EP3181464A1 - Verfahren und vorrichtung zur befüllung und zum verschliessen einer flexiblen verpackung - Google Patents

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EP3181464A1
EP3181464A1 EP15201027.8A EP15201027A EP3181464A1 EP 3181464 A1 EP3181464 A1 EP 3181464A1 EP 15201027 A EP15201027 A EP 15201027A EP 3181464 A1 EP3181464 A1 EP 3181464A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
package
product
jacket
opening
packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15201027.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Wolf
Ralf Willner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP15201027.8A priority Critical patent/EP3181464A1/de
Publication of EP3181464A1 publication Critical patent/EP3181464A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/06—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by gravity flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
    • B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap

Definitions

  • the present invention relates to a method for filling a flexible package comprising a bottom, a jacket and an opening with a product containing a coarse sand-like material and closing the package at the opening.
  • the present invention additionally relates to a device for filling a flexible package comprising a bottom, a jacket and an opening with a product containing a coarse sand-like material and closing the package at the opening.
  • Coarse, sand-like material containing products are z.
  • B chemically highly filled masses or liquids.
  • the coarse, sand-like materials are usually the fillers.
  • chemically highly filled masses or liquids is meant herein a material having one, two or more components.
  • Such compositions or liquids may be, for example, sealants, multicomponent mortars, multicomponent coating compositions, multicomponent paints, multicomponent foam precursors, multicomponent adhesives, multicomponent sealants, multicomponent abrasive pastes and multicomponent lubricants.
  • the packaging of such materials into flexible containers and the subsequent closure of the package can be done in two ways.
  • foil pouches which are produced from foil tubes can be used.
  • a film tube is made and then filled.
  • the film bag is defined by clamping the filling product in the film tube and closed by means of two spaced clips. Finally the resulting bags are separated between the clips.
  • stand-up pouches can be used as flexible (film) packaging.
  • the stand-up pouches are prefabricated, ie not created during filling. After the prefabrication of the stand-up pouches, these are filled in a parallel process and subsequently likewise closed in parallel. The filling is only approximately free of air.
  • a welding process for. B. may be an ultrasonic welding process.
  • the surface In thermal welding, the surface must be clean to create a defect-free and sealed seal.
  • ultrasonic welding occurs in the case of a contaminated welding zone usually displace the particles there. As a result, a defect-free and tight sealed seam can be produced despite the contamination.
  • the particles forming the impurity are welded through and subsequently also to a secure and tight sealed seam. The products therefore have no influence on the stability of the sealed seam when sealed by ultrasonic welding.
  • a disadvantage of the known from the prior art method for packaging products containing coarse, sand-like materials is that in the case of a packaging made of film tubes, the filling and the emergence of the packaging can not be separated. Thereby are the Throughput and the output of a packaging machine limited and can not readily to current requirements, eg. As fluctuating customer orders are adapted. Preliminary work, in the sense of prefabrication of the packaging, or the parallelization of work processes on the same machine are not possible. However, in the case of packaging produced from film tubes, an air-free filling can be achieved.
  • the pouches can be prefabricated. By prefabrication of the packaging parallelization of the filling operations is possible later, so that the throughput of a packaging machine is very flexible adaptable to current requirements.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method by which it is possible to fill a prefabricated flexible container with products containing coarse, sand-like material, and then close the container in such a way that the filling is air-free.
  • the inventive method results in that the packages can be prefabricated and at the same time an air-free packaging is possible.
  • This combines the advantages of tubular bag packaging with the advantages of stand-up bag packaging without combining their disadvantages.
  • a prefabricated packaging eg. B. a stand-up pouch
  • air mixes under the product e.g. B. a stand-up pouch
  • the jacket of the package can be divided into two sections. The one, usually lower portion of the jacket of the package is filled with a mixture of product and air. The other, usually overlying area of the package is not filled with the product. This means that the packaging is not filled to the brim with the product, but above the opening-side interface of the product still survives an existing from the shell of the packaging edge.
  • a further development of the method according to the invention also provides that the integral connection is effected by a welding method, in particular a roller seam welding method.
  • a welding method in particular a roller seam welding method.
  • a roll seam welding method By welding a stable and air and product-tight, cohesive connection is realized.
  • the sealing of the packaging by the material connection of the areas of the jacket of the packaging located in at least one line contact can take place in a continuous process. This is particularly advantageous when it comes to producing as many as possible cohesive connections as quickly as possible.
  • the roll seam welding process a variety of packaging, the z. B. are arranged along a line next to each other, are closed in a continuous process. The roll seam welding does not have to be interrupted with such an arrangement of the packages.
  • the geometry of the welding jaws used in the welding process determines the shape of the integral connection and the sealing seam.
  • several linear cohesive connections are created, which may be arranged in parallel, but need not.
  • large-area, cohesive connections can be created.
  • the integral connection is achieved by ultrasonic welding, in particular with at least one roller sonotrode.
  • the roller sonotrode in step b) also applies pressure to the product in order to force air out of the packaging.
  • the ultrasonic welding can as well Run continuously, thereby enabling the cohesive closing of a variety of packaging in a short time.
  • the output of such a method thereby increases.
  • This variant of the method according to the invention ensures air-free packaging of the product. In particular, this avoids a backflow of air into the product. By integrating these two process steps into a single element, time is saved in the process. At the same time, this makes the process more robust.
  • the structural design of the device for packaging is simplified.
  • the method according to the invention can also be designed so that the at least one roller sonotrode is only activated for ultrasonic welding when the rollers have made line contact. That is, the welding function of the roller sonotrode is disabled upon squeezing the product-filled portion of the package and pressing together opposite portions of the jacket of the package. Only to create the cohesive connection, the welding function is activated. The process therefore runs very economically with regard to the energy consumption of the roller sonotrode. Also, the useful life of the ultrasonic welding system forming components is reduced, resulting in a low cost of maintenance and low wear of these components follows.
  • the compression in step b) and / or the pressing together in step c) takes place from two opposite sides, so that the jacket is moved in each case halfway from each side and applied to the product.
  • the symmetrical distribution of the product within the package and the symmetrical arrangement of the integral connection facilitates the handling of the sealed Packaging as well as the stacking, z. On pallets.
  • the conditions are created to be able to achieve a large packing density in the storage and transport of such packaging. This is economically and ecologically advantageous.
  • the method according to the invention has been described for simplicity and clarity for a single package. However, it is also an object of the invention to use the method according to the invention in parallel for several packages.
  • An additional object of the present invention is to provide a device which allows filling of a prefabricated flexible container with a product containing coarse, sand-like material and subsequent closure of the container so that the filling is air-free.
  • Such a device is particularly suitable for implementing the method according to the invention.
  • the device allows the use of prefabricated stand-up bag packaging and at the same time ensures that an air-free filling of these stand-up bag packaging is possible.
  • the means for pressing opposite areas of the shell of the package press these areas against each other in such a way that the product is closed by the ambient air and at the same time no air flows back into the product-filled region of the jacket of the packaging.
  • the means for pressing against each other are designed so that they create at least one continuous line contact in the jacket of the packaging. Of course, the means for pressing against each other, for. B. parallel arranged to create line contacts. Creating large-area contacts is also possible.
  • the closing device according to the invention then produces one or more line-like or large-area connections of regions of the jacket of the packaging.
  • the means for pressing against one another at the opening-side interface of the product comprise two opposing pressing elements which receive the packaging uniformly and are adjustable between them.
  • the closing device comprises a welding device, in particular a roller seam welding device.
  • a welding device in particular a roller seam welding device.
  • the packaging to be sealed z. B. arranged on a straight or curved line next to each other transversely to the transport direction of the hoses and welded by a movable welding device in one go.
  • the juxtaposed packages can also be closed with a common movement through the welding.
  • the welding rollers on the zu to the connecting line or area contacts to create the connection.
  • the closing device of the device according to the invention may comprise an ultrasonic welding device, in particular a roller sonotrode.
  • an ultrasonic welding device in particular a roller sonotrode.
  • a further embodiment of the device according to the invention provides that two opposing rollers are provided, which at the same time form the pressing elements, wherein at least one of the rollers is a roller sonotrode.
  • This structure achieves a high degree of functional integration. By using the rollers for both functions it is avoided that air from the environment flows back into the packaging between the pressing and the closing of the packaging.
  • Fig. 1 a method in several steps and a device for filling and closing of bag-shaped packaging are shown.
  • the device comprises a filling device 2, means 4 for compressing, means 6 for pressing against each other and a closing device 8 (see Fig. 2 ).
  • a flexible prefabricated package 10 is filled with a product 12 containing coarse, sand-like materials.
  • the product 12 is filled by the filling device 2 via an opening 16 of the bag-like package 10 in this.
  • the package 10 comprises a bottom 18 and a jacket 20, the package 10 being open at the top during filling.
  • the package 10 is positioned in the device.
  • Fig. 1 b) shows the state after filling the package 10.
  • This interface 24 at the same time divides the jacket 20 of the package 10 into two areas.
  • a first lower region 26 in the drawing is filled with the product 12.
  • a second, arranged in the drawing above the first region 28 is not filled with the product 12 and is as it were over as an edge.
  • air may be mixed with the product 12. In the area 28 of the shell 20 is also air.
  • Fig. 1 c For example, the region 26 of the shell 20 of the package 10 filled with the product 12 is compressed by applying a pressure from the outside.
  • the pressure is for this purpose applied by mechanical means 4 for compressing the filled with the product 12 portion 26 of the shell 20 of the package 10.
  • These means 4 are shown schematically as arrows in FIGS FIGS. 1c) and 1 d).
  • the compression means 4 apply the pressure to the package 10 and the product 12 therein so that any air 32 mixed with the product 12 escapes from the package 10 via the opening 16 and the jacket 20 is pressed against the product in turn is piled up like a cluster.
  • the escaping air 32 is also shown schematically with curved arrows. As compared to the Fig. 1 c) with the Fig. 1 d) it can be seen, the means 4 move towards each other and towards the opening 16 for compression. This avoids the backflow of air into the package 10.
  • Fig. 1 c) shows an intermediate state during compression and Fig. 1 d) the state after squeezing.
  • the previously mixed with the product 12 air 32 is according to Fig. 1 d) completely escaped from the product 12, and also above the product 12 there is no air space in the package 10.
  • Fig. 1 e the pressing together of opposite regions of the jacket 20 of the package 10 in the region of the now closed opening 16 is shown.
  • the means 6 for pressing against the opposite regions of the jacket 20 of the package 10 are shown schematically and comprise two opposing, uniformly adjustable pressing elements 34. The pressing together of the opposite regions of the shell 20 takes place in a part of the jacket 20, which is not with the product is filled.
  • the pressing together of the opposite regions of the jacket 20 with the same feed path takes place symmetrically from two opposite sides.
  • the means 6 for pressing together take the package 10 between them and are uniformly adjustable to each other.
  • Fig. 1 e is located in the package 10 product 12 is closed to the environment without air. This takes place via at least one over the entire width of the package extending line contact 36 opposite areas of the shell 20. It is of course at this point also several line contacts or a surface contact conceivable.
  • FIG. 1 f is a cohesive connection of the in line contact 36 located areas of the shell 20 of the package 10 is shown.
  • the package 10 is closed under air-free completion of the product 12.
  • the closing device for cohesive closing of the device is not shown here for reasons of clarity.
  • a possible closing device 8 shown in more detail.
  • this comprises a roller seam welding device, which in turn comprises two opposing welding rollers 42, 44.
  • the two schematically illustrated welding rollers 42, 44 are rotatably mounted about axes 48, 50 and roll along the previously formed at least one line contact 36 from there to create a material connection of the adjacent areas of the shell 20.
  • welding rollers and welding jaws can be used instead of the welding rollers and welding jaws. Both welding jaws can be moved linearly towards each other. Also, one of the welding jaws can be fixed and the other linearly movable.
  • the schematically illustrated welding rollers 42, 44 may also be roller sonotrodes of an ultrasonic welding device. These roller sonotrodes also roll along the previously formed line contact 36 and form a cohesive connection of the areas of the jacket 20 which are in line contact 36. Analogously to the welding apparatus, the sonotrodes can also be designed as fixed or linearly movable jaws.
  • the FIG. 3 shows a sectional side view of the locking device 8, which is welding straight. The sectional plane corresponds to the plane of the axes 48, 50 of the welding rollers 42, 44 from the Fig. 2 ,
  • FIG. 4 12 schematically shows how an alternative arrangement of roller sonotrodes 52, 54 can be used to realize the compression of the portion 12 of the jacket 20 of the package 10 filled with the product 12.
  • the roller sonotrodes 52, 54 are mounted on axes of rotation 56, 58 running parallel to the line contact 36.
  • the roller sonotrodes move from the filled with the product 12 portion of the shell 20 of the Package 10 towards the opening 16 of the package 10 by rolling on the outside of the package. In doing so, they exert pressure on the package 10 and the product 12.
  • air is pushed out of the package 10 (see also Fig. 1 c) , In this movement, the axes of rotation 56, 58 follow movement paths 60, 62, which are schematically represented by dotted lines.
  • only a single roller sonotrode can be used, which works against a fixed counter bearing.
  • the ultrasonic welding should only take place when the compression is completed.
  • the ultrasonic welding is only activated when the roller sonotrodes clamp the line contact 36 between them.
  • Fig. 5 is the arrangement off Fig. 4 shown in a plan view.
  • the two roller sonotrodes 52, 54 clamp between the area of the shell.
  • the axes of rotation 56, 58 of the two roller sonotrodes are arranged parallel to one another and parallel to the line contact. To ensure a secure cohesive connection, the two roller sonotrodes stand on both sides slightly beyond the package 10.
  • FIGS. 1 to 5 illustrated method steps are shown symmetrically and run from two opposite sides of the package. In the context of the invention, it is likewise conceivable that the method steps proceed asymmetrically. The same applies to the structure of the device according to the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Befüllung einer, eine flexible, einen Boden (18), einen Mantel (20) und eine Öffnung aufweisende Verpackung (10) mit einem ein grobes, sandartiges Material enthaltendes Produkt (12) und zum Verschließen der Verpackung an der Öffnung beschrieben. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Einfüllen des Produkts (12) in die Verpackung, Zusammendrücken des mit dem Produkt (12) gefüllten Bereichs des Mantels (20) der Verpackung (10), sodass Luft aus der Verpackung (10) entweicht, Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels (20) der Verpackung (10), sodass das Produkt (12) mindestens durch einen durchgehenden Linienkontakt von der Umgebung luftfrei abgeschlossen wird, und stoffschlüssiges Verbinden der sich in Linienkontakt befindlichen Bereiche des Mantels (20) der Verpackung (10). Ferner ist eine Vorrichtung zur Befüllung einer flexiblen Verpackung (10) offenbart.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befüllung einer flexiblen, einen Boden, einen Mantel und eine Öffnung aufweisenden Verpackung mit einem ein grobes, sandartiges Material enthaltendes Produkt und zum Verschließen der Verpackung an der Öffnung.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft zusätzlich eine Vorrichtung zur Befüllung einer flexiblen, einen Boden, einen Mantel und eine Öffnung aufweisenden Verpackung mit einem ein grobes, sandartiges Material enthaltendes Produkt und zum Verschließen der Verpackung an der Öffnung.
  • Grobes, sandartiges Material enthaltende Produkte sind z. B. chemisch hochgefüllte Massen oder Flüssigkeiten. Dabei sind die groben, sandartigen Materialien in der Regel die Füllstoffe. Unter chemisch hochgefüllten Massen oder Flüssigkeiten wird hier ein Material mit ein, zwei oder mehreren Komponenten verstanden. Solche Massen oder Flüssigkeiten können beispielsweise Dichtmassen, Mehrkomponentenmörtel, Mehrkomponentenbeschichtungsmassen, Mehrkomponentenfarben, Mehrkomponentenschaumvorprodukte, Mehrkomponentenklebstoffe, Mehrkomponentendichtmassen, Mehrkomponentenschleifpasten und Mehrkomponentenschmierstoffe sein.
  • Die Verpackung solcher Materialien in flexible Behälter und der anschließende Verschluss der Verpackung können auf zwei Arten erfolgen.
  • Zum einen können Folienbeutel, die aus Folienschläuchen hergestellt werden, genutzt werden. Dabei wird als Erstes ein Folienschlauch angefertigt und dieser anschließend befüllt. Nach dem Befüllen wird durch Abklemmen des Füllprodukts im Folienschlauch der Folienbeutel definiert und mittels zweier beabstandeter Clips verschlossen. Abschließend werden die entstandenen Beutel zwischen den Clips getrennt. Mit diesen aus Folienschläuchen hergestellten Folienbeuteln ist ein luftfreies Verpacken von Produkten, die grobes, sandartiges Material enthalten, möglich.
  • Zum anderen können als flexible (Folien-)Verpackungen sogenannte Standbodenbeutel verwendet werden. Im Gegensatz zu den Folienbeuteln werden die Standbodenbeutel vorgefertigt, also nicht erst beim Befüllen erstellt. Nach der Vorfertigung der Standbodenbeutel werden diese in einem parallel arbeitenden Verfahren befüllt und anschließend ebenfalls parallel verschlossen. Die Befüllung ist dabei nur annähernd luftfrei.
  • Sowohl bei den Schlauchbeutelverpackungen als auch bei den Standbodenbeutelverpackungen wird das Verschließen der Verpackung durch einen Siegelprozess realisiert, der ein Schweißprozess, z. B. ein Ultraschallschweißprozess sein kann. Beim thermischen Schweißen muss die Oberfläche sauber sein, um eine fehlerfreie und dichte Siegelnaht zu erstellen. Beim Ultraschallschweißen kommt es im Falle einer kontaminierten Schweißzone in der Regel zum Verdrängen der dort vorhandenen Partikel. Dadurch ist trotz der Verunreinigung eine fehlerfreie und dichte Siegelnaht herstellbar. In dem Fall, in dem die Partikel nicht verdrängt werden können, kommt es zum Durchschweißen der die Verunreinigung bildenden Partikel und anschließend ebenfalls zu einer sicheren und dichten Siegelnaht. Die Produkte haben folglich beim Verschließen durch Ultraschallschweißen keinen Einfluss auf die Stabilität der Siegelnaht.
  • Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Verpackung von Produkten, die grobe, sandartige Materialien enthalten, ist, dass im Falle einer aus Folienschläuchen hergestellten Verpackung die Befüllung und das Entstehen der Verpackung nicht getrennt werden können. Dadurch sind der Durchsatz und der Ausstoß einer Verpackungsmaschine begrenzt und können nicht ohne Weiteres an aktuelle Anforderungen, z. B. schwankende Kundenaufträge, adaptiert werden. Vorarbeiten, im Sinne einer Vorfertigung der Verpackung, oder die Parallelisierung von Arbeitsabläufen auf der gleichen Maschine sind nicht möglich. Jedoch ist bei aus Folienschläuchen hergestellten Verpackungen eine luftfreie Befüllung realisierbar.
  • Werden Standbodenbeutel als Verpackung genutzt, ist hingegen eine luftfreie Befüllung nicht ohne Weiteres möglich. Allerdings können im Falle von Standbodenbeuteln die Beutel vorgefertigt werden. Durch die Vorfertigung der Verpackung ist eine Parallelisierung der Befüllungsvorgänge später möglich, sodass der Durchsatz einer Verpackungsmaschine sehr flexibel an aktuelle Anforderungen anpassbar ist.
  • Die Vor- und Nachteile der Verpackung mit Schlauchbeuteln und mit Standbodenbeuteln sind folglich komplementär. Eine Kombination der Vorteile beider Verfahren ist bisher nicht möglich.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem ein Befüllen eines vorgefertigten flexiblen Behälters mit Produkten, die grobes, sandartiges Material enthalten, und ein anschließendes Verschließen des Behälters derart möglich ist, dass die Befüllung luftfrei ist.
  • Die Aufgabe wird durch ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, das die folgenden Schritte umfasst:
    1. a) Einfüllen des Produktes in die Verpackung über die Öffnung,
    2. b) Zusammendrücken des mit dem Produkt gefüllten Bereichs des Mantels der Verpackung durch Aufbringen eines Drucks von außen, sodass Luft aus der Verpackung entweicht,
    3. c) Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels der Verpackung im Bereich der Öffnung, sodass das Produkt mindestens durch einen durchgehenden Linienkontakt der jeweils gegenüberliegenden Bereiche des Mantels von der Umgebung luftfrei abgeschlossen wird, und
    4. d) stoffschlüssiges Verbinden der sich in Linienkontakt befindlichen Bereiche des Mantels der Verpackung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren führt dazu, dass die Verpackungen vorgefertigt werden können und gleichzeitig ein luftfreies Verpacken möglich wird. Damit werden die Vorteile der Schlauchbeutelverpackung mit den Vorteilen der Standbodenbeutelverpackung kombiniert, ohne deren Nachteile zu kombinieren. Beim Einfüllen des Produktes in eine vorgefertigte Verpackung, z. B. einen Standbodenbeutel, ist davon auszugehen, dass sich Luft unter das Produkt mischt. Nach Abschluss des Einfüllens des Produkts kann der Mantel der Verpackung in zwei Bereiche unterteilt werden. Der eine, in der Regel untere Bereich des Mantels der Verpackung ist mit einem Gemisch aus Produkt und Luft gefüllt. Der andere, in der Regel darüber angeordnete Bereich der Verpackung ist nicht mit dem Produkt gefüllt. Das bedeutet, dass die Verpackung nicht bis zum Rand mit dem Produkt befüllt wird, sondern oberhalb der öffnungsseitigen Grenzfläche des Produkts noch ein aus dem Mantel der Verpackung bestehender Rand übersteht.
  • Bei der Dimensionierung der Verpackung ist darauf zu achten, dass dieser überstehende Bereich des Mantels der Verpackung, in dem sich kein Produkt befindet, ausreichend groß ist. Durch das Zusammendrücken des mit dem Produkt gefüllten Bereichs wird die öffnungsseitige Grenzfläche des Produkts zur Umgebung verschoben.
  • Nach diesem Zusammendrücken des Gemischs aus Produkt und Luft ist die Luft vollständig oder annähernd vollständig aus dem Produkt und dem Beutel entwichen. Danach werden die über die öffnungsseitige Grenzfläche des Produkts überstehenden Mantelbereiche aneinandergedrückt. Dabei wird nicht erneut Luft in das Produkt eingebracht, indem das Aneinanderdrücken in einem Bereich des Mantels startet, der mit dem Produkt befüllt ist und sich das Aneinanderdrücken in Richtung der Öffnung der Verpackung fortpflanzt. Dadurch wird ein luftfreies Abschließen des Produkts erreicht. Ist beim Aneinanderdrücken ein Bereich des Mantels erreicht, der nicht mehr mit dem Produkt befüllt ist, der sich also auf der Öffnungsseite der Grenzfläche zwischen dem Produkt und der Umgebung befindet, so wird mindestens ein Linienkontakt erstellt. Es können hier mehrere, z. B. parallel angeordnete Linienkontakte erstellt werden. Alternativ können genauso Flächenkontakte erzeugt werden. Wichtig im Sinne einer luftfreien Verpackung ist jedoch die Durchgängigkeit des Kontaktbereichs über die gesamte Breite der Verpackung.
  • Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht darüber hinaus vor, dass das stoffschlüssige Verbinden durch ein Schweißverfahren, insbesondere ein Rollennahtschweißverfahren, erfolgt. Durch das Verschweißen wird eine stabile sowie luft- und produktdichte, stoffschlüssige Verbindung realisiert. Wird darüber hinaus ein Rollennahtschweißverfahren verwendet, kann das Verschließen der Verpackung durch das stoffschlüssige Verbinden der sich in mindestens einem Linienkontakt befindlichen Bereiche des Mantels der Verpackung in einem kontinuierlichen Prozess stattfinden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn es darum geht, möglichst schnell möglichst viele stoffschlüssige Verbindungen herzustellen. Mit dem Rollennahtschweißverfahren können eine Vielzahl an Verpackungen, die z. B. längs einer Linie nebeneinander angeordnet sind, in einem kontinuierlichen Verfahren verschlossen werden. Das Rollennahtschweißen muss bei einer solchen Anordnung der Verpackungen nicht unterbrochen werden.
  • Die Geometrie der beim Schweißverfahren verwendeten Schweißbacken, die beim Rollennahtschweißverfahren als Rollen ausgebildet sind, bedingt die Form der stoffschlüssigen Verbindung und der Siegelnaht. Durch unterschiedliche Geometrien können z. B. mehrere linienförmige stoffschlüssige Verbindungen erstellt werden, die parallel angeordnet sein können, aber nicht müssen. Ebenfalls können großflächige, stoffschlüssige Verbindungen erstellt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird das stoffschlüssige Verbinden durch Ultraschallschweißen, insbesondere mit mindestens einer Walzensonotrode, erreicht. Insbesondere bringt dabei die Walzensonotrode im Schritt b) auch den Druck auf das Produkt auf, um Luft aus der Verpackung zu drücken. Die mit dem Rollennahtschweißen realisierbaren Vorteile gelten für die Verwendung eines Ultraschallschweißverfahrens, insbesondere mit mindestens einer Walzensonotrode, analog. Das Ultraschallschweißen kann ebenso kontinuierlich ablaufen und dadurch das stoffschlüssige Verschließen einer Vielzahl an Verpackungen in kurzer Zeit ermöglichen. Die Ausbringungsmenge eines derartigen Verfahrens steigt dadurch. Vorteilhaft ist darüber hinaus die Nutzung der Walzensonotrode einerseits zum Aufbringen des Drucks auf das Produkt, um Luft aus der Verpackung zu drücken, und andererseits zum Herstellen der stoffschlüssigen Verbindung. Durch diese Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein luftfreies Verpacken des Produktes sichergestellt. Insbesondere wird dadurch ein Zurückströmen von Luft in das Produkt vermieden. Durch die Integration dieser beiden Verfahrensschritte in ein einziges Element wird Zeit im Ablauf des Verfahrens gespart. Gleichzeitig wird das Verfahren dadurch robuster. Ebenso wird der konstruktive Aufbau der Vorrichtung zur Verpackung vereinfacht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiter so gestaltet sein, dass die zumindest eine Walzensonotrode erst dann zum Ultraschallschweißen aktiviert wird, wenn die Walzen den Linienkontakt hergestellt haben. Das bedeutet, dass die Schweißfunktion der Walzensonotrode beim Zusammendrücken des mit dem Produkt gefüllten Bereichs der Verpackung und dem Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels der Verpackung deaktiviert ist. Erst zum Erstellen der stoffschlüssigen Verbindung wird die Schweißfunktion aktiviert. Das Verfahren läuft dadurch sehr sparsam im Hinblick auf den Energieverbrauch der Walzensonotrode ab. Ebenfalls wird so die Nutzungszeit der das Ultraschallschweißsystem bildenden Komponenten reduziert, woraus ein geringer Aufwand für Wartung sowie ein geringer Verschleiß dieser Komponenten folgt.
  • Nach einer zusätzlichen Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Zusammendrücken im Schritt b) und/oder das Aneinanderdrücken im Schritt c) von zwei gegenüberliegenden Seiten aus, sodass der Mantel jeweils zur Hälfte von jeder Seite aus bewegt und an das Produkt angelegt wird. Dies hat einen symmetrischen Ablauf des Verfahrens sowie einen ebenso symmetrischen Aufbau der verschlossenen Verpackung zur Folge. Die symmetrische Verteilung des Produkts innerhalb der Verpackung und die symmetrische Anordnung der stoffschlüssigen Verbindung erleichtert die Handhabung der verschlossenen Verpackung sowie die Stapelung, z. B. auf Paletten. Darüber hinaus werden die Voraussetzungen geschaffen, bei der Lagerung und beim Transport solcher Verpackungen eine große Packungsdichte erreichen zu können. Dies ist ökonomisch und ökologisch vorteilhaft. Darüber hinaus erhöht sich durch den symmetrischen Ablauf des Verfahrens die Standfestigkeit der Verpackung. Dies ist beim Wiederöffnen der Verpackung von großer Bedeutung, da so sichergestellt ist, dass das Produkt nicht unkontrolliert aus der Verpackung austritt oder die Verpackung umkippt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wurde aus Gründen der Einfachheit und Übersichtlichkeit für eine einzige Verpackung beschrieben. Es ist jedoch ebenfalls Gegenstand der Erfindung, das erfindungsgemäße Verfahren parallel für mehrere Verpackungen zu verwenden.
  • Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der ein Befüllen eines vorgefertigten flexiblen Behälters mit einem Produkt, das grobes, sandartiges Material enthält, und ein anschließendes Verschließen des Behälters derart möglich ist, dass die Befüllung luftfrei ist.
  • Diese zusätzliche Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Vorrichtung gelöst, die die folgenden Bestandteile umfasst:
    1. a) eine Fülleinrichtung zum Einbringen eines Produktes in die Verpackung über die Öffnung,
    2. b) Mittel zum Zusammendrücken des mit dem Produkt gefüllten Bereichs des Mantels der Verpackung durch Aufbringen eines Drucks von außen, sodass Luft aus der Verpackung entweicht,
    3. c) Mittel zum Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels der Verpackung im Bereich der Öffnung, sodass das Produkt mindestens durch einen durchgehenden Linienkontakt der jeweils gegenüberliegenden Bereiche des Mantels von der Umgebung luftfrei abgeschlossen wird, und
    4. d) eine Schließeinrichtung zum Verbinden der sich in Linienkontakt befindlichen Bereiche des Mantels der Verpackung.
  • Eine derartige Vorrichtung ist dabei insbesondere dafür geeignet, das erfindungsgemäße Verfahren umzusetzen.
  • Die Vorrichtung ermöglicht das Verwenden vorgefertigter Standbodenbeutelverpackungen und stellt gleichzeitig sicher, dass eine luftfreie Befüllung dieser Standbodenbeutel Verpackungen möglich ist. Die Mittel zum Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels der Verpackung drücken diese Bereiche derart aneinander, dass das Produkt von der Umgebungsluft abgeschlossen wird und gleichzeitig auch keine Luft in den mit dem Produkt gefüllten Bereich des Mantels der Verpackung zurückströmt. Die Mittel zum Aneinanderdrücken sind so ausgebildet, dass sie mindestens einen durchgehenden Linienkontakt im Mantel der Verpackung erstellen. Selbstverständlich können die Mittel zum Aneinanderdrücken auch mehrere, z. B. parallel angeordnete, Linienkontakte erstellen. Ein Erstellen von großflächigen Kontakten ist gleichfalls möglich. Die erfindungsgemäße Schließeinrichtung produziert dann eine oder mehrere linienartige oder großflächige Verbindungen von Bereichen des Mantels der Verpackung.
  • Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen die Mittel zum Aneinanderdrücken an die öffnungsseitige Grenzfläche des Produkts zwei gegenüberliegende, zwischen sich die Verpackung aufnehmende, gleichförmig aufeinander zu verstellbare Andrückelemente auf.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Schließeinrichtung eine Schweißvorrichtung, insbesondere eine Rollennahtschweißvorrichtung. Dies ermöglicht eine große Ausbringungsmenge an vollständig verschlossenen Verpackungen. Die zu verschließenden Verpackungen können z. B. auf einer geraden oder gekrümmten Linie nebeneinander quer zur Transportrichtung der Schläuche angeordnet und durch eine verfahrbare Schweißvorrichtung in einem Zug verschweißt werden. Umgekehrt können die nebeneinander angeordneten Verpackungen auch mit einer gemeinsamen Bewegung durch die Schweißverrichtung verschlossen werden. Im Falle einer Rollennahtschweißvorrichtung können die Schweißrollen über die zu verbindenden Linien- oder Flächenkontakte hinwegrollen und so die Verbindung erstellen.
  • Weiter kann die Schließeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Ultraschallschweißvorrichtung, insbesondere eine Walzensonotrode, umfassen. Ein weiterer Vorteil der Ultraschallschweißvorrichtung ist, dass beim Ultraschallschweißen weniger Wärme in das Verpackungsmaterial eingebracht wird als beim thermischen Schweißen und somit dieses Verfahren schonend für das Produkt und die Verpackung ist.
  • Eine weitergehende Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass zwei einander gegenüberliegende Walzen vorgesehen sind, die zugleich die Andrückelemente bilden, wobei mindestens eine der Walzen eine Walzensonotrode ist. Durch diesen Aufbau wird ein hoher Grad an Funktionsintegration erreicht. Durch das Verwenden der Walzen für beide Funktionen wird vermieden, dass zwischen dem Andrücken und dem Verschließen der Verpackung Luft aus der Umgebung wieder zurück in die Verpackung strömt.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung in aufeinanderfolgenden Schritten,
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung während des stoffschlüssigen Verbindens,
    Figur 3
    eine zur Fig. 2 gehörende, geschnittene Seitenansicht,
    Figur 4
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung beim Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels der Verpackung in einer Schnittdarstellung und
    Figur 5
    eine zu Fig. 4 gehörende Draufsicht.
  • In Fig. 1 sind ein Verfahren in mehreren Verfahrensschritten sowie eine Vorrichtung zum Befüllen und Schließen von beutelförmigen Verpackungen dargestellt. Die Vorrichtung umfasst dabei eine Fülleinrichtung 2, Mittel 4 zum Zusammendrücken, Mittel 6 zum Aneinanderdrücken und eine Schließeinrichtung 8 (siehe Fig. 2).
  • In Fig. 1 a) ist zu sehen wie eine flexible, vorgefertigte Verpackung 10 mit einem Produkt 12 gefüllt wird, das grobe, sandartige Materialien beinhaltet. Das Produkt 12 wird von der Fülleinrichtung 2 über eine Öffnung 16 der beutelartigen Verpackung 10 in diese eingefüllt. Die Verpackung 10 umfasst einen Boden 18 und einen Mantel 20, wobei die Verpackung 10 beim Befüllen oben offen ist. Die Verpackung 10 ist in der Vorrichtung positioniert. Fig. 1 b) zeigt den Zustand nach dem Befüllen der Verpackung 10. Hier ist eine Grenzfläche 24 des Produkts 12 zur Umgebung vorhanden. Diese Grenzfläche 24 teilt gleichzeitig den Mantel 20 der Verpackung 10 in zwei Bereiche. Ein erster, in der Zeichnung unterer Bereich 26 ist mit dem Produkt 12 gefüllt. Ein zweiter, in der Zeichnung über dem ersten angeordneter Bereich 28 ist nicht mit dem Produkt 12 gefüllt und steht sozusagen als Rand über. Im in Fig. 1 b) dargestellten Verfahrensschritt kann Luft mit dem Produkt 12 vermischt sein. Im Bereich 28 des Mantels 20 befindet sich ebenfalls Luft.
  • In Fig. 1 c) wird der mit dem Produkt 12 gefüllte Bereich 26 des Mantels 20 der Verpackung 10 durch Aufbringen eines Drucks von außen zusammengedrückt. Der Druck wird dazu von mechanischen Mitteln 4 zum Zusammendrücken des mit dem Produkt 12 gefüllten Bereichs 26 des Mantels 20 der Verpackung 10 aufgebracht. Diese Mittel 4 sind schematisch als Pfeile in den Figuren 1 c) und 1 d) dargestellt.
  • Die Mittel 4 zum Zusammendrücken bringen den Druck derart auf die Verpackung 10 und das darin befindliche Produkt 12 auf, dass eventuell mit dem Produkt 12 vermischte Luft 32 über die Öffnung 16 aus der Verpackung 10 entweicht und der Mantel 20 gegen das Produkt gedrückt wird, welches wiederum nach oben kuppenartig aufgehäuft wird. Die entweichende Luft 32 ist ebenfalls schematisch mit geschwungenen Pfeilen dargestellt. Wie im Vergleich der Fig. 1 c) mit der Fig. 1 d) zu erkennen ist, bewegen sich die Mittel 4 zum Zusammendrücken aufeinander zu und in Richtung der Öffnung 16. Dadurch wird ein Zurückströmen von Luft in die Verpackung 10 vermieden.
  • Die Mittel 4 zum Zusammendrücken sind symmetrisch angeordnet und bringen den Druck von jeweils gegenüberliegenden Seiten auf die Verpackung 10 auf. Fig. 1 c) zeigt dazu einen Zwischenzustand während des Zusammendrückens und Fig. 1 d) den Zustand nach dem Zusammendrücken. Die vormals mit dem Produkt 12 vermischte Luft 32 ist gemäß Fig. 1 d) vollständig aus dem Produkt 12 entwichen, und auch über dem Produkt 12 gibt es keinen Luftraum in der Verpackung 10.
  • In Fig. 1 e) ist das Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels 20 der Verpackung 10 im Bereich der jetzt geschlossenen Öffnung 16 dargestellt. Die Mittel 6 zum Aneinanderdrücken der gegenüberliegenden Bereiche des Mantels 20 der Verpackung 10 sind schematisch dargestellt und umfassen zwei gegenüberliegende, gleichförmig aufeinander zu verstellbare Andrückelemente 34. Das Aneinanderdrücken der gegenüberliegenden Bereiche des Mantels 20 erfolgt in einem Teil des Mantels 20, der nicht mit dem Produkt gefüllt ist.
  • Wie beim Zusammendrücken so erfolgt auch das Aneinanderdrücken der gegenüberliegenden Bereiche des Mantels 20 mit gleichem Zustellweg symmetrisch von zwei gegenüberliegenden Seiten aus. Die Mittel 6 zum Aneinanderdrücken nehmen dabei die Verpackung 10 zwischen sich auf und sind gleichförmig aufeinander zu verstellbar.
  • In Fig. 1 e) ist das in der Verpackung 10 befindliche Produkt 12 luftfrei zur Umgebung abgeschlossen. Dies erfolgt über mindestens einen über die gesamte Breite der Verpackung verlaufenden Linienkontakt 36 gegenüberliegender Bereiche des Mantels 20. Es sind selbstverständlich an dieser Stelle auch mehrere Linienkontakte oder ein Flächenkontakt denkbar.
  • In Figur 1 f) ist eine stoffschlüssige Verbindung der sich in Linienkontakt 36 befindlichen Bereiche des Mantels 20 der Verpackung 10 dargestellt. Damit ist die Verpackung 10 unter luftfreiem Abschluss des Produkts 12 verschlossen. Die Schließeinrichtung zum stoffschlüssigen Verschließen der Vorrichtung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellt.
  • In den Figuren 2 und 3 ist eine mögliche Schließeinrichtung 8 genauer dargestellt. Diese umfasst in der dargestellten Ausführungsform eine Rollennahtschweißvorrichtung, die wiederum zwei gegenüberliegende Schweißrollen 42, 44 umfasst. Die beiden schematisch dargestellten Schweißrollen 42, 44 sind drehbar um Achsen 48, 50 gelagert und rollen entlang des zuvor gebildeten mindestens einen Linienkontakts 36 ab, um dort eine stoffschlüssige Verbindung der aneinanderliegenden Bereiche des Mantels 20 zu erstellen. Alternativ können anstatt der Schweißrollen auch Schweißbacken eingesetzt werden. Dabei können beide Schweißbacken linear aufeinander zu verfahrbar sein. Auch kann eine der Schweißbacken feststehend und die andere linear verfahrbar ausgeführt sein.
  • Alternativ können die schematisch dargestellten Schweißrollen 42, 44 auch Walzensonotroden einer Ultraschallschweißvorrichtung sein. Diese Walzensonotroden rollen ebenfalls entlang des zuvor gebildeten Linienkontakts 36 ab und bilden dort eine stoffschlüssige Verbindung der in Linienkontakt 36 befindlichen Bereiche des Mantels 20. Analog zur Schweißvorrichtung können die Sonotroden auch als feste oder linear bewegliche Backen ausgeführt sein. Die Figur 3 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Schließeinrichtung 8, die gerade schweißt. Die Schnittebene entspricht dabei der Ebene der Achsen 48, 50 der Schweißrollen 42, 44 aus der Fig. 2.
  • Figur 4 zeigt schematisch, wie eine alternative Anordnung von Walzensonotroden 52, 54 genutzt werden kann, um das Zusammendrücken des mit dem Produkt 12 gefüllten Bereichs des Mantels 20 der Verpackung 10 zu realisieren. Die Walzensonotroden 52, 54 sind über parallel zum Linienkontakt 36 laufende Drehachsen 56, 58 gelagert. Die Walzensonotroden bewegen sich ausgehend von dem mit dem Produkt 12 gefüllten Bereich des Mantels 20 der Verpackung 10 in Richtung der Öffnung 16 der Verpackung 10, indem sie auf der Außenseite der Verpackung abrollen. Dabei üben sie einen Druck auf die Verpackung 10 und das Produkt 12 aus. Somit wird Luft aus der Verpackung 10 gedrückt (siehe auch Fig. 1 c). Bei dieser Bewegung folgen die Drehachsen 56, 58 Bewegungspfaden 60, 62, die schematisch durch gepunktete Linien dargestellt sind. In einer alternativen Ausführungsform kann auch nur eine einzige Walzensonotrode verwendet werden, die gegen ein festes Gegenlager arbeitet.
  • Wird das Zusammendrücken und das stoffschlüssige Verbinden der sich in Linienkontakt befindlichen Bereiche des Mantels 20 mit Hilfe der Walzensonotroden 52, 54 realisiert, so sollte das Ultraschallschweißen erst erfolgen, wenn das Zusammendrücken abgeschlossen ist. Das Ultraschallschweißen wird dazu erst aktiviert, wenn die Walzensonotroden den Linienkontakt 36 zwischen sich klemmen.
  • In Fig. 5 ist die Anordnung aus Fig. 4 in einer Draufsicht dargestellt. Die beiden Walzensonotroden 52, 54 klemmen zwischen sich den Bereich des Mantels ein. Die Drehachsen 56, 58 der beiden Walzensonotroden sind dabei parallel zueinander und parallel zum Linienkontakt angeordnet. Um ein sicheres stoffschlüssiges Verbinden zu gewährleisten, stehen die beiden Walzensonotroden auf beiden Seiten etwas über die Verpackung 10 hinaus.
  • Alternativ können natürlich auch vertikal verfahrbare Walzen ohne Ultraschallfunktion zum Zusammendrücken der Verpackung und Entfernen der Luft und anschließend horizontal verfahrbare Schweißrollen 42, 44 verwendet werden, um die Verpackung 10 zu verschließen.
  • Alle in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Verfahrensschritte sind symmetrisch dargestellt und laufen von zwei gegenüberliegenden Seiten der Verpackung ab. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls denkbar, dass die Verfahrensschritte asymmetrisch ablaufen. Gleiches gilt für den Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Befüllung einer flexiblen, einen Boden (18), einen Mantel (20) und eine Öffnung (16) aufweisenden Verpackung (10) mit einem ein grobes, sandartiges Material enthaltendes Produkt (12) und zum Verschließen der Verpackung (10) an der Öffnung (16), umfassend die folgenden Schritte:
    (a) Einfüllen des Produkts (12) in die Verpackung (10) über die Öffnung (16),
    (b) Zusammendrücken des mit dem Produkt (12) gefüllten Bereichs (26) des Mantels (20) der Verpackung (10) durch Aufbringen eines Drucks von außen, sodass Luft (32) aus der Verpackung (10) entweicht,
    (c) Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels (20) der Verpackung (10) im Bereich der Öffnung (16), sodass das Produkt (12) mindestens durch einen durchgehenden Linienkontakt (36) der jeweils gegenüberliegenden Bereiche des Mantels (20) von der Umgebung luftfrei abgeschlossen wird, und
    (d) stoffschlüssiges Verbinden der sich in Linienkontakt (36) befindlichen Bereiche des Mantels (20) der Verpackung (10).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das stoffschlüssige Verbinden durch ein Schweißverfahren, insbesondere ein Rollennahtschweißverfahren, erfolgt.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das stoffschlüssige Verbinden durch Ultraschallschweißen, insbesondere mit mindestens einer Walzensonotrode (52, 54), erreicht wird, insbesondere wobei die Walzensonotrode (52, 54) im Schritt b) auch den Druck auf das Produkt (12) aufbringt, um Luft (32) aus der Verpackung (10) zu drücken.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Walzensonotrode (52, 54) erst dann zum Ultraschallschweißen aktiviert wird, wenn die Walzen der Walzensonotrode (52, 54) den Linienkontakt (36) hergestellt haben.
  5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammendrücken im Schritt b) und/oder das Aneinanderdrücken im Schritt c) von zwei gegenüberliegenden Seiten aus erfolgt, sodass der Mantel (20) jeweils zur Hälfte von jeder Seite aus bewegt wird.
  6. Vorrichtung zur Befüllung einer flexiblen, einen Boden (18), einen Mantel (20) und eine Öffnung (16) aufweisenden Verpackung (10) mit einem ein grobes, sandartiges Material enthaltendes Produkt (12) und zum Verschließen der Verpackung (10) an der Öffnung (16), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend:
    (a) eine Fülleinrichtung (2) zum Einbringen eines Produktes (12) in die Verpackung (10) über die Öffnung (16),
    (b) Mittel (4) zum Zusammendrücken des mit dem Produkt (12) gefüllten Bereichs (26) des Mantels (20) der Verpackung (10) durch Aufbringen eines Drucks von außen, sodass Luft (32) aus der Verpackung (10) entweicht,
    (c) Mittel (6) zum Aneinanderdrücken gegenüberliegender Bereiche des Mantels (20) der Verpackung (10) im Bereich der Öffnung (16), sodass das Produkt (12) mindestens durch einen durchgehenden Linienkontakt (36) der jeweils gegenüberliegenden Bereiche des Mantels (20) von der Umgebung luftfrei abgeschlossen wird, und
    (d) eine Schließeinrichtung (8) zum Verbinden der sich in Linienkontakt (36) befindlichen Bereiche des Mantels (20) der Verpackung (10).
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (6) zum Aneinanderdrücken zwei gegenüberliegende, zwischen sich die Verpackung aufnehmende, gleichförmig aufeinander zu verstellbare Andrückelemente aufweisen.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließeinrichtung (8) eine Schweißvorrichtung, insbesondere eine Rollennahtschweißvorrichtung, umfasst.
  9. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schließeinrichtung (8) eine Ultraschallschweißvorrichtung, insbesondere eine Walzensonotrode (52, 54), umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Walzen vorgesehen sind, die zugleich die Andrückelemente bilden, wobei mindestens eine der Walzen eine Walzensonotrode (52, 54) ist.
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