EP3219399A2 - Klebepistole - Google Patents

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EP3219399A2
EP3219399A2 EP17160406.9A EP17160406A EP3219399A2 EP 3219399 A2 EP3219399 A2 EP 3219399A2 EP 17160406 A EP17160406 A EP 17160406A EP 3219399 A2 EP3219399 A2 EP 3219399A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melt adhesive
axis
feed device
rotation
guide track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17160406.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3219399A3 (de
EP3219399B1 (de
Inventor
Stefan Eckstein
Reinhard Helms
Hermann Kruse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehnen & Co KG GmbH
Original Assignee
Buehnen & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehnen & Co KG GmbH filed Critical Buehnen & Co KG GmbH
Publication of EP3219399A2 publication Critical patent/EP3219399A2/de
Publication of EP3219399A3 publication Critical patent/EP3219399A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3219399B1 publication Critical patent/EP3219399B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00526—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application
    • B05C17/0053—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material the material being supplied to the apparatus in a solid state, e.g. rod, and melted before application the driving means for the material being manual, mechanical or electrical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers

Definitions

  • the invention relates to a glue gun with a heating device for liquefying at least a part of a hot melt adhesive, with a feed device for supplying the hot melt adhesive in the heater, and with an operating device for actuating the feed device, wherein the operating device has an actuating lever which is pivotally mounted about an axis of rotation , And the axis of rotation is aligned transversely or perpendicular to the longitudinal direction of a guideway for the hot melt adhesive.
  • Such a glue gun is from the DE 20 2015 002 318 U1 known.
  • Glue guns especially hot glue guns of the type mentioned above can be used for bonding a wide variety of objects.
  • a trigger and / or manual trigger an operator can actuate a feed device, which moves the hot melt adhesive into the heating device or nach kitchent or nachschiebt this in the heater.
  • the hotmelt adhesive is liquefied in the heating device and / or by means of the heating device.
  • the melt adhesive liquefied in the heating device can be discharged through a nozzle head of the glue gun to the outside.
  • Such a glue gun may have a substantially angular housing with respect to a side view.
  • the housing may have a first leg, in particular a nozzle leg, which receives the heating device for the hot-melt adhesive and at one end of which an outlet nozzle and / or a nozzle head is arranged.
  • a second leg, in particular a grip leg, can form a handle.
  • glue guns of the type mentioned are hand-guided and / or manually operated.
  • the actuating lever is pivoted about the axis of rotation. This is disadvantageous in that it can occur at a prolonged use of the glue gun and / or repeated actuation of the operating lever fatigue of the operator.
  • the object underlying the invention is achieved with a glue gun of the type mentioned, wherein the axis of rotation is arranged in the region of the guideway of the hot melt adhesive or in a remote from a trigger of the operating device area next to the guideway.
  • the axis of rotation can be arranged at a greater distance to a trigger and / or a bearing surface of a trigger for the fingers of an operator.
  • the trigger and / or the bearing surface is a component of the operating device.
  • the trigger and / or the bearing surface can be realized and / or formed by means of the actuating lever.
  • a longer lever when operating the operating device and / or the actuating lever can be realized.
  • the axis of rotation is defined as a virtual straight line around which the rotation of the actuating lever takes place.
  • the axis of rotation is not provided as a materially formed axis of rotation which extends in the region of the guideway and / or through the region of the guideway. This avoids that the guideway for the hot melt adhesive is blocked due to a materially formed axis of rotation.
  • the hotmelt adhesive may be in the form of a strand and / or as a melt adhesive rod.
  • the strand-shaped hot melt adhesive rod is displaceable parallel to its longitudinal orientation along the guideway.
  • the glue gun may have a handle, in particular with a hand-operated trigger.
  • the handle and / or the trigger preferably seen in a side view, be arranged below the guideway for the hot melt adhesive.
  • the axis of rotation is disposed in an area outside the handle.
  • the axis of rotation can be arranged in an area remote from the handle above the guide track.
  • the axis of rotation is arranged for realizing a translation, wherein a movement of the trigger and / or a trigger facing the end of the actuating lever is transferable in a larger movement of a remote from the trigger end of the actuating lever.
  • a movement of the trigger in the region of a bearing surface for an index finger of an operator in a larger movement of a remote from the trigger end of the actuating lever is transferable.
  • the axis of rotation is realized by means of at least one pivot bearing.
  • the rotary bearing is arranged in a side region next to and / or adjacent to the guide track.
  • the pivot bearing can be positioned laterally next to the guideway.
  • the rotary bearing is arranged laterally to the guide track.
  • the pivot bearing can be approximately at the level of the guideway and / or directly next to, in particular adjacent to, the guideway.
  • the guideway is defined as a region of the glue gun in which the hotmelt adhesive and / or the feed device is movable, displaceable or guidable.
  • the guideway is formed in a straight line.
  • the guideway may have a first open end for inserting the hot melt adhesive into the glue gun.
  • a second end of the guideway facing away from the first end has an outlet opening, an outlet nozzle and / or a nozzle head for the liquefied hotmelt adhesive.
  • the hot-melt adhesive is preferably passable through the region of the guideway, in particular within the glue gun and / or within a housing of the glue gun.
  • a first pivot bearing can be arranged in a first side area next to the guideway.
  • a further and / or a second rotary bearing is arranged in a second side region remote from the first side region, next to the guide track.
  • the two side regions are laterally adjacent and / or adjacent to the guideway with respect to a cross-sectional view.
  • the axis of rotation can be arranged in the region of the guide track of the hot-melt adhesive without a materially formed axis of rotation extending through the region of the guide track itself.
  • the first pivot bearing and the second pivot bearing are spaced from each other.
  • a receiving space is formed between the first pivot bearing and the second pivot bearing.
  • the receiving space in particular seen in the longitudinal direction of the axis of rotation, between the first Pivot and the second pivot bearing arranged.
  • the receiving space for receiving and / or performing the hot melt adhesive is formed.
  • the hot melt adhesive between the first pivot bearing and the second pivot bearing through the receiving space, in particular contactless, are passed therethrough.
  • the actuating lever has at least one cranked, angled and / or bent deflection section.
  • the deflection section of the actuating lever is guided past the region of the guideway and / or around the region of the guideway.
  • Vorzugs nd it is formed by means of at least one deflection section, a receiving space for receiving and / or performing the hot melt adhesive and / or the feed device.
  • the deflecting portion for non-contact passing and / or passing let the hot melt adhesive and / or the feed device along the guideway is formed.
  • the deflection section can be substantially U-shaped, O-shaped, C-shaped or J-shaped as viewed in cross section and / or in the longitudinal direction of the guide track.
  • the deflection section may be fork-shaped in order to encompass the region of the guideway and to allow non-contact passing of the hotmelt adhesive and / or the feed device along the guideway.
  • the axis of rotation and / or at least one rotary bearing is arranged on the deflecting section. In this case, the axis of rotation may extend substantially transversely and / or at right angles to the deflection section.
  • the actuating lever starting from the axis of rotation, a first lever portion and a second lever portion facing away from the first lever portion.
  • an end remote from the rotation axis and / or the pivot bearing of the first lever portion is connected to the feed device.
  • the feed device can be actuated, moved and / or displaced upon a displacement of the end remote from the axis of rotation and / or the pivot bearing end of the first lever portion.
  • the second lever portion on a hand-operated trigger.
  • the second lever portion is formed as a hand-operated trigger.
  • the second lever portion may have a support surface for fingers of an operator for actuating the operating lever and / or the operating device.
  • a displacement of the second lever portion via the rotation axis and / or the pivot bearing can be transmitted directly to a displacement of the first lever portion.
  • the support surface for the fingers of an operator from the rotation axis and / or the pivot bearing is spaced.
  • the distance is the Contact surface of the rotation axis and / or the pivot bearing greater than 10 mm, greater than 20 mm and / or greater than 30 mm.
  • the manually operable trigger and the feed device are arranged in two mutually remote regions adjacent to the guideway.
  • the actuating lever extends transversely to the longitudinal direction of the axis of rotation.
  • the glue gun on a return element for automatically returning the operating device, the actuating lever and / or the feed device.
  • the restoring element is designed as a compression spring.
  • the return element may be formed as a compression coil spring or as a compression coil spring. Compared to a tension spring, a compression spring can ensure longer-lasting functionality.
  • the restoring element is arranged in a region between the feed device and the heating device.
  • the return element can be arranged in a region between the feed device and the actuating lever. In this case, the return element can be compressed on actuation of the operating device and / or the actuating lever due to the caused movement of the feed device.
  • the compressed return element can move back to its original position and also move the feed device and the actuating lever back to an initial position.
  • a restoring element in a region between the feed device and an end remote from the heater and / or the actuating lever end of the housing can be used with an arrangement in a region between the feed device and the heater, a restoring element with a flatter characteristic.
  • the return element causes and / or causes a maximum peel force of less than 20 Newton and / or less than 15 Newton, especially in a no-load stroke without hot melt adhesive.
  • the maximum peel force is in a range of 5 Newton to 15 Newton, preferably in a range of 8 Newton to 12 Newton.
  • the maximum pull-off force in particular in the case of an idle stroke without hot-melt adhesive, may be in a range of approximately 10 Newtons. In particular, results the maximum withdrawal force at a maximum compression of the return element and / or a maximum deflection of the actuating lever upon actuation of the trigger for moving the feed device in the direction of the heater.
  • the return element is designed for non-contact implementation of the hot melt adhesive.
  • the return element can surround at least part of the guideway.
  • the restoring element can be arranged and / or formed essentially concentric to a longitudinal axis of the guide track.
  • a compact and / or functional design can be made possible.
  • a first end of the return element is connected to the feed device.
  • the first end of the return element can be movably mounted together with the feed device.
  • a remote from the first end of the return element second end of the return element can be held stationary and / or fixed.
  • the second end of the restoring element is arranged stationary in relation to a housing of the glue gun.
  • the first end of the return element may be movable with respect to the second end of the return element.
  • a force-storing function of the restoring element can be realized.
  • the feed device has a carriage and / or at least one driver for applying and / or taking along the hotmelt adhesive.
  • the driver may be formed claw-like.
  • the driver has a contact surface, wherein the contact surface may be formed claw-like. Due to an actuation of the operating device, the driver and / or the contact surface can engage on one side and / or one side section of the hotmelt adhesive.
  • the hot melt adhesive can be moved by means of the driver in the direction of the heater.
  • the driver is arranged on the carriage.
  • the carriage can be slidably mounted together with the driver, in particular in the longitudinal direction of the guideway.
  • the driver and / or a first driver is arranged in an area facing away from a manually operable trigger of the operating device adjacent to and / or adjacent to the guideway.
  • a second driver may be arranged in a region facing away from the first driver, preferably adjacent to and / or adjacent to the guide track.
  • the first driver and the second driver are arranged opposite each other and / or facing each other.
  • the first driver and / or the second driver is in an area adjacent to a guide track for the hot-melt adhesive.
  • a glue gun according to the invention for liquefying a hot melt adhesive and / or for applying a liquefied hot melt adhesive to an adhesive region of an article.
  • the hot melt adhesive is strand-shaped and / or formed as a melt adhesive rod. Due to the arrangement of the axis of rotation and / or the pivot bearing in the region of the guideway and / or at least one pivot bearing laterally adjacent to the guideway, a greater leverage of a manually operated trigger on the feed device is transferable. As a result, a significantly reduced effort for the operator can be realized. In comparison to conventional glue guns, in which the axis of rotation is arranged, for example, approximately at the level of an index finger when the trigger is actuated, a force savings of up to 50% can be achieved by means of the solution according to the invention.
  • Fig. 1 shows a side view of a glue gun 10 according to the invention.
  • the glue gun 10 is designed as a hot glue gun.
  • the glue gun 10 has a housing 11.
  • the housing 11 is formed substantially angularly in the side view.
  • the housing 11 is formed from a first housing half 12 and a further, not shown here second housing half.
  • the first housing half 12 and the second housing half are formed substantially mirror-symmetrical to each other. Due to the second housing half not present here, the internal structure of the glue gun 10 can be seen.
  • the glue gun 10 has a heating device 13 for liquefying at least part of a hot-melt adhesive 14.
  • the hot melt adhesive 14 is formed as a strand-shaped melt adhesive rod.
  • the glue gun 10 has a feed device 15, with which the hot melt adhesive 14 of the heater 13 can be supplied.
  • the glue gun 10 has an operating device 16.
  • the operating device 16 is connected to the feed device 15. As a result, the feed device 15 can be actuated by means of the operating device 16.
  • the substantially angular housing 11 essentially forms a first leg 17 and a second leg 18.
  • the heating device 13 and the feed device 15 are arranged in the first leg 17.
  • the heater 13 is connected to an outlet nozzle 19.
  • Liquefied hotmelt adhesive 14 can be discharged to the outside through the outlet nozzle 19 in the heating device 13.
  • the second leg 18 of the housing 11 forms a handle 20 in this embodiment.
  • the operating device 16 has an actuating lever 21.
  • the actuating lever 21 is rotatably mounted about a rotation axis 22.
  • the axis of rotation 22 is arranged in the region of a guide track 23 of the hotmelt adhesive 14.
  • the guideway 23 for the hot melt adhesive 14 is formed in a straight line in this embodiment.
  • the guide track 23 extends from a first, open end 24 of the housing 11 to a second end 25 facing away from the first end 24.
  • the second end 25 is formed by means of the outlet nozzle 19.
  • the guideway 23 is thus the area of the glue gun 10 that is passable by the hotmelt adhesive 14.
  • the operating lever 21 has a first lever portion 26 and a second lever portion 27.
  • the first lever portion 26 and the second lever portion 27 extend from the rotational axis 22 in two opposite directions.
  • an end facing away from the axis of rotation 22 of the first lever portion 26 is connected to the feed device 15.
  • the second lever section 27 extends outward from the housing 11, starting from the axis of rotation 22, and forms a manually operated trigger 28.
  • the second lever section 27 or the trigger 28 has a bearing surface 29 on a side remote from the handle 20. The support surface 29 is used for partially laying on the fingers of an operator.
  • the second lever portion 27 is pivoted in the direction of the handle 20.
  • a return element 30 is arranged between the feed device 15 and the axis of rotation 22.
  • the return element 30 is formed as a compression spring.
  • one of the feed device 15 facing the end of the return element 30 is connected to the feed device 15.
  • the feed device 15 facing the end of the return element 30 is movable together with the feed device 15.
  • An end of the restoring element 30 facing away from the advancing device 15 is fixed in relation to the housing 11 in a stationary manner.
  • a cross section FF will be explained with reference to the following Fig. 2 explained in more detail.
  • Fig. 2 shows a cross section FF of the glue gun 10 according to the invention according to Fig. 1 , This is different from the Fig. 1 Also shown is a second housing part 31 in combination with the first housing part 12 for forming the housing 11.
  • the actuating lever 21 has in this embodiment a first deflection section 32 and a second deflection section 33.
  • the first deflection section 32 and the second deflection section 33 are guided around the region of the guideway 23.
  • the actuating lever 21 forms a receiving space 34.
  • the receiving space 34 is formed by the two deflection sections 32, 33.
  • the receiving space 34 is used for non-contact receiving or passing through the hot melt adhesive 14 along the guide track 23 for the hot melt adhesive 14.
  • the axis of rotation 22 is arranged in the region of the guide track 23 for the hot melt adhesive 14.
  • the axis of rotation 22 shown as a virtual axis according to the dashed line is realized by means of a first pivot bearing 35 and a second pivot bearing 36.
  • the first rotary bearing 35 and the second rotary bearing 36 are arranged laterally next to the guide track 23.
  • the receiving space 34 is arranged between the first pivot bearing 35 and the second pivot bearing 36.
  • first pivot bearing 35 and the second pivot bearing 36 in the longitudinal direction of the rotation axis 22 are spaced from each other.
  • the actuating lever 21 is rotatably mounted about the rotation axis 22 and with respect to the housing 11.
  • Fig. 3 shows a partially sectioned side view of the glue gun 10 according to the invention Fig. 1 , Here, the feed device 15 is shown partially cut.
  • the feed device 15 has a carriage 37.
  • the carriage 37 is slidably mounted in the longitudinal direction of the guide track 23 and the hot melt adhesive 14.
  • the feed device 15 has a driver 38.
  • the driver 38 is pivotally mounted on the carriage 37.
  • the driver 38 is connected by means of a transmission element 39 with an end facing away from the axis of rotation 22 of the first lever portion 26 of the actuating lever 21.
  • the driver 38 Upon actuation of the actuating lever 21, the driver 38 is displaced such that a contact surface 40 of the driver 38 acts on an outer side of the hot-melt adhesive 14.
  • the contact surface 40 is formed like a claw in this embodiment.
  • the carriage 37 is simultaneously displaced together with the driver 40 in the direction of the heating device 13.
  • the hot melt adhesive 14 is moved in the direction of the heater 13.
  • An abutment member 41 is connected to the carriage 37.
  • the contact element 41 is arranged on a side remote from the driver 38 side next to the guide track 23 and the hot melt adhesive 14.
  • the contact element 41 serves as an abutment for the driver 38th
  • a further movably mounted driver may be present.
  • the driver 38 is arranged in a side region of the guide track 23 or of the hot-melt adhesive 14 facing away from the trigger 28 or the second lever section 27.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Bei einer Klebepistole mit einer Heizeinrichtung (13) zum Verflüssigen mindestens eines Teils eines Schmelzklebers (14), einer Vorschubeinrichtung (15) zum Zuführen des Schmelzklebers (14) in die Heizeinrichtung (13), einer Bedieneinrichtung (16) zum Betätigen der Vorschubeinrichtung (15), wobei die Bedieneinrichtung (16) einen Betätigungshebel (21) aufweist, der schwenkbar um eine Drehachse (22) gelagert ist, und die Drehachse (22) quer oder rechtwinklig zur Längsrichtung einer Führungsbahn (23) für den Schmelzkleber (14) ausgerichtet ist, lässt sich der Bedienkomfort und/oder die Ergonomie dadurch verbessern, dass die Drehachse (22) im Bereich der Führungsbahn (23) des Schmelzklebers (14) oder in einem von einem Abzug (28) der Bedieneinrichtung (16) abgewandten Bereich neben der Führungsbahn (23) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klebepistole mit einer Heizeinrichtung zum Verflüssigen mindestens eines Teils eine Schmelzklebers, mit eine Vorschubeinrichtung zum Zuführen des Schmelzklebers in die Heizeinrichtung, und mit einer Bedieneinrichtung zum Betätigen der Vorschubeinrichtung, wobei die Bedieneinrichtung einen Betätigungshebel aufweist, der schwenkbar um eine Drehachse gelagert ist, und die Drehachse quer oder rechtwinkelig zur Längsrichtung einer Führungsbahn für den Schmelzkleber ausgerichtet ist.
  • Eine derartige Klebepistole ist aus der DE 20 2015 002 318 U1 bekannt.
  • Klebepistolen, insbesondere Heißklebepistolen, der eingangs genannten Art können zum Verkleben verschiedenster Gegenstände eingesetzt werden. Mittels eines Abzuges und/oder Handabzuges kann ein Bediener eine Vorschubeinrichtung betätigen, die den Schmelzkleber in die Heizeinrichtung bewegt bzw. diesen in die Heizeinrichtung nachfördert bzw. nachschiebt. Insbesondere wird der Schmelzkleber in der Heizeinrichtung und/oder mittels der Heizeinrichtung verflüssigt. Der in der Heizeinrichtung verflüssigte Schmelzkleber kann durch einen Düsenkopf der Klebepistole nach außen abgegeben werden.
  • Eine solche Klebepistole kann in Bezug auf eine Seitenansicht ein im Wesentlichen winkelförmiges Gehäuse aufweisen. Das Gehäuse kann einen ersten Schenkel, insbesondere einen Düsenschenkel aufweisen, der die Heizeinrichtung für den Schmelzkleber aufnimmt und an dessen einen Ende eine Austrittsdüse und/oder ein Düsenkopf angeordnet ist. Ein zweiter Schenkel, insbesondere ein Griffschenkel, kann einen Handgriff bilden.
  • Vorzugsweise werden Klebepistolen der eingangs genannten Art handgeführt und/oder handbetätigt. Hierzu wird der Betätigungshebel um die Drehachse verschwenkt. Hierbei ist von Nachteil, dass es bei einer längeren Benutzung der Klebepistole und/oder einem wiederholten Betätigen des Betätigungshebels Ermüdungserscheinungen beim Bediener auftreten können.
  • Es ist daher die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Klebepistole der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass der Bedienkomfort und/oder die Ergonomie verbessert ist. Insbesondere soll eine alternative Ausführungsform zur Verfügung gestellt werden.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird mit einer Klebepistole der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Drehachse im Bereich der Führungsbahn des Schmelzklebers oder in einem von einem Abzug der Bedieneinrichtung abgewandten Bereich neben der Führungsbahn angeordnet ist.
  • Hierbei ist von Vorteil, dass die Drehachse in einem größeren Abstand zu einem Abzug und/oder einer Auflagefläche eines Abzugs für die Finger eine Bedieners anordenbar ist. Vorzugsweise ist der Abzug und/oder die Auflagefläche ein Bestandteil der Bedieneinrichtung. Der Abzug und/oder die Auflagefläche kann mittels des Betätigungshebels realisiert und/oder ausgebildet sein. Insbesondere ist ein längerer Hebel beim Betätigen der Bedieneinrichtung und/oder des Betätigungshebels realisierbar. Somit kann die Bedienbarkeit und/oder die Ergonomie verbessert werden. Insbesondere ist die Drehachse als eine virtuelle Gerade definiert, um die die Drehung des Betätigungshebels erfolgt. Vorzugsweise ist die Drehachse nicht als eine materiell ausgebildete Drehachse vorgesehen, die sich im Bereich der Führungsbahn und/oder durch den Bereich der Führungsbahn erstreckt. Hierdurch ist vermeidbar, dass die Führungsbahn für den Schmelzkleber aufgrund einer materiell ausgebildeten Drehachse blockiert wird. Der Schmelzkleber kann strangförmig und/oder als ein Schmelzkleberstab ausgebildet sein. Insbesondere ist der strangförmige Schmelzkleberstab parallel zu seiner Längsausrichtung entlang der Führungsbahn verschiebbar.
  • Die Klebepistole kann einen Handgriff, insbesondere mit einem handbetätigbaren Abzug, aufweisen. Bei einer üblichen Handhabung der Klebepistole kann der Handgriff und/oder der Abzug, vorzugsweise in einer Seitenansicht gesehen, unterhalb der Führungsbahn für den Schmelzkleber angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Drehachse in einem Bereich außerhalb des Handgriffs angeordnet. Die Drehachse kann in einem von dem Handgriff abgewandten Bereich oberhalb der Führungsbahn angeordnet sein. Insbesondere ist die Drehachse zum Realisieren einer Übersetzung angeordnet, wobei eine Bewegung des Abzugs und/oder eines dem Abzug zugewandten Endes des Betätigungshebels in eine größere Bewegung eines von dem Abzug abgewandten Endes des Betätigungshebels übertragbar ist. Vorzugsweise ist eine Bewegung des Abzugs im Bereich einer Auflagefläche für einen Zeigefinger eines Bedieners in eine größere Bewegung eines von dem Abzug abgewandten Endes des Betätigungshebels übertragbar.
  • Vorzugsweise ist die Drehachse mittels mindestens eines Drehlagers realisiert. Insbesondere ist das Drehlager in einem Seitenbereich neben und/oder benachbart zu der Führungsbahn angeordnet. Somit kann das Drehlager seitlich neben der Führungsbahn positioniert sein. Insbesondere ist in Bezug auf eine Querschnittsansicht das Drehlager seitlich zu der Führungsbahn angeordnet. Hierbei kann das Drehlager in etwa auf Höhe der Führungsbahn und/oder unmittelbar neben, insbesondere benachbart zu, der Führungsbahn sein.
  • Insbesondere ist die Führungsbahn als ein Bereich der Klebepistole definiert, in dem der Schmelzkleber und/oder die Vorschubeinrichtung bewegbar, verschiebbar oder führbar ist. Insbesondere ist die Führungsbahn geradlinig ausgebildet. Die Führungsbahn kann ein erstes offenes Ende zum Einführen des Schmelzklebers in die Klebepistole aufweisen. Insbesondere weist ein von dem ersten Ende abgewandtes zweites Ende der Führungsbahn eine Austrittsöffnung, eine Austrittsdüse und/oder einen Düsenkopf für den verflüssigten Schmelzkleber auf. Vorzugsweise ist der Schmelzkleber durch den Bereich der Führungsbahn, insbesondere innerhalb der Klebepistole und/oder innerhalb eines Gehäuses der Klebepistole, führbar.
  • Ein erstes Drehlager kann in einem ersten Seitenbereich neben der Führungsbahn angeordnet sein. Insbesondere ist ein weiteres und/oder ein zweites Drehlager in einem von dem ersten Seitenbereich abgewandten zweiten Seitenbereich neben der Führungsbahn angeordnet. Insbesondere liegen die beiden Seitenbereiche in Bezug zu einer Querschnittsansicht seitlich neben und/oder benachbart zu der Führungsbahn. Somit kann mittels des mindestens einen Drehlagers die Drehachse im Bereich der Führungsbahn des Schmelzklebers angeordnet werden, ohne dass sich eine materiell ausgebildete Drehachse durch den Bereich der Führungsbahn selbst erstreckt. Vorzugsweise sind das erste Drehlager und das zweite Drehlager voneinander beabstandet. Insbesondere ist zwischen dem ersten Drehlager und dem zweiten Drehlager ein Aufnahmeraum gebildet. Vorzugsweise ist der Aufnahmeraum, insbesondere in Längsrichtung der Drehachse gesehen, zwischen dem ersten Drehlager und dem zweiten Drehlager angeordnet. Insbesondere ist der Aufnahmeraum zum Aufnehmen und/oder Durchführen des Schmelzklebers ausgebildet. Somit kann der Schmelzkleber zwischen dem ersten Drehlager und dem zweiten Drehlager durch den Aufnahmeraum, insbesondere berührungslos, hindurch geführt werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform weist der Betätigungshebel mindestens einen gekröpften, abgewinkelten und/oder gebogenen Umlenkabschnitt auf. Insbesondere ist der Umlenkabschnitt des Betätigungshebels an dem Bereich der Führungsbahn vorbei und/oder um den Bereich der Führungsbahn herum geführt. Vorzugsweist ist mittels des mindestens einen Umlenkabschnittes ein Aufnahmeraum zum Aufnehmen und/oder Durchführen des Schmelzklebers und/oder der Vorschubeinrichtung gebildet. Somit ist gewährleistbar, dass der Schmelzkleber und/oder die Vorschubeinrichtung im Bereich der Führungsbahn nicht durch den Betätigungshebel und/oder das mindestens eine Drehlager blockiert werden kann. Vorzugsweise ist der Umlenkabschnitt zum berührungslosen Passieren und/oder Passieren lassen des Schmelzklebers und/oder der Vorschubeinrichtung entlang der Führungsbahn ausgebildet. Hierbei kann der Umlenkabschnitt im Querschnitt und/oder in Längsrichtung der Führungsbahn gesehen im Wesentlichen U-förmig, O-förmig, C-förmig oder J-förmig ausgebildet sein. Beispielsweise kann der Umlenkabschnitt gabelartig ausgebildet sein, um den Bereich der Führungsbahn zu umgreifen und ein berührungsloses Passieren des Schmelzklebers und/oder der Vorschubeinrichtung entlang der Führungsbahn zu ermöglichen. Insbesondere ist die Drehachse und/oder mindestens ein Drehlager an dem Umlenkabschnitt angeordnet. Hierbei kann sich die Drehachse im Wesentlichen quer und/oder rechtwinkelig zu dem Umlenkabschnitt erstrecken.
  • Gemäß einer Weiterbildung hat der Betätigungshebel ausgehend von der Drehachse einen ersten Hebelabschnitt und einen von dem ersten Hebelabschnitt abgewandten zweiten Hebelabschnitt. Insbesondere ist ein von der Drehachse und/oder dem Drehlager abgewandtes Ende des ersten Hebelabschnittes mit der Vorschubeinrichtung verbunden. Somit kann die Vorschubeinrichtung bei einer Verlagerung des von der Drehachse und/oder dem Drehlager abgewandten Ende des ersten Hebelabschnittes betätigt, bewegt und/oder verschoben werden. Vorzugsweise weist der zweite Hebelabschnitt einen handbetätigbaren Abzug auf. Insbesondere ist der zweite Hebelabschnitt als ein handbetätigbarer Abzug ausgebildet. Der zweite Hebelabschnitt kann eine Auflagefläche für Finger eines Bedieners zum Betätigen des Betätigungshebels und/oder der Bedieneinrichtung aufweisen. Somit kann eine Verlagerung des zweiten Hebelabschnittes über die Drehachse und/oder das Drehlager unmittelbar auf eine Verlagerung des ersten Hebelabschnittes übertragen werden. Insbesondere ist die Auflagefläche für die Finger eines Bedieners von der Drehachse und/oder dem Drehlager beabstandet. Vorzugsweise ist der Abstand der Anlagefläche von der Drehachse und/oder dem Drehlager größer als 10 mm, größer als 20 mm und/oder größer als 30 mm.
  • Vorzugsweise sind ein von der Drehachse und/oder von dem Drehlager abgewandtes Ende eines ersten Hebelabschnittes des Betätigungshebels einerseits und ein handbetätigbarer Abzug eines zweiten Hebelabschnittes des Betätigungshebels andererseits in zwei voneinander abgewandten Bereichen neben der Führungsbahn angeordnet. Insbesondere ergibt sich hierbei die Anordnung der beiden Bereiche neben der Führungsbahn bei einer Ansicht im Querschnitt und/oder in Längsrichtung der Führungsbahn. Vorzugsweise sind der handbetätigbare Abzug und die Vorschubeinrichtung in zwei voneinander abgewandten Bereichen benachbart zu der Führungsbahn angeordnet. Insbesondere erstreckt sich der Betätigungshebel quer zur Längsausrichtung der Drehachse.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform weist die Klebepistole ein Rückstellelement zum selbsttätigen Zurückführen der Bedieneinrichtung, des Betätigungshebels und/oder der Vorschubeinrichtung auf. Insbesondere ist das Rückstellelement als eine Druckfeder ausgebildet. Im Einzelnen kann das Rückstellelement als eine Druckspiralfeder oder als eine Druckschraubenfeder ausgebildet sein. Im Vergleich zu einer Zugfeder kann eine Druckfeder eine langlebigere Funktionalität gewährleisten. Insbesondere ist das Rückstellelement in einem Bereich zwischen der Vorschubeinrichtung und der Heizeinrichtung angeordnet. Beispielsweise kann das Rückstellelement in einem Bereich zwischen der Vorschubeinrichtung und dem Betätigungshebel angeordnet sein. Hierbei kann das Rückstellelement bei einer Betätigung der Bedieneinrichtung und/oder des Betätigungshebels aufgrund der verursachten Bewegung der Vorschubeinrichtung zusammengestaucht werden. Beim Loslassen der Bedieneinrichtung und/oder des Betätigungshebels, insbesondere eines handbetätigbaren Abzugs, kann sich das zusammengestauchte Rückstellelement in seine ursprüngliche Lage zurückbewegen und hierbei ebenfalls die Vorschubeinrichtung und den Betätigungshebel in eine Ausgangslage zurück bewegen. Im Vergleich zu einer Anordnung eines Rückstellelementes in einem Bereich zwischen der Vorschubeinrichtung und einem von der Heizeinrichtung und/oder dem Betätigungshebel abgewandten Ende des Gehäuses kann bei einer Anordnung in einem Bereich zwischen der Vorschubeinrichtung und der Heizeinrichtung ein Rückstellelement mit einer flacheren Kennlinie eingesetzt werden. Hierdurch kann eine bessere Bedienbarkeit und/oder Ergonomie realisiert werden. Vorzugsweise verursacht und/oder bewirkt das Rückstellelement, insbesondere bei einem Leerhub ohne Schmelzkleber, eine maximale Abzugskraft von weniger als 20 Newton und/oder von weniger als 15 Newton. Insbesondere liegt die maximale Abzugskraft in einem Bereich von 5 Newton bis 15 Newton, vorzugsweise in einem Bereich von 8 Newton bis 12 Newton. Die maximale Abzugskraft, insbesondere bei einem Leerhub ohne Schmelzkleber, kann in einem Bereich um etwa 10 Newton liegen. Insbesondere ergibt sich die maximale Abzugskraft bei einer maximalen Kompression des Rückstellelementes und/oder einer maximalen Auslenkung des Betätigungshebels bei einem Betätigen des Abzugs zum Bewegen der Vorschubeinrichtung in Richtung der Heizeinrichtung.
  • Vorzugsweise ist das Rückstellelement zum berührungslosen Durchführen des Schmelzklebers ausgebildet. Insbesondere kann das Rückstellelement mindestens einen Teil der Führungsbahn umgeben. Hierdurch kann das Rückstellelement im Wesentlichen konzentrisch zu einer Längsachse der Führungsbahn angeordnet und/oder ausgebildet sein. Dadurch kann eine kompakte und/oder funktionelle Konstruktion ermöglicht werden. Insbesondere ist ein erstes Ende des Rückstellelementes mit der Vorschubeinrichtung verbunden. Hierbei kann das erste Ende des Rückstellelementes zusammen mit der Vorschubeinrichtung beweglich gelagert sein. Ein von dem ersten Ende des Rückstellelementes abgewandtes zweites Ende des Rückstellelementes kann ortsfest gehalten und/oder befestigt sein. Insbesondere ist das zweite Ende des Rückstellelementes ortsfest in Bezug zu einem Gehäuse der Klebepistole angeordnet. Somit kann das erste Ende des Rückstellelements beweglich in Bezug zu dem zweiten Ende des Rückstellelementes sein. Hierdurch kann eine kraftspeichernde Funktion des Rückstellelementes realisiert werden.
  • Gemäß einer Weiterbildung weist die Vorschubeinrichtung einen Schlitten und/oder mindestens einen Mitnehmer zum Anlegen und/oder Mitnehmen des Schmelzklebers auf. Hierbei kann der Mitnehmer krallenartig ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der Mitnehmer eine Anlagefläche auf, wobei die Anlagefläche krallenartig ausgebildet sein kann. Aufgrund einer Betätigung der Bedieneinrichtung kann der Mitnehmer und/oder die Anlagefläche an einer Seite und/oder einem Seitenabschnitt des Schmelzklebers angreifen. Hierbei kann der Schmelzkleber mittels des Mitnehmers in Richtung der Heizeinrichtung verschoben werden. Vorzugsweise ist der Mitnehmer an dem Schlitten angeordnet. Hierbei kann der Schlitten zusammen mit dem Mitnehmer, insbesondere in Längsrichtung der Führungsbahn, verschiebbar gelagert sein. Insbesondere ist der Mitnehmer und/oder ein erster Mitnehmer in einem von einem handbetätigbaren Abzug der Bedieneinrichtung abgewandten Bereich neben und/oder benachbart zu der Führungsbahn angeordnet. Ein zweiter Mitnehmer kann in einem von dem ersten Mitnehmer abgewandten Bereich, vorzugsweise neben und/oder benachbart zu der Führungsbahn, angeordnet sein. Insbesondere sind der erste Mitnehmer und der zweite Mitnehmer einander gegenüberliegend und/oder einander zugewandt angeordnet. Insbesondere in Bezug auf eine Querschnittansicht und/oder in Längsrichtung der Führungsbahn gesehen liegt der erste Mitnehmer und/oder der zweite Mitnehmer in einem Bereich neben einer Führungsbahn für den Schmelzkleber.
  • Von besonderem Vorteil ist die Verwendung einer erfindungsgemäßen Klebepistole, insbesondere einer Heißklebepistole, zum Verflüssigen eines Schmelzklebers und/oder zum Auftragen eines verflüssigten Schmelzklebers auf einen Klebebereich eines Gegenstandes. Insbesondere ist der Schmelzkleber strangförmig und/oder als ein Schmelzkleberstab ausgebildet. Aufgrund der Anordnung der Drehachse und/oder des Drehlagers im Bereich der Führungsbahn und/oder mindestens eines Drehlagers seitlich neben der Führungsbahn, ist eine größere Hebelwirkung von einem handbetätigbaren Abzug auf die Vorschubeinrichtung übertragbar. Hierdurch ist ein für den Bediener deutlich reduzierter Kraftaufwand realisierbar. Im Vergleich zu üblichen Klebepistolen, bei denen die Drehachse beispielsweise in etwa auf Höhe eines Zeigefingers beim Betätigen des Abzugs angeordnet ist, kann eine Kraftersparnis von bis zu 50% mittels der erfindungsgemäßen Lösung erreicht werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Klebepistole,
    Fig. 2
    einen Querschnitt der erfindungsgemäßen Klebepistole gemäß Fig. 1, und
    Fig. 3
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Klebepistole gemäß Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Klebepistole 10. Die Klebepistole 10 ist als eine Heißklebepistole ausgebildet. Des Weiteren hat die Klebepistole 10 ein Gehäuse 11. Das Gehäuse 11 ist in der Seitenansicht im Wesentlichen winkelförmig ausgebildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 11 aus einer ersten Gehäusehälfte 12 und einer weiteren, hier nicht näher dargestellten zweiten Gehäusehälfte gebildet. Hierbei sind die erste Gehäusehälfte 12 und die zweite Gehäusehälfte im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet. Aufgrund der hier nicht vorhandenen zweiten Gehäusehälfte ist der innere Aufbau der Klebepistole 10 erkennbar.
  • Die Klebepistole 10 weist eine Heizeinrichtung 13 zum Verflüssigen mindestens eines Teils eines Schmelzklebers 14 auf. Hierbei ist der Schmelzkleber 14 als ein strangförmiger Schmelzkleberstab ausgebildet. Die Klebepistole 10 hat eine Vorschubeinrichtung 15, mit der der Schmelzkleber 14 der Heizeinrichtung 13 zugeführt werden kann. Des Weiteren weist die Klebepistole 10 eine Bedieneinrichtung 16 auf. Die Bedieneinrichtung 16 ist mit der Vorschubeinrichtung 15 verbunden. Hierdurch ist die Vorschubeinrichtung 15 mittels der Bedieneinrichtung 16 betätigbar.
  • Das im Wesentlichen winkelförmige Gehäuse 11 bildet im Wesentlichen einen ersten Schenkel 17 und einen zweiten Schenkel 18. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Heizeinrichtung 13 und die Vorschubeinrichtung 15 in dem ersten Schenkel 17 angeordnet. Die Heizeinrichtung 13 ist mit einer Austrittsdüse 19 verbunden. Durch die Austrittsdüse 19 kann in der Heizeinrichtung 13 verflüssigter Schmelzkleber 14 nach außen abgegeben werden. Der zweite Schenkel 18 des Gehäuses 11 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel einen Handgriff 20.
  • Die Bedieneinrichtung 16 weist einen Betätigungshebel 21 auf. Der Betätigungshebel 21 ist um eine Drehachse 22 drehbar gelagert. Hierbei ist die Drehachse 22 im Bereich einer Führungsbahn 23 des Schmelzklebers 14 angeordnet. Die Führungsbahn 23 für den Schmelzkleber 14 ist bei diesem Ausführungsbeispiel geradlinig ausgebildet. Hierbei erstreckt sich die Führungsbahn 23 von einem ersten, offenen Ende 24 des Gehäuses 11 bis zu einem von dem ersten Ende 24 abgewandten zweiten Ende 25. Hierbei ist das zweite Ende 25 mittels der Austrittsdüse 19 gebildet. Die Führungsbahn 23 ist somit der Bereich der Klebepistole 10, der von dem Schmelzkleber 14 passierbar ist.
  • Der Betätigungshebel 21 weist einen ersten Hebelabschnitt 26 und einen zweiten Hebelabschnitt 27 auf. Der erste Hebelabschnitt 26 und der zweite Hebelabschnitt 27 erstrecken sich ausgehend von der Drehachse 22 in zwei voneinander abgewandte Richtungen. Hierbei ist ein von der Drehachse 22 abgewandtes Ende des ersten Hebelabschnittes 26 mit der Vorschubeinrichtung 15 verbunden. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Verbindung des ersten Hebelabschnittes 26 mit der Vorschubeinrichtung 15 gelenkig ausgebildet. Der zweite Hebelabschnitt 27 erstreckt sich ausgehend von der Drehachse 22 aus dem Gehäuse 11 nach außen und bildet einen handbetätigbaren Abzug 28. Der zweite Hebelabschnitt 27 bzw. der Abzug 28 weist auf einer von dem Handgriff 20 abgewandten Seite eine Auflagefläche 29 auf. Die Auflagefläche 29 dient zum teilweisen Auflegen von Fingern eines Bedieners. Bei einem Betätigen des Abzugs 28 wird der zweite Hebelabschnitt 27 in Richtung des Handgriffs 20 verschwenkt.
  • Ein Rückstellelement 30 ist zwischen der Vorschubeinrichtung 15 und der Drehachse 22 angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Rückstellelement 30 als eine Druckfeder ausgebildet. Hierbei ist ein der Vorschubeinrichtung 15 zugewandtes Ende des Rückstellelementes 30 mit der Vorschubeinrichtung 15 verbunden. Somit ist das der Vorschubeinrichtung 15 zugewandte Ende des Rückstellelementes 30 zusammen mit der Vorschubeinrichtung 15 bewegbar. Ein von der Vorschubeinrichtung 15 abgewandtes Ende des Rückstellelementes 30 ist ortsfest in Bezug zu dem Gehäuse 11 befestigt.
  • Ein Querschnitt F-F wird anhand der nachfolgenden Fig. 2 näher erläutert.
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnitt F-F der erfindungsgemäßen Klebepistole 10 gemäß Fig. 1. Hierbei ist im Unterschied zu der Fig. 1 auch ein zweites Gehäuseteil 31 in Kombination mit dem ersten Gehäuseteil 12 zum Bilden des Gehäuses 11 dargestellt.
  • Der Betätigungshebel 21 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen ersten Umlenkabschnitt 32 und einen zweiten Umlenkabschnitt 33 auf. Hierbei sind der erste Umlenkabschnitt 32 und der zweite Umlenkabschnitt 33 um den Bereich der Führungsbahn 23 herum geführt.
  • Der Betätigungshebel 21 bildet einen Aufnahmeraum 34. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmeraum 34 durch die beiden Umlenkabschnitte 32, 33 gebildet. Der Aufnahmeraum 34 dient zum berührungslosen Aufnehmen bzw. Durchführen des Schmelzklebers 14 entlang der Führungsbahn 23 für den Schmelzkleber 14. Die Drehachse 22 ist im Bereich der Führungsbahn 23 für den Schmelzkleber 14 angeordnet. Hierbei ist die gemäß der gestrichelten Linie als virtuelle Achse dargestellte Drehachse 22 mittels eines ersten Drehlagers 35 und eines zweiten Drehlagers 36 realisiert. Das erste Drehlager 35 und das zweite Drehlager 36 sind seitlich neben der Führungsbahn 23 angeordnet. Der Aufnahmeraum 34 ist zwischen dem ersten Drehlager 35 und dem zweiten Drehlager 36 angeordnet. Somit sind das erste Drehlager 35 und das zweite Drehlager 36 in Längsrichtung der Drehachse 22 voneinander beabstandet. Mittels der beiden Drehlager 35, 36 ist der Betätigungshebel 21 um die Drehachse 22 und in Bezug zu dem Gehäuse 11 drehbar gelagert.
  • Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Klebepistole 10 gemäß Fig. 1. Hierbei ist die Vorschubeinrichtung 15 teilweise geschnitten dargestellt.
  • Die Vorschubeinrichtung 15 weist einen Schlitten 37 auf. Der Schlitten 37 ist in Längsrichtung der Führungsbahn 23 bzw. des Schmelzklebers 14 verschiebbar gelagert. Des Weiteren weist die Vorschubeinrichtung 15 einen Mitnehmer 38 auf. Der Mitnehmer 38 ist verschwenkbar an dem Schlitten 37 gelagert. Der Mitnehmer 38 ist mittels eines Übertragungselementes 39 mit einem von der Drehachse 22 abgewandten Ende des ersten Hebelabschnittes 26 des Betätigungshebels 21 verbunden.
  • Bei einer Betätigung des Betätigungshebels 21 wird der Mitnehmer 38 derart verlagert, dass eine Anlagefläche 40 des Mitnehmers 38 auf eine Außenseite des Schmelzklebers 14 angreift. Die Anlagefläche 40 ist bei diesem Ausführungsbeispiel krallenartig ausgebildet.
  • Des Weiteren wird bei einer Betätigung des Betätigungshebels 21 zugleich der Schlitten 37 zusammen mit dem Mitnehmer 40 in Richtung der Heizeinrichtung 13 verschoben. Hierdurch wird der Schmelzkleber 14 in Richtung der Heizeinrichtung 13 bewegt. Ein Anlageelement 41 ist mit dem Schlitten 37 verbunden. Das Anlageelement 41 ist auf einer von dem Mitnehmer 38 abgewandten Seite neben der Führungsbahn 23 bzw. des Schmelzklebers 14 angeordnet. Hierbei dient das Anlageelement 41 als ein Gegenlager für den Mitnehmer 38.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann anstelle des starren Anstoßelementes 41 ein weiterer beweglich gelagerter Mitnehmer vorhanden sein. Der Mitnehmer 38 ist in einem von dem Abzug 28 bzw. dem zweiten Hebelabschnitt 27 abgewandten Seitenbereich der Führungsbahn 23 bzw. des Schmelzklebers 14 angeordnet.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Klebepistole
    11
    Gehäuse
    12
    Erste Gehäusehälfte
    13
    Heizeinrichtung
    14
    Schmelzkleber
    15
    Vorschubeinrichtung
    16
    Bedieneinrichtung
    17
    Erster Schenkel
    18
    Zweiter Schenkel
    19
    Austrittsdüse
    20
    Handgriff
    21
    Betätigungshebel
    22
    Drehachse
    23
    Führungsbahn
    24
    Erstes Ende
    25
    Zweites Ende
    26
    Erster Hebelabschnitt
    27
    Zweiter Hebelabschnitt
    28
    Abzug
    29
    Auflagefläche
    30
    Rückstellelement
    31
    Zweites Gehäuseteil
    32
    Erster Umlenkabschnitt
    33
    Zweiter Umlenkabschnitt
    34
    Aufnahmeraum
    35
    Erstes Drehlager
    36
    Zweites Drehlager
    37
    Schlitten
    38
    Mitnehmer
    39
    Übertragungselement
    40
    Anlagefläche
    41
    Anlageelement

Claims (9)

  1. Klebepistole mit einer Heizeinrichtung (13) zum Verflüssigen mindestens eines Teils eines Schmelzklebers (14), einer Vorschubeinrichtung (15) zum Zuführen des Schmelzklebers (14) in die Heizeinrichtung (13), einer Bedieneinrichtung (16) zum Betätigen der Vorschubeinrichtung (15), wobei die Bedieneinrichtung (16) einen Betätigungshebel (21) aufweist, der schwenkbar um eine Drehachse (22) gelagert ist, und die Drehachse (22) quer oder rechtwinklig zur Längsrichtung einer Führungsbahn (23) für den Schmelzkleber (14) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (22) im Bereich der Führungsbahn (23) des Schmelzklebers (14) oder in einem von einem Abzug (28) der Bedieneinrichtung (16) abgewandten Bereich neben der Führungsbahn (23) angeordnet ist.
  2. Klebepistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (22) mittels mindestens eines Drehlagers (35, 36) realisiert ist, insbesondere ist das Drehlager (35, 36) in einem Seitenbereich neben der Führungsbahn (23) angeordnet, vorzugsweise ist ein erstes Drehlager (35) in einem ersten Seitenbereich neben der Führungsbahn (23) und ein zweites Drehlager (36) in einem von dem ersten Seitenbereich abgewandten zweiten Seitenbereich neben der Führungsbahn (23) angeordnet.
  3. Klebepistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (21) mindestens einen gekröpften, abgewinkelten und/oder gebogenen Umlenkabschnitt (32, 33) aufweist, der an dem Bereich der Führungsbahn (23) vorbei und/oder um den Bereich der Führungsbahn (23) herum geführt ist, insbesondere die Drehachse (22) und/oder mindestens ein Drehlager (35, 36) an dem Umlenkabschnitt (32, 33) angeordnet, vorzugsweise ist der Umlenkabschnitt (32, 33) zum berührungslosen Passieren des Schmelzklebers (14) und/oder der Vorschubeinrichtung (15) entlang der Führungsbahn (23) ausgebildet, insbesondere ist der Umlenkabschnitt (32, 33) im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig, O-förmig, C-förmig oder J-förmig ausgebildet.
  4. Klebepistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (21) ausgehend von der Drehachse (22) einen ersten Hebelabschnitt (26) und einen von dem ersten Hebelabschnitt (26) abgewandten zweiten Hebelabschnitt (27) hat, insbesondere ist ein von der Drehachse (22) abgewandtes Ende des ersten Hebelabschnittes (26) mit der Vorschubeinrichtung (15) verbunden, vorzugsweise weist der zweite Hebelabschnitt (27) einen handbetätigbaren Abzug (28) auf.
  5. Klebepistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von der Drehachse (22) abgewandtes Ende eines ersten Hebelabschnittes (26) des Betätigungshebels (21) und ein handbetätigbarer Abzug (28) eines zweiten Hebelabschnittes (27) des Betätigungshebels (21) in zwei voneinander abgewandten Bereichen neben der Führungsbahn (23) angeordnet sind, insbesondere sind der handbetätigbare Abzug (28) und die Vorschubeinrichtung (15) in zwei voneinander abgewandten Bereichen benachbart zu der Führungsbahn (23) angeordnet.
  6. Klebepistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückstellelement (30) zum selbsttätigen Zurückführen der Bedieneinrichtung (16), des Betätigungshebels (21) und/oder der Vorschubeinrichtung (15) vorhanden ist, insbesondere ist das Rückstellelement (30) als eine Druckfeder ausgebildet, vorzugsweise ist das Rückstellelement (30) in einem Bereich zwischen der Vorschubeinrichtung (15) und dem Betätigungshebel (21) angeordnet.
  7. Klebepistole nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (30) zum berührungslosen Durchführen des Schmelzklebers (14) ausgebildet ist und/oder das Rückstellelement (30) mindestens einen Teil der Führungsbahn (23) umgibt, insbesondere ist ein erstes Ende des Rückstellelementes (30) mit der Vorschubeinrichtung (15) verbunden und/oder zusammen mit der Vorschubeinrichtung (15) beweglich, vorzugsweise ist ein von dem ersten Ende abgewandtes zweites Ende des Rückstellelementes (30) ortsfest gehalten.
  8. Klebepistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung (15) einen Schlitten (37) und/oder mindestens einen Mitnehmer (38) zum Anlegen an und/oder Mitnehmen des Schmelzklebers (14) aufweist, insbesondere ist ein erster Mitnehmer (38) in einem von einem handbetätigbaren Abzug (28) der Bedieneinrichtung (16) abgewandten Bereich neben der Führungsbahn (23) angeordnet, vorzugsweise ist ein zweiter Mitnehmer in einem von dem ersten Mitnehmer (38) abgewandten Bereich angeordnet.
  9. Verwendung einer Klebepistole (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Verflüssigen eines Schmelzklebers (14), insbesondere eines strangförmigen Schmelzklebersticks (14), und/oder zum Auftragen eines verflüssigten Schmelzklebers (14) auf einen Klebebereich eines Gegenstandes.
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