EP3207274A1 - Schwingungsdämpfer mit einem zug- und einem druckanschlag - Google Patents

Schwingungsdämpfer mit einem zug- und einem druckanschlag

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EP3207274A1
EP3207274A1 EP15763007.0A EP15763007A EP3207274A1 EP 3207274 A1 EP3207274 A1 EP 3207274A1 EP 15763007 A EP15763007 A EP 15763007A EP 3207274 A1 EP3207274 A1 EP 3207274A1
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EP
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stop
piston rod
cylinder
vibration damper
damper according
Prior art date
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Withdrawn
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EP15763007.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan MERSCH
Wolfgang Rothe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
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Publication date
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/58—Stroke limiting stops, e.g. arranged on the piston rod outside the cylinder
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
    • F16F1/42—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing
    • F16F1/44—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded mainly in compression
    • F16F1/445—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by the mode of stressing loaded mainly in compression the spring material being contained in a generally closed space
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
    • F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
    • F16F3/0873—Units comprising several springs made of plastics or the like material of the same material or the material not being specified
    • F16F3/0876—Units comprising several springs made of plastics or the like material of the same material or the material not being specified and of the same shape

Definitions

  • the invention relates to a vibration damper with a pull and a pressure stop according to the preamble of claim 1.
  • a vibration damper which has a piston rod axially movable in a cylinder.
  • a piston On the piston rod, a piston is fixed, which is designed with a plurality of throttle openings. From a defined stroke position in tension and compression direction, the piston comes with a train or a pressure stop to the plant. In this case act on the piston comparatively large bending forces.
  • the said throttle openings have a detrimental effect on the piston. Consequently, the piston must have a comparatively large material thickness. Furthermore, provision must be made that abrasion due to the contact between the piston and the two stops under no circumstances clog the throttle openings.
  • the object of the present invention is a fluid-operated
  • the object is achieved in that on the piston rod outside of the cylinder, a stop is executed, the stroke-dependent cooperates with the arranged outside of the working space pressure stop and pull stop.
  • the piston rod-side stop can be massively formed without passages. Therefore, the stop has comparatively low wall thickness on a large strength. Furthermore, it is ensured by the arrangement of the pressure and the Weranschlags outside the working space that abrasion of both stops does not come into contact with the damping medium in the cylinder and thus no damping valve can be clogged in the working space.
  • the pressure stop and the cable stop are chambered in a cylinder section.
  • the chamber protects the pressure and the cable stop a radial overstretching and prevents a dirt entry into the pressure and the cable stop.
  • the cylinder section and the cylinder could be designed as a one-piece component.
  • the cylinder portion is designed as a separate component to the cylinder, which is in operative connection with the cylinder.
  • the cylinder is closed at the end by a piston rod guide.
  • the piston rod guide can then serve as a support for the pressure stop.
  • the piston rod guide is equipped with a damping means seal.
  • the cylinder portion on the front side a lid, in which a co-operating with the piston rod scraper is arranged.
  • the stop is formed by a piston rod separate stop disc.
  • the disc may be a simple annular disc, the z. B. punching technology very easy to produce.
  • the lid is rotationally connected to the cylinder portion.
  • the cylinder portion can be screwed very easily to the piston rod, wherein initiating the torque on the lid and can use a relatively thin-walled cylinder section.
  • these can have at least one axial pitch joint. If the stop disc is already attached to the piston rod, then the pressure and the rebound stop can be pushed radially onto the piston rod even with the piston already mounted.
  • FIG. 2 shows a cross section through a tension and / or pressure stop buffer according to FIG
  • FIG. 1 shows a vibration damper 1, which comprises a piston rod 3 with a piston 5, which is mounted so as to be axially movable in a cylinder 7.
  • the cylinder forms a filled with damping medium working space of the piston 5 in a piston rod side and a piston rod remote working space 9; 1 1 is divided.
  • a damping medium a hydraulic medium is preferably used.
  • the piston 5 has at least one respective damping valve 13, which in the pulling direction and a damping valve 15, the damping medium in the pressure direction of a working chamber 9; 1 1 in the other happen.
  • a piston rod movement in the pulling direction of the piston rod side working space 9 is reduced. Travels the piston rod 3 in the cylinder 7, then the piston rod remote working space 1 1 is compressed and there is a movement in the printing direction.
  • the cylinder 7 is enveloped in this embodiment by an outer container tube 17, wherein between the container tube 17 and the cylinder 7, a compensation chamber 19 is present, which is only partially filled with damping medium.
  • a damping valve 21 and a check valve 23 are used for the passage of damping medium from the piston rod remote 1 1 working space in the expansion chamber 19 and for the reverse flow direction.
  • the cylinder 7 is closed at the ends by a piston rod guide 25.
  • the piston rod guide 25 is equipped with a damping medium seal 27, which prevents leakage of damping medium from the cylinder 7.
  • the vibration damper 1 further includes a pressure stopper 29 and a cable stopper 31. Both stops 29; 31 are designed as spring elements and are preferably formed by elastomeric bodies. On the piston rod 3, a stop 32 is executed, which cooperates with the pressure stop 29 and the cable stop 31 depending on the stroke. Both the piston rod side stop 33 as well as the pressure and the cable stop 29; 31 are arranged outside of the cylinder 7.
  • the pressure and the cable stop 29; 31 are chambered in a cylinder section 35. Chambered means that the pull and the pressure stop 29; 31 are wrapped radially. In addition, the cylinder portion 35, the radial deformation of the pull and the pressure stop 29; 31 limit.
  • the cylinder portion 35 is formed by a separate component, which is in operative connection with the cylinder 7.
  • the operative connection should transmit at least tensile forces between the cylinder section 35 and the cylinder 7. This construction opens the option that the cylinder portion 35 may have a larger cross section than the cylinder 7 or the outer container tube 17th
  • the piston rod-side stop 33 is preferably formed by a stopper disk separate from the piston rod 3.
  • the stopper plate 33 may, for. B. by caulking, retaining ring but also be fixed by a weld on the piston rod 3.
  • the cylinder portion 35 has the front side a lid 37, in which a co-operating with the piston rod Abtreifer 39 is arranged.
  • the scraper 39 effectively prevents the entry of congestion and moisture in the cylinder portion 35.
  • the cover 37 is preferably rotationally connected to the cylinder portion 35.
  • the rotationally fixed connection is not required.
  • a screwing movement for closing a threaded connection between the lid 37 opposite cylinder portion 35 and a closure 41 can be initiated.
  • the piston rod 3 is equipped with the stopper plate 33.
  • the piston rod 3 may also have a circumferential collar which forms the stop.
  • the two elastomeric body 29; 31 threaded on both sides of the stopper plate 33 on the piston rod 3.
  • the cylinder portion 35 is pushed with frontal cover 37 on the piston rod 3.
  • the shutter 41 of the cylinder portion 35 is mounted.
  • the closure 41 is screwed to the cylinder portion 35.
  • the container tube 17 has an internal thread into which an external thread of the closure 41 engages. With the screwing the shutter 41 biases the series arrangement of piston rod guide 25, cylinder 7 and valve body in the container tube without play.
  • the tensile forces of the tensile stopper 31 are absorbed by the connection between the closure 41 and the container tube 17. Compressive forces of the pressure stop 29 takes on the tension chain piston rod guide cylinder valve body bottom of the container tube 17.
  • the starting points of the pull and the pressure stop are dependent on the axial length of the respective stop 29; 31 in relation to the inner distance between the cover 37 and the closure 41 and the relative position of the stop plate 33 to the closure 41 and the lid 37th
  • the assembly can be simplified if the pull and / or the pressure stop 31; 29 have at least one axial dividing joint 45, as Figure 2 shows.
  • the at least dividing joint 45 allows a radial widening of the tensile and / or pressure stop, so that the respective elastomer body can be placed radially on the piston rod 3.
  • the cylinder portion 35 prevents a widening movement in the parting line 45 and thus locks the elastomeric body 29; 31 radially on the piston rod.

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Abstract

Schwingungsdämpfer umfassend eine Kolbenstange mit einem Kolben, der in einem mit Dämpfmedium gefüllten Arbeitsraum eines Zylinder axial beweglich gelagert ist, wobei ab einem definierten Hubweg der Kolbenstange ein Druckanschlag und ein Zuganschlag wirksam werden, wobei an der Kolbenstange außerhalb des Zylinders ein Anschlag ausgeführt ist, der hubabhängig mit dem außerhalb des Arbeitsraums angeordneten Druckanschlag und Zuganschlag zusammenwirkt.

Description

Schwinqunqsdämpfer mit einem Zug- und einem Druckanschlaq
Die Erfindung betrifft einen Schwingungsdämpfer mit einem Zug- und einem Druckanschlag gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Aus der DE 10 2009 012 515 A1 ist ein Schwingungsdämpfer bekannt, der eine in einem Zylinder axial bewegliche Kolbenstange aufweist. An der Kolbenstange ist ein Kolben fixiert, der mit einer Mehrzahl von Drosselöffnungen ausgeführt ist. Ab einer definierten Hublage in Zug- und in Druckrichtung kommt der Kolben mit einem Zugoder einem Druckanschlag zur Anlage. Dabei wirken auf den Kolben vergleichsweise große Biegekräfte. Die besagten Drosselöffnungen wirken sich auf den Kolben fes- tigkeitsschwächend aus. Folglich muss der Kolben eine vergleichsweise große Materialstärke aufweisen. Des Weiteren müssen Vorkehrungen getroffen werden, dass Abrieb aufgrund des Kontakts zwischen dem Kolben und den beiden Anschlägen keinesfalls die Drosselöffnungen verstopft.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin einen fluidbetriebenen
Schwingungsdämpfer derart weiterzubilden, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme minimiert sind.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an der Kolbenstange außerhalb des Zylinders ein Anschlag ausgeführt ist, der hubabhängig mit dem außerhalb des Arbeitsraums angeordneten Druckanschlag und Zuganschlag zusammenwirkt.
Der kolbenstangenseitige Anschlag kann massiv ohne Durchtrittsöffnungen gebildet werden. Deshalb weist der Anschlag bei vergleichsweise geringer Wandstärke eine große Festigkeit auf. Des Weiteren wird durch die Anordnung des Druck- und des Zuganschlags außerhalb des Arbeitsraums gewährleistet, dass ein Abrieb beider Anschläge nicht mit dem Dämpfmedium im Zylinder in Kontakt tritt und dadurch kein Dämpfventil im Arbeitsraum verstopft werden kann.
In weiterer Ausgestaltung sind der Druckanschlag und der Zuganschlag in einem Zylinderabschnitt gekammert. Die Kammerung schützt den Druck- und Zuganschlag vor einer radialen Überdehnung und verhindert einen Schmutzeintrag in den Druck- und den Zuganschlag.
Grundsätzlich könnten der Zylinderabschnitt und der Zylinder als ein einteiliges Bauteil ausgeführt sein. Im Hinblick auf eine modulare Montage und der Verwendung eines beliebigen Schwingungsdämpfers, dem ein Druck- und ein Zuganschlag hinzugefügt werden, kann vorgesehen sein, dass der Zylinderabschnitt als ein zum Zylinder separates Bauteil ausgeführt ist, das mit dem Zylinder in Wirkverbindung steht.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Zylinder endseitig von einer Kolbenstangenführung verschlossen ist. Die Kolbenstangenführung kann dann als Abstützung für den Druckanschlag dienen.
Um den Druck- und den Zuganschlag, die bevorzugt von einem Elastomer gebildet werden, vor der zersetzenden Wirkung eines hydraulischen Dämpfmediums zu schützen, ist die Kolbenstangenführung mit einer Dämpfmitteldichtung bestückt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist der Zylinderabschnitt stirnseitig einen Deckel auf, in dem ein mit der Kolbenstange zusammenwirkender Abstreifer angeordnet ist. Dadurch wird nicht nur der Arbeitsraum, sondern auch der Zylinderabschnitt gegen Staubeintrag geschützt.
Um den Zerspanungsaufwand an der Kolbenstange gering zu halten, wird der Anschlag von einer zur Kolbenstange separaten Anschlagscheibe gebildet. Bei der Scheibe kann es sich um eine einfache Ringscheibe handeln, die sich z. B. stanztechnisch sehr einfach herstellen lässt.
Es kann vorgesehen sein, dass der Deckel verdrehfest mit dem Zylinderabschnitt verbunden ist. Bei einer derartigen Ausführung kann der Zylinderabschnitt sehr leicht mit der Kolbenstange verschraubt werden, wobei man das Drehmoment am Deckel einleitet und einen vergleichsweise dünnwandigen Zylinderabschnitt verwenden kann. Im Hinblick auf eine einfache Montage des Druck- und des Zuganschlags können diese mindestens eine axiale Teilungsfuge aufweisen. Ist die Anschlagscheibe bereits an der Kolbenstange befestigt, dann können der Druck- und der Zuganschlag auch bei bereits montiertem Kolben radial auf die Kolbenstange geschoben werden.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 Schwingungsdämpfer in einem Längsschnitt
Fig. 2 Querschnitt durch einen Zug- und/oder Druckanschlagpuffer nach Fig.1
Die Figur 1 zeigt einen Schwingungsdämpfer 1 , der eine Kolbenstange 3 mit einem Kolben 5 umfasst, die in einem Zylinder 7 axial beweglich gelagert ist. Der Zylinder bildet einen mit Dämpfmedium gefüllten Arbeitsraum, der von dem Kolben 5 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 9; 1 1 unterteilt wird. Als Dämpfmedium wird bevorzugt ein Hydraulikmedium verwendet.
Der Kolben 5 verfügt über mindestens jeweils ein Dämpfventil 13, das in Zugrichtung und ein Dämpfventil 15, das in Druckrichtung Dämpfmedium von einem Arbeitsraum 9; 1 1 in den anderen passieren lässt. Bei einer Kolbenstangenbewegung in Zugrichtung wird der kolbenstangenseitige Arbeitsraum 9 verkleinert. Fährt die Kolbenstange 3 in den Zylinder 7 ein, dann wird der kolbenstangenferne Arbeitsraum 1 1 komprimiert und es liegt eine Bewegung in Druckrichtung vor.
Der Zylinder 7 wird in diesem Ausführungsbeispiel von einem äußeren Behälterrohr 17 eingehüllt, wobei zwischen dem Behälterrohr 17 und dem Zylinder 7 ein Ausgleichsraum 19 vorliegt, der nur teilweise mit Dämpfmedium gefüllt ist. Für den Übertritt von Dämpfmedium aus dem kolbenstangenfernen 1 1 Arbeitsraum in den Ausgleichsraum 19 und für die umgekehrte Strömungsrichtung werden ein Dämpfventil 21 und ein Rückschlagventil 23 verwendet. Der Zylinder 7 wird endseitig von einer Kolbenstangenführung 25 verschlossen. Die Kolbenstangenführung 25 ist mit einer Dämpfmediumdichtung 27 bestückt, die einen Austritt von Dämpfmedium aus dem Zylinder 7 verhindert.
Der Schwingungsdämpfer 1 umfasst des Weiteren einen Druckanschlag 29 und einen Zuganschlag 31 . Beide Anschläge 29; 31 sind als Federelemente konzipiert und werden bevorzugt von Elastomerkörpern gebildet. An der Kolbenstange 3 ist ein Anschlag 32 ausgeführt, der mit dem Druckanschlag 29 und dem Zuganschlag 31 hubabhängig zusammenwirkt. Sowohl der kolbenstangenseitige Anschlag 33 wie auch der Druck- und der Zuganschlag 29; 31 sind außerhalb des Zylinders 7 angeordnet.
Der Druck- und der Zuganschlag 29; 31 werden in einem Zylinderabschnitt 35 ge- kammert. Gekammert bedeutet, dass der Zug- und der Druckanschlag 29; 31 radial eingehüllt werden. Zusätzlich kann der Zylinderabschnitt 35 die radiale Verformung des Zug- und des Druckanschlags 29; 31 begrenzen.
In diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Zylinderabschnitt 35 von einem separaten Bauteil gebildet, das mit dem Zylinder 7 in Wirkverbindung steht. Die Wirkverbindung soll zumindest Zugkräfte zwischen dem Zylinderabschnitt 35 und dem Zylinder 7 übertragen. Diese Bauweise eröffnet die Option, dass der Zylinderabschnitt 35 einen größeren Querschnitt aufweisen kann als der Zylinder 7 oder das äußere Behälterrohr 17.
Auch der kolbenstangenseitige Anschlag 33 wird bevorzugt von einer zur Kolbenstange 3 separaten Anschlagscheibe gebildet. Die Anschlagscheibe 33 kann z. B. durch eine Verstemmung, Sicherungsring aber auch durch eine Verschweißung an der Kolbenstange 3 fixiert sein.
Der Zylinderabschnitt 35 weist stirnseitig einen Deckel 37 auf, in dem ein mit der Kolbenstange zusammenwirkender Abtreifer 39 angeordnet ist. Der Abstreifer 39 verhindert wirksam den Eintrag von Stau und Feuchtigkeit in den Zylinderabschnitt 35. Der Deckel 37 ist bevorzugt verdrehfest mit dem Zylinderabschnitt 35 verbunden. Für die Grundfunktion des Deckels 37, nämlich der Abstützung von Kräften beim Einsatz des Zuganschlags 31 , ist die verdrehfeste Verbindung nicht erforderlich. Über die verdrehfeste Verbindung zwischen dem Deckel 37 und dem Zylinderabschnitt 35 kann eine Schraubbewegung zum Schließen einer Gewindeverbindung zwischen einem dem Deckel 37 gegenüberliegenden Zylinderabschnitts 35 und einem Verschluss 41 eingeleitet werden.
Zur Montage wird die Kolbenstange 3 mit der Anschlagscheibe 33 bestückt. Alternativ kann die Kolbenstange 3 auch einen umlaufenden Kragen aufweisen, der den Anschlag bildet. Danach werden die beiden Elastomerkörper 29; 31 beidseitig zur Anschlagscheibe 33 auf die Kolbenstange 3 aufgefädelt. In einem weiteren Montageschritt wird der Zylinderabschnitt 35 mit stirnseitigem Deckel 37 auf die Kolbenstange 3 geschoben. Danach wird der Verschluss 41 des Zylinderabschnitts 35 montiert. Bevorzugt wird der Verschluss 41 an den Zylinderabschnitt 35 angeschraubt.
Auf die Kolbenstange 3 wird die Kolbenstangenführung 25 mit der Dämpfmediumdichtung 27geschoben. Abschließend wird der Kolben 5 an der Kolbenstange 3 befestigt.
Der Kolben 5 an der Kolbenstange 3 wird in den Zylinder 7 geschoben, an dem end- seitig ein Ventilkörper 43 mit dem Dämpfventil 21 und dem Rückschlagventil 23 angeordnet ist. Abschließend wird das Behälterrohr 17 auf den Zylinder 7 geschoben, bis das Ventil 43 am Boden des Behälterrohres 17 aufsetzt. Der Verschluss 41 ragt dabei zumindest bis die endseitige Öffnung des Behälterrohres 17.
In diesem Ausführungsbeispiel verfügt das Behälterrohr 17 über ein Innengewinde in das ein Außengewinde des Verschlusses 41 eingreift. Mit der Verschraubbewegung spannt der Verschluss 41 die Reihenanordnung von Kolbenstangenführung 25, Zylinder 7 und Ventilkörper im Behälterrohr spielfrei vor.
Bei einer Hubbewegung der Kolbenstange 3 wird Dämpfmedium durch die kolbensei- tigen Dämpfventile und durch das Dämpfventil/Rückschlagventil verdrängt. Fährt die Kolbenstange 3 in den Zylinder 7 ein, dann spannt die kolbenstangenseitige Anschlagscheibe 33 den Druckanschlag 29 gegen eine innere Deckfläche des Ver- Schlusses 41 vor. Bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 3 aus dem Zylinder 7 spannt die Anschlagscheibe 33 den Zuganschlag 31 gegen den stirnseitigen Deckel 37 des Zylinderabschnitts 35.
Die Zugkräfte des Zuganschlags 31 werden von der Verbindung zwischen dem Verschluss 41 und dem Behälterrohr 17 aufgenommen. Druckkräfte des Druckanschlags 29 nimmt die Verspannungskette Kolbenstangenführung-Zylinder-Ventilkörper- Boden des Behälterrohres 17 auf.
Die Einsatzpunkte des Zug- und des Druckanschlags sind abhängig von der axialen Länge des jeweiligen Anschlags 29; 31 im Verhältnis zum inneren Abstand zwischen dem Deckel 37 und dem Verschluss 41 sowie der relativen Lage der Anschlagscheibe 33 zum Verschluss 41 bzw. zum Deckel 37.
Bei Bedarf kann die Montage vereinfacht werden, wenn der Zug- und/oder der Druckanschlag 31 ; 29 mindestens eine axiale Teilungsfuge 45 aufweisen, wie die Figur 2 zeigt. Die mindestens Teilungsfuge 45 ermöglicht eine radiale Aufweitung des Zug- und/oder des Druckanschlags, so dass der jeweilige Elstomerkörper radial auf die Kolbenstange 3 aufgesetzt werden kann. Im montierten Zustand verhindert der Zylinderabschnitt 35 eine Aufweitbewegung in der Teilungsfuge 45 und verriegelt somit den Elastomerkörper 29; 31 radial auf der Kolbenstange.
Bezuqszeichen
I Schwingungsdämpfer
3 Kolbenstange
5 Kolben
7 Zylinder
9 kolbenstangenseitiger Arbeitsraum
I I kolbenstangenferner Arbeitsraum
13 Dämpfventil
15 Dämpfventil
17 Behälterrohr
19 Ausgleichsraum
21 Dämpfventil
23 Rückschlagventil
25 Kolbenstangenführung
27 Dämpfmediumdichtung
29 Druckanschlag
31 Zuganschlag
33 kolbenstangenseitiger Anschlag
35 Zylinderabschnitt
37 Deckel
39 Abstreifer
41 Verschluss
43 Ventilkörper
45 Teilungsfuge

Claims

Patentansprüche
1 . Schwingungsdämpfer (1 ), umfassend eine Kolbenstange (3) mit einem Kolben (5), der in einem mit Dämpfmedium gefüllten Arbeitsraum (9; 1 1 ) eines Zylinders (7) axial beweglich gelagert ist, wobei ab einem definierten Hubweg der Kolbenstange (3) ein Druckanschlag (25) und ein Zuganschlag (31 ) wirksam werden, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kolbenstange (3) außerhalb des Zylinders (7) ein Anschlag (33) ausgeführt ist, der hubabhängig mit dem außerhalb des Arbeitsraums (9; 1 1 ) angeordneten Druckanschlag (29) und Zuganschlag (31 ) zusammenwirkt.
2. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Druckanschlag (29) und der Zuganschlag (31 ) in einem Zylinderabschnitt (35) ge- kammert sind.
3. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderabschnitt (35) als ein zum Zylinder (7) separates Bauteil ausgeführt ist, das mit dem Zylinder (7) in Wirkverbindung steht.
4. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (7) endseitig von einer Kolbenstangenführung (25) verschlossen ist.
5. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangenführung (25) mit einer Dämpfmitteldichtung (27) bestückt ist.
6. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinderabschnitt (35) stirnseitig einen Deckel (37) aufweist, in dem ein mit der Kolbenstange (5) zusammenwirkender Abstreifer (39) angeordnet ist.
7. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (33) von einer zur Kolbenstange (3) separaten Anschlagscheibe gebildet wird.
8. Schwingungsdämpfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (37) verdrehfest mit dem Zylinderabschnitt (35) verbunden ist.
9. Schwingungsdämpfer nach mindestens einem der Ansprüche 1 -8, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck- und/oder der Zuganschlag (29; 31 ) mindestens eine axiale Teilungsfuge (43) aufweist.
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