EP3226354B1 - Rundsteckverbinder und verfahren zum montieren eines rundsteckverbinders - Google Patents

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EP3226354B1
EP3226354B1 EP17000544.1A EP17000544A EP3226354B1 EP 3226354 B1 EP3226354 B1 EP 3226354B1 EP 17000544 A EP17000544 A EP 17000544A EP 3226354 B1 EP3226354 B1 EP 3226354B1
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EP
European Patent Office
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cable
shield
plug head
contact
plug
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EP17000544.1A
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English (en)
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EP3226354A1 (de
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Simon Winterhalter
Michael Quiter
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Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure
    • H01R13/6582Shield structure with resilient means for engaging mating connector
    • H01R13/6583Shield structure with resilient means for engaging mating connector with separate conductive resilient members between mating shield members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • H01R13/65917Connection to shield by means of resilient members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622Screw-ring or screw-casing

Definitions

  • the invention relates to a circular connector and a method for assembling a circular connector.
  • the invention is in the field of connector technology, in particular in the field of circular connectors, i.e. connectors with e.g. an M12, M8, M23 or a 7/8 "thread.
  • Such circular connectors in particular M12 circular connectors, are used, for example, for electrical contacting and / or connection of industrial Ethernet.
  • such circular connectors are often subjected to mechanical stresses such as e.g. vibrations due to connected machines, which is why these circular connectors should be designed for mechanical loads and in particular may have a thread with which the plug connection can be screwed and secured.
  • Circular connectors are usually arranged on one cable end and are used to contact a complementary circular connector and / or a complementary circular connector socket.
  • Circular connectors can have several functions. For example, circular connectors enable electrical contacting, mechanical securing, isolation and / or shielding of the circular connector. In order to enable this multitude of functionalities, circular connectors are usually constructed in several parts. Therefore, the component expense for circular connectors is high and the assembly of circular connectors is complex.
  • document EP 1 126 548 A2 relates to a shielded connector in which a cable shield is coupled to the shield of a connector via an elastically deformable, metallic connecting piece.
  • the document DE 10 2014 109 040 B4 relates to a cable connection component for the electrical connection of a shielded multi-core cable with a union nut, a splice part made of insulating material and a shielding element.
  • the shielding element has spring arms which are bent radially inward during assembly.
  • the document DE 10 2011 018 993 A1 relates to a shield contact spring with a contact spring for contacting a shield of a cable to be connected and a fixing spring for fixing the shield contact spring in a position in which the contact spring rests on the shield of the cable to be connected.
  • the contact spring has a first end and a second end and the fixing spring has a first end and a second end.
  • the contact spring and the fixing spring are connected to each other at their respective first ends via a U-shaped connection area, the shield contact spring having a support spring for pressing the contact spring out of the insertion region of the cable to be connected when the shield contact spring is inserted into a housing.
  • the invention has for its object to simplify the assembly of a circular connector.
  • a first aspect relates to a circular connector as defined in claim 1.
  • the circular connector can be designed as one of the connectors mentioned at the beginning, for example with an M12, M8, M23 or a 7/8 inch thread.
  • the circular connector can be designed in particular for connecting industrial Ethernet.
  • the cable end can in particular be designed as the cable end of a network cable.
  • the cable end can be at least partially stripped and have a plurality of wires which can be designed to transmit electrical signals.
  • the cable cap can be designed for electrical and / or mechanical contacting of the cable end, in particular for mechanical and / or electrical contacting of the individual wires of the cable end.
  • the cable itself is designed as a shielded cable and has the cable shield.
  • the cable shield can, for example, be designed as a metallic foil which is arranged around the wires of the cable and electrically insulated from them
  • the plug head has plug elements with which the round plug connector can be plugged into a complementary round plug connector socket or a complementary round plug connector.
  • the circular connector is thus designed to enter into a plug connection with a complementary counterpart.
  • the plug head can have screwing means for producing a screw connection, with which the circular connector can be screwed to its complementary counterpart and thus secured.
  • the screw means can be designed, for example, as a screw nut and / or a screw ring.
  • the circular connector is constructed at least in two parts and has both the cable cap and the plug head. These are assembled when the plug head is installed. When assembling the circular connector, the cable cap is placed at the end of the cable, and then the plug head on the cable cap.
  • the movable shield contact When the plug head is mounted on the cable cap, the movable shield contact is moved into its shield position.
  • the shield contact assumes its shield position when the circular connector is assembled and assembled. In this fully assembled state of the circular connector, the shield contact can be immobile.
  • the shield contact can thus only be designed to be freely movable as long as it is not yet arranged in its shield position.
  • the shield contact can thus be moved, in particular when the circular connector is not installed.
  • the shield contact can e.g. be designed to be movable relative to the cable cap.
  • the movement which the shield contact can carry out at least in the unmounted state can be a pivoting movement, a translatory movement, a rotational movement and / or an elastic movement.
  • the shield contact can be mounted so long as long as the plug head is not yet attached to the cable cap.
  • the shield contact can move. It is moved to its umbrella position.
  • the movement of the shield contact can be caused in particular by a movement of the plug head relative to the cable cap, which may be necessary for mounting the circular connector.
  • the shield contact is automatically moved into its shield position when the plug head is mounted on the cable cap.
  • the necessary assembly movement of the plug head relative to the cable cap causes the Movement of the shield contact into its shield position.
  • the shield contact is designed as a metallic conductor and, when it comes into mechanical contact with the cable shield and the plug head shield, causes these two shields to make electrical contact.
  • the shield contact In its shield position, the shield contact is arranged in such a way that it electrically and / or mechanically connects the cable shield of the cable cap to the plug head shield of the plug head.
  • the plug head shield can be formed from an at least partially electrically conductive housing element of the plug head.
  • the plug head can have an electrically conductive grip area which a person touches when the circular connector is inserted into its complementary counterpart.
  • the grip area can be designed as a component of the plug head shield and / or electrically conductively connected to the plug head shield. A static charge of a user can thus be dissipated via the plug head shield, the shield contact and finally the cable shield.
  • the cable shield is connected to the plug head shield via the shield contact.
  • the shielding of the circular connector is coupled to the cable shield, which overall improves the electrical shielding of the circular connector coupled to the cable without complicating the assembly of the circular connector.
  • the movable shield contact can improve and / or simplify the assembly and thus the assembly of the circular connector.
  • the shield contact is designed as a pivotable contact rocker.
  • the contact rocker has a rocker wing assigned to the plug head for electrically contacting the plug head shield and a rocker wing assigned to the cable end for electrical contacting the cable shield.
  • the shield contact is thus in particular designed to carry out a pivoting movement about a pivoting axis, and thus a rocking movement about a rocker bearing (also called rocker axis).
  • the contact rocker has the two rocker wings, which are arranged on opposite sides of the rocker bearing. The contact rocker can be pivoted with respect to the rocker bearing, in particular around the rocker bearing.
  • the contact rocker In the case of the contact rocker, an action of force on and / or a movement of one of the two seesaw blades causes an action of force on and / or a movement of the other seesaw wing.
  • the two rocker wings of the contact rocker need not be arranged essentially in a straight line to one another. Rather, the contact rocker can be curved, in particular the first of the two rocker wings can be arranged bent relative to the second of the two rocker wings.
  • a cable-side plug head end acts on the rocker wing assigned to the plug head in such a way that the rocker wing assigned to the cable end swivels on the cable shielding of the cable end.
  • the cable-side plug head end is formed on the side of the plug head, which is arranged in the assembled state of the circular connector on the plug head end adjacent to the cable end.
  • This cable-side plug head end is in particular arranged at the end of the plug head which is arranged opposite an insertion end of the plug head.
  • the cable-side plug head end can be formed as part of the plug head shield and thus as an electrical conductor.
  • the movable and pivotable contact rocker is arranged such that when the plug head is mounted on the cable cap, it mechanically contacts and / or touches the cable end plug head with the rocker wing assigned to the plug head.
  • the cable-side plug head end can in particular move the rocker wing assigned to the plug head, as a result of which the rocker wing assigned to the cable end is also moved.
  • a force is exerted from the cable end of the plug head on the rocker wing assigned to the plug head.
  • This causes a pivoting movement of the contact rocker, which the The rocker wing assigned to the cable end moves, swivels, presses and / or presses on the cable shield of the cable end. This results in a particularly efficient coupling of the cable shield to the plug head shield via the contact rocker.
  • the contact rocker is curved on its rocker bearing such that the rocker wing assigned to the plug head is arranged radially spaced from the rocker wing assigned to the cable end with respect to a cable axis of the cable end.
  • the cable axis of the cable end coincides with the direction of current conduction through the cable at least at the cable end.
  • the cable axis can also coincide with a central axis of the circular connector, which in the case of a straight circular connector can coincide with an insertion direction of the circular connector.
  • the two rocker wings are arranged radially spaced apart.
  • the contact rocker is bent so far on its rocker bearing that the two rocker wings are formed almost parallel to each other, similar to a U.
  • the contact rocker When viewed in the direction of the cable axis, the contact rocker thus essentially has a U-shaped cross section.
  • a first leg of the U that is to say a first of the rocker wings, is arranged radially on the inside, that is to say closer to the cable axis, while the second of the two rocker wings is arranged radially further to the outside, that is to say spaced further from the cable axis.
  • the rocker wing assigned to the plug head can be spaced radially further from the cable axis than the rocker wing assigned to the cable end.
  • the rocker wing assigned to the cable end can in particular be spaced approximately radially as far from the cable axis as the cable shielding of the cable.
  • an action of the plug head on the radially outer rocker wing can cause the radially inner rocker wing (in particular, more firmly than before) to be pressed and / or pressed onto the cable shield.
  • the contact rocker is pivotally mounted about a rocker bearing of the cable cap.
  • the contact rocker can in particular as a be movably mounted part of the cable cap.
  • the rocker bearing can also be formed as part of the cable cap.
  • the rocker bearing can in particular be designed as an immovable part of the cable cap.
  • the contact rocker is arranged on the rocker bearing in such a way that it can be pivoted about the rocker bearing.
  • the contact rocker can be designed as a separate component or as a component of the plug head.
  • the assembly of the circular connector is particularly simple due to the reduced number of components.
  • the shield contact is movably arranged on the cable cap. As described above, a separate component is no longer necessary, which simplifies the assembly of the circular connector.
  • the shield contact is designed as an elastically deformable contact spring.
  • the shield contact can be elastically deformed, at least one area of the shield contact being moved onto the cable shield and another part of the shield contact against the plug head shield.
  • the elastically deformable design of the screen contact can in particular be combined with the design described above as a pivotable contact rocker. This combination of an elastically deformable design with a pivotable design of the shield contact is particularly well suited to contacting and / or contacting the two shields of the cable and plug head.
  • the circular connector has at least two movable shield contacts arranged essentially symmetrically with respect to a cable axis of the cable end.
  • two shield contacts can connect the cable shield to each other with respect to the cable axis Contact opposite sides.
  • the use of a plurality of movable shield contacts improves the electrical contacting of the shields of the individual components of the circular connector.
  • the shield contact contacts the cable shield flat in the shield position.
  • the shield contact can in particular have a concave contact surface for the cable shield.
  • the cable shield is usually designed as a metallic foil in the vicinity of the cable jacket.
  • the cable shield usually has a convex shape (when viewed radially from the outside).
  • the contact surface of the shield contact assigned to the cable shield can be designed to be concave to complement it and thus enable particularly good and extensive contacting of the cable shield.
  • the shield contact for the cable shield has a contact area that can be at least approximately 10 mm 2 in size, preferably at least approximately 20 mm 2 . This contact area can in particular be made large from approximately 20 mm 2 to approximately 40 mm 2 , preferably from approximately 25 mm 2 to approximately 35 mm 2 .
  • the cable cap has a plug head receptacle for a plug head end on the cable side.
  • the cable end plug head is inserted into the plug head receptacle of the cable cap.
  • the cable-side plug head end is arranged in the plug head receptacle and can in particular be non-positively, positively and / or materially attached there.
  • the cable-side plug head end is arranged in the plug head receptacle in such a way that the cable-side plug head end is pressed against the shield contact from radially outside.
  • radial refers to a radial direction to the cable axis of the cable end, that is to say to the cable axis of that piece of cable which is fastened to the cable cap.
  • the cable axis is parallel to the direction of current flow through the cable end.
  • the cable end is arranged so firmly in the plug head receptacle that it is pressed against the shield contact from radially outside.
  • the plug head receptacle can have at least one component (e.g. a jacket lip) that holds and / or presses the cable end of the plug head from the radially outside in the direction of the cable axis.
  • This component of the plug head receptacle can in particular be designed so rigid that it prevents and / or prevents the cable-side plug head end from moving out of the plug head receptacle in the radial direction.
  • the cable-side plug head end can act, in particular, on a radially outer rocker wing of the shield contact if the shield contact is designed as a contact rocker as described above.
  • the cable-side plug head end is arranged unscrewed in a press fit in the plug head receptacle. It is therefore not necessary to screw and / or rivet to mount the plug head on the cable cap. A sufficiently firm and / or deep insertion of the cable-side end of the plug head into the plug head receptacle alone is sufficient for mounting the circular connector. In this embodiment, no locking means are still required to attach the plug head to the cable cap.
  • the plug head can thus be arranged in a position that is not completely predetermined and / or defined relative to the cable cap. The plug head is therefore held on the cable cap only by the clamp connection. Furthermore, the plug head can still be cast on the cable cap.
  • plug-in slide surfaces are formed on the cable-side plug head end, which cooperate with cable-cap slide surfaces that are formed on a cable cap end of the cable cap facing the plug head, such that when the circular connector is assembled, the cable-side plug head end into the Plug head receptacle is guided.
  • the sliding surfaces can in particular be designed as inclined surfaces complementary to the radial direction.
  • the angle to the radial direction can be made large, in particular between 20 and 70 °, preferably between 40 and 50 °.
  • the respective complementary sliding surfaces can be formed at a counter angle to this, so that the cable cap sliding surfaces and the plug head sliding surfaces essentially contact one another when the circular connector is assembled.
  • the respective sliding surfaces are designed in such a way that the cable end of the plug head is moved in the direction of the plug receptacle, in particular into the plug head receptacle.
  • the cable cap sliding surfaces can be formed on the movable shield contact, in particular on a plug-side end of the shield contact. Contacting the sliding surfaces can thus also cause the pivoting movement of the shield contact into its shield position.
  • a second aspect relates to a method for assembling a circular connector with the steps defined in claim 13.
  • the method according to the second aspect can in particular be carried out on the circular connector according to the first aspect. Therefore, all statements made about the circular connector according to the first aspect also apply to the method according to the second aspect and vice versa.
  • the electrical connection between the cable shield of the cable end and the plug head shield of the plug head is provided by pivoting the shield contact, which is designed as a pivotable contact rocker and moves into the shield position.
  • the plug head shield can be electrically contacted with a rocker wing of the shield contact assigned to the plug head and the cable shield can be electrically contacted with a rocker wing of the shield contact assigned to the cable end.
  • Figure 1 shows a perspective view of a plug head 10 of a circular connector.
  • the plug head 10 is part of a circular connector 1, which in an assembled, assembled and assembled state in Figure 9 is shown.
  • the plug head 10 is of essentially cylindrical design and is designed to be inserted with its insertion end 11 first into a complementary circular connector or a complementary circular connector socket.
  • the insertion movement to be carried out takes place in a plugging direction which is in Figure 1 is identified with the reference symbol S and with an associated arrow.
  • the insertion end 11 is formed on a cylinder end of the plug head 10, which is inserted first and first into the complementary counterpart when the circular connector 1 is inserted.
  • the plug direction S is formed parallel to the "cylinder axis" of the plug head 10 in the plug head 10.
  • the plug head 10 also has a cable-side plug head end 12 which is formed on the other cylinder end of the plug head 10.
  • the cable-side plug head end 12 is arranged opposite the plug end 11, these two ends are thus formed on the two opposite cylinder ends of the plug head 10.
  • the cable-side plug head end 12 is formed at the end of the plug head 10 which faces the cable, at the end thereof Cable end of the circular connector 10 is arranged.
  • the plug head 10 Adjacent to the insertion end 11, the plug head 10 has a thread 16, with which the circular connector 1 can be screwed to its complementary counterpart. At the insertion end 11, the plug head 10 also has a plug opening 14 which is designed as a cavity and into which a complementary element of the complementary circular connector or the complementary circular connector socket can be inserted. Furthermore, one or more electrical contact pins are arranged in the interior of the plug opening 14 Figure 1 are not shown.
  • the plug head 10 also has a screw ring 15 which is rotatably mounted around the plug head 10.
  • the screw ring 15 is rotatable about the cylinder axis of the plug head 10, that is to say in particular rotatable about the plug direction S.
  • the thread 16 can be formed as a component of the screw ring 15, which can have both a grip area and the thread 16.
  • the plug head 10 also has a plug head shield 13, which is formed from a metallic conductor, that is to say, for example, is made of metal, and which electrically insulates the inside of the plug head 10 from the outer region of the plug head 10. This means that signals transmitted from inside the plug head 10 can external field effects are protected.
  • the plug head shield 13 thus improves the quality of the signal transmission through the circular connector 1.
  • the plug head shield 13 is formed in particular on the cable-side plug head end 12 and can penetrate the plug head 10 from the cable-side plug head end 12 to the insertion end 11.
  • the cable shield 13 can in particular be designed as a metallic housing of the plug head 10, which itself is essentially cylindrical.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a cable cap 20 of the circular connector 1.
  • the cable cap 20 is designed and intended to be mounted on both a cable and the plug head 10.
  • the cable cap 20 has both a plug-side cable cap end 21 and a cable-side cable cap end 22.
  • the two cable cap ends 21 and 22 are formed on opposite ends of the cable cap 20.
  • the cable cap 20 is essentially cylindrical.
  • the "cylinder axis" of the cable cap 20 is essentially parallel to the plug-in direction S.
  • the two cable cap ends 21 and 22 are formed on the cylinder ends of the cable cap 20 opposite one another.
  • the cable cap 20 has a cavity.
  • the cable cap 20 can be essentially in the form of a hollow tube.
  • the cable cap 20 can be threaded over a cable end of a cable, so that the wires of the cable can be arranged in a contact holder 24 on the plug-side cable cap end 21.
  • the cable cap 20 is thus designed to be at least completely penetrated by the wires of a cable from the cable-side cable cap end 22 to the plug-side cable cap end 21.
  • the cable cap 20 has a holder 23 on the inside.
  • the holder 23 can form a base body of the cable cap 20.
  • Both the contact holder 24 is formed on the holder 23 and a sheath 25 of the cable cap 20 is arranged.
  • the holder 24 has a receptacle for each wire of the cable, into which a wire of the cable together with its associated insulation can be inserted.
  • the casing 25 is tubular and forms part of an outer housing of the circular connector 1.
  • the casing 25 surrounds both the cable end and the holder 23 of the cable cap 20 in the assembled state of the circular connector 1.
  • a shield contact 30 is mounted on the holder 23 such that it is movable, in particular pivotable, relative to the rest of the cable cap 20.
  • a Embodiment of the shield contact 30 is closer to the Figures 7A and 7B shown, to which reference is made below.
  • Figure 3A shows a cable 40, in particular a cable end 41 of the cable 40.
  • the cable 40 is formed in at least two different stages, that is to say it is free of its electrically insulating sheathing. While the base body of the cable 40 is insulated from the outside, as is generally the case with cables, the radially outermost sheathing of the cable 40 is stripped at the cable end 41. In a first stage, the cable end 41 is stripped except for a cable shield 42 of the cable 40.
  • the cable shield 42 can be formed, for example, from an electrically conductive film which is wound around the individual wires 43 of the cable 40 and electrically shields these wires 43 from the radially outside.
  • the cable shield 42 is also stripped, and only the individual wires 43 with their individual insulation protrude from the cable 40.
  • the cable 40 has eight wires 43 which are guided through the cable 40 in four pairs.
  • the cable 40 can in particular be designed as a network cable.
  • Figure 3B shows in a perspective view an insertion of the cable 40 with the stripped cable end 41 first into the cable cap 20.
  • the cable end 41 is inserted with the wires 43 first into the cable end 22 of the cable cap.
  • the cable cap 20 is first arranged relative to the cable end 41 in such a way that the plug-in direction S is arranged parallel to the cable axis K.
  • the cable axis K is the central axis of the cable 40, in particular at the cable end 41.
  • the cable axis K is arranged parallel to the direction of current flow through the cable 40.
  • the cable end 41 is inserted into the cavity of the cable cap 20, at least so deep that the ends of the wires 43 are arranged at the level of the contact holder 24 on the plug-in cable cap end 21.
  • Figure 3C shows a perspective view of how the individual wires 43 of the cable 40 are introduced into the respective receptacles of the holder 24.
  • the wires 43 are bent at their ends so that they are parallel to one another Cable axis K arranged orientation are bent radially outwards. In this case, the ends of the wires 43 are bent essentially through 90 ° from the alignment arranged parallel to the cable axis K.
  • the wires 43 can be inserted into the receptacles of the contact holder 24 in the insulated state.
  • the receptacles of the contact holder 24 are essentially formed as depressions and / or slots perpendicular to the cable axis K, into which the wires 43 of the cable 40 are pressed.
  • Figure 4A shows a perspective view of the cable cap 20 to which the cable 40 is attached.
  • the plug-side cable cap end 21 is shown cut off, so that neither the contact holder 24 nor the ends of the individual wires 43 are shown.
  • the sheath 25 is retracted towards the cable 40 so that a large part of the shield contact 30 is exposed radially outwards.
  • Such a pulling back of the sheathing 25 in the direction of the cable-side cable cap end 22 can facilitate threading the cable end 41 into the cable cap 20, as can bending the wires 43 into the receptacles of the contact holder 24.
  • Figure 4B shows a perspective view of the cable cap 20, in which the sheath 25 is moved back to the plug end 21 of the cable cap.
  • the casing 25 can be locked on the bracket 23.
  • the casing 25 can be movable relative to the holder 23 of the cable cap 20, that is to say in and against the plug-in direction S.
  • the casing 25 can first be pushed back, that is in the direction of the cable-side cable cap end 22 (cf. Figure 4A ), and then advanced to the plug end of the cable cap 21 (cf. Figure 4b ) there.
  • the casing 25 can finally relative to the holder 23 in the in Figure 4B lock position shown, in which the sheath 25 covers the shield contact 30 almost completely when viewed radially from the outside.
  • Figures 5A and 5B show once in a perspective view and once in a longitudinal section shown in perspective, how the plug head 10 is attached to the cable cap 20.
  • the plug head 10 is moved with the plug end 12 on the cable side toward the plug end 21 of the cable cap 20.
  • the plug head 10 and the cable cap 20 can be aligned with respect to one another in such a way that the two central axes of the plug head 10 and the cable cap 20 (ie their cylinder axes) essentially coincide.
  • the plug head 10 has at its cable-side plug head end 12 a cavity into which the plug-end cable cap end 21 can be inserted.
  • a contact core 17 is also arranged, which can contact the wires 43 of the cable 40 when the plug-side cable cap end 21 is inserted into the cavity at the cable-side plug head end 12 of the plug head 10.
  • the contact core 17 also has contact pins 19, which are arranged in the interior of the plug opening 14 for electrical contacting of the complementary counterpart of the circular connector 1. These contact pins 19 are closer to Figure 8 shown and described below.
  • Figure 6A shows a longitudinal section through the circular connector 1 in a not yet fully assembled state. This shows how the plug head 10 is plugged onto the cable cap 20.
  • the cable cap 20 is inserted with the plug-side cable cap end 21 first into the cavity of the plug head 10 enclosed by the cable-side plug head end 12.
  • further elements of the circular connector 1 are shown, such as a sealing ring 28 between the casing 25 and the holder 23 of the cable cap 20.
  • the sealing ring 28 ensures both dust and moisture protection of the circular connector 1.
  • the circular connector 1 can in particular be moisture-proof. and dustproof according to protection class IP67.
  • Figure 6B shows a section of the in Figure 6A shown longitudinal section. It shows Figure 6B in particular a cutout at the transition between the plug head 10 and the cable cap 20.
  • the plug head shield 13 has plug head sliding surfaces 18 on the cable-side plug head end 12.
  • the plug head sliding surfaces 18 are inclined at approximately 45 ° to the plug direction S.
  • the plug head sliding surface 18 is designed such that a radially inner end of the cable-side plug head end 12 is shorter than a radially outer end.
  • the cable cap 20 is inserted so far into the plug head 10 that the shield contact 30 touches the cable-side plug head end 12.
  • the shield contact 30 has at its plug-side end, which faces the plug head 10, a cable cap sliding surface 33.
  • the cable cap slide surface 33 is complementary and thus counter-angular to the plug head slide surface 18.
  • the cable cap slipping surface 33 is also inclined at approximately 45 ° to the plug-in direction S.
  • the radially inner end of the shield contact 30 is longer than the radially outer end of the shield contact 30.
  • the cable cap slide surface 33 and the plug head slide surface 18 cooperate when the cable cap 20 is inserted into the plug head 10 in such a way that the shield contact 30 is pressed radially inward, so that the cable end plug head 12 is inserted past the shield contact 30 into a plug head receptacle 26.
  • the plug head receptacle 26 is designed as an essentially annular cavity of the cable cap 20.
  • the plug head receptacle 26 is designed and provided to receive the plug end 12 on the cable side.
  • the shield contact 30 is at least partially inside the plug head receptacle 26 is arranged.
  • the shield contact 30 is at least partially pressed out of the plug head receptacle 26 into a position which is displaced radially inwards.
  • the shield contact 30 is displaced from the cable-side plug head end 12, which is inserted past the shield contact 30 into the plug head receptacle 26.
  • the shield contact 30 is moved.
  • the shield contact 30 carries out a pivoting movement, in particular a pivoting movement relative to the cable cap 20.
  • the casing 25 has a jacket lip 27 at a radially outer position of the plug head receptacle 26.
  • the jacket lip 27 is designed as a radially outer boundary of the cable cap 20. Furthermore, the jacket lip 27 delimits the plug head receptacle 26 and thus a space into which the cable-side plug head end 12 can be bent radially outward in the assembled state. The jacket lip 27 can thus exert a pressure from the outside on the cable-side plug head end 12 in order to hold the cable-side plug head end 12 in its desired position inside the plug head receptacle 26.
  • the jacket lip 27 is in particular stiff and can be formed, for example, from an electrically insulating material.
  • the jacket lip 27 can fix the cable-side plug head end 12 in the plug head receptacle 26 in such a way that the cable-side plug head end 12 maintains a holding pressure on the pivotable shield contact 30 (in particular on a plug head contact region 36 from the outside) - cf. Figure 7B ) can exercise to hold the shield contact 30 in its shield position. In its shield position, the shield contact 30 provides a connection between the cable shield 42 and the plug head shield 13. The electrical shielding of the cable 40 is thus coupled to the electrical shielding of the plug head 10 via the shield contact 30.
  • the cable cap 20 has two shield contacts 30 which are mounted on the holder 23 such that they are arranged opposite one another with respect to the cable axis K.
  • Figures 7A and 7B show the shield contact 30 from two different perspectives.
  • Figure 7A shows the shield contact 30 from a perspective view obliquely to the plug direction S
  • Figure 7B shows the shield contact 30 in a view against the plug direction S.
  • the shield contact 30 is designed as a pivotable contact rocker.
  • the shield contact 30 has a first rocker wing 31 and a second rocker wing 32.
  • the first rocker wing 31 is assigned to the plug head 10 and is used for electrical contacting of the plug head shield 13.
  • the first rocker wing 31 has a plug head contact area 36 which is arranged as a thickening adjacent to a wing end of the first rocker wing 31.
  • the plug head contact area 36 is designed as a thickening of the first rocker wing 31 and serves both for mechanical and electrical contacting of the cable-side plug head end 12.
  • the shield contact 30 also has a curved rocker axis 34.
  • the rocker axis 34 is designed as a transition between the first rocker wing 31 and the second rocker wing 32.
  • the shield contact 30 is pivotally mounted on the rocker axis 34 about a rocker bearing of the holder 23 (not shown in detail).
  • the holder 23 is designed such that the shield contact 30 can be pivoted relative to the holder 23 about its rocker axis 34.
  • the rocker bearing of the holder 23 can have a convex curve, e.g. be essentially rod-shaped, the rod axis e.g. can be arranged approximately parallel to the cable axis K.
  • the curved rocker axis 34 can be arranged around the curvature of the holder 23 and thereby allow the shield contact to pivot about the rocker bearing and thus relative to the holder 23 of the cable cap 20.
  • the second rocker wing 32 is assigned to the cable end 41 and serves to make electrical contact with the cable shield 42. As in particular in FIG Figure 5B is shown, the second rocker wing 32 is approximately as far from the cable axis K spaced apart like the cable shield 42.
  • the shield contact 30 has a cable contact surface 35 on the second rocker wing 32. This cable contact surface 35 is concave on its side facing the cable end 41. This is particularly evident in the Figure 7B shown view shown.
  • the concave surface of the cable contact surface 35 is essentially complementary to the convex surface of the cable shield 42.
  • the plug head sliding surface 18 can also cooperate with the plug head contact area 36 such that the first rocker wing 31 is pressed further radially inward.
  • the plug head contact area 36 can have a further contact area slide surface 37, in particular at one end facing the plug head 10, which is designed essentially complementary to the plug head slide surface 18.
  • the shield contact 30 tilts about its curved rocker axis 34 (more precisely around the rocker bearing of the holder 23), so that the second rocker wing 32 is pressed onto the cable shield 42.
  • the shield contact 30 is bent on its rocker axis 34 by approximately 180 ° ⁇ 10 °, so that the first rocker wing 31 is arranged radially spaced from the second rocker wing 32.
  • the second rocker wing 32 is arranged radially further inward than the first rocker wing 31.
  • the second rocker wing 32 is closer to the cable 40, in particular closer to Cable end 41, arranged as the first rocker wing 31, which is arranged on a radially outer region of the circular connector 1.
  • Figure 8 shows a perspective view of mounting the contact core 17 on the cable cap 20.
  • the contact core 17 has a plurality of contact pins 19. In the in Figure 8 only four contact pins 19 are shown. Overall, the contact core 17 can have as many contact pins 19 as the cable 40 has 43 wires. In the case of network cables, the cable 40 can have eight wires 43, for example. For this reason, the contact core 17 can also have eight contact pins 19.
  • the contact pins 19 are designed as electrically conductive contact pins, which are arranged in the interior of the contact core 17 in an electrically insulated manner from one another.
  • Each contact pin 19 has a plug-side contact pin end 19S, which is arranged inside the plug opening 14 when the round plug 1 is fully assembled and assembled (cf. also Figure 9 ). Inside the plug opening 14, the plug-side contact pin end 19S can be contacted electrically and mechanically by the complementary round plug connector or by the complementary round plug connector socket.
  • each of the contact pins 19 has a cable-side contact pin end 19K.
  • each of the contact pins 19 can have at least one cut surface which, when the contact core 17 is coupled to the cable cap 20, leads to the stripping of the wires 43 of the cable 40 held in the contact holder 24. In this case, the individual wires 43 are automatically electrically contacted by the respective cable-side contact pin ends 19K.
  • the contact core 17 can be arranged in the interior of the plug head 10 such that it automatically carries out the electrical contacting of the wires 43 when the cable cap 20 is coupled to the plug head 10.
  • Figure 9 shows the completely assembled and assembled circular connector 1 with a piece of the coupled cable 40. As in Figure 9 the is shown The outer circumference of the plug head 10 is adapted to the outer circumference of the cable cap 20, so that there is a circular connector 1 of approximately the same size throughout.
  • the circular connector 1 can be coupled in a known manner to a complementary circular connector or a complementary circular connector socket.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rundsteckverbinder und ein Verfahren zum Montieren eines Rundsteckverbinders.
  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Steckverbindertechnik, insbesondere auf dem Gebiet der Rundsteckverbinder, also Steckverbinder mit z.B. einem M12-, M8-, M23-oder einem 7/8"-Gewinde. Solche Rundsteckverbinder, insbesondere M12-Rundsteckverbinder, werden zum Beispiel zur elektrischen Kontaktierung und/oder Verbindung von industriellem Ethernet verwendet. Weiterhin sind solche Rundsteckverbinder oft mechanischen Beanspruchungen, wie z. B. Vibrationen durch angeschlossene Maschinen, ausgesetzt, weswegen diese Rundsteckverbinder für mechanische Belastungen ausgelegt sein sollten und insbesondere ein Gewinde aufweisen können, mit dem die Steckverbindung verschraubt und gesichert werden kann.
  • Rundsteckverbinder sind üblicherweise an einem Kabelende angeordnet und dienen zur Kontaktierung eines komplementären Rundsteckverbinders und/oder einer komplementären Rundsteckverbinderbuchse. Rundsteckverbinder können mehrere Funktionen aufweisen. So können Rundsteckverbinder z.B. ein elektrisches Kontaktieren, ein mechanisches Sichern, ein Isolieren und/oder ein Abschirmen des Rundsteckverbinders ermöglichen. Um diese Mehrzahl von Funktionalitäten zu ermöglichen sind Rundsteckverbinder üblicherweise mehrteilig aufgebaut. Deswegen ist der Bauteilaufwand für Rundsteckverbinder hoch und die Montage von Rundsteckverbindern aufwendig.
  • Dokument EP 1 126 548 A2 betrifft einen abgeschirmten Verbinder, bei dem eine Kabelschirmung über ein elastisch verformbares, metallisches Verbindungsstück an die Abschirmung eines Steckverbinders gekoppelt wird.
  • Das Dokument DE 10 2014 109 040 B4 betrifft ein Kabelanschlussbauteil zum elektrischen Anschließen eines geschirmten mehradrigen Kabels mit einer Überwurfmutter, einem Spleißteil aus isolierendem Material und einem Schirmungselement. Das Schirmungselement weist Federarme auf, die beim Montieren nach radial innen gebogen werden.
  • Das Dokument DE 10 2011 018 993 A1 betrifft eine Schirmkontaktfeder mit einer Kontaktfeder zum Kontaktieren eines Schirms eines anzuschließenden Kabels und einer Fixierfeder zum Fixieren der Schirmkontaktfeder in einer Position, in welcher die Kontaktfeder an dem Schirm des anzuschließenden Kabels anliegt. Dabei weist die Kontaktfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende auf und die Fixierfeder ein erstes Ende und ein zweites Ende. Die Kontaktfeder und die Fixierfeder sind an ihren jeweiligen ersten Enden über einen u-förmigen Verbindungsbereich miteinander verbunden, wobei die Schirmkontaktfeder eine Stützfeder zum Herausdrücken der Kontaktfeder aus dem Einführbereich des anzuschließenden Kabels beim Einsetzen der Schirmkontaktfeder in ein Gehäuse aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage eines Rundsteckverbinders zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Ausführungsformen der Erfindung sind die Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
  • Ein erster Aspekt betrifft einen Rundsteckverbinder wie in Anspruch 1 definiert.
  • Der Rundsteckverbinder kann als einer der eingangs genannten Steckverbinder ausgebildet sein, also zum Beispiel mit einem M12-, M8-, M23- oder einem 7/8-Zollgewinde. Der Rundsteckverbinder kann insbesondere zum Anschließen von industriellem Ethernet ausgebildet sein. Das Kabelende kann insbesondere als Kabelende eines Netzwerkkabels ausgebildet sein. Das Kabelende kann zumindest teilweise abisoliert sein und eine Mehrzahl von Adern aufweisen, die zum Übertragen von elektrischen Signalen ausgebildet sein können. Die Kabelkappe kann zum elektrischen und/oder mechanischen Kontaktieren des Kabelendes ausgebildet sein, also insbesondere zum mechanischen und/oder elektrischen Kontaktieren der einzelnen Adern des Kabelendes. Das Kabel selber ist als ein abgeschirmtes Kabel ausgebildet und weist die Kabelschirmung auf. Die Kabelschirmung kann zum Beispiel als eine metallische Folie ausgebildet sein, die um die Adern des Kabels herum und elektrisch isoliert zu diesen angeordnet ist
  • Der Steckkopf weist Steckelemente auf, mit denen der Rundsteckverbinder in eine komplementäre Rundsteckverbinderbuchse bzw. einen komplementären Rundsteckverbinder steckbar ist. Der Rundsteckverbinder ist somit zum Eingehen einer Steckverbindung mit einem komplementären Gegenstück ausgebildet. Der Steckkopf kann Schraubmittel zum Herstellen einer Schraubverbindung aufweisen, mit denen der Rundsteckverbinder an seinem komplementären Gegenstück verschraubt und somit gesichert werden kann. Die Schraubmittel können zum Beispiel als eine Schraubnuss und/oder ein Schraubring ausgebildet sein.
  • Der Rundsteckverbinder ist zumindest zweiteilig aufgebaut und weist sowohl die Kabelkappe als auch den Steckkopf auf. Diese werden bei der Montage des Steckkopfes aneinander montiert. Beim Montieren des Rundsteckverbinders wird zunächst die Kabelkappe am Kabelende angeordnet, und anschließend der Steckkopf an der Kabelkappe.
  • Beim Montieren des Steckkopfes an die Kabelkappe wird der bewegliche Schirmkontakt in seine Schirmposition bewegt. Der Schirmkontakt nimmt seine Schirmposition ein, wenn der Rundstecker zusammengebaut und assembliert ist. In diesem fertig montierten Zustand des Rundsteckverbinders kann der Schirmkontakt unbeweglich sein. Der Schirmkontakt kann somit lediglich solange frei beweglich ausgebildet sein, solange er noch nicht in seiner Schirmposition angeordnet ist. Der Schirmkontakt ist somit insbesondere in einem unmontierten Zustand des Rundsteckverbinders beweglich. Der Schirmkontakt kann z.B. relativ zur Kabelkappe beweglich ausgebildet sein. Die Bewegung, die der Schirmkontakt zumindest im unmontierten Zustand ausführen kann, kann eine Schwenkbewegung, eine translatorische Bewegung, eine Rotationsbewegung und/oder eine elastische Bewegung sein. Der Schirmkontakt kann solange beweglich gelagert sein, solange der Steckkopf noch nicht an die Kabelkappe montiert ist. Beim Montieren des Steckkopfes an die Kabelkappe kann der Schirmkontakt seine Bewegung durchführen. Dabei wird er in seine Schirmposition bewegt. Die Bewegung des Schirmkontakts kann insbesondere durch eine Bewegung des Steckkopfes relativ zur Kabelkappe verursacht werden, die zur Montage des Rundsteckverbinders notwendig sein kann.
  • Mit anderen Worten wird der Schirmkontakt automatisch in seine Schirmposition bewegt, wenn der Steckkopf auf die Kabelkappe montiert wird. Die dazu notwendige Montagebewegung des Steckkopfes relativ zur Kabelkappe verursacht die Bewegung des Schirmkontaktes in seine Schirmposition.
  • Der Schirmkontakt ist als ein metallischer Leiter ausgebildet und bewirkt bei mechanischem Kontakt mit der Kabelschirmung und der Steckkopfschirmung eine elektrische Kontaktierung dieser beiden Schirmungen.
  • In seiner Schirmposition ist der Schirmkontakt so angeordnet, dass er die Kabelschirmung der Kabelkappe mit der Steckkopfschirmung des Steckkopfes elektrisch und/oder mechanisch verbindet. Die Steckkopfschirmung kann aus einem zumindest teilweise elektrisch leitend ausgebildetem Gehäuseelement des Steckkopfes ausgebildet sein. Der Steckkopf kann einen elektrisch leitenden Griffbereich aufweisen, den eine Person beim Einstecken des Rundsteckverbinders in sein komplementäres Gegenstück berührt. Der Griffbereich kann als Bestandteil der Steckkopfschirmung und/oder elektrisch leitend mit der Steckkopfschirmung verbunden ausgebildet sein. Somit kann eine statische Aufladung eines Benutzers über die Steckkopfschirmung, den Schirmkontakt und schließlich die Kabelschirmung abgeleitet werden.
  • Über den Schirmkontakt erfolgt eine Verbindung der Kabelschirmung mit der Steckkopfschirmung. Dadurch wird die Schirmung des Rundsteckverbinders an die Kabelschirmung gekoppelt, was insgesamt die elektrische Abschirmung des an das Kabel gekoppelten Rundsteckverbinders verbessert, ohne die Montage des Rundsteckverbinders zu komplizieren.
  • Der beweglich ausgebildete Schirmkontakt kann die Montage und somit das Assemblieren des Rundsteckverbinders verbessern und/oder vereinfachen.
  • Der Schirmkontakt ist als eine verschwenkbare Kontaktwippe ausgebildet. Die Kontaktwippe weist einen dem Steckkopf zugeordneten Wippenflügel zum elektrischen Kontaktieren der Steckkopfschirmung auf sowie einen dem Kabelende zugeordneten Wippenflügel zum elektrischen Kontaktieren der Kabelschirmung. Der Schirmkontakt ist somit insbesondere dazu ausgebildet, eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse, und somit eine Wippbewegung um ein Wippenlager (auch genannt Wippachse), durchzuführen. Die Kontaktwippe weist die beiden Wippenflügel auf, die an zueinander gegenüberliegenden Seiten des Wippenlagers angeordnet sind. Die Kontaktwippe ist bezüglich des Wippenlagers verschwenkbar, insbesondere um das Wippenlager. Bei der Kontaktwippe verursacht eine Krafteinwirkung auf und/oder eine Bewegung des einen der beiden Wippenflügels eine Krafteinwirkung auf und/oder eine Bewegung des anderen Wippenflügels. Im Gegensatz zu einer als Kinderspielzeug bekannten Spielzeugwippe müssen die beiden Wippenflügel der Kontaktwippe nicht im Wesentlichen geradlinig zueinander angeordnet sein. Vielmehr kann die Kontaktwippe gebogen ausgebildet sein, insbesondere kann der erste der beiden Wippenflügel relativ zu dem zweiten der beiden Wippenflügel verbogen angeordnet sein.
  • In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform wirkt ein kabelseitiges Steckkopfende so auf den dem Steckkopf zugeordneten Wippenflügel ein, dass der dem Kabelende zugeordnete Wippenflügel auf die Kabelschirmung des Kabelendes schwenkt. Das kabelseitige Steckkopfende ist an der Seite des Steckkopfes ausgebildet, das im montierten Zustand des Rundsteckverbinders an dem dem Kabelende benachbarten Steckkopfende angeordnet ist. Dieses kabelseitige Steckkopfende ist insbesondere an dem Ende des Steckkopfes angeordnet, das einem Einsteckende des Steckkopfes gegenüberliegend angeordnet ist. Das kabelseitige Steckkopfende kann als Bestandteil der Steckkopfschirmung ausgebildet sein und somit als ein elektrischer Leiter. Die bewegliche und verschwenkbare Kontaktwippe ist dabei so angeordnet, dass sie beim Montieren des Steckkopfes an die Kabelkappe das kabelseitige Steckkopfende mit dem dem Steckkopf zugeordneten Wippenflügel mechanisch kontaktiert und/oder berührt. Das kabelseitige Steckkopfende kann dabei insbesondere den dem Steckkopf zugeordneten Wippenflügel bewegen, wodurch auch der dem Kabelende zugeordnete Wippenflügel bewegt wird. Beim Montieren des Steckkopfes an die Kabelkappe erfolgt somit eine Krafteinwirkung von dem kabelseitigen Steckkopfende auf den dem Steckkopf zugeordneten Wippenflügel. Dies bewirkt eine Schwenkbewegung der Kontaktwippe, die den dem Kabelende zugeordneten Wippenflügel auf die Kabelschirmung des Kabelendes bewegt, schwenkt, presst und/oder drückt. Dadurch erfolgt eine besonders effiziente Koppelung der Kabelschirmung an die Steckkopfschirmung über die Kontaktwippe.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung dieser Ausführungsform ist die Kontaktwippe an ihrem Wippenlager so gebogen ausgebildet, dass der dem Steckkopf zugeordnete Wippenflügel bezüglich einer Kabelachse des Kabelendes radial beabstandet zu dem dem Kabelende zugeordneten Wippenflügel angeordnet ist. Die Kabelachse des Kabelendes fällt hierbei zumindest am Kabelende mit der Stromleitungsrichtung durch das Kabel zusammen. Die Kabelachse kann weiterhin mit einer Mittelachse des Rundsteckverbinders zusammenfallen, die im Falle eines geradlinig ausgebildeten Rundsteckverbinders mit einer Einsteckrichtung des Rundsteckverbinders zusammenfallen kann. Bezüglich dieser Kabelachse sind die beiden Wippenflügel radial beabstandet voneinander angeordnet. Die Kontaktwippe ist an ihrem Wippenlager soweit gebogen, dass die beiden Wippenflügel ähnlich wie bei einem U nahezu parallel zueinander ausgebildet sind. In Richtung der Kabelachse betrachtet hat die Kontaktwippe somit im Wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt. Hierbei ist ein erster Schenkel des U's, also ein erster der Wippenflügel, radial innen angeordnet, also näher an der Kabelachse, während der zweite der beiden Wippenflügel radial weiter außen angeordnet ist, also weiter von der Kabelachse beabstandet. Hierbei kann insbesondere der dem Steckkopf zugeordnete Wippenflügel radial weiter von der Kabelachse beabstandet sein als der dem Kabelende zugeordnete Wippenflügel. Der dem Kabelende zugeordnete Wippenflügel kann insbesondere ungefähr radial so weit von der Kabelachse beabstandet sein wie die Kabelschirmung des Kabels. Bei dieser Ausführungsform kann ein Einwirken des Steckkopfes auf den radial äußeren Wippenflügel bewirken, dass der radial innere Wippenflügel (insbesondere fester als zuvor) an die Kabelschirmunggedrückt und/oder gepresst wird.
  • In einer weiteren alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung dieser Ausführungsform ist die Kontaktwippe um ein Wippenlager der Kabelkappe verschwenkbar gelagert. Hierbei kann die Kontaktwippe insbesondere als ein beweglich gelagertes Bestandteil der Kabelkappe ausgebildet sein. Auch das Wippenlager kann als Bestandteil der Kabelkappe ausgebildet sein. Das Wippenlager kann insbesondere als ein unbewegliches Bestandteil der Kabelkappe ausgebildet sein. Die Kontaktwippe ist so an dem Wippenlager angeordnet, dass es um das Wippenlager verschwenkbar beweglich ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann die Kontaktwippe als ein separates Bauteil oder als ein Bauteil des Steckkopfes ausgebildet sein. Bei den Ausführungsformen, bei denen die Kontaktwippe nicht als separates Bauteil sondern als Bauteil des Steckkopfes oder der Kabelkappe ausgebildet ist, ist das Montieren des Rundsteckverbinders durch die erniedrigte Bauteilanzahl besonders einfach.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Schirmkontakt beweglich an der Kabelkappe angeordnet. Wie voranstehend beschrieben, ist hierbei kein separates Bauteil mehr notwendig, was das Montieren des Rundsteckverbinders vereinfacht.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist der Schirmkontakt als eine elastisch verformbare Kontaktfeder ausgebildet. Hierbei kann beim Montieren des Steckkopfes an das Kabelende eine elastische Verformung des Schirmkontaktes erfolgen, wobei zumindest ein Bereich des Schirmkontaktes an die Kabelschirmung bewegt wird und ein anderer Teil des Schirmkontaktes an die Steckkopfschirmung. Die elastisch verformbare Ausbildung des Schirmkontaktes kann insbesondere mit der voranstehend beschriebenen Ausbildung als verschwenkbare Kontaktwippe kombiniert sein. Diese Kombination einer elastisch verformbaren Ausbildung mit einer verschwenkbaren Ausbildung des Schirmkontakts ist besonders gut dazu geeignet, sich an die beiden Abschirmungen des Kabels und Steckkopfes anzulegen und/oder diese zu kontaktieren.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Rundsteckverbinder zumindest zwei bezüglich einer Kabelachse des Kabelendes im Wesentlichen symmetrisch angeordnete bewegliche Schirmkontakte auf. Zum Beispiel können zwei Schirmkontakte die Kabelschirmung an zueinander bezüglich der Kabelachse gegenüberliegenden Seiten kontaktieren. Die Verwendung einer Mehrzahl von beweglichen Schirmkontakten verbessert dabei die elektrische Kontaktierung der Abschirmungen der einzelnen Bestandteile des Rundsteckverbinders.
  • Gemäß einer Ausführungsform kontaktiert der Schirmkontakt die Kabelschirmung in der Schirmposition flächig. Dazu kann der Schirmkontakt insbesondere eine konkave Kontaktfläche für die Kabelschirmung aufweisen. Die Kabelschirmung ist üblicherweise als eine metallische Folie in der Nähe des Kabelmantels ausgebildet. Somit weist die Kabelschirmung üblicherweise (von radial außen betrachtet) eine konvexe Form auf. Die der Kabelschirmung zugeordnete Kontaktfläche des Schirmkontakts kann komplementär dazu konkav ausgebildet sein und somit eine besonders gute und flächige Kontaktierung der Kabelschirmung ermöglichen. Dabei weist der Schirmkontakt für die Kabelschirmung eine Kontaktfläche auf, die zumindest etwa 10 mm2 groß ausgebildet sein kann, bevorzugt zumindest etwa 20 mm2. Diese Kontaktfläche kann insbesondere von etwa 20 mm2 bis etwa 40 mm2 groß ausgebildet sein, bevorzugt von etwa 25 mm2 bis etwa 35 mm2.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist die Kabelkappe eine Steckkopfaufnahme für ein kabelseitiges Steckkopfende auf. Beim Montieren des Steckkopfes an die Kabelkappe wird das kabelseitige Steckkopfende in die Steckkopfaufnahme der Kabelkappe eingeführt. Im montierten und assemblierten Zustand des Rundsteckverbinders ist das kabelseitige Steckkopfende in der Steckkopfaufnahme angeordnet und kann dort insbesondere kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig befestigt sein.
  • In einer Weiterbildung dieser Ausführungsform ist das kabelseitige Steckkopfende so in der Steckkopfaufnahme angeordnet, dass das kabelseitige Steckkopfende von radial außen an den Schirmkontakt gepresst ist.
  • Im Rahmen der Erfindung beziehen sich die Begriffe "radial", "radial außen", "radial innen" usw. auf eine radiale Richtung zur Kabelachse des Kabelendes, also zu der Kabelachse desjenigen Stückes des Kabels, das an der Kabelkappe befestigt ist.
  • Hierbei ist die Kabelachse parallel zur Stromflussrichtung durch das Kabelende.
  • Beim Rundsteckverbinder ist in dieser Ausführungsform das Kabelende so fest in der Steckkopfaufnahme angeordnet, dass es von radial außen an den Schirmkontakt gepresst ist. Hierbei kann die Steckkopfaufnahme zumindest einen Bestandteil aufweisen (z.B. eine Mantellippe), der das kabelseitige Steckkopfende von radial außen in Richtung zur Kabelachse hin hält und/oder drückt. Dieser Bestandteil der Steckkopfaufnahme kann insbesondere so starr ausgebildet sein, dass er ein Herausbewegen des kabelseitigen Steckkopfendes aus der Steckkopfaufnahme in radialer Richtung nach außen be- und/oder verhindert. In dieser Anordnung kann das kabelseitige Steckkopfende insbesondere auf einen radial äußeren Wippenflügel des Schirmkontaktes einwirken, wenn der Schirmkontakt wie voranstehend beschrieben als Kontaktwippe ausgebildet ist.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung dieser Ausführungsform ist das kabelseitige Steckkopfende unverschraubt in einem Klemmsitz in der Steckkopfaufnahme angeordnet. Zum Montieren des Steckkopfes an die Kabelkappe ist somit kein Verschrauben und/oder Vernieten notwendig. Allein ein hinreichend festes und/oder tiefes Einführen des kabelseitigen Endes des Steckkopfes in die Steckkopfaufnahme ist ausreichend zum Montieren des Rundsteckverbinders. Bei dieser Ausführungsform sind zum Befestigen des Steckkopfes an die Kabelkappe weiterhin keine Rastmittel notwendig. Der Steckkopf kann somit in einer nicht vollständig vorbestimmten und/oder definierten Lage relativ zur Kabelkappe angeordnet sein. Der Steckkopf wird somit ausschließlich durch die Klemmverbindung an der Kabelkappe gehalten. Weiterhin kann der Steckkopf noch an die Kabelkappe vergossen sein.
  • In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung dieser Ausführungsform sind an dem kabelseitigen Steckkopfende Steckkopfrutschflächen ausgebildet, die mit Kabelkappenrutschflächen, die an einem dem Steckkopf zugewandten Kabelkappenende der Kabelkappe ausgebildeten sind, so zusammenwirken, dass beim Montieren des Rundsteckverbinders das kabelseitige Steckkopfende in die Steckkopfaufnahme geführt ist. Die Rutschflächen können insbesondere als zur Radialrichtung komplementär winklig ausgebildete Schrägflächen ausgebildet sein. Hierbei kann der Winkel zur Radialrichtung insbesondere zwischen 20 und 70° groß ausgebildet sein, bevorzugt zwischen 40 und 50°. Die jeweils komplementären Rutschflächen können im Gegenwinkel hierzu ausgebildet sein, so dass sich die Kabelkappenrutschflächen und die Steckkopfrutschflächen beim Montieren des Rundsteckverbinders im Wesentlichen flächig kontaktieren. Die jeweiligen Rutschflächen sind hierbei so ausgebildet, dass das kabelseitige Steckkopfende in Richtung zur Steckaufnahme hin verschoben wird, insbesondere in die Steckkopfaufnahme hinein. Dabei können die Kabelkappenrutschflächen an dem beweglichen Schirmkontakt ausgebildet sein, insbesondere an einem steckseitigen Ende des Schirmkontakts. Somit kann eine Kontaktierung der Rutschflächen auch die Schwenkbewegung des Schirmkontakts in seine Schirmposition bewirken.
  • Ein zweiter Aspekt betrifft ein Verfahren zum Montieren eines Rundsteckverbinders mit den in Anspruch 13 definierten Schritten.
  • Das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt kann insbesondere an dem Rundsteckverbinder gemäß dem ersten Aspekt durchgeführt werden. Deswegen treffen alle zum Rundsteckverbinder gemäß dem ersten Aspekt getroffenen Aussagen auch auf das Verfahren gemäß dem zweiten Aspekt zu und umgekehrt.
  • Gemäß dem Verfahren wird die elektrische Verbindung zwischen der Kabelschirmung des Kabelendes und der Steckkopfschirmung des Steckkopfes mittels Verschwenken des als eine verschwenkbare Kontaktwippe ausgebildeten, in die Schirmposition bewegten Schirmkontakts bereitgestellt. Hierbei kann mit einem dem Steckkopf zugeordneten Wippenflügel des Schirmkontakts die Steckkopfschirmung elektrisch kontaktiert werden und mit einem dem Kabelende zugeordneten Wippenflügel des Schirmkontakts die Kabelschirmung elektrisch kontaktiert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Einzelne in den Figuren gezeigte Merkmale können mit anderen Ausführungsformen kombiniert werden. Es zeigen:
  • Figur 1
    in einer perspektivischen Darstellung einen Steckkopf eines Rundsteckverbinders;
    Figur 2
    in einer perspektivischen Darstellung eine Kabelkappe eines Rundsteckverbinders;
    Figur 3A
    in einer perspektivischen Darstellung ein Kabel mit einem teilweise abisolierten Kabelende für einen Rundsteckverbinder;
    Figur 3B
    in einer perspektivischen Darstellung ein Einführen eines Kabels in eine Kabelkappe eines Rundsteckverbinders;
    Figur 3C
    in einer perspektivischen Darstellung ein Befestigen von Adern eines Kabelendes an einer Kabelkappe eines Rundsteckverbinders;
    Figur 4A
    in einer perspektivischen Darstellung eine angeschnittene Kabelkappe eines Rundsteckverbinders mit zurückgezogener Ummantelung;
    Figur 4B
    in einer perspektivischen Darstellung eine Kabelkappe eines Rundsteckverbinders mit daran befestigter Ummantelung;
    Figur 5A
    in einer perspektivischen Darstellung ein Montieren eines Steckkopfes an eine Kabelkappe mit daran befestigtem Kabel;
    Figur 5B
    in einer perspektivischen Querschnittsdarstellung ein Montieren eines Steckkopfes an eine Kabelkappe mit daran befestigtem Kabel;
    Figur 6A
    in einem Querschnitt ein Montieren eines Steckkopfes an eine Kabelkappe mit daran befestigtem Kabel;
    Figur 6B
    in einem Querschnitt einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 6A;
    Figur 7A
    in einer perspektivischen Darstellung einen beweglichen Schirmkontakt eines Rundsteckverbinders;
    Figur 7B
    in einer Ansicht entgegen der Einsteckrichtung einen beweglichen Schirmkontakt eines Rundsteckverbinders;
    Figur 8
    in einer perspektivischen Darstellung ein Montieren eines Kontaktkerns an eine Kabelkappe mit daran befestigtem Kabel; und
    Figur 9
    in einer perspektivischen Darstellung einen Rundsteckverbinder.
  • Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Steckkopf 10 eines Rundsteckverbinders. Der Steckkopf 10 ist Bestandteil eines Rundsteckverbinders 1, der in einem zusammengebauten, montierten und assemblierten Zustand in Figur 9 gezeigt ist.
  • Der Steckkopf 10 ist im Wesentlichen zylinderförmig aufgebaut und ist dazu ausgebildet, mit seinem Einsteckende 11 voran in einen komplementären Rundsteckverbinder oder eine komplementäre Rundsteckverbinderbuchse eingesteckt zu werden. Die dazu zu erfolgende Einsteckbewegung erfolgt in einer Steckrichtung, die in Figur 1 mit dem Bezugszeichen S gekennzeichnet ist sowie mit einem zugehörigen Pfeil. Das Einsteckende 11 ist an einem Zylinderende des Steckkopfes 10 ausgebildet, das beim Einstecken des Rundsteckverbinders 1 voran und zuerst in das komplementäre Gegenstück eingesteckt wird. Die Steckrichtung S ist bei dem Steckkopf 10 parallel zur "Zylinderachse" des Steckkopfes 10 ausgebildet.
  • Der Steckkopf 10 weist weiterhin ein kabelseitiges Steckkopfende 12 auf, das am anderen Zylinderende des Steckkopfes 10 ausgebildet ist. Das kabelseitige Steckkopfende 12 ist dem Einsteckende 11 gegenüberliegend angeordnet, diese beiden Enden sind somit an den beiden gegenüberliegenden Zylinderenden des Steckkopfes 10 ausgebildet. Das kabelseitige Steckkopfende 12 ist an dem Ende des Steckkopfes 10 ausgebildet, das dem Kabel zugewandt ist, an dessen Kabelende der Rundsteckverbinder 10 angeordnet ist.
  • Benachbart zum Einsteckende 11 weist der Steckkopf 10 ein Gewinde 16 auf, mit dem der Rundsteckverbinder 1 an seinem komplementären Gegenstück festgeschraubt werden kann. An dem Einsteckende 11 weist der Steckkopf 10 weiterhin eine Stecköffnung 14 auf, die als Hohlraum ausgebildet ist und in die ein komplementäres Element des komplementären Rundsteckverbinders bzw. der komplementären Rundsteckverbinderbuchse einführbar ist. Im Inneren der Stecköffnung 14 sind weiterhin ein oder mehrere elektrische Kontaktpins angeordnet, die in Figur 1 nicht gezeigt sind.
  • Der Steckkopf 10 weist weiterhin einen Schraubring 15 auf, der drehbar um den Steckkopf 10 herum gelagert ist. Der Schraubring 15 ist dabei drehbar um die Zylinderachse des Steckkopfes 10, also insbesondere drehbar um die Steckrichtung S ausgebildet. Das Gewinde 16 kann als ein Bestandteil des Schraubrings 15 ausgebildet sein, der sowohl einen Griffbereich als auch das Gewinde 16 aufweisen kann.
  • Der Steckkopf 10 weist weiterhin eine Steckkopfschirmung 13 auf, die aus einem metallischen Leiter ausgebildet ist, also zum Beispiel metallisch ausgebildet ist, und die das Innere des Steckkopfes 10 elektrisch isoliert vom Außenbereich des Steckkopfes 10. Dadurch können im Inneren des Steckkopfes 10 übertragene Signale von äußeren Feldeinwirkungen geschützt werden. Die Steckkopfschirmung 13 verbessert somit die Qualität der Signalübertragung durch den Rundsteckverbinder 1.
  • Die Steckkopfschirmung 13 ist insbesondere am kabelseitigen Steckkopfende 12 ausgebildet und kann den Steckkopf 10 vom kabelseitigen Steckkopfende 12 bis zum Einsteckende 11 durchdringen. Die Kabelschirmung 13 kann insbesondere als metallisches Gehäuse des Steckkopfes 10 ausgebildet sein, das selber im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist.
  • Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine Kabelkappe 20 des Rundsteckverbinders 1. Die Kabelkappe 20 ist dazu ausgebildet und vorgesehen, an sowohl ein Kabel als auch an den Steckkopf 10 montiert zu werden. Die Kabelkappe 20 weist sowohl ein steckseitiges Kabelkappenende 21 auf sowie ein kabelseitiges Kabelkappenende 22. Die beiden Kabelkappenenden 21 und 22 sind an einander gegenüberliegenden Enden der Kabelkappe 20 ausgebildet. Die Kabelkappe 20 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet. Hierbei ist die "Zylinderachse" der Kabelkappe 20 im Wesentlichen parallel zur Steckrichtung S. Die beiden Kabelkappenenden 21 und 22 sind an den zueinander gegenüberliegenden Zylinderenden der Kabelkappe 20 ausgebildet.
  • Die Kabelkappe 20 weist einen Hohlraum auf. Insbesondere kann die Kabelkappe 20 im Wesentlichen in Form eines hohlen Rohrs ausgebildet sein. Die Kabelkappe 20 kann über ein Kabelende eines Kabels gefädelt werden, so dass die Adern des Kabels in eine Kontakthalterung 24 am steckseitigen Kabelkappenende 21 angeordnet werden können. Die Kabelkappe 20 ist somit dazu ausgebildet, zumindest von den Adern eines Kabels vollständig vom kabelseitigen Kabelkappenende 22 bis zum steckseitigen Kabelkappenende 21 durchdrungen zu werden.
  • Die Kabelkappe 20 weist im Inneren eine Halterung 23 auf. Die Halterung 23 kann einen Grundkörper der Kabelkappe 20 ausbilden. An der Halterung 23 ist sowohl die Kontakthalterung 24 ausgebildet, als auch eine Ummantelung 25 der Kabelkappe 20 angeordnet. Die Halterung 24 weist für jede Ader des Kabels eine Aufnahme auf, in die eine Ader des Kabels samt ihrer zugehörigen Isolation einbringbar ist. Die Ummantelung 25 ist rohrförmig ausgebildet und bildet ein Teil eines äußeren Gehäuses des Rundsteckverbinders 1. Die Ummantelung 25 umgibt im assemblierten Zustand des Rundsteckverbinders 1 sowohl das Kabelende, als auch die Halterung 23 der Kabelkappe 20.
  • An der Halterung 23 ist ein Schirmkontakt 30 so gelagert, dass er relativ zum Rest der Kabelkappe 20 beweglich ist, insbesondere verschwenkbar. Eine Ausführungsform des Schirmkontakts 30 ist näher in den Figuren 7A und 7B gezeigt, auf die nachstehend Bezug genommen wird.
  • Figur 3A zeigt ein Kabel 40, insbesondere ein Kabelende 41 des Kabels 40. Am Kabelende 41 ist das Kabel 40 in zumindest zwei unterschiedlichen Stufen absoliert, also von seiner elektrisch isolierenden Ummantelung befreit ausgebildet. Während der Grundkörper des Kabels 40, wie allgemein bei Kabeln üblich, nach außen isoliert ist, ist am Kabelende 41 die radial äußerste Ummantelung des Kabels 40 abisoliert. In einer ersten Stufe ist das Kabelende 41 bis auf eine Kabelschirmung 42 des Kabels 40 abisoliert. Die Kabelschirmung 42 kann zum Beispiel aus einer elektrisch leitenden Folie ausgebildet sein, die um die einzelnen Adern 43 des Kabels 40 gewickelt ist und diese Adern 43 nach radial außen elektrisch abschirmt. Am äußersten Ende des Kabelendes 41 ist auch die Kabelschirmung 42 abisoliert, und es ragen lediglich die einzelnen Adern 43 mit ihrer individuellen Isolierung aus dem Kabel 40 heraus. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Kabel 40 acht Adern 43 auf, die in vier Paaren durch das Kabel 40 geführt sind. Das Kabel 40 kann insbesondere als ein Netzwerkkabel ausgebildet sein.
  • Figur 3B zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Einführen des Kabels 40 mit dem abisolierten Kabelende 41 voran in die Kabelkappe 20. Dabei wird das Kabelende 41 mit den Adern 43 voran in das kabelseitige Kabelkappenende 22 eingeführt. Bei der Montage wird zunächst die Kabelkappe 20 relativ zum Kabelende 41 so angeordnet, dass die Steckrichtung S parallel zur Kabelachse K angeordnet ist. Die Kabelachse K ist dabei die Mittelachse des Kabels 40, insbesondere am Kabelende 41. Die Kabelachse K ist parallel zur Stromflussrichtung durch das Kabel 40 angeordnet. Das Kabelende 41 wird in den Hohlraum der Kabelkappe 20 eingeführt, und zwar zumindest so tief, dass die Enden der Adern 43 auf Höhe der Kontakthalterung 24 am steckseitigen Kabelkappenende 21 angeordnet sind.
  • Figur 3C zeigt in einer perspektivischen Darstellung, wie die einzelnen Adern 43 des Kabels 40 in die jeweiligen Aufnahmen der Halterung 24 eingebracht sind. Die Adern 43 werden an ihren Enden so umgebogen, dass sie aus einer parallel zur Kabelachse K angeordneten Ausrichtung nach radial außen gebogen sind. Hierbei sind die Enden der Adern 43 im Wesentlichen um 90° aus der parallel zur Kabelachse K angeordneten Ausrichtung umgebogen. Die Adern 43 können im isolierten Zustand in die Aufnahmen der Kontakthalterung 24 eingeführt werden. Hierbei sind die Aufnahmen der Kontakthalterung 24 im Wesentlichen als Vertiefungen und/oder Schlitze senkrecht zur Kabelachse K ausgebildet, in die die Adern 43 des Kabels 40 hineingedrückt sind.
  • Figur 4A zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Kabelkappe 20, an die das Kabel 40 befestigt ist. In der in Figur 4A gezeigten Form ist das steckseitige Kabelkappenende 21 abgeschnitten dargestellt, so dass weder die Kontakthalterung 24 noch die Enden der einzelnen Adern 43 gezeigt sind. In dem in Figur 4A gezeigten Zustand ist die Ummantelung 25 in Richtung zum Kabel 40 hin zurückgezogen, so dass ein Großteil des Schirmkontakts 30 nach radial außen hin frei liegt. Ein solches Zurückziehen der Ummantelung 25 in Richtung zum kabelseitigen Kabelkappenende 22 hin kann ein Einfädeln des Kabelendes 41 in die Kabelkappe 20 erleichtern, genauso wie ein Umbiegen der Adern 43 in die Aufnahmen der Kontakthalterung 24.
  • Figur 4B zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Kabelkappe 20, bei der die Ummantelung 25 wieder zurück zum steckseitigen Kabelkappenende 21 bewegt ist. In der in Figur 4B gezeigten Position kann die Ummantelung 25 an der Halterung 23 verrastet sein. Allgemein kann die Ummantelung 25 relativ zur Halterung 23 der Kabelkappe 20 beweglich sein, also in und gegen die Steckrichtung S. Bei der Montage kann die Ummantelung 25 zunächst zurückgeschoben werden, also in Richtung kabelseitigem Kabelkappenende 22 (vgl. Figur 4A), und anschließend vorgeschoben zum steckseitigen Kabelkappenende 21 (vgl. Figur 4b) hin. Dort kann die Ummantelung 25 schließlich relativ zur Halterung 23 in der in Figur 4B gezeigten Position verrasten, in der die Ummantelung 25 den Schirmkontakt 30 nahezu vollständig von radial außen betrachtet bedeckt.
  • Figuren 5A und 5B zeigen einmal in einer perspektivischen Ansicht und einmal in einem perspektivisch dargestellten Längsschnitt, wie der Steckkopf 10 an der Kabelkappe 20 befestigt wird. Hierbei wird der Steckkopf 10 mit dem kabelseitigen Steckkopfende 12 voraus hin zum steckseitigen Kabelkappenende 21 der Kabelkappe 20 bewegt. Zunächst können der Steckkopf 10 und die Kabelkappe 20 zueinander so ausgerichtet werden, dass die beiden Mittelachsen des Steckkopfes 10 und der Kabelkappe 20 (also ihre Zylinderachsen) im Wesentlichen zusammenfallen.
  • Wie in Figur 5B gezeigt, weist der Steckkopf 10 an seinem kabelseitigen Steckkopfende 12 einen Hohlraum auf, in den das steckseitige Kabelkappenende 21 eingeführt werden kann. In diesem Hohlraum ist weiterhin ein Kontaktkern 17 angeordnet, der beim Einstecken des steckseitigen Kabelkappenendes 21 in den Hohlraum am kabelseitigen Steckkopfende 12 des Steckkopfes 10 die Adern 43 des Kabels 40 kontaktieren kann. Der Kontaktkern 17 weist weiterhin Kontaktpins 19 auf, die im Inneren der Stecköffnung 14 zur elektrischen Kontaktierung des komplementären Gegenstücks des Rundsteckverbinders 1 angeordnet sind. Diese Kontaktpins 19 sind näher in Figur 8 gezeigt und nachfolgend beschrieben.
  • Figur 6A zeigt einen Längsschnitt durch den Rundstecker 1 in einem noch nicht vollständig montierten Zustand. Hierbei ist gezeigt, wie der Steckkopf 10 auf die Kabelkappe 20 aufgesteckt wird. Die Kabelkappe 20 wird mit dem steckseitigen Kabelkappenende 21 voran in den vom kabelseitigen Steckkopfende 12 umschlossenen Hohlraum des Steckkopfes 10 eingeführt. In dem Längsschnitt sind weitere Elemente des Rundsteckverbinders 1 gezeigt, wie zum Beispiel ein Dichtungsring 28 zwischen der Ummantelung 25 und der Halterung 23 der Kabelkappe 20. Der Dichtungsring 28 gewährleistet sowohl einen Staub und einen Feuchtigkeitsschutz des Rundsteckverbinders 1. Der Rundsteckverbinder 1 kann insbesondere feuchtigkeits- und staubdicht gemäß Schutzklasse IP67 ausgebildet sein.
  • Zwischen dem Schraubring 15 und der Steckkopfschirmung 13 kann ein Hemmring 15' angeordnet sein, der ein unbeabsichtigtes Lösen der Schraubverbindung zwischen dem Rundsteckverbinder 1 und seinem komplementären Gegenstück hemmt und damit die Steckverbindung sichert.
  • Figur 6B zeigt einen Ausschnitt des in Figur 6A gezeigten Längsschnitts. Dabei zeigt Figur 6B insbesondere einen Ausschnitt an dem Übergang zwischen dem Steckkopf 10 und der Kabelkappe 20. An dem kabelseitigen Steckkopfende 12 weist die Steckkopfschirmung 13 Steckkopfrutschflächen 18 auf. Die Steckkopfrutschflächen 18 sind in etwa unter 45° geneigt zur Steckrichtung S ausgebildet. Die Steckkopfrutschfläche 18 ist so ausgebildet, dass ein radial innen liegendes Ende des kabelseitigen Steckkopfendes 12 kürzer ausgebildet ist als ein radial außen liegendes Ende.
  • In dem in den Figuren 6A und 6B gezeigten Montagestadium ist die Kabelkappe 20 soweit in den Steckkopf 10 eingesteckt, dass der Schirmkontakt 30 das kabelseitige Steckkopfende 12 berührt. Hierbei weist der Schirmkontakt 30 an seinem steckseitigen Ende, dass dem Steckkopf 10 zugewandt ist, eine Kabelkappenrutschfläche 33 auf. Die Kabelkappenrutschfläche 33 ist komplementär und somit gegenwinklig zu der Steckkopfrutschfläche 18 ausgebildet. Somit ist die Kabelkappenrutschfläche 33 ebenfalls etwa unter 45° geneigt ausgebildet zur Steckrichtung S. Hierbei ist das radial weiter innen liegende Ende des Schirmkontakts 30 länger ausgebildet als das radial außen liegende Ende des Schirmkontakts 30.
  • Die Kabelkappenrutschfläche 33 und die Steckkopfrutschfläche 18 wirken beim Einstecken der Kabelkappe 20 in den Steckkopf 10 so zusammen, dass der Schirmkontakt 30 nach radial innen gedrückt wird, so dass das kabelseitige Steckkopfende 12 an dem Schirmkontakt 30 vorbei in eine Steckkopfaufnahme 26 eingeführt wird. Die Steckkopfaufnahme 26 ist als ein im Wesentlichen ringförmiger Hohlraum der Kabelkappe 20 ausgebildet. Die Steckkopfaufnahme 26 ist dazu ausgebildet und vorgesehen, das kabelseitige Steckkopfende 12 aufzunehmen.
  • Im unmontierten Zustand ist der Schirmkontakt 30 zumindest teilweise im Inneren der Steckkopfaufnahme 26 angeordnet. Beim Montieren der Kabelkappe 20 an den Steckkopf 10 wird der Schirmkontakt 30 zumindest teilweise aus der Steckkopfaufnahme 26 herausgedrückt in eine nach radial innen verschobene Position. Hierbei wird der Schirmkontakt 30 verdrängt vom kabelseitigen Steckkopfende 12, der an dem Schirmkontakt 30 vorbei in die Steckkopfaufnahme 26 eingeführt wird. Dabei wird der Schirmkontakt 30 bewegt. Der Schirmkontakt 30 führt beim Einführen des kabelseitigen Steckkopfendes 12 in die Steckkopfaufnahme 26 eine Schwenkbewegung durch, insbesondere eine Schwenkbewegung relativ zur Kabelkappe 20.
  • Die Ummantelung 25 weist an einer radial außen gelegenen Position der Steckkopfaufnahme 26 eine Mantellippe 27 auf. Die Mantellippe 27 ist als radial äußere Begrenzung der Kabelkappe 20 ausgebildet. Weiterhin begrenzt die Mantellippe 27 die Steckkopfaufnahme 26 und somit einen Raumbereich, in den das kabelseitige Steckkopfende 12 im montierten Zustand nach radial außen gebogen werden kann. Die Mantellippe 27 kann somit einen Druck von radial außen auf das kabelseitige Steckkopfende 12 ausüben, um das kabelseitige Steckkopfende 12 in seiner Sollposition im Inneren der Steckkopfaufnahme 26 zu halten. Die Mantellippe 27 ist insbesondere steif ausgebildet und kann z.B. aus einem elektrisch isolierenden Material ausgebildet sein. Die Mantellippe 27 kann das kabelseitige Steckkopfende 12 so in der Steckkopfaufnahme 26 fixieren, dass das kabelseitige Steckkopfende 12 von radial außen einen Haltedruck auf dem verschwenkbaren Schirmkontakt 30 (insbesondere auf einen Steckkopfkontaktbereich 36 - vgl. dazu Fig. 7B) ausüben kann, um den Schirmkontakt 30 in seiner Schirmposition zu halten. In seiner Schirmposition stellt der Schirmkontakt 30 einer Verbindung zwischen der Kabelschirmung 42 und der Steckkopfschirmung 13 bereit. Über den Schirmkontakt 30 wird somit die elektrische Schirmung des Kabels 40 an die elektrische Schirmung des Steckkopfes 10 gekoppelt.
  • Wie in Fig. 6A gezeigt, weist die Kabelkappe 20 zwei Schirmkontakte 30 auf, die an der Halterung 23 so gelagert sind, dass sie bezüglich der Kabelachse K gegenüberliegend zueinander angeordnet sind.
  • Figuren 7A und 7B zeigen den Schirmkontakt 30 aus zwei unterschiedlichen Perspektiven. Figur 7A zeigt den Schirmkontakt 30 aus einer perspektivischen Ansicht schräg zur Steckrichtung S, während Figur 7B den Schirmkontakt 30 in einer Ansicht gegen die Steckrichtung S zeigt.
  • Der Schirmkontakt 30 ist als eine verschwenkbare Kontaktwippe ausgebildet. Dabei weist der Schirmkontakt 30 einen ersten Wippenflügel 31 und einen zweiten Wippenflügel 32 auf. Der erste Wippenflügel 31 ist dem Steckkopf 10 zugeordnet und dient zur elektrischen Kontaktierung der Steckkopfschirmung 13. Dazu weist der erste Wippenflügel 31 einen Steckkopfkontaktbereich 36 auf, der als Verdickung benachbart zu einem Flügelende des ersten Wippenflügels 31 angeordnet ist. Der Steckkopfkontaktbereich 36 ist als eine Verdickung des ersten Wippenflügels 31 ausgebildet und dient sowohl zur mechanischen als auch elektrischen Kontaktierung des kabelseitigen Steckkopfendes 12.
  • Der Schirmkontakt 30 weist weiterhin eine gebogene Wippenachse 34 auf. Die Wippenachse 34 ist als Übergang zwischen dem ersten Wippenflügel 31 und dem zweiten Wippenflügel 32 ausgebildet. An der Wippenachse 34 ist der Schirmkontakt 30 verschwenkbar gelagert um ein nicht näher dargestelltes Wippenlager der Halterung 23. Hierbei ist die Halterung 23 so ausgebildet, dass der Schirmkontakt 30 relativ zur Halterung 23 um seine Wippenachse 34 verschwenkbar ist. Das Wippenlager der Halterung 23 kann eine konvexe Rundung aufweisen, also z.B. im Wesentlichen stabförmig ausgebildet sein, wobei die Stabachse z.B. etwa parallel zur Kabelachse K angeordnet sein kann. Die gebogene Wippenachse 34 kann um die Rundung der Halterung 23 herum angeordnet sein und dadurch ein Verschwenken des Schirmkontakts um das Wippenlager und somit relativ zur Halterung 23 der Kabelkappe 20 ermöglichen.
  • Der zweite Wippenflügel 32 ist dem Kabelende 41 zugeordnet und dient zur elektrischen Kontaktierung der Kabelschirmung 42. Wie insbesondere in Figur 5B gezeigt, ist der zweite Wippenflügel 32 in etwa so weit von der Kabelachse K beabstandet angeordnet wie die Kabelschirmung 42. Beim Verkippen des Schirmkontakts 30 wird beim Einführen des kabelseitigen Steckkopfendes 12 in die Steckkopfaufnahme 26 der zweite Wippenflügel 32 auf die Kabelschirmung 42 verkippt. An dem zweiten Wippenflügel 32 weist der Schirmkontakt 30 eine Kabelkontaktfläche 35 auf. Diese Kabelkontaktfläche 35 ist an ihrer dem Kabelende 41 zugewandten Seite konkav ausgebildet. Dies ist besonders deutlich in der in Figur 7B dargestellten Ansicht gezeigt. Die konkave Fläche der Kabelkontaktfläche 35 ist dabei im Wesentlichen komplementär zur konvexen Oberfläche der Kabelschirmung 42 ausgebildet.
  • Beim Einführen des kabelseitigen Steckerendes 12 in die Steckkopfaufnahme 26 führt zunächst ein Zusammenwirken der Steckkopfrutschfläche 18 und der Kabelkappenrutschfläche 33 zu einem Einfädeln des kabelseitigen Steckkopfendes 12 in die Steckkopfaufnahme 26 sowie zu einem Druck auf den Schirmkontakt 30 von radial außen nach radial innen. Beim Einführen des kabelseitigen Steckkopfendes 12 kann die Steckkopfrutschfläche 18 weiterhin auch mit dem Steckkopfkontaktbereich 36 so zusammenwirken, dass der erste Wippenflügel 31 weiter nach radial innen gedrückt wird. Dazu kann der Steckkopfkontaktbereich 36 insbesondere an einem dem Steckkopf 10 zugewandten Ende eine weitere Kontaktbereichsrutschfläche 37 aufweisen, die im Wesentlichen komplementär winklig zur Steckkopfrutschfläche 18 ausgebildet ist.
  • Mit anderen Worten verkippt beim Einführen des kabelseitigen Steckkopfendes 12 in die Steckkopfaufnahme 26 der Schirmkontakt 30 um seine gebogene Wippenachse 34 (genauer um das Wippenlager der Halterung 23), so dass der zweite Wippenflügel 32 auf die Kabelschirmung 42 gedrückt wird.
  • Wie in Figur 7B gezeigt, ist der Schirmkontakt 30 an seiner Wippenachse 34 um etwa 180°±10° gebogen, so dass der erste Wippenflügel 31 radial beabstandet vom zweiten Wippenflügel 32 angeordnet ist. Insbesondere ist der zweiten Wippenflügel 32 radial weiter innen angeordnet als der erste Wippenflügel 31. Mit anderen Worten ist der zweite Wippenflügel 32 näher am Kabel 40, insbesondere näher am Kabelende 41, angeordnet als der erste Wippenflügel 31, der an einem radial äußeren Bereich des Rundsteckverbinders 1 angeordnet ist.
  • Figur 8 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Montieren des Kontaktkerns 17 an die Kabelkappe 20. Der Kontaktkern 17 weist eine Mehrzahl von Kontaktpins 19 auf. In der in Figur 8 gezeigten Schnittdarstellung sind lediglich vier Kontaktpins 19 gezeigt. Insgesamt kann der Kontaktkern 17 genauso viele Kontaktpins 19 aufweisen wie das Kabel 40 Adern 43 aufweist. Bei Netzwerkkabeln kann das Kabel 40 z.B. acht Adern 43 aufweisen. Deswegen kann auch der Kontaktkern 17 acht Kontaktpins 19 aufweisen.
  • Die Kontaktpins 19 sind als elektrisch leitende Kontaktpins ausgebildet, die elektrisch isoliert zueinander im Inneren des Kontaktkerns 17 angeordnet sind. Jeder Kontaktpin 19 weist ein steckseitiges Kontaktpinende 19S auf, das beim vollständig montierten und assemblierten Rundstecker 1 im Inneren der Stecköffnung 14 angeordnet ist (vgl. auch Figur 9). Im Inneren der Stecköffnung 14 kann das steckseitige Kontaktpinende 19S vom komplementären Rundsteckverbinder bzw. von der komplementären Rundsteckverbinderbuchse elektrisch und mechanisch kontaktiert werden. Am kabelseitigen Ende weist jeder der Kontaktpins 19 ein kabelseitiges Kontaktpinende 19K auf. Am kabelseitigen Kontaktpinende 19K kann jeder der Kontaktpins 19 zumindest eine Schnittfläche aufweisen, die beim Koppeln des Kontaktkerns 17 an die Kabelkappe 20 zur Abisolierung der in der Kontakthalterung 24 gehaltenen Adern 43 des Kabels 40 führen. Hierbei erfolgt automatisch eine elektrische Kontaktierung der einzelnen Adern 43 durch die jeweiligen kabelseitigen Kontaktpinenden 19K.
  • Der Kontaktkern 17 kann im Inneren des Steckkopfes 10 so angeordnet sein, dass er beim Koppeln der Kabelkappe 20 an den Steckkopf 10 automatisch die elektrische Kontaktierung der Adern 43 durchführt.
  • Figur 9 zeigt den vollständig assemblierten und montierten Rundsteckverbinder 1 mit einem Stück des daran gekoppelten Kabels 40. Wie in Figur 9 gezeigt ist der Außenumfang des Steckkopfes 10 an den Außenumfang der Kabelkappe 20 angepasst, so dass sich ein durchgehend etwa gleich umfangreicher Rundsteckverbinder 1 ergibt. Der Rundsteckverbinder 1 kann in bekannter Weise an einen komplementären Rundsteckverbinder bzw. eine komplementäre Rundsteckverbinderbuchse gekoppelt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Rundsteckverbinder
    10
    Steckkopf
    11
    Einsteckende
    12
    kabelseitiges Steckkopfende
    13
    Steckkopfschirmung
    14
    Stecköffnung
    15
    Schraubring
    15'
    Hemmring
    16
    Gewinde
    17
    Kontaktkern
    18
    Steckkopfrutschfläche
    19
    Kontaktpin
    19K
    Kabelseitiges Kontaktpinende
    19S
    Steckseitiges Kontaktpinende
    20
    Kabelkappe
    21
    steckseitiges Kabelkappenende
    22
    kabelseitiges Kabelkappenende
    23
    Halterung
    24
    Kontakthalterung
    25
    Ummantelung
    26
    Steckkopfaufnahme
    27
    Mantellippe
    28
    Dichtungsring
    30
    Schirmkontakt
    31
    erster Wippenflügel
    32
    zweiter Wippenflügel
    33
    Kabelkappenrutschfläche
    34
    Wippenachse
    35
    Kabelkontaktfläche
    36
    Steckkopfkontaktbereich
    37
    Kontaktbereichsrutschfläche
    40
    Kabel
    41
    Kabelende
    42
    Kabelschirmung
    43
    Ader
    S
    Steckrichtung
    K
    Kabelachse

Claims (13)

  1. Rundsteckverbinder (1) mit
    - einer Kabelkappe (20) zum Kontaktieren eines Kabelendes (41);
    - einem Steckkopf (10) zum Herstellen einer Steckverbindung mit einem komplementären Rundsteckverbinder und/oder einer komplementären Rundsteckverbinderbuchse; und
    - einem beweglichen Schirmkontakt (30), der beim Montieren des Steckkopfes (10) an die Kabelkappe (20) automatisch in eine Schirmposition bewegbar ist, in der der Schirmkontakt (30) eine elektrische Verbindung zwischen einer Kabelschirmung (42) des Kabelendes (41) und einer Steckkopfschirmung (13) des Steckkopfes (10) bereitstellt;
    wobei der Schirmkontakt (30) als eine verschwenkbare Kontaktwippe ausgebildet ist mit
    - einem dem Steckkopf (10) zugeordneten Wippenflügel (31) zum elektrischen Kontaktieren der Steckkopfschirmung (13) und
    - einem dem Kabelende (41) zugeordneten Wippenflügel (32) zum elektrischen Kontaktieren der Kabelschirmung (42).
  2. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1, wobei ein kabelseitiges Steckkopfende (12) so auf den dem Steckkopf (10) zugeordneten Wippenflügel (31) einwirkt, dass der dem Kabelende (41) zugeordnete Wippenflügel (32) auf die Kabelschirmung (42) des Kabelendes (41) schwenkt.
  3. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kontaktwippe an ihrem Wippenlager so gebogen ausgebildet ist, dass der dem Steckkopf (10) zugeordneten Wippenflügel (31) bezüglich einer Kabelachse (K) des Kabelendes (41) radial beabstandet angeordnet ist zu dem dem Kabelende (41) zugeordneten Wippenflügel (32).
  4. Rundsteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Kontaktwippe um ein Wippenlager der Kabelkappe (20) verschwenkbar gelagert ist.
  5. Rundsteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schirmkontakt (30) beweglich an der Kabelkappe (20) angeordnet ist.
  6. Rundsteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schirmkontakt (30) als eine elastisch verformbare Kontaktfeder ausgebildet ist.
  7. Rundsteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, mit zumindest zwei bezüglich einer Kabelachse (K) des Kabelendes (41) im Wesentlichen symmetrisch angeordneten beweglichen Schirmkontakten (30).
  8. Rundsteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei der Schirmkontakt (30) die Kabelschirmung (42) in der Schirmposition flächig kontaktiert.
  9. Rundsteckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Kabelkappe (20) eine Steckkopfaufnahme (26) für ein kabelseitiges Steckkopfende (12) aufweist.
  10. Rundsteckverbinder nach Anspruch 9, wobei das kabelseitige Steckkopfende (12) so in der Steckkopfaufnahme (26) angeordnet ist, dass das kabelseitige Stecckopfende (12) von radial außen an den Schirmkontakt (30) gepresst ist.
  11. Rundsteckverbinder nach Anspruch 9 oder 10, wobei das kabelseitige Stecckopfende (12) unverschraubt in einem Klemmsitz in der Steckkopfaufnahme (26) angeordnet ist.
  12. Rundsteckverbinder nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei an dem kabelseitigen Steckkopfende (12) Steckkopfrutschflächen (18) ausgebildet sind, die mit Kabelkappenrutschflächen (33), die an einem dem Steckkopf (10) zugewandten Kabelkappenende (21) der Kabelkappe (20) ausgebildet sind, so zusammenwirken, dass beim Montieren des Rundsteckverbinders (1) das kabelseitigen Steckkopfende (12) in die Steckkopfaufnahme (26) geführt ist.
  13. Verfahren zum Montieren eines Rundsteckverbinders (1), mit den Schritten:
    - Bereitstellen eines Steckkopfes (10) zum Herstellen einer Steckverbindung mit einem komplementären Rundsteckverbinder und/oder einer komplementären Rundsteckverbinderbuchse;
    - Kontaktieren eines Kabelendes (41) mittels einer Kabelkappe (20);
    - Montieren des Steckkopfes (10) an die Kabelkappe (20), wobei ein beweglicher Schirmkontakt (30) automatisch in eine Schirmposition bewegt wird; und
    - Bereitstellen einer elektrischen Verbindung zwischen einer Kabelschirmung (42) des Kabelendes (41) und einer Steckkopfschirmung (13) des Stecckopfes (10) mittels des in die Schirmposition bewegten Schirmkontakts (30).
    wobei
    - die elektrische Verbindung zwischen der Kabelschirmung (42) des Kabelendes (41) und der Steckkopfschirmung (13) des Steckkopfes (10) mittels Verschwenken des als eine verschwenkbare Kontaktwippe ausgebildeten, in die Schirmposition bewegten Schirmkontakts (30) bereitgestellt wird,
    - mit einem dem Steckkopf (10) zugeordneten Wippenflügel (31) des Schirmkontakts (30) die Steckkopfschirmung (13) elektrisch kontaktiert wird und
    - mit einem dem Kabelende (41) zugeordneten Wippenflügel (32) des Schirmkontakts (30) die Kabelschirmung (42) elektrisch kontaktiert wird.
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