CN101929686B - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气灶(30)，包括，设置有第一点火电极孔(9)的面板(5)，位于所述面板下方其上设置有至少一个用来接纳点火电极的接收部(10)的连接基座(6)，带有绝缘陶瓷套(3)且设置有至少一个电极连接部(8)的点火电极(4)，该点火电极通过所述接收部与电极连接部间的连接而与所述连接基座相连接，其特征是，在所述接收部与电极连接部之间设置有弹性装置。本发明的燃气灶，由于在点火电极的连接基座和点火电极之间设置了弹性装置(24)，点火电极的因受到外部冲击力而导致绝缘陶瓷套破损的机率大大降低了。

Description

燃气灶

技术领域

本发明涉及一种燃气具，尤其是一种家用燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶中，大都采用的是点火电极通电打火点燃燃气的工作方式，其中，作为点火的主要执行元件之一，大部分的点火电极采用的是压电式陶瓷点火电极，此种点火电极，一般由点火电极外侧高温黏结一层绝缘的陶瓷构成，点火电极通过导线连接到燃气灶的控制单元。而现有燃气灶上的点火电极一般都是直接连接至安装部位的，且安装部位基本都是在燃气灶的炉头内侧靠近燃气出口，而在燃气灶的炉头周围清洁过程中，炉头经常需要从其正常工作位置移开，之后再放回，在炉头移开时，点火针是孤立地树立在灶面上的，此期间，其他重物，或者在把炉头移开和放回的操作过程中，点火电极受到撞击的情况时有发生，而为了确保炉头在高温灼烧的使用条件下能够耐用，通常炉头都是采用黄铜等金属制造而成，比较坚硬而且重，所以，点火电极的绝缘陶瓷层被碰裂甚至碰坏而脱落的情况会发生。陶瓷绝缘层脱落导致除了原设计露出部位之外的电极外露，从而导致通电打火时产生火花的部位发生改变而导致点火失败。

发明内容

本发明针对以上现有技术所存在的问题，提供一种具有改进点火电极连接结构的燃气灶。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种燃气灶，包括，设置有第一点火电极孔的面板，位于所述面板下方的连接基座，该连接基座上设置有至少一个用来接纳点火电极的接收部，带有绝缘陶瓷套且设置有至少一个电极连接部的点火电极，该点火电极通过所述接收部与电极连接部间的连接而与所述连接基座相连接，其特征是，在所述接收部与电极连接部之间设置有弹性装置。本发明的燃气灶，由于在点火电极的连接基座和点火电极之间设置了弹性装置，点火电极的因受到外部冲击力而导致绝缘陶瓷套破损的机率大大降低了。

进一步地，根据本发明的优化实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性装置为压缩弹簧。压缩弹簧作为本发明的弹性装置的一种变换方式，因为可以使用标准件，所以，成本更为低廉。

根据本发明的进一步地优化实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述电极连接部为连接定位凸缘，所述连接基座为炉头座，所述接收部至少包括第二连接定位凹槽，所述压缩弹簧设置在所述连接定位凸缘的下表面与所述第二连接定位凹槽之间。本技术方案的相关结构的设计，在加工制造以及相关零件选取方面，具有容易实施的优点。

更进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述绝缘陶瓷套的所述连接定位凸缘的下侧形成有延伸段，所述压缩弹簧的上部绕在所述延伸段周围。为了防止压缩弹簧在安装位置容易发生偏置，即为压缩弹簧提供较稳定的依附，本技术方案的延伸段实现了这一技术目的。

更进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述接收部至少还包括形成于所述连接基座上的位于所述第二连接定位凹槽上侧的所述压缩弹簧的周围的第一连接定位凹槽，该第一连接定位凹槽的内周边尺寸A大于所述连接定位凸缘的外周边尺寸B。本技术方案，更为具体地给出了弹性装置为压缩弹簧的情形下，相关结构的较佳的具体设计，例如，设置有第二连接定位凹槽，可以较稳定地为压缩弹簧的下端限位，在此基础上，设置第一连接定位凹槽以及其与定位凸缘间的尺寸关系，则可以同时为点火电极的定位凸缘在其轴向的周围提供偏置空间以及点火针绕其轴线自由转动的空间。

更进一步地，根据本发明的实施方式，为了给点火电极提供更大的偏置空间，本发明的燃气灶，其特征是，所述连接定位凸缘的中心截面的对角线的长度C小于所述第一连接定位凹槽的内周边尺寸A。

更进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述点火电极孔的尺寸小于所述连接定位凸缘的外周边尺寸B。此技术方案实现了在不采用附加的对点火电极的向上的显位技术措施的情况下，面板充当对于点火电极的向上的运动的限制元件。

进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述点火电极的导线通过位于所述第二连接定位凹槽下侧的导线孔延伸至所述连接基座的下方，在位于所述连接基座下侧的导线上紧贴所述连接基座的部位卡设有弹性环。根据本技术方案，弹性环为点火电极提供了预定位，可以通过预设定弹性环与点火电极导线之间的摩擦力，来预定点火电极在安装面板之前的高度上的位置，以降低在进行面板的组装时对准面板上的点火电极孔与点火电极时的难度，这种考虑尤其适用于两眼或者多于两眼的燃气灶。

进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性环与所述导线间的卡紧力大致为3牛顿。此技术方案，整个点火电极系统设计平衡时，弹性环与导线之间产生3牛顿左右的摩擦力，即弹性环与导线之间相对不发生相对位移的条件是它们彼此之间的摩擦力不超过3牛顿，对应了压缩弹簧处于一定长度时最大产生的弹力。如此，当点火电极的安装位置相对预设位置低的时候，对压缩弹簧的挤压过大，压缩弹簧产生的弹力则大于3牛顿，此时，点火电极整体上受到一个向上的合力，弹性环无法再相对导线处于稳定，发生位置下移，当压缩弹簧弹伸至预设长度时，点火电极达到相对连接基座的预订平衡位置，弹性环不再移动。

进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述弹性环为橡胶材料制成。橡胶充当弹性件的材料，具有性能好，易加工，成本低廉的优点。

进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，所述第一连接定位凹槽、第二连接定位凹槽以及所述导线孔形成通孔，该通孔通过一窄槽与所述连接基座外侧相通。本技术方案可以把已经与连接了压缩弹簧的点火电极通过导线经过窄槽进入安装位置，然后下拉使点火电极到达预设定位置卡上弹性环，从而把点火电极预进入方便了设置有较长导线的点火电极的安装。

进一步地，根据本发明的燃气灶的点火电极的连接结构的另外一种实施方式，本发明的燃气灶，其特征是，电极连接部是形成于所述点火电极底部的限位槽，所述弹簧设置于所述接收部与该限位槽之间。本技术方案将本发明的弹性装置与点火电极以及已有的燃烧器的固有结构相结合，加工成本相对较低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1所示为现有技术的燃气灶的点火电极的连接结构的剖视图。

图2所示为本发明燃气灶的部分结构示意图。

图3所示为本发明燃气灶的弹性装置的连接结构的第一实施例的局部剖视图。

图4所示为本发明燃气灶的点火电极的立体示意图。

图5所示为本发明燃气灶的弹性装置的连接结构的第一实施例中的连接基座的局部立体示意图。

图6所示为本发明燃气灶的弹性装置的连接结构的第一实施例中的连接基座的相关结构的局部剖视图。

图7所示为本发明燃气灶的弹性装置的连接结构的第一实施例的立体爆炸图。

图8所示为本发明燃气灶的弹性装置的连接结构的第二实施例的局部剖视图。

图中：3.绝缘陶瓷套，4.点火电极，5.面板，6.连接基座，8或8′.连接定位凸缘，9.点火电极孔，10.第一连接定位凹槽，23.第二连接定位凹槽，24或24′.弹性元件，24.压缩弹簧，26.限位槽，27.延伸段，28.弹性环，29.窄槽，30.燃气灶，31.炉头，32.热电偶，33开关，34.阀门，35.供气管，36.导线，37.连接脚。

具体实施方式

参见附图2至附图7，本发明提供一种燃气灶30，包括，设置有至少一个用来接纳点火电极4的接收部的连接基座6。带有绝缘陶瓷套3的且设置有至少一个电极连接部的点火电极4。该点火电极4通过接收部与电极连接部间的连接而与连接基座6相连接。在接收部与电极连接部之间设置有弹性装置24。本发明的燃气灶，由于在点火电极的连接基座和点火电极之间设置了弹性装置，点火电极的因受到外部冲击力而导致绝缘陶瓷套破损的机率大大降低了。参见附图3，本发明的燃气灶的点火电极的连接结构的第一种实施方式中，面板5上对应于点火电极4的部位上开设有点火电极孔9。该面板5通过连接件(比如螺钉，图中未示出)连接至作为连接基座6的炉头座上。连接基座6设置在面板5的下方并通过连接脚37固定于燃气灶的底壳(图中未示出)上。电极连接部为连接定位凸缘8，接收部至少包括第二连接定位凹槽23。压缩弹簧24设置在连接定位凸缘的下表面与第二连接定位凹槽23之间。作为设置本发明的弹性装置相关结构的一种设计形式，本技术方案相对较容易实施。绝缘陶瓷套3的连接定位凸缘8的下侧形成有延伸段27，压缩弹簧24的上部绕在延伸段周围。为了防止压缩弹簧在安装位置容易发生偏置，即为压缩弹簧提供较稳定的依附，此为延伸段的设置的技术目的。参见图3，接收部至少还包括形成于连接基座6上的位于第二连接定位凹槽23上侧的压缩弹簧24的周围的第一连接定位凹槽10，该第一连接定位凹槽10的内周边尺寸A大于连接定位凸缘8的外周边尺寸B。更为具体地给出了弹性装置为压缩弹簧的情形下，相关结构的较佳的具体设计，例如，设置有第二连接定位凹槽，可以较稳定地为压缩弹簧的下端限位，在此基础上，设置第一连接定位凹槽以及其与定位凸缘8间的尺寸关系，则可以同时为点火电极的定位凸缘8在其轴向的周围提供偏置空间以及点火针绕其轴线自由转动的空间。为了给点火电极提供更大的偏置空间，连接定位凸缘8的中心截面的对角线的长度C可以设置为小于所述第一连接定位凹槽10的内周边尺寸A(就本实施例而言，C大于A，如图3所示)。点火电极孔的尺寸小于连接定位凸缘8的外周边尺寸B。由此，实现了在不采用附加的对点火电极的向上的显位技术措施的情况下，面板充当对于点火电极的向上的运动的限制元件。点火电极的导线36通过位于第二连接定位凹槽23下侧的导线孔延伸至连接基座6的下方，在位于连接基座6下侧的导线上紧贴连接基座的部位卡设有弹性环28。弹性环28为点火电极提供了预定位，可以通过预设定弹性环28与点火电极导线36之间的摩擦力，来预定点火电极在安装面板之前的高度上的位置，以降低在进行面板的组装时对准面板上的点火电极孔与点火电极时的难度，这种考虑尤其适用于两眼或者多于两眼的燃气灶。弹性环28与导线36间的卡紧力大致为3牛顿。整个点火电极系统设计平衡时，弹性环与导线之间产生3牛顿左右的摩擦力，即弹性环与导线之间相对不发生相对位移的条件是它们彼此之间的摩擦力不超过3牛顿，对应了压缩弹簧处于一定长度时所能产生的最大的弹力。如此，当点火电极的安装位置相对预设位置低的时候，由于对压缩弹簧的挤压过大，压缩弹簧产生的弹力则大于3牛顿，此时，点火电极整体上受到一个向上的合力，弹性环无法再相对导线处于稳定，发生位置下移，同时发生的是压缩弹簧伸长，当压缩弹簧弹伸至对应于导线与弹性环间预设的3牛顿摩擦力的预设长度时，点火电极达到相对连接基座的预订平衡位置，弹性环不再移动。弹性环28为橡胶材料制成。橡胶充当弹性件的材料，具有性能好，易加工，成本低廉的优点。当然可以采用其他可以互换的弹性材料，例如硅胶或者复合塑料等。第一连接定位凹槽10、第二连接定位凹槽23以及导线孔相互导通形成贯穿连接基座的通孔，该通孔通过一窄槽29与连接基座6的外侧相通。由此，可以把已经与连接了压缩弹簧的点火电极通过导线经过窄槽29进入安装位置，然后下拉使点火电极到达预设定位置卡上弹性环，从而把点火电极预进入方便了设置有较长导线的点火电极的安装。

参见附图8，本发明燃气灶的点火电极的连接结构的另一种变换实施方式，与第一种实施方式所不同的是，本发明的燃气灶30中，电极连接部是形成于点火电极底部的连接定位凸缘8′上的限位槽26，弹簧24′设置于接收部与该限位槽26之间。本技术方案将本发明的弹性装置与点火电极以及已有的燃烧器的固有结构相结合，加工成本相对较低。

需要附加说明的是，本发明给出的各实施方式之间的技术内容是可以相互借鉴的，因此，本发明不应该被理解仅限于以上所描述的某个或者这些实施方式，而是应该被理解为覆盖了本专利申请权利要求结合说明书揭示内容而定义的所有可能的变换实施方式。

Claims (11)

1.一种燃气灶(30)，包括，设置有点火电极孔(9)的面板(5)，位于所述面板(5)下方的连接基座(6)，该连接基座(6)上设置有至少一个用来接纳点火电极(4)的接收部，带有绝缘陶瓷套(3)且设置有至少一个电极连接部的点火电极(4)，该点火电极(4)通过所述接收部与电极连接部间的连接而与所述连接基座(6)相连接，其特征是，在所述接收部与电极连接部之间设置有弹性装置(24，24′)；所述弹性装置为压缩弹簧(24，24′)。

2.根据权利要求1所述的燃气灶(30)，其特征是，所述电极连接部为连接定位凸缘(8)，所述连接基座(6)为炉头座，所述接收部至少包括第二连接定位凹槽(23)，所述压缩弹簧(24)设置在所述连接定位凸缘的下表面与所述第二连接定位凹槽(23)之间。

3.根据权利要求2所述的燃气灶(30)，其特征是，所述绝缘陶瓷套(3)的所述连接定位凸缘(8)的下侧形成有延伸段(27)，所述压缩弹簧(24)的上部绕在所述延伸段周围。

4.根据权利要求3所述的燃气灶(30)，其特征是，所述接收部至少还包括形成于所述连接基座上的位于所述第二连接定位凹槽(23)上侧的所述压缩弹簧(24)的周围的第一连接定位凹槽(10)，该第一连接定位凹槽(10)的内周边尺寸A大于所述连接定位凸缘(8)的外周边尺寸B。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征是，所述连接定位凸缘的中心截面的对角线的长度C小于所述第一连接定位凹槽的内周边尺寸A。

6.根据权利要求5所述的燃气灶(30)，其特征是，所述点火电极孔的尺寸D小于所述连接定位凸缘(8)的外周边尺寸B。

7.根据权利要求6所述的燃气灶(30)，其特征是，所述点火电极的导线(36)通过位于所述第二连接定位凹槽(23)下侧的导线孔延伸至所述连接基座的下方，在位于所述连接基座下侧的导线上紧贴所述连接基座的部位卡设有弹性环(28)。

8.根据权利要求7所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性环(28)与所述导线(36)间的摩擦力大致为3牛顿。

9.根据权利要求8所述的燃气灶(30)，其特征是，所述弹性环(28)为橡胶材料制成。

10.根据权利要求7所述的燃气灶(30)，其特征是，所述第一连接定位凹槽(10)、第二连接定位凹槽(23)以及所述导线孔形成通孔，该通孔通过一窄槽(29)与所述连接基座外侧相通。

11.根据权利要求1所述的燃气灶(30)，其特征是，电极连接部是形成于所述点火电极底部的限位槽(26)，所述弹簧(24′)设置于所述接收部(23)与该限位槽(26)之间。