EP3243027A1 - Feuerfeste wand, insbesondere für einen verbrennungsofen - Google Patents

Feuerfeste wand, insbesondere für einen verbrennungsofen

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EP3243027A1
EP3243027A1 EP16700521.4A EP16700521A EP3243027A1 EP 3243027 A1 EP3243027 A1 EP 3243027A1 EP 16700521 A EP16700521 A EP 16700521A EP 3243027 A1 EP3243027 A1 EP 3243027A1
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EP
European Patent Office
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wall
gas
refractory
gas distribution
boiler
Prior art date
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EP16700521.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3243027B1 (de
Inventor
Tobias Kern
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Mokesys AG
Original Assignee
Mokesys AG
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Publication date
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Publication of EP3243027B1 publication Critical patent/EP3243027B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/36—Arrangements for sheathing or casing boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/48—Preventing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
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    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05001—Preventing corrosion by using special lining materials or other techniques

Definitions

  • the invention relates to a refractory wall, in particular for a
  • Incinerator according to the preamble of patent claim 1.
  • Such refractory walls are e.g. used in combustion chambers of combustion plants.
  • the boiler wall is often designed as a metal pipe wall and is usually made of webs connected by pipes.
  • the projecting in the distance to the pipe wall refractory protective cover is the pipe wall before
  • the refractory protective cover is usually formed in rows and columns next to or above one another arranged plates.
  • Refractory walls are e.g. also used in fluidized bed ovens, where the boiler wall consists of a more or less thick simple metal wall. Again, the boiler wall or metal wall to be protected from corrosion.
  • the panels of the protective covering are usually sealed to each other to a certain extent by various measures to prevent the passage of
  • So-called ventilated wall systems address this problem by the fact that a protective gas - generally air - is pumped through the space between the boiler wall and the distance superior protective lining.
  • the gas or air is in this case with respect to the combustion chamber under a slight overpressure, which prevents the flue gases from penetrating from the combustion chamber into the wall space and can attack the boiler wall or other metal parts.
  • a generic refractory wall is described for example in document CH 699 406 A2.
  • the Air supply or more generally the supply of inert gas into the space between the boiler wall and the protective cover by a plurality of distributed at the lower end of the refractory wall across this
  • Inlet openings in the boiler wall which are fed from the non-fire side of the refractory wall ago from at least one supply channel.
  • the inlet ports are located in the vessel wall in the area of vertically continuous grooves of the plates of the protective shroud, so that the gas or air (from the side) is primarily supplied to these grooves and can spread over these throughout the wall.
  • either the panels of the protective covering itself are provided with transverse channels or are individual horizontal rows of panels at certain vertical intervals, e.g. each 2-4 m, arranged at a slightly greater distance from the boiler wall than the other plates, so that horizontal transverse channels are formed over which the gas or the air can spread over the wall width.
  • the invention has for its object to improve a refractory wall of the generic type with respect to the supply of protective gas or air in the space between the boiler wall and the protective panel.
  • a refractory wall in particular for a combustion furnace comprises a boiler wall and at a distance from this superior refractory protective covering of a plurality of juxtaposed and stacked in rows and columns refractory plates, each having at least one Plate holder are fixed to the boiler wall, wherein the refractory wall has a ventilated wall portion, in the region between the boiler wall and the protective cover a gap is present, and wherein the refractory wall comprises gas supply means for supplying a protective gas in the intermediate space.
  • the gas supply means comprise a gas distribution channel and at least one gas supply line for supplying inert gas in the
  • Gasverteilkanal is arranged with respect to the installation position of the refractory wall at the lower end of the ventilated wall portion and below the Gasverteilkanals is not a ventilated wall section.
  • Gas distribution channel is with respect to the boiler wall on the same side as the
  • the gas distribution channel is formed by a gas distribution box into which the at least one gas supply line opens.
  • a gas distribution box is easy to implement and quick to install.
  • the gas distribution box has a plurality of gas outlet openings, which in the space between the boiler wall and the Open protective cover.
  • the majority of Gasaustassöffhungen an optimal protective gas distribution can be achieved.
  • the gas distribution channel is formed by at least one row of juxtaposed and spaced from the vessel wall refractory plates.
  • Gas distribution channel can be realized without special additional construction elements.
  • the gas distribution channel is limited on one side by the boiler wall.
  • the existing boiler wall as Gasverteilkanalwand the gas distribution channel is easier and cheaper to produce.
  • the at least one opens
  • the gas supply line can be made so short.
  • the at least one gas supply line opens from below into the gas distribution channel, wherein expediently the at least one gas supply line is guided through the boiler wall below the gas distribution channel and then between the boiler wall and the
  • the boiler wall is designed as a pipe wall with pipes connected by webs.
  • FIG. 1 shows a schematic interior view of a combustion furnace with a refractory wall according to the invention
  • Fig. 2 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to the
  • Fig. 3 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to the
  • FIG. 5 - a fragmentary sectional view analogous to Fig. 2 of a second
  • Fig. 6 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to the
  • Fig. 7 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to the
  • Fig. 8 - a fragmentary sectional view analogous to Fig. 2 of a third
  • FIG. 9 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to FIG.
  • FIG. 10 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to FIG.
  • Fig. 12 is a fragmentary sectional view of the refractory wall according to the
  • one above the other, side, vertical, horizontal, height and width refer to the usual, shown in the drawing vertical position of the refractory wall.
  • FIG. 1 schematically shows a combustion furnace V equipped with a refractory wall W according to the invention.
  • the wall W is in an upper,
  • the wall W comprises a boiler wall 1 (FIG. 2) which is not visible in FIG. 1 and a protective covering 2 which is at a distance from it and which consists of a multiplicity of refractory plates arranged side-by-side and one above the other in rows and columns.
  • are designated at 21, while the plates of the lower wall portion W 2 are denoted by 22.
  • the plates 21 and 22 are, for example, ceramic SiC plates, preferably SiC 90 plates having an SiC content of about 90% in the production, which are fire resistant up to over 1000 ° C.
  • Wall section W 2 continuous boiler wall 1 is formed as a tube wall and consists of a plurality of vertical use in practice pipes 1 1, which are held together by webs 12 at a mutual distance (see
  • the tubes 1 1 and the webs 12 are usually made of steel.
  • a boiler insulation 15 is attached (Fig. 2).
  • the plates 21 and 22 of the protective cover 2 are attached to the boiler or pipe wall 1 by means (here four in the example) plate mounts 13.
  • the plates 21 and 22 of the protective cover 2 are attached to the boiler or pipe wall 1 by means (here four in the example) plate mounts 13.
  • Plate mounts 13 are made of heat resistant steel, e.g. Steel no. 310 according to AISI standard or material no. 1.4845 according to DIN 17440.
  • the plate holders 13 essentially comprise in each case one bolt welded to a web 12 and one nut sitting on the bolt.
  • the plate holders 13 engage in vertically continuous, inwardly widened grooves 21a (FIG. 4) and 22a (FIG. 10) of the plates 21 and 22, respectively, and set the spacing of the plates 21 and 22
  • the plate supports 13 also serve to support the plates 21 and 22 in the vertical direction, the plates 21 and 22 with arranged on them (molded) bridge elements (brackets) 21b and 22b rest on the plate brackets 13.
  • the plates 21 and 22 are movable in the vertical direction to some extent so as to thermally induced expansion or. Allow contraction movements. Between the side by side
  • arranged plates 21 and 22 extend undeclared vertical joints and between the superposed plates 21 and 22 are not designated horizontal joints.
  • the joints are in a conventional manner by inserted sealing elements and / or an overlapping formation of
  • the protective cover 2 is at a certain distance from the boiler wall or
  • Pipe wall 1 is arranged so that between the plates 21 and 22 of the
  • Protective cover 2 and the boiler wall 1 each have a gap 3 and 4 respectively.
  • the gap 3 is empty, in the lower, back-poured wall section W 2 , the gap 4 with a refractory potting filled.
  • the vertically continuous grooves 22a of the plates 22 are also filled with the potting compound (FIG. 10).
  • the essential difference of the inventive refractory wall over conventional refractory walls of this type is the implementation of the air or general inert gas feed into the ventilated wall portion Wi of the refractory wall W.
  • the refractory wall with the already above mentioned on the same side of the boiler wall 1 as the protective cover 2 arranged gas distribution channel K equipped, which extends at the lower end of the ventilated wall portion W] across the width of the wall.
  • the gas distribution channel K is connected via lines still to be explained to a protective gas or air source and is continuous over its length or at several discrete locations in
  • Gas distribution channel K and the type of protective gas supply into the gas distribution channel K differ.
  • the remaining structure of the refractory wall is at all four
  • inventive refractory wall of the gas distribution channel K is formed by a rectangular cross-section gas distribution boxes 5, which is disposed between the bottom row of plates 21 and the top row of plates 22 and terminates substantially flush with the outer surface of the protective cover 2.
  • On its inside is preferably made of metal
  • Gas distribution box 5 limited by the boiler wall 1 and attached to this
  • this has a plurality of distributed over its entire length (width of the wall) arranged gas outlet openings 51, which open from below into the gap 3 between the boiler wall 1 and the plates 21 of the protective cover 2 and the
  • a plurality of gas supply lines 52 are preferably provided, which are passed through the boiler insulation 15 and the boiler wall 1 and open into the interior of the gas distribution box 5.
  • the gas supply lines 52 are in operation with a symbolic only indicated by the arrow Q Schutzgast. Air source connected.
  • the gas distribution box 5 by means of sealing elements, for example
  • Refractory wall according to the invention differs from the just described first exemplary embodiment only by the way in which the protective gas is fed into the gas distribution box 5.
  • the gas supply takes place from below into the
  • Gas distribution box 5 by means of several gas supply lines, each having a vertical portion 53 a and a substantially horizontal portion 53 b.
  • the vertical sections 53a of the gas supply lines run parallel to the boiler wall 1 through part of the back-poured wall section W 2 and open from below into the gas distribution box 5 (FIG. 8).
  • Gas supply lines enforce similar to the gas supply lines according to FIG. 2 the kettles wall 1 and the boiler insulation 15 (not shown) ( Figure 10).
  • the length of the vertical sections 53a of the gas supply lines can be several meters, as can be seen for example from FIG. 1, where the vertical sections 53a of the gas supply lines extend into the lower region of the lower, back-poured wall section W 2 .
  • FIGS. 5-7 show a second exemplary embodiment of the refractory wall according to the invention, which is primarily determined by the implementation of the invention
  • Gas distribution channel of the two embodiments just described differs.
  • the here with K 'designated gas distribution channel is here integrated directly into the protective cover 2 and between the boiler wall 1 on the one hand and a number of (non-cast) plates 23 on the other hand formed.
  • Downstream of the Gasverteilkanal K ' is limited by the top row of the back-cast plates 22 of the lower wall portion W 2 , and above the Gasverteilkanals K immediately adjoins the bottom row of plates 21 of the rear-ventilated wall portion Wj.
  • the plates 23 in the region of the gas distribution channel K ' are preferably of the same design and are fastened to the vessel wall 1 as the plates 22 of the back-poured wall section W 2 , except that they are thinner (in the direction perpendicular to their surface).
  • Plate holders 13 engage in vertically continuous, inwardly widened grooves 23a (FIG. 7) of the plates 23 and fix their distance from the tube wall 1.
  • the plate supports 13 also serve to support the plates 23 in the vertical direction, the plates 23 with them arranged (molded) bridge elements (consoles) 23 b ( Figures 5 and 6) on the
  • Plate holders 13 rest. In contrast to the plates 22 of the lower wall portion W 2 , the plates 23 are not cast-in. They are also less thick or deep formed as the plates 21 of the ventilated wall portion Wi.
  • Gasverteilkanals K ' is their distance from the boiler wall 1 significantly larger, so that between the row of plates 23 and the boiler wall 1, a relatively large free space, which forms the gas distribution channel K', in which the protective gas is relatively unhindered over the entire width the refractory wall can distribute.
  • a relatively large free space which forms the gas distribution channel K', in which the protective gas is relatively unhindered over the entire width the refractory wall can distribute.
  • inventive refractory wall differs from the just described third exemplary embodiment only by the type of supply of the protective gas in the Gasverteilkanal K ⁇
  • the gas supply takes place here similar to the second
  • the vertical sections 53a of the gas supply lines run parallel to the boiler wall 1 through part of the back-poured wall section W 2 and open from below into the gas distribution channel K '(FIG. 11).
  • Gas supply lines similar to the gas supply lines 52 according to FIG. 2, pass through the boiler wall 1 and the boiler insulation 15 (not shown) (FIG. 10).
  • the boiler wall of the refractory wall according to the invention does not have to be formed as a tube wall, but may, for example, also be a normal metal wall, on which the plate holders 13 are arranged and fastened analogously to the tube wall described above.

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Abstract

Eine feuerfeste Wand umfasst eine Kesselwand (1) und eine im Abstand zu dieser vorgesetzte Schutzverkleidung (2) aus einer Vielzahl von feuerfesten Platten (21, 22). Die feuerfeste Wand weist einen hinterlüfteten Wandabschnitt auf, in dessen Bereich zwischen der Kesselwand (1) und der Schutzverkleidung (2) ein Zwischenraum (3) vorhanden ist. Gaszuführmittel zum Zuführen eines Schutzgases in den Zwischenraum (3) umfassen einen Gasverteilkanal (K) und mindestens eine Gaszuführleitung (52) zum Zufuhren von Schutzgas in den Gasverteilkanal. Der Gasverteilkanal (K) ist am unteren Ende des hinterlüfteten Wandabschnitts angeordnet und unterhalb des Gasverteilkanals (K) befindet sich kein hinlerlüfteter Wandabschnitt. Der Gasverteilkanal (K) ist bezüglich der Kesselwand (1) auf derselben Seite wie die Schutzverkleidung (2) angeordnet und erstreckt sich quer über die Schutzverkleidung (2). Der Gasverteilkanal (K) ist über seine Länge durchgehend oder an mehreren diskreten Stellen kommunizierend mit dem Zwischenraum (3) zwischen dem über ihm befindlichen Teil der Schutzverkleidung (2) und der Kesselwand (1) verbunden.

Description

Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen
Die Erfindung betrifft eine feuerfeste Wand, insbesondere für einen
Verbrennungsofen, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Solche feuerfesten Wände werden z.B. in Feuerräumen von Verbrennungsanlagen eingesetzt. Die Kesselwand ist dabei oft als metallene Rohrwand ausgebildet und besteht in der Regel aus durch Stege verbundenen Rohren. Die im Abstand zur Rohrwand vorgehängte feuerfeste Schutzverkleidung soll die Rohrwand vor
Korrosion durch Rauchgase schützen. Die feuerfeste Schutzverkleidung ist in der Regel aus in Reihen und Spalten neben bzw. übereinander angeordneten Platten gebildet. Feuerfeste Wände werden z.B. auch bei Wirbelschichtöfen eingesetzt, bei denen die Kesselwand aus einer mehr oder weniger dicken einfachen Metallwand besteht. Auch hier soll die Kesselwand bzw. Metallwand vor Korrosion geschützt werden.
Die Platten der Schutzverkleidung sind in der Regel durch verschiedene Massnahmen bis zu einem gewissen Grad gegenseitig abgedichtet, um den Durchtritt von
Rauchgasen zu verhindern. Allerdings lässt es sich in der Praxis dadurch allein nicht vollständig vermeiden, dass korrosive Rauchgase durch die Schutzverkleidung gelangen und die Kesselwand angreifen können.
Sogenannte hinterlüftete Wandsysteme begegnen diesem Problem dadurch, dass durch den Zwischenraum zwischen der Kesselwand und der im Abstand vorgesetzten Schutzverkleidung ein Schutzgas - im allgemeinen Luft - durchgepumpt wird. Das Gas bzw. die Luft steht dabei gegenüber dem Feuerraum unter einem leichten Überdruck, wodurch verhindert wird, dass die Rauchgase aus dem Feuerraum in den Wandzwischenraum eindringen und die Kesselwand oder andere Metallteile angreifen können.
Eine gattungsgemässe feuerfeste Wand ist beispielsweise im Dokument CH 699 406 A2 beschrieben. Bei dieser sogenannten hinterlüfteten feuerfesten Wand erfolgt die Luftzufuhr bzw. allgemeiner die Zufuhr von Schutzgas in den Zwischenraum zwischen der Kesselwand und deren Schutzverkleidung durch eine Vielzahl von am unteren Ende der feuerfesten Wand quer über diese verteilt angeordneten
Einlassöffnungen in der Kesselwand, die von der feuerabgewandten Seite der feuerfesten Wand her aus mindestens einem Zufuhrkanal gespiesen werden. Die Einlassöffhungen sind in der Kesselwand im Bereich von vertikal durchgehenden Nuten der Platten der Schutzverkleidung angeordnet, so dass das Gas bzw. die Luft (von der Seite her) primär diesen Nuten zugeführt wird und sich über diese in der gesamten Wand verteilen kann. Zur besseren Querverteilung des Gases bzw. der Luft sind entweder die Platten der Schutzverkleidung selbst mit Querkanälen versehen oder sind einzelne horizontale Plattenreihen in gewissen vertikalen Abständen, z.B. jeweils 2-4 m, in einem etwas grösseren Abstand von der Kesselwand als die übrigen Platten angeordnet, so dass horizontale Querkanäle gebildet werden, über die sich das Gas bzw. die Luft über die Wandbreite verteilen kann.
Die im Dokument CH 699 406 A2 beschriebene Einleitung des Gases bzw. der Luft in den Zwischenraum zwischen der Kesselwand und der Schutzverkleidung hat unter anderem den Nachteil, dass für eine ausreichende Verteilung über die Wandbreite Querkanäle in den Platten erforderlich sind, was einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand entweder bezüglich der Platten selbst oder bezüglich deren Anordnung bedingt. Ferner hat sich die Einspeisung des Gases bzw. der Luft in die Platten von der Seite her in die Nuten als nicht optimal erwiesen. Ausserdem muss dafür die Kesselwand an einer Vielzahl von Stellen von Einlassöffnungen durchbrochen sein.
Angesichts dieser Nachteile dieser bekannten feuerfesten Wand liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine feuerfeste Wand der gattungsgemässen Art hinsichtlich der Einspeisung von Schutzgas bzw. Luft in den Zwischenraum zwischen der Kesselwand und der Schutzverkleidung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe feuerfeste Wand gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen
Patentansprüchen. Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Eine feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen, umfasst eine Kesselwand und eine im Abstand zu dieser vorgesetzte feuerfeste Schutzverkleidung aus einer Vielzahl von in Reihen und Spalten neben- und übereinander angeordneten feuerfesten Platten, die über je mindestens eine Plattenhalterung an der Kesselwand befestigt sind, wobei die feuerfeste Wand einen hinterlüfteten Wandabschnitt aufweist, in dessen Bereich zwischen der Kesselwand und der Schutzverkleidung ein Zwischenraum vorhanden ist, und wobei die feuerfeste Wand Gaszuführmittel zum Zuführen eines Schutzgases in den Zwischenraum umfasst. Die Gaszuführmittel umfassen einen Gasverteilkanal und mindestens eine Gaszuführleitung zum Zuführen von Schutzgas in den
Gasverteilkanal. Der Gasverteilkanal ist bezüglich der Einbaulage der feuerfesten Wand am unteren Ende des hinterlüfteten Wandabschnitts angeordnet und unterhalb des Gasverteilkanals befindet sich kein hinterlüfteter Wandabschnitt. Der
Gasverteilkanal ist bezüglich der Kessel wand auf derselben Seite wie die
Schutzverkleidung angeordnet und erstreckt sich quer über die Schutzverkleidung. Der Gasverteilkanal ist über seine Länge durchgehend oder an mehreren diskreten Stellen kommunizierend mit dem Zwischenraum zwischen dem über ihm
befindlichen Teil der Schutzverkleidung und der Kesselwand verbunden.
Durch die Anordnung eines Gasverteilkanals unmittelbar unterhalb des hinterlüfteten Wandabschnitts und die direkte Einspeisung des Schutzgases von unten aus dem Gasverteilkanal in den Zwischenraum zwischen dem über ihm befindlichen Teil der Schutzverkleidung und der Kesselwand ergibt sich eine optimale Verteilung des Schutzgases im hinterlüfteten Wandabschnitt über die gesamte Wandbreite.
Gemäss einer vorteilhaften Ausbildungsform ist der Gasverteilkanal durch einen Gasverteilkasten gebildet, in welchen die mindestens eine Gaszuführleitung mündet. Ein solcher Gasverteilkasten ist einfach realisierbar und schnell montierbar.
Vorzugsweise weist der Gasverteilkasten eine Mehrzahl von Gasauslassöffnungen auf, welche in den Zwischenraum zwischen der Kesselwand und der Schutzverkleidung ausmünden. Durch die Mehrzahl von Gasaustassöffhungen kann eine optimale Schutzgasverteilung erreicht werden.
Gemäss einer anderen vorteilhaften Ausbildungsform ist der Gasverteilkanal durch mindestens eine Reihe von nebeneinander und im Abstand zur Kesselwand angeordneten feuerfesten Platten gebildet. Dies hat den Vorteil, dass der
Gasverteilkanal ohne spezielle zusätzliche Konstruktionselemente realisiert werden kann.
Zweckmässigerweise ist der Gasverteil kanal einseitig durch die Kesselwand begrenzt. Durch das Nutzen der vorhandenen Kesselwand als Gasverteilkanalwand ist der Gasverteilkanal einfacher und kostengünstiger herstellbar.
Bei einer vorteilhaften Ausfuhrungsvariante mündet die mindestens eine
GaszufÜhrleitung seitlich durch die Kesselwand hindurch in den Gasverteilkanal. Die Gaszuführleitung kann so kurz ausgebildet werden.
Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante mündet die mindestens eine Gaszuführleitung von unten in den Gasverteilkanal, wobei zweckmässigerweise die mindestens eine GaszufÜhrleitung unterhalb des Gasverteilkanals durch die Kesselwand hindurchgeführt ist und dann zwischen der Kesselwand und der
Schutzverkleidung aufwärts verläuft und in den Gasverteilkanal mündet. Dies hat den Vorteil, dass der Ort der Durchführung des Schutzgases durch die Kesselwand unabhängig von der Position des Gasverteilkanals festgelegt werden kann.
Vorteilhafterweise ist die Kesselwand als Rohrwand mit durch Stege verbundenen Rohren ausgebildet.
Zweckmässigerweise weist die Kesselwand im Bereich des hinterlüfteten
Wandabschnitts oberhalb des Gasverteilkanals keine Gaszufuhrleitungen zur
Zuführung von Gas in den Zwischenraum auf. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 - eine schematische Innenansicht eines Verbrennungsofens mit einer erfindungsgemässen feuerfesten Wand,
Fig. 2 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie 11-11 der Fig. 1,
Fig. 3 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie III-III der Fig. 2,
Fig. 4 - eine Ansicht eines Abschnitts der feuerfesten Wand in Richtung des
Pfeils IV der Fig. 1,
Fig. 5 - eine ausschnittsweise Schnittansicht analog Fig. 2 eines zweiten
Ausfuhrungsbeispiels der erfindungsgemässen feuerfesten Wand,
Fig. 6 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie VII-V1I der Fig. 6,
Fig. 8 - eine ausschnittsweise Schnittansicht analog Fig. 2 eines dritten
Ausfiihrungsbeispiels der erfindungsgemässen feuerfesten Wand,
Fig. 9 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie ΓΧ-ΙΧ der Fig. 8,
Fig. 10 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie X-X der Fig. 9 bzw. der Fig. 12, Fig. 1 1 - eine ausschnittsweise Schnittansicht analog Fig. 2 eines vierten
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen feuerfesten Wand und
Fig. 12 - eine ausschnittsweise Schnittansicht der feuerfesten Wand nach der
Linie X1I-XII der Fig. 1 1.
Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren
Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Oberladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. Lage- und Richtungsbezeichnungen, wie z.B. oben, unten, nebeneinander,
übereinander, seitlich, vertikal, horizontal, Höhe und Breite beziehen sich auf die übliche, in der Zeichnung dargestellte vertikale Einsatzposition der feuerfesten Wand.
Die Fig. 1 zeigt schematisch einen mit einer erfindungsgemässen feuerfesten Wand W ausgestatteten Verbrennungsofen V. Die Wand W ist in einen oberen,
hinterlüfteten Wandabschnitt W| und einen unteren, hintergossenen Wandabschnitt W2 gegliedert. Zwischen den beiden Wandabschnitten Wi und W2 bzw. am unteren Ende des hinterlüfteten Wandabschnitts W| verläuft ein sich über die gesamte Wandbreite erstreckender Gasverteilkanal K, auf den weiter unten noch näher eingegangen wird. Die Wand W umfasst eine in Fig. 1 nicht sichtbare Kesselwand l (Fig. 2) und eine im Abstand zu dieser vorgesetzte Schutzverkleidung 2, die aus einer Vielzahl von neben- und übereinander, in Reihen und Spalten angeordneten feuerfesten Platten besteht. Die Platten im hinterlüfteten Wandabschnitt W| sind mit 21 bezeichnet, während die Platten des unteren Wandabschnitts W2 mit 22 bezeichnet sind. Die Platten 21 und 22 sind beispielsweise keramische SiC-Platten, vorzugsweise SiC 90-Platten mit einem SiC-Gehalt von ungefähr 90% in der Herstellung, die bis über 1000°C feuerbeständig sind. Die über den hinterlüfteten Wandabschnitt Wi und den hintergossenen
Wandabschnitt W2 durchgehende Kessel wand 1 ist als Rohrwand ausgebildet und besteht aus einer Vielzahl von im praktischen Einsatz vertikalen Rohren 1 1, welche durch Stege 12 in gegenseitigem Abstand zusammengehalten sind (siehe
insbesondere Fig. 4). Die Rohre 1 1 und die Stege 12 bestehen üblicherweise aus Stahl. Auf der der Schutzverkleidung 2 abgewandten Seite der Kesselwand 1 ist eine Kesseldämmung 15 angebracht (Fig. 2).
Die Platten 21 und 22 der Schutzverkleidung 2 sind an der Kessel- bzw. Rohrwand 1 mittels (hier im Beispiel je vier) Plattenhalterungen 13 befestigt. Die
Plattenhalterungen 13 bestehen aus hitzebeständigem Stahl, z.B. Stahl Nr. 310 nach AISI-Norm oder Werkstoff Nr. 1.4845 nach DIN 17440. Die Plattenhalterungen 13 umfassen im Wesentlichen je einen an einem Steg 12 angeschweissten Schraubbolzen und eine auf dem Schraubbolzen sitzende Mutter. Die Plattenhalterungen 13 greifen in vertikal durchgehende, nach innen erweiterte Nuten 21a (Fig. 4) und 22a (Fig. 10) der Platten 21 bzw. 22 ein und legen den Abstand der Platten 21 und 22 zur
Rohrwand I fest. Die Plattenhalterungen 13 dienen ebenfalls zur Stützung der Platten 21 und 22 in vertikaler Richtung, wobei die Platten 21 und 22 mit an ihnen angeordneten (angeformten) Brückenelementen (Konsolen) 21b bzw. 22b auf den Plattenhalterungen 13 aufliegen. Die Platten 21 und 22 sind dabei in vertikaler Richtung in gewissem Masse beweglich, um so thermisch bedingte Ausdehnungsbzw. Kontraktionsbewegungen zuzulassen. Zwischen den nebeneinander
angeordneten Platten 21 bzw. 22 verlaufen nicht bezeichnete vertikale Trennfugen und zwischen den übereinander angeordneten Platten 21 bzw. 22 befinden sich nicht bezeichnete horizontale Trennfugen. Die Trennfugen sind in an sich bekannter Weise durch eingelegte Dichtelemente und/oder eine überlappende Ausbildung der
Plattenränder abgedichtet.
Die Schutzverkleidung 2 ist in einem gewissen Abstand zur Kesselwand bzw.
Rohrwand 1 angeordnet, sodass sich zwischen den Platten 21 bzw. 22 der
Schutzverkleidung 2 und der Kesselwand 1 jeweils ein Zwischenraum 3 bzw. 4 befindet. Im oberen, hinterlüfteten Wandabschnitt Wt ist der Zwischenraum 3 leer, im unteren, hintergossenen Wandabschnitt W2 ist der Zwischenraum 4 mit einer feuerfesten Vergussmasse ausgefüllt. Ebenso sind in diesem unteren Wandabschnitt W2 auch die vertikal durchgehenden Nuten 22a der Platten 22 mit der Vergussmasse ausgegossen (Fig. 10).
Mit Ausnahme des weiter oben erwähnten Gasverteilkanals K und der damit zusammenhängenden, noch zu beschreibenden Konstruktionselemente entspricht die erfindungsgemässe feuerfeste Wand in ihrem grundsätzlichen Aufbau herkömmlichen feuerfesten Wänden dieser Art, so dass der Fachmann soweit keiner näheren
Erläuterung bedarf.
Der wesentliche Unterschied der erfindungsgemässen feuerfesten Wand gegenüber herkömmlichen feuerfesten Wänden dieser Art besteht in der Implementierung der Luft- bzw. allgemeiner Schutzgaseinspeisung in den hinterlüfteten Wandabschnitt Wi der feuerfesten Wand W. Gemäss dem wesentlichsten Gedanken der Erfindung ist die feuerfeste Wand dazu mit dem schon weiter oben erwähnten, auf derselben Seite der Kesselwand 1 wie die Schutzverkleidung 2 angeordneten Gasverteilkanal K ausgestattet, der sich am unteren Ende des hinterlüfteten Wandabschnitts W] quer über die Breite der Wand erstreckt. Der Gasverteilkanal K ist über noch zu erläuternde Leitungen an eine Schutzgas- bzw. Luftquelle angeschlossen und steht über seine Länge durchgehend oder an mehreren diskreten Stellen in
kommunizierender Verbindung mit dem Zwischenraum 3 zwischen dem über ihm befindlichen Teil der Schutzverkleidung 2 und der Kesselwand 1 , so dass aus dem Gasverteilkanal K Luft bzw. Schutzgas von unten her direkt in den Zwischenraum 3 zwischen der Kessel wand 1 und den Platten 21 der Schutzverkleidung 2 einspeisbar ist.
Im Folgenden werden vier Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen feuerfesten Wand näher erläutert, welche sich primär nur durch die Ausbildung des
Gasverteilkanals K und die Art der Schutzgaszuführung in den Gasverteilkanal K unterscheiden. Der übrige Aufbau der feuerfesten Wand ist bei allen vier
Ausfuhrungsbeispielen grundsätzlich wie schon weiter oben beschrieben, so dass darauf nicht mehr näher eingegangen wird. Bei dem in den Figuren 2-4 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemässen feuerfesten Wand ist der Gasverteilkanal K durch einen im Querschnitt rechteckigen Gasverteil kästen 5 gebildet, der zwischen der untersten Reihe von Platten 21 und der obersten Reihe von Platten 22 angeordnet ist und mit der äusseren Oberfläche der Schutzverkleidung 2 im Wesentlichen bündig abschliesst. An seiner Innenseite ist der vorzugsweise aus Metall bestehende
Gasverteilkasten 5 durch die Kesselwand 1 begrenzt und an dieser befestigt
(verschweisst). An der oberen Begrenzungswand des Gasverteilkastens 5 weist dieser eine Vielzahl von über seine gesamte Länge (Breite der Wand) verteilt angeordneten Gasauslassöffnungen 51 auf, welche von unten in den Zwischenraum 3 zwischen der Kesselwand 1 und den Platten 21 der Schutzverkleidung 2 münden und den
Innenraum des Gasverteilkastens mit dem Zwischenraum 3 kommunizierend verbinden. Zur Einspeisung von Schutzgas bzw. Luft in den Gasverteilkasten 5 bzw. Gasverteilkanal K sind vorzugsweise mehrere Gaszufuhrleitungen 52 vorgesehen, welche durch die Kesseldämmung 15 und die Kesselwand 1 hindurchgeführt sind und in den Innenraum des Gasverteilkastens 5 ausmünden. Die Gaszuführleitungen 52 sind im Betrieb mit einer nur symbolisch durch den Pfeil Q angedeuteten Schutzgasbzw. Luftquelle verbunden.
Gegenüber den oberhalb und unterhalb des Gasverteilkastens 5 angrenzenden Platten 21 bzw. 22 ist der Gasverteilkasten 5 mittels Dichtelementen, beispielsweise
Dichtschnüren 55 abgedichtet.
Das in den Figuren 8-10 dargestellte dritte Ausftihrungsbeispiel der
erfindungsgemässen feuerfesten Wand unterscheidet sich vom eben beschriebenen ersten Ausfiihrungsbeispiel nur durch die Art der Zuführung des Schutzgases in den Gasverteilkasten 5. Die Gaszuführung erfolgt hier von unten her in den
Gasverteilkasten 5 mittels mehrerer Gaszuführleitungen, die jeweils einen vertikalen Abschnitt 53a und einen im Wesentlichen horizontalen Abschnitt 53b aufweisen. Die vertikalen Abschnitte 53a der Gaszuführleitungen verlaufen parallel zur Kesselwand l durch einen Teil des hintergossenen Wandabschnitts W2 und münden von unten in den Gasverteilkasten 5 (Fig. 8). Die horizontalen Abschnitte 53b der
Gaszuführleitungen durchsetzen ähnlich wie die Gaszuführleitungen gemäss Fig. 2 die Kessel wand l und die (nicht dargestellte) Kesseldämmung 15 (Fig. 10). Die Länge der vertikalen Abschnitte 53a der Gaszuführleitungen kann mehrere Meter betragen, wie dies z.B. aus Fig. 1 ersichtlich ist, wo sich die vertikalen Abschnitte 53a der Gaszufuhrleitungen bis in den unteren Bereich des unteren, hintergossenen Wandabschnitts W2 erstrecken.
In den Figuren 5-7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen feuerfesten Wand dargestellt, das sich primär durch die Implementierung des
Gasverteilkanals von den beiden eben beschriebenen Ausführungsbeispielen unterscheidet. Der hier mit K' bezeichnete Gasverteilkanal ist hier direkt in die Schutzverkleidung 2 integriert und zwischen der Kesselwand 1 einerseits und einer Reihe von (unvergossenen) Platten 23 anderseits ausgebildet. Nach unten ist der Gasverteilkanal K' durch die oberste Reihe der hintergossenen Platten 22 des unteren Wandabschnitts W2 begrenzt, und oberhalb des Gasverteilkanals K schliesst sich unmittelbar die unterste Reihe der Platten 21 des hinterlüfteten Wandabschnitts Wj an.
Die Platten 23 im Bereich des Gasverteilkanals K' sind vorzugsweise gleich ausgebildet und gleich an der Kesselwand 1 befestigt wie die Platten 22 des hintergossenen Wandabschnitts W2, ausser dass sie (in Richtung senkrecht zu ihrer Oberfläche) dünner sind. Plattenhalterungen 13 greifen in vertikal durchgehende, nach innen erweiterte Nuten 23a (Fig. 7) der Platten 23 ein und legen deren Abstand zur Rohrwand 1 fest. Die Plattenhalterungen 13 dienen ebenfalls zur Stützung der Platten 23 in vertikaler Richtung, wobei die Platten 23 mit an ihnen angeordneten (angeformten) Brückenelementen (Konsolen) 23b (Figuren 5 und 6) auf den
Plattenhalterungen 13 aufliegen. Im Unterschied zu den Platten 22 des unteren Wandabschnitts W2 sind die Platten 23 nicht hintergossen. Sie sind auch weniger dick bzw. tief ausgebildet als die Platten 21 des hinterlüfteten Wandabschnitts Wi.
Aufgrund der geringeren Dicke bzw. Tiefe der Platten 23 im Bereich des
Gasverteilkanals K' ist ihr Abstand zur Kesselwand 1 deutlich grösser, so dass zwischen der Reihe von Platten 23 und der Kesselwand 1 ein verhältnismässig grosser freier Zwischenraum besteht, welcher den Gas Verteilkanal K' bildet, in dem sich das Schutzgas relativ ungehindert über die gesamte Breite der feuerfesten Wand verteilen kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, im Bereich des
Gasverteilkanals K' auch andere, insbesondere noch weniger tiefe Platten
einzusetzen, sofern diese nur die Ausbildung eines Gasverteilkanals ausreichend grosser Querschnittsabmessungen zulassen.
Die Einspeisung von Schutzgas in den Gasverteilkanal K' erfolgt wie beim
Ausfuhrungsbeispiel der Figuren 2-4 von der Seite mittels mehrerer, die
Kesseldämmung 15 und die Kesselwand 1 durchsetzender Gaszuführleitungen 52, welche direkt in den Gasverteilkanal K' einmünden.
Das in den Figuren 10-12 dargestellte vierte Ausfuhrungsbeispiel der
erfindungsgemässen feuerfesten Wand unterscheidet sich vom eben beschriebenen dritten Ausfuhrungsbeispiel nur durch die Art der Zuführung des Schutzgases in den Gasverteilkanal K\ Die Gaszufuhrung erfolgt hier ähnlich wie beim zweiten
Ausfiihrungsbeispiel gemäss den Figuren 8-10 von unten her in den Gasverteilkanal K' mittels mehrerer Gaszuführleitungen, die jeweils einen vertikalen Abschnitt 53a und einen im Wesentlichen horizontalen Abschnitt 53b aufweisen. Die vertikalen Abschnitte 53a der Gaszufuhrleitungen verlaufen parallel zur Kesselwand 1 durch einen Teil des hintergossenen Wandabschnitts W2 und münden von unten in den Gasverteilkanal K' (Fig. 1 1). Die horizontalen Abschnitte 53b der
Gaszufuhrleitungen durchsetzen ähnlich wie die Gaszuführleitungen 52 gemäss Fig. 2 die Kesselwand 1 und die (nicht dargestellte) Kesseldämmung 15 (Fig. 10).
Wie schon eingangs erwähnt, muss die Kesselwand der erfindungsgemässen feuerfesten Wand nicht als Rohrwand ausgebildet sein, sondern kann beispielsweise auch eine normale Metallwand sein, an der die Plattenhalterungen 13 in analoger Weise wie bei der vorstehend beschriebenen Rohrwand angeordnet und befestigt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Feuerfeste Wand ( W), insbesondere für einen Verbrennungsofen, mit einer Kesselwand ( 1 ) und einer im Abstand zu dieser vorgesetzten feuerfesten
Schutzverkleidung (2) aus einer Vielzahl von in Reihen und Spalten neben- und übereinander angeordneten feuerfesten Platten (21 , 22, 23), die über je mindestens eine Plattenhalterung ( 13) an der Kesselwand ( 1 ) befestigt sind, wobei die feuerfeste Wand (W) einen hinterlüfteten Wandabschnitt (Wi) aufweist, in dessen Bereich zwischen der Kesselwand ( l) und der Schutzverkleidung (2) ein Zwischenraum (3) vorhanden ist, und wobei die feuerfeste Wand (W) Gaszuführmittel zum Zuführen eines Schutzgases in den Zwischenraum (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszufuhrmitte 1 einen Gasverteilkanal (K; K') und mindestens eine
Gaszuführleitung (52; 53a, 53b) zum Zuführen von Schutzgas in den Gasverteilkanal (K; K') umfassen, wobei der Gasverteilkanal (K; K') bezüglich der Einbaulage der feuerfesten Wand (W) am unteren Ende des hinterlüfteten Wandabschnitts (Wt) angeordnet ist und sich unterhalb des Gasverteilkanals (K; KZ) kein hinterlüfteter Wandabschnitt befindet, wobei der Gasverteilkanal (K; K') bezüglich der
Kesselwand (1 ) auf derselben Seite wie die Schutzverkleidung (2) angeordnet ist und sich quer über die Schutzverkleidung (2) erstreckt und wobei der Gasverteilkanal (K; K') über seine Länge durchgehend oder an mehreren diskreten Stellen
kommunizierend mit dem Zwischenraum (3) zwischen dem über ihm befindlichen Teil der Schutzverkleidung (2) und der Kesselwand ( 1 ) verbunden ist.
2. Feuerfeste Wand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Gasverteilkanal (K) durch einen Gasverteilkasten (5) gebildet ist, in welchen die mindestens eine Gaszuführleitung (52; 53a, 53b) mündet.
3. Feuerfeste Wand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Gasverteilkasten (5) eine Mehrzahl von Gasauslassöffnungen (51 ) aufweist, welche in den Zwischenraum (3) zwischen der Kesselwand (1 ) und der Schutzverkleidung (2) ausmünden.
4. Feuerfeste Wand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Gasverteilkanal (Κ') durch mindestens eine Reihe von nebeneinander und im
Abstand zur Kesselwand (1) angeordneten feuerfesten Platten (23) gebildet ist.
5. Feuerfeste Wand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Gasverteilkanal (K,; K') einseitig durch die Kesselwand (1) begrenzt ist.
6. Feuerfeste Wand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gaszuführleitung (52) durch die
Kesselwand (1) hindurch in den Gasverteilkanal (K; K') mündet.
7. Feuerfeste Wand nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gaszuführleitung (53a, 53b) von unten in den Gasverteilkanal (K; K') mündet.
8. Feuerfeste Wand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gaszuführleitung (53a, 53b) unterhalb des Gasverteilkanals (K; K') durch die Kesselwand (1) hindurchgeführt ist und dann zwischen der Kesselwand ( 1 ) und der Schutzverkleidung (2) aufwärts verläuft und in den Gasverteilkanal (K; K') mündet.
9. Feuerfeste Wand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kesselwand als Rohrwand (1) mit durch Stege (12) verbundenen Rohren (1 1) ausgebildet ist.
10. Feuerfeste Wand nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kesselwand (1) im Bereich des hinterlüfteten
Wandabschnitts (WO oberhalb des Gasverteilkanals (K, K') keine Gaszuführleitungen zur Zuführung von Gas in den Zwischenraum (3) aufweist.
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