EP3278024A1 - Brennerdeckel und gasbrenner - Google Patents

Brennerdeckel und gasbrenner

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EP3278024A1
EP3278024A1 EP16708456.5A EP16708456A EP3278024A1 EP 3278024 A1 EP3278024 A1 EP 3278024A1 EP 16708456 A EP16708456 A EP 16708456A EP 3278024 A1 EP3278024 A1 EP 3278024A1
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EP
European Patent Office
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burner
gas
gas distribution
section
gas distributor
Prior art date
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EP16708456.5A
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French (fr)
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EP3278024B1 (de
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Luis Acosta Herrero
Javier Corral Ricalde
Melca Gutierrez Humara
Pedro Herrera Estrada
Alberto Lopez Ortiz
Jose Salvador Ochoa Torres
Luis Antonio Palacios Valdueza
Emilio Placer Maruri
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F23D2900/14063—Special features of gas burners for cooking ranges having one flame ring fed by multiple venturis

Definitions

  • the present invention relates to a burner cap for a gas burner and a gas burner for a Marshsgarêt.
  • Gas burners for household cooking appliances include a burner base, which is connected to a
  • Hob plate can be attached and a alslegbaren on the burner lower burner cap. Between the burner base and the burner cover a mixing space is provided, in which fuel gas mixes with primary air.
  • the burner cap has radially arranged gas distribution channels, which are adapted to distribute the fuel gas / air mixture evenly.
  • an object of the present invention is to provide an improved burner cap for a gas burner.
  • the burner cap includes a disc-shaped base portion and an annular gas distributor portion connected to the base portion, wherein the
  • Gas distributor section comprises first gas distribution channels extending radially from a
  • each first gas distribution channel extends through the gas distributor portion and has a T-shaped cross-sectional geometry, which is open directionally away from the base portion.
  • the T-shaped cross-sectional geometry of the gas distribution channels makes it possible to reduce the height of the burner cap in comparison to known rectangular gas distribution channels. This can make the gas burner flatter.
  • a flat construction of the gas burner is particularly advantageous in gas stoves with gas burners arranged on a glass ceramic plate.
  • the T-shaped cross-sectional geometry leads to an improved efficiency compared to known burner caps with rectangular gas distribution channels. Due to the T-shaped cross-sectional geometry, the air / fuel gas mixture flows out particularly evenly. This reduces the carbon monoxide and soot emissions.
  • the Gas distribution channels are preferably inclined and in the direction of
  • the base section of the burner cover arranged upward.
  • the thus achievable flame angle improves the efficiency of the gas burner again.
  • the base portion is preferably circular.
  • the T-shaped cross-sectional geometry has a horizontal portion and a vertical portion, wherein the horizontal portion is directionally open in the direction of the base portion.
  • the open side of the T-shaped cross-sectional geometry is when placing the
  • a mixing space available by the fuel mixes with primary air.
  • the gas distributor section serves for the uniform distribution of the fuel gas / air mixture.
  • the horizontal section is 1, 5 times to 6 times, preferably 2 times to 5 times, more preferably 2.5 times to 4 times as wide as the vertical section.
  • the gas distribution channels can be milled into the gas distributor section.
  • the gas distribution channels with the aid of a forming process, such as
  • die casting be introduced into the gas distributor section.
  • the vertical section extends into the gas distributor section 1, 5 times to 6 times, preferably 2 times to 5 times, more preferably 2.5 times to 4 times as deep as the horizontal section.
  • the first gas distribution channel passes through the gas distributor section over its entire thickness.
  • the first gas distributor ducts are distributed uniformly over a circumference of the gas distributor section.
  • the first gas distribution channels preferably run obliquely in the direction of the outer edge of the base section, starting from the inner surface of the gas distributor section.
  • the inner surface of the gas distributor section is inclined at an angle to the base section.
  • the fuel gas / air mixture can flow into the gas distribution channels in a particularly simple manner.
  • the inner surface is inclined at an angle of 40 ° to 45 ° relative to the central portion of the base portion.
  • the burner cover has an annular groove which runs around the gas distributor section.
  • the annular groove may, for example, have a quarter-circle-shaped cross-sectional geometry.
  • the vertical section of the T-shaped gas outlet channels opens
  • the burner cap has positioning elements for
  • the positioning elements extend from an upper side of the first senor
  • Receiving sections for receiving the positioning provided. As a result, a defined positioning of the burner cap on the burner base is possible.
  • the positioning elements are wedge-shaped. As a result, an exact centering of the burner cover can be achieved on the burner base.
  • the positioning elements may be frusto-conical.
  • an upper side of the gas distributor section is inclined in the direction of the outer edge of the base section.
  • the upper side can be arranged parallel to the outer section.
  • the top is inclined at an angle of 10 ° to 15 °.
  • the gas distribution channels are preferably positioned parallel to the top.
  • the burner cap second
  • Gas distribution channels which extend radially from the inner surface of the gas distributor portion in the direction of the outer edge of the base portion, wherein each second gas distribution channel extends through the gas distributor portion and a
  • each second gas distribution channel extends through a web provided between two first gas distribution channels
  • the second gas distribution channels are distributed uniformly over a circumference of the gas distribution section and positioned in pairs opposite each other.
  • four second gas distribution channels are provided.
  • a second gas distribution channel is arranged adjacent to an ignition element of the gas burner.
  • a gas burner for a Mullsgarêt is proposed with a burner lower part and such a burner cap placed on the burner lower part.
  • the Marshsgarillon can be for example a gas stove or a gas hob.
  • burner cap and / or of the gas burner also include not explicitly mentioned combinations of features or embodiments described above or below with regard to the exemplary embodiments.
  • the expert will also add individual aspects as improvements or additions to the respective basic shape of the burner cover and / or the gas burner.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a gas burner
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of an embodiment of a burner cap for the gas burner according to FIG. 1;
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a gas burner
  • FIG. 3 shows a schematic perspective view of the burner cap according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the burner cap according to FIG. 2;
  • FIG. 5 shows an enlarged detail of the schematic side view of FIG
  • FIG. 4 shows a schematic perspective sectional view of the burner cap according to FIG. 2;
  • FIG. 7 shows an enlarged detail of the schematic sectional view of FIG
  • Fig. 8 shows a schematic side view of another embodiment of a gas burner
  • FIG. 9 shows a schematic plan view of an embodiment of a burner cap for the gas burner according to FIG. 8;
  • FIG. 10 shows a schematic perspective view of the burner cap according to FIG. 9;
  • FIG. 11 shows a schematic sectional view of the burner cap according to FIG. 9;
  • Fig. 12 is a schematic side view of another embodiment of a gas burner
  • FIG. 13 shows a schematic plan view of an embodiment of a burner cap for the gas burner according to FIG. 12;
  • FIG. 14 shows a schematic perspective view of the burner cap according to FIG. 12;
  • Fig. 15 shows a schematic sectional view of the burner cap according to Fig. 12.
  • the same or functionally identical elements have been given the same reference numerals, unless otherwise indicated.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a gas burner 1 for a Marshsgar Meeting.
  • the Swsgar réelle can, for example, a Gas stove or a gas hob.
  • the gas burner 1 comprises a burner lower part 2, which may be attached to a hob plate of the Swsgar réelles.
  • Burner base 2 is made for example of an aluminum or magnesium material.
  • the burner lower part 2 may be an aluminum die-cast component.
  • the gas burner 1 further comprises an ignition element 3 for igniting a
  • thermocouple 4 Fuel gas / air mixture and a thermocouple 4 for flame monitoring.
  • the thermocouple 4 is connected to a gas shut-off valve of the gas burner 1, that when extinguishing a burner flame of the gas burner 1, the gas shut-off valve interrupts the gas flow to the gas burner 1.
  • Thermocouple 4 can be accommodated in receiving sections 5, 6 of the burner base 2.
  • the gas burner 1 further comprises a burner cap 7, which is placed on the burner base 2.
  • the burner cover 7 can be lifted off the burner lower part 2.
  • the burner cover 7 has first gas distribution channels 8, which are provided in a gas distributor section 9 of the burner cover 7.
  • the burner cover 7 may be made of an aluminum or ferrous material.
  • the gas distributor section 9 rests on an upper edge 10 of the burner lower part 2. Gas outlet openings 11 of the gas burner 1 are defined by the first gas distribution channels 8 and the upper edge 10 of the burner base 2.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a burner cap 7 in a plan view.
  • FIG. 3 shows the burner cap 7 according to FIG. 2 in a perspective view.
  • FIG. 4 shows the burner cap 7 according to FIG. 2 in a side view.
  • FIG. 6 shows a schematic sectional view of the burner cap 7 according to FIG. 2, and
  • FIG. 7 shows an enlarged sectional view of the burner cap 7 according to FIG. 6
  • the burner cover 7 has a disk-shaped base portion 12.
  • the disc-shaped base portion 12 preferably has a circular geometry.
  • the annular gas distributor section 9 runs around a disk-shaped central section 13 of the base section 12.
  • the outer circumference is a annular outer portion 14 of the base portion 12 is provided.
  • blind holes 15 may be provided. As shown in FIG. 2, four blind holes 15 may be provided which are in pairs
  • the outer portion 14 and the gas distributor portion 9 are arranged concentrically with each other.
  • the gas distributor section 9 comprises the first gas distribution channels 8.
  • the number of the first gas distribution channels 8 is arbitrary. As shown in FIGS. 2 and 3, can
  • Twenty-four first gas distribution channels 8 may be provided. The first
  • Gas distribution channels 8 extend radially from an inner surface 16 (FIG. 3) of FIG.
  • first gas distribution channels 8 extend in the direction of the outer portion 14 of the base portion 12.
  • the burner cap 7 has a central or symmetry axis 18.
  • Each first gas distribution channel 8 extends completely through the gas distributor section 9.
  • each first gas distribution channel 8 has a T-shaped one
  • first gas distribution channel 8 is open in the direction of the upper edge 10 of the burner base 2. That is, the first gas distribution channel 8 is in
  • each first gas distribution channel 8 has a horizontal portion 19 and a vertical portion 20.
  • the horizontal portion 19 is open directionally away from the base portion 12.
  • the horizontal portion 19 is open directionally away from the base portion 12.
  • Section 19 1, 5 times to 6 times, preferably 2 times to 5 times, more preferably 2.5 times to 4 times as wide as the vertical portion 20.
  • the vertical portion 20 preferably extends 1, 5 times to 6 times, more preferably 2 times to 5 times, more preferably 2.5 times to 4 times as deep into the gas distribution section 9 as the horizontal portion 19th
  • the first gas distribution channels 8 are distributed uniformly over a circumference u 9 (FIG. 2) of the gas distributor section 9.
  • Gas distributor section 9 is, as shown in FIG. 7, inclined to the base portion 12 and in particular obliquely inclined to the central portion 13 of the base portion 12.
  • the first gas distribution channels 8 are inclined in the direction of the outer edge 17 of the base portion 12.
  • the burner cover 7 also has an annular groove 21 (FIGS. 6, 7) which completely surrounds the gas distributor section 9.
  • the annular groove 21 is preferably
  • the vertical portions 20 of the first gas distribution channels 8 open into the annular groove 21.
  • the horizontal portions 19 of the first gas distribution channels 8 are positioned so that they are arranged above the annular groove 21.
  • the first gas distribution channels 8 are formed by webs 22 (FIG. 5).
  • the burner cover 7 also has second gas distribution channels 23, which extend radially from the inner surface 16 of the gas distributor section 9 in the direction of the outer edge 17 of the base section 12.
  • Each second gas distribution channel 23 extends completely through the gas distributor section 9 and has a semicircular cross-sectional geometry open in the direction away from the base section 12.
  • a gas outlet opening of the second gas distribution channels 23 is defined by the open semicircular geometry of the second gas distribution channels 23 and the upper edge 10 of the burner base 2.
  • Each second gas distribution channel 23 extends through a web 22 of the gas distributor section 9 provided between two first gas distribution channels 8.
  • the number of second gas distribution channels 23 is preferably less than the number of first gas distribution channels 8.
  • the second gas distribution channels 23 are preferably distributed uniformly over the circumference u 9 of the gas distributor section 9.
  • two second gas distribution channels 23 are positioned opposite each other.
  • a second gas distribution channel 23 can be arranged rotated relative to a horizontally arranged first gas distribution channel 8 by a curvature ⁇ .
  • the Wnkel ⁇ can be 22.5 °, for example.
  • every second gas distribution channel 23 is arranged between two first gas distribution channels 8.
  • the second gas distribution channel 23 facing side walls 24, 25 of two first gas distribution channel 8 formed rounded.
  • each second gas distribution channel 23 is inclined at an angle ⁇ with respect to the inner surface 16 of the gas distributor section 9.
  • the angle ß can be for example 20 °.
  • a depth t of the second gas distribution channel 23 is 0.5 mm, for example.
  • the burner cap 7 has, as shown for example in FIG. 6, continue
  • Positioning elements 27 for positioning the burner cover 7 on the burner lower part 2 of the gas burner 1 on.
  • the positioning elements 27 extend from the
  • Top 28 of the gas distributor section 9 is in the direction of the outer edge 17 of the
  • the gas distribution channels 8, 23 are positioned parallel to the upper side 28 and also extend obliquely from the middle section 13 in the direction of the outer section 14 to the outer section 14.
  • the positioning elements 27 are arranged on the inclined top 28, the positioning elements 27 are arranged.
  • Positioning elements 27 are in particular wedge-shaped and inclined in the direction of the outer edge 17 of the base portion 12. Due to the wedge-shaped geometry of the positioning elements 27, centering of the burner cover 7 on the burner base 2 can be achieved.
  • In the burner lower part 2 are preferably receiving sections for
  • the positioning elements 27 are distributed uniformly over the circumference u 9 of the gas distributor section 9 and positioned in pairs opposite one another. As FIGS. 2 and 3 show, the positioning elements 27 are preferably arranged on webs 22 of the gas distributor section 9, which are arranged adjacent to a web 22 with a second gas distributor channel 23.
  • the burner cover 7 or the burner base section 12 has an outer diameter d 7 (FIG. 2). With the aid of the first gas distribution channels 8 and the gas distributor section 9 is in a between the burner cover 7 and the burner lower part of the second
  • the first gas distribution channels 8 define the gas volume flow for the normal use of the gas burner 1.
  • a particularly stable burner flame is achieved by the T-shaped cross-sectional geometry of the first gas distribution channels 8.
  • the T-shaped Geometry of the first gas distribution channels 8 allows a particularly uniform outflow of the air / fuel gas mixture.
  • the burner cap 7 can be positioned in a correct position relative to the burner lower part 2.
  • a second gas distribution channel 23 can be positioned on an ignition element 3.
  • the height of the burner cover 7 and thus the height of the gas burner 1 can be reduced.
  • the efficiency of the gas burner 1 is increased.
  • the height of the vessel carrier can be reduced, wherein the gas hob can be made with a lower height. Because the gas distribution channels 8, 23 extend obliquely in the direction of the outer edge 17 of the base section 12 starting from the inner surface 16 of the gas distributor section 9, an optimized burner flame angle can be achieved. The partial extinction of the
  • Burner flame is prevented to keep carbon monoxide emissions low.
  • FIG. 8 shows a schematic side view of a further embodiment of a gas burner 1.
  • FIG. 9 shows a schematic plan view of an embodiment of a burner cap 7 for the gas burner 1 according to FIG. 8.
  • Burner cover 7 in a perspective view.
  • Fig. 1 1 shows the burner cap 7 in a schematic sectional view.
  • the gas burner 1 has a burner lower part 2 and a burner cover 7.
  • Gas burner 1 according to FIG. 8 differs from the gas burner 1 according to FIG. 1 in that it has a higher nominal power.
  • the burner cover 7 has a larger diameter d 7 than the burner cover 7 according to FIG. 2.
  • the number of the first gas distributor channels 8 can be the number of the first Gas distribution channels 8 of the burner cover 7 according to FIG. 2 correspond.
  • Second gas distribution channels 23 are not shown in Figs. 9 to 1 1.
  • FIG. 12 shows a schematic side view of a further embodiment of a gas burner 1.
  • FIG. 13 shows a schematic plan view of a gas burner
  • FIG. 14 shows the burner cap 7 in a perspective view.
  • FIG. 15 shows the burner cap 7 in a schematic sectional view. In the following, reference is made to FIGS. 12 to 15 at the same time.
  • the gas burner 1 according to FIG. 12 differs from the gas burner 1 according to FIG. 8 in that it has a higher nominal power.
  • the gas burner 1 has a burner lower part 2 and a burner cover 7.
  • the diameter d 7 of the burner cap 7 according to FIG. 13 is greater than the diameter d 7 of the
  • the burner cap 7 according to FIG. 13 has a larger number of first gas distributor channels 8. Furthermore, the burner cap 7 differs from the burner cap 7 according to FIG. 2 in that the
  • Positioning elements 27 are not wedge-shaped, but are frusto-conical. By positioning the burner cover 7 relative to the burner lower part 2 with the aid of the positioning elements 27, the relative position of the ignition element 3 relative to a second gas distribution channel 23 is exactly defined. The ignition is thereby improved. Due to the novel T-shaped geometry of the first gas distribution channels 8, the height of the burner cover 7 can be reduced. As a result, the gas burner 1 can be dimensioned flatter with the same or better efficiency. In particular, the gas burner 1 can be easily covered with a vessel carrier or Garrost. The geometry of the gas distribution channels 8, 23 thus makes it possible to reduce the height of the gas burner 1 with improved efficiency. Characterized in that the gas distribution channels 8, 23 extend obliquely upward in the direction of the outer portion 14 of the base portion 12, an improved burner flame angle can be achieved. This also improves the
  • the diameter d 7 of the burner cap 7 can be increased.
  • the increased diameter d7 improves the flame distribution and the flame stability.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Brennerdeckel (7) für einen Gasbrenner (1), mit einem scheibenförmigen Basisabschnitt (12) und einem mit dem Basisabschnitt (12) verbundenen ringförmigen Gasverteilerabschnitt (9), wobei der Gasverteilerabschnitt (9) erste Gasverteilerkanäle (8) umfasst, die sich radial von einer Innenfläche (16) des Gasverteilerabschnitts (9) in Richtung einer Außenkante (17) des Basisabschnitts (12) erstrecken, wobei sich jeder erste Gasverteilerkanal (8) durch den Gasverteilerabschnitt (9) hindurcherstreckt und eine T-förmige Querschnittsgeometrie aufweist, die in Richtung von dem Basisabschnitt (12) wegweisend offen ist.

Description

Brennerdeckel und Gasbrenner
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Brennerdeckel für einen Gasbrenner und einen Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät.
Gasbrenner für Haushaltsgargeräte umfassen ein Brennerunterteil, das an einer
Kochfeldplatte befestigt sein kann und einen auf das Brennerunterteil auflegbaren Brennerdeckel. Zwischen dem Brennerunterteil und dem Brennerdeckel ist ein Mischraum vorgesehen, in dem sich Brenngas mit Primärluft mischt. Der Brennerdeckel weist radial angeordnete Gasverteilerkanäle auf, die dazu eingerichtet sind, das Brenngas/Luft- Gemisch gleichmäßig zu verteilen.
Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen verbesserten Brennerdeckel für einen Gasbrenner zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß wird ein Brennerdeckel für einen Gasbrenner vorgeschlagen. Der
Brennerdeckel umfasst einen scheibenförmigen Basisabschnitt und einen mit dem Basisabschnitt verbundenen ringförmigen Gasverteilerabschnitt, wobei der
Gasverteilerabschnitt erste Gasverteilerkanäle umfasst, die sich radial von einer
Innenfläche des Gasverteilerabschnitts in Richtung einer Außenkante des Basisabschnitts erstrecken, wobei sich jeder erste Gasverteilerkanal durch den Gasverteilerabschnitt hindurcherstreckt und eine T-förmige Querschnittsgeometrie aufweist, die in Richtung von dem Basisabschnitt wegweisend offen ist. Die T-förmige Querschnittsgeometrie der Gasverteilerkanäle ermöglicht es im Vergleich zu bekannten rechteckigen Gasverteilerkanälen, die Bauhöhe des Brennerdeckels zu reduzieren. Hierdurch kann der Gasbrenner flacher gebaut werden. Eine flache Bauweise des Gasbrenners ist insbesondere bei Gasherden mit auf einer Glaskeramikplatte angeordneten Gasbrennern vorteilhaft. Die T-förmige Querschnittsgeometrie führt trotz der reduzierten Bauhöhe des Gasbrenners zu einer verbesserten Effizienz im Vergleich zu bekannten Brennerdeckeln mit rechteckigen Gasverteilerkanälen. Durch die T-förmige Querschnittsgeometrie strömt das Luft/Brenngas-Gemisch besonders gleichmäßig aus. Hierdurch reduzieren sich die Kohlenmonoxid- und Rußemissionen. Die Gasverteilerkanäle sind vorzugsweise schräg verlaufend und in Richtung des
Basisabschnitts des Brennerdeckels nach oben angeordnet. Der hierdurch erreichbare Flammenwinkel verbessert die Effizienz des Gasbrenners nochmals. Der Basisabschnitt ist vorzugsweise kreisrund. Insbesondere sind der Basisabschnitt und der
Gasverteilerabschnitt materialeinstückig ausgebildet.
Gemäß einer Ausführungsform weist die T-förmige Querschnittsgeometrie einen horizontalen Abschnitt und einen vertikalen Abschnitt auf, wobei der horizontale Abschnitt in Richtung von dem Basisabschnitt wegweisend offen ist.
Die offene Seite der T-förmigen Querschnittsgeometrie wird beim Auflegen des
Brennerdeckels auf ein Brennerunterteil im übertragenen Sinne durch eine Oberkante des Brennerunterteils geschlossen, so dass durch jeden Gasverteilerkanal und die Oberkante eine T-förmige Gasaustrittsöffnung definiert ist. Zwischen dem Brennerdeckel und dem Brennerunterteil ist ein Mischraum vorhanden, indem sich das Brenngas mit Primärluft mischt. Der Gasverteilerabschnitt dient dem gleichmäßigen Verteilen des Brenngas/Luft- Gemisches.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der horizontale Abschnitt 1 ,5-mal bis 6-mal, bevorzugt 2-mal bis 5-mal, weiter bevorzugt 2,5-mal bis 4-mal so breit wie der vertikale Abschnitt.
Die Gasverteilerkanäle können in den Gasverteilerabschnitt eingefräst sein. Alternativ können die Gasverteilerkanäle mit Hilfe eines urformenden Verfahrens, wie
beispielsweise Druckguss, in den Gasverteilerabschnitt eingebracht sein.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich der vertikale Abschnitt 1 , 5-mal bis 6-mal, bevorzugt 2-mal bis 5-mal, weiter bevorzugt 2,5-mal bis 4-mal so tief in den Gasverteilerabschnitt hinein wie der horizontale Abschnitt.
Vorzugsweise durchläuft der erste Gasverteilerkanal den Gasverteilerabschnitt über dessen gesamte Dicke. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die ersten Gasverteilerkanäle gleichmäßig über einen Umfang des Gasverteilerabschnitts verteilt angeordnet.
Die ersten Gasverteilerkanäle verlaufen vorzugsweise ausgehend von der Innenfläche des Gasverteilerabschnitts schräg in Richtung der Außenkante des Basisabschnitts.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Innenfläche des Gasverteilerabschnitts schräg zu dem Basisabschnitt geneigt. Hierdurch kann das Brenngas/Luft-Gemisch besonders einfach in die Gasverteilerkanäle einströmen. Beispielsweise ist die Innenfläche in einem Winkel von 40° bis 45° relativ zu dem Mittelabschnitt des Basisabschnitts geneigt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Brennerdeckel eine Ringnut auf, die um den Gasverteilerabschnitt umläuft.
Die Ringnut kann beispielsweise eine viertelkreisförmige Querschnittsgeometrie aufweisen. Der vertikale Abschnitt der T-förmigen Gasaustrittskanäle mündet
vorzugsweise in die Ringnut. Hierdurch wird die Ausströmgeschwindigkeit des
Luft/Brenngas-Gemischesmodifiziert .
Gemäß einer Ausführungsform weist der Brennerdeckel Positionierelemente zum
Positionieren des Brennerdeckels auf einem Brennerunterteil des Gasbrenners auf, wobei sich die Positionierelemente aus dem Gasverteilerabschnitt heraus in Richtung von dem Basisabschnitt weg erstrecken.
Insbesondere erstrecken sich die Positionierelemente aus einer Oberseite des
Gasverteilerabschnitts heraus. Vorzugsweise sind in dem Brennerunterteil
Aufnahmeabschnitte zum Aufnehmen der Positionierelemente vorgesehen. Hierdurch ist eine definierte Positionierung des Brennerdeckels auf dem Brennerunterteil möglich.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Positionierelemente keilförmig. Hierdurch kann eine exakte Zentrierung des Brennerdeckels auf dem Brennerunterteil erreicht werden. Alternativ können die Positionierelemente kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine Oberseite des Gasverteilerabschnitts in Richtung der Außenkante des Basisabschnitts geneigt.
Beispielsweise ist auch der Außenabschnitt des Basisabschnitts in Richtung der
Außenkante geneigt. Die Oberseite kann parallel zu dem Außenabschnitt angeordnet sein. Beispielsweise ist die Oberseite in einem Winkel von 10° bis 15° geneigt. Die Gasverteilerkanäle sind vorzugsweise parallel zu der Oberseite positioniert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Brennerdeckel zweite
Gasverteilerkanäle auf, die sich radial von der Innenfläche des Gasverteilerabschnitts in Richtung der Außenkante des Basisabschnitts erstrecken, wobei sich jeder zweite Gasverteilerkanal durch den Gasverteilerabschnitt hindurch erstreckt und eine
halbkreisförmige Querschnittsgeometrie aufweist, die in Richtung von dem Basisabschnitt wegweisend offen ist. Eine jeweilige Gasaustrittsöffnung der zweiten Gasverteilerkanäle wird durch die halbkreisförmige Querschnittsgeometrie und die Oberkante des Brennerunterteils definiert. Vorzugsweise ist ein Ausströmquerschnitt der zweiten Gasverteilerkanäle kleiner als ein Ausströmquerschnitt der ersten Gasverteilerkanäle. Gemäß einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich jeder zweite Gasverteilerkanal durch einen zwischen zwei ersten Gasverteilerkanälen vorgesehenen Steg des
Gasverteilerabschnitts hindurch.
Vorzugsweise sind an den Steg angrenzende Seitenwände der zwei ersten
Gasverteilerkanäle verrundet ausgeführt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die zweiten Gasverteilerkanäle gleichmäßig über einen Umfang des Gasverteilerabschnitts verteilt angeordnet und paarweise einander gegenüberliegend positioniert. Beispielsweise sind vier zweite Gasverteilerkanäle vorgesehen. Insbesondere ist ein zweiter Gasverteilerkanal benachbart zu einem Zündelement des Gasbrenners angeordnet. Hierdurch kann stets eine zuverlässige Zündung erreicht werden.
Weiterhin wird ein Gasbrenner für ein Haushaltsgargerät mit einem Brennerunterteil und einem derartigen auf das Brennerunterteil aufgelegten Brennerdeckel vorgeschlagen.
Das Haushaltsgargerät kann beispielsweise ein Gasherd oder eine Gaskochstelle sein.
Weitere mögliche Implementierungen des Brennerdeckels und/oder des Gasbrenners umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform des Brennerdeckels und/oder des Gasbrenners hinzufügen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Aspekte des Brennerdeckels und/oder des Gasbrenners sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden
beschriebenen Ausführungsbeispiele des Brennerdeckels und/oder des Gasbrenners. Im Weiteren werden der Brennerdeckel und/oder der Gasbrenner anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform eines Gasbrenners; Fig. 2 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Brennerdeckels für den Gasbrenner gemäß der Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 2;
Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 2;
Fig. 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Seitenansicht des
Brennerdeckels gemäß der Fig. 4; Fig. 6 zeigt eine schematische perspektivische Schnittansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 2; Fig. 7 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Schnittansicht des
Brennerdeckels gemäß der Fig. 6;
Fig. 8 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Gasbrenners;
Fig. 9 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Brennerdeckels für den Gasbrenner gemäß der Fig. 8;
Fig. 10 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 9;
Fig. 11 zeigt eine schematische Schnittansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 9;
Fig. 12 zeigt eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Gasbrenners;
Fig. 13 zeigt eine schematische Aufsicht einer Ausführungsform eines Brennerdeckels für den Gasbrenner gemäß der Fig. 12; Fig. 14 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 12; und
Fig. 15 zeigt eine schematische Schnittansicht des Brennerdeckels gemäß der Fig. 12. In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen worden, sofern nichts anderes angegeben ist.
Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Ausführungsform eines Gasbrenners 1 für ein Haushaltsgargerät. Das Haushaltsgargerät kann beispielsweise ein Gasherd oder ein Gaskochfeld sein. Der Gasbrenner 1 umfasst ein Brennerunterteil 2, das an einer Kochfeldplatte des Haushaltsgargeräts befestigt sein kann. Das
Brennerunterteil 2 ist beispielsweise aus einem Aluminium- oder Magnesiumwerkstoff gefertigt. Insbesondere kann das Brennerunterteil 2 ein Aluminiumdruckgussbauteil sein. Der Gasbrenner 1 umfasst weiterhin ein Zündelement 3 zum Zünden eines
Brenngas/Luft-Gemisches sowie ein Thermoelement 4 zur Flammenüberwachung. Das Thermoelement 4 ist so mit einem Gasabschaltventil des Gasbrenners 1 verbunden, dass bei einem Erlöschen einer Brennerflamme des Gasbrenners 1 das Gasabschaltventil den Gaszustrom zu dem Gasbrenner 1 unterbricht. Das Zündelement 3 und das
Thermoelement 4 können in Aufnahmeabschnitten 5, 6 des Brennerunterteils 2 aufgenommen sein.
Der Gasbrenner 1 umfasst weiterhin einen Brennerdeckel 7, der auf das Brennerunterteil 2 aufgelegt ist. Insbesondere ist der Brennerdeckel 7 von dem Brennerunterteil 2 abhebbar. Der Brennerdeckel 7 weist erste Gasverteilerkanäle 8 auf, die in einem Gasverteilerabschnitt 9 des Brennerdeckels 7 vorgesehen sind. Der Brennerdeckel 7 kann aus einem Aluminium- oder Eisenwerkstoff gefertigt sein. Der Gasverteilerabschnitt 9 liegt auf einer Oberkante 10 des Brennerunterteils 2 auf. Gasaustrittsöffnungen 11 des Gasbrenners 1 sind durch die ersten Gasverteilerkanäle 8 und die Oberkante 10 des Brennerunterteils 2 definiert.
Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform eines Brennerdeckels 7 in einer Aufsicht. Die Fig. 3 zeigt den Brennerdeckel 7 gemäß der Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht. Die Fig. 4 zeigt den Brennerdeckel 7 gemäß der Fig. 2 in einer Seitenansicht. Die Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht des Brennerdeckels 7 gemäß der Fig. 4. Die Fig. 6 zeigt eine schematische Schnittansicht des Brennerdeckels 7 gemäß der Fig. 2 und die Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht des Brennerdeckels 7 gemäß der Fig. 6. Im Folgenden wird auf die Fig. 2 bis 7 gleichzeitig Bezug genommen. Der Brennerdeckel 7 weist einen scheibenförmigen Basisabschnitt 12 auf. Der scheibenförmige Basisabschnitt 12 weist vorzugsweise eine kreisförmige Geometrie auf. Mit dem Basisabschnitt 12 verbunden ist der ringförmige Gasverteilerabschnitt 9. Der ringförmige Gasverteilerabschnitt 9 läuft um einen scheibenförmigen Mittelabschnitt 13 des Basisabschnitts 12 um. Um den Gasverteilerabschnitt 9 außen umlaufend ist ein ringförmiger Außenabschnitt 14 des Basisabschnitts 12 vorgesehen. An dem
Außenabschnitt 14 können Sacklochbohrungen 15 vorgesehen sein. Wie die Fig. 2 zeigt können vier Sacklochbohrungen 15 vorgesehen sein, die einander paarweise
gegenüberliegend angeordnet sind. Der Außenabschnitt 14 und der Gasverteilerabschnitt 9 sind konzentrisch zueinander angeordnet.
Der Gasverteilerabschnitt 9 umfasst die ersten Gasverteilerkanäle 8. Die Anzahl der ersten Gasverteilerkanäle 8 ist beliebig. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, können
vierundzwanzig erste Gasverteilerkanäle 8 vorgesehen sein. Die ersten
Gasverteilerkanäle 8 erstrecken sich radial von einer Innenfläche 16 (Fig. 3) des
Gasverteilerabschnitts 9 in Richtung einer umlaufenden Außenkante 17 des
Basisabschnitts 12. Insbesondere erstrecken sich die ersten Gasverteilerkanäle 8 in Richtung des Außenabschnitts 14 des Basisabschnitts 12. Der Brennerdeckel 7 weist eine Mittel- oder Symmetrieachse 18 auf. Jeder erste Gasverteilerkanal 8 erstreckt sich vollständig durch den Gasverteilerabschnitt 9 hindurch.
We die Fig. 5 zeigt, weist jeder erste Gasverteilerkanal 8 eine T-förmige
Querschnittsgeometrie auf, die in Richtung von dem Basisabschnitt 12 wegweisend offen ist. Insbesondere ist der erste Gasverteilerkanal 8 in Richtung der Oberkante 10 des Brennerunterteils 2 geöffnet. Das heißt, der erste Gasverteilerkanal 8 wird im
übertragenen Sinne durch die Oberkante 10 des Brennerunterteils 2 zu einer T-förmigen Gasaustrittsöffnung 11 (Fig. 1) abgeschlossen. Wie die Fig. 5 weiterhin zeigt, weist die T- förmige Querschnittsgeometrie jedes ersten Gasverteilerkanals 8 einen horizontalen Abschnitt 19 und einen vertikalen Abschnitt 20 auf. Der horizontale Abschnitt 19 ist in Richtung von dem Basisabschnitt 12 wegweisend offen. Bevorzugt ist der horizontale
Abschnitt 19 1 ,5-mal bis 6-mal, bevorzugt 2-mal bis 5-mal, weiter bevorzugt 2,5-mal bis 4- mal so breit wie der vertikale Abschnitt 20. Der vertikale Abschnitt 20 erstreckt sich bevorzugt 1 , 5-mal bis 6-mal, weiter bevorzugt 2-mal bis 5-mal, weiter bevorzugt 2,5-mal bis 4-mal so tief in den Gasverteilerabschnitt 9 hinein wie der horizontale Abschnitt 19.
Die ersten Gasverteilerkanäle 8 sind gleichmäßig über einen Umfang u9 (Fig. 2) des Gasverteilerabschnitts 9 verteilt angeordnet. Die Innenfläche 16 des
Gasverteilerabschnitts 9 ist, wie die Fig. 7 zeigt, schräg zu dem Basisabschnitt 12 und insbesondere schräg zu dem Mittelabschnitt 13 des Basisabschnitts 12 geneigt. Die ersten Gasverteilerkanäle 8 sind in Richtung der Außenkante 17 des Basisabschnitts 12 geneigt. Der Brennerdeckel 7 weist weiterhin eine Ringnut auf 21 (Fig. 6, 7), die um den Gasverteilerabschnitt 9 vollständig umläuft. Die Ringnut 21 ist vorzugsweise
viertelkreisförmig ausgebildet. Wie die Fig. 6 zeigt, münden die vertikalen Abschnitte 20 der ersten Gasverteilerkanäle 8 in die Ringnut 21. Die horizontalen Abschnitte 19 der ersten Gasverteilerkanäle 8 sind so positioniert, dass diese oberhalb der Ringnut 21 angeordnet sind. Die ersten Gasverteilerkanäle 8 sind durch Stege 22 (Fig. 5)
voneinander getrennt. Wie die Fig. 5 zeigt, weist der Brennerdeckel 7 weiterhin zweite Gasverteilerkanäle 23 auf, die sich radial von der Innenfläche 16 des Gasverteilerabschnitts 9 in Richtung der Außenkante 17 des Basisabschnitts 12 erstrecken. Jeder zweite Gasverteilerkanal 23 erstreckt sich vollständig durch den Gasverteilerabschnitt 9 hindurch und weist eine halbkreisförmige Querschnittsgeometrie auf, die in Richtung von dem Basisabschnitt 12 wegweisend offen ist. Eine Gasaustrittsöffnung der zweiten Gasverteilkanäle 23 wird durch die offene halbkreisförmige Geometrie der zweiten Gasverteilerkanäle 23 und die Oberkante 10 des Brennerunterteils 2 definiert. Jeder zweite Gasverteilerkanal 23 erstreckt sich durch einen zwischen zwei ersten Gasverteilerkanälen 8 vorgesehenen Steg 22 des Gasverteilerabschnitts 9 hindurch. Die Anzahl der zweiten Gasverteilerkanäle 23 ist vorzugsweise geringer als die Anzahl der ersten Gasverteilerkanäle 8.
Beispielsweise sind, wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, vier zweite Gasverteilerkanäle 23 vorgesehen. Die zweiten Gasverteilerkanäle 23 sind vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang u9 des Gasverteilerabschnitts 9 verteilt angeordnet. Insbesondere sind jeweils zwei zweite Gasverteilerkanäle 23 einander gegenüberliegend positioniert.
We die Fig. 2 zeigt, kann ein zweiter Gasverteilerkanal 23 gegenüber einem horizontal angeordneten ersten Gasverteilerkanal 8 um einen Wnkel α verdreht angeordnet sein. Der Wnkel α kann beispielsweise 22,5° betragen. We die Fig. 5 zeigt, ist jeder zweite Gasverteilerkanal 23 zwischen zwei ersten Gasverteilerkanälen 8 angeordnet.
Vorzugsweise sind dem zweiten Gasverteilerkanal 23 zugewandte Seitenwände 24, 25 zweier ersten Gasverteilerkanals 8 verrundet ausgebildet.
We die Fig. 7 zeigt, ist eine Einströmfläche 26 jedes zweiten Gasverteilerkanals 23 um einen Winkel ß gegenüber der Innenfläche 16 des Gasverteilerabschnitts 9 geneigt. Hierdurch kann das Brenngas/Luft-Gemisch besser in die zweiten Gasverteilerkanäle 23 einströmen. Der Winkel ß kann beispielsweise 20° betragen. Eine Tiefe t des zweiten Gasverteilerkanals 23 beträgt beispielsweise 0,5 mm. Der Brennerdeckel 7 weist, wie beispielsweise die Fig. 6 zeigt, weiterhin
Positionierelemente 27 zum Positionieren des Brennerdeckels 7 auf dem Brennerunterteil 2 des Gasbrenners 1 auf. Die Positionierelemente 27 erstrecken sich aus dem
Gasverteilerabschnitt 9 heraus in Richtung von dem Basisabschnitt 12 weg. Eine
Oberseite 28 des Gasverteilerabschnitts 9 ist in Richtung der Außenkante 17 des
Basisabschnitts 12 geneigt. Die Gasverteilerkanäle 8, 23 sind parallel zu der Oberseite 28 positioniert und verlaufen ebenso ausgehend von dem Mittelabschnitt 13 in Richtung des Außenabschnitts 14 schräg auf den Außenabschnitt 14 zu.
Auf der geneigten Oberseite 28 sind die Positionierelemente 27 angeordnet. Die
Positionierelemente 27 sind insbesondere keilförmig und in Richtung der Außenkante 17 des Basisabschnitts 12 geneigt. Durch die keilförmige Geometrie der Positionierelemente 27 kann eine Zentrierung des Brennerdeckels 7 an dem Brennerunterteil 2 erreicht werden. In dem Brennerunterteil 2 sind vorzugsweise Aufnahmeabschnitte zum
Aufnehmen der Positionierelemente 27 vorgesehen. Die Positionierelemente 27 sind gleichmäßig über den Umfang u9 des Gasverteilerabschnitts 9 verteilt angeordnet und paarweise einander gegenüberliegend positioniert. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, sind die Positionierelemente 27 vorzugsweise auf Stegen 22 des Gasverteilerabschnitts 9 angeordnet, die benachbart zu einem Steg 22 mit einem zweiten Gasverteilerkanal 23 angeordnet sind.
Der Brennerdeckel 7 bzw. der Brennerbasisabschnitt 12 weist einen Außendurchmesser d7 (Fig. 2) auf. Mit Hilfe der ersten Gasverteilerkanäle 8 und des Gasverteilerabschnitts 9 wird ein in einen zwischen dem Brennerdeckel 7 und dem Brennerunterteil 2
vorgesehenen Mischraum eindosiertes Brenngas gleichmäßig mit Primärluft vermischt und über den Umfang u9 des Gasverteilerabschnitts 9 gleichmäßig verteilt. Die ersten Gasverteilerkanäle 8 definieren dabei den Gasvolumenstrom für die normale Benutzung des Gasbrenners 1. Hierbei wird durch die T-förmige Querschnittsgeometrie der ersten Gasverteilerkanäle 8 eine besonders stabile Brennerflamme erreicht. Die T-förmige Geometrie der ersten Gasverteilerkanäle 8 ermöglicht ein besonders gleichmäßiges Ausströmen des Luft/Brenngas-Gemisches.
Die zweiten Gasverteilerkanäle 23, von denen einer in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Zündelement 3 angeordnet ist, verbessern die Ionisation beim Zünden und ermöglichen eine zuverlässige und schnelle Zündung selbst bei hohen Temperaturen, niedrigem Druck und bei Verschmutzung des Brennerdeckels 7. Durch die kleinere Querschnittsgeometrie der zweiten Gasverteilerkanäle 23 strömt das Gas schneller aus diesen aus.
Mit Hilfe der Positionierelemente 27 ist der Brennerdeckel 7 in einer korrekten Position relativ zu dem Brennerunterteil 2 positionierbar. Insbesondere ist hierdurch ein zweiter Gasverteilerkanal 23 an einem Zündelement 3 positionierbar. Durch die Modifikation der Querschnittsgeometrie der Gasverteilerkanäle 8, 23 kann die Höhe des Brennerdeckels 7 und damit die Höhe des Gasbrenners 1 reduziert werden. Gleichzeitig wird die Effizienz des Gasbrenners 1 erhöht. Außerdem kann die Höhe des Gefäßträgers reduziert werden, wobei die Gaskochmulde mit geringerer Höhe ausgeführt werden kann. Dadurch, dass die Gasverteilerkanäle 8, 23 ausgehend von der Innenfläche 16 des Gasverteilerabschnitts 9 schräg in Richtung der Außenkante 17 des Basisabschnitts 12 verlaufen, kann ein optimierter Brennerflammenwinkel erreicht werden. Das teilweise Verlöschen der
Brennerflamme wird verhindert, um Kohlenmonoxidemissionen gering zu halten.
Die Fig. 8 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines Gasbrenners 1. Die Fig. 9 zeigt in einer schematischen Aufsicht eine Ausführungsform eines Brennerdeckels 7 für den Gasbrenner 1 gemäß der Fig. 8. Die Fig. 10 zeigt den
Brennerdeckel 7 in einer perspektivischen Ansicht. Die Fig. 1 1 zeigt den Brennerdeckel 7 in einer schematischen Schnittansicht. Im Folgenden wird auf die Fig. 8 bis 1 1 gleichzeitig Bezug genommen. Der Gasbrenner 1 weist ein Brennerunterteil 2 und einen Brennerdeckel 7 auf. Der
Gasbrenner 1 gemäß der Fig. 8 unterscheidet sich von dem Gasbrenner 1 gemäß der Fig. 1 , dadurch dass dieser eine höhere Nennleistung aufweist. Insbesondere weist der Brennerdeckel 7 einen größeren Durchmesser d7 auf als der Brennerdeckel 7 gemäß der Fig. 2. Die Anzahl der ersten Gasverteilerkanäle 8 kann dabei der Anzahl der ersten Gasverteilerkanäle 8 des Brennerdeckels 7 gemäß der Fig. 2 entsprechen. Zweite Gasverteilerkanäle 23 sind in den Fig. 9 bis 1 1 nicht dargestellt.
Die Fig. 12 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines Gasbrenners 1. Die Fig. 13 zeigt in einer schematischen Aufsicht eine
Ausführungsform eines Brennerdeckels 7 für den Gasbrenner 1 gemäß der Fig. 12. Die Fig. 14 zeigt den Brennerdeckel 7 in einer perspektivischen Ansicht. Die Fig. 15 zeigt den Brennerdeckel 7 in einer schematischen Schnittansicht. Im Folgenden wird auf die Fig. 12 bis 15 gleichzeitig Bezug genommen.
Der Gasbrenner 1 gemäß der Fig. 12 unterscheidet sich von dem Gasbrenner 1 gemäß der Fig. 8 dadurch, dass dieser eine höhere Nennleistung aufweist. Der Gasbrenner 1 weist ein Brennerunterteil 2 und einen Brennerdeckel 7 auf. Der Durchmesser d7 des Brennerdeckels 7 gemäß der Fig. 13 ist dabei größer als der Durchmesser d7 des
Brennerdeckels 7 gemäß der Fig. 9. Der Brennerdeckel 7 gemäß der Fig. 13 weist eine höhere Anzahl an ersten Gasverteilerkanälen 8 auf. Weiterhin unterscheidet sich der Brennerdeckel 7 von dem Brennerdeckel 7 gemäß der Fig. 2 dadurch, dass die
Positionierelemente 27 nicht keilförmig, sondern kegelstumpfförmig ausgebildet sind. Durch die Positionierung des Brennerdeckels 7 gegenüber dem Brennerunterteil 2 mit Hilfe der Positionierelemente 27 ist die Relativposition des Zündelements 3 relativ zu einem zweiten Gasverteilerkanal 23 exakt definiert. Die Zündung wird hierdurch verbessert. Aufgrund der neuartigen T-förmigen Geometrie der ersten Gasverteilerkanäle 8 kann die Höhe des Brennerdeckels 7 reduziert werden. Hierdurch kann der Gasbrenner 1 bei gleicher oder besserer Effizienz flacher dimensioniert werden. Insbesondere kann der Gasbrenner 1 einfach mit einem Gefäßträger oder Garrost abgedeckt werden. Die Geometrie der Gasverteilerkanäle 8, 23 erlaubt es somit, die Höhe des Gasbrenners 1 bei verbesserter Effizienz zu reduzieren. Dadurch, dass die Gasverteilerkanäle 8, 23 schräg nach oben in Richtung des Außenabschnitts 14 des Basisabschnitts 12 verlaufen, kann ein verbesserter Brennerflammenwinkel erreicht werden. Dies verbessert ebenfalls die
Effizienz des Gasbrenners 1. Neben der Reduktion der Höhe des Gasbrenners 1 kann der Durchmesser d7 des Brennerdeckels 7 vergrößert werden. Durch den vergrößerten Durchmesser d7 verbessern sich die Flammenverteilung und die Flammenstabilität. Verwendete Bezugszeichen:
1 Gasbrenner
2 Brennerunterteil 3 Zündelement
4 Thermoelement
5 Aufnahmeabschnitt
6 Aufnahmeabschnitt
7 Brennerdeckel 8 Gasverteilerkanal
9 Gasverteilerabschnitt
10 Oberkante
11 Gasaustrittsöffnung
12 Basisabschnitt 13 Mittelabschnitt
14 Außenabschnitt
15 Sacklochbohrung
16 Innenfläche
17 Außenkante
18 Mittelachse
19 Abschnitt
20 Abschnitt
21 Ringnut
22 Steg
23 Gasverteilerkanal
24 Seitenwand
25 Seitenwand
26 Einströmfläche
27 Positionierelement 28 Oberseite d7 Durchmesser t Tiefe
u9 Umfang Winkel Winkel

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Brennerdeckel (7) für einen Gasbrenner (1), mit einem scheibenförmigen
Basisabschnitt (12) und einem mit dem Basisabschnitt (12) verbundenen ringförmigen Gasverteilerabschnitt (9), wobei der Gasverteilerabschnitt (9) erste Gasverteilerkanäle (8) umfasst, die sich radial von einer Innenfläche (16) des Gasverteilerabschnitts (9) in Richtung einer Außenkante (17) des Basisabschnitts (12) erstrecken, wobei sich jeder erste Gasverteilerkanal (8) durch den
Gasverteilerabschnitt (9) hindurcherstreckt und eine T-förmige
Querschnittsgeometrie aufweist, die in Richtung von dem Basisabschnitt (12) wegweisend offen ist.
2. Brennerdeckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die T-förmige Querschnittsgeometrie einen horizontalen Abschnitt (19) und einen vertikalen Abschnitt (20) aufweist und dass der horizontale Abschnitt (19) in Richtung von dem Basisabschnitt (12) wegweisend offen ist.
3. Brennerdeckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Abschnitt (19) 1 ,5-mal bis 6-mal, bevorzugt 2-mal bis 5-mal, weiter bevorzugt 2,5- mal bis 4-mal so breit ist wie der vertikale Abschnitt (20).
4. Brennerdeckel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vertikale Abschnitt (20) 1 ,5-mal bis 6-mal, bevorzugt 2-mal bis 5-mal, weiter bevorzugt 2,5-mal bis 4-mal so tief in den Gasverteilerabschnitt (9) hineinerstreckt wie der horizontale Abschnitt (19).
5. Brennerdeckel nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Gasverteilerkanäle (8) gleichmäßig über einen Umfang (u9) des
Gasverteilerabschnitts (9) verteilt angeordnet sind.
6. Brennerdeckel nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (16) des Gasverteilerabschnitts (9) schräg zu dem Basisabschnitt (12) geneigt ist.
7. Brennerdeckel nach einem der Ansprüche 1 - 6, gekennzeichnet durch eine Ringnut (21), die um den Gasverteilerabschnitt (9) umläuft.
Brennerdeckel nach einem der Ansprüche 1 - 7, gekennzeichnet durch
Positionierelemente (27) zum Positionieren des Brennerdeckels (7) auf einem Brennerunterteil (2) des Gasbrenners (1) und dadurch, dass sich die
Positionierelemente (27) aus dem Gasverteilerabschnitt (9) heraus in Richtung dem Basisabschnitt (12) weg erstrecken.
Brennerdeckel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Positionierelemente (27) gleichmäßig über einen Umfang (u9) des
Gasverteilerabschnitts (9) verteilt angeordnet und paarweise einander gegenüberliegend positioniert sind.
Brennerdeckel nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass di Positionierelemente (27) keilförmig sind.
Brennerdeckel nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite (28) des Gasverteilerabschnitts (9) in Richtung der Außenkante (17) des Basisabschnitts (12) geneigt ist.
Brennerdeckel nach einem der Ansprüche 1 - 11 , gekennzeichnet durch zweite Gasverteilerkanäle (23), die sich radial von der Innenfläche (16) des
Gasverteilerabschnitts (9) in Richtung der Außenkante (17) des Basisabschnitts (12) erstrecken, wobei sich jeder zweite Gasverteilerkanal (23) durch den Gasverteilerabschnitt (9) hindurcherstreckt und eine halbkreisförmige
Querschnittsgeometrie aufweist, die in Richtung von dem Basisabschnitt (12) wegweisend offen ist. 13. Brennerdeckel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeder zweite Gasverteilerkanal (23) sich durch einen zwischen zwei ersten Gasverteilerkanälen (8) vorgesehen Steg (22) des Gasverteilerabschnitts (9) hindurcherstreckt. Brennerdeckel nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Gasverteilerkanäle (23) gleichmäßig über einen Umfang (u9) des
Gasverteilerabschnitts (9) verteilt angeordnet und paarweise einander gegenüberliegend positioniert sind.
Gasbrenner (1) für ein Haushaltsgargerät, mit einem Brennerunterteil (2) und einem auf das Brennerunterteil (2) aufgelegten Brennerdeckel (7) nach einem der Ansprüche 1 - 14.
EP16708456.5A 2015-03-31 2016-03-02 Gasbrenner mit einem brennerdeckel Active EP3278024B1 (de)

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ES201530437A ES2584921B1 (es) 2015-03-31 2015-03-31 Tapa de quemador y quemador de gas
PCT/IB2016/051161 WO2016157003A1 (de) 2015-03-31 2016-03-02 Brennerdeckel und gasbrenner

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