EP3184696A1 - Kantenbearbeitungsvorrichtung einer strassenwalze, sowie strassenwalze - Google Patents

Kantenbearbeitungsvorrichtung einer strassenwalze, sowie strassenwalze Download PDF

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EP3184696A1
EP3184696A1 EP16199048.6A EP16199048A EP3184696A1 EP 3184696 A1 EP3184696 A1 EP 3184696A1 EP 16199048 A EP16199048 A EP 16199048A EP 3184696 A1 EP3184696 A1 EP 3184696A1
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EP
European Patent Office
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rotation
axis
processing device
coupling means
tool
Prior art date
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Application number
EP16199048.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3184696B1 (de
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Detlef Bornemann
Andreas Weiss
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Hamm AG
Original Assignee
Hamm AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/26—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles
    • E01C19/268—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil self-propelled or fitted to road vehicles designed for rolling surfaces not situated in the plane of the riding surface of the apparatus, e.g. stepped-down surfaces, sloping edge of surfacing

Definitions

  • the invention relates to an edge processing device of a road roller according to the preamble of claim 1, a road roller according to claim 13 and an assembly tool according to claim 15.
  • Self-propelled road rollers are used, for example, in road construction to compact the soil lying beneath a roadway as well as the construction material of a roadway.
  • the road roller works z. B. behind a paver, which incorporates asphalt material and pre-compacted.
  • the road roller travels along the area to be compacted along tracks. If a longitudinal seam (middle seam) is to be produced or there is no edge bordering of the asphalt layers, it is advisable to quench and compact the contact surfaces or the edges of the asphalt layers. This is necessary to achieve a good seam quality and to prevent the penetration of water, dirt and root system into the asphalt layers from the side.
  • the road rollers can be equipped with water-sprinkled edge processing equipment with Kantenandrück- and edging tools of various shapes, inclinations and sizes.
  • a fastening means of an edge processing device is known with which a cutting tool can be fastened on a bearing hub by means of press fit.
  • the fastening means of the known prior art on several so-called release elements, which form a club face.
  • the release force to release the fastener is applied with striking tools such as a hammer, whereby the attachment means of the straightening tool can be solved.
  • a disadvantage of the prior art is that by loosening the fastener by hammering the fastener can be irreparably damaged, as well as that the worker slip during the application of the blows on the fastener with the hammer and can injure.
  • the invention has for its object to improve an edge processing device of a road roller, a road roller, and a mounting tool to the effect that the assembly or disassembly of a fastener for an edge straightening tool is simplified.
  • the invention advantageously provides that the fastening means can be mounted with a separate assembly tool, wherein the fastening means and the mounting tool have matched coupling means for transmitting a torque and the mutually adapted coupling means mesh with each other in such a way that they are in the mounting or dismounting position of Mounting tool in the axial direction of the rotation axis are not separable from each other.
  • the invention has the advantage that the mounting tool for releasing the fastening means of Kantenandrück- edge cutting tool or via adapted coupling means is inseparably connected to the fastening means, or the coupling means of the mounting tool against the coupling means of the fastening means can be locked.
  • the coupling means of the mounting tool by means of rotation about the axis of rotation and / or by pivoting about an orthogonal to the axis of rotation on the fastening means extending pivot axis with the coupling means of the fastening means can be locked or locked.
  • the locking of the mounting tool with the fastening means via a rotation and / or pivoting allows temporarily connect the mounting tool without the use of additional tools or devices with the fastener inseparable.
  • the torque transmission from the mounting tool to the fastener is significantly improved by the lock, without the handling is difficult.
  • the coupling means of the fastening means are preferably integral with the fastening means.
  • the coupling means of the fastening means on the fastening means can be formed on and unscrewed.
  • corresponding receiving devices, for. B. threaded holes can be provided.
  • This embodiment has the advantage that the coupling means projecting from the fastening means can be screwed onto the fastening means immediately before the assembly or disassembly operation of the edge finishing device. Thus, damage of the coupling means during the operation of the road roller or the edge processing device can be prevented.
  • the coupling means form a connection, which is positive in at least one direction of rotation about an axis of rotation of the assembly tool, between the attachment means and the assembly tool.
  • the coupling means are separable or couplable in a defined first angular range and positively connected outside the first angular range in the rotational direction about the axis of rotation.
  • the first angular range in which the coupling means can be separated or coupled to one another can lie in a region in which the assembly tool is not located during the assembly or disassembly process. This prevents unintentional disconnection of the coupling means.
  • the second angular range lying outside the first angular range enables the optimum transmission of a torque.
  • the coupling means have a pivot axis which is orthogonal to the axis of rotation and which crosses the axis of rotation.
  • the mutual coupling means on mutually adapted locking elements, which are aligned coaxially to the pivot axis.
  • one of the locking elements has at least one cylindrical projection with two parallel flattenings, which engages in at least one slot-shaped opening of the recess of the respective other locking element for coupling, wherein the slot-shaped opening of the recess has an opening adapted to the distance of the flattening, and wherein the flattening relative to the axis of rotation and the slot-shaped opening relative to the axis of rotation extend at predetermined angles which define the first angular range.
  • the assembly tool has an actuating lever, and that with the assembly tool a torque acting in the axis of rotation of the assembly tool can be transmitted via the coupling means to the fastening means.
  • the actuating lever of the assembly tool can be designed as at least one transverse rod extending transversely to the axis of rotation.
  • the crossbar is arranged rotatably relative to the coupling means about the axis of rotation.
  • the crossbar can be formed transversely displaceable transversely to the axis of rotation.
  • the coupling means can form a hinged connection in the locked or locked state, which allows the mounting tool to pivot about an axis of rotation orthogonal to the axis of rotation relative to the fastening means in a defined angular range.
  • the coupling means of the mounting tool may comprise at least one end facing the fastener rotatably relative to the rotational axis of the actuating lever arranged transverse web, wherein at the end of the at least one transverse web to the coupling means of the fastening means adapted locking elements are formed.
  • the assembly tool on the end opposite the coupling means on a second tool for mounting and dismounting of a further fastening means is a further preferred embodiment. This makes it possible to use the assembly tool for mounting and dismounting of several different fasteners on the road roller.
  • the coupling means of the fastening means can be arranged sunk.
  • the recessed arrangement of the coupling means prevents damage to the coupling means of the fastener during normal operation of the edger. Furthermore, contamination of the coupling means of the fastening means during operation of the edge processing device is significantly reduced.
  • the rotation of the Kantenand Weg- or Kantenschneidtechnikmaschines is lockable about the axis of rotation with a locking device.
  • the fastening means of the edge processing device can be solved or tightened with the mounting tool while the rotation of Kantenandschreib- or Kantenschneidtechnikezugs is prevented around the axis of rotation.
  • the coupling means of the assembly tool can be connected to a motor-driven tool such as an impact wrench.
  • a motor-driven tool such as an impact wrench.
  • FIG. 1 Figure 10 shows a road roller 1 for working a ground or road surface 70, also referred to as a tandem roller.
  • the road roller 1 has two bandages 3, with which the road surface 70 is processed or compacted.
  • an edge processing device 5 is arranged, which protrudes laterally from the outer side 10 of the bandage 3.
  • the edge processing device 5 in this case has an exchangeable Kantenandsch- or edge cutting tool 6, which is rotatably mounted about a substantially parallel to the road surface 70 extending axis of rotation 40.
  • the Fig. 1 shows the edge processing device 5 in the raised state, in which the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 is not in contact with the road surface 70 to be processed.
  • the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 is arranged in the height direction about the pivot axis 4 pivotally on the outer side 10 of the drum 3, so that it can be brought via an actuator (not shown) in the lowered mode or in the raised rest mode.
  • the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 is fastened by means of a coaxial with the axis of rotation 40 attachable fastener 7 on the road roller 1 in the bandage 3.
  • the fastening means 7 has coupling means 9 which are connected to a in Fig.1 not shown separate Montagewerkzug 20 are adjusted.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the edge processing device 5 on the outside 10 of the bandage 3, wherein the edge processing device 5 is in a lowered position for pressing or cutting an edge on the surface to be compacted 70.
  • the edge processing device 5 is shown in the disassembled state, wherein the Kantenandsch- or edge cutting tool 6 coaxially pushed onto the axis of rotation 40 and by means of the fastening means 7 coaxially fastened to the axis of rotation is.
  • the rotation axis 40 has, for example, an external thread onto which the fastening means 7, which has an internal thread, can be screwed, whereby the edge-edge or edge-cutting tool 6 is rotatably fastened between the rotation axis 40 and the fastening means 7.
  • the fastening means 7 can be mounted with the separate assembly tool 20. In this case, the fastening means 7 and the mounting tool 20 adapted to each other coupling means 8, 9 for transmitting a torque.
  • the Fig. 2 shows the mounting tool 20 in the detached from the fastener 7 state.
  • the matched coupling means 8, 9 can interlock with each other in such a way that they are not separable from each other during the assembly or disassembly of the fastening means 7 in the axial direction 42 of the rotation axis 40.
  • the coupling means 8 of the mounting tool 20 by means of pivoting about an orthogonal to the axis of rotation 40 on the fastening means 7 extending pivot axis 60 with the coupling means 9 of the fastening means 7 can be locked or locked.
  • the matched coupling means 8, 9 are inseparable from each other in the locked state, so that a positive and positive connection between the mounting tool 20 and the fastening means 7 is ensured.
  • the locking device 14 is arranged foldable between the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 and the non-rotating portion of the edge processing device 5, wherein the locking device 14 in the retracted state, the rotation of the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 allows about the rotation axis 40. In the unfolded state of the locking device 14, the rotation of the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 is locked about the rotation axis 40.
  • the blocking can be caused for example by the interaction of the locking device 14 with a protruding in the direction of the locking device on the Kantenandschreib- or edge cutting tool 6 locking pin.
  • the Fig. 3 shows an enlarged view of the fastening means 7 with the mounting tool 20 in the uncoupled or unlocked state.
  • the assembly tool 20 has an actuating lever 22, via which a torque can be introduced onto the axis of rotation 50 of the assembly tool 20.
  • the actuating lever 22 may be transversely displaceable relative to the axis of rotation 50 of the assembly tool 20.
  • the mounting tool 20 has a plurality of recesses 25, in which the actuating lever 22 is inserted and which is formed about the axis of rotation 50 of the mounting tool a frictional connection between the actuating lever 22 and the mounting tool 20.
  • the mounting tool 20 may have between the fastener side end 24 and the opposite end 26 over a plurality of spaced recesses 25. By providing a plurality of recesses 25 on the mounting tool 20, it is possible to dispose the operating lever 22 in different areas of the mounting tool 20.
  • the assembly tool 20 has a second tool 80 at the end 26 facing away from the attachment means 7.
  • a further fastening means 90 or alternatively, for example, a screwed lid can be disassembled and mounted.
  • the tool-side coupling means 8 has an end 24 facing the fastening means 7, relative to the rotational axis 50 of the mounting tool 20, and arranged in a rotationally fixed manner on the transverse web 21. It is at the end 23 of the crosspiece 21 a adapted to the coupling means 8 of the fastening means 7 locking element 13 is formed.
  • the assembly tool 20 is located in a defined angular position relative to the fastening means 7, so that the coupling means 8 of the tool in a recess 34 of the coupling means 9 of the fastening means 7 can be inserted.
  • the locking elements 13 of the tool-side coupling means 8 have a substantially matched to the recess 34 cylindrical geometry with two mutually parallel opposite flattenings.
  • the dimensions of the flats are adapted to a slot-shaped opening of the recess 34 of the fastening means side coupling means 9.
  • the flats on the locking element 13 allow the insertion of the mounting tool 20 in the slot-shaped opening of the recess 34, whose opening width is adapted to the distance of the flats. If the mounting tool 20 is pivoted about a pivot axis 60 orthogonal to the axis of rotation 40 of the fastener 7 from the angular range 62, the coupling means 8, 9 are locked against each other and form an inseparable in the axial direction, positive connection. This is possible because the diameter of the cylindrical locking element 13 is greater than the opening width of the slot-shaped opening 34 of the locking element eleventh
  • the coupling means 9 of the fastening means 7 are in the illustrated embodiment in the axial direction of the rotation axis 42 to the outside of the fastening means 7 from.
  • the Fig. 4 shows the assembly tool 20 in the locked or non-separable state with the fastening means. 7
  • the coupling means 8, 9 form a non-separable state in both directions of rotation of the mounting tool 20 non-positive and positive connection between the fastening means 7 and the mounting tool 20th
  • the mating coupling means 8, 9 of the fastening means 7 and the mounting tool 20 form a positive connection only in a rotational direction about the axis of rotation 50 of the mounting tool.
  • This alternative embodiment makes it possible to lock the coupling means 8, 9 against each other via a rotation about the rotation axis 40.
  • the coupling means 8 can be separated or coupled in a defined first narrow angular range 62 orthogonal to the axis of rotation 40 via the recess 34 with the other coupling means 9.
  • the coupling means 8 is positively connected to the other coupling means 9 in the direction of rotation about the axis of rotation 40.
  • the coupling means 8, 9 form an articulated connection 27 in the illustrated non-separable state.
  • This articulated connection 27 makes it possible to pivot the assembly tool 20 orthogonally to the axis of rotation 40 with respect to the fastening means 7 in a predetermined angular range 66.
  • the embodiment of the assembly tool 20 according to Fig. 4 has only in the region of the fastening means 7 opposite end recesses 25 for receiving the actuating lever 22.
  • Fig. 5 shows the use of the mounting tool 20 with the arranged at the end 26 additional tool 80, by means of which a further fastening means 90 can be assembled or disassembled.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Kantenbearbeitungseinrichtung (5) einer Straßenwalze (1) zum Bearbeiten einer Straßenoberfläche (70), mit einem auswechselbaren Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug (6), das um eine im wesentlichen parallel zur Straßenoberfläche (70) verlaufende Rotationsachse (40) drehbar gelagert ist und mit Hilfe eines koaxial zur Rotationsachse (40) anbringbaren Befestigungsmittels (7) an der Straßenwalze (1) auswechselbar befestigt ist, ist vorgesehen, dass das Befestigungsmittel (7) und ein Montagewerkzeug (20) einander angepasste Ankopplungsmittel (8, 9) zur Übertragung eines Drehmomentes aufweisen, und die einander angepassten Ankopplungsmittel (8, 9) derart gegenseitig ineinandergreifen, dass sie in der Montage- oder Demontageposition des Montagewerkzeugs (20) in Axialrichtung (42) der Rotationsachse (40) nicht voneinander trennbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kantenbearbeitungseinrichtung einer Straßenwalze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Straßenwalze gemäß Anspruch 13 und ein Montagewerkzeug gemäß Anspruch 15.
  • Selbstfahrende Straßenwalzen, werden beispielsweise im Straßenbau eingesetzt, um das unter einer Fahrbahn liegende Erdreich als auch das Aufbaumaterial einer Fahrbahn zu verdichten. Die Straßenwalze arbeitet dabei z. B. hinter einem Fertiger, der Asphaltmaterial einbaut und vorverdichtet. Die Straßenwalze fährt dabei den zu verdichtenden Flächenabschnitt entlang von Bahnen ab. Wenn eine Längsnaht (Mittelnaht) hergestellt werden soll oder keine Randeinfassung der Asphaltschichten existiert, empfiehlt es sich, die Kontaktflächen bzw. die Ränder der Asphaltschichten abzuböschen und zu verdichten. Dies ist notwendig, um eine gute Nahtqualität zu erreichen und das Eindringen von Wasser, Schmutz und Wurzelwerk in die Asphaltschichten von der Seite her zu verhindern. Für diesen Arbeitsvorgang können die Straßenwalzen mit wasserberieselten Kantenbearbeitungseinrichtungen mit Kantenandrück- und Kantenschneidwerkzeugen verschiedenster Formen, Neigungen und Größen ausgestattet werden.
  • Aus der DE 10 2010 008 308 A1 ist ein Befestigungsmittel einer Kantenbearbeitungseinrichtung bekannt, mit dem ein Schneidwerkzeug auf einer Lagernabe mittels Presssitz befestigbar ist. Dabei weist das Befestigungsmittel aus dem bekannten Stand der Technik mehrere sogenannte Löseelemente auf, welche eine Schlagfläche bilden. Die Lösekraft zur Lösung des Befestigungsmittels wird mit Schlagwerkzeugen wie beispielsweise einem Hammer aufgebracht, wodurch das Befestigungsmittel des Richtwerkzeugs gelöst werden kann.
  • Nachteilig bei dem Stand der Technik ist, dass durch das Lösen des Befestigungsmittels mittels Hammerschlägen das Befestigungsmittel irreparabel beschädigt werden kann, als auch dass der Arbeiter während des Aufbringens der Schläge auf das Befestigungsmittel mit dem Hammer abrutschen und sich verletzen kann.
  • Aus der CN201473863 ist ebenfalls eine Kantenbearbeitungseinrichtung einer Straßenwalze bekannt, wobei das Kantenrichtwerkzeug mit mehreren Schrauben axial befestigt ist.
  • Aufgrund der Wasserberieselung des Kantenrichtwerkzeugs während des Betriebs kommt es häufig zu einer Korrosion in dem Bereich der Befestigungsmittel, so dass diese nur unter Aufbringung hoher Kräfte lösbar sind. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass zum Austausch des Kantenrichtwerkzeugs mehrere Schraubverbindungen gelöst werden müssen.
  • Insbesondere bei dem Aufbringen eines hohen Drehmomentes auf die Befestigungsmittel besteht die Gefahr, dass das verwendete Werkzeug von den Schraubköpfen abrutscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kantenbearbeitungseinrichtung einer Straßenwalze, eine Straßenwalze, sowie ein Montagewerkzeug dahingehend zu verbessern, dass die Montage oder Demontage eines Befestigungsmittels für ein Kantenrichtwerkzeug vereinfacht ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1, bzw. 13 und 15.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass das Befestigungsmittel mit einem separaten Montagewerkzeug montierbar ist, wobei das Befestigungsmittel und das Montagewerkzeug einander angepasste Ankopplungsmittel zur Übertragung eines Drehmoments aufweisen und die einander angepassten Ankopplungsmittel derart gegenseitig ineinandergreifen, dass sie in der Montage- oder Demontageposition des Montagewerkzeugs in Axialrichtung der Rotationsachse nicht voneinander trennbar sind.
  • Die Erfindung hat dabei den Vorteil, dass das Montagewerkzeug zum Lösen des Befestigungsmittels des Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeugs über einander angepasste Ankopplungsmittel mit dem Befestigungsmittel untrennbar verbunden wird, bzw. das Ankopplungsmittel des Montagewerkzeugs gegenüber dem Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels arretiert werden kann.
  • Aufgrund der Arretierung des Montagewerkzeugs gegenüber dem Befestigungsmittel wird ein axiales Abrutschen des Werkzeugs von dem Befestigungsmittel wirksam verhindert. Weiterhin wird durch die untrennbare Verbindung der aneinander angepassten Ankopplungsmittel die Übertragung eines hohen Drehmoments von dem Montagewerkzeug auf das Befestigungsmittel ermöglicht.
  • Vorzugsweise ist das Ankopplungsmittel des Montagewerkzeugs mittels Drehung um die Rotationsachse und/oder mittels Verschwenkung um eine orthogonal zur Rotationsachse am Befestigungsmittel verlaufende Schwenkachse mit dem Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels verriegel- bzw. arretierbar. Die Arretierung des Montagewerkzeugs mit dem Befestigungsmittel über eine Drehung und/oder Verschwenkung ermöglicht es, das Montagewerkzeug ohne Nutzung von zusätzlichen Werkzeugen oder Vorrichtungen mit dem Befestigungsmittel temporär untrennbar zu verbinden. Die Drehmomentübertragung von dem Montagewerkzeug auf das Befestigungsmittel wird durch die Arretierung deutlich verbessert, ohne dass die Handhabung erschwert wird.
  • Die Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels sind vorzugsweise einstückig mit dem Befestigungsmittel. Alternativ kann das Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels an dem Befestigungsmittel an- und abschraubbar ausgebildet sein. Hierzu können an dem Befestigungsmittel entsprechende Aufnahmeeinrichtungen, z. B. Gewindebohrungen vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die vom dem Befestigungsmittel abstehenden Ankopplungsmittel unmittelbar vor dem Montage- oder Demontagevorgang der Kantenbearbeitungseinrichtung an das Befestigungsmittel angeschraubt werden können. Somit kann eine Beschädigung der Ankopplungsmittel während des Betriebs der Straßenwalze bzw. der Kantenbearbeitungsvorrichtung verhindert werden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Ankopplungsmittel in der Montage- oder Demontageposition des Montagewerkzeugs eine in mindestens eine Drehrichtung um eine Drehachse des Montagewerkzeugs formschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsmittel und Montagewerkzeug bilden.
  • Vorzugsweise sind die Ankopplungsmittel in einem definierten ersten Winkelbereich trenn- bzw. koppelbar und außerhalb des ersten Winkelbereiches in Drehrichtung um die Rotationsachse formschlüssig verbunden. Der erste Winkelbereich, in welchem die Ankopplungsmittel zueinander trenn- bzw. koppelbar sind, kann in einem Bereich liegen, in welchem sich das Montagewerkzeug während des Montage- bzw. Demontagevorgangs nicht befindet. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Trennen der Ankopplungsmittel verhindert. Der außerhalb des ersten Winkelbereichs liegende zweite Winkelbereich ermöglicht die optimale Übertragung eines Drehmomentes.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Ankopplungsmittel eine Schwenkachse auf, die orthogonal zu der Rotationsachse verläuft und die Rotationsachse kreuzt.
  • Besonders bevorzugt weisen die gegenseitigen Ankopplungsmittel einander angepasste Verriegelungselemente auf, die koaxial zur Schwenkachse ausgerichtet sind.
  • Vorzugsweise weist eines der Verriegelungselemente mindesten einen zylindrischen Vorsprung mit zwei zueinander parallelen Abflachungen auf, die in mindestens eine schlitzförmige Öffnung der Aussparung des jeweils anderen Verriegelungselementes zum Koppeln eingreift, wobei die schlitzförmige Öffnung der Aussparung eine an den Abstand der Abflachung angepasste Öffnungsweite aufweist, und wobei die Abflachung relativ zu der Drehachse und die schlitzförmige Öffnung relativ zur Rotationsachse unter vorgegebenen Winkeln verlaufen, die den ersten Winkelbereich festlegen.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Montagewerkzeug einen Betätigungshebel aufweist, und dass mit dem Montagewerkzeug ein in der Drehachse des Montagewerkzeugs wirkendes Drehmoment über die Ankopplungsmittel auf das Befestigungsmittel übertragbar ist.
  • Besonders bevorzugt kann der Betätigungshebel des Montagewerkzeugs als mindestens eine sich quer zu Drehachse erstreckende Querstange ausgebildet sein. Die Querstange ist dabei gegenüber dem Ankopplungsmittel um die Drehachse drehfest angeordnet. Die Querstange kann dabei quer zur Drehachse querverschieblich ausgebildet sein.
  • Die Ankopplungsmittel können im verriegelten bzw. arretierten Zustand eine gelenkige Verbindung bilden, die ein Verschwenken des Montagewerkzeugs um eine orthogonal zur Rotationsachse verlaufende Schwenkachse relativ zu dem Befestigungsmittel in einem definierten Winkelbereich ermöglicht.
  • Bei einem bevorzugtem Ausführungsbeispiel kann das Ankopplungsmittel des Montagewerkzeugs mindestens einen an dem Befestigungsmittel zugewandten Ende relativ zu der Drehachse des Betätigungshebels drehfest angeordneten Quersteg aufweisen, wobei an dem Ende des mindestens einen Querstegs an das Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels angepasstes Verriegelungselemente ausgebildet sind.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Montagewerkzeug an dem dem Ankopplungsmittel gegenüberliegenden Ende ein zweites Werkzeug zur Montage und Demontage eines weiteren Befestigungsmittels auf. Damit ist es möglich, das Montagewerkzeug zur Montage und Demontage von mehreren unterschiedlichen Befestigungsmitteln an der Straßenwalze zu nutzen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels versenkt angeordnet werden. Die versenkte Anordnung der Ankopplungsmittel verhindert, dass es während des normalen Betriebs der Kantenbearbeitungseinrichtung zu einer Beschädigung der Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels kommt. Weiterhin wird eine Verschmutzung der Ankopplungsmittel des Befestigungsmittels während des Betriebs der Kantenbearbeitungseinrichtung deutlich reduziert.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Drehung des Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeugs um die Rotationsachse mit einer Arretierungseinrichtung sperrbar ist.
  • Auf diese Weise kann das Befestigungsmittel der Kantenbearbeitungseinrichtung mit dem Montagewerkzeug gelöst oder angezogen werden während gleichzeitig die Rotation des Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkezugs um Rotationsachse verhindert wird.
  • Das Ankopplungsmittel des Montagewerkzeugs kann an ein motorisch angetriebenes Werkzeug wie beispielsweise einen Schlagschrauber anschließbar sein. Durch die Ankopplung eines Schlagschraubers an das Montagewerkzeug können extrem hohe Schlagmomente auf das Befestigungsmittel zur Montage oder Demontage aufgebracht werden deren maximaler Wert vorgegeben werden kann.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Straßenwalze in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Kantenbearbeitungseinrichtung mit Montagewerkzeug,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung des Montagewerkzeugs mit Befestigungsmittel im ungekoppelten Zustand,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht des Montagewerkzeugs mit Befestigungsmittel im gekoppelten Zustand, und
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Montagewerkzeugs mit einem weiteren Befestigungsmittel.
  • Fig. 1 zeigt eine Straßenwalze 1 zum Bearbeiten einer Boden- oder Straßenoberfläche 70, die auch als Tandemwalze bezeichnet wird.
  • Die Straßenwalze 1 weist zwei Bandagen 3 auf, mit welchen die Straßenoberfläche 70 bearbeitet bzw. verdichtet wird. An der rechten Bandage 3 ist eine Kantenbearbeitungsvorrichtung 5 angeordnet, welche seitlich von der Außenseite 10 der Bandage 3 hervorsteht. Die Kantenbearbeitungseinrichtung 5 weist dabei ein auswechselbares Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 auf, welches um eine im Wesentlichen parallel zur Straßenoberfläche 70 verlaufende Rotationsachse 40 drehbar gelagert ist.
  • Die Fig. 1 zeigt die Kantenbearbeitungseinrichtung 5 im angehobenen Zustand, in welchem sich das Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 nicht in Kontakt mit der zu bearbeitenden Straßenoberfläche 70 befindet. Das Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 ist dabei in Höhenrichtung um die Schwenkachse 4 schwenkbar an der Außenseite 10 der Bandage 3 angeordnet, so dass diese über eine Betätigungseinrichtung (nicht dargestellt) in den abgesenkten Arbeitsmodus bzw. in den angehobenen Ruhemodus gebracht werden kann. Das Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 ist dabei mit Hilfe eines koaxial zur Rotationsachse 40 anbringbaren Befestigungsmittels 7 an der Straßenwalze 1 im Bereich der Bandage 3 befestigbar. Das Befestigungsmittel 7 weist Ankopplungsmittel 9 auf, die an ein in Fig.1 nicht dargestelltes separates Montagewerkezug 20 angepasst sind.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kantenbearbeitungseinrichtung 5 an der Außenseite 10 der Bandage 3, wobei sich die Kantenbearbeitungseinrichtung 5 in einer abgesenkten Position zum Andrücken oder Schneiden einer Kante an der zu verdichtenden Oberfläche 70 befindet. In Fig. 2 ist die Kantenbearbeitungseinrichtung 5 im zerlegten Zustand dargestellt, wobei das Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 koaxial auf die Rotationsachse 40 aufschiebbar ist und mittels des Befestigungsmittels 7 koaxial zur Rotationsachse befestigbar ist. Die Rotationsachse 40 verfügt hierzu beispielsweise über ein Außengewinde, auf welches das Befestigungsmittel 7, welches über ein Innengewinde verfügt, aufschraubbar ist, wodurch das Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 zwischen der Rotationsachse 40 und dem Befestigungsmittel 7 drehbar befestigt wird. Das Befestigungsmittel 7 ist mit dem separaten Montagewerkzeug 20 montierbar. Dabei weisen das Befestigungsmittel 7 und das Montagewerkzeug 20 aneinander angepasste Ankopplungsmittel 8, 9 zur Übertragung eines Drehmomentes auf.
  • Die Fig. 2 zeigt das Montagewerkzeug 20 im von dem Befestigungsmittel 7 losgelösten Zustand. Die einander angepassten Ankopplungsmittel 8, 9 können derart gegenseitig ineinander greifen, dass sie bei der Montage oder Demontage des Befestigungsmittels 7 in Axialrichtung 42 der Rotationsachse 40 nicht voneinander trennbar sind.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Ankopplungsmittel 8 des Montagewerkzeugs 20 mittels Verschwenken um eine orthogonal zur Rotationsachse 40 am Befestigungsmittel 7 verlaufende Schwenkachse 60 mit dem Ankopplungsmittel 9 des Befestigungsmittels 7 verriegel- bzw. arretierbar. Die einander angepassten Ankopplungsmittel 8, 9 sind im arretierten Zustand voneinander untrennbar, so dass eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Montagewerkzeug 20 und dem Befestigungsmittel 7 gewährleistet wird.
  • Die Arretierungseinrichtung 14 ist klappbar zwischen dem Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 und dem nicht drehenden Anteil der Kantenbearbeitungseinrichtung 5 angeordnet, wobei die Arretierungseinrichtung 14 im eingeklappten Zustand die Drehung des Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeugs 6 um die Rotationsachse 40 ermöglicht. Im ausgeklappten Zustand der Arretierungseinrichtung 14 ist die Drehung des Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeugs 6 um die Rotationsachse 40 gesperrt. Dabei kann die Sperrung beispielsweise durch die Interaktion der Arretierungseinrichtung 14 mit einem in Richtung der Arretierungsvorrichtung an dem Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug 6 hervorstehenden Verriegelungszapfen hervorgerufen werden.
  • Alternativ ist es auch denkbar, dass die Sperrung im ausgeklappten Zustand der Arretierungsvorrichtung 14 aufgrund eines Reibschlusses zwischen der Arretierungsvorrichtung 14 und dem Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeugs 6 hervorgerufen wird.
  • Die Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Befestigungsmittels 7 mit dem Montagewerkzeug 20 im ungekoppelten bzw. nicht arretierten Zustand.
  • Das Montagewerkzeug 20 weist dabei in der dargestellten Ausführungsform einen Betätigungshebel 22 auf, über den ein Drehmoment auf die Drehachse 50 des Montagewerkzeugs 20 eingebracht werden kann.
  • Der Betätigungshebel 22 kann gegenüber der Drehachse 50 des Montagewerkzeugs 20 querverschieblich ausgeführt sein. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass das Montagewerkzeug 20 über mehrere Aussparungen 25 verfügt, in welche der Betätigungshebel 22 einführbar ist und wodurch um die Drehachse 50 des Montagewerkzeugs eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Betätigungshebel 22 und dem Montagewerkzeug 20 gebildet wird. Das Montagewerkzeug 20 kann dabei zwischen dem befestigungsmittelseitigen Ende 24 und dem gegenüberliegenden Ende 26 über mehrere beabstandete Aussparungen 25 verfügen. Über die Vorsehung mehrerer Aussparungen 25 an dem Montagewerkzeug 20 ist es möglich, den Betätigungshebel 22 in verschiedenen Bereichen des Montagewerkzeugs 20 anzuordnen.
  • Weiterhin weist das Montagewerkzeug 20 in der dargestellten Ausführungsform an dem dem Befestigungsmittel 7 abgewandten Ende 26 ein zweites Werkzeug 80 auf. Mittels des an dem dem Befestigungsmittel 7 gegenüberliegenden Ende des Montagewerkzeugs 20 angeordneten zusätzlichen Werkzeugs 80 kann ein weiteres Befestigungsmittel 90 oder alternativ beispielsweise ein schraubbarer Deckel demontiert und montiert werden.
  • Das werkzeugseitige Ankopplungsmittel 8 weist einen an dem Befestigungsmittel 7 zugewandten Ende 24 relativ zu der Rotationsachse 50 des Montagewerkzeugs 20 drehfest angeordneten Quersteg 21 auf. Dabei ist an dem Ende 23 des Querstegs 21 ein an das Kopplungsmittel 8 des Befestigungsmittels 7 angepasstes Verriegelungselement 13 ausgebildet.
  • Das Montagewerkzeug 20 befindet sich in einer definierten Winkellage gegenüber dem Befestigungsmittel 7, so dass das Ankopplungsmittel 8 des Werkzeugs in eine Aussparung 34 des Ankopplungsmittels 9 des Befestigungsmittels 7 einführbar ist.
  • Die Verriegelungselemente 13 des werkzeugseitigen Ankopplungsmittels 8 weisen eine im Wesentlichen an die Aussparung 34 angepasste zylindrische Geometrie mit zwei parallel zueinander verlaufenden gegenüberliegenden Abflachungen auf. Die Abmessungen der Abflachungen sind an eine schlitzförmige Öffnung der Aussparung 34 des befestigungsmittelseitigen Ankopplungsmittels 9 angepasst. Somit ermöglichen die Abflachungen an dem Verriegelungselement 13 das Einführen des Montagewerkzeugs 20 in die schlitzförmige Öffnung der Aussparung 34, deren Öffnungsweite an den Abstand der Abflachungen angepasst ist. Wird das Montagewerkzeug 20 um eine Schwenkachse 60 orthogonal zu der Rotationsachse 40 des Befestigungsmittels 7 aus dem Winkelbereich 62 verschwenkt, werden die Ankopplungsmittel 8, 9 gegeneinander verriegelt bzw. arretiert und bilden eine in Axialrichtung untrennbare, formschlüssige Verbindung. Dies ist dadurch möglich, weil der Durchmesser des zylindrischen Verriegelungselementes 13 größer ist als die Öffnungsweite der schlitzförmigen Öffnung 34 des Verriegelungselementes 11.
  • Die Ankopplungsmittel 9 des Befestigungsmittels 7 stehen in der dargestellten Ausführungsform in Axialrichtung der Rotationsachse 42 nach außen von dem Befestigungsmittel 7 ab.
  • Alternativ ist es möglich, die Ankopplungsmittel 9 des Befestigungsmittels 7 versenkt anzuordnen, so dass diese nicht von dem Befestigungsmittel 7 abstehen. Das hat den Vorteil, dass die Ankopplungsmittel 9 während des Betriebs der Straßenwalze 1 beispielsweise nicht durch ein Anstoßen an Hindernisse beschädigt werden können.
  • Die Fig. 4 zeigt das Montagewerkzeug 20 im arretierten bzw. nicht trennbaren Zustand mit dem Befestigungsmittel 7.
  • Die Ankopplungsmittel 8, 9 bilden im nicht trennbaren Zustand eine in beide Drehrichtungen des Montagewerkzeugs 20 kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen dem Befestigungsmittel 7 und dem Montagewerkzeug 20.
  • In einer alternativen nicht dargestellten Ausführungsform ist es möglich, dass die aneinander angepassten Ankopplungsmittel 8, 9 des Befestigungsmittels 7 und des Montagewerkzeugs 20 lediglich in eine Drehrichtung um die Drehachse 50 des Montagewerkzeugs eine formschlüssige Verbindung ausbilden. Diese alternative Ausgestaltungsform ermöglicht es, die Ankopplungsmittel 8, 9 über eine Drehung um die Rotationsachse 40 gegeneinander zu arretieren.
  • Das Ankopplungsmittel 8 ist in einem definierten ersten engen Winkelbereich 62 orthogonal zur Rotationsachse 40 über die Aussparung 34 mit dem anderen Ankopplungsmittel 9 trenn- bzw. koppelbar.
  • Außerhalb des ersten Winkelbereiches 64 ist das Ankopplungsmittel 8 mit dem anderen Ankopplungsmittel 9 in Drehrichtung um die Rotationsachse 40 formschlüssig verbunden.
  • Die Ankopplungsmittel 8, 9 bilden in dem dargestellten nicht trennbaren Zustand eine gelenkige Verbindung 27. Diese gelenkige Verbindung 27 ermöglicht ein Verschwenken des Montagewerkzeugs 20 orthogonal zur Rotationsachse 40 gegenüber dem Befestigungsmittel 7 in einem vorgegebenen Winkelbereich 66.
  • Die Ausführungsform des Montagewerkzeugs 20 gemäß Fig. 4 weist lediglich im Bereich des dem Befestigungsmittels 7 gegenüberliegen Endes Aussparungen 25 zur Aufnahme des Betätigungshebels 22 auf.
  • Fig. 5 zeigt die Verwendung des Montagewerkzeugs 20 mit dem an dem Ende 26 angeordneten zusätzlichen Werkzeug 80, mittels dessen ein weiteres Befestigungsmittel 90 montiert bzw. demontiert werden kann.
  • Bei dem weiteren Befestigungsmittel 90 handelt es sich in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 um einen Deckel eines Behälters der Straßenwalze 1.

Claims (15)

  1. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) einer Straßenwalze (1) zum Bearbeiten einer Straßenoberfläche (70), mit einem auswechselbaren Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeug (6), das um eine im wesentlichen parallel zur Straßenoberfläche (70) verlaufende Rotationsachse (40) drehbar gelagert ist und mit Hilfe eines koaxial zur Rotationsachse (40) anbringbaren Befestigungsmittels (7) an der Straßenwalze (1) auswechselbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungsmittel (7) und ein Montagewerkzeug (20) einander angepasste Ankopplungsmittel (8, 9) zur Übertragung eines Drehmomentes aufweisen, und
    die einander angepassten Ankopplungsmittel (8, 9) derart gegenseitig ineinandergreifen, dass sie in der Montage- oder Demontageposition des Montagewerkzeugs (20) in Axialrichtung (42) der Rotationsachse (40) nicht voneinander trennbar sind.
  2. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankopplungsmittel (8 oder 9) des Montagewerkzeugs (20) mittels Drehung um die Rotationsachse (40) und/oder mittels Verschwenkung um eine orthogonal zur Rotationsachse (40) am Befestigungsmittel (7) verlaufende Schwenkachse (60) mit dem Ankopplungsmittel (9 oder 8) des Befestigungsmittels (7) verriegelbar ist.
  3. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankopplungsmittel (8, 9) in der Montage- oder Demontageposition des Montagewerkzeugs (20) eine in mindestens eine Drehrichtung um eine Drehachse (50) des Montagewerkzeugs (20) formschlüssige Verbindung zwischen Befestigungsmittel (7) und Montagewerkzeug (20) bilden.
  4. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankopplungsmittel (8, 9) in einem definierten ersten Winkelbereich (62) relativ zueinander trenn- bzw. koppelbar sind und außerhalb des ersten Winkelbereiches (62) in Drehrichtung um die Rotationsachse (40) formschlüssig verbunden sind.
  5. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankopplungsmittel (8, 9) orthogonal zu der Rotationsachse (40) verlaufen und eine Schwenkachse (60) aufweisen, die die Rotationsachse (40) kreuzt.
  6. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankopplungsmittel (8, 9) einander angepasste Verriegelungselemente (11, 13) aufweisen, die koaxial zur Schwenkachse (60) ausgerichtet sind.
  7. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagewerkzeug (20) einen Betätigungshebel (22) aufweist und dass mit dem Montagewerkzeug (20) ein in der Drehsachse (50) des Montagewerkzeugs (20) wirkendes Drehmoment (29) über die Ankopplungsmittel (8, 9) auf das Befestigungsmittel (7) übertragbar ist.
  8. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankopplungsmittel (8, 9) im verriegelten Zustand eine gelenkige Verbindung (27) bilden, die ein Verschwenken des Montagewerkzeugs (20) um eine orthogonal zur Rotationsachse (40) verlaufende Schwenkachse (60) relativ zu dem dem Befestigungsmittel (7) in einem definierten Winkelbereich (66) ermöglicht.
  9. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankopplungsmittel (8) des Montagewerkzeugs (20) mindestens einen an dem dem Befestigungsmittel (7) zugewandten Ende (24) orthogonal zu der Rotationsachse (40) drehfest angeordneten Quersteg (21) aufweist, wobei an den Enden (23) des mindestens einen Querstegs (21) an Verriegelungselemente (11) des Ankopplungsmittel (9) des Befestigungsmittels (7) angepasste Verriegelungselemente (28) ausgebildet sind.
  10. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Montagewerkzeug (20) an dem dem Ankopplungsmittel (8) gegenüberliegendem Ende (26) ein zweites Werkzeug (80) zur Montage und Demontage eines weiteren Befestigungsmittels (90) aufweist.
  11. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ankopplungsmittel (9) des Befestigungsmittels (7) versenkt angeordnet ist.
  12. Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung des Kantenandrück- oder Kantenschneidwerkzeugs (6) um die Rotationsachse (40) mit einer Arretierungseinrichtung (14) sperrbar ist.
  13. Straßenwalze (1) mit mindestens einer Bandage (3) und mindestens einer Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Straßenwalze nach Anspruch 13 dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kantenbearbeitungseinrichtung (5) schwenkbar an mindestens einer Außenseite (10) einer vorderen und/oder hinteren Bandage (5) angeordnet ist.
  15. Montagewerkzeug (20) zur Demontage oder Montage eines Befestigungsmittels (7) einer Kantenbearbeitungseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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