EP3215370B1 - Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel - Google Patents

Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel Download PDF

Info

Publication number
EP3215370B1
EP3215370B1 EP15790458.2A EP15790458A EP3215370B1 EP 3215370 B1 EP3215370 B1 EP 3215370B1 EP 15790458 A EP15790458 A EP 15790458A EP 3215370 B1 EP3215370 B1 EP 3215370B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
fold
zig
perforations
perforation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15790458.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3215370A1 (de
Inventor
Andreas SPRICK-SCHÜTTE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Original Assignee
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH filed Critical Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority to EP21190892.6A priority Critical patent/EP3925790A1/de
Priority to PL15790458T priority patent/PL3215370T3/pl
Publication of EP3215370A1 publication Critical patent/EP3215370A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3215370B1 publication Critical patent/EP3215370B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20Zig-zag folders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14Secondary fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/11Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112Section geometry
    • B65H2701/1123Folded article or web
    • B65H2701/11231Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/12Surface aspects
    • B65H2701/121Perforations
    • B65H2701/1211Perforations arranged linearly
    • B65H2701/12112Perforations arranged linearly transversally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1944Wrapping or packing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/15Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness

Definitions

  • the invention relates to a zigzag folded paper web stack, in particular for further processing as packaging material, for example by means of a packaging material machine, which mechanically reshapes the unfolded paper web into a packaging material, such as a cushioning material, in particular without adding additional materials to the paper web.
  • FIG EP 1 345 757 B1 An example of a zigzag-folded paper web stack for producing a packaging material stack and for a packaging material machine suitable for this purpose are shown in FIG EP 1 345 757 B1 known, in particular on Figure 3 and the associated figure description part of EP 1 345 757 B1 Reference is made, which illustrates the zig-zag-folded stack of paper webs.
  • FIG. A An example of a known perforated fold is shown schematically in FIG. A attached.
  • the row of perforations and folding webs is continuously formed with a constant folding web width and perforation width along its entire length in the longitudinal direction q of the folds, which is parallel to the transverse direction of the paper web.
  • the ratio of the width of the perforation to the width of the folding web is 2: 1 or 3: 1 in favor of a larger perforation width.
  • the folding web (b) along the fold (a) has a maximum longitudinal extent (x ') in the longitudinal direction of the fold (q) of at most 1 mm.
  • the perforation (c) that is to say the through hole or elongated hole, is formed in the paper web with a maximum longitudinal extension (y ') of 2mm to 3mm.
  • US 2010/0160132 A1 discloses a selectively tearable stock material for a cushioning conversion machine and method.
  • a zigzag-folded paper web stack in particular a paper web stack made of recycled paper, for example based on 70% to 100% waste paper, is provided, which is intended to be further processed into packaging material.
  • the at least one fold of the zigzag-folded paper web stack is formed with a row of perforations and folding webs.
  • the predominant part of the fold, in particular the entire course of the folds, is preferably designed with a row of perforations and foldable webs.
  • all of the folds of the zigzag-folded paper web stack are provided with the row of perforations and folding webs.
  • Folding webs of a fold of the paper web stack couple two folded web sheets of the paper web stack to one another and serve as a folding hinge in order to ensure that the folded sheets of the stack are aligned one above the other.
  • the folding web and the perforation of the perforation-folding web row each have an individual, maximum longitudinal extent (perforation web-individual maximum width) in the longitudinal direction of the fold (in particular transversely to the longitudinal direction of the paper web).
  • the perforation of the perforation-folding web row should preferably be an elongated hole shape, the hole edges are preferably rounded in the longitudinal direction of the folds and the longitudinal sides of the elongated hole are parallel to one another.
  • the perforation can also have an approximately circular hole edge shape.
  • notches or small tears are formed on the edges of the perforation, which have an influence on the tear strength of the paper web, in particular on the row of perforations and folding webs.
  • the folding webs are realized in one piece with the folded web sheets coupled to them and are delimited in the longitudinal direction of the folds by the two adjacent perforations, unless the folding web forms the longitudinal edge of the paper web. In this case, only one perforation is adjacent to the edge web.
  • the longitudinal edges of the paper web are continuously made without perforation and in a straight line and are made at the web level of the fold by the edge folding web.
  • the longitudinal extent of the folding web and / or the longitudinal extent of the perforation can vary or be the same size in the course of the row of perforation-folding web, in particular the longitudinal extent of the folding web can be exactly the same as the longitudinal extent of the perforation.
  • At least one section of the fold comprises a reinforced row of perforations and folding webs made up of at least five or ten alternately arranged folding webs and perforations.
  • a fold section can form an entire fold, or several fold sections can extend along a fold.
  • Each fold of the paper web stack can be designed accordingly.
  • a ratio of a total longitudinal extension of totaled maximum individual longitudinal extensions of the fold webs within the fold section to be considered to a total longitudinal extension of totalized maximum individual longitudinal extension of the same number of perforations within the fold section defined above is greater than or equal to 0.8, preferably greater than or equal to 1 or 1.5.
  • the total longitudinal expansion ratio is less than 3 or less than 4 or less than 5.
  • the total longitudinal expansion ratio is preferably between 1 and 2.5.
  • the fold section of at least five fold webs is arranged near the lateral end edge of the paper web or is arranged in a central region of the paper web.
  • the reinforced central area of the paper web can then be deformed, in particular embossed, by a tool, such as embossing wheels, of the packaging material machine.
  • the fold section extends over the entire longitudinal extent of the paper web.
  • at least one further differently designed fold section can adjoin the first fold section, which in particular comprises a total longitudinal expansion ratio of greater than or equal to 0.8, preferably greater than or equal to 1 (1.5), which differs from the first fold section.
  • the longitudinal extent of the fold webs and / or the perforations within the fold section are of the same size.
  • the longitudinal extent of the folding web can be at least as large as or greater than that of the perforation, in particular at least twice as large.
  • a zigzag-folded paper web material stack according to claim 7 is provided, which can in particular also be combined with the invention details of the above-mentioned aspect of the invention.
  • At least one fold, preferably all folds, of the zigzag-folded paper web stack is (are) formed with a row of perforations and folding webs, with folding webs of the fold coupling two folded web sheets to one another.
  • the folding web has a maximum longitudinal extent in the longitudinal direction of the fold.
  • the folding webs of the row of perforations and folding webs can be of different sizes, with one or more perforations which are exceptionally larger than the adjacent web can connect to the folding web in the longitudinal direction of the folds.
  • At least one folding web is larger than 1.5 mm, preferably larger than 2 mm or 3 mm. Particularly in the case of large-dimensioned folding webs of over 2mm, especially at the end edge of the paper web, some perforations (less than 10%) can be larger than some of the other paper webs (smaller than 2mm) in the course of the fold.
  • the edge folding web ends in the lateral end edge of the paper web, which is in particular straight in the course of the paper web.
  • a folding web can be arranged in the middle area of the paper web, which is also larger than 1.5 mm.
  • At least 1/5 of all folding webs of a fold are larger than 1.5 mm, preferably larger than 2 mm or 3 mm.
  • at least half of the fold webs of a fold at least 75%, preferably at least 90% or substantially all of the folding webs of a fold are larger than 1.5 mm, preferably larger than 2 mm or larger than 3 mm.
  • a zigzag-folded paper web stack is provided, at least one fold of the zig-zag-folded paper web stack being formed with a row of perforations and folding webs.
  • Fold webs of the fold hold two folded web sheets together.
  • the folding webs and the perforation of the fold each have a maximum longitudinal extent in the longitudinal direction of the fold.
  • the folding webs and the perforation preferably have a constant maximum longitudinal extent, but can vary.
  • a row of perforations and folding webs has in each case at least five or ten alternating folding webs and perforations.
  • the individual longitudinal extent of each folding web within the fold section is at least as large as, or greater than, or twice as large as the individual longitudinal extent of the perforation within the section.
  • the paper webs and / or perforations each have a constant longitudinal extent along the entire fold.
  • FIG. 1 only a section of the zigzag folded paper web stack according to the invention is shown generally with the reference number 1, a complete paper web stack in FIG Figure 3 of those quoted above Patent specification EP 1 345 757 B1 is shown. the Figure 3 is fully incorporated into the description as a disclosure.
  • the in Figure 1 The paper web stack section 1 shown has two parallel, opposite longitudinal edges 3, 5 which form the broad surfaces of the cuboid paper web stack.
  • a fold 7 of the zigzag-folded paper web stack extends essentially perpendicular to the longitudinal edges 3, 5.
  • the perforation-folding web row 11 shows four folding webs 15, which can be of different lengths or the same length.
  • the illustrated embodiment of the row of perforations and folding webs 11 is provided with an edge folding web 15a which measures a longitudinal extent x 11 in the longitudinal direction q of the folds which is greater than 1 mm, with the in Figure 1
  • the example shown of the edge folding web 15a is a longitudinal extent x 1 of 2mm or 2.5mm.
  • the further paper webs 15 adjoining the edge folding web 15a in the longitudinal direction q of the folds can have a constant longitudinal extent x 2 of about 1mm or 1.5mm, with an alternating longitudinal extent for the three folding webs 15 also being provided.
  • Perforation-folding web row 11 shown is particularly that the perforation 13 (three shown, five to ten perforations for the perforation-folding web row 11 arranged at the edge area of the paper web can also be provided) has a constant longitudinal extent y.
  • the longitudinal extent y for the perforations 13 is 1 mm or 1.5 mm, whereby according to the invention, at least in sections, care must be taken that when looking at the row of perforations and folding webs of at least five folding webs 15 / perforations 13 that are alternately arranged in a row, a ratio of the total longitudinal extent of the summed up individual longitudinal extensions is not less than 0.8, preferably greater than or equal to 1 or 1.5.
  • i running number of folds / perforations along a fold section, in particular along the entire fold, preferably all folds of the paper web stack.
  • the relatively wide dimensions of the edge folding web 15a can be seen. It was found that when feeding and / or reshaping the stack of paper webs to be unfolded, large tensile forces act particularly at the edge area. A particularly wide folding web 15a significantly reduces the probability that the paper web stack will be damaged at this neuralgic point when it is unfolded and when it is introduced into the packaging machine in the unfolded state. Following the edge folding web 15a, webs 15 of smaller dimensions can be provided so that the longitudinal expansion ratio (but above the minimum limit defined above) decreases, which facilitates the space-saving foldability of the zigzag-folded paper web stack.
  • folding webs are to be provided that are larger than 1.5mm, preferably larger than 2mm or 3mm.
  • An example of such a neuralgic section is the center of the paper web, which is possibly deformed by embossing wheels to form a soft cushioning property for the packaging material.
  • a row of perforations and folding webs 21 can be provided which, as in FIG Figure 1 shown, lies in the central region of the paper web stack section 1 shown.
  • the illustrated row of perforations and folding webs 21 has at least one, two or three (in particular at least five) folding webs 25, which have a length x 2 of 2.5 mm to 3 mm, the perforations 23 adjacent thereto having a longitudinal extent y 2 of approximately 1 mm or 1.5 mm.
  • the row of perforations and folding webs can each have at least five paper webs / perforations following one another, corresponding to the one in each case Figure 1 to 4 have indicated perforation-folding web row 11 to 81. It should be clear that the longitudinal extent x i of n folding webs can vary, at least as large or up to twice as large as the smallest or preferably largest longitudinal extent y i of the n perforations.
  • the longitudinal extent y i of the perforations can also vary.
  • the longitudinal extension y i of the perforations should be smaller than the longitudinal extension x i of the folding webs 15 at the neuralgic fold sections (deforming central region, edge region).
  • a paper web 25a is provided adjacent to the longitudinal edge 5 and opens into the longitudinal edge 5.
  • the dimension in the fold longitudinal direction q for the fold web 25a is larger, in particular twice as large as the perforation 23 adjacent to it.
  • FIG. 2 two different rows of perforations and folding webs are identified by the reference numerals 31 and 41.
  • the perforation-folding web row 31 differs from that (11) according to FIG Figure 1 in that a smaller absolute longitudinal dimension x 31 is used for the edge folding web 35a. Rather, the longitudinal extent x 31 of the folding webs 35 in the longitudinal direction q of the folds within the row of perforations and folding webs 31 is essentially the same, with a width of 1.5 mm or 1 mm being used for the maximum longitudinal extent x 3.
  • the constant maximum longitudinal extent y 3 of the perforations 33 is smaller than that of the folding webs 35 and, in particular, are less than 1 mm, preferably about 0.5 mm thick.
  • the edge folding web 35a is just as large as the subsequent folding webs 35, but the edge folding web 35a is significantly larger than the subsequent perforation 33.
  • the perforation-folding web row 41 folded on the right section of the paper web stack section 1 significantly larger perforations 44 are made in the paper web, which can have a maximum length y 4 of over 2mm, preferably 3mm to 4mm.
  • the intermediate folding webs 43 (43a) are of the same size or larger than the perforations 44 may be.
  • some of the folding webs 43 can be slightly smaller than the perforations 45.
  • the perforations can be larger than the paper webs 43.
  • the edge web 43a should be at least the same size with respect to the adjacent perforation 45.
  • a folding web 55 distal from the longitudinal edge 3 is larger than the otherwise larger edge folding web 55a.
  • This constellation can be provided in particular if a longitudinal extension of greater than 3 mm is selected for the edge folding web 55a. Folding webs 55 of larger dimensions can then be provided for more stable foldability, which can alternate with smaller folding webs.
  • a particularly stable tear-resistant paper web is provided in which the edge folding web 65a adjacent to the longitudinal edge 5 is dimensioned significantly larger than 3 mm, preferably over 4 mm. This can be followed by a smaller perforation 63 with a dimension of about 2 mm.
  • the folding webs 75 (75a) are of the same size and 1mm or smaller than 1mm, the constant longitudinal extent y 7 of the perforations 73 being half the length x 7 of the folding webs 75 (75a) .
  • the longitudinal extension x 7 of the folding webs is approximately 0.8 mm to 1 mm, while the maximum length y 7 of the perforations 73 can be 0.5 mm or less.
  • the total longitudinal expansion ratio between the folding bar and the perforation is well above 1.5 in the perforation-folding bar series.
  • the folding webs 85 are of the same size in the longitudinal direction q of the folds and are approximately 1.5 mm to 2 mm.
  • the perforations 83 are of the same size and are well below 1 mm.
  • the maximum longitudinal extent y 8 can vary in the course of the row 81 of perforations and folding webs.
  • Perforation folding web rows 11-81 shown for reasons of illustration, less than five folding webs and perforations arranged alternately in a row are shown, however, for the calculation of the total longitudinal extent of the folding webs of the perforations, at least five perforations / folding webs should follow one another in a row.
  • the respective sequences of perforations and folding webs are to be continued in order to obtain a minimum number of five folding webs and perforations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen zick-zack-gefalteten Papierbahnstapel insbesondere zum Weiterverarbeiten als Verpackungsmaterial beispielsweise mittels einer Verpackungsmaterialmaschine, welche die aufgefaltete Papierbahn mechanisch zu einem Verpackungsmaterial, wie einem Polstermaterial, umformt, insbesondere ohne zusätzliche Materialien der Papierbahn zuzufügen.
  • Ein Beispiel für einen zick-zack-gefalteten Papierbahnstapel zur Herstellung eines Verpackungsmaterialstapels und für eine dazu geeignete Verpackungsmaterialmaschine sind aus EP 1 345 757 B1 bekannt, wobei insbesondere auf Figur 3 und den zugehörigen Figurenbeschreibungsteil von EP 1 345 757 B1 Bezug genommen wird, die den zick-zack-gefalteten Papierbahnstapel darstellt.
  • Um die Stapelhöhe und das Faltvermögen der Papierbahn zu erhöhen, ist es bekannt, die Falten des Papierbahnstapels zu perforieren, wodurch die Materialbahn geschwächt wird, um den Faltenverlauf der Materialbahn positionsgenau vorzudefinieren, den Faltenraum zu verkleinern und um ein späteres Abreißen der zu einem Verpackungsmaterial umgewandelten Materialbahn positionsgenau zu ermöglichen.
  • Es ist bekannt, Falten des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe auszubilden. Ein Beispiel für eine bekannte perforierte Falte sei mit beigefügter Figur A schematisch dargestellt. Die Perforation-Faltsteg-Reihe (e) ist längs deren gesamten Längsausdehnung in Faltenlängsrichtung q, die parallel zur Papierbahnquerrichtung liegt, kontinuierlich mit einer gleichbleibenden Faltstegbreite und Perforationsbreite ausgebildet. Das Verhältnis von Perforationsbreite zu Faltstegbreite liegt bei 2:1 oder 3:1 zu Gunsten einer größeren Perforationsbreite. Es ist bekannt, dass der längs der Falte (a) der Faltsteg (b) eine maximale Längsausdehnung (x') in Faltenlängsrichtung (q) von höchstens 1mm aufweist. Hingegen ist die Perforation (c), also das Durchgangsloch oder Langloch, in der Papierbahn mit einer maximalen Längsausdehnung (y') von 2mm bis 3mm ausgebildet.
  • US 2010/0160132 A1 offenbart ein selektiv abreißbares Vorratsmaterial für eine Polsterumwandlungsmaschine und ein entsprechendes Verfahren.
  • Es zeigte sich, dass insbesondere bei Einsatz eines gefalteten Papierbahnstapels aus kurzfasrigem Papiermaterial beim Auffalten und bei Zuförderung in die Verpackungsmaschine die Papierbahn an der geschwächten Falte reißt, wodurch der automatisierte Herstellungsprozess für Verpackungsmaterial gestört wird. Vor allem bei Erhöhung der Zufördergeschwindigkeit der Papierbahn in die Verpackungsmaterialmaschine nehmen Auffaltkräfte derart stark zu, dass ein abreißfreies Auffalten des Papierbahnstapels nicht mehr mit einer ausreichenden Sicherheit gewährleistet ist.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere einen zick-zack-gefalteten Papierbahnstapel insbesondere aus Recyclingpapier, insbesondere auf Basis von 100% Altpapier, bereitzustellen, bei dem einerseits ein positionsvordefiniertes und raumsparendes Falten erleichtert wird und andererseits ein ungewolltes Abreißen der Papierbahn insbesondere bei einer maschinellen Verarbeitung zu einem Verpackungsmaterial verhindert wird, wobei insbesondere ein einfaches positionsgetreues Abreißen des aus dem Papierbahnstapel hergestellten Verpackungsmaterials erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 7 oder 13 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist ein zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel, insbesondere ein Papierbahnstapel aus Recyclingpapier beispielsweise auf Basis von 70% bis 100% Altpapier, vorgesehen, das dazu bestimmt ist, zu Verpackungsmaterial weiterverarbeitet zu werden. Die wenigstens eine Falte des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels ist mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe ausgebildet. Vorzugsweise ist der überwiegende Teil der Falte, insbesondere der gesamte Faltenverlauf, mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe ausgebildet. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind sämtliche Falten des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels mit der Perforation-Faltsteg-Reihe versehen. Faltstege einer Falte des Papierbahnstapels koppeln zwei übereinander gefaltete Faltbahnblätter des Papierbahnstapels aneinander und dienen als Faltscharnier, um das fluchtende Übereinanderliegen der Faltblätter des Stapels positionsgenau zu realisieren. Je positionsgetreuer die Faltung durch die Faltstege gelingt, desto raumsparender kann der erfindungsgemäße Papierbahnstapel realisiert sein. Der Faltsteg und die Perforation der Perforation-Faltsteg-Reihe haben jeweils eine individuelle, maximale Längsausdehnung (perforationssteg-individuelle maximale Breite) in Faltenlängsrichtung (insbesondere quer zur Papierbahn-Längsrichtung). Die Perforation der Perforation-Faltsteg-Reihe soll vorzugsweise eine Langlochform sein, wobei vorzugsweise die Lochränder in Faltenlängsrichtung gerundet sind und die Längsseiten des Langlochs parallel zueinander liegen. Bei einer besonderen Ausgestaltung kann die Perforation auch eine annähernd kreisrunde Lochrandform aufweisen.
  • Erfindungsgemäß sind an den Rändern der Perforation Einkerbungen beziehungsweise kleine Einrisse ausgebildet, die Einfluss auf die Reißfestigkeit der Papierbahn insbesondere an der Perforation-Faltsteg-Reihe haben. Die Faltstege sind mit den daran gekoppelten Faltbahnblättern einstückig realisiert und sind in Faltenlängsrichtung von den beiden benachbarten Perforationen begrenzt, es sei denn der Faltsteg bildet den Längsrand der Papierbahn. In diesem Fall ist dem Randsteg nur eine Perforation benachbart. Erfindungsgemäß sind die Längsränder der Papierbahn kontinuierlich perforationsfrei und geradlinig realisiert und auf Bahnhöhe der Falte durch den Randfaltsteg realisiert. Die Faltsteg-Längsausdehnung und/oder die Perforation-Längsausdehnung können variieren oder im Verlauf der Perforation-Faltsteg-Reihe gleich groß sein, wobei insbesondere die Faltsteg-Längsausdehnung genauso groß sein kann wie die Perforation-Längsausdehnung. Zumindest ein Abschnitt der Falte umfasst eine verstärkte Perforation-Faltsteg-Reihe aus jeweils wenigstens fünf oder zehn alternierend angeordneten Faltstegen und Perforationen. Ein Faltabschnitt kann eine gesamte Falte bilden, oder mehrere Faltenabschnitte können sich längs einer Falte erstrecken. Jede Falte des Papierbahnstapels kann entsprechend ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist ein Verhältnis einer Gesamtlängsausdehnung von aufsummierten maximalen Einzellängsausdehnungen der Faltstege innerhalb des zu betrachtenden Faltenabschnitts zu einer Gesamtlängsausdehnung von aufsummierten maximalen Einzellängsausdehnung der Perforationen gleicher Anzahl innerhalb des oben definierten Faltenabschnitts größer oder gleich 0,8, vorzugsweise größer oder gleich 1 oder 1,5.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Gesamtlängsausdehnungsverhältnis kleiner 3 oder kleiner 4 oder kleiner 5.
  • Vorzugsweise liegt das Gesamtlängsausdehnungsverhältnis zwischen 1 und 2,5.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Faltenabschnitt von wenigstens fünf Faltstegen nahe dem seitlichen Endrand der Papierbahn angeordnet oder ist in einem Mittelbereich der Papierbahn angeordnet. Der verstärkte Mittelbereich der Papierbahn kann dann durch ein Werkzeug, wie Prägeräder, der Verpackungsmaterialmaschine verformt, insbesondere geprägt, werden.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich der Faltenabschnitt über die Gesamtlängsausdehnung der Papierbahn. Alternativ kann wenigstens ein weiterer unterschiedlich gestalteter Faltenabschnitt an dem ersten Faltenabschnitt anschließen, der insbesondere ein gegenüber dem ersten Faltenabschnitt unterschiedliches Gesamtlängsausdehnungsverhältnis von größer oder gleich 0,8, vorzugsweise von größer oder gleich 1 (1,5), umfasst.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Längsausdehnung der Faltstege und/oder der Perforationen innerhalb des Faltenabschnitts gleich groß. Alternativ oder zusätzlich kann die Längsausdehnung des Faltstegs wenigstens gleich groß oder größer als die der Perforation sein, insbesondere etwa wenigstens doppelt so groß sein.
  • Bei einem alternativen Erfindungsaspekt ist ein zick-zack-gefalteter Papierbahnmaterialstapel gemäß Anspruch 7 vorgesehen, der insbesondere auch mit den Erfindungsdetails des oben genannten Erfindungsaspekts kombiniert werden kann. Wenigstens eine Falte, vorzugsweise alle Falten, des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels ist (sind) mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe ausgebildet, wobei Faltstege der Falte zwei übereinander gefaltete Faltbahnblätter aneinander koppeln. Der Faltsteg hat eine maximale Längsausdehnung in Faltenlängsrichtung. Die Faltstege der Perforation-Faltsteg-Reihe können unterschiedlich groß sein, wobei an dem Faltsteg in Faltenlängsrichtung eine oder die Perforation anschließen kann, die ausnahmsweise größer als der benachbarte Steg ist. Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Faltsteg größer als 1,5mm, vorzugsweise größer als 2mm oder 3mm, ausgebildet. Insbesondere bei groß dimensionierten Faltstegen von über 2mm insbesondere am Endrand der Papierbahn können im Verlauf der Falte einige Perforationen (weniger als 10%) größer als ein Teil der anderen Papierstege (kleiner als 2mm) sein.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung endet der Randfaltsteg wegen dessen Längsausdehnung von größer als 1,5mm in den seitlichen, insbesondere im Verlauf der Papierbahn geradlinigen Endrand der Papierbahn. Alternativ oder zusätzlich kann ein Faltsteg in dem Mittelbereich der Papierbahn angeordnet sein, der ebenfalls größer als 1,5mm ist.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens 1/5 aller Faltstege einer Falte größer als 1,5mm, vorzugsweise größer als 2mm oder 3mm. Insbesondere wenigstens die Hälfte der Faltstege einer Falte, wenigstens 75%, vorzugsweise wenigstens 90% oder im Wesentlichen sämtliche Faltstege einer Falte sind größer als 1,5mm, vorzugsweise größer als 2mm oder größer als 3mm.
  • Bei einem weiteren Erfindungsaspekt gemäß Anspruch 13, der ebenfalls mit den oben genannten Erfindungsaspekten kombiniert werden kann, ist ein zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel vorgesehen, wobei wenigstens eine Falte des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe ausgebildet ist. Faltstege der Falte halten zwei übereinander gefaltete Faltbahnblätter aneinander. Die Faltstege und die Perforation der Falte weisen jeweils eine maximale Längsausdehnung in Faltenlängsrichtung auf. Die Faltstege und die Perforation haben vorzugsweise eine konstante maximale Längsausdehnung, können allerdings variieren. Gemäß einem Abschnitt der einen Stapelfalte hat eine Perforation-Faltsteg-Reihe jeweils wenigstens fünf oder zehn alternierend angeordnete Faltstege und Perforationen. Die einzelne Längsausdehnung jedes Faltstegs innerhalb des Faltenabschnitts ist zumindest genauso groß wie oder größer als oder doppelt so groß wie die einzelne Längsausdehnung der Perforation innerhalb des Abschnitts sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung haben die Papierstege und/oder Perforationen jeweils längs der gesamten Falte eine gleichbleibende Längsausdehnung.
  • Weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert, in denen zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Abschnitts eines zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels im Bereich einer perforierten Falte mit mehreren Perforation-Faltsteg-Reihen;
    Fig. 2
    eine weitere bevorzugte Ausführung einer perforierten Falte eines Papierbahnstapels mit mehreren Perforation-Faltsteg-Reihen;
    Fig. 3
    eine weitere Ausführung einer perforierten Falte eines erfindungsgemäßen Papierbahnstapels mit mehreren Perforation-Faltsteg-Reihen; und
    Fig. 4
    eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen perforierten Falte eines Papierbahnstapels mit mehreren Perforation-Faltsteg-Reihen.
  • In Figur 1 ist lediglich ein Abschnitt des erfindungsgemäßen zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 gezeigt, wobei ein vollständiger Papierbahnstapel in der Figur 3 der oben zitierten Patentschrift EP 1 345 757 B1 dargestellt ist. Die Figur 3 sei vollständig als Offenbarung in die Beschreibung eingearbeitet. Der in Figur 1 gezeigte Papierbahnstapelabschnitt 1 hat zwei parallele sich gegenüberliegende Längsränder 3, 5, die die breiten Flächen des quaderförmigen Papierbahnstapels bilden. Im Wesentlichen senkrecht zu den Längsrändern 3, 5 erstreckt sich eine Falte 7 des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels. Durch zwei parallele Schlangenlinien, die die Falte 7 kreuzen, sei zeichnerisch dargestellt, dass nicht die gesamte Breite in Faltenlängsrichtung q der Papierbahn dargestellt ist, sondern aus Gründen einer einfachen bildlichen Darstellung mehrere Perforation-Faltsteg-Reihen 11, 21 in unterschiedlicher Ausführung längs der Faltenlängsrichtung q als Detailbereiche der perforierten Falte 7 wiedergegeben worden. Die Perforation-Faltsteg-Reihen sind überdimensioniert dargestellt.
  • In einer ersten Konfiguration der Perforation-Faltsteg-Reihe 11 sind drei Perforationen 13 anschließend an dem Längsrand 3 vorgesehen.
  • Die Perforation-Faltsteg-Reihe 11 gemäß Figur 1 zeigt vier Faltstege 15, die unterschiedlich lang oder gleich lang sein können. In der in Figur 1 dargestellten Ausführung der Perforation-Faltsteg-Reihe 11 ist ein Randfaltsteg 15a vorgesehen, der eine Längsausdehnung x11 in Faltenlängsrichtung q misst, die größer als 1mm ist, wobei in dem in Figur 1 dargestellten Beispiel des Randfaltstegs 15a eine Längsausdehnung x1 von 2mm oder 2,5mm ist.
  • Die in Faltenlängsrichtung q an den Randfaltsteg 15a anschließenden weiteren Papierstege 15 können eine gleichbleibende Längsausdehnung x2 von etwa 1mm oder 1,5mm, wobei auch eine wechselnde Längsausdehnung für die drei Faltstege 15 vorgesehen sein kann. Bei der in Figur 1 dargestellten Perforation-Faltsteg-Reihe 11 ist besonders, dass die Perforation 13 (drei dargestellt, wobei auch fünf bis zehn Perforationen für die am Randbereich der Papierbahn angeordnete Perforation-Faltsteg-Reihe 11 vorgesehen sein können) eine gleichbleibende Längsausdehnung y aufweist. Die Längsausdehnung y beträgt für die Perforationen 13 1mm oder 1,5mm, wobei erfindungsgemäß zumindest abschnittsweise darauf zu achten ist, dass bei einer Betrachtungsweise der Perforation-Faltsteg-Reihe von wenigstens fünf alternierend unmittelbar in Reihe angeordneten Faltstegen 15 / Perforationen 13 ein Verhältnis der Gesamtlängsausdehnung der aufsummierten Einzellängsausdehnungen nicht kleiner 0,8, vorzugsweise größer oder gleich 1 oder 1,5 ist.
  • Hierzu soll folgende Gleichung für ein Gesamtlängsausdehnungsverhalten betreffend unmittelbar aneinander anschließenden Faltstege und Perforationen der Perforation-Faltsteg-Reihe gelten (wobei n die gleich hohe Anzahl der Faltstege und Perforationen ist): i = 1 n x i y i 0,8 oder 1 oder 1,5
    Figure imgb0001
  • i = laufende Faltsteg-/Perforationszahl längs eines Faltenabschnitts, insbesondere längs der gesamten Falte, vorzugsweise aller Falten des Papierbahnstapels.
  • Besonders bei der in Figur 1 dargestellten Ausführung ist die relativ breite Dimensionierung des Randfaltstegs 15a ersichtlich. Es zeigte sich, dass beim Zuführen und/oder Umformen des aufzufaltenden Papierbahnstapels besonders am Randbereich große Zugkräfte wirken. Ein besonders breiter Faltsteg 15a reduziert die Wahrscheinlichkeit deutlich, dass der Papierbahnstapel beim Auffalten und beim Einführen im aufgefalteten Zustand in die Verpackungsmaschine an dieser neuralgischen Stelle beschädigt wird. Im Anschluss an den Randfaltsteg 15a können Stege 15 kleinerer Dimension vorgesehen sein, sodass das Längsausdehnungsverhältnis (aber oberhalb der oben definierten Mindestgrenze) abnimmt, wodurch die raumsparende Faltbarkeit des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels erleichtert wird.
  • An weiteren neuralgischen Abschnitten des Papierbahnstapels, welche hohen Betriebslastkräfte insbesondere beim Entfalten und beim Zuführen und Verarbeiten in eine Verpackungsmaterialmaschine (beispielsweise gemäß EP 1 345 757 ) ausgesetzt sind, sind Faltstege vorzusehen, die größer als 1,5mm, vorzugsweise größer als 2mm oder 3mm sind. Ein Beispiel für einen derartigen neuralgischen Abschnitt ist die Mitte der Papierbahn, die gegebenenfalls zur Bildung einer weichen Polstereigenschaft für das Verpackungsmaterial durch Prägeräder umgeformt wird. In einem solchen Bereich kann eine Perforation-Faltsteg-Reihe 21 vorgesehen sein, die, wie in Figur 1 dargestellt, im Mittelbereich des dargestellten Papierbahnstapelabschnitts 1 liegt. Die dargestellte Perforation-Faltsteg-Reihe 21 hat wenigstens einen, zwei oder drei (insbesondere mindestens fünf) Faltstege 25, welche eine Längsausdehnung x2 von 2,5mm bis 3mm aufweisen, wobei die dazu benachbarten Perforationen 23 eine Längsausdehnung y2 von etwa 1mm oder 1,5mm aufweisen.
  • Die Perforation-Faltsteg-Reihe kann jeweils wenigstens fünf unmittelbar aneinander folgende Papierstege/Perforationen entsprechend der jeweils in der Figur 1 bis 4 angedeuteten Perforation-Faltsteg-Reihe 11 bis 81 aufweisen. Es sei klar, dass die Längsausdehnung xi von n Faltstegen variieren kann, zumindest genauso groß oder bis zu doppelt so groß wie die kleinste oder vorzugsweise größte Längsausdehnung yi der n Perforationen sein kann.
  • Es sei klar, dass auch die Längsausdehnung yi der Perforationen variieren kann. Vorzugsweise soll allerdings an den neuralgischen Faltenabschnitten (deformierender Mittelbereich, Randbereich) die Längsausdehnung yi der Perforationen kleiner als die Längsausdehnung xi der Faltstege 15 sein.
  • In Figur 1 ist benachbart dem Längsrand 5 ein Papiersteg 25a vorgesehen, der in den Längsrand 5 mündet. Die Abmessung in Faltenlängsrichtung q für den Faltsteg 25a ist größer, insbesondere doppelt so groß wie die dazu benachbarte Perforation 23.
  • In Figur 2 sind zwei unterschiedliche Perforation-Faltsteg-Reihen mit der Bezugsziffer 31 und 41 gekennzeichnet. Die Perforation-Faltsteg-Reihe 31 unterscheidet sich von derjenigen (11) gemäß Figur 1 dadurch, dass für den Randfaltsteg 35a eine kleinere Absolutlängsausdehnung x31 verwendet ist. Vielmehr ist die Längsausdehnung x31 der Faltstege 35 in Faltenlängsrichtung q innerhalb der Perforation-Faltsteg-Reihe 31 im Wesentlichen gleich groß, wobei für die maximale Längsausdehnung x3 eine Breite von 1,5mm oder 1mm herangezogen wird. Besonders bei der Perforation-Faltsteg-Reihe 31 ist die gleichbleibende maximale Längsausdehnung y3 der Perforationen 33 kleiner als die der Faltstege 35 sind und insbesondere kleiner als 1mm, vorzugsweise etwa 0,5mm stark sind. Bei der Perforation-Faltsteg-Reihe 31 ist der Randfaltsteg 35a zwar genauso groß wie die darauffolgenden Faltstege 35, allerdings ist der Randfaltsteg 35a deutlich größer als die daran anschließende Perforation 33.
  • Bei der auf dem rechten Abschnitt des Papierbahnstapelabschnitts 1 gefalteten Perforation-Faltsteg-Reihe 41 sind deutlich größere Perforationen 44 in die Papierbahn eingebracht, die eine maximale Längsausdehnung y4 von über 2mm, vorzugsweise 3 mm bis 4mm aufweisen können. Es sei klar, dass die dazwischen liegenden Faltstege 43 (43a) gleich groß oder größer als die Perforationen 44 sein können. Bei der Perforation-Faltsteg-Reihe 41 kann es sogar sein, dass einige Faltstege 43 geringfügig kleiner als die Perforationen 45 sein können. Insbesondere bei Papierstegen 43 von größer als 1,5mm und 2mm können die Perforationen größer sein als die Papierstege 43. Der Randsteg 43a sollte allerdings bei der Auswahl von relativ großen Perforationen wenigstens gleich groß bezüglich der benachbarten Perforation 45 sein.
  • Bei dem Papierbahnstapelabschnitt 1 gemäß Figur 3 sind ebenfalls zwei Perforation-Faltsteg-Reihen 51, 61 dargestellt, bei der die Perforation-Faltsteg-Reihe 51 vier Perforationen 53 zum Teil unterschiedlicher Längsausdehnung y5 und fünf Faltstege unterschiedlicher Längsausdehnung x5 darstellen. Es ist ersichtlich, dass das Längsausdehnungsverhältnis der Faltstege 55 (55a) zu den Perforationen 53 größer 1 ist. Besonders ist bei der Ausgestaltung der Perforation-Faltsteg-Reihe 51 stets unterschiedliche Wahl von Längsausdehnungen x5 für die Faltstege 55 (55a) deutlich, wobei die Längsausdehnungen x5 zwischen 1,5mm und 4mm sein können.
  • Besonders ist bei der Ausgestaltung der Perforation-Faltsteg-Reihe 51 gemäß Figur 3, dass ein von dem Längsrand 3 distaler Faltsteg 55 größer als der ansonsten größer gewählte Randfaltsteg 55a. Diese Konstellation ist insbesondere dann vorsehbar, wenn für den Randfaltsteg 55a eine Längsausdehnung von größer 3mm gewählt wird. Im Anschluss können Faltstege 55 größerer Ausdehnung für eine stabilere Faltbarkeit vorgesehen sein, die sich mit kleineren Faltstegen abwechseln können.
  • Bei der zweiten Perforation-Faltsteg-Reihe 61 gemäß Figur 3 ist eine besonders stabile reißfeste Papierbahn vorgesehen, bei der der dem Längsrand 5 benachbarte Randfaltsteg 65a deutlich größer als 3mm, vorzugsweise über 4mm dimensioniert ist. Daran anschließend kann eine kleinere Perforation 63 mit einer Abmessung von etwa 2mm anschließen.
  • In Figur 4 sind für den Papierbahnstapelabschnitt 1 erneut zwei Perforation-Faltsteg-Reihen 71, 81 vorgesehen, wobei die beiden Perforation-Faltsteg-Reihen 71, 81 besonders reißfest sind.
  • Bei der Perforation-Faltsteg-Reihe 71 sind die Faltstege 75 (75a) gleich groß und 1mm oder kleiner als 1mm ausgebildet, wobei die konstante Längsausdehnung y7 der Perforationen 73 um die Hälfte kleiner als die Längsausdehnung x7 der Faltstege 75 (75a) sind. Die Längsausdehnung x7 der Faltstege liegt bei etwa 0,8mm bis 1mm, während die maximale Längsausdehnung y7 der Perforationen 73 bei 0,5mm oder darunter liegen können.
  • Das Gesamtlängsausdehnungsverhältnis zwischen Faltsteg und Perforation liegt bei der Perforation-Faltsteg-Reihe deutlich über 1,5.
  • Bei der weiteren Perforation-Faltsteg-Reihe 81 gemäß Figur 4 sind die Faltstege 85 gleichbleibend groß in Faltenlängsrichtung q und liegen bei etwa 1,5mm bis 2mm. Die Perforationen 83 sind gleichbleibend groß dimensioniert und liegen bei deutlich unter 1mm. Die maximale Längsausdehnung y8 kann im Verlauf der Perforation-Faltsteg-Reihe 81 variieren.
  • Bei den in Figur 1 bis Figur 4 dargestellten Perforation-Faltsteg-Reihen 11-81 sind aus Darstellungsgründen weniger als fünf sich abwechselnd in Reihe angeordnete Faltstege und Perforationen dargestellt, allerdings soll für die Berechnung der Gesamtlängsausdehnung der Faltstege der Perforationen wenigstens fünf Perforationen/Faltstege in Reihe aneinander anschließen. Bei den dargestellten Perforation-Faltsteg-Reihen 11-81 seien die jeweiligen Folgen von Perforationen und Faltstegen fortzusetzen, um eine Mindestanzahl von fünf Faltstegen und Perforationen zu erhalten.
  • Bezugszeichenliste
  • 1 Papierbahnstapel
    3, 5 Längsrand
    7 Falte
    11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81, e Perforation-Faltsteg-Reihe
    13, 23, 33, 43, 53, 63, 73, 83 Perforation
    15, 25, 35, 45, 55, 65, 75, 85 Faltsteg
    15a, 25a, 35a, 45a, 55a, 65a, 75a, 85a Randfaltsteg
    q Faltenlängsrichtung
    x', x1, x2, x3, x4, x5, x6, x7, x8 Längsausdehnung
    y', y1, y2, y3, y4, y5, y6, y7, y8 Längsausdehnung
    a Falte
    b Faltsteg
    c Perforation
    e Perforation-Faltsteg-Reihe

Claims (15)

  1. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel, insbesondere zick-zack-gefalteter Recyclingpapierbahnstapel, zum Weiterverarbeiten als Verpackungsmaterial mittels einer Verpackungsmaterialmaschine, welche die aufgefaltete Papierbahn mechanisch zu einem Verpackungsmaterial, wie einem Polstermaterial, umformt, wobei wenigstens eine Falte (7) des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe (11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81) ausgebildet ist, wobei Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) der Falte (7) zwei übereinander gefaltete Faltbahnblätter aneinander koppeln, wobei die Längsränder (3, 5) der Papierbahn kontinuierlich perforationsfrei und geradlinig realisiert und auf Bahnhöhe der Falte (7) durch einen Randfaltsteg (15a, 25a, 35a, 43a, 55a, 65a, 75a, 85a) realisiert sind, wobei der Faltsteg (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) und die Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) jeweils eine maximale Längsausdehnung (xi; yi) in Faltenlängsrichtung (q) aufweisen, wobei zumindest ein Abschnitt einer Falte eine Perforation-Faltsteg-Reihe (11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81) von jeweils wenigstens fünf alternierend angeordneten Faltstegen (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) und Perforationen (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) umfasst, und wobei ein Verhältnis einer aufsummierten Gesamtlängsausdehnung der Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) innerhalb des Faltenabschnitts zu einer aufsummierten Gesamtlängsausdehnung der Perforationen (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) gleicher Anzahl innerhalb des Faltenabschnitts größer oder gleich 0,8, vorzugsweise größer oder gleich 1, ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an den Rändern der Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) Einkerbungen beziehungsweise kleine Einrisse ausgebildet sind, die dazu eingerichtet sind, die Reißfestigkeit der Papierbahn insbesondere an der Perforation-Faltsteg-Reihe zu beeinflussen.
  2. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach Anspruch 1, bei dem das Gesamtlängsausdehnungsverhältnis kleiner 3 oder 4 ist.
  3. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Faltenabschnitt in einen seitlichen, vorzugsweise im Verlauf der Papierbahn geradlinigen Endrand (3, 5) der Papierbahn mündet oder in einem Mittelbereich der Papierbahn angeordnet ist.
  4. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem sich der Faltenabschnitt über die gesamte Längsausdehnung der Papierbahn erstreckt.
  5. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem an einem ersten Faltenabschnitt ein weiterer Faltenabschnitt anschließt, der ein gegenüber dem einen Faltenabschnitt unterschiedliches Gesamtlängsausdehnungsverhältnis von größer oder gleich 0,8, vorzugsweise größer oder gleich 1, umfasst.
  6. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Längsausdehnung der Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) und/oder der Perforationen (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) innerhalb des Faltenabschnitts gleich groß sind und/oder bei dem die Längsausdehnung der Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) wenigstens gleich groß wie oder größer als die der Perforationen (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) ist, insbesondere etwa wenigstens doppelt so groß ist.
  7. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel, insbesondere Recyclingpapierbahnstapel, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum Weiterverarbeiten als Verpackungsmaterial mittels einer Verpackungsmaterialmaschine, welche die aufgefaltete Papierbahn mechanisch zu einem Verpackungsmaterial, wie einem Polstermaterial, umformt, wobei wenigstens eine Falte (7) des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe ausgebildet ist, wobei Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) der Falte (7) zwei übereinander gefaltete Faltbahnblätter aneinander koppeln, wobei der Faltsteg eine maximale Längsausdehnung in Faltenlängsrichtung (q) aufweist, wobei an dem Faltsteg (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) in Faltenlängsrichtung (q) eine Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) anschließt, wobei die Längsränder (3, 5) der Papierbahn kontinuierlich perforationsfrei und geradlinig realisiert und auf Bahnhöhe der Falte (7) durch einen Randfaltsteg (15a, 25a, 35a, 43a, 55a, 65a, 75a, 85a) realisiert sind, wobei wenigstens ein Faltsteg (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) größer als 1,5 mm ist, wobei an den Rändern der Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) Einkerbungen beziehungsweise kleine Einrisse ausgebildet sind, die dazu eingerichtet sind, die Reißfestigkeit der Papierbahn insbesondere an der Perforation-Faltsteg-Reihe zu beeinflussen.
  8. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach Anspruch 7, bei dem der wenigstens eine Faltsteg größer als 2mm oder 5mm ist.
  9. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach Anspruch 7 oder 8, bei dem der wenigstens eine Faltsteg in einen seitlichen Endrand (3, 5) der Papierbahn mündet und/oder in einem Mittelbereich angeordnet ist.
  10. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem wenigstens 1/5 aller Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) der Falte (7) der Papierbahn größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm oder 3 mm, sind.
  11. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach Anspruch 10, wobei wenigstens die Hälfte der Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) einer Falte (7) größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm oder 3 mm, sind.
  12. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach Anspruch 10 oder 11, wobei im Wesentlichen sämtliche Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) einer Falte (7) größer als 1,5 mm, vorzugsweise größer als 2 mm oder 3 mm, sind.
  13. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel, insbesondere Recyclingpapierbahnstapel, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, zum Weiterverarbeiten als Verpackungsmaterial mittels einer Verpackungsmaterialmaschine, welche die aufgefaltete Papierbahn mechanisch zu einem Verpackungsmaterial, wie einem Polstermaterial, umformt, wobei wenigstens eine Falte (7) des zick-zack-gefalteten Papierbahnstapels mit einer Perforation-Faltsteg-Reihe (11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81) ausgebildet ist, wobei Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) der Falte (7) zwei übereinander gefaltete Faltbahnblätter aneinander koppeln, wobei die Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) und die Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) der Falte (7) jeweils eine maximale Längsausdehnung (xi; yi) in Faltenlängsrichtung (q) aufweisen, wobei zumindest ein Abschnitt der Falte (7) eine Perforation-Faltsteg-Reihe (11, 21, 31, 41, 51, 61, 71, 81) von jeweils wenigstens fünf alternierend angeordneten Faltstegen (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) und Perforationen (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) umfasst, wobei die Längsränder (3, 5) der Papierbahn kontinuierlich perforationsfrei und geradlinig realisiert und auf Bahnhöhe der Falte (7) durch einen Randfaltsteg (15a, 25a, 35a, 43a, 55a, 65a, 75a, 85a) realisiert sind, wobei die einzelne Längsausdehnung (xi) jedes Faltstegs (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) innerhalb des Faltenabschnitts zumindest genauso groß wie die einzelne Längsausdehnung (yi) jeder Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) innerhalb des Faltenabschnitts ist, wobei an den Rändern der Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) Einkerbungen beziehungsweise kleine Einrisse ausgebildet sind, die dazu eingerichtet sind, die Reißfestigkeit der Papierbahn insbesondere an der Perforation-Faltsteg-Reihe zu beeinflussen.
  14. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach Anspruch 13, wobei die einzelne Längsausdehnung (xi) jedes Faltstegs (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) innerhalb des Faltenabschnitts größer als oder zumindest doppelt so groß wie die einzelne Längsausdehnung (yi) jeder Perforation (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) innerhalb des Faltenabschnitts ist.
  15. Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Faltstege (15a, 15, 25a, 25, 35a, 35, 43a, 43, 55a, 55, 65a, 65, 75a, 75, 85a, 85) und die Perforationen (13, 23, 33, 45, 53, 63, 73, 83) jeweils längs der Falte (7) eine gleichbleibende Längsausdehnung (xi; yi) aufweisen.
EP15790458.2A 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel Active EP3215370B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21190892.6A EP3925790A1 (de) 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel, insbesondere zum weiterverarbeiten als verpackungsmaterial
PL15790458T PL3215370T3 (pl) 2014-11-06 2015-10-27 Wstęga papieru składana w zygzak

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014016372.5A DE102014016372A1 (de) 2014-11-06 2014-11-06 Zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel, insbesondere zum Weiterverarbeiten als Verpackungsmaterial
PCT/EP2015/002132 WO2016070970A1 (de) 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21190892.6A Division EP3925790A1 (de) 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel, insbesondere zum weiterverarbeiten als verpackungsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3215370A1 EP3215370A1 (de) 2017-09-13
EP3215370B1 true EP3215370B1 (de) 2021-08-18

Family

ID=54427696

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21190892.6A Pending EP3925790A1 (de) 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel, insbesondere zum weiterverarbeiten als verpackungsmaterial
EP15790458.2A Active EP3215370B1 (de) 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21190892.6A Pending EP3925790A1 (de) 2014-11-06 2015-10-27 Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel, insbesondere zum weiterverarbeiten als verpackungsmaterial

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10604323B2 (de)
EP (2) EP3925790A1 (de)
CA (1) CA2966948C (de)
DE (2) DE102014016372A1 (de)
ES (1) ES2897936T3 (de)
PL (1) PL3215370T3 (de)
WO (1) WO2016070970A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100160132A1 (en) * 2005-03-23 2010-06-24 Ranpak Corp. Selectively tearable stock material for a dunnage conversion machine and method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4745835A (en) 1981-09-15 1988-05-24 Uarco Incorporated Fine tooth perforation for webs
US4735437A (en) 1986-07-09 1988-04-05 Fattibene Paul A Quick tear tractor feed computer paper
US6146731A (en) * 1999-01-07 2000-11-14 Pt Pabrik Kertas Tjiwi Kimia Tbk Perforated paper products
US6548136B1 (en) * 1999-01-29 2003-04-15 The Procter & Gamble Company Perforated sheet of material
AU2863402A (en) 2000-11-17 2002-05-27 Ranpak Corp Method of loading a cushioning conversion machine and sheet stock material supply useful therein
TWI250865B (en) * 2001-05-31 2006-03-11 Kimberly Clark Co Stack of fan folded material and combinations thereof
US6991840B2 (en) * 2003-12-10 2006-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Separably joined relationship between adjoining wipes
US20140361033A1 (en) * 2012-01-30 2014-12-11 Sca Hygiene Products Ab Stack of a web material and method for producing the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100160132A1 (en) * 2005-03-23 2010-06-24 Ranpak Corp. Selectively tearable stock material for a dunnage conversion machine and method

Also Published As

Publication number Publication date
US10604323B2 (en) 2020-03-31
EP3925790A1 (de) 2021-12-22
DE102014016372A1 (de) 2016-05-12
CA2966948C (en) 2023-09-26
EP3215370A1 (de) 2017-09-13
DE202015010013U1 (de) 2023-03-20
ES2897936T3 (es) 2022-03-03
WO2016070970A1 (de) 2016-05-12
PL3215370T3 (pl) 2022-01-17
US20170313491A1 (en) 2017-11-02
CA2966948A1 (en) 2016-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69701758T2 (de) Dokumentenhalter und Verfahren zur ihrer Herstellung
DE1407908B2 (de) Filtereinsatz
DE2825903C3 (de) Vorrichtung zum Ineinanderfalten von mehreren Bahnen
DE29818909U1 (de) Blechbiegeteil
DE19651305C2 (de) Endlospapier für die Fertigung von Papiererzeugnissen, Verfahren zur Herstellung des Endlospapiers und Vorrichtung für das Verfahren
EP3215370B1 (de) Zick-zack-gefalteter papierbahnstapel
EP2860024A1 (de) Wellpappe-Zuschnitt mit laserperforierter Doppel-Falzlinie und Verfahren zum Laserschneiden eines solchen Zuschnitts
DE2133333C3 (de) Fortlaufender Formularstreifen mit herauslösbaren Karten
EP3831592A1 (de) Verfahren zur herstellung einer zellstruktur, zellstruktur und verwendung
EP2377678B1 (de) Rillwerkzeug
DE102007048660A1 (de) Blechelement, insbesondere als Halbzeug, zum Ausbau von Schienenfahrzeugen und Verfahren zum Aufbau eines Flächenelementes daraus
DE102019135626A1 (de) Verpackungsmaterialbahn, zick-zack-gefalteter Papierbahnstapel und zick-zack- gefalteter Zwilling-Papierbahnstapel
DE29718677U1 (de) Verpackung für Zigarettenpapierblättchen sowie Zuschnitt dafür
DE202009018120U1 (de) Vorrichtung zur Verarbeitung von aus mehreren Papierlagen bestehenden Druckprodukten sowie Perforiermesser
DE102016010625A1 (de) Verfahren zum maschinellen Stanzen von Nutzen sowie zugehörige Vorrichtung, Faltschachtel und Kodierungsverfahren
DE202023104708U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rillungen in einem Materialbogen und Materialbogen mit einem linearen Faltabschnitt
DE202006007031U1 (de) Verpackungspolster sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungspolsters
EP3415292B1 (de) Perforiermesserleiste und verfahren zur herstellung derselben
DE102016215373A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Druckproduktes und Druckprodukt
DE8536540U1 (de) Brief für Werbezwecke
DE102022113726A1 (de) Geprägtes Polstermaterial zum Schutz eines Gegenstands
EP2607091A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Druckbögen für Druckereiprodukte
EP0121891A2 (de) Verpackungsschachtel als Aufbewahrungsbehälter für eine Folienbahn
DE102020103828A1 (de) Papierverpackungsmaterialvorrat
DE4429518A1 (de) Flachmaterialanordnung für Druckerzeugnisse

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170531

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200710

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502015015083

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B42D0015000000

Ipc: B65H0045200000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B42D 15/00 20060101ALI20210205BHEP

Ipc: B65H 45/20 20060101AFI20210205BHEP

Ipc: D21H 11/14 20060101ALI20210205BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210309

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015015083

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1421465

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210915

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211118

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211220

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211118

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211119

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2897936

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015015083

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

26N No opposition filed

Effective date: 20220519

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211027

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211027

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502015015083

Country of ref document: DE

Representative=s name: SKM-IP SCHMID KRAUSS KUTTENKEULER MALESCHA SCH, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 9

Ref country code: CZ

Payment date: 20231016

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231013

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210818