EP3222792A1 - Vorrichtung zum abdichten, entlüften und entwässern von fassaden - Google Patents
Vorrichtung zum abdichten, entlüften und entwässern von fassaden Download PDFInfo
- Publication number
- EP3222792A1 EP3222792A1 EP17000470.9A EP17000470A EP3222792A1 EP 3222792 A1 EP3222792 A1 EP 3222792A1 EP 17000470 A EP17000470 A EP 17000470A EP 3222792 A1 EP3222792 A1 EP 3222792A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- sealing layer
- facade
- ledge
- ventilation
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
- E04B1/7038—Evacuating water from cavity walls, e.g. by using weep holes
- E04B1/7046—Evacuating water from cavity walls, e.g. by using weep holes using trays
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/007—Outer coverings for walls with ventilating means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
Definitions
- the invention relates to a device for sealing, venting and dewatering and securing tightly attached or ventilated facades and ledges arranged thereon, with a supporting wall / support structure to which the facade is fastened by tie rods frictionally, consisting of a weathered upper simsartig projecting conclusion, with or without arranged under the upper end facade elements with at least one facade elements interrupting the ledge and with or without insulating layer, wherein between insulating layer and facade a vertically extending air space is formed.
- the exterior appearance of a building can be architecturally designed by a superior facade, which is known to be a closed or offenfugige, more or less independent shell of natural or Represents artificial stone masonry, slabs or slats of different material.
- a superior facade which is known to be a closed or offenfugige, more or less independent shell of natural or Represents artificial stone masonry, slabs or slats of different material.
- Anchorages differ from fixings in that they ensure the structural stability of the superior façade by holding the façade firmly and resiliently to the load-bearing structure. Fortifications, however, connect the individual elements of the visible surface of the superior facade individually with already solidly anchored parts of the substructure and hold them by it.
- thermo insulation composite system ETICS thermal insulation composite system
- the upper end and the ledges require to its and the facade protection of a seal that may not cover the top of the cornices due to the preservation of the visual impression of the facade, but inserted below the bearing joints weathered projecting facade side and also laterally to rising, past , must extend further facade surfaces, so that the water can not penetrate further into the components.
- the cost of this seal is further increased by the fact that the seal to prevent congested precipitated condensate must not be on the cold side of the insulation, but to be arranged behind it and be able to drain the water over easy to dry out drainage holes fast enough, the water can drip on a fold in front of the underlying visible surface of the façade.
- the narrow fold lies behind the front lower edge of the protruding ledge in its shadow, so that the fold does not impair the visual impression of the façade.
- the upper end of the superior façade may only abut loosely on the thermal insulation layer of higher building component surfaces so as not to weaken it, thus remaining leaking and therefore must be sealed above the level of its weathered surface.
- moisture-insensitive material such as perimeter insulation material, is used in the insulation.
- the ledges embedded in the façade are known to be oriented to other façade features such as window openings. They are therefore involved In the case of ventilated facades, otherwise the combustible insulation must be replaced by fire-resistant safety latches in accordance with the selected suitability of the available material.
- the different functions of weathering protection outer ledges and fire protection separation (fire protection bulkhead) in the inner ventilation spaces are thus cost-effective together meet if an already required, suitable sealing is selected.
- a facade with ventilation space on a building known in which at least one opening a frame for a window or a door is arranged.
- an outwardly inclined outer window sill or ledge with drip edge is embedded, which is intended to drain the rainwater.
- the ledge rests in an inclined position directly on a multi-folded form sheet, which is supported on the one hand under the inner sill horizontal on the support wall and on the other hand after penetration of the ventilation space on the horizontal facade opening
- This known solution has the disadvantage that the water which wets the weathered surfaces, is not prevented from penetrating into underlying and lateral areas of the building fabric.
- the ventilation space is not ventilated, so that forming condensation is not dissipated, whereby damage to the support wall can not be excluded.
- Another disadvantage is that the shaped sheet is not anchored to the support wall and the outer sill rests only in a mortar bed, so that a secure protection against loosening is not guaranteed.
- the present invention seeks to further develop a device of the type mentioned in such a way that all building physics stresses for sealing, venting and dewatering and securing facades and ledges to buildings under the prevention of damage and saving on renovation costs are simultaneously met.
- the solution according to the invention is based on the recognition that the sealing layer between the upper termination or ledge and the underlying facade element is resiliently supported and on the upper side of the sealing layer drainage gaps for precipitation water and on the underside of the sealing layer ventilation gaps are to be formed.
- the device comprises at least one sealing layer, which is arranged on the underside of the upper end and on the upper side of the façade element located below it and of an upper elastic support assigned to the upper termination or ledge and a lower one associated with the underlying facade element supported resilient support, wherein the upper and lower supports are arranged so that the upper support at least one drainage slit for draining rainwater and the lower supports at least one ventilation gap for the ventilation of the ventilation space, and that the sealing layer on the underside of the upper end or attached on the underside of the ledge and anchored to the support wall for holding the upper statements or behind the ledge and partly the overlying facade element at their backs vertically upwards for holding and draining behind ft.
- the sealing layer has a flat portion with an outwardly directed slope of 1.0 to 2%, which ends in a projecting towards the underlying facade element, the front downwardly directed edge, which expediently amplified by an angle profile is.
- the sheet section may also have laterally upwardly directed bends, if required for lateral moisture blocking.
- the sealing layer arranged below the upper termination has a rear upstand, the leg of which rests against the support wall and is fastened to it with an anchorage.
- the flat portion of the sealing layer is passed through the insulating layer.
- the sealing layer arranged under the ledge has a rear upstand, the legs of which extend upwardly in the air space along the rear side of the ledge and partly of the overlying facade element.
- the sealing layer is fixed near its front fold on the underside of the upper end or the underside of the ledge by an attachment, thereby ensuring that the upper end is anchored to the support wall via the sealing layer.
- the upper supports and the lower supports for the sealing layer point or strip-like bearings made of plastic, rubber o. The like., Which form a plurality of upper drainage column and lower venting gaps along the slope, on the one hand, the rainwater safely derived and on the other hand, the air space behind the facade can be continuously vented.
- arranged in the lower bearing ventilation gaps of the air space is assigned a grid against the ingress of insects or small animals, which is arranged protectively in front of the ventilation gaps and fixed to the underside of the slope leg of the fold of the sealing layer.
- the grille is thus below the fold in the shade and thus does not interfere with the visual impression of the facade and ensures the safe protection of the ventilation gaps.
- the sealing layer consists of metal, plastic or combinations thereof, preferably single-layered metal sheet or a or multilayer plastic layers.
- the sealing layer consists of a plastic film on which the tie rods for non-positive connection of the upper statements with the support wall and the insulating layer out and held together with the sealing layer of the rear upstand by anchoring to the support wall.
- the sealing layers consists of a customized to the local conditions of the site prefabricated flat blank with front upstand, rear fold, molded or glued supports, the angle section, ventilation grille, tie rods, anchoring and attachment, so that it easily it is possible to adapt the device according to the invention to the requirements of the construction site.
- the waterproofing layer it is also possible to produce the waterproofing layer according to the construction conditions on site artisanal.
- the sealing layer does not have to cover the entire cross-section of the facade, so that the device according to the invention can be used purposefully.
- the Fig. 1 can in a cross section, the position of the slightly outwardly inclined sealing layer 11 through the ventilated facade 25 through at the level of their upper end 8 with projecting ledges 9 of the front attachment 14 to secure the position of the upper end 8 to their rear upstand 12 recognize with the it is held on the outer surface of the support wall 1.
- the sealing layer 11 is here in one layer and consists of sheet metal. It has the rear upstand 12, a flat section 32 and a downwardly projecting bevelled edge 16 relative to the facade element 27.
- the rear upstand 12 has an upwardly directed leg 12 a, which is held on the outer surface of the support wall 1 via the anchoring 13.
- the flat portion 32 of the sealing layer 11 has an outwardly inclined slope of about 1 to 2% to the flow of rain water and ends in the opposite the underlying facade element 27 projecting bevel 16, wherein the rear part of the planar portion 32 of the sealing layer 11 through the Insulating layer 2 is guided to the anchor 13.
- elastic supports 21 and 22 are shown, on which the front part of the flat portion 32 of the sealing layer 11 between the bottom 8a of the upper end 8 and the underlying facade element 27 is supported.
- the flat portion 32 of the sealant layer 11 is fixed to the underside of the upper end 8 by a dowel 15 and retaining screw fastening 14 which penetrates the upper support 22.
- the upper support 22 and the lower support 21 are point or strip bearings that form in the upper support 22 along the slope drainage columns 24 and the lower support 21 ventilation gaps 23.
- the fold 16 has on its side facing the ventilation slots 23 a the bevelled edge 16 reinforcing angle profile 19 (see Fig. 3 ).
- a ventilation grille 20, which is held by the attachment 14, is arranged in a protective manner in front of the ventilation gaps 23, so that the entry of insects or other small animals into the ventilation gaps is reliably prevented. From the Fig. 1 It can also be seen that precipitation water draining directly around the ledge 9 is prevented from entering the drainage gaps 24 by the notched groove 10 on the underside of the ledge 9. Above the upper end 8 of the outer plaster 4 are set back to the insulating layer 2 of the thermal insulation system to the strength of the ventilation space 3, so that the upper end 8 abuts directly and the joint 6 closed permanently elastic below the base 5 and the outer plastering.
- the Fig. 2 shows in cross-section the position of the slightly outwardly inclined sealing layer 11 through the ventilated facade 25 therethrough at the level of a central, projecting in front of the facade elements 27 ledge 9 from its front fold 16 with the front attachment 14, the flat section 32 and the rear upstand 12, the upwardly directed leg 12b, the ledge 9 and partially the overlying facade element 27 engages behind for drainage and security.
- the ventilation space 3 and the insulation layer 2 remain untouched.
- the elastic pads 21 and 22 forming the lower venting gaps 23 and the upper dewatering gaps 24 are formed as described above. They are preferably made of elastomeric plastic.
- the arrangement of the reinforcement at the front fold 16 and the ventilation grille 20 corresponds to that in the FIG. 1 ,
- the Fig. 3 shows in a cross section the position of a sealing layer 11 arranged above the slightly outwardly inclined further sealing layer 17 (see Fig. 4 ) made of plastic film through the front part of the ventilated facade 25 at the level of its upper end 8 with projecting ledges 9 of the front attachment 14, the flat portions 32 of the sealing layer 17 and the sealing layer 11 via tie rods 18 in the upper elastic support 22 for securing the position of the upper end 8 to the adjacent insulation layer 2 is.
- Above the upper end 8 of the outer plaster 4 are set back to the insulation layer 2 of the thermal insulation system to the strength of the ventilation space 3, so that the upper end 8 abuts directly and the joint 6 is sealed permanently elastic below the base 5 and outer plaster 4 above.
- the elastic supports 21 and 22 and the attachment 14 of the sealing layer 11 at the bottom of the upper End 8 shown by means of dowels 15 and retaining screw, which also hold the ventilation grille 20.
- the tie rod 18 is above the sealing layer 17 through the front attachment 14 and the anchor 13 (see Fig. 4 held in the support wall 1 and thus follows the course of the sealing layer 17 at the level of the upper support 22.
- the profile angle 19 is shown behind the front fold 16, which is kept in the form of draining from the Entwässerüngspalten 24 flowing rainwater.
- the elastic supports 21 and 22 with their ventilation gaps 23 and drainage gaps 24 correspond to those of Fig. 1 described. The runoff immediately around the sear 9 rainwater is prevented by the cut in the bottom of the upper end 8 groove 10 at the entrance to the dewatering gap 24.
- the Fig. 4 shows in a cross-section, the position of the slightly outwardly inclined sealing layer 17 of plastic film through a portion of the adjacent insulating layer 2.
- the rear upstand 12 is guided above the Werners to Werner 18 to above the weathered surface of the ledge 9.
- the tie rod 18 has a rear bent end, with which the sealing layer 17 is held on the outer surface of the supporting wall 1 by anchors 15 inserted into dowels 15.
- the Fig. 5 shows in a vertical section along the ledge of two juxtaposed under the joint 28 upper terminations 8 behind the fold 16, the position of the sealing layer 11 between an upper dewatering gap 24 and a lower Ventilation gap 23 in the upper and lower supports 21 and 22.
- the sealing layer 11 passes closed under the shock 28 therethrough to catch trapped rainwater and drain through the drainage gap 24.
- the attachment 14 corresponds to that in the Fig. 1 is described.
- Above the upper terminations 8 are the outer plaster 4, the base 5 and the permanently elastic closure 6 and below the facade visible surface 26 (see Fig. 6 ).
- Fig. 6 is a vertical section along the ledge of two under the joint 28 adjacent upper terminations 8 behind the visible surface 26, shown in front of the fold 16, the position of the upper dewatering gap 24 above the sealing layer 11, the fold 16, the upper support 22 and Attachment 14 for securing the position of the upper statements 8 and the shock 28 can detect between them. Above the upper ends 8 outer plaster 4, the base 5 and the permanently elastic closure 6 and below the façade visible surface 26 are shown.
- the closely attached to the supporting wall 1 of a building not shown or to its outer insulating layer 2 or at a distance upstream facade 25 is first carried out to the lower edge of a projecting ledge 9.
- the sealing layer 11 depending on the planned further functions of the component such as fire protection separation, increased ventilation or similar.
- edged sheets, molded plastics or required tensile strength by tie rods 18 and for shaping the front fold 16th Sealed by angular reinforcements waterproofing layers 17 made of plastic films either only behind the ledge 9 or over the entire cross section of the facade 25 is inserted behind the existing insulation layer 2 on the raw outer surface of the support wall 1.
- the sealing layers 11 and 17 are punctiform added by a non-displaceable lower elastic support 21 which rests on the previously finished facade element 27. Their distance is determined according to the material characteristics of the façade elements 27 spanning them. If the facade 25 is not ventilated, the sealing layer 11 is placed continuously on elastic layers or on protective and sliding layers on a mortar bed on the underlying facade element.
- the existing insulation layer 2 is cut to the support wall 1 accurately from the scaffolding.
- the sealing layers 17 and 11 After laying the for the cross section of the facade 25 vorgereichtet, reinforced by tie rods 18 sealing layer 17 of plastic film or the predominantly made of folded sheets self-sealing layer 11 in a weak gradient to the outside, the sealing layers 17 and 11 at their expansion joints by commercial Cuffs connected.
- the sleeves, which are slightly stronger than the sealing layers 11 or 17, can be arranged in the region of the dewatering gaps 24 or, if appropriate, ventilation gaps 23.
- the dowels 15 are mortared or glued into previously set in the support wall holes 1 and the anchors 13 are screwed to a tensile and shear-resistant composite of the sealing layer 11 with the support wall 1 at the rear upstand 12.
- the sealing layer 11 or 17 either by itself or by lying on her tie rod 18 is capable of securing the loose position of the upper end 8 with 9 Sims.
- Required ventilation grilles 20 are held to protect against the ingress of small animals on the fasteners 14 in front of the ventilation slots 23.
- the upper end 8 or ledge 9 is mounted on upper elastic supports 22.
- the execution of the upper support corresponds to that for the lower support 21.
- the distance of the upper support 22 is measured as the lower support 21 on the quality features of the facade elements 27.
- the upper elastic supports 22 limit the drainage gap 24, from which the water over the the ventilation gap 23 protective edge 16 drips.
- the facade 25 is then carried out according to the next Sims 9, which is handled in the same way.
- the sealing layer 11 or 17 is laid over the entire cross-section of the facade 25 as described above.
- the rear upstands 12 are laterally edged or extended by vertical joints 28 of the facade elements 27 up to the visible surface 26 of the facade 25 according to local requirements, so that a lateral penetration trapped rainwater is prevented in the rest of the substance. Its vertical upstand 12 engages behind the ledge 9 and partly the overlying facade element 27 in the ventilation space 3 and is held by spacers 30 or glued-in strips 31 thereto, leaving a ventilation space 23 of sufficient length therebetween.
- the solution according to the invention preserves the visual appearance of design intentional surfaces of upper finishes 8 and ledges 9 in the manner of closely attached and superior facade 2, secures their thereby detached from the rest of the building structure, derives the rainwater to protect the substance below, in particular penetrates through his not sealed shocks 7 and 28, and makes it optically barely noticeable over bends 16 below the ledge 9 drip free of damage.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten, Entlüften und Entwässern sowie Sichern von eng angefügten oder hinterlüfteten Fassaden und daran angeordneten Simsen, mit einer Tragwand/Tragkonstruktion, an der die Fassade durch Zuganker kraftschlüssig befestigt ist, welche aus einem bewitterten oberen simsartig vorspringenden Abschluss, mit oder ohne unter dem oberen Abschluss angeordnete Fassadenelemente mit mindestens einem die Fassadenelemente unterbrechenden Sims und mit oder ohne Dämmstoffschicht besteht, wobei zwischen Dämmstoffschicht und Fassade ein vertikal verlaufender Luftraum ausgebildet ist.
- Das äußere Erscheinungsbild eines Bauwerkes kann architektonisch durch eine vorgesetzte Fassade gestaltet werden, die bekanntlich eine geschlossene oder offenfugige, mehr oder weniger unabhängige Schale aus Natur- oder Kunststeinmauerwerk, Platten oder Lamellen unterschiedlichen Materials darstellt.
Bekannt sind zur Sicherung der Standfestigkeit derartiger Fassaden Verankerungen an der tragenden Konstruktion einerseits und zur Befestigung ihrer einzelnen Elemente unmittelbar oder über eine Unterkonstruktion andererseits, womit die Elemente tragfähig von der tragenden Konstruktion gehalten werden.
Verankerungen unterscheiden sich von Befestigungen dadurch, dass sie die statische Standsicherheit der vorgesetzten Fassade sicherstellen, in dem die Fassade von der tragenden Konstruktion druck- und zugfest gehalten wird. Befestigungen dagegen verbinden die einzelnen Elemente der Sichtfläche der vorgesetzten Fassade einzeln mit bereits tragfähig verankerten Teilen der Unterkonstruktion und halten sie dadurch daran.
Dies wird beispielsweise an einer Vorhangfassade deutlich, deren Verankerungen lediglich die Unterkonstruktion an der tragenden Konstruktion halten und die einzelnen Elemente der Sichtfläche der vorgesetzten Fassade an der Unterkonstruktion, also nicht unmittelbar an der tragenden Konstruktion befestigt sind. Der Sinn liegt darin, dass ein einzelnes Element die vorgesetzte Fassade nicht standsicher halten kann, wohl aber einzeln befestigt werden muss, wenn es sonst aus seiner besonderen Lage, beispielsweise dem oberen Abschluss einer vorgesetzten Fassade, heraus ungesichert bzw. lose an oder in der Fassade verbleibt. Dies wird unabhängig von den beschriebenen grundsätzlich unterschiedlichen Konstruktionskonzepten auch daran deutlich, dass obere Abschlüsse vor der tragenden Konstruktion enden, ohne in sie eingebunden zu sein, weil die tragende Konstruktion bereits vor dem Anfügen der vorgesetzten Fassade geschlossen vorhanden ist oder der obere Abschluss nicht in die Dämmung eingebunden werden darf. - Bei den nur teilweise vorgesetzten Fassaden ist ihr oberes Ende nicht durch Dachvorsprünge oder andere Bauteile geschützt, sondern wird unmittelbar bewittert. Bekannt ist deshalb, dass zur Wasserableitung der obere Abschluss zumindest über die Sichtfläche der Fassade darunter übersteht, oberseitig ein geringes Gefälle von etwa 1,5 bis 2% hat und unterseitig eine Nut aufweist, an der das abgeleitete Niederschlagswasser abtropfen kann. Die Ableitung des Niederschlagswassers vermag jedoch nicht zu verhindern, dass das Wasser die Konstruktion eindringt.
Die vorkragenden Bauteilflächen können durch die Bewitterung so hoch beansprucht werden, dass sie bis an ihre Innenflächen durch kurzzeitig gestautes und eindringendes Niederschlagwasser geschädigt werden. Der bewitterte, obere Abschluss der eng angefügten Fassade und ihre vorspringenden Simse sind zwar an den Stoß- und Dehnfugen dauerelastisch verschlossen, neigen aber zur Wasserdurchlässigkeit, weil diese Fugen bei Dehnüngsausgleich leicht aufbrechen. - Für beheizte oder gekühlte Bauwerke ist es bekannt, dass sie zur Wahrung eines gewollten Temperaturunterschieds zwischen ihrem Inneren und dem Äußeren an der Außenfläche der Außenbauteile ihrer tragenden Konstruktion eine Dämmstoffschicht (Wärmedämmverbundsystem-WDVS) angeordnet wird. Dabei kann den Schutz der leicht zu schädigenden Dämmung gegen Witterung, Einflüsse aus der Atmosphäre und mechanische Beanspruchung eine vorgesetzte Fassade (DIN 18515, Teil 2, Abschnitt 2; DIN 18516, Teil 1, Abschnitt 6.1, 6.3.2, 6.3.4) übernehmen und auch meist wirksamer als ein Verputz ersetzen.
Der obere Abschluss und die Simse bedürfen deshalb zu ihrem und der Fassade Schutz einer Abdichtung, die auf Grund des Erhalts des optischen Eindrucks der Fassade nicht oberseitig die Simse verdecken darf, sondern unterhalb der Lagerfugen bewitterter vorspringender Fassadenbauseite eingefügt und sich auch seitlich zu aufgehenden, zurückliegenden, weiteren Fassadenflächen erstrecken muss, damit das Wasser nicht weiter in die Bauteile eindringen kann.
Der Aufwand für diese Abdichtung wird weiter dadurch erhöht, dass die Abdichtung zur Verhinderung stauenden ausgefällten Kondensats nicht auf der kalten Seite der Dämmung liegen darf, sondern dahinter angeordnet werden und in der Lage sein muss, das Wasser über leicht auszutrocknende Entwässerungsöffnungen schnell genug abzuleiten, wobei das Wasser deutlich vor der darunterliegenden Sichtfläche der Fassade an einer Abkantung abtropfen kann. Die schmale Abkantung liegt soweit zurückversetzt hinter der vorderen unteren Kante des vorkragenden Simses in dessen Schatten, so dass die Abkantung nicht den optischen Eindruck der Fassade beeinträchtigt.
Der obere Abschluss der vorgesetzten Fassade darf nur lose an die Wärmedämmstoffschicht höherer Bauteilflächen des Bauwerks anstoßen, um es nicht zu schwächen, bleibt also undicht und muss deshalb bis über das Niveau seiner bewitterten Oberfläche abgedichtet werden. Für die höhere Beanspruchung einer durch Feuchte ausgesetzten Dämmung an und oberhalb eines Simses setzt man feuchteunempfindliches Material, beispielsweise Perimeterdämmmaterial, in der Dämmung ein. Durch beides, die Abdichtung darunter und die Dämmung dahinter, ist der obere Abachluss von den übrigen Bauteilen getrennt und liegt lediglich auf der Fassade auf, so dass seine Lage gesondert gesichert werden muss.
Durch die zwar trennende Abdichtung des oberen Abschlusses dürfen die Stoßfugen infolge der ohnehin gesonderten Verankerung und Befestigung offen der Bewitterung ausgesetzt werden, zumal eingedrungenes Niederschlagswasser in der beschriebenen Weise abgeleitet wird, so dass Risse, Fugenausbrüche und andere Schäden von vornherein vermieden werden. - Des Weiteren ist es bei weniger diffusionsoffenen, vorgesetzten Fassaden bekannt (DIN 18516, alle Teile), dass das Kondensieren von Wasser aus der durch die Dämmwirkung erzwungenen Herabsetzung der temperaturabhängigen Sättigungsgrenze für Feuchtigkeit in der durch die äußeren Bauteile diffundierenden. Luft unschädlich gehalten werden kann. Dazu wird ein Zwischenraum zwischen dem gedämmten Bauwerk und der hinterlüfteten (vorgehängten) Fassade geschaffen, der durch entsprechend bemessene, über die Sichtfläche der Fassade strömungswirksam verteilte, horizontale Lüftungsöffnungen gelüftet wird. Besonders wirksam erfolgt dies, wenn über horizontal in den Zwischenraum durchgehende Lüftungspalte an geeigneten Stellen kontinuierlich entlüftet wird.
Durch den Zwischenraum ist der obere Abschluss auf der hinterlüfteten Fassade in einem eher stärken Maß von der übrigen Bausubstanz gelöst als bei einer eng angefügten Fassade. Seine Lage wird durch geklebte oder vermörtelte Verankerungen der Abdichtung an der tragenden Konstruktion, vorzugsweise durch Schraubverbindungen, gesichert. - Die in die Fläche der Fassade eingebundenen Simse werden bekanntlich an anderen Fassadenmerkmalen wie Fensteröffnungen orientiert. Sie lassen sich deshalb mit Abschlüssen von Brandabschnitten bei entsprechend ausgewählter Eignung des verfügbaren Material in Übereinstimmung bringen, für die bei hinterlüfteten Fassaden ansonsten die brennbare Dämmung durch brandschutztechnische Riegel ersetzt werden muss. Die unterschiedlichen Funktionen eines Bewitterungsschutzes äußerer Simse und brandschutztechnischer Trennungen (Brandschutzschott) in inneren Lüftungsräumen sind somit kostensenkend gemeinsam erfüllbar, wenn eine ohnehin erforderliche, geeignete Abdichtung ausgewählt wird.
- Aus vielfältiger Anwendung zu schützender Verwahrung gegen mechanische Beanspruchung oder zu wasserableitender Abdichtung auf bewitterten Bauteiloberflächen sind als übliche handwerkliche und industrielle Verfahren bekannt, mit denen Abdichtungen aus Blechen oder zug- und druckfesten Kunststoffen in den Abmessungen und Formen eines beliebigen geplanten Querschnittes herstellbar sind. Ebenso ist es bekannt, für die Abdichtungen flexible Folien einzusetzen, die leicht zu verlegen und zu verbinden sind.
Es ist selbstverständlich, dass bei starren Abdichtungen aus Blech oder Kunststoff ihre Dehnungen unter Temperatureinwirkung berücksichtigen werden müssen. Für die Abdichtung der Stöße bei diesen Abdichtungen sind handelsübliche oder handwerklich gefertigte Dehnmanschetten üblich. - Ebenso sind normierte und durch Zulassungen bzw. Prüfzeugnisse neutraler Institutionen zertifizierte Verankerungen und Befestigungen für engangefügte oder hinterlüftete Fassaden bekannt, die jedoch keine Abdichtungsfunktionen haben.
- Aus der
GB 2 080 358 A
Diese bekannte Lösung hat den Nachteil, dass das Wasser, welches die bewitterten Flächen durchfeuchtet, nicht daran gehindert wird, in darunter gelegene und seitliche Bereiche der Bausubstanz einzudringen.
Außerdem ist der Lüftungsraum nicht belüftet, so dass sich bildendes Kondenswasser nicht abgeführt wird, wodurch Schäden an der Tragwand nicht auszuschließen sind.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das Formblech nicht an der Tragwand verankert ist und die Außenfensterbank nur in einem Mörtelbett ruht, so dass ein sicherer Schutz gegen Lösen nicht gewährleistet ist. - Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass alle bauphysikalischen Beanspruchungen zum Abdichten, Entlüften und Entwässern sowie Sichern, von Fassaden und Simsen an Bauwerken
unter Vorbeugung von Schäden und Einsparung von Kosten für die Sanierung gleichzeitig erfüllbar sind. - Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
- Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, dass die Abdichtungsschicht zwischen oberen Abschluss bzw. Sims und darunterliegendem Fassadenelement elastisch abzustützen ist und oberseitig der Abdichtungsschicht Entwässerungsspalten für Niederschlagswasser und unterseitig der Abdichtungsschicht Entlüftungspalte auszubilden sind.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Vorrichtung mindestens eine Abdichtungsschicht umfasst, die unterseitig des oberen Abschlusses bzw. Simses und oberseitig des jeweils darunter gelegenen Fassadenelements angeordnet und von einem dem oberen Abschluss bzw. Sims zugeordneten oberen elastischen Auflager sowie einem dem darunter liegenden Fassadenelement zugeordneten unteren elastischen Auflager abgestützt ist, wobei die oberen und unteren Auflager so angeordnet sind, dass die oberen Auflager mindestens einen Entwässerungsspalt zum Ableiten von Niederschlagswasser und die unteren Auflager mindestens einen Lüftungsspalt für die Entlüftung des Lüftungsraumes bilden, und dass die Abdichtungsschicht unterseitig am oberen Abschluss bzw. unterseitig am Sims befestigt sowie an der Tragwand zum Halten des oberen Abschlusses verankert ist bzw. den Sims und teilweise das darüber liegende Fassadenelement an ihren Rückseiten senkrecht aufwärts gerichtet zum Halten und Entwässern hintergreift. - In einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Abdichtungsschicht einen flächigen Abschnitt mit einem nach außen gerichteten Gefälle von 1,0 bis 2% auf, der in einer gegenüber dem darunterliegenden Fassadenelement vorkragenden, vorderen abwärts gerichteten Abkantung endet, die zweckmäßigerweise durch ein Winkelprofil verstärkt ist.
Eine solche Anordnung gewährleistet, ein gleichmäßiges kontinuierliches Ableiten des aufgefangenen Niederschlagswassers und dessen Wegleiten von den Fassadenelementen.
Der flächige Abschnitt kann auch seitlich aufwärts gerichtete Abkantungen aufweisen, wenn dies zum seitlichen Sperren von Feuchtigkeit erforderlich ist. - In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die unter dem oberen Abschluss angeordnete Abdichtungsschicht eine hintere Aufkantung aufweist, deren Schenkel an der Tragwand anliegt und mit einer Verankerung an dieser befestigt ist. Für den Fall einer hinterlüfteten Fassade mit Dämmstoffschicht ist der flächige Abschnitt der Abdichtungsschicht durch die Dämmstoffschicht hindurchgeführt.
- Von besonderem Vorteil ist, dass die unter dem Sims angeordnete Abdichtungsschicht eine hintere Aufkantung aufweist, deren Schenkel entlang der Hinterseite des Sims und teilweise des darüber liegenden Fassadenelementes aufwärts gerichtet im Luftraum verläuft.
Dies ermöglicht es, Fassaden mit unterschiedlichen Simsanordnungen erfindungsgemäß zu gestalten und entsprechendes Kondensat abzuleiten. - In einem weiteren bevorzugten Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Abdichtungsschicht nahe seiner vorderen Abkantung an der Unterseite des oberen Abschlusses bzw. der Unterseite des Simses durch eine Befestigung fixiert, wodurch sichergestellt ist, dass der obere Abschluss über die Abdichtungsschicht an der Tragwand verankert ist.
- In einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung sind die oberen Auflager und die unteren Auflager für die Abdichtungsschicht punkt- oder streifenartige Lager aus Kunststoff, Gummi o. dgl., die mehrere obere Entwässerungsspalte und untere Entlüftungsspalte längs zum Gefälle ausbilden, wodurch einerseits das Niederschlagswasser sicher abgeleitet und andererseits der Luftraum hinter der Fassade kontinuierlich entlüftetet werden kann.
- In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist den im unteren Auflager angeordneten Entlüftungsspalten des Luftraumes ein Gitter gegen das Eindringen von Insekten oder Kleintieren zugeordnet, welches schützend vor den Entlüftungsspalten angeordnet und an der Unterseite des Gefälles aufweisenden Schenkels der Abkantung der Abdichtungsschicht fixiert ist. Das Gitter liegt somit unterhalb der Abkantung im Schatten und stört dadurch nicht den optischen Eindruck der Fassade und gewährleistet den sicheren Schutz der Entlüftungsspalten.
- Nach einem weiteren bevorzugten Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Abdichtungsschicht aus Metall, Kunststoff oder deren Kombinationen, vorzugsweise einlagigem Metallblech oder ein- oder mehrlagigen Kunststoffschichten, besteht.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht die Abdichtungsschicht aus einer Kunststoff-Folie, auf der der Zuganker zur kraftschlüssigen Verbindung des oberen Abschlusses mit der Tragwand und die Dämmstoffschicht geführt und zusammen mit der Abdichtungsschicht von der hinteren Aufkantung durch die Verankerung an der Tragwand gehalten ist.
- Von besonderem Vorteil ist, dass die Abdichtungsschichten aus einem an die örtlichen Gegebenheiten der Baustelle angepassten vorgefertigten flächigen Zuschnitt mit vorderer Aufkantung, hinterer Abkantung, angeformten oder angeklebten Auflagern, dem Winkelprofil, Lüftungsgitter, Zuganker, der Verankerung und der Befestigung besteht, so dass es problemlos möglich ist, die erfindungsgemäße Vorrichtung an die Anforderungen der Baustelle anzupassen. Natürlich ist es aber auch möglich, die Abdichtungsschicht entsprechend den Baugegebenheiten vor Ort handwerklich herzustellen.
- Besonders zweckmäßig ist es, dass die Abdichtungsschicht nicht den gesamten Querschnitt der Fassade erfassen muss, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung zielgerichtet zum Einsatz kommen kann.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
- Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel einer hinterlüfteten vorgesetzten Steinfassade näher erläutert werden.
- Es zeigen
-
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt quer durch einen oberen Teil einer hinterlüfteten Fassade mit zwischen oberem Abschluss bzw. Sims und Fassadenelement angeordneter Abdichtungsschicht, -
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt quer durch einen mittleren Teil einer hinterlüfteten Fassade mit zwischen Sims und Fassadenelement angeordneter Abdichtungsschicht, -
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt quer durch einen oberen Teil einer hinterlüfteten Fassade mit einer Abdichtungsschicht aus Kunststoff-Folie unter dem oberen Abschluss mit Befestigung über Zuganker, -
Fig. 4 einen senkrechten Schnitt quer durch einen hinteren Teil einer hinterlüfteten Fassade mit einer eine Folie aufweisenden Abdichtungsschicht und Verankerung an der tragenden Konstruktion über Zuganker, -
Fig. 5 einen senkrechten Schnitt längs durch einen Sims zweier oberen Abschlüsse einer hinterlüfteten Fassade hinter der vorderen Abkantung (Tropfkante) der Abdichtungsschicht und -
Fig. 6 einen senkrechten Schnitt längs durch einen Sims zweier oberen Abschlüsse einer hinterlüfteten Fassade vor der vorderen Abkantung (Tropfkante) der Abdichtungsschicht. - Die
Fig. 1 lässt in einem Querschnitt die Lage der schwach nach außen geneigten Abdichtungsschicht 11 durch die hinterlüftete Fassade 25 hindurch in Höhe ihres oberen Abschlusses 8 mit vorkragenden Sims 9 von der vorderen Befestigung 14 zur Lagesicherung des oberen Abschlusses 8 bis zu ihrer hinteren Aufkantung 12 erkennen, mit der sie an der Außenfläche der Tragwand 1 gehalten ist.
Die Abdichtungsschicht 11 ist hier einlagig und besteht aus Metallblech. Sie hat die hintere Aufkantung 12, einen flächigen Abschnitt 32 und eine gegenüber dem Fassadenelement 27 vorkragende abwärts gerichtete Abkantung 16. Die hintere Aufkantung 12 besitzt einen aufwärts gerichteten Schenkel 12a, der an der Außenfläche der Tragwand 1 über die Verankerung 13 gehalten ist.
Der flächige Abschnitt 32 der Abdichtungsschicht 11 weist ein nach außen geneigtes Gefälle von etwa 1 bis 2% zum Ablauf von Niederschlagswasser auf und endet in der gegenüber dem darunterliegenden Fassadenelement 27 vorkragenden Abkantung 16, wobei der hintere Teil des flächigen Abschnitts 32 der Abdichtungsschicht 11 durch die Dämmschicht 2 bis an die Verankerung 13 geführt ist.
Unterhalb und oberhalb der Abdichtungsschicht 11 sind elastische Auflager 21 und 22 gezeigt, auf denen sich der vordere Teil des flächigen Abschnitts 32 der Abdichtungsschicht 11 zwischen der Unterseite 8a des oberen Abschlusses 8 und dem darunterliegenden Fassadenelement 27 abstützt.
Nahe der vorderen Abkantung 16 ist der flächige Abschnitt 32 der Abdichtungsschicht 11 an der Unterseite des oberen Abschlusses 8 durch eine aus Dübel 15 und Halteschraube bestehende Befestigung 14 fixiert, die das obere Auflager 22 durchdringt.
Das obere Auflager 22 und das untere Auflager 21 sind Punkt- oder Streifenlager, die im oberen Auflager 22 längs des Gefälles Entwässerungsspalten 24 und im unteren Auflager 21 Lüftungsspalte 23 bilden.
Die Abkantung 16 besitzt auf ihrer den Lüftungsspalten 23 zugewandten Seite ein die Abkantung 16 verstärkendes Winkelprofil 19 (sieheFig. 3 ). Ein Lüftungsgitter 20, das von der Befestigung 14 gehalten ist, ist schützend vor den Lüftungsspalten 23 angeordnet, so dass ein Eindringen von Insekten oder sonstiges Kleingetier in die Lüftungsspalte sicher verhindert wird.
Aus derFig. 1 ist weiter erkennbar, dass unmittelbar um den Sims 9 ablaufendes Niederschlagswasser am Eintritt in die Entwässerungspalte 24 durch die eingeschnittene Nut 10 an der Unterseite des Simses 9 gehindert wird.
Oberhalb des oberen Abschlusses 8 sind der Außenverputz 4 bis an die Dämmschicht 2 des Wärmedämmsystems um die Stärke des Lüftungsraumes 3 zurückversetzt, so dass der obere Abschluss 8 unmittelbar daran stößt und die Fuge 6 unterhalb des Sockels 5 und dem Außenverputz darüber dauerelastisch verschlossen. - Die
Fig. 2 zeigt im Querschnitt die Lage der schwach nach außen geneigten Abdichtungsschicht 11 durch die hinterlüftete Fassade 25 hindurch in Höhe eines mittleren, vor die Fassadenelemente 27 vorkragenden Simses 9 von ihrer vorderen Abkantung 16 mit der vorderen Befestigung 14, dem flächigen Abschnitt 32 und der hinteren Aufkantung 12, deren aufwärts gerichteter Schenkel 12b den Sims 9 und teilweise das darüber liegende Fassadenelement 27 zur Entwässerung und Sicherung hintergreift. Der Lüftungsraum 3 und die Dämmstoffschicht 2 bleiben unberührt. Unter- und oberhalb des flächigen Abschnitts 32 der Abdichtungsschicht 11 sind die elastischen Auflager 21 und 22, die die unteren Lüftungspalte 23 und die oberen Entwässerungspalte 24 ausbilden, wie zuvor beschrieben ausgeführt. Sie bestehen vorzugsweise aus elastomeren Kunststoff. Die Anordnung der Verstärkung an der vorderen Abkantung 16 und des Lüftungsgitters 20 entspricht derjenigen in derFigur 1 . - Die
Fig. 3 stellt in einem Querschnitt die Lage einer über der Abdichtungsschicht 11 angeordneten, schwach nach außen geneigten weiteren Abdichtungsschicht 17 (sieheFig. 4 ) aus Kunststoff-Folie durch den vorderen Teil der hinterlüfteten Fassade 25 in Höhe ihres oberen Abschlusses 8 mit vorkragendem Sims 9 von der vorderen Befestigung 14, den flächigen Abschnitten 32 der Abdichtungsschicht 17 und der Abdichtungsschicht 11 über Zuganker 18 im oberen elastischen Auflager 22 zur Lagesicherung des oberen Abschlusses 8 bis zur angrenzenden Dämmstoffschicht 2 dar.
Oberhalb des oberen Abschlusses 8 sind der Außenverputz 4 bis an die Dämmstoffschicht 2 des Wärmedämmsystems um die Stärke des Lüftungsraumes 3 zurückversetzt, so dass der obere Abschluss 8 unmittelbar daran stößt und die Fuge 6 unterhalb des Sockels 5 und Außenverputzes 4 darüber dauerelastisch verschlossen ist.
Unter- und oberhalb der Abdichtungsschicht 11 sind die elastischen Auflager 21 und 22 sowie die Befestigung 14 der Abdichtungsschicht 11 an der Unterseite des oberen Abschlusses 8 mittels Dübel 15 und Halteschraube gezeigt, die auch das Lüftungsgitter 20 halten.
Der Zuganker 18 ist oberhalb der Abdichtungsschicht 17 durch die vordere Befestigung 14 und die Verankerung 13 (sieheFig. 4 ) in der Tragwand 1 gehalten und folgt somit dem Verlauf der Abdichtungsschicht 17 in Höhe des oberen Auflagers 22. Ebenso ist der Profilwinkel 19 hinter vorderen Abkantung 16 gezeigt, welche beim Abtropfen von aus den Entwässerüngspalten 24 abfließenden Niederschlagswasser in Form gehalten wird. Die elastischen Auflager 21 und 22 mit ihren Entlüftungspalten 23 und Entwässerungsspalten 24 entsprechen denen der inFig. 1 beschrieben.
Das unmittelbar um den Sims 9 ablaufende Niederschlagswasser wird durch die in die Unterseite des oberen Abschlusses 8 eingeschnittene Nut 10 am Eintritt in den Entwässerungsspalt 24 gehindert. - Die
Fig. 4 zeigt in einem Querschnitt die Lage der schwach nach außen geneigten Abdichtungsschicht 17 aus Kunststoff-Folie durch einen Teil der angrenzenden Dämmschicht 2. Die hintere Aufkantung 12 ist oberhalb des zur Zugaufnahme eingelegten Zugankers 18 bis oberhalb der bewitterten Oberfläche des Simses 9 geführt. Der Zuganker 18 hat ein hinteres gebogenes Ende, mit dem die Abdichtungsschicht 17 an der Außenfläche der Tragwand 1 durch in Dübeln 15 eingesetzte Verankerungen 13 gehalten ist. - Die
Fig. 5 zeigt in einem senkrechten Schnitt längs durch den Sims zweier unter dem Stoß 28 nebeneinanderliegender oberen Abschlüsse 8 hinter der Abkantung 16 die Lage der Abdichtungsschicht 11 zwischen einem oberen Entwässerungsspalt 24 und einem unteren Lüftungsspalt 23 in dem oberen und unteren Auflagern 21 und 22. Die Abdichtungsschicht 11 verläuft geschlossen unter dem Stoß 28 hindurch, um durchgetretenes Niederschlagswasser aufzufangen und durch den Entwässerungspalt 24 abzuleiten. Die Befestigung 14 entspricht derjenigen, die in derFig. 1 beschrieben ist. Oberhalb der oberen Abschlüsse 8 sind der Außenverputz 4, der Sockel 5 und der dauerelastische Verschluss 6 sowie unterhalb die Fassadensichtfläche 26 (sieheFig. 6 ) dargestellt. - In der
Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt längs durch den Sims zweier unter dem Stoß 28 nebeneinanderliegender oberer Abschlüsse 8 hinter dessen Sichtfläche 26, vor der Abkantung 16 dargestellt, der die Lage des oberen Entwässerungsspalts 24 oberhalb der Abdichtungsschicht 11, die Abkantung 16, das obere Auflager 22 und die Befestigung 14 zur Lagesicherung der oberen Abschlüsse 8 und der Stoß 28 dazwischen erkennen lässt. Oberhalb der oberen Abschlüsse 8 sind Außenverputz 4, der Sockel 5 und der dauerelastische Verschluss 6 sowie unterhalb die Fassadensichtfläche 26 gezeigt. - Es wird jetzt auf die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Bezug genommen.
Die eng an die Tragwand 1 eines nicht weiter dargestellten Bauwerkes oder an seine äußere Dämmstoffschicht 2 angefügte oder auf Abstand vorgesetzte Fassade 25 wird zunächst bis zur Unterkante eines vorspringenden Simses 9 ausgeführt. Unter ihm wird die Abdichtungsschicht 11 je nach geplanten weiteren Funktionen des Bauteils wie brandschutztechnische Trennungen, erhöhte Lüftung o.ä. aüs z.B. gekanteten Blechen, geformten Kunststoffen oder zu erforderlicher Zugfestigkeit durch Zuganker 18 und zur Formgebung der vorderen Abkantung 16 durch winkelförmige Verstärkungen ertüchtigte Abdichtungsschichten 17 aus Kunststoff-Folien entweder nur hinter dem Sims 9 aufgekantet oder über den gesamten Querschnitt der Fassade 25 bis hinter die vorhandene Dämmschicht 2 an der rohen Außenfläche der Tragwand 1 eingefügt.
Für die erforderliche Lüftung des vorhandenen Lüftungsraumes 3 der hinterlüfteten Fassade 25 durch Lüftungsspalte 23 werden die Abdichtungsschichten 11 bzw. 17 punktförmig von einem unverschieblichen unteren elastischen Auflager 21 aufgenommen, das auf dem bis dahin fertigen Fassadenelement 27 auflagert. Ihr Abstand wird nach den Materialkennwerten der sie überspannenden Fassadenelemente 27 ermittelt. Ist die Fassade 25 nicht hinterlüftet, wird die Abdichtungsschicht 11 durchgehend auf elastischen Schichten oder über Schutz- und Gleitschichten auf einem Mörtelbett über dem darunterliegenden Fassadenelement aufgelegt. - Für das Einfügen der Abdichtungsschicht 11 oder 17 wird die bereits vorhandene Dämmstoffschicht 2 an der Tragwand 1 passgenau vom Arbeitsgerüst aus ausgeschnitten. Nach Verlegen der für den Querschnitt der Fassade 25 vorgerichteten, durch Zuganker 18 verstärkten Abdichtungsschicht 17 aus Kunststoff-Folie oder der vorwiegend aus gekanteten Blechen bestehenden selbst zugfesten Abdichtungsschicht 11 in schwachem Gefälle nach außen, werden die Abdichtungsschichten 17 bzw. 11 an ihren Dehnungsstößen durch handelsübliche Manschetten verbunden. Die gegenüber den Abdichtungsschichten 11 oder 17 geringfügig stärkeren Manschetten lassen sich im Bereich der Entwässerungsspalten 24 oder ggf. Lüftungsspalten 23 anordnen.
Die Dübel 15 werden in zuvor in die Tragwand 1 gesetzte Bohrlöcher vermörtelt oder eingeklebt und die Verankerungen 13 werden zu einem zug- und schubfesten Verbund der Abdichtungsschicht 11 mit der Tragwand 1 an der hinteren Aufkantung 12 eingeschraubt. Damit ist die Abdichtungsschicht 11 oder 17 entweder selbst oder durch auf ihr liegende Zuganker 18 befähigt, die lose Lage des oberen Abschluss 8 mit Sims 9 zu sichern. - Erforderliche Lüftungsgitter 20 werden zum Schutz gegen das Eindringen von Kleintieren über die Befestigungen 14 vor den Lüftungspalten 23 gehalten.
- Zum Ableiten des in die Fassade 25 oberhalb der Abdichtungsschicht 11 oder 17 eingedrungenen Niederschlagswassers wird der obere Abschluss 8 bzw. Sims 9 auf obere elastische Auflager 22 gelagert. Die Ausführung der oberen Auflager entspricht der für die unteren Auflager 21. Der Abstand der oberen Auflager 22 bemisst sich wie der der unteren Auflager 21 an den Qualitätsmerkmalen der Fassadenelemente 27. Die oberen elastischen Auflager 22 begrenzen den Entwässerungsspalt 24, aus dem das Wasser über die den Lüftungsspalt 23 schützende Abkantung 16 abtropft.
- Die Fassade 25 wird danach dem entsprechend bis zum nächsten Sims 9 weiter ausgeführt, für den in selber Weise verfahren wird. Unter dem oberen Abschluss 8 wird die Abdichtungsschicht 11 oder 17 wie bereits zuvor beschrieben über den gesamten Querschnitt der Fassade 25 verlegt.
Nach dessen Verlegen wird je nach Erfordernis zum Kaschieren möglicher, begrenzter, optischer Beeinträchtigungen des bereits vorher fertiggestellten Außenverputzes 4 der Fassade ein Sockel 5 von der Art der Fassade 25 verlegt und die Fugen untereinander durch dauerelastische Verschlüsse 6 gesichert. Sie sind weder dicht, noch müssen sie es sein, da begrenzt eindringendes Wasser aus der Bewitterung durch die Abdichtungsschichten 11 oder 17 aufgefangen und die Entwässerungsspalten 24 abgeleitet.
Ist an die Außenfläche der Tragwand 1 keine Dämmschicht 2 angefügt, hinter der die Aufkantung 12 gegen Eindringen von Wasser schützt, wird sie an ihrem oberen Rand (z.B. durch Verblechungen) verwahrt und zur Kaschierung ein Sockel über Halterungen davorgesetzt, soweit eine optisch dem Außenverputz 4 darüber farblich angepasste Verwahrung nicht die ganze Aufkantung 12 überdeckt. - In selber Weise werden die Längen vorgefertigter Abdichtungsschichten 11 auf die örtlichen Erfordernisse zu angeklebten, geklemmten oder plastisch angespachtelten, auch armierten Stoßüberdeckungen gleichen oder aus abdichtenden Gewerken bekannten Material je nach Dehnungskoeffizienten der Materialien mit Schlaufen zum Längenausgleich einschließlich ihrer hinteren Aufkantungen 12 und vorderen Abkantungen 16 örtlich zugeschnitten. Durch die zwischen den angeformten, unteren und oberen Auflagern 21 bzw. 22 bereits im Gefälle entwässernde Abdichtungsschicht 11 wird ein zusätzlicher Höhenausgleich entbehrlich, ebenso für das Auflegen des Simses 9 oder des oberen Abschlusses 8. An dem in seiner aus dem Gefälle resultierenden größten Stärke vor dem Sims 9 vorkragenden oberen Auflager 22 wird der Sims 9 bzw. der obere Abschluss durch die Befestigungen 14 in seiner Lage gesichert.
- Unter den oberen Abschlüssen 8 oder Simsen 9 begrenzter Länge wie Außenfensterbänke werden die hinteren Aufkantungen 12 seitlich durch vertikale Fugen 28 der Fassadenelemente 27 hindurch bis an die Sichtfläche 26 der Fassade 25 nach den örtlichen Erfordernissen aufgekantet bzw. verlängert, so dass ein seitliches Eindringen aufgefangenen Niederschlagswassers in die übrige Substanz verhindert wird. Seine senkrechte Aufkantung 12 hintergreift den Sims 9 und teilweise das darüber liegende Fassadenelement 27 im Lüftungsraum 3 und wird durch Abstandshalter 30 bzw. eingeklebte Streifen 31 an diesen gehalten, wobei ein Lüftungsraum 23 in hinreichender Länge dazwischen verbleibt.
- Die Vorgehensweise zur Abdichtung, Entwässerung und Lagesicherung von übriger Bausubstanz getrennter Bauteile ist für alle eng angefügten oder hinterlüftet vorgesetzten Fassaden gleich, da sich an der erfindungsgemäßen Lösung nichts ändert, auch für ungedämmte, gedämmte oder zusätzlich zu lüftende Fassaden nicht. Die dazu erforderlichen Materialien und ihre Bearbeitung sind hinlänglich bekannt und gemeinverbindlich geregelt.
- Die erfindungsgemäße Lösung wahrt die optische Erscheinung gestalterisch gewollter Oberflächen von oberen Abschlüssen 8 und Simsen 9 in der Art der eng angefügten und vorgesetzten Fassade 2, sichert ihre dadurch von der übrigen Bausubstanz losgelösten Lage, leitet das Niederschlagswasser zum Schutz der Substanz darunter ab, das insbesondere durch seine darüber nicht abgedichtete Stöße 7 und 28 eindringt, und lässt es optisch kaum wahrnehmbar über Abkantungen 16 unterhalb des Simses 9 schadfrei abtropfen. Gleichzeitig werden durch die Abkantungen 16 die Lüftungsspalten 23 zur Trockenhaltung der Lüftungsräume 3 hinterlüfteten Fassaden 25 sicher geschützt.
-
- Tragwand/Tragkonstruktion
- 1
- Dämmstoffschicht
- 2
- Lüftungsraum
- 3
- Außenverputz
- 4
- Sockel
- 5
- Dauerelastischer Verschluss
- 6
- Stoß/Fuge Abschluss an Dämmstoffschicht
- 7
- Oberer Abschluss
- 8
- Unterseite von 8
- 8a
- Sims
- 9
- Unterseite von 9
- 9a
- Eingeschnittene Nut
- 10
- Abdichtungsschicht
- 11
- Hintere Aufkantung von 11 für 8
- 12
- Aufwärts gerichteter Schenkel von 12 für 8
- 12a
- Aufwärts gerichteter Schenkel von 12 für 9
- 12b
- Verankerung
- 13
- Befestigung
- 14
- Dübel
- 15
- Vordere Abkantung
- 16
- Abwärts gerichteter Schenkel von 16
- 16a
- Abdichtizngsschicht aus Kunststoff-Folie
- 17
- Zuganker
- 18
- Winkelprofil zur Verstärkung von 16
- 19
- Lüftungsgitter
- 20
- Unteres elastisches Auflage
- 21
- Oberes elastisches Auflager:
- 22
- Lüftungspalte
- 23
- Entwässerungsspalte
- 24
- Fassade
- 25
- Sichtfläche von 25
- 26
- Fassadenelemente
- 27
- Stoß zwischen 27
- 28
- Abdichtungsschicht am Sims 9
- 29
- Abstandshalter
- 30
- Klemmstreifen
- 31
- Flächiger Abschnitt von 11 bzw. 17
- 32
Claims (15)
- Vorrichtung zum Abdichten, Entwässern und Entlüften sowie Lagesichern von eng angefügten oder hinterlüfteten Fassaden und daran angeordneten Simsen, mit einer Tragwand (1), an der die Fassade (25) durch Zuganker (18) kraftschlüssig befestigt ist, welche aus einem bewitterten oberen simsartig vorspringenden Abschluss (8), mit oder ohne unter dem oberen Abschluss (8) angeordnete Fassadenelemente (27) mit mindestens einem die Fassadenelemente (27) unterbrechenden Sims (9) und mit oder ohne Dämmstoff Schicht (2) besteht, wobei zwischen Dämmstoffschicht (2) und Fassade (25) ein vertikal verlaufender Lüftungsraum (3) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung mindestens eine Abdichtungsschicht (11,17) umfasst, die unterseitig des oberen Abschlusses (8) bzw. Simses (9) und oberseitig des jeweils darunter gelegenen Fassadenelements (27) angeordnet und von einem dem oberen Abschluss bzw. Sims (8,9) zugeordneten oberen elastischen Auflager (22) sowie einem dem darunter liegenden Fassadenelement (27) zugeordneten unteren elastischen Auflager (21) abgestützt ist, wobei die oberen und unteren Auflager (22,21) so angeordnet sind, dass die oberen Auflager (22) mindestens einen Entwässerungsspalt (24) zum Ableiten von Niederschlagswasser und die unteren Auflager (21) mindestens einen Lüftungsspalt (23) für die Entlüftung des Lüftungsraumes (3) bilden, und dass die Abdichtungsschicht (11,17) unterseitig am oberen Abschluss (8) bzw. unterseitig am Sims (9) befestigt sowie an der Tragwand (1) zum Halten des oberen Abschlusses (8) verankert ist bzw. den Sims (9) und teilweise das darüber liegende Fassadenelement (27) an ihren Hinterseiten senkrecht aufwärts gerichtet zum
Entwässern und Halten hintergreift. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsschicht (11, 17) einen flächigen Abschnitt (32) mit einem nach außen gerichteten Gefälle von 1,0 bis 2% aufweist, der in einer gegenüber dem darunterliegenden Fassadenelement (27) vorkragenden, vorderen abwärts gerichteten Abkantung (16) endet.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Abschnitt (32) seitliche aufwärts gerichtete Aufkantungen aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadureh gekennzeichnet, dass die vordere Abkantung (16) durch ein Winkelprofil (19) verstärkt ist, das an der Unterseite der Abkantung (16) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unter dem oberen Abschluss (8) angeordnete Abdichtungsschicht (11,17) eine hintere aufwärts gerichtete Aufkantung (12) aufweist, deren Schenkel (12a) an der Tragwand (1) anliegt und mit einer Verankerung (13) an dieser befestigt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der flächige Abschnitt (32) durch die Dämmstoffschicht (2) geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die unter dem Sims (9) angeordnete Abdichtungsschicht (11) eine hintere Aufkantung (12) aufweist, deren Schenkel (12b) entlang der Hinterseite (9a) des Simses (9) und dem jeweiligen Fassadenelement (27) senkrecht aufwärts gerichtet im Lüftungsraum (3) verläuft.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicahnet, dass die Abdichtungsschicht (11,17) nahe der vorderen Abkantung (16)) an der Unterseite (8a) des oberen Abschlusses (8) bzw. der Unterseite des Simses (9) durch eine Befestigung (14) fixiert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Auflager (22) und die unteren Auflager (21) für die Abdichtungsschicht (11,17) punkt- oder streifenartige Lager sind, die mehrere obere Entwässexungsspalte (24) und untere Entlüftungsspalte (23) längs zum Gefälle ausbilden.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenzeichnet, dass die Auflager (21, 22) aus elastomeren Kunststoff, Gummi o.dgl. bestehen und an die Abdichtungsschicht (11,17) angeformt, angeklebt oder angeklemmt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass den im unteren Auflager (21) angeordneten Entlüftungsspalten (23) des Lüftungsraumes (3) ein Lüftungsgitter (20) zugeordnet ist, das schützend vor den Entlüftu ngsspalten (23) angeordnet und an der Unterseite des Gefälles aufweisenden Abschnitts (32) der Abdichtungsschicht (11) vor der Abkantung (16) fixiert ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsschicht (11) aus Metall, Kunststoff oder deren Kombinationen, vorzugsweise einlagigem Metallblech oder ein- oder mehrlagige Kunststoffschichten, besteht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsschicht (17) aus einer Kunststoff-Folie besteht, auf der der Zuganker (18) zur kraftschlüssigen Verbindung des oberen Abschlusses (8) mit der Tragwand (1) und die Dämmstöffschicht (2) geführt und zusammen mit der Abdichtungsschicht (17) an der hinteren Aufkantung (12)) durch die Verankerung (13) an der Tragwand (1) gehalten ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsschichten (11, 17) aus einem an die örtlichen Gegebenheiten der Baustelle angepassten vorgefertigten flächigen Zuschnitt mit vorderer Aufkantung (16), hinterer Abkantung (12), angeformten Auflagern (22,22), dem Winkelprofil (19), Lüftungsgitter (20), der Verankerung (13) und der Befestigung (14) besteht.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtungsschichten (11, 17) nicht den gesamten Querschnitt der Fassade (25) erfassen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16020097.8A EP3222791A1 (de) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | Lagesichernde abdichtung, entwässerung und lüftung unter fassadensimsen und oberen abschlüssen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3222792A1 true EP3222792A1 (de) | 2017-09-27 |
Family
ID=55646222
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16020097.8A Withdrawn EP3222791A1 (de) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | Lagesichernde abdichtung, entwässerung und lüftung unter fassadensimsen und oberen abschlüssen |
EP17000470.9A Withdrawn EP3222792A1 (de) | 2016-03-23 | 2017-03-15 | Vorrichtung zum abdichten, entlüften und entwässern von fassaden |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP16020097.8A Withdrawn EP3222791A1 (de) | 2016-03-23 | 2016-03-23 | Lagesichernde abdichtung, entwässerung und lüftung unter fassadensimsen und oberen abschlüssen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP3222791A1 (de) |
DE (1) | DE202017007153U1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2080358A (en) | 1980-07-18 | 1982-02-03 | Dms Building Components Ltd | A Building and a Building Method |
GB2173837A (en) * | 1985-04-18 | 1986-10-22 | John Louis Shillabeer | Wall ducts |
GB2202558A (en) * | 1987-03-26 | 1988-09-28 | John Louis Shillabeer | Undersill tray |
EP0469870A2 (de) * | 1990-07-31 | 1992-02-05 | Colin James Michael Knox | Verbindungseinheit für Hohlmauer |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9401979D0 (en) * | 1994-02-02 | 1994-03-30 | Knox Colin J M | Damp proof course membrane support clamp |
NL1022983C2 (nl) * | 2003-03-20 | 2004-09-21 | Justimax B V | Samenstel voorzien van ten minste één tegel en ophangprofielen daarvoor, alsmede een dergelijke tegel, dergelijke ophangprofielen, een voegprofiel en een werkwijze voor het ophangen van tegels. |
-
2016
- 2016-03-23 EP EP16020097.8A patent/EP3222791A1/de not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-03-15 DE DE202017007153.3U patent/DE202017007153U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2017-03-15 EP EP17000470.9A patent/EP3222792A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2080358A (en) | 1980-07-18 | 1982-02-03 | Dms Building Components Ltd | A Building and a Building Method |
GB2173837A (en) * | 1985-04-18 | 1986-10-22 | John Louis Shillabeer | Wall ducts |
GB2202558A (en) * | 1987-03-26 | 1988-09-28 | John Louis Shillabeer | Undersill tray |
EP0469870A2 (de) * | 1990-07-31 | 1992-02-05 | Colin James Michael Knox | Verbindungseinheit für Hohlmauer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202017007153U1 (de) | 2019-10-11 |
EP3222791A1 (de) | 2017-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010027419A1 (de) | Dachfensteranordnung, Dachkonstruktion und Verfahren zur Montage eines Dachfensters | |
DE19643618C2 (de) | Wärmedämmverbundsystem | |
AT513641B1 (de) | Montagerahmensystem | |
DE202005002356U1 (de) | Hinterlüftete wärmegedämmte Gebäudefassade | |
EP0882856A2 (de) | Abschlussprofil | |
AT507205B1 (de) | Abdeckung für eine wand | |
EP1268952B1 (de) | Gebäudewand | |
EP3222792A1 (de) | Vorrichtung zum abdichten, entlüften und entwässern von fassaden | |
DE29604075U1 (de) | Witterungsschutz für zu isolierende Wand- und Mauerwerke | |
AT515861B1 (de) | Kombiniertes Dicht- und Dämmsystem | |
DE202012001462U1 (de) | Bauwerk mit Wärmedämmelementen | |
DE1960163A1 (de) | Zweischalige Fassade fuer Bauwerke | |
EP0227937A1 (de) | Balkon zum nachträglichen Anbringen an ein Gebäude | |
DE102007017612A1 (de) | Zarge für einen Balkon oder eine Terrasse sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE202012010056U1 (de) | Dichtsystem zwischen einem Fensterrahmen und einer Wand eines Gebäudes | |
AT14227U1 (de) | Aufnahmevorrichtung für eine Behangeinrichtung | |
DE10120810A1 (de) | Dach | |
AT517223B1 (de) | Fugenabdichtung zwischen Dämmelementen zur Gebäudedämmung | |
EP3653805B1 (de) | Anschlussprofil | |
DE202008000132U1 (de) | Abdeckvorrichtung | |
DE4226722A1 (de) | Verfahren und Sperrsystem zum Schutz von Bauwerken gegen Eindringen von Radon aus dem Baugrund | |
EP3024992B1 (de) | Befestigungssystem für dämmelemente | |
DE102015104978A1 (de) | Profilsystem zur Montage mit Bauelementen | |
AT506591B1 (de) | Vorrichtung zum abdichten einer anschlussfuge | |
DE2428003C2 (de) | Dichtungsprofil für unterhalb von Fenstersohlbanken, Artiken o.dgl. befindliche Horizontalfugen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20180312 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04F 13/00 20060101ALI20190524BHEP Ipc: E04F 13/08 20060101ALN20190524BHEP Ipc: E04F 13/07 20060101ALN20190524BHEP Ipc: E04B 1/70 20060101AFI20190524BHEP Ipc: E04F 13/14 20060101ALI20190524BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04B 1/70 20060101AFI20190613BHEP Ipc: E04F 13/08 20060101ALN20190613BHEP Ipc: E04F 13/00 20060101ALI20190613BHEP Ipc: E04F 13/07 20060101ALN20190613BHEP Ipc: E04F 13/14 20060101ALI20190613BHEP |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: E04F 13/00 20060101ALI20190703BHEP Ipc: E04F 13/07 20060101ALN20190703BHEP Ipc: E04F 13/14 20060101ALI20190703BHEP Ipc: E04F 13/08 20060101ALN20190703BHEP Ipc: E04B 1/70 20060101AFI20190703BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20190715 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20191126 |