EP3243779B1 - Förderband für druckbogen - Google Patents

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EP3243779B1
EP3243779B1 EP17165699.4A EP17165699A EP3243779B1 EP 3243779 B1 EP3243779 B1 EP 3243779B1 EP 17165699 A EP17165699 A EP 17165699A EP 3243779 B1 EP3243779 B1 EP 3243779B1
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EP
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conveyor belt
printed sheets
vacuum
protrusions
webs
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Markus Möhringer
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/08—Conveyor bands or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
    • B65H29/241—Suction devices
    • B65H29/242—Suction bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
    • B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
    • B65H5/224—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/51—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement
    • B65H2404/513—Cross section, i.e. section perpendicular to the direction of displacement with limited number of active areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/32—Suction belts
    • B65H2406/322—Suction distributing means
    • B65H2406/3223—Suction distributing means details of the openings in the belt, e.g. shape, distribution

Definitions

  • the present invention relates to a conveyor belt for printed sheets which has vacuum openings. With such conveyor belts, printed sheets are transported in printing machines. The vacuum openings serve to hold the printed sheets.
  • One problem is that the format of the printed sheets can vary, for example from print job to print job. This can lead to more or fewer vacuum openings being covered by the printed sheets. Uncovered vacuum openings are unfavorable with regard to incorrect air and turbulence.
  • EP 2 610 064 A1 describes a conveyor belt for printed sheets according to the preamble of claim 1, which has troughs and vacuum openings arranged therein.
  • WO 97/49554 A1 describes a web conveyor belt that has a series of openings that can be acted upon by vacuum.
  • the band includes support elements for the web.
  • JPS55176246 U describes a conveyor belt for sheets that has troughs, each with a projection and two vacuum openings therein.
  • the object of the invention is to provide a conveyor belt suitable for printing sheets made of thin paper.
  • the troughs ensure a large and therefore safe suction.
  • the projections prevent the arch edge from sagging too much in the respective trough.
  • the protrusions end flush with the webs.
  • the troughs each have an edge which forms a polygonal contour.
  • the polygonal contour is square.
  • the polygonal contour has rounded inner corners.
  • the printing press 1 comprises a print head for inkjet printing, which is not shown in the drawing.
  • the printing press 1 comprises a transport device 2 for transporting printed sheets 3, which can be seen in the detail.
  • the Transport device 2 transports the printed sheets 3 past the print head, which prints the printed sheets 3.
  • the transport device 2 comprises a conveyor belt 4, on the upper run 5 of which the printed sheets 3 lie during their transport.
  • the conveyor belt 4 is endless and runs around two rollers 6, one of which drives the conveyor belt 4 and the other deflects the conveyor belt 4.
  • An arrow 7 indicates a direction which corresponds to the direction of rotation of the conveyor belt 4 and the direction of transport of the printed sheets 3.
  • a guide plate 8 for guiding the printing sheets 3 is arranged in front of and behind the transport device 2.
  • the transport device 2 takes over the printed sheets 3 from one guide plate 8 and releases the printed sheets 3 after their printing to the other guide plate 8.
  • a suction air box 9 is arranged between the two rollers 6 and is connected to a vacuum source 10, which is shown symbolically.
  • the underside of the strand 5 lies against the suction air box 9.
  • the top of the suction air box 9 facing the run 5 has a window which is not shown in the drawing.
  • Through holes are formed in the conveyor belt 4, which form vacuum openings 11. The vacuum openings 9 running past it are acted upon by vacuum via the window mentioned in the suction air box 9 by temporarily connecting them to the suction air source 10 in terms of flow technology.
  • the formats of the printed sheets 3 can differ not only in the format length that is to be measured in the direction 7, but also in the format width that is to be measured perpendicular to the direction 7. In the example shown in the drawing, the formats of the printed sheets 3 differ from one another only in the format length.
  • the transport device 2 has a format width setting device, which is not shown in the drawing.
  • the format width setting device is used for format widths that are smaller than the maximum format. With such format widths, there are vacuum openings 11 which are not covered by the printing sheet 3 and which, viewed in the direction 7, are to the left and right of the printing sheet 3.
  • the format width adjustment device is used to ensure that such vacuum openings 11, which are not covered by the printed sheet 3, do not draw in incorrect air used. With the format width adjustment device, the vacuum openings 11 lying outside the format width, which are not covered on the outside of the conveyor belt 4 by the printed sheet 3, are covered on the inside of the conveyor belt 4, for example by two displaceable screens of the format width adjustment device.
  • the conveyor belt 4 consists of metal, preferably steel, which is advantageous with regard to the production of the surface structure as an etching structure 16.
  • the surface structure is a relief and is formed by a grid of cells or troughs 12. The grid size of the grid is exaggerated in the drawing so that the details are easier to see.
  • the raster width can be 5 mm, for example with printed sheet 3 with a format length of approx. 250 mm.
  • the raster width means the distance between the center of a trough 12 and the center of the adjacent trough 12.
  • the depth of the troughs 12 can be 0.05 mm to 0.10 mm, for example with a thickness of the conveyor belt 4 (belt thickness) of 0.30 mm.
  • One of the vacuum openings 11 is made centrally in the bottom of each trough 12. Sealing lips or webs 13, which together form a grid or grid, run between the troughs 12. Each trough 12 is bounded by webs 13, which form the side walls of the trough 12.
  • the webs 13 form the annular edge of the respective trough 12.
  • This edge could have a circular contour, but the variant of the edge with a polygonal contour 14 shown in the drawing is a thin construction of the webs that is uniformly thin over the entire web length 13 more advantageous.
  • the uniformly thin design is in turn advantageous in terms of maximizing the open area portion of the troughs 12 and thus a secure pneumatic holding of the printed sheets 3.
  • the contour 14 is square, especially rectangular or square.
  • the trough 12 can be a diamond shape with a rhombic edge or one Have a honeycomb shape with a hexagonal edge. With all possible ring shapes of the edge, e.g.
  • each trough 12 a plurality of supports or projections 18 are arranged in a uniform distribution around the vacuum opening 11.
  • the projections 18 are formed by material columns which have remained during the etching and protrude from the bottom of the depression 12. Specifically, there are four projections 18 per depression 12, the projections 18 being arranged on the corner points of an imaginary square.
  • the projections 18 and the vacuum opening 11 of the respective trough 12 are arranged on the two imaginary diagonals of the square contour 14, the vacuum opening 11 being located at the intersection of the two diagonals.
  • each projection 18 extends exactly to the transport plane 17 and thus ends flush with the webs 13.
  • the flat tops of the projections 18 and the webs 13 together form the outer surface of the conveyor belt 4 on which the printed sheets 3 lie.
  • the projections 18 serve to support the printed sheets 13 on their edges or edges.
  • the projections 18 each have a circular cross section, the area of this cross section being larger than the likewise circular cross sectional area of the vacuum opening 11.
  • the projections 18 are cylindrical.
  • the troughs 12 are arranged in longitudinal rows and transverse rows of the grid.
  • the longitudinal rows run parallel to the direction 7 of the transport and the transverse rows run perpendicular to the longitudinal rows and to the direction 7.
  • the printing sheets 3 are transported in such a way that the trailing edge of a preceding printing sheet 3 and the front edge of a subsequent printing sheet 3 enter the troughs 12 and overlap or into the same transverse row 12 protrude.
  • a distance is maintained between the front edge and the rear edge of the adjacent printed sheets 3.
  • the sheet edges and also the sheet corners are securely held on the conveyor belt 4 and there is no risk of erecting or turning the Edges and corners. Raised or folded edges and corners would otherwise pose a danger to the inkjet printhead, the nozzle plate of which could collide as it passed, which could damage the nozzle plate.
  • the conveyor belt 4 according to the invention can therefore be used particularly advantageously in printing presses 1 with an ink jet print head, which can reach particularly close to the run 5 in the conveyor belt 4 according to the invention, which in turn is advantageous in terms of print quality.
  • two vacuum openings 11 are provided per well 12, which are introduced into the bottom of the well 12. This means that an additional vacuum opening 11 is added to the vacuum opening 11 shown in the drawing.
  • the two vacuum openings 11 provided per trough 12 have a center offset to one another, which is to be measured in the transverse direction of the conveyor belt 4, that is to say perpendicular to the direction 7 (direction of rotation).
  • the centers of the two vacuum openings 11 can also be offset from one another in the direction 7 of the circulation of the conveyor belt 4, but they do not necessarily have to be.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft ein Förderband für Druckbogen, das Vakuumöffnungen hat. Mit solchen Förderbändern werden Druckbogen in Druckmaschinen transportiert. Die Vakuumöffnungen dienen zum Halten der Druckbogen.
  • Ein Problem ist, dass das Format der Druckbogen, zum Beispiel von Druckauftrag zu Druckauftrag, verschieden sein kann. Das kann dazu führen, dass von den Druckbogen mehr oder weniger Vakuumöffnungen bedeckt werden. Unbedeckte Vakuumöffnungen sind bezüglich Fehlluft und Verwirbelungen ungünstig.
  • In DE 10 2009 048 928 A1 wird vorgeschlagen, die Lücke zwischen aufeinanderfolgenden Druckbogen zu minimieren und letztere im Idealfall Stoß an Stoß zu transportieren.
  • Beim Stand der Technik wird zwar der Lage der Druckbogen zueinander Bedeutung beigemessen, nicht jedoch der Lage der Druckbogen zu den Vakuumöffnungen. Es besteht die Gefahr, dass die Bogenkanten verformt werden, wenn sie auf den Vakuumöffnungen liegen. Diese Gefahr ist bei Druckbogen aus dünnem Papier besonders hoch.
  • In EP 2 610 064 A1 ist ein Förderband für Druckbogen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben, das Mulden und darin angeordnete Vakuumöffnungen aufweist.
  • In WO 97/49554 A1 ist ein Bahntransportband beschrieben, das eine Reihe von Öffnungen aufweist, die mit Vakuum beaufschlagbar sind. Das Band umfasst Stützelemente für die Bahn.
  • In JPS55176246 U ist ein Förderband für Bogen beschrieben, das Mulden mit darin jeweils einem Vorsprung und zwei Vakuumöffnungen aufweist.
  • In DE 100 10 970 A1 ist ein Saugbandförderer beschrieben, dessen Saugband an seiner Außenseite eine filigrane Struktur mit Vertiefungen und diskreten Bogenstützen aufweist.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein für Druckbogen aus dünnem Papier geeignetes Förderband zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Förderband mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch die Mulden ist ein großflächiges und somit sicheres Ansaugen gewährleistet. Die Vorsprünge verhindern, dass die Bogenkante in der jeweiligen Mulde zu stark durchhängt.
  • Bei einer Weiterbildung enden die Vorsprünge bündig mit den Stegen. Bei einer weiteren Weiterbildung haben die Mulden jeweils einen Rand, der eine polygonale Kontur bildet. Bei einer weiteren Weiterbildung ist die polygonale Kontur quadratisch. Bei einer weiteren Weiterbildung hat die polygonale Kontur abgerundete Innenecken.
  • Weitere Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Förderbandes ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der dazugehörigen Zeichnung.
  • Darin zeigt:
    • Figur 1:
    eine Transporteinrichtung für Druckbogen in der Seitenansicht,
    Figur 2:
    die Transporteinrichtung aus Figur 1 in der Draufsicht,
    Figur 3:
    ein Förderband der Transporteinrichtung in vergrößerter Darstellung,
    Figur 4:
    einen Querschnitt durch das Förderband, entlang der Schnittlinie IV in Figur 3 und
    Figur 5:
    einen anderen Querschnitt durch das Förderband, entlang der Schnittlinie V in Figur 3.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Druckmaschine 1 in einem Ausschnitt dargestellt. Die Druckmaschine 1 umfasst einen Druckkopf für Tintenstrahldruck, der zeichnerisch nicht mit dargestellt ist. Außerdem umfasst die Druckmaschine 1 eine Transporteinrichtung 2 zum Transportieren von Druckbogen 3, die in dem Ausschnitt zu sehen ist. Die Transporteinrichtung 2 transportiert die Druckbogen 3 an dem Druckkopf vorbei, welcher dabei die Druckbogen 3 bedruckt.
  • Die Transporteinrichtung 2 umfasst ein Förderband 4, auf dessen oberem Trum 5 die Druckbogen 3 während ihres Transports liegen. Das Förderband 4 ist endlos und läuft um zwei Rollen 6, von denen die eine das Förderband 4 antreibt und die andere das Förderband 4 umlenkt. Mit einem Pfeil ist eine Richtung 7 angegeben, die der Umlaufrichtung des Förderbandes 4 und der Transportrichtung der Druckbogen 3 entspricht. Vor und hinter der Transporteinrichtung 2 ist jeweils ein Leitblech 8 zum Leiten der Druckbogen 3 angeordnet. Die Transporteinrichtung 2 übernimmt die Druckbogen 3 von dem einen Leitblech 8 und gibt die Druckbogen 3 nach deren Bedruckung an das andere Leitblech 8 ab.
  • Zwischen den beiden Rollen 6 ist ein Saugluftkasten 9 angeordnet, der an eine Vakuumquelle 10 angeschlossen ist, die symbolisch dargestellt ist. Das Trum 5 liegt mit seiner Unterseite an dem Saugluftkasten 9 an. Die zu dem Trum 5 weisende Oberseite des Saugluftkastens 9 hat ein Fenster, das zeichnerisch nicht mit dargestellt ist. In das Förderband 4 sind Durchgangsbohrungen eingebracht, die Vakuumöffnungen 11 bilden. Über das erwähnte Fenster im Saugluftkasten 9 werden die daran vorbeilaufenden Vakuumöffnungen 9 mit Vakuum beaufschlagt, indem sie vorübergehend mit der Saugluftquelle 10 strömungstechnisch verbunden werden.
  • Die Formate der Druckbogen 3 können sich nicht nur in der Formatlänge, die in der Richtung 7 zu messen ist, sondern auch in der Formatbreite, die senkrecht zur Richtung 7 zu messen ist, voneinander unterscheiden. Im zeichnerisch dargestellten Beispiel unterscheiden sich die Formate der Druckbogen 3 nur in der Formatlänge voneinander. Die Transporteinrichtung 2 hat eine Formatbreiten-Einstelleinrichtung, die zeichnerisch nicht mit dargestellt ist. Die Formatbreiten-Einstelleinrichtung wird eingesetzt bei Formatbreiten, die kleiner als das Maximalformat sind. Bei solchen Formatbreiten gibt es vom Druckbogen 3 nicht abgedeckte Vakuumöffnungen 11, die in Richtung 7 gesehen, links und rechts vom Druckbogen 3 liegen. Damit solche vom Druckbogen 3 nicht abgedeckten Vakuumöffnungen 11 keine Fehlluft ziehen, wird die Formatbreiten-Einstelleinrichtung eingesetzt. Mit der Formatbreiten-Einstelleinrichtung werden die außerhalb der Formatbreite liegenden Vakuumöffnungen 11, die auf der Außenseite des Förderbandes 4 vom Druckbogen 3 nicht abgedeckt sind, auf der Innenseite des Förderbandes 4, zum Beispiel durch zwei verschiebbare Blenden der Formatbreiten-Einstelleinrichtung, abgedeckt.
  • In den Figuren 3 bis 5 ist eine die Druckbogen 3 tragende Oberflächenstruktur des Förderbands 4 im Detail dargestellt. Das Förderband 4 besteht aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, was hinsichtlich der Fertigung der Oberflächenstruktur als Ätzstruktur 16 vorteilhaft ist. Die Oberflächenstruktur ist ein Relief und wird durch ein Raster von Näpfchen oder Mulden 12 gebildet. Die Rasterweite des Rasters ist in der Zeichnung übertrieben groß dargestellt, damit die Details besser erkennbar sind. In der Praxis kann die Rasterweite - zum Beispiel bei Druckbogen 3 mit einer Formatlänge von ca. 250 mm - 5 mm betragen. Mit der Rasterweite ist der Abstand zwischen der Mitte einer Mulde 12 und der Mitte der benachbarten Mulde 12 gemeint. Die Tiefe der Mulden 12 kann - zum Beispiel bei einer 0,30 mm betragenden Stärke des Förderbandes 4 (Banddicke) - 0,05 mm bis 0,10 mm betragen.
  • In den Boden jeder Mulde 12 ist zentral eine der Vakuumöffnungen 11 eingebracht. Zwischen den Mulden 12 verlaufen Dichtungslippen oder Stege 13, die zusammen ein Gitternetz oder Rastergitter bilden. Jede Mulde 12 ist rundum von Stegen 13 begrenzt, welche die Seitenwände der Mulde 12 bilden.
  • In der Transportebene 17 der Druckbogen 3 bilden die Stege 13 den ringförmigen Rand der jeweiligen Mulde 12. Dieser Rand könnte eine kreisförmige Kontur haben, jedoch ist die zeichnerisch dargestellte Variante des Randes mit polygonaler Kontur 14 hinsichtlich einer über die ganze Steglänge gleichmäßig dünnen Ausbildung der Stege 13 vorteilhafter. Die gleichmäßig dünne Ausbildung ist wiederum hinsichtlich der Maximierung des offenen Flächenanteils der Mulden 12 und somit eines sicheren pneumatischen Haltens der Druckbogen 3 vorteilhaft. Im zeichnerisch dargestellten Beispiel ist die Kontur 14 viereckig, speziell rechteckig oder quadratisch. Bei zeichnerisch nicht dargestellten Varianten kann die Mulde 12 eine Rautenform mit rhombischem Rand oder eine Wabenform mit hexagonalem Rand haben. Bei allen möglichen Ringformen des Randes, z. B. der quadratischen Ringform, ist es für die Ausbildung des Vakuums in der Mulde 12 wichtig, dass die Ringform ohne Unterbrechung ist, das heißt, als geschlossener Ring verläuft. In allen Fällen ist es hinsichtlich der Stabilität vorteilhaft, wenn die Innenecken 15 der Kontur 14 abgerundet sind.
  • In jeder Mulde 12 sind mehrere Stützen oder Vorsprünge 18 in Gleichverteilung um die Vakuumöffnung 11 herum angeordnet. Die Vorsprünge 18 werden durch beim Ätzen stehengebliebene Materialsäulen gebildet und ragen aus dem Boden der Mulde 12. Speziell sind vier Vorsprünge 18 pro Mulde 12 vorhanden, wobei die Vorsprünge 18 auf den Eckpunkten eines imaginären Quadrats angeordnet sind. Die Vorsprünge 18 und die Vakuumöffnung 11 der jeweiligen Mulde 12 sind auf den beiden imaginären Diagonalen der quadratischen Kontur 14 angeordnet, wobei sich die Vakuumöffnung 11 im Schnittpunkt der beiden Diagonalen befindet.
  • In den Figuren 4 und 5 ist erkennbar, dass jeder Vorsprung 18 genau bis zur Transportebene 17 ragt und somit mit den Stegen 13 bündig endet. Die planen Oberseiten der Vorsprünge 18 und der Stege 13 bilden zusammen die Außenfläche des Förderbandes 4, auf der die Druckbogen 3 liegen. Die Vorsprünge 18 dienen zum Abstützen der Druckbogen 13 an deren Kanten oder Rändern.
  • In Figur 3 ist erkennbar, dass die Vorsprünge 18 jeweils einen kreisförmigen Querschnitt haben, wobei die Fläche dieses Querschnitts größer als die ebenfalls kreisförmige Querschnittsfläche der Vakuumöffnung 11 ist. Die Vorsprünge 18 sind zylinderförmig.
  • In Figur 2 ist erkennbar, dass die Mulden 12 in Längsreihen und Querreihen des Rasters angeordnet sind. Die Längsreihen verlaufen parallel mit der Richtung 7 des Transports und die Querreihen verlaufen senkrecht zu den Längsreihen und zu der Richtung 7. Die Druckbogen 3 werden derart transportiert, dass jeweils die Hinterkante eines vorangehenden Druckbogens 3 und die Vorderkante eines nachfolgenden Druckbogens 3 die Mulden 12 ein und derselben Querreihe überlappen oder in diese Mulden 12 hineinragen. Hierbei ist zwischen der Vorderkante und der Hinterkante der benachbarten Druckbogen 3 ein Abstand gewahrt.
  • Dadurch, dass die Druckbogen 3 mit der Vorderkante und der Hinterkante oder zumindest mit den kantennahen Randbereichen auf den Vorsprüngen 18 aufliegen und von diesem abgestützt werden, werden die Bogenkanten und auch die Bogenecken sicher am Förderband 4 festgehalten und besteht keine Gefahr eines Aufrichtens oder Umschlagens der Kanten und Ecken. Aufgerichtete oder umgeschlagene Kanten und Ecken würden sonst eine Gefahr für den Tintenstrahl-Druckkopf darstellen, mit dessen Düsenplatte sie beim Vorbeilauf daran kollidieren könnten, wodurch die Düsenplatte beschädigt werden könnte. Das erfindungsgemäße Förderband 4 ist deshalb besonders vorteilhaft in Druckmaschinen 1 mit einem Tintenstrahl-Druckkopf einsetzbar, der bei dem erfindungsgemäßen Förderband 4 besonders nah an das Trum 5 heranreichen kann, was wiederum bezüglich der Druckqualität vorteilhaft ist.
  • Bei einer zeichnerisch nicht dargestellten und nicht beanspruchten Modifikation sind pro Mulde 12 zwei Vakuumöffnungen 11 vorhanden, die in den Boden der Mulde 12 eingebracht sind. Das heißt, zu der in der Zeichnung dargestellten Vakuumöffnung 11 kommt eine zusätzliche Vakuumöffnung 11 hinzu.
  • Die beiden pro Mulde 12 vorgesehenen Vakuumöffnungen 11 haben einen Mittenversatz zueinander, der in Querrichtung des Förderbands 4, also senkrecht zur Richtung 7 (Umlaufrichtung), zu messen ist. Die Mitten der beiden Vakuumöffnungen 11 können zusätzlich auch in Richtung 7 des Umlaufs des Förderbandes 4 zueinander versetzt sein, das müssen sie aber nicht unbedingt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckmaschine
    2
    Transporteinrichtung
    3
    Druckbogen
    4
    Förderband
    5
    Trum
    6
    Rolle
    7
    Richtung
    8
    Leitblech
    9
    Saugluftkasten
    10
    Vakuumquelle
    11
    Vakuumöffnung
    12
    Mulde
    13
    Steg
    14
    Kontur
    15
    Innenecke
    16
    Ätzstruktur
    17
    Transportebene
    18
    Vorsprung

Claims (5)

  1. Förderband für Druckbogen, umfassend Mulden (12), zwischen denen Stege (13) angeordnet sind, die zusammen ein Rastergitter bilden, dadurch gekennzeichnet, dass in den Mulden (12) jeweils Vorsprünge (18) zum Abstützen der Druckbogen (3) und eine Vakuumöffnung (11) angeordnet sind, wobei die Vakuumöffnung (11) zwischen den Vorsprüngen (18) angeordnet ist, die Vorsprünge (18) in Gleichverteilung um die Vakuumöffnung (11) angeordnet sind, das Förderband (4) ein Stahlband ist und die Mulden (12) und Vorsprünge (18) durch eine Ätzstruktur (16) gebildet werden.
  2. Förderband nach Anspruch 1,
    wobei die Vorsprünge (18) mit den Stegen (13) bündig enden.
  3. Förderband nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Mulden (12) jeweils einen Rand haben, der eine polygonale Kontur (14) bildet.
  4. Förderband nach Anspruch 3,
    wobei die polygonale Kontur (14) quadratisch ist.
  5. Förderband nach Anspruch 3 oder 4,
    wobei die polygonale Kontur (14) abgerundete Innenecken (15) hat.
EP17165699.4A 2016-05-11 2017-04-10 Förderband für druckbogen Active EP3243779B1 (de)

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DE102016208074.1A DE102016208074A1 (de) 2016-05-11 2016-05-11 Förderband für Druckbogen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3243779A1 EP3243779A1 (de) 2017-11-15
EP3243779B1 true EP3243779B1 (de) 2020-07-15

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DE (1) DE102016208074A1 (de)

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