EP3235972B1 - Auflager zur verlegung von bodenplatten - Google Patents

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EP3235972B1
EP3235972B1 EP17166241.4A EP17166241A EP3235972B1 EP 3235972 B1 EP3235972 B1 EP 3235972B1 EP 17166241 A EP17166241 A EP 17166241A EP 3235972 B1 EP3235972 B1 EP 3235972B1
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EP
European Patent Office
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support
top plate
floor panels
adjusting sleeve
sleeve
Prior art date
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Active
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EP17166241.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3235972A1 (de
Inventor
Franz Leitner
Gerhard Möstl
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Priority claimed from ATA50775/2016A external-priority patent/AT518610B1/de
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Publication of EP3235972A1 publication Critical patent/EP3235972A1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447Supporting structures
    • E04F15/02464Height adjustable elements for supporting the panels or a panel-supporting framework
    • E04F15/0247Screw jacks

Definitions

  • the invention relates to a support for square or rectangular floor panels, in particular tiles, for installation in the corners of each four adjacent floor panels, wherein an upper support member is provided with a cover plate which forms a support plane for the corner regions of the floor panels, of at least four projecting from the cover plate vertically projecting joint webs for the bottom plates, and the upper support member is mounted vertically adjustable by means of a screw movement relative to a lower support member, according to the preamble of claim 1.
  • Supports of this kind are approximately from the FR 2559529 A1 or the US 6363685 B1 known and serve to arrange the floor panels at a defined distance from each other, as well as in a common, preferably horizontal plane. As a rule, a gap will remain between the side edges of the floor panels. For a visually appealing appearance while the joint thickness, and thus the distance of the bottom plates to each other must be uniform. This is known, for example, the use of joint crosses, which are inserted as joint webs at the intersection of four tiles. Furthermore, the floor slabs should also form a horizontal plane, which is sometimes difficult to accomplish on an uneven or inclined ground.
  • Claim 1 relates to a support for square or rectangular floor panels, in particular tiles, for installation in the corners of four adjacent floor panels, wherein an upper support member is provided with a cover plate which forms a support plane for the corner regions of the floor panels, which at least four of the cover plate perpendicular projecting joint webs is surmounted for the bottom plates, and the upper support member is mounted vertically adjustable by means of a screw relative to a lower support member, wherein the upper support member has a support sleeve which is perpendicular from the cover plate in a direction away from the support plane direction protrudes and is provided with a bearing sleeve external thread, and the lower support part has a vertically projecting from a bottom plate cylindrical receptacle, which is provided with a female receptacle thread, wherein an adjusting sleeve is provided, which has on its outer lateral surface a Verstellhülsen external thread which is screwed into the receiving female thread of the cylindrical receptacle about a vertical axi
  • the cover plate first connecting elements and the bottom plate second connecting elements wherein the first and second connecting elements via a plug-and-turn connection are connected to each other, and the plugging direction of the connection formation in the direction of the axis of rotation and the rotational movement of the connection to order the axis of rotation
  • the first connecting elements are designed as T-shaped, perpendicular from the support plane of the cover plate and relative to the axis of rotation radially aligned connecting webs, which lie with at least two joint webs on the same connecting line
  • the second connecting elements as radial slots in the bottom plate, to which adjoins a slot extending in the circumferential direction of the rotary movement.
  • the support sleeve, the adjusting sleeve and the cylindrical receptacle are thus arranged coaxially, wherein by rotating the adjusting sleeve, a lifting or lowering movement of the adjusting sleeve can be achieved relative to the cylindrical receptacle. If the support sleeve at the same time inhibited by hand or by already resting floor panels due to the laterally located between the floor panels joint webs in a rotational movement, the rotational movement of the adjusting sleeve also transmits in a lifting or lowering movement of the support sleeve.
  • the adjusting sleeve external thread runs in the opposite direction to the adjusting sleeve internal thread, causes a rotation of the adjusting sleeve in a direction of rotation both a lifting movement of the adjusting sleeve relative to the cylindrical receptacle, and the support sleeve relative to the adjusting sleeve.
  • a lifting or lowering movement can be accomplished even with already resting floor panels and thus a fine adjustment, for example, be made with a raised level.
  • a rotatability of the upper support part is only possible if no bottom plates rest.
  • the use of screwed sleeves allows cheaper versions than about when using a spindle or the like, which can also be made with a larger diameter.
  • the larger diameter of the nested sleeves in turn improves the stability of the structure, so that several supports can be stacked on each other, as will be explained in more detail.
  • the telescopically extendable and retractable sleeves increase the lifting and lowering travel at the same rotational angle of the adjusting sleeve.
  • the cover plate first connecting elements and the bottom plate second connecting elements wherein the first and second connecting elements via a plug-and-turn connection are connected to each other, and the plugging direction of the connection establishment runs in the direction of the axis of rotation and the Rotary movement of the connection creation around the rotation axis.
  • an upper support with its bottom plate is placed on the cover plate of a lower support and locked by means of the first connection elements of the lower support and the second connection elements of the upper support.
  • the first connecting elements as a T-shaped, perpendicular from the support plane of the cover plate and relative to the axis of rotation radially aligned connecting webs are executed, which lie with at least two joint webs on the same connecting line, and the second connecting elements as radial slots in the bottom plate, which is followed by a running in the circumferential direction of the rotary slot.
  • the proposed plug-and-turn connection is thus designed like a bayonet, wherein the T-shaped connecting webs are aligned with at least two joint webs and thus also serve as joint webs for launched floor panels.
  • the radially aligned T-shaped connecting webs of the lower support are pushed through the corresponding radial slots in the bottom plate of the upper support and subsequently rotated the upper support relative to the lower support.
  • the T-shaped connecting webs thereby enter into the circumferential direction of the rotational movement slot of the bottom plate, in which the T-shaped connecting web is clamped.
  • the two supports are thus attached to each other.
  • the diameter of the adjusting sleeve is greater than its height. Furthermore, it is proposed that the diameter of the support sleeve is greater than its height, and that the inner diameter of the cylindrical receptacle is greater than its height.
  • the first connecting elements are arranged in a recess of the cover plate.
  • the joint webs are arranged in a recess of the cover plate.
  • individual joint webs or connecting webs must be canceled, such as when the support is not laid in the corner regions of a floor slab, but in the central areas below a floor slab, or if it is an outermost row of floor slabs in which only two adjoining floor panels covering the entire support plane of the cover plate on the support rest.
  • the arrangement in a depression has the advantage that sometimes residual ridges are absorbed by the depression after breaking and therefore do not interfere with the resting of the bottom plates on the support plane.
  • At least one stop for the bottom plates is arranged on the peripheral edge of the cover plate, which is from an inactive position in which it is below the cover plate, in an active position in which it is located above the cover plate and perpendicular from the supporting plane protrudes, is pivotable.
  • the stop serves to ensure a joint to the wall when laying a series of floor panels along a wall.
  • the aligned parallel to the wall joint webs and connecting webs of the support are broken so that the two resting floor panels covering the entire support plane of the cover plate can be laid to the wall, wherein they abut the folded-up stop and a gap to the wall whose width is at least the thickness of the Stop, is ensured.
  • the stop is fixed in its active position via a latching mechanism on the cover plate in its vertical position.
  • the support according to the invention has an upper support part 1, a lower support part 2, and a centrally disposed adjusting sleeve 3, which are screwed into each other coaxially about the same axis of rotation.
  • the lower support part 2 is in the Fig. 2a-c shown in different views, the adjusting sleeve 3 in the Fig. 3a-c and the upper support part 1 in the Fig. 4a-c ,
  • the lower support part 2 ( Fig. 2a-c ) has a cylindrical receptacle 5 projecting vertically from a base plate 4 on, which is provided with a female receptacle 6.
  • a plurality of reinforcing ribs 19 are provided, which are arranged distributed in each case in radial alignment about the outer circumference of the cylindrical receptacle 5.
  • the bottom plate 4 also has second connecting elements 7 in the form of four radial slots in the bottom plate 4 for a plug-in rotary connection, to each of which adjoins a running in the circumferential direction of the rotary slot.
  • four openings 8 are provided, which are penetrated by the joint webs 9 in a stacking of two inventive supports, as will be explained in more detail.
  • the inner diameter of the cylindrical receptacle 5 is greater than its height.
  • the adjusting sleeve 3 ( Fig. 3a-c ) has on its outer circumferential surface an adjusting sleeve external thread 10, as well as on its inner circumferential surface to Verstellhülsen-external thread 10 opposing Verstellhülsen-internal thread 11.
  • the adjusting sleeve 3 also has a plurality of radially projecting controls 12, which facilitate a rotation of the adjusting sleeve 3.
  • the diameter of the adjusting sleeve 3 is greater than its height.
  • the upper support part 1 ( Fig. 4a-c ) has a cover plate 13 which forms a support plane for the corner regions of the bottom plates, which is surmounted by at least four of the top surface 13 vertically projecting joint webs 9 for the bottom plates.
  • two opposing joint webs 9 are aligned with two first connecting elements 14.
  • These first connecting elements 14 are each designed as T-shaped, perpendicular from the support plane of the cover plate 13 and radially aligned relative to the rotational axis connecting webs, with at least two joint webs 9 on the same connecting line lie.
  • the first connecting elements are arranged in a recess of the cover plate.
  • the connecting webs are in a recess of the Cover plate 13 is arranged so that after the breaking of a connecting web any burrs are absorbed by the depression and therefore do not interfere with the support of the bottom plates on the support plane.
  • the upper support part 1 further comprises a support sleeve 15 which protrudes perpendicularly from the cover plate 13 in a direction away from the support plane direction and is provided with a Auflagerhülsen external thread 16. The diameter of the bearing sleeve 15 is greater than its height.
  • the adjusting sleeve 3 can be screwed with its adjusting sleeve external thread 10 in the female receptacle 6 of the cylindrical receptacle 5 about a vertical axis to the bottom plate 4. Furthermore, the upper bearing part 1 with its outer sleeve thread 16 can be screwed into the adjusting sleeve internal thread 11 of the adjusting sleeve 3 about the same axis of rotation.
  • the adjusting sleeve external thread 10 is designed in the opposite direction to the adjusting sleeve internal thread 11.
  • a lifting or lowering movement of the adjusting sleeve 3 relative to the cylindrical receptacle 5 can be achieved. If the bearing sleeve 15 is simultaneously inhibited in a rotational movement, for example, by hand or by already resting floor plates due to the joint webs 9 lying between the floor plates, the rotational movement of the adjustment sleeve 3 is also transferred to a lifting or lowering movement of the bearing sleeve 15.
  • an upper support with its bottom plate 4 can be placed on the cover plate 13 of a lower support and locked by means of the first connecting elements 14 of the lower support and the second connecting elements 7 of the upper support (see Fig. 5 ).
  • the designed as a T-shaped connecting webs first connecting elements 14 of the lower support thereby penetrate the formed in the bottom plate 4 of the upper support, second connecting elements 7, which are designed as radial slots with circumferentially adjacent slots.
  • plug-and-turn connection is thus designed like a bayonet and ensures a locking of the upper with the lower support.
  • the joint webs 9 of the lower support thereby penetrate the openings provided in the bottom plate 4 of the upper support 8.
  • an adjusting sleeve 3 and a support sleeve 15 can be screwed into the lower support part of the upper support. It is immediately apparent that also several supports can be stacked on each other in this way to realize any construction heights.
  • the support according to the invention for laying floor slabs is thus optimized so that it is simple on the one hand and thus inexpensive, and on the other hand increases the adjustable distance range of the support level from the ground in comparison to known designs.
  • the joint webs 9 of the cover plate 13 are preferably designed so that they with the in the Austrian patent AT 509.463 Applicant's proposed basic body separate supports are compatible, so that each joint web 9 is associated with a recording in the body whose light cross section corresponds to the cross section of the joint webs 9 respectively.
  • the joint webs 9 are each in pairs arranged opposite one another, wherein a first pair of opposing joint webs 9 has a first distance dimension, and the distance of the second pair of opposing joint webs 9 corresponds to a second distance measure corresponding respectively to the distance dimensions of the receptacles of the main body associated with the respective pairs. This measure has the effect that two identically designed base body can be put on each other, if they are rotated by 90 ° from each other.
  • the 6 and 7 show different views of an embodiment of the cover plate 13 with a pivotable stop 17 for resting floor panels.
  • the stop 17 is from an inactive position in which it is below the cover plate 13, in an active position in which it is located above the cover plate 13 and perpendicularly protrudes from the support plane, pivotally.
  • the stop 17 serves, as mentioned above, to ensure a joint to the wall when laying a series of floor panels along a wall.
  • the aligned parallel to the wall joint webs 9 and the T-shaped connecting webs of the support are broken so that the two resting floor panels covering the entire support plane of the cover plate 13 can be laid covering the wall, where they abut the folded stop 17 and a gap to the wall whose width corresponds at least to the thickness of the stop 17 is ensured.
  • the stop 17 is fixed in its active position via a latching mechanism 18 on the cover plate 13 in its vertical position.
  • FIG. 8-10 show here first an embodiment of a support according to the invention, as shown in the Fig. 1-7 has been described, however, wherein the arranged on the lower support part 2 reinforcing ribs 19, each in radial alignment about the outer periphery of the cylindrical receptacle. 5 distributed, each having an upwardly open, axially guided plug-in slot 20.
  • the function of the plug-in slots 20 is based on Fig. 11-13 seen.
  • the plug-in slots 20 serve as a plug-in receptacle of a spacer tube 21, which can be plugged coaxially with the cylindrical receptacle 5 on the outer circumference of the cylindrical receptacle 5.
  • the spacer tube 21 can be fixed in this way on the lower support part 2.
  • the upper support part 1 corresponds to that embodiment, as shown in the Fig. 1-7 and particularly Fig. 4 was explained.
  • the upper support part 1 is inserted with its support sleeve 15 in a middle part 22 which encloses the bearing sleeve external thread 16 accurately.
  • the middle part 22 thus replaces the adjusting sleeve 3, as in the embodiment according to the Fig. 1-7 has been explained, but has a similar structure by a sleeve member 23 protrudes from a sleeve portion 23 surrounding collar 24.
  • the inner shell of the sleeve member 23 encloses the Auflagerhülsen-external thread 16.
  • the middle part 22 is inserted with its sleeve part 23 in turn into the spacer tube 21, and lies with its collar 24 on the upper peripheral edge of the spacer tube 21.
  • the spacer tube 21 thereby encloses the sleeve part 23 with a precise fit.
  • spacer tube 21 in a simple and cost-effective manner, larger body heights can be achieved.
  • the spacer tube 21 can also be tailored accordingly, if necessary. On the upper support part 1 either floor panels can subsequently be moved, or a lower support part 2 of another support can be plugged.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auflager für quadratische oder rechteckige Bodenplatten, insbesondere Fliesen, zur Verlegung in den Eckbereichen von jeweils vier aneinander liegenden Bodenplatten, wobei ein oberer Auflagerteil mit einer Deckplatte vorgesehen ist, die eine Auflageebene für die Eckbereiche der Bodenplatten bildet, die von zumindest vier von der Deckplatte senkrecht abstehenden Fugenstegen für die Bodenplatten überragt wird, und der obere Auflagerteil mittels einer Schraubbewegung relativ zu einem unteren Auflagerteil höhenverstellbar gelagert ist, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Auflager dieser Art sind etwa aus der FR 2559529 A1 oder der US 6363685 B1 bekannt und dienen dazu, die Bodenplatten in einem definierten Abstand zueinander, sowie in einer gemeinsamen, möglichst horizontalen Ebene anzuordnen. Zwischen den Seitenkanten der Bodenplatten wird in der Regel eine Fuge verbleiben. Für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild muss dabei die Fugendicke, und somit der Abstand der Bodenplatten zueinander gleichmäßig verlaufen. Bekannt ist hierfür etwa die Verwendung von Fugenkreuzen, die als Fugenstege an den Kreuzungspunkten von jeweils vier Fliesen eingefügt werden. Des Weiteren sollen die Bodenplatten aber auch eine horizontale Ebene bilden, was bei einem unebenen oder geneigten Untergrund mitunter schwierig zu bewerkstelligen ist. Hierfür wurden im österreichischen Patent AT 509.463 der Anmelder Auflager vorgeschlagen, die einen Grundkörper aufweisen, auf den Abstandsplättchen mit geringerer Dicke als der Grundkörper aufgelegt werden können. Falls größere Abstände zum Untergrund eingehalten werden müssen, können mitunter mehrere Grundkörper erforderlich sein, die aufeinander gestapelt werden, wobei auf dem obersten Grundkörper wiederum ein oder mehrere Abstandsplättchen für ein exaktes Einrichten der Bodenplatten aufgelegt werden können.
    Weitere Auflager wurden in der EP 2434071 A2 , EP 2053180 A1 und der US 2013219809 A1 beschrieben.
  • Im Stand der Technik sind ferner Auflager bekannt, bei denen ein oberer Auflagerteil in einem unteren Auflagerteil mithilfe einer Spindel eingeschraubt werden kann, wobei durch Verdrehen des oberen Auflagerteils relativ zum unteren Auflagerteil unterschiedliche Höhenlagen der Auflageebene eingestellt werden können. Auflager dieser Art weisen aber einen aufwändigen Aufbau auf und sind daher teuer. Zudem sind bekannte Auflager mit drehbarer Verstellbarkeit nicht stapelbar, sodass sie nur einen sehr begrenzten Abstandsbereich der Auflageebene vom Untergrund verwirklichen können, der einerseits durch die Aufbauhöhe des Auflagers in der eingeschraubten Stellung des oberen Auflagerteils begrenzt ist, und andererseits durch den maximalen Hub des oberen Auflagerteiles.
  • Es ist somit das Ziel der Erfindung ein Auflager mit drehbarer Verstellbarkeit zur Verlegung von Bodenplatten so zu optimieren, dass es einerseits einfach aufgebaut und somit kostengünstig ist, und andererseits den einstellbaren Abstandsbereich der Auflageebene vom Untergrund im Vergleich zu bekannten Ausführungen vergrößert. Diese Ziele werden durch die Merkmale von Anspruch 1 erreicht.
  • Anspruch 1 bezieht sich auf ein Auflager für quadratische oder rechteckige Bodenplatten, insbesondere Fliesen, zur Verlegung in den Eckbereichen von jeweils vier aneinander liegenden Bodenplatten, wobei ein oberer Auflagerteil mit einer Deckplatte vorgesehen ist, die eine Auflageebene für die Eckbereiche der Bodenplatten bildet, die von zumindest vier von der Deckplatte senkrecht abstehenden Fugenstegen für die Bodenplatten überragt wird, und der obere Auflagerteil mittels einer Schraubbewegung relativ zu einem unteren Auflagerteil höhenverstellbar gelagert ist, wobei der obere Auflagerteil eine Auflagerhülse aufweist, die von der Deckplatte in eine von der Auflageebene abgewandte Richtung senkrecht absteht und mit einem Auflagerhülsen-Außengewinde versehen ist, und der untere Auflagerteil eine von einer Bodenplatte senkrecht abstehende zylindrische Aufnahme aufweist, die mit einem Aufnahmen-Innengewinde versehen ist, wobei eine Verstellhülse vorgesehen ist, die an ihrer äußeren Mantelfläche ein Verstellhülsen-Außengewinde aufweist, das in das Aufnahmen-Innengewinde der zylindrischen Aufnahme um eine zur Bodenplatte senkrechte Drehachse einschraubbar ist, sowie an ihrer inneren Mantelfläche ein zum Verstellhülsen-Außengewinde gegensinniges Verstellhülsen-Innengewinde aufweist, in das das Auflagerhülsen-Außengewinde des oberen Auflagerteils um dieselbe Drehachse einschraubbar ist. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass die Deckplatte erste Verbindungselemente und die Bodenplatte zweite Verbindungselemente aufweisen, wobei die ersten und zweiten Verbindungselemente über eine Steck-Dreh-Verbindung miteinander verbindbar sind, und die Steckrichtung der Verbindungserstellung in Richtung der Drehachse verläuft und die Drehbewegung der Verbindungserstellung um die Drehachse, wobei die ersten Verbindungselemente als T-förmige, von der Auflageebene der Deckplatte senkrecht abstehende und relativ zur Drehachse radial ausgerichtete Verbindungsstege ausgeführt sind, die mit zumindest zwei Fugenstegen auf derselben Verbindungslinie liegen, und die zweiten Verbindungselemente als Radialschlitze in der Bodenplatte, an die sich ein in Umfangsrichtung der Drehbewegung verlaufender Schlitz anschließt.
  • Die Auflagerhülse, die Verstellhülse und die zylindrische Aufnahme sind somit koaxial angeordnet, wobei durch Verdrehen der Verstellhülse eine Hub- oder Senkbewegung der Verstellhülse relativ zur zylindrischen Aufnahme erreicht werden kann. Falls die Auflagerhülse gleichzeitig etwa mit der Hand oder durch bereits aufliegende Bodenplatten aufgrund der seitlich zwischen den Bodenplatten liegenden Fugenstege in einer Drehbewegung gehemmt wird, überträgt sich die Drehbewegung der Verstellhülse auch in eine Hub- oder Senkbewegung der Auflagerhülse. Da das Verstellhülsen-Außengewinde gegensinnig zum Verstellhülsen-Innengewinde verläuft, bewirkt ein Verdrehen der Verstellhülse in eine Drehrichtung sowohl eine Hubbewegung der Verstellhülse relativ zur zylindrischen Aufnahme, als auch der Auflagerhülse relativ zur Verstellhülse. Ein Verdrehen der Verstellhülse in die entgegen gesetzte Drehrichtung bewirkt hingegen sowohl eine Senkbewegung der Verstellhülse relativ zur zylindrischen Aufnahme, als auch der Auflagerhülse relativ zur Verstellhülse. Die Verwendung einer erfindungsgemäßen Verstellhülse hat mehrere Vorteile. So kann etwa eine Hub- oder Senkbewegung auch bei bereits aufliegenden Bodenplatten bewerkstelligt werden und somit eine Feinjustierung beispielsweise mit aufliegender Wasserwaage vorgenommen werden. Bei bekannten Ausführungen ist hingegen eine Verdrehbarkeit des oberen Auflagerteils nur möglich, wenn keine Bodenplatten aufliegen. Außerdem ermöglicht die Verwendung von verschraubten Hülsen kostengünstigere Ausführungen als etwa bei Verwendung einer Spindel oder dergleichen, die zudem mit größerem Durchmesser ausgeführt werden können. Der größere Durchmesser der ineinander verschraubten Hülsen verbessert wiederum die Stabilität des Aufbaus, sodass auch mehrere Auflager aufeinander gestapelt werden können, wie noch näher ausgeführt werden wird. Die teleskopartig aus- und einfahrbaren Hülsen vergrößern dabei den Hub- und Senkweg bei gleichem Drehwinkel der Verstellhülse.
  • Zur verbesserten Stapelbarkeit der Auflager wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Deckplatte erste Verbindungselemente und die Bodenplatte zweite Verbindungselemente aufweisen, wobei die ersten und zweiten Verbindungselemente über eine Steck-Dreh-Verbindung miteinander verbindbar sind, und die Steckrichtung der Verbindungserstellung in Richtung der Drehachse verläuft und die Drehbewegung der Verbindungserstellung um die Drehachse. Um zwei erfindungsgemäße Auflager aufeinander zu stapeln wird dabei ein oberes Auflager mit seiner Bodenplatte auf die Deckplatte eines unteren Auflagers aufgelegt und mithilfe der ersten Verbindungselemente des unteren Auflagers und den zweiten Verbindungselementen des oberen Auflagers verriegelt.
  • Hierbei sind die ersten Verbindungselemente als T-förmige, von der Auflageebene der Deckplatte senkrecht abstehende und relativ zur Drehachse radial ausgerichtete Verbindungsstege ausgeführt sind, die mit zumindest zwei Fugenstegen auf derselben Verbindungslinie liegen, und die zweiten Verbindungselemente als Radialschlitze in der Bodenplatte, an die sich ein in Umfangsrichtung der Drehbewegung verlaufender Schlitz anschließt. Die vorgeschlagene Steck-Dreh-Verbindung ist somit bajonettartig ausgeführt, wobei die T-förmigen Verbindungsstege mit zumindest zwei Fugenstegen fluchten und somit ebenfalls als Fugenstege für aufgelegte Bodenplatten dienen. Zum Verriegeln zweier Auflager werden die radial ausgerichteten T-förmigen Verbindungsstege des unteren Auflagers durch die entsprechenden Radialschlitze in der Bodenplatte des oberen Auflagers durchgesteckt und in weiterer Folge das obere Auflager relativ zum unteren Auflager verdreht. Die T-förmigen Verbindungsstege treten dadurch in den in Umfangsrichtung der Drehbewegung verlaufenden Schlitz der Bodenplatte ein, in dem der T-förmige Verbindungssteg festgeklemmt wird. Die beiden Auflager sind somit aneinander befestigt.
  • Insbesondere wird vorgeschlagen, dass der Durchmesser der Verstellhülse größer als ihre Höhe ist. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Durchmesser der Auflagerhülse größer als ihre Höhe ist, und dass der Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme größer als ihre Höhe ist. Diese Maßnahmen erhöhen die Stabilität des Aufbaus und verbessern die Stapelbarkeit der erfindungsgemäßen Auflager.
  • Vorzugsweise wird ferner vorgeschlagen, dass die ersten Verbindungselemente in einer Vertiefung der Deckplatte angeordnet sind. Des Weiteren ist es auch vorteilhaft, wenn auch die Fugenstege in einer Vertiefung der Deckplatte angeordnet sind. Mitunter kann es nämlich erforderlich sein, dass einzelne Fugenstege oder auch Verbindungsstege abgebrochen werden müssen, etwa wenn das Auflager nicht in den Eckbereichen einer Bodenplatte verlegt wird, sondern in den zentralen Bereichen unterhalb einer Bodenplatte, oder wenn es sich um eine äußerste Reihe von Bodenplatten handelt, bei der lediglich zwei aneinander stoßende Bodenplatten die gesamte Auflageebene der Deckplatte bedeckend auf dem Auflager aufliegen. Die Anordnung in einer Vertiefung hat dabei den Vorteil, dass nach dem Abbrechen mitunter verbleibende Grate von der Vertiefung aufgenommen werden und das Aufliegen der Bodenplatten auf der Auflageebene daher nicht beeinträchtigen.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass an der Randkante der Deckplatte zumindest ein Anschlag für die Bodenplatten angeordnet ist, der von einer inaktive Lage, in der er sich unterhalb der Deckplatte befindet, in eine aktive Lage, in der er sich oberhalb der Deckplatte befindet und senkrecht von der Auflageebene absteht, schwenkbar ist. Der Anschlag dient dazu, beim Verlegen einer Reihe von Bodenplatten entlang einer Wand eine Fuge zur Wand sicherzustellen. Hierbei werden die parallel zur Wand ausgerichteten Fugenstege und Verbindungsstege des Auflagers abgebrochen, damit die beiden aufliegenden Bodenplatten die gesamte Auflageebene der Deckplatte bedeckend bis zur Wand verlegt werden können, wobei sie am hochgeklappten Anschlag anstoßen und eine Fuge zur Wand, deren Breite zumindest der Dicke des Anschlages entspricht, sichergestellt wird. Vorzugsweise ist dabei der Anschlag in seiner aktiven Lage über einen Rastmechanismus an der Deckplatte in seiner senkrechten Lage fixierbar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mithilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen hierbei die
    • Fig. 1 eine Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagers von der Seite gesehen,
    • Fig. 2a-c Darstellungen einer Ausführungsform einer Bodenplatte mit zylindrischer Aufnahme in unterschiedlichen Ansichten,
    • Fig. 3a-c Darstellungen einer Ausführungsform einer Verstellhülse in unterschiedlichen Ansichten,
    • Fig. 4a-c Darstellungen einer Ausführungsform einer Auflagerhülse in unterschiedlichen Ansichten,
    • Fig. 5 eine Schnittansicht zweier aufeinandergestapelter Auflager gemäß der Fig. 1, wobei das obere Auflager keine Verstellhülse und Auflagerhülse enthält,
    • Fig. 6 eine erste Ansicht einer Ausführungsform der Deckplatte mit einem schwenkbaren Anschlag für aufliegende Bodenplatten,
    • Fig. 7 eine weitere Ansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 6,
    • Fig. 8 eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagers in Schnittansicht gemäß der Schnittebene B-B der Fig. 9,
    • Fig. 9 die Ausführungsform der Fig. 8 von oben gesehen,
    • Fig. 10 die Ausführungsform der Fig. 8 in perspektivischer Ansicht,
    • Fig. 11 eine Schnittansicht eines Auflagers mit Distanzrohr gemäß der Schnittebene C-C der Fig. 12,
    • Fig. 12 eine Ansicht eines Auflagers mit Distanzrohr von oben gesehen, und die
    • Fig. 13 die Ausführungsform der Fig. 11 und 12 in perspektivischer Ansicht.
  • Zunächst wird zur Erläuterung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagers auf die Fig. 1-4 Bezug genommen. Das erfindungsgemäße Auflager weist einen oberen Auflagerteil 1, einen unteren Auflagerteil 2, sowie eine mittig angeordnete Verstellhülse 3 auf, die koaxial um dieselbe Drehachse ineinander verschraubbar sind. Der untere Auflagerteil 2 ist in den Fig. 2a-c in unterschiedlichen Ansichten dargestellt, die Verstellhülse 3 in den Fig. 3a-c und der obere Auflagerteil 1 in den Fig. 4a-c.
  • Der untere Auflagerteil 2 (Fig. 2a-c) weist eine von einer Bodenplatte 4 senkrecht abstehende zylindrische Aufnahme 5 auf, die mit einem Aufnahmen-Innengewinde 6 versehen ist. Am äußeren Umfang der zylindrischen Aufnahme 5 sind mehrere Verstärkungsrippen 19 vorgesehen, die jeweils in radialer Ausrichtung um den äußeren Umfang der zylindrischen Aufnahme 5 verteilt angeordnet sind. Die Bodenplatte 4 weist ferner zweite Verbindungselemente 7 in Form von vier Radialschlitzen in der Bodenplatte 4 für eine Steck-Dreh-Verbindung auf, an die sich jeweils ein in Umfangsrichtung der Drehbewegung verlaufender Schlitz anschließt. Des Weiteren sind vier Durchbrüche 8 vorgesehen, die bei einer Stapelung zweier erfindungsgemäßer Auflager von den Fugenstegen 9 durchdrungen werden, wie noch näher ausgeführt werden wird. Der Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme 5 ist dabei größer als ihre Höhe.
  • Die Verstellhülse 3 (Fig. 3a-c) weist an ihrer äußeren Mantelfläche ein Verstellhülsen-Außengewinde 10 auf, sowie an ihrer inneren Mantelfläche ein zum Verstellhülsen-Außengewinde 10 gegensinniges Verstellhülsen-Innengewinde 11. Die Verstellhülse 3 weist ferner mehrere radial abstehende Bedienelemente 12 auf, die ein Verdrehen der Verstellhülse 3 erleichtern. Der Durchmesser der Verstellhülse 3 ist dabei größer als ihre Höhe.
  • Der obere Auflagerteil 1 (Fig. 4a-c) weist ein Deckplatte 13 auf, die eine Auflageebene für die Eckbereiche der Bodenplatten bildet, die von zumindest vier von der Deckfläche 13 senkrecht abstehende Fugenstege 9 für die Bodenplatten überragt wird. Jeweils zwei gegenüberliegende Fugenstege 9 fluchten mit jeweils zwei ersten Verbindungselementen 14. Diese ersten Verbindungselemente 14 sind jeweils als T-förmige, von der Auflageebene der Deckplatte 13 senkrecht abstehende und relativ zur Drehachse radial ausgerichtete Verbindungsstege ausgeführt, die mit zumindest zwei Fugenstegen 9 auf derselben Verbindungslinie liegen. Vorzugsweise wird ferner vorgeschlagen, dass die ersten Verbindungselemente in einer Vertiefung der Deckplatte angeordnet sind. In der gezeigten Ausführungsform sind des Weiteren die Verbindungsstege in einer Vertiefung der Deckplatte 13 angeordnet, damit nach dem Abbrechen eines Verbindungssteges allfällige Grate von der Vertiefung aufgenommen werden und das Aufliegen der Bodenplatten auf der Auflageebene daher nicht beeinträchtigen. Der obere Auflagerteil 1 weist ferner eine Auflagerhülse 15 auf, die von der Deckplatte 13 in eine von der Auflageebene abgewandte Richtung senkrecht absteht und mit einem Auflagerhülsen-Außengewinde 16 versehen ist. Der Durchmesser der Auflagerhülse 15 ist dabei größer als ihre Höhe.
  • Um den oberen Auflagerteil 1, den unteren Auflagerteil 2 und die Verstellhülse 3 zu einem Auflager zusammenzusetzen, kann die Verstellhülse 3 mit ihrem Verstellhülsen-Außengewinde 10 in das Aufnahmen-Innengewinde 6 der zylindrischen Aufnahme 5 um eine zur Bodenplatte 4 senkrechte Drehachse eingeschraubt werden. Des Weiteren kann der obere Auflagerteil 1 mit seinem Auflagerhülsen-Außengewinde 16 in das Verstellhülsen-Innengewinde 11 der Verstellhülse 3 um dieselbe Drehachse eingeschraubt werden. Das Verstellhülsen-Außengewinde 10 ist dabei gegensinnig zum Verstellhülsen-Innengewinde 11 ausgeführt.
  • Durch Verdrehen der Verstellhülse 3 mithilfe der Bedienelemente 12 kann eine Hub- oder Senkbewegung der Verstellhülse 3 relativ zur zylindrischen Aufnahme 5 erreicht werden. Falls die Auflagerhülse 15 gleichzeitig etwa mit der Hand oder durch bereits aufliegende Bodenplatten aufgrund der zwischen den Bodenplatten liegenden Fugenstege 9 in einer Drehbewegung gehemmt wird, überträgt sich die Drehbewegung der Verstellhülse 3 auch in eine Hub- oder Senkbewegung der Auflagerhülse 15. Da das Verstellhülsen-Außengewinde 10 gegensinnig zum Verstellhülsen-Innengewinde 11 verläuft, bewirkt ein Verdrehen der Verstellhülse 3 in eine Drehrichtung sowohl eine Hubbewegung der Verstellhülse 3 relativ zur zylindrischen Aufnahme 5, als auch der Auflagerhülse 15 relativ zur Verstellhülse 3. Ein Verdrehen der Verstellhülse 3 in die entgegen gesetzte Drehrichtung bewirkt hingegen sowohl eine Senkbewegung der Verstellhülse 3 relativ zur zylindrischen Aufnahme 5, als auch der Auflagerhülse 15 relativ zur Verstellhülse 3.
  • Um zwei erfindungsgemäße Auflager aufeinander zu stapeln kann ein oberes Auflager mit seiner Bodenplatte 4 auf die Deckplatte 13 eines unteren Auflagers aufgelegt und mithilfe der ersten Verbindungselemente 14 des unteren Auflagers und den zweiten Verbindungselementen 7 des oberen Auflagers verriegelt werden (siehe Fig. 5). Die als T-förmige Verbindungsstege ausgeführten ersten Verbindungselemente 14 des unteren Auflagers durchdringen dabei die in der Bodenplatte 4 des oberen Auflagers ausgebildeten, zweiten Verbindungselemente 7, die als Radialschlitze mit in Umfangsrichtung anschließenden Schlitzen ausgeführt sind. Die auf diese Weise verwirklichte Steck-Dreh-Verbindung ist somit bajonettartig ausgeführt und stellt eine Verriegelung des oberen mit dem unteren Auflager sicher. Die Fugenstege 9 des unteren Auflagers durchdringen dabei die in der Bodenplatte 4 des oberen Auflagers vorgesehenen Durchbrüche 8. In weiterer Folge können auch in den unteren Auflagerteil des oberen Auflagers eine Verstellhülse 3 sowie eine Auflagerhülse 15 eingeschraubt werden. Es ist unmittelbar ersichtlich, dass auch mehrere Auflager auf diese Weise aufeinander gestapelt werden können, um beliebige Aufbauhöhen zu verwirklichen.
  • Das erfindungsgemäße Auflager zur Verlegung von Bodenplatten ist somit so optimiert, dass es einerseits einfach aufgebaut und somit kostengünstig ist, und andererseits den einstellbaren Abstandsbereich der Auflageebene vom Untergrund im Vergleich zu bekannten Ausführungen vergrößert.
  • Die Fugenstege 9 der Deckplatte 13 sind dabei vorzugsweise so ausgeführt, dass sie mit dem im österreichischen Patent AT 509.463 der Anmelder vorgeschlagenen Grundkörper separater Auflager kompatibel sind, also dass jedem Fugensteg 9 eine Aufnahme im Grundkörper zugeordnet ist, deren lichter Querschnitt dem Querschnitt der Fugenstege 9 jeweils entspricht. Wie insbesondere aus der Fig. 4a ersichtlich ist, sind die Fugenstege 9 hierfür jeweils paarweise gegenüberliegend angeordnet, wobei ein erstes Paar gegenüberliegender Fugenstege 9 ein erstes Abstandsmaß aufweist, und der Abstand des zweiten Paares gegenüberliegender Fugenstege 9 einem zweiten Abstandsmaß entspricht, die jeweils den Abstandsmaßen der den jeweiligen Paaren zugeordneten Aufnahmen des Grundkörpers entsprechen. Diese Maßnahme hat den Effekt, dass auch zwei identisch ausgeführte Grundkörper aufeinander gesteckt werden können, sofern sie um 90° gegeneinander verdreht werden.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Ausführungsform der Deckplatte 13 mit einem schwenkbaren Anschlag 17 für aufliegende Bodenplatten. Der Anschlag 17 ist dabei von einer inaktive Lage, in der er sich unterhalb der Deckplatte 13 befindet, in eine aktive Lage, in der er sich oberhalb der Deckplatte 13 befindet und senkrecht von der Auflageebene absteht, schwenkbar. Der Anschlag 17 dient wie erwähnt dazu, beim Verlegen einer Reihe von Bodenplatten entlang einer Wand eine Fuge zur Wand sicherzustellen. Hierbei werden die parallel zur Wand ausgerichteten Fugenstege 9 und die T-förmigen Verbindungsstege des Auflagers abgebrochen, damit die beiden aufliegenden Bodenplatten die gesamte Auflageebene der Deckplatte 13 bedeckend bis zur Wand verlegt werden können, wobei sie am hochgeklappten Anschlag 17 anstoßen und eine Fuge zur Wand, deren Breite zumindest der Dicke des Anschlages 17 entspricht, sichergestellt wird. Vorzugsweise ist dabei der Anschlag 17 in seiner aktiven Lage über einen Rastmechanismus 18 an der Deckplatte 13 in seiner senkrechten Lage fixierbar.
  • Wie bereits erwähnt wurde, können mehrere Auflager aufeinander gestapelt werden, um beliebige Aufbauhöhen zu verwirklichen. Um leichter größere Aufbauhöhen erreichen zu können wird zudem eine Ausführungsform gemäß der Fig. 8-13 vorgeschlagen. Die Fig. 8-10 zeigen hierbei zunächst eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Auflagers, wie sie in den Fig. 1-7 beschrieben wurde, wobei jedoch die am unteren Auflagerteil 2 angeordneten Verstärkungsrippen 19, die jeweils in radialer Ausrichtung um den äußeren Umfang der zylindrischen Aufnahme 5 verteilt angeordnet sind, jeweils einen nach oben offenen, axial geführten Steckschlitz 20 aufweisen. Die Funktion der Steckschlitze 20 ist anhand der Fig. 11-13 ersichtlich. Die Steckschlitze 20 dienen als Steckaufnahme eines Distanzrohres 21, das koaxial zur zylindrischen Aufnahme 5 auf den äußeren Umfang der zylindrischen Aufnahme 5 aufgesteckt werden kann. Das Distanzrohr 21 kann auf diese Weise am unteren Auflagerteil 2 befestigt werden.
  • Der obere Auflagerteil 1 entspricht jener Ausführungsform, wie sie in den Fig. 1-7 und insbesondere Fig. 4 erläutert wurde. Der obere Auflagerteil 1 wird mit seiner Auflagerhülse 15 in einen Mittelteil 22 gesteckt, der das Auflagerhülsen-Außengewinde 16 passgenau umschließt. Der Mittelteil 22 ersetzt somit die Verstellhülse 3, wie sie in der Ausführungsform gemäß der Fig. 1-7 erläutert wurde, verfügt aber über einen ähnlichen Aufbau, indem ein Hülsenteil 23 von einem den Hülsenteil 23 umgebenden Kragen 24 absteht. Der innere Mantel des Hülsenteils 23 umschließt dabei das Auflagerhülsen-Außengewinde 16. Der Mittelteil 22 wird mit seinem Hülsenteil 23 wiederum in das Distanzrohr 21 eingesteckt, und liegt mit seinem Kragen 24 auf der oberen Randkante des Distanzrohres 21 auf. Das Distanzrohr 21 umschließt dabei passgenau den Hülsenteil 23.
  • Es ist unmittelbar ersichtlich, dass mithilfe des Distanzrohres 21 auf einfache und kostengünstige Weise größere Aufbauhöhen erreicht werden können. Das Distanzrohr 21 kann hierfür auch entsprechend zugeschnitten werden, falls erforderlich. Auf den oberen Auflagerteil 1 können in weiterer Folge entweder Bodenplatten verlegt werden, oder ein unteres Auflagerteil 2 eines weiteren Auflagers aufgesteckt werden.

Claims (8)

  1. Auflager für quadratische oder rechteckige Bodenplatten, insbesondere Fliesen, zur Verlegung in den Eckbereichen von jeweils vier aneinander liegenden Bodenplatten, wobei ein oberer Auflagerteil (1) mit einer Deckplatte (13) vorgesehen ist, die eine Auflageebene für die Eckbereiche der Bodenplatten bildet, die von zumindest vier von der Deckplatte (13) senkrecht abstehenden Fugenstegen (9) für die Bodenplatten überragt wird, und der obere Auflagerteil (1) mittels einer Schraubbewegung relativ zu einem unteren Auflagerteil (2) höhenverstellbar gelagert ist, wobei der obere Auflagerteil (1) eine Auflagerhülse (15) aufweist, die von der Deckplatte (13) in eine von der Auflageebene abgewandte Richtung senkrecht absteht und mit einem Auflagerhülsen-Außengewinde (16) versehen ist, und der untere Auflagerteil (2) eine von einer Bodenplatte (4) senkrecht abstehende zylindrische Aufnahme (5) aufweist, die mit einem Aufnahmen-Innengewinde (6) versehen ist, wobei eine Verstellhülse (3) vorgesehen ist, die an ihrer äußeren Mantelfläche ein Verstellhülsen-Außengewinde (10) aufweist, das in das Aufnahmen-Innengewinde (6) der zylindrischen Aufnahme (5) um eine zur Bodenplatte (4) senkrechte Drehachse einschraubbar ist, sowie an ihrer inneren Mantelfläche ein zum Verstellhülsen-Außengewinde (10) gegensinniges Verstellhülsen-Innengewinde (11) aufweist, in das das Auflagerhülsen-Außengewinde (16) des oberen Auflagerteils (1) um dieselbe Drehachse einschraubbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckplatte (13) erste Verbindungselemente (14) und die Bodenplatte (4) zweite Verbindungselemente (7) aufweisen, wobei die ersten und zweiten Verbindungselemente (14, 7) über eine Steck-Dreh-Verbindung miteinander verbindbar sind, und die Steckrichtung der Verbindungserstellung in Richtung der Drehachse verläuft und die Drehbewegung der Verbindungserstellung um die Drehachse, wobei die ersten Verbindungselemente (14) als T-förmige, von der Auflageebene der Deckplatte (13) senkrecht abstehende und relativ zur Drehachse radial ausgerichtete Verbindungsstege ausgeführt sind, die mit zumindest zwei Fugenstegen (9) auf derselben Verbindungslinie liegen, und die zweiten Verbindungselemente (7) als Radialschlitze in der Bodenplatte (4), an die sich ein in Umfangsrichtung der Drehbewegung verlaufender Schlitz anschließt.
  2. Auflager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Verstellhülse (3) größer als ihre Höhe ist.
  3. Auflager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Auflagerhülse (15) größer als ihre Höhe ist.
  4. Auflager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der zylindrischen Aufnahme (5) größer als ihre Höhe ist.
  5. Auflager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Verbindungselemente (14) in einer Vertiefung der Deckplatte (13) angeordnet sind.
  6. Auflager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugenstege (9) in einer Vertiefung der Deckplatte (13) angeordnet sind.
  7. Auflager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Randkante der Deckplatte (13) zumindest ein Anschlag (17) für die Bodenplatten angeordnet ist, der von einer inaktiven Lage, in der er sich unterhalb der Deckplatte (13) befindet, in eine aktive Lage, in der er sich oberhalb der Deckplatte (13) befindet und senkrecht von der Auflageebene absteht, schwenkbar ist.
  8. Auflager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (17) in seiner aktiven Lage über einen Rastmechanismus (18) an der Deckplatte (13) in seiner senkrechten Lage fixierbar ist.
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