EP3196021A1 - Vorrichtung zum heissfolienprägen - Google Patents

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EP3196021A1
EP3196021A1 EP16202339.4A EP16202339A EP3196021A1 EP 3196021 A1 EP3196021 A1 EP 3196021A1 EP 16202339 A EP16202339 A EP 16202339A EP 3196021 A1 EP3196021 A1 EP 3196021A1
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EP
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embossing
foil stamping
hot foil
cylinder
providing
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Withdrawn
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EP16202339.4A
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English (en)
French (fr)
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Hans Schadl
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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    • B65H2301/514—Modifying physical properties
    • B65H2301/5143—Warming
    • B65H2301/51432—Applying heat and pressure

Definitions

  • the invention relates to a device for hot foil stamping according to the preamble of claim 1.
  • Mirror-smooth surface elements in gold, silver, copper, aluminum and other metallic colors can be transferred to the substrate in hot foil stamping.
  • a carrier film is coated with the coloring layer and a hot-melt adhesive (adhesive layer). Under pressure and heat, the image can be transferred with a heated cliché (high-pressure mold).
  • Suitable machines are either rotary processing stations in printing machines or flat bed punching and embossing machines.
  • Hot foil stamping is primarily used in a wide range of sheetfed and roll products, such as packaging for cosmetics, confectionery and beverages, as well as for high quality brochures.
  • Adhesion forces prevail in the embossing gap between embossing cylinder and counter embossing cylinder when the film is released from the printing substrate. Contrary to these adhesion forces, the foil must be loosened after embossing. The difficulty is that the embossing motif retains a sharp edge and does not "fray", ie that it has a high edge sharpness.
  • Object of the present invention is to provide a device for hot foil stamping, which allows optimization of the embossing quality.
  • the device according to the invention is used for hot foil stamping on sheet-shaped or web-shaped substrates with a heated embossing cylinder, a cooperating with this impression cylinder and a device for providing embossing film.
  • the embossing foil is thereby guided by the device for providing tangential to the embossing cylinder and tangentially to the counter embossing cylinder between these two, that is, without wrapping with only or partial wrap in an angular range of the embossing cylinder or the counter-embossing cylinder.
  • the means for providing embossing foil downstream and spaced from the embossing cylinder and the countermolding cylinder at least one adjustable guide element, for. B.
  • the guide element could thus also be referred to as deflecting element. It can be z. B. either a continuous guide roller or more juxtaposed on a rotary axis guide rollers are used.
  • the guide element is arranged on the side of the device for providing embossing film relative to the transport plane of the substrates. Preferably, both are arranged above the transport plane of the substrates. To adjust the guide element, an adjustment is provided. As a result, the dwell time of the stamping foils on the printing material can be advantageously adjusted and thus the stamping quality can be optimized.
  • the adjustment of the position of the guide element causes a change in the take-off angle ⁇ between the substrate and the embossing film.
  • the guide element is designed to pivot about an axis of rotation for carrying out the adjustment movement.
  • the guide element along be designed to be displaceable in a linear axis, for example horizontally, vertically or transversely, in each case for carrying out the adjusting movement.
  • the device for providing embossing foil has an actuator, in particular an electric motor, for example a servomotor, for carrying out the adjusting movement.
  • the adjustment can be done manually by a machine operator.
  • the actuator can be controlled by a control unit and is controlled by it, for example, depending on a processing speed.
  • job-dependent setting data that is to say setting data relating to the position of the guide element, can be stored in a memory of the control unit, so that the setting data can be recalled quickly in the case of a repeat job.
  • speed-dependent adjustment data of the guide element can be stored in a memory of the control unit and retrievable.
  • a device for hot foil stamping 100 a so-called hot foil stampers, is shown.
  • the embossing foil 1001 is transported through the embossing gap between the cylinders 1, 2 through the embossing cylinder 1 and an embossing cylinder 1 cooperating therewith.
  • the printing substrate 1000 is also transported through the embossing gap between the cylinders 1, 2 in the transporting direction T therethrough. At least on the material-expiring side of the embossing gap of the substrate 1000 is guided tangentially to embossing cylinder 1 and 2 impression cylinder.
  • the embossing cylinder 1 can wear an embossing cliché (not shown) and have a heater for heating this embossing cliché (not shown).
  • the device 3 for providing embossing foil 1001 has an adjusting unit 10 for carrying out an adjusting movement v, v ', v "of the guide rollers 4 or of the guide roller 4.
  • FIG. 1a, 1b and 1c gives the device 3 for providing embossing foils 1001 different deduction angle ⁇ , wherein the deduction angle ⁇ between the guide rollers 4 and guide roller 4 along ongoing embossing film 1001 and the transport plane of the printing material 1000 is.
  • the change in the take-off angle ⁇ is achieved in that guide rollers 4 and a guide roller 4 of the device 3 for providing embossing foil, which guides the embossing foil 1001, by means of a rotating shaft 6 about a rotation axis 5 with a lever 7 designed as a pivot lever is designed to be pivotable.
  • the pivoting adjustment v changes the position of the contact point of the guide rollers 4 and the guide roller 4 with the stamping foil 1001, thus changing the deduction angle ⁇ and the contact area k of substrate 1000 and stamping 1001.
  • the embossing quality can be influenced and optimized.
  • the means 3 for providing embossing foil 1001 of the hot foil stamping machine 100 can have an electric motor 8, which serves for the adjusting movement v of the guide rollers 4 or the guide roller 4.
  • the electric motor 8 is controlled by a control unit 9, in which also setting data can be stored.
  • FIG. 2 is also the device 11 for transporting the printing material 1000 indicated.
  • FIG. 4 Alternative embodiments of the guide element 4 are shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zum Heißfolienprägen auf Bedruckstoffe (1000) mit einem beheizten Prägezylinder (1), einem Gegenprägezylinder (2) und einer Einrichtung (3) zur Bereitstellung von Prägefolie (1001), wobei die Prägefolie (1001) von der Einrichtung (3) zur Bereitstellung tangential zum Prägezylinder (1) und zum Gegenprägezylinder (2) zwischen diesen hindurch geführt wird. Erfindungsgemäß besitzt die Einrichtung (3) zur Bereitstellung von Prägefolie (1001) stromabwärtig vom Prägezylinder (1) und vom Gegenprägezylinder (2) ein verstellbares Leitelement (4), an welcher die Prägefolie (1001) geführt wird. Eine derartige Vorrichtung zum Heißfolienprägen ermöglicht in vorteilhafter Weise eine Optimierung der Prägequalität.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Heißfolienprägen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Zu den bekannten Veredelungsarten in der Druckindustrie gehört unter anderem das andere sogenannte Heißfolienprägen.
  • Spiegelglatte Flächenelemente in Gold, Silber, Kupfer, Aluminium und anderen Metallicfarben lassen sich im Heißfolienprägedruck auf den Bedruckstoff übertragen. Eine Trägerfolie wird mit der farbgebenden Schicht und einem heiß schmelzenden Kleber (Haftschicht) beschichtet. Unter Druck und Wärme kann mit einem beheizten Klischee (Hochdruckform) das Bild übertragen werden. Geeignete Maschinen sind entweder rotative Bearbeitungsstationen in Druckmaschinen oder Flachbettstanz- und - prägemaschinen. Die Heißfolienprägung wird vorrangig in vielfältigen Bogen- und Rollenprodukten, wie Verpackungen für Kosmetika, Süßwaren und Getränke sowie für hochwertige Broschuren eingesetzt.
  • In der DE 10 2009 019 590 A1 wird eine rotative Heißfolienprägestation beschrieben und in ihrer Figur 8 dargestellt.
  • Im Prägespalt zwischen Prägezylinder und Gegenprägezylinder herrschen beim Lösen der Folie vom Bedruckstoff Adhäsionskräfte. Entgegen dieser Adhäsionskräfte muss die Folie nach dem Prägen gelöst werden. Die Schwierigkeit dabei ist es, dass das Prägemotiv eine scharfe Kante behält und nicht "ausfranst", d.h. dass es eine hohe Randschärfe aufweist.
    • Aufgabenstellung
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung zum Heißfolienprägen zu schaffen, welche eine Optimierung der Prägequalität ermöglicht.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Heißfolienprägen mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient dem Heißfolienprägen auf bogenförmige oder bahnförmige Bedruckstoffe mit einem beheizten Prägezylinder, einem mit diesem zusammenwirkenden Gegenprägezylinder und einer Einrichtung zur Bereitstellung von Prägefolie. Die Prägefolie wird dabei von der Einrichtung zur Bereitstellung tangential zum Prägezylinder und tangential zum Gegenprägezylinder zwischen diesen beiden hindurch geführt, das heißt ohne Umschlingung mit nur oder teilweiser Umschlingung in einem Winkelbereich des Prägezylinders oder des Gegenprägezylinders. Erfindungsgemäß weist die Einrichtung zur Bereitstellung von Prägefolie stromabwärtig und beabstandet vom Prägezylinder und vom Gegenprägezylinder mindestens ein verstellbares Leitelement, z. B. verstellbare Leitrollen oder eine verstellbare Leitwalze auf, an welcher die Prägefolie geführt wird. Das Leitelement könnte somit auch als Umlenkelement bezeichnet werden. Dabei kann z. B. entweder eine durchgehende Leitwalze oder mehrerer nebeneinander auf einer Drehachse liegende Leitrollen verwendet werden. Das Leitelement ist auf der Seite der Einrichtung zur Bereitstellung von Prägefolie relativ zur Transportebene der Bedruckstoffe angeordnet. Bevorzugt sind beide oberhalb der Transportebene der Bedruckstoffe angeordnet. Zur Verstellung des Leitelements ist eine Verstelleinheit vorgesehen. Dadurch kann in vorteilhafter Weise die Verweildauer der Prägefolien auf dem Bedruckstoff eingestellt und so die Prägequalität optimiert werden. In besonders vorteilhafter Weiterbildung bewirkt die Verstellung der Position des Leitelements eine Veränderung des Abzugswinkels α zwischen Bedruckstoff und Prägefolie.
  • In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Leitelement um eine Drehachse verschwenkbar ausgeführt zur Ausführung der Verstellbewegung. Alternativ kann das Leitelement entlang einer Linearachse verschieblich ausgeführt sein, zum Beispiel horizontal, vertikal oder quer, jeweils zur Ausführung der Verstellbewegung.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einrichtung zur Bereitstellung von Prägefolie einen Aktuator, insbesondere einen Elektromotor, zum Beispiel einen Servomotor, besitzt zur Ausführung der Verstellbewegung. Alternativ dazu kann die Verstellung von Hand durch einen Maschinenbediener erfolgen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Aktuator von einer Steuereinheit ansteuerbar ist und von dieser angesteuert wird, zum Beispiel abhängig von einer Bearbeitungsgeschwindigkeit. In vorteilhafter Weiterbildung sind jobabhängige Einstelldaten, das heißt Einstelldaten bezüglich der Position, des Leitelements in einem Speicher der Steuereinheit abspeicherbar, so dass die Einstelldaten im Falle eines Wiederholauftrags schnell wieder abrufbar sind.
  • Auch können geschwindigkeitsabhängige Einstelldaten des Leitelements in einem Speicher der Steuereinheit hinterlegt und abrufbar sein.
  • Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in Kombination miteinander - soweit dies technisch sinnvoll ist - vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.
  • Hinsichtlich weiterer Vorteile und in konstruktiver und funktioneller Hinsicht vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren verwiesen.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung soll an Hand beigefügter Figuren noch näher erläutert werden. Einander entsprechende Elemente und Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zugunsten einer besseren Übersichtlichkeit der Figuren wurde auf eine maßstabsgetreue Darstellung verzichtet.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1 a - c
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Heißfolienprägen mit unterschiedlichem Abzugswinkel der Folie
    Fig. 2
    eine Variante der Vorrichtung zum Heißfolienprägen mit motorischer Verstellung
    Fig. 3
    eine Variante der Vorrichtung zum Heißfolienprägen mit alternativer Verstellung
    Fig. 4
    Varianten des Leitelements
  • In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Heißfolienprägen 100, ein sogenannter Heißfolienpräger, dargestellt. Der Heißfolienpräger 100 besitzt einen Prägezylinder 1 und einen mit diesem zusammen wirkenden Gegenprägezylinder 2. Mittels einer Einrichtung 3 zur Bereitstellung von Prägefolie 1001 wird die Prägefolie 1001 durch den Prägespalt zwischen den Zylindern 1, 2 hindurch transportiert. Der Bedruckstoff 1000 wird ebenfalls durch den Prägespalt zwischen den Zylindern 1, 2 in Transportrichtung T hindurch transportiert. Zumindest auf der materialauslaufenden Seite des Prägespaltes wird der Bedruckstoff 1000 tangential zu Prägezylinder 1 und Gegenprägezylinder 2 geführt. Im Prägespalt werden Farb- und/oder Metallpartikel von der Prägefolie 1001 auf den Bedruckstoff 1000 übertragen. Der Prägezylinder 1 kann dazu ein Prägeklischee tragen (nicht dargestellt) und eine Heizung zur Erwärmung dieses Prägeklischees aufweisen (nicht dargestellt).
    Die Einrichtung 3 zur Bereitstellung von Prägefolie 1001 besitzt eine Verstelleinheit 10 zur Ausführung einer Verstellbewegung v, v', v" der Leitrollen 4 bzw. der Leitwalze 4.
  • In den Figuren 1a, 1b und 1c gibt die Einrichtung 3 zur Bereitstellung von Prägefolien 1001 unterschiedliche Abzugswinkel α vor, wobei der Abzugswinkel α zwischen der an Leitrollen 4 bzw. Leitwalze 4 entlang laufenden Prägefolie 1001 und der Transportebene des Bedruckstoffs 1000 liegt. Die Veränderung des Abzugswinkels α wird dadurch erreicht, dass Leitrollen 4 bzw. eine Leitwalze 4 der Einrichtung 3 zur Bereitstellung von Prägefolie, welche die Prägefolie 1001 führt, mittels einer Drehwelle 6 um eine Drehachse 5 mit einem als Dreharm 7 ausgeführten Hebel schwenkbar ausgeführt ist. Die schwenkende Verstellbewegung v verändert die Lage des Kontaktpunkts der Leitrollen 4 bzw. der Leitwalze 4 mit der Prägefolie 1001, verändert damit den Abzugswinkel α sowie den Kontaktbereich k von Bedruckstoff 1000 und Prägefolie 1001. Durch Veränderung dieser Parameter kann die Prägequalität beeinflusst und optimiert werden.
  • Wie in Figur 2 angedeutet, kann die Einrichtung 3 zur Bereitstellung von Prägefolie 1001 des Heißfolienprägers 100 über einen Elektromotor 8 verfügen, welcher der Verstellbewegung v der Leitrollen 4 bzw. der Leitwalze 4 dient. Der Elektromotor 8 wird dabei von einer Steuereinheit 9 angesteuert, in welcher auch Einstelldaten hinterlegt sein können.
  • In Figur 2 ist auch die Einrichtung 11 zum Transport des Bedruckstoffs 1000 angedeutet.
  • In der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform des Heißfolienprägers 100 wurde die Ausführung der Verstelleinheit 10 der Leitrollen 4 bzw. der Leitwalze 4 abgeändert: Anstelle der Verschwenkbewegung v ist entweder eine vertikale Verstellbewegung v'oder eine horizontale Verstellbewegung v" der Leitrollen 4 bzw. der Leitwalze 4 vorgesehen.
  • In Figur 4 sind alternative Ausgestaltungen des Leitelements 4 dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Prägezylinder
    2
    Gegenprägezylinder
    3
    Einrichtung zur Bereitstellung von Prägefolie
    4
    Leitelement, z. B. Leitrollen / Leitwalze
    5
    Drehachse
    6
    Drehwelle
    7
    Dreharm
    8
    Elektromotor
    9
    Steuereinheit
    10
    Verstelleinheit der Leitrollen / der Leitwalze
    11
    Einrichtung zum Transport des Bedruckstoffs
    100
    Heißfolienpräger
    1000
    Bedruckstoff
    1001
    Prägefolie
    k
    Kontaktbereich von Bedruckstoff und Prägefolie
    v
    Verstellbewegung
    v'
    alternative Verstellbewegung
    v"
    alternative Verstellbewegung
    T
    Transportrichtung
    α
    Abzugswinkel

Claims (8)

  1. Vorrichtung (100) zum Heißfolienprägen auf flächige Bedruckstoffe (1000) mit einem beheizten Prägezylinder (1), einem Gegenprägezylinder (2), einer Einrichtung (11) zum Transport des Bedruckstoffs (1000) und einer Einrichtung (3) zur Bereitstellung von Prägefolie (1001),
    wobei die Prägefolie (1001) von der Einrichtung (3) zur Bereitstellung tangential zum Prägezylinder (1) und zum Gegenprägezylinder (2) zwischen diesen hindurch geführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (3) zur Bereitstellung von Prägefolie (1001) stromabwärtig vom Prägezylinder (1) und vom Gegenprägezylinder (2) mindestens ein verstellbares Leitelement (4) aufweist, an welcher die Prägefolie (1001) geführt wird, und
    dass die Verstellung (v; v'; v") der Position des Leitelements (4) eine Veränderung des Abzugswinkels (α) zwischen Bedruckstoff (1000) und Prägefolie (1001) bewirkt.
  2. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitelement (4) um eine Drehachse (5) verschwenkbar ausgeführt ist.
  3. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitelement (4) entlang einer Linearachse verschieblich (v', v") ausgeführt ist.
  4. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (3) zur Bereitstellung von Prägefolie (1001) einen Aktuator (8), insbesondere einen Elektromotor, besitzt zur Ausführung der Verstellbewegung (v, v', v").
  5. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aktuator (8) von einer Steuereinheit (9) ansteuerbar ist.
  6. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jobabhängige Einstelldaten des Leitelements (4) in einem Speicher der Steuereinheit (9) abspeicherbar sind.
  7. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass geschwindigkeitsabhängige Einstelldaten des Leitelements (4) in einem Speicher der Steuereinheit (9) hinterlegt und abrufbar sind.
  8. Vorrichtung zum Heißfolienprägen nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Leitelement (4) als Leitrolle, Leitwalze oder Rundbürste oder als feststehendes Profilteil, nämlich als Leitblech, Leitbürste, Leitkissen oder Luftpolsterwalze ausgeführt ist.
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