/oder das Zündelement dauerhaft und zuverlässig in der vorgesehenen Position fixiert.
  • Ein Befestigungsabschnitt des Thermoelements und/oder des Zündelements ist zwischen dem Brennerunterteil und dem Brenneroberteil angeordnet.
  • Der Befestigungsabschnitt ist vorzugsweise zylinderförmig.
  • Der Gasbrenner weist eine zwischen der Kochfeldplatte und dem Brennerunterteil anordenbare Dichteinrichtung auf.
  • Die Dichteinrichtung ist vorzugsweise elastisch verformbar. Die Dichteinrichtung ist insbesondere dazu eingerichtet, das Brennerunterteil gegenüber der Kochfeldplatte abzudichten.
  • Der Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils weist einen Verformungsabschnitt auf, der dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung beim Verbinden des Brennerunterteils mit dem Brenneroberteil elastisch zu verformen.
  • Vorzugsweise weist der Verformungsabschnitt eine halbkreisförmige Stirnfläche auf, mit der auf die Dichteinrichtung eine Druckkraft ausgeübt werden kann. Hierdurch verformt sich die Dichteinrichtung elastisch.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt dazu eingerichtet, die Dichteinrichtung so zu verformen, dass die Dichteinrichtung zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem Thermoelement und/oder dem Zündelement ist.
  • Beim Aufbringen einer Druckkraft auf die Dichteinrichtung wird Material der Dichteinrichtung gegen das Thermoelement und/oder das Zündelement gedrückt.
  • Der Verformungsabschnitt ist dazu eingerichtet, das Thermoelement und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt des Brennerunterteils und dem Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils zu fixieren.
  • Die Aufnahmeabschnitte sind korrespondierend zu dem Befestigungsabschnitt des Thermoelements und/oder des Zündelements ausgebildet. Vorzugsweise umgreifen die Aufnahmeabschnitte den Befestigungsabschnitt formschlüssig.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt dazu eingerichtet, die Dichteinrichtung so zu verformen, dass sich die Dichteinrichtung zumindest teilweise an das Thermoelement und/oder an das Zündelement anschmiegt.
  • Hierdurch kann ein Wackeln oder Vibrieren des Thermoelements und/oder des Zündelements zuverlässig verhindert werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Verformungsabschnitt halbkreisförmig.
  • Insbesondere weist der Verformungsabschnitt die Form eines halbierten Rohrs auf. Der Verformungsabschnitt kann den Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils zumindest teilweise umgreifen oder umlaufen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich der Verformungsabschnitt aus einer Unterseite des Brenneroberteils heraus.
  • Der Verformungsabschnitt ist insbesondere materialeinstückig mit dem Brenneroberteil ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Aufnahmeabschnitt des Brenneroberteils innerhalb eines Außendurchmessers des Brenneroberteils angeordnet.
  • Hierdurch ergibt sich eine kompakte Bauweise des Gasbrenners.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Gasbrenner einen zwischen dem Brenneroberteil und der Kochfeldplatte anordenbaren Dichtring.
  • Insbesondere ist der Dichtring aus einem elastisch verformbaren Material gefertigt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Dichtring einen umlaufenden Anlageflansch, der dazu eingerichtet ist, flächig auf der Kochfeldplatte aufzuliegen.
  • Insbesondere sind das Thermoelement und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt und dem Dichtring angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Brenneroberteil einen Zentrierflansch zum Zentrieren des Brenneroberteils an dem Dichtring auf.
  • Hierdurch vereinfacht sich die Montage des Brenneroberteils. Die Montagekomplexität beim Montieren des Gasbrenners wird hierdurch reduziert.
  • Weiterhin wird ein Gaskochfeld mit einer Kochfeldplatte und einem derartigen Gasbrenner vorgeschlagen, der an der Kochfeldplatte befestigt ist.
  • Das Gaskochfeld kann ein Haushaltsgerät oder Teil eines Haushaltsgeräts sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Kochfeldplatte eine Glaskeramikplatte.
  • Weitere mögliche Implementierungen des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds hinzufügen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele des Gasbrenners und/oder des Gaskochfelds. Im Weiteren werden der Gasbrenner und/oder das Gaskochfeld anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform eines Gaskochfelds;
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Explosionsansicht des Gaskochfelds gemäß der Fig. 1;
    • Fig. 3 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gaskochfelds gemäß der Fig. 1;
    • Fig. 4 zeigt eine weitere schematische Schnittansicht des Gaskochfelds gemäß der Fig. 1;
    • Fig. 5 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Brenneroberteils eines Gasbrenners für das Gaskochfelds gemäß der Fig. 1; und
    • Fig. 6 zeigt eine weitere schematische perspektivische Ansicht des Brenneroberteils gemäß der Fig. 5.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Gaskochfelds 1. Die Fig. 2 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung des Gaskochfelds 1. Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils schematische Schnittansichten des Gaskochfelds 1. Im Folgenden wird auf die Fig. 1 bis 4 gleichzeitig Bezug genommen.
  • Das Gaskochfeld 1 umfasst eine Kochfeldplatte 2. Die Kochfeldplatte 2 kann eine Glaskeramikplatte sein. Das Gaskochfeld 1 umfasst weiterhin zumindest einen Gasbrenner 3. Das Gaskochfeld 1 kann eine beliebige Anzahl an Gasbrennern 3 aufweisen. Beispielsweise kann das Gaskochfeld 1 vier Gasbrenner 3 umfassen.
  • Der Gasbrenner 3 weist ein Brennerunterteil 4 auf, das unterhalb der Kochfeldplatte 2 anordenbar ist. Das Brennerunterteil 4 umfasst einen Gasanschluss 5 zum Anschließen des Gasbrenners 3 an eine Gaszuleitung. Das Brennerunterteil 4 umfasst weiterhin eine Düsenaufnahme 6, in der eine Brenngasdüse aufnehmbar, insbesondere einschraubbar, ist. Der Gasanschluss 5 und die Düsenaufnahme 6 sind vorzugsweise senkrecht zueinander angeordnet. Aus einem ringförmigen Basisabschnitt 7 des Brennerunterteils 4 erstreckt sich unterseitig ein Verbindungsabschnitt 8 heraus, der den Gasanschluss 5 und die Düsenaufnahme 6 aufweist. Das Brennerunterteil 4 kann beispielsweise aus einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung gefertigt sein. Beispielsweise kann das Brennerunterteil 4 ein Druckgussbauteil sein.
  • Radial aus dem ringförmigen Basisabschnitt 7 erstrecken sich Stützarme 9 heraus. Die Stützarme 9 sind V-förmig angeordnet. Beispielsweise kann das Brennerunterteil 4 zwei derartige Stützarme 9 aufweisen, mit denen sich das Brennerunterteil 4 an der Kochfeldplatte 2 abstützt. Aus dem Basisabschnitt 7 erstreckt sich weiterhin ein Aufnahmearm 10 zum Aufnehmen eines Thermoelements 11 und/oder eines nicht dargestellten Zündelements auf. Hierzu weist der Aufnahmearm 10 zumindest einen Aufnahmeabschnitt 12 zum Aufnehmen des Thermoelements 11 und/oder des Zündelements auf. Der Aufnahmearm 10 umfasst ferner eine Ausnehmung 13. Der Aufnahmearm 10 ist dicker dimensioniert als die Stützarme 9.
  • Zwischen dem Brennerunterteil 4 und der Kochfeldplatte 2 ist eine elastisch verformbare Dichteinrichtung 14 angeordnet. Die Dichteinrichtung 14 weist einen Durchbruch 15 für den Basisabschnitt 7 des Brennerunterteils 4 und Durchbrüche 16, 17 für das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement auf.
  • Der Gasbrenner 3 umfasst weiterhin ein oberhalb der Kochfeldplatte 2 angeordnetes Brenneroberteil 18. Das Brenneroberteil 18 kann beispielsweise aus einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung gefertigt sein. Beispielsweise kann das Brenneroberteil 18 ein Druckgussbauteil sein. Das Brenneroberteil 18 weist einen mittigen Basisabschnitt 19 auf, der vorzugsweise rohrförmig ausgebildet ist und sich zumindest abschnittsweise bis in den Basisabschnitt 7 des Brennerunterteils 4 hineinerstreckt. Umlaufend um den Basisabschnitt 19 ist ein ringförmiger Verteilraum 20 vorgesehen. Mit Hilfe des Verteilraums 20 wird ein Brenngas/Luft-Gemisch gleichmäßig verteilt. Der Verteilraum 20 ist außenseitig durch eine umlaufende Wandung 21 begrenzt.
  • An die umlaufende Wandung 21 schließt sich ein ringförmiger umlaufender Flansch 22 an. Das Brenneroberteil 18 bzw. der Flansch 22 weist einen Außendurchmesser oder Durchmesser d18 auf. Für unterschiedliche Größen von Gasbrennern 3 ist der Durchmesser d18 variabel. Unterseitig aus dem Flansch 22 erstreckt sich ein Zentrierflansch 23 heraus. Der Basisabschnitt 19 des Brenneroberteils 18 ist durch eine in der Kochfeldplatte 2 vorgesehene Bohrung 24 durch die Kochfeldplatte 2 hindurch geführt. Zwischen dem Zentrierflansch 23 und der Bohrung 24 ist ein Dichtring 25 vorgesehen. Mit Hilfe des Zentrierflansches 23 ist das Brenneroberteil 18 an dem Dichtring 25 zentrierbar. Der Dichtring 25 ist vorzugsweise elastisch verformbar. Der Dichtring 25 weist einen umlaufenden Anlageflansch 26 auf, der dazu eingerichtet ist, flächig auf der Kochfeldplatte 2 aufzuliegen.
  • Weiterhin umfasst das Brenneroberteil 18 zumindest einen Aufnahmeabschnitt 27, 28 (Fig. 5, 6) zum Aufnehmen des Thermoelements 11 und/oder des Zündelements. Das Brenneroberteil 18 ist mit dem Brennerunterteil 4 verbunden. Beispielsweise sind das Brenneroberteil 18 und das Brennerunterteil 4 miteinander verschraubt. Das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement sind gleichzeitig in dem Aufnahmeabschnitt 12 des Brennerunterteils 4 und dem Aufnahmeabschnitt 27, 28 des Brenneroberteils 18 aufgenommen. Das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement sind daher sandwichartig zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet.
  • Der Gasbrenner 3 umfasst weiterhin einen auf das Brenneroberteil 18 aufgelegten Brennerdeckel 29. Der Brennerdeckel 29 kann beispielsweise aus einer Magnesium- oder Aluminiumlegierung gefertigt sein. Beispielsweise kann der Brennerdeckel 29 ein Druckgussbauteil sein. An dem Brennerdeckel 29 sind radiale Gasauslasskanäle 30 vorgesehen, aus denen das Brenngas/Luft-Gemisch aus dem Verteilraum 20 ausströmt. Das Thermoelement 11 umfasst weiterhin einen zylinderförmigen Befestigungsabschnitt 36, der zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet ist. Der Befestigungsabschnitt 36 ist gleichzeitig in dem Aufnahmeabschnitt 12 des Brennerunterteils 4 und dem Aufnahmeabschnitt 27, 28 des Brenneroberteils 18 aufgenommen.
  • Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, weist das Brenneroberteil 18 zumindest einen Verformungsabschnitt 31, 32 auf, der dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung 14 beim Verbinden des Brennerunterteils 4 mit dem Brenneroberteil 18 elastisch zu verformen. Beispielsweise sind zwei Verformungsabschnitte 31, 32 vorgesehen. Die Verformungsabschnitte 31, 32 sind vorzugsweise rohrförmig mit einer halbkreisförmigen Geometrie. Die Aufnahmeabschnitte 27, 28 können von dem Verformungsabschnitt 31, 32 zumindest abschnittsweise umgeben sein. Die Verformungsabschnitte 31, 32 erstrecken sich aus einer Unterseite 33 des Brenneroberteil 18 heraus. Die Aufnahmeabschnitte 27, 28 sind vorzugsweise innerhalb des Außendurchmessers d18 des Brenneroberteils 18 angeordnet.
  • Die Verformungsabschnitte 31, 32 sind dazu eingerichtet, die Dichteinrichtung 14 beim Verbinden des Brennerunterteils 4 mit dem Brenneroberteil 18 elastisch zu verformen. Hierzu wird mit Hilfe der Verformungsabschnitte 31, 32 auf die Dichteinrichtung 14 eine Druckkraft aufgebracht. Hierzu weisen die Verformungsabschnitte 31, 32 jeweils eine halbkreisförmige Stirnfläche 34, 35 auf. Wie die Fig. 4 zeigt, wird die Dichteinrichtung 14 dabei so verformt, dass die Dichteinrichtung 14 zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem Thermoelement 11 und/oder dem Zündelement ist. Weiterhin ist das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement auch in direktem Kontakt mit dem Dichtring 25. Hierdurch wird eine Sandwichbauweise erreicht, bei der das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet sind und mit Hilfe der Dichteinrichtung 14 fixiert werden. Die Dichteinrichtung 14 schmiegt sich dabei zumindest teilweise an das Thermoelement 11 und/oder an das Zündelement an.
  • Dadurch, dass das Thermoelement 11 und/oder das Zündelement zwischen dem Brennerunterteil 4 und dem Brenneroberteil 18 angeordnet sind, kann auf zusätzliche Teile zum Befestigen derselben an dem Gasbrenner 3 verzichtet werden. Hierdurch wird die Komplexität des Gasbrenners 3 reduziert. Die Kosten zur Herstellung bzw. Montage des Gasbrenners 3 werden reduziert. Mit Hilfe des Zentrierflansches 23 wird die Montage des Brenneroberteils 18 an der Kochfeldplatte 2 vereinfacht. Die Ästhetik des Gasbrenners 3 wird dadurch verbessert, dass die Aufnahmeabschnitte 27, 28 innerhalb des Durchmessers d18 angeordnet sind. Weiterhin kann der Gasbrenner 3 hierdurch auch kompakter gestaltet werden.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Gaskochfeld
    2
    Kochfeldplatte
    3
    Gasbrenner
    4
    Brennerunterteil
    5
    Gasanschluss
    6
    Düsenaufnahme
    7
    Basisabschnitt
    8
    Verbindungsabschnitt
    9
    Stützarm
    10
    Aufnahmearm
    11
    Thermoelement
    12
    Aufnahmeabschnitt
    13
    Ausnehmung
    14
    Dichteinrichtung
    15
    Durchbruch
    16
    Durchbruch
    17
    Durchbruch
    18
    Brenneroberteil
    19
    Basisabschnitt
    20
    Verteilraum
    21
    Wandung
    22
    Flansch
    23
    Zentrierflansch
    24
    Bohrung
    25
    Dichtring
    26
    Anlageflansch
    27
    Aufnahmeabschnitt
    28
    Aufnahmeabschnitt
    29
    Brennerdeckel
    30
    Gasauslasskanal
    31
    Verformungsabschnitt
    32
    Verformungsabschnitt
    33
    Unterseite
    34
    Stirnfläche
    35
    Stirnfläche
    36
    Befestigungsabschnitt
    d18
    Durchmesser

Claims (11)

  1. Gasbrenner (3) für ein Gaskochfeld (1), mit einem Brennerunterteil (4), das konfiguriert ist, um unterhalb einer Kochfeldplatte (2) des Gaskochfelds (1) angeordnet zu werden, einem Brenneroberteil (18), das konfiguriert ist, um oberhalb der Kochfeldplatte (2) angeordnet zu werden und das mit dem Brennerunterteil (4) verbunden ist, und einem Thermoelement (11) und/oder einem Zündelement, das gleichzeitig in einem Aufnahmeabschnitt (12) des Brennerunterteils und einem Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) aufgenommen ist, wobei der Gasbrenner (3) eine zwischen der Kochfeldplatte (2) und dem Brennerunterteil (4) anordenbare Dichteinrichtung (14) aufweist, wobei der Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) einen Verformungsabschnitt (31, 32) aufweist, der dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung (14) beim Verbinden des Brennerunterteils (4) mit dem Brenneroberteil (18) elastisch zu verformen, wobei ein Befestigungsabschnitt (36) des Thermoelements (11) und/oder des Zündelements zwischen dem Brennerunterteil (4) und dem Brenneroberteil (18) angeordnet ist, und wobei der Verformungsabschnitt (31, 32) dazu eingerichtet ist, das Thermoelement (11) und/oder das Zündelement zwischen dem Aufnahmeabschnitt (12) des Brennerunterteils (4) und dem Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) zu fixieren.
  2. Gasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (31, 32) dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung (14) so zu verformen, dass die Dichteinrichtung (14) zumindest teilweise in direktem Kontakt mit dem Thermoelement (11) und/oder dem Zündelement ist.
  3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (31, 32) dazu eingerichtet ist, die Dichteinrichtung (14) so zu verformen, dass sich die Dichteinrichtung (14) zumindest teilweise an das Thermoelement (11) und/oder an das Zündelement anschmiegt.
  4. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verformungsabschnitt (31, 32) halbkreisförmig ist.
  5. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verformungsabschnitt (31, 32) aus einer Unterseite (33) des Brenneroberteils (18) herauserstreckt.
  6. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (27, 28) des Brenneroberteils (18) innerhalb eines Außendurchmessers (d18) des Brenneroberteils (18) angeordnet ist.
  7. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 - 6, gekennzeichnet durch einen zwischen dem Brenneroberteil (18) und der Kochfeldplatte (2) anordenbaren Dichtring (25).
  8. Gasbrenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (25) einen umlaufenden Anlageflansch (26) umfasst, der dazu eingerichtet ist, flächig auf der Kochfeldplatte (2) aufzuliegen.
  9. Gasbrenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Brenneroberteil (18) einen Zentrierflansch (23) zum Zentrieren des Brenneroberteils (18) an dem Dichtring (25) aufweist.
  10. Gaskochfeld (1), mit einer Kochfeldplatte (2) und einem Gasbrenner (3) nach einem der Ansprüche 1 - 9, der an der Kochfeldplatte (2) befestigt ist.
  11. Gaskochfeld nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kochfeldplatte (2) eine Glaskeramikplatte ist.
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