EP3186091A1 - Packtasche - Google Patents

Packtasche

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Publication number
EP3186091A1
EP3186091A1 EP15752986.8A EP15752986A EP3186091A1 EP 3186091 A1 EP3186091 A1 EP 3186091A1 EP 15752986 A EP15752986 A EP 15752986A EP 3186091 A1 EP3186091 A1 EP 3186091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
pannier
guide
flap
envelopes
Prior art date
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Granted
Application number
EP15752986.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3186091B1 (de
Inventor
Urs Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kern AG
Original Assignee
Kern AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kern AG filed Critical Kern AG
Publication of EP3186091A1 publication Critical patent/EP3186091A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3186091B1 publication Critical patent/EP3186091B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B43M3/045—Devices for inserting documents into envelopes automatic for envelopes with only one flap

Definitions

  • the present invention relates to a pannier for an inserter with a plurality of fins and a
  • Envelopes different envelope size another bag to be mounted, which is also suitable only for a very limited range of the thickness of the contents to be packaged, to ensure optimum guidance of the envelope or the leading through the bag to the envelope content. Due to the mobile leadership of the pannier is such a swap consuming. From EP 2 756 964 AI an inserter is known in which an envelope on guide blades, each one from the free end initially upwards
  • pannier with which the packing speed can be further increased on different inserting, for example. At 30 ⁇ 000 to 40 ⁇ 000 packages per hour. Furthermore, it is an object of the invention to provide a pannier that does not have to be moved during the inserting operation in order to avoid disturbing vibrations. Finally, it is also an object of the invention to blanks a bag for different envelopes and / or envelope contents provide. Furthermore, even envelopes that have become wavy due to inferior quality or poor storage, are reliably processed, which does not allow the prior art.
  • Inserting device suitable, which is designed for inserting a Kuvertinhalts in an envelope
  • a holder for empty envelopes For example, a holder for empty envelopes, a
  • Flap opener for opening the envelope flap
  • transport mechanism for transporting the envelopes from the holder to the flap
  • Feeding device for feeding the contents of the envelope to and into the bag, as well as removal devices for
  • Such an insertion device can be constructed as a machine or from a plurality of separate modules, which only after the finished assembly as described
  • the packing pocket has, relative to a transport direction of the envelopes, a center line M in a flap guide plane K, and a plurality of lamellas arranged parallel to the center line M with the respective flap guide in the flap guide plane K.
  • the flap guide side is preferably selected to be substantially horizontal, with which the plane K preferably corresponds essentially to the
  • At least one or more lamellae is associated with a, spaced from the respective flap guide leaf guide.
  • the sheet guide is to better guide differently sized envelope contents, at least in one with respect to the envelope supply front portion of the bag or for the entire leaf guide to the flap guide, or formed to the planes K springy.
  • Envelope content is guided so that it does not touch the envelope.
  • the spring action of the leaf guide is guided so that it does not touch the envelope.
  • Feed rate of the envelope contents for different thicknesses envelope contents is substantially maintained.
  • blade guide itself is a spring, this is preferably executed with up to 10 ° degree deviation perpendicular to the flap guide, or to the plane K resilient.
  • the sheet guide can be designed so that it touches the inside of the flap guide in the front region of the lamella, in particular in the immediate region of or at the front edge of the pannier.
  • the slats are preferably separated from each other on the inserter or a mounting rail
  • the outer fins also called side fins, may be formed as an angle or at least partially as a U-profile with outwardly directed base, so that the envelope content is protected on both sides by the U-profile and / or out.
  • the adjusting means for displacing the side slats can be electrical or mechanical means, preferably one
  • the outer lamellae on the respective outer side surface are advantageously closed.
  • the two side surfaces of the at least one inner slat are open.
  • At least the two outer slats are each assigned a sheet guide.
  • at least one inner lamella in this case preferably at least one middle lamella or in each case all
  • Packing bag, an envelope with opened envelope flap is transported ahead to the pannier, and an envelope content fed by means of a feeder to the pannier.
  • the filled envelope is then transported by removal organs.
  • the envelopes are doing first, for example, by a movable hold-down roller or a funnel-like arrangement for guiding the envelopes in the direction of the
  • the flap guide plane laterally limiting preferably adjustable cones may be provided.
  • the feeding of the envelopes can be done from above or from below.
  • a transport angle (Wt) between supplied envelope and flap guide can be varied during the Auf convinceds of the envelope on the bag to facilitate opening of the envelope.
  • the feeder may comprise toothed or drive belts, or fingers attached to chains. These may, for example, be guided by slots in the packing pocket protruding from one side over the other side of the feed plane.
  • the transport fingers can also be guided between the lamellae of a segmented packing bag as described above.
  • Pannier led which is several parallel to the center line M, arranged with a flap guide in a plane K
  • the envelope content is by a sheet guide, at least in one, with respect to the
  • Envelope feed front area resiliently pressed to the flap guide, so that the envelope content touches the envelope only in the region of a leading edge of the bag.
  • the envelope content is assigned at least by two, respectively outer slats
  • Pressed leaf guides Additionally or alternatively alone, the pressing can take place by means of a leaf guide associated with an inner lamella. This can,
  • Pannier is also wider than the associated bspw.
  • envelope content can be additionally through
  • Flap opener opened. Subsequently, the envelope is transported by transport organs from the holder to a pannier on which the envelopes are filled. The envelope content is fed by means of a feeder to the pannier and then the filled envelope conveyed by Abtransportorgane.
  • the envelopes are doing, for example, by a
  • the Aufziehstoff for example, Aufziehrolle (n) at least temporarily, for example. Periodically, cooperates with the bag. It will be further means for synchronizing the movement of the hold-down roller or the funnel with the Aufziehstoff used this from a first position in the
  • Fig. 1 is a diagram of an inserter with a
  • Fig. 2 is a schematic representation of the winding of a
  • 3 is a 3D view of a pannier
  • Fig. 4 is a rear view of a pannier
  • Fig. 5 is a blade.
  • Fig. 1 shows a scheme of an inserter
  • Flap opener 7 which includes, for example, a ⁇ ffnerklaue 25, with the open flap to the front of at least one transport member 8 in the direction of the pannier.
  • the envelope is preferably without interrupting the movement of the
  • Envelope content 5 passed through at least one insertion finger 26, the envelope and contents here in the area of the funnel, passed to the Abtransportorgane 11 and
  • Fig. 2 shows anosssskizze the Auf ists of
  • Transport angle Wt and transport level T through of the funnel in the direction of the plane K for example, as shown to Wt ⁇ ⁇ or WT and ⁇ ⁇ ⁇ are moved.
  • Damper guide side also formed by ribs or other elements on the spaced slats. These elements can also pierce the plane K.
  • Feed device can drive under this, while he reaches beyond the flap guide plane K of the bag. The finger just looks up from the top
  • flap guide side or plane K are preferably substantially horizontal
  • Envelope content 5 by the feeder 10, for example, at least one, attached to a toothed belt or a chain finger 26 and a feed 32 comprises, pushed through the bag 9 in the envelope 2. Due to the substantially closed embodiment of the inventive packing bag, a contact of the envelope contents 5 with the envelope 2 is prevented. Only when reaching the envelope bottom in the region of the leading edge of the bag there is the first contact between
  • Abtransportorgane eg. With the transport roller 20 and / or separate Abtransportrolle 22 cooperating segment 23 moves.
  • the Aufziehrolle 14 also initially opposite to the elevator direction, operated in Abtransportides to the envelope on the
  • Such a downwardly directed removal angle is also advantageous in an inserter with an envelope from below, in which the pannier 9 advantageously reversed, therefore, with the outer flap guide side of the flap guide 13 directed downwards, is mounted.
  • the envelope can also be fed in reverse (flap below).
  • Fig. 3 is an inventive adjustable
  • Inserting devices can be used if they are blanks with respect to the envelope and with respect to packing material, in particular with respect to the thickness of the Kuverinhalts to be designed flexible.
  • three so-called fins 28 are mounted on or under a mounting rail 15, here preferably an adjusting rail 35. While here an inner blade 28 "fixed to the mounting or the
  • Adjusting rail is fixed, the outer lamellae 28 x can be moved transversely to the transport or Abtransport therapies so as to be able to optimally adjust the pannier 9 to different envelope widths.
  • the setting of the width is in the present example with a
  • FIG. 4 shows a rear view of the pannier 9 shown in FIG. 3.
  • additional auxiliary surfaces 34 can be seen which are arranged upstream of the inner guide surfaces of the individual lamellae in the feed direction of the envelope content in order to facilitate the insertion of the contents into the pannier 9 enable.
  • Abtransportebene facing free leading edge 53, as shown in Fig.
  • the outer side surfaces of the lamellae 28 ' are at least partially closed in order to guide the envelope contents 5 laterally and to prevent contact of the envelope contents with the envelope before completion of the insertion process.
  • Fig. 5 shows an example of the side view of an outer fin 28 ⁇ seen from the inside.
  • Flap guide 13, as shown here above, and sheet guide 30 below, are both provided with an auxiliary surface 34 in the direction of the feeder 10.
  • the side plate 28 ⁇ comprises a lamellar foot 37, which may be made, for example.
  • the blade guide 30 may be secured in the rear region with a Federanschlug 38.
  • the sheet guide 30 made of a resilient material is at an oblique angle to the inner surface of the
  • the maximum thickness of the envelope contents in this case is determined by a distance z, in the rear region, between the inner guide surfaces of the flap guide 13 and the sheet guides 30.
  • the blade may be at least partially formed as a U-shaped profile with outwardly directed base 28 ⁇ , so that the envelope contents are out of the outer slats through the U-profile and / or supported.
  • the here lower part of the U-profile can be formed, for example, as a spring-loaded hinge, which raises the envelope contents against the flap guide.
  • an inner fin 28 may be similar to the outer blade 28 ⁇ be selected, in which case advanta- way legally sheet guide 30 and flap guide 13 separately on the corresponding inserter or
  • the pannier or the lamellae the pack bag vice versa ie mounted with the flap guide down.
  • the flap guide plane K can also be identical in this case with the horizontal plane, rib 33 protrudes from the horizontal plane, or the surface of the bag here down and runs at least in a partial obliquely rising to the rear.

Abstract

Packtasche für eine Kuvertiervorrichtung 1 zum Einschieben eines Kuvertinhalts 5 in ein Kuvert 2, wobei die Kuvertiervorrichtung 1 eine Halterung 6 für leere Kuverts, einen Klappenöffner 7 zum Öffnen einer Kuvertklappe 3 des Kuverts 2, Transportorgane 8 für den Transport der Kuverts 2 von der Halterung 6 zur Packtasche 9, auf der die Kuverts 2 befüllt werden, eine Zuführeinrichtung 10 zum Zuführen des Kuvertinhalts 5 zu der Packtasche und in die Packtasche 9, sowie Abtransportorgane 11, für die Weiterbeförderung des befüllten Kuverts 2, umfasst. Dabei umfasst die Packtasche 9 weiters eine Mittellinie M bezüglich einer Transportrichtung der Kuverts, sowie mehrere zur Mittellinie M parallel, mit einer Klappenführung 13 in einer Ebene K angeordnete Lamellen 28. Die Lamellen 28 sind an der Kuvertiervorrichtung 1, einer Montageschiene 15 oder einer Verstellschiene 35 montiert wobei zumindest einer oder mehreren Lamellen 28 eine von der Klappenführung 13 beabstandete Blattführung 30 zugeordnet ist. Die Blattführung 30 ist dabei zumindest in einem, bezüglich der Kuvertzufuhr vorderen Bereich der Packtasche 9 im Wesentlichen zur Klappenführung 13 federnd ausgeführt.

Description

Packtasche
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Packtasche für eine Kuvertiervorrichtung mit mehreren Lamellen und einer
Blattführung sowie ein Verfahren zum Befüllen der
Packtasche .
Aus der EP 0 504 114 Bl ist eine Kuvertiervorrichtung bekannt, die die Geschwindigkeit gegenüber dem damals bekannten Stand der Technik etwa verdoppeln kann. Dabei werden eine drehbar gelagerte Einpacktasche und eine
Niederhalterolle über Hebel durch eine Kurve gesteuert. Die dadurch notwendige grosse Anzahl an schnell bewegten Teilen ist aufwendig in der Fertigung und hindert durch die relativ grosse bewegte Masse eine noch höhere
Verpackungsleistung. Zudem führt die bewegte Einpacktasche zu unerwünschten Schwingungen, die ebenfalls die
Verpackungsleistung begrenzen. Des Weiteren muss bei einer solchen Vorrichtung für jedes bezüglich der Breite, das heisst der Abmessung quer zur Transportrichtung des
Kuverts, unterschiedliche Kuvertmass eine andere Packtasche montiert werden, die zudem nur für einen sehr begrenzten Bereich der Dicke des zu verpackenden Inhalts geeignet ist, um eine optimale Führung des Kuverts bzw. des durch die Packtasche zu führenden Kuvertinhalts zu gewährleisten. Aufgrund der beweglichen Führung der Packtasche ist ein solcher Tausch aufwendig. Aus der EP 2 756 964 AI ist eine Kuvertiervorrichtung bekannt, bei der ein Kuvert auf Führungsklingen, die jeweils eine vom freien Ende her zunächst nach oben
ansteigende Leiste aufweisen, aufgezogen und befüllt werden. Bei dieser Vorrichtung berühren sich jedoch Kuvert und Kuvertinhalt bereits während des Einschiebens des
Inhalts. Weicht der Inhalt von einer üblichen Blattform ab oder ist das Blatt oder/und Kuvert verzogen, kann es dabei zu einer Beschädigung des Kuverts oder des Inhalts kommen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die
Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Packtasche zu schaffen, mit welcher die Packgeschwindigkeit auf unterschiedlichen Kuvertiervorrichtungen weiter erhöht werden kann, bspw. auf 30λ000 bis 40Λ000 Verpackungen pro Stunde. Im Weiteren ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Packtasche zu schaffen, die während des Kuvertiervorgangs nicht bewegt werden muss, um störende Schwingungen zu vermeiden. Schliesslich ist es auch Aufgabe der Erfindung, eine Packtasche für unterschiedliche Kuvert zuschnitte und/oder Kuvertinhalte bereitzustellen. Des Weiteren sollen auch Kuverts, die durch mindere Qualität oder schlechte Lagerung wellig geworden sind, zuverlässig verarbeitet werden, was der Stand der Technik nicht erlaubt.
Eine Packtasche, die die gestellten Aufgaben erfüllt und die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, wird in Anspruch 1, ein entsprechendes Verfahren in Anspruch 13 offenbart. Weitere bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen. Eine erfindungsgemässe Packtasche ist für eine
Kuvertiervorrichtung geeignet, die zum Einschieben eines Kuvertinhalts in ein Kuvert ausgelegt ist und
beispielsweise eine Halterung für leere Kuverts, einen
Klappenöffner zum Öffnen der Kuvertklappen, Transportorgane für den Transport der Kuverts von der Halterung zur
Packtasche, auf der die Kuverts befüllt werden, eine
Zuführeinrichtung zum Zuführen des Kuvertinhalts zu der und in die Packtasche, sowie Abtransportorgane zum
Weiterbefördern des befüllten Kuverts, aufweist. Eine solche Kuvertiervorrichtung kann dabei als eine Maschine oder aus mehreren separaten Modulen aufgebaut sein, die erst nach der fertigen Montage wie beschrieben
zusammenwirken.
Dabei weist die Packtasche bezüglich einer Transportrichtung der Kuverts eine Mittellinie M in einer Klappenführungsebene K, sowie mehrere zur Mittellinie M parallel, mit der jeweiligen Klappenführung in der Klappenführungs- ebene K angeordnete Lamellen auf. Dabei wird die Klappenführungsseite bevorzugt im Wesentlichen horizontal gewählt womit die Ebene K bevorzugt im Wesentlichen mit der
Horizontalebene identisch ist.
Zumindest einer oder mehreren Lamellen ist dabei eine, von der jeweiligen Klappenführung beabstandete Blattführung zugeordnet. Die Blattführung ist dabei, um unterschiedlich dicke Kuvertinhalte besser zu führen, zumindest in einem bezüglich der Kuvertzufuhr vorderen Bereich der Packtasche oder auch für die gesamte Blattführung zur Klappenführung, bzw. zur Ebenen K federnd ausgebildet. Durch diese
Anordnung ist auch der Packraum definiert, in dem der
Kuvertinhalt so geführt wird, dass er das Kuvert nicht berührt . Dabei wird die Federwirkung der Blattführung
vorteilhafterweise so eingestellt, dass eine
Zufuhrgeschwindigkeit des Kuvertinhalts für unterschiedlich dicke Kuvertinhalte im Wesentlichen beibehalten wird.
Ist die Blattführung selbst eine Feder, wird diese dabei bevorzugt mit bis zu 10° Grad Abweichung senkrecht zur Klappenführung, bzw. zur Ebene K federnd, ausgeführt.
Beispielsweise kann eine Blattführung aus federndem
Material im hinteren Bereich fest mit einer Lamelle oder einer Montageschiene verbunden sein und sich dann finger- förmig bis in den vorderen Bereich der Klappenführung, insbesondere bis zur frei stehenden Vorderkante einer oder mehrerer Lamellen, schräg, insbesondere in einem flachen Winkel, bspw. zwischen 0° und 20°, dabei bevorzugt kleiner oder gleich 10°, gegen die Klappenführung gerichtet, erstrecken. Beim Einschieben des Kuvertinhalts, das zusätzlich durch eine schräge Ebene an Blattführung und/oder Lamelle unterstützt werden kann, ist der
Kuvertinhalt durch die fingerartig ausgebildete Feder der Blattführung gestützt, wodurch eine vorzeitige Berührung des Kuverts verhindert wird. Dadurch wird auch die
Verwendung und zuverlässige Verarbeitung von Kuverts einer schlechteren Qualität, wie beispielsweise oben angeführt wellige oder sonst verzogene Kuverts, möglich. Bei dicken KuvertInhalten verhindert diese Feder zudem, dass das Kuvert vorzeitig ausgeschoben wird. Dadurch kann auch die mechanische Belastung beim Einschieben des
Kuvertinhalts für das geöffnete Kuvert herabgesetzt und zu starke Deformierung oder gar ein Einreissen vermieden werden .
Die Blattführung kann so ausgeführt werden, dass sie im vorderen Bereich der Lamelle, insbesondere im unmittelbaren Bereich der oder an der Vorderkante der Packtasche, die Innenseite der Klappenführung berührt.
Weitere Alternativen, wie bspw. eine durch eine oder mehrere Federn ihrerseits angedrückte Blattführung, eine durch gefederte Scharniere angedrückte Blattführung etc. können ebenso verwendet werden. Durch die Federwirkung wird das Kuvert aufgespannt, so dass zum einen Kuvertinhalte verschiedener Dicke verarbeitet werden können und zum anderen das Kuvert zurückgehalten oder gebremst wird, so dass der Inhalt mit dem Kuvert erst nach dem Abschluss des Einschiebevorgangs weiterbefördert und das Kuvert nicht schon während des Einschiebevorgangs von der Packtasche geschoben wird.
Die Lamellen sind dabei bevorzugt voneinander getrennt an der Kuvertiervorrichtung oder einer Montageschiene
angeordnet, wobei zusätzlich Mittel zum Verschieben der bezüglich der Mittellinie M äusseren Seitenlamellen, einschliesslich der diesen zugeordneten Blattführungen vorgesehen sind, um diese im Wesentlichen senkrecht zur Mittellinie M und parallel gegen- oder voneinander zu verschieben. Insbesondere für die Verarbeitung von breiteren Kuvert- bzw. Kuvertinhaltsformaten ist es
vorteilhaft, wenn zwischen den äusseren Lamellen zumindest eine innere Lamelle ortsfest vorgesehen ist. Die äusseren Lamellen, auch Seitenlamellen genannt, können dabei als Winkel oder zumindest teilweise als U-Profil mit nach aussen gerichteter Basis ausgebildet sein, so dass der Kuvertinhalt an beiden Seiten durch das U-Profil geschützt oder/und geführt wird.
Die Stellmittel zum Verschieben der Seitenlamellen können elektrische oder mechanische Mittel, bevorzugt eine
Stellspindel umfassen. Zur Führung des Kuvertinhalts sind die äusseren Lamellen auf der jeweils äusseren Seitenfläche vorteilhafterweise geschlossen. Dem hingegen sind die beiden Seitenflächen der zumindest einen inneren Lamelle offen ausgeführt.
In weiteren Ausführungsform ist zumindest den zwei äusseren Lamellen jeweils eine Blattführung zugeordnet. Alternativ kann zumindest einer inneren Lamelle, dabei bevorzugt zumindest einer mittleren Lamelle oder jeweils allen
Lamellen eine Blattführung zugeordnet sein. Bei einer
Ausführung mit einer der mittleren Lamelle zugeordneten Blattführung kann diese sich seitlich der Mittelline M hinaus bis in den Bereich benachbarter oder/und in den Bereich der äusseren Lamellen erstreckend ausgeführt sein.
Bei einem erfindungsgemässen Verfahren zum Befüllen einer Packtasche, insbesondere einer wie oben beschriebenen
Packtasche, wird ein Kuvert mit geöffneter Kuvertklappe voran zu der Packtasche transportiert, und ein Kuvertinhalt mittels einer Zuführeinrichtung zu der Packtasche zugeführt. Das dabei befüllte Kuvert wird anschliessend durch Abtransportorgane weiterbefördert.
Die Kuverts werden dabei zunächst, beispielsweise durch eine bewegliche Niederhalterolle oder eine trichterartige Anordnung zur Führung der Kuverts in Richtung auf die
Packtasche ausgerichtet.
Beim anschliessenden Aufziehen des Kuverts auf die
Packtasche wird dieses zunächst durch Transport- und
Gegenrollen auf die Packtasche aufgestossen und bevorzugt, um ein Ausknicken zu verhindern, spätestens ab dem
Zeitpunkt, wo die Rückkante des Kuverts nicht mehr im
Eingriff zwischen Transport- und Gegenrollen ist von einer oder mehreren Aufzugsrollen auf die Packtasche aufgezogen, bis der Kuvertboden an der Vorderkante der Packtasche ansteht .
Um die Öffnung des Kuverts zusätzlich zu unterstützen und damit das Aufziehen auf die Packtasche zu erleichtern, können dabei zwischen den zur Packtasche unmittelbar benachbarten Transportmitteln, beispielsweise einer
Transportrolle oder einem Trichter, und einem
Aufziehmittel, beispielsweise einer Aufziehrolle, die Klappenführungsebene seitlich begrenzende vorzugsweise verstellbare Konusse vorgesehen sein. Die Zuführung der Kuverts kann dabei von oben oder von unten erfolgen. Dabei kann auch ein Transportwinkel (Wt), zwischen zugeführtem Kuvert und Klappenführung, während des Aufziehens des Kuverts auf die Packtasche variiert werden um eine Öffnung des Kuverts zu erleichtern. Zur Zuführung des Kuvertinhalts kann die Zuführeinrichtung auf Zahn- oder Treibriemen, oder auf Ketten befestigte Finger umfassen. Diese können beispielsweise durch Schlitze in der Packtasche von einer Seite über die andere Seite der Zuführebene hinausragend geführt sein. Alternativ können die Transportfinger auch zwischen den wie oben beschriebenen Lamellen einer segmentierten Packtasche geführt werden .
Während des vorteilhaft gleichzeitig mit dem Aufstossen eingeleiteten Befüllen wird der Kuvertinhalt in der
Packtasche geführt, die mehrere zur Mittellinie M parallel, mit einer Klappenführung in einer Ebene K angeordnete
Lamellen umfasst. Der Kuvertinhalt wird dabei durch eine Blattführung, zumindest in einem, bezüglich der
Kuvertzufuhr vorderen Bereich, zur Klappenführung federnd angedrückt, so dass der Kuvertinhalt das Kuvert erst im Bereich einer Vorderkante der Packtasche berührt.
Vorteilhafterweise wird dabei der Kuvertinhalt zumindest durch zwei, jeweils äusseren Lamellen zugeordneten
Blattführungen angedrückt. Zusätzlich oder alternativ auch allein kann das Andrücken durch eine einer inneren Lamelle zugeordneten Blattführung erfolgen. Diese kann,
insbesondere, wenn sie die einzige Blattführung der
Packtasche ist auch breiter als die zugehörige bspw.
mittlere Lamelle ausgeführt sein.
Des Weiteren kann der Kuvertinhalt zusätzlich durch
geschlossene äussere Seitenflächen der äusseren,
beispielsweise zumindest teilweise als U-Profil
ausgebildeten, Lamellen geführt werden. Von der Packtasche in Abtransportrichtung des Kuverts
(downstream) sind Abtransportorgane, bspw. Abtransportrollen und ein ödere mehrere Segmente, vorgesehen, um das gefüllte Kuvert von der Packtasche weiterzubefordern . Der Abtransportwinkel (Wa) von der Vorderkante der Packtasche wird dabei vorteilhaft flach nach unten gerichtet, um ein Herausrutschen des Kuvertinhalts während des Abtransports zu verhindern. Bei einem weiteren erfindungsgemässen Verfahren zum Befüllen einer Packtasche wird beispielsweise zunächst in bekannter Weise die Klappe des zu einer Kuvertentnahmeöffnung einer Kuverhalterung am nächsten gelegenen Kuverts eines in der Halterung abgelegten Kuverstapels mit einem
Klappenöffner geöffnet. Anschliessend wird das Kuvert durch Transportorgane von der Halterung zu einer Packtasche transportiert, auf der die Kuverts befüllt werden. Der Kuvertinhalt wird dabei mittels einer Zuführeinrichtung zu der Packtasche zugeführt und anschliessend das befüllte Kuvert durch Abtransportorgane weiterbefördert.
Die Kuverts werden dabei beispielsweise durch eine
bewegliche Niederhalterolle oder eine trichterartige
Anordnung zur Führung der Kuverts in Richtung auf die
Packtasche ausgerichtet. Gleichzeitig wird durch zumindest ein Aufziehmittel , beispielsweise eine Aufziehrolle, das
Kuvert zumindest teilweise, bevorzugt aber vollständig auf die Packtasche aufgezogen, wobei das Aufziehmittel , beispielsweise Aufziehrolle (n) zumindest zeitweise, bspw. periodisch, mit der Packtasche zusammenwirkt. Dabei werden des Weiteren Mittel zur Synchronisierung der Bewegung der Niederhalterolle oder des Trichters mit dem Aufziehmittel verwendet, die diese von einer ersten Position beim
Empfangen der Kuvert klappe durch den Trichter, in eine zweite Position nach dem Aufsetzen der Kuvertklappe auf der Klappenführung bewegen. Dadurch wird ein Transportwinkel (Wt), zwischen zugeführtem Kuvert und Klappenführung, während des Aufziehens des Kuverts auf die Packtasche variiert um eine Öffnung des Kuverts zu erleichtern. Anschliessend werden die Kuverts, bspw. wie oben erwähnt, abtransportiert .
Das Prinzip der vorliegenden Erfindung sowie verschiedene Beispiele möglicher Ausführungsformen werden im Folgenden anhand der Figuren besprochen.
Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Schema einer Kuvertiervorrichtung mit einer
Packtasche ;
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Aufziehens eines
Kuverts auf die Packtasche;
Fig. 3 eine 3D-Ansicht einer Packtasche;
Fig. 4 eine Rückansicht einer Packtasche;
Fig. 5 eine Lamelle.
Fig. 1 zeigt ein Schema einer Kuvertiervorrichtung mit
Kuvertzufuhr von oben. Dabei werden die in einer Halterung 6 für leere Kuverts, mit der Klappe in Transportrichtung nach unten abgelegten Kuverts nach Öffnen durch einen
Klappenöffner 7, der beispielsweise eine Öffnerklaue 25 umfasst, mit der geöffneten Klappe nach vorne von zumindest einem Transportorgan 8 in Richtung der Packtasche 9
transportiert. Zum Aufziehen auf die Packtasche wird das Kuvert 2 durch den Trichter 12 auf die Packtasche 9
ausgerichtet. Trichter 12 und Öffnungskonusse 27 helfen beim Öffnen des Kuverts 2, um dieses leichter auf die
Packtasche aufzuziehen. Nach Aufziehen des Kuverts wird dieses mit dem über die Zuführeinrichtung 10 zugeführten Kuvertinhalt 5 befüllt. Anschliessend wird das Kuvert vorzugsweise ohne Unterbrechung der Bewegung des
Kuvertinhalts 5, durch zumindest einen Einschubfinger 26, der Kuvert und Inhalt hier bis in den Bereich des Trichters führt, an die Abtransportorgane 11 übergeben und
abtransportiert .
Fig. 2 zeigt eine Funktionsskizze des Aufziehens des
Kuverts am Beispiel einer von oben zuführenden
Kuvertiervorrichtung . Nachdem das Kuvert 2 mit der
Kuvertklappe 3 voran, zwischen einem gegenläufig drehenden Rollenpaar, hier einer angetriebenen Transportrolle 20 und der gegen die Transportrolle 20 angedrückten Gegenrolle 21, durch einen Trichter 12 in einen Transportwinkel (Wt), der Klappenführungseite der Packtasche 9 zugeführt wurde, wird die Klappenseite des Kuverts auf der Klappenführung
weitergeschoben, bis sie von einer hier absenkbaren
Aufziehrolle 14, wie dargestellt erfasst und auf die
Packtasche aufgezogen wird. Währenddessen kann der
Transportwinkel Wt und Transportebene T durch ein zustellen des Trichters in Richtung der Ebene K, beispielsweise wie dargestellt zu Wt λ λ bzw. WT und Τλ λ verschoben werden.
Ist die Klappenführungsseite der Klappenführung völlig planar, wird diese vollständig von der Ebene K umfasst.
Üblicherweise wird aber die Oberfläche der
Klappenführungsseite auch durch Rippen oder andere Elemente auf den voneinander beabstandeten Lamellen gebildet. Diese Elemente können die Ebene K auch durchstossen .
Beispielsweise können auf der Packtasche von einem Bereich in der Nähe der oder an der Vorderkante der Packtasche, wie in Figur 3 dargestellt, zumindest in einem Teilbereich schräg nach hinten ansteigende Rippen 33, die die
Vorderkante der Kuvertklappe und somit die ganze Klappe anheben vorgesehen sein, damit der Finger der
Zuführeinrichtung unter dieser hindurchfahren kann, während er selbst über die Klappenführungsebene K der Packtasche reicht. Der Finger schaut dabei oben knapp aus der
Packtaschenebene heraus, damit kein Dokument in der
Packtasche verloren geht. Dabei sind Klappenführungsseite bzw. Ebene K bevorzugt im Wesentlichen horizontal
ausgerichtet .
Durch das Zustellen des Trichters 12 während des Durchlaufs des Kuverts, kann dabei eine leichte Öffnung des Kuverts 2 ermöglicht werden, die durch hier strichliert dargestellte Konusse 27, die in einem Bereich seitlich der Vorderkante der Packtasche montiert sind, weiter unterstützt werden kann. Vorteilhafterweise wird die Bewegung des Trichters von einer ersten Position zu einer zweiten Position
unmittelbar vor oder beim Aufsetzen der Klappenspitze auf die Klappenführungsseite, bis zum Passieren der vordersten Kante der Packtasche 9 durch den Klappenfalz 4, also im Bereich ca. einer Klappenlänge 1 vorgenommen.
Beim Aufziehen des Kuverts 2, bspw. mit Hilfe von synchron zum Kuvertlauf abgesenkten Aufziehrollen 14, wird der
Kuvertinhalt 5 durch die Zuführeinrichtung 10, die bspw. zumindest einen, auf einem Zahnriemen oder einer Kette befestigten Finger 26 sowie einen Zuführantrieb 32 umfasst, durch die Packtasche 9 in das Kuvert 2 geschoben. Durch die im Wesentlichen geschlossene Ausführung der erfindungsge- mässen Packtasche, wird dabei eine Berührung des Kuvertinhalts 5 mit dem Kuvert 2 verhindert. Erst beim Erreichen des Kuvertbodens im Bereich der Vorderkante der Packtasche kommt es dabei erstmals zu einem Kontakt zwischen
Kuvertinhalt und Kuvert, wobei der Kuvertinhalt das Kuvert von der Packtasche wegschiebt. Anschliessend wird, nach Abheben der Aufziehrolle 14 vom aufgezogenen, nun gepackten Kuvert, das Kuvert durch Finger 26 in Richtung der
Abtransportorgane, bspw. des mit der Transportrolle 20 und/oder gesonderten Abtransportrolle 22 zusammenwirkenden Segments 23 bewegt.
Alternativ kann dabei die Aufziehrolle 14 auch zunächst entgegengesetzt zur Aufzugsrichtung, in Abtransportrichtung betrieben werden um das Kuvert auf die
Geschwindigkeit des kontinuierlich zugeführten
Kuvertinhalts zu beschleunigen, wodurch auch bspw.
besonders dünne, oder empfindliche Kuverts befüllt werden können ohne die Geschwindigkeit des durchlaufenden
Kuvertinhalts in der Packtasche zu verringern bzw. ohne diesen zu stark oder überhaupt abbremsen zu müssen. Durch die Abtransportorgane 11, 20, 23 wird das Kuvert,
bevorzugt, um ein Heraus- oder Verrutschen des
Kuvertinhaltes 5 zu vermeiden, in einem nach unten
gerichteten flachen Abtransportwinkel Wa, weiterbefördert.
Ein solcher nach unten gerichteter Abtransportwinkel ist auch bei einer Kuvertiervorrichtung mit einer Kuvertzufuhr von unten vorteilhaft, bei der die Packtasche 9 vorteilhaft umgekehrt, daher mit der äusseren Klappenführungsseite der Klappenführung 13 nach unten gerichtet, montiert ist. Das Kuvert kann ebenfalls umgekehrt (Klappe unten) zugeführt werden .
In Fig. 3 ist eine erfindungsgemässe verstellbare
Packtasche abgebildet, die mit ganz unterschiedlichen
Kuvertiervorrichtungen verwendet werden kann, wenn diese bezüglich der Kuvert zuschnitte und bezüglich Packmasse, insbesondere bezüglich der Dicke des Kuverinhalts, flexibel gestaltet werden sollen. Gemäss dem dort dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei sogenannte Lamellen 28 an bzw. unter einer Montageschiene 15, hier bevorzugt einer Verstellschiene 35, montiert. Während die hier eine innere Lamelle 28" ortsfest an der Montage- oder der
Verstellschiene befestigt ist, können die äusseren Lamellen 28 x quer zur Transport- bzw. Abtransportrichtung bewegt werden, um so die Packtasche 9 optimal auf unterschiedliche Kuvertbreiten einstellen zu können. Die Einstellung der Breite wird im vorliegenden Beispiel mit einer
handbetriebenen Stellspindel 31 vorgenommen, dies kann jedoch auch automatisch, z.B. elektrisch angetrieben, vorgesehen werden. Zum flexiblen Befestigen einer solchen Packtasche 9 an der Kuvertiervorrichtung 1 ist hier ein Montageanschlag 36 vorgesehen. Fig. 4 zeigt eine Rückansicht der in Fig. 3 dargestellten Packtasche 9. Dabei sind zusätzlich noch Hilfsflächen 34 zu erkennen, die den inneren Führungsflächen der einzelnen Lamellen in Zuführrichtung des Kuvertinhalts vorgelagert angeordnet sind, um ein leichteres Einschieben des Inhalts in die Packtasche 9 zu ermöglichen. Um ein möglichst sicheres Aufziehen des Kuverts 2 auf die Packtasche 9 sicherzustellen, können dabei die Seitenlamellen 28 Λ im Bereich der in Richtung der Transport-, Abtransportebene gewandten frei stehenden Vorderkante 53, wie in Fig. 3 dargestellt, nach innen, in Richtung der feststehenden inneren Lamelle, bzw. der Mittellinie M, ragend ausgebildet sein. Die äusseren Seitenflächen der Lamellen 28 'sind dabei zumindest teilweise geschlossen, um den Kuvertinhalt 5 seitlich zu führen und ein Berühren des Kuvertinhalts mit dem Kuvert vor dem Abschluss des Einschiebevorgangs zu verhindern .
Fig. 5 zeigt beispielhaft die Seitenansicht einer äusseren Lamelle 28 λ von innen gesehen. Klappenführung 13, wie hier dargestellt oben, und Blattführung 30 unten, sind beide mit einer Hilfsfläche 34 in Richtung der Zuführeinrichtung 10 versehen. Die Seitenlamelle 28 λ umfasst einen Lamellenfuss 37, der bspw. mit der Klappenführung 13 als einstückiger Winkel hergestellt sein kann, um die Stabilität der
Packtasche zu erhöhen. Am Lamellenfuss 37 kann die Blattführung 30 im hinteren Bereich mit einem Federanschlug 38 befestigt sein. Die aus einem federnden Material hergestellte Blattführung 30 ist dabei in einem schrägen Winkel zur Innenfläche der
Klappenführung angestellt, so dass sie im vorderen Bereich in unmittelbarer Nähe der Klappenführung endet oder sogar an dieser anliegt. Erst durch Einschieben des Kuvertinhalts wird die Blattführung 30 nach unten gedrückt und gibt den Weg ins Kuvert bzw. in Abtransportrichtung frei. Dadurch können auch bezüglich ihrer Dicke unterschiedliche Kuvertinhalte sicher mit derselben Geschwindigkeit zugeführt werden. Die maximale Dicke des Kuvertinhalts wird in diesem Fall durch einen Abstand z, im hinteren Bereich, zwischen den inneren Führungsflächen der Klappenführung 13 und der Blattführungen 30 bestimmt.
Alternativ kann die Lamelle 28 Λ zumindest teilweise als U- Profil mit nach aussen gerichteter Basis ausgebildet sein, so dass der Kuvertinhalt von den äusseren Lamellen durch das U-Profil geführt und/oder gestützt wird. Der hier untere Teil des U-Profils kann dabei beispielsweise als gefedertes Scharnier ausgebildet sein, das den Kuvertinhalt gegen die Klappenführung anhebt.
Der Aufbau einer inneren Lamelle 28 kann ähnlich dem der äusseren Lamelle 28 λ gewählt werden, wobei hier vorteil- hafterweise Blattführung 30 und Klappenführung 13 separat an der Kuvertiereinrichtung oder entsprechenden
Montageschienen oder Anschlägen montiert sind.
Wie bereits erwähnt, werden bei einer Kuvertiervorrichtung mit Zuführung von unten die Packtasche bzw. die Lamellen der Packtasche umgekehrt, d.h. mit der Klappenführung nach unten montiert. Die Klappenführungsebene K kann auch in diesem Fall mit der Horizontalebene identisch sein, Rippe 33 ragt von der Horizontalebene, bzw. der Oberfläche der Packtasche hier nach unten ab und verläuft zumindest in einem Teilbereich schräg ansteigend nach hinten.
Wiewohl im vorhergehenden einzelne Aspekte der Erfindung in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen gezeigt wurden, sind die einzelne Aspekte im Rahmen des dem Fachmann geläufigen Wissens ohne weiteres miteinander kombinierbar, sofern sie sich nicht, wie vom Fachmann ohne weiteres erkennbar, gegenseitig ausschliessen . Weitere
Ausführungsformen ergeben sich aus der vorliegenden
Offenbarung und dem allgemeinen Wissen des Fachmanns für Kuvertier- und Verpackungsvorrichtungen.
Ferner können Kuverts mit bereits geöffneter Klappe
zugeführt werden. Das ergibt die Möglichkeit, die Kuverts inline herzustellen, das heisst diese vorgängig aus einer Papierbahn zu falzen und zu kleben, und / oder Kuverts mit geöffneter Klappe zu bedrucken, da so bei nur einseitigem Bedrucken nach dem Schliessen der Klappe auch ein Teil der Rückseite des geschlossenen Kuverts (eben die Klappe) bedruckt ist. Dabei können dem System die Kuverts direkt mit geöffneter Klappe zugeführt werden, ohne dass die
Klappe erst innerhalb der Kuvertiervorrichtung geöffnet werden muss. BEZUGSZEICHEN
1 Kuvertiervorrichtung
2 Kuvert
3 Kuvertklappe
4 Klappenfalz
5 Kuvertinhalt
6 Halterung für leere Kuverts
7 Klappenöffner
8 Transportorgane
9 Packtasche
10 Zuführeinrichtung
11 Abtransportorgane
12 Trichter
13 Klappenführung, Klappenführungsseite
14 Aufziehmittel, Aufziehrolle
15 Montageschiene
16 Mittel zur Synchronisierung
17 Führungskurve / Nocke
18 Winkelprofil
19 Trichterbasis
20 Transportrolle
21 Gegenrolle 22 Abtransportrolle
23 weiteres Abtransportorgan, Segment 25 Öffnerklaue
26 Finger
27 Konus
28 Lamelle
28' äussere Lamelle
28'' innere Lamelle
29 äussere Seitenfläche der Lamelle 30 Blattführung
31 Stellmittel, Stellspindel
32 Zuführantrieb
33 Rippe
34 Hilfsfläche
35 Verstellschiene
36 Montageanschlag
37 Lamellenfuss
38 Federanschlag
53 Vorderkante Packtasche
1 Klappenlänge
z maximale Dicke des Kuvertinhalts
M Mittellinie
T, ΤΧ Λ Transportebene der Kuverts K die Klappenführungsseite umfassende Ebene Wa Abtransportwinkel
Wt, Wt ' ' Transportwinkel

Claims

Patentansprüche
1. Packtasche 9 für eine Kuvertiervorrichtung 1, wobei die Packtasche 9 eine Mittellinie M bezüglich einer
Transportrichtung der Kuverts, sowie mehrere zur
Mittellinie M parallel, mit einer Klappenführung 13 in einer Ebene K angeordnete Lamellen 28 umfasst, wobei die Lamelle 28 an der Kuvertiervorrichtung 1, einer
Montageschiene 15 oder einer Verstellschiene 35 montiert ist und zumindest einer oder mehreren Lamellen 28 eine von der Klappenführung 13 beabstandete Blattführung 30
zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die Blattführung 30 zumindest in einem, bezüglich der
Kuvertzufuhr vorderen Bereich der Packtasche im
Wesentlichen zur Klappenführung 13 federnd ausgeführt ist.
2. Packtasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federwirkung der Blattführung 30 so eingestellt ist, dass eine Zufuhrgeschwindigkeit des Kuvertinhalts 5 für unterschiedlich dicke Kuvertinhalte im Wesentlichen
beibehalten wird.
3. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattführung 30 eine Feder ist .
4. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattführung 30 im
hinteren Bereich fest mit der Lamelle 28, einer
Montageschiene 15, einer Verstellschiene 35 oder der
Kuvertiervorrichtung 1 verbunden ist und sich fingerförmig bis in den vorderen Bereich der Lamelle 28 schräg gegen die Klappenführung 13 gerichtet, erstreckt.
5. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattführung 30 im
vorderen Bereich der Lamelle 28 die Innenseite der
Klappenführung 13 berührt.
6. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packtasche 9 eine Feder umfasst, die die Blattführung 30 in Richtung der
Klappenführung 13 anstellt.
7. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen 28 voneinander getrennt montiert sind und die Packtasche 9 Stellmittel 31 zum Verschieben der bezüglich der Mittellinie M äusseren Seitenlamellen 28 Λ aufweist, um diese im Wesentlichen senkrecht zur Mittellinie M parallel zu verschieben.
8. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den äusseren Lamellen 28 Λ zumindest eine innere Lamelle 28 λ λ ortsfest angeordnet ist .
9. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel 31 elektrische und/oder mechanische Mittel, dabei bevorzugt eine
Stellspindel 31 umfassen.
10. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Lamellen 28 λ auf der jeweils äusseren Seitenfläche zumindest teilweise geschlossen sind.
11. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Lamellen 28 λ zumindest teilweise ein U-Profil mit nach aussen
gerichteter Basis bilden, so dass der Kuvertinhalt 5 an beiden Seiten der Packtasche durch das U-Profil geführt wird .
12. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine innere Lamelle 28 Λ auf beiden Seitenflächen offen ist.
13. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappenführung 13 an der Kuvertiervorrichtung 1, einer Montageschiene 15 oder einer Verstellschiene 35 montiert ist.
14. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest den äusseren
Lamellen 28 Λ eine von der Klappenführung 13 beabstandete Blattführung 30 zugeordnet ist.
15. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer inneren
Lamelle 28,λ eine von der Klappenführung 13 beabstandete Blattführung 30 zugeordnet ist.
16. Packtasche nach einem der vorhergehenden Ansprüche für eine Kuvertiervorrichtung 1 zum Einschieben eines
Kuvertinhalts 5 in ein Kuvert 2, wobei die
Kuvertiervorrichtung 1 eine Halterung 6 für leere Kuverts, einen Klappenöffner 7 zum Öffnen einer Kuvertklappe 3 des Kuverts 2, Transportorgane 8 für den Transport der Kuverts 2 von der Halterung 6 zur Packtasche 9, auf der die Kuverts 2 befüllt werden, eine Zuführeinrichtung 10 zum Zuführen des Kuvertinhalts 5 zu der Packtasche und in die Packtasche 9, sowie Abtransportorgane 11, für die Weiterbeförderung des befüllten Kuverts 2, umfasst, wobei die Packtasche 9 eine Mittellinie M bezüglich einer Transportrichtung der Kuverts, sowie mehrere zur
Mittellinie M parallel, mit einer Klappenführung 13 in einer Ebene K angeordnete Lamellen 28 umfasst, wobei die Lamelle 28 an der Kuvertiervorrichtung 1, einer ontageschiene 15 oder einer Verstellschiene 35 montiert ist und zumindest einer oder mehreren Lamellen 28 eine von der Klappenführung 13 beabstandete Blattführung 30
zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattführung 30 zumindest in einem, bezüglich der
Kuvertzufuhr vorderen Bereich der Packtasche im
Wesentlichen zur Klappenführung 13 federnd ausgeführt ist.
17. Verfahren zum Befüllen einer Packtasche nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei ein Kuvert 2 mit geöffneter
Kuvertklappe 3 voran zu der Packtasche 9 transportiert, und ein Kuvertinhalt 5 mittels einer Zuführeinrichtung 10 zu der Packtasche 9 zugeführt wird, wobei das Kuvert 2 befüllt wird und anschliessend Abtransportorgane 11 das befüllte Kuvert weiterbefördern, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuvertinhalt 5 in der Packtasche 9, die mehrere zur Mittellinie M der Packtasche 9 parallel, mit einer Klappenführung 13 in einer Ebene K angeordnete Lamellen 28 umfasst, geführt wird, wobei der Kuvertinhalt 5 durch eine Blattführung 30, zumindest in einem, bezüglich der Kuvertzufuhr vorderen Bereich zur Klappenführung 13, federnd angedrückt wird, so dass der Kuvertinhalt 5 das Kuvert 3 erst im Bereich einer
Vorderkante 53 der Packtasche berührt.
18. Verfahren zum Befüllen einer Packtasche nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuvertinhalt 5 zumindest durch zwei, jeweils den äusseren Lamellen 28 zugeordneten Blattführungen 30 angedrückt wird.
19. Verfahren zum Befüllen einer Packtasche nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuvertinhalt 5 zumindest durch eine einer inneren Lamellen 28, λ zugeordneten Blattführung 30 angedrückt wird.
20. Verfahren zum Befüllen einer Packtasche nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Kuvertinhalt 5 zusätzlich durch zumindest teilweise geschlossene äussere Seitenflächen der äusseren Lamellen 28 Λ geführt wird.
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