EP3259143A1 - Anlage und verfahren zum produzieren von buchförmig ausgestalteten identifikationsdokumenten sowie verfahren zum errichten der produktionsanlage - Google Patents

Anlage und verfahren zum produzieren von buchförmig ausgestalteten identifikationsdokumenten sowie verfahren zum errichten der produktionsanlage

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EP3259143A1
EP3259143A1 EP16705761.1A EP16705761A EP3259143A1 EP 3259143 A1 EP3259143 A1 EP 3259143A1 EP 16705761 A EP16705761 A EP 16705761A EP 3259143 A1 EP3259143 A1 EP 3259143A1
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EP
European Patent Office
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document
card
containerized
individualized
device group
Prior art date
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EP16705761.1A
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French (fr)
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EP3259143B1 (de
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André LEOPOLD
Frank SCHIPPAN
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Bundesdruckerei GmbH
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Bundesdruckerei GmbH
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Publication date
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    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/24Passports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
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    • B42D25/23Identity cards
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    • B42D25/40Manufacture
    • B42D25/48Controlling the manufacturing process

Definitions

  • the present invention relates to a plant for producing book-shaped
  • the present invention also relates to a method for producing such identification documents and to a method for constructing a system for producing book-shaped identification documents.
  • a production system it is possible to produce both book-shaped identification documents and non-book-shaped identification documents, the latter being formed only by the document holder identifying document cards.
  • Identification documents in particular travel documents, such as passport books, serve to verify the identity of a person. Travel documents are issued by public authorities in the exercise of their sovereign obligations, such as the
  • Passbooks therefore have, in addition to identifying the person's data on a document card, which has the ID-3 format according to ISO / IEC 7810 in the German passport, further books on which pages so-called visas (visas) of the States can be attached to the the person enters.
  • the document card, the passbook sheets and a cover are connected together in a stapling process.
  • passport documents for example
  • Identity documents Such an identification document is the German identity card, which is currently issued in the form of an ID-1 ID card in accordance with ISO / IEC 7810. Identity documents, in contrast to passbooks, have no further sheets in addition to the card.
  • the document card of a passport document identifies the document owner (personalizing) data such as name, date and place of birth, nationality, facial image and the document holder's signature, a serial number identifying the document, the date of issue of the document, and the issuing authority and type of passport.
  • the ID card this also indicates the current place of residence as well as further biometric data of the holder (size, eye color).
  • the document card is provided with various security features that allow a third party to verify the authenticity of the identification document, such as a guilloche print, a hologram representing the owner's face and the machine-readable zone of the document card with personal and other data kinegrafischen object, for example, the federal coat of arms shows.
  • the passport pages of a German passport also have authenticity features on their pages, for example a
  • passport documents There are different types of passport documents. In Germany, a distinction is made between a normal passport, a provisional passport, a child passport, a government passport and a service passport. In the case of the normal passport, there are also different sized book parts with 16 or 24 booklets, corresponding to 32 or 48 book pages. These passports are distinguished by the color of the respective cover.
  • the document card of passbooks can typically be in the form of a
  • Plastic laminate with a laminated piece of film which has the required information, for example, from a polymeric material, be formed.
  • the document card is provided with a so-called pass tab which projects laterally beyond the intended format of the document card and with the
  • This plastic layer is incorporated so that it forms the tab with which the document card is integrated into the passport book.
  • identification documents are conventionally manufactured in production facilities based on so-called stand-alone solutions, i. the individual production steps are carried out in only loosely linked plant sections. This required starting materials and resulting intermediates are up and down magazines and by hand crate by crate from one plant station to the next
  • Invention is to create a production plant, which has a smaller footprint and is also very flexible use, for example, so that identification documents of different types can be produced.
  • the identification documents can be produced centrally or decentrally in a state, for example in the issuing offices for the documents.
  • a decentralized production are the
  • identification documents in particular, requires a considerable amount of time if they are produced at a central production site. Different types of documents have to be produced simultaneously in this case. It is therefore the object of the present invention to provide a system for producing the book-shaped identification documents and a method for the production thereof, with which a rapid production of different types of identification documents is possible.
  • Document card 'booklet', etc., it may also be understood to mean the respective plural forms, namely 'document card device groups',
  • the self-supporting structure can be realized by conventional designs, for example by a
  • Wall elements for example, as in the case of containers, which are formed by side walls, a bottom wall and a ceiling wall, wherein the walls abut along their wall edges.
  • a container therefore represents a support structure for manufacturing devices and other units.
  • the objects are stackable and seamless stringed together.
  • the objects are completely stackable and stackable.
  • all objects of a device group namely a document card device group or a mounting device group, have the same shape (outer contour) and the same outside dimensions.
  • the containerization formed (Document card, assembly) manufacturing units can be set up any manufacturing devices and other units needed for the production of articles produced therein (individualized document cards, identification documents), these manufacturing devices and other units for both the transport of containerized manufacturing units as well as for the use in the
  • Manufacturing units are preferably permanently mounted on a logical position for their function.
  • a fixed assembly / installation also includes that
  • Manufacturing devices and other components are arranged movably in the manufacturing units, for example on a carriage, so that they are for transport to the site at positions in the manufacturing units, which differ from their positions in the corresponding device groups, they after
  • Identification document a particular subject (person, animal, object) can be assigned. This property results from given security features of the
  • Identification document to understand that the identification document is assigned to a person.
  • document card As far as the term "document card” is used below, this is to be understood as an identification document or a part thereof. It is therefore a flat, preferably rectangular support for individualized information to be displayed. Under a document card is to understand both a stiffer and flexible object, so both a no or little bendable or twistable object as well as an easily bendable object. The format of the document card depends on the identification document into which the card is to be integrated or used.
  • the document card may have one of the formats ID-1, ID-2 or ID-3 according to ISO / IEC 7810.
  • the document card may be made of a material suitable for the purpose of the invention, for example of a plastic (polymer), of paper, cardboard, glass or other materials or mixtures of these materials, and optionally filled with reinforcing materials.
  • the document card is out due to lamination
  • Laminate made, for example, consist of a material that is suitable for a lamination.
  • the document card may be formed of a polymer that is selected from a group comprising polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), their derivatives such as glycol-modified PET (PETG), polyethylene naphthalate (PEN), polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polymethyl methacrylate (PMMA), polyimide (PI), polyvinyl alcohol (PVA), polystyrene (PS), polyvinylphenol (PVP), polypropylene (PP), polyethylene (PE), thermoplastic elastomers (TPE), in particular thermoplastic polyurethane (TPU), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer ( ABS) and their derivatives, polyamide (PA) and / or paper (cellulose) and / or cardboard and / or a glass and / or metal and / or a ceramic.
  • the document card preferably consists of PC or PC7TPU / PC.
  • the polymers may be either filled or unfilled. In the latter case they are preferably transparent or translucent. If the polymers are filled, they are opaque.
  • the thickness of the data card is preferably 250 to 950 ⁇ .
  • the above objects are achieved with a facility for producing book-shaped identification documents, in particular passport documents and identity cards.
  • Identification documents has a first part of the plant and a second part of the plant.
  • the first part of the installation is formed by at least one document card device group for producing individualized document cards.
  • the second part of the installation is defined by at least one mounting device group for assembling a set of (pass) booklets of the identification document with an associated individualized document card and, if appropriate, a cover with the creation of the
  • the at least one document card device group is made up of at least one containerized document card Manufacturing unit constructed, and the at least one assembly device group is each composed of at least one containerized assembly-manufacturing unit.
  • the production plant according to the invention is modular, i. from individual containerized document card manufacturing units to form the
  • Document card device groups of the first part of the plant and single
  • containerized assembly manufacturing units forming the assembly device groups of the second part of the plant, i.
  • One or more document-card manufacturing units together form a document-card-device group
  • one or more assembly-manufacturing units together form an assembly-device group
  • the production facility may include one or more document-card-device groups and one or more assembly-device groups.
  • the modular design also includes the possibility that the
  • Document cards with different format can be produced. Further, for example, a plurality of mounting device groups may be installed with which
  • Identification documents of different types with different colored cover and / or different format can be produced.
  • the smallest unit of each plant part is a manufacturing unit, which is formed by a container or a container-like structure.
  • the containers or container-like structures are preferably in the form of standardized large-capacity containers, such as ISO containers formed, but possibly without the side walls, the bottom wall and the ceiling wall, but only in the form of support structures, for example in a truss structure, with the appropriate dimensions.
  • Production units are easy to transport and therefore mobile.
  • a lamination for the production of individualized document cards and for mounting the identification document manufacturing devices for example, a lamination for
  • Manufacturing units with the therein manufacturing devices and others Easily transported units from their production to a site and assembled and assembled there.
  • the manufacturing devices and others
  • Building units are located in the respective production units in a spatial and functional arrangement to each other, they need for the operation of the production units for the production of individualized document cards and identification documents.
  • Production units already at the place of manufacture enable a simple and fast transport of the containerized production units to the place of installation and there a simple and quick installation of the production plant is made possible.
  • Transport devices between the device groups and the connections with an external media supply water, compressed air, electrical supply, steam and the like
  • disposal exhaust air, sewage and the like
  • the containerized document card and assembly production units are characterized on the one hand by a standardized support structure.
  • containerized production units are preferably oriented to standardized dimensions, such as ISO containers, since the production units in this case together with ISO containers used for the transport of other goods to the site
  • All document card manufacturing units of a document card device group preferably have the same dimensions. The same applies to the assembly manufacturing units of a mounting device group. Further preferred all document-card manufacturing units of all document-card-device groups have the same dimensions and, correspondingly more preferably, all assembly-manufacturing units of all assembly-device groups. And most preferably, all document-card and assembly-manufacturing units of all document-card and assembly-device groups of the production plant have the same dimensions.
  • the containerized production units have support structures which allow a mechanical coupling of two production units arranged side by side and / or one above the other. Not required
  • wall surfaces in the installed state can in some cases be closed off by intermediate walls and / or by a bottom wall and / or ceiling wall, for example as encapsulation against the surroundings.
  • the support structures for the containerized document card and assembly production units can be formed by a truss of rods, preferably profile rods, in particular hollow profile rods, for example by a standardized outer frame of hollow profiles, which extend for example along the edges of a cuboid.
  • a conventional (ISO) container with the corresponding walls as
  • Support structure can be used for the containerized production units, then optionally individual side walls and / or the ceiling wall and / or the bottom wall is / are present.
  • the manufacturing devices and other building units required for the production of the individualized document cards and identification documents are arranged and permanently installed there.
  • the manufacturing devices and other building units required for the production of the individualized document cards and identification documents are arranged and permanently installed there.
  • the individualized document cards and identification documents are arranged and permanently installed there.
  • Manufacturing devices in the device groups are linked together in such a way that the starting materials, intermediates and finished products in each case individually, ie, separated from each other, promoted.
  • This has many advantages. For example, a reduced throughput time is made possible due to reduced intermediate product inventories. By handling the intermediate products and end products not in batches but in isolated cases, individual quality control of the products is also possible, resulting in the advantage of improved quality and reduced reject rate.
  • you can various types of identification documents are produced in any order without additional setup effort. Contrary to the previous procedure, the system does not have to be emptied before another document type is produced (Manufacture / Print on demand).
  • Manufacturing devices for producing the finished identification document in a mounting device group as well as other structural units may each require several, for example four, containerized production units. These are preferably equipped in accordance with a standard design at the place of manufacture with this particular required manufacturing devices and other units and the
  • At least two of the containerized document-card manufacturing units of a document-card-device group are arranged in at least two floors arranged one above the other.
  • at least two of the containerized assembly production units of a mounting device group are arranged in at least two floors arranged one above the other.
  • it may be necessary for both the document card device groups and the mounting device groups to provide four containerized document assembly units each to accommodate all of the manufacturing devices and other assemblies required therein for each product to be manufactured For example, in this case, two containerized production units are arranged in a first (lower) floor and two further production units in a second (upper) floor on the lower production units.
  • the production units of the lower floor are preferably mechanically connected to each other, and the production units of the upper floor are also preferably mechanically interconnected.
  • the production units of the upper and lower floors are also preferably mechanically connected to each other. This creates a compact built-in
  • Manufacturing devices and other units are located.
  • the production units in more than two floors or alternatively in only one floor, for example, at ground level.
  • Device groups with a different number of containerized production units for example 2, 3, 5, 6, 7, 8 or even more
  • Base area is minimized relative to the volume converted. This offers the advantage of optimal utilization of the available base area at the site.
  • a multi-tiered arrangement over an exclusively one-tier arrangement of the production units also in terms of operation advantageous because the operator in the case of one-tier arrangement because of the most concatenated manufacturing devices longer distances must cover, as they the plant can not cross.
  • Device groups are also ensured that the operator can not easily penetrate into central space areas of the device groups, which offers advantages in terms of occupational safety. Furthermore, this results in short and controlled transport routes for the materials to be processed. This also includes the advantage of short supply routes for media and short disposal routes. This makes the material flow easier and shorter ways for the materials and media feasible. This also includes the advantage that the starting materials to be supplied to the
  • Production units can be tendered easier. For putting it is a high
  • the dust formed when cutting the book sheets by means of a cutting piotr in a mounting device group is necessarily located in close proximity to one another
  • Document card device group since in the manufacturing units of the latter device group there is a need for increased air purity in order to be able to meet the quality requirements of the document cards. Encapsulation also offers the possibility of placing the encapsulation volume under increased air pressure, so that virtually a clean-room zone is produced. In addition, more easily controlled climatic conditions, for example, in terms of temperature, humidity and the like, can be adjusted. In the case of an arrangement of at least two document card and / or assembly production units for forming the corresponding device group in at least two floors can be provided that the cycle times in the two floors
  • the intermediates can by a buffering conveyor between the
  • Such a buffer device may, for example, have a memory for the intermediates in which these are stored from the supplying (upstream of the buffering conveyor) manufacturing units in a first floor and taken from the intermediate products in the receiving (the buffering conveyor downstream) manufacturing units in a second floor become.
  • This buffer device can also be used to compensate for any dead times, for example in the event of a disruption of production in the supplying or receiving manufacturing units, i. if in the supplying
  • Manufacturing units in the first floor is further produced, while the production in the receiving manufacturing units in the second floor is interrupted or if the supplying production units produces no intermediates, the production in the receiving production units is still continued, if sufficient in the buffer device in this case Intermediates are stored. This minimizes downtimes of the entire system.
  • the system further comprises at least one transport device for conveying individualized
  • the output of the individualized document cards from a document card device group is preferably provided on the same floor as the inclusion of the individualized document cards in a mounting device group.
  • the individualized document cards do not have to be carried over multiple floors from the document card device groups to the assembly device groups up and down, respectively.
  • the transport devices may be formed by means for continuously transporting the individualized document cards.
  • the at least one transport device is designed to transport the individualized document cards in isolated form, ie individual individualized document cards separated from one another.
  • the transport devices may also be designed to convey a plurality of individualized document cards at the same time, for example individualized document cards contained in a memory (magazine).
  • Document cards can be continuously operated transport devices, such as conveyor belts on which the individualized document cards rest, vacuum handling devices and grippers are used.
  • transport devices such as conveyor belts on which the individualized document cards rest, vacuum handling devices and grippers are used.
  • a movable robot can be used which picks up the loaded memories at the document card device groups and transports them to the assembly device groups.
  • Document card manufacturing units and the mounting device groups may be formed by a plurality of containerized assembly manufacturing units, a plurality of transport devices between the individual document card device groups and mounting device groups may also be provided. This applies in particular to the case of continuously operating transport devices.
  • each document card device group and all mounting device groups may be provided that a respective one between each document card device groups and all mounting device groups
  • Transporter is associated with or associated with such device groups such that any individualized document card produced in any document card device group can be promoted to any assembly device group. Connecting the document card device groups to the mounting device groups achieves their concatenation.
  • the present invention the
  • At least one transport device at least one distribution line for conveying the individualized document cards from a predetermined one of several Document card device groups to a predetermined one of several mounting device groups.
  • Production plant can be achieved because the individual individualized document cards can be targeted via the distribution line to a desired destination in the second part of the system.
  • the second part of the system is formed, for example, by a plurality of mounting device groups, which differ in that in each case different types of passports are made (for example with
  • an individualized document card intended for a particular type of pass can be directed to the appropriate assembly device group.
  • one or more distribution lines may be present. In the case of a single distribution line, for example, the distribution line upstream first continuous
  • Transport devices between the individual document card device groups and the distribution line can be arranged with the help of the individualized
  • Document cards from the document card device groups to the distribution line, as well as the distribution line downstream second continuous
  • this structure can also be much more complex.
  • a plurality of such structures can be implemented, each with a distribution line and associated first and second transport devices.
  • Manufacturing devices and other components in the document card and assembly device groups controlled by a computer system so that a largely unattended operation of the production plant is possible.
  • a self-regulation of the entire production plant is achieved up to a management in case of a partial failure of
  • At least one document card device group at least one each
  • Printing device for generating individualizing information on document card layers provided for producing the individualized document card, in each case at least one laminating device for assembling the document card layers, in each case at least one laser engraving device for generating individualizing information, for example data, structures, patterns or the like, inside the material of the document card layers , At least one hologram generating device and in each case at least one Appliziervorraumiques for applying a hologram having a film element on an outer side of a
  • Document card device groups are used to produce the individualized document cards from non-individualized document card source material.
  • This starting material may be formed by the not yet individualized document card layer material.
  • the printing device is preferably formed by a digital printing device, preferably an ink jet printing device or a digital transfer printing device, for example a xerographic printing device. These devices allow printing without the use of printing plates and are therefore very flexible, making them well suited for use in customizing printing.
  • the printing device can also be used to generate non-individualizing information, in particular data, structures, patterns or the like, on the document card layers. These prints will appear on one or both sides of the document card layers as well as on one or all
  • the laminating apparatus may be one known in the art
  • Document card layers are formed of polymer, and more particularly, when the layers are formed from the same polymer, so that in this case forms a monolithic composite of the layers.
  • the laminating apparatus may further be provided with a changing device for the laminating sheets required for lamination, especially if intermediate products of different format are to be laminated or if different surface structures are to be embossed in the intermediates.
  • the laser engraving device for generating preferably individualizing
  • Information in the document card layers may have a conventional design with a writing laser, especially an IR laser.
  • a laser beam is applied to the
  • the hologram generator may also be constructed in a conventional manner.
  • this device may be constituted by a photosensitive film exposure device and a fixing device (thermal treatment device).
  • the Appliziervoriques for applying a film element having the hologram on a Au tseite the laminated document card may also be formed in the usual manner.
  • this device preferably has a
  • the document card device groups may preferably include other manufacturing devices, for example, a device for assembling a plurality of polymer layers into a stack and a device for trimming the
  • Document card device groups also have other building units, which also serve to produce the individualized document cards, but only handle the starting, intermediate or end products without further modification, such as memory for the provision of starting material or intermediates for
  • Document card layers such as in roll form, elevators for conveying intermediates from one floor in the document card device group to the other, and memories for the completed individualized document cards.
  • the at least one document card device group each have conveying devices with which the manufacturing devices and other units within the
  • Document card device group according to the manufacturing process the individualized document cards are linked together.
  • the conveying devices connecting the individual containerized document production units are initially not yet created, so that the containerized production units can be transported individually.
  • the conveying devices are designed to convey the document card layers in individual cases.
  • conveyor belts or, for example translationally movable vacuum handling devices or grippers can be used.
  • the at least one printing device, the at least one laminating device, the at least one laser engraving device, the at least one hologram generating device and the at least one laser engraving device can be used.
  • Process stage is examined immediately after their processing for possible quality defects. This procedure has the advantage over existing systems that possible manufacturing defects are not detected only when several faulty individualized document cards have been produced but immediately after their production. This minimizes waste.
  • said production devices and further modules are permanently installed and arranged in a spatial and functional relationship required for the production of the individualized document cards. If not all manufacturing devices and other building units required for production can be accommodated in a containerized document-card manufacturing unit, several such containerized ones may be used
  • Manufacturing units are provided, which together form a document card device group. These production units are arranged in the installed state at the site, as explained above, side by side and / or one above the other and can be handled independently during transport.
  • the at least one assembly device group each have at least one blanking device for the production of booklets from booklet sheets, at least one
  • Collating machine for merging the individualized document card with a set of the book sheets and optionally a cover cover and at least one sewing device for connecting the individualized document card with the set of book sheets on.
  • These manufacturing devices in the assembly device groups are used to produce the identification document from the individualized document cards and booklet sheets and possibly cover slips.
  • the blanking apparatus may be realized by any known apparatus suitable for separating sheets from a sheet, for example a sheet
  • Cutting knife having device such as a Schneidpiotter, or a laser cutting device.
  • Collators are well known in the printing art. For this purpose, recourse can be had to known devices of this type. The same applies to sewing devices used in bookbinding.
  • the assembly device group may preferably have further production devices, which likewise serve to produce the identification documents, namely a laser perforating device for generating in particular individualizing information, for example data, structures, patterns or the like, in the book sheets, for example for generating a serial number of the identification document , and a printing apparatus for generating in particular individualizing information on individual book sheets.
  • memory for output products memory for the completed identification documents and
  • Laser perforators are known in the field of safety engineering. The
  • Printing apparatus as in the case of the document card device groups, may be constituted by a digital printing apparatus, in particular an inkjet printer or a transfer printer, for example xerographic printers.
  • Process flow for producing the identification document via conveyors, which convey the individualized document cards, starting materials and intermediates of the identification documents, such as book sheets, sets of book sheets and cover slips, linked together.
  • the conveyors are adapted to receive the starting materials, intermediates and identification documents in the device group one by one, i. separated from each other, to transport.
  • the advantage achieved thereby results, as explained in connection with the production of the individualized document cards, from the fact that the quality of the individual materials and products in the production process can be determined promptly in order to minimize rejects.
  • the assembly device groups may have conveying devices, on the particular the
  • Cutting device, the collator and the sewing device, possibly even more manufacturing devices and other assemblies of these device groups, according to the process flow for producing the identification documents are connected to each other.
  • conveyor devices for example, conveyor belts or, for example, translationally movable vacuum handling devices or grippers can be used.
  • the book-shaped identification document has a binding cover
  • it is to be additionally connected to the individualized document card and the book pages, preferably by means of a binding method. If different cover slips are assigned to the individual individualized document cards, these different types must be retained and output as required.
  • the at least one assembly device group according to another preferred
  • Removable storage is provided in the assembly device groups and thus at least in one of the containerized assembly manufacturing units and is like that
  • Manufacturing devices and other components arranged in a fixed spatial and functional relationship with the other manufacturing devices and other assemblies.
  • the said production devices and other units are permanently installed and configured in a book-shaped for the production
  • sensors both the position detection and the quality detection sensors, are preferably with a central
  • Computer system connected and deliver the collected data to the computer system and are controlled by this system. Based on the acquired data from the sensors, the manufacturing devices and other units are controlled.
  • the manufacturing devices and other assemblies in the document card device groups and assembly device groups are preferably logically connected to each other via a suitable computer controller.
  • These controls are preferably computer-aided, formed for example by PLC controls. These controls may also be located in the device groups.
  • the individual controllers can preferably be connected to one another via a central controller. The individual controllers preferably form automated control circuits.
  • the manufacturing devices and other assemblies in the document card device groups and assembly-device groups may eventually be supplied with the necessary media and have appropriate media connections to allow them to be interconnected with each other and with the external supply as well as with disposal when installed at the installation site.
  • the aforementioned conveying devices as far as they are to allow a material flow between different production units, and the transport devices and also the media connections and the disposal connections between the different production units and external supply or
  • Disposal ports are not yet created in the containerized manufacturing units intended for transport to the site. These conveyors and transport devices between the production units or device groups and the media and disposal connections between the production units and to the external supply or disposal must be in the installation of the production on
  • the method according to the invention for constructing the production plant according to the invention comprises the following method steps:
  • At least one containerized document card manufacturing unit forms a document card device group, and at least one containerized assembly manufacturing unit, wherein at least one containerized assembly manufacturing unit forms a mounting device group, at a manufacturing location;
  • the containerized document card and assembly manufacturing units are assembled in a conventional manner from the corresponding manufacturing devices and other assemblies in the container or container-like support structures.
  • the manufacturing devices are not to be installed in any arrangement, but such that they can be accommodated within one or more containerized support structures. If the manufacturing devices and other units of a
  • Device group are to be distributed to several containerized production units, they are to be arranged according to the functional link according to the manufacturing process for the identification documents in the individual containerized support structures and install, so when assembling several such manufacturing units each a device group is formed, all manufacturing devices and others Includes building units in a spatially and functionally logical arrangement.
  • the connections of the individual production devices and other units with each other can be made in a conventional manner.
  • the individual containerized document card and assembly production units can preferably be clad in a known manner preferably with protective walls. To set up the containerized production units at the site these are positioned at the intended location, with adjacent (juxtaposed / stacked) containerized production units are preferably connected together.
  • transport devices are grouped between the device groups that provide a transport of the individualized
  • Identification documents are carried out using the production plant according to the invention and comprise the following method steps:
  • the method steps (i) and (ii) are performed in the document card device groups and the method steps (iii) to (vi) in the mounting device groups.
  • the individualized document cards in the document card device group for example, polymeric material, in particular
  • Polycarbonate, produced films as well as an already provided with a non-individualizing security printing (such as guilloches) and a base printing inner layer of a polymer can be used.
  • the starting materials used may be, for example, materials in roll form, which are first cut into the desired formats during processing. If individualized document cards are to be produced in the document card device groups both as end products, for example in the form of identity cards, and as intermediates for further incorporation into a book-shaped identification document, for example a passport, which may have different formats, the materials are in foil pieces to singles that have the target format.
  • the inner layer for example, by means of a printing process with the
  • the printing device provided for this purpose is controlled by a computer system which supplies the required data.
  • the inner layer and the outer layers, for example of the polymer, can then be gathered together and joined to form a laminate.
  • further security features for example, further individualizing security features by means of a laser engraving device can be attached.
  • a film element can be laminated with a hologram, whereby this can also be individualizing.
  • the computer system controls the assignment of the attachment of the individualizing security features on the already partially individualized intermediate product, so that the
  • the individualized document card produced in this way can be removed from the production plant as a finished document, for example as an identity card, without being further processed in the assembly device group. For this they have been produced in the appropriate format.
  • the finished document for example as an identity card, without being further processed in the assembly device group. For this they have been produced in the appropriate format.
  • the finished document for example as an identity card, without being further processed in the assembly device group. For this they have been produced in the appropriate format.
  • the finished document for example as an identity card
  • the document card is transported by means of the transport devices preferably in isolated form to a mounting device group.
  • the individualized document card may be provided, for example, with a Set of book sheets, for example made of paper, and possibly a cover to the book-shaped document are connected.
  • the book sheets can be cut from book sheet sheets, for example by means of the blanking device, and stacked to form the booklet set.
  • the booklet sheets may already be provided with a non-individualizing security print (for example guilloche) or another security basic print.
  • a non-individualizing security print for example guilloche
  • For putting in the book sheets can be provided with an individualizing pressure. This can in turn be a digital
  • the cover can, for example, a
  • Removable storage are removed when different cover cover types are used.
  • the individualized document card may already have a label corresponding to the type of cover sheet.
  • the removable storage is controlled so that the corresponding to the processed individualized document card cover is issued.
  • the assignment of the binding cover to the associated individualized document card can be controlled by means of the computer system.
  • the individualized document card, the set of book sheets and the cover slip are then collected and connected together by means of the sewing device. Thereafter, further individualizing security features can be applied to individual pages of the book sheets, for example, by introducing perforations through the
  • FIG. 1 shows a document map in a schematic sectional view
  • FIG. 2 shows a book-shaped identification document (passport) in a schematic sectional view
  • FIG. 3 shows a production plant according to the invention in a schematic plan view in a first embodiment
  • Fig. 4 shows a production plant according to the invention in a schematic isometric
  • Fig. 5 shows a part of a document card device group in a schematic
  • FIG. 6 shows a part of a document card device group in a schematic
  • FIG. 7 shows a part of a mounting device group in a schematic plan view of the lower mounting production units
  • FIG. Fig. 8 shows a part of a mounting device group in a schematic plan view of the upper assembly manufacturing units
  • Fig. 9 is a schematic representation of the method for building the
  • like reference numerals designate like elements and / or elements having the same function.
  • the figures do not always show the objects to each other in scale. Furthermore, the size ratios of individual elements to those of others in a figure or between the figures are not in each case to scale shown to each other.
  • a passport is named as an identification document by way of example, as far as the document card is not specified as an independent identification document.
  • an identification card (identity card) is given by way of example as the identification document. In principle, however, in each case other identification documents are meant as well.
  • the document card 100 is formed by a laminate of several polymer layers, for example polycarbonate films. The presentation shows the layers though
  • the document layer is formed at the very top by a transparent polymer end layer 1 10, for example made of polycarbonate, including a layer of an individualized film section 120 and at the bottom a layer composite of a polymer layer stack piece 130.
  • This layer composite is by a central RFID layer based on an opaque polymer support layer 131 with an RFID circuit of RFID chip and RFID antenna (not shown) on the carrier layer, a the RFID chip in a recess receiving compensating layer 132 and below an opaque cover layer 133 is formed.
  • the document card has the ID-3 format in accordance with ISO / IEC 7810 if the card is incorporated into a passport or, for example, the ID-1 format in accordance with ISO / IEC 7810 if the card is used as an identification card. Laterally protruding on the map material is an optional
  • Document card tab 140 is attached, which consists of a textile material which is meltable or interspersed with a fusible material. This tab is connected to the card material by hot melt welding.
  • the individualized document card 100 is shown incorporated into a passport 200 in FIG.
  • the passport is covered by a cover 210, a flyleaf 220
  • FIGS. 3, 4 embodiments of production systems 1000 according to the invention for the production of document cards and passports are shown.
  • the production line is formed by one or more document layer device groups 2100, which form a first plant part 2000, and one or more assembly device groups 3100, which form a second plant part 3000, and these connecting transport devices 4000, 4xxx.
  • the production plant 1000 has six document sheet device groups 2100 constituting the first plant part 2000 and six mounting device groups 3100 constituting the second plant part 3000. Each of these device groups may be containerized by one or more
  • the transport devices 4000 are formed, for example, by conveyor belts that are the individualized ones produced in the document card device groups 2100
  • Document card device groups emanate a transport device 41 10 upstream of a distribution line 4200. These lead to the distribution line, which may also be in the form of a conveyor belt and which extends across the width of the
  • Production plant 1000 extends. From the distribution line, in turn, a plurality of conveyor belts 4120 downstream of the distribution line lead to the assembly device groups 3100. By this arrangement of the device groups and transport devices, the individualized ones produced in the document card device groups can be produced
  • Document cards come in any way to any given assembly device group.
  • the individualized document cards are placed individually on the conveyor belts upstream of the distribution line and arrive at the distribution line, from where they are placed to the desired conveyor belt downstream of the distribution line and to the associated assembly line.
  • Device group to be transported.
  • the transport devices, along with the document card and assembly device groups, are centralized
  • Document cards can be selectively transported from a particular document card device group to a given assembly device group.
  • the finished passports will be issued at 4140.
  • the individualized document cards 100 are output as finished ID cards 200 and are no longer transported to the mounting device groups 3100. This can also be done in a suitable
  • Way trained output transport devices 4130 may be provided, which are indicated here only schematically.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of a production plant 1000 according to the invention, but in this case only a single document device group 2100, which forms the first plant part 2000, and a single one
  • Assembly device group 3100 which forms the second plant part 3000, and a transport device 4000, which connects the two device groups together, is formed. Both device groups are each containerized by four
  • Manufacturing units are first created at a place of manufacture and placed there after transport to the site and connected together within a device group.
  • the production of the individualized document cards 100 produced in the document card device group 2100 takes place according to the manufacturing flow
  • the completed individualized document cards are transferred via the transport device 4000 to the assembly device group 3100.
  • completed document cards are also transported back to the lower floor and transported from there to the lower floor of the assembly device group 3100.
  • the production of the passports 200 takes place first on the second (upper) floor and after transport of an intermediate product to the first (lower) floor thereof.
  • the completed passports are then issued in the lower floor (4140) and initially collected there. In the latter case it is the other way round.
  • the containerized production units of both floors are also connected to one another (arrangement of the production units in the apparatus group see, by way of example, FIG. 4).
  • the containerized production units are preferably in each case as a support structure of profile bars 2510, 2510 ', in particular hollow profile bars, made, which form the outer container structure. These support structures preferably have only a bottom wall, but not side and ceiling walls (not shown).
  • Document cards 100 These units are arranged in the production units according to the material flow intended for production and permanently installed in the support structures.
  • the manufacturing devices are for this purpose on conveyors 5000,
  • the document card production units 2500 of the lower floor Eu have the following production devices: a feeder 2210 with roller magazines for the starting polymer material and for stapled polymer layer stacks which already have RFID circuits each with an RFID chip and an RFID antenna have, (not shown), a printing device 2220 with a roller magazine 2225 for with
  • a first Transfer station 5010 for feeding laminating sheets to the structure of polymer sheets, a laminating device 2230, a station 2235 for providing various laminating sheets at the first transfer station, and removing the laminating sheets at a second transfer station 5010, the second transfer station, and a trimming device 2240.
  • a quality assurance device 2250 which has suitable sensors for this purpose, as well as conveying devices 5000, for example conveyor belts or other conveying devices.
  • Manufacturing devices and other assemblies are permanently installed in these manufacturing units and linked together via the conveyor belts or other conveying devices.
  • the feeder 2210 supports stock polymer material and a polymer laminate with internal RFID circuits and is further configured to stack a plurality of document layers on a workpiece carrier on a conveyor belt.
  • Printing device 2220 with roll magazine 2225 is configured and arranged to provide individualized printed polymeric film sections to the feeder 2210. Downstream of the feeder in the production process is the first transfer station 5010, downstream of the laminating device 2230, downstream of the second transfer station 5010, downstream of the pruning device 2240 and downstream of the quality assurance device 2250.
  • the station 2235 for the lamination is spatially and functionally associated with the laminating device.
  • the document-card manufacturing units 2500 of the upper floor Eo are provided with a hologram producing apparatus 2265, an applicator 2260 for applying a hologram film member to one of the outsides of a partially individualized laminate piece supplied from the lower tier of the document-card-apparatus group 2100 , a trimming device 2270 for modifying the laminate piece to the final format, a device 2280 for optionally attaching a tab 140 to the laminate piece for incorporating the document card 100 into a passport 200 and a laser engraving device 2290 as manufacturing devices, and a quality assurance device 2300 and conveying devices 5000 as further assemblies , These manufacturing devices and other units are permanently installed in the manufacturing units and linked together via conveyor belts 5000.
  • the hologram generator 2265 is concatenated with the applier 2260 only via a lateral path and spatially and functionally associated with it.
  • the hologram producing device is downstream of the trimming device 2270, this downstream of the device 2280 for attaching the tab 140, this downstream of the laser engraving device 2290 and this downstream of the quality assurance device 2300.
  • Document card manufacturing units 2500 'of the upper floor Eo are connected to each other via a lift and buffer 5020.
  • the feeder 2210 is equipped with a conveyor system on which tool carriers (not shown) are conveyed, which serve to form the document card
  • Starting material is a transparent polymer film, for example made of polycarbonate, which is present in roll form on the feeder 2210 and are cut out of the film pieces formatted by means of the feeder, for example by punching, for example in the format ID-1 or ID-3.
  • These film pieces serve as upper polymer end layers 1 10 in the document cards.
  • a stapled layer composite of a polymer layer stack with an RFID circuit (FIG. 1) which is shielded outwardly by opaque outer polymer layers 131, 133 and is also held in roll form by the feeder as the starting material, and likewise by a mechanical separation process into individual pieces in the same Format isolated.
  • These polymer ply pieces 130 represent the layer located at the bottom in the structure to be formed.
  • a transparent film is also provided in roll form from a roll magazine 2225. From this material, a film section is cut in the same format in each case. This is aligned, passed in the printing device 2220, for example, an ink jet printing device on a hexagonal drum, heated, cleaned and deionized. Subsequently, this section for affixing individualizing information (photograph of the document holder, serial number of the document and characteristics of the document type) is printed on one side by means of the printing device. Thereafter, the thus individualized film section 120 is dried. The quality of the print is finally checked, and this film section is discharged from the printing device to form the structure.
  • the printing device 2220 for example, an ink jet printing device on a hexagonal drum, heated, cleaned and deionized.
  • this section for affixing individualizing information photograph of the document holder, serial number of the document and characteristics of the document type
  • the thus individualized film section 120 is dried. The quality of the print is finally checked, and this film section is discharged from
  • a polymer film stack piece 130 with RFID circuit contained therein one provided with individualizing information Foil section 120 and a transparent film piece to form the film final layer 1 10 stored and transported on the workpiece carrier, wherein the polymer film stack piece in the structure at the bottom, the individualized film section above and
  • the tool carrier is aligned on the conveyor belt.
  • For aligning grippers are preferably used (not shown).
  • the stack of lamination is bordered on both sides outside.
  • this package is fed into the laminator and there between rams that heat the package in a first path section while pressurizing (hot pressing), further heating in a second path section (hot pressing) and cooling in a third path section and thereby under increased pressure put (cold pressing).
  • the individualized document card 100 to be produced is fed into the laminator and there between rams that heat the package in a first path section while pressurizing (hot pressing), further heating in a second path section (hot pressing) and cooling in a third path section and thereby under increased pressure put (cold pressing).
  • Lamination sheets are held in a station 2235 and to the
  • This shuttle can be formed in particular by a conveyor rail.
  • the package with the laminating sheets is conveyed to the second transfer station 5010 by means of the conveyer. There will be the
  • Transfer station 5010 is this by means of the conveyor 5000 to the
  • Pruning device 2240 out in which it is trimmed to a format that comes close to the desired final format, but even greater than this. Thereafter, the trimmed laminate piece is conveyed to a quality assurance device 2250, where the results of the lamination process as well as the trimming operation are checked. Thereafter, it enters the elevator and buffer 5020 and is transferred to the upper floor Eo of the document card device group 2100 constituted by two document-card manufacturing units 2500 '.
  • the elevator and buffer is designed so that the cycle times in the lower floor EU and in the upper floor may differ. For this purpose, the partially individualized laminate pieces produced in the lower level can be buffered in the buffer and retrieved as needed.
  • the laminate piece is fed by means of a conveyor 5000 on the production path A to an applicator 2260 for applying a hologram film element.
  • a hologram film element produced in the hologram producing device 2265 is placed on the already individualized side of the
  • Glued piece of laminate For this purpose, an adhesive is first applied to the side of the piece of laminate to be bonded. Then the film element with the desired hologram is applied to the adhesive surface. The formed composite is dried and the carrier film located on top of the applied film member is peeled off. Subsequently, in this device, a transparent lacquer layer is applied to the now exposed hologram so that it is protected. The lacquer layer is dried in the device. Finally, a quality control of this process step takes place in the device.
  • the hologram is individualizing and must be based on the already partially individualized
  • Hologram generator 2265 (holoprinter). There, a photosensitive film carried by a carrier sheet is held as roll material and unwound from the roll for use. The film is aligned. The film is exposed with the desired individualizing hologram pattern. The exposure is then checked. Thereafter, the exposed film is thermally activated so that the hologram is fixed. Subsequently, another quality control takes place in the hologram producing device. Finally, the film web is trimmed with the hologram thereon to the desired format and the formed
  • Laminate piece this is conveyed by means of a conveyor belt 5000 on the transport path A to the trimming device 2270, in which it is cut to the desired final format for the document card 100.
  • a side document card tab 140 to allow the document card 100 to be incorporated into a passport 200.
  • This flap can be made of textile material or of a mixture of textile material and a polymeric material.
  • the tab is typically bonded to the laminate piece by a hot melt process in a narrow lateral overlap area of the tab.
  • the laminate piece is first cleaned and then identified. Subsequently, the optical individualization (personalization) takes place by means of the laser. Thereafter, this individualization is checked.
  • the RFID chip located in the laminate piece is also described with data in this device, so that the individualized document card 100 is formed.
  • Quality control device 2300 in which it is subjected to a final inspection according to various criteria.
  • the checked document card is finally conveyed by means of the elevator and buffer 5020 to the lower level Eu of the document card device group 2100.
  • the containerized production units of both floors are also connected to each other (arrangement of the production units in the
  • the containerized production units are preferably made as a support structure of profile bars 3510, 3510 ', in particular hollow profile bars, which form the outer container structure. These support structures have
  • the production devices are linked together by conveying devices 5000 (or 50xx), for example conveyor belts and conveyor robots with vacuum suction devices or grippers. For putting in the manufacturing devices and other units via external Ver and
  • Disposal lines connected to media and a disposal.
  • the containerized assembly manufacturing units 3500 in the lower floor Eu of the mounting apparatus group 3500 house as manufacturing apparatuses, a printing apparatus 3210, for example, an inkjet printing apparatus
  • Cutting device 3220 for separating visa sheets from the visa sheets a
  • Cover with cover sheets two sewing devices 3240, a folding device 3260 and a trimming device 3270. Furthermore, the manufacturing units have as further units a Visabogenmagazin 6010 for storing visa sheets, a
  • Transfer gripper 5030 for transferring a visa sheet to the printing device a
  • Foliage magazine 6020 for conveying leaves to a location near the collection point, a cover magazine 6030, a
  • the transfer gripper 5030 is positioned in proximity to the visa sheet magazine 6010 to allow the gripper to remove a single visa sheet from the stack of visa sheets.
  • the transfer gripper is also arranged in spatial proximity to the printing device 3210, so that the Visabogen can be supplied from the transfer gripper of the printing device. For putting in the Umsetzgreifer is also in close proximity to the
  • Blanking device 3220 arranged so that by means of the gripper, a printed visa sheet can be conveyed to the blanking device.
  • the Manipulator 3231 the
  • Gathering machine 3230 is also in close proximity to the
  • the laminating device 3250 In which the cover slips 210 with the Attachment leaves 220 are glued so that the unit thus obtained can also be stored on the assembly point.
  • the cover cover magazine 6030 is in close proximity to the laminating device so that the coverslips can reach the laminating device.
  • the attachment magazine 6020 is the
  • Conveyor trusses 5040 assigned spatially and functionally for conveying the endpapers to the collection point.
  • the further traverse 5070 connects the assembly station to the sewing devices 3240, so that the stacks of cover sheets with attachment leaves, individualized document cards 100 and visa sheets formed at the collection point can be conveyed to the sewing devices.
  • the folding device 3260 and the trimming device 3270 arranged next to it are arranged adjacent to the sewing devices and to the elevator and buffer 5050, so that the bound passport precursors in these devices can be processed and forwarded.
  • the containerized assembly manufacturing units 3500 in the upper floor Eo of the mounting device group 3100 (Fig. 8) have manufacturing devices as one
  • control cabinets 3700 for controlling the individual manufacturing devices and conveyors 5000 (or 50xx).
  • Quality assurance device 3300 are with each other and with the elevators and
  • Both parts of the mounting device group 3100 namely both the lower floor mounting assembly units 3500 Eu and the upper floor mounting assembly units 3500 'Eo, are interconnected via the elevators and buffers 5050, 5060.
  • the cover slips 210 are held in a cover slab magazine 6030. If several types of passports to be produced, this magazine can be designed as a removable storage that outputs the different types of cover covers, if necessary.
  • flyleafs 220 are stored in a flylap magazine 6020. These may already have an attached Kaylzelband 221, which is formed of textile material.
  • the endpapers themselves are preferably as well as the visa sheets 230 made of paper.
  • Laminating device 3250 supplied individually, so that a flyleaf can be attached with the Desilzelband on the inside of the cover. This is in the
  • Laminating applied an adhesive on the inside of the cover and then glued the flyleaf on the adhesive-coated surface of the inside of the cover.
  • visa sheets are provided in the visa sheet magazine 6010.
  • These visa sheets are preferably made of paper and are already provided with a basic security printing, for example with Guilloche and other non-individualizing information.
  • the visa sheets are individually removed by means of the transfer gripper (sheet gripper) 5030 from a stack of visa sheets in the visa sheet magazine and transferred to the printing device 3210, for example an ink jet printer.
  • the visa sheets represent multiple benefits and are printed by the printing device on both sides with individualizing information, such as the eye color and size of passport holders and the issuing authorities.
  • Cutting device 3220 obtained visa sheets are stacked on the collecting point 3235 of the collator 3230 on each other. For this purpose, first the
  • the stack thus produced is then conveyed to one of the sewing devices 3240 by the conveyor bar 5070. There, the components of the stack are sewn together.
  • the book assembled in this way is then folded in the folding device 3260. Subsequently, the folded book in a
  • Pruning device 3270 trimmed on three sides.
  • a mechanical cutting method in particular a stamping method, or a water jet cutting method can be used.
  • the book is then conveyed from the lower floor Eu of the mounting device group 3100 by means of the elevator and buffer 5050 to the upper floor mounting assembly units 3500 'Eo. Also this elevator and buffer 5050 to the upper floor mounting assembly units 3500 'Eo. Also this elevator and buffer 5050 to the upper floor mounting assembly units 3500 'Eo. Also this elevator and buffer 5050 to the upper floor mounting assembly units 3500 'Eo. Also this elevator and buffer 5050 to the upper floor mounting assembly units 3500 'Eo. Also this elevator and
  • Caching is designed so that the cycle times in the lower floor and in the upper floor may differ.
  • the books produced in the lower floor can be cached in the buffer and retrieved as needed.
  • the book is first unfolded in a folder device 3280 and then in a
  • Laser perforator 3290 provided with further customization data.
  • point perforations taken together may reflect the serial number of the passport through all the visa pages 230 and optionally also through the coverlet 210.
  • the checked passport is conveyed via the elevator and temporary storage 5060 from the upper floor Eo of the mounting device group 3100 to a passbook collecting magazine 6040 in the lower floor Eu thereof. From there, the passport 200 can be issued.
  • Production of passports 200 serves the following in Fig. 9 schematically reproduced method:
  • a first method step (a) for example, two containerized document-card production units 2500, 2500 'and two containerized assembly-production units 3500, 3500' are initially produced at a production location.
  • Manufacturing units contain all necessary for the production of passports 200 manufacturing devices and assemblies, as far as in the transport for
  • Site ready containerized manufacturing units can be installed.
  • further assembly units are prepared at the place of manufacture, which are combined together with the pre-assembled production units separately in a container 7000.
  • Process step (b) transported to the site.
  • step (c) the two containerized document-card manufacturing units 2500, 2500 'are assembled and assembled at the site to form a document-card-device group 2100.
  • Device groups and therein manufacturing devices and other units are interconnected via transport devices 4000.
  • the device groups are connected to external supplies and disposals.
  • a Production path in the document card device groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Abstract

Zur einfachen und kostengünstigen Installation von Produktionsanlagen (1000) für buchförmig ausgestaltete Identifikationsdokumente (200) wird vorgeschlagen, diese aus einem ersten Anlagenteil (2000), gebildet durch mindestens eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) zum Herstellen von individualisierten Dokumentenkarten (100), und einem zweiten Anlagenteil (3000), gebildet durch mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) zum Zusammenfügen eines Satzes von Buchblättern (230) des Identifikationsdokuments (200) mit einer zugehörigen individualisierten Dokumentenkarte (100) unter Erstellung des Identifikationsdokuments (200), auszubilden, wobei die mindestens eine Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe (2100) jeweils aus mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit (2500) und die mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) jeweils aus mindestens einer containerisierten Montage-Fertigungseinheit (3500) aufgebaut sind. Zum Errichten der erfindungsgemäßen Produktionsanlage (1000) dient folgendes Verfahren: (a) Herstellen mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) und mindestens einer containerisierten Montage-Fertigungseinheit (3500) an einem Herstellungsort; (b) Transportieren der mindestens einen containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) und der mindestens einen containerisierten Montage-Fertigungseinheit (2500) zu einem Aufstellungsort; und (c) Zusammenstellen und Montieren der mindestens einen containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) unter Bildung des ersten Anlagenteils (2000) und der mindestens einen containerisierten Montage-Fertigungseinheit (3500) unter Bildung des zweiten Anlagenteils (3000), an dem Aufstellungsort.

Description

Anlage und Verfahren zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumenten sowie Verfahren zum Errichten der Produktionsanlage
Beschreibung:
Gebiet der Erfindung:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zum Produzieren von buchförmig
ausgestalteten Identifikationsdokumenten, insbesondere von Passbüchern, die
Dokumentenkarten (Datenseiten) sowie buchförmig angeordnete Buchblätter zur Aufnahme von Sichtvermerken (Visa) aufweisen. Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Produzieren derartiger Identifikationsdokumente sowie ein Verfahren zum Errichten einer Anlage zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten Identifikationsdokumenten. Mittels einer derartigen Produktionsanlage ist es möglich, sowohl buchförmig ausgestaltete Identifikationsdokumente als auch nicht buchförmige Identifikationsdokumente herzustellen, wobei letztere lediglich durch den Dokumenteninhaber identifizierende Dokumentenkarten gebildet sind.
Stand der Technik und Hintergrund der Erfindung:
Identifikationsdokumente, insbesondere Reisedokumente, wie Passbücher, dienen dazu, die Identität einer Person zu überprüfen. Reisedokumente werden von staatlichen Stellen in Ausübung ihrer hoheitlichen Obliegenheiten ausgegeben, beispielsweise um dem
Dokumenteninhaber einen Grenzübertritt in einen anderen Staat zu ermöglichen.
Passbücher weisen daher zusätzlich zu den die Person identifizierenden Daten auf einer Dokumentenkarte, die beim deutschen Reisepass das Format ID-3 gemäß ISO/IEC 7810 aufweist, weitere Buchblätter auf, auf deren Seiten sogenannte Sichtvermerke (Visa) der Staaten angebracht werden können, in die die Person einreist. Die Dokumentenkarte, die Passbuchblätter und eine Einbanddecke sind in einem Heftverfahren miteinander verbunden. Zusätzlich zu Passbüchern gibt es auch Passersatzdokumente, beispielsweise
Ausweisdokumente. Ein derartiges Ausweisdokument ist der deutsche Personalausweis, der gegenwärtig in Form einer Ausweiskarte im Format ID-1 gemäß ISO/IEC 7810 ausgegeben wird. Ausweisdokumente weisen im Gegensatz zu Passbüchern zusätzlich zu der Karte keine weiteren Blätter auf.
Die Dokumentenkarte eines Passdokuments weist ebenso wie die Ausweiskarte eines Ausweisdokuments die den Inhaber des Dokuments individualisierenden (personalisierenden) Daten auf, wie Name, Geburtsdatum und -ort, Staatsangehörigkeit, ein Gesichtsbild und die Unterschrift des Dokumenteninhabers, ferner eine das Dokument identifizierende Seriennummer, das Ausgabedatum des Dokuments sowie Angaben über die ausstellende Behörde und den Typ des Passdokuments. Im Falle der Ausweiskarte weist diese zudem den aktuellen Wohnort sowie weitere biometrische Daten des Inhabers (Größe, Augenfarbe) auf. Des Weiteren ist die Dokumentenkarte mit diversen Sicherheitsmerkmalen ausgestattet, die es einem Dritten erlauben, die Echtheit des Identifikationsdokuments zu überprüfen, beispielsweise mit einem Guillochendruck, einem das Gesichtsbild des Inhabers und die maschinenlesbare Zone der Dokumentenkarte mit den Personen- und anderen Datenangaben wiedergebenden Hologramm sowie einem kinegrafischen Objekt, das beispielsweise das Bundeswappen zeigt. Die Passbuchblätter eines deutschen Reisepasses weisen auf deren Buchseiten ebenfalls Echtheitsmerkmale auf, beispielsweise einen
Guillochendruck und eine Wiedergabe des Bundeswappens. Darüber hinaus sind auf einem dieser Blätter auch individualisierende Daten angegeben, nämlich Angaben über den Wohnort, biometrische Daten (Größe, Augenfarbe), Ausstellungsdatum und -ort sowie die Seriennummer des Reisepasses. Letztere ist als Punktperforation durch alle Passbuchblätter hindurch angebracht.
Es gibt unterschiedliche Typen von Passdokumenten. In Deutschland wird unterschieden zwischen einem normalen Reisepass, einem vorläufigen Reisepass, einem Kinderreisepass, einem Diplomatenpass und einem Dienstpass. Im Falle des normalen Reisepasses gibt es ferner unterschiedlich umfangreiche Buchteile mit 16 bzw. 24 Buchblättern, entsprechend 32 bzw. 48 Buchseiten. Diese Reisepässe unterscheiden sich durch die Farbe der jeweiligen Einbanddecke.
Die Dokumentenkarte von Passbüchern kann typischerweise in Form eines
Kunststofflaminats mit einem einlaminierten Folienstück, das die erforderlichen Informationen aufweist, beispielsweise aus einem Polymermaterial, ausgebildet sein. Für die Herstellung der Passbücher wird die Dokumentenkarte mit einer sogenannten Passlasche versehen, die seitlich über das vorgesehene Format der Dokumentenkarte vorsteht und mit den
Passbuchblättern zusammengeheftet wird. Hierzu geht aus DE 10 2008 031 654 A1 hervor, dass sich derartige Dokumentenkarten, die ausschließlich aus Polycarbonat-Schichten hergestellt sind, nicht dazu eignen, diese in ein Passbuch einzuarbeiten. Daher ist es üblich, Dokumentenkarten mit einem Kartenkörper herzustellen, in den mindestens eine Schicht eingearbeitet ist, die aus einem anderen Kunststoffmaterial besteht, welches sich zum
Einbinden in ein Passbuch eignet und ein problemloses Umblättern der Dokumentenkarte in dem Passbuch ermöglicht. Diese Kunststoffschicht wird so eingearbeitet, dass sie die Lasche bildet, mit der die Dokumentenkarte in das Passbuch eingebunden wird.
Der Erfindung zugrunde liegende Aufgaben:
Die vorstehend beschriebenen Identifikationsdokumente werden in herkömmlicher Weise in Produktionsanlagen hergestellt, die auf sogenannten Insellösungen beruhen, d.h. die einzelnen Produktionsschritte werden in nur lose verketteten Anlagenteilen durchgeführt. Dabei benötigte Ausgangsmaterialien und entstehende Zwischenprodukte werden auf- und abmagaziniert und von Hand kistenweise von einer Anlagenstation zur nächsten
transportiert, d.h. die Dokumente werden chargenweise produziert. Diese Vorgehensweise ist nachteilig, beispielsweise weil der Flächenbedarf für die Anlage hoch ist und die Anlagen ortsfest sind. Außerdem sind diese Anlagen im Hinblick auf die Eignung, unterschiedliche Dokumentenarten herstellen zu können, unflexibel, da in einer Charge nur ein
Dokumententyp hergestellt werden kann, sodass die Durchlaufzeit für die
Identifikationsdokumente lang ist. Von daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, eine Produktionsanlage zu schaffen, die einen geringeren Flächenbedarf hat und au ßerdem sehr flexibel einsetzbar ist, sodass Identifikationsdokumente unterschiedlicher Typen hergestellt werden können.
Des Weiteren bestehen die beiden Möglichkeiten, dass die Identifikationsdokumente in einem Staat an zentraler Stelle oder dezentral hergestellt werden können, beispielsweise in den Ausgabestellen für die Dokumente. Für eine dezentrale Herstellung sind die
üblicherweise eingesetzten Produktionsanlagen sehr komplex, sodass insbesondere eine schnelle Installation an diesen Orten nicht möglich ist. Von daher besteht eine weitere der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, eine Anlage und ein Verfahren zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten Identifikationsdokumenten sowie ein Verfahren für das Errichten dieser Produktionsanlage zur Verfügung zu stellen, wobei die Komplexität der Anlage deren Installation und Wartung an einer dezentralen Stelle nicht entgegenstehen soll.
Ferner hat es sich herausgestellt, dass die Herstellung von Identifikationsdokumenten insbesondere dann eine erhebliche Zeitdauer erfordert, wenn diese an einer zentralen Herstellungsstätte hergestellt werden. Denn unterschiedliche Typen von Dokumenten müssen in diesem Falle gleichzeitig hergestellt werden. Von daher liegt der vorliegenden Erfindung die weitere Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Produzieren der buchförmigen Identifikationsdokumente und ein Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, mit denen eine schnelle Herstellung auch von unterschiedlichen Typen von Identifikationsdokumenten möglich ist.
Des Weiteren soll die Herstellung der Identifikationsdokumente auch kostengünstig und mit möglichst geringem Ausschuss sowie unter Einhaltung der erforderlichen
Arbeitsschutzmaßnahmen, insbesondere gegenüber weniger intensiv geschultem
Bedienungspersonal, das in einer dezentralen Herstellungsstätte tätig ist, möglich sein.
Definitionen:
Soweit nachfolgend jeweils Begriffe in der Singularform verwendet werden, beispielsweise , Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe', .Montage- Vorrichtungsgruppe',
, Dokumentenkarten-Fertigungseinheit', , Montage-Fertigungseinheit', .individualisierte
Dokumentenkarte', , Buchblatt' usw., so können darunter jeweils auch die entsprechenden Pluralformen zu verstehen sein, nämlich , Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen',
.Montage- Vorrichtungsgruppen', , Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten', .Montage- Fertigungseinheiten', .individualisierte Dokumentenkarten', .Buchblätter' usw., sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist. Soweit nachfolgend und in den Ansprüchen die Begriffe .containerisiert', .Containerisierung' verwendet werden, so ist darunter zu verstehen, dass die so bezeichneten Objekte, nämlich die Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten und die Montage-Fertigungseinheiten, hinsichtlich ihrer Abmessungen und ihres Aufbaus an diejenigen eines Containers angepasst sind und sie insbesondere also eine selbsttragende Struktur haben, die es erlaubt, diese Gegenstände wie Container zu handhaben / zu manipulieren, beispielsweise zu
transportieren, anzuheben, zu bewegen, zu drehen und dergleichen. Die selbsttragende Struktur kann durch übliche Bauformen realisiert werden, beispielsweise durch eine
Fachwerkkonstruktion und zwar eine Konstruktion ohne Wandelemente oder mit
Wandelementen, beispielsweise wie im Falle von Containern, die durch Seitenwände, eine Bodenwand und eine Deckenwand gebildet sind, wobei die Wände entlang ihrer Wandränder aneinander stoßen. Ein Container stellt daher eine Tragstruktur für Herstellvorrichtungen und weitere Baueinheiten dar. Durch die Containerisierung sind die Objekte stapelbar und lückenlos aneinanderreihbar. Vorteilhafter Weise sind die Objekte vollständig raumfüllend stapelbar und aneinanderreihbar. Hierzu können alle Objekte einer Vorrichtungsgruppe, nämlich einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe oder einer Montage- Vorrichtungsgruppe, dieselbe Form (Au ßenkontur) und dieselben Außenabmessungen haben. Innerhalb des Volumens der durch die Containerisierung gebildeten (Dokumentenkarten-, Montage-)Fertigungseinheiten können beliebig Herstellvorrichtungen und weitere Baueinheiten aufgestellt werden, die für die Herstellung der darin produzierten Artikel (individualisierte Dokumentenkarten, Identifikationsdokumente) benötigt werden, wobei diese Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten sowohl für den Transport der containerisierten Fertigungseinheiten als auch für die Verwendung in den
Fertigungseinheiten an einer für deren Funktion logischen Position vorzugsweise fest montiert sind. Eine feste Montage/Installation schließt auch ein, dass die
Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den Fertigungseinheiten verfahrbar angeordnet sind, beispielsweise auf einem Schlitten, damit sie sich für den Transport zum Aufstellungsort an Positionen in den Fertigungseinheiten befinden, die sich von deren Positionen in den entsprechenden Vorrichtungsgruppen unterscheiden, die sie nach
Errichtung der Produktionsanlage am Aufstellungsort einnehmen.
Soweit nachfolgend die Begriffe .individualisiert' und .individualisierend' verwendet werden, so ist darunter eine Eigenschaft eines Identifikationsdokuments, beispielsweise eines Reisepasses oder Ausweisdokuments, zu verstehen, der zufolge das
Identifikationsdokument einem bestimmten Subjekt (Person, Tier, Gegenstand) zuordenbar ist. Diese Eigenschaft ergibt sich aus vorgegebenen Sicherheitsmerkmalen des
Identifikationsdokuments. Soweit nachfolgend die Begriffe .personalisiert' und
.personalisierend' verwendet werden, so ist darunter die Eigenschaft eines
Identifikationsdokuments zu verstehen, der zufolge das Identifikationsdokument einer Person zuordenbar ist.
Soweit nachfolgend der Begriff .Dokumentenkarte' verwendet wird, so ist darunter ein Identifikationsdokument oder ein Teil davon zu verstehen. Es handelt sich also um einen flachen, vorzugsweise rechteckigen Träger für anzuzeigende individualisierte Informationen. Unter einer Dokumentenkarte ist sowohl ein steifer als auch flexibler Gegenstand zu verstehen, also sowohl ein nicht oder wenig bieg- oder verwindbarer Gegenstand als auch ein leicht biegbarer Gegenstand. Das Format der Dokumentenkarte richtet sich nach dem Identifikationsdokument, in das die Karte einzubinden ist oder als das sie verwendet wird.
Beispielsweise kann sie eines der Formate ID-1 , ID-2 oder ID-3 gemäß ISO/IEC 7810 haben. Die Dokumentenkarte kann aus einem für den erfindungsgemäßen Zweck geeigneten Material hergestellt sein, beispielsweise aus einem Kunststoff (Polymer), aus Papier, Pappe, Glas oder anderen Materialien oder Mischungen dieser Materialien, und gegebenenfalls mit Verstärkungsmaterialien gefüllt sein. Die Dokumentenkarte ist durch Lamination aus
Laminatlagen hergestellt, die beispielsweise aus einem Material bestehen, das sich für eine Lamination eignet. Die Dokumentenkarte kann aus einem Polymer gebildet sein, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, umfassend Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), deren Derivate, wie Glykol-modifiziertes PET (PETG), Polyethylennaphthalat (PEN), Polyvinylchlorid (PVC), Polyvinylbutyral (PVB), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyimid (PI), Polyvinylalkohol (PVA), Polystyrol (PS), Polyvinylphenol (PVP), Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), thermoplastische Elastomere (TPE), insbesondere thermoplastisches Polyurethan (TPU), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer (ABS) sowie deren Derivate, Polyamid (PA) und/oder Papier (Cellulose) und/oder Pappe und/oder ein Glas und/oder Metall und/oder eine Keramik. Außerdem kann die Dokumentenkarte auch aus mehreren dieser Materialien hergestellt sein, insbesondere wenn die einzelnen Lagen aus
unterschiedlichen Materialien gebildet sind. Bevorzugt besteht die Dokumentenkarte aus PC oder PC7TPU/PC. Die Polymere können entweder gefüllt oder ungefüllt vorliegen. Im letzteren Falle sind sie vorzugsweise transparent oder transluzent. Falls die Polymere gefüllt sind, sind sie opak. Die Dicke der Datenkarte beträgt vorzugsweise 250 bis 950 μηι. Grundzüqe der Erfindung und bevorzugte Ausführunqsformen:
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehenden Aufgaben mit einer Anlage zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten Identifikationsdokumenten, insbesondere von Passbuchdokumenten und Ausweiskarten, gelöst.
Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehenden
Aufgaben auch durch ein Verfahren zum Produzieren der buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumente gelöst. Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die vorstehenden Aufgaben auch durch ein Verfahren zum Errichten einer Anlage zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten Identifikationsdokumenten gelöst.
Die erfindungsgemäße Anlage zum Produzieren der buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumente weist einen ersten Anlagenteil und einen zweiten Anlagenteil auf. Der erste Anlagenteil ist durch mindestens eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe zum Herstellen von individualisierten Dokumentenkarten gebildet. Der zweite Anlagenteil ist durch mindestens eine Montage- Vorrichtungsgruppe zum Zusammenfügen eines Satzes von (Pass-)Buchblättern des Identifikationsdokuments mit einer zugehörigen individualisierten Dokumentenkarte und gegebenenfalls einer Einbanddecke unter Erstellung des
Identifikationsdokuments gebildet. Die mindestens eine Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe ist jeweils aus mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit aufgebaut, und die mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe ist jeweils aus mindestens einer containerisierten Montage-Fertigungseinheit aufgebaut.
Somit ist die erfindungsgemäße Produktionsanlage modular aufgebaut, d.h. aus einzelnen containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten unter Bildung der
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen des ersten Anlagenteils und einzelnen
containerisierten Montage-Fertigungseinheiten unter Bildung der der Montage- Vorrichtungsgruppen des zweiten Anlagenteils, d.h. eine oder mehrere Dokumentenkarten- Fertigungseinheiten bilden zusammen eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe, und eine oder mehrere Montage-Fertigungseinheiten bilden zusammen eine Montage- Vorrichtungsgruppe, wobei die Produktionsanlage eine oder mehrere Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen und eine oder mehrere Montage-Vorrichtungsgruppen aufweisen kann. Insbesondere schließt der modulare Aufbau auch die Möglichkeit ein, dass die
Produktionsanlage durch mehrere Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen mit
unterschiedlichem Aufbau der sie bildenden Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten und/oder mehrere Montage-Vorrichtungsgruppen mit unterschiedlichem Aufbau der sie bildenden Montage-Fertigungseinheiten aufgebaut ist. Beispielsweise können mehrere Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen installiert sein, mit denen individualisierte
Dokumentenkarten mit unterschiedlichem Format hergestellt werden können. Ferner können beispielsweise mehrere Montage-Vorrichtungsgruppen installiert sein, mit denen
Identifikationsdokumente unterschiedlicher Typen mit verschiedenfarbigen Einbanddecken und/oder unterschiedlichem Format hergestellt werden können.
Die kleinste Einheit jedes Anlagenteils ist eine Fertigungseinheit, die durch einen Container oder einen Container-ähnlichen Aufbau gebildet ist. Die Container oder Container-ähnlichen Aufbauten sind vorzugsweise in Form von standardisierten Großraumbehältern, etwa ISO- Containern ausgebildet, allerdings gegebenenfalls ohne die Seitenwände, die Bodenwand und die Deckenwand, sondern lediglich in Form von Tragstrukturen, beispielsweise in einer Fachwerkskonstruktion, mit den entsprechenden Maßen. Derartig ausgebildete
Fertigungseinheiten sind leicht transportierbar und damit mobil. Da die zur Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten und zur Montage des Identifikationsdokuments vorgesehenen Herstellvorrichtungen, beispielsweise eine Laminiervorrichtung zum
Verbinden von individualisierten Dokumentenkartenlagen miteinander unter Ausbildung der individualisierten Dokumentenkarten und ein Schneidpiotter für die Bildung von Buchblättern aus Buchblätterbögen, sowie weitere Herstellvorrichtungen und Baueinheiten innerhalb der jeweiligen containerisierten Fertigungseinheiten fest installiert sind, können die
Fertigungseinheiten mit den darin befindlichen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten leicht von deren Herstellungsort zu einem Aufstellungsort transportiert und dort zusammengestellt und montiert werden. Die Herstellvorrichtungen und weiteren
Baueinheiten befinden sich in den jeweiligen Fertigungseinheiten in einer räumlichen und funktionalen Anordnung zueinander, die sie für den Betrieb der Fertigungseinheiten für die Produktion der individualisierten Dokumentenkarten und Identifikationsdokumente benötigen.
Durch die feste Montage der Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den
Fertigungseinheiten bereits am Herstellungsort werden ein einfacher und schneller Transport der containerisierten Fertigungseinheiten zum Aufstellungsort und dort eine einfache und schnelle Installation der Produktionsanlage ermöglicht. Dies nutzt den Umstand, dass eine Fertigung der einzelnen containerisierten Fertigungseinheiten an einem Herstellungsort sehr viel kostengünstiger und effizienter ist als am Aufstellungsort, weil die benötigten Fachkräfte, Medien, Stücklisten, Software, Montagemöglichkeiten und anderen Ressourcen an einem zentralen Ort, wie dem Herstellungsort, ohne Weiteres zur Verfügung stehen, während dies im Falle des davon verschiedenen Aufstellungsortes nicht ohne Weiteres der Fall ist. Durch eine standardisierte Auslegung der einzelnen Fertigungseinheiten mit vorgefertigten
Anordnungen von Einzelkomponenten sind am Aufstellungsort lediglich noch die Erstellung der Verbindungen der containerisierten Fertigungseinheiten miteinander und
Transportvorrichtungen zwischen den Vorrichtungsgruppen sowie die Verbindungen mit einer externen Medienversorgung (Wasser, Druckluft, elektrischer Versorgung, Dampf und dergleichen) und Entsorgung (Abluft, Abwasser und dergleichen) sowie deren
Inbetriebnahme erforderlich. Somit wird ein schneller Aufbau der gesamten
Produktionsanlage erreicht. Des Weiteren wird mit diesem Konzept eine sehr kompakte Anordnung der einzelnen Anlagenteile erreicht, sodass eine nur geringe Stellfläche für die Anlage benötigt wird.
Die containerisierten Dokumentenkarten- und Montage-Fertigungseinheiten sind zum einen durch eine standardisierte Tragstruktur gekennzeichnet. Die Au ßenmaße der
containerisierten Fertigungseinheiten orientieren sich vorzugsweise an genormten Maßen, wie von ISO-Containern, da die Fertigungseinheiten in diesem Falle zusammen mit für den Transport von anderen Gütern verwendeten ISO-Containern zum Aufstellungsort
transportiert werden können. Beispielsweise können die Fertigungseinheiten 20-Fuß- Containern entsprechende Tragstrukturen aufweisen. Selbstverständlich sind aber auch andere Maße als dieses Maß oder überhaupt als die den ISO-Containern entsprechenden Maße denkbar. Alle Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten einer Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe haben vorzugsweise dieselben Abmessungen. Dasselbe gilt für die Montage-Fertigungseinheiten einer Montage-Vorrichtungsgruppe. Weiter bevorzugt haben alle Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten aller Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen dieselben Abmessungen und entsprechend weiter bevorzugt auch alle Montage- Fertigungseinheiten aller Montage-Vorrichtungsgruppen. Und am meisten bevorzugt ist es, wenn alle Dokumentenkarten- und Montage-Fertigungseinheiten aller Dokumentenkarten- und Montage-Vorrichtungsgruppen der Produktionsanlage dieselben Abmessungen haben.
Vorteilhaft ist es, wenn die containerisierten Fertigungseinheiten Tragstrukturen aufweisen, die eine mechanische Aneinanderkopplung von zwei nebeneinander und/oder übereinander angeordneten Fertigungseinheiten erlaubt. Nicht erforderlich sind
Seitenwände/Deckenwand/Bodenwand an der Tragstruktur, die den Innenraum jeder Einheit nach au ßen abschirmen, obwohl dies zumindest temporär für den Transport vorteilhaft ist. Es ist denkbar, dass die die containerisierten Fertigungseinheiten begrenzenden
Wandungsflächen im installierten Zustand in einzelnen Fällen jedoch durch (Zwischenwände und/oder durch eine Bodenwand und/oder Deckenwand abgeschlossen sein können, beispielsweise als Kapselung gegen die Umgebung. Insgesamt vorteilhaft ist jedenfalls eine Bodenwand und/oder Deckenwand.
Die Tragstrukturen für die containerisierten Dokumentenkarten- und Montage-Fertigungseinheiten können durch ein Fachwerk von Stäben, vorzugsweise Profilstäben, insbesondere Hohlprofilstäben, gebildet sein, etwa durch einen standardisierten Außenrahmen aus Hohlprofilen, die beispielsweise entlang den Kanten eines Quaders verlaufen. Alternativ kann auch ein herkömmlicher (ISO-)Container mit den entsprechenden Wänden als
Tragstruktur für die containerisierten Fertigungseinheiten verwendet werden, wobei dann gegebenenfalls einzelne Seitenwände und/oder die Deckenwand und/oder die Bodenwand vorhanden ist/sind. Innerhalb des durch das Fachwerk gebildeten Raumvolumens sind die für die Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten und Identifikationsdokumente erforderlichen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten angeordnet und dort fest installiert. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die
Herstellvorrichtungen in den Vorrichtungsgruppen derart miteinander verkettet, dass die Ausgangsmaterialien, Zwischenprodukte und Fertigprodukte jeweils einzeln, d.h. getrennt voneinander, befördert werden. Dies hat vielfältige Vorteile. Beispielsweise wird aufgrund verringerter Zwischenproduktbestände eine verringerte Durchlaufzeit ermöglicht. Indem die Zwischenprodukte und Endprodukte nicht chargenweise sondern vereinzelt gehandhabt werden, ist auch eine individuelle Qualitätskontrolle der Produkte möglich, sodass sich der Vorteil einer verbesserten Qualität und verringerten Ausschussrate ergibt. Außerdem können verschiedenartige Typen von Identifikationsdokumenten in beliebiger Reihenfolge ohne zusätzlichen Rüstaufwand produziert werden. Entgegen der bisherigen Vorgehensweise muss die Anlage nicht zunächst leergefahren werden, bevor ein anderer Dokumententyp produziert wird (Manufacture/Print on demand).
Für die Unterbringung aller Herstellvorrichtungen zur Herstellung von individualisierten Dokumentenkarten in einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe und aller
Herstellvorrichtungen zur Herstellung des fertig gestellten Identifikationsdokuments in einer Montage-Vorrichtungsgruppe sowie weiterer Baueinheiten können jeweils mehrere, beispielsweise vier, containerisierte Fertigungseinheiten erforderlich sein. Diese werden vorzugsweise gemäß einer Standardauslegung am Herstellungsort mit den hierfür jeweils erforderlichen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten bestückt und zum
Aufstellungsort transportiert, wo sie zusammen aufgestellt und vorzugsweise im Verbund montiert werden.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind mindestens zwei der containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten einer Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe in mindestens zwei übereinander angeordneten Etagen angeordnet. Ferner kann in einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung auch vorgesehen sein, dass mindestens zwei der containerisierten Montage-Fertigungseinheiten einer Montage-Vorrichtungsgruppe in mindestens zwei übereinander angeordneten Etagen angeordnet sind. Beispielsweise kann es sowohl für die Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen als auch für die Montage-Vorrichtungsgruppen erforderlich sein, dass jeweils vier containerisierte Dokumentenkarten- bzw. Montage-Fertigungseinheiten vorgesehen werden müssen, um alle darin für die jeweils herzustellenden Produkte erforderlichen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten unterbringen zu können. Beispielsweise werden in diesem Falle zwei containerisierte Fertigungseinheiten in einer ersten (unteren) Etage und zwei weitere Fertigungseinheiten in einer zweiten (oberen) Etage auf den unteren Fertigungseinheiten angeordnet. Die Fertigungseinheiten der unteren Etage werden vorzugsweise mechanisch miteinander verbunden, und die Fertigungseinheiten der oberen Etage werden ebenfalls vorzugsweise mechanisch miteinander verbunden. Die Fertigungseinheiten der oberen und der unteren Etage werden ebenfalls vorzugsweise mechanisch miteinander verbunden. Dadurch entsteht ein kompakter umbauter
Herstellungsraum, in dem sich alle für den jeweiligen Zweck erforderlichen
Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten befinden. Natürlich ist es auch möglich, die Fertigungseinheiten in mehr als zwei Etagen anzuordnen oder alternativ in nur einer Etage, beispielsweise ebenerdig. Vorrichtungsgruppen mit einer anderen Anzahl von containerisierten Fertigungseinheiten, beispielsweise 2, 3, 5, 6, 7, 8 oder noch mehr
Fertigungseinheiten, sind ebenfalls denkbar.
Die Anordnung der containerisierten Fertigungseinheiten in mehreren Etagen in einer Vorrichtungsgruppe hat den Vorteil, dass die von den Fertigungseinheiten überbaute
Grundfläche relativ zum umbauten Volumen minimiert wird. Dies bietet den Vorzug einer optimalen Ausnutzung der zur Verfügung stehenden Grundfläche am Aufstellungsort.
Darüber hinaus ist eine mehr-etagige Anordnung gegenüber einer ausschließlich ein- etagigen Anordnung der Fertigungseinheiten auch in Bezug auf die Bedienung vorteilhaft, weil das Bedienungspersonal im Falle der ein-etagigen Anordnung wegen der meist miteinander verketteten Herstellvorrichtungen längere Wege zurücklegen muss, da sie die Anlage nicht queren kann. Durch die solcherart erreichte Kompaktheit der
Vorrichtungsgruppen wird auch gewährleistet, dass das Bedienungspersonal in zentrale Raumbereiche der Vorrichtungsgruppen nicht ohne Weiteres vordringen kann, was Vorteile hinsichtlich des Arbeitsschutzes bietet. Ferner ergeben sich auf diese Weise kurze und kontrollierte Transportwege für die zu bearbeitenden Materialien. Dies schließt auch den Vorteil kurzer Versorgungswege für Medien und kurze Entsorgungswege ein. Dadurch ist der Materialfluss einfacher und durch kürzere Wege für die Materialien und Medien realisierbar. Dies schließt auch den Vorteil ein, dass zuzuführende Ausgangsmaterialien den
Fertigungseinheiten einfacher angedient werden können. Au ßerdem ist damit ein hoher
Automatisierungsgrad erreichbar. Die Kompaktheit der containerisierten Fertigungseinheiten aufgrund dieser erfindungsgemäßen Weiterbildung führt auch dazu, dass eine
gegebenenfalls erforderliche Kapselung einzelner Herstellvorrichtungen oder Gruppen von Herstellvorrichtungen und/oder von weiteren Baueinheiten gegen eindringende bzw.
austretende Verunreinigungen (Staub) und/oder elektromagnetische Strahlung
(beispielsweise Laserstrahlung) und/oder von Schall (Schallemission/-immission) oder dergleichen einfacher bewerkstelligt werden kann. Beispielsweise ist der beim Zuschneiden der Buchblätter mittels eines Schneidpiotters in einer Montage-Vorrichtungsgruppe entstehende Staub unbedingt von einer dazu in räumlicher Nähe angeordneten
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe fernzuhalten, da in den Fertigungseinheiten letzterer Vorrichtungsgruppe die Notwendigkeit erhöhter Luftreinheit besteht, um die Anforderungen an die Qualität der Dokumentenkarten einhalten zu können. Durch eine Einkapselung ist zudem die Möglichkeit eröffnet, das Kapselungsvolumen unter erhöhten Luftdruck zu versetzen, sodass praktisch eine Reinraumzone erzeugt wird. Außerdem können leichter kontrollierte Klimabedingungen, beispielsweise hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und dergleichen, eingestellt werden. Im Falle einer Anordnung von mindestens zwei Dokumentenkarten- und/oder Montage- Fertigungseinheiten zur Ausbildung der entsprechenden Vorrichtungsgruppe in mindestens zwei Etagen kann vorgesehen sein, dass die Taktzeiten in den beiden Etagen
unterschiedlich sind. Um eine Entkopplung der Taktzeiten beider Etagen zu erreichen, können die Zwischenprodukte durch eine puffernde Fördervorrichtung zwischen den
Fertigungseinheiten beider Etagen übergeben werden. Eine derartige Puffervorrichtung kann beispielsweise einen Speicher für die Zwischenprodukte aufweisen, in den diese aus den liefernden (der puffernden Fördervorrichtung vorgeschalteten) Fertigungseinheiten in einer ersten Etage eingespeichert und aus dem die Zwischenprodukte in die empfangenden (der puffernden Fördervorrichtung nachgeschalteten) Fertigungseinheiten in einer zweiten Etage entnommen werden. Diese Puffervorrichtung kann auch genutzt werden, um etwaige Totzeiten, beispielsweise im Falle einer Unterbrechung der Produktion in den liefernden oder empfangenden Fertigungseinheiten, auszugleichen, d.h. wenn in den liefernden
Fertigungseinheiten in der ersten Etage weiterproduziert wird, während die Produktion in den empfangenden Fertigungseinheiten in der zweiten Etage unterbrochen ist oder wenn die liefernden Fertigungseinheiten keine Zwischenprodukte produziert, die Produktion in den empfangenden Fertigungseinheiten dennoch fortgesetzt wird, falls in der Puffervorrichtung in diesem Falle in ausreichendem Umfange Zwischenprodukte gespeichert sind. Damit werden Stillstandszeiten der Gesamtanlage minimiert.
Gemäß einer weiteren Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die Anlage ferner mindestens eine Transportvorrichtung zum Befördern von individualisierten
Dokumentenkarten von den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen zu den Montage- Vorrichtungsgruppen auf. Damit wird gewährleistet, dass die individualisierten
Dokumentenkarten ohne manuelle Intervention von einer Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe zu einer Montage- Vorrichtungsgruppe gelangen.
Falls die Fertigungseinheiten in den Vorrichtungsgruppen in mehreren Etagen angeordnet sind, ist die Ausgabe der individualisierten Dokumentenkarten aus einer Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe vorzugsweise auf derselben Etage vorgesehen wie die Aufnahme der individualisierten Dokumentenkarten in eine Montage-Vorrichtungsgruppe. Somit müssen die individualisierten Dokumentenkarten vorzugsweise nicht über mehrere Etagen von den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen zu den Montage-Vorrichtungsgruppen aufwärts bzw. abwärts befördert werden. Au ßerdem besteht bei einer mehr-etagigen Anordnung der Fertigungseinheiten auch die Möglichkeit, dass die fertig gestellten Identifikationsdokumente ebenerdig aus den Montage-Vorrichtungsgruppen ausgegeben werden, sodass sie dort zur Übergabe direkt an den Versand bereitstehen. Die Transportvorrichtungen können durch Vorrichtungen zum kontinuierlichen Transportieren der individualisierten Dokumentenkarten ausgebildet sein. Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die mindestens eine Transportvorrichtung dazu ausgebildet ist, die individualisierten Dokumentenkarten in vereinzelter Form, d.h. einzelne individualisierte Dokumentenkarten getrennt voneinander, zu transportieren. Alternativ können die Transportvorrichtungen auch dazu ausgebildet sein, mehrere individualisierte Dokumentenkarten gleichzeitig zu befördern, beispielsweise in einem Speicher (Magazin) enthaltene individualisierte Dokumentenkarten. Der durch einen Transport von voneinander vereinzelten Dokumentenkarten erreichte Vorteil ergibt sich daraus, dass die Dokumente nach ihrer jeweiligen Herstellung sofort zur
Verfügung stehen, sodass die Durchlaufzeit bei der Herstellung minimiert wird.
Zum kontinuierlichen Transportieren, insbesondere von einzelnen individualisierten
Dokumentenkarten, können kontinuierlich arbeitende Transportvorrichtungen, beispielsweise Transportbänder, auf denen die individualisierten Dokumentenkarten aufliegen, Vakuum- Handhabungsgeräte und Greifer eingesetzt werden. Zum Transportieren von mit mehreren individualisierten Dokumentenkarten beschickten Speichern kann ein verfahrbarer Roboter eingesetzt werden, der die beschickten Speicher an den Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen abholt und zu den Montage- Vorrichtungsgruppen transportiert.
Da die Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen durch mehrere containerisierte
Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten und die Montage-Vorrichtungsgruppen durch mehrere containerisierte Montage-Fertigungseinheiten gebildet sein können, können auch mehrere Transportvorrichtungen zwischen den einzelnen Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen und Montage-Vorrichtungsgruppen vorgesehen sein. Dies gilt insbesondere für den Fall der kontinuierlich arbeitenden Transportvorrichtungen.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass sich zwischen allen Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen und allen Montage- Vorrichtungsgruppen jeweils eine
Transportvorrichtung befindet oder diesen Vorrichtungsgruppen zugeordnet ist, sodass jegliche individualisierte Dokumentenkarte, die in irgendeiner Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe produziert worden ist, zu irgendeiner Montage- Vorrichtungsgruppe befördert werden kann. Durch die Verbindung der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen mit den Montage-Vorrichtungsgruppen wird deren Verkettung erreicht. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die
mindestens eine Transportvorrichtung mindestens eine Verteilstraße zum Befördern der individualisierten Dokumentenkarten von einer vorgegebenen von mehreren Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen zu einer vorgegebenen von mehreren Montage- Vorrichtungsgruppen auf. Dadurch kann insbesondere im Falle einer kontinuierlich arbeitenden Transportvorrichtung ein einfacher und übersichtlicher Aufbau der
Produktionsanlage erreicht werden, weil die einzelnen individualisierten Dokumentenkarten über die Verteilstraße gezielt zu einer gewünschten Zieladresse im zweiten Anlagenteil gelenkt werden können. Falls der zweite Anlagenteil beispielsweise durch mehrere Montage- Vorrichtungsgruppen gebildet ist, die sich dadurch unterscheiden, dass in ihnen jeweils unterschiedliche Typen von Reisepässen hergestellt werden (beispielsweise mit
unterschiedlich farbigen Einbanddecken), kann eine individualisierte Dokumentenkarte, die für einen bestimmten Passtyp vorgesehen ist, zu der entsprechenden Montage- Vorrichtungsgruppe geleitet werden. Je nach Komplexität der Produktionsanlage können eine oder mehrere Verteilstraßen vorhanden sein. Im Falle einer einzigen Verteilstraße können beispielsweise der Verteilstraße vorgelagerte erste kontinuierlich arbeitende
Transportvorrichtungen zwischen den einzelnen Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen und der Verteilstraße angeordnet sein, mit deren Hilfe die individualisierten
Dokumentenkarten von den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen zu der Verteilstraße gelangen, sowie der Verteilstraße nachgelagerte zweite kontinuierliche
Transportvorrichtungen zwischen der Verteilstraße und den einzelnen Montage- Vorrichtungsgruppen, mit deren Hilfe die individualisierten Dokumentenkarten dann von der Verteilstraße zu der gewünschten Montage-Vorrichtungsgruppe gelangen. Im Falle mehrerer Verteilstraßen kann dieser Aufbau auch wesentlich komplexer sein. Insbesondere können mehrere derartige Aufbauten mit jeweils einer Verteilstraße und dieser zugeordneten ersten und zweiten Transportvorrichtungen verwirklicht sein. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die
Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den Dokumentenkarten- und Montage- Vorrichtungsgruppen von einer Computeranlage gesteuert, sodass ein weitgehend bedienerloser Betrieb der Produktionsanlage ermöglicht ist. Dies schließt den Betrieb der Herstellvorrichtungen, die Zuführung von Ausgangsmaterial zu den Herstellvorrichtungen einschließlich der Materialbefüllung der Speicher für Ausgangsmaterial, die Förderung von Zwischenprodukten zwischen den Herstellvorrichtungen und den Transport von Zwischen- und Endprodukten zwischen den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen einerseits und den Montage- Vorrichtungsgruppen andererseits sowie zur Ausgabe der Endprodukte aus diesen Vorrichtungsgruppen ein. Mit diesem Konzept wird eine Selbstregelung der gesamten Produktionsanlage erreicht bis hin zu einem Management bei einem Teilausfall von
Herstellvorrichtungen, weiteren Baueinheiten oder ganzen Fertigungseinheiten oder
Vorrichtungsgruppen. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die
mindestens eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe jeweils mindestens eine
Druckvorrichtung zum Erzeugen von individualisierender Information auf zur Herstellung der individualisierten Dokumentenkarte vorgesehenen Dokumentenkartenlagen, jeweils mindestens eine Laminiervorrichtung zum Zusammenfügen der Dokumentenkartenlagen, jeweils mindestens eine Lasergraviervorrichtung zur Erzeugung von individualisierender Information, beispielsweise von Daten, Strukturen, Mustern oder dergleichen, im Inneren des Materials der Dokumentenkartenlagen, jeweils mindestens eine Hologramm- Erzeugungsvorrichtung sowie jeweils mindestens eine Appliziervorrichtung zum Aufbringen eines ein Hologramm aufweisenden Filmelements auf eine Außenseite eines
Dokumentenkarten-Zwischenproduktes auf. Diese Herstellvorrichtungen in den
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen dienen zur Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten aus nicht individualisiertem Dokumentenkarten-Ausgangsmaterial.
Dieses Ausgangsmaterial kann durch das noch nicht individualisierte Dokumentenkarten- Lagenmaterial gebildet sein.
Die Druckvorrichtung ist vorzugsweise durch eine digitale Druckvorrichtung gebildet, vorzugsweise eine Tintenstrahl-Druckvorrichtung oder eine digitale Transfer- Druckvorrichtung, beispielsweise eine xerografische Druckvorrichtung. Diese Vorrichtungen erlauben den Druck ohne Verwendung von Druckformen und sind daher sehr flexibel, sodass sie für den Einsatz zum individualisierenden Drucken gut geeignet sind. Mit der Druckvorrichtung können zusätzlich zu individualisierender Information auch nicht individualisierende Information, insbesondere Daten, Strukturen, Muster oder dergleichen, auf den Dokumentenkartenlagen erzeugt werden. Diese Drucke werden auf einer oder beiden Seiten der Dokumentenkartenlagen sowie auf einer oder allen
Dokumentenkartenlagen, die zu einer individualisierten Dokumentenkarte miteinander verbunden werden, erzeugt. Die Laminiervorrichtung kann eine auf dem vorliegenden technischen Gebiet bekannte
Vorrichtung zum Heiß- und Kalt-Flächenpressen von Dokumentenkartenlagen sein, mit der ein fester Verbund zwischen den Lagen erreichbar ist, insbesondere wenn die
Dokumentenkartenlagen aus Polymer gebildet sind, und ganz besonders, wenn die Lagen aus demselben Polymer gebildet sind, sodass sich in diesem Falle ein monolithischer Verbund aus den Lagen bildet. Die Laminiervorrichtung kann gegebenenfalls ferner mit einer Wechselvorrichtung für die zur Lamination erforderlichen Laminierbleche ausgerüstet sein, insbesondere wenn Zwischenprodukte mit unterschiedlichem Format zu laminieren sind oder wenn in die Zwischenprodukte unterschiedliche Oberflächenstrukturen eingeprägt werden sollen.
Die Lasergraviervorrichtung zur Erzeugung von vorzugsweise individualisierender
Information in den Dokumentenkartenlagen kann einen herkömmlichen Aufbau mit einem schreibenden Laser, insbesondere IR-Laser, haben. Ein Laserstrahl wird auf die
Dokumentenkarte fokussiert gelenkt und dabei bewegt, sodass das Material der
Dokumentenlage an den von dem Laser überfahrenen Stellen geschwärzt wird. Die Hologramm-Erzeugungsvorrichtung (Holoprinter) kann ebenfalls in herkömmlicher Weise aufgebaut sein. Insbesondere kann diese Vorrichtung durch eine Belichtungsvorrichtung für einen lichtempfindlichen Film und eine Fixiervorrichtung (thermische Behandlungsvorrichtung) gebildet sein.
Die Appliziervorrichtung zum Aufbringen eines das Hologramm aufweisenden Filmelements auf eine Au ßenseite der laminierten Dokumentenkarte kann ebenfalls in üblicher Art und Weise ausgebildet sein. Insbesondere weist diese Vorrichtung vorzugsweise eine
Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebers auf die Dokumentenkarte und eine Vorrichtung zum Auflegen und Aufpressen (Aufkaschieren) des das Hologramm aufweisenden
Filmelements auf die mit Kleber beschichtete Fläche auf der Karte auf.
Darüber hinaus können die Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen vorzugsweise weitere Herstellvorrichtungen, beispielsweise eine Vorrichtung zum Zusammentragen mehrerer Polymerlagen zu einem Stapel und eine Vorrichtung zum Beschneiden des
Zwischenproduktes auf das gewünschte Au ßenmaß aufweisen. Ferner können die
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen auch weitere Baueinheiten aufweisen, die ebenfalls zur Produktion der individualisierten Dokumentenkarten dienen, aber lediglich die Ausgangs- , Zwischen- oder Endprodukte ohne weitere Veränderung handhaben, beispielsweise Speicher zur Bereitstellung von Ausgangsmaterial oder von Zwischenprodukten für
Dokumentenkartenlagen, beispielsweise in Rollenform, Aufzüge zur Beförderung von Zwischenprodukten von einer Etage in der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe in die andere und Speicher für die fertig gestellten individualisierten Dokumentenkarten.
Ferner weist die mindestens eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung jeweils Fördervorrichtungen auf, mit denen die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten innerhalb der
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe entsprechend dem Prozessablauf zum Herstellen der individualisierten Dokumentenkarten miteinander verkettet sind. Am Herstellungsort für die Produktionsanlage werden die die einzelnen containerisierten Dokumenten- Fertigungseinheiten verbindenden Fördervorrichtungen zunächst noch nicht erstellt, damit die containerisierten Fertigungseinheiten einzeln transportierbar sind. Diese
Fördervorrichtungen werden erst am Aufstellungsort montiert. Dagegen können am
Herstellungsort bereits alle Fördervorrichtungen montiert werden, die sich ausschließlich zwischen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten innerhalb einer
Dokumentenkarten-Fertigungseinheit befinden.
Ganz besonders bevorzugt ist es, wenn die Fördervorrichtungen dazu ausgebildet sind, die Dokumentenkartenlagen vereinzelt voneinander zu befördern. Hierzu können beispielsweise Förderbänder oder beispielsweise translatorisch verfahrbare Vakuum-Handhabungsgeräte oder -greifer eingesetzt werden. Somit sind die mindestens eine Druckvorrichtung, die mindestens eine Laminiervorrichtung, die mindestens eine Lasergraviervorrichtung, die mindestens eine Hologramm-Erzeugungsvorrichtung und die mindestens eine
Appliziervorrichtung in einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe sowie die weiteren Herstellvorrichtungen entsprechend dem Prozessablauf zum Herstellen der individualisierten Dokumentenkarten über die Fördervorrichtungen, die die Zwischenprodukte bei der Herstellung der individualisierten Dokumentenkarte befördern, miteinander verkettet.
Dadurch wird ermöglicht, dass jede einzelne Dokumentenkartenlage im jeweiligen
Verfahrensstadium unmittelbar nach deren Bearbeitung auf mögliche Qualitätsmängel untersucht wird. Diese Vorgehensweise hat gegenüber bisherigen Anlagen den Vorteil, dass mögliche Herstellungsmängel nicht erst dann festgestellt werden, wenn mehrere mit Mängeln behaftete individualisierte Dokumentenkarten hergestellt worden sind sondern unmittelbar nach deren Herstellung. Dadurch wird der Ausschuss minimiert.
In den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen und damit in den einzelnen containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten sind die genannten Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten fest installiert und in einer für die Produktion der individualisierten Dokumentenkarten erforderlichen räumlichen und funktionalen Beziehung zueinander angeordnet. Falls nicht alle für die Produktion erforderlichen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in einer containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit untergebracht werden können, können mehrere derartige containerisierte
Fertigungseinheiten vorgesehen werden, die zusammen eine Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe bilden. Diese Fertigungseinheiten werden im installierten Zustand am Aufstellungsort, wie oben erläutert, neben- und/oder übereinander angeordnet und können bei einem Transport unabhängig voneinander gehandhabt werden. In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist die mindestens eine Montage- Vorrichtungsgruppe jeweils mindestens eine Zuschnittvorrichtung zur Herstellung von Buchblättern aus Buchblattbögen, mindestens eine
Zusammentragmaschine zum Zusammenführen der individualisierten Dokumentenkarte mit einem Satz der Buchblätter und gegebenenfalls einer Einbanddecke sowie mindestens eine Nähvorrichtung zum Verbinden der individualisierten Dokumentenkarte mit dem Satz der Buchblätter auf. Diese Herstellvorrichtungen in den Montage- Vorrichtungsgruppen dienen zur Herstellung des Identifikationsdokuments aus den individualisierten Dokumentenkarten und Buchblattbögen sowie gegebenenfalls Einbanddecken.
Die Zuschnittvorrichtung kann durch jede bekannte Vorrichtung, die zum Vereinzeln von Blättern aus einem Bogen geeignet ist, verwirklicht werden, beispielsweise eine
Schneidmesser aufweisende Vorrichtung, beispielsweise ein Schneidpiotter, oder eine Laserschneidvorrichtung. Zusammentragmaschinen sind auf dem Gebiet der Drucktechnik weithin bekannt. Hierzu kann auf bekannte Vorrichtungen dieses Typs zurückgegriffen werden. Dasselbe gilt auch für Nähvorrichtungen, die in der Buchbindetechnik eingesetzt werden. Ferner kann die Montage- Vorrichtungsgruppe vorzugsweise weitere Herstellvorrichtungen aufweisen, die ebenfalls zur Produktion der Identifikationsdokumente dienen, nämlich eine Laserperforiervorrichtung zur Erzeugung insbesondere von individualisierender Information, beispielsweise von Daten, Strukturen, Mustern oder dergleichen, in den Buchblättern, beispielsweise zur Erzeugung einer Seriennummer des Identifikationsdokuments, und eine Druckvorrichtung zum Erzeugen insbesondere von individualisierender Information auf einzelnen Buchblättern. Darüber hinaus können als weitere Baueinheiten auch Speicher für Ausgangsprodukte, Speicher für die fertig gestellten Identifikationsdokumente und
Zwischenspeicher für Zwischenprodukte vorhanden sein. Laserperforiervorrichtungen sind auf dem Gebiet der Sicherheitstechnik bekannt. Die
Druckvorrichtung kann wie im Falle der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen durch eine digitale Druckvorrichtung gebildet sein, insbesondere einen Tintenstrahldrucker oder einen Transferdrucker, beispielsweise xerografischen Drucker. Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die mindestens eine Zuschnittvorrichtung, die mindestens eine Zusammentragmaschine und die mindestens eine Nähvorrichtung sowie gegebenenfalls die weiteren Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den Montage-Vorrichtungsgruppen entsprechend dem
Prozessablauf zum Herstellen des Identifikationsdokuments über Fördervorrichtungen, die die individualisierten Dokumentenkarten, Ausgangsmaterialien und Zwischenprodukte der Identifikationsdokumente, wie Buchblätter, Sätze von Buchblättern und Einbanddecken, befördern, miteinander verkettet. Vorzugsweise sind die Fördervorrichtungen dazu ausgebildet, die Ausgangsmaterialien, Zwischenprodukte und Identifikationsdokumente in der Vorrichtungsgruppe jeweils einzeln, d.h. getrennt voneinander, zu befördern. Der dadurch erreichte Vorteil ergibt sich, wie im Zusammenhang mit der Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten erläutert, daraus, dass die Qualität der einzelnen Materialien und Produkte beim Produktionsverfahren zeitnah ermittelt werden kann, um Ausschuss zu minimieren. Zur Förderung in vereinzelter Form können die Montage- Vorrichtungsgruppen Fördervorrichtungen aufweisen, über die insbesondere die
Zuschnittvorrichtung, die Zusammentragmaschine und die Nähvorrichtung, gegebenenfalls noch weitere Herstellvorrichtungen und weitere Baueinheiten dieser Vorrichtungsgruppen, entsprechend dem Prozessablauf zum Herstellen der Identifikationsdokumente miteinander verbunden sind. Als Fördervorrichtungen können beispielsweise Förderbänder oder beispielsweise translatorisch verfahrbare Vakuum-Handhabungsgeräte oder -greifer eingesetzt werden.
Falls das buchförmig ausgestaltete Identifikationsdokument eine Einbanddecke aufweist, so ist diese zusätzlich mit der individualisierten Dokumentenkarte und den Buchblättern zu verbinden, vorzugsweise mittels eines Heftverfahrens. Wenn den einzelnen individualisierten Dokumentenkarten unterschiedliche Einbanddecken zugeordnet werden, müssen diese unterschiedlichen Typen vorgehalten und bei Bedarf ausgegeben werden. Hierzu weist die mindestens eine Montage- Vorrichtungsgruppe gemäß einer weiteren bevorzugten
Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ferner jeweils einen Wechselspeicher zur
Bereitstellung von mehr als einer von unterschiedlichen Ausführungstypen von
Einbanddecken für die Herstellung der Identifikationsdokumente auf. Dieser
Wechselspeicher ist in den Montage-Vorrichtungsgruppen vorgesehen und damit zumindest in einer der containerisierten Montage-Fertigungseinheiten und ist wie die
Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in einer festen räumlichen und funktionalen Beziehung zu den anderen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten angeordnet.
In den Montage-Vorrichtungsgruppen und damit in den einzelnen containerisierten Montage- Fertigungseinheiten sind die genannten Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten fest installiert und in einer für die Produktion der buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumente erforderlichen räumlichen und funktionalen Beziehung zueinander angeordnet. Falls nicht alle für die Produktion erforderlichen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in einer containerisierten Montage-Fertigungseinheit untergebracht werden können, können mehrere derartige containerisierte Fertigungseinheiten vorgesehen werden, die zusammen eine Montage-Vorrichtungsgruppe bilden. Diese Fertigungseinheiten werden im installierten Zustand am Aufstellungsort, wie oben erläutert, neben- und/oder übereinander angeordnet und können bei einem Transport unabhängig voneinander gehandhabt werden.
Vorzugsweise können in den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen und Montage- Vorrichtungsgruppen zusätzlich zu den genannten Herstellvorrichtungen und weiteren
Baueinheiten in bekannter Weise Sensoren zur Erfassung der momentanen Position der zu bearbeitenden Ausgangsmaterialien, Zwischenprodukte und Endprodukte (Laminatstücke, Hologramm-Filmelemente, Dokumentenkartenlagen, Buchblattbögen, Buchblätter,
Einbanddecken und dergleichen) sowie Sensoren zur Erfassung der Qualität der
hergestellten Produkte vorgesehen sein. Diese Sensoren, sowohl die Positionserfassungs- als auch die Qualitätserfassungssensoren, sind vorzugsweise mit einer zentralen
Computeranlage verbunden und liefern die erfassten Daten an die Computeranlage sowie werden von dieser Anlage gesteuert. Aufgrund der erfassten Daten von den Sensoren werden die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten gesteuert.
Die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen und Montage-Vorrichtungsgruppen sind vorzugsweise jeweils über eine geeignete Computersteuerung logisch miteinander verbunden. Diese Steuerungen sind vorzugsweise computergestützt, beispielsweise durch SPS-Steuerungen gebildet. Diese Steuerungen können ebenfalls in den Vorrichtungsgruppen untergebracht sein. Die einzelnen Steuerungen können vorzugsweise über eine zentrale Steuerung miteinander verbunden sein. Die einzelnen Steuerungen bilden vorzugsweise automatisierte Regelkreise.
Die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen und Montage-Vorrichtungsgruppen können schließlich mit den erforderlichen Medien versorgt werden und hierzu über entsprechende Medienanschlüsse verfügen, damit sie bei der Aufstellung am Aufstellungsort untereinander und mit der externen Versorgung sowie mit einer Entsorgung verbunden werden können. Die vorgenannten Fördervorrichtungen, soweit diese einen Materialfluss zwischen verschiedenen Fertigungseinheiten ermöglichen sollen, und die Transportvorrichtungen sowie ferner die Medienanschlüsse und die Entsorgungsverbindungen zwischen den unterschiedlichen Fertigungseinheiten sowie externe Versorgungs- bzw.
Entsorgungsanschlüsse sind in den für einen Transport zum Aufstellungsort vorgesehenen containerisierten Fertigungseinheiten noch nicht erstellt. Diese Fördervorrichtungen und Transportvorrichtungen zwischen den Fertigungseinheiten bzw. Vorrichtungsgruppen sowie die Medien- und Entsorgungsverbindungen zwischen den Fertigungseinheiten und an die externe Ver- bzw. Entsorgung müssen bei der Aufstellung der Produktionsanlage am
Aufstellungsort eingerichtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Errichten der erfindungsgemäßen Produktionsanlage umfasst folgende Verfahrensschritte:
Herstellen mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit, wobei mindestens eine containerisierte Dokumentenkarten Fertigungseinheit eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe bildet, und mindestens einer containerisierten Montage-Fertigungseinheit, wobei mindestens eine containerisierte Montage-Fertigungseinheit eine Montage- Vorrichtungsgruppe bildet, an einem Herstellungsort;
Transportieren der mindestens einen containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit und der mindestens einen containerisierten Montage- Fertigungseinheit zu einem Aufstellungsort; und
Zusammenstellen und Montieren der mindestens einen containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit unter Bildung des ersten Anlagenteils und der mindestens einen containerisierten Montage-Fertigungseinheit unter Bildung des zweiten Anlagenteils, am Aufstellungsort, wobei die Anlage gebildet wird.
Die containerisierten Dokumentenkarten- und Montage-Fertigungseinheiten werden in herkömmlicher Art und Weise aus den entsprechenden Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den Container- oder Container-ähnlichen Tragstrukturen zusammengebaut. Die Herstellvorrichtungen sind nicht in einer beliebigen Anordnung aufzustellen, sondern derart, dass sie innerhalb einer oder mehrerer containerisierter Tragstrukturen untergebracht werden können. Falls die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten einer
Vorrichtungsgruppe auf mehrere containerisierte Fertigungseinheiten verteilt werden sollen, sind sie entsprechend der funktionalen Verknüpfung gemäß dem Herstellungsprozess für die Identifikationsdokumente in den einzelnen containerisierten Tragstrukturen anzuordnen und zu installieren, sodass bei Zusammenstellung mehrerer derartiger Fertigungseinheiten jeweils eine Vorrichtungsgruppe gebildet wird, die alle Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in einer räumlich und funktional logischen Anordnung enthält. Die Verbindungen der einzelnen Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten miteinander kann in herkömmlicher Art und Weise vorgenommen werden. Für den Transport vom Herstellungsort zum Aufstellungsort können die einzelnen containerisierten Dokumentenkarten- und Montage-Fertigungseinheiten in bekannter Weise vorzugsweise mit Schutzwänden verkleidet werden. Zur Aufstellung der containerisierten Fertigungseinheiten am Aufstellungsort werden diese an der vorgesehenen Stelle positioniert, wobei benachbarte (nebeneinander/übereinander angeordnete) containerisierte Fertigungseinheiten vorzugsweise miteinander verbunden werden. Zusätzlich zu den Dokumentenkarten- und Montage-Vorrichtungsgruppen werden Transportvorrichtungen zwischen den Vorrichtungsgruppen, die einen Transport der individualisierten
Dokumentenkarten zwischen den Vorrichtungsgruppen erlauben, sowie Medien- und Entsorgungsverbindungen zwischen den Fertigungseinheiten und zur externen Versorgung erstellt, vorzugsweise montiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Produzieren der buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumente wird unter Verwendung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage durchgeführt und umfasst die folgenden Verfahrensschritte:
(i) Bereitstellen von Dokumentenkartenlagen zum Herstellen der
individualisierten Dokumentenkarten;
Bearbeiten der Dokumentenkartenlagen durch Einbringen von individualisierenden Informationen auf einzelne oder alle
Dokumentenkartenlagen und Verbinden der Dokumentenkartenlagen durch Laminieren unter Ausbildung der individualisierten Dokumentenkarten;
(iii) Bereitstellen von Buchblattbögen zum Herstellen eines Satzes von
Buchblättern;
(iv) Bearbeiten der Buchblattbögen durch Vereinzeln der Buchblätter und
Zusammentragen zu einem Satz von Buchblättern;
(v) Zusammentragen jeweils einer individualisierten Dokumentenkarte mit einem Satz von Buchblättern in einer Zusammentragmaschine; und
(vi) Verbinden der individualisierten Dokumentenkarte mit dem Satz von
Buchblättern.
Die Verfahrensschritte (i) und (ii) werden in den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen durchgeführt und die Verfahrensschritte (iii) bis (vi) in den Montage-Vorrichtungsgruppen. Für die Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten in der Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe können beispielsweise aus Polymermaterial, insbesondere
Polycarbonat, hergestellte Folien sowie eine bereits mit einem nicht individualisierenden Sicherheitsdruck (beispielsweise Guillochen) und einem Grunddruck versehene Innenlage aus einem Polymer verwendet werden. Als Ausgangsmaterialien können beispielsweise in Rollenform vorliegende Materialien eingesetzt werden, die bei der Verarbeitung zunächst in die gewünschten Formate geschnitten werden. Falls in den Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen individualisierte Dokumentenkarten sowohl als Endprodukte, beispielsweise in Form von Ausweiskarten, als auch als Zwischenprodukte zum weiteren Einbinden in ein buchförmig ausgestaltetes Identifikationsdokument, beispielsweise einen Reisepass, herstellt werden sollen, die gegebenenfalls unterschiedliche Formate haben, sind die Materialien in Folienstücke zu vereinzeln, die das Zielformat haben. Die Innenlage kann beispielsweise mittels eines Druckverfahrens mit den
individualisierenden Informationen versehen werden. Hierzu wird die hierzu vorgesehene Druckvorrichtung von einer Computeranlage angesteuert, die die erforderlichen Daten liefert. Die Innenlage und die Außenlagen, beispielsweise aus dem Polymer, können dann zusammengetragen und zu einem Laminat verbunden werden. Anschließend können weitere Sicherheitsmerkmale, beispielsweise weitere individualisierende Sicherheitsmerkmale mittels einer Lasergraviervorrichtung, angebracht werden. Ferner kann ein Filmelement mit einem Hologramm aufkaschiert werden, wobei auch dieses individualisierend sein kann. In diesem Falle steuert die Computeranlage die Zuordnung der Anbringung der individualisierenden Sicherheitsmerkmale auf das bereits teilindividualisierte Zwischenprodukt, damit die
Individualisierung in sich konsistent ist.
Die derart hergestellte individualisierte Dokumentenkarte kann als fertiges Dokument, beispielsweise als Ausweiskarte, aus der Produktionsanlage entnommen werden, ohne dass sie in der Montage-Vorrichtungsgruppe weiterverarbeitet werden. Hierzu sind sie in dem entsprechenden Format hergestellt worden. Alternativ kann die fertig gestellte
individualisierte Dokumentenkarte zu einem buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokument weiterverarbeitet werden. Hierzu wird die Dokumentenkarte mittels der Transportvorrichtungen vorzugsweise in vereinzelter Form zu einer Montage- Vorrichtungsgruppe transportiert.
Zur Herstellung des buchförmig ausgestalteten Identifikationsdokuments in der Montage- Vorrichtungsgruppe kann die individualisierte Dokumentenkarte beispielsweise mit einem Satz von Buchblättern, beispielsweise aus Papier, sowie gegebenenfalls einer Einbanddecke zu dem buchförmigen Dokument verbunden werden. Die Buchblätter können hierzu beispielsweise mittels der Zuschnittvorrichtung aus Buchblattbögen geschnitten und zu dem Buchblattsatz gestapelt werden. Die Buchblattbögen können bereits mit einem nicht individualisierenden Sicherheitsdruck (beispielsweise Guillochen) oder einem anderen Sicherheits-Grunddruck versehen sein. Au ßerdem können die Buchblattbögen mit einem individualisierenden Druck versehen werden. Hierzu kann wiederum eine digitale
Druckvorrichtung eingesetzt werden. Die Einbanddecke kann beispielsweise einem
Wechselspeicher entnommen werden, wenn verschiedene Einbanddeckentypen verwendet werden. In diesem Falle kann die individualisierte Dokumentenkarte bereits ein Kennzeichen aufweisen, das zu dem Typ der Einbanddecke korrespondiert. Der Wechselspeicher wird so angesteuert, dass die zu der zu verarbeitenden individualisierten Dokumentenkarte gehörige Einbanddecke ausgegeben wird. Die Zuordnung der Einbanddecke zu der zugehörigen individualisierten Dokumentenkarte kann mittels der Computeranlage gesteuert werden. Die individualisierte Dokumentenkarte, der Satz Buchblätter und die Einbanddecke werden dann zusammengetragen und mittels der Nähvorrichtung miteinander verbunden. Danach können weitere individualisierende Sicherheitsmerkmale auf einzelnen Seiten der Buchblätter angebracht werden, beispielsweise durch Einbringen von Perforationen durch die
Buchblätter.
Zur näheren Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung dienen die nachfolgend beschriebenen Figuren, anhand derer die Erfindung jedoch lediglich exemplarisch mit Ausführungsbeispielen erläutert wird. Es zeigen im Einzelnen: Fig. 1 eine Dokumentenkarte in einer schematischen Schnittansicht;
Fig. 2 ein buchförmig ausgestaltetes Identifikationsdokument (Reisepass) in einer schematischen Schnittansicht;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Produktionsanlage in einer schematischen Draufsicht in einer ersten Ausführungsform;
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Produktionsanlage in einer schematischen isometrischen
Ansicht in einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5 einen Teil einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe in einer schematischen
Draufsicht auf die unteren Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten; Fig. 6 einen Teil einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe in einer schematischen
Draufsicht auf die oberen Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten;
Fig. 7 einen Teil einer Montage-Vorrichtungsgruppe in einer schematischen Draufsicht auf die unteren Montage-Fertigungseinheiten; Fig. 8 einen Teil einer Montage-Vorrichtungsgruppe in einer schematischen Draufsicht auf die oberen Montage-Fertigungseinheiten;
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Verfahrens zum Errichten der
erfindungsgemäßen Produktionsanlage.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente und/oder Elemente mit derselben Funktion. Die Figuren zeigen die Gegenstände nicht in jedem Falle maßstäblich zueinander. Ferner sind auch die Größenverhältnisse einzelner Elemente zu denen anderer in einer Figur oder zwischen den Figuren nicht in jedem Falle maßstäblich zueinander dargestellt.
In Fig. 1 ist eine individualisierte Dokumentenkarte 100 gemäß der vorliegenden Erfindung gezeigt. In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren wird exemplarisch jeweils ein Reisepass als Identifikationsdokument genannt, soweit die Dokumentenkarte nicht als eigenständiges Identifikationsdokument angegeben ist. In letzteren Fällen wird exemplarisch jeweils eine Ausweiskarte (Personalausweis) als das Identifikationsdokument angegeben. Grundsätzlich sind aber in allen Fällen jeweils auch andere Identifikationsdokumente gemeint. Die Dokumentenkarte 100 ist durch ein Laminat aus mehreren Polymerlagen gebildet, beispielsweise aus Polycarbonatfolien. Die Darstellung zeigt die Lagen zwar aus
Veranschaulichungszwecken durch Grenzlinien begrenzt. Jedoch sind diese nach einer Durchführung einer Lamination nicht mehr sichtbar. Die Dokumentenlage ist ganz oben durch eine transparente Polymer-Abschlusslage 1 10, beispielsweise aus Polycarbonat, darunter eine Lage eines individualisierten Folienabschnittes 120 und ganz unten einen Lagenverbund eines Polymerlagenstapel-Stückes 130 gebildet. Dieser Lagenverbund ist durch eine zentrale RFID-Lage auf Basis einer opaken Polymer-Trägerlage 131 mit einer RFID-Schaltung aus RFID-Chip und RFID-Antenne (nicht dargestellt) auf der Trägerlage, einer den RFID-Chip in einer Ausnehmung aufnehmenden Ausgleichslage132 und darunter einer opaken Decklage 133 gebildet. Die Dokumentenkarte hat beispielsweise das Format ID-3 gemäß ISO/IEC 7810, wenn die Karte in einen Reisepass eingebunden wird, oder beispielsweise das Format ID-1 gemäß ISO/IEC 7810, wenn die Karte als Ausweiskarte verwendet wird. Seitlich vorstehend an dem Kartenmaterial ist eine optionale
Dokumentenkartenlasche 140 angebracht, die aus einem textilen Material, das schmelzbar ist oder mit einem schmelzbaren Material durchsetzt ist, besteht. Diese Lasche ist mit dem Kartenmaterial durch Heißschmelzschweißen verbunden. Die individualisierte Dokumentenkarte 100 ist in Fig. 2 in einen Reisepass 200 eingebunden gezeigt. Der Reisepass ist durch eine Einbanddecke 210, ein Vorsatzblatt 220 mit
Fälzelband 221 , die Dokumentenkarte sowie mehrere Passbuchblätter 230 (hier nur drei gezeigt) gebildet. Diese Elemente sind mittels eines Heftfadens 240 miteinander verbunden. In Fig. 2 ist nur die Lage dieses Fadens angedeutet.
In Fig. 3, 4 sind Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Produktionsanlagen 1000 zur Herstellung von Dokumentenkarten sowie Reisepässen gezeigt. Die Produktionsanlage ist durch eine oder mehrere Dokumentenlagen-Vorrichtungsgruppen 2100, die einen ersten Anlagenteil 2000 bilden, und eine oder mehrere Montage- Vorrichtungsgruppen 3100, die einen zweiten Anlagenteil 3000 bilden, sowie diese verbindende Transportvorrichtungen 4000, 4xxx gebildet.
Gemäß einer in Fig. 3 gezeigten ersten Ausführungsform weist die Produktionsanlage 1000 sechs den ersten Anlagenteil 2000 bildende Dokumentenlagen-Vorrichtungsgruppen 2100 und sechs den zweiten Anlagenteil 3000 bildende Montage-Vorrichtungsgruppen 3100 auf. Jede dieser Vorrichtungsgruppen kann durch eine oder mehrere containerisierte
Fertigungseinheiten gebildet sein (nicht dargestellt). In den Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppen werden individualisierte Dokumentenkarten sowie gegebenenfalls auch Ausweiskarten hergestellt. In den Montage-Vorrichtungsgruppen werden die
individualisierten Dokumentenkarten zu den Reisepässen montiert.
Die Transportvorrichtungen 4000 sind beispielsweise durch Transportbänder gebildet, die die in den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen 2100 produzierten individualisierten
Dokumentenkarten 100 voneinander vereinzelt transportieren. Von jeder der
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen geht eine einer Verteilstraße 4200 vorgeschaltete Transportvorrichtung 41 10 aus. Diese führen zu der Verteilstraße, die ebenfalls in Form eines Transportbandes ausgebildet sein kann und die sich quer über die Breite der
Produktionsanlage 1000 erstreckt. Von der Verteilstraße aus führen wiederum mehrere der Verteilstraße nachgeschaltete Transportbänder 4120 zu den Montage-Vorrichtungsgruppen 3100. Durch diese Anordnung der Vorrichtungsgruppen und Transportvorrichtungen können die in den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen produzierten individualisierten
Dokumentenkarten in beliebiger Weise zu irgendeiner vorgegebenen Montage- Vorrichtungsgruppe gelangen. Die individualisierten Dokumentenkarten werden hierzu jeweils auf die der Verteilstraße vorgelagerten Transportbänder einzeln aufgelegt und gelangen zu der Verteilstraße, von der aus sie zu dem gewünschten, der Verteilstraße nachgelagerten Transportband aufgelegt werden und zu der zugehörigen Montage- Vorrichtungsgruppe transportiert werden. Die Transportvorrichtungen werden zusammen mit den Dokumentenkarten- und Montage-Vorrichtungsgruppen von einer zentralen
Computeranlage gesteuert (nicht dargestellt), sodass die individualisierten
Dokumentenkarten gezielt von einer bestimmten Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe zu einer vorgegebenen Montage-Vorrichtungsgruppe transportiert werden können. Die fertigen Reisepässe werden bei 4140 ausgegeben.
Des Weiteren besteht auch die Möglichkeit, dass die individualisierten Dokumentenkarten 100 als fertig gestellte Ausweiskarten 200 ausgegeben und nicht mehr zu den Montage- Vorrichtungsgruppen 3100 transportiert werden. Hierzu können ebenfalls in geeigneter
Weise ausgebildete Ausgabe-Transportvorrichtungen 4130 vorgesehen sein, die vorliegend lediglich schematisch angedeutet sind.
In Fig. 4 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Produktionsanlage 1000 gezeigt, die in diesem Falle jedoch lediglich aus einer einzigen Dokumenten- Vorrichtungsgruppe 2100, die den ersten Anlagenteil 2000 bildet, und einer einzigen
Montage-Vorrichtungsgruppe 3100, die den zweiten Anlagenteil 3000 bildet, sowie einer Transportvorrichtung 4000, die die beiden Vorrichtungsgruppen miteinander verbindet, gebildet ist. Beide Vorrichtungsgruppen sind jeweils durch vier containerisierte
Fertigungseinheiten in zwei Etagen Eo, Eu angeordnet und zwar zwei containerisierte Fertigungseinheiten 2500, 3500 in einer ersten (unteren) Etage Eu und zwei containerisierte Fertigungseinheiten 2500', 3500' in einer zweiten (oberen) Etage Eo. Die einzelnen
Fertigungseinheiten werden zunächst an einem Herstellungsort erstellt und nach dem Transport zum Aufstellungsort dort aufgestellt und innerhalb einer Vorrichtungsgruppe miteinander verbunden.
Die Produktion der in der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100 produzierten individualisierten Dokumentenkarten 100 findet entsprechend dem Herstellfluss
vorzugsweise zuerst in der unteren Etage Eo der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe und nach Beförderung eines Zwischenprodukts in die obere Etage Eo dort abschließend statt. Von dort werden die fertig gestellten individualisierten Dokumentenkarten über die Transportvorrichtung 4000 zu der Montage- Vorrichtungsgruppe 3100 überführt. Die
Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten in den beiden Vorrichtungsgruppen, die zur Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten und Montage der Reisepässe benötigt werden, sind in diesem Falle so auf die jeweiligen Etagen und damit jeweiligen
Fertigungseinheiten 2500, 2500'; 3500, 3500' verteilt, dass diese Übergabe in der zweiten Etage Eo stattfindet und daher kein Etagenwechsel erforderlich ist. Alternativ können die fertig gestellten Dokumentenkarten jedoch auch wieder in die untere Etage befördert und von dort in die untere Etage der Montage- Vorrichtungsgruppe 3100 transportiert werden.
Innerhalb der Montage-Vorrichtungsgruppe findet die Produktion der Reisepässe 200 im zuerst genannten Falle zuerst in der zweiten (oberen) Etage und nach Beförderung eines Zwischenprodukts in die erste (untere) Etage in dieser statt. Die fertig gestellten Reisepässe werden dann in der unteren Etage ausgegeben (4140) und hierzu dort zunächst gesammelt. Im zuletzt genannten Falle ist es umgekehrt.
In Fig. 5 sind zwei miteinander gekoppelte containerisierte Dokumentenkarten- Fertigungseinheiten 2500 einer Dokumenten-Vorrichtungsgruppe 2100 in einer unteren Etage Eu und in Fig. 6 zwei miteinander gekoppelte containerisierte Dokumenten- Fertigungseinheiten 2500' derselben Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe in einer oberen Etage Eo dargestellt. Die containerisierten Fertigungseinheiten beider Etagen sind ebenfalls miteinander verbunden (Anordnung der Fertigungseinheiten in der Vorrichtungsgruppe siehe beispielhaft Fig. 4). Die containerisierten Fertigungseinheiten sind vorzugsweise jeweils als Tragstruktur aus Profilstäben 2510, 2510', insbesondere Hohlprofilstäben, hergestellt, die die äußere Containerstruktur bilden. Diese Tragstrukturen weisen vorzugsweise lediglich eine Bodenwand, nicht aber Seiten- und Deckenwände auf (nicht dargestellt).
Die containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten 2500, 2500' enthalten
Herstellvorrichtungen und weitere Baueinheiten zur Produktion der individualisierten
Dokumentenkarten 100. Diese Baueinheiten sind in den Fertigungseinheiten entsprechend dem zur Produktion vorgesehenen Materialfluss angeordnet und in den Tragstrukturen fest installiert. Die Herstellvorrichtungen sind hierzu über Fördervorrichtungen 5000,
beispielsweise Förderbänder und Förderroboter mit Vakuumsaugvorrichtungen oder -greifer, miteinander verkettet. In Fig. 5, 6 sind diese Fördervorrichtungen lediglich schematisch angedeutet. Au ßerdem sind die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten über externe Ver- und Entsorgungsleitungen mit Medien und einer Entsorgung verbunden. Der Produktionsweg, der im Wesentlichen durch die Fördervorrichtungen 5000 gekennzeichnet ist, ist in Fig. 5, 6 mit A bezeichnet.
Die Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten 2500 der unteren Etage Eu (Fig. 5) weisen folgende Herstellvorrichtungen auf: einen Anleger 2210 mit Rollenmagazinen für das Ausgangs-Polymermaterial sowie für geheftete Polymerlagenstapel, die bereits RFID- Schaltungen mit jeweils einem RFID-Chip und einer RFID-Antenne aufweisen, (nicht dargestellt), eine Druckvorrichtung 2220 mit einem Rollenmagazin 2225 für mit
individualisierenden Informationen zu bedruckendes Polymermaterial, eine erste Umsetzstation 5010 zum Zuführen von Laminierblechen zu dem Aufbau von Polymerlagen, eine Laminiervorrichtung 2230, einen Bahnhof 2235 zur Bereitstellung verschiedener Laminierbleche an der ersten Umsetzstation und Abnahme der Laminierbleche an einer zweiten Umsetzstation 5010, die zweite Umsetzstation und eine Beschneidevorrichtung 2240. Ferner sind als weitere Baueinheiten eine Qualitätssicherungsvorrichtung 2250, die hierfür geeignete Sensoren aufweist, sowie Fördervorrichtungen 5000, beispielsweise Förderbänder oder andere Fördervorrichtungen, vorgesehen. Die einzelnen
Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten sind in diesen Fertigungseinheiten fest installiert und über die Förderbänder oder anderen Fördervorrichtungen miteinander verkettet.
Der Anleger 2210 hält Ausgangs-Polymermaterial und einen Polymerlagenverbund mit innen liegenden RFID-Schaltungen vor und ist ferner dazu ausgebildet, mehrere Dokumentenlagen auf einem auf einem Förderband liegenden Werkstückträger aufzustapeln. Die
Druckvorrichtung 2220 mit dem Rollenmagazin 2225 ist dazu ausgebildet und angeordnet, individualisiert bedruckte Polymerfolienabschnitte zu dem Anleger 2210 zu liefern. Dem Anleger im Produktionsprozess nachgelagert ist die erste Umsetzstation 5010, dieser nachgelagert die Laminiervorrichtung 2230, dieser nachgelagert die zweite Umsetzstation 5010, dieser nachgelagert die Beschneidevorrichtung 2240 und dieser nachgelagert die Qualitätssicherungsvorrichtung 2250. Der Bahnhof 2235 für die Laminierbleche ist der Laminiervorrichtung räumlich und funktional zugeordnet.
Die Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten 2500 der oberen Etage Eo (Fig. 6) sind mit einer Hologramm-Erzeugungsvorrichtung 2265, einer Appliziervorrichtung 2260 für das Aufbringen eines Filmelements mit einem Hologramm auf eine der Außenseiten eines von der unteren Etage der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100 gelieferten teilindividualisierten Laminatstückes, einer Beschneidevorrichtung 2270 zum Bescheiden des Laminatstückes auf das Endformat, einer Vorrichtung 2280 zum optionalen Anbringen einer Lasche 140 an das Laminatstück zum Einbinden der Dokumentenkarte 100 in einen Reisepass 200 und einer Lasergraviervorrichtung 2290 als Herstellvorrichtungen sowie einer Qualitätssicherungsvorrichtung 2300 und Fördervorrichtungen 5000 als weitere Baueinheiten ausgestattet. Auch diese Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten sind in den Fertigungseinheiten fest installiert und über Förderbänder 5000 miteinander verkettet. Die Hologramm-Erzeugungsvorrichtung 2265 ist lediglich über einen Seitenweg mit der Appliziervorrichtung 2260 verkettet und dieser räumlich und funktional zugeordnet. Der Hologramm-Erzeugungsvorrichtung ist die Beschneidevorrichtung 2270 nachgelagert, dieser nachgelagert die Vorrichtung 2280 zum Anbringen der Lasche 140, dieser nachgelagert die Lasergraviervorrichtung 2290 und dieser nachgelagert die Qualitätssicherungsvorrichtung 2300. Beide Teile der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100, nämlich sowohl die
Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten 2500 der unteren Etage Eu als auch die
Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten 2500' der oberen Etage Eo, sind über einen Aufzug und Zwischenspeicher (Puffer) 5020 miteinander verbunden. Der Anleger 2210 ist mit einem Fördersystem ausgestattet, auf dem Werkzeugträger (nicht dargestellt) befördert werden, die dazu dienen, die die Dokumentenkarte bildenden
Dokumentenlagen in einem Aufbau in der richtigen Reihenfolge aufeinander zu stapeln.
Ein zur Produktion der individualisierten Dokumentenkarte 100 verwendetes
Ausgangsmaterial ist eine transparente Polymerfolie, beispielsweise aus Polycarbonat, die in Rollenform an dem Anleger 2210 ansteht und aus der mittels des Anlegers formatierte Folienstücke, beispielsweise durch Stanzen, etwa im Format ID-1 oder ID-3, herausgetrennt werden. Diese Folienstücke dienen jeweils als obere Polymer-Abschlusslagen 1 10 in den Dokumentenkarten. Ferner wird von dem Anleger als Ausgangsmaterial auch ein gehefteter Lagenverbund eines Polymerlagenstapels mit einer darin enthaltenen und durch opake äußere Polymerlagen 131 , 133 nach außen abgeschirmten RFID-Schaltung (Fig. 1 ) in Rollenform vorgehalten und ebenfalls durch ein mechanisches Trennverfahren zu einzelnen Stücken in demselben Format vereinzelt. Diese Polymerlagenstapel-Stücke 130 stellen die in dem zu bildenden Aufbau ganz unten angeordnete Lage dar. Ferner wird eine transparente Folie ebenfalls in Rollenform von einem Rollenmagazin 2225 bereitgestellt. Von diesem Material wird jeweils ein Folienabschnitt in demselben Format abgeschnitten. Dieser wird ausgerichtet, in der Druckvorrichtung 2220, beispielsweise einer Tintenstrahl- Druckvorrichtung, auf eine Sechsecktrommel übergeben, erwärmt, gereinigt und deionisiert. Anschließend wird dieser Abschnitt zur Anbringung von individualisierender Information (Lichtbild des Dokumenteninhabers, Seriennummer des Dokuments und Kennzeichen des Dokumententyps) auf einer Seite mittels der Druckvorrichtung bedruckt. Danach wird der auf diese Weise individualisierte Folienabschnitt 120 getrocknet. Die Qualität des Druckes wird abschließend kontrolliert, und dieser Folienabschnitt wird zur Bildung des Aufbaus aus der Druckvorrichtung ausgegeben.
Zur Bildung des Aufbaus werden jeweils ein Polymerfolienstapel-Stück 130 mit darin enthaltener RFID-Schaltung, ein mit individualisierender Information versehener Folienabschnitt 120 und ein transparentes Folienstück zur Bildung der Folien-Abschlusslage 1 10 auf dem Werkstückträger abgelegt und befördert, wobei das Polymerfolienstapel-Stück in dem Aufbau ganz unten, der individualisierte Folienabschnitt darüber und das
transparente Folienstück ganz oben angeordnet sind. Der Werkzeugträger wird auf dem Förderband ausgerichtet. Zum Ausrichten werden vorzugsweise Greifer verwendet (nicht dargestellt).
Nach dem Bilden des Stapels wird dieser von dem Werkstückträger abgenommen und nach dem Umlenken um 90° in der ersten Umsetzstation 5010 entlang dem Produktionsweg A mittels Förderbändern 5000 in eine Laminiervorrichtung 2230 geführt. In der ersten
Umsetzstation wird der Stapel von Laminierblechen beidseitig außenseitig eingefasst.
Danach wird dieses Paket in die Laminiervorrichtung und dort zwischen Pressstempel geführt, die das Paket in einem ersten Wegabschnitt aufheizen und dabei unter Druck setzen (Warmpressen), in einem zweiten Wegabschnitt weiter aufheizen (Heißpressen) und in einem dritten Wegabschnitt abkühlen und dabei unter erhöhten Druck setzen (Kaltpressen). Die zu der herzustellenden individualisierten Dokumentenkarte 100 zugehörigen
Laminierbleche werden in einem Bahnhof 2235 bereitgehalten und zu dem
Polymerlagenstapel hinzugefügt. Hierzu steht ein Shuttle zur Verfügung, der die
unterschiedlichen Laminierbleche zu der Laminiervorrichtung befördert. Dieser Shuttle kann insbesondere durch eine Förderschiene gebildet sein. Nach dem Verlassen der
Pressstempel in der Laminiervorrichtung wird das Paket mit den Laminierblechen mittels der Fördervorrichtung zu der zweiten Umsetzstation 5010 befördert. Dort werden die
Laminierbleche von dem erhaltenen Laminatstück abgenommen. Nach erneutem Umlenken des erhaltenen Laminatstückes um 90° in der zweiten
Umsetzstation 5010 wird dieses mittels der Fördervorrichtung 5000 zu der
Beschneidevorrichtung 2240 geführt, in der es auf ein Format beschnitten wird, das dem gewünschten Endformat zwar nahekommt, aber noch größer ist als dieses. Danach wird das beschnittene Laminatstück in eine Qualitätssicherungsvorrichtung 2250 befördert, in der die Ergebnisse des Laminierprozesses sowie des Beschneidevorganges überprüft werden. Danach gelangt es in den Aufzug und Zwischenspeicher 5020 und wird in die obere Etage Eo der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100, die durch zwei Dokumentenkarten- Fertigungseinheiten 2500' gebildet ist, überführt. Der Aufzug und Zwischenspeicher ist dazu ausgelegt, dass die Taktzeiten in der unteren Etage Eu und in der oberen Etage voneinander abweichen können. Hierzu können die in der unteren Etage produzierten teilindividualisierten Laminatstücke in dem Puffer zwischengespeichert und nach Bedarf abgerufen werden. Im oberen Teil der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100 wird das Laminatstück nach dem Verlassen des Aufzuges und Zwischenspeichers 5020 mittels einer Fördervorrichtung 5000 auf dem Produktionsweg A zu einer Appliziervorrichtung 2260 zum Aufbringen eines Hologramm-Filmelements geführt. Dort wird ein in der Hologramm-Erzeugungsvorrichtung 2265 produziertes Hologramm-Filmelement auf die bereits individualisierte Seite des
Laminatstückes aufgeklebt. Hierzu wird zuerst ein Kleber auf die zu beklebende Seite des Laminatstückes aufgetragen. Dann wird das Filmelement mit dem gewünschten Hologramm auf die Kleberoberfläche aufgebracht. Der gebildete Verbund wird getrocknet, und die sich auf der Oberseite des aufgebrachten Filmelements befindende Trägerfolie wird abgezogen. Anschließend wird in dieser Vorrichtung auch eine transparente Lackschicht auf das nun offen liegende Hologramm aufgebracht, damit dieses geschützt wird. Die Lackschicht wird in der Vorrichtung getrocknet. Abschließend findet in der Vorrichtung eine Qualitätskontrolle dieses Verfahrensschrittes statt.
Das Hologramm ist individualisierend und muss auf das bereits teilindividualisierte
Laminatstück abgestimmt sein. Hierzu ist es erforderlich, das Hologramm speziell für das anstehende teilindividualisierte Laminatstück zu erzeugen. Dies geschieht in der
Hologramm-Erzeugungsvorrichtung 2265 (Holoprinter). Dort wird ein lichtempfindlicher Film, der von einer Trägerfolie getragen wird, als Rollenmaterial vorgehalten und zur Verwendung von der Rolle abgewickelt. Dabei wird der Film ausgerichtet. Der Film wird mit dem gewünschten individualisierenden Hologrammmuster belichtet. Die Belichtung wird anschließend überprüft. Danach wird der belichtete Film thermisch aktiviert, sodass das Hologramm fixiert wird. Anschließend findet in der Hologramm-Erzeugungsvorrichtung eine weitere Qualitätskontrolle statt. Schließlich wird die Filmbahn mit dem sich darauf befindenden Hologramm auf das gewünschte Format beschnitten und das gebildete
Filmelement mit dem Hologramm an die Appliziervorrichtung 2260 übergeben, in der dieses auf das Laminatstück appliziert wird.
Nach dem Applizieren des Filmelements mit dem Hologramm auf eine Seite des
Laminatstückes wird dieses mittels eines Förderbandes 5000 auf dem Transportweg A zu der Beschneidevorrichtung 2270 befördert, in der es auf das gewünschte Endformat für die Dokumentenkarte 100 zugeschnitten wird.
Nach dem weiteren Befördern des zugeschnittenen Laminatstückes wird dieses in der Vorrichtung 2280 optional mit einer seitlichen Dokumentenkartenlasche 140 versehen, damit die Dokumentenkarte 100 in einen Reisepass 200 eingebunden werden kann. Diese Lasche kann aus textilem Material bestehen oder aus einer Mischung aus textilem Material und einem Polymermaterial. Die Lasche wird typischerweise mittels eines Heißschmelzprozesses in einem schmalen seitlichen Überlappungsbereich der Lasche mit dem Laminatstück verbunden. Danach werden in der Lasergraviervorrichtung 2290 nochmals individualisierende
Informationen (beispielsweise Name und Unterschrift des Passinhabers, maschinenlesbare Schrift), in das Laminatstück eingebracht. Hierzu wird das Laminatstück zunächst gereinigt und dann identifiziert. Anschließend findet die optische Individualisierung (Personalisierung) mittels des Lasers statt. Danach wird diese Individualisierung überprüft. Der sich in dem Laminatstück befindende RFID-Chip wird in dieser Vorrichtung ebenfalls mit Daten beschrieben, sodass die individualisierte Dokumentenkarte 100 gebildet wird. Der
Schreibvorgang wird anschließend überprüft.
Schließlich wird die individualisierte Dokumentenkarte 100 zu einer
Qualitätssicherungsvorrichtung 2300 befördert, in der sie nach verschiedenen Kriterien einer Endkontrolle unterworfen wird. Die überprüfte Dokumentenkarte wird abschließend mittels des Aufzuges und Zwischenspeichers 5020 in die untere Ebene Eu der Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe 2100 befördert. Sie steht nun entweder als fertig gestellte Ausweiskarte 200 zur Verfügung und kann über die Ausgabe-Transportvorrichtungen 4130 aus der Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100 ausgegeben werden (Fig. 3, 4), oder sie steht zur Einbindung in einen Reisepass 200 an und wird über die Transportvorrichtungen 4000; 41 10, 4200, 4120 zu einer Montage- Vorrichtungsgruppe 3100 befördert (Fig. 3).
In Fig. 7 sind zwei miteinander gekoppelte Montage-Fertigungseinheiten 3500 einer
Montage-Vorrichtungsgruppe 3100 in einer unteren Etage Eu und in Fig. 8 zwei miteinander gekoppelte Montage-Fertigungseinheiten 3500' derselben Montage-Vorrichtungsgruppe in einer oberen Etage Eo dargestellt. Die containerisierten Fertigungseinheiten beider Etagen sind ebenfalls miteinander verbunden (Anordnung der Fertigungseinheiten in der
Vorrichtungsgruppe siehe beispielhaft Fig. 4). Die containerisierten Fertigungseinheiten sind vorzugsweise als Tragstruktur aus Profilstäben 3510, 3510', insbesondere Hohlprofilstäben hergestellt, die die äußere Containerstruktur bilden. Diese Tragstrukturen weisen
vorzugsweise lediglich eine Bodenwand, nicht aber Seiten- und Deckenwände auf (nicht dargestellt). Die containerisierten Montage-Fertigungseinheiten 3500, 3500' enthalten
Herstellvorrichtungen und weitere Baueinheiten zur Produktion der Reisepässe 200. Diese sind in den Fertigungseinheiten entsprechend dem zur Produktion vorgesehenen
Materialfluss angeordnet und in den Tragstrukturen fest installiert. Die Herstellvorrichtungen sind hierzu über Fördervorrichtungen 5000 (bzw. 50xx), beispielsweise Förderbänder und Förderroboter mit Vakuumsaugvorrichtungen oder -greifer, miteinander verkettet. Au ßerdem sind die Herstellvorrichtungen und weiteren Baueinheiten über externe Ver- und
Entsorgungsleitungen mit Medien und einer Entsorgung verbunden.
Die containerisierten Montage-Fertigungseinheiten 3500 in der unteren Etage Eu der Montage-Vorrichtungsgruppe 3500 (Fig. 7) beherbergen als Herstellvorrichtungen, eine Druckvorrichtung 3210, beispielsweise eine Tintenstrahl-Druckvorrichtung, eine
Zuschnittvorrichtung 3220 zum Vereinzeln von Visablättern aus den Visabögen, eine
Zusammentragmaschine 3230 mit einem Manipulator 3231 und einem Sammelplatz 3235 für vereinzelte Visablätter, eine Kaschiervorrichtung 3250 zum Zusammenfügen einer
Einbanddecke mit Vorsatzblättern, zwei Nähvorrichtungen 3240, eine Falzvorrichtung 3260 und eine Beschneidevorrichtung 3270. Ferner weisen die Fertigungseinheiten als weitere Baueinheiten ein Visabogenmagazin 6010 zur Speicherung von Visabögen, einen
Umsetzgreifer 5030 zum Umsetzen eines Visabogens auf die Druckvorrichtung, ein
Vorsatzblättermagazin 6020, Fördertraversen 5040 zum Befördern von Vorsatzblättern zu einem Ort in der Nähe des Sammelplatzes, ein Einbanddeckenmagazin 6030, eine
Fördertraverse 5070 zum Befördern eines Stapels aus Einbanddecke 210, Vorsatzblatt 220, individualisierter Dokumentenkarte 100 und Visablättern (Buchblättern) 230 zu einer der Nähvorrichtungen 3240 sowie ein Sammelmagazin 6040 für die fertig gestellten Reisepässe 200 auf.
Der Umsetzgreifer 5030 ist in räumlicher Nähe zu dem Visabogenmagazin 6010 angeordnet, damit der Greifer einen einzelnen Visabogen von dem Stapel von Visabögen abnehmen kann. Der Umsetzgreifer ist zudem in räumlicher Nähe zu der Druckvorrichtung 3210 angeordnet, sodass der Visabogen von dem Umsetzgreifer der Druckvorrichtung zugeführt werden kann. Au ßerdem ist der Umsetzgreifer auch in räumlicher Nähe zu der
Zuschnittvorrichtung 3220 angeordnet, sodass mittels des Greifers ein bedruckter Visabogen zu der Zuschnittvorrichtung befördert werden kann. Der Manipulator 3231 der
Zusammentragmaschine 3230 befindet sich ebenfalls in räumlicher Nähe zu der
Zuschnittvorrichtung, um vereinzelte Visablätter 230 auf dem Sammelplatz 3235 der
Zusammentragmaschine ablegen zu können. Dem Sammelplatz räumlich und funktional zugeordnet ist die Kaschiervorrichtung 3250, in der die Einbanddecken 210 mit den Vorsatzblättern 220 verklebt werden, sodass die so erhaltene Einheit ebenfalls auf dem Sammelplatz abgelegt werden kann. Desgleichen befindet sich das Einbanddeckenmagazin 6030 in räumlicher Nähe zu der Kaschiervorrichtung, sodass die Einbanddecken zu der Kaschiervorrichtung gelangen können. Das Vorsatzblättermagazin 6020 ist den
Fördertraversen 5040 zum Befördern der Vorsatzblätter zum Sammelplatz räumlich und funktional zugeordnet. Die weitere Traverse 5070 verbindet den Sammelplatz mit den Nähvorrichtungen 3240, sodass die am Sammelplatz gebildeten Stapel aus Einbanddecken mit Vorsatzblättern, individualisierten Dokumentenkarten 100 und Visablättern zu den Nähvorrichtungen befördert werden können. Die Falzvorrichtung 3260 und die daneben angeordnete Beschneidevorrichtung 3270 sind benachbart zu den Nähvorrichtungen und zu dem Aufzug und Zwischenspeicher 5050 angeordnet, sodass die gebundenen Reisepass- Vorprodukte in diesen Vorrichtungen bearbeitet und weiterbefördert werden können.
Die containerisierten Montage-Fertigungseinheiten 3500 in der oberen Etage Eo der Montage-Vorrichtungsgruppe 3100 (Fig. 8) weisen als Herstellvorrichtungen eine
Blättervorrichtung 3280 zum Aufblättern des zusammengefalteten und gebundenen
Reisepass-Vorproduktes und eine Laserperforiervorrichtung 3290 auf. Darüber hinaus befinden sich in diesen containerisierten Fertigungseinheiten als weitere Baueinheiten eine Qualitätssicherungsvorrichtung 3300, Schaltschränke 3700 zur Ansteuerung der einzelnen Herstellvorrichtungen sowie Fördervorrichtungen 5000 (bzw. 50xx).
Die Blättervorrichtung 3280, die Laserperforiervorrichtung 3290 und die
Qualitätssicherungsvorrichtung 3300 sind untereinander und mit den Aufzügen und
Zwischenspeichern 5050, 5060 über eine Fördervorrichtung 5000, beispielsweise ein Förderband, die den Transportweg A des zu bearbeitenden Dokuments vorgibt, miteinander verbunden, wobei dem Aufzug und Zwischenspeicher 5050 die Blättervorrichtung nachgelagert, dieser die Laserperforiervorrichtung nachgelagert und dieser die
Qualitätssicherungsvorrichtung nachgelagert sind. Letztere ist dem Aufzug und
Zwischenspeicher 5060 vorgelagert, sodass der fertig bearbeitete Reisepass 200 über diesen Aufzug und Zwischenspeicher in die untere Etage Eu der Montage- Vorrichtungsgruppe 3100 befördert werden kann.
Beide Teile der Montage-Vorrichtungsgruppe 3100, nämlich sowohl die Montage- Fertigungseinheiten 3500 der unteren Etage Eu als auch die Montage-Fertigungseinheiten 3500' der oberen Etage Eo, sind über die Aufzüge und Zwischenspeicher (Puffer) 5050, 5060 miteinander verbunden. Zur Herstellung des Reisepasses 200 werden die Einbanddecken 210 in einem Einbanddeckenmagazin 6030 vorgehalten. Wenn mehrere Typen von Reisepässen produziert werden sollen, kann dieses Magazin als Wechselspeicher ausgebildet sein, der die unterschiedlichen Typen der Einbanddecken bedarfsweise ausgibt. Ferner werden Vorsatzblätter 220 in einem Vorsatzblättermagazin 6020 vorgehalten. Diese können bereits ein daran befestigtes Fälzelband 221 aufweisen, das aus textilem Material gebildet ist. Die Vorsatzblätter selbst bestehen vorzugsweise ebenso wie die Visablätter 230 aus Papier.
Die Einbanddecken 210 und daran befestigten Vorsatzblätter 220 werden der
Kaschiervorrichtung 3250 einzeln zugeführt, sodass ein Vorsatzblatt mit dem Fälzelband an der Innenseite der Einbanddecke befestigt werden kann. Hierzu wird in der
Kaschiervorrichtung ein Kleber auf die Innenseite der Einbanddecke aufgetragen und das Vorsatzblatt anschließend auf die kleberbeschichtete Oberfläche der Innenseite der Einbanddecke aufgeklebt.
Ferner werden Visabögen in dem Visabogenmagazin 6010 zur Verfügung gestellt. Diese Visabögen bestehen vorzugsweise aus Papier und sind bereits mit einem Grund- Sicherheitsdruck, beispielsweise mit Guillochen sowie weiteren nicht individualisierenden Angaben, versehen. Die Visabögen werden mittels des Umsetzgreifers (Bogengreifers) 5030 von einem Stapel von Visabögen in dem Visabogenmagazin einzeln entnommen und zu der Druckvorrichtung 3210, beispielsweise einen Tintenstrahldrucker, umgesetzt. Die Visabögen stellen Mehrfachnutzen dar und werden mittels der Druckvorrichtung beidseitig mit individualisierender Information bedruckt, beispielsweise mit der Augenfarbe und Größe von Passinhabern und den ausstellenden Behörden.
Nach dem Individualisieren eines Visabogens wird dieser mittels der Umsetzvorrichtung 5030 zu der Zuschnittvorrichtung 3220 befördert. Mittels dieser Vorrichtung werden einzelne Visablätter (Buchblätter) 230 aus einem Visabogen vereinzelt. Hierzu wird ein mechanisches Schneidverfahren eingesetzt.
Die Einbanddecke 210 mit dem daran befestigten Vorsatzblatt 220, die separat zugeführte individualisierte Dokumentenkarte 100 (beispielsweise über eine mit Vakuumsaugern versehene Fördertraverse, nicht gezeigt), deren Individualisierungsdaten mit denjenigen der mittlerweile teilindividualisierten Visablätter 230 korrespondieren, und die aus der
Zuschnittvorrichtung 3220 erhaltenen Visablätter werden auf dem Sammelplatz 3235 der Zusammentragmaschine 3230 aufeinander gestapelt. Hierzu werden zuerst die
Einbanddecke mit dem Vorsatzblatt, dann die Dokumentenkarte und darauf eine bestimmte Anzahl von Visablättern aufeinander gestapelt. Diese Stapelung wird mittels des Manipulators 3231 der Zusammentragmaschine 3230 vorgenommen.
Der derart hergestellte Stapel wird danach mittels der Fördertraverse 5070 zu einer der Nähvorrichtungen 3240 befördert. Dort werden die Komponenten des Stapels miteinander vernäht.
Das auf diese Weise assemblierte Buch wird anschließend in der Falzvorrichtung 3260 zusammengefaltet. Anschließend wird das zusammengefaltete Buch in einer
Beschneidevorrichtung 3270 an drei Seiten beschnitten. Hierzu kann ein mechanisches Schneidverfahren, insbesondere ein Stanzverfahren, oder ein Wasserstrahl- Schneidverfahren eingesetzt werden.
Das Buch wird anschließend von der unteren Etage Eu der Montage-Vorrichtungsgruppe 3100 mittels des Aufzuges und Zwischenspeichers (Puffers) 5050 in die Montage- Fertigungseinheiten 3500' der oberen Etage Eo befördert. Auch dieser Aufzug und
Zwischenspeicher ist dazu ausgelegt, dass die Taktzeiten in der unteren Etage und in der oberen Etage voneinander abweichen können. Hierzu können die in der unteren Etage produzierten Bücher in dem Puffer zwischengespeichert und nach Bedarf abgerufen werden.
In der oberen Etage Eo der Montage- Vorrichtungsgruppe 3100 wird das Buch in einer Blättervorrichtung 3280 zunächst wieder aufgefaltet und dann in einer
Laserperforiervorrichtung 3290 mit weiteren Individualisierungsdaten versehen. Im Falle eines Reisepasses 200 können beispielsweise Punktperforationen, die zusammen genommen die Seriennummer des Reisepasses wiedergeben, durch alle Visaseiten 230 und gegebenenfalls auch durch die Einbanddecke 210 hindurch eingebracht werden.
Anschließend findet eine finale Überprüfung des fertig gestellten Reisepasses 200 in der Qualitätssicherungsvorrichtung 3300 statt. Danach wird der geprüfte Reisepass über den Aufzug und Zwischenspeicher 5060 von der oberen Etage Eo der Montage- Vorrichtungsgruppe 3100 in ein Passbuch-Sammelmagazin 6040 in deren unteren Etage Eu befördert. Von dort kann der Reisepass 200 ausgegeben werden.
Zur Errichtung der erfindungsgemäßen Produktionsanlage 1000, beispielsweise zu
Herstellung von Reisepässen 200, dient folgendes in Fig. 9 schematisch wiedergegebenes Verfahren: Gemäß einem ersten Verfahrensschritt (a) werden an einem Herstellungsort zunächst beispielsweise zwei containerisierte Dokumentenkarten-Fertigungseinheiten 2500, 2500' und zwei containerisierte Montage-Fertigungseinheiten 3500, 3500' erstellt. Diese
Fertigungseinheiten enthalten alle für die Produktion von Reisepässen 200 erforderlichen Herstellvorrichtungen und Baueinheiten, soweit diese in den zum Transport zum
Aufstellungsort bereiten containerisierten Fertigungseinheiten installiert werden können. Zusätzlich werden am Herstellungsort weitere Baueinheiten vorbereitet, die zusammen mit den vormontierten Fertigungseinheiten separat in einem Container 7000 zusammengefasst werden.
Die derart für einen Transport vorbereiteten Komponenten werden anschließend in
Verfahrensschritt (b) zu dem Aufstellungsort transportiert.
Gemäß Verfahrensschritt (c) werden die beiden containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheiten 2500, 2500' am Aufstellungsort zusammengestellt und montiert, wobei eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe 2100 gebildet wird. In entsprechender Weise werden die beiden Montage-Fertigungseinheiten 3500, 3500' zusammengestellt und montiert, wobei eine Montage-Vorrichtungsgruppe 3100 gebildet wird. Die beiden
Vorrichtungsgruppen und darin befindliche Herstellvorrichtungen und weitere Baueinheiten werden über Transportvorrichtungen 4000 miteinander verbunden. Au ßerdem werden die Vorrichtungsgruppen an externe Versorgungen und Entsorgungen angeschlossen.
Bezugszeichen:
100 individualisierte Dokumentenkarte, Ausweiskarte
1 10 transparente Polymer-Abschlusslage, Dokumentenkartenlage
120 individualisierter Folienabschnitt, Dokumentenkartenlage
130 Lagenverbund, Polymerlagenstapel-Stück, Dokumentenkartenlage
131 opake Polymer-Trägerlage
132 Ausgleichslage
133 opake Decklage (Polymerlage)
140 Dokumentenkartenlasche
200 buchförmig ausgestaltetes Identifikationsdokument, Reisepass
210 Einbanddecke
220 Vorsatzblatt
221 Fälzelband
230 (Pass-) Buchblatt, Visablatt
240 Heftfaden
1000 Produktionsanlage
2000 erster Anlagenteil
2100 Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe
2210 Anleger
2220 Druckvorrichtung
2225 Rollenmagazin
2230 Laminiervorrichtung
2235 Bahnhof zur Bereitstellung verschiedener Laminierbleche
2240 Beschneidevorrichtung
2250 Qualitätssicherungsvorrichtung
2260 Appliziervorrichtung zum Aufbringen eines Hologramms
2265 Hologramm-Erzeugungsvorrichtung
2270 Beschneidevorrichtung
2280 Vorrichtung zum Anbringen einer Lasche
2290 Lasergraviervorrichtung
2300 Qualitätssicherungsvorrichtung
2500, 2500' containerisierte Dokumentenkarten-Fertigungseinheit
2510, 2510' Profilstäbe, Tragstruktur
3000 zweiter Anlagenteil
3100 Montage- Vorrichtungsgruppe
3210 Druckvorrichtung 3220 Zuschnittvorrichtung
3230 Zusammentragmaschine
3231 Manipulator
3235 Sammelplatz
3240 Nähvorrichtung
3250 Kaschiervorrichtung
3260 Falzvorrichtung
3270 Beschneidevorrichtung
3280 Blättervorrichtung
3290 Laserperforiervorrichtung
3300 Qualitätssicherungsvorrichtung
3500 containerisierte Montage-Fertigungseinheit
3510, 3510' Profilstäbe, Tragstruktur
3700 Schaltschränke
4000 Transportvorrichtung
41 10 vorgeschaltete Transportvorrichtungen
4120 nachgeschaltete Transportvorrichtungen
4130 Ausgabe-Transportvorrichtungen
4140 Ausgabe der fertigen Identifikationsdokumente
4200 Verteilstraße
5000 Fördervorrichtungen in den Vorrichtungsgruppen
5010 Umsetzstation
5020 Aufzug und Zwischenspeicher (Puffer)
5030 Umsetzgreifer
5040 Fördertraversen zum Befördern von Vorsatzblättern zum Sammelplatz
5050 Aufzug und Zwischenspeicher (Puffer)
5060 Aufzug und Zwischenspeicher (Puffer)
5070 Fördertraverse
6000 Speicher, Zwischenspeicher, Magazin
6010 Visabogenmagazin
6020 Vorsatzblättermagazin
6030 Einbanddeckenmagazin
6040 Sammelmagazin
7000 Container für weitere Baueinheiten
A Produktionsweg in den Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppen
Eu erste (untere) Etage in den Vorrichtungsgruppen
Eo zweite (obere) Etage in den Vorrichtungsgruppen

Claims

Patentansprüche:
1 . Anlage (1000) zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumenten (200),
wobei die Anlage (1000) einen ersten Anlagenteil (2000), gebildet durch mindestens eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) zum Herstellen von
individualisierten Dokumentenkarten (100), und einen zweiten Anlagenteil (3000), gebildet durch mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) zum
Zusammenfügen eines Satzes von Buchblättern (230) des Identifikationsdokuments (200) mit einer zugehörigen individualisierten Dokumentenkarte (100) unter Erstellung des Identifikationsdokuments (200), aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe (2100) aus jeweils mindestens einer containerisierten
Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) und die mindestens eine Montage- Vorrichtungsgruppe (3100) aus jeweils mindestens einer containerisierten Montage-
Fertigungseinheit (3500) aufgebaut sind.
2. Anlage (1000) zum Produzieren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei der mindestens einen containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit (2500) einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) in mindestens zwei übereinander angeordneten Etagen (Eo, Eu) angeordnet sind und dass mindestens zwei der mindestens einen containerisierten Montage- Fertigungseinheit (3500) einer Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) in mindestens zwei übereinander angeordneten Etagen (Eo, Eu) angeordnet sind.
3. Anlage (1000) zum Produzieren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1000) ferner mindestens eine Transportvorrichtung
(4000) zum Befördern von individualisierten Dokumentenkarten (100) von einer Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) zu einer Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) aufweist.
4. Anlage (1000) zum Produzieren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Transportvorrichtung (4000) dazu ausgebildet ist, die
individualisierten Dokumentenkarten (100) getrennt voneinander zu befördern.
5. Anlage (1000) zum Produzieren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die mindestens eine Transportvorrichtung (4000) mindestens eine Verteilstraße (4200) zum Befördern der individualisierten Dokumentenkarten (100) von einer vorgegebenen von mehreren Dokumentenkarten-
Vorrichtungsgruppen (2100) zu einer vorgegebenen von mehreren Montage- Vorrichtungsgruppen (3100) aufweist. Anlage (1000) zum Produzieren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) jeweils mindestens eine Druckvorrichtung (2220) zum Erzeugen von individualisierender Information auf zur Herstellung der individualisierten
Dokumentenkarte (100) vorgesehenen Dokumentenkartenlagen (120), jeweils mindestens eine Laminiervorrichtung (2230) zum Zusammenfügen der
Dokumentenkartenlagen (1 10, 120, 130), jeweils mindestens eine
Lasergraviervorrichtung (2300) zur Erzeugung von individualisierender Information im Inneren der Dokumentenkartenlagen (132, 133), jeweils mindestens eine
Hologramm-Erzeugungsvorrichtung (2265) und jeweils mindestens eine
Appliziervorrichtung (2260) zum Aufbringen eines Filmelements mit einem
Hologramm auf eine Au ßenseite einer laminierten Dokumentenkarte (100) aufweist. Anlage (1000) zum Produzieren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckvorrichtung (2220), die mindestens eine Laminiervorrichtung (2230), die mindestens eine Lasergraviervorrichtung (2300), die mindestens eine Hologramm-Erzeugungsvorrichtung (2265) und die mindestens eine
Appliziervorrichtung (2260) entsprechend dem Prozessablauf zum Herstellen der individualisierten Dokumentenkarten (100) über Fördervorrichtungen (5000, 50xx), die Zwischenprodukte bei der Herstellung der individualisierten Dokumentenkarte (100) einzeln befördern, miteinander verkettet sind.
Anlage (1000) zum Produzieren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) jeweils mindestens eine Zuschnittvorrichtung (3220) zur Erstellung von Buchblättern (230) aus Buchblattbögen, mindestens eine Zusammentragmaschine (3230) zum Zusammenführen der individualisierten Dokumentenkarte (100) mit einem Satz der Buchblätter (230) sowie mindestens eine Nähvorrichtung (3240) zum Verbinden der individualisierten Dokumentenkarte (100) mit dem Satz der Buchblätter (230) aufweist.
Anlage (1000) zum Produzieren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Zuschnittvorrichtung (3220), die mindestens eine
Zusammentragmaschine (3230) und die mindestens eine Nähvorrichtung (3240) entsprechend dem Prozessablauf zum Herstellen des Identifikationsdokuments (200) über Fördervorrichtungen (50xx), die die individualisierten Dokumentenkarten (100) und Buchblätter (230) oder Sätze von Buchblättern (230) einzeln befördern, miteinander verkettet sind.
0. Anlage (1000) zum Produzieren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) ferner jeweils einen Wechselspeicher (60xx) zur Bereitstellung von mehr als einer von unterschiedlichen Ausführungsvarianten von Einbanddecken (210) für die Herstellung der Identifikationsdokumente (200) aufweist.
1 . Anlage (1000) zum Produzieren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1000) ferner mindestens eine
Laserperforiervorrichtung (3290) zum Erzeugen von individualisierender Information in den Buchblättern (230) aufweist.
2. Verfahren zum Produzieren von buchförmig ausgestalteten
Identifikationsdokumenten (200) unter Verwendung einer Produktionsanlage (1000), die einen ersten Anlagenteil (2000), gebildet durch mindestens eine
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) zum Herstellen von individualisierten Dokumentenkarten, und einen zweiten Anlagenteil (3000), gebildet durch mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) zum Zusammenfügen eines Satzes von Buchblättern (230) des Identifikationsdokuments (200) mit einer zugehörigen individualisierten Dokumentenkarte (100) unter Erstellung des
Identifikationsdokuments (200), aufweist, wobei die mindestens eine
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) jeweils aus mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) und die mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) jeweils aus mindestens einer
containerisierten Montage-Fertigungseinheit (3500) aufgebaut sind, umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
(i) Bereitstellen von Dokumentenkartenlagen (1 10, 120, 130) zum Herstellen der individualisierten Dokumentenkarten (100);
(ii) Bearbeiten der Dokumentenkartenlagen (120) durch Einbringen von
individualisierenden Informationen und Verbinden der
Dokumentenkartenlagen (1 10, 120, 130) durch Laminieren unter Ausbildung der individualisierten Dokumentenkarten (100);
(iii) Bereitstellen von Buchblattbögen zum Herstellen eines Satzes von
Buchblättern (230);
(iv) Vereinzeln der Buchblätter (230) aus den Buchblattbögen und
Zusammentragen zu einem Satz von Buchblättern (230);
(v) Zusammentragen jeweils einer individualisierten Dokumentenkarte (100) mit einem Satz von Buchblättern (230) in einer Zusammentragmaschine (3230); und
(vi) Verbinden der individualisierten Dokumentenkarte (100) mit dem Satz von Buchblättern (230).
3. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Zwischenprodukte bei der Herstellung der individualisierten Dokumentenkarten (100) in der mindestens einen Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) getrennt voneinander befördert werden und dass Zwischenprodukte bei der Herstellung des Identifikationsdokuments (200) in der mindestens einen Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) ebenfalls getrennt voneinander befördert werden.
4. Verfahren zum Errichten einer Anlage (1000) zum Produzieren von buchförmig
ausgestalteten Identifikationsdokumenten (200), wobei die Anlage (1000) einen ersten Anlagenteil (2000), gebildet durch mindestens eine Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe (2100) zum Herstellen von individualisierten Dokumentenkarten (100), und einen zweiten Anlagenteil (3000), gebildet durch mindestens eine
Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) zum Zusammenfügen eines Satzes von
Buchblättern (230) des Identifikationsdokuments (200) mit einer zugehörigen individualisierten Dokumentenkarte (100) unter Erstellung eines
Identifikationsdokuments (200), aufweist und wobei die mindestens eine
Dokumentenkarten-Vorrichtungsgruppe (2100) jeweils aus mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) und die mindestens eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) jeweils aus mindestens einer
containerisierten Montage-Fertigungseinheit (3500) aufgebaut sind, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst:
(a) Herstellen mindestens einer containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit (2500), wobei mindestens eine containerisierte Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) eine Dokumentenkarten- Vorrichtungsgruppe (2100) bildet, und mindestens einer containerisierten Montage-Fertigungseinheit (3500), wobei mindestens eine containerisierte Montage-Fertigungseinheit (3500) eine Montage-Vorrichtungsgruppe (3100) bildet, an einem Herstellungsort;
(b) Transportieren der mindestens einen containerisierten Dokumentenkarten- Fertigungseinheit (2500) und der mindestens einen containerisierten Montage- Fertigungseinheit (2500) zu einem Aufstellungsort; und
(c) Zusammenstellen und Montieren der mindestens einen containerisierten
Dokumentenkarten-Fertigungseinheit (2500) unter Bildung des ersten
Anlagenteils (2000) und der mindestens einen containerisierten Montage- Fertigungseinheit (3500) unter Bildung des zweiten Anlagenteils (3000), an dem Aufstellungsort, wobei die Anlage (1000) gebildet wird.
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