CN105556751B - 用于直插式端子的端子笼 - Google Patents

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Abstract

一种连接模块(1)，用于电连接装置(10)，所述电连接装置(10)用于将电导体连接到电组件，所述连接模块包括：a.至少一个端子笼(2)；b.汇流条(3)；c.所述端子笼和所述汇流条各自通过导电扁平条(200,300)制成，其中每个扁平条(200,300)在每种情况下具有两个彼此面对的宽边(220,320)和连接所述宽边的窄边(210,310)；d.其中所述汇流条(3)的扁平条(300)的窄边(310)是所述汇流条(3)的窄边(31)，所述端子笼(2)的扁平条(200)的窄边(210)是所述端子笼(2)的窄边(21)；e.其中所述端子笼(2)具有至少三个壁(221‑223)，所述至少三个壁被布置为相对于彼此成角度且各自具有平行于导体插入方向(8)的延伸部件(601)；f.其中所述端子笼(2)被不可拆卸地紧固到所述汇流条(3)的一个窄边(31)上，或者g.所述汇流条(3)被不可拆卸地紧固到所述端子笼(2)的一个窄边(21)上。

Description

用于直插式端子的端子笼
技术领域
本发明涉及用于直插式电端子的连接模块以及直插式端子。
背景技术
为了将电导体连接到电组件，常使用连接装置，其中电导体的绝缘端利用弹簧或装有弹簧的压力件针对汇流条进行推或拉。在此，汇流条连接到或者能够连接到电组件。
这样的连接装置通常以模块式设计制造，然后它们具有端子笼，其中夹紧部位位于弹簧或压力件将电导体端推向或拉向汇流条之处。
对于这种连接模块的制造，已知有多种设计。这些设计例如在端子笼、弹簧和汇流条所用材料上有所不同。
常见地，端子笼和弹簧被制造以通过具有适宜弹簧性能的材料(例如通过弹簧钢)形成单一件，汇流条通过适宜导电材料(例如通过铜)单独地制造。这些结构元件也可单独地制造，其中，对于端子笼而言，可选地可使用非常便宜的、优选为薄壁材料。这样的具有单独制造的汇流条的连接装置例如在公开文献DE 20 2011 000 714 U1中描述。
同样已知的是：汇流条和端子笼(且可选地还有弹簧)被制造以形成单一件。不过，在这些连接模块中，端子笼相对复杂，因而需要很多材料而且存在大量浪费。此外，适宜的导电材料(例如铜)较贵。另外，汇流条和端子笼的单一件制造需要在依次布置的几个连接模块之间存在大间隙。
发明内容
因此，本发明的问题在于：提供一种连接模块，其中，端子笼实际上由适宜的导电材料制成、特别是由含铜金属或由铜制成，不过也可以通过成本低、效益高的方式制造，且本发明还提供一种具有连接模块的直插式端子、一种具有几个连接模块的串联连接装置、和一种用于制造连接模块的方法。
这种问题通过根据本发明的一种连接模块、一种直插式端子、一种串联连接装置、和一种制造连接模块的方法得以解决。
为此目的制造一种连接模块，其用于电连接装置，所述电连接装置用于将电导体连接到电组件，所述连接模块包括端子笼以及汇流条。设置端子笼以向电导体提供夹紧部位。端子笼和汇流条通过适宜的导电扁平条相互独立地制造，在每种情况下形成单一件。对于适宜的导电扁平条材料而言，优选地使用铜合金用于扁平条。用于制造端子笼和汇流条的扁平条在每种情况下呈现两个彼此面对的宽边和连接所述宽边的窄边。端子笼和汇流条被设置用于承载电流。
优选的是：端子笼和/或汇流条被制造为冲裁件、或者被制造为冲裁折叠件。汇流条的扁平条的窄边以此方式形成汇流条的窄边，而端子笼的扁平条的窄边以此方式形成端子笼的窄边。
在此，优选地，通过相同扁平条制造端子笼和汇流条，也可通过不同扁平条、特别是具有不同厚度的扁平条制造端子笼和汇流条。在此，汇流条和端子笼的厚度被设置为使得汇流条和端子笼均具有足够的机械稳定性以及足够的电流承载能力。
端子笼具有至少三个壁，所述至少三个壁被布置为相对于彼此成角度且平行于或基本上平行于导体进入方向延伸。在此，表述“基本上平行”涵盖这样的端子笼：其中，至少一个所述壁布置为相对于导体进入方向成锐角，特别是成0°-60°的角度。不过，特别优选的是：端子笼的所有壁平行于导体进入方向延伸。在此，所述壁优选地布置为相对于彼此成直角。
所述连接模块的特征在于：所述端子笼被不可拆卸地紧固到所述汇流条的窄边上，或者，所述汇流条被不可拆卸地紧固到、特别是牢固结合到所述端子笼的窄边上。
相比于端子笼与汇流条被制造为单一件，在连接模块的这种设计中，几乎不存在任何浪费，因而在制造过程中的浪费以及由此耗材的比例能够显著减少。虽然这种连接模块的制造需要更多的方法步骤，其中端子笼和汇流条被不可拆卸地紧固到彼此，不过，由于节省了昂贵的扁平条材料，因而连接模块的制造能够显著地更加低成本高效益。
由于端子笼的扁平条的窄边是端子笼的窄边，而且由于汇流条的扁平条的窄边是汇流条的窄边，因而端子笼的窄边具有用于端子笼的扁平条的厚度，而且汇流条的窄边具有用于汇流条的扁平条的窄边的厚度。
在优选的实施方案中，设计端子笼使其为U形。在此优选的是：所述壁中的两个是窄壁，通过第三个壁(以下称为连接壁)连接。窄壁中的一个优选地被设置以支撑弹簧。另外，在第二个窄壁与弹簧之间，优选地提供用于电导体的夹紧部位。在另一优选实施方案中，设计端子笼而使其截面为方形。在此实施方案中，其优选地被设计为沿周向闭合、或者也可优选地为沿周向开放。
在端子笼被设计为使其为U形的实施方案中，其很大程度上封闭夹紧部位。在端子笼被设计为使其截面为方形的实施方案中，其几乎完全封闭或甚至完全封闭夹紧部位。
优选的是：所述端子笼和所述汇流条在线形连接缝处相互紧固。它们特别优选地紧固以牢固结合，特别是最优选地通过焊接紧固，尤其是通过电阻焊接或激光焊接紧固。
端子笼优选地具有纵向延伸方向。优选的是：其相对于所述纵向延伸方向沿周向方向至少部分地封装内空间。优选地，在所述内空间中，用于夹紧电导体的夹紧部位被布置在端子笼上或汇流条上。
在特别节省材料的实施方案中，端子笼另外被设计为在两个彼此面对的端面上开放，这两个彼此面对的端面横向于所述纵向延伸方向布置。优选的是：汇流条布置在所述端面中的一个上，特别是平行于所述端面。在此实施方案中的端子笼的内空间也保持可访问，至少从面对的端面上可访问。
为了能够将汇流条特别简单地紧固到端子笼，优选的是：端子笼具有第一壁，所述第一壁相对于至少一个另外的壁或相对于端子笼第一壁的一部分延伸，使得该壁具有延伸部。所述延伸部优选地被设计为矩形舌形状。优选地，所述延伸部相对于端子笼的壁的至少一个上边缘、下边缘、或侧边缘延伸。优选的是：汇流条在端子笼上紧固到所述延伸部。结果，汇流条与上边缘、下边缘或侧边缘相距一段距离，而且根据特定应用，汇流条可高度柔性地安置在连接模块中。
所述问题另外可通过包括这种连接模块的直插式端子得以解决。直插式端子优选地是加载弹簧的端子，其具有弹簧。弹簧优选地至少部分地被布置在端子笼的内空间中，并被设置以将电导体压靠汇流条或将所述电导体拉到汇流条上。优选的是：直插式端子包括由绝缘(insulation)材料制成的壳体。由绝缘材料制成的壳体优选地封闭端子笼的整个外周。此外，优选的是：在绝缘材料壳体中，提供导体进入开口，电导体可由此被引入到端子笼中、特别是引入到夹紧部位中。
所述问题另外通过具有至少两个这种连接模块的串联连接装置得以解决。串联连接装置的特征在于：各连接模块具有公共汇流条，连接模块的相邻端子笼之间的距离小于端子笼中的一个的宽度、特别是端子笼窄边的宽度。相比于具有沿汇流条相邻布置的几个连接模块的串联连接装置的单一件制造，根据本发明的串联连接装置的端子笼可无关于其宽度、特别是无关于其窄壁的宽度而制造。因此，它们可相互更紧密地布置。优选地，根据本发明的串联连接装置的相邻端子笼之间的距离小于其中一个端子笼的窄壁的宽度的0.7倍、特别优选地小于窄壁宽度的0.5倍。
所述问题另外通过这种连接模块的制造方法得以解决，其中端子笼和汇流条在每种情况下独立于彼此被制造为单一件，所述单一件由具有适宜电导性的扁平条制成；其中，此后，
●将端子笼牢固紧固结合到由汇流条的扁平条的窄边形成的汇流条的窄边上，
●或者，将汇流条牢固紧固结合到由端子笼的扁平条的窄边形成的端子笼的窄边上。
所述紧固优选地通过焊接以牢固结合方式进行，优选地通过电阻焊接或激光焊接进行。
虽然在此制造方法中需要几个方法步骤，即，端子笼和汇流条的彼此独立制造及其随后的彼此连接，不过使用昂贵材料的连接模块的制造由于与连接模块单一件制造相比显著节省材料而能够明显更加低成本高效益。
附图说明
利用示例性实施方案参照附图更详细地阐释本发明。
图1在(a)中以立体图显示出根据本发明的具有连接模块第一实施方案的连接装置的细节，在(b)中以立体图显示出根据本发明的具有端子笼且具有汇流条的连接模块的另一实施方案(其中另外还呈现出弹簧和压力件)，在(c)中显示出(b)中的连接模块的汇流条的展开图，在(d)中显示出(b)中的连接模块的端子笼的展开图，并在(e)中显示出(b)中的连接模块的端面；
图2和3在每种情况下以侧视图显示出根据本发明的连接模块的另一实施方案；
图4在(a)–(d)中显示出具有若干连接模块的串联连接装置的不同实施方案，其中每种情况下均不显示壳体；和
图5在(a)中显示出图4(c)的串联连接装置，在(b)中显示出图4(b)的串联连接装置，其中每种情况下均显示壳体。
具体实施方式
图1显示出根据本发明的具有连接模块1的连接装置10。连接装置10被构造为直插式端子(推入)。
为此目的，其具有通过电绝缘材料制成的具有壳体内空间13的壳体12，其中连接模块被布置在壳体内空间13中。连接模块1包括端子笼2和汇流条3，端子笼2和汇流条3独立于彼此地制成并然后被不可拆卸地紧固到彼此。另外，连接装置10具有弹簧4，弹簧4延伸到端子笼2的内空间24中。端子笼2的内空间24可经由导体进入开口11访问。
端子笼沿纵向方向60延伸，其中纵向方向60在此与导体进入方向80相反。汇流条3在此实施方案中布置在端子笼2上，其方式使汇流条3横向于导体进入方向11而延伸。
弹簧4在此被设计为近似V形并具有两个弹簧腿41、42。弹簧围绕壳体销14安装，使面对导体进入开口11的第一弹簧腿41能够围绕壳体销14沿着或逆着枢转方向141枢转。通过背离导体进入开口11的第二弹簧腿42，弹簧4在第一弹簧臂41的枢转过程中被支撑在端子笼2上。
为使第一弹簧臂41沿枢转方向141枢转，设置压力件5，压力件5可手动致动，特别地可通过工具(未示出)致动。在此，通过沿导体进入方向80致动压力件5而致动第一弹簧臂41，使端子笼2的内空间24中布置的夹紧部位(未示出)开放。在此状态下，电导体8可被引入到夹紧部位中。通过松开压力件5，第一弹簧臂41由于弹簧4的回复力而逆着枢转方向141向回枢转，被引入到夹紧部位中的电导体8被夹紧在弹簧4与端子笼2之间。因此，端子笼2在此设置用于提供夹紧部位。
电导体8在图1中示意性呈现。电导体8具有导体隔离端81，并且由此可被引入到夹紧部位中。
在图1(b)中，显示出用于这样的连接装置10的连接模块1的另一实施方案。此外，在图1(b)中，弹簧4和压力件5被布置连接装置10中相对于连接模块1(弹簧4和压力件5布置在其中)的位置。
图1(c)显示出用于制成汇流条3的扁平条300。扁平条300具有彼此面对的两个宽边320，两个宽边320通过窄边310相互连接。扁平条300沿展开方向330延伸，其中窄边310横向于且沿着展开方向330延伸。扁平条300具有恒定的厚度D3，对应于窄边310的高度H3。
为了通过这种扁平条300制造用于图1(b)所示连接模块1的汇流条3，扁平条300仅按长度切割。因此，汇流条3优选地被制造为冲裁件。因此，扁平条300的窄边310是汇流条3的窄边31。另外，扁平条300的宽边320也是汇流条3的宽边32。
类似地，端子笼2由沿展开方向230展开的扁平条200制成。在此，适配宽边220的形状，例如通过冲裁或锯割而适配。随后，扁平条200被折叠以形成端子笼2。因此，端子笼2被制造为冲裁折叠件。扁平条200的已通过这种方式被适配和折叠的窄边210是端子笼2的窄边21。窄边具有高度H2，对应于扁平条200的厚度D2。图1(d)显示出端子笼2的展开图。
图1(b)、(e)的端子笼2被设计为使其具有方形截面。因此，端子笼具有四个壁221-223，在此显示出其中三个壁。壁221-223布置为相对于彼此近似成直角(未标示)。这些壁在每种情况下具有沿纵向方向60的延伸分部601以及横向于端子笼2纵向方向60的延伸分部602。而且，纵向方向60在此与导体进入方向80相反地延伸。因此，壁221－223被设置为平行于导体进入方向80。
为了能够制成尽可能小的具有连接模块1的直插式端子10，端子笼2具有彼此面对的两个壁222、223，壁222、223所具有的宽度BW在此对应于汇流条3的宽度BS加上端子笼2的窄边21的高度H2。在下文中，这些彼此面对的壁222、223被称为窄壁。
弹簧4被支撑在两个窄壁中的第一个窄壁223上。夹紧部位被布置在弹簧4与两个窄壁中的第二个窄壁222之间。
窄壁222、223通过连接壁221相互连接。连接壁221比窄壁222、223具有更大的宽度BV，宽度BV由弹簧和弹簧4的夹紧角度41确定。
在此，端子笼2的第一壁221相对于其它壁222、223延伸，使得此壁221具有被设计为矩形舌的延伸部27。术语“延伸部”27和“舌”在下文中同时使用。沿导体进入方向80观看时，舌27因而延伸超过端子笼2的下边缘281。
在图1(b)和(e)呈现的示例性实施方案中，汇流条3紧固到端子笼2的延伸部27上。特别地，汇流条3以其窄边31之一紧固到端子笼2上的延伸部27上。在此，汇流条3被设置为齐平于延伸部27的边缘271。结果，汇流条3与下边缘281分开一段距离。该距离A呈现在图1(e)中。
所述紧固优选地以牢固结合的方式进行，优选地通过焊接进行。结果，连接缝7具有线形设计，汇流条3沿连接缝7布置在端子笼2上。通过激光焊接或电阻焊接，可非常精确和准确地制造连接缝7。
图2和3显示出根据本发明的连接模块1的两个另外的实施方案。在这两个实施方案中，与图1(b)和(e)的实施方案不同的是，汇流条3布置在端子笼2的窄边21上。
在此，图2的汇流条3横向于端子笼2的纵向方向60延伸(也就是说，平行于端子笼2的端面25、26)，在图3中沿纵向方向60延伸(也就是说，横向于端子笼2的端面25、26)。结果，图2的端子笼2可从端面中的一个25从外部访问，而图3的端子笼2可从两个端面25、26访问。
在两个实施方案中，第一壁221延伸。在图2的实施方案中，第一壁221延伸而使其在沿导体进入方向80观看时相对于端子笼2的壁222、223的下边缘281突出。汇流条3在此被设置为齐平于延伸部27的边缘271。因此，在此实施方案中，延伸部27与下边缘281以距离A分离。
另一方面，在图3的实施方案中，第一壁221延伸而使其在沿导体进入方向80观看时突出超过端子笼2的侧边缘282。因此，在此实施方案中，汇流条3与侧边缘282以距离A分开。
按照此方式制成的连接模块1与目前公知的连接模块(未示出)相比具有以下优点：在其制造过程中可显著节省约15％-25％的材料。
图4在(a)-(d)中在每种情况下显示出具有至少两个这样的连接模块1的串联连接装置100，其中未显示出壳体12。连接模块1在每种情况下具有公共汇流条3以及至少两个或更多个端子笼2。在图4(a)－(c)的实施方案中，端子笼2在每种情况下焊接到汇流条3的窄边31上。另一方面，在图4(d)的实施方案中，端子笼2通过其窄边21焊接到汇流条3上。在两种情况下，端子笼2均通过其舌27连接到汇流条3。
在图4(a)的实施方案中，提供两个连接模块1。两个连接模块1的端子笼2布置在公共汇流条3上。在各个端子笼2之间，汇流条3具有弯曲部32，使得电导体进入端子笼2的各导体进入方向80被布置为相对于彼此成一个由弯曲部32确定的角度(未标示)。
另外，两个端子笼2在此相对于对称轴线9镜像对称地布置。结果，它们彼此相反取向。它们的导体进入开口11因而布置在背离其邻近端子笼2的一侧上。
在图4(b)中的串联连接装置100中，在每种情况下，沿相同方向取向的两个连接模块1以尽可能最小的分开距离A1彼此成组布置。串联连接装置100具有两个这样的连接模块1的组，其中这两组连接模块1相对于对称轴线9镜像对称布置。因此，这两组的端子笼2彼此相反地取向。
与串联连接装置(未示出)的单件生产(其中两个相邻连接模块(未示出)之间的距离通过相邻端子笼(未示出)的宽度、特别是它们的窄壁的宽度确定)相比，根据本发明的串联连接布置100允许端子笼2非常紧凑地安置在汇流条3上，这是因为汇流条3的生产和端子笼2的生产彼此独立地进行。相邻两个端子笼之间的距离A1因而可被选择为极小。距离A1可被选择为小于相邻端子笼2的窄壁223、222的宽度B之和。
在图4(c)中的串联连接装置100中，沿相同方向取向的四个连接模块1以尽可能最小的分开距离A1相互成组地布置。距离A1小于相邻端子笼2窄壁2222、223的宽度B之和。此外，串联连接装置100具有沿相反方向取向的连接模块1，所述连接模块1与四个成组的连接模块1分开得更远。
图4(d)的串联连接装置100具有两个连接模块1，所述两个连接模块1相对于对称轴线9镜像对称布置，并被布置为彼此分开较大距离。
图5在(a)中显示出图4(c)的串联连接装置100，并在(b)中显示出图4(b)的串联连接装置100，每种情况均未示出壳体12。两个串联连接装置100具有卡入安装脚101，并可由此布置到安装轨(未示出)上。结果，多个这样的串联连接装置100可在相同的安装轨上彼此相邻地(next to one another)成行布置。
附图标记：
1 连接模块
10 直插式端子
100 串联连接结构
101 卡入安装脚
2 端子笼
21 端子笼的窄边
221-223 端子笼的壁
24 端子笼的内空间
25,26 端子笼的端面
27 延伸部、舌
281 下边缘
282 侧边缘
200 用于端子笼的扁平条
210 用于端子笼的扁平条的窄边
220 用于端子笼的扁平条的宽边
3 汇流条
31 汇流条的窄边
300 用于汇流条的扁平条
310 用于汇流条的扁平条的窄边
320 用于汇流条的扁平条的宽边
330 展开方向(Unrolling direction)
4 弹簧
41,42 弹簧腿
43 夹紧角度
5 压力件
60 端子笼的纵向方向
601,602 延伸分部(Extension component)
61 围绕纵向方向的周向方向
7 连接缝
8 电导体
81 电导体的隔离端
80 导体进入方向
10 连接装置
11 导体进入开口
12 壳体
13 壳体内空间
14 壳体销
141 枢转方向
D2,D3 扁平条的厚度
H2,H3 扁平条的高度
A 距离
A1 相邻端子笼之间的距离
BS 汇流条的宽度
BW 窄壁的宽度
BV 连接壁的宽度

Claims (15)

1.一种连接模块(1)，其用于电连接装置(10)，所述电连接装置(10)用于将电导体连接到电组件，所述连接模块包括：
a.至少一个端子笼(2)；
b.汇流条(3)；
c.所述端子笼和所述汇流条在每种情况下由导电扁平条(200,300)制成，其中每个扁平条(200,300)具有两个彼此面对的宽边(220,320)和连接所述宽边的窄边(210,310)；
d.其中所述汇流条(3)的扁平条(300)的窄边(310)是所述汇流条(3)的窄边(31)，所述端子笼(2)的扁平条(200)的窄边(210)是所述端子笼(2)的窄边(21)；
e.其中所述端子笼(2)具有至少三个壁(221-223)，所述至少三个壁被布置为相对于彼此成角度且平行于或基本上平行于导体进入方向(80)；
其特征在于，
f.所述端子笼(2)被不可拆卸地牢固地紧固到所述汇流条(3)的窄边(31)上，
其中，所述端子笼(2)具有第一壁(221)，所述第一壁(221)具有相对于至少一个另外的壁(222,223)的延伸部(27)。
2.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，
所述至少三个壁(221-223)被布置为相对于彼此成直角。
3.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，所述端子笼(2)被设计为使其截面为U形或方形。
4.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，
所述端子笼(3)和所述汇流条(2)在线形连接缝(7)处相互紧固。
5.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，
所述端子笼(2)通过焊接而被不可拆卸地牢固地紧固结合到所述汇流条(3)的窄边(31)上。
6.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，
所述延伸部(27)为矩形舌(27)，所述汇流条(3)在所述延伸部(27)上紧固到所述端子笼(2)。
7.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，
所述端子笼(2)具有与所述导体进入方向(80)相反的纵向方向(60)，并相对于所述纵向方向(60)沿周向方向(61)至少部分地封装内空间(24)。
8.根据权利要求7所述的连接模块(1)，其特征在于，
所述端子笼(2)被设计为在两个面对的端面(25,26)上开放，这两个面对的端面(25,26)横向于所述纵向方向(60)而布置。
9.一种直插式端子(10)，其具有根据权利要求1至8中任一项所述的连接模块(1)。
10.根据权利要求9所述的直插式端子(10)，其特征在于，
所述直插式端子(10)是加载弹簧的端子，并具有隔离壳体(12)。
11.根据权利要求9所述的直插式端子(10)，其特征在于，
所述直插式端子(10)具有弹簧(4)，所述弹簧(4)被至少部分地布置在所述端子笼(2)的内空间(24)中并且用于针对所述端子笼(2)或所述汇流条(3)而压迫或牵拉电导体(8)。
12.根据权利要求11所述的直插式端子(10)，其特征在于，
所述弹簧(4)是v形弹簧。
13.一种串联连接装置，其具有至少两个根据权利要求1-8中任一项所述的连接模块(1)，其特征在于，
至少两个所述连接模块具有公共汇流条(3)，且相邻端子笼(2)之间的距离(A1)窄于所述端子笼(2)中的一个的宽度(BW)。
14.根据权利要求13所述的串联连接装置，其特征在于，
相邻端子笼(2)之间的所述距离(A1)窄于所述端子笼的窄壁(222,223)的宽度。
15.一种用于制造根据权利要求1-8中任一项所述连接模块(1)的方法，其特征在于，
所述端子笼(2)和所述汇流条(3)在每种情况下独立于彼此被制造为单一件，所述单一件由具有电导性适合的扁平条(200,300)制成；
然后将所述端子笼(2)牢固地紧固结合到由所述汇流条(3)的扁平条(300)的窄边(310)形成的所述汇流条(3)的窄边(31)上。
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