EP3174808A2 - Behältnis, verfahren zur herstellung von behältnissen, vorrichtung zur aufbringung einer verschlussvorrichtung an ein behältnis sowie system zur herstellung von einer vielzahl an behältnissen - Google Patents

Behältnis, verfahren zur herstellung von behältnissen, vorrichtung zur aufbringung einer verschlussvorrichtung an ein behältnis sowie system zur herstellung von einer vielzahl an behältnissen

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EP3174808A2
EP3174808A2 EP15744155.1A EP15744155A EP3174808A2 EP 3174808 A2 EP3174808 A2 EP 3174808A2 EP 15744155 A EP15744155 A EP 15744155A EP 3174808 A2 EP3174808 A2 EP 3174808A2
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EP
European Patent Office
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closure
web
closure device
carrier
container
Prior art date
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Uwe Köhn
Andreas STAAT
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8133—Applying the closure elements in the cross direction

Definitions

  • Container Method for the production of containers, apparatus for applying a closure device to a container and system for producing a plurality of containers
  • the invention relates to a container into which goods can be introduced. It has been found that the functionality of such containers can be improved, in particular if a first opening of the container takes place in order to at least partially remove the goods present in the container.
  • the containers are often not resealable, so that the contents of the container is not reliably protected from moisture, aroma loss, environmental influences.
  • the object of the invention is to provide a container which avoids the above-mentioned disadvantages, in particular that the functionality of such a container is substantially increased.
  • a container into which goods can be introduced wherein the container has a flexible envelope which comprises at least one main opening and a cavity in order to introduce goods through the main opening into the cavity.
  • a closure device provided on the envelope is provided on the container, wherein the closure device has a resealable opening, which allows access to the cavity when the main opening is closed.
  • An essential advantage of the invention is that the material can be effectively protected from environmental influences via the resealable opening within the container.
  • the resealable opening serves to remove the goods from the container, without it being necessary to open the closed main opening, through which the goods were usually introduced.
  • the goods may be z. As food, food, fertilizer, seeds, powdery or granular goods, dry food or the like.
  • the container may have a bag, bag or bag shape.
  • the container may have a front wall and a rear wall, in particular, which may be interconnected by two side walls. It is also conceivable that a bottom wall is provided, which is fastened around its circumference at the front, or rear or the side walls.
  • Various folds may be present on the above-mentioned walls in order, for example, to ensure a defined geometry of the container, in particular in the unfolded position.
  • the flexible cover may advantageously be formed from a material which is a woven fabric and / or a fleece and / or a film and / or is made of a plastic and / or of paper and / or of a metal.
  • the material of the envelope can be made of plastic films, preferably of PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC.
  • the plastic film may have a thickness of 4 to 750 ⁇ , preferably 5 to 300 ⁇ , more preferably 10 to 100 ⁇ .
  • the material of the envelope, in particular the fabric or the fleece is coated to protect the goods from environmental influences, such as moisture, dust, etc. The coating can be present on the outside of the container and / or on the inside of the container.
  • the material of the enclosure may be a composite material.
  • the material of the covering may be formed from one or more metal foils and / or plastic foils or from paper, for example AL, Cu, Sn, Ni, Fe or stainless steel foils.
  • the material of the envelope in particular the film, the fabric or the nonwoven surface-treated, coated or laminated, for example, with plastics or painted.
  • the material of the wrapper may be an endless fiber fleece and / or staple fiber fleece or the like, which may be needled and / or calendered, for example.
  • a fabric or nonwoven fabric is formed from plastics such as PP, PET, PA, PPS and the like, and advantageously the sheath may comprise treated fibers such as viscose fibers.
  • the closure device may have an elongated configuration and / or be strip-shaped, which is fastened in a material-locking and / or non-positive and / or form-fitting manner to the enclosure.
  • the closure device expediently has an extension extending essentially parallel to the bottom of the container.
  • the invention also includes that the closure device, in particular the reclosable opening, can alternatively also have an angle to the bottom, or a different shape, which can also be curved or curved in addition to a straight, linear extent.
  • a possible embodiment of the invention may be that the closure device has at least two closure elements, which can be brought between a closed position and an open position, in the closed position, the closure elements such interact, that the reclosable opening is in a closed state, in particular in the open position, the closure elements are detached from each other, so that the reclosable opening is in an open state.
  • the resealable opening is reversibly closed to advantageously make several emptying operations with respect.
  • two closure elements are provided, which act in the closed position positively and / or positively against one another, whereby an effective closure of the cavity is achieved from the outside of the container.
  • the occlusive device is disposed within the cavity on one side of the sheath or within the cavity on at least two sides of the sheath. If the closure device is arranged on one side of the envelope, ie on the inside of the container, the two closure elements are also positioned on the side mentioned. In the alternative embodiment, in which the closure device is arranged both on the one and on the other inner side of the container, the one closure element is advantageously fastened to one inner side and the other second closure element to the opposite inner side of the envelope.
  • An advantage of the one-sided arrangement of the closure device within the cavity of the envelope may be that the production cost of such a container, in particular the attachment of the closure device to the envelope of the container production-wise easy.
  • An advantage of the two-sided arrangement of the closure device within the cavity of the enclosure may be that the geometric shape of the container filled with goods can be influenced thereby effectively.
  • the invention may also provide for the closure device to be arranged outside the cavity on one side of the wrapper, wherein the wrapper has a slot opening approximately at the level of the reclosable opening which is substantially adapted to the extent of the reclosable opening.
  • the closure device is not within the cavity but on the outer skin of the envelope.
  • the resealable opening in this area can be reinforced by additional material layers, in particular film layers.
  • the arrangement of the just mentioned closure elements can be carried out according to the invention within the cavity or outside the cavity.
  • a closure element may comprise components of small hook elements, and the second closure element may include, for example, soft, flexible loops so that both closure elements may be joined together by light pressure.
  • a hook-and-loop fastener is that it usually has enormous holding forces, since the interacting closure elements, in particular a form-fitting interlock, whereby a stable, releasable closure is formed.
  • Velcro closures have a high temperature resistance, the Velcro is suitable for different tensile strengths.
  • the invention also includes closure elements that act as zippers or sliders. These closure elements have a zipper-like effect and are particularly resistant to environmental influences.
  • the closure device may have a recognition element, which acts haptically and / or acoustically for the user, if the closure device has been completely transferred from its open position into the closed position. For example the closure device can emit an audible signal, "click" when reaching the closed position.
  • the container according to the invention can be developed such that the closure elements adjacent to the resealable opening are connected to each other, in particular welded or glued.
  • An advantage of this embodiment is that both closure elements can be attached to the enclosure at the same time as the container is being manufactured.
  • the type of fastening by means of welding represents a reliable fastening connection, which can hardly be influenced by various environmental influences.
  • the method of attachment by means of adhesive has, inter alia, the great advantage that both closure elements can be adhesively bonded together in a short time, which is advantageous in relation to the manufacturing process of the container.
  • the closure device, in particular the closure elements can be fastened directly to the enclosure.
  • the closure device it is conceivable for the closure device to have at least one carrier on which the closure elements are arranged, the carrier being fastened to the enclosure, in particular the carrier being fastened to the closure element or closure elements by an adhesive connection or a welded connection and / or a passage opening having.
  • the feature of the carrier has the advantage that first the closure elements are to be fastened to the carrier, whereby a common component of a closure device is formed, which at least consists of two closure elements and the carrier. This formed of several components component can be selectively positioned and fixed in a manufacturing step to the envelope of the container, wherein the carrier comes into contact with the envelope.
  • the closure device may be useful to attach the closure device to the enclosure by means of adhesive bonding, in particular if the material of the enclosure is a tissue which is distinguished in particular by its high stability and lightness with respect to other materials.
  • the carrier has at least one passage opening, so that at an open resealable opening goods can be removed from the container.
  • the support may be made of a material that is made of plastic or fleece or fabric and / or that the support is designed as a film, in particular the support has a support surface which is geometrically enlarged to the closure elements .
  • the closure device may be secured to the enclosure by an adhesive bond or weld, in particular the support may be secured to the enclosure by an adhesive bond or weld. Between the carrier and the envelope, the adhesive connection may be provided.
  • the container according to the invention can be further developed such that a tamper-evident closure is provided on the envelope, in particular the tamper-evident closure on the outside of the envelope, which is located outside the cavity.
  • a tamper-evident closure is provided on the envelope, in particular the tamper-evident closure on the outside of the envelope, which is located outside the cavity.
  • the perforation can z. B. be visible to the user and / or can be palpated.
  • the perforation can be a material perforation consisting of small and / or narrow perforations or openings. If the tamper-evident closure is located on the outside of the envelope, ie outside the cavity, it may be advantageous for the closure device to be fastened inside the cavity.
  • the closure device can be arranged outside the cavity, that means in the outer region of the envelope, wherein a strip element can cover the closure device, which serves as tamper-evident closure acts.
  • the reclosable opening is opened. If the resealable opening is opened, access into the cavity of the container is possible, whereby emptying of the container is possible.
  • Behind the outside of the container arranged closure device is the slot opening which is introduced in the enclosure, so that the access into the cavity via the reclosable opening is possible.
  • the slot opening is advantageously open at all times.
  • the invention may provide that there are attachment areas between the enclosure and the closure device, wherein the closure device has a geometric extent which protrudes far beyond the attachment areas within the cavity along the enclosure, wherein in particular the attachment areas surround the reclosable opening.
  • the attachment areas are or are designed as an enclosing web surrounding the slot opening of the enclosure and / or the perforation of the enclosure and / or the resealable opening, so that an absolute tightness of the container is ensured.
  • the container according to the invention can be embodied such that attachment points are located between the carrier and the closure elements, in particular two long attachment points arranged along the longitudinal extent of the closure device are provided, which are effected via a heat input, and two short attachment points arranged transversely to the longitudinal extension of the closure device are provided, which are carried out via a Ultraschallversch spaung.
  • both attachment points, in particular the long attachment points and the short attachment points can be achieved via a weld, wherein the material of the enclosure is spared by the ultrasonic welding, since in this case no heat input takes place.
  • the long attachment site and the short attachment site may provide a closed attachment path surrounding the reclosable opening.
  • the container according to the invention can be designed with closure elements which are designed as a common component, wherein in particular a predetermined breaking point is provided between the closure elements.
  • This predetermined breaking point can also serve as a tamper-evident closure.
  • closure devices on the flat web, in which the closure devices are glued to the flat web,
  • the invention relates to a method for the production of containers, which comprises the following steps:
  • the closure devices are fastened on the one hand to the flat web before the flat web is transferred into a tubular web.
  • the inventive method also includes the possibility that the closure devices are attached to the tube web, which has been previously made of a flat web. Both process alternatives are characterized by a high production efficiency.
  • the step h) before step g) or after step g) or during step g) takes place.
  • the semifinished product is characterized in that it is made of a tubular web, wherein, for example, additional side walls and / or a bottom wall are present / before the closure devices are applied to the semi-finished or fixed.
  • the invention includes that possible side walls and / or a bottom wall are only brought to the semi-finished products when the closure devices are already attached to the semi-finished products.
  • the method provides that, for the production of the closure device, the carrier is welded to the closure elements, wherein the carrier is glued to the flat web or to the tubular web.
  • the invention may comprise a method according to the invention such that an application device is provided for arranging the closure device on the flat web or on the tubular web, wherein the following steps are provided:
  • each individual closure device on the moving flat web or tubular web, wherein the closure device is pressed with a force on the flat web or tubular web.
  • the adhesive medium may be, for example, a hot-melt which is applied over its entire surface to one side of the carrier endless web, the adhesive medium serving to effect a reliable attachment between the carrier and the flat web or the tubular web.
  • the closure elements are arranged on the opposite side of the Suendlosbahn, that means on the side which has no adhesive medium.
  • the carrier endless track is deflected from the first feed movement into a further second feed movement in order to achieve a reliable feed of the carrier endless track or of the separated carriers with closure elements in the direction of flat web or tubular web.
  • This may be one or more drivers, which are designed, for example, as rotating cylinders, which effectively achieve a deflection of the carrier endless track or of the individual carriers or of the individual closure devices.
  • a perforation device can apply a perforation to the carrier endless track.
  • the perforation device may be advantageous for the perforation device to have cutting elements to which a means is applied so that the cutting elements are not adversely affected in their cutting action by the adhesive medium located on the carrier endless web, in particular that the agent is an oil.
  • the oil may be a silicone oil.
  • the agent which is applied to the cutting elements causes as little or no adhesive as possible to adhere to the cutting elements, even though the cutting elements introduce small perforation holes or perforation openings during the perforation process into the carrier endless web which is wetted with the adhesive medium.
  • a measure improving the invention may be that the feeding movement of the carrier endless web or the closure device takes place continuously, wherein in particular the speed of the carrier endless web or the closure device is less than the speed of the flat web or the tubular web. As a result, a fast production speed can be achieved.
  • a bagged variant can be advantageous if no complicated control for the existing feed movements is desired.
  • the adhesive medium can be applied to the carrier web with a small amount; in particular, the application of the adhesive medium can be less than approximately 15 g / m 2 , in particular less than approximately 5 g / m 2 .
  • the adhesive medium depend strongly on the geometry of the closure device and the material properties of the flat web / tubular web and the closure device, in particular of the carrier.
  • the flat web or the tubular web is a woven fabric.
  • the method according to the invention can provide that
  • an adhesive medium is applied to the closure device via at least one virtually stationary adhesive outlet opening
  • the closure device is pressed with a force on the flat web or tubular web.
  • the fixed adhesive outlet openings ensure that an efficient application of the adhesive medium to the closure device can be achieved.
  • a fairly compact application device is created, which can be kept low with respect to the installation space. So that the closure device is reliably fixed on the envelope, in particular on the flat web or on the tubular web, the closure device is subjected to a defined force when the closure device is applied to the flat web or tubular web.
  • the adhesive medium it may, for. B. to act a hot-melt, in particular a hot melt adhesive, which ensures effective reliable fixation.
  • Another advantage of the hot melt adhesive is that the closure device can be fixed to the enclosure in a short time. In the adhesive outlet openings, it may be z. B.
  • an application of the adhesive medium in the form of an adhesive contour which is advantageously applied in a straight line to the closure device, the contour depends on the feed movements.
  • the application of the adhesive medium can be advantageously carried out on the carrier, which then has a defined adhesive contour or adhesive sheet, which serves as fastening means in the aforementioned steps b) and / or g).
  • the first feed movement may be a translatory movement, which in particular runs the first feed movement transversely to the transport direction of the flat web or tubular web or counter to the transport direction of the flat web or tubular web.
  • Both alternatives of the first feed movement show that, on the one hand, rapid application of the adhesive medium can be achieved.
  • the adhesive outlet openings can be positioned as close as possible to the flat web or to the tubular web, whereby the effectiveness of the adhesive medium is not impaired.
  • the adhesive medium is applied to the Shingle with a small amount, in particular that the application of the adhesive medium is less than about 15 g / m 2 , in particular less than about 5 g / m 2 .
  • the second feed movement is a rotational movement, in particular the second feed movement runs in the same direction to the transport direction of the flat web or tubular web.
  • the inventive method can be further developed such that a rotatable carrier provides for the second feed movement, wherein the driver has a receptacle on which the closure device is placed, wherein the receptacle has means which the closure device during the feed movement to the flat web or tubular web hold reliably on the recording.
  • the second supply movement as a rotational movement has the advantage that the application device can be kept as compact as possible, wherein the drive of the driver can be arranged as close to the driver.
  • the same sense is meant that at the point of contact between the train, in particular flat or Tube web and the closure device to be applied in the same direction movements of the web and the closure device are present.
  • each semi-finished product is composed of the closure elements on the carrier or on the Carrier endless are attached.
  • an endless track of the closure elements which may for example be present as a roll and be rolled continuously in the process, a cutting device can separate the continuous web of the closure elements at defined locations and thus can "cut" semi-finished , which are formed from two closure elements, which are to be attached only in a further method step or steps on the envelope and / or first on the carrier and / or the Stromendlosbahn.
  • the object of the invention is also achieved by a device according to the invention for applying a closure device, which can relate in particular to a closure device which is already described in the container according to the invention, or is disclosed in the method or method steps according to the invention.
  • the closure device is applied to a translationally moving web, in particular flat web or tubular web, the device according to the invention having an application tool which is suitable
  • Adhesive outlet opening is applicable to the closure device
  • the apparatus includes that a first actuator that performs the first feed movement, and a second actuator that performs the second feed movement, wherein an adhesive unit is provided with the adhesive outlet openings, the adhesive medium during the two feed movements on the closure device applying.
  • a rotatably mounted driver may be provided with a receptacle on which the closure device can be positioned, wherein the carrier has means which reliably hold the closure device during the feed movement to the flat web or tubular web on the receptacle, in particular that the means are designed so that on the recording a defined pressure on the closure device acts, so that reliably the closure device during the second feed movement remains on the receptacle or that the means are designed such that positively and / or non-positively, the closure device on the recording during the second feed remains.
  • the invention includes that in the region of the receptacle openings are arranged, which cause a certain negative pressure when the closure device, in particular the carrier of the closure device is arranged on the driver.
  • the closure device is reliably held on the receptacle, in particular when the closure device performs its second supply movement.
  • the driver can cooperate with a rotatably mounted counter element, whereby the closure device is pressed with a force on the web.
  • the counter element and / or the driver may be cylindrical, wherein the web between the driver and counter element extends and is transported, at the same time when contacting the web with the counter element, the necessary force is exerted on the closure device, whereby the adhesive connection can be improved.
  • a device according to the invention for applying a closure device which may relate in particular to a closure device which is already described in the container according to the invention, or is disclosed in the method or method steps according to the invention.
  • the closure device is mounted on a translationally moving web, in particular flat web or tubular web applied, wherein the device according to the invention comprises an application device, the
  • an adhesive application device which is suitable for applying an adhesive medium to a carrier endless web which moves in a first supply movement and on which closure elements of the closure device are already fastened
  • a deflection device which deflects the carrier endless track into a second feed movement
  • a separating device which is suitable for separating the carrier endless track into individual closing devices
  • a device which is adapted to each individual closure device on the moving flat web or tubular web to pass, wherein the closure device is pressed with a force on the flat web or tubular web.
  • the individual units such as adhesive application device, deflection device, separating device and device for transferring the individual closure device on the moving flat web or tubular web can be positioned in the application device so that the machine operator can easily intervene in the individual units, which means that Enough free space for the machine user can be created, whereby a reliable accessibility in the aggregates of the application device is conceivable.
  • the invention relates to a system for producing a plurality of containers, which have already been described in the above-mentioned description.
  • the system according to the invention relates to a first device for producing closure devices, to a second device for applying closure devices to a web, in particular flat web or tubular web and to a third device for producing a plurality of containers with a bottom (bottom wall) and / or one or more side walls.
  • the system according to the invention may additionally be supplemented by a fourth device which is provided for separating the web transversely to the transport direction of the web, whereby a plurality of semi-finished products is formed, in particular a plurality of semi-finished products arises, each having a closure device.
  • a fifth device may be integrated within the system according to the invention, which is provided for filling the containers with a good, wherein subsequently a sixth device may be provided, which closes the filled containers.
  • the inventive system can, for. B. in an FFS (Form, Fill and Seal) machine to be integrated.
  • FIG. 1 shows a possible embodiment of a closure device according to the invention, which is arranged on a flexible container
  • FIG. 2 shows another embodiment of a closure device which is attached to a flexible container
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a closure device, which is fastened to both inner sides of the container within its cavity
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a closure device according to the invention, which is designed with a predetermined breaking point
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a closure device according to the invention, which is arranged within the container and has a predetermined breaking point
  • 6 shows a plan view of one side of the container, which shows inter alia the closure device as well as the attachment regions and attachment sites of the closure device,
  • FIG. 7 is a simplified representation of an application device for arranging the closure device on the envelope, in particular flat or tubular web,
  • FIG. 8 shows the application device according to FIG. 7, wherein the closure device is located in a further position, which differs from that in FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a simplified representation of a container according to the invention with a closure device shown schematically
  • 1 1 is a simplified representation of a flat web with applied closure device
  • FIG. 13 is a schematic representation of a system for producing a plurality of containers, each with an applied closure device,
  • 15 shows a further embodiment of a method sequence for the production of containers, each with an applied closure device
  • 16 shows a further embodiment of a device for applying a closure device
  • FIG. 17 shows the embodiment according to FIG. 16 in a further view
  • FIG. 18 shows a further exemplary embodiment in a simplified representation, which shows how a closure device according to the invention can be applied to a moving web
  • FIG. 19 shows a further exemplary embodiment according to FIG. 18.
  • FIG. 1 to 19 different embodiments of containers 10 are shown, which are designed for example as a sack, bag and various goods can be introduced into the containers 10, for.
  • a possible embodiment of a container 10 is z.
  • the container 10 has a flexible sheath 1 1, wherein the sheath 1 1 may include a first side 14 and a second side 15 and in the lower region, a closed bottom 18 is present.
  • the container 10 has a cavity 13 into which goods can be introduced, wherein in the upper area the goods pass through the main opening 12 during the filling process. If the container 10 is filled accordingly, the main opening 12 is closed.
  • the closing can be done for example via a weld or a bond or the like, which is not explicitly shown.
  • the flexible sheath 11 has a schematically illustrated closure device 50 with a resealable opening 53.
  • the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 6 show possible variants of closure devices 50 that can be applied to a container 10.
  • the container 10 according to Figure 9 is a possible embodiment, of course, different types of containers 10 are conceivable, which may be folded differently, for example, or may have further side walls, which is not core of the invention.
  • closure device 50 The advantage of a closure device 50 according to all embodiments is that the user can open and close the resealable opening 53, depending on the application, in order to completely and / or at least partially empty the container 10.
  • the closure device 50 is located in the interior of the container 10, in particular within the cavity 13.
  • the closure device 50 is composed of a first closure element 51 and a second closure element 52 which engage with their arcuate elements and the closure position 1 according to FIG Take 1. Both closure elements 51, 52 are fastened to a carrier 54, wherein between the carrier 54 and the closure elements 51, 52 attachment points 4 are present, which are illustrated in Figure 6 in a further view.
  • the container 10 has two long attachment points 4a arranged along the longitudinal extent of the closure device 50 and two short attachment points 4b arranged transversely to the longitudinal extent of the closure device 50.
  • the short attachment points are carried out in the present embodiment, an ultrasonic welding.
  • the long attachment points 4a are formed by a heat input, for example via welding jaws.
  • the long attachment points 4a and the short attachment points 4b result in a closed attachment path which surrounds the reclosable opening 53.
  • the other embodiments according to Figure 2 to Figure 5 have such a mounting track with long and short attachment points 4a, 4b.
  • the carrier 54 is in turn disposed on the flexible sheath 1 1 at the attachment areas 3, which is an adhesive bond.
  • the application of the adhesive is shown schematically in FIGS. 7 and 8.
  • An application device 20 ensures that the closure device 50 is arranged on a flat web 5 (see FIG. 11) or on a tubular web 6 (see FIG. 12), wherein during a first feed movement 21 the adhesive medium consists of an adhesive unit 28, in particular the adhesive outlet openings 23 occurs and simultaneously applied to the closure device 50, in particular on the carrier 54 during movement.
  • the adhesive outlet openings 23 are fixed in position, wherein only the closure device along the first feed movement 21 is moved.
  • the movement of the closure device 50 according to FIG. 7 is effected by a first actuator 31.
  • the closure device 50 is placed on a receptacle 26 of a rotatable carrier 25.
  • the receptacle 26 has means 27 which reliably holds the closure device 50 on the receptacle 26 during the second feed movement 22, which is shown in FIG.
  • the receptacle 26 is designed as a type of platform, wherein in the illustrated embodiment, openings 27 are shown, which can cause a defined negative pressure, so that during the second feed movement 22 according to Figure 8, the closure device 50 is reliably held on the driver 25.
  • a new application of an adhesive medium via fixed adhesive outlet openings 24 takes place on the closure device 50.
  • a second actuator 32 is provided, which is responsible for the second feed movement 22, wherein the first feed movement 21 is translational, which runs transversely to the transport direction of the flat web 5 or tubular web 6.
  • the first feed movement 21 is also conceivable such that it takes place counter to the transport direction of the flat web 5 or tubular web 6, this alternative being indicated by the reference numeral 21 'in FIG.
  • the second feed movement 22, which takes place via the second actuator 32, is a rotational movement, in which the driver 25 runs in opposite directions to the transport direction of the flat web 5 or tubular web 6, which is shown in FIG.
  • FIG. 1 furthermore shows that the envelope 11 has a tamper-evident closure 17 which is formed by a perforation 19 on the envelope 11, which is also shown in FIG is.
  • the carrier 54 has a passage opening 56. If the user now carries out an opening operation of the opening 53, which is in its closed position 1 in FIG. 1 and in all depictions, the user first removes the tamper-evident closure 17 by pulling off this strip-like closure 17 along the perforation 19. Subsequently, the closure element 52 can be moved upward in accordance with the arrow direction shown until both closure elements 51, 52 no longer intermesh. The result is an open position of the closure elements 51, 52, so that the material from the cavity 13 through the opening 53, 56 can reach the outside.
  • the closure device 50 is located on one side 14 of the envelope 1 1, and indeed within the cavity 13 of the container 10. It is also conceivable that the closure device 50 according to Figure 1 is located in the outer region of the side 14 of the enclosure 1 1 , wherein at the same time the tamper-evident closure 17 is located within the cavity 13. All features described in Figure 1 are applicable according to the latter alternative.
  • FIG. 2 shows a container 10 with a closure device 50, wherein substantially all features correspond to those of FIG. An essential difference is that the attachment of the closure device 50 without carrier 54 takes place on the flexible sheath 1 1.
  • the closure device 50 is fixed within the cavity 13 via attachment regions 3, which can be applied to the closure device 50, for example, according to the exemplary embodiments from FIG. 7 and FIG. All statements on this also apply to FIG. 2.
  • FIG. 3 an embodiment is shown, which also makes use of a closure device 50 according to the embodiments already described, with a significant difference is that the closure device 50 both on one side 14 of the envelope 1 1 and on the second side 15 of the enclosure 1 1 is attached.
  • the attachment areas 3 are likewise adhesive connections which, for example according to FIG. 7 or FIG. 8, can be applied to the closure device 50.
  • the container 10, in particular the flexible envelope 11 has a tamper-evident closure 17 with a corresponding perforation 19.
  • the second closure element 52 In order to open the reclosable opening 53 of both exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, it is necessary for the second closure element 52 to be shown in FIG Arrow direction is moved from the effective range of the first closure element 51.
  • FIG. 1 the closure device 50 both on one side 14 of the envelope 1 1 and on the second side 15 of the enclosure 1 1 is attached.
  • the attachment areas 3 are likewise adhesive connections which, for example according to FIG. 7 or FIG. 8, can be applied to the closure device 50.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a container 10, which has on one side, within the cavity 13, a closure device 50 which is essentially arranged on the flexible covering 11 in accordance with the fastening technique according to FIG.
  • the closure device 50 has two closure elements 51, 52, which are designed as a common component.
  • the closure device has a predetermined breaking point 55, which additionally serves as a tamper-evident closure 17. If the user wishes to open the reclosable opening 53, first the tamper evident closure 17 is to be removed on the outside so that access to the cavity 13 is subsequently possible.
  • the closure device 50 according to FIG. 4 also has a carrier 54, as a result of which a reliable fixing and fastening of the closure device 50 to the flexible sheath 11 can be achieved.
  • the carrier 54 In order for access to the cavity 13 to be possible with a remote tamper-evident closure 17, the carrier 54 has the passage opening 56.
  • the closure device 50 according to FIG. 5 essentially corresponds to the closure device 50 according to FIG. 4, the predetermined breaking point 55 being arranged in the region of the passage opening 56 of the carrier 54.
  • the closure device 50 is located on the outside of the container 10, that is, the tamper-evident closure 17 is located within the cavity 13 of the container 10.
  • To open the resealable opening 53 it is first necessary, the two closure elements 51, 52 from its closed position in to move an open position, which is shown on the arrow representation shown.
  • the access into the cavity 13 of the container 10 is achieved via a violation of the predetermined breaking point 55, so that the material receives access to the outside through the openings 19, 56.
  • the manner of attachment of the carrier 54 to the closure elements 51, 52 corresponds to the manner of attachment according to FIG. 1. It is explicitly pointed out that the closure elements 51, 52 are shown schematically in their mode of operation and, alternatively, they can be designed as a Velcro fastener, as a zipper or as a slider.
  • the sheath 1 1 is formed from a material which is a woven fabric and / or a fleece and / or a film and / or may be made of a plastic and / or of paper and / or of a metal.
  • the carrier 54 is advantageously made of a material which is made of plastic, fleece or fabric and / or that the carrier 54 is designed as a film, wherein it is shown in all embodiments that the carrier 54 has a support surface 57 which increases geometrically to the surface of the closure elements 51, 52 is. This means that the good does not come into contact with the attachment points 4.
  • the container 10 has on the outside a strip element 17 as a tamper-evident closure 17, which can be arranged on the closure device 50.
  • the closure device 50 is covered over the strip element 17.
  • a possible system 40 is shown, which may refer to the manufacture of a plurality of containers 10 according to all embodiments.
  • the system 40 has a first device 41, which provides the closure devices 50 with the first 51 and the second closure element 52 and possibly the carrier 54.
  • a device 42 that can apply the described closure devices 50 to the web 5, 6, which is shown by way of example in FIGS. 7, 8, 10 to 12.
  • the system 40 includes a device 43 that can create a plurality of containers 10, shown for example in FIG.
  • the system 40 may provide a device 44 for separating the web 5, 6 transversely to the transport direction of the web 5, 6, whereby a plurality of semi-finished products is formed, each having a closure device 50.
  • the system 40 also has a device 45 for filling the containers 10 with a good, wherein it is also conceivable that subsequently a device 56 is provided within the system 40, which closes the filled containers 10.
  • a device 45 for filling the containers 10 with a good wherein it is also conceivable that subsequently a device 56 is provided within the system 40, which closes the filled containers 10.
  • FIG. 14 the production of a flat web 5, 6, which serves as material for the envelope 11, first takes place in step a).
  • the closure device or closure devices 50 is applied to the web 5, 6, in which advantageously the closure devices 50 are bonded to the web 5, 6 according to FIG. 7 and FIG.
  • step c) the flat web 5 is transferred into a tubular web 6, wherein the opposite sides of the flat web 5 are interconnected.
  • the tube web is cut transversely to the tube web extension into a multiplicity of semi-finished products, each of which has a closure device 50.
  • a flat web which serves as material for the envelope 11, which corresponds to step a) of FIG.
  • the flat web 5 is transferred into a tubular web 6, wherein the opposite sides of the flat web 5 are connected to one another, which corresponds to the step c) of FIG.
  • an attachment of closure devices 50 to the tubular web 6 can take place, which is carried out in step g), which substantially corresponds to step b) of FIG.
  • FIG. 15 it is conceivable that, according to FIG.
  • step h) takes place in which the flat web 5 or tubular web 6 is severed transversely to the web extension into a plurality of semifinished products, this step h) before step g) or also after Step g) or during step g) can take place.
  • FIGS. 16 and 17 show a further variant of an application device 20 for arranging a closure device 50 on the flat web 5 or on the tubular web 6.
  • the application device 20 has an adhesive application device 62, which comprises a container 64 and a roller 63.
  • An adhesive medium, in particular a hot melt, which is located in the container 64, is applied to the carrier endless web 58 via the roller 63.
  • the application of the adhesive medium is flat.
  • the closure elements 51, 52 are fixed, which were applied in a previous process step on the Suendlosbahn, which is shown schematically in Figure 17.
  • an endless web 59 provided, which has the closure elements 51, 52. This winding is unrolled and singulated in a cutting device shown in semi-finished products, each semi-finished consisting of the two closure elements 51, 52 is applied to the moving Suendlosbahn 58.
  • the application device 20 has a deflection device, which is composed inter alia of the driver 25, whereby a deflection of the carrier endless web 58, including the already applied adhesive layer, takes place in the direction of the moving webs 5, 6.
  • the driver 25 is a suction cylinder which rotates counterclockwise.
  • Adjacent to a perforation device 60 is arranged, which applies a perforation on the Suendlosbahn 58.
  • the perforation 60 has cutting elements 70, which cause the perforations.
  • a separating device 61 Downstream of a separating device 61 is provided, which separates the Suendlosbahn 58 at the perforation lines, wherein in each case a single closure device 50 is formed, which has on one side the adhesive medium and on the other side of the carrier 54, the closure elements 51, 52.
  • a rotating counter-element 29 is provided below the driver 25, which is designed as a cylinder. Between both elements 25, 29 there is a defined gap through which the web 5, 6 and the closure device 50 applied thereon are guided. The elements 25, 29 also ensure that a corresponding force is exerted on the closure device 50 in order to achieve a reliable hold between the closure device 50, in particular the carrier 54 and the web 5, 6.
  • two drivers 25.1, 25.2 are shown, wherein the upper driver 25.1 rotates clockwise and the lower driver 25.2 rotates counterclockwise.
  • a rotating counter-element 29 is shown, which rotates clockwise.
  • a gap through which the web 5, 6 and the closure device 50 extend is shown, wherein as in Figure 16, a defined force on the closure device 50 can be exercised.
  • a driver 25 and a counter-element 29 is shown, wherein the web 5, 6 obliquely the elements 25, 29 is supplied.
  • a defined pressure on the closure device 50 in order to ensure a reliable attachment to the web 5, 6.
  • the adhesive application device 62, the separating device 61, the perforation device 60 from FIG. 16 are also applicable, wherein it is shown schematically only in FIGS. 18 and 19 that alternative deflection devices for the carrier endless track 58 and for the closure device 50, respectively are conceivable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Behältnis (10), in das Güter einbringbar sind, mit einer flexiblen Umhüllung (11), die zumindest eine Hauptöffnung (12) und eine Kavität (13) aufweist, um Güter durch die Hauptöffnung (12) in die Kavität (13) einzubringen, einer an der Umhüllung (11) vorgesehenen Verschlussvorrichtung (50), wobei die Verschlussvorrichtung (50) eine wiederverschließbare Öffnung (53) aufweist, die bei geschlossener Hauptöffnung (12) einen Zugang in die Kavität (13) ermöglicht.

Description

Behältnis, Verfahren zur Herstellung von Behältnissen, Vorrichtung zur Aufbringung einer Verschlussvorrichtung an ein Behältnis sowie System zur Herstellung von einer Vielzahl an Behältnissen
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Behältnis, in das Güter einbringbar sind. Es hat sich gezeigt, dass die Funktionalität derartiger Behältnisse verbessert werden kann, insbesondere wenn eine erstmalige Öffnung des Behältnisses erfolgt, um zumindest teilweise die im Behältnis vorhandenen Güter zu entnehmen. Die Behältnisse sind häufig nicht mehr wiederverschließbar, sodass der Inhalt des Behältnisses nicht zuverlässig vor Feuchtigkeit, Aromaverlusten, Umwelteinflüssen geschützt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Behältnis bereitzustellen, das die oben genannten Nachteile vermeidet, insbesondere dass die Funktionalität eines derartigen Behältnisses wesentlich erhöht wird.
Erfindungsgemäß ist ein Behältnis, in das Güter einbringbar sind, vorgesehen, wobei das Behältnis eine flexible Umhüllung aufweist, die zumindest eine Hauptöffnung und eine Kavität umfasst, um Güter durch die Hauptöffnung in die Kavität einzubringen. Zudem ist eine an der Umhüllung vorgesehene Verschlussvorrichtung am Behältnis vorgesehen, wobei die Verschlussvorrichtung eine wiederverschließbare Öffnung aufweist, die bei geschlossener Hauptöffnung einen Zugang in die Kavität ermöglicht. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, dass über die wiederverschließbare Öffnung das Gut innerhalb des Behältnisses wirkungsvoll vor Umwelteinflüssen geschützt werden kann. Zudem dient die wiederverschließbare Öffnung dazu, die Güter aus dem Behältnis zu entnehmen, ohne dass es notwendig ist, die geschlossene Hauptöffnung, durch die in der Regel die Güter eingebracht wurden, zu öffnen. Bei den Gütern kann es sich z. B. um Nahrungsmittel, Lebensmittel, Dünger, Saatgut, pulverförmige oder körnige Güter, Trockenfutter oder dergleichen handeln.
Vorteilhafterweise kann das Behältnis eine Sack-, Beutel-, oder Taschenform aufweisen. Das Behältnis kann eine Vorderwand und eine Rückwand, insbesondere die durch zwei Seitenwände miteinander verbunden sein können, aufweisen. Ebenfalls ist es denkbar, dass eine Bodenwand vorgesehen ist, die um ihren Umfang an der Vorder-, oder Rück- oder den Seitenwänden befestigt ist. An den oben genannten Wänden können diverse Faltungen vorliegen, um beispielsweise eine definierte Geometrie des Behältnisses, insbesondere in der aufgeklappten Stellung, sicherzustellen.
Die flexible Umhüllung kann vorteilhafterweise aus einem Material ausgebildet sein, das ein Gewebe und/oder ein Vlies und/oder eine Folie ist und/oder aus einem Kunststoff und/oder aus Papier und/oder aus einem Metall ausgeführt ist.
Das Material der Umhüllung kann aus Kunststofffolien vorzugsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP, PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC ausgeführt sein. Vorteilhafterweise kann die Kunststofffolie eine Dicke aufweisen, die 4 bis 750 μηι, bevorzugt 5 bis 300 μηι, besonders bevorzugt 10 bis 100 μηη beträgt. Zudem ist es denkbar, dass das Material der Umhüllung, insbesondere das Gewebe oder das Vlies beschichtet ist, um die Güter vor Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit, Staub etc. zu schützen. Die Beschichtung kann außenseitig am Behältnis und/oder innenseitig am Behältnis vorliegen.
Das Material der Umhüllung kann ein Verbundwerkstoff sein. Ferner ist es denkbar, dass das Material der Umhüllung aus einer oder mehreren Metallfolien und/oder Kunststofffolien oder aus Papier, beispielsweise AL-, Cu-, Sn-, Ni-, Fe- oder Edelstahlfolien ausgebildet ist. Zudem ist es denkbar, dass das Material der Umhüllung, insbesondere die Folie, das Gewebe oder das Vlies oberflächenbehandelt, beschichtet oder kaschiert beispielsweise mit Kunststoffen oder lackiert ist.
Zudem kann das Material der Umhüllung ein Endlosfaservlies und/oder Stapelfaservlies oder dergleichen sein, die beispielsweise vemadelt und/oder kalandriert sein können. Vorteilhafterweise ist ein derartiges Gewebe oder Vlies aus Kunststoffen, wie PP, PET, PA, PPS und dergleichen ausgebildet, wobei vorteilhafterweise die Umhüllung behandelte Fasern aufweisen kann, wie beispielsweise Viskosefasern. Ein wesentlicher Vorteil ist, dass eine hohe Flexibilität der Umhüllung gewährleistet ist, wobei gleichzeitig ein vergrößerter Schutz vor Umwelteinflüssen den innerhalb des Behältnisses vorhandenen Gütern bereitgestellt wird.
Vorteilhafterweise kann die Verschlussvorrichtung eine längliche Ausgestaltung aufweisen und/oder streifenartig ausgebildet sein, die stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig an der Umhüllung befestigt ist. Die Verschlussvorrichtung hat zweckmäßigerweise eine im Wesentlichen parallel zum Boden des Behältnisses verlaufende Erstreckung. Ebenfalls schließt die Erfindung mit ein, dass die Verschlussvorrichtung, insbesondere die wiederverschließbare Öffnung auch alternativ in einem Winkel zum Boden, oder einen andersartigen Verlauf aufweisen kann, der neben einer geradlinigen, linearen Erstreckung ebenfalls kurvenartig oder bogenförmig sein kann.
Eine mögliche Ausgestaltung der Erfindung kann sein, dass die Verschlussvorrichtung mindestens zwei Verschlusselemente aufweist, die zwischen einer Verschlussstellung und einer Offenstellung bringbar sind, in der Verschlussstellung die Verschlusselemente derart aufeinander wirken, dass die wiederverschließbare Öffnung sich in einem Schließzustand befindet, insbesondere in der Offenstellung die Verschlusselemente losgelöst voneinander sind, so dass die wiederverschließbare Öffnung sich in einem geöffneten Zustand befindet. Die wiederverschließbare Öffnung ist reversibel verschließbar, um vorteilhafterweise mehrere Entleerungsvorgänge bzgl. des Behältnisses vornehmen zu können. Vorteilhaft sind zwei Verschlusselemente vorgesehen, die in der Verschlussstellung kraftschlüssig und/oder formschlüssig aufeinander wirken, wodurch ein wirksamer Verschluss der Kavität vom Außenbereich des Behältnisses erzielt wird. Die vorliegende Erfindung schließt mit ein, dass die Verschlussvorrichtung innerhalb der Kavität an einer Seite der Umhüllung oder innerhalb der Kavität an mindestens zwei Seiten der Umhüllung angeordnet ist. Ist die Verschlussvorrichtung an einer Seite der Umhüllung, d. h. innenseitig des Behältnisses, angeordnet, sind auch die beiden Verschlusselemente an der genannten Seite positioniert. In der alternativen Ausführungsform, bei der die Verschlussvorrichtung sowohl an der einen als auch an der anderen Innenseite des Behältnisses angeordnet ist, ist vorteilhafterweise das eine Verschlusselement an der einen Innenseite und das andere zweite Verschlusselement an der gegenüberliegenden Innenseite der Umhüllung befestigt. Ein Vorteil bei der einseitigen Anordnung der Verschlussvorrichtung innerhalb der Kavität der Umhüllung kann sein, dass der Herstellungsaufwand eines derartigen Behältnisses, insbesondere das Anbringen der Verschlussvorrichtung an die Umhüllung des Behältnisses produktionstechnisch einfach ist. Ein Vorteil der beidseitigen Anordnung der Verschlussvorrichtung innerhalb der Kavität der Umhüllung kann sein, dass die geometrische Form des mit Gütern befüllten Behältnisses dadurch wirksam beeinflusst werden kann.
Ebenfalls kann die Erfindung vorsehen, dass die Verschlussvorrichtung außerhalb der Kavität an einer Seite der Umhüllung angeordnet ist, wobei die Umhüllung ungefähr auf der Höhe der wiederverschließbaren Öffnung eine Schlitzöffnung aufweist, die im Wesentlichen der Erstreckung der wiederverschließbaren Öffnung angepasst ist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung befindet sich die Verschlussvorrichtung nicht innerhalb der Kavität sondern an der Außenhaut der Umhüllung. Ein Vorteil kann z. B. die Praktikabilität für den Benutzer sein, der einen leichteren Zugang an die Verschlussvorrichtung hat, um diesen für eine Entleerung des Behältnisses zu öffnen. Das bedeutet, dass die wiederverschließbare Öffnung der Verschlussvorrichtung in einigen Anwendungsfällen, was beispielsweise auch vom Befüllungsgrad des Behältnisses abhängen kann, komfortabler vom Benutzer zu öffnen und zu schließen ist. Bei der wiederverschließbaren Öffnung kann es sich vorteilhafter Weise im Rahmen der Erfindung um eine Ausgestaltung handeln, die durch die Verschlusselemente gebildet ist, die z. B. als Klettverschluss oder als ein Zipper oder als ein Slider wirken können. Ebenfalls und/oder zusätzlich kann die wiederverschließbare Öffnung in diesem Bereich durch zusätzliche Materiallagen, insbesondere Folienlagen verstärkt sein. Die Anordnung der soeben genannten Verschlusselemente kann gemäß der Erfindung innerhalb der Kavität oder auch außerhalb der Kavität erfolgen.
Ein Vorteil der Variante mittels Klettverschluss ist, dass dieser sich besonders für biegsame, flexible Umhüllungen eignet, wobei die Verschlusselemente bei dem Klettverschluss vielseitig ausgeführt sein können. Zum Beispiel kann ein Verschlusselement Komponenten aus kleinen Hakenelementen aufweisen und das zweite Verschlusselement kann beispielsweise weiche, biegsame Schlaufen mitumfassen, sodass beide Verschlusselemente durch leichten Druck miteinander verbunden werden können. Ein weiterer Vorteil eines Klettverschlusses ist, dass dieser in der Regel enorme Haltekräfte aufweist, da die aufeinander wirkenden Verschlusselemente, insbesondere formschlüssig ineinander greifen, wodurch ein stabiler, wieder lösbarer Verschluss entsteht. Zudem weisen Klettverschlüsse eine hohe Temperaturbeständigkeit auf, wobei der Klettverschluss sich für unterschiedliche Zugfestigkeiten eignet.
Ebenfalls umfasst die Erfindung Verschlusselemente, die als Zipper oder Slider wirken. Diese Verschlusselemente wirken reißverschlussartig und sind besonders bzgl. Umwelteinflüsse widerstandsfähig. Vorteilhafterweise kann die Verschlussvorrichtung ein Erkennungselement aufweisen, welches haptisch und/oder akustisch für den Benutzer wirkt, falls die Verschlussvorrichtung aus ihrer Offenstellung vollständig in die Verschlussstellung überführt wurde. Beispielsweise kann die Verschlussvorrichtung bei Erreichen der Verschlussstellung ein hörbares Signal, „klick" emittieren.
Das erfindungsgemäße Behältnis kann derart weitergebildet sein, dass die Verschlusselemente benachbart zur wiederverschließbaren Öffnung miteinander verbunden sind, insbesondere verschweißt oder verklebt sind. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass beide Verschlusselemente gleichzeitig bei der Herstellung des Behältnisses an der Umhüllung befestigt werden können. Die Befestigungsart mittels Schweißen stellt eine zuverlässige Befestigungsverbindung dar, die durch diverse Umwelteinflüsse kaum beeinflusst werden kann. Die Befestigungsart mittels Kleber hat unter anderem den großen Vorteil, dass beide Verschlusselemente in geringer Zeit miteinander klebend verbunden werden können, welches bezogen auf den Herstellungsprozess des Behältnisses vorteilhaft ist. In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung kann die Verschlussvorrichtung, insbesondere die Verschlusselemente direkt an der Umhüllung befestigt sein. Alternativ ist es denkbar, dass die Verschlussvorrichtung mindestens einen Träger aufweist, an dem die Verschlusselemente angeordnet sind, wobei der Träger an der Umhüllung befestigt ist, insbesondere der Träger durch eine Klebeverbindung oder eine Schweißverbindung an dem Verschlusselement oder Verschlusselementen befestigt ist und/oder eine Durchgangsöffnung aufweist. Das Merkmal des Trägers hat den Vorteil, dass zunächst die Verschlusselemente am Träger zu befestigen sind, wodurch ein gemeinsames Bauteil einer Verschlussvorrichtung entsteht, das zumindest sich aus zwei Verschlusselementen sowie dem Träger zusammensetzt. Dieses aus mehreren Bestandteilen ausgebildete Bauteil kann in einem Fertigungsschritt gezielt an der Umhüllung des Behältnisses positioniert und fixiert werden, wobei der Träger in Kontakt mit der Umhüllung kommt. Je nach technischen Anforderungen kann gezielt eine Werkstoffpaarung oder Materialpaarung gewählt werden, die eine zuverlässige Befestigung der Verschlussvorrichtung an der Umhüllung sicherstellt. In einigen Ausführungsformen des Behältnisses kann es sinnvoll sein, die Verschlussvorrichtung mittels Klebeverbindung an der Umhüllung zu befestigen, insbesondere wenn das Material der Umhüllung ein Gewebe ist, welches sich insbesondere aufgrund der hohen Stabilität und Leichtigkeit gegenüber anderen Materialien auszeichnet. Wenn die Verschlussvorrichtung innenseitig des Behältnisses, insbesondere innerhalb der Kavität an zumindest einer Seite der Umhüllung angeordnet ist, kann es vorteilhaft sein, dass der Träger zumindest eine Durchgangsöffnung aufweist, damit bei einer geöffneten wiederverschließbaren Öffnung Güter aus dem Behältnis entnommen werden können. In einer möglichen die Erfindung verbessernden Maßnahme kann der Träger aus einem Material ausgeführt sein, das aus Kunststoff oder Vlies oder Gewebe ausgebildet ist und/oder dass der Träger als Folie ausgeführt ist, insbesondere der Träger eine Trägerfläche aufweist, die geometrisch vergrößert zu den Verschlusselementen ist. Vorteilhafterweise kann die Verschlussvorrichtung durch eine Klebeverbindung oder eine Schweißverbindung an der Umhüllung befestigt sein, insbesondere der Träger durch eine Klebeverbindung oder eine Schweißverbindung an der Umhüllung befestigt sein. Zwischen dem Träger und der Umhüllung kann die Klebeverbindung vorgesehen sein. Ein Vorteil der geometrisch vergrößerten Trägerfläche im Vergleich zu den Verschlusselementen ist, dass das innerhalb des Behältnisses vorliegende Gut nicht in Kontakt mit der Klebeverbindung kommt.
Zudem kann das erfindungsgemäße Behältnis derart weiterentwickelt sein, dass ein Originalitätsverschluss an der Umhüllung vorgesehen ist, insbesondere der Originalitätsverschluss an der Außenseite der Umhüllung, die außerhalb der Kavität sich befindet, angeordnet ist. Ein Vorteil des Originalitätsverschlusses ist, dass zu jeder Zeit der Benutzer die Information erhält, inwieweit das Behältnis bereits zur Entleerung geöffnet worden ist. Ebenfalls kann es vorgesehen sein, dass der Originalitätsverschluss an der Innenseite der Umhüllung, die sich innerhalb der Kavität befindet, angeordnet ist. Vorteilhafterweise kann der Originalitätsverschluss ein Teil der Umhüllung sein, wobei insbesondere der Originalitätsverschluss eine Perforation aufweist, die bewirkt, dass manuell der Originalitätsverschluss von der restlichen Umhüllung entfernbar ist. Die Perforation kann z. B. sichtbar für den Benutzer sein und/oder kann ertastet werden. Bei der Perforation kann es sich um eine Materialperforation handeln, die sich aus kleinen und/oder schmalen Perforationsöffnungen oder Durchbrüchen zusammensetzt. Befindet sich der Originalitätsverschluss außenseitig der Umhüllung, das bedeutet außerhalb der Kavität, kann es vorteilhaft sein, dass die Verschlussvorrichtung innerhalb der Kavität befestigt ist. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Verschlussvorrichtung außerhalb der Kavität angeordnet sein, das bedeutet im Außenbereich der Umhüllung, wobei ein Streifenelement die Verschlussvorrichtung bedecken kann, das als Originalitätsverschluss wirkt. Beim erstmaligen Öffnen der wiederverschließbaren Öffnung kann der Benutzer das Streifenelement, das z. B. außenseitig an der Umhüllung aufgeklebt ist, abziehen, um die Verschlusselemente aus der Verschlussstellung in die Offenstellung zu bringen, wodurch die wiederverschließbare Öffnung geöffnet wird. Ist die wiederverschließbare Öffnung geöffnet, ist ein Zugang in die Kavität des Behältnisses möglich, wodurch ein Entleeren des Behältnisses möglich ist. Hinter der im Außenbereich des Behältnisses angeordneten Verschlussvorrichtung befindet sich die Schlitzöffnung, die in der Umhüllung eingebracht ist, damit der Zugang in die Kavität über die wiederverschließbare Öffnung möglich ist. Die Schlitzöffnung ist vorteilhafterweise zu jeder Zeit geöffnet.
Ebenfalls kann die Erfindung vorsehen, dass zwischen der Umhüllung und der Verschlussvorrichtung Befestigungsbereiche sich befinden, wobei die Verschlussvorrichtung eine geometrische Erstreckung aufweist, die weit über die Befestigungsbereiche innerhalb der Kavität entlang der Umhüllung herausragt, wobei insbesondere die Befestigungsbereiche die wiederverschließbare Öffnung umgeben. Vorteilhafterweise ist bzw. sind die Befestigungsbereiche als eine umschließende Bahn ausgeführt, die die Schlitzöffnung der Umhüllung und/oder die Perforation der Umhüllung und/oder die wiederverschließbare Öffnung umgeben, sodass eine absolute Dichtheit des Behältnisses gewährleistet ist. Ebenfalls kann das erfindungsgemäße Behältnis derart ausgeführt sein, dass zwischen dem Träger und den Verschlusselementen Befestigungsstellen sich befinden, insbesondere zwei entlang der Längserstreckung der Verschlussvorrichtung angeordnete lange Befestigungsstellen vorgesehen sind, die über einen Wärmeeintrag erfolgt sind, und zwei quer zur Längserstreckung der Verschlussvorrichtung angeordnete kurze Befestigungsstellen vorgesehen sind, die über eine Ultraschallverschweißung erfolgt sind. Vorteilhafterweise sind beide Befestigungsstellen, insbesondere die langen Befestigungsstellen und die kurzen Befestigungsstellen über eine Verschweißung erzielbar, wobei über die Ultraschallverschweißung das Material der Umhüllung geschont wird, da hierbei kein Wärmeeintrag erfolgt. Vorteilhafterweise kann die lange Befestigungsstelle und die kurze Befestigungsstelle eine geschlossene Befestigungsbahn ergeben, die die wiederverschließbare Öffnung umgibt. In einer die Erfindung verbessernden Maßnahme kann das erfindungsgemäße Behältnis mit Verschlusselementen ausgeführt sein, die als gemeinsames Bauteil ausgebildet sind, wobei insbesondere eine Sollbruchstelle zwischen den Verschlusselementen vorgesehen ist. Diese Sollbruchstelle kann ebenfalls als Originalitätsverschluss dienen. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass der Herstellungsaufwand zur Befestigung der Verschlussvorrichtung an die Umhüllung gering gehalten werden kann, da lediglich in einem Befestigungsschritt das gesamte Bauteil, samt Verschlusselemente und dem möglichen Träger an der Umhüllung zu fixieren ist.
Des Weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Behältnissen gelöst, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
a. Herstellung einer Flachbahn, die als Material für die Umhüllung dient,
b. Aufbringung von Verschlussvorrichtungen auf die Flachbahn, in dem die Verschlussvorrichtungen auf die Flachbahn verklebt werden,
c. Überführung der Flachbahn in eine Schlauchbahn, wobei die gegenüberliegenden Seiten der Flachbahn miteinander verbunden werden,
d. Durchtrennen der Schlauchbahn quer zur Schlauchbahnerstreckung in eine Vielzahl an Halbzeuge, die jeweils eine Verschlussvorrichtung aufweisen.
Ebenfalls bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Behältnissen, welches folgende Schritte aufweist:
e. Herstellung einer Flachbahn, die als Material für die Umhüllung dient,
f. Überführung der Flachbahn in eine Schlauchbahn, wobei die gegenüberliegenden Seiten der Flachbahn miteinander verbunden werden,
g. Aufbringen von Verschlussvorrichtungen auf die Schlauchbahn in dem die Verschlussvorrichtungen auf der Schlauchbahn verklebt werden.
Somit ist es erfindungsgemäß denkbar, dass die Verschlussvorrichtungen einerseits auf die Flachbahn befestigt werden, bevor die Flachbahn in eine Schlauchbahn überführt wird. Alternativ umfasst das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls die Möglichkeit, dass die Verschlussvorrichtungen auf die Schlauchbahn befestigt werden, die zuvor aus einer Flachbahn hergestellt worden ist. Beide Verfahrensalternativen zeichnen sich durch eine große Herstellungseffizienz aus. Zudem ist es denkbar, dass in einem Schritt h) die Flachbahn quer zur Flachbahnerstreckung in eine Vielzahl an Halbzeuge durchtrennt wird, wobei der Schritt h) vor dem Schritt g) oder nach dem Schritt g) oder während des Schrittes g) erfolgt. Vorteilhafterweise zeichnet sich das Halbzeug dadurch aus, dass es aus einer Schlauchbahn ausgeführt ist, wobei beispielsweise zusätzliche Seitenwände und/oder eine Bodenwand vorhanden sind/ist, bevor die Verschlussvorrichtungen auf die Halbzeuge aufgetragen werden bzw. befestigt werden. Ebenfalls schließt die Erfindung mit ein, dass mögliche Seitenwände und/oder eine Bodenwand erst dann an die Halbzeuge gebracht werden, wenn die Verschlussvorrichtungen bereits an den Halbzeugen befestigt sind. Erfindungsgemäß sieht in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung das Verfahren vor, dass zur Herstellung der Verschlussvorrichtung der Träger an den Verschlusselementen verschweißt wird, wobei der Träger an der Flachbahn oder an der Schlauchbahn verklebt wird. Ein Vorteil des Trägers ist, dass eine größere Befestigungsvielfalt geschaffen werden kann, um die Verschlussvorrichtung auf die Flachbahn oder auf die Schlauchbahn, insbesondere auf die Umhüllung zu befestigen. Ebenfalls ist es denkbar, die Verschlussvorrichtung ohne Träger an der Umhüllung zu fixieren.
Zudem kann die Erfindung derart ein erfindungsgemäßes Verfahren aufweisen, dass eine Applikationsvorrichtung zur Anordnung der Verschlussvorrichtung auf die Flachbahn oder auf die Schlauchbahn vorgesehen ist, wobei folgende Schritte vorgesehen sind:
1 ) Auftragen eines Klebemediums auf eine sich in einer ersten Zuführbewegung bewegenden Trägerendlosbahn, auf der bereits die Verschlusselemente befestigt sind,
2) Umlenken der Trägerendlosbahn aus der ersten Zuführbewegung in eine sich von der ersten Zuführbewegung unterscheidenden weiteren Zuführbewegung durch einen
Mitnehmer, so dass die Trägerendlosbahn in Richtung Flachbahn oder Schlauchbahn geführt wird,
3) Vereinzelung der Trägerendlosbahn in einzelne Verschlussvorrichtungen,
4) Applikation jeder einzelnen Verschlussvorrichtung auf der sich bewegenden Flachbahn oder Schlauchbahn, wobei die Verschlussvorrichtung mit einer Kraft auf die Flachbahn oder Schlauchbahn gedrückt wird. Bei dem Klebemedium kann es sich beispielsweise um ein Hot-Melt handeln, welches vollflächig auf eine Seite der Trägerendlosbahn aufgebracht wird, wobei das Klebemedium dazu dient, eine zuverlässige Befestigung zwischen dem Träger und der Flachbahn oder der Schlauchbahn zu bewirken. Vorteilhafterweise sind die Verschlusselemente auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerendlosbahn angeordnet, das bedeutet auf der Seite, die kein Klebemedium aufweist. Erfindungsgemäß wird die Trägerendlosbahn aus der ersten Zuführbewegung in eine weitere zweite Zuführbewegung umgelenkt, um eine zuverlässige Zuführung der Trägerendlosbahn bzw. der vereinzelten Träger mit Verschlusselementen in Richtung Flachbahn oder Schlauchbahn zu erzielen. Hierbei kann es sich um ein oder mehrere Mitnehmer handeln, die zum Beispiel als rotierende Zylinder ausgebildet sind, die wirkungsvoll eine Umlenkung der Trägerendlosbahn oder der einzelnen Träger bzw. der einzelnen Verschlussvorrichtungen erzielen.
Vorteilhafterweise kann vor dem Schritt 3) eine Perforationsvorrichtung eine Perforation auf die Trägerendlosbahn aufbringen. Hierbei kann es vorteilhaft sein, dass die Perforationsvorrichtung Schneideelemente aufweist, auf die ein Mittel aufgetragen wird, so dass die Schneideelemente durch das auf der Trägerendlosbahn sich befindende Klebemedium in ihrer Schneidewirkung nicht negativ beeinflusst werden, insbesondere dass das Mittel ein Öl ist. Vorteilhafterweise kann es sich bei dem Öl um ein Silikonöl handeln. Das Mittel, das auf die Schneidelemente aufgetragen wird, bewirkt, dass möglichst wenig oder sogar kein Klebemittel an den Schneideelementen haften bleibt, obwohl die Schneideelemente bei dem Perforationsvorgang in die Trägerendlosbahn, die mit dem Klebemedium benetzt ist, kleine Perforationslöcher oder Perforationsöffnungen einbringen. Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme kann sein, dass die Zuführbewegung der Trägerendlosbahn oder der Verschlussvorrichtung kontinuierlich erfolgt, wobei insbesondere die Geschwindigkeit der Trägerendlosbahn oder der Verschlussvorrichtung geringer ist als die Geschwindigkeit der Flachbahn oder der Schlauchbahn. Hierdurch kann eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit erzielt werden. Alternativ ist es denkbar, die genannte Zuführbewegung getacktet auszuführen, welches insbesondere auch für die Bewegung der Flachbahn oder der Schlauchbahn gilt. Eine getacktete Variante kann dann vorteilhaft sein, wenn keine aufwendige Steuerung für die vorhandenen Zuführbewegungen gewünscht ist. Vorteilhafterweise kann das Klebemedium mit einer geringen Menge auf die Trägerendlosbahn aufgetragen werden, insbesondere kann die Auftragung des Klebemediums geringer sein als circa 15 g/m2, insbesondere geringer als circa 5 g/m2. Je nach Anwendungsfall können sogar nur 3 g/m2 oder weniger notwendig sein, um eine zuverlässige Befestigung der Verschlussvorrichtung am Gewebe zu gewährleisten. Die Mengen des Klebemediums hängen stark von der Geometrie der Verschlussvorrichtung sowie den Materialeigenschaften der Flachbahn/Schlauchbahn sowie der Verschlussvorrichtung, insbesondere des Trägers ab. Vorteilhafterweise handelt es sich bei der Flachbahn oder der Schlauchbahn um ein Gewebe.
Des Weiteren kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass
i) während einer ersten Zuführbewegung der Verschlussvorrichtung ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung auf die Verschlussvorrichtung aufgetragen wird,
j) die Verschlussvorrichtung in einer zweiten Zuführbewegung in Richtung
Flachbahn oder Schlauchbahn geführt wird, wobei während der zweiten Zuführbewegung der Verschlussvorrichtung ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung auf die Verschlussvorrichtung aufgetragen wird,
k) die Verschlussvorrichtung mit einer Kraft auf die Flachbahn oder Schlauchbahn gedrückt wird.
Die feststehenden Kleberaustrittsöffnungen bewirken, dass eine effiziente Auftragung des Klebemediums auf die Verschlussvorrichtung erzielt werden kann. Zudem wird eine recht kompakte Applikationsvorrichtung geschaffen, die bzgl. des Bauraumes gering gehalten werden kann. Damit die Verschlussvorrichtung auf der Umhüllung, insbesondere auf der Flachbahn oder auf der Schlauchbahn zuverlässig fixiert ist, wird die Verschlussvorrichtung mit einer definierten Kraft beaufschlagt, wenn die Verschlussvorrichtung auf die Flachbahn oder Schlauchbahn appliziert wird. Bei dem Klebemedium kann es sich z. B. um ein Hot-Melt, insbesondere einen Heißkleber handeln, der wirkungsvoll eine zuverlässige Fixierung sicherstellt. Ein weiterer Vorteil des Heißklebers ist, dass die Verschlussvorrichtung in geringer Zeit an der Umhüllung fixiert werden kann. Bei den Klebeaustrittsöffnungen kann es sich z. B. um Klebedüsen handeln, die in der Gesamtanordnung punktuell einen Klebeaustritt bewirken. Aufgrund der Bewegung der Verschlussvorrichtung, insbesondere aufgrund der ersten und zweiten Zuführbewegung erfolgt ein Auftrag des Klebemediums in Form einer Klebekontur, die vorteilhafterweise geradlinig auf die Verschlussvorrichtung aufgetragen wird, die Kontur hängt von den Zuführbewegungen ab. Der Auftrag des Klebemediums kann vorteilhafterweise auf den Träger erfolgen, der anschließend eine definierte Klebekontur oder Klebebahn aufweist, die in den vorgenannten Schritten b) und/oder g) als Befestigungsmittel dient.
In einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die erste Zuführbewegung eine translatorische Bewegung sein, die insbesondere die erste Zuführbewegung quer zur Transportrichtung der Flachbahn oder Schlauchbahn oder entgegen zur Transportrichtung der Flachbahn oder Schlauchbahn verläuft. Beide Alternativen der ersten Zuführbewegung zeigen, dass zum einen eine schnelle Auftragung des Klebemediums erzielbar ist. Zum anderen können die Klebeaustrittsöffnungen möglichst nahe an der Flachbahn oder an der Schlauchbahn positioniert werden, wodurch die Effektivität des Klebemediums nicht beeinträchtigt wird.
Auch hier ist es denkbar, dass das Klebemedium mit einer geringen Menge auf die Trägerendlosbahn aufgetragen wird, insbesondere dass die Auftragung des Klebemediums geringer ist als circa 15 g/m2, insbesondere geringer ist als circa 5 g/m2.
Ebenfalls ist es denkbar, dass die zweite Zuführbewegung eine Rotationsbewegung ist, insbesondere die zweite Zuführbewegung gleichsinnig zur Transportrichtung der Flachbahn oder Schlauchbahn verläuft. Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Verfahren derart weiterentwickelt sein, dass ein rotierbarer Mitnehmer für die zweite Zuführbewegung sorgt, wobei der Mitnehmer eine Aufnahme aufweist, auf die die Verschlussvorrichtung gelegt wird, wobei die Aufnahme Mittel aufweist, die die Verschlussvorrichtung während der Zuführbewegung auf die Flachbahn oder Schlauchbahn auf der Aufnahme zuverlässig halten. Die zweite Zuführbewegung als Rotationsbewegung hat den Vorteil, dass die Applikationsvorrichtung möglichst kompakt gehalten werden kann, wobei der Antrieb des Mitnehmers möglichst nahe am Mitnehmer angeordnet sein kann. Unter gleichsinnig ist gemeint, dass am Berührungspunkt zwischen der Bahn, insbesondere Flachbahn oder Schlauchbahn und der zu applizierenden Verschlussvorrichtung gleichsinnige Bewegungen der Bahn und der Verschlussvorrichtung vorliegen.
Erfindungsgemäß ist es denkbar, dass vor dem Schritt der Auftragung des Klebemediums auf den Träger oder auf die Trägerendlosbahn eine Endlosbahn der Verschlusselemente vorliegt, wobei die Endlosbahn in Halbzeuge vereinzelt wird, wobei jedes Halbzeug sich aus den Verschlusselementen zusammensetzt, die auf den Träger oder auf die Trägerendlosbahn befestigt werden. Das bedeutet, dass neben der Trägerendlosbahn auch eine Endlosbahn der Verschlusselemente vorliegt, die beispielsweise als Wickel vorliegen können und im Verfahrensprozess kontinuierlich abgerollt werden zu können, wobei eine Schneidvorrichtung die Endlosbahn der Verschlusselemente jeweils an definierten Stellen trennen kann und sich somit Halbzeuge „schneiden" lassen, die aus zwei Verschlusselementen ausgebildet sind, die lediglich in einem weiteren Verfahrensschritt oder Schritten auf die Umhüllung und/oder zunächst auf den Träger und/oder die Trägerendlosbahn zu befestigen sind.
Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufbringung einer Verschlussvorrichtung gelöst, die insbesondere sich auf eine Verschlussvorrichtung beziehen kann, die bereits im erfindungsgemäßen Behältnis beschrieben ist, bzw. in den erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Verfahrensschritten offenbart ist. Gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Verschlussvorrichtung auf eine sich translatorisch bewegende Bahn, insbesondere Flachbahn oder Schlauchbahn aufgebracht, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Applikationswerkzeug aufweist, das geeignet ist,
i) während einer ersten Zuführbewegung der Verschlussvorrichtung ein
Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung auf die Verschlussvorrichtung aufzutragen,
j) die Verschlussvorrichtung in einer zweiten Zuführbewegung in Richtung Bahn zu führen, wobei während der zweiten Zuführbewegung der Verschlussvorrichtung ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende
Klebeaustrittsöffnung auf die Verschlussvorrichtung auftragbar ist,
k) die Verschlussvorrichtung mit einer Kraft auf die Bahn zu drücken. Erfindungsgemäß schließt die Vorrichtung mit ein, dass ein erstes Stellglied, das die erste Zuführbewegung ausführt, und ein zweites Stellglied vorgesehen ist, das die zweite Zuführbewegung ausführt, wobei eine Klebeeinheit mit den Klebeaustrittsöffnungen vorgesehen ist, die während der beiden Zuführbewegungen ein Klebemedium auf die Verschlussvorrichtung aufträgt. Alternativ und/oder zusätzlich kann ein drehbar gelagerter Mitnehmer mit einer Aufnahme vorgesehen sein, auf die die Verschlussvorrichtung positionierbar ist, wobei der Mitnehmer Mittel aufweist, die die Verschlussvorrichtung während der Zuführbewegung auf die Flachbahn oder Schlauchbahn auf der Aufnahme zuverlässig halten, insbesondere dass die Mittel derart ausgeführt sind, dass auf der Aufnahme ein definierter Druck auf die Verschlussvorrichtung wirkt, so dass zuverlässig die Verschlussvorrichtung während der zweiten Zuführbewegung an der Aufnahme verbleibt oder dass die Mittel derart ausgeführt sind, dass form- und/oder kraftschlüssig die Verschlussvorrichtung an der Aufnahme während der zweiten Zuführbewegung verbleibt. Beispielsweise schließt die Erfindung mit ein, dass im Bereich der Aufnahme Öffnungen angeordnet sind, die einen gewissen Unterdruck bewirken, wenn die Verschlussvorrichtung, insbesondere der Träger der Verschlussvorrichtung am Mitnehmer angeordnet ist. Durch den Unterdruck wird die Verschlussvorrichtung zuverlässig an der Aufnahme gehalten, insbesondere wenn die Verschlussvorrichtung ihre zweite Zuführbewegung ausführt. In einer die Erfindung verbessernden Maßnahme kann der Mitnehmer mit einem drehbar gelagerten Gegenelement zusammenwirken, wodurch die Verschlussvorrichtung mit einer Kraft auf die Bahn gedrückt wird. Das Gegenelement und/oder der Mitnehmer können zylindrisch ausgebildet sein, wobei die Bahn zwischen Mitnehmer und Gegenelement verläuft und transportiert wird, wobei gleichzeitig bei Kontaktierung der Bahn mit dem Gegenelement die notwendige Kraft auf die Verschlussvorrichtung ausgeübt wird, wodurch die Klebeverbindung verbessert werden kann.
Die Aufgabe der Erfindung wird zudem durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufbringung einer Verschlussvorrichtung gelöst, die insbesondere sich auf eine Verschlussvorrichtung beziehen kann, die bereits im erfindungsgemäßen Behältnis beschrieben ist, bzw. in den erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Verfahrensschritten offenbart ist. Gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Verschlussvorrichtung auf eine sich translatorisch bewegende Bahn, insbesondere Flachbahn oder Schlauchbahn aufgebracht, wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Applikationsvorrichtung aufweist, die
eine Klebeauftragungsvorrichtung aufweist, die geeignet ist ein Klebemedium auf eine sich in einer ersten Zuführbewegung bewegenden Trägerendlosbahn aufzutragen, auf der bereits Verschlusselemente der Verschlussvorrichtung befestigt sind,
eine Umlenkvorrichtung aufweist, die die Trägerendlosbahn in eine zweite Zuführbewegung umlenkt,
eine Vereinzelungsvorrichtung aufweist, die geeignet ist, die Trägerendlosbahn in einzelne Verschlussvorrichtungen zu trennen,
- einer Vorrichtung, die geeignet ist, jede einzelne Verschlussvorrichtung auf der sich bewegenden Flachbahn oder Schlauchbahn zu übergeben, wobei die Verschlussvorrichtung mit einer Kraft auf die Flachbahn oder Schlauchbahn gedrückt wird. Ein Vorteil dieser Vorrichtung ist, dass eine flächige Auftragung des Klebemediums denkbar ist, wobei in lediglich einer bzw. während einer Zuführbewegung die Auftragung des Klebemediums durchgeführt wird, wodurch die Gesamtanlage in ihren Ausmaßen kompakt gehalten werden kann. Die einzelnen Aggregate, wie zum Beispiel Klebeauftragungsvorrichtung, Umlenkvorrichtung, Vereinzelungsvorrichtung sowie Vorrichtung zur Übergabe der einzelnen Verschlussvorrichtung auf die sich bewegende Flachbahn oder Schlauchbahn können in der Applikationsvorrichtung so positioniert sein, dass auch der Maschinenbediener bequem in die einzelnen Aggregate eingreifen kann, das bedeutet, dass genügend Freiraum für den Maschinenbenutzer geschaffen werden kann, wodurch eine zuverlässige Zugänglichkeit in die Aggregate der Applikationsvorrichtung denkbar ist.
Zudem bezieht sich die Erfindung auf ein System zur Herstellung von einer Vielzahl an Behältnissen, die bereits in der oben erwähnten Beschreibung beschrieben worden sind. Hierbei bezieht sich das erfindungsgemäße System auf eine erste Vorrichtung zur Herstellung von Verschlussvorrichtungen, auf eine zweite Vorrichtung zur Aufbringung von Verschlussvorrichtungen auf eine Bahn, insbesondere Flachbahn oder Schlauchbahn und auf eine dritte Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Behältnissen mit einem Boden (Bodenwand) und/oder einer oder mehrerer Seitenwände. Das erfindungsgemäße System kann zusätzlich durch eine vierte Vorrichtung ergänzt sein, die zur Separierung der Bahn quer zur Transportrichtung der Bahn vorgesehen ist, wodurch eine Vielzahl an Halbzeugen entsteht, insbesondere eine Vielzahl an Halbzeugen entsteht, die jeweils eine Verschlussvorrichtung aufweisen.
Eine fünfte Vorrichtung kann innerhalb des erfindungsgemäßen Systems integriert sein, die zur Befüllung der Behältnisse mit einem Gut vorgesehen ist, wobei anschließend eine sechste Vorrichtung vorgesehen sein kann, die die befüllten Behältnisse verschließt. Das erfindungsgemäße System kann z. B. in einer FFS (Form, Fill and Seal) Maschine integriert sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
Fig. 1 ein mögliches Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, die an einem flexiblen Behältnis angeordnet ist,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung, die an einem flexiblen Behältnis befestigt ist,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Verschlussvorrichtung, die an beiden Innenseiten des Behältnisses innerhalb seiner Kavität befestigt ist,
Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, die mit einer Sollbruchstelle ausgeführt ist, Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung, die innerhalb des Behältnisses angeordnet ist und eine Sollbruchstelle aufweist, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Seite des Behältnisses, die unter anderem die Verschlussvorrichtung sowie die Befestigungsbereiche und Befestigungsstellen der Verschlussvorrichtung zeigt,
Fig. 7 eine vereinfachte Darstellung einer Applikationsvorrichtung zur Anordnung der Verschlussvorrichtung auf die Umhüllung, insbesondere Flachbahn oder Schlauchbahn,
Fig. 8 die Applikationsvorrichtung gemäß Figur 7, wobei die Verschlussvorrichtung sich in einer weiteren Position, die sich von der in Figur 7 unterscheidet, befindet,
Fig. 9 eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältnisses mit einer schematisch gezeigten Verschlussvorrichtung,
Fig. 10 eine vereinfachte Darstellung in Schnittansicht der Applikationsvorrichtung gemäß Figur 7 und Figur 8,
Fig. 1 1 eine vereinfachte Darstellung einer Flachbahn mit applizierter Verschlussvorrichtung,
Fig. 12 eine vereinfachte Darstellung einer Schlauchbahn mit applizierter Verschlussvorrichtung,
Fig. 13 eine schematische Darstellung eines Systems zur Herstellung von einer Vielzahl an Behältnissen mit jeweils einer applizierten Verschlussvorrichtung,
Fig. 14 ein schematisch gezeigter Verfahrensablauf zur Herstellung von Behältnissen mit jeweils einer applizierten Verschlussvorrichtung,
Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verfahrensablaufes zur Herstellung von Behältnissen mit jeweils einer applizierten Verschlussvorrichtung, Fig. 16 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Verschlussvorrichtung,
Fig. 17 das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 16 in einer weiteren Ansicht,
Fig. 18 ein weiteres Ausführungsbeispiel in vereinfachter Darstellung, welches zeigt, wie eine erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung auf eine sich bewegende Bahn aufbringbar ist und Fig. 19 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß Figur 18.
In den Figuren 1 bis 19 sind unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Behältnissen 10 gezeigt, die beispielsweise als Sack, Beutel ausgeführt sind und diverse Güter in die Behältnisse 10 eingebracht werden können, z. B. Lebensmittel, Trockenfutter, Saatgut, Dünger etc.. Eine mögliche Ausführungsform eines Behältnisses 10 ist z. B. in Figur 9 gezeigt, wobei das Behältnis 10 eine flexible Umhüllung 1 1 aufweist, wobei die Umhüllung 1 1 eine erste Seite 14 und eine zweite Seite 15 umfassen kann und im unteren Bereich ein verschlossener Boden 18 vorliegt. Das Behältnis 10 weist eine Kavität 13 auf, in die Güter einbringbar sind, wobei im oberen Bereich die Güter durch die Hauptöffnung 12 beim Befüllungsvorgang gelangen. Ist das Behältnis 10 entsprechend befüllt, wird die Hauptöffnung 12 verschlossen. Das Verschließen kann beispielsweise über eine Verschweißung oder eine Verklebung oder dergleichen erfolgen, was explizit nicht dargestellt ist. Wie das Behältnis 10 gemäß Figur 9 zeigt, weist die flexible Umhüllung 1 1 eine schematisch dargestellte Verschlussvorrichtung 50 auf mit einer wiederverschließbaren Öffnung 53. Die Ausführungsbeispiele gemäß Figur 1 bis Figur 6 zeigen mögliche Varianten von Verschlussvorrichtungen 50, die an einem Behältnis 10 applizierbar sind. Bei dem Behältnis 10 gemäß Figur 9 handelt es sich um eine mögliche Ausführungsform, selbstverständlich sind andersartige Behältnisse 10 denkbar, die beispielsweise andersartig gefaltet sein können, bzw. weitere Seitenwandungen aufweisen können, welches jedoch nicht Kern der Erfindung ist. Der Vorteil einer Verschlussvorrichtung 50 gemäß sämtlicher Ausführungsbeispiele ist, dass der Benutzer die wiederverschließbare Öffnung 53 je nach Anwendungsfall öffnen und schließen kann, um das Behältnis 10 vollständig und/oder zumindest teilweise zu entleeren. Gemäß Figur 1 befindet sich die Verschlussvorrichtung 50 im Inneren des Behältnisses 10, insbesondere innerhalb der Kavität 13. Die Verschlussvorrichtung 50 setzt sich aus einem ersten Verschlusselement 51 und einem zweiten Verschlusselement 52 zusammen, die mit ihren bogenförmigen Elementen ineinander greifen und die Verschlussstellung 1 gemäß Figur 1 einnehmen. Beide Verschlusselemente 51 , 52 sind an einem Träger 54 befestigt, wobei zwischen dem Träger 54 und den Verschlusselementen 51 , 52 Befestigungsstellen 4 vorliegen, die in Figur 6 in einer weiteren Ansicht verdeutlicht sind. Hierbei weist das Behältnis 10 zwei entlang der Längserstreckung der Verschlussvorrichtung 50 angeordnete lange Befestigungsstellen 4a auf sowie zwei quer zur Längserstreckung der Verschlussvorrichtung 50 angeordnete kurze Befestigungsstellen 4b auf. Die kurzen Befestigungsstellen sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel über eine Ultraschallverschweißung erfolgt. Die langen Befestigungsstellen 4a sind über einen Wärmeeintrag, beispielsweise über Schweißbacken entstanden. Die langen Befestigungsstellen 4a sowie die kurzen Befestigungsstellen 4b ergeben eine geschlossene Befestigungsbahn, die die wiederverschließbare Öffnung 53 umgibt. Auch die übrigen Ausführungsbeispiele gemäß Figur 2 bis Figur 5 weisen eine derartige Befestigungsbahn mit langen und kurzen Befestigungsstellen 4a, 4b auf.
Der Träger 54 ist wiederum an der flexiblen Umhüllung 1 1 an den Befestigungsbereichen 3 angeordnet, wobei es sich hierbei um eine Klebeverbindung handelt. Die Aufbringung des Klebemittels ist in den Figuren 7 und 8 schematisch dargestellt. Eine Applikationsvorrichtung 20 sorgt dafür, dass die Verschlussvorrichtung 50 auf eine Flachbahn 5 (s. Figur 1 1 ) oder auf eine Schlauchbahn 6 (s. Figur 12) angeordnet wird, wobei während einer ersten Zuführbewegung 21 das Klebemedium aus einer Klebeeinheit 28, insbesondere aus den Klebeaustrittsöffnungen 23 tritt und gleichzeitig bei der Bewegung auf die Verschlussvorrichtung 50, insbesondere auf den Träger 54 aufgetragen wird. Die Klebeaustrittsöffnungen 23 stehen in ihrer Position fest, wobei lediglich die Verschlussvorrichtung entlang der ersten Zuführbewegung 21 bewegt wird. Die Bewegung der Verschlussvorrichtung 50 gemäß Figur 7 erfolgt durch ein erstes Stellglied 31 . Die Verschlussvorrichtung 50 wird auf eine Aufnahme 26 eines rotierbaren Mitnehmers 25 aufgelegt. Hierbei weist die Aufnahme 26 Mittel 27 auf, die die Verschlussvorrichtung 50 während der zweiten Zuführbewegung 22, die in Figur 8 gezeigt ist, auf der Aufnahme 26 zuverlässig hält. Die Aufnahme 26 ist als eine Art Plattform ausgeführt, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel Öffnungen 27 gezeigt sind, die einen definierten Unterdruck bewirken können, sodass während der zweiten Zuführbewegung 22 gemäß Figur 8 die Verschlussvorrichtung 50 zuverlässig am Mitnehmer 25 gehalten ist. Während der zweiten Zuführbewegung 22 erfolgt eine erneute Auftragung eines Klebemediums über feststehende Klebeaustrittsöffnungen 24 auf die Verschlussvorrichtung 50. Die Klebeeinheit 28 kann z. B. Düsen mit den genannten Austrittsöffnungen 23, 24 aufweisen, die möglichst sparsam aber effektiv einen Klebemittelaustrag ausführen.
Neben dem ersten Stellglied 31 gemäß Figur 7 ist ein zweites Stellglied 32 vorgesehen, welches für die zweite Zuführbewegung 22 verantwortlich ist, wobei die erste Zuführbewegung 21 translatorisch erfolgt, die quer zur Transportrichtung der Flachbahn 5 bzw. Schlauchbahn 6 verläuft. Alternativ ist die erste Zuführbewegung 21 auch derart denkbar, dass diese entgegen zur Transportrichtung der Flachbahn 5 oder Schlauchbahn 6 erfolgt, wobei dieser Alternative mit dem Bezugszeichen 21 ' in Figur 7 angedeutet ist. Die zweite Zuführbewegung 22, die über das zweite Stellglied 32 erfolgt, ist eine Rotationsbewegung, bei der der Mitnehmer 25 gegensinnig zur Transportrichtung der Flachbahn 5 oder Schlauchbahn 6 verläuft, welches in Figur 8 gezeigt ist.
Damit ein zuverlässiger Halt der Verschlussvorrichtung 50 an der Flachbahn 5 oder Schlauchbahn 6 erzielt wird, erfolgt eine Kraftbeaufschlagung auf die Verschlussvorrichtung 50, nachdem diese auf die Flachbahn 5 oder Schlauchbahn 6 appliziert wurde, welches in Figur 10 schematisch gezeigt ist. Hier verläuft der Transport der Bahn 5, 6 in gezeigter Pfeilrichtung, wobei die Bahn 5, 6 mit der Verschlussvorrichtung 50 durch beide rotierende Elemente 25, 29 bewegt wird. Der rotierende Mitnehmer 25 sowie das Gegenelement 29 drücken hierbei mit einer definierten Kraft auf die Verschlussvorrichtung 50, sodass eine gewünschte Fixierung der Verschlussvorrichtung 50 auf der Bahn 5, 6 erzielt wird.
Figur 1 zeigt des Weiteren, dass die Umhüllung 1 1 einen Originalitätsverschluss 17 aufweist, der durch eine Perforation 19 an der Umhüllung 1 1 gebildet ist, die auch in Figur 6 gezeigt ist. Der Träger 54 weist eine Durchgangsöffnung 56 auf. Erfolgt nun vom Benutzer ein Öffnungsvorgang der Öffnung 53, die in Figur 1 sowie in sämtlichen Darstellungen sich in ihrer Verschlussstellung 1 befindet, entfernt der Benutzer zunächst den Originalitätsverschluss 17, in dem er diesen streifenartigen Verschluss 17 entlang der Perforation 19 abzieht. Anschließend kann das Verschlusselement 52 gemäß gezeigter Pfeilrichtung nach oben bewegt werden, bis beide Verschlusselement 51 , 52 nicht mehr ineinander eingreifen. Es entsteht eine Offenstellung der Verschlusselemente 51 , 52, sodass das Gut aus der Kavität 13 durch die Öffnung 53, 56 nach außen gelangen kann. Gemäß Figur 1 befindet sich die Verschlussvorrichtung 50 an einer Seite 14 der Umhüllung 1 1 , und zwar innerhalb der Kavität 13 des Behältnisses 10. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Verschlussvorrichtung 50 gemäß Figur 1 sich im Außenbereich der Seite 14 der Umhüllung 1 1 befindet, wobei gleichzeitig der Originalitätsverschluss 17 innerhalb der Kavität 13 liegt. Sämtliche in Figur 1 beschriebene Merkmale sind entsprechend der letztgenannten Alternative anwendbar.
In Figur 2 ist ein Behältnis 10 mit einer Verschlussvorrichtung 50 dargestellt, wobei im Wesentlichen sämtliche Merkmale denen aus Figur 1 entsprechen. Ein wesentlicher Unterschied ist, dass die Anbringung der Verschlussvorrichtung 50 ohne Träger 54 an der flexiblen Umhüllung 1 1 erfolgt. Hierbei ist die Verschlussvorrichtung 50 innerhalb der Kavität 13 über Befestigungsbereiche 3 fixiert, die beispielsweise gemäß den Ausführungsbeispielen aus Figur 7 und Figur 8 auf die Verschlussvorrichtung 50 auftragbar sind. Sämtliche Ausführungen hierzu gelten auch für Figur 2.
Gemäß Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, welches ebenfalls von einer Verschlussvorrichtung 50 gemäß den bereits beschriebenen Ausführungsformen sich bedient, wobei ein wesentlicher Unterschied ist, dass die Verschlussvorrichtung 50 sowohl an einer Seite 14 der Umhüllung 1 1 als auch an der zweiten Seite 15 der Umhüllung 1 1 befestigt ist. Die Befestigungsbereiche 3 sind ebenfalls Klebeverbindungen, die beispielsweise gemäß Figur 7 oder Figur 8 auf die Verschlussvorrichtung 50 applizierbar sind. Zudem weist das Behältnis 10, insbesondere die flexible Umhüllung 1 1 einen Originalitätsverschluss 17 auf mit einer entsprechenden Perforation 19. Um die wiederverschließbare Öffnung 53 beider Ausführungsbeispiele gemäß Figur 2 und Figur 3 zu öffnen, ist es erforderlich, dass das zweite Verschlusselement 52 gemäß gezeigter Pfeilrichtung aus dem Wirkbereich des ersten Verschlusselementes 51 bewegt wird. Gemäß Figur 3 ist es noch erforderlich, dass der Benutzer den Originalitätsverschluss 17 öffnet, der in der flexiblen Umhüllung eingearbeitet ist. Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Behältnisses 10, welches einseitig, innerhalb der Kavität 13 eine Verschlussvorrichtung 50 aufweist, die im Wesentlichen der Befestigungstechnik gemäß Figur 1 an der flexiblen Umhüllung 1 1 angeordnet ist. Einer der wenigen Unterschiede ist jedoch, dass die Verschlussvorrichtung 50 zwei Verschlusselemente 51 , 52 aufweist, die als ein gemeinsames Bauteil ausgeführt sind. Zudem weist die Verschlussvorrichtung eine Sollbruchstelle 55 auf, die zusätzlich als Originalitätsverschluss 17 dient. Wenn der Benutzer die wiederverschließbare Öffnung 53 öffnen möchte, ist zunächst der Originalitätsverschluss 17 außenseitig zu entfernen, sodass ein Zugang zur Kavität 13 anschließend möglich ist. Der Benutzer kann daraufhin die Sollbruchstelle 55 verletzen, sodass eine Trennung zwischen dem ersten Verschlusselement 51 und dem zweiten Verschlusselement 52 erzielt wird, um gemäß der dargestellten Pfeilrichtung das zweite Verschlusselement 52 aus der Verschlussstellung 1 zu bewegen. Auch die Verschlussvorrichtung 50 gemäß Figur 4 weist einen Träger 54 auf, wodurch eine zuverlässige Fixierung und Befestigung der Verschlussvorrichtung 50 an der flexiblen Umhüllung 1 1 erzielbar ist. Damit bei einem entfernten Originalitätsverschluss 17 ein Zugang in die Kavität 13 möglich ist, weist der Träger 54 die Durchgangsöffnung 56 auf.
Die Verschlussvorrichtung 50 gemäß Figur 5 entspricht im Wesentlichen der Verschlussvorrichtung 50 gemäß Figur 4, wobei die Sollbruchstelle 55 im Bereich der Durchgangsöffnung 56 des Trägers 54 angeordnet ist. Zudem befindet sich die Verschlussvorrichtung 50 an der Außenseite des Behältnisses 10, das bedeutet, der Originalitätsverschluss 17 liegt innerhalb der Kavität 13 des Behältnisses 10. Um die wiederverschließbare Öffnung 53 zu öffnen, ist es zunächst notwendig die beiden Verschlusselemente 51 , 52 aus ihrer Verschlussstellung in eine Offenstellung zu bewegen, welches über die dargestellte Pfeildarstellung gezeigt ist. Der Zugang in die Kavität 13 des Behältnisses 10 wird über eine Verletzung der Sollbruchstelle 55 erzielt, sodass das Gut einen Zugang nach außen durch die Öffnungen 19, 56 erhält. Die Befestigungsart des Trägers 54 an den Verschlusselementen 51 , 52 entspricht der Befestigungsart gemäß Figur 1. Es wird explizit darauf hingewiesen, dass die Verschlusselemente 51 , 52 in ihrer Funktionsweise schematisch gezeigt sind und alternativ diese als Klettverschluss, als Zipper oder als Slider ausgeführt sein können. Vorteilhafterweise ist die Umhüllung 1 1 aus einem Material ausgebildet, das ein Gewebe und/oder ein Vlies und/oder eine Folie ist und/oder aus einem Kunststoff und/oder aus Papier und/oder aus einem Metall ausgeführt sein kann. Der Träger 54 ist vorteilhafterweise aus einem Material ausgeführt, das aus Kunststoff, Vlies oder Gewebe ausgebildet ist und/oder das der Träger 54 als Folie ausgeführt ist, wobei in sämtlichen Ausführungsbeispielen gezeigt ist, dass der Träger 54 eine Trägerfläche 57 aufweist, die geometrisch vergrößert zu der Fläche der Verschlusselemente 51 , 52 ist. Das bedeutet, dass das Gut nicht in Kontakt mit den Befestigungsstellen 4 kommt.
Gemäß Figur 5 weist das Behältnis 10 außenseitig ein Streifenelement 17 als Originalitätsverschluss 17 auf, das auf der Verschlussvorrichtung 50 angeordnet werden kann. Hierdurch wird über das Streifenelement 17 die Verschlussvorrichtung 50 verdeckt. Um die wiederverschließbare Öffnung 53 zu öffnen ist es in einem derartigen Fall notwendig, zunächst das Streifenelement 17 von der Umhüllung 1 1 abzuziehen.
Gemäß Figur 13 ist ein mögliches System 40 gezeigt, welches zur Herstellung von einer Vielzahl an Behältnissen 10 gemäß sämtlicher Ausführungsbeispiele sich beziehen kann. Hierbei weist das System 40 eine erste Vorrichtung 41 auf, die die Verschlussvorrichtungen 50 mit dem ersten 51 und dem zweiten Verschlusselement 52 sowie etwaig den Träger 54 bereitstellt. Mitumfasst innerhalb des Systems 40 ist des Weiteren eine Vorrichtung 42, die die beschriebenen Verschlussvorrichtungen 50 auf die Bahn 5, 6 applizieren kann, welches beispielhaft in den Figuren 7, 8, 10 bis 12 gezeigt ist. Zudem umfasst das System 40 eine Vorrichtung 43, die eine Vielzahl an Behältnissen 10 erstellen kann, die beispielsweise in Figur 9 gezeigt ist. Zudem kann das System 40 eine Vorrichtung 44 zur Separierung der Bahn 5, 6 quer zur Transportrichtung der Bahn 5, 6 vorsehen, wodurch eine Vielzahl an Halbzeugen entsteht, die jeweils eine Verschlussvorrichtung 50 aufweisen. Darüber hinaus ist es denkbar, dass das System 40 zudem eine Vorrichtung 45 zur Befüllung der Behältnisse 10 mit einem Gut aufweist, wobei es ebenfalls denkbar ist, dass anschließend eine Vorrichtung 56 innerhalb des Systems 40 vorgesehen ist, die die befüllten Behältnisse 10 verschließt. Gemäß Figur 14 und Figur 15 sind mögliche Herstellungsalternativen von Behältnissen 10 gemäß der dargestellten Ausführungsbeispiele gezeigt. In Figur 14 erfolgt im Schritt a) zunächst die Herstellung einer Flachbahn 5, 6, die als Material für die Umhüllung 1 1 dient. Im Schritt b) wird die Verschlussvorrichtung bzw. die Verschlussvorrichtungen 50 auf die Bahn 5, 6 aufgebracht, in dem vorteilhafterweise die Verschlussvorrichtungen 50 auf die Bahn 5, 6 gemäß Figur 7 und Figur 8 verklebt werden. Im Schritt c) wird die Flachbahn 5 in eine Schlauchbahn 6 überführt, wobei die gegenüberliegenden Seiten der Flachbahn 5 miteinander verbunden werden. Im anschließenden Schritt folgt ein Durchtrennen der Schlauchbahn quer zur Schlauchbahnerstreckung in eine Vielzahl an Halbzeuge, die jeweils eine Verschlussvorrichtung 50 aufweisen.
Ebenfalls ist es gemäß Figur 15 denkbar, dass in einem Schritt e) eine Flachbahn hergestellt wird, die als Material für die Umhüllung 1 1 dient, welches dem Schritt a) aus Figur 14 entspricht. Im nächsten Schritt f) erfolgt eine Überführung der Flachbahn 5 in eine Schlauchbahn 6, wobei die gegenüberliegenden Seiten der Flachbahn 5 miteinander verbunden werden, welches dem Schritt c) aus Figur 14 entspricht. Anschließend kann eine Anbringung von Verschlussvorrichtungen 50 auf die Schlauchbahn 6 erfolgen, welches im Schritt g) durchgeführt wird, der im Wesentlichen dem Schritt b) aus Figur 14 entspricht. Zusätzlich ist es denkbar, dass gemäß Figur 15 der Schritt h) erfolgt, bei dem die Flachbahn 5 bzw. die Schlauchbahn 6 quer zur Bahnerstreckung in eine Vielzahl an Halbzeuge durchtrennt wird, wobei dieser Schritt h) vor dem Schritt g) oder auch nach dem Schritt g) bzw. während des Schrittes g) erfolgen kann. Figuren 16 und 17 zeigen eine weitere Variante einer Applikationsvorrichtung 20 zur Anordnung einer Verschlussvorrichtung 50 auf die Flachbahn 5 oder auf die Schlauchbahn 6. Hierbei weist die Applikationsvorrichtung 20 eine Klebeauftragsvorrichtung 62 auf, die einen Behälter 64 und eine Walze 63 mitumfasst. Über die Walze 63 wird ein Klebemedium, insbesondere ein Hot-Melt, welches sich im Behälter 64 befindet, auf die Trägerendlosbahn 58 aufgetragen. Die Auftragung des Klebemediums erfolgt flächig. Auf der gegenüberliegenden Seite der Trägerendlosbahn 58 sind die Verschlusselemente 51 , 52 befestigt, die in einem vorherigen Prozessschritt auf die Trägerendlosbahn aufgebracht wurden, welches in Figur 17 schematisch gezeigt ist. Hierbei ist eine Endlosbahn 59 vorgesehen, die die Verschlusselemente 51 , 52 aufweist. Dieses Wickel wird abgerollt und in einer dargestellten Schneidevorrichtung in Halbzeuge vereinzelt, wobei jedes Halbzeug bestehend aus den beiden Verschlusselementen 51 , 52 auf die sich bewegende Trägerendlosbahn 58 appliziert wird.
Des Weiteren weist gemäß Figur 16 die Applikationsvorrichtung 20 eine Umlenkvorrichtung auf, die sich unter anderem aus dem Mitnehmer 25 zusammensetzt, wodurch eine Umlenkung der Trägerendlosbahn 58, einschließlich mit der bereits aufgetragenen Klebeschicht, in Richtung der bewegenden Bahnen 5, 6 erfolgt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Mitnehmer 25 ein Saugzylinder, der gegen den Uhrzeigersinn rotiert. Anliegend ist eine Perforationseinrichtung 60 angeordnet, die eine Perforation auf die Trägerendlosbahn 58 aufbringt. Hierbei weist die Perforationseinrichtung 60 Schneidelemente 70 auf, die die Perforationen bewirken. Stromabwärts ist eine Vereinzelungsvorrichtung 61 vorgesehen, die die Trägerendlosbahn 58 an den Perforationslinien vereinzelt, wobei jeweils eine einzelne Verschlussvorrichtung 50 entsteht, die auf der einen Seite das Klebemedium aufweist und auf der anderen Seite des Trägers 54 die Verschlusselemente 51 , 52 aufweist. Unterhalb des Mitnehmers 25 ist ein rotierendes Gegenelement 29 vorgesehen, welches als Zylinder ausgeführt ist. Zwischen beiden Elementen 25, 29 besteht ein definierter Spalt, durch den die Bahn 5, 6 sowie die darauf applizierte Verschlussvorrichtung 50 geführt werden. Die Elemente 25, 29 sorgen zudem dafür, dass eine entsprechende Kraft auf die Verschlussvorrichtung 50 ausgeübt wird, um einen zuverlässigen Halt zwischen der Verschlussvorrichtung 50, insbesondere dem Träger 54 und der Bahn 5, 6 zu erzielen. Gemäß Figur 16 ist es denkbar, dass ein Mittel auf die Schneidelemente 70 aufgetragen wird, damit bei der Perforierung die Schneidelemente 70 nicht verkleben. Dieses Mittel ist ein Öl, insbesondere ein Silikonöl. Somit wird bewirkt, dass stets eine saubere und korrekte Perforationslinie an der Trägerendlosbahn 58 entsteht. Die beschriebene Umlenkung gemäß Figur 16 sowie gemäß Figur 7 und Figur 8 kann auch auf diverse Arten erfolgen, die schematisch in Figur 18 und 19 gezeigt sind. Hierbei geht es um die Umlenkung der Verschlussvorrichtung 50 bzw. die Umlenkung der Trägerendlosbahn 58, um letztendlich die Verschlussvorrichtung 50 in Richtung sich bewegender Bahnen 5, 6 umzulenken. Gemäß Figur 18 sind zwei Mitnehmer 25.1 , 25.2 gezeigt, wobei der obere Mitnehmer 25.1 im Uhrzeigersinn rotiert und der untere Mitnehmer 25.2 gegen den Uhrzeigersinn rotiert. Unterhalb des zweiten Mitnehmers 25.2 ist ein rotierendes Gegenelement 29 dargestellt, welches im Uhrzeigersinn rotiert. Zwischen beiden Elementen 25.2 und 29 befindet sich ein Spalt, durch den die Bahn 5, 6 sowie die Verschlussvorrichtung 50 verlaufen, wobei wie in Figur 16 eine definierte Kraft auf die Verschlussvorrichtung 50 ausübbar ist.
Gemäß Figur 19 ist ein Mitnehmer 25 sowie ein Gegenelement 29 gezeigt, wobei die Bahn 5, 6 schräg den Elementen 25, 29 zugeführt wird. Zudem erfolgt eine Zuführung der Verschlussvorrichtung 50 bzw. der Trägerendlosbahn 58 in Richtung Spalt, der zwischen dem Mitnehmer 25 und dem Gegenelement 29 gebildet ist. Auch hier erfolgt ein definierter Druck auf die Verschlussvorrichtung 50, um eine zuverlässige Befestigung an der Bahn 5, 6 zu gewährleisten. In Figur 18 und Figur 19 sind selbstverständlich ebenfalls die Klebeauftragsvorrichtung 62, die Vereinzelungsvorrichtung 61 , die Perforationsvorrichtung 60 aus Figur 16 anwendbar, wobei lediglich in Figur 18 und Figur 19 schematisch gezeigt ist, dass alternative Umlenkungsvorrichtungen für die Trägerendlosbahn 58 bzw. für die Verschlussvorrichtung 50 denkbar sind.
B ez u g s ze i c h e n l i s te
1 Verschlussstellung
2 Offenstellung
3 Befestigungsbereich
4 Befestigungsstelle
4a lange Befestigungsstelle
4b kurze Befestigungsstelle
5 Flachbahn
6 Schlauchbahn
10 Behältnis
11 Umhüllung
12 Hauptöffnung
13 Kavität
14 eine Seite der Umhüllung
15 zweite Seite der Umhüllung
16 Schlitzöffnung
17 Originalitätsverschluss, Streifenelement
18 Bodenwand
19 Perforation
20 Applikationsvorrichtung
21 erste Zuführbewegung
22 zweite Zuführbewegung
23 Klebeaustrittsöffnung
24 Klebeaustrittsöffnung
25 Mitnehmer
25.1 Mitnehmer
25.2 Mitnehmer
26 Aufnahme
27 Mittel 28 Klebeeinheit
29 Gegenelement
31 erstes Stellglied
32 zweites Stellglied
40 System
41 Vorrichtung
42 Vorrichtung
43 Vorrichtung
44 Vorrichtung
45 Vorrichtung
46 Vorrichtung 50 Verschlussvorrichtung
51 erstes Verschlusselement
52 zweites Verschlusselement
53 wiederverschließbare Öffnung
54 Träger
55 Sollbruchstelle
56 Durchgangsöffnung
57 Trägerfläche
58 Trägerendlosbahn
59 Endlosbahn
60 Perforationsvorrichtung
61 Vereinzelungsvorrichtung
62 Klebeauftragsvorrichtung
63 Walze
64 Behälter
65 Schneidevorrichtung
70 Schneideelemente

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Behältnis (10), in das Güter einbringbar sind, mit
einer flexiblen Umhüllung (1 1 ), die zumindest eine Hauptöffnung (12) und eine Kavität (13) aufweist, um Güter durch die Hauptöffnung (12) in die Kavität (13) einzubringen, einer an der Umhüllung (1 1 ) vorgesehenen Verschlussvorrichtung (50), wobei die Verschlussvorrichtung (50) eine wiederverschließbare Öffnung (53) aufweist, die bei geschlossener Hauptöffnung (12) einen Zugang in die Kavität (13) ermöglicht.
Behältnis (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) eine längliche Ausgestaltung aufweist und/oder streifenartig ausgebildet ist, die stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig an der Umhüllung (1 1 ) befestigt ist.
Behältnis (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Umhüllung (1 1 ) aus einen Material ausgebildet ist, das ein Gewebe und/oder ein Vlies und/oder eine Folie ist und/oder aus einem Kunststoff und/oder aus Papier und/oder aus einem Metall ausgeführt ist.
Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) mindestens zwei Verschlusselemente (51 , 52) aufweist, die zwischen einer Verschlussstellung (1 ) und einer Offenstellung (2) bringbar sind, in der Verschlussstellung (1 ) die Verschlusselemente (51 , 52) derart aufeinander wirken, dass die wiederverschließbare Öffnung (53) sich in einem Schließzustand befindet, insbesondere in der Offenstellung (2) die Verschlusselemente (51 , 52) losgelöst voneinander sind, so dass die wiederverschließbare Öffnung (53) sich in einem geöffneten Zustand befindet.
5. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Verschlussstellung (1 ) die Verschlusselemente (51 , 52) kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind.
6. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) innerhalb der Kavität (13) an einer Seite (14, 15) der Umhüllung (1 1 ) oder innerhalb der Kavität (13) an mindestens zwei Seiten (14, 15) der
Umhüllung (1 1 ) angeordnet ist.
7. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) außerhalb der Kavität (13) an einer Seite (14, 15) der Umhüllung (1 1 ) angeordnet ist, wobei die Umhüllung (1 1 ) ungefähr auf der Höhe der wiederverschließbaren Öffnung (53) eine Schlitzöffnung (16) aufweist, die im Wesentlichen der Erstreckung der wiederverschließbaren Öffnung (53) angepasst ist. 8. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlusselemente (51 , 52) als Klettverschluss oder als Zipper oder als Slider wirken. 9. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlusselemente (51 , 52) benachbart zur wiederverschließbaren Öffnung (53) miteinander verbunden sind, insbesondere verschweißt oder verklebt sind.
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10. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) mindestens einen Träger (54) aufweist, an dem die Verschlusselemente (51 , 52) angeordnet sind, wobei der Träger (54) an der Umhüllung
(1 1 ) befestigt ist, insbesondere der Träger (54) durch eine Klebeverbindung oder eine Schweißverbindung an dem Verschlusselement (51 , 52) oder Verschlusselementen (51 , 52) befestigt ist und/oder eine Durchgangsöffnung (56) aufweist. 1 1 . Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Träger (54) aus einem Material ausgeführt ist, das aus Kunststoff oder Vlies oder Gewebe ausgebildet ist und/oder dass der Träger (54) als Folie ausgeführt ist, insbesondere der Träger (54) eine Trägerfläche (57) aufweist, die geometrisch vergrößert zu den Verschlusselementen (51 , 52) ist.
12. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) durch eine Klebeverbindung an der Umhüllung (1 1 ) befestigt ist, insbesondere der Träger (54) durch eine Klebeverbindung an der Umhüllung (1 1 ) befestigt ist.
13. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlussvorrichtung (50) durch eine Schweißverbindung an der Umhüllung
(1 1 ) befestigt ist, insbesondere der Träger (54) durch eine Schweißverbindung an der Umhüllung (1 1 ) befestigt ist.
14. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Originalitätsverschluss (17) an der Umhüllung (1 1 ) vorgesehen ist, insbesondere der Originalitätsverschluss (17) an der Außenseite der Umhüllung (1 1 ), die außerhalb der Kavität (13) sich befindet, angeordnet ist.
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15. Behältnis (10) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Originalitätsverschluss (17) ein Teil der Umhüllung (1 1 ) ist, wobei insbesondere der Originalitätsverschluss (17) eine Perforation (19) aufweist, die bewirkt, dass manuell der Originalitätsverschluss (17) von der restlichen Umhüllung (1 1 ) entfernbar ist.
16. Behältnis (10) nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Originalitätsverschluss (17) durch ein Streifenelement (17) gebildet ist, das manuell von der Umhüllung (1 1 ) entfernbar ist, insbesondere das Streifenelement (17) an der Umhüllung (1 1 ) aufgeklebt ist.
17. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Umhüllung (1 1 ) und der Verschlussvorrichtung (50) Befestigungsbereiche (3) sich befinden, wobei die Verschlussvorrichtung (50) eine geometrische Erstreckung aufweist, die weit über die Befestigungsbereiche (3) innerhalb der Kavität (13) entlang der Umhüllung (1 1 ) herausragt, wobei insbesondere die Befestigungsbereiche (3) die wiederverschließbare Öffnung (53) umgeben.
18. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Träger (54) und den Verschlusselementen (51 , 52) Befestigungsstellen (4) sich befinden, insbesondere zwei entlang der Längserstreckung der Verschlussvorrichtung (50) angeordnete lange Befestigungsstellen (4a) vorgesehen sind, die über einen Wärmeeintrag erfolgt sind, und zwei quer zur Längserstreckung der Verschlussvorrichtung (50) angeordnete kurze Befestigungsstellen (4b) vorgesehen sind, die über eine Ultraschallverschweißung erfolgt sind.
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19. Behältnis (10) nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die langen Befestigungsstellen (4a) und die kurzen Befestigungsstellen (4b) eine geschlossene Befestigungsbahn ergeben, die die wiederverschließbare Öffnung (53) umgibt.
20. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verschlusselemente (51 , 52) als ein gemeinsames Bauteil ausgebildet sind, wobei insbesondere eine Sollbruchstelle (55) zwischen den Verschlusselementen (51 , 52) vorgesehen ist.
21 . Verfahren zur Herstellung von Behältnissen (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit folgenden Schritten:
a. Herstellung einer Flachbahn (5), die als Material für die Umhüllung (1 1 ) dient, b. Aufbringen von Verschlussvorrichtungen (50) auf die Flachbahn (5), in dem die Verschlussvorrichtungen (50) auf die Flachbahn (5) verklebt werden,
c. Überführen der Flachbahn (5) in eine Schlauchbahn (6), wobei die gegenüberliegenden Seiten der Flachbahn (5) miteinander verbunden werden, d. Durchtrennen der Schlauchbahn (5) quer zur Schlauchbahnerstreckung in eine Vielzahl an Halbzeuge, die jeweils eine Verschlussvorrichtung (50) aufweisen.
22. Verfahren zur Herstellung von Behältnissen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20 mit folgenden Schritten:
e. Herstellung einer Flachbahn (5), die als Material für die Umhüllung (1 1 ) dient, f. Überführen der Flachbahn (5) in eine Schlauchbahn (6), wobei die gegenüberliegenden Seiten der Flachbahn (5) miteinander verbunden werden, g. Aufbringen von Verschlussvorrichtungen (50) auf die Schlauchbahn (6), in dem die Verschlussvorrichtungen (50) auf der Schlauchbahn (6) verklebt werden.
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23. Verfahren nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Schritt h) die Schlauchbahn (6) quer zur Flachbahnerstreckung in eine Vielzahl an Halbzeuge durchtrennt wird, wobei der Schritt h) vor dem Schritt g) oder nach dem Schritt g) oder während des Schrittes g) erfolgt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Herstellung der Verschlussvorrichtung (50) der Träger (54) an den Verschlusselementen (51 , 52) verschweißt wird, wobei der Träger (54) an der Flachbahn (5) oder an der Schlauchbahn (6) verklebt wird.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Applikationsvorrichtung (20) zur Anordnung der Verschlussvorrichtung (50) auf die Flachbahn (5) oder auf die Schlauchbahn (6) vorgesehen ist, wobei folgende Schritte vorgesehen sind:
1 ) Auftragen eines Klebemediums auf eine sich in einer ersten Zuführbewegung (21 ) bewegenden Trägerendlosbahn (58), auf der bereits die Verschlusselemente (51 , 52) befestigt sind,
2) Umlenken der Trägerendlosbahn (58) aus der ersten Zuführbewegung (21 ) in eine sich von der ersten Zuführbewegung (21 ) unterscheidenden weiteren Zuführbewegung durch einen Mitnehmer (25), so dass die Trägerendlosbahn (58) in Richtung Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) geführt wird,
3) Vereinzelung der Trägerendlosbahn (58) in einzelne Verschlussvorrichtungen (50),
4) Applikation jeder einzelnen Verschlussvorrichtung (50) auf der sich bewegenden Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6), wobei die Verschlussvorrichtung (50) mit einer Kraft auf die Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) gedrückt wird.
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26. Verfahren nach dem Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Schritt 3) eine Perforationsvorrichtung (60) eine Perforation auf die Trägerendlosbahn (58) aufbringt.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Perforationsvorrichtung (60) Schneideelemente (70) aufweist, auf die ein Mittel aufgetragen wird, so dass die Schneideelemente (70) durch das auf der Trägerendlosbahn (58) sich befindende Klebemedium in ihrer Schneidewirkung nicht negativ beeinflusst werden, insbesondere dass das Mittel ein Öl ist.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuführbewegung der Trägerendlosbahn (58) oder der Verschlussvorrichtung (50) kontinuierlich erfolgt, wobei insbesondere die Geschwindigkeit der Trägerendlosbahn (58) oder der Verschlussvorrichtung (50) geringer ist als die Geschwindigkeit der Flachbahn (5) oder der Schlauchbahn (6). 29. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Auftrag des Klebemediums gemäß Schritt 1 ) flächig auf der Seite der Trägerendlosbahn (58) erfolgt, die zu der Seite der Trägerendlosbahn (58) gegenüberliegend ist, auf der die Verschlusselemente (51 ,52) sich befinden.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Klebemedium mit einer geringen Menge auf die Trägerendlosbahn (58) aufgetragen wird, insbesondere dass die Auftragung des Klebemediums geringer ist als circa 15 g/m2, insbesondere geringer ist als circa 5 g/m2.
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31 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Applikationsvorrichtung (20) zur Anordnung der Verschlussvorrichtung (50) auf die Flachbahn (5) oder auf die Schlauchbahn (6) vorgesehen ist, wobei
i) während einer ersten Zuführbewegung (21 ) der Verschlussvorrichtung (50) ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung (23) auf die Verschlussvorrichtung (50) aufgetragen wird,
j) die Verschlussvorrichtung (50) in einer zweiten Zuführbewegung (22) in Richtung Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) geführt wird, wobei während der zweiten Zuführbewegung (22) der Verschlussvorrichtung (50) ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung (24) auf die Verschlussvorrichtung (50) aufgetragen wird,
k) die Verschlussvorrichtung (50) mit einer Kraft auf die Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) gedrückt wird.
32. Verfahren nach dem Anspruch 31 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Zuführbewegung (21 ) eine translatorische Bewegung ist, insbesondere die erste Zuführbewegung (21 ) quer zur Transportrichtung der Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) oder entgegen zur Transportrichtung der Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) verläuft.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 31 bis 32,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Zuführbewegung (22) eine Rotationsbewegung ist, insbesondere die zweite Zuführbewegung (22) gleichsinnig zur Transportrichtung der Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) verläuft.
- 8 -
34. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 33,,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein rotierbarer Mitnehmer (25) für die zweite Zuführbewegung (22) sorgt, wobei der Mitnehmer (25) eine Aufnahme (26) aufweist, auf die die Verschlussvorrichtung (50) gelegt wird, wobei die Aufnahme (26) Mittel (27) aufweist, die die Verschlussvorrichtung (50) während der Zuführbewegung (22) auf die Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) auf der Aufnahme (26) zuverlässig halten.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 34,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel (27) derart ausgeführt sind, dass auf der Aufnahme (26) ein definierter Druck auf die Verschlussvorrichtung (50) wirkt, so dass zuverlässig die Verschlussvorrichtung (50) während der zweiten Zuführbewegung (22) an der Aufnahme (26) verbleibt oder dass die Mittel (27) derart ausgeführt sind, dass form- und/oder kraftschlüssig die Verschlussvorrichtung (50) an der Aufnahme (26) während der zweiten Zuführbewegung verbleibt.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 35,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Schritt der Auftragung des Klebemediums auf den Träger (54) oder auf die Trägerendlosbahn (58) eine Endlosbahn der Verschlusselemente (51 ,52) vorliegt, wobei die Endlosbahn in Halbzeuge vereinzelt wird, wobei jedes Halbzeug sich aus den Verschlusselementen (51 ,52) zusammensetzt, die auf den Träger (54) oder auf die Trägerendlosbahn (58) befestigt werden.
- 9 -
37. Vorrichtung zur Aufbringung einer Verschlussvorrichtung (50), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, auf eine sich translatorisch bewegende Bahn, insbesondere Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6), mit
einer Applikationsvorrichtung (20), die geeignet ist,
i) während einer ersten Zuführbewegung (21 ) der Verschlussvorrichtung (50) ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung (23) auf die Verschlussvorrichtung (50) aufzutragen,
j) die Verschlussvorrichtung (50) in einer zweiten Zuführbewegung (22) in Richtung Bahn zu führen, wobei während der zweiten Zuführbewegung (22) der Verschlussvorrichtung (50) ein Klebemedium über mindestens eine nahezu feststehende Klebeaustrittsöffnung (24) auf die Verschlussvorrichtung (50) auftragbar ist,
k) die Verschlussvorrichtung (50) mit einer Kraft auf die Bahn zu drücken.
38. Vorrichtung nach Anspruch 37,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein erstes Stellglied (31 ), das die erste Zuführbewegung (21 ) ausführt, und ein zweites Stellglied (32) vorgesehen ist, das die zweite Zuführbewegung (22) ausführt, wobei eine Klebeeinheit (28) mit den Klebeaustrittsoffnungen (23, 24) vorgesehen ist, die während der beiden Zuführbewegungen (21 , 22) ein Klebemedium auf die Verschlussvorrichtung (50) aufträgt.
- 10 -
39. Vorrichtung nach Anspruch 37 oder 38,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein drehbar gelagerter Mitnehmer (25) mit einer Aufnahme (26) vorgesehen ist, auf die die Verschlussvorrichtung (50) positionierbar ist, wobei der Mitnehmer (25) Mittel (27) aufweist, die Verschlussvorrichtung (50) während der Zuführbewegung (21 , 22) auf die Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) auf der Aufnahme (26) zuverlässig halten, insbesondere dass die Mittel (27) derart ausgeführt sind, dass auf der Aufnahme (26) ein definierter Druck auf die Verschlussvorrichtung (50) wirkt, so dass zuverlässig die Verschlussvorrichtung (50) während der zweiten Zuführbewegung (22) an der Aufnahme (26) verbleibt oder dass die Mittel (27) derart ausgeführt sind, dass form- und/oder kraftschlüssig die Verschlussvorrichtung (50) an der Aufnahme (26) während der zweiten Zuführbewegung (22) verbleibt.
40. Vorrichtung nach Anspruch 37 bis 39,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mitnehmer (25) mit einem drehbar gelagerten Gegenelement (29) zusammenwirkt, wodurch die Verschlussvorrichtung (50) mit einer Kraft auf die Bahn gedrückt wird.
- 1 1 -
41 . Vorrichtung zur Aufbringung einer Verschlussvorrichtung (50), insbesondere gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, auf eine sich translatorisch bewegende Bahn, insbesondere Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6), mit
einer Applikationsvorrichtung (20), die
eine Klebeauftragungsvorrichtung (62) aufweist, die geeignet ist ein Klebemedium auf eine sich in einer ersten Zuführbewegung (21 ) bewegenden Trägerendlosbahn (58) aufzutragen, auf der bereits Verschlusselemente (51 , 52) der Verschlussvorrichtung (50) befestigt sind,
- eine Umlenkvorrichtung aufweist, die die Trägerendlosbahn (58) in mindestens eine zweite Zuführbewegung (22) umlenkt,
eine Vereinzelungsvorrichtung (61 ) aufweist, die geeignet ist, die Trägerendlosbahn (58) in einzelne Verschlussvorrichtungen (50) zu trennen,
- einer Vorrichtung, die geeignet ist, jede einzelne Verschlussvorrichtung (50) auf der sich bewegenden Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) zu übergeben, wobei die Verschlussvorrichtung (50) mit einer Kraft auf die Flachbahn (5) oder Schlauchbahn (6) gedrückt wird.
42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 37 bis 41 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 21 bis 36 betreibbar ist.
43. System (40) zur Herstellung von einer Vielzahl an Behältnissen (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 20, mit
- einer ersten Vorrichtung (41 ) zur Herstellung von Verschlussvorrichtungen (50),
- einer Vorrichtung zur Aufbringung von Verschlussvorrichtungen (50) auf eine Bahn gemäß einem der Ansprüche 37 bis 42,
- einer Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Behältnissen (10) mit Boden und/oder Seitenwand.
- 12 -
44. System (40) nach Anspruch 43,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Vorrichtung zur Separierung der Bahn quer zur Transportrichtung der Bahn vorgesehen ist, wodurch eine Vielzahl an Halbzeugen entstehen, insbesondere eine Vielzahl an Halbzeugen entsteht, die jeweils eine Verschlussvorrichtung (50) aufweisen.
45. System (40) nach Anspruch 43 oder 44,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Vorrichtung zur Befüllung der Behältnisse (10) mit einem Gut vorgesehen ist, wobei anschießend eine Vorrichtung die befüllten Behältnisse (10) verschließt.
46. System (40) nach Anspruch 43 bis 45,
wobei mit dem System ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 21 bis 36 ausführbar ist.
- 13 -
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