EP3253659A1

EP3253659A1 - Modulare vorrichtung zum herstellen von packungen mit einer gruppe von zigaretten als packungsinhalt

Info

Publication number: EP3253659A1
Application number: EP16703061.8A
Authority: EP
Inventors: Jens Schmidt; Reinhard Lohmann; Ramon RUTKOWSKI
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2016-02-01
Publication date: 2017-12-13
Also published as: DE102015001311A1; WO2016124323A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine modulare Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (18, 27) mit einer Gruppe von Zigaretten als Packungsinhalt, die ein Fertigungsmodul zur Formierung von einzelnen Zigaretten zu Zigarettengruppen (14) aufweist - Formierungsmodul (11, 28) -, ein Fertigungsmodul zum teilweisen oder vollständigen Einhüllen der formierten Zigarettengruppen (14) jeweils in einen Innenzuschnitt - Innenzuschnittmodul (12, 29) -, ein Fertigungsmodul zum Verpacken der in den Innenzuschnitt eingehüllten Zigarettengruppen jeweils in einen Außenzuschnitt - Außenzuschnittmodul (13, 33) -, sowie gegebenenfalls ein oder mehrere weitere Fertigungsmodule, wobei die Fertigungsmodule derart positioniert und ausgebildet sind, dass sich ein im Wesentlichen U-förmiger Fertigungsfluss ergibt.

Description

Modulare Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit einer Gruppe von Zigaretten als Packungsinhalt

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine modulare Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit einer Gruppe von Zigaretten als Packungsinhalt.

Im Stand der Technik sind aus einzelnen Modulen bestehende Maschinen be- kannt. Im Zusammenhang mit der Herstellung von Zigarettenpackungen besteht ein immer größerer Bedarf, die eingesetzten Verpackungsmaschinen schnell und mit möglichst geringem Aufwand an grundlegend unterschiedliche Packungsarten anpassen zu können, ohne aufwendige Umbaumaßnahmen vornehmen zu müssen. Modular aufgebaute Maschinen sind hier von großem Vorteil.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine modulare Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen anzugeben, die möglichst problemlos und schnell auf andere Packungstypen umrüstbar ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine modulare Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Danach weist eine erfindungsgemäße modulare Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit einer Gruppe von Zigaretten als Packungsinhalt - nachfolgend als modulare Verpackungsmaschine bezeichnet - , ein Fertigungsmodul zur Formierung von einzelnen Zigaretten zu Zigarettengruppen auf - nachfolgend Formierungsmodul genannt - , ein Fertigungsmodul zum teilweisen oder vollständigen Einhüllen der formierten Zigarettengruppen jeweils in einen Innenzuschnitt - nachfolgend Innenzuschnittmodul genannt - , ein Fertigungsmodul zum Verpa- cken der in den Innenzuschnitt eingehüllten Zigarettengruppen jeweils in einen Außenzuschnitt - nachfolgend Außenzuschnittmodul genannt - , sowie gegebe-

BESTÄTIGUNGSKOPIE nenfalls ein oder mehrere weitere Fertigungsmodule, wobei die Fertigungsmodule derart positioniert und ausgebildet sind, dass sich ein im Wesentlichen U- förmiger Fertigungsfluss ergibt. Die vorgenannten Fertigungsmodule können dabei natürlich neben den erwähnten Funktionen, wie etwa der Formierung der Zigaretten zu Zigarettengruppen oder dem Verpacken der Zigarettengruppen in einen Außenzuschnitt, noch weitere Funktionen aufweisen. So kann beispielsweise das Außenzuschnittmodul zusätzlich auch noch den regelmäßig bei Zigarettenpackungen vorhandenen, so- genannten Kragen auf die eingehüllte Zigarettengruppe aufbringen. Das Formierungsmodul kann beispielsweise zusätzlich, etwa bei der Herstellung einer Dichtpackung, den sogenannten Tray herstellen, der zur Aufnahme der Zigarettengruppe dient und der anschließend in einen Dichtfolien-Innenzuschnitt eingehüllt wird.

Die erfindungsgemäße, besondere Aufteilung der modularen Verpackungsmaschine zur Herstellung von Zigarettenpackungen in die vorgenannten Grundmodule (Formierungsmodul/Innenzuschnittmodul/Außenzuschnittmodul) ermöglicht zusammen mit dem U-förmigen Fertigungsfluss eine besondere Flexibilität der Verpackungsmaschine bei gleichzeitig möglichst kompakten Abmessungen.

Die Moduleigenschaft der Fertigungsmodule zeigt sich unter anderem darin, dass die Module als eigenständige funktionale bzw. technische Einheiten gebildet sind. Insbesondere können die Elektrik/Elektronik sowie die Antriebe der Ferti- gungsmodule - unter anderem abgesehen von einer Anbindung an eine übergeordnete Maschinensteuerung und eine mögliche übergeordnete Stromversorgung - im Wesentlichen autark strukturiert sein, sodass jedes Fertigungsmodul insofern als komplette Einheit aus der Verpackungsmaschine entfernbar, in diese integrierbar oder durch ein anderes, insbesondere durch ein identisches oder durch ein funktional gleichartiges Modul austauschbar/ersetzbar ist.

Beispielsweise durch das Austauschen von einzelnen Modulen einer solchen Verpackungsmaschine durch funktional gleichartige Module können bei Beibehaltung anderer Module letztlich mit derselben Maschine unterschiedliche Pa- ckungstypen hergestellt werden, wie etwa einerseits eine Standard Hinge-Lid- Packung oder anderseits eine Dichtpackung. Bei einem solchen Wechsel von einer ersten Packungsart zu einer zweiten Packungsart können auch zusätzliche Fertigungsmodule in die modulare Verpackungsmaschine bzw. in den Ferti- gungsfluss integriert werden oder einzelne Fertigungsmodule ersatzlos aus der Maschine entfernt werden. Der modulartige Aufbau ermöglicht auch im Rahmen der Wartung oder Reparatur einen schnellen Austausch von einzelnen, von substantiellen Fehlern betroffenen Fertigungsmodulen durch jeweils identische, fehlerfreie Fertigungsmodule. Der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zu Grunde, dass gerade die vorgenannte Aufteilung der Verpackungsmaschine in mindestens die Basis-Module Formierungsmodul, Innenzuschnittmodul und Außenzuschnittmodul sowie der U-förmige Fertig ungsfluss die besonderen erfindungsgemäßen strukturellen und funktionalen Vorteile ausmacht.

Eine Weiterbildung der Erfindung betrifft den konkreten strukturellen Aufbau eines einzelnen Fertigungsmoduls bzw. dessen Moduleigenschaften. Bevorzugt verfügt ein solches bzw. jedes Fertigungsmodul jeweils über einen eigenen (separaten) Haupt-Schaltschrank, in dem (insbesondere nur) elektronische und elektrische Komponenten zum Betrieb des Fertigungsmoduls enthalten sind, zu dem der Haupt-Schaltschrank gehört, sowie über eine insbesondere (in Bezug auf den Haupt-Schaltschrank) separate Fertigungseinheit mit Fertigungsmitteln, die zur Durchführung der von dem Fertigungsmodul vorzunehmenden Fertigungsschritte dienen, wie etwa mindestens einem Förderer, mindestens einem Faltorgan, mindestens einem Prüforgan, mindestens einem Trennorgan, mindestens einem Siegelorgan, und/oder mindestens einem Leimauftragsorgan. Der Begriff Fertigungsmittel ist dabei allgemein zu verstehen und umfasst insbesondere Förderer, Faltorgane, Prüforgane, Trennorgane, Siegelorgane, Leimauftragsorgane und dergleichen. Beispielsweise würde die Fertigungseinheit eines Innenzuschnittmoduls über die geeigneten, im Stand der Technik bekannten Fertigungsmittel zum Einhüllen einer Zigarettengruppe in einen Innenzuschnitt verfügen (beispielsweise ggf. Faltorgane zum Falten des Innenzuschnitts, ggf. Trennorgane zum Abtrennen einzelner Innenzuschnitt, ggf. Siegelorgane, ggf. Leimauftragsorgane etc.). Bevorzugt weisen dabei die Fertigungsmodule - wie oben bereits angedeutet - jeweils einen oder mehrere eigene, bevorzugt elektrische bzw. elektronische Antriebe auf, insbesondere Servoantriebe, zum Antrieb von Fertigungsmitteln der Fertigungseinheit oder insbesondere zum Antrieb des die Richtung des Ferti- gungsflusses mitbestimmenden Zigarettengruppenförderers.

Vorzugsweise grenzt jedes Fertigungsmodul jeweils lückenlos oder im Wesentlichen lückenlos an mindestens ein benachbartes Fertigungsmodul an, wobei es bevorzugt mit dem benachbarten Fertigungsmodul entweder nicht oder nur lös- bar verbunden ist, insbesondere durch Schraub- oder Klemmverbindungen.

Was die Richtung des insgesamt U-förmigen Fertigungsflusses betrifft, so verläuft diese bevorzugt im Bereich des Formierungsmoduls sowie des Aufienzu- schnittmoduls quer zu der Richtung des Fertigungsflusses im Bereich mindestens eines anderen Fertigungsmoduls, insbesondere des Innenzuschnittmoduls.

Die Fertigungsmodule verfügen im Übrigen vorzugsweise jeweils über mindestens einen die Richtung des Fertigungsflusses mitbestimmenden Förderer zur Förderung der Zigarettengruppen. Mit diesem Förderer werden die Zigaretten bzw. die Zigarettengruppen bezogen entlang der Fertigungsflussrichtung gefördert. Beispielsweise kann der Förderer eines bestimmten ersten Fertigungsmoduls die zu verpackenden Zigaretten bzw. Zigarettengruppen zu einem benachbarten, im Fertigungsfluss stromab des ersten Fertigungsmoduls angeordneten, zweiten Fertigungsmodul fördern.

In weiterer Ausbildung der Erfindung verfügten mehrere oder jede Fertigungseinheit über eine gegenüber dem Niveau des Bodens, auf dem die jeweilige Fertigungseinheit steht, erhöhte Plattform, auf der ein Werker stehen kann. Insbesondere eine Plattform, die an der Rückseite der Fertigungseinheit angeordnet ist. Die Rückseite liegt dabei der Bedienseite (Vorderseite) der Fertigungseinheit gegenüber, insbesondere der Seite, von der aus der den Fertigungsfluss mitbestimmende Zigarettengruppenförderer zugänglich ist.

Bevorzugt kann die Plattform dabei durch ein oder mehrere, auf ein Grundgestell der Fertigungseinheit aufgelegte Plattenelemente gebildet sein. Allgemein gesprochen befindet sich vorzugsweise bei mindestens einem, bevorzugt bei mindestens zwei benachbarten Fertigungsmodulen zwischen der jeweiligen Fertigungseinheit und dem jeweiligen Schaltschrank ein von einem Werker begehbarer, bevorzugt gegenüber dem Niveau des Bodens, auf dem die Fertigungseinheit steht, erhöhter Laufweg. Bevorzugt ist der Laufweg dabei der Rückseite der Fertigungseinheit zugeordnet, insbesondere der Rückseite des Gehäuses derselben. Er kann mit der Rückseite der Fertigungseinheit verbunden bzw. an dieser befestigt sein.

Dabei kann sich der begehbare Laufweg insbesondere zwischen der Fertigungseinheit und dem Haupt-Schaltschrank desjenigen Fertigungsmoduls befinden, bei dem die Richtung des Fertigungsflusses quer zu dem des Fertigungsmoduls zur Formierung der Zigarettengruppen sowie des Fertigungsmoduls zur Verpackung der Zigarettengruppen in den Außenzuschnitt verläuft.

Bevorzugt wird der begehbare Laufweg durch eine oder mehrere der Plattformen der Fertigungseinheiten der Fertigungsmodule gebildet. In weiterer Ausbildung der Erfindung können die Haupt-Schaltschränke sämtlicher Fertigungsmodule in einer geraden Reihe angeordnet sein und die Fertigungseinheiten der im Fertigungsfluss zwischen dem Formierungsmodul und dem Außenzuschnittmodul befindlichen Fertigungsmodule in einer geraden, zu der geraden Haupt-Schaltschrankreihe parallelen Reihe, wobei zwischen der Haupt-Schaltschrankreihe und der Fertigungseinheitenreihe der begehbare Laufweg angeordnet ist.

Unterhalb des Laufwegs, insbesondere unterhalb der den Laufweg bildenden Plattformen der Fertigungsmodule, sind bevorzugt von jeweils einem Haupt- Schaltschrank eines Fertigungsmoduls zu der Fertigungseinheit des Fertigungsmoduls verlaufende Stromkabel und/oder Steuerungskabel geführt.

Gemäß eines weiteren Gedankens der Erfindung weist mindestens ein Fertigungsmodul ein Materialversorgungsmodul zur Versorgung einer Fertigungsein- heit eines Fertigungsmoduls mit Ausgangsmaterial auf, insbesondere mit Papier- oder Folienbahnen oder mit Zuschnitten aus Papier, Pappe oder Folie. Wie oben bereits allgemein für die Fertigungsmodul beschrieben, kann auch jedes Materialversorgungsmodul bevorzug als komplette Einheit aus der Verpackungsmaschine entfernbar, in diese integrierbar oder durch ein anderes, insbesondere durch ein identisches oder durch ein funktional gleichartiges Modul austauschbar/ersetzbar sein.

Bevorzugt ist das Materialversorgungsmodul oberhalb der Fertigungseinheit des Fertigungsmoduls unmittelbar auf einer Oberseite des Gehäuses der Fertigungs- einheit angeordnet oder oberhalb der Fertigungseinheit auf der Oberseite eines lokalen, dem Materialversorgungsmodul zugeordneten Schaltschranks, der wiederum auf der Oberseite des Gehäuses der Fertigungseinheit angeordnet ist.

Der lokale Schaltschrank weist dabei vorzugsweise elektrische oder elektroni- sehe Komponenten zum Betrieb des Materialversorgungsmoduls auf.

Jede Fertigungseinheit, der eine Materialversorgungseinheit zugeordnet ist, kann einen Stützrahmen aufweisen, an dem die Materialversorgungseinheit befestigt ist.

Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt:

Fig. 1 eine schematische Schrägansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, modulartigen Verpackungsmaschine, nämlich eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von Hinge- Lid-Packungen,

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen modularen

Ver-packungsmaschine, nämlich eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von Dichtpackungen, ebenfalls in schematischer Schrägansicht, Fig. 3 die Ansicht aus Fig. 2, allerdings mit weiteren dargestellten Details, Fig. 4 eine Ansicht der modularen Verpackungsmaschine aus Fig. 3 mit

Blickrichtung entlang des Pfeils IV aus Fig. 3 (Draufsicht),

Fig. 5 die Ansicht entsprechend Fig. 4, allerdings mit zusätzlichen Modulen und Einheiten für die Materialzufuhr,

Fig. 6 eine Ansicht der modularen Verpackungsmaschine aus Fig. 3 mit

Blickrichtung entlang des Pfeils VI aus Fig. 3,

Fig. 7 eine Ansicht der modularen Verpackungsmaschine aus Fig. 3 mit

Blickrichtung entlang des Pfeils VII aus Fig. 3,

Fig. 8 eine Ansicht der modularen Verpackungsmaschine aus Fig. 3 mit

Blickrichtung entlang des Pfeils VIII aus Fig. 3, insbesondere eine Gruppierstation zum Gruppieren von Zigaretten,

Fig. 9 eine Ansicht der modularen Verpackungsmaschine aus Fig. 3 mit

Blickrichtung entlang des Pfeils VIII aus Fig. 3, allerdings mit einer zu der in Fig. 8 gezeigten Gruppierstation alternativen Ausführungsform einer solchen Station,

Fig. 10 eine Ansicht der modularen Verpackungsmaschine aus Fig. 3 mit

Blickrichtung entlang des Pfeils X aus Fig. 3,

Fig. 11 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XI - XI aus Fig. 6, Fig. 12 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XII - XII aus Fig. 6, Fig. 13 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XIII - XIII aus Fig. 6, Fig. 14 die Vorderansicht einer alternativen Ausführungsform für ein in Fig. 6 dargestelltes Materialversorgungsmodul, nämlich ein Öffnungstapemodul, Fig. 15 eine weitere Alternative eines Öffnungstapemoduls entsprechend der Darstellung in Fig. 14,

Fig. 16 eine weitere Alternative für eine Gruppierstation gemäß Fig. 8, in

Draufsicht,

Fig. 17 eine Schnittansicht der alternativen Gruppierstation gemäß Fig. 16 entlang der Schnittlinie XVII - XVII aus Fig. 16,

Fig. 18 die Einzelheit XVIII aus Fig. 16 in vergrößerter Darstellung,

Fig. 19 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XIX - XIX aus Fig. 13,

Fig. 20 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XX-XX aus Fig. 19. Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer modulartigen Verpackungsmaschine 10 zur Herstellung von Zigarettenpackungen mit in diesem Beispiel drei Fertigungsmodulen 11 - 13, nämlich eine Verpackungsmaschine zur Herstellung von sogenannten Hinge-Lid-Packungen. Das im Fertigungsfluss (die Richtung desselben ist durch die drei in U-Form angeordneten Pfeile in Fig. 1 angedeutet) erste Modul 1 1 ist ein Formierungsmodul zum Formieren bzw. Gruppieren von einzelnen, aus einem in Fig. 1 nicht gezeigten Zigarettenmagazin entstammenden Zigaretten zu jeweils einer mehrlagigen, in der Regel dreilagigen Zigarettengruppe 14.

Nach Formierung der Zigarettengruppen 14 werden diese dem im Fertigungsfluss stromab als nächstes bzw. benachbart angeordneten Fertigungsmodul 12 zugefördert, nämlich einem Innenzuschnittmodul. Das Innenzuschnittmodul 12 hüllt jede Zigarettengruppe in einen, bezogen auf die fertige Packung 18 inneren Zuschnitt ein, vorliegend einen Zuschnitt 15 aus Stanniol. Aus dem Stanniolzu- schnitt 15 wird im Ergebnis eine Innenverpackung für die Zigarettengruppe 14 hergestellt.

Die in den Stanniolzuschnitt 15 eingehüllte Zigarettengruppe 14 - Stanniolblock 55 -, wird anschließend dem stromab als nächstes angeordneten Modul 13 zugefördert, nämlich einem Außenzuschnittmodul. In diesem wird zunächst ein sogenannter Kragen 16 auf die den Stanniolblock 55 aufgelegt und anschließend der Stanniolblock 55 zusammen mit dem Kragen 16 in einen Außenzuschnitt 17 aus Karton verpackt. Der Außenzuschnitt bildet die Außenverpackung der ferti- gen, mit der Bezugsziffer 18 versehenen Zigarettenpackung, die das Außenzuschnittmodul 13 verlässt.

Jedes Fertigungsmodul 11 - 13 verfügt jeweils über eine eigene, entsprechende Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 , in der bzw. durch die die geschilderten Fertigungs- schritte mittels geeigneter Fertigungsmittel der jeweiligen Fertigungseinheit 1 1.1 - 13.1 ausgeführt werden. Die Fertigungsmittel der jeweiligen Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 können unter anderem jeweils ein oder mehrere der im Stand der Technik für die Durchführung dieser Fertigungsschritte bekannten Bearbeitungsorgane umfassen, und/oder ein oder mehrere Förderorgane, und/oder ein oder mehrere Prüforganen und dergleichen.

Daneben weist jedes Fertigungsmodul 11 - 13 jeweils einen eigenen Haupt- Schaltschrank 11.2 - 13.2 auf. In dem jeweiligen Haupt-Schaltschrank 11.2 - 13.2 ist die für den Betrieb der jeweiligen Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 des jeweiligen Fertigungsmoduls 11 - 13 erforderliche Elektrik/Elektronik enthalten. Diese kann jeweils ein oder mehrere Steuereinheiten für die Fertigungsmittel einschließen.

Dabei verlaufen entsprechende Strom versorg ungs- und/oder Steuerungsleitungen bzw. -kabel im Sinne einer 1 :1 Zuordnung bevorzugt nur jeweils zwischen der jeweiligen Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 und dem dieser jeweils zugeordneten Haupt-Schaltschrank 11.2 - 13.2 ein und desselben Fertigungsmoduls 11 - 13. Es verlaufen demnach in der Regel keine solcher Leitungen bzw. Kabel zwischen dem Hauptschaltschrank 11.2 - 13.2 eines ersten Fertigungsmoduls 11 - 13 und der Fertigungseinheit 1 1.1 - 13.1 eines anderen, zweiten Fertigungsmoduls 1 1 - 13. Mit anderen Worten verlaufen diese nur jeweils zwischen der Fertigungseinheit

11.1 und dem zugeordneten Haupt-Schaltschrank 11.2, zwischen der Fertigungseinheit 12.1 und dem Haupt-Schaltschrank 12.2 sowie zwischen der Ferti- gungseinheit 13.1 und dem Haupt-Schaltschrank 13.2.

Diese eindeutige Zuordnung ermöglicht es, bei Bedarf jeweils einzelne, komplette Fertigungsmodule 1 1 - 13 von den restlichen Modulen 11 - 13 der Verpackungsmaschine 10 zu separieren und beispielsweise auszutauschen, also inklusive Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 und Haupt-Schaltschrank 11.2 - 13.2.

Jeweils benachbarte Fertigungsmodule 11 - 13 grenzen vorliegend unmittelbar aneinander an, insbesondere lückenlos. Sie können insbesondere untereinander trennbar verbunden sein, beispielsweise mit Schraub- und/oder Klemmverbin- düngen, die sich leicht lösen lassen, um ein Separieren der Fertigungsmodule 1 1 - 13 bzw. insbesondere einen Austausch derselben zu ermöglichen. Dies muss aber nicht so sein.

Wie gezeigt ist, sind die Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 der Fertigungsmodule 11 - 13 U-förmig angeordnet, so dass sich ein (durch die drei Pfeile gekennzeichneter) U-förmiger Fertigungsfluss ergibt.

Die drei Haupt-Schaltschränke 11.2 - 13.2 dagegen sind in einer geraden Reihe aufgestellt. Jeder Haupt-Schaltschrank 11.2 - 13.2 bzw. mindestens eine Seite desselben ist dabei der ihm zugeordneten Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 desselben Fertigungsmoduls 11 - 13 jeweils direkt gegenüber angeordnet.

Die Reihe aus Haupt-Schaltschränken 11.2 - 13.2 ist des Weiteren mit Abstand zu den Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 positioniert. Der Abstand ist dabei so ge- wählt, dass ein Werker zwischen der Reihe aus Haupt-Schaltschränken 11.2 -

13.2 und den Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 hindurchgehen kann. Innerhalb des sich durch den Abstand ergebenen Raums ist zwischen den Haupt- Schaltschränken 11.2 - 13.2 einerseits und den Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 andererseits auf diese Weise ein Laufweg 21 geschaffen. Der Laufweg 21 ist dabei vorliegend gegenüber dem Niveau des Bodens 23, auf dem die Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 sowie die Haupt- Schaltschränke 11.2 - 13.2 stehen, erhöht. Der Laufweg 21 ermöglicht es einem Werker, in einfacher Weise an die an den Laufweg 21 angrenzenden Seiten der Haupt- Schaltschränke 1 .2 - 13.2 und der Fertigungseinheiten 1 1.1 - 13.1 zu gelangen. Vorliegend grenzen die Rückseiten der Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 an den Laufweg 21 an sowie die Vorderseiten der Haupt-Schaltschränke 11.2 - 13.2.

Jede Fertigungseinheit 11.1 - 13.1 verfügt über ein Gehäuse 20 zur Aufnahme sämtlicher oder mindestens eines Teils der Fertigungsmittel der entsprechenden Fertigungseinheit 11.1 - 13.1. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, erstreckt sich der Laufweg 21 im Ergebnis in U-form um die Rückseiten 22 der Gehäuse 20 der Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1. Der U-förmige Laufweg 21 wird dabei gebildet durch erhöhte Plattformen 24, die jeweils den Fertigungseinheiten 1 1.1 - 13.1 zugeordnet bzw. vorliegend Bestandteil derselben sind.

Die Fertigungseinheit 11.1 weist beispielsweise eine L-förmige Plattform 24, vor- liegend vier einzelne Bodenplatten 25, die auf Tragelemente der Fertigungseinheit 1 1.1 aufgelegt sind, insbesondere auf ein solche Tragelemente bzw. Tragarme aufweisendes Grundgestell der Fertigungseinheit 11.1. Die Plattformen 24 der anderen Fertigungseinheiten 12.1 , 13.1 sind in ähnlicher Weise auf Tragelemente entsprechender Grundgestelle dieser Fertigungseinheiten 12.1 , 13.1 auf- gelegt.

Vorliegend grenzen die Haupt-Schaltschränke 11.2 - 13.2 - insbesondere diese kontaktierend - unmittelbar an jeweils mindestens eine Plattform 24 an. Sie können mit der jeweiligen Plattform oder dem Grundgestell der entsprechenden Fer- tigungseinheit 11.1 - 13.1 lösbar verbunden sein.

Die oben bereits erwähnten Steuerungs- und Stromversorgungskabel, die zwischen den Fertigungseinheiten 1 1.1 - 13.1 einerseits und den jeweils zugeordneten Haupt-Schaltschränken 11.2 - 13.2 anderseits verlaufen, sind unterhalb der Plattformen 24 bzw. unterhalb der Bodenplatten 25 geführt, so dass diese vorteilhafterweise nicht sichtbar sind.

Die Fertigungseinheit 1 1.1 des Formierungsmoduls 11 und die Fertigungseinheit 13.1 des Außenzuschnittmoduls 13 sind im vorliegenden Beispiel L-förmig ausgebildet, bzw. ein Teil derselben, nämlich jeweils ein oberer Teil 19 des jeweiligen Gehäuses 20 der Fertigungseinheit 11.1 bzw. 13.1.

Bei der modularen Verpackungsmaschine 10 der Fig. 1 sind der Einfachheit hal- ber verschiedene weitere Details nicht gezeigt. Unter anderem sind dies Materialversorgungsmodule, die den einzelnen Fertigungseinheiten 1 1.1 - 13.1 zugeordnet sind, und die für die Zufuhr von im Rahmen des Fertigungsprozesses notwendigen (Ausgangs-)Materialien zu den Fertigungseinheiten 11.1 - 13.1 sorgen, wie etwa von Stanniolbahnen für die Stanniolzuschnitte 15.

Solche und weitere Details werden anhand des in den Fig. 2 ff. gezeigten weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung erläutert. Soweit sinnvoll sind gleichartige bzw. gleiche Bauteile dabei mit denselben Bezugsziffern versehen, wie diese für die Verpackungsmaschine 10 in Fig. 1 verwendet wurden.

Die Fig. 2 ff. zeigen eine modulartige Verpackungsmaschine 26 zur Herstellung von sogenannten Dichtpackungen 27. Die Verpackungsmaschine 26 verfügt über sechs Fertigungsmodule 28 bis 33. Bei dem im Fertigungsfluss ersten Fertigungsmodul 28 handelt es sich wiederum um ein Formierungsmodul 1 1 zur Gruppierung von Zigaretten 1 1. ^' Daneben sorgt dieses Formierungsmodul 1 1 allerdings noch für die Herstellung eines sogenannten Trays 34 aus Papier oder Karton als erste, nach oben offene Innenverpackung für jeweils eine Zigarettengruppe 14 als Packungsinhalt.

Konkret werden in an sich bekannter Weise an einer Gruppierstation 35 der entsprechenden Fertigungseinheit 28.1 des Formierungsmoduls 28 aus einem Zigarettenschächte 44 aufweisenden Zigarettenmagazin 36 stammende Zigaretten 1 1 jeweils als in der Regel mehrlagige Zigarettengruppe 14 in eine bereitgestellte Tasche 38 eines Taschen(ketten)förderers 39 eingestoßen. Dabei kann das Ziga- rettenmagazin 36 modulartig mit einer anpassbaren Anzahl von Zigarettenschächten 44 ausgebildet sein.

Alternativ, vgl. Fig. 9, können die Zigaretten auch lageweise in die jeweilige Ta- sehe 38 des Taschenförderers 39 eingestoßen werden, d.h. es kann zur Bildung der mehrlagigen Gruppe 14 auch an einer ersten Einschubstation der Gruppierstation 35 eine erste Lage von Zigaretten in eine Tasche 38 des Taschenförderers 39 eingeschoben, an der nächsten Einschubstation eine nächste Lage in dieselbe Tasche 38 etc.

Der Taschenförderer 39 bestimmt vorliegend den - wie bei der Verpackungsmaschine 10 der Fig. 1 - U-förmigen Fertigungsfluss der Verpackungsmaschine 26 mit bzw. definiert diesen mit. Er übergibt die Zigarettengruppen 14 im Anschluss an einen Übergaberevolver 40, in dessen Bereich ein sogenannter Tray-Apparat 41 angeordnet ist, der die einzelnen Zigarettengruppen 14 in jeweils einen Tray 34 verpackt. Dem Tray- Apparat 41 wird dabei das bahnförmige Material, aus dem die Trays 34 hergestellt werden, durch an der Rückseite der Fertigungseinheit 28.1 , insbesondere an der Rückseite 22 des Gehäuses 20 derselben, angeordnete Bobinen 64 zur Verfügung gestellt.

Gemäß einer weiteren Alternative, vgl. Fig. 16 und 17, könnten die Zigaretten 11 aus den Schächten des Zigarettenmagazins 36 auch unter Verzicht auf einen Taschenförderer und einen Übergaberevolver gruppenweise an einen intermittierend rotierenden Zigarettenrevolver 62 übergeben werden. Konkret würden die Zigarettengruppen 14 entlang des Umfangs desselben verteilt angeordnete Taschen desselben eingestoßen werden. Unabhängig davon werden in senkrechter Richtung zu dem Fertigungsfluss im Bereich der Fertigungseinheit 28.1 , insbesondere zu der Förderrichtung des Taschenförderers 39 bzw. des Übergaberevolvers 40, die Trays 34 mitsamt jeweiliger Zigarettengruppe 14 als Inhalt an eine Fertigungseinheit 29.1 des stromab nächsten Fertigungsmoduls 29 übergeben. Bei dem Modul 29 handelt es sich um ein Innenzuschnittmodul, dass mittels geeigneter, bekannter Fertigungsmittel der Fertigungseinheit 29.1 des Fertigungsmoduls 29 für das Einhüllen des Trays 34 (mitsamt Inhalt) in einen Schlauch aus Dichtfolie 42 sorgt. Zudem wird ein sogenanntes Öffnungstape 43 angebracht.

In dem nächsten stromab folgenden Fertigungsmodul 30, nämlich einem Quersiegelmodul, wird die schlauchartig um den Tray 34 gelegte Dichtfolie 42 benachbart zur Kopf- bzw. Bodenseite des Tray's 34 mittels Fertigungsmitteln der Fertigungseinheit 30.1 des Fertigungsmoduls 30, wie etwa einem Quersiegelag- gregat, quergesiegelt.

In dem stromab nächstfolgenden Fertigungsmodul 31 , nämlich einem Querschneidemodul, wird die Dichtfolie 42 durch geeignete Fertigungsmittel der Fertigungseinheit 31.1 des Fertigungsmoduls 31 in einen Schlauchzuschnitt getrennt, nämlich insbesondere mittels eines Trennaggregats (mit Messer) entlang zweier Quersiegelnähte.

In dem stromab nächstfolgenden Fertigungsmodul 32 werden in der entsprechenden Fertigungseinheit 32.1 desselben mit geeigneten Fertigungsmitteln die sogenannten Flossen der Dichtfolie 42 an den jeweiligen Tray 34 an die Kopfbzw. Bodenseite angelegt.

Das im Fertigungsfluss nächstfolgende, letzte Fertigungsmodul 33 der Verpackungsmaschine 26 ist wiederum ein Außenzuschnittmodul, in dessen Ferti- gungseinheit 33.1 - wie bei der Verpackungsmaschine 10 der Fig. 1 - zum einen ein Kragen 16 aufgelegt wird, zum anderen der Block aus in den Tray 34 verpackter, mit Dichtfolie umhüllter Zigarettengruppe 14 - Dichtblock 56 - in den Außenzuschnitt 17 verpackt wird, so dass das Endprodukt, nämlich die Dichtpackung 27, fertiggestellt ist.

Zu diesen Zwecken verfügt die Fertigungseinheit 33.1 des Außenzuschnittmoduls 33 über einen Übergaberevolver 47, der die quer zu dem Fertigungsfluss in dem Fertigungseinheit 28.1 des Formierungsmoduls 28 bzw. in Längsrichtung zugeförderten Dichtblöcke 56 quer zu dieser Längsrichtung in Richtung eines Kra- genapparats 45 fördert bzw. zu diesem hin, der dann für das Auflegen der Kragen 16 sorgt.

Ein ebenfalls in Querrichtung fördernder Taschenförderer 46 fördert aus einem Zuschnittmagazin 37 stammende Außenzuschnitte 17 in Richtung des Übergaberevolvers 47. Die einzelnen Dichtblöcke 56 werden durch bzw. unter Mitwirkung weiterer bekannter Fertigungsmittel der Fertigungseinheit 31.1 (unter anderem Faltorgane, Leimauftragsorgane) in die in den Taschen des Taschenförderers 46 bereitgehaltenen Außenzuschnitte 17 verpackt. Das Endprodukt verlässt an- schließend als fertige Dichtpackung 27 die Verpackungsmaschine 26.

Ähnlich wie bei der Verpackungsmaschine 10 der Fig. 1 ist auch hier jeder Fertigungseinheit 28.1 - 33.1 ein eigener Haupt-Schaltschrank 28.2 - 33.2 zugeordnet. Wie auch bei den Fertigungseinheiten 1 1.1 - 13.1 der Verpackungsmaschine 10 weisen auch die Fertigungseinheiten 28.1 - 33.1 der Verpackungsmaschine 26 jeweils ein oder mehrere Servoantriebe auf, um anzutreibende Fertigungsmittel der Fertigungseinheiten (autark, also ohne Königswelle) antreiben zu können.

In den Fig. 5 ff. sind des Weiteren Materialversorgungsmodule 48, 49, 50, 51 gezeigt (diese Bauteile sind der Übersichtlichkeit halber in den Fig. 2 - 4 weggelassen worden).

Das Materialversorgungsmodul 48 umfasst oberhalb der Fertigungseinheit 32.1 angeordnete Bobinen 52 mit bahnförmiger Dichtfolie 42. Die bahnförmige Dicht- folie 42 wird im Fertigungsprozess von den Bobinen 52 abgezogen und entlang der Fertigungseinheit 31.1 , entlang eines oberhalb der Fertigungseinheit 30.1 angeordnetes Materialversorgungsmoduls 50 mit Saugkasten 53 zu der Fertigungseinheit 29.1 geführt, die mit dieser den jeweiligen Tray 34 umhüllt. Oberhalb der Fertigungseinheit 31.1 ist das Materialversorgungsmodul 49 angeordnet, das für die Bereitstellung der durch die Fertigungseinheit 29.1 auf die mit der Dichtfolie 42 umhüllten Trays 34 aufzubringenden Öffnungstapes 43 sorgt. Eine Öffnungstapebahn wird dabei von einer Öffnungstape-Bobine 58 des Materialversorgungsmoduls 49 abgezogen und der Fertigungseinheit 29.1 zugeführt. In der Fig. 14 ist ein hierzu alternatives Materialversorgungsmodul 49 gezeigt, das zusätzlich noch eine Druckeinheit zur Bedruckung des Öffnungstapes 43 bzw. der jeweiligen Öffnungstapebahn aufweist. Oberhalb der Fertigungseinheit 30.1 ist ein ein Nachschubmagazin 60 für die Bobinen 52 und 58 umfassendes Materialversorgungsmodul 51 gezeigt, aus dem - sobald die Bobinen 52, 58 der Materialversorgungsmodule 48, 49 entsprechend geleert sind bzw. das auf den Bobinen befindliche Material verbraucht ist - neue, gefüllte Bobinen 52, 58 entnehmbar sind bzw. bevorzugt automatisch entnom- men werden. Zu diesem Zweck ist eine an sich bekannte Transporteinrichtung 59 vorgesehen, mit der die Bobinen 52, 58 aus dem Magazin 60 insbesondere automatisch entnommen werden und zu den jeweiligen Modulen 48, 49 transportiert werden. In Fig. 15 ist in diesem Zusammenhang ein weiteres alternatives Materialversorgungsmodul 49 dargestellt, bei dem ein ausschließlich manueller Wechsel der Bobinen 58 erfolgen würde und dessen Breitenabmessungen deshalb deutlich geringer ausfallen können als in dem Fall, in dem die Bobinenwechsel automatisch erfolgen.

Das Materialversorgungsmodul 51 erstreckt sich nicht nur oberhalb der Fertigungseinheit 29.1 , sondern zudem auch oberhalb einer weiteren Fertigungseinheit, nämlich der Fertigungseinheit 28.1. Oberhalb dieser Fertigungseinheit 28.1 ist vorliegend ein Magazin 61 der Materialversorgungsmodul 51 angeordnet zur Aufnahme von leeren Bobinen 52, 58, d.h. von Bobinen 52, 58, deren Materialbahnen im Fertigungsprozess verbraucht worden sind. Die vorgenannten Module 48-50 sind jeweils oberhalb der Fertigungseinheiten 28.1 - 32.1 angeordnet.

Vornehmlich sind sie dabei jeweils entweder oberhalb oder unterhalb von ebenfalls oberhalb der entsprechenden Fertigungseinheiten 28.1 - 32.1 positionierten, lokalen Schaltschränken 54 angeordnet. Beispielsweise sitzt das die Bobinen 52 umfassende Modul 48 auf einem auf der Oberseite des Gehäuses 20 der Fertigungseinheit 32.1 angeordneten, lokalen Schaltschrank 54. Das Modul 49 sitzt unmittelbar auf der der Oberseite des Ge- häuses 20 der Fertigungseinheit 31.1 , und zwar unterhalb eines lokalen Schalt- schranks 54, der auf der Oberseite des Gehäuses 20 des Moduls 49 sitzt.

Ausnahmsweise kann ein Schaltschrank 54 - insofern der Raum hierfür ausreicht - auf der Oberseite des Gehäuses 20 auch neben dem entsprechenden Modul 48 - 50 angeordnet sein, vgl. beispielsweise den Schaltschrank 54 des Öffnungsta- pe-Moduls 49 in Fig. 15.

Jeder lokale Schaltschrank 54 ist zwar in der Regel nur oberhalb einer einzigen Fertigungseinheit 28.1. - 32.1 angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass sich ein Schaltschrank 54 über zwei oder mehr Fertigungseinheiten 28.1. - 32.1 erstreckt.

Die lokalen Schaltschränke 54 beinhalten die elektronischen/elektrischen Komponenten, die für den Betrieb des entsprechenden Materialversorgungsmoduls 48 - 50 erforderlich sind.

Jeweils mindestens eine Steuerleitung und eine Stromversorgungsleitung des lokalen Schaltschranks 54 ist dabei jeweils mit einem der Haupt-Schaltschränke 28.2 - 31.2 der Fertigungsmodule 28 - 31 verbunden.

Vorzugsweise mit dem Haupt-Schaltschrank 28.2 - 31.2 desjenigen Fertigungsmoduls 28 - 31 , zu dem das Material des Materialversorgungsmoduls 48 - 50 hingeführt wird. Wie bereits weiter oben im Zusammenhang mit den Fertigungsmodulen 1 1 - 13 erwähnt, grenzen benachbarte Fertigungsmodule aneinander an. Bei dem Austausch eines Fertigungsmoduls oder auch bei der Erstinstallation einer Verpackungsmaschine aus mehreren Fertigungsmodulen kann sich die Aufgabe stellen, benachbarte Module relativ zueinander auszurichten. Beispielsweise, um eine einheitliche Flucht zu bilden. In Fig. 18 ist beispielhaft gezeigt, dass benachbarte Wandungen 65a, b der zwei benachbarten Fertigungseinheiten 29.1 und 28.1 mittels einer Ausrichteeinheit 66 in der horizontalen X- Y-Ebene ausgerichtet werden können. Die Ausrichteeinheit 66 verfügt zu diesem Zweck über ein seitliches, der Außenseite der Wandung 65a zugeordnetes Klemmteil 67, das mittels einer lösbaren Klemmverbindung an einem Ende einer die beiden Wandungen 65a, 65b verbindenden Flanschwelle 68 sitzt. An dem anderen Ende der Flanschwelle 68 sitzt ein der Außenseite der Wandung 65b zugeordneter Befestigungsflansch 69. Klemmteil 67 und Befestigungsflansch 69 sitzen mit anderen Worten jeweils seitlich außen an der ihnen zugeordneten Wandung 65a bzw. 65b.

Das Klemmteil 67 ist im gelösten Zustand relativ zu der Flanschwelle 68 axial verschiebbar, sodass die Position des Klemmteils 67 auf der Flanschwelle 68 einstellbar ist. Hierdurch ist der (horizontale) Abstand zwischen den Wandungen 65a, 65b bzw. zwischen den Fertigungseinheiten 29.1 und 28.1 anpassbar bzw. eine Anpassung in X-Richtung möglich.

Die Wandungen 65a, 65b können relativ zueinander auch in einer zu der X- Richtung senkrechten Y-Richtung ausgerichtet werden. Zu diesem Zweck ist der Befestigungsflansch 69 mit Befestigungsmitteln bzw. Schrauben 70 in der Wandung 65b gehalten, die durch übergroße Löcher 71 in dem Flansch 69 durch diesen hindurchgeführt sind. Also durch Löcher, die in Y-Richtung bzw. quer zur Schraubenlängserstreckung so viel größer sind als die jeweilige Schraubendicke. eigentlich erfordert, dass eine entsprechende Anpassung der Befestigungsposition des Flansches 69 relativ zur Wandung 65b (in Y-Richtung) und hierdurch eine entsprechende Ausrichtung der Relativposition der Wandung 65b zur Wandung 65a möglich ist. In Fig. 19 ist beispielhaft eine Möglichkeit gezeigt, eine Fertigungseinheit 30.1 , eine Fertigungseinheit 31.1 der Fertigungsmodule 30 bzw. 31 sowie darauf jeweils angeordnete Materialversorgungsmodule 50 bzw. 49 in der Vertikalebene auszurichten. Jedes Fertigungsmodul 30 bzw. 31 verfügt über ein rahmenartiges Grundgestell bzw. einen Grundrahmen 30.1.1 bzw. 31.1.1 , an dem Befesti- gungsplatten 72 angeordnet sind, die wiederum die jeweilige Fertigungseinheit 30.1 bzw. 31.1 tragen.

Oberhalb der Grundrahmen 30.1.1 bzw. 31.1.1 sind Grundrahmen 49.1 bzw. 50.1 der Fertigungsmodule 30 bzw. 31 positioniert, die Befestigungsplatten 72 tragen, an denen das jeweilige Materialversorgungsmodul 50 bzw. 49 befestigt ist.

Zur Ausrichtung der Fertigungseinheiten 30.1 , 31.1 sowie der Materialversorgungsmodule 50 bzw. 49 ist eine Ausrichtplatte 73 vorgesehen, die gleichzeitig die jeweiligen Befestigungsplatten 72 der benachbarten Fertigungseinheiten 30.1 , 31.1 sowie der zugeordneten Materialversorgungsmodule 50 bzw. 49 bereichsweise überdecken und dabei an diesen anliegen. Und zwar vorliegend in Eckbereichen der jeweiligen Befestigungsplatten 72, in denen sich die jeweils benachbarten Befestigungsplatten 72 aneinander gegenüberliegen bzw. (ggf. mit geringem Abstand) aneinander angrenzen.

Die Ausrichtplatte 73 ist durch Befestigungselemente 74, hier Ausrichtstifte, in dem jeweiligen Grundrahmen 30.1.1 , 31.1.1 , 49.1 bzw. 50.1 befestigt. Zwei in derselben Ebene, allerdings benachbarten Befestigungsplatten zugeordnete Ausrichtbolzten 75, die eine Maurerschnur 76 als Ausrichthilfe tragen können, können bei der genauen, fluchtgerechten Ausrichtung helfen.

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Bezugszeichenliste

10 Verpackungsmaschine 30.1.1 Grundrahmen

11 Formierungsmodul 30.2 Haupt-Schaltschrank

11.1 Fertigungseinheit 31 Fertigungsmodul

11.2 Haupt-Schaltschrank 31.1 Fertigungseinheit

12 Innenzuschnittmodul 31.1.1 Grundrahmen

12.1 Fertigungseinheit 31.2 Haupt-Schaltschrank

12.2 Haupt-Schaltschrank 32 Fertigungsmodul

13 Außenzuschnittmodul 32.1 Fertigungseinheit

13.1 Fertigungseinheit 32.2 Haupt-Schaltschrank

13.2 Haupt-Schaltschrank 33 Fertigungsmodul

14 Zigarettengruppe 33.1 Fertigungseinheit

15 Stanniolzuschnitt 33.2 Haupt-Schaltschrank

16 Kragen 34 Tray

17 Außenzuschnitt 35 Gruppierstation

18 Zigarettenpackung 36 Zigarettenmagazin

19 oberer Gehäuseteil 37 Zuschnittmagazin

20 Gehäuse 38 Tasche

21 Laufweg 39 Taschenkettenförderer

22 Gehäuserückseite 40 Übergaberevolver

23 Boden 41 Tray-Apparat

24 erhöhte Plattform 42 Dichtfolie

25 Bodenplatte 43 Öffnungstape

26 Verpackungsmaschine 44 Zigarettenschächte

27 Dichtpackung 45 Kragenapparat

28 Formierungsmodul 46 Taschenförderer

28.1 Fertigungseinheit 47 Übergaberevolver

28.2 Haupt-Schaltschrank 48 Materialversorgungsmodul

29 Fertigungsmodul 49 Materialversorgungsmodul

29.1 Fertigungseinheit 49.1 Grund rahmen

29.2 Haupt-Schaltschrank 50 Materialversorgungsmodul

30 Fertigungsmodul 50.1 Grundrahmen

30.1 Fertigungseinheit 51 Materialversorgungsmodul Bobine für Dichtfolie Saugkasten

Schaltschrank

Stanniolblock

Dichtblock

Bobinen für Offnungstape Transporteinrichtung Nachschubmagazin Magazin für leere Bobinen Zigarettenrevolver Druckeinheit

Bobinen für Tray

Wandung

Ausrichteeinheit

Klemmteil

Flanschwelle

Befestigungsflansch Schrauben

Löcher

Befestigungsplatten Ausrichtplatte

Befestigungsmittel Ausrichtbolzen

Maurerschnur

Claims

Patentansprüche

1. Modulare Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (18, 27) mit einer Gruppe von Zigaretten als Packungsinhalt, die ein Fertigungsmodul zur Formierung von einzelnen Zigaretten zu Zigarettengruppen (14) aufweist - Formierungsmodul (11 , 28) - , ein Fertigungsmodul zum teilweisen oder vollständigen Einhüllen der formierten Zigarettengruppen (14) jeweils in einen Innenzuschnitt - Innenzuschnittmodul (12, 29) -, ein Fertigungsmodul zum Verpacken der in den Innenzuschnitt eingehüllten Zigarettengruppen jeweils in einen Außenzuschnitt - Außenzuschnittmodul (13, 33) -, wobei die Fertigungsmodule derart positioniert und ausgebildet sind, dass sich ein im Wesentlichen U-förmiger Fertig ungsfluss ergibt.

2. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung des Fertigungsflusses im Bereich des Formierungsmoduls (11 , 28) sowie des Außenzuschnittmoduls (13, 33) quer zu der Richtung des Fertigungsflusses im Bereich mindestens eines anderen Fertigungsmoduls verläuft, insbesondere des Innenzuschnittmoduls (12, 29).

3. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsmodule jeweils über mindestens einen die Richtung des Fertigungsflusses mitbestimmenden Förderer zur Förderung der Zigarettengruppen (14) verfügen.

4. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsmodule jeweils über einen eigenen Haupt- Schaltschrank verfügen, in dem elektronische und elektrische Komponenten zum Betrieb des Fertigungsmoduls enthalten sind, sowie über eine Fertigungseinheit mit Fertigungsmitteln, die zur Durchführung der von dem Fertigungsmodul vorzunehmenden Fertigungsschritte dienen.

5. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigungsmodule jeweils über einen oder mehrere eigene Servoantriebe verfügen zum Antrieb der Fertigungsmittel der Fertigungseinheit oder zum Antrieb des die Richtung des Fertigungsflusses mitbestimmenden Zigaret- tengruppenförderers.

6. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere oder jede Fertigungseinheit über eine gegenüber dem Niveau des Bodens (23), auf dem die Fertigungseinheit steht, erhöhte Plattform (24) verfügt, auf der ein Werker stehen kann, insbesondere eine Plattform (24), die an der der Bedienseite der Fertigungseinheit gegenüberliegenden Rückseite der Fertigungseinheit angeordnet ist,

7. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattform (24) durch auf ein oder mehrere, auf ein Grundgestell der Fertigungseinheit aufgelegte Plattenelemente (25) gebildet ist.

8. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei mindestens einem, bevorzugt bei mindestens zwei benachbarten Fertigungsmodulen zwischen der jeweiligen Fertigungseinheit und dem jeweiligen Haupt-Schaltschrank ein von einem Werker begehbarer, insbesondere der Rückseite der Fertigungseinheit zugeordneter, bevorzugt gegenüber dem Niveau des Bodens (23), auf dem die Fertigungseinheit steht, erhöhter Laufweg (21 ) befindet.

9. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der begehbare Laufweg (21 ) zwischen der Fertigungseinheit und dem Haupt-Schaltschrank desjenigen Fertigungsmoduls befindet, bei dem die Richtung des Fertigungsflusses quer zu dem des Formierungsmoduls (11 , 28) sowie des Außenzuschnittmoduls (13, 33) verläuft.

10. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der begehbare Laufweg (21 ) durch eine oder mehrere der Plattformen (24) der Fertigungseinheiten gebildet ist, insbesondere durch ein oder mehrere Plattformen (24), die durch auf Tragelementen der Fertigungseinheiten aufgelegte Bodenplatten (25) gebildet sind.

11. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Fertigungsmodul jeweils lückenlos oder im Wesentlichen lückenlos an mindestens ein benachbartes Fertigungsmodul angrenzt, wobei es vorzugsweise mit dem benachbarten Fertigungsmodul nicht oder lösbar verbunden ist, insbesondere durch Schraub- oder Klemmverbindungen.

12. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haupt-Schaltschränke sämtlicher Fertigungsmodule in einer geraden Reihe angeordnet sind, dass sämtliche Fertigungseinheiten der im Fertigungsfluss zwischen Formierungsmodul und dem Außenzuschnittmodul befindlichen Fertigungsmodule in einer geraden, zu der geraden Haupt-Schaltschrankreihe parallelen Reihe angeordnet sind, und dass zwischen der Haupt-Schaltschrankreihe und der Fertigungseinheitenreihe der begehbare Laufweg (21 ) angeordnet ist.

13. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 8 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Laufwegs (21 ), insbesondere unterhalb der den Laufweg bildenden Plattformen (24) der Fertigungsmodule, von jeweils einem Haupt-Schaltschrank eines Fertigungsmoduls zu der Fertigungseinheit des Fertigungsmoduls verlaufende Stromkabel und/oder Steuerungskabel geführt sind.

14. Modulare Vorrichtung gemäß einem oder mehreren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Fertigungsmodul ein Materialversorgungsmodul zur Versorgung mindestens einer Fertigungseinheit eines Fertigungsmoduls mit Ausgangsmaterial aufweist, insbesondere mit bahnförmigem Material oder mit Zuschnitten.

15. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Materialversorgungsmodul oberhalb der Fertigungseinheit des Fertigungsmoduls unmittelbar auf einer Oberseite des Gehäuses (22) der Fertigungs- einheit angeordnet ist oder oberhalb der Fertigungseinheit auf der Oberseite eines lokalen, dem Materialversorgungsmodul zugeordneten Schaltschranks, der wiederum auf der Oberseite des Gehäuses (22) der Fertigungseinheit angeordnet ist.

16. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der lokale Schaltschrank elektrische oder elektronische Komponenten zum Betrieb des Materialversorgungsmoduls aufweist, und dass von dem lokalen Schaltschrank Stromversorgungsleitungen und/oder Steuerungsleitungen zu dem Haupt-Schaltschrank geführt sind.

17. Modulare Vorrichtung gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fertigungseinheit, der ein Materialversorgungsmodul zugeordnet ist, einen Stützrahmen aufweist, an dem die Materialversorgungseinheit befestigt ist.

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