EP3256677B1 - Beschlag für mindestens einen linear verfahrbaren flügel und möbel - Google Patents

Beschlag für mindestens einen linear verfahrbaren flügel und möbel Download PDF

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EP3256677B1
EP3256677B1 EP16703107.9A EP16703107A EP3256677B1 EP 3256677 B1 EP3256677 B1 EP 3256677B1 EP 16703107 A EP16703107 A EP 16703107A EP 3256677 B1 EP3256677 B1 EP 3256677B1
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EP
European Patent Office
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holder
guide rail
securing
fitting according
fitting
Prior art date
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Active
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EP16703107.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3256677A1 (de
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Frank Nolte
Jürgen Hellmann
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E05D15/0656Bottom guides
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E05D15/0652Tracks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/50Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52Toolless
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/626Plates or brackets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a fitting according to the preamble of claim 1 and further a piece of furniture with such a fitting.
  • the EP 838 572 discloses a sliding fitting for doors or windows, in which a running rail is set via a plurality of holding elements.
  • the holding elements are designed as fastening clips, which have bendable fastening flaps, which are engaged behind by projections on the running rail. This simplifies the mounting of the track, which is then pushed onto the mounting clips.
  • the attachment tabs can absorb only limited forces, since they consist of a bendable material and can break under heavy load.
  • the rail is not locked in the longitudinal direction.
  • the GB 9786,153 discloses a suspension for a sliding door according to the preamble of claim 1.
  • the US2004 / 0107646 A1 discloses a sliding door, which is movably held on two rods by upper and lower rollers. At the top of the rod stops are provided, which are adjustable and limit movement of the sliding door.
  • a stop element is indirectly or directly fixed to the guide rail, which secures the guide rail in the direction of travel of the wing. This allows the guide rail to be secured against displacement in the direction of travel of the linearly movable wing on the holder, which improves the positioning of the guide rail. It is a stop element provided with two stops on the guide rail, wherein the stops surround the holder, in particular engage around substantially form-fitting manner, so that the guide rail is secured against movement in the direction of travel of the linearly movable wing.
  • a movable securing element is guided on the holder, which is movable from a mounting position into a securing position and secures the guide rail to the holder in the securing position.
  • the guide rail can be positively secured to the holder when loaded. It can thereby be achieved that the guide rail no longer has degrees of freedom in the three spatial directions. In addition, it can be prevented that bendable locking webs are loaded.
  • the securing element can secure the guide rail in the mounting position against movement from the mounting position, wherein the guide of the securing element can be made stable, so that a higher load capacity of the connection between the guide rail and holder is ensured. Furthermore, a simple disassembly is made possible by the securing element.
  • the securing element is displaceably mounted on the holder.
  • one or more guideways may be formed on the holder, along which the securing element is displaceable.
  • the guide rail can be plugged onto the holder in a first direction and the securing element can be moved in a second direction relative to the holder, which is aligned at an angle to the first direction, preferably at right angles.
  • the securing element can be latched in the securing position. Additionally or alternatively, the securing element can also be locked in the mounting position, so that a prefixing of the securing element to the holder is possible.
  • both legs of the holder can be screwed to the carcass or be otherwise determined indirectly on the body.
  • integrally formed projections on the holder such as, for example, round-shaped pins which engage in corresponding openings on the carcass and thus uniquely position the holder.
  • the securing element in the securing position with a securing portion can engage behind a web of the guide rail.
  • a web of the holder In the securing position, a web of the holder can be encompassed in a U-shape by a section of the guide rail or a web of the guide rail U-shaped by a holder, so that a good power transfer is possible.
  • the fitting according to the invention can be used in particular for furniture, in particular cabinets with linearly movable wings, but also for use with linearly movable wings for room dividers or windows is possible.
  • Under movable wings are linearly movable wing elements such as sliding doors, folding sliding doors, rotary sliding or sliding doors or the like to understand.
  • guide rail also includes rails on which load-bearing elements such as rollers or sliding elements are guided.
  • FIG. 1 shows a piece of furniture 1, in particular a cabinet furniture, which comprises a body with side walls 2, wherein at the front of a designed as a front sliding door 3 linearly movable wings and two designed as rear sliding doors 4 linearly movable wings are slidably mounted.
  • the cabinet comprises a bottom 5, on the underside of a guide rail 10 is to be mounted.
  • the guide rail 10 is fixed to holders 6, which are fixed to the bottom 5 and a vertical wall section 8 below the bottom 5. Over the length of the guide rail 10 while a plurality of holders 6 are provided, wherein on each holder 6, a securing element 7 is slidably mounted.
  • Guide rails and load-carrying carriages are provided in the upper region of the cabinet furniture for guiding the sliding doors 3 and 4, and the guide rail 10 serves for guiding the sliding doors 3 and 4 on the bottom side.
  • the guide rail 10 has two adjacent grooves 11 and 12 for this purpose. where the movable in different planes sliding doors 3 and 4 are guided.
  • the X coordinate symbolizes the depth direction
  • the Y coordinate the traversing direction of the linearly movable sash, here a sliding door
  • the Z coordinate the height direction
  • FIGS. 3A to 3C the assembly of the guide rail 10 is explained on the holder 6:
  • the guide rail 10 is shown spaced from the holder 6.
  • the guide rail 10 has on the groove 11 a groove bottom 13 which can be applied to the underside of the bottom 5.
  • the adjacently arranged groove 12 is located less deeply than the groove 11 and has a groove bottom 14 which is positioned at a distance from the bottom 5.
  • Adjacent to the groove bottom 14, a web 17 is formed on the side facing the bottom 5, which is brought into engagement with the holder 6.
  • the open side of the groove 12 is at least partially closed by inwardly projecting webs 16.
  • the guide rail 10 further includes a vertical portion which is fixable to a vertical leg 40 of the holder 6.
  • a groove 18 is formed on the guide rail 10 with an undercut forming web 21.
  • the holder 6 is formed substantially angularly and comprises a first, horizontally formed leg 30 which is fixed to the underside of the bottom 5. On the leg 30, a forwardly projecting web 31 is formed, which can be inserted into a receptacle between the web 17 and the groove bottom 14. Furthermore, the holder 6 has a vertical leg 40 which can be fixed to the wall section 8. On the leg 40, a securing element 7 is also slidably mounted.
  • the guide rail 10 can accordingly FIG. 3B be pushed onto the holder 6, wherein the guide rail 10 for this purpose is moved horizontally to the bottom wall 8 in the X-coordinate direction, as shown by the arrow.
  • the guide rail 10 of the web 31 passes into the receptacle between the web 17 and the groove bottom 14 of the guide rail 10.
  • an upwardly directed projection 32 is provided which serves as a stop and the leg 30 at the bottom of the soil 5 is supported.
  • the securing element 7 is in a Vorverrastungsposition, which corresponds to a mounting position.
  • FIG. 3C When the guide rail 10 is slid horizontally in the X-coordinate direction on the holder 6, the in FIG. 3C reached shown position. After the guide rail 10 has reached its end position in the X-coordinate direction, the securing member 7, guided on the holder 6, can be moved vertically in the Z-coordinate direction. Here, a web 71 of the securing element 7 is inserted into the groove 18, which is formed on a groove wall 19 of the groove 12. On the groove 18, a protruding into the groove 18 web 21 is provided at the top, which extends in the vertical direction downwards.
  • the web 71 engages behind the web 21 on the guide rail 10 and thus secures the guide rail 10 against being pulled off horizontally in the X-coordinate direction.
  • the guide rail 10 is secured by a stop element 9 with stops 60 which surrounds the holder 6.
  • FIG. 4 It is shown how arranged on the sliding doors 3, 4 guide elements, here in the form of rollers 50, cooperate with the fully assembled guide rail 10.
  • a roller 50 or a slider to guide one of the rear sliding doors 4.
  • a guide holder 52 is fixed to the rear sliding doors 4, on which the roller 50 is rotatably mounted and is guided on vertical groove walls of the groove 11.
  • the front sliding door 3 is connected to a guide holder 51 which rotatably supports a roller 50 which is guided in the groove 12 in the lateral direction, with forces being transmitted from the rollers 50 to the guide rail 10 and the holders 6.
  • the holder 6 and the securing element 7 are shown in perspective exploded views with a view of the front and back.
  • the holder 6 comprises a horizontal leg 30, on which a protruding web 31 is formed, which can be inserted into a U-shaped receptacle of the guide rail 10.
  • a recess 41 is provided which forms guide strips 42 for the securing element 7 on opposite side walls.
  • the securing element 7 is inserted into the recess 41 and has on opposite sides projections 74, which are guided on the guide rails 42.
  • a resilient latching web 72 is formed, which has a latching projection 73.
  • the latching projection 73 can engage in latching receptacles 44 and 45, which are formed on the vertical leg 40 of the holder 6.
  • the securing element 7 further comprises in addition to the horizontal web 71, a second parallel web 70, which form between them a U-shaped receptacle and a wall portion of the vertical leg 40 in the securing position engage around so that with transverse forces on the web 71 of the web 70 holding forces on the holder 6 transmits.
  • the securing element 7 also comprises on the lower side an actuating portion 75 with a tool holder, so that the securing element 7 is displaceable from a mounting position into a securing position.
  • the holder 6 has on the vertical leg 40 openings 46 for fastening screws and also on the horizontal leg 30, an opening 46 is provided for a fastening screw.
  • an opening 46 is provided for a fastening screw.
  • integrally formed projections for example in the form of round-shaped pins or dowels, conceivable that engage in corresponding openings on the body.
  • These could also be hollow to accommodate fasteners such as screws or nails can.
  • the holder 6 comprises on the vertical leg 40 outwardly projecting arms 47, which come to rest on the wall portion 8.
  • a stop surface 49 is formed with a stop for limiting the displacement in the direction of movement of Wing, ie in the Y coordinate direction, cooperates.
  • the securing element 7 is arranged on the holder 6 in a mounting position.
  • the latching projection 73 is arranged in the lower latching receptacle 44.
  • the contour of this locking receptacle 44 is provided with a locking angle ⁇ , which is designed such that it assumes an angle equal to or about 90 ° and forms a horizontal leg of the locking receptacle 44, which lies approximately in the same line as the horizontal web of the fuse element. 7 trained latching projection 73.
  • the hedging position is in the FIGS. 7A to 7C and Figures 8A and 8B shown.
  • the fuse element 7 has been raised in the Z coordinate direction shifted, wherein the arranged on opposite sides latching projections 73 have been moved from the lower latching receptacle 44 in the upper latching receptacle 45 and the latching element 7 engages in the securing position by the movement of the resilient latching webs 72 and the latching projections 73.
  • the detent forces are determined by the run-up slopes ⁇ , which are formed on the side walls 43 of the holder 6 between the locking receptacles 44 and 45.
  • the chamfers ⁇ allow from a certain amount of force a further movement of the securing element 7 in the holder 6 from the upper securing position to the lower mounting position.
  • the angle of the chamfers ⁇ is in this case about 45 ° and is preferably in a range between 30 ° and 60 °.
  • the holder 6 is first fixed by screws 48 by a screw 48 on the upper leg 30 and two screws 48 are screwed to the vertical leg 40 of the holder 6.
  • the fuse element 7 is located during assembly in the lower mounting position.
  • those holders 6, which are arranged on the left and right at the end edge positions of the wall section 8, are positioned so that the vertical edges of the arms 47 abut against the side walls 2.
  • a stop element 9 is further fixed to the guide rail 10, as shown in the Figures 12A and 12B is shown.
  • the stop element 9 comprises two stops 60, which are held together by a connecting rod 61. As a result, the distance between the two block-shaped stops 60 is predetermined.
  • a mounting hole 62 is formed, in which a screw 63 can be inserted.
  • the stop element 9 with the stops 60 is inserted into a groove 22 on the guide rail 10 and then fixed by the screws 63.
  • only one stop element 9 is required for the determination of the guide rail 10 on the body, which is optionally arranged on the left or right at the end edge positions of the guide rail 10.
  • the guide rail 10 can be fixed to the holders 6, as shown in the FIGS. 13A and 13B is shown, wherein the furniture body is not shown in these figures.
  • the guide rail 10 is, as already described, pushed horizontally in the X coordinate direction on the holder 6, so that a web 31 of the holder 6 is encompassed in a U-shape.
  • the stop element 9 with the stops 60 is pushed around the holder 6, so that the stops 60 are positioned adjacent to lateral stop surfaces 49 on the holder 6.
  • the internal spacing between the stops 60 is equal to or slightly larger than the distance between the two lateral stop surfaces 49 to each other.
  • the fuse element 7 can be moved from the securing position, as shown in the Figures 14A and 14B is shown.
  • a tool 80 in particular a screwdriver, engages with a tip in the actuation portion 75 on the securing element 7 and pulls it down so that the web 71 is moved downwards and releases the web 21 on the guide rail 10. If in all holders 6, the securing element 7 has been moved down, the guide rail 10 can be pulled forward from the furniture body.
  • the holder 6 serve in cooperation with the securing elements 7 for a positioning of the guide rail, on the other hand, they are capable of forces that would otherwise be introduced into the side walls 2, record.
  • the fitting according to the invention with the holders 6 is used in particular in cabinet furniture. But it is also possible to use the fitting in other linearly movable wings, for example, for room dividers or windows.
  • the securing element 7 is moved to the holder 6.
  • the securing element 7 can be mounted pivotably on the holder 6.
  • the securing element can then be hook-shaped and a web of the guide rail 10 engage behind when the pivotable securing element is arranged in the securing position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ferner ein Möbel mit einem solchen Beschlag.
  • Die EP 838 572 offenbart einen Schiebebeschlag für Türen oder Fenster, bei dem eine Laufschiene über mehrere Halteelemente festgelegt wird. Die Halteelemente sind dabei als Befestigungsclips ausgebildet, die biegbare Befestigungsklappen aufweisen, die von Vorsprüngen an der Laufschiene hintergriffen werden. Dies vereinfacht die Montage der Laufschiene, die dann auf die Befestigungsclips aufgeschoben wird. Bei dem Verrasten der Laufschiene ist allerdings nachteilig, dass die Befestigungslaschen nur begrenzt Kräfte aufnehmen können, da diese aus einem biegbaren Material bestehen und bei stärkerer Belastung brechen können. Zudem wird die Schiene in Längsrichtung nicht arretiert.
  • Die GB 9786,153 offenbart eine Aufhängung für eine Schiebetür nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die US2004/0107646 A1 offenbart eine Schiebetür, die über obere und untere Rollen verfahrbar an zwei Stangen gehalten ist. An der oberen Stange sind dabei Anschläge vorgesehen, die verstellbar sind und eine Bewegung der Schiebtür begrenzen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag für mindestens einen linear verfahrbaren Flügel zu schaffen, der leicht zu montieren ist und eine stabile Befestigung der Führungsschiene ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Beschlag ist an der Führungsschiene mittelbar oder unmittelbar ein Anschlagelement festgelegt, das die Führungsschiene in die Verfahrrichtung des Flügels sichert. Dadurch kann die Führungsschiene auch gegen ein Verschieben in Verfahrrichtung des linear verfahrbaren Flügels an dem Halter gesichert werden, was die Positionierung der Führungsschiene verbessert. Es ist ein Anschlagelement mit zwei Anschlägen an der Führungsschiene vorgesehen, wobei die Anschläge den Halter umgreifen, insbesondere im Wesentlichen formschlüssig umgreifen, so dass die Führungsschiene gegen eine Bewegung in Verfahrrichtung des linear verfahrbaren Flügels gesichert ist.
  • Vorzugsweise ist an dem Halter ein bewegbares Sicherungselement geführt, das von einer Montageposition in eine Sicherungspositioni bewegbar ist und in der Sicherungsposition die Führungsschiene an dem Halter sichert. Dadurch kann die Führungsschiene bei Belastung formschlüssig an dem Halter gesichert werden. Dadurch kann erreicht werden, dass die Führungsschiene keine Freiheitsgrade in den drei Raumrichtungen mehr besitzt. Zusätzlich kann verhindert werden, dass biegbare Raststege belastet werden. Das Sicherungselement kann die Führungsschiene in der Montageposition gegen eine Bewegung aus der Montageposition sichern, wobei die Führung des Sicherungselementes stabil ausgestaltet werden kann, so dass eine höhere Belastbarkeit der Verbindung zwischen Führungsschiene und Halter gewährleistet wird. Weiterhin wird durch das Sicherungselement eine einfache Demontage ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist das Sicherungselement an dem Halter verschiebbar gelagert. Dabei können an dem Halter eine oder mehrere Führungsbahnen ausgebildet sein, entlang derer das Sicherungselement verschiebbar ist. Dabei kann die Führungsschiene in eine erste Richtung auf den Halter aufgesteckt werden und das Sicherungselement in eine zweite Richtung relativ zu dem Halter bewegt werden, die zur ersten Richtung winklig ausgerichtet ist, vorzugsweise rechtwinklig. Dadurch kann ein Abziehen der Führungsschiene in die erste Richtung verhindert werden, wobei die Kräfte zum Abziehen der Führungsschiene winklig auf das Sicherungselement wirken, insbesondere rechtwinklig, so dass hohe Haltekräfte bereitgestellt werden können.
  • Für eine einfache Montage kann das Sicherungselement in der Sicherungsposition verrastbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Sicherungselement auch in der Montageposition verrastbar sein, so dass eine Vorfixierung des Sicherungselementes an dem Halter möglich ist.
  • Für eine stabile Befestigung des Halters kann dieser winkelförmig ausgebildet sein. Dabei können beide Schenkel des Halters mit dem Korpus verschraubt oder auf andere Weise mittelbar an dem Korpus festgelegt sein. Denkbar sind auch an dem Halter angeformte Vorsprünge wie zum Beispiel rundgeformte Zapfen, die in entsprechende Öffnungen am Korpus fassen und den Halter somit eindeutig positionieren.
  • Um die Führungsschiene in unterschiedliche Belastungsrichtungen belasten zu können und die Kräfte durch den Halter aufzunehmen, kann das Sicherungselement in der Sicherungsposition mit einem Sicherungsabschnitt einen Steg der Führungsschiene hintergreifen. In der Sicherungsposition kann dabei ein Steg des Halters U-förmig von einem Abschnitt der Führungsschiene oder ein Steg der Führungsschiene U-förmig von einem Halter umgriffen sein, so dass eine gute Kraftabtragung möglich ist.
  • Der erfindungsgemäße Beschlag kann insbesondere bei Möbeln, insbesondere Schränken mit linear verfahrbaren Flügeln, eingesetzt werden, aber auch ein Einsatz bei linear verfahrbaren Flügeln für Raumteiler oder Fenster ist möglich. Unter verfahrbare Flügel sind linear bewegbare Flügelelemente wie Schiebetüren, Faltschiebetüren, Drehschiebe- oder Schwenkschiebetüren oder dergleichen zu verstehen. Der Begriff Führungsschiene schließt zudem Laufschienen ein, an denen Last tragende Elemente wie Rollen oder Gleitelemente geführt sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Möbels;
    Figur 2
    eine Detailansicht des Möbels der Figur 1 mit einem erfindungsgemäßen Beschlag;
    Figuren 3A bis 3C
    mehrere Ansichten des erfindungsgemäßen Beschlages bei der Montage;
    Figur 4
    eine Seitenansicht des Beschlages an dem Möbel der Figur 1 nach der Montage;
    Figuren 5A bis 5C
    mehrere Ansichten eines Halters des Beschlages;
    Figuren 6A bis 6C
    mehrere Ansichten des Halters in einer Montageposition;
    Figuren 7A bis 7C
    mehrere Ansichten des Halters in einer Sicherungsposition;
    Figuren 8A und 8B
    zwei Ansichten des Halters in der Sicherungsposition;
    Figuren 9A und 9B
    zwei Ansichten des Halters in der Montageposition;
    Figuren 10A und 10B
    zwei Ansichten des Halters mit dem Sicherungselement vor der Montageposition;
    Figuren 11A und 11B
    zwei Ansichten des Halters bei der Montage;
    Figuren 12A und 12B
    zwei Ansichten der Führungsschiene bei der Montage;
    Figuren 13A und 13B
    zwei Ansichten der Montage der Führungsschiene an dem Halter ohne den Möbelkorpus, und
    Figuren 14A und 14B
    zwei Ansichten der Demontage des Beschlages.
  • Die Figur 1 zeigt ein Möbel 1, insbesondere ein Schrankmöbel, welches einen Korpus mit Seitenwänden 2 umfasst, wobei an der Vorderseite ein als vordere Schiebetür 3 ausgestalteter linear verfahrbarer Flügel und zwei als hintere Schiebetüren 4 ausgestaltete linear verfahrbare Flügel verschiebbar gelagert sind. Wie in Figur 2 gezeigt ist, umfasst der Schrank einen Boden 5, an dessen Unterseite eine Führungsschiene 10 montiert werden soll. Die Führungsschiene 10 ist dabei an Haltern 6 fixierbar, die an dem Boden 5 und einem vertikalen Wandabschnitt 8 unterhalb des Bodens 5 fixiert sind. Über die Länge der Führungsschiene 10 sind dabei mehrere Halter 6 vorgesehen, wobei an jedem Halter 6 ein Sicherungselement 7 verschiebbar gelagert ist. Zur Führung der Schiebetüren 3 und 4 sind im oberen Bereich des Schrankmöbels Führungsschienen und Last aufnehmende Laufwagen vorgesehen, und im unteren Bereich dient die Führungsschiene 10 zur bodenseitigen Führung der Schiebetüren 3 und 4. Die Führungsschiene 10 weist hierfür zwei benachbarte Nuten 11 und 12 auf, an denen die in verschiedenen Ebenen bewegbaren Schiebetüren 3 und 4 geführt sind.
  • In einem X-, Y-, Z-Koordinatensystem symbolisiert hierbei die X-Koordinate die Tiefenrichtung, die Y-Koordinate die Verfahrrichtung des linear verfahrbaren Flügels, hier einer Schiebetür, und die Z-Koordinate die Höhenrichtung.
  • In den Figuren 3A bis 3C wird die Montage der Führungsschiene 10 an dem Halter 6 erläutert:
    In Figur 3A ist die Führungsschiene 10 beabstandet von dem Halter 6 dargestellt. Die Führungsschiene 10 weist an der Nut 11 einen Nutboden 13 auf, der an der Unterseite des Bodens 5 anlegbar ist. Die benachbart angeordnete Nut 12 ist weniger tief angeordnet als die Nut 11 und weist einen Nutboden 14 auf, der beabstandet von dem Boden 5 positioniert wird. Benachbart zu dem Nutboden 14 ist auf der zum Boden 5 gewandten Seite ein Steg 17 ausgebildet, der in Eingriff mit dem Halter 6 gebracht wird. Benachbart zu dem Nutboden 14 ist eine Nut 22 ausgebildet, die zur Montage eines Anschlagelementes 9 mit zwei Anschlägen 60 dient, das beispielsweise über Schrauben an der Führungsschiene 10 festgelegt wird. Die offene Seite der Nut 12 ist durch nach innen ragende Stege 16 zumindest teilweise verschlossen.
  • Die Führungsschiene 10 umfasst ferner einen vertikalen Abschnitt, der an einem vertikalen Schenkel 40 des Halters 6 festlegbar ist. Hierfür ist eine Nut 18 an der Führungsschiene 10 mit einem einen Hinterschnitt bildenden Steg 21 ausgebildet.
  • Der Halter 6 ist im Wesentlichen winkelförmig ausgebildet und umfasst einen ersten, horizontal ausgebildeten Schenkel 30, der an der Unterseite des Bodens 5 festlegbar ist. An dem Schenkel 30 ist ein nach vorne ragender Steg 31 ausgebildet, der in eine Aufnahme zwischen dem Steg 17 und dem Nutboden 14 einfügbar ist. Ferner weist der Halter 6 einen vertikalen Schenkel 40 auf, der an dem Wandabschnitt 8 festlegbar ist. An dem Schenkel 40 ist ferner ein Sicherungselement 7 verschiebbar gelagert.
  • Nachdem der Halter 6 an dem Boden 5 und dem Wandabschnitt 8 festgelegt ist, kann die Führungsschiene 10 entsprechend Figur 3B auf den Halter 6 aufgeschoben werden, wobei die Führungsschiene 10 hierfür horizontal zu der Bodenwand 8 in X-Koordinatenrichtung bewegt wird, wie dies durch den Pfeil dargestellt ist. Beim Aufschieben der Führungsschiene 10 gelangt der Steg 31 in die Aufnahme zwischen dem Steg 17 und dem Nutboden 14 der Führungsschiene 10. An dem Steg 31 ist ein nach oben gerichteter Vorsprung 32 vorgesehen, der als Anschlag dient und den Schenkel 30 an der Unterseite des Bodens 5 abstützt. Dabei befindet sich das Sicherungselement 7 in einer Vorverrastungsposition, was einer Montageposition entspricht.
  • Wenn die Führungsschiene 10 horizontal in X-Koordinatenrichtung auf den Halter 6 aufgeschoben wird, wird die in Figur 3C gezeigte Position erreicht. Nachdem die Führungsschiene 10 ihre Endposition in X-Koordinatenrichtung erreicht hat, kann das Sicherungselement 7, an dem Halter 6 geführt, vertikal in Z-Koordinatenrichtung bewegt werden. Hierbei wird ein Steg 71 des Sicherungselementes 7 in die Nut 18 eingefügt, die an einer Nutwand 19 der Nut 12 ausgebildet ist. An der Nut 18 ist an der Oberseite ein in die Nut 18 ragender Steg 21 vorgesehen, der sich in vertikaler Richtung nach unten erstreckt. Wenn das Sicherungselement 7 an dem Halter 6 in vertikaler Richtung nach oben verschoben wird, hintergreift der Steg 71 den Steg 21 an der Führungsschiene 10 und sichert somit die Führungsschiene 10 gegen ein Abziehen horizontal in X-Koordinatenrichtung. In Verfahrrichtung des linear verfahrbaren Flügels ist die Führungsschiene 10 durch ein Anschlagelement 9 mit Anschlägen 60 gesichert, das den Halter 6 umgreift.
  • In Figur 4 ist gezeigt, wie an den Schiebetüren 3, 4 angeordnete Führungselemente, hier in Form von Rollen 50, mit der fertig montierten Führungsschiene 10 zusammenwirken. In der Nut 11 befindet sich eine Rolle 50 oder ein Gleiter, um eine der hinteren Schiebetüren 4 zu führen. Hierfür ist an den hinteren Schiebetüren 4 jeweils ein Führungshalter 52 festgelegt, an dem die Rolle 50 drehbar gelagert ist und an vertikalen Nutwänden der Nut 11 geführt ist. Auf ähnliche Weise ist die vordere Schiebetür 3 mit einen Führungshalter 51 verbunden, der eine Rolle 50 drehbar lagert, die in der Nut 12 in seitlicher Richtung geführt ist, wobei Kräfte von den Rollen 50 auf die Führungsschiene 10 und die Halter 6 übertragen werden.
  • In den Figuren 5A und 5B sind der Halter 6 und das Sicherungselement 7 in perspektivischen Explosionsdarstellungen mit Sicht auf die Vorder- und Rückseite gezeigt. Der Halter 6 umfasst einen horizontalen Schenkel 30, an dem ein hervorstehender Steg 31 ausgebildet ist, der in eine U-förmige Aufnahme der Führungsschiene 10 einfügbar ist. An einem vertikalen Schenkel 40 ist eine Aussparung 41 vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seitenwänden Führungsleisten 42 für das Sicherungselement 7 ausbildet. Das Sicherungselement 7 wird in die Aussparung 41 eingefügt und weist an gegenüberliegenden Seiten Vorsprünge 74 auf, die an den Führungsleisten 42 geführt sind. An gegenüberliegenden Seiten ist jeweils ein federnder Raststeg 72 ausgebildet, der einen Rastvorsprung 73 aufweist. Der Rastvorsprung 73 kann in Rastaufnahmen 44 und 45 eingreifen, die an dem vertikalen Schenkel 40 des Halters 6 ausgebildet sind. Das Sicherungselement 7 umfasst ferner neben dem horizontalen Steg 71 einen zweiten parallelen Steg 70, die zwischen sich eine U-förmige Aufnahme ausbilden und einen Wandabschnitt des vertikalen Schenkels 40 in der Sicherungsposition umgreifen, so dass bei Querkräften auf den Steg 71 der Steg 70 Haltekräfte auf den Halter 6 überträgt. Das Sicherungselement 7 umfasst zudem an der unteren Seite einen Betätigungsabschnitt 75 mit einer Werkzeugaufnahme, so dass das Sicherungselement 7 von einer Montageposition in eine Sicherungsposition verschiebbar ist.
  • Ferner ist in den Figuren 5A und 5B gezeigt, dass der Halter 6 an dem vertikalen Schenkel 40 Öffnungen 46 für Befestigungsschrauben aufweist und auch an dem horizontalen Schenkel 30 eine Öffnung 46 für eine Befestigungsschraube vorgesehen ist. Für eine Montageerleichterung sind anstatt Öffnungen auch am Halter 6 angeformte Vorsprünge, beispielsweise in Form von rundgeformten Zapfen oder Dübeln, denkbar, die in entsprechende Öffnungen am Korpus greifen. Diese könnten auch hohl ausgebildet sein, um Befestigungsmittel wie Schrauben oder Nägel aufnehmen zu können.
  • Ferner umfasst der Halter 6 an dem vertikalen Schenkel 40 nach außen hervorstehende Arme 47, die auf dem Wandabschnitt 8 zur Anlage kommen. Dabei dienen die Arme 47 derjenigen Halter 6, die links und rechts an den Randlagen des Wandabschnitts 8 festgelegt werden, als Anschlagkanten an der Seitenwand 2. Neben den Armen 47 ist eine Anschlagfläche 49 ausgebildet, die mit einem Anschlag zur Begrenzung der Verschiebung in Bewegungsrichtung des Flügels, also in Y-Koordinatenrichtung, zusammenwirkt.
  • In den Figuren 6A bis 6C und Figuren 9A und 9B ist das Sicherungselement 7 an dem Halter 6 in einer Montageposition angeordnet. In dieser Position ist der Rastvorsprung 73 in der unteren Rastaufnahme 44 angeordnet. Die Kontur dieser Rastaufnahme 44 ist mit einem Rastwinkel α versehen, welcher derart gestaltet ist, dass er einen Winkel von gleich oder ungefähr 90° einnimmt und einen horizontalen Schenkel der Rastaufnahme 44 ausbildet, der annähernd in gleicher Linie liegt wie der Horizontalsteg des am Sicherungselement 7 ausgebildeten Rastvorsprungs 73. Somit ist wirksam verhindert, dass nach erstmaligem Einführen des Sicherungselementes 7 in den Halter 6 ein ungewolltes, vollständiges Lösen von Sicherungselement 7 und Halter 6 erfolgen kann. Eine Weiterbewegung des Sicherungselementes 7 in dem Halter 6 von der unteren Montageposition in die obere Sicherungsposition hingegen ist ohne weiteres ermöglicht.
  • Die Sicherungsposition ist in den Figuren 7A bis 7C und Figuren 8A und 8B dargestellt. Das Sicherungselement 7 wurde nach oben in Z-Koordinatenrichtung verschoben, wobei die an gegenüberliegenden Seiten angeordneten Rastvorsprünge 73 von der unteren Rastaufnahme 44 in die obere Rastaufnahme 45 verschoben wurden und durch die Bewegung der federnden Raststege 72 und der Rastvorsprünge 73 das Sicherungselement 7 in der Sicherungsposition einrastet. Die Rastkräfte bestimmen sich dabei durch die Anlaufschrägen β, die an den Seitenwänden 43 des Halters 6 zwischen den Rastaufnahmen 44 und 45 gebildet sind. Die Anlaufschrägen β ermöglichen ab einem gewissen Kraftaufwand ein Weiterbewegen des Sicherungselementes 7 in dem Halter 6 von der oberen Sicherungsposition in die untere Montageposition. Der Winkel der Anlaufschrägen β beträgt hierbei etwa 45° und liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 30° und 60°.
  • In den Figuren 10A und 10B befindet sich das Sicherungselement 7 vor der Montageposition und wird gerade auf den Halter 6 aufgesteckt.
  • Wie in den Figuren 11A und 11B gezeigt ist, wird der Halter 6 zunächst durch Schrauben 48 fixiert, indem eine Schraube 48 an dem oberen Schenkel 30 und zwei Schrauben 48 an dem vertikalen Schenkel 40 des Halters 6 eingedreht werden. Das Sicherungselement 7 befindet sich während der Montage in der unteren Montageposition. Dabei sind diejenigen Halter 6, die links und rechts an den endseitigen Randlagen des Wandabschnitts 8 angeordnet sind, so positioniert, dass die Vertikalkanten der Arme 47 an die Seitenwände 2 stoßen.
  • Zur Vorbereitung der Montage wird ferner an der Führungsschiene 10 ein Anschlagelement 9 fixiert, wie dies in den Figuren 12A und 12B gezeigt ist. Das Anschlagelement 9 umfasst zwei Anschläge 60, die über eine Verbindungsstange 61 aneinander gehalten sind. Dadurch ist der Abstand zwischen den beiden blockförmigen Anschlägen 60 vorgegeben. In jedem Anschlag 60 ist eine Befestigungsöffnung 62 ausgebildet, in die eine Schraube 63 eingefügt werden kann. Das Anschlagelement 9 mit den Anschlägen 60 wird in eine Nut 22 an der Führungsschiene 10 eingefügt und dann über die Schrauben 63 fixiert. Vorzugsweise wird für die Festlegung der Führungsschiene 10 an dem Korpus nur ein Anschlagelement 9 benötigt, welches wahlweise links oder rechts an den endseitigen Randlagen der Führungsschiene 10 angeordnet wird.
  • Anschließend kann die Führungsschiene 10 an den Haltern 6 fixiert werden, wie dies in den Figuren 13A und 13B gezeigt ist, wobei der Möbelkorpus in diesen Figuren nicht dargestellt ist. Die Führungsschiene 10 wird, wie bereits beschrieben, horizontal in X-Koordinatenrichtung auf den Halter 6 aufgeschoben, so dass ein Steg 31 des Halters 6 U-förmig umgriffen wird. Gleichzeitig wird das Anschlagelement 9 mit den Anschlägen 60 um den Halter 6 aufgeschoben, so dass die Anschläge 60 benachbart zu seitlichen Anschlagflächen 49 an dem Halter 6 positioniert sind. Hierbei ist das Innenabstandsmaß zwischen den Anschlägen 60 gleich oder geringfügig größer als das Abstandsmaß der beiden seitlichen Anschlagflächen 49 zueinander. Durch die Positionierung der Anschläge 60 auf beiden Seiten des Halters 6 kann somit eine Bewegung der Führungsschiene 10 in Verfahrrichtung der Schiebetür verhindert werden. Nach der Montage der Führungsschiene 10 wird das Sicherungselement 7 nach oben in die Sicherungsposition verschoben, so dass die Führungsschiene 10 gegen ein Abziehen gesichert ist. Dadurch ist die Führungsschiene 10 somit wirkungsvoll formschlüssig in allen drei Raumrichtungen (X, Y, Z) am Korpus festgelegt und gegen ein nicht-beabsichtigtes Bewegen gesichert.
  • Um die Führungsschiene 10 wieder demontieren zu können, kann das Sicherungselement 7 aus der Sicherungsposition verschoben werden, wie dies in den Figuren 14A und 14B gezeigt ist. Ein Werkzeug 80, insbesondere ein Schraubendreher, greift mit einer Spitze in den Betätigungsabschnitt 75 an dem Sicherungselement 7 ein und zieht dieses nach unten, so dass der Steg 71 nach unten bewegt wird und den Steg 21 an der Führungsschiene 10 freigibt. Wenn bei allen Haltern 6 das Sicherungselement 7 nach unten verschoben wurde, kann die Führungsschiene 10 nach vorne von dem Möbelkorpus abgezogen werden.
  • Die Halter 6 dienen im Zusammenwirken mit den Sicherungselementen 7 zum einen der Positionierung der Führungsschiene, zum anderen sind sie dazu befähigt, Kräfte, die ansonsten in die Seitenwände 2 eingeleitet werden würden, aufzunehmen.
  • Der erfindungsgemäße Beschlag mit den Haltern 6 wird insbesondere bei Schrankmöbeln eingesetzt. Es ist aber auch möglich, den Beschlag bei anderen linear verfahrbaren Flügeln einzusetzen, beispielsweise für Raumteiler oder Fenster.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Sicherungselement 7 an dem Halter 6 verschoben. Es ist natürlich auch möglich, das Sicherungselement 7 verschwenkbar an dem Halter 6 zu lagern. Beispielsweise kann das Sicherungselement dann hakenförmig ausgebildet sein und einen Steg der Führungsschiene 10 hintergreifen, wenn das verschwenkbare Sicherungselement in der Sicherungsposition angeordnet ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Möbel
    2
    Seitenwand
    3
    Schiebetür
    4
    Schiebetür
    5
    Boden
    6
    Halter
    7
    Sicherungselement
    8
    Wandabschnitt
    9
    Anschlagelement
    10
    Führungsschiene
    11
    Nut
    12
    Nut
    13
    Nutboden
    14
    Nutboden
    15
    Kammer
    16
    Steg
    17
    Steg
    18
    Nut
    19
    Nutwand
    21
    Steg
    22
    Nut
    30
    Schenkel
    31
    Steg
    32
    Vorsprung
    40
    Schenkel
    41
    Aussparung
    42
    Führungsleiste
    43
    Seitenwand
    44
    Rastaufnahme
    45
    Rastaufnahme
    46
    Öffnung
    47
    Arm
    48
    Schraube
    49
    Anschlagfläche
    50
    Rolle
    51
    Führungshalter
    52
    Führungshalter
    60
    Anschlag
    61
    Verbindungsstange
    62
    Befestigungsöffnung
    63
    Schraube
    70
    Steg
    71
    Steg
    72
    Raststeg
    73
    Rastvorsprung
    74
    Vorsprung
    75
    Betätigungsabschnitt
    80
    Werkzeug
    X
    Koordinatenrichtung (Tiefe)
    Y
    Koordinatenrichtung (Verfahrrichtung linear verfahrbarer Flügel)
    Z
    Koordinatenrichtung (Höhe)
    α
    Rastwinkel
    β
    Anlaufschräge

Claims (13)

  1. Beschlag für mindestens einen linear verfahrbaren Flügel (3, 4), insbesondere für Möbel, mit einer Führungsschiene (10), die über mindestens einen Halter (6) des Beschlags an einem Korpus festlegbar ist, wobei der Halter (6) die Führungsschiene (10) in zwei unterschiedliche Raumrichtungen (X, Z) sichert, die sich senkrecht zur Verfahrrichtung (Y) des Flügels (3, 4) erstrecken, wobei an der Führungsschiene (10) mittelbar oder unmittelbar ein Anschlagelement (9) des Beschlags festgelegt ist, das mit dem Halter (6) zusammenwirkt und die Führungsschiene (10) in die Verfahrrichtung (Y) des Flügels (3, 4) sichert, wobei das Anschlagelement (9) mit zwei Anschlägen (60) an der Führungsschiene (10) vorgesehen ist und die Anschläge (60) den Halter (6) umgreifen, so dass die Führungsschiene (10) gegen eine Bewegung in Verfahrrichtung des linear verfahrbaren Flügels (3, 4) gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Anschlagelement (9) neben den zwei Anschlägen (60) eine Verbindungsstange (61) umfasst, durch die die zwei Anschläge (60) aneinander gehalten sind, wobei die Anschläge (60) den mindestens einen Halter (6) umgreifen.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Halter (6) und die Führungsschiene (10) zumindest teilweise formschlüssig in Eingriff bringbar sind.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) und die Führungsschiene (10) zumindest bereichsweise formschlüssig in Eingriff bringbar sind, wobei an dem Halter (6) ein bewegbares Sicherungselement (7) geführt ist, das von einer Montageposition in eine Sicherungsposition bewegbar ist und in der Sicherungsposition die Führungsschiene (10) an dem Halter (6) sichert.
  4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (7) an dem Halter (6) verschiebbar gelagert ist.
  5. Beschlag nach Ansprch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (10) in eine erste Richtung auf den Halter (6) aufsteckbar ist und das Sicherungselement (7) in eine zweite Richtung relativ zu dem Halter (6) bewegbar ist, die zur ersten Richtung winklig ausgerichtet ist, vorzugsweise rechtwinklig.
  6. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (7) in einer Sicherungsposition verrastbar ist.
  7. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (7) in einer Montageposition verrastbar ist.
  8. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) winkelförmig ausgebildet ist.
  9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schenkel (30, 40) des Halters (6) an dem Korpus festlegbar sind.
  10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (7) in der Sicherungsposition mit einem Sicherungsabschnitt (71) einen Steg (21) der Führungsschiene (10) hintergreift.
  11. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (7) an einem vertikalen Schenkel (40) des Halters (6) bewegbar gelagert ist.
  12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sicherungsposition ein Steg (31) des Halters (6) U-förmig von einem Abschnitt der Führungsschiene (10) oder ein Steg der Führungsschiene (10) U-förmig von dem Halter (6) umgriffen ist.
  13. Möbel mit einem Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führungsschiene (10) an der Unterseite eines Bodens (5) eines Schrankes festgelegt ist.
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