EP3356629A1 - Beschlag für eine schiebetür und verfahren zur montage einer schiebetür - Google Patents

Beschlag für eine schiebetür und verfahren zur montage einer schiebetür

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Publication number
EP3356629A1
EP3356629A1 EP16777635.0A EP16777635A EP3356629A1 EP 3356629 A1 EP3356629 A1 EP 3356629A1 EP 16777635 A EP16777635 A EP 16777635A EP 3356629 A1 EP3356629 A1 EP 3356629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push button
sliding door
guide rail
running part
fitting according
Prior art date
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Granted
Application number
EP16777635.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3356629B1 (de
Inventor
Viktor GEL
Frank Nuttelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hettich Heinze GmbH and Co KG filed Critical Hettich Heinze GmbH and Co KG
Priority to PL16777635T priority Critical patent/PL3356629T3/pl
Publication of EP3356629A1 publication Critical patent/EP3356629A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3356629B1 publication Critical patent/EP3356629B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06—Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/0621—Details, e.g. suspension or supporting guides
    • E05D15/0626—Details, e.g. suspension or supporting guides for wings suspended at the top
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/606—Accessories therefor
    • E05Y2201/61—Cooperation between suspension or transmission members
    • E05Y2201/612—Cooperation between suspension or transmission members between carriers and rails
    • E05Y2201/614—Anti-derailing means

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for a sliding door, with a guide rail, along which at least one running part is movable, on which a sliding door is held, being provided on the running part at least one safety catch to prevent unhooking of the running part of the guide rail, and a Method for mounting a sliding door on a guide rail.
  • EP 1 388 631 discloses a roller carrier for sliding doors, in which a molded part is displaceably mounted on a central web of a supporting part in order to engage in a web of a guide rail in a first position and to form a safety catch. In a mounting position, the safety catch is released and the sliding door can be raised.
  • a sliding safety catch has proven itself, but U-shaped support are used in particular for moving front sliding doors. For storage of rear sliding doors no U-shaped support with a corresponding center bar exist.
  • a fitting for a sliding door in which on a roller carrier a safety catch is provided, which engages in the locked position of the rail on a track.
  • the suspension fuse can be designed as a pivotable lever. The user must pivot the lever from a locking position to an assembly position, which requires at least some assembly knowledge.
  • the safety catch according to the invention comprises a push button, which is pressed by the force of an energy storage in a protruding relative to the running part securing position and is movable to unhook against the force of the energy storage in an engaged position.
  • the safety catch is particularly compact and can be easily operated. For assembly or disassembly of the push button can be easily engaged to allow a hanging of the running part to the guide rail. Even for inexperienced users thus the assembly or disassembly is facilitated.
  • a roller is rotatably mounted on the running part, and the push button is arranged approximately horizontally in the region below the roller with horizontally oriented guide rails.
  • the push button engages under the guide rail at least partially.
  • a particularly good power transmission takes place when the safety catch is arranged in this arrangement under the roller, so that the sliding door can only be raised slightly up to the stop against the push button without causing the leadership of the roller on the guide rail disengaged.
  • the push button prevents it from hanging off and the user can then depress the push button to release the safety catch.
  • an application of such a push button even with vertically oriented guide rails is conceivable.
  • the longitudinal axes of the roller and the push button approximately in a horizontal plane.
  • the push button can be latched in an engaged position for easy disassembly. This simplifies the disassembly, wherein for a desired securing position of the push button is either manually disengaged after assembly in the disengaged position or previously, so that automatically automatically engages the guide rail during assembly automatically and thus automatically adjusted to the backup position.
  • bevels on one end side of the push button can advantageously assist or make possible the automatic adjustment into the securing position during the assembly process.
  • the rollers can be inserted in a horizontally oriented guide rail in two ways.
  • the sliding door is advantageously first inserted by lifting with the guide part into the guide rail provided for this purpose. Subsequently, the opposite side of the sliding door is pivoted so far in a direction transverse to the sliding direction of the sliding door until the roller is located directly above the other guide rail and can be placed on this.
  • the push button moves either manually or automatically to the disengaged securing position.
  • constructive characteristics such as bevels and / or flats can be formed on the push button, which support the temporary engagement and the automatic retraction of the push button when passing on the guide rail during assembly. At least one projection prevents unwanted engagement of the push button in the detent position.
  • Moving part of the sliding door advantageously first positioned over the guide rail and placed. Again, as described above, the push button again moves to the disengaged securing position. Subsequently, the opposite side of the sliding door is pivoted in a direction transverse to the sliding direction of the sliding door until the sliding door has found its vertical position. The guide part can now be moved into the guide rail. Again, bevels and / or flats on the push button again the temporary engagement and the automatic return movement of the push button when passing on the guide rail during assembly und ter 100n. At least one projection in turn prevents accidental engagement of the push button in the detent position.
  • a stop may be provided on the pushbutton which limits the maximum securing position.
  • the push button can be guided on a housing which is fixed to the running part, wherein for easy mounting the housing can be latched to the running part. Other attachment mechanisms can of course be used.
  • the push button can preferably be latched in the engaged position via a latching mechanism, wherein the latching mechanism has a pivot pin with a plurality of guide cams.
  • the push button can be easily operated in the manner of a locking mechanism.
  • the energy accumulator may be formed as a compression spring which is at least partially positioned within the push button or a component arranged in the push button.
  • the running part may include at least one attachment portion abutting the sliding door and a protruding portion where the roller and the push button are provided. Then, the housing may be fixed to guide the push button in a U-shaped channel of the running part, so that only a minimal space is needed and the running part is also made stiffer by the shape design.
  • the sliding door can be provided with a recess or franking at the point where the hanging protection according to the invention is arranged, in which the safety catch can be arranged.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture with a fitting according to the invention for a sliding door;
  • Figures 2A and 2B show two views of the fitting for a rear sliding door with a push button to the safety catch according to the invention in different positions;
  • Figures 3A to 3D show several views of the fitting for the sliding door prior to attachment to the sliding door;
  • Figures 4A to 4C show several views of the push button of the fitting
  • Figure 5 is an exploded perspective view of the push button for the fitting
  • FIG. 6 shows a perspective view of a push button for a fitting according to a modified embodiment
  • FIGS. 7A to 7D show several views of a sliding door fitting according to the invention during assembly
  • FIGS. 8A to 8D show several views of a sliding door fitting according to the invention during assembly
  • FIGS. 9A to 9D show several views of a modified sliding door fitting according to the invention during assembly
  • FIGS. 10A to 10D show several views of a modified sliding door fitting according to the invention during assembly; and Figure 1 1 is a sectional view through a further embodiment of a fitting according to the invention.
  • a cabinet 1 which has a furniture body 2, which has a horizontally oriented guide rail 3 on the topsoil.
  • a rear sliding door 4 and a front sliding door 5 are movably held.
  • the fitting for a sliding door 4 includes a traveling part 6 fixed to a rear side of the rear sliding door 4, as shown in Figs. 2A and 2B.
  • a roller 7 is rotatably mounted, which is movable on a lower race 31 of the guide rail 3.
  • An upper track 30 for the front sliding door 5 is shown on the guide rail 3 in addition to the lower track 31, wherein the tracks 30 and 31 can also be arranged next to one another instead of one above the other.
  • the raceways 30 and 31 are connected to each other via a vertical web 32, wherein an angular portion 33, 34 of the guide rail 3 rests at least partially on a top floor of the furniture body 2.
  • the guide rail 3 is fastened by fastening means 39 on the furniture body 2.
  • Other types of guide rails 3 can be used.
  • a safety catch with a push button 8 is provided.
  • the push button 8 is shown in a protruding securing position, in which the track 31 of the guide rail 3 is at least partially engaged.
  • the push button 8 abuts against the underside of the raceway 31 and thus prevents unhooking.
  • a sideways movement of the sliding door 4 is prevented by a respective radially protruding edge 70 on both end sides of the roller 7, wherein the furniture body 2 facing edge 70, the track 31 in a groove 35 adjacent to the track 31, engages behind.
  • the lateral securing of the roller 7 can also take place via a web of the guide rail 3.
  • the push button 8 is manually engaged, without the use of a tool, from the securing position against the force of a force accumulator and locked in the engaged position.
  • the sliding door 4 can be raised until the edge 70 of the roller 7 passes out of the groove 35 of the guide rail 3, so that the sliding door 4 towards a front side, away from the guide rail 3, can be moved.
  • the running part 6 is shown, which can be one or more times mounted on the rear sliding door 4.
  • the running part 6 consists of a bent and stamped metal sheet and has plate-shaped portions 60 which rest on a rear side of the sliding door 4.
  • fastening means 69 in the figures 2A and 2B indicated as center lines
  • the roller 7 is rotatably mounted via a bolt 62.
  • the middle section 61 is connected to the sections 60 via two webs 63, so that a U-shaped channel 64 is formed on the running section 6 on the side facing the sliding door 4.
  • a housing 9 for mounting and guiding the push button 8 is mounted in this U-shaped channel 64.
  • the housing 9 has on opposite sides pins 90 which can be inserted into corresponding openings 65 on the webs 63 of the running part 6.
  • a recess 66 is provided, through which the push button 8 is performed on the central portion 61.
  • the housing 9 has a substantially cuboid shape and, as was explained previously in the description of FIGS. 3A to 3D, has pins 90 on opposite sides for mounting on the running part 6. At each pin 90 while a run-on slope 91 is arranged, which is designed sloping towards the running part 6, so that the housing 9 by elastic compression of the side walls when inserted into the U-shaped channel 64, at the points where the pin 90th are arranged, can be latched to the running part 6 when harboring in the openings 65.
  • Other fastening means for mounting the housing 9 can be used.
  • the push button 8 has a lower web 80, which is guided in a corresponding groove 92, which is shown in more detail in Figure 5, on the housing 9. As a result, the push button 8 is indeed engageable with the housing 9, but not rotatably mounted. Diametrically opposite the web 80 is the push button 8 a Flattening 85 arranged alone or in cooperation with other bevels 86, 87, shown in Figures 7 to 9 on the push button 8 supports the automatic adjustment to the securing position when hanging on the guide rail 3. Their function will be explained in more detail below.
  • the housing 9 and the push button 8 are shown with the locking mechanism for fixing the push button 8 in an exploded view to explain the interaction of the components can be explained.
  • the push button 8 is biased by a force accumulator 1 0 in the form of a compression spring in a protruding securing position, wherein the force accumulator 1 0 is supported on the one hand on the push button 8 and on the other side to a bottom of a rotating part 1 1.
  • the rotary part 11 has a cylindrical sleeve, on whose outer circumference guide cams 1 2 are provided, which have guide surfaces 14, which interact with a plunger 81 on the push button 8. By engaging the push button 8, the rotary member 1 1 can be rotated.
  • the housing 9 has a receptacle 94 with the ribs 93 for the rotary part 1 1, which is interrupted in the region of the web 80 at a groove 92.
  • the rotary member 1 1 can be rotated within the housing 9 by engagement of the push button 8, to then lock the push button 8 in an engaged position. If the push button 8 is engaged again, this is unlocked and can be moved to the protruding securing position.
  • the locking mechanism acts as a Formrichtgesperre, in which case other forms of locking are conceivable.
  • the maximum protruding position of the push button 8 is determined by a stop 96, which also prevents unwanted disassembly between the push button 8 and housing 9.
  • a stop 96 On a side facing the furniture body plan side of the housing 9 projections 97 are arranged, which may be formed integrally with the housing 9 or as separate components. These serve as a contact surface for the guide rail during assembly in order not to allow an unwanted, indented position of the push button 8.
  • bevels 86, 87 are formed, which act to support a guide rail 3 when mounting a sliding door 4. Further details are explained in the following figures.
  • FIG. 6 shows a modified latching mechanism for a pushbutton 8 'in an exploded view in order to be able to more clearly explain the interaction of the components which can be used in a running part 6 according to the previously described exemplary embodiment.
  • On the push button 8 'guide cam 81' are formed, which are movable along grooves 95 of a housing 9 '.
  • the grooves 95 are surrounded by ribs 93 of a receptacle 94 '.
  • the push button 8 ' is rotatable, wherein the guide cam 81' are selectively movable along the grooves 95 or latched to the ribs 93.
  • the push button 8 ' is biased by a force accumulator 1 0 in the form of a compression spring and mounted on a rotary member 1 1', which is fixed and only rotates relative to the push button 8 '.
  • a force accumulator 1 0 in the form of a compression spring
  • a stop 96 (not shown) and bevels 86, 87 and flats 85 (not shown) may be provided to limit a maximum extension movement of the push button 8' in the securing position or to assist the disengagement in the securing position, which can be advantageously arranged corresponding to the rotation angle of the push button 8 '.
  • latching mechanisms are shown, in which the push button 8 or 8 'can be locked in an engaged position, wherein optionally for locking a rotary member 1 1 or the push button 8' is rotatably formed. It is of course also possible to use other locking mechanisms to lock the push button 8 or 8 'in an engaged position on the housing 9 or 9'.
  • the running part 6 is fixed to a rear sliding door 4. It is also possible to attach the running part 6 to folding sliding doors, room dividers or other sliding elements to provide a safety catch.
  • flats 85 and / or bevels 86, 87 arranged on the pushbutton 8 can advantageously assist or permit the automatic disengagement into the securing position during the assembly process.
  • Figures 7A to D and 8A to D represent two variants of the assembly of the sliding door 4 on a guide rail 3 with convex shaped track 31, wherein at least one lateral edge 70, facing away from the sliding door 4, formed on the concave-shaped running surface of the roller 7 or otherwise arranged. In this case, this engages at least one edge 70 in a groove 35 of the guide rail 3, to prevent accidental displacement transversely to the direction of the sliding door 4.
  • the insertion of the rollers 7 on the convex guide rail 3 is dependent on the design of the guide part in the prior art and therefore not further described here. It is therefore in the following description of the assembly process of a sliding door 4 on a guide rail 3 only between rigid, previously fixedly mounted on the sliding door 4 guide parts and pivotable or tiltable guide parts, which were of course previously mounted on the sliding door 4, distinguished.
  • FIGS. 7A to 7D it is shown that, in the case of rigid guide parts, the sliding door 4 is first inserted by lifting with the guide part into the guide rail (not shown in the figures) arranged at the bottom of the furniture carcass 2, whereby in this case Running part 6 passed in front of the intended guide rail 3 with the track 31 and, as previously explained in general, is then used by pivoting and lowering the sliding door 4 in the intended for the roller 7 track 31.
  • a frontally arranged on the push button 8 bevel 86 and / or the flattening 85 which is arranged on the push button 8 in the direction of the roller 7, the temporary engagement and the return movement of the push button 8 when passing on the guide rail 3 during assembly support.
  • this temporary disengagement and subsequent return movement of the pushbutton 8 takes place automatically or automatically during assembly, but can also be performed completely or partially manually by pressing in the pushbutton 8.
  • At least one projection 97 can prevent unwanted engagement of the push button 8 in the locking position.
  • the assembly of the sliding door 4 when using pivotable or tiltable guide parts is shown in Figures 8A to 8D.
  • the running part 6 of the sliding door 4 is first positioned over the guide rail 3 and then placed. Again, the push button 8 moves, in the same manner as described above, in the disengaged securing position.
  • At least one flattening 85 and / or at least one bevel 86 which are arranged on the front side of the pushbutton 8, can assist the temporary engagement and the automatic retraction of the pushbutton 8 when guiding the guide rail 3 during assembly.
  • At least one projection 97 (not shown) in turn prevents accidental engagement of the push button 8 in the locking position.
  • the guide part can then be pivoted or tilted in a position-determined manner into the other guide rail fixed at the bottom of the furniture body (not shown).
  • FIGS. 9A to D and 10A to D illustrate two further variants of the installation of the sliding door 4 on a guide rail 3 "with a concave track 31", with a lateral edge 70 "facing the sliding door 4 on the concavely shaped raceway Guide rail 3 "is arranged, which prevents unintentional displacement of the roller 7" transverse to the direction of displacement of the sliding door 4.
  • FIGS. 9A to 9D it is shown that in the case of rigid guide parts, the sliding door 4 is first inserted by lifting with the guide part into the guide rail arranged at the bottom of the furniture body 2 (not shown in the figures), whereby the running part 6 ". is guided past the intended guide rail 3 "with the track 31" and then inserted into the track 31 "provided for the roller 7" by pivoting and lowering the sliding door 4.
  • one or more bevels 86 arranged on the front side of the push button 8 can be used , 87 and / or a flattening 85, which arranged on the push button 8 in the direction of roller 7 "
  • this sequence of movements of the pushbutton 8 preferably takes place automatically or automatically.
  • At least one projection 97 prevents this from occurring unintentional engagement of the push button 8 in the locked position.
  • FIGS. 10A to 10D The assembly of the sliding door 4 when using pivotable or tiltable guide parts (also not shown in the figures) is shown in FIGS. 10A to 10D.
  • the running part 6 "of the sliding door 4 is first positioned over the guide rail 3" and then placed on the track.
  • the guide rail 3 “during assembly turn one or more frontally arranged on the push button 8 bevels 86, 87 and / or one or more flats 85, which are arranged on the push button 8 in the direction of roller 7"
  • the temporary engagement and the Support moving back of the push button 8 wherein the sequence of movements of the push button 8 is preferably again automatically or automatically.
  • a projection 97 (not shown) an unwanted engagement of the push button 8 in the locking position.
  • FIG. 1 another embodiment of an arrangement of a safety catch according to the invention is shown.
  • a running part 6 has a continuous, planar support surface facing the rear side of the sliding door 4, which is interrupted only by a recess 66 for the push button 8 and by openings for attachment to the sliding door 4.
  • the sliding door 4 can be located in a recess 40, housing the housing 9 for guiding a push button 8.
  • the functional sequence is analogous to the other variants of the embodiment With this embodiment of a safety catch, a particularly compact arrangement of the component assembly is possible.
  • the push button can be positioned in a protruding securing position and be engaged when hanging against the force of the energy storage 1 0. This allows an automatic disengagement in the securing position of the push button 8 below the track 31 on the guide rail, without the user must operate the safety catch separately. Only when disassembling the push button 8 can then be locked in an engaged position. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

Ein Beschlag für eine Schiebetür (4) umfasst eine Führungsschiene (3), entlang der mindestens ein Laufteil (6) verfahrbar ist, an dem eine Schiebetür (4) gehalten ist, wobei an dem Laufteil (6) mindestens eine Aushängesicherung zur Vermeidung eines Aushängens des Laufteils (6) von der Führungsschiene (3) vorgesehen ist, wobei die Aushängesicherung einen Druckknopf (8, 8') umfasst, der durch die Kraft eines Kraftspeichers (10) in eine gegenüber dem Laufteil (6) hervorstehende Sicherungsposition gerückt ist und zum Aushängen gegen die Kraft des Kraftspeichers (10) in eine eingerückte Position bewegbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer Schiebetür (4) an einer Führungsschiene (3).

Description

Beschlag für eine Schiebetür und Verfahren zur Montage einer Schiebetür
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Schiebetür, mit einer Führungsschiene, entlang der mindestens ein Laufteil verfahrbar ist, an dem eine Schiebetür gehalten ist, wobei an dem Laufteil mindestens eine Aushängesicherung zur Vermeidung eines Aushängens des Laufteils von der Führungsschiene vorgesehen ist, sowie ein Verfahren zur Montage einer Schiebe- tür an einer Führungsschiene.
Die EP 1 388 631 offenbart einen Laufrollenträger für Schiebetüren, bei dem an einem Mittelsteg eines Tragteils ein Formteil verschiebbar gelagert ist, um in einer ersten Position einen Steg einer Führungsschiene zu untergreifen und ei- ne Aushängesicherung zu bilden. In einer Montageposition wird die Aushängesicherung gelöst, und die Schiebetür kann angehoben werden. Eine solche verschiebbare Aushängesicherung hat sich an sich bewährt, allerdings werden U-förmige Träger insbesondere zum Verfahren von vorderen Schiebetüren eingesetzt. Zur Lagerung von hinteren Schiebetüren sind keine U-förmigen Träger mit einem entsprechenden Mittelsteg vorhanden.
In der WO 2012/049235 A1 ist ein Beschlag für eine Schiebetür offenbart, bei dem an einem Laufrollenträger eine Aushängesicherung vorgesehen ist, die in der verriegelten Position der Schiene an einer Laufbahn untergreift. Die Aus- hängesicherung kann dabei als schwenkbarer Hebel ausgebildet sein. Der Benutzer muss den Hebel von einer verriegelnden Position in eine Montageposition verschwenken, was zumindest gewisse Montagekenntnisse erfordert.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag für eine Schiebetür zu schaffen, der eine besonders kompakt ausgebildete Aushängesicherung sowie eine einfach zu bedienende Aushängesicherung aufweist. Zudem soll ein Verfahren zur Montage einer Schiebetür mit einfachen Schritten durchführbar sein. Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag für eine Schiebetür mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie mit einem Verfahren zur Montage einer Schiebetür mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst. Die erfindungsgemäße Aushängesicherung umfasst einen Druckknopf, der durch die Kraft eines Kraftspeichers in eine gegenüber dem Laufteil hervorstehende Sicherungsposition gedrückt ist und zum Aushängen gegen die Kraft des Kraftspeichers in eine eingerückte Position bewegbar ist. Dadurch ist die Aushängesicherung besonders kompakt ausgebildet und kann einfach bedient werden. Für die Montage oder Demontage kann der Druckknopf auf einfache Weise eingerückt werden, um ein Einhängen des Laufteils an die Führungsschiene zu ermöglichen. Auch für ungeübte Benutzer wird somit die Montage oder Demontage erleichtert.
Vorzugsweise ist an dem Laufteil eine Laufrolle drehbar gelagert, und der Druckknopf ist bei horizontal orientierten Führungsschienen annähernd mittig im Bereich unterhalb der Laufrolle angeordnet. Dabei untergreift der Druckknopf zumindest teilweise die Führungsschiene. Dadurch kann eine besonders gute Kraftübertragung erfolgen, wenn die Aushängesicherung in dieser Anordnung unter der Laufrolle angeordnet ist, so dass die Schiebetür nur geringfügig bis zum Anschlag gegen den Druckknopf angehoben werden kann ohne dass dabei die Führung der Laufrolle an der Führungsschiene außer Eingriff gerät. Für die Demontage ist es sofort erkennbar, dass der Druckknopf ein Aushän- gen verhindert, und der Benutzer kann den Druckknopf dann einrücken, um die Aushängesicherung zu lösen. Ebenso ist eine Anwendung solch eines Druckknopfes auch bei vertikal orientierten Führungsschienen denkbar. Hierbei liegen bevorzugt die Längsachsen der Laufrolle und des Druckknopfes annähernd in einer Horizontalebene.
Der Druckknopf kann für eine einfache Demontage in einer eingerückten Position verrastet werden. Dies vereinfacht die Demontage, wobei für eine gewünschte Sicherungsposition der Druckknopf entweder nach der Montage manuell in die ausgerückte Position ausgerastet wird oder bereits vorher, damit dieser schon während der Montage automatisch die Führungsschiene selbsttätig untergreift und damit automatisch in die Sicherungsposition verstellt wird. Je nach der Gestaltung der Führungsschiene können an einer Stirnseite des Druckknopfes dabei Schrägen vorteilhaft das selbsttätige Verstellen in die Sicherungsposition während des Montagevorgangs unterstützen bzw. ermögli- chen.
Bei der Montage einer Schiebetür mit einem Laufteil an einer konvex geformten Laufbahn der Führungsschiene muss wenigstens ein seitlicher Rand, abgewandt von der Schiebetür, an der konkav gestalteten Lauffläche der Laufrolle angeformt oder anderweitig angeordnet sein, um ein ungewolltes Verschieben quer zur Verschieberichtung der Schiebetür zu verhindern. Bei der Montage einer Schiebetür mit einem Laufteil an einer konkav geformten Laufbahn der Führungsschiene hingegen muss die mit konvexer Lauffläche gestaltete Laufrolle hinter einen seitlichen Rand an der Führungsschiene eingesetzt werden, der der Schiebetür zugewandt ist.
Das Einsetzen der Laufrollen in eine horizontal orientierte Führungsschiene kann, je nach Ausführung des Führungsteils, das die Schiebetür quer zur Ver- schieberichtung führt und im Bereich der gegenüberliegenden Stirnseite der Schiebetür angeordnet ist, auf zweierlei Arten erfolgen.
Bei starren Führungsteilen, die vor dem Montagevorgang an der Schiebetür montiert wurden, wird vorteilhaft die Schiebetür zuerst mit dem Führungsteil in die dafür vorgesehene Führungsschiene durch Anheben eingesetzt. Anschließend wird die gegenüberliegende Seite der Schiebetür in eine Richtung quer zur Verschieberichtung der Schiebetür so weit verschwenkt, bis sich die Laufrolle direkt über der anderen Führungsschiene befindet und auf diese aufgelegt werden kann. Wenn die Laufrolle die endgültige Position an der Führungs- schiene gefunden hat, bewegt sich der Druckknopf, wie bereits erwähnt, entweder manuell betätigt oder automatisch, in die ausgerückte Sicherungsposition. Vorteilhaft können am Druckknopf konstruktive Ausprägungen, wie Schrägen und/oder Abflachungen angeformt sein, die das temporäre Einrücken und das selbsttätige Rückbewegen des Druckknopfes beim Vorbeiführen an der Führungsschiene während der Montage unterstützen. Wenigstens ein Vorsprung verhindert dabei ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes in die Rastposition.
Bei der Verwendung von beweglichen, beispielsweise verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen, erfolgt der Montagevorgang dergestalt, dass das
Laufteil der Schiebetür vorteilhaft zuerst über der Führungsschiene positioniert und aufgelegt wird. Auch hier bewegt sich wieder, wie zuvor beschrieben, der Druckknopf in die ausgerückte Sicherungsposition. Anschließend wird die gegenüberliegende Seite der Schiebetür in eine Richtung quer zur Verschiebe- richtung der Schiebetür verschwenkt, bis die Schiebetür ihre vertikale Position gefunden hat. Das Führungsteil kann nun in die Führungsschiene bewegt werden. Auch hierfür können wieder Schrägen und/oder Abflachungen am Druckknopf das temporäre Einrücken und das selbsttätige Rückbewegen des Druckknopfes beim Vorbeiführen an der Führungsschiene während der Montage un- terstützen. Wenigstens ein Vorsprung verhindert wiederum ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes in die Rastposition.
An dem Druckknopf kann ein Anschlag vorgesehen sein, der die maximal her- vorstehende Sicherungsposition begrenzt. Dadurch wird eine exakte Positionierung des Druckknopfes auch nach der Montage in der Sicherungsposition gewährleistet, wo die zuvor erläuterten Schrägen nicht mehr in Eingriff mit der Führungsschiene kommen können und somit ein selbsttätiges Zurückbewegen des Druckknopfes nicht mehr möglich ist. Der Druckknopf kann dabei an einem Gehäuse geführt sein, das an dem Laufteil fixiert ist, wobei für eine einfache Montage das Gehäuse an dem Laufteil verrastet werden kann. Auch andere Befestigungsmechaniken können natürlich eingesetzt werden.
Der Druckknopf ist vorzugsweise über einen Rastmechanismus in der einge- rückten Position verrastbar, wobei der Rastmechanismus einen Drehstift mit mehreren Führungsnocken aufweist. Dadurch kann nach Art eines Gesperres der Druckknopf leichtgängig betätigt werden.
Für eine besonders kompakte Bauweise kann der Kraftspeicher als Druckfeder ausgebildet sein, die zumindest teilweise innerhalb des Druckknopfes oder einem in dem Druckknopf angeordneten Bauteil positioniert ist.
Ferner kann das Laufteil mindestens einen Befestigungsabschnitt aufweisen, der an der Schiebetür anliegt, und einen hervorstehenden Abschnitt, an dem die Laufrolle und der Druckknopf vorgesehen sind. Dann kann das Gehäuse zur Führung des Druckknopfes in einem U-förmigen Kanal des Laufteils fixiert sein, so dass nur ein minimaler Bauraum benötigt wird und das Laufteil durch die Formgestaltung zusätzlich steifer gestaltet ist. Beim Einsatz an flachen Laufteilen kann die Schiebetür an der Stelle, wo die erfindungsgemäße Aus- hängesicherung angeordnet ist, mit einer Ausnehmung oder Freimachung versehen sein, in der die Aushängesicherung angeordnet werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Schiebetür an einer Führungsschiene kann zunächst mindestens ein an der Schiebetür fixiertes Laufteil an einer Laufbahn der Führungsschiene eingehängt werden, wobei ein durch einen Kraftspeicher vorgespannter Druckknopf beim Einhängen temporär eingerückt wird und sich dann unterhalb der Laufbahn der Führungsschiene selbsttätig in eine hervorstehende Sicherungsposition verstellt. Dadurch lässt sich die Schiebetür auf einfache Weise ohne tiefere Montagekenntnisse mon- tieren, wobei durch das Ausrasten des Druckknopfes in eine Sicherungsposition vor der Montage eine Aktivierung der Aushängesicherung nach der Montage nicht versehentlich vergessen werden kann. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem erfindungsgemäßen Beschlag für eine Schiebetür;
Figuren 2A und 2B zwei Ansichten des Beschlages für eine hintere Schiebetür mit einem Druckknopf zur erfindungsgemäßen Aushängesicherung in unterschiedlichen Positionen ; Figuren 3A bis 3D mehrere Ansichten des Beschlages für die Schiebetür vor der Befestigung an der Schiebetür;
Figuren 4A bis 4C mehrere Ansichten des Druckknopfes des Beschlages; Figur 5 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Druckknopfes für den Beschlag;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Druckknopfes für einen Beschlag gemäß einer modifizierten Ausführungs- form ;
Figuren 7A bis 7D mehrere Ansichten eines erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage; Figuren 8A bis 8D mehrere Ansichten eines erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage;
Figuren 9A bis 9D mehrere Ansichten eines modifizierten erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage;
Figuren 1 0A bis 1 0D mehrere Ansichten eines modifizierten erfindungsgemäßen Schiebetürbeschlages bei der Montage; und Figur 1 1 eine Schnittansicht durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Beschlag.
In Figur 1 ist ein Schrankmöbel 1 gezeigt, das einen Möbelkorpus 2 aufweist, der am Oberboden eine horizontal orientierte Führungsschiene 3 aufweist. An der Führungsschiene 3 sind eine hintere Schiebetür 4 und eine vordere Schiebetür 5 verfahrbar gehalten.
Der Beschlag für eine Schiebetür 4 umfasst ein Laufteil 6, das an einer Rück- seite der hinteren Schiebetür 4 fixiert ist, wie dies in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist. An jedem Laufteil 6 ist eine Laufrolle 7 drehbar gelagert, die an einer unteren Laufbahn 31 der Führungsschiene 3 verfahrbar ist. An der Führungsschiene 3 ist zusätzlich zu der unteren Laufbahn 31 eine obere Laufbahn 30 für die vordere Schiebetür 5 gezeigt, wobei die Laufbahnen 30 und 31 auch ne- beneinander statt übereinander angeordnet werden können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Laufbahnen 30 und 31 über einen vertikalen Steg 32 miteinander verbunden, wobei ein winkelförmiger Abschnitt 33, 34 der Führungsschiene 3 zumindest teilweise auf einem Oberboden des Möbelkorpus 2 aufliegt. Am Abschnitt 33 ist die Führungsschiene 3 durch Befestigungs- mittel 39 am Möbelkorpus 2 befestigt. Auch andere Arten von Führungsschienen 3 können eingesetzt werden.
Um ein Aushängen der Schiebetür 4 in einer montierten Position zu vermeiden, ist eine Aushängesicherung mit einem Druckknopf 8 vorgesehen. In Figur 2A ist der Druckknopf 8 in einer hervorstehenden Sicherungsposition dargestellt, in der die Laufbahn 31 der Führungsschiene 3 zumindest teilweise Untergriffen wird. Wenn die Schiebetür 4 vertikal nach oben bewegt wird, stößt der Druckknopf 8 gegen die Unterseite der Laufbahn 31 an und verhindert somit ein Aushängen. Eine Seitwärtsbewegung der Schiebetür 4 wird durch je einen radial hervorstehenden Rand 70 an beiden Stirnseiten der Laufrolle 7 verhindert, wobei der dem Möbelkorpus 2 zugewandte Rand 70 die Laufbahn 31 in einer Nut 35, benachbart zu der Laufbahn 31 , hintergreift. Die seitliche Sicherung der Laufrolle 7 kann auch über einen Steg der Führungsschiene 3 erfolgen. Um die Schiebetür 4 auszuhängen, wird der Druckknopf 8, manuell, ohne den Einsatz eines Werkzeugs, aus der Sicherungsposition gegen die Kraft eines Kraftspeichers eingerückt und in der eingerückten Position verrastet. Dadurch kann die Schiebetür 4 so weit angehoben werden, bis der Rand 70 der Laufrolle 7 aus der Nut 35 der Führungsschiene 3 gelangt, so dass die Schiebetür 4 zu einer Vorderseite hin, weg von der Führungsschiene 3, bewegt werden kann. Über die Länge der Führungsschiene 3 können dabei mehrere Laufteile 6 mit Aushängesicherungen vorgesehen sein, die dann gegebenenfalls nach demselben Prinzip entriegelt werden.
In den Figuren 3A bis 3D ist das Laufteil 6 gezeigt, das an der hinteren Schiebetür 4 ein- oder mehrfach montiert werden kann. Das Laufteil 6 besteht aus einem gebogenen und gestanzten Metallblech und weist plattenförmige Abschnitte 60 auf, die auf einer Rückseite der Schiebetür 4 aufliegen. An diesen Anlageabschnitten sind das Laufteil 6 und die Schiebetür 4 mittels Befestigungsmitteln 69 (in den Figuren 2A und 2B als Mittellinien angedeutet), fest miteinander verbunden, beispielsweise durch Schraubverbindungen. An einem mittleren Abschnitt 61 , der sich parallel zu den Abschnitten 60, aber in einer anderen Ebene, erstreckt, ist die Laufrolle 7 über einen Bolzen 62 drehbar ge- lagert. Der mittlere Abschnitt 61 ist über zwei Stege 63 mit den Abschnitten 60 verbunden, so dass auf der der Schiebetür 4 zugewandten Seite ein U-förmiger Kanal 64 an dem Laufteil 6 ausgebildet ist. In diesem U-förmigen Kanal 64 ist ein Gehäuse 9 zur Lagerung und Führung des Druckknopfes 8 montiert. Das Gehäuse 9 weist an gegenüberliegenden Seiten Zapfen 90 auf, die in entspre- chende Öffnungen 65 an den Stegen 63 des Laufteils 6 einfügbar sind. Ferner ist an dem mittleren Abschnitt 61 eine Aussparung 66 vorgesehen, durch die der Druckknopf 8 an dem mittleren Abschnitt 61 durchgeführt ist.
In den Figuren 4A bis 4C sind der Druckknopf 8 und das Gehäuse 9 im Detail gezeigt. Das Gehäuse 9 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist, wie bereits zuvor in der Beschreibung zu den Figuren 3A bis 3D erläutert wurde, an gegenüberliegenden Seiten Zapfen 90 zur Montage an dem Laufteil 6 auf. An jedem Zapfen 90 ist dabei eine Anlaufschräge 91 angeordnet, die in Richtung zum Laufteil 6 abfallend gestaltet ist, so dass das Gehäuse 9 durch elastisches Zusammendrücken der Seitenwände beim Einfügen in den U- förmigen Kanal 64, an den Stellen, an denen die Zapfen 90 angeordnet sind, an dem Laufteil 6 beim Einhegen in den Öffnungen 65 verrastet werden kann. Auch andere Befestigungsmittel zur Montage des Gehäuses 9 können eingesetzt werden.
Der Druckknopf 8 weist einen unteren Steg 80 auf, der in einer entsprechenden Nut 92, die in Figur 5 genauer gezeigt ist, an dem Gehäuse 9 geführt ist. Dadurch ist der Druckknopf 8 zwar zu dem Gehäuse 9 einrückbar, aber nicht drehbar gelagert. Diametral gegenüber dem Steg 80 ist am Druckknopf 8 eine Abflachung 85 angeordnet, die alleinig oder im Zusammenwirken mit weiteren Schrägen 86, 87, dargestellt in den Figuren 7 bis 9 am Druckknopf 8 das selbsttätige Verstellen in die Sicherungsposition beim Einhängen an der Führungsschiene 3 unterstützt. Deren Funktion wird im Weiteren noch genauer er- läutert.
In Figur 5 sind das Gehäuse 9 und der Druckknopf 8 mit dem Rastmechanismus zur Fixierung des Druckknopfes 8 in einer Explosionsdarstellung gezeigt, um das Zusammenwirken der Bauteile anschaulicher erläutern zu können. Der Druckknopf 8 wird durch einen Kraftspeicher 1 0 in Form einer Druckfeder in eine hervorstehende Sicherungsposition vorgespannt, wobei der Kraftspeicher 1 0 einerseits an dem Druckknopf 8 und auf der anderen Seite an einem Boden eines Drehteils 1 1 abgestützt ist. Das Drehteil 1 1 weist eine zylindrische Hülse auf, an deren Außenumfang Führungsnocken 1 2 vorgesehen sind, die Füh- rungsflächen 14 aufweisen, die mit einem Stößel 81 an dem Druckknopf 8 zusammenwirken. Durch Einrücken des Druckknopfes 8 kann das Drehteil 1 1 gedreht werden. Zwischen den Führungsnocken 1 2 sind Aussparungen 1 3 vorgesehen, die mit Rippen 93 an dem Gehäuse 9 zusammenwirken. Das Gehäuse 9 weist eine Aufnahme 94 mit den Rippen 93 für das Drehteil 1 1 auf, die im Be- reich des Steges 80 an einer Nut 92 unterbrochen ist. Das Drehteil 1 1 kann innerhalb des Gehäuses 9 durch Einrücken des Druckknopfes 8 gedreht werden, um dann den Druckknopf 8 in einer eingerückten Position zu verrasten. Wird der Drückknopf 8 erneut eingerückt, wird dieser entriegelt und kann in die hervorstehende Sicherungsposition bewegt werden. Der Rastmechanismus wirkt dabei als ein Formrichtgesperre, wobei hierbei auch andere Formen der Arretierung denkbar sind. Die maximal hervorstehende Position des Druckknopfes 8 ist durch einen Anschlag 96 vorgegeben, der zudem eine ungewollte Demontage zwischen Druckknopf 8 und Gehäuse 9 verhindert. An einer dem Möbelkorpus zugewandten Planseite des Gehäuses 9 sind Vorsprünge 97 angeordnet, die integral mit dem Gehäuse 9 oder als separate Bauteile ausgebildet sein können. Diese dienen als Anlagefläche für die Führungsschiene während der Montage, um eine ungewollte, eingerückte Position des Druckknopfes 8 nicht zuzulassen. An dem Boden des Druckknopfes 8 können, wie insbesondere in den Figuren 7 bis 9 gut zu erkennen ist, noch Schrägen 86, 87 angeformt sein, die bei der Montage einer Schiebetür 4 an eine Führungsschiene 3 unterstützend wirken. Weitere Einzelheiten werden in den nachfolgenden Figuren erläutert. In Figur 6 ist ein modifizierter Rastmechanismus für einen Druckknopf 8' in einer Explosionsdarstellung gezeigt, um das Zusammenwirken der Bauteile anschaulicher erläutern zu können, der bei einem Laufteil 6 gemäß dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel eingesetzt werden kann. An dem Druck- knöpf 8' sind Führungsnocken 81 ' ausgebildet, die entlang von Nuten 95 eines Gehäuses 9' verfahrbar sind. Die Nuten 95 sind von Rippen 93 einer Aufnahme 94' umgeben. Bei diesem Rastmechanismus ist der Druckknopf 8' drehbar ausgebildet, wobei die Führungsnocken 81 ' wahlweise entlang der Nuten 95 verfahrbar sind oder an den Rippen 93 verrastet werden. Der Druckknopf 8' ist durch einen Kraftspeicher 1 0 in Form einer Druckfeder vorgespannt und auf einem Drehteil 1 1 ' gelagert, das feststehend ausgebildet ist und sich nur relativ zu dem Druckknopf 8' dreht. An dem stationären Drehteil 1 1 ' sind ebenfalls Führungselemente 1 2' und 1 3' ausgebildet, die zusammen mit den Führungsnocken 81 ' an dem Druckknopf 8' einen Rastmechanismus bilden, um den Druckknopf 8' in einer eingerückten Position verrasten zu können. Wie in dem Ausführungsbeispiel zuvor können an dem Druckknopf 8' ferner ein Anschlag 96 (nicht dargestellt) sowie Schrägen 86, 87 bzw. Abflachungen 85 (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um eine maximale Ausfahrbewegung des Druckknopfes 8' in die Sicherungsposition zu begrenzen bzw. das Ausrücken in die Sicherungsposition zu unterstützen, die vorteilhaft korrespondierend zu Drehwinkel des Druckknopfes 8' angeordnet sein können.
In den Figuren 5 und 6 sind Rastmechanismen gezeigt, bei denen der Druckknopf 8 oder 8' in einer eingerückten Position verrastet werden kann, wobei wahlweise für das Verrasten ein Drehteil 1 1 oder der Druckknopf 8' drehbar ausgebildet ist. Es ist natürlich auch möglich, andere Rastmechanismen einzusetzen, um den Druckknopf 8 oder 8' in einer eingerückten Position an dem Gehäuse 9 bzw. 9' zu verrasten. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Laufteil 6 an einer hinteren Schiebetür 4 fixiert. Es ist auch möglich, das Laufteil 6 an Faltschiebetüren, Raumteilern oder anderen Schiebeelementen zu befestigen, um eine Aushängesicherung bereitzustellen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Druckknopf 8 oder 8' jeweils in einer eingerückten Position verrastbar. Es ist natürlich auch möglich, die Aushängesicherung ohne einen solchen Rastmechanismus bereitzustellen, wobei der Druckknopf nur eingerückt werden kann. Wie bereits erwähnt, können, je nach Gestaltung der Führungsschiene 3, am Druckknopf 8 angeordnete Abflachungen 85 und/oder Schrägen 86, 87 vorteilhaft das selbsttätige Ausrücken in die Sicherungsposition während des Monta- gevorgangs unterstützen bzw. ermöglichen.
Die Figuren 7A bis D und 8A bis D stellen zwei Varianten der Montage der Schiebetür 4 an einer Führungsschiene 3 mit konvex geformter Laufbahn 31 dar, wobei wenigstens ein seitlicher Rand 70, abgewandt von der Schiebetür 4, an der konkav gestalteten Lauffläche der Laufrolle 7 angeformt oder anderweitig angeordnet ist. Dabei greift dieser wenigstens eine Rand 70 in eine Nut 35 der Führungsschiene 3, um ein ungewolltes Verschieben quer zur Verschieberichtung der Schiebetür 4 zu verhindern. Das Einsetzen der Laufrollen 7 an die konvexe Führungsschiene 3 ist dabei abhängig von der Ausführung des Füh- rungsteils im Stand der Technik und hier daher nicht weiter beschrieben. Es wird daher in der folgenden Beschreibung des Montageablaufs einer Schiebetür 4 an einer Führungsschiene 3 lediglich zwischen starren, an der Schiebetür 4 zuvor fest montierten Führungsteilen und verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen, die natürlich auch zuvor an der Schiebetür 4 montiert wurden, unterschieden.
In den Figuren 7A bis 7D ist gezeigt, dass bei starren Führungsteilen vorteilhaft die Schiebetür 4 zuerst mit dem Führungsteil in die dafür vorgesehene, unten am Möbelkorpus 2 angeordnete, Führungsschiene (in den Figuren nicht darge- stellt) durch Anheben eingesetzt wird, wobei dabei das Laufteil 6 vor der vorgesehenen Führungsschiene 3 mit der Laufbahn 31 vorbeigeführt und, wie zuvor bereits allgemein erläutert wurde, danach durch Schwenken und Absenken der Schiebetür 4 in die für die Laufrolle 7 vorgesehene Laufbahn 31 eingesetzt wird. Vorteilhaft kann eine stirnseitig am Druckknopf 8 angeordnete Schräge 86 und/oder die Abflachung 85, die am Druckknopf 8 in Richtung der Laufrolle 7 angeordnet ist, das temporäre Einrücken und das Rückbewegen des Druckknopfes 8 beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3 während der Montage unterstützen. Dabei erfolgt dieses temporäre Ausrücken und anschließende Rückbewegen des Druckknopfes 8 während der Montage selbsttätig bzw. au- tomatisch, kann aber auch vollständig oder partiell manuell durch Eindrücken des Druckknopfes 8 durchgeführt werden. Wenigstens ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) kann dabei ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition verhindern. Die Montage der Schiebetür 4 beim Einsatz von verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt) ist in den Figuren 8A bis 8D gezeigt. Vorteilhaft wird hierbei das Laufteil 6 der Schiebetür 4 zuerst über der Führungsschiene 3 positioniert und anschließend aufgelegt. Auch hier bewegt sich der Druckknopf 8, in der gleichen Art und Weise wie zuvor beschrieben, in die ausgerückte Sicherungsposition. Auch hierfür können wenigstens eine Abflachung 85 und/oder wenigstens eine Schräge 86, die am Druckknopf 8 stirnseitig angeordnet sind das temporäre Einrücken und das selbsttätige Rückbewegen des Druckknopfes 8 beim Vorbeiführen an der Führungs- schiene 3 während der Montage unterstützen. Wenigstens ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) verhindert wiederum ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition. Abschließend kann dann das Führungsteil positionsbestimmt in die unten am Möbelkorpus festgelegte andere Führungsschiene verschwenkt oder gekippt werden (nicht dargestellt).
Die Figuren 9A bis D und 10A bis D stellen zwei weitere Varianten der Montage der Schiebetür 4 an einer Führungsschiene 3" mit konkav geformter Laufbahn 31 " dar, wobei ein seitlicher Rand 70", zugewandt zu der Schiebetür 4, an der konkav gestalteten Laufbahn der Führungsschiene 3" angeordnet ist, der ein ungewolltes Verschieben der Laufrolle 7" quer zur Verschieberichtung der Schiebetür 4 verhindert.
Das Einsetzen der Laufrollen 7" in die konkave Führungsschiene 3" ist dabei wiederum abhängig von der Ausführung des Führungsteils im Stand der Tech- nik und hier daher nicht weiter beschrieben. Es wird daher lediglich, wie schon zuvor bei den Varianten zu den Figuren 7 und 8, wieder zwischen starren, an der Schiebetür 4 zuvor fest montierten Führungsteilen und verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen, die natürlich auch zuvor an der Schiebetür 4 montiert wurden, unterschieden.
In den Figuren 9A bis 9D ist gezeigt, dass bei starren Führungsteilen vorteilhaft die Schiebetür 4 zuerst mit dem Führungsteil in die dafür vorgesehene, unten am Möbelkorpus 2 angeordnete Führungsschiene (in den Figuren nicht dargestellt) durch Anheben eingesetzt wird, wobei dabei das Laufteil 6" vor der vor- gesehenen Führungsschiene 3" mit der Laufbahn 31 " vorbeigeführt und danach durch Schwenken und Absenken der Schiebetür 4 in die für die Laufrolle 7"' vorgesehene Laufbahn 31 " eingesetzt wird. Vorteilhaft können ein oder mehrere stirnseitig am Druckknopf 8 angeordnete Schrägen 86, 87 und/oder eine Abflachung 85, die am Druckknopf 8 in Richtung Laufrolle 7" angeordnet sind, das temporäre Einrücken und das Rückbewegen des Druckknopfes 8 beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3" während der Montage unterstützen. Auch hierbei erfolgt diese Bewegungsabfolge des Druckknopfes 8 bevorzugt selbsttätig bzw. automatisch. Wenigstens ein Vorsprung 97 (nicht darge- stellt) verhindert dabei ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition.
Die Montage der Schiebetür 4 beim Einsatz von verschwenkbaren oder kippbaren Führungsteilen (in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt) ist in den Figu- ren 1 0A bis 1 0D gezeigt. Vorteilhaft wird hierbei das Laufteil 6" der Schiebetür 4 zuerst über der Führungsschiene 3" positioniert und anschließend auf die Laufbahn aufgelegt. Beim Vorbeiführen an der Führungsschiene 3" während der Montage können wiederum ein oder mehrere stirnseitig am Druckknopf 8 angeordnete Schrägen 86, 87 und/oder eine oder mehrere Abflachungen 85, die am Druckknopf 8 in Richtung Laufrolle 7" angeordnet sind, das temporäre Einrücken und das Rückbewegen des Druckknopfes 8 unterstützen, wobei die Bewegungsabfolge des Druckknopfes 8 bevorzugt wieder selbsttätig bzw. automatisch erfolgt. Auch bei dieser Ausführungsvariante verhindert ein Vorsprung 97 (nicht dargestellt) ein ungewolltes Einrücken des Druckknopfes 8 in die Rastposition.
In Figur 1 1 ist eine andere Ausführungsvariante einer Anordnung einer erfindungsgemäßen Aushängesicherung gezeigt. Hierbei besitzt ein Laufteil 6"eine der Rückseite der Schiebetür 4 zugewandte durchgehende, plane Auflageflä- che, die lediglich von einer Aussparung 66 für den Druckknopf 8 sowie von Öffnungen für die Befestigung an der Schiebetür 4 durchbrochen ist. Die Schiebetür 4 kann in einer Aussparung 40 das Gehäuse 9 zur Führung eines Druckknopfes 8 aufnehmen. Der Funktionsablauf ist analog zu den anderen Ausführungsvarianten. Mit dieser Ausführungsvariante einer Aushängesicherung ist eine besonders kompakte Anordnung des Bauteileverbundes möglich.
Bei einem Verfahren zur Montage einer Schiebetür kann der Druckknopf in einer hervorstehenden Sicherungsposition positioniert sein und beim Einhängen gegen die Kraft des Kraftspeichers 1 0 eingerückt werden. Dies ermöglicht ein automatisches Ausrücken in die Sicherungsposition des Druckknopfes 8 unterhalb der Laufbahn 31 an der Führungsschiene, ohne dass der Benutzer die Aushängesicherung gesondert betätigen muss. Nur bei der Demontage kann der Druckknopf 8 dann in eine eingerückte Position verrastet werden. Bezugszeichenliste
1 Schrankmöbel
2 Möbelkorpus
3, 3" Führungsschiene
4 Schiebetür
5 Schiebetür
6, 6" Laufteil
7, 7" Laufrolle
8, 8' Druckknopf
9, 9' Gehäuse
10 Kraftspeicher
1 1 , 1 1 ' Drehteil
12 Führungsnocken 2' Führungselement
13 Aussparung
13' Führungselement
14 Führungsfläche
30 Laufbahn
31 , 31 " Laufbahn
32 Steg
33 Abschnitt
34 Abschnitt
35 Nut
39 Befestigungsmittel
40 Aussparung
60 Abschnitt
61 Abschnitt
62 Bolzen
63 Steg
64 Kanal
65 Öffnung
66 Aussparung
69 Befestigungsmittel
70 Rand
80 Steg
80' Führungsnocken
81 Stößel
81 ' Führungsnocken 85 Abflachung
86 Schräge
87 Schräge
90 Zapfen
91 Anlaufschräge
92 Nut
93 Rippe
94, 94' Aufnahme
95 Nut
96 Anschlag
97 Vorsprung

Claims

Ansprüche
1 . Beschlag für eine Schiebetür (4), mit einer Führungsschiene (3), entlang der mindestens ein Laufteil (6) verfahrbar ist, an dem eine Schiebetür (4) gehalten ist, wobei an dem Laufteil (6) mindestens eine Aushängesicherung zur Vermeidung eines Aushängens des Laufteils (6) von der Führungsschiene (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushängesicherung einen Druckknopf (8, 8') umfasst, der durch die Kraft eines Kraftspeichers (10) in eine gegenüber dem Laufteil (6) hervorstehende Sicherungsposition gerückt ist und zum Aushängen gegen die Kraft des Kraftspeichers (10) in eine eingerückte Position bewegbar ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem
Laufteil (6) eine Laufrolle (7) drehbar gelagert ist und der Druckknopf (8, 8') annähernd mittig im Bereich unterhalb der Laufrolle (7) angeordnet ist und in der Sicherungsposition zumindest teilweise die Führungsschiene (3) untergreift.
3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des Druckknopfes (8, 8') quer zur Verschieberichtung der Schiebetür (4) ausgerichtet ist.
4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (8, 8') in einer eingerückten Position verrastbar ist.
5. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Druckknopf (8, 8') ein Anschlag (96) vorgesehen ist, der die maximale hervorstehende Sicherungsposition begrenzt.
6. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (8, 8') an einem Gehäuse (9) geführt ist, das an dem Laufteil (6) fixiert ist.
7. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (9) an dem Laufteil (6) verrastet ist. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (8, 8') über einen Rastmechanismus in der eingerückten Position verrastbar ist, wobei der Rastmechanismus ein Drehteil (1 1 , 1 1 ') mit mehreren Führungsnocken (12, 12') aufweist. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite des Druckknopfes (8, 8') wenigstens eine Abflachung (85) und/oder wenigstens eine Schräge (86, 87) angeordnet sind.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftspeicher (10) als Druckfeder ausgebildet ist, die zumindest teilweise innerhalb des Druckknopfs (8, 8') oder einem in dem Druckknopf (8, 8') angeordneten Bauteil positioniert ist.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laufteil (6) mindestens einen Befestigungsabschnitt (60) aufweist, der an der Schiebetür (4) anliegt, und einen hervorstehenden Abschnitt (61 ), an dem die Laufrolle (7) und der Druckknopf (8, 8') vorgesehen sind.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gehäuse (9) zur Führung des Druckknopfes (8, 8') in einem U-förmigen Kanal des Laufteils (6) fixiert ist.
Verfahren zur Montage einer Schiebetür (4) an einer Führungsschiene (3), wobei mindestens ein an der Schiebetür (4) fixiertes Laufteil (6) an einer Laufbahn (31 ) der Führungsschiene (3) eingehängt wird, und ein durch einen Kraftspeicher (10) vorgespannter Druckknopf (8, 8') beim Einhängen eingerückt wird und dann unterhalb der Laufbahn (31 ) der Führungsschiene (3) in einer hervorstehenden Sicherungsposition verrastet.
Verfahren zur Montage einer Schiebetür (4) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (8, 8') selbsttätig in einer hervorstehenden Sicherungsposition ausrückt, sobald das Laufteil (6) die vorgesehene Position an einer Laufbahn (31 ) der Führungsschiene (3) eingenommen hat.
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