EP3227214B1

EP3227214B1 - Winding material guide device

Info

Publication number: EP3227214B1
Application number: EP15813286.0A
Authority: EP
Inventors: Andreas Heckendorff
Original assignee: Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Dietze and Schell Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2015-12-01
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2035-12-01
Also published as: WO2016087443A1; US20170267484A1; PL3227214T3; EP3227214A1; JP2018199581A; JP2017536313A; JP6772229B2; CN107257769A; TR201911317T4; US9828207B2; CN107257769B; DE102014117678A1

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Wickelgutführungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a Wickelgutführungsvorrichtung according to the preamble of claim 1.

Aus US 3 094 292 A und US 2 955 772 A sind bereits Wickelgutführungsvorrichtungen für Spulmaschinen bekannt, welche eine Flügelführeinheit mit zwei gegenläufig rotierend antreibbaren Faserführflügel aufweisen, die dazu vorgesehen sind, einem Wickelgutträger der Spulmaschine ein Wickelgut aus anorganischen Fasern zuzuführen.Out US 3,094,292 A. and US 2,955,772A Wickelgutführungsvorrichtungen for winding machines are already known, which have a Flügelführeinheit with two counter-rotationally driven fiber guide vanes, which are provided to supply a winding material of the winding machine a winding material of inorganic fibers.

Ferner ist aus WO 94/14694 A1 eine Wickelgutführungsvorrichtung für eine Spulmaschine bekannt, welche eine Flügelführeinheit mit zwei gegenläufig rotierend antreibbaren Faserführflügel aufweisen, die dazu vorgesehen sind, einem Wickelgutträger der Spulmaschine ein Wickelgut zuzuführen.Furthermore, it is off WO 94/14694 A1 a Wickelgutführungsvorrichtung for a winder, which have a Flügelführeinheit with two counter-rotatably driven fiber guide vanes, which are provided to supply a winding material to the winding machine a winding material.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Wickelgutführungsvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Führung von anorganischen Fasern bereitzustellen. Die Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is in particular to provide a generic Wickelgutführungsvorrichtung with improved properties in terms of a leadership of inorganic fibers. The object is solved by the characterizing feature of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Wickelgutführungsvorrichtung für eine Spulmaschine, mit zumindest einer Flügelführeinheit, welche zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel aufweist, die dazu vorgesehen sind, einem Wickelgutträger der Spulmaschine ein Wickelgut zuzuführen, wobei die zumindest eine Flügelführeinheit dazu vorgesehen ist, ein Wickelgut aus anorganischen Fasern zu führen.The invention relates to a Wickelgutführungsvorrichtung for a winder, with at least one Flügelführeinheit having two counter-rotating drivable Faserführflügel which are intended to supply a winding material of the winding machine a winding, wherein the at least one Flügelführeinheit is provided to a winding material of inorganic Lead fibers.

Es wird vorgeschlagen, dass die Flügelführeinheit zumindest eine Faserführflügelspitze aufweist, die eine zumindest im Wesentlichen halbovale Außengeometrie aufweist, wobei die Flügelführeinheit zudem zumindest ein Faserleitelement aufweist, welches zumindest teilweise von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist und zumindest eine abgerundete Faserführungskante aufweist.It is proposed that the wing guide unit has at least one fiber guide wing tip, which has an at least substantially semi-oval outer geometry, the wing guide unit also having at least one fiber guide element which is at least partially formed by the inorganic fiber-compatible material and has at least one rounded fiber guide edge.

Unter einer "Wickelgutführungsvorrichtung" soll in diesem Zusammenhang insbesondere zumindest ein Teil und/oder eine Baugruppe einer Spulmaschine verstanden werden. Insbesondere ist die Wickelgutführungsvorrichtung zur Durchführung eines Spulvorgangs funktionell und/oder räumlich zwischen einem Wickelgutzuführeinheit und einem Wickelgutträger der Spulmaschine angeordnet. Unter einem "Spulvorgang" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Vorgang verstanden werden, bei dem ein Wickelgut auf den Wickelgutträger aufgespult wird. Unter einer "Wickelgutzufuhreinheit" soll dabei insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, das Wickelgut bereitzustellen und insbesondere der Wickelgutführungsvorrichtung zuzuführen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Unter einem "Wickelgut" soll insbesondere ein wickelbares Gut verstanden werden, welches insbesondere zu einer Lagerung und/oder zu einem Transport und/oder zu einer Weiterverarbeitung aufwickelbar ist. Ferner soll unter einem "Wickelgutträger" insbesondere ein Träger und/oder ein Körper verstanden werden, welcher dazu vorgesehen ist, das Wickelgut aufzunehmen, insbesondere auf einer Außenoberfläche. Vorzugsweise ist der Wickelgutträger als Hülse, insbesondere als Hohlkörper, vorzugsweise als Hohlzylinder, insbesondere mit einer kreisringförmigen Grundfläche, ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass ein Wickelgutträger als Vollkörper, insbesondere Vollzylinder, ausgebildet ist.In this context, a "winding material guide device" should be understood as meaning, in particular, at least a part and / or an assembly of a winding machine. In particular, the Wickelgutführungsvorrichtung for performing a winding process functionally and / or spatially disposed between a Wickelgutzuführeinheit and a winding material of the winding machine. In this context, a "winding process" is to be understood as meaning, in particular, a process in which a winding material is wound onto the winding material carrier. A "wound material supply unit" should be understood to mean, in particular, a unit which is provided to provide the winding material and in particular to feed it to the winding material guide device. By "provided" is intended to be understood in particular specially programmed, designed and / or equipped. The fact that an object is intended for a specific function should in particular mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state. A "winding material" is to be understood in particular as a windable good, which can be wound up in particular for storage and / or for transport and / or for further processing. Furthermore, a "winding material carrier" is to be understood as meaning, in particular, a carrier and / or a body which is intended to receive the winding material, in particular on an outer surface. Preferably, the winding material support is designed as a sleeve, in particular as a hollow body, preferably as a hollow cylinder, in particular with an annular base surface. Alternatively, however, it is also conceivable that a winding material support is designed as a solid body, in particular a solid cylinder.

Unter einer "Flügelführeinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Einheit verstanden werden, welche dazu vorgesehen ist, ein Wickelgut während eines Spulvorgangs derart zu führen, dass das Wickelgut zu einer Kreuzspule auf dem Wickelgutträger aufgespult wird. Hierzu weist die Flügelführeinheit zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel auf. Die Faserführflügel sind insbesondere in einer senkrecht zu ihren Rotationsebenen verlaufenden Richtung zueinander beabstandet angeordnet. Die Rotationsebenen der Faserführungsflügel verlaufen insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zueinander und vorzugsweise exakt parallel zueinander. Unter "zumindest im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung von höchstens 5°, vorzugsweise von maximal 2,5°, vorteilhaft von höchstens 1° und besonders vorteilhaft von maximal 0,5° aufweist. Die zwei Faserführflügel sind insbesondere dazu vorgesehen, das Wickelgut jeweils in gegenläufig zueinander verlaufenden Hubrichtungen auf dem Wickelgutträger zu verlegen. Eine Hubrichtungsumkehr erfolgt insbesondere jeweils durch eine Übergabe des Wickelguts zwischen den Faserführungsflügeln in einem Bewegungsumkehrpunkt.In this context, a "wing guiding unit" is to be understood as meaning, in particular, a unit which is intended to guide a winding material during a winding process in such a way that the winding material is wound up into a cross-wound bobbin on the winding material carrier. For this purpose, the Flügelführeinheit two counter-rotationally driven fiber guide wings. The fiber guide vanes are arranged spaced apart, in particular in a direction perpendicular to their planes of rotation. The planes of rotation of the fiber guide vanes in particular run at least substantially parallel to one another and preferably exactly parallel to one another. By "at least substantially parallel" should in particular be understood an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction a deviation of at most 5 °, preferably of at most 2.5 °, advantageously of at most 1 ° and particularly advantageous of a maximum of 0.5 °. The two fiber guide vanes are in particular provided, the winding material in each case in opposite directions to run extending stroke directions on the winding material. In particular, a reversal of the stroke direction takes place in each case by a transfer of the winding material between the fiber guiding wings in a movement reversal point.

Unter "anorganischen Fasern" sollen in diesem Zusammenhang, insbesondere industriell erzeugte, geformte Werkstoffe aus Materialien wie Kohlenstoff, Metallen und/oder Halbmetallen oder deren Oxiden oder Carbiden verstanden werden. Die anorganischen Fasern weisen bevorzugt eine zylindrische Gestalt auf. Vorzugsweise ist das Wickelgut von Glasfasern oder Basaltfasern gebildet. Die anorganischen Fasern können insbesondere durch ein direktes Ziehen der anorganischen Fasern aus einer entsprechenden Materialschmelze gewonnen werden. Insbesondere kann das Wickelgut aus einer Vielzahl parallel verlaufender anorganischer Fasern bestehen. Darunter, dass die Flügelführeinheit das Wickelgut aus anorganischen Fasern "führt", soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Flügelführeinheit die insbesondere direkt aus einer Materialschmelze gezogenen anorganischen Fasern dem Wickelgutträger in einer alternierenden Bewegung entlang der Hubrichtungen der Fadenführungsflügel zur Erzeugung einer Kreuzspule zuführt.In this context, "inorganic fibers" are to be understood as meaning, in particular, industrially produced, shaped materials of materials such as carbon, metals and / or semimetals or their oxides or carbides. The inorganic fibers preferably have a cylindrical shape. Preferably, the winding material is formed by glass fibers or basalt fibers. In particular, the inorganic fibers can be obtained by directly drawing the inorganic fibers from a corresponding molten material. In particular, the winding material may consist of a plurality of parallel inorganic fibers. Including that the Flügelführeinheit the winding material of inorganic fibers "leads" should be understood in this context in particular that the Flügelführeinheit the particular directly drawn from a molten material inorganic fibers fed to the winding material in an alternating movement along the stroke directions of the thread guide wings to produce a cross-wound bobbin ,

Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine gattungsgemäße Wickelgutführungsvorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Führung von anorganischen Fasern bereitgestellt werden. Insbesondere kann durch die Verwendung einer Flügelführeinheit ein Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern, insbesondere zu einer Kreuzspule, bei einer vorteilhaft hohen Wickelgutgeschwindigkeit erfolgen, wodurch eine vorteilhaft kurze Zeitdauer zur Durchführung eines Spulvorgangs erreicht werden kann.By such a configuration, a generic Wickgutführungsvorrichtung can be provided with improved properties in terms of a leadership of inorganic fibers. In particular, the winding of a winding material from inorganic fibers, in particular to a cross-wound bobbin, can take place at an advantageously high winding material speed by the use of a vane guiding unit, whereby an advantageously short period of time for carrying out a winding operation can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Faserführflügel zumindest teilweise von einem anorganischfaserverträglichen Material gebildet sind. Insbesondere können die Faserführflügel auch vollständig von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet sein. Unter einem "anorganischfaserverträglichen Material" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Material verstanden werden, dessen Abriebfestigkeit zumindest einer Abriebfestigkeit der anorganischen Faser und insbesondere dem Wickelgut aus der anorganischen Faser entspricht. Insbesondere ist eine Abriebfestigkeit des anorganischfaserverträglichen Materials zumindest um einen Faktor zwei, vorzugsweise zumindest um einen Faktor fünf, vorteilhaft um zumindest einen Faktor zehn und besonders vorteilhaft um einen Faktor 20 niedriger als die Abriebfestigkeit der anorganischen Faser und insbesondere als die Abriebfestigkeit des Wickelguts aus der anorganischen Faser. Insbesondere führen Abriebstäube und/oder Abriebpartikel des anorganischfaserverträglichen Materials nicht zu unzulässigen Kontaminierungen des Wickelguts. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder Kontaminierung des Wickelguts, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.It is also proposed that the fiber guide vanes are at least partially formed by an inorganic fiber-compatible material. In particular, the fiber guide vanes can also be completely formed by the inorganic fiber-compatible material. An "inorganic fiber-compatible material" is to be understood in this context in particular as meaning a material whose abrasion resistance corresponds at least to an abrasion resistance of the inorganic fiber and in particular to the winding material of the inorganic fiber. In particular, an abrasion resistance of the inorganic fiber-compatible material is at least a factor of two, preferably at least a factor of five, advantageously at least a factor of ten and particularly advantageously by a factor of 20 lower than the abrasion resistance of the inorganic fiber and in particular as the abrasion resistance of the winding material of the inorganic fiber. In particular, abrasion dusts and / or abrasion particles of the inorganic fiber-compatible material do not lead to unacceptable contamination of the winding material. As a result, damage, in particular damage to the inorganic fibers, and / or contamination of the winding material, in particular damage to the inorganic fibers, advantageously minimized and / or preferably at least largely prevented.

In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Flügelführeinheit zumindest eine Faserführflügelspitze aufweist, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist. Unter einer "Faserführflügelspitze" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, welches dazu vorgesehen ist, zu einer Führung des Wickelguts durch die Faserführflügel einen physischen Kontakt zwischen dem jeweiligen Faserführflügel und dem Wickelgut herzustellen. Insbesondere sind jeweils zwei Faserführflügelspitzen an jeweils entgegengesetzten äußersten Enden der Faserführflügel angeordnet. Insbesondere können die Faserführflügelspitzen einstückig mit den Faserführflügeln ausgebildet sein. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Hierdurch können Herstellungskosten vorteilhaft gering gehalten werden, da lediglich Faserführflügelspitzen aus dem anorganischfaserverträglichen Material gefertigt werden müssen.In one embodiment of the invention, it is proposed that the wing guide unit has at least one fiber guide vane tip, which is formed at least substantially by the inorganic fiber-compatible material. In this context, a "fiber guiding vane tip" is to be understood as meaning, in particular, an element which is intended to produce physical contact between the respective fiber guiding vane and the winding material in order to guide the winding material through the fiber guiding vane. In particular, two Faserführflügelspitzen are respectively arranged at opposite extreme ends of the fiber guide vanes. In particular, the fiber guide blade tips can be formed integrally with the fiber guide vanes. By "one piece" should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzprozess and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a casting and / or by a production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. As a result, manufacturing costs can be advantageously kept low, since only Faserführflügelspitzen must be made of the inorganic fiber-compatible material.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Flügelführeinheit zumindest eine auswechselbare Faserführflügelspitze aufweist, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet ist. Insbesondere sind jeweils zwei auswechselbare Faserführflügelspitzen an jeweils entgegengesetzten äußersten Enden der Faserführflügel angeordnet. Vorzugsweise sind Faserführflügelspitzen mittels einer zerstörungsfrei lösbaren, insbesondere kraft- und/oder formschlüssigen, Verbindung mit dem jeweiligen Faserführflügel verbunden. Hierdurch können Herstellungskosten vorteilhaft gering gehalten werden. Ferner kann durch eine lösbare Befestigung der Faserführflügelspitzen an den Faserführflügeln ein vorteilhaft einfacher und/oder schneller und/oder kostengünstiger Austausch der Faserführflügelspitzen ermöglicht werden.In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the wing guide unit has at least one replaceable fiber guide vane tip, which is formed at least substantially from the inorganic fiber-compatible material. In particular, two interchangeable fiber guide blade tips are respectively arranged at opposite extreme ends of the fiber guide vanes. Faserführflügelspitzen are preferably by means of a non-destructively releasable, in particular force and / or positive connection, connected to the respective fiber guide wing. As a result, manufacturing costs can be advantageously kept low. Furthermore, an advantageously simpler and / or faster and / or cost-effective replacement of the fiber guiding vane tips can be made possible by releasably attaching the fiber guiding vane tips to the fiber guiding vane.

Insbesondere können die Faserführflügelspitzen mit dem anorganischfaserverträglichen Material beschichtet sein. Unter der Wendung, dass die Faserführflügelspitzen "beschichtet" sind, soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass das anorganischfaserverträglichen Material als eine festanhaftende Schicht auf die eine Oberfläche der Faserführflügelspitzen aufgebracht ist. Insbesondere kann das anorganischfaserverträgliche Material als eine Schicht oder als mehrere in sich zusammenhängende Schichten aufgebracht sein. Insbesondere kann eine Beschichtung der Faserführflügelspitzen, insbesondere in Abhängigkeit von dem anorganischfaserverträglichen Material, mittels eines chemischen und/oder mechanischen und/oder thermischen und/oder thermomechanischen Verfahrens erfolgen. Hierdurch können vorteilhaft geringe Materialkosten erreicht werden.In particular, the fiber guiding vane tips may be coated with the inorganic fiber-compatible material. In this context, it should be understood, in particular, that the inorganic fiber-compatible material is applied as a firmly adhering layer to the one surface of the fiber guiding vane tips, using the phrase that the fiber guiding vane tips are "coated". In particular, the inorganic fiber-compatible material can be applied as one layer or as several cohesive layers. In particular, a coating of the fiber guiding blade tips, in particular in dependence on the inorganic fiber-compatible material, can take place by means of a chemical and / or mechanical and / or thermal and / or thermomechanical method. As a result, advantageously low material costs can be achieved.

Insbesondere weist die Faserführflügelspitze in einer Rotationsebene eines Faserführflügels betrachtet eine zumindest im Wesentlichen halbovale Außengeometrie auf. Insbesondere ist die Faserführflügelspitze insbesondere in einem Kontaktbereich, welchen das Wickelgut während einer Führung durch die Faserführflügelspitze überstreicht, zumindest im Wesentlichen frei von insbesondere winkligen Kanten. Insbesondere kann eine Faserführflügelspitze eine zumindest im Wesentlichen halbelliptische oder parabelförmige Außengeometrie aufweisen. Unter "zumindest im Wesentlichen halbelliptisch" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Außengeometrie einer Faserführflügelspitze von einer Halbellipse insbesondere weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 10% und besonders bevorzugt weniger als 5% abweicht. Unter "zumindest im Wesentlichen parabelförmig" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass eine Außengeometrie einer Faserführflügelspitze von einer Parabel insbesondere weniger als 25%, vorzugsweise weniger als 10% und besonders bevorzugt weniger als 5% abweicht. Hierdurch kann ein Auftrennen des Wickelguts, insbesondere ein Ablösen von einzelnen anorganischen Fasern aus einem Wickelgutstrang, vorteilhaft vermieden werden.In particular, the fiber guide vane tip, viewed in a plane of rotation of a fiber guide vane, has an at least substantially semi-oval outer geometry. In particular, the fiber guiding vane tip is at least substantially free of, in particular, in an area of contact which the winding material passes over during a guidance through the fiber guiding vane tip, in particular free from, in particular, angular edges. In particular, a fiber guide vane tip may have an at least substantially semi-elliptical or parabolic outer geometry. By "at least substantially semi-elliptical" is to be understood in this context, in particular, that an outer geometry of a fiber guide wing tip of a semi-ellipse in particular less than 25%, preferably less than 10% and more preferably less than 5%. By "at least substantially parabolic" is to be understood in this context, in particular, that an outer geometry of a fiber guiding vane tip of a parabola, in particular less than 25%, preferably less than 10% and especially preferably deviates less than 5%. In this way, a separation of the winding material, in particular a detachment of individual inorganic fibers from a winding material strand, can be advantageously avoided.

Unter einem "Faserleitelement" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, welches sich, insbesondere zumindest im Wesentlichen bogenförmig, zwischen den Bewegungsumkehrpunkten der Faserführflügel erstreckt. Insbesondere wird das Wickelgut durch die Faserführflügel jeweils entlang des Faserleitelements geführt. Insbesondere kann das Faserleitelement unterhalb der Faserführungsflügel angeordnet sein. Alternativ ist es jedoch ebenso denkbar, dass das Faserleitelement oberhalb oder zwischen den Faserführungsflügeln angeordnet ist. Ferner ist es ebenso denkbar, dass die Flügelführeinheit zwei Faserleitelemente aufweist, wobei ein erstes Faserleitelement oberhalb der Faserführflügel und ein zweites Faserleitelement unterhalb der Faserführflügel angeordnet ist. Hierdurch kann eine vorteilhafte Führung des Wickelguts bei gleichzeitig vorteilhafter Vermeidung von Schädigungen und/oder unzulässiger Kontaminierungen des Wickelguts erreicht werden.In this context, a "fiber guiding element" is to be understood as meaning, in particular, an element which extends, in particular at least substantially arcuately, between the points of motion reversal of the fiber guiding vanes. In particular, the winding material is guided by the fiber guide wings in each case along the fiber guide element. In particular, the fiber guiding element can be arranged below the fiber guiding wings. Alternatively, however, it is also conceivable that the fiber guiding element is arranged above or between the fiber guiding wings. Furthermore, it is also conceivable that the Flügelführeinheit has two fiber guiding elements, wherein a first fiber guiding element above the fiber guiding wings and a second fiber guiding element is arranged below the fiber guiding wings. In this way, an advantageous guidance of the winding material can be achieved while advantageously avoiding damage and / or impermissible contamination of the winding material.

Insbesondere verläuft die abgerundete Faserführungskante zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Zuführrichtung des Wickelguts. Insbesondere verläuft die abgerundete Faserführungskante zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsebene eines Faserführungsflügels. Die abgerundete Faserführungskante erstreckt sich insbesondere zumindest im Wesentlichen über eine gesamte Länge des Faserleitelements. Insbesondere erfolgt über die abgerundete Faserführungskante eine Umlenkung des Wickelguts. Das Wickelgut hat insbesondere lediglich im Bereich der abgerundeten Faserführungskante physischen Kontakt mit dem Faserleitelement. Hierdurch kann vorteilhaft eine Schädigungen des Wickelguts vermieden werden.In particular, the rounded fiber guide edge runs at least substantially perpendicular to a feed direction of the winding material. In particular, the rounded fiber guide edge runs at least substantially parallel to a plane of rotation of a fiber guide vane. The rounded fiber guide edge extends in particular at least substantially over an entire length of the fiber guide element. In particular, a deflection of the winding material takes place via the rounded fiber guide edge. In particular, the winding material has physical contact with the fiber guiding element only in the region of the rounded fiber guiding edge. As a result, damage to the winding material can advantageously be avoided.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit zumindest ein Faserleitelement aufweist, wobei das Wickelgut zumindest in einem Einlaufkontaktpunkt zumindest im Wesentlichen tangential zu einer abgerundeten Faserführungskante des Faserleitelements verläuft. Unter einem "Einlaufkontaktpunkt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Punkt verstanden werden, in welchem entlang einer Verlaufsrichtung des Wickelguts betrachtet, ein erster physischer Kontakt zwischen dem Wickelgut und der abgerundeten Faserführungskante erfolgt. Hierdurch kann ein vorteilhaft schonendes Auflaufen des Wickelguts auf die abgerundete Faserführungskante erreicht werden.In a further embodiment of the invention will suggest that the at least one wing guide unit has at least one fiber guide, wherein the winding material at least in an inlet contact point extends at least substantially tangentially to a rounded fiber guide edge of the fiber guide element. In this context, an "inlet contact point" is to be understood as meaning, in particular, a point in which a first physical contact between the winding material and the rounded fiber guide edge takes place along a course direction of the winding material. In this way, an advantageously gentle emergence of the winding material can be achieved on the rounded fiber guide edge.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorschlagen, dass die zumindest eine Flügelführeinheit zumindest ein Faserleitelement aufweist, wobei das Wickelgut in einem Auslaufkontaktpunkt zumindest im Wesentlichen tangential zu einer abgerundeten Faserführungskante des Faserleitelements verläuft. Unter einem "Auslaufkontaktpunkt" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Punkt verstanden werden, in welchem entlang einer Verlaufsrichtung des Wickelguts betrachtet, ein letzter physischer Kontakt zwischen dem Wickelgut und der abgerundeten Faserführungskante besteht. Hierdurch kann ein vorteilhaft schonendes Ablösen des Wickelguts von der abgerundete Faserführungskante erreicht werden.In a further embodiment of the invention, it will be proposed that the at least one wing guide unit has at least one fiber guide element, wherein the winding material runs in an outlet contact point at least substantially tangentially to a rounded fiber guide edge of the fiber guide element. In this context, a "discharge contact point" is to be understood as meaning, in particular, a point in which a last physical contact between the winding material and the rounded fiber guide edge exists, viewed along a course direction of the winding material. As a result, an advantageous gentle detachment of the winding material can be achieved by the rounded fiber guide edge.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das anorganischfaserverträgliche Material eine Phenolharzverbindung, beispielsweise ein Hartgewebe oder ein Hartpapier, ist. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder eine unzulässige Kontaminierung des Wickelguts vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.In a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the inorganic fiber-compatible material is a phenolic resin compound, for example a hard tissue or a hard paper. As a result, damage, in particular damage to the inorganic fibers, and / or impermissible contamination of the winding material can advantageously be minimized and / or preferably at least largely prevented.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das anorganischfaserverträgliche Material ein Weichmetall, beispielsweise Messing, ist. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder eine unzulässige Kontaminierung des Wickelguts vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.In a further preferred embodiment of the invention, it is proposed that the inorganic fiber-compatible material is a soft metal, for example brass. As a result, damage, in particular damage to the inorganic fibers, and / or impermissible contamination of the winding material can advantageously be minimized and / or preferably at least largely prevented.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das anorganischfaserverträgliche Material ein Kunststoff ist. Unter einem Kunststoff soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol, ein Polyamid, Polymethylmethacrylat, ein Polycarbonat, Polyethylen, Polypropylen, verstanden werden. Hierdurch können Schädigungen, insbesondere Schädigungen der anorganischen Fasern, und/oder eine unzulässige Kontaminierung des Wickelguts vorteilhaft minimiert und/oder vorzugsweise zumindest weitgehend verhindert werden.In a further preferred embodiment of the invention, it is proposed that the inorganic fiber-compatible material is a plastic. A plastic is to be understood in this context in particular as meaning a thermoplastic plastic, for example acrylonitrile-butadiene-styrene, a polyamide, polymethyl methacrylate, a polycarbonate, Polyethylene, polypropylene, understood. As a result, damage, in particular damage to the inorganic fibers, and / or impermissible contamination of the winding material can advantageously be minimized and / or preferably at least largely prevented.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Wickelgutführungsvorrichtung eine Reinigungseinheit, welche dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, auf die Flügelführeinheit aufzubringen. Insbesondere ist die Reinigungseinheit dazu vorgesehen, die Flügelführeinheit insbesondere zwischen zwei aufeinander folgenden Spulvorgängen zu reinigen. Insbesondere ist die Reinigungseinheit dazu vorgesehen, produktionsbedingt Rückstände, insbesondere Schlichten, zumindest weitgehend zu entfernen. Hierdurch kann ein vorteilhaft zuverlässiger und/oder störungsfreier Betrieb der Wickelgutführungsvorrichtung erreicht werden.It is also proposed that the Wickelgutführungsvorrichtung a cleaning unit, which is intended to apply in at least one operating state, a cleaning liquid, in particular water, on the Flügelführeinheit. In particular, the cleaning unit is provided to clean the wing guide unit in particular between two successive winding operations. In particular, the cleaning unit is provided for production-related residues, in particular sizing, at least largely remove. This allows an advantageously reliable and / or trouble-free operation of the Wickelgutführungsvorrichtung be achieved.

Ferner wird eine Spulmaschine mit zumindest einer Wickelgutführungsvorrichtung vorgeschlagen, wodurch ein vorteilhaftes Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern ermöglicht werden kann. Insbesondere kann die Wickelgutführungsvorrichtung an einem relativ zu einem Wickelgutträger schwenkbar gelagerten Schwenkarm und/oder an einem entlang zumindest einer Achse linear relativ zu einem Wickelgutträger verschiebbar gelagerten Arm der Spulmaschine angeordnet sein. Hierdurch kann während eines Spulvorgangs eine vorteilhaft einfache und/oder präzise Anpassung einer Position der zumindest einen Wickelgutführungsvorrichtung relativ zu dem Wickelgutträger, insbesondere an einen zunehmenden Spulendurchmesser, ermöglicht werden. Insbesondere ist die Wickelgutführungsvorrichtung in einer Drehlage relativ zum Wickelgutträger einstellbar an dem Schwenkarm gelagert. Hierdurch kann eine insbesondere durch eine Schwenkbewegung des Schwenkarms veränderte Ausrichtung der Wickelgutführungsvorrichtung relativ zu dem Wickelgutträger vorteilhaft ausgeglichen werden.Furthermore, a winder with at least one Wickelgutführungsvorrichtung is proposed, whereby an advantageous winding of a winding material of inorganic fibers can be made possible. In particular, the Wickelgutführungsvorrichtung can be arranged on a relative to a winding material carrier pivotally mounted pivot arm and / or on a along at least one axis linearly relative to a winding material carrier slidably mounted arm of the winder. As a result, an advantageously simple and / or precise adaptation of a position of the at least one winding material guide device relative to the winding material support, in particular to an increasing coil diameter, can be made possible during a winding process. In particular, the Wickelgutführungsvorrichtung is mounted in a rotational position relative to the Wickelgutträger adjustable on the pivot arm. As a result, an orientation of the winding material guide device that is changed in particular by a pivoting movement of the pivoting arm relative to the winding material carrier can be advantageously compensated for.

Zudem wird ein Verfahren zum Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern mittels einer Wickelgutführungsvorrichtung vorgeschlagen, wodurch ein vorteilhaftes Aufspulen eines Wickelguts aus anorganischen Fasern ermöglicht werden kann.In addition, a method for winding a winding material of inorganic fibers by means of a Wickelgutführungsvorrichtung is proposed, whereby an advantageous winding of a winding material of inorganic fibers can be made possible.

Die erfindungsgemäße Wickelgutführungsvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Wickelgutführungsvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The Wickelgutführungsvorrichtung invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, in order to fulfill a mode of operation described herein, the wound stock guide device according to the invention can have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, an embodiment of the invention is shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Spulmaschine mit einer Wickelgutführungsvorrichtung in einer frontalen Ansicht,
Fig. 2: die Wickelgutführungsvorrichtung mit zwei Flügelführeinheiten einer perspektivischen Ansicht von unten,
Fig. 3: die Wickelgutführungsvorrichtung mit zwei Flügelführeinheiten einer perspektivischen Ansicht von oben,
Fig. 4: ein Faserleitelement sowie einen Faserführflügel der Wickelgutführungsvorrichtung in einer Draufsicht und eine vereinfachte seitliche Darstellung eines Faserführflügels, eines Faserleitelements und eines Wickelgutträgers.

Show it:

Fig. 1: a winding machine with a Wickgutführungsvorrichtung in a frontal view,
Fig. 2: the Wickelgutführungsvorrichtung with two Flügelführeinheiten a perspective view from below,
Fig. 3: the Wickelgutführungsvorrichtung with two Flügelführeinheiten a perspective view from above,
Fig. 4: a fiber guide element and a fiber guide wing of the Wickelgutführungsvorrichtung in a plan view and a simplified side view of a fiber guide wing, a fiber guide element and a winding material.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Figur 1 zeigt eine beispielhafte Spulmaschine 12 zum Aufspulen eines Wickelguts 26 aus anorganischen Fasern in einer frontalen Ansicht. Vorzugsweise ist die Spulmaschine 12 zu einem Aufspulen eines Wickelguts 26 aus Glasfasern oder Basaltfasern vorgesehen. Die Spulmaschine 12 umfasst ein Spulmaschinengehäuse 54. Die Spulmaschine 12 umfasst ferner eine Spuleinheit 56. Zur Steuerung eines Betriebs der Spulmaschine 12 umfasst die Spuleinheit 56 eine Steuereinheit (nicht dargestellt). Die Steuereinheit weist eine Recheneinheit, eine Speichereinheit und ein in der Speichereinheit hinterlegtes Betriebsprogramm auf, das dazu vorgesehen ist, von der Recheneinheit ausgeführt zu werden. FIG. 1 shows an exemplary winder 12 for winding a winding material 26 of inorganic fibers in a frontal view. Preferably, the winding machine 12 is provided for winding a winding material 26 of glass fibers or basalt fibers. The winding machine 12 comprises a winding machine housing 54. The winding machine 12 further comprises a winding unit 56. To control an operation of the winding machine 12, the winding unit 56 comprises a control unit (not shown). The control unit points an arithmetic unit, a memory unit and an operating program stored in the memory unit, which is intended to be executed by the arithmetic unit.

Die Spuleinheit 56 umfasst zwei Spuldorne 58, 60. Die Spuldorne 58, 60 sind jeweils zylinderförmig ausgebildet. Die Spuldornen 58, 60 bestehen beispielsweise aus Edelstahl und/oder Aluminium. Ferner sind die Spuldorne 58, 60 drehbar ausgebildet. Die Spuldorne 58, 60 sind jeweils drehbar um eine Spulachse 62, 64 gelagert. Die Spuldorne 58, 60 sind jeweils als Spanndorn ausgebildet. Demzufolge umfassen die Spuldorne 58, 60 jeweils mehrere Spannbacken (nicht dargestellt). Die Spuldorne 58, 60 sind in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen, jeweils einen Wickelgutträger 22, 24 mittels einer kraftschlüssigen Verbindung zu tragen. Zudem weist die Spuleinheit 56 eine Antriebseinheit (nicht dargestellt) auf. Die Antriebseinheit ist dazu vorgesehen, die Spuldorne 58, 60 während eines Spulvorgangs in eine Drehbewegung zu versetzen und das dabei erzeugte Drehmoment auf die Wickelgutträger 22, 24 zu übertragen. Die Spuldorne 58, 60 sind auf einem Drehteller 66 angeordnet. Der Drehteller 66 ist dazu vorgesehen, zwischen zwei Spulvorgängen einen Positionswechsel der zwei Spuldorne 58, 60 auszuführen. Ein Spulvorgang findet somit jeweils lediglich auf einem der Spuldorne 58, 60 statt, während auf dem jeweils anderen der Spuldornen 58, 60 ein Wickellgutträgerwechsel durchführbar ist.The winding unit 56 comprises two spool pins 58, 60. The spool pins 58, 60 are each cylindrical in shape. The Spuldornen 58, 60 consist for example of stainless steel and / or aluminum. Further, the spool pins 58, 60 are rotatably formed. The spool pins 58, 60 are each mounted for rotation about a winding axis 62, 64. The mandrels 58, 60 are each formed as a mandrel. As a result, the mandrels 58, 60 each comprise a plurality of clamping jaws (not shown). The spool pins 58, 60 are provided in at least one operating state to each carry a winding material 22, 24 by means of a non-positive connection. In addition, the winding unit 56 has a drive unit (not shown). The drive unit is provided to enable the spool pins 58, 60 to rotate during a winding operation and to transmit the torque generated thereby to the winding material carriers 22, 24. The mandrels 58, 60 are arranged on a turntable 66. The turntable 66 is intended to perform a position change of the two spool pins 58, 60 between two winding operations. A winding process thus takes place in each case only on one of the spool pins 58, 60, while on the other of the spool pins 58, 60 a Wickellgutträgerwechsel is feasible.

Ferner umfasst die Spulmaschine 12 eine Wickelgutführungsvorrichtung 10, welche dazu vorgesehen ist, dem jeweiligen Wickelgutträger 22, 24 während eines Spulvorgangs das Wickelgut 26 aus anorganischen Fasern, vorzugsweise aus Glasfasern oder Basaltfasern zuzuführen. Die Wickelgutführungsvorrichtung 10 ist an einem Schwenkarm 68 der Spulmaschine 12 angeordnet. Der Schwenkarm 68 ist innerhalb des Spulmaschinengehäuses 54 angeordnet und daher hier lediglich angedeutet dargestellt. Der Schwenkarm 68 ist während eines Spulvorgangs um einen Drehpunkt 70 relativ zu dem jeweilig an dem Spulvorgang beteiligten Wickelgutträger 22, 24 schwenkbar. Der Schwenkarm 68 ist dazu vorgesehen, eine Position der Wickelgutführungsvorrichtung 10 relativ zu dem Wickelgutträger 22, 24 in Abhängigkeit zu einem während des Spulvorgangs zunehmenden Spulendurchmessers zu verändern. Um eine Veränderung einer Ausrichtung der Wickelgutführungsvorrichtung 10 relativ zu dem Wickelgutträger 22, 24 durch ein Verschwenken des Schwenkarms 68 auszugleichen, ist die Wickelgutführungsvorrichtung 10 in einer Drehlage 72 relativ zum Wickelgutträger 22, 24 einstellbar an dem Schwenkarm 68 gelagert.Furthermore, the winding machine 12 comprises a Wickelgutführungsvorrichtung 10, which is provided to the respective Wickelgutträger 22, 24 during a winding process, the winding material 26 of inorganic fibers, preferably from glass fibers or Basaltfasern supply. The Wickelgutführungsvorrichtung 10 is disposed on a pivot arm 68 of the winder 12. The pivot arm 68 is disposed within the winding machine housing 54 and therefore shown here only indicated. The swivel arm 68 is pivotable during a winding process about a pivot point 70 relative to the winding material carrier 22, 24 respectively involved in the winding process. The pivot arm 68 is provided to change a position of the Wickelgutführungsvorrichtung 10 relative to the winding material 22, 24 in response to an increasing coil diameter during the winding process. To compensate for a change in orientation of the Wickelgutführungsvorrichtung 10 relative to the winding material 22, 24 by pivoting the pivot arm 68, which is Wickelgutführungsvorrichtung 10 in a rotational position 72 relative to the winding material 22, 24 adjustable mounted on the pivot arm 68.

Figur 2 zeigt die Wickelgutführungsvorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht von unten. Figur 3 zeigt die Wickelgutführungsvorrichtung 10 in einer perspektivischen Ansicht von oben. In der Figur 3 ist die Wickelgutführungsvorrichtung 10 ohne eine obere Gehäuseabdeckung dargestellt. Die Wickelgutführungsvorrichtung 10 umfasst hier beispielhaft zwei identisch zueinander ausgebildete Flügelführeinheiten 14, 16. Ein Antrieb der Flügelführeinheiten 14, 16 erfolgt beispielsweise über einen elektromotorischen Antrieb 74, welcher über einen Antriebsstrang 76, der hier beispielhaft als Riementrieb ausgebildeten ist, mit den Flügelführeinheiten 14, 16 gekoppelt ist (vgl. Figur 3). Die Flügelführeinheiten 14, 16 sind identisch zueinander ausgebildet. Aus Übersichtsgründen ist lediglich eine der Flügelführeinheiten 14, 16 mit Bezugszeichen versehen. Die folgende Beschreibung gilt entsprechend für alle Flügelführeinheiten 14, 16. Die Flügelführeinheiten 14, 16 weisen jeweils zwei gegenläufig rotierend antreibbare Faserführflügel 18, 20 auf, welche dazu vorgesehen sind, dem Wickelgutträger 22, 24 der Spulmaschine 12 das Wickelgut 26 aus anorganischen Fasern zuzuführen. Die Faserführflügel 18, 20 sind insbesondere dazu vorgesehen, das Wickelgut 26 in dem Fachmann bekannter Weise zur Erzeugung einer Kreuzspule jeweils in gegenläufig zueinander verlaufenden Hubrichtungen auf dem Wickelgutträger 22, 24 zu verlegen. Eine Hubrichtungsumkehr erfolgt insbesondere jeweils durch eine Übergabe des Wickelguts 26 zwischen den Faserführflügeln 18, 20 in einem Bewegungsumkehrpunkt 78, 80. Um einer Schädigung und/oder einer unzulässige Kontaminierung des Wickelguts 26 entgegenzuwirken und somit einen Ausschuss zumindest weitgehend zu vermeiden sind die Faserführflügel 18, 20 teilweise von einem anorganischfaserverträglichen Material gebildet. Die Flügelführeinheiten 14, 16 weisen Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 auf, welche zumindest im Wesentlichen von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet sind. Die Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 sind an äußersten Enden der Faserführflügeln 18, 20 angeordnet. Die Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 sind auswechselbar. Die Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 sind mittels einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, mit den Faserführflügel 18, 20 verbunden. Das anorganischfaserverträgliche Material weist insbesondere eine zumindest gleichgroße und vorzugsweise eine um ein Vielfaches kleinere Abriebfestigkeit als das aufzuspulende Wickelgut 26 aus anorganischen Fasern auf. Vorzugsweise ist das anorganischfaserverträgliche Material eine Phenolharzverbindung, ein Weichmetall oder ein Kunststoff. FIG. 2 shows the Wickelgutführungsvorrichtung 10 in a perspective view from below. FIG. 3 shows the Wickelgutführungsvorrichtung 10 in a perspective view from above. In the FIG. 3 the Wickelgutführungsvorrichtung 10 is shown without an upper housing cover. The Wickelgutführungsvorrichtung 10 includes here by way of example two identical to each other Flügelführeinheiten 14, 16. A drive of the Flügelführeinheiten 14, 16 takes place for example via an electric motor drive 74, which via a drive train 76, which is exemplified here as a belt drive, with the Flügelführeinheiten 14, 16th is coupled (see. FIG. 3 ). The Flügelführeinheiten 14, 16 are identical to each other. For reasons of clarity, only one of the wing guide units 14, 16 is provided with reference numerals. The following description applies correspondingly to all Flügelführeinheiten 14, 16. The Flügelführeinheiten 14, 16 each have two counter-rotatably drivable Faserführflügel 18, 20, which are provided to the winding material 22, 24 of the winding machine 12 to supply the winding material 26 of inorganic fibers. The fiber guide vanes 18, 20 are in particular provided to move the winding material 26 in the manner known to those skilled in the art for producing a cross-wound bobbin in each case in opposite directions to each other on the winding material 22, 24. A stroke direction reversal takes place in each case in particular by a transfer of the winding material 26 between the fiber guide wings 18, 20 in a movement reversal point 78, 80. In order to counteract damage and / or inadmissible contamination of the winding 26 and thus at least largely avoid a reject are the fiber guide vanes 18, 20 partially formed of an inorganic fiber-compatible material. The vane guide units 14, 16 have fiber guide vane tips 28, 30, 32, 34 which are at least substantially formed of the inorganic fiber compatible material. The fiber guiding vane tips 28, 30, 32, 34 are arranged at the outermost ends of the fiber guiding vanes 18, 20. The Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 are interchangeable. The Faserführflügelspitzen 28, 30, 32, 34 are connected by means of a non-destructive detachable connection, for example by means of a screw, with the fiber guide vanes 18, 20. In particular, the inorganic fiber-compatible material has abrasion resistance at least as great and, preferably, many times lower than the winding material 26 made of inorganic fibers to be wound up on. Preferably, the inorganic fiber-compatible material is a phenolic resin compound, a soft metal or a plastic.

Neben den Faserführflügeln 18, 20 weisen die Flügelführeinheiten 14, 16 jeweils ein Faserleitelement 36, 38 auf. Die Faserleitelemente 36, 38 erstreckt sich bogenförmig zwischen den Bewegungsumkehrpunkten 78, 80 der Faserführflügel 18, 20. Das Wickelgut 26 wird durch die Faserführflügel 18, 20 jeweils entlang der Faserleitelemente 36, 38 geführt. Um einer Schädigung und/oder einer unzulässige Kontaminierung des Wickelguts 26 entgegenzuwirken und somit einen Ausschuss zumindest weitgehend zu vermeiden sind die Faserleitelemente 36, 38 teilweise von dem anorganischfaserverträglichen Material gebildet oder mit diesem beschichtet.In addition to the fiber guiding wings 18, 20, the wing guiding units 14, 16 each have a fiber guiding element 36, 38. The fiber guide elements 36, 38 extends arcuately between the movement reversal points 78, 80 of the fiber guide vanes 18, 20. The winding material 26 is guided through the fiber guide vanes 18, 20 in each case along the fiber guide elements 36, 38. In order to counteract damage and / or impermissible contamination of the winding material 26 and thus to at least largely avoid rejects, the fiber guiding elements 36, 38 are partially formed or coated with the inorganic fiber-compatible material.

Die Wickelgutführungsvorrichtung 10 umfasst ferner eine Reinigungseinheit 52, welche dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand eine Reinigungsflüssigkeit auf die Flügelführeinheit 14, 16 aufzubringen (in Figur 3 lediglich angedeutet dargestellt). Insbesondere ist die Reinigungseinheit 52 dazu vorgesehen, Schlichten von den Flügelführeinheiten 14, 16 zu entfernen. Bei Schlichten handelt es sich um Benetzungsflüssigkeiten, welche während einer Herstellung auf das Wickelgut 26 aufgebracht werden. Die Schlichten haben unter anderem die Aufgabe, die anorganischen Fasern des Wickelguts 26 zu schützen, insbesondere zu verhindern, dass sie durch gegenseitiges Reiben und/oder durch Reibung beispielsweise an Maschinenteilen durch Abrieb beschädigt werden oder dass es bei mechanischer Einwirkung zu einer Querfragmentierung kommt. Ferner sind die Schlichten dazu vorgesehen, eine Geschmeidigkeit des Wickelguts 26 zu verbessern und die gegenseitige Reibung der Filamente herabzusetzen. Die Schlichtenrückstände können insbesondere während eines Stillstands der Flügelführeinheiten 14, 16 zu einem Verkleben von beweglichen Teilen führen, was zu Störungen und/oder Ausfällen der Wickelgutführungsvorrichtung 10 führen kann. Um ein unerwünschtes Aufbringen der Reinigungsflüssigkeit auf das Wickelgut 26 zu verhindern, erfolgt eine Reinigung der Flügelführeinheiten 14, 16 vorzugsweise zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spulvorgängen, insbesondere während eines Positionswechsels der zwei Spuldorne 58, 60.The Wickelgutführungsvorrichtung 10 further comprises a cleaning unit 52, which is provided to apply in at least one operating condition, a cleaning liquid on the Flügelführeinheit 14, 16 (in FIG. 3 merely indicated). In particular, the cleaning unit 52 is provided to remove sizing from the wing guide units 14, 16. Finishes are wetting liquids which are applied to the winding material 26 during manufacture. One of the aims of the sizings is to protect the inorganic fibers of the winding material 26, in particular to prevent them from being damaged by rubbing against each other and / or from friction, for example on machine parts, or to transverse fragmentation upon mechanical action. Further, the sizings are intended to improve a smoothness of the winding material 26 and to reduce the mutual friction of the filaments. The sizing residues can lead to sticking of moving parts, in particular during standstill of the sash guiding units 14, 16, which can lead to disturbances and / or failures of the winding material guiding device 10. In order to prevent unwanted application of the cleaning liquid to the winding material 26, a cleaning of the Flügelführeinheiten 14, 16 preferably takes place between two consecutive winding operations, in particular during a change in position of the two mandrels 58, 60th

Figur 4 zeigt eines der Faserleitelemente 36, 38 sowie einen der Faserführflügel 18, 20 in einer Draufsicht. Der Faserführflügel 18, 20 ist beispielhaft in drei Positionen während einer Rotation 82. Die Faserführflügelspitze 28, 30, 32, 34 weist eine halbovale Außengeometrie auf. Ein Querschnitt des Wickelguts 26, welches aus einer Vielzahl parallel verlaufender anorganischer Fasern besteht, wird bei der Bewegung des Faserführflügels 18, 20 durch die Faserführflügelspitze 28, 30, 32, 34 zu einem Oval verformt. Während der Rotation 82 des Faserführflügels 18, 20 wandert das Wickelgut 26 entlang der Außengeometrie der Faserführflügelspitze 28, 30, 32, 34. Hierbei ändert sich eine Orientierung des ovalen Querschnitts des Wickelguts 26 zu einem Bewegungsumkehrpunkt 78, 80 hin zumindest im Wesentlichen 90°. Hierdurch kann ein Aufspleißen des Wickelguts 26, insbesondere ein Ablösen einzelner anorganischer Fasern, zumindest weitgehend verhindert werden. FIG. 4 shows one of the fiber guide elements 36, 38 and one of the fiber guide vanes 18, 20 in a plan view. The fiber guiding wing 18, 20 is exemplified in three positions during a rotation 82. The fiber guide vane tip 28, 30, 32, 34 has a semi-oval outer geometry. A cross section of the winding material 26, which consists of a plurality of parallel inorganic fibers, is deformed during the movement of the fiber guide blade 18, 20 through the fiber guide vane tip 28, 30, 32, 34 to an oval. During the rotation 82 of the fiber guiding blade 18, 20, the winding material 26 travels along the outer geometry of the fiber guiding blade tip 28, 30, 32, 34. In this case, an orientation of the oval cross section of the winding material 26 changes to a movement reversing point 78, 80 at least substantially 90 °. As a result, splicing of the winding material 26, in particular detachment of individual inorganic fibers, can be prevented at least to a large extent.

Figur 5 zeigt eine vereinfachte seitliche Darstellung eines Faserführflügels 18, 20, eines Faserleitelements 36, 38 und eines Wickelgutträgers 22, 24. Das Wickelgut 26 wird von dem Faserführflügel 18, 20 entlang des Faserleitelements 36, 38 geführt und auf den rotierenden Wickelgutträger 22, 24 aufgespult. Das Faserleitelement 36, 38 ist unterhalb des Faserführflügels 18, 20 angeordnet. Das Faserleitelement 36, 38 weist, eine abgerundete Faserführungskante 40, 42 auf. Das Wickelgut 26 verläuft in einem Einlaufkontaktpunkt 44 zumindest im Wesentlichen tangential zu der abgerundeten Faserführungskante 40, 42 des Faserleitelements 36, 38. Das Wickelgut 26 verläuft in einem Auslaufkontaktpunkt 48 zumindest im Wesentlichen tangential zu der abgerundeten Faserführungskante 40, 42 des Faserleitelements 36, 38. FIG. 5 shows a simplified side view of a fiber guide wing 18, 20, a Faserleitelements 36, 38 and a Wickelgutträgers 22, 24. The winding material 26 is guided by the fiber guide vanes 18, 20 along the Faserleitelements 36, 38 and wound on the rotating winding material 22, 24. The fiber guide element 36, 38 is arranged below the fiber guide wing 18, 20. The fiber guide element 36, 38 has a rounded fiber guide edge 40, 42. The winding material 26 runs in an inlet contact point 44 at least substantially tangentially to the rounded fiber guide edge 40, 42 of the fiber guide element 36, 38. The winding material 26 runs in an outlet contact point 48 at least substantially tangentially to the rounded fiber guide edge 40, 42 of the fiber guide element 36, 38th

Claims

Guiding device for a material to be wound for a winding machine (12), with at least one blade guiding unit (14, 16) comprising two fibre guiding blades (18, 20), which are rotationally drivable in opposite directions and are configured for feeding a material to be wound (26) to a carrier of material to be wound (22, 24) of the winding machine (12), wherein the at least one blade guiding unit (14, 16) is configured for guiding a material to be wound (26) that is implemented of inorganic fibres, characterised in that the blade guiding unit (14, 16) comprises at least one fibre guiding blade tip (28, 30, 32, 34) having an at least substantially semi-oval outer geometry, wherein the blade guiding unit (14, 16) further comprises at least one fibre directing element (36, 38) which is implemented at least partly of an inorganic-fibre compatible material and has at least one rounded fibre guiding edge (40, 42).
Guiding device for a material to be wound according to claim 1, characterised in that the fibre guiding blades (18, 20) are implemented at least partly of an inorganic-fibre compatible material.
Guiding device for a material to be wound according to one of the preceding claims, characterised in that the blade guiding unit (14, 16) comprises at least one fibre guiding blade tip (28, 30, 32, 34), which is implemented at least substantially of the inorganic-fibre compatible material.
Guiding device for a material to be wound according to one of the preceding claims, characterised in that the blade guiding unit (14, 16) comprises at least one exchangeable fibre guiding blade tip (28, 30, 32, 34), which is implemented at least substantially of the inorganic-fibre compatible material.
Guiding device for a material to be wound according to one of the preceding claims, characterised in that the at least one blade guiding unit (14, 16) comprises at least one fibre directing element (36, 38), wherein the material to be wound (26) runs at least substantially tangentially to a rounded fibre guiding edge (40, 42) of the fibre directing element (36, 38) at least in an inlet contact point (44).
Guiding device for a material to be wound according to one of the preceding claims, characterised in that the at least one blade guiding unit (14, 16) comprises at least one fibre directing element (36, 38), wherein the material to be wound (26) runs at least substantially tangentially to a rounded fibre guiding edge (40, 42) of the fibre directing element (36, 38) at least in an outlet contact point (48).
Guiding device for a material to be wound according to one of claims 2 to 6, characterised in that the inorganic-fibre compatible material is a phenolic resin compound.
Guiding device for a material to be wound according to one of claims 2 to 6, characterised in that the inorganic-fibre compatible material is a soft metal.
Guiding device for a material to be wound according to one of claims 2 to 6, characterised in that the inorganic-fibre compatible material is a synthetic material.
Guiding device for a material to be wound according to one of the preceding claims, characterised by a cleaning unit (52), which is configured for applying a cleaning fluid onto the blade guiding unit (14, 16) in at least one operating state.
Winding machine with at least one guiding device for a material to be wound (10) according to one of the preceding claims.
Method for winding a material to be wound (26) implemented of inorganic fibres by means of a guiding device for a material to be wound (10) according to one of claims 1 to 10.