EP3234271B1

EP3234271B1 - Geländersystem

Info

Publication number: EP3234271B1
Application number: EP15839061.7A
Authority: EP
Inventors: Frans GROENEWEG
Original assignee: Q Railing Europe GmbH and Co KG
Current assignee: Q Railing Europe GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-15
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2035-12-15
Also published as: EP3234271A1; ES2882545T3; US10557270B2; DE202014106053U1; WO2016095906A1; DK3234271T3; US20170370108A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Geländersystem mit einer über den Geländerverlauf durchgängigen Geländerplattenfront aus einer Mehrzahl von zueinander benachbarten (Ganzglas-)Geländerplatten, die, wenn das Geländer bestimmungsgemäß errichtet ist, mit ihrem unteren Randbereich in einem an einem Baukörper befestigten, als Bodenprofil ausgebildeten Halteprofil oder in einer in einen Baukörper eingebrachten Aufnahme stehend eingelassen sind und auf deren oberen Randbereich ein Handlaufprofil aufgesetzt ist.
Anstelle der aus der DE 26 57 600 A1 , der US 2006/0284154 A1 oder der US 2007/0163189 A1 bekannten klassischen Geländer, bei denen Geländerplatten an oder zwischen Pfosten montiert werden, die in den Boden eingelassen sind, werden in jüngerer Zeit vermehrt Geländer verbaut, bei denen (Ganzglas-)Geländerplatten zum Einsatz kommen, die weitgehend frei stehend und nur mit ihrem unteren Rand in einem an einem Bauwerksteil verankerten Halteprofil eingesetzt sind. Hier bilden die nebeneinander stehenden (Ganzglas-)Geländerplatten, von dem wenige Millimeter breiten Spalt zwischen benachbarten Glasplatten abgesehen - eine optisch gefällige, durchgängige Glasfront. Solche Geländer sind aus der US 2001/0025953 A1 und der US 7 866 636 B1 bekannt.
Bei derartigen bodentiefen (Ganzglas-)Geländern muss nicht nur das Halteprofil sicher am Bauwerk verankert sein. Die schweren Glasplatten selbst müssen fest im Halteprofil gehalten sein und ausreichend Kräfte aufnehmen können, um als zuverlässige Absturzsicherung dienen zu können und um auch eine größere Anzahl sich gegen das Geländer lehnender Personen abstützten zu können. Dabei können die Kräfte, die über die Glasplatte auf das Halteprofil wirken, wenn sich zum Beispiel eine oder mehrere Personen gegen das Geländer lehnen, aufgrund der Hebelverhältnisse erheblich sein. Die bevorzugt als Geländerplatten verwendeten Glasscheiben sind je nach Anwendungsfall sehr schwer und dick sowie mehrlagig als Verbundglasscheiben ausgebildet.
Gleichzeitig werden derartige Ganzglasgeländer als Designobjekte angesehen und es werden hohe Anforderungen an die optische Gefälligkeit und den Qualitätseindruck eines solchen Geländers gestellt. Dies gilt zum einen für die Anforderung, zueinander benachbarte Geländerplatten versatzfrei zu verbauen, um keine optischen Brüche in der Geländerplattenfront zu erzeugen. Zum anderen soll der optisch gefällige E indruck der durchgängigen Geländerplattenfront möglichst nicht durch zusätzliche Geländersystemkomponenten, die aus der von der Geländerplattenfront definierten Plattenebene hervorstehen, unterbrochen werden.
Da derartige Geländer immer häufiger auch im öffentlichen Raum eingesetzt werden - zu denken ist hier zum Beispiel an Flughäfen, Bahnhöfe oder Sportstätten werden zunehmend weitere Anforderungen an derartige Geländer gestellt, die über die bereits beschriebenen Anforderungen hinausgehen. Eine in jüngerer Zeit in den Fokus rückende Anforderung ist ein vorteilhaftes Verhalten und eine gesteigerte Widerstandsfähigkeit bei Detonationen von Sprengsätzen. Hier ist es wünschenswert, dass das Geländersystem insgesamt derart stabil gebaut ist, dass es möglichst wenig von der Wucht einer Detonation in Mitleidenschaft gezogen wird. Für den Fall, dass das Geländer durch eine Detonationsdruckwelle dennoch zerstört bzw. aus seiner Verankerung gerissen wird, gilt es zu vermeiden, dass das Geländer infolge einer Detonation in eine Vielzahl einzelner Teile auseinanderbricht, die als umherfliegende Einzelteile zusätzlichen Schaden anrichten können.
Die Dokumente US 2001/025953 A1 und US 7 866 636 B1 offenbaren jeweils ein Geländersystem, das bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer von einem Spalt zwischen benachbarten Geländerplatten abgesehen eine über den Geländerverlauf durchgängige Geländerplattenfront aus einer Mehrzahl von zueinander benachbarten Geländerplatten umfasst, wobei die Geländerplatten bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer mit ihrem unteren Randbereich in einem an einem Baukörper befestigten Bodenprofil stehend eingelassen sind und auf deren oberen Randbereich ein Handlaufprofil aufgesetzt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Geländersystem zu schaffen, das - von dem S palt zwischen benachbarten Glasplatten und der Verwendung eines bodentiefen Halteprofils abgesehen - die Installation einer durchgängigen, bodentiefen Geländerplattenfront ermöglicht und mit schlank dimensionierten Geländersystemkomponenten auskommt, um ein gefälliges, schlankes Erscheinungsbild zu gewährleisten, gleichwohl aber zusätzliche Widerstandsfähigkeit und S icherheit im Falle der Detonation eines S prengsatzes in seiner Nähe bietet. Außerdem soll das Geländersystem trotz der zusätzlichen Anforderungen mit einfachen Mitteln und möglichst geringem Aufwand aufzubauen sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Geländersystem der eingangs genannten Art vor, bei dem ein zusätzliches Sicherungselement vorgesehen ist, das sich zwischen Handlaufprofil und Baukörper oder zwischen Handlaufprofil und Bodenprofil erstreckt und das das Handlaufprofil mit dem Baukörper oder dem Bodenprofil verbindet.
Durch diese Konstruktion ist gewährleistet, dass im Falle einer Detonation die Bauteile des Geländers, insbesondere die einer Druckwelle die wesentliche Angriffsfläche bietenden Geländerplatten, zusätzlich durch das zwischen Handlauf und Halteprofil oder Baukörper angeordnete Sicherungselement gesichert sind. Sowohl der Baukörper bzw. das Halteprofil auf der einen als auch das Handlaufprofil auf der anderen Seite umfassen die Geländerplatten ober- und unterseitig formschlüssig durch die Ausgestaltung einer Aufnahmenut im Halteprofil bzw. Baukörper einerseits sowie einer Einfassnut im Halteprofil andererseits. Neben dem Umfassen der Geländerplatten sichert das Sicherungselement außerdem das oberseitig auf die Geländerplatten aufgesetzte Handlaufprofil, so dass dieses sich nicht von den Geländerplatten lösen und nach einer Detonation als einzelnes Bauteil umherfliegen kann.
Zum weiteren Verständnis der Erfindung sei erläutert, dass der Baukörper von einem Teil des Bauwerks gebildet wird, welches die Geländerplatten aufnimmt oder an dem das die Geländerplatten aufnehmende Halteprofil verankert wird, also insbesondere von einem Boden oder der Stirnseite bzw. dem Randbereich einer Balustrade oder eines Balkons. Die Aufnahme für die Geländerplatten kann dabei direkt im Baukörper eingebracht sein, insbesondere in Form einer sich entlang des Geländers erstreckenden Aufnahmenut, in die die Geländerplatten unmittelbar eingelassen und vergossen bzw. in der sie verspannt werden. Bevorzugt ist aber vorgesehen, dass zunächst ein Halteprofil am Baukörper befestigt wird, in dem dann die Geländerplatten fixiert werden.
Das Sicherungselement ist bevorzugt von einem hochfesten Seil, insbesondere einem Stahlseil, oder einer hochfesten Stange oder einem hochfesten Rohr, insbesondere einer Stahlstange oder einem Stahlrohr, gebildet. Neben der Verwendung von Stahl kommen selbstverständlich auch andere Materialien mit hoher Zugfestigkeit in Betracht, etwa Aramid- oder Kohlenstofffasern. Vorteile derartiger Sicherungselement ist insbesondere, dass diese aufgrund ihrer länglich schmalen Abmessungen innerhalb des Spaltes zwischen den einzelnen Geländerplatten aufgenommen sein können.
Zur Verbindung des Sicherungselements mit dem Handlaufprofil greift das Sicherungselement bevorzugt formschlüssig in das Handlaufprofil ein. Verwendung finden können insbesondere Schraubverbindungen oder über eine im Handlaufrohr vorgesehene Öffnung einführbare Zuganker, die das Handlaufrohr innenseitig hintergreifen. Insbesondere bei Verwendung eines Seils und eines einen inneren Hohlraum aufweisenden Handlaufrohrs als Handlaufprofil ist es ebenfalls denkbar, das Seil an einer ersten Stelle, insbesondere im Bereich eines ersten zwischen den Geländerplatten befindlichen Spalts, ins Innere des Handlaufrohrs zu führen und es an einer zweiten Stelle, insbesondere im Bereich eines zum ersten Spalt benachbarten zweiten Spalts, wieder aus dem Handlaufrohr herauszuführen, wobei dann beide Enden des Seils an jeweils anderer Stelle mit dem Baukörper oder dem Halteprofil verbunden sind.
Zur Verbindung des Sicherungselements mit dem Baukörper kann vorgesehen sein, dass das dem Baukörper zugewandte Ende des Sicherungselements unmittelbar im Baukörper verankert wird.
Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass das dem Baukörper zugewandte Ende des Sicherungselements einen Sicherungsanker aufweist, der mit dem Halteprofil zusammenwirkt. Der Sicherungsanker greift bevorzugt formschlüssig in das Halteprofil ein.
Im Halteprofil kann hierzu eine gesonderte Verankerungsstelle nachträglich eingebracht sein, die zwecks formschlüssigen Eingriffs des Sicherungsankers in das Halteprofil ein in Belastungsrichtung wirkenden Hinterschnitt in einem das Halteprofil bildenden Materialbereich ausbildet. "Nachträglich eingebracht" bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Verankerungsstellen erst nach der originären Herstellung des Halteprofils - in der Regel handelt es sich bei den Halteprofilen um stranggepresste Metallprofile - in das Material des Halteprofils eingebracht werden, beispielsweise durch einen nach dem Strangpressen stattfindenden Materialabtrag mittels Fräsen und/oder Bohren.
Ein derartiger Hinterschnitt kann beispielsweise von einer in das Halteprofilmaterial eingebrachten Durchtrittsöffnung gebildet sein, durch die das Sicherungselement hindurchgeführt sein kann, um das Halteprofil an der Verankerungsstelle in Belastungsrichtung wirksam zu hintergreifen. Eine derartige in Belastungsrichtung bevorzugt gestuft ausgeführte Durchtrittsöffnung kann in einem vertikal ausgerichteten Seitenschenkel des bevorzugt einen U-förmigen Aufnahmekanal bildenden Halteprofils vorgesehen sein, was eine bessere Zugänglichkeit des unteren Endes des Sicherungselements auch nach der Installation des Halteprofils am Baukörper und dem Einsetzen der Geländerplatten ermöglicht. Es ist aber auch denkbar, die Durchtrittsöffnung im unteren, dem Bauwerk unmittelbar zugewandten horizontalen Schenkel eines im Querschnitt U-förmigen Halteprofils vorzusehen.
Im Zusammenhang mit der Verankerung des Sicherungselements am Halteprofil kann auch vorgesehen sein, dass das Halteprofil oder die Aufnahme im Bauwerkskörper und der Sicherungsanker über eine Ankerbrücke zusammenwirken. Weist der Sicherungsanker eine Ankerbrücke auf, die sich aufgrund ihrer wirksamen Breite in Belastungsrichtung des Sicherungselements formschlüssig innerhalb des Halteprofils zu verkeilen vermag, so sichert insbesondere diese das Sicherungselement im Halteprofil. Eine derartige Ankerbrücke kann in einer ersten Ausrichtung, insbesondere in einer der Belastungsrichtung entgegengesetzten Richtung, in das Halteprofil oder die Bauwerksaufnahme eingeführt werden und kann in einer zweiten Ausrichtung innerhalb des Halteprofils oder der Bauwerksaufnahme einen Materialabschnitt, der einen in Belastungsrichtung des Sicherungselements wirkenden Hinterschnitt ausbildet, hintergreifen. Die Verwendung einer Ankerbrücke als Teil des Sicherungsankers hat insbesondere den Vorteil, dass diese einen bereits bei der originären Herstellung des Halteprofils am Halteprofil vorgesehen Materialabschnitt hintergreifen kann. Das nachträgliche Einbringen eines Hinterschnitts durch einen dem originären Herstellungsverfahren, insbesondere also dem Strangpressen, nachgelagerten Fertigungsschritt ist nicht erforderlich. Eine derartige Konstruktion mit einer Ankerbrücke kommt aber selbstverständlich auch bei nachträglich in das Halteprofil eingebrachten Verankerungsstellen in Betracht.
Damit das Sicherungselement weitgehend zentriert und parallel zu den Geländerplattenoberflächen innerhalb eines zwischen zwei benachbarten Geländerplatten bestehenden Spalts geführt ist, kann ein Zentrierelement vorgesehen sein, durch das das Sicherungselement hindurchgeführt ist. Das Zentrierelement kann von einem in den Aufnahmekanal einsetzbaren, insbesondere einem sich zwischen den sich gegenüberliegenden Innenwänden eines U-förmigen Aufnahmekanals erstreckenden Zentriereinsatz gebildet sein, der bevorzugt zwischen diesen beiden Innenwänden verspannt werden kann. Je nach Ausgestaltung der zuvor beschriebenen Ankerbrücke und deren bestimmungsgemäßer Positionierung innerhalb der Geländerplattenaufnahme kann aber auch diese das Zentrierungselement ausbilden.
Damit das Sicherungselement insbesondere dann, wenn es von einem im Belastungsfall auf Zug belastetes Seil ausgebildet ist, nicht schlaff und daher in teils undefinierter Ausrichtung zwischen den Geländerplatten "hängt", kann ein Vorspannmechanismus vorgesehen sein, der das Sicherungselement auf Spannung hält. Ein derartiger Vorspannmechanismus kann insbesondere einen die Vorspannung gewährleistenden Federmechanismus aufweisen. Zusätzlich oder alternativ hierzu kann ein Vorspannmechanismus mit Stellgliedern, insbesondere Vorspannschrauben, vorgesehen sein, mittels denen das Sicherungselement auf Zug gesetzt werden kann.
Als Vorspannmechanismus kommt insbesondere ein auf die Ankerbrücke wirkendes Stellglied in Betracht, das bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer bevorzugt von außen zugänglich ist. Es kann in einem der vertikal ausgerichteten Schenkel eines U-förmigen Aufnahmeprofils eine Stellschraube vorgesehen sein, die auf die innerhalb der Aufnahmenut positionierte Ankerbrücke wirkt.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1: ein Geländersystem mit einer über den Geländerverlauf durchgängigen Geländerplattenfront,
Fig. 2: eine erste mögliche Schnittansicht einer ersten Ausführungsform entlang des in Figur 1 angedeuteten Schnitts A-A, und
Fig. 3: eine zweite, zur Ausführungsform von Figur 2 alternativ mögliche Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform entlang des in Figur 1 angedeuteten Schnitts A-A.

Figur 1 zeigt ein Geländer, bei dem mehrere nebeneinander angeordnete Geländerplatten 1 aus Glas eine Geländerfüllung bilden. Die Geländerplatten 1 bilden eine durchgängige Glasfläche, die nur von zwischen zwei benachbarten Geländerplatten 1 zwangsläufig bestehenden Spalten S in regelmäßigen Abständen für wenige Millimeter unterbrochen ist. Die Geländerplatten 1 stehen bodentief in einem Halteprofil 2, dass als stehendes, U-förmiges Bodenprofil 2 ausgebildet ist, welches über eine Verankerung mit einem Bauwerk, zum Beispiel einer Bodenfläche, fest verankert ist. Die Geländerplatten 1 sind fest im Bodenprofil 2 in an sich bekannter Weise fixiert und sind somit unter Zwischenschaltung des Bodenprofils 2 sicher am Bauwerk abgestützt.
Das Bodenprofil 2, das bevorzugt ein stranggepresstes (massives) Aluminiumprofil ist, weist einen U-förmigen, sich längs des Geländers erstreckenden, oberseitig offenen Aufnahmekanal auf, der die Geländerplattenaufnahme bildet, in die die Geländerplatte 1 mit ihrem unteren Rand eingesetzt ist.
Auf die obere Stirnseite der Geländerplatten 1 ist ein durchgängiges, sich bevorzugt über einzelne Spalte S hinweg erstreckendes Handlaufprofil 3 aufgesetzt, das, wie nachfolgend in den Figur 2 und Figur 3 zu erkennen ist, bevorzugt von einem Nutenrohr gebildet ist.
Figur 2 verdeutlicht eine erste Ausführungsform der Erfindung. In einem Seitenschenkel 4 des bevorzugt massiven Bodenprofils 2 ist eine gestufte Durchtrittsöffnung 5 mittels einer Bohrung eingebracht, in die ein Sicherungsanker 6 eines Sicherungselements eingreift, welches neben dem Sicherungsanker 6 ein Stahlseil 7 aufweist.
Der Sicherungsanker 6 kann von einer Stahlseilhaltevorrichtung gebildet sein, wie sie beispielsweise in der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 20 2013 101 806.6 U1 offenbart ist, deren Inhalt, soweit für die hier gegenständliche Erfindung sinnvoll anwendbar, zu Gegenstand dieser Anmeldung gemacht wird. Selbstverständlich kommen auch andere Arten eines Sicherungsankers 6 in Betracht, die in der Lage sind, eine plötzlich auftretende, ruckartige Zugbelastung des Drahtseils 7 wirksam aufzufangen und am Halteprofil 2 abzustützen.
Das dem Bodenprofil 2 abgewandte Ende des Drahtseils 7 greift mit einem Eingriffsteil formschlüssig in ein Handlaufprofil 8 ein, das an der oberen Kante der Geländerplatte 1 stirnseitig auf die Geländerplatte 1 aufgesetzt ist und die Geländerplatte 1 mit einer vom Handlaufprofil 3 ausgebildeten Einfassnut beidseitig umgreift. In Figur 2 beispielhaft gezeigt ist die Verwendung einer Blindnietmutter 9, in die ein am besagten Ende des Drahtseils 7 angeordnetes Gewinde eingreift.
Beispielhaft sei zu der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform klargestellt, dass der in Figur 2 mit dem Bodenprofil zusammenwirkende Sicherungsanker 6 auch als formschlüssig in das Handlaufprofil 3 eingreifendes Eingriffsteil und die Gewinde/Blindnietmutterpaarung auch als mit dem Bodenprofil zusammenwirkender Sicherungsanker 6 verwendet werden können.
Noch im Bodenprofil 2 ist ein Zentrierelement in Form einer Zentrierhilfe 10 vorgesehen, durch die das Drahtseil 7 hindurchgeführt ist. Bevorzugt ist die Zentrierhilfe 10 in Form einer sich über die Breite des Aufnahmekanals erstreckenden brückenähnlichen Spange ausgebildet. Hierdurch ist gewährleistet, dass das Sicherungselement, insbesondere also das Stahlseil 7, zentriert im Spalt S zwischen den benachbarten Geländerplatten 1 geführt ist und nicht seitlich aus der Geländerplattenebene herausragt. Eine möglicherweise dem optischen Erscheinungsbild abträgliche Positionierung des Sicherungselements kann so insbesondere in Fällen vermieden werden, in denen die Anbringung des Sicherungselement am Geländersystem nicht von sich aus eine Zentrierung gewährleistet.
Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass das als Sicherungselement fungierende Stahlseil 7 das Halteprofil 2 und das auf die Oberkante der Geländerplatten 1 aufgesetzte Handlaufprofil 3 miteinander verbindet. Die die Geländerplatten 1 ober- und unterseitig umgreifenden Geländerkomponenten Handlaufrohr und Bodenprofil schließen die Geländerplatten 1 wirksam zwischen sich ein, wobei sie die Stirnseiten der Geländerplatten 1 jeweils beidseitig umfassen. Das Handlaufprofil 3 wird über das Sicherungselement (Stahlseil 7) am Halteprofil 2 gehalten. Die Trennung der einzelnen Komponenten des Geländersystems voneinander durch die Druckwelle einer Detonation ist erheblich erschwert.
Figur 3, in der der Übersichtlichkeit halber das Handlaufprofil 3 und die Geländerplatten 1 nicht gezeigt sind, zeigt alternativ zu der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform eine Ausführungsvariante der Erfindung, bei der - anders als in Figur 2 - keine Durchtrittsöffnung 5 für einen Sicherungsanker 6 im Material des Bodenprofils vorgesehen ist. Vielmehr kommt ein Sicherungsanker 6 mit einer Ankerbrücke 11 zum Einsatz, die innerhalb der Aufnahmenut des Halteprofils 2 verkeilt ist. Die wirksame Breite des Sicherungselements ist dabei größer als die an der Verankerungsstelle befindliche wirksame Breite des Aufnahmekanals. Die Ankerbrücke 11 hintergreift in bestimmungsgemäßer Einbaulage auf einer ersten Seite einen innerhalb des Aufnahmekanals nach innen ragenden Materialbereich des Halteprofils 2. Mit der anderen zweiten Seite stützt sich die Ankerbrücke 11 an der Innenwandung des Bodenprofils 2 ab. Bei Belastung des Sicherungselements in Belastungsrichtung B verkeilt sich die Ankerbrücke 11 somit wirksam innerhalb der Aufnahmenut. Die Ankerbrücke 11 weist eine bevorzugt zur Geländerplattenebene zentrierte Aufnahme für eine Haltevorrichtung 6 auf.
Figur 3 verdeutlicht außerdem beispielhaft die Verwendung einer optionalen Vorspanneinrichtung in Form einer Vorspannschraube 12. Im vertikal ausgerichteten Seitenschenkel 4 des U-förmigen Aufnahmekanals ist eine Vorspannschraube 12 vorgesehen, die durch zunehmendes Anstellen gegen die zweite Seite der Ankerbrücke 11 dafür sorgt, dass die zweite Seite nach unten schwenkt, wodurch eine Streckung bzw. Vorspannung des Stahlseils 7 erfolgt.
Figur 4 zeigt eine weitere alternative Ausgestaltung des Geländersystems, die insbesondere bei einem seitlich an einer Balustrade oder einer Brüstung anzubringenden Geländer zum Einsatz kommen kann (Seitenmontage). Nachfolgend wird überwiegend auf die Unterschiede gegenüber den in den vorherigen Figuren dargestellten Ausführungsformen eingegangen.
Das als hochfestes Seil 7 ausgebildete Sicherungselement greift über einen Sicherungsanker 6 im unteren horizontalen Schenkel des im Querschnitt U-förmigen Halteprofils 2 ein. Hierzu ist im unteren horizontalen Schenkel des Halteprofils 2 eine Durchtrittsöffnung 5 eingebracht. Bei einer Seitenmontage, für die die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform insbesondere vorgesehen ist, bleibt der Sicherungsanker 6 von unten zugänglich. Gleichwohl eignet sich die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform grundsätzlich auch für eine stehende Montage.
Anders als etwa bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform ist das Sicherungselement über die zentriert im horizontalen Schenkel des Halteprofils 2 eingebrachte Durchtrittsöffnung 5 auch relativ zur Geländerplatte 1 zentriert gehalten, so dass die dennoch aus Figur 4 ersichtliche Zentrierhilfe 10' zumindest für die Zentrierung des Sicherungselements gegenüber den Geländerplatten 1 oder dem Halteprofil 2 nicht zwingend erforderlich wäre.
Gleichwohl zeigt Figur 4 mehrere Zentrierhilfen 10', die insbesondere auch dazu dienen, eine Rohrhülse 13 relativ zu den Geländerplatten 1 und zu dem Sicherungselement zu zentrieren. Über einen oder zwei sich gegenüberliegende Fortsätze 14 werden die Rohrhülsen 13 gegenüber den Nachbarbauteilen in einer definierten Lage gehalten, so dass sich stets eine optische einwandfreie Positionierung der Rohrhülsen 13 gegenüber den Nachbarbauteilen innerhalb des Spalts S (Figur 1) zwischen den Geländerplatten 1 ergibt. Die Rohrhülsen 13 verbergen zudem die darin geführten, bevorzugt als Drahtseile ausgeführten Sicherungselemente, so dass deren Funktion und Aufbau von außen nicht erahnt werden kann. Zudem schützen sie die Sicherungselement und die damit zusammenwirkenden Systemkomponenten zusätzlich vor Vandalismus.
Selbstverständlich können an der Zentrierhilfe 10' anstelle von den in Figur 4 gezeigten Fortsätzen 14 auch Vertiefungen, in die die Rohrhülsen 13 zwecks Zentrierung eingesetzt werden können, vorgesehen sein. Die Querschnittsform der Rohrhülsen 13 und der daran angepassten Fortsätze 14 oder Vertiefungen an den Zentrierhilfen 10' ist weitgehend frei wählbar, so dass über die Zentrierhilfen 10' z.B. auch Rohrhülsen 13 mit rechteckigem Grundquerschnitt im Spalt S (Figur 1) zwischen zwei Geländerplatten 1 in definierter und optisch gefälliger Lage positioniert und dauerhaft sicher gehalten werden können.
Dadurch, dass die Rohrhülsen 13 als Metall- oder Kunststoffrohre ausgeführt sind, innerhalb derer das bevorzugt als Teil des Sicherungselements eingesetzte Stahlseil 7 geführt ist, verhelfen sie dem nicht eigenständig knicksteifen Stahlseil 7 zu einer Knicksteifigkeit. Denn wird das allein nicht knicksteife Stahlseil 7 innerhalb einer geeignet an dessen Durchmesser angepassten Rohrhülse 13 über die weitgehend gesamte innere Systemhöhe L geführt, kann das Drahtseil trotz seiner eigenen fehlenden Knicksteifigkeit innerhalb der Rohrhülse 13 weitgehend knicksteif geführt werden, so dass es auch nach der Montage der Halteprofile 2 am Baukörper und der Vorinstallation der Geländerplatten 1 von oben (entgegen der Zug-Belastungsrichtung B) in den zuvor von unten in das Halteprofil 2 eingesetzten Sicherungsanker 6 eingeschoben werden kann.

Bezugszeichenliste

1: Geländerplatten
2: Halteprofil (Bodenprofil)
3: Handlaufprofil (Handlaufrohr)
4: Seitenschenkel
5: Durchtrittsöffnung
6: Sicherungsanker
7: Stahlseil
9: Blindnietmutter
10,10': Zentrierhilfe
11: Ankerbrücke
12: Vorspannschraube
13: Rohrhülse
14: Fortsätze

S: Spalt zwischen zwei benachbarten Geländerplatten
B: Belastungsrichtung

Claims

Geländersystem, das bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer von einem Spalt (S) zwischen benachbarten Geländerplatten (1) abgesehen eine über den Geländerverlauf durchgängige Geländerplattenfront aus einer Mehrzahl von zueinander benachbarten Geländerplatten (1) umfasst, wobei die Geländerplatten bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer mit ihrem unteren Randbereich in einem an einem Baukörper befestigten Bodenprofil (2) stehend eingelassen sind und auf deren oberen Randbereich ein Handlaufprofil (3) aufgesetzt ist, wobei ein Sicherungselement vorgesehen ist, das sich bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer innerhalb des Spalts (S) zwischen zwei benachbarten Geländerplatten (1) sowie zwischen Handlaufprofil und Bodenprofil (2) erstreckt und das Handlaufprofil (3) mit dem Bodenprofil (2) verbindet,
oder wobei die Geländerplatten bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer mit ihrem unteren Randbereich in einer in einen Baukörper eingebrachten Aufnahme stehend eingelassen sind und auf deren oberen Randbereich ein Handlaufprofil (3) aufgesetzt ist, wobei ein Sicherungselement vorgesehen ist, das sich bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer innerhalb des Spalts (S) zwischen zwei benachbarten Geländerplatten (1) sowie zwischen Handlaufprofil (3) und Baukörper erstreckt und das Handlaufprofil (3) mit dem Baukörper verbindet.
Geländersystem nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement von einem Seil, insbesondere einem Stahlseil (7), oder einer Stange oder einem Rohr gebildet ist.
Geländersystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung des Sicherungselements mit dem Handlaufprofil (3) das Sicherungselement bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer formschlüssig in das Handlaufprofil (3) eingreift.
Geländersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Baukörper oder dem Bodenprofil (2) zugewandte Ende des Sicherungselements bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer unmittelbar im Baukörper oder im Bodenprofil (2) verankert ist.
Geländersystem nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Bodenprofil (2) zugewandte Ende des Sicherungselements bei bestimmungsgemäß errichtetem Geländer über einen im Bodenprofil (2) eingreifenden Sicherungsanker (6) mit dem Bodenprofil (2) in Wirkverbindung steht.
Geländersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Bodenprofil (2) eine Verankerungsstelle vorgesehen ist, an der zwecks formschlüssigen Eingriffs des Sicherungsankers (6) in das Bodenprofil (2) ein in Belastungsrichtung (B) wirkender Hinterschnitt in einem Materialbereich des Bodenprofils (2) ausbildet ist.
Geländersystem nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass als Verankerungsstelle für den Sicherungsanker (6) eine Durchtrittsöffnung (5) durch einen das Bodenprofil (2) bildenden Materialabschnitt vorgesehen ist.
Geländersystem nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnung (5) im unteren, dem Bauwerk zugewandten horizontalen Schenkel eines des Querschnitt U-förmigen Bodenprofils (2) vorgesehen ist.
Geländersystem nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsanker (6) eine Ankerbrücke (11) umfasst, die sich in Belastungsrichtung (B) des Sicherungselements innerhalb des Bodenprofils (2) oder der Aufnahme im Baukörper zu verkeilen vermag.
Geländersystem nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerbrücke (11) derart ausgebildet ist, dass sie in einer ersten Ausrichtung in das Bodenprofil (2) oder die Aufnahme am Baukörper eingeführt werden kann und in einer zweiten Ausrichtung innerhalb des Bodenprofils (2) oder der Aufnahme am Baukörper einen in Belastungsrichtung (B) wirkenden Materialabschnitt des Bodenprofils (2) oder der Aufnahme am Baukörper wenigstens einseitig hintergreift.
Geländersystem nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zentrierelement (10) vorgesehen ist, über das das Sicherungselement in dem zwischen zwei benachbarten Geländerplatten (1) bestehenden Spalt S zentriert gehalten ist.
Geländersystem nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Vorspannmechanismus vorgesehen ist, mittels dem der sich zwischen Handlaufprofil (3) und Bodenprofil (2) oder der Aufnahme im Baukörper erstreckende Teil des Sicherungselements auf vorgespannt gesetzt werden kann.
Geländersystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement in einer oder mehreren Rohrhülsen (13) geführt ist.
Geländersystem nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Zentrierhilfen (10') vorgesehen sind, mittels denen die eine oder die mehreren Rohrhülsen (13) über eine innere Systemhöhe (L) hinweg gegenüber Nachbarbauteilen in einer definierten Lage gehalten werden.
Geländersystem nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Zentrierhilfen (10') vorgesehen sind, mittels denen mehrere Rohrhülsen (13) über eine innere Systemhöhe (L) hinweg miteinander verbunden sind.