EP3275049A1 - Elektrisches schaltgerät mit elektrischen klemmanschlüssen - Google Patents

Elektrisches schaltgerät mit elektrischen klemmanschlüssen

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EP3275049A1
EP3275049A1 EP16709800.3A EP16709800A EP3275049A1 EP 3275049 A1 EP3275049 A1 EP 3275049A1 EP 16709800 A EP16709800 A EP 16709800A EP 3275049 A1 EP3275049 A1 EP 3275049A1
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EP
European Patent Office
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spring
clamping
insertion direction
terminal
electrical
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EP16709800.3A
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EP3275049B1 (de
EP3275049B2 (de
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Karsten Gerving
Ralf Thar
Sergei ECK
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Eaton Electrical IP GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3275049B1 publication Critical patent/EP3275049B1/de
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    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the present invention relates to a spring-loaded terminal with a clamping cage, a spring and a control element for opening the spring, a
  • Clamping arrangement with at least two spring terminals, and an electrical switching device, in particular a circuit breaker, a motor protection switch, a contactor or a relay, with such a clamping arrangement.
  • Switchgear such as circuit breakers, motor protection switches, relays or contactors are used to protect against electrical loads and / or for
  • Lighting systems, manufacturing equipment or the like preferably when large electrical loads are to be switched.
  • such are often installed in distribution boards. There they are often interchangeably lined up on rails, or attached to dedicated installation walls, in particular screwed.
  • Distribution boards usually by means of direct plug-in terminals (Push-In) from the front, ie at the top of the device, or by means of screw terminals from above or below, ie at one device side or long side of the switchgear
  • Push-In direct plug-in terminals
  • two or more electrical conductors are often connected together
  • electrical conductors with a large cable cross-section is often not possible.
  • the document DE 102 36 790 Cl discloses a switching device with a plurality of connection contacts for connecting electrical conductors, in which at least one of the connection contacts has a connection for a second electrical conductor.
  • the connection is designed as a central hole receptacle for receiving a plug-in contact.
  • the document DE 10 2014 113 086 AI discloses a
  • connection device with at least two connection modules, which have a clamping cage and a common bus bar, which are each made of a ribbon, so that the clamping cage made of a highly conductive material, and the connection modules and the series terminal device are still inexpensive to produce.
  • the publication DE 203 13 855 Ul discloses a connection device with a busbar, are arranged on the plurality of spring legs for connecting electrical conductors.
  • the connection modules or the spring legs can be arranged at an angle to each other.
  • the publication WAGO Main Catalog Modular Terminal Systems Volume 1 2012/2013 discloses a series terminal device with a plurality of row arranged in an angle arranged to each other push in terminals.
  • the spring clamping means of a connection terminal are arranged one above the other but offset from one another.
  • Connector are arranged in the range staircase-like gradations.
  • Object of the present invention is to provide an electrical switching device, which is further improved with constant or reduced space requirements in terms of its usability and connectivity, and in particular connection possibilities of at least two or more electrical conductors large cross-section allows easy to handle, especially in relation to the installation in a cramped installation distributor, and which is also inexpensive to produce.
  • the object is achieved with a clamping arrangement having the features of independent patent claim 1, a spring-loaded terminal having the features of independent claim 9, and an electrical switching device having the features of independent claim 11.
  • Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.
  • the object is achieved with a clamping arrangement which has two spring-loaded terminals.
  • Both spring-loaded terminals each have a clamping cage and a spring, in each case an electrical conductor can be inserted into an insertion direction in both clamping cages, and clamped between this and the spring.
  • One of the two spring-loaded terminals, their clamping cage and their spring are referred to below as the first spring terminal, first clamping cage and first spring.
  • the other of the two spring-loaded terminals, their clamping cage and their spring are referred to below as the second spring clamp, second clamping cage and second spring.
  • Insertion direction of the second spring terminal are arranged at an angle to each other, which is greater than 0 °. This gives the operator the choice between two operating directions.
  • the clamping arrangement is characterized in that the first insertion direction of the first spring-loaded terminal and the second insertion direction of the second spring-loaded terminal at a right angle or opposite, for example, at an imaginary line of symmetry
  • two electrical conductors are independently inserted, namely, the first electrical conductor in the first spring terminal, and the second electrical conductor in the second spring terminal.
  • the electrical conductor inserted into the first spring-loaded terminal and the electrical conductor inserted into the second spring-loaded terminal do not interfere, since they are arranged in their position separated from one another.
  • Cable cross section usable.
  • electrical conductors with wire end sleeves with plastic collar can be used.
  • the clamping arrangement allows a spatial separation, which is advantageous for the clarity and ease of connection of the electrical conductors.
  • the clamping arrangement allows the use of only one of the two
  • ratios can be selected accordingly, and an electrical conductor is then inserted either in the first insertion direction into the first spring-loaded terminal, or in the second insertion direction into the second spring-loaded terminal and at the angle to the first insertion direction. Therefore, either a larger number of electrical conductors can be connected to the clamping arrangement, namely at least two or, in the case of double crimping of two electrical conductors, even more, or when using the two spring-loaded terminals for only one
  • electrical conductors are electrical conductors with larger cable cross-section usable, or when using only one of the two spring terminals, the insertion direction is selected and therefore the handling of the clamping arrangement, especially in confined spaces, simplified.
  • Both spring-loaded terminals are preferred, which have tension springs, as well as spring-loaded terminals with compression springs.
  • the clamping arrangement is further characterized by the fact that the two spring-loaded terminals in the first insertion direction or in the second
  • Insertion of the electrical conductor are arranged one behind the other. This allows a nested, and thus space-saving arrangement of the two spring-loaded terminals. It is particularly preferred that the
  • Spring terminal clamps overlap at least partially, or even arranged one above the other.
  • the two spring-loaded terminals are preferably arranged at right angles, or rotated through 180 ° relative to one another or mirrored.
  • Embodiments can be structurally simple and require little space.
  • the spring-loaded terminals are furthermore preferably arranged on opposite sides of a busbar.
  • the spring-loaded terminals are particularly preferably arranged mirror-symmetrically to the busbar.
  • the clamping arrangement comprises a bus bar, which is electrically conductively connected to both clamping cages. At least two electrical conductors can be connected to the same busbar.
  • the busbar is therefore a common busbar.
  • Spring clamp are preferably arranged on opposite sides of the busbar. As a result, the width of the clamping arrangement is very low and the space is used optimally. Nevertheless, this embodiment enables the connection of electrical conductors with a relatively large cable cross-section.
  • the two clamping cages of the spring-loaded terminals are manufactured in one piece with the busbar.
  • the clamping cages and the busbar as stamped and bent parts are inexpensive to produce from a flat strip material.
  • the clamping cages of the spring-loaded terminals are materially connected to the busbar.
  • both spring-loaded terminals each have an operating element for opening the spring. It is preferred that the
  • Insertion direction are displaced.
  • at least one of the controls is also operable in the angle to the insertion direction associated with its spring force terminal.
  • the clamping arrangement also preferably has a housing.
  • the housing is preferred for protecting the operator from touching contact as a
  • Insulated housing formed and preferably made of a plastic. In the housing are preferred for each of the two spring terminals
  • Actuating opening for actuating the operating element in particular for inserting the tool provided. Through the insertion openings a terminal point of the spring-loaded terminals is accessible from the outside.
  • Actuating each of the operating element of the spring terminals is accessible from the outside.
  • the insertion opening and the Actuating the same spring terminal preferably parallel to each other and at right angles to the insertion opening and the
  • Embodiment of the clamping arrangement in which the spring-loaded terminals are arranged opposite each other at the angle of 90 ° to the busbar, the insertion and the actuating opening of the same spring terminal are preferably arranged parallel to each other and opposite to the insertion opening and the actuating opening of the other spring terminal.
  • the spring force terminals are at right angles to each other, or the angle of 180 ° to the
  • Spring clamps of substantially the same design usable.
  • the housing for this spring-loaded terminal preferably also has the second actuating opening which extends at an angle to the insertion opening assigned to its spring-force terminal.
  • Clamping cage, a spring and a control element for opening the spring has. It has a first actuating opening, which is parallel to the insertion direction extends.
  • an electrical conductor in an insertion direction can be inserted.
  • the electrical conductor is releasably clamped between the clamping cage and the spring.
  • the operating element in particular for releasing the jammed in the spring terminal electrical conductor, slidable in and against the force of the spring in the insertion direction. It is preferred that the jammed in the terminal cage electrical conductor by moving the
  • Clamping cage is detachable.
  • the spring clamp is characterized in that it also includes a second actuating opening, which is at a right angle to the first
  • Operating opening extends. Through the second actuating opening, the operating element can be actuated at right angles to the insertion direction. The operating element can therefore be actuated both in the insertion direction and at the right angle to the insertion direction. In confined spaces, an operator is therefore not only an operating option available, but he has the choice between two directions. The handling of
  • Spring clamp is characterized, especially in confined spaces
  • this preferably has a first means, and for actuating at right angles to
  • Ein 1500 a second means.
  • the means are preferably designed for actuation with a tool. But it is also a means for manually operating the control in at least one or both directions preferred.
  • the first means is preferably designed as a recess, in particular a notch, and provided for engagement of the tool.
  • the second means is preferably designed as a molding, in particular an edge or a web, and provided for applying the tool.
  • Lever movement of the tool moved in the insertion direction Preferably, a screwdriver is used as a tool for this purpose. Due to the
  • Lever movement is the required effort very low.
  • the object is further achieved with a switching device, in particular a circuit breaker, a motor protection switch, a contactor or a relay, with at least one such clamping arrangement.
  • the switching device has two such clamping arrangements. It is preferred that the two clamping arrangements are arranged mirror-symmetrically to a, in particular centrally of the switching device, arranged mirror plane.
  • Clamping arrangement or the clamping arrangements allow the connection of two electrical conductors, electrical conductors with a larger cable cross-section, and / or easy handling by selecting the easier-to-reach / actuable spring-loaded terminal.
  • the switching device preferably has an electrical assembly which is provided to protect an electrical load.
  • An electrical network for example an energy network, can be connected to the switching device.
  • an electrical switching device is also preferred, to which another network, for example a communications network, can be connected.
  • the electrical switching device has at least one electrical network line of the network, preferably for all electrical network lines of the network
  • the electrical assembly is disposed between the incoming and the outgoing electrical connection. It is preferably formed as a switch for opening or closing an electrical connection between the incoming and outgoing terminal or includes this. It is preferred that the incoming connection and / or the outgoing connection are designed as such a clamping arrangement. Particularly preferably, both the incoming connection and the outgoing connection are designed as such a clamping arrangement. Most preferably, the incoming connection and the outgoing connection of the same network line are each arranged mirror-symmetrically to the mirror plane.
  • the switching device has an upper housing part and a
  • Housing base comprises, wherein the clamping arrangement or the
  • Housing base are arranged. In addition to a clear separation of
  • connection technology of the electrical assembly the clamping arrangements of this switching device are also easily accessible to the operator.
  • the electrical switching device is very easy to handle in the cramped interior of an installation distributor, since it allows the connection of one or two electrical conductors in the first and / or in the second insertion direction. If only a single electrical conductor is to be connected to the incoming or outgoing connection, the operator can choose to connect it in the direction of insertion or at an angle to the direction of insertion, depending on which direction of insertion the operator finds easier to handle. Because the
  • Fig. 1 shows in (a) an embodiment of an electrical switching device in a perspective view, in (b) is a sectional view of a section of the electrical switching device of (a], in (c] and (d) each have a further sectional view of a section the electric switching device, these cutouts each comprise a clamping arrangement of the switching device, and in (e] - (g) respectively the clamping arrangement;
  • Fig. 2 shows in (a) and (b) another embodiment of a
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a clamping arrangement of an electrical switching device in a sectional view.
  • the electrical switching devices 1 of FIGS. 1 and 2 each have a housing 11 with an upper housing part 18, in which the connection technology for connecting electrical conductors 3 are arranged on the switching devices 1, and a
  • the switching devices 1 are by means of joining means 161 in a
  • a busbar not shown
  • fastening means not shown
  • an installation wall not shown
  • Electrical network lines 33 of an energy network can be connected to the electrical switching device 1 of FIG. 1.
  • the switching device 1 for several network lines 33, here for three network lines, one each
  • the incoming and outgoing terminals 8i, 8n are mirror-symmetrically arranged to a fictitious, in the middle of the switching device 1 extending mirror plane S.
  • the mirror plane S separates the electrical switching device 1 into a first device part I with the incoming connections 8i, and a second device part II with the outgoing connections 8n.
  • the incoming connections 8i and the outgoing connections 8n are each arranged in modular connection housings 12, which can be latched into the housing 11 of the electrical switching device 1.
  • latching means 121 (see Fig. 1 (b) ⁇ are provided on the connection housings 12, which in
  • Lock counter-latching means 111 (see Fig. 1 (b) ⁇ of the housing 11.
  • the incoming and outgoing terminals 8i, 8n each comprise a clamping arrangement 8 (see Fig. 1 (e)) with two spring-force terminals 81, 82 (see Fig. 1 (e)), in each of which an electrical conductor 3 can be inserted .
  • Network line 33 are therefore each two spring terminals 81, 82 are available, via which the network line 33 is connected to the electrical switching device 1.
  • the clamping arrangements 8 have a connection housing 12, in each of which an insertion opening 131, 132 for inserting the electrical conductors 3 is provided for each spring-force terminal 81, 82.
  • the clamping assemblies 8 for each spring-loaded terminal 81, 82 each have an actuating opening 141, 142, which is arranged parallel to the insertion opening 131, 132.
  • the clamping assemblies 8 each have a second actuating opening 143 for one of the spring-force terminals 81, 82, namely here for the second spring-loaded terminal 82.
  • Fig. 1 (b) shows a section through the upper housing part 18. Visible is the mirror-symmetrical arrangement of the incoming and the outgoing Ports 81, 8n.
  • the connection housing 12 of the clamping assemblies 8 are latched here with their latching means 121 against counter-latching means 111 of the housing 11.
  • FIG. 1 (b) shows electrical conductors 3, which have an electrically conductive core 30, which are surrounded by an insulating sheath 31.
  • a stripped end 32 of the electrical conductors 3 is clamped.
  • Fig. 1 (c) shows a section through a single, arranged in the terminal housing 12 clamping arrangement 8 of the electrical switching device 1 in a perspective view, Fig. 1 (d) in a side view.
  • Fig. 1 (e) - (g) the clamping assembly 8 is shown without terminal housing 12.
  • Fig. 1 (e) and (f) each show a perspective view
  • Fig. 1 (g) shows a side view.
  • the clamping arrangement 8 will be described below with reference to Fig. 1 (c) - (g), which comprises the two spring-force terminals 81, 82, which are referred to below as the first spring-loaded terminal 81 and as the second spring-loaded terminal 82.
  • Both spring-loaded terminals 81, 82 each have a clamping cage 511, 512, and a spring 611, 612, which are each arranged in the clamping cage 511, 512.
  • the clamping cage of the first spring-loaded terminal 81 is referred to below as the first clamping cage 511.
  • the spring of the first spring-loaded terminal 81 is referred to below as the first spring 611.
  • An electrical conductor 3 can be inserted into an insertion direction, in the following first insertion direction 21, into the first clamping cage 511. He is inserted against the force of the first spring 611 in a first nip Kl between the first clamping cage 511 and the first spring 611, and clamped with the force of the first spring 611 in the first nip Kl.
  • the clamping cage of the second spring force terminal 82 is referred to below as the second clamping cage 512.
  • the spring of the second spring clamp 82 is referred to below as the second spring 612.
  • An electrical conductor 3 is in a second insertion direction 22, which is arranged at an angle 9 to the first insertion direction 21, inserted into the second clamping cage 512. It is inserted against the force of the second spring 612 in a second nip K2 between the second clamping cage 512 and the second spring 612, and clamped with the force of the second spring 612 in the second nip K2. It can be seen that the angle 9 is here approximately a right angle.
  • the first and the second are identical to the first and the second.
  • the clamping arrangement 8 has a bus bar 50, which is electrically connected to both clamping cages 511, 512.
  • the first clamping cage 511 of the first spring-loaded terminal 81 and the second clamping cage 512 of the second spring-loaded terminal 82 are disposed on opposite sides of the bus bar 50.
  • the two spring-force terminals 81, 82 are arranged one above the other in the first insertion direction 21.
  • the clamping arrangement 8 is very narrow.
  • the clamping cages 511, 512 each have a retaining wall 51 (see Fig. 1 (f) ⁇ and a clamping wall 52 (see Fig. 1 (f) ⁇ .) Further, the springs 611, 612 each have a retaining leg 61 (s. 1 (c) ⁇ and a clamping leg 62 (see Fig. 1 (c) ⁇ are formed approximately in the shape of a V. They are in each case formed around a pin-shaped bearing 171, 172 (see FIG. In this case, the springs 611, 612 are supported on the retaining wall 51 of their clamping cage 511, 512 when an electrical conductor 3 is jammed in one of the clamping points K1, K2.
  • a ground state G of one of the spring-force terminals 81, 82 in which no electrical conductor 3 is inserted into it (see Fig. 1 (b) ⁇ , there is an open end 620 of the clamping leg 62 of the spring 611, 612 of the spring-loaded terminal 81, 82 preferably on the clamping wall 52 of the clamping cage 511, 512 of the Spring terminal 81, 82 on.
  • a clamping state K in which the electrical conductor 3 is inserted into one of the spring-loaded terminals 81, 82, it is connected between the clamping wall 52 of the clamping cage 511, 512 of this spring-loaded terminal 81, 82 and the open end 620 (see Fig. 1 (i.e. ⁇ of the clamping leg 62 of the spring 611, 612 of this spring-loaded terminal 81, 82.
  • Fig. 1 (b) shows in the first
  • Housing part I the spring terminals 81, 82 each with inserted in this electrical conductor 3.
  • the electrical conductors 3 are shown there in the clamping state K. Shown are the spring-loaded terminals 81, 82 but in each case when loosening the electrical conductor. 3
  • the two spring-force terminals 81, 82 each have an operating element 711, 712 (see FIG.
  • the operating element 711 of the first spring-loaded terminal 81 is also referred to below as the first operating element.
  • the operating elements 711, 712 can each be actuated in the direction of their spring force terminal 81, 82 assigned to insertion 21, 22.
  • the operating elements 711, 712 are each accessible through their actuation openings 141, 142. They are then in the insertion direction 21, 22 of their spring terminal 81, 82 slidably.
  • the controls 711, 712 in the insertion direction 21, 22 of their spring terminal 81, 82 of the clamping leg 62 of their spring 611, 612 is pressed in this insertion direction 21, 22, so that the nip Kl, K2 their spring terminal 81, 82 opens. He is about his camp 171, 172
  • the first means 70 is designed here as a notch and provided for engagement of the tool 4. It's at one
  • FIG. 1 (d) shows this for the first spring force terminal 81.
  • the operating elements 711, 712 here have a second means 71.
  • the second means 71 is formed as a molding, here as a web.
  • the web 71 is provided for applying the tool 4, and for displacing the operating element 711, 712 in the insertion direction of their Federkaftklemme 81, 82.
  • the web 71 can only be used at the second spring-loaded terminal 82 (see Fig. 1 (d) ⁇ , which has the second one
  • the second actuating opening 143 of the second spring-loaded terminal 82 is at the right angle 9 to the first actuating opening 142 of the second spring-loaded terminal 82, which is parallel to the second
  • Insertion 22 extends, arranged.
  • the second actuating opening 143 therefore extends in the first insertion direction 21. It is formed wide enough so that the tool 4 at the angle 9 to the second insertion direction 22, and therefore in the first insertion direction 21, to the web 71 can be applied.
  • the second operating element 712 can therefore be actuated by its first actuating opening 142 in the angle 9 to the first insertion direction 21. It is thus actuated by its first actuating opening 142 in the second insertion direction 22. In addition, it can be actuated by the second actuating opening 143 in the first insertion direction 21.
  • the operating element 712 is displaceable by a lever movement in the second insertion direction 22.
  • the tool 4 is rotated in a direction of rotation 24 about an axis of rotation 25, which transversely to the first and second insertion direction 21, 22 in a
  • Extending direction 23 extends.
  • the axis of rotation 25 is arranged at a contact point P of the tool 4 on the connection housing 12, namely at one end 144 of the second actuating opening 143.
  • the second spring clamp 82 is therefore both in the second insertion direction 22, as well as in the right angle 9 to the second insertion direction 22, d. H. in the first insertion direction 21, actuated.
  • Connection housing 12 cooperates. In the ground state G, the edge 73 of the operating elements 711, 712 is pressed in each case with the spring 611, 612 of its spring-loaded terminal 81, 82 against the stop 15, so that it does not leave its position
  • Actuation opening 141, 142 can slide out.
  • the terminal housing 12 of the two device parts I, II are each grouped, so that each of the terminal housing 12 each includes all incoming or outgoing terminals 8i, 8n. in the
  • connection housings 12 of the electrical switching device 1 of FIG. 2 are not grouped and each have only one single incoming or outgoing connection 8i, 8n.
  • the electrical switching devices of FIGS. 1 and 2 differ in the clamping arrangement 8.
  • the first clamping cage 511 and the second clamping cage 512 of the clamping arrangement 8 of FIG. 1 are manufactured in one piece with the busbar 50.
  • the first clamping cage 511 and the second clamping cage 512 of the clamping arrangement 8 of FIG. 2 are firmly bonded, in particular by welding, connected to the busbar 50.
  • the clamping cages 51, 52 of this clamping assembly 8 are made identical and only rotated by the angle 9 to each other on opposite sides of
  • Bus bar 50 attached.
  • Actuation opening 143 to operate through. But the tool 4 is applied in this embodiment, the operating elements 711, 712 therefor at the operator end 74.
  • the operator 74 also has an edge leading to the
  • the second spring-loaded terminal 82 has two actuating openings 142, 143 for actuating its operating element 712 (see Fig. 2 (b).)
  • the second actuating opening 143 of the second spring-loaded terminal 82 widens Tool 4 can be inserted through second operating opening 143 behind control element 712 of second spring-loaded terminal 82.
  • the movement of the lever 712 moves the operating element 712 of ingoing outgoing connections 8i against second insertion direction 22.
  • clamping leg 62 of the spring becomes 612 pressed in or against the second insertion direction 22, so that the second nip K2 opens.
  • Fig. 3 shows another embodiment of a clamping arrangement 8 for an electrical switching device 1. This clamping arrangement 8 has two
  • the spring-loaded terminals 81, 82 each have a spring 611, 612 and a clamping cage 511, 512. Of the clamping cages 511, 512 here the retaining wall 51 and the clamping wall 52 are visible.
  • the clamping arrangement 8 has a busbar 50.
  • the busbar 50 and the clamping cages 511, 512 of the spring-loaded terminals 81, 82 are made here in one piece.
  • the spring-loaded terminals 81, 82 are arranged mirror-symmetrically to the common busbar 50.
  • electrical conductors 3 are inserted into the spring terminals 81, 82, respectively.
  • the electrical conductors 3 are each pressed with the clamping legs 62 and 62 'of the clamping springs 611, 612 against the clamping wall 52 of their clamping cage 511, 512.
  • actuation tools are 4 for both
  • the first spring clamp 81 has the first insertion opening 131.
  • the electrical conductor 3 is through the first insertion opening 131 in the first
  • first spring-loaded terminal 81 Insertion 21 in the first spring terminal 81 inserted.
  • first spring-loaded terminal 81 has the first actuating opening 141.
  • Operating tool 4 is through the first actuating opening 141 in the first Actuating direction extending parallel to the first insertion direction 21, inserted into the first spring terminal 81.
  • the first spring-loaded terminal 81 has the first operating element 711, which is provided for releasing the electrical conductor 3 inserted in the first spring-loaded terminal 81.
  • the first operating element 711 is through the first
  • Actuation opening 141 accessible. It is for it, especially with the
  • the second spring clamp 82 has the second insertion opening 132.
  • the electrical conductor 3 ' is in the second insertion direction 22, which here extends opposite to the first insertion opening 21, inserted into the second spring terminal 82.
  • the second spring clamp 82 the second actuating opening 142.
  • the actuating tool 4 ' is inserted through the second actuating opening 142 in the second actuating direction, ie against the first insertion direction 21, in the second spring terminal 82.
  • the second spring-loaded terminal 82 has a second operating element 712 which is provided for releasing an electrical conductor 3 'inserted into the second spring-loaded terminal 82.
  • the second operating element 712 is accessible through the second actuating opening 142. It is for it, especially with the

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmanordnung mit einer Stromschiene und zwei Federkraftklemmen, wobei beide Federkraftklemmen jeweils einen Klemmkäfig und eine Feder umfassen, wobei in beide Klemmkäfige jeweils ein elektrischer Leiter in eine Einführrichtung einschiebbar, und zwischen diesem und der Feder verklemmbar ist, und wobei die beiden Einführrichtungen der Federkraftklemmen in einem rechten Winkel, oder an gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene und in einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind. Die vorliegende Erfindung betrifft zudem eine Federkraftklemme, die einen Klemmkäfig, eine Feder und ein Bedienelement zum Öffnen der Feder umfasst, wobei in den Klemmkäfig ein elektrischer Leiter in eine Einführrichtung einschiebbar, und zwischen diesem und der Feder lösbar verklemmbar ist, wobei das Bedienelement in und gegen die Einführrichtung verschiebbar ist, und wobei das Bedienelement sowohl in Einführrichtung als auch in einem rechten Winkel zur Einführrichtung betätigbar ist. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein elektrisches Schaltgerät, insbesondere einen Leistungsschalter, Motorschutzschalter, ein Schütz oder ein Relais, mit einer solchen Klemmanordnung.

Description

Beschreibung
Elektrisches Schaltgerät mit elektrischen Klemmanschlüssen Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Federkraftklemme mit einem Klemmkäfig, einer Feder und einem Bedienelement zum Öffnen der Feder, eine
Klemmanordnung mit zumindest zwei Federkraftklemmen, und ein elektrisches Schaltgerät, insbesondere einen Leistungsschalter, einen Motorschutzschalter, ein Schütz oder ein Relais, mit einer solchen Klemmanordnung.
Schaltgeräte wie beispielsweise Leistungsschalter, Motorschutzschalter, Relais oder Schütze werden zum Schutz vor elektrischen Lasten und/oder zum
Einschalten der Lasten genutzt, beispielsweise von Motoren,
Beleuchtungssystemen, Fertigungsanlagen oder ähnlich, vorzugsweise wenn große elektrische Lasten zu schalten sind. Bei industrieller Anwendung werden solche häufig in Installationsverteiler eingebaut. Dort werden sie oft austauschbar an Schienen aneinander gereiht, oder an dafür vorgesehenen Installationswänden befestigt, insbesondere angeschraubt.
Das Anschließen elektrischer Leiter erfolgt nach dem Anordnen im
Installationsverteiler zumeist mittels Direktsteckklemmen (Push- In] von vorn, also an der Geräteoberseite, oder mittels Schraubklemmen von oben oder unten, also an einer Gerätebreit- oder Längsseite des Schaltgerätes. Bei Nutzung von Direktsteckklemmen werden häufig zwei oder mehr elektrische Leiter gemeinsam angeschlossen. Bei elektrischen Leitern mit großem Leitungsquerschnitt ist das jedoch häufig nicht möglich. Um die Anschlussmöglichkeiten für ein Schaltgerät zu optimieren, offenbart die Druckschrift DE 102 36 790 Cl ein Schaltgerät mit mehreren Anschlusskontakten zum Anschluss elektrischer Leiter, bei dem zumindest einer der Anschlusskontakte einen Anschluss für einen zweiten elektrischen Leiter aufweist. Der Anschluss ist als zentrale Lochaufnahme zur Aufnahme eines Steckkontaktes ausgebildet.
Die Druckschrift DE 10 2014 113 086 AI offenbart eine
Reihenanschlussvorrichtung mit zumindest zwei Anschlussmodulen, die eine Klemmkäfig und eine gemeinsame Stromschiene aufweisen, die jeweils aus einem Flachband hergestellt sind, so dass der Klemmkäfig aus einem gut leitfähigen Material, und die Anschlussmodule und die Reihenanschlussvorrichtung dennoch kostengünstig herstellbar sind. Die Druckschrift DE 203 13 855 Ul offenbart eine Anschlussvorrichtung mit einer Stromschiene, an der mehrere Federschenkel zum Anschließen elektrischer Leiter angeordnet sind. Bei diesen Druckschriften können die Anschlussmodule beziehungsweise die Federschenkel in einem Winkel zueinander angeordnet sein.
Die Druckschrift WAGO Hauptkatalog Reihenklemmensysteme Band 1 2012/2013 offenbart eine Reihenanschlussvorrichtung mit einer Vielzahl reihenweise angeordneter in einem Winkel zueinander angeordneter Push in- Klemmen.
Bei der Druckschrift DE 102 44 480 AI sind in enem Klemmenblock zwei
Käfigzugfedern übereinander und seitlich zueinander versetzt angeordnet. Auch bei der DE 100 23 851 AI sind die Federklemmmittel einer Anschlussklemme übereinander aber zueinander versetzt angeordnet.
Die DE 296 06 759 Ul offenbart ein mehrteiliges Gehäuse für
Niederspannungsschaltgeräte zur Aufnahme von Schraubklemmen, deren
Anschlussstecker im Bereich treppenförmiger Abstufungen angeordnet sind.
Offenbarung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein elektrisches Schaltgerät zu schaffen, welches bei gleichbleibendem oder verringertem Bauraumbedarf hinsichtlich seiner Bedienbarkeit und Anschlussmöglichkeiten weiter verbessert ist, und insbesondere Anschlussmöglichkeiten von zumindest zwei oder mehr elektrischen Leitern großen Leitungsquerschnittes ermöglicht, einfach handhabbar ist, insbesondere in Bezug auf die Montage in einem beengten Installationsverteiler, und welches zudem kostengünstig herstellbar ist.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Klemmanordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1, einer Federkraftklemme mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 9, und einem elektrischen Schaltgerät mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 11. Vorteilhafte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen entnehmbar. Die Aufgabe wird gelöst mit einer Klemmanordnung, die zwei Federkraftklemmen aufweist.
Beide Federkraftklemmen weisen jeweils einen Klemmkäfig und eine Feder auf, wobei in beide Klemmkäfige jeweils ein elektrischer Leiter in eine Einführrichtung einschiebbar, und zwischen diesem und der Feder verklemmbar ist. Die eine der beiden Federkraftklemmen, ihr Klemmkäfig und ihre Feder werden im Folgenden als erste Federkraftklemme, erster Klemmkäfig und erste Feder bezeichnet. Die andere der beiden Federkraftklemmen, ihr Klemmkäfig und ihre Feder werden im Folgenden als zweite Federkraftklemme, zweiter Klemmkäfig und zweite Feder bezeichnet.
Die erste Einführrichtung der ersten Federkraftklemme und die zweite
Einführrichtung der zweiten Federkraftklemme sind in einem Winkel zueinander angeordnet, der größer als 0° ist. Dadurch steht dem Bediener die Wahl zwischen zwei Bedienrichtungen zur Verfügung. Die Klemmanordnung zeichnet sich dadurch aus, dass die erste Einführrichtung der ersten Federkraftklemme und die zweite Einführrichtung der zweiten Federkraftklemme in einem rechten Winkel oder entgegen gesetzt, zum Beispiel an einer gedachten Symmetrielinie
gegenüberliegend, zueinander angeordnet sind.
In diese Klemmanordnung sind zwei elektrische Leiter unabhängig voneinander einführbar, nämlich der erste elektrische Leiter in die erste Federkraftklemme, und der zweite elektrische Leiter in die zweite Federkraftklemme. Dabei stören sich der in die erste Federkraftklemme eingeführte elektrische Leiter und der in die zweite Federkraftklemme eingeführte elektrische Leiter nicht, da sie in ihrer Lage getrennt voneinander angeordnet sind. Weiterhin sind sowohl elektrische Leiter mit kleinem Leitungsquerschnitt, als auch solche mit großem
Leitungsquerschnitt verwendbar. Insbesondere sind auch elektrische Leiter mit Aderend-Hülsen mit Kunststoffkragen verwendbar.
Insgesamt ermöglicht die Klemmanordnung eine räumliche Trennung, was für die Übersichtlichkeit und den Anschlusskomfort der elektrischen Leiter vorteilhaft ist. Zudem ermöglicht die Klemmanordnung die Nutzung nur einer der beiden
Federkraftklemmen, wobei die Einführrichtung dann den räumlichen
Verhältnissen entsprechend wählbar ist, und ein elektrischer Leiter dann entweder in die erste Einführrichtung in die erste Federkraftklemme, oder in die zweite Einführrichtung in die zweite Federkraftklemme und in dem Winkel zur ersten Einführrichtung eingeschoben wird. Daher ist an die Klemmanordnung entweder eine größere Anzahl elektrischer Leiter anschließbar, nämlich zumindest zwei oder, bei Zweifachvercrimpung von zwei elektrischen Leitern, noch mehr, oder bei Nutzung der beiden Federkraftklemmen für jeweils nur einen
elektrischen Leiter sind elektrische Leiter mit größerem Leitungsquerschnitt nutzbar, oder bei Nutzung nur einer der beiden Federkraftklemmen ist die Einführrichtung wählbar und die Handhabung der Klemmanordnung daher, insbesondere in beengten räumlichen Verhältnissen, vereinfacht. Dabei sind sowohl Federkraftklemmen bevorzugt, die Zugfedern aufweisen, als auch Federkraftklemmen mit Druckfedern. Die Klemmanordnung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die beiden Federkraftklemmen in die erste Einführrichtung oder in die zweite
Einführrichtung des elektrischen Leiters hintereinander angeordnet sind. Dies ermöglicht eine geschachtelte, und somit platzsparende Anordnung der beiden Federkraftklemmen. Dabei ist es besonders bevorzugt, dass sich die
Federkraftklemmen zumindest teilweise überlappen, oder sogar übereinander angeordnet sind.
Dabei sind die beiden Federkraftklemmen bevorzugt in dem rechten Winkel, oder um 180° zueinander gedreht oder gespiegelt angeordnet. Diese
Ausführungsformen können konstruktiv einfach hergestellt werden und erfordern nur wenig Bauraum.
Die Federkraftklemmen sind weiterhin bevorzugt an gegenüberliegenden Seiten einer Stromschiene angeordnet. Bei der Ausführungsform der Klemmanordnung, bei der die Federkraftklemmen gegenüberliegend jeweils in einem Winkel von 90° zur Stromschiene angeordnet sind (also um 180° zueinander angeordnet], sind die Federkraftklemmen besonders bevorzugt spiegelsymmetrisch zur Stromschiene angeordnet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Klemmanordnung eine Stromschiene, die mit beiden Klemmkäfigen elektrisch leitend verbunden ist. An dieselbe Stromschiene sind zumindest zwei elektrische Leiter anschließbar. Die Stromschiene ist daher eine gemeinsame Stromschiene. Der erste Klemmkäfig der ersten Federkraftklemme und der zweite Klemmkäfig der zweiten
Federkraftklemme sind bevorzugt an gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene angeordnet. Dadurch ist die Baubreite der Klemmanordnung sehr gering und der Bauraum ist optimal genutzt. Dennoch ermöglicht diese Ausführungsform das Anschließen elektrischer Leiter mit verhältnismäßig großem Leitungsquerschnitt.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Klemmkäfige der Federkraftklemmen einstückig mit der Stromschiene gefertigt. In dieser Ausführungsform sind die Klemmkäfige und die Stromschiene als Stanzbiegeteile kostengünstig aus einem Flachbandmaterial herstellbar. In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform sind die Klemmkäfige der Federkraftklemmen stoffschlüssig mit der Stromschiene verbunden. Dadurch sind für die Klemmkäfige verschiedene Materialien verwendbar, insbesondere ein sehr gut leitfähiges Material wie beispielsweise Kupfer für die Stromschiene und ein gegenüber diesem härteres aber kostengünstigeres Metall für die Klemmkäfige.
In einer weiteren Ausführungsform weisen beide Federkraftklemmen jeweils ein Bedienelement zum Öffnen der Feder auf. Dabei ist es bevorzugt, dass die
Bedienelemente jeweils in die ihrer Federkraftklemme zugeordnete
Einführrichtung verschiebbar sind. Ganz besonders bevorzugt ist zumindest eines der Bedienelemente zudem in dem Winkel zu der seiner Federkraftklemme zugeordneten Einführrichtung betätigbar. Das Bedienelement dieser
Federkraftklemme ist daher sowohl in die erste als auch in die zweite
Einführrichtung betätigbar. Diese Federkraftklemme ermöglicht dem Bediener auch beim Lösen des in diese Federkraftklemme eingesteckten elektrischen Leiters daher die sehr flexible Handhabung.
Die Klemmanordnung weist zudem bevorzugt ein Gehäuse auf. Das Gehäuse ist zum Schutz des Bedieners vor einem Berührkontakt bevorzugt als ein
Isolierstoffgehäuse ausgebildet und vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt. Im Gehäuse sind für jede der beiden Federkraftklemmen bevorzugt eine
Einführöffnung zum Einführen des elektrischen Leiters und eine
Betätigungsöffnung zum Betätigen des Bedienelementes, insbesondere zum Einführen des Werkzeugs, vorgesehen. Durch die Einführöffnungen ist jeweils eine Klemmstelle der Federkraftklemmen von außen zugänglich. Durch die
Betätigungsöffnungen ist jeweils das Bedienelement der Federkraftklemmen von außen zugänglich.
Bei der Ausführungsform der Klemmanordnung, bei der die Federkraftklemmen in dem rechten Winkel zueinander angeordnet sind, sind die Einführöffnung und die Betätigungsöffnung derselben Federkraftklemme vorzugsweise parallel zueinander und in dem rechten Winkel zu der Einführöffnung und der
Betätigungsöffnung der anderen Federkraftklemme angeordnet. Bei der
Ausführungsform der Klemmanordnung, bei der die Federkraftklemmen in dem Winkel von jeweils 90° zur Stromschiene gegenüberliegend angeordnet sind, sind die Einführöffnung und die Betätigungsöffnung derselben Federkraftklemme vorzugsweise parallel zueinander und entgegen gesetzt zu der Einführöffnung und der Betätigungsöffnung der anderen Federkraftklemme angeordnet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Federkraftklemmen in dem rechten Winkel zueinander, oder dem Winkel von 180° an den
gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene angeordnet. Dadurch sind
Federkraftklemmen mit im Wesentlichen gleichem Aufbau verwendbar. Ganz besonders bevorzugt sind die Federkraftklemmen an gegenüberliegenden Seiten der gemeinsamen Stromschiene, insbesondere übereinander, entweder in dem rechten Winkel, oder in dem Winkel von 180°, insbesondere spiegelsymmetrisch, zueinander angeordnet.
Sofern die Klemmanordnung die zumindest eine Federkraftklemme mit dem aus zwei Richtungen bedienbaren Bedienelement aufweist, weist das Gehäuse für diese Federkraftklemme bevorzugt zudem die zweite Betätigungsöffnung auf, die sich in dem Winkel zu der ihrer Federkraftklemme zugeordneten Einführöffnung erstreckt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind für beide
Federkraftklemmen dieselben Federn und/oder Bedienelemente nutzbar. Dadurch ist die Bauteilevielfalt klein und die Kosten für die Klemmanordnung sind gegenüber einer Klemmanordnung mit größerer Bauteilevielfalt geringer.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einer Federkraftklemme, die einen
Klemmkäfig, eine Feder und ein Bedienelement zum Öffnen der Feder aufweist. Sie weist eine erste Betätigungsöffnung auf, die sich parallel der Einführrichtung erstreckt. In den Klemmkäfig ist ein elektrischer Leiter in eine Einführrichtung einschiebbar. Der elektrische Leiter ist zwischen dem Klemmkäfig und der Feder lösbar verklemmbar. Das Bedienelement ist, insbesondere zum Lösen des in der Federkraftklemme verklemmten elektrischen Leiters, in und gegen die Kraft der Feder in die Einführrichtung verschiebbar. Dabei ist es bevorzugt, dass der im Klemmkäfig verklemmte elektrische Leiter durch Verschieben des
Bedienelementes gegen die Kraft der Feder in Einführrichtung aus dem
Klemmkäfig lösbar ist.
Die Federkraftklemme zeichnet sich dadurch aus, dass sie zudem eine zweite Betätigungsöffnung umfasst, die sich in einem rechten Winkel zur ersten
Betätigungsöffnung erstreckt. Durch die zweite Betätigungsöffnung ist das Bedienelement in dem rechten Winkel zur Einführrichtung betätigbar. Das Bedienelement ist daher sowohl in Einführrichtung als auch in dem rechten Winkel zur Einführrichtung betätigbar. In beengten räumlichen Verhältnissen steht einem Bediener daher nicht nur eine Bedienmöglichkeit zur Verfügung, sondern er hat die Wahl zwischen zwei Richtungen. Die Handhabung der
Federkraftklemme ist dadurch, insbesondere in beengten räumlichen
Verhältnissen, gegebenenfalls erheblich vereinfacht.
Zum Betätigen des Bedienelementes in die erste Einführrichtung weist dieses bevorzugt ein erstes Mittel, und zum Betätigen in dem rechten Winkel zur
Einführrichtung ein zweites Mittel auf. Die Mittel sind bevorzugt zum Betätigen mit einem Werkzeug ausgebildet. Es ist aber auch ein Mittel zum händischen Betätigen des Bedienelementes in zumindest eine der oder beide Richtungen bevorzugt.
Das erste Mittel ist bevorzugt als eine Ausnehmung, insbesondere eine Kerbe, ausgebildet und zum Eingriff des Werkzeugs vorgesehen. Das zweite Mittel ist vorzugsweise als eine Anformung, insbesondere eine Kante oder ein Steg, ausgebildet und zum Anlegen des Werkzeugs vorgesehen. Zum Betätigen des Bedienelementes wird das Werkzeug entweder in die Kerbe eingelegt und das Bedienelement dann mit dem Werkzeug in die Einführrichtung verschoben. Alternativ wird das Werkzeug in dem Winkel zur Einführrichtung an die
Anformung angelegt und das Bedienelement anschließend durch eine
Hebelbewegung des Werkzeugs in die Einführrichtung verschoben. Bevorzugt wird dafür als Werkzeug ein Schraubendreher verwendet. Aufgrund der
Hebelbewegung ist der dafür erforderliche Kraftaufwand sehr gering.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einem Schaltgerät, insbesondere einem Leistungsschalter, einem Motorschutzschalter, einem Schütz oder einem Relais, mit zumindest einer solchen Klemmanordnung. In einer Ausführungsform weist das Schaltgerät zwei solche Klemmanordnungen auf. Dabei ist es bevorzugt, dass die beiden Klemmanordnungen spiegelsymmetrisch zu einer, insbesondere mittig des Schaltgerätes angeordneten, Spiegelebene angeordnet sind. Die
Klemmanordnung beziehungsweise die Klemmanordnungen ermöglichen das Anschließen von jeweils zwei elektrischen Leiter, elektrischer Leiter mit größerem Leitungsquerschnitt, und/oder eine einfache Handhabung durch Wahl der einfacher erreichbaren / betätigbaren Federkraftklemme.
Das Schaltgerät weist bevorzugt eine elektrische Baugruppe auf, die zum Schutz eines elektrischen Verbrauchers vorgesehen ist. An das Schaltgerät ist ein elektrisches Netzwerk, zum Beispiel ein Energienetzwerk, anschließbar. Es ist aber auch ein elektrisches Schaltgerät bevorzugt, an das ein anderes Netzwerk, beispielsweise ein Kommunikationsnetzwerk, anschließbar ist.
Das elektrische Schaltgerät weist für zumindest eine elektrische Netzwerkleitung des Netzwerks, vorzugsweise für alle elektrischen Netzwerkleitungen des
Netzwerks, einen ankommenden elektrischen Anschluss und einen abgehenden elektrischen Anschluss auf. Es ist bevorzugt, dass die elektrische Baugruppe zwischen dem ankommenden und dem abgehenden elektrischen Anschluss angeordnet ist. Sie ist bevorzugt als ein Schalter zum Öffnen oder Schließen einer elektrischen Verbindung zwischen dem ankommenden und dem abgehenden Anschluss ausgebildet oder umfasst diesen. Dabei ist es bevorzugt, dass der ankommende Anschluss und/oder der abgehende Anschluss als eine solche Klemmanordnung ausgebildet sind. Besonders bevorzugt sind sowohl der ankommende Anschluss als auch der abgehende Anschluss als eine solche Klemmanordnung ausgebildet. Ganz besonders bevorzugt sind der ankommende Anschluss und der abgehende Anschluss derselben Netzwerkleitung jeweils spiegelsymmetrisch zu der Spiegelebene angeordnet.
Es ist bevorzugt, dass das Schaltgerät ein Gehäuseoberteil und ein
Gehäuseunterteil umfasst, wobei die Klemmanordnung oder die
Klemmanordnungen im Gehäuseoberteil und die elektrische Baugruppe im
Gehäuseunterteil angeordnet sind. Neben einer klaren Trennung der
Anschlusstechnik von der elektrischen Baugruppe sind die Klemmanordnungen dieses Schaltgerätes zudem für den Bediener leicht zugänglich.
Das elektrische Schaltgerät ist im beengten Innenraum eines Installationsverteilers sehr leicht handhabbar, da es das Anschließen eines oder zwei elektrischer Leiter in die erste und/oder in die zweite Einführrichtung ermöglicht. Sofern nur ein einziger elektrischer Leiter an den ankommenden oder abgehenden Anschluss anzuschließen ist, ermöglicht es dem Bediener die Wahl, diesen in Einführrichtung oder in dem Winkel zur Einführrichtung anzuschließen, je nachdem, welche Einführrichtung dem Bediener als leichter handhabbar erscheint. Da die
Klemmanordnungen für den ankommenden und/oder den abgehenden Anschluss jeweils zwei Federkraftklemmen aufweisen, sind elektrische Leiter mit großem Leitungsquerschnitt an das elektrische Schaltgerät anschließbar. Trotzdem erfordert das elektrische Schaltgerät aufgrund der Anordnung der
Federkraftklemmen an gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene nur eine geringe Baubreite. Weiterhin ist auch das Öffnen der Feder der
Federkraftklemmen, und daher das Lösen der in diesen verklemmten Leitern, leicht möglich. Dies gilt umso mehr für eine Federkraftklemme mit einem sowohl durch die erste als auch durch die zweiteBetätigungsöffnung bedienbaren
Bedienelement. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
Fig. 1 zeigt in (a] eine Ausführungsform eines elektrischen Schaltgerätes in einer perspektivischen Ansicht, in (b] ein Schnittbild eines Ausschnitts aus dem elektrischen Schaltgerät aus (a], in (c] und (d] jeweils ein weiteres Schnittbild eines Ausschnitts aus dem elektrischen Schaltgerät, wobei diese Ausschnitte jeweils eine Klemmanordnung des Schaltgerätes umfassen, und in (e] - (g] jeweils die Klemmanordnung;
Fig. 2 zeigt in (a] und (b] eine weitere Ausführungsform eines
elektrischen Schaltgerätes, und zwar in (a] in einer perspektivischen Ansicht, und in (b] ein Schnittbild eines
Ausschnitts aus (a]; und
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Klemmanordnung eines elektrischen Schaltgerätes in einem Schnittbild.
Die elektrischen Schaltgeräte 1 der Fig. 1 und 2 weisen jeweils ein Gehäuse 11 mit einem Gehäuseoberteil 18 auf, in dem die Anschlusstechnik zum Anschließen elektrischer Leiter 3 an die Schaltgeräte 1 angeordnet sind, sowie einem
Gehäuseunterteil 19, in dem jeweils eine elektrische Baugruppe (nicht gezeigt] angeordnet ist. Die Schaltgeräte 1 sind mittels Fügemitteln 161 in eine
Anreihrichtung 23 an einer Sammelschiene (nicht gezeigt] aneinander reihbar vorgesehen, oder können mittels Befestigungsmitteln (nicht gezeigt] an einer Installationswand (nicht gezeigt] angeordnet werden. Beispielhaft sind in Fig. 1 (a] dafür Durchgangsbohrungen 162 zum Anschrauben des elektrischen Schaltgerätes 1 dargestellt.
Im Folgenden wird die Erfindung zunächst anhand des elektrischen Schaltgerätes 1 der Fig. 1 beschrieben. Anschließend wird auf die Unterschiede der
Ausführungsform der Fig. 2 zur Fig. 1 eingegangen. An das elektrische Schaltgerät 1 der Fig. 1 sind elektrische Netzwerkleitungen 33 eines Energienetzwerkes anschließbar. Dafür weist das Schaltgerät 1 für mehrere Netzwerkleitungen 33, hier für drei Netzwerkleitungen, jeweils einen
ankommenden Anschluss 8i und einen abgehenden Anschluss 8n auf. Die ankommenden und die abgehenden Anschlüsse 8i, 8n sind spiegelsymmetrisch zu einer fiktiven, mittig des Schaltgerätes 1 verlaufenden Spiegelebene S angeordnet. Die Spiegelebene S trennt das elektrische Schaltgerät 1 in einen ersten Geräteteil I mit den ankommenden Anschlüssen 8i, und einen zweiten Geräteteil II mit den abgehenden Anschlüssen 8n. Die ankommenden Anschlüsse 8i und die abgehenden Anschlüsse 8n sind jeweils in modularen Anschlussgehäusen 12 angeordnet, die in das Gehäuse 11 des elektrischen Schaltgerätes 1 einrastbar sind. Dafür sind an den Anschlussgehäusen 12 Rastmittel 121 (s. Fig. 1 (b}} vorgesehen, die in
Gegenrastmittel 111 (s. Fig. 1 (b}} des Gehäuses 11 einrasten.
Die ankommenden und die abgehenden Anschlüsse 8i, 8n umfassen jeweils eine Klemmanordnung 8 (s. Fig. 1 (e}} mit zwei Federkraftklemmen 81, 82 (s. Fig. 1 (e}}, in die jeweils ein elektrischer Leiter 3 einführbar ist. Für jede
Netzwerkleitung 33 stehen daher jeweils zwei Federkraftklemmen 81, 82 zur Verfügung, über die die Netzwerkleitung 33 an das elektrische Schaltgerät 1 anschließbar ist.
Dafür weisen die Klemmanordnungen 8 ein Anschlussgehäuse 12 auf, in dem für jede Federkraftklemme 81, 82 jeweils eine Einführöffnung 131, 132 zum Einführen der elektrischen Leiter 3 vorgesehen sind. Zudem weisen die Klemmanordnungen 8 für jede Federkraftklemme 81, 82 jeweils eine Betätigungsöffnung 141, 142 auf, die parallel der Einführöffnung 131, 132 angeordnet ist. Weiterhin weisen die Klemmanordnungen 8 jeweils für eine der Federkraftklemmen 81, 82, nämlich hier für die zweite Federkraftklemme 82, eine zweite Betätigungsöffnung 143 auf.
Fig. 1 (b] zeigt einen Schnitt durch das Gehäuseoberteil 18. Sichtbar ist die spiegelsymmetrische Anordnung der ankommenden und der abgehenden Anschlüsse 81, 8n. Die Anschlussgehäuse 12 der Klemmanordnungen 8 sind hier mit ihren Rastmitteln 121 an Gegenrastmitteln 111 des Gehäuses 11 verrastet.
Beispielhaft zeigt Fig. 1 (b] elektrische Leiter 3, die eine elektrisch leitende Ader 30 aufweisen, welche von einer isolierenden Ummantelung 31 umgeben sind. In den Klemmstellen Kl, K2 wird jeweils ein abisoliertes Ende 32 der elektrischen Leiter 3 verklemmt.
Fig. 1 (c] zeigt einen Schnitt durch eine einzelne, im Anschlussgehäuse 12 angeordnete Klemmanordnung 8 des elektrischen Schaltgerätes 1 in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 1 (d] in einer Seitenansicht.
In Fig. 1 (e] - (g] ist die Klemmanordnung 8 ohne Anschlussgehäuse 12 dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 (e] und (f) jeweils eine perspektivische Ansicht, und Fig. 1 (g] eine Seitenansicht.
Die Klemmanordnung 8 wird im Folgenden anhand der Fig. 1 (c] - (g] beschrieben. Sie weist die beiden Federkraftklemmen 81, 82 auf, die im Folgenden als erste Federkraftklemme 81 und als zweite Federkraftklemme 82 bezeichnet sind. Beide Federkraftklemmen 81, 82 weisen jeweils einen Klemmkäfig 511, 512 auf, sowie eine Feder 611, 612, die jeweils im Klemmkäfig 511, 512 angeordnet sind.
Der Klemmkäfig der ersten Federkraftklemme 81 wird im Folgenden als erster Klemmkäfig 511 bezeichnet. Die Feder der ersten Federkraftklemme 81 wird im Folgenden als erste Feder 611 bezeichnet. Ein elektrischer Leiter 3 ist in eine Einführrichtung, im Folgenden erste Einführrichtung 21, in den ersten Klemmkäfig 511 einschiebbar. Dabei wird er gegen die Kraft der ersten Feder 611 in eine erste Klemmstelle Kl zwischen den ersten Klemmkäfig 511 und die erste Feder 611 eingeschoben, und mit der Kraft der ersten Feder 611 in der ersten Klemmstelle Kl verklemmt. Der Klemmkäfig der zweiten Federkraftklemme 82 wird im Folgenden als zweiter Klemmkäfig 512 bezeichnet. Die Feder der zweiten Federkraftklemme 82 wird im Folgenden als zweite Feder 612 bezeichnet. Ein elektrischer Leiter 3 ist in eine zweite Einführrichtung 22, die in einem Winkel 9 zur ersten Einführrichtung 21 angeordnet ist, in den zweiten Klemmkäfig 512 einschiebbar. Dabei wird er gegen die Kraft der zweiten Feder 612 in eine zweite Klemmstelle K2 zwischen den zweiten Klemmkäfig 512 und die zweite Feder 612 eingeschoben, und mit der Kraft der zweiten Feder 612 in der zweiten Klemmstelle K2 verklemmt. Sichtbar ist, dass der Winkel 9 hier etwa ein rechter Winkel ist.
In der dargestellten Ausführungsform sind die erste und die zweite
Federkraftklemme 81, 82 in die erste Einführrichtung 21 hintereinander angeordnet. Dafür weist die Klemmanordnung 8 eine Stromschiene 50 auf, die mit beiden Klemmkäfigen 511, 512 elektrisch verbunden ist. Der erste Klemmkäfig 511 der ersten Federkraftklemme 81 und der zweite Klemmkäfig 512 der zweiten Federkraftklemme 82 sind an gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene 50 angeordnet. Dadurch sind die beiden Federkraftklemmen 81, 82 in die erste Einführrichtung 21 übereinander angeordnet. Dadurch ist die Klemmanordnung 8 sehr schmal.
Die Klemmkäfige 511, 512 weisen jeweils eine Haltewand 51 (s. Fig. 1 (f)} und eine Klemmwand 52 (s. Fig. 1 (f)} auf. Weiterhin weisen die Federn 611, 612 jeweils einen Halteschenkel 61 (s. Fig. 1 (c}} und einen Klemmschenkel 62 (s. Fig. 1 (c}} auf. Sie sind etwa v- förmig ausgebildet. Zudem sind sie jeweils um ein stiftförmig ausgebildetes Lager 171, 172 (s. Fig. 1 (b], (c}} gelagert. Dabei stützen sich die Federn 611, 612 beim Verklemmen eines elektrischen Leiters 3 in einer der Klemmstellen Kl, K2 an der Haltewand 51 ihres Klemmkäfigs 511, 512 ab.
In einem Grundzustand G einer der Federkraftklemmen 81, 82, in dem kein elektrischer Leiter 3 in diese eingesteckt ist (s. Fig. 1 (b}}, liegt ein offenes Ende 620 des Klemmschenkels 62 der Feder 611, 612 der Federkraftklemme 81, 82 bevorzugt an der Klemmwand 52 des Klemmkäfigs 511, 512 der Federkraftklemme 81, 82 an. In einem Klemmzustand K, in dem der elektrische Leiter 3 in eine der Federkraftklemmen 81, 82 eingeschoben ist, wird er zwischen der Klemmwand 52 des Klemmkäfigs 511, 512 dieser Federkraftklemme 81, 82 und dem offenen Ende 620 (s. Fig. 1 (d}} des Klemmschenkels 62 der Feder 611, 612 dieser Federkraftklemme 81, 82 verklemmt. Fig. 1 (b] zeigt im ersten
Gehäuseteil I die Federkraftklemmen 81, 82 jeweils mit in dieser eingestecktem elektrischem Leiter 3. Die elektrischen Leiter 3 sind dort im Klemmzustand K gezeigt. Dargestellt sind die Federkraftklemmen 81, 82 hier aber jeweils beim Lösen der elektrischen Leiter 3.
Zum Lösen eines in eine der Federkraftklemmen 81, 82 eingesteckten elektrischen Leiters 3 weisen die beiden Federkraftklemmen 81, 82 jeweils ein Bedienelement 711, 712 (s. Fig. 1 (d}} auf. Mit dem Bedienelement 711, 712 wird die Feder 611, 612 der Federkraftklemme 81, 82 geöffnet. Das Bedienelement 711 der ersten Federkraftklemme 81 ist im Folgenden auch als erstes Bedienelement bezeichnet. Das Bedienelement 712 der zweiten Federkraftklemme 82 ist im Folgenden auch als zweites Bedienelement bezeichnet.
Die Bedienelemente 711, 712 sind jeweils in die ihrer Federkraftklemme 81, 82 zugeordnete Einführrichtung 21, 22 betätigbar. Dafür sind die Bedienelemente 711, 712 jeweils durch ihre Betätigungs Öffnungen 141, 142 zugänglich. Sie sind dann in die Einführrichtung 21, 22 ihrer Federkraftklemme 81, 82 verschiebbar. Beim Verschieben der Bedienelemente 711, 712 in die Einführrichtung 21, 22 ihrer Federkraftklemme 81, 82 wird der Klemmschenkel 62 ihrer Feder 611, 612 in diese Einführrichtung 21, 22 gedrückt, so dass sich die Klemmstelle Kl, K2 ihrer Federkraftklemme 81, 82 öffnet. Dabei wird er um sein Lager 171, 172
verschwenkt. Ein in eine der Federkraftklemmen 81, 82 eingeschobener elektrischer Leiter 3 ist dieser Federkraftklemme 81, 82 dann durch Zurückziehen gegen die der Federkraftklemme 81, 82 zugeordnete Einführrichtung 21, 22 entnehmbar. Um die Bedienelemente 711, 712 zu betätigen, weisen diese jeweils ein erstes Mittel 70 auf, das zum Betätigen mit einem Werkzeug 4, hier einem
Schraubendreher, ausgebildet ist. Das erste Mittel 70 ist hier als eine Kerbe ausgebildet und zum Eingriff des Werkzeugs 4 vorgesehen. Es ist an einem
Bedienende 74, das dem Betätigungsende 72 gegenüberliegend angeordnet ist, angeordnet. Das Werkzeug 4 wird in die Einführrichtung 21, 22 der
Federkraftklemme 81, 82 in die Kerbe 70 eingeschoben und das Bedienelement 711, 712 durch Verschieben des Werkzeugs 4 in diese Einführrichtung 21, 22 betätigt. Fig. 1 (d] zeigt dies für die erste Federkraftklemme 81.
Zudem weisen die Bedienelemente 711, 712 hier ein zweites Mittel 71 auf. Das zweite Mittel 71 ist als eine Anformung, hier als ein Steg, ausgebildet. Der Steg 71 ist zum Anlegen des Werkzeugs 4, und zum Verschieben des Bedienelementes 711, 712 in die Einführrichtung ihrer Federkaftklemme 81, 82 vorgesehen.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Steg 71 aber nur bei der zweiten Federkraftklemme 82 nutzbar (s. Fig. 1 (d}}. Diese weist die zweite
Betätigungsöffnung 143 auf. Die zweite Betätigungsöffnung 143 der zweiten Federkraftklemme 82 ist in dem rechten Winkel 9 zur ersten Betätigungsöffnung 142 der zweiten Federkraftklemme 82, die sich parallel der zweiten
Einführrichtung 22 erstreckt, angeordnet. Die zweite Betätigungsöffnung 143 erstreckt sich daher in die erste Einführrichtung 21. Sie ist breit genug ausgebildet, so dass das Werkzeug 4 in dem Winkel 9 zur zweiten Einführrichtung 22, und daher in die erste Einführrichtung 21, an den Steg 71 anlegbar ist. Das zweite Bedienelement 712 ist daher durch seine erste Betätigungsöffnung 142 in dem Winkel 9 zur ersten Einführrichtung 21 betätigbar. Es ist somit durch seine erste Betätigungsöffnung 142 in die zweite Einführrichtung 22 betätigbar. Zudem ist es durch die zweite Betätigungsöffnung 143 in die erste Einführrichtung 21 betätigbar.
Nach Anlegen des Werkzeugs 4 an den Steg 71 ist das Bedienelement 712 durch eine Hebelbewegung in die zweite Einführrichtung 22 verschiebbar. Dafür wird das Werkzeug 4 in eine Drehrichtung 24 um eine Drehachse 25 gedreht, die sich quer zur ersten und zur zweiten Einführrichtung 21, 22 in eine
Erstreckungsrichtung 23 erstreckt. Die Drehachse 25 ist an einem Anlagepunkt P des Werkzeugs 4 am Anschlussgehäuse 12, und zwar an einem Ende 144 der zweiten Betätigungsöffnung 143, angeordnet.
Die zweite Federkraftklemme 82 ist daher sowohl in die zweite Einführrichtung 22, als auch in dem rechten Winkel 9 zur zweiten Einführrichtung 22, d. h. in die erste Einführrichtung 21, betätigbar.
Um jeweils ein Herausdrücken der Bedienelemente 711, 712 aus ihrer
Federkraftklemme 81, 82 durch die Feder 611, 612, insbesondere durch den Klemmschenkel 62 der Feder 611, 612, zu verhindern, weisen die Bedienelemente 711, 712 jeweils eine Kante 73 auf, die mit einem Anschlag 15 des
Anschlussgehäuses 12 zusammenwirkt. Im Grundzustand G wird die Kante 73 der Bedienelemente 711, 712 jeweils mit der Feder 611, 612 ihrer Federkraftklemme 81, 82 gegen den Anschlag 15 gedrückt, so dass sie nicht aus ihrer
Betätigungsöffnung 141, 142 herausgleiten können.
Bei dem elektrischen Schaltgerät 1 der Fig. 1 sind die Anschlussgehäuse 12 der beiden Geräteteile I, II jeweils gruppiert, so dass jedes der Anschlussgehäuse 12 jeweils alle ankommenden oder abgehenden Anschlüsse 8i, 8n umfasst. Im
Gegensatz dazu weist das elektrische Schaltgerät 1 der Fig. 2 zwar insgesamt fünf ankommende und fünf abgehende Anschlüsse 8i, 8n auf. Die Anschlussgehäuse 12 des elektrischen Schaltgerätes 1 der Fig. 2 sind jedoch nicht gruppiert und weisen jeweils nur einen einzigen ankommenden oder abgehenden Anschluss 8i, 8n auf.
Zudem unterscheiden sich die elektrischen Schaltgeräte der Fig. 1 und 2 in der Klemmanordnung 8. Der erste Klemmkäfig 511 und der zweite Klemmkäfig 512 der Klemmanordnung 8 der Fig. 1 sind einstückig mit der Stromschiene 50 gefertigt. Im Gegensatz dazu sind der erste Klemmkäfig 511 und der zweite Klemmkäfig 512 der Klemmanordnung 8 der Fig. 2 stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, mit der Stromschiene 50 verbunden. Außerdem sind die Klemmkäfige 51, 52 dieser Klemmanordnung 8 baugleich gefertigt und lediglich um den Winkel 9 zueinander verdreht an gegenüber liegenden Seiten der
Stromschiene 50 befestigt.
Zudem weisen die Bedienelemente 711, 712 der Klemmanordnungen 8 der Fig. 2 jeweils kein zusätzliches zweites Mittel 71 auf, um sie durch die zweite
Betätigungsöffnung 143 hindurch zu betätigen. Sondern das Werkzeug 4 wird bei dieser Ausführungsform der Bedienelemente 711, 712 dafür an dem Bedienende 74 angelegt. Das Bedienende 74 weist ebenfalls eine Kante auf, die zum
Verschieben der Bedienelemente 711, 712 genutzt werden kann.
Auch bei dieser Ausführungsform der Klemmanordnung 8 weist die zweite Federkraftklemme 82 zwei Betätigungsöffnungen 142, 143 zum Betätigen ihres Bedienelementes 712 auf (s. Fig. 2 (b}}. Zum Betätigen verbreitert sich die zweite Betätigungsöffnung 143 der zweiten Federkraftklemme 82. Dadurch ist das Werkzeug 4 durch die zweite Betätigungsöffnung 143 hindurch hinter das Bedienelement 712 der zweiten Federkraftklemme 82 einführbar. Durch die Hebelbewegung ist das Bedienelement 712 der ankommenden Anschlüsse 8i in beziehungsweise der abgehenden Anschlüsse 8n gegen die zweite Einführrichtung 22 verschiebbar. Auch hier wird der Klemmschenkel 62 der Feder 612 dabei in oder gegen die zweite Einführrichtung 22 gedrückt, so dass sich die zweite Klemmstelle K2 öffnet.
Elektrische Leiter 3 sind nach Anbringen der erfindungsgemäßen elektrischen Schaltgeräte 1 an einer Installationswand an die Klemmanordnungen 8 sowohl von oben und unten, als auch von vorn anschließbar. Der Bediener hat daher die Wahl zwischen der üblicherweise bei Schraubanschlüssen möglichen Anschlusstechnik von oben oder unten, und der üblicherweise bei Federkraftklemmen 8 genutzten Anschlusstechnik von vorn. Dadurch werden die Wünsche der Bediener in Bezug auf die Anschlusstechnik bestmöglich bedient. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Klemmanordnung 8 für ein elektrisches Schaltgerät 1. Auch diese Klemmanordnung 8 weist zwei
Federkraftklemmen 81, 82 auf. Jedoch sind diese in einem Winkel 9 von 180° zueinander angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform sind sie zudem fluchtend übereinander angeordnet. Die Federkraftklemmen sind daher hier in entgegen gesetzte Richtungen betätigbar. Zudem sind elektrische Leiter hier in entgegen gesetzte Einführrichtungen 21, 22 in die Federkraftklemmen einführbar. Die Einführrichtungen 21, 22 sind entgegen gesetzt zueinander angeordnet.
Die Federkraftklemmen 81, 82 weisen jeweils eine Feder 611, 612 auf sowie einen Klemmkäfig 511, 512. Von den Klemmkäfigen 511, 512 sind hier die Haltewand 51 und die Klemmwand 52 sichtbar.
Die Klemmanordnung 8 weist eine Stromschiene 50 auf. Die Stromschiene 50 und die Klemmkäfige 511, 512 der Federkraftklemmen 81, 82 sind hier einstückig gefertigt. Dadurch sind die Federkraftklemmen 81, 82 spiegelsymmetrisch zur gemeinsamen Stromschiene 50 angeordnet.
In Fig. 3 sind in die Federkraftklemmen 81, 82 jeweils elektrische Leiter 3 eingesteckt. Die elektrischen Leiter 3 werden jeweils mit dem Klemmschenkel 62 bzw. 62' der Klemmfedern 611, 612 gegen die Klemmwand 52 ihres Klemmkäfigs 511, 512 gedrückt. Jedoch sind Betätigungs Werkzeuge 4 für beide
Federkraftklemmen 81, 82 dargestellt, die dafür vorgesehen sind, das
Bedienelement 711, 712 der Federkraftklemmen 81, 82 in die
Betätigungsrichtungen 21, 22 zu drücken.
Die erste Federkraftklemme 81 weist die erste Einführöffnung 131 auf. Der elektrische Leiter 3 ist durch die erste Einführöffnung 131 in der erste
Einführrichtung 21 in die erste Federkraftklemme 81 einführbar. Zudem weist die erste Federkraftklemme 81 die erste Betätigungsöffnung 141 auf. Das
Betätigungswerkzeug 4 ist durch die erste Betätigungsöffnung 141 in der ersten Betätigungsrichtung, die sich parallel der ersten Einführrichtung 21 erstreckt, in die erste Federkraftklemme 81 einführbar.
Die erste Federkraftklemme 81 weist das erste Bedienelement 711 auf, das zum Lösen des in die erste Federkraftklemme 81 eingesteckten elektrischen Leiters 3 vorgesehen ist. Das erste Bedienelement 711 ist durch die erste
Betätigungsöffnung 141 zugänglich. Es ist dafür, insbesondere mit dem
Betätigungswerkzeug 4, in die erste Betätigungsrichtung, das heißt parallel der ersten Einführrichtung 21, verschiebbar. Beim Verschieben des ersten
Bedienelementes 711 wird der Klemmschenkel 61 der ersten Feder 611 mit dem ersten Bedienelement 711 in die erste Enführrichtung 21 gedrückt. Dabei wird der Klemmschenkel 61 der ersten Feder 611 um das erste Lager 171 verschwenkt. Dadurch öffnet sich die erste Klemmstelle Kl. Ein in die erste Federkraftklemme 81 eingeführter elektrischer Leiter 3 ist dieser dann durch Zurückziehen gegen die erste Einführrichtung 21 entnehmbar.
Die zweite Federkraftklemme 82 weist die zweite Einführöffnung 132 auf. Der elektrische Leiter 3' ist in die zweite Einführrichtung 22, die sich hier entgegen der ersten Einführöffnung 21 erstreckt, in die zweite Federkraftklemme 82 einführbar. Zudem weist die zweite Federkraftklemme 82 die zweite Betätigungsöffnung 142 auf. Das Betätigungswerkzeug 4' ist durch die zweite Betätigungsöffnung 142 in die zweite Betätigungsrichtung, also entgegen der ersten Einführrichtung 21, in die zweite Federkraftklemme 82 einführbar.
Die zweite Federkraftklemme 82 weist ein zweites Bedienelement 712 auf, das zum Lösen eines in die zweite Federkraftklemme 82 eingesteckten elektrischen Leiters 3' vorgesehen ist. Das zweite Bedienelement 712 ist durch die zweite Betätigungsöffnung 142 zugänglich. Es ist dafür, insbesondere mit dem
Betätigungswerkzeug 4', in die zweite Betätigungsrichtung, das heißt parallel der zweiten Einführrichtung 22 und entgegen der ersten Einführrichtung 21, verschiebbar. Beim Verschieben des zweiten Bedienelementes 712 wird der Klemmschenkel 61' der zweiten Feder 612 mit dem zweiten Bedienelement 712 in die zweite Enführrichtung 22 gedrückt. Dabei wird der Klemmschenkel 61' der zweiten Feder 612 um das zweite Lager 172 verschwenkt. Dadurch öffnet sich die zweite Klemmstelle K2. Ein in die zweite Federkraftklemme 82 eingeführter elektrischer Leiter 3 ist dieser dann durch Zurückziehen gegen die zweite Einführrichtung 22 entnehmbar.
Aufgrund der Anordnung in dem Winkel 9 von 180° und fluchtend übereinander erstrecken sich die Einführ- und Betätigungsrichtungen 21, 22 der beiden Federkraftklemmen 81, 82 jeweils in entgegen gesetzte Richtungen. Das
Anschließen und das Lösen der elektrischen Leiter 3 und 3' kann daher in die entgegen gesetzten Richtungen erfolgen.
Bezugszeichenliste
1 Elektrisches Gerät, elektrisches Schaltgerät
11 Gehäuse
111 Gegenrastmittel
12 Anschlussgehäuse
121 Rastmittel
131, 132 Erste / zweite Einführöffnung
141, 142, 143 Erste / zweite / dritte Betätigungsöffnung
144 Ende der zweiten Betätigungsöffnung
15 Anschlag
161 Fügemittel
162 Befestigungsmittel, Durchgangsbohrung
171, 172 Erstes / zweites Lager, Stift
18 Gehäuseoberteil
19 Gehäuseunterteil
21 Erste Einführrichtung, erste Erstreckungsrichtung
22 Zweite Einführrichtung, zweite Erstreckungsrichtuni
23 Dritte Erstreckungsrichtung
24 Drehrichtung
25 Drehachse
3, 3' Elektrischer Leiter
30 Elektrisch leitende Ader
31 Ummantelung
32 Abisoliertes Ende
33 Netzwerkleitung
4, 4' Betätigungswerkzeug, Schraubendreher
5 Kontaktbauteil
50 Stromschiene, erste / zweite Stromschiene 511, 512 Erster / zweiter Klemmkäfig
51, 51' Haltewand
52, 52' Klemmwand
53 Verbindungswand
611, 612 Erste / zweite Feder
61, 61' Halteschenkel
610 Halteende
62, 62' Klemmschenkel
620 Klemmende
711, 712 Erstes / zweites Bedienelement
70 Erstes Mittel, Ausnehmung, Kerbe
71 Zweites Mittel, Anformung, Steg
72 Betätigungsende
73 Anschlag, Kante
74 Bedienende
8 Klemmanordnung
81, 82 Erste / zweite Federkraftklemme
9 Winkel
G Grundzustand
K Klemmzustand
Kl Erste Klemmstelle
K2 Zweite Klemmstelle
S Spiegelebene
I Erster Geräteteil
II Zweiter Geräteteil
P Anlagepunkt

Claims

Ansprüche
1. Klemmanordnung (8], die zwei Federkraftklemmen (81, 82} aufweist, wobei beide Federkraftklemmen (81, 82} jeweils einen Klemmkäfig (511, 512} und eine Feder (611, 612} umfassen, und wobei in beide Klemmkäfige (511, 512} jeweils ein elektrischer Leiter (3} in eine Einführrichtung (21, 22} einschiebbar, und zwischen diesem und der Feder (611, 612} verklemmbar ist, wobei die erste Einführrichtung (21} der ersten der beiden Federkraftklemmen (81} und die zweite Einführrichtung (22} der zweiten der beiden Federkraftklemmen (82} in einem Winkel (9} größer als 0° zueinander angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Federkraftklemmen (81, 82} in eine der Einführrichtungen (21, 22} der elektrischen Leiter (3} hintereinander angeordnet sind, und dass die erste Einführrichtung (21} der ersten der beiden Federkraftklemmen (81} und die zweite Einführrichtung (22} der zweiten der beiden Federkraftklemmen (82} in einem rechten Winkel (9}, oder entgegen gesetzt zueinander angeordnet sind.
2. Klemmanordnung (8} nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
beiden Federkraftklemmen (81, 82} in die eine Einführrichtung (21, 22} sich zumindest teilweise überlappend oder übereinander angeordnet sind.
3. Klemmanordnung (8} nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Klemmkäfig (511} der ersten Federkraftklemme (81} und der zweite Klemmkäfig (512} der zweiten Federkraftklemme (82} an gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene (50} angeordnet sind.
4. Klemmanordnung (8} nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Federkraftklemmen (81, 82} an gegenüberliegenden Seiten der Stromschiene (50} angeordnet sind.
5. Klemmanordnung (8} nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraftklemmen (81, 82} in dem rechten Winkel (9], oder um 180° zueinander gedreht angeordnet sind.
6. Klemmanordnung (8} nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der erste Klemmkäfig (511} und der zweite Klemmkäfig (512} elektrisch mit der Stromschiene (50}, insbesondere stoffschlüssig, verbunden, oder einstückig mit dieser gefertigt sind.
7. Klemmanordnung (8} nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass beide Federkraftklemmen (81, 82} ein Bedienelement (711, 712} zum Öffnen der Feder (611, 612} umfassen, wobei die
Bedienelemente (711, 712} jeweils in die ihrer Federkraftklemme (81, 82} zugeordnete Einführrichtung (21, 22} betätigbar sind, und wobei zumindest eines der Bedienelemente (712} zudem in dem Winkel (9} zu der ihrer Federkraftklemme (82} zugeordneten Einführrichtung (22} betätigbar ist.
8. Klemmanordnung (8} nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass sie ein Anschlussgehäuse (12} umfasst, in dem für jede der beiden Federkraftklemmen (81, 82} jeweils eine Einführöffnung (131, 132} zum Einführen eines elektrischen Leiters (3} und eine Betätigungsöffnung (141, 142} zum Betätigen des Bedienelementes (711, 712} vorgesehen sind, wobei die Einführöffnung (131, 132} und die Betätigungsöffnung (141, 142} derselben Federkraftklemme (81, 82} jeweils parallel zueinander und in dem Winkel (9} zu der Einführöffnung (131, 132} und der Betätigungsöffnung (141, 142} der anderen Federkraftklemme (81, 82} angeordnet sind.
9. Klemmanordnung (8} nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussgehäuse (12} für zumindest eine der beiden Federkraftklemmen (82} eine zweite Betätigungsöffnung (143} aufweist, die sich in dem Winkel (9} zu der ihrer Federkraftklemme (82} zugeordneten Einführöffnung (22} erstreckt.
10. Federkraftklemme (82} für eine Klemmanordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, die einen Klemmkäfig (512], eine Feder (612} und ein
Bedienelement (712} zum Öffnen der Feder (612} umfasst, wobei in den Klemmkäfig (512} ein elektrischer Leiter (3} in eine Einführrichtung (22} einschiebbar, und zwischen diesem und der Feder (612} lösbar verklemmbar ist, wobei die Federkraftklemme (82} eine erste Betätigungsöffnung (142} zum Betätigen des Bedienelementes (712} umfasst, die sich parallel der
Einführrichtung (22} erstreckt, und durch die das Bedienelement (712} in und gegen die Einführrichtung (22} verschiebbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Federkraftklemme (82} zudem eine zweite Betätigungsöffnung (143} zum Betätigen des Bedienelementes (712} umfasst, die sich in einem rechten Winkel zur ersten Betätigungsöffnung (142} erstreckt, so dass das Bedienelement (712} sowohl in Einführrichtung (22} als auch in einem rechten Winkel (9} zur Einführrichtung (22} betätigbar ist.
11. Federkraftklemme (82} nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (712} zum Betätigen in Einführrichtung (22} ein erstes Mittel (70}, und zum Betätigen in dem Winkel (9} zur Einführrichtung (22} ein zweites Mittel (71} aufweist.
12. Schaltgerät (1}, mit zumindest einer Klemmanordnung (8} nach einem der Ansprüche 1 - 9#.
13. Schaltgerät (1} nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei
Klemmanordnungen (8} umfasst, die spiegelsymmetrisch zu einer
Spiegelebene (S} angeordnet sind.
14. Schaltgerät (1} nach einem der Ansprüche 12 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine elektrische Baugruppe umfasst, die zum Schutz eines elektrischen Verbrauchers vorgesehen ist, wobei an das Schaltgerät (1} ein elektrisches Netzwerk anschließbar ist, wobei die eine Klemmanordnung (8} ein ankommender elektrischer Anschluss (8f) für zumindest eine elektrische Netzwerkleitung (3} des Netzwerks, und die andere Klemmanordnung (8} ein abgehender elektrischer Anschluss (8n} für die Netzwerkleitung (3} des Netzwerks ist.
15. Schaltgerät (1} nach einem der Ansprüche 12 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Gehäuseoberteil (18} und ein Gehäuseunterteil (19} umfasst, wobei die Klemmanordnung (8} oder die Klemmanordnungen (8} im Gehäuseoberteil (18} und die elektrische Baugruppe im Gehäuseunterteil (19} angeordnet sind.
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