EP3169526A1 - Groupe d'enduction pour appliquer une substance d'enduction dans une machine d'impression de supports plans - Google Patents

Groupe d'enduction pour appliquer une substance d'enduction dans une machine d'impression de supports plans

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EP3169526A1
EP3169526A1 EP15736404.3A EP15736404A EP3169526A1 EP 3169526 A1 EP3169526 A1 EP 3169526A1 EP 15736404 A EP15736404 A EP 15736404A EP 3169526 A1 EP3169526 A1 EP 3169526A1
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EP
European Patent Office
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substance
group
coating
applicator roll
printing
Prior art date
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Application number
EP15736404.3A
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German (de)
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EP3169526B1 (fr
Inventor
Steve AEBY
Pascal BAUDIN
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst Mex SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP3169526A1 publication Critical patent/EP3169526A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3169526B1 publication Critical patent/EP3169526B1/fr
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet

Definitions

  • the present invention relates to a coating group for applying a coating substance to a planar support.
  • the invention also relates to a flat media printing machine equipped with a group for applying a coating on the flat supports.
  • a printing machine is used in the packaging industry for printing flat media, such as sheets, or a continuous web of paper or cardboard.
  • the machine comprises several successive stations.
  • a first station located furthest upstream is an introductory station which introduces the plane support.
  • the introductory station supplies several printing stations, in the form of one or more printing units placed one after the other. Each of the printing units prints a specific color with an ink having the equivalent coloring.
  • a receiving station which collects the printed medium with an image is provided at the end of the machine.
  • the printing machines comprise one or more printing units, depending on the number of colors desired.
  • the support is moved longitudinally from upstream to downstream from the introduction station, to the printing units, to the receiving station. To obtain a final image of quality on the printed medium, it is especially necessary that all the different color patterns are superimposed exactly. It is also necessary that the printed dots are not deformed.
  • the selection of packaging is mainly done according to a quality level criterion chosen according to the product to be packaged.
  • the control of the support after printing is still done visually.
  • the operator searches for all types of defects with careful observation of the printed medium and rejects the non-conforming supports.
  • the quality of the printing obtained depends not only on the quality of the printing machines, the quality of the inks used, but also the quality of the media introduced in the machine input. Indeed, in the case of cardboard and for the same support, the surface may have irregularities, leading to different ink absorption properties, depending on the nature of the cellulose fibers constituting the support.
  • the affixed printing will present absences or surplus of ink, variations in the intensity of the color or colors, and other defects. Indeed, when the ink drop arrives at the surface of the support, its spread is not going to be uniform. The resulting image is denatured by a multitude of printed dots, having a surface much larger than expected and visible to the naked eye, alternating with dots appearing to be printed correctly. In addition, the pigments of the ink are absorbed by the board, resulting in a poorer pigmentation density leading to a dull picture.
  • a main object of the present invention is to improve the print quality of a flat media printing machine equipped with at least one printing unit.
  • a second objective is to achieve a printing machine equipped with a group for coating all or part of the surface of the flat supports.
  • a third objective is to solve the technical problems mentioned for the machines of the state of the art. Yet another goal is to successfully insert a coating group into a flat media printing machine.
  • a coating group is used to apply a coating substance to an entire surface of a flat support or to a portion of a surface of a planar support, in a coating machine. printing of flat supports.
  • the coating group includes
  • an applicator cylinder which is rotated, and which is adapted to be positioned against all or part of the surface of the support, to apply the coating substance
  • a supply system making it possible to supply the screened cylinder with the coating substance, provided with a coating substance tank, with a coating substance pump, with means for circulating the coating substance , and a device pressing against the screen roll to supply the screen roll in coating material.
  • the coating group is characterized in that it further comprises a recovery system, mounted downstream side with respect to the applicator roll, and able to be positioned against the applicator roll, so as to recover an excess of coating substance on the applicator cylinder.
  • a recovery system mounted downstream side with respect to the applicator roll, and able to be positioned against the applicator roll, so as to recover an excess of coating substance on the applicator cylinder.
  • a planar support is defined, by way of non-exhaustive example, as a sheet, plate, continuous web material such as paper, cardboard, corrugated cardboard, laminated corrugated cardboard, flexible plastic, for example polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), bioriented polypropylene (BOPP), or other polymers, or other materials.
  • the planar support is defined, by way of non-exhaustive example, as a sheet intended to form a blank, and then a packaging box.
  • the quality of the printing obtained will be improved by the deposition of a coating substance and with recovery of the same substance to avoid excess .
  • the print result will no longer be dependent only on the starting medium.
  • the coating of the support makes the pigments remain on the surface, thus avoiding marbling phenomena.
  • a flat media printing machine equipped with at least one printing unit, comprises at least one coating group, having one or more technical characteristics described below and claimed.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a printing machine, comprising two coating groups according to the invention
  • - Figures 2 to 5 each show a side view of a coating group according to the invention, respectively in a non-operating position, a production position, a position between two production work, and a position washing.
  • a printing machine 1 is used to print plate-like media, for example corrugated sheets.
  • the machine 1 is a digital printing machine, which includes for example some constituent elements described in US 6,471, 430.
  • the machine 1 comprises in particular a set of four printer groups 2, arranged in line one after the other.
  • Each of the printer groups 2 is provided with at least one digital printing head, for example without contact, for example ink jet. Black, cyan, magenta and yellow inks are printed on the leaves.
  • the sheets are fed (arrows F in Fig. 1) by a feed station (not shown) mounted upstream of the printing machine 1 (not shown).
  • the sheets are then seized, transported, move longitudinally F, and leave F printed at a receiving station (not shown), mounted downstream of the printing machine 1.
  • Two dryers 3, with steam evacuation pipes, are placed downstream of the printing units 2.
  • the longitudinal direction is defined by reference to the trajectory of the sheets in the printing machine 1, along its median longitudinal axis.
  • the upstream and downstream directions are defined with reference to the direction of travel along the path of the sheets, in the longitudinal direction throughout the printing machine 1.
  • the sheets to be printed are transported from upstream to downstream by an endless carpet or metal band 4 which is mounted between a first upstream transverse cylinder 5 and a second downstream transverse cylinder 6. At least one of the two transverse cylinders 5 and 6 is rotated (arrow R in Fig. 1) by means of a motor, which causes the belt 4.
  • the cylinders 5 and 6 and the belt 4 are mounted on a frame 7. The leaves remain plated on the strip 4 in its upper path and pass under the printer groups 2 and the drying modules 3, with suction boxes also called vacuum boxes.
  • the printing machine 1 comprises at least one coating group 8 and 9 for applying a coating substance to all or part of a surface of flat supports.
  • the printing machine 1 advantageously comprises an upstream coating group 8.
  • This upstream coating group 8 is arranged upstream of the first printer group 2, just after the feed station.
  • the upstream coating unit 8 is placed in line with the upstream cylinder 5.
  • the upstream coating group 8 applies a coating, in this case on the entire surface of the blank sheets any printing. In this way, the surface is prepared with a precoat to subsequently receive the image to be printed.
  • the coating substance is an aqueous solution comprising water-soluble polymers.
  • a dryer 3 may be interposed between the upstream coating unit 8 and the first printing unit 2.
  • the printing machine 1 advantageously includes a downstream coating group 9.
  • This downstream coating group 9 is arranged downstream of the last printer group 2, and downstream of the dryers 3, just before the receiving station.
  • the downstream coating group 9 is placed in line with the downstream cylinder 6.
  • the downstream coating group 9 applies a coating, in this case on the entire surface of the printed sheets and thus on the printed image. In this way, the printed surface is covered with an afterburner to protect the image that has just been printed and dried.
  • the upstream coating group 8 and the downstream coating group 9 each comprise an applicator cylinder January 1.
  • the applicator roll 11 is positioned transversely, i.e. perpendicular to the web 4.
  • the applicator roll 11 is rotated (arrow T in Fig. 3) during the production phase.
  • the applicator roll 11 is coated with a homogeneous layer of a porous material having properties of elasticity and absorption of the substance, for example a flexible rubber 12.
  • the applicator roll 11 is able to be positioned against all or part of the surface of the sheet, in order to apply the coating substance, the precoat or the postcouchage.
  • the leaves circulate in the gap left between the applicator roll 1 1 and the band 4.
  • the coating substance, the precoating or the postcouchage will thus be deposited on the corrugated sheets on the grooves and on the bottom between the grooves .
  • the corrugated cardboard of the sheet will not be crushed by the flexible rubber 12 of the applicator roll 1 1.
  • the upstream coating group 8 and the downstream coating group 9 each comprise a screen roll 13, also known as the anilox roll.
  • the screen roll 13 is rotated (arrow S in Fig. 3) during the production phase.
  • the screen roll 13 is positioned parallel to the applicator roll 11.
  • the screen roll 13 is mounted substantially downstream with respect to the axis of rotation of the applicator roll 11. When the screen roll 13 is in operation, it is positioned against the applicator roll 1 1.
  • the screen cylinder 13 covers the applicator roll 1 1 with the coating substance, the precoating or the postcouchage.
  • the upstream coating group 8 and the downstream coating group 9 each comprise a supply system 14.
  • the supply system 14 is provided with a substance reservoir, a pump, circulation means of the substance (not shown), and a device 16 pressing against the screen roll 13 to supply substance.
  • the supply system 14 makes it possible to supply the screened cylinder 13 with the substance.
  • the device is advantageously of the doctor blade type 16.
  • the doctor blade chamber 16 is positioned parallel to the screen cylinder 13.
  • the doctor blade chamber 16 can be mounted upstream side with respect to the axis of rotation of the screen cylinder 13.
  • the chamber The doctor blade comprises two doctor blades defining a volume for filling the cells of the screen roll 13 with the coating substance.
  • the doctor blade 16 rotates (PU arrow in Fig. 2) thanks to a cylinder 17 retracting (arrow U in Fig. 2) and a pivot axis, from a low position to a position pressed against the screen roll 13. In the low position, the doctor blade 16 is found for example parallel to the strip 4.
  • the doctor blade 16 pivots (arrow PD in Fig. 3) by virtue of the ram 17 and the pivot axis, from the position pressed against the woven cylinder 13 in the low position.
  • the upstream coating unit 8 and the downstream coating group 9 further comprise a recovery system 18.
  • the recovery system 18 When the recovery system 18 is in operation, it is positioned against the applicator cylinder 1 1 and more particularly against the homogeneous layer of the porous material 12 of the applicator roll 11.
  • the recovery system 18 can be mounted near and downstream of the screen roll 13, the downstream being defined with respect to the direction of rotation T of the applicator roll 11.
  • the applicator roll 1 1 thus becomes clean with each new revolution, thanks to the recovery system 18. Since the printing is done in sheet-fed form, the sheets arrive continuously while being conveyed by the band 4. The sheets are separated from each other by a gap of a few centimeters.
  • the substance remains on the applicator roll 1 1, the latter being continuously supplied by the doctor blade chamber 16.
  • the applicator roll 1 1 rotates continuously T, and at the moment of its rotation at the distance between two sheets, the substance is not used to coat the surface of the leaves, and can be recovered by the recovery system 18.
  • the sheets used to be printed may have a different format, for example a width less than the maximum coating length of the applicator roll 1 1.
  • the recovery system 18 also recovers from the substance that remains on the applicator roll 11, but outside the format of the sheet.
  • the recovery system 18 may be provided with a doctor blade 19 inserted into a doctor blade 21.
  • the doctor blade 21 with its doctor blade 19 is positioned parallel to the applicator roll 11. In the active position, the edge of the doctor blade 19 is able to be positioned and to bear against the homogeneous layer of the porous material 12.
  • the edge of the doctor blade 19 is capable of scraping the applicator roll January 1, during its rotation T, so as to recover an excess of substance on the applicator roll 1 1.
  • the recovery system 18 preferably comprises suction means 22 of the substance, precoating or postcouchage.
  • the suction means 22 can be mounted under the doctor blade 19, to suck the excess substance recovered by the doctor blade 19. The excess substance accumulates indeed under the doctor blade 19 when the applicator roll 1 1 rotates. The suction means 22 suck this surplus substance.
  • the suction means 22 may be in the form of a perforated pipe pressed against the end of the doctor blade holder 21, and parallel to the doctor blade 19.
  • the suction means 22 are connected to a tubing, to a pump , and to a storage tank for the substance.
  • the recovery system 18 advantageously comprises displacement means 23, for example of the jack type. These displacement means 23 make it possible to pass the recovery system 18 with doctor blade 21, doctor blade 19 and suction means 22, from an active position (see Figs 3 and 5) to an inactive position (see Figs. 2 and 4) and vice versa. In the active position, the doctor blade 19 scrapes the surface of the homogeneous layer of the porous material 12. In the inactive position, the doctor blade 19 is moved away from the applicator roll 11.
  • the upstream coating group 8 and the downstream coating group 9 further comprise a cleaning system 24.
  • the cleaning system 24 can be mounted near and downstream of the screen roll 13, the downstream being defined relative to the direction of rotation T of the applicator roll 1 1.
  • the cleaning system 24 can thus be mounted on the downstream side with respect to the recovery system 18.
  • the cleaning system 24 is able to be positioned against the applicator roll 11, and more particularly against the homogeneous layer of the porous material 12, and suitable cleaning the applicator roll 1 1 so as to remove dust.
  • the cleaning system 24 preferably comprises a roller 26 with a sleeve.
  • the roller 26 is positioned parallel to the applicator roll 11.
  • the sleeve comprises a material having an absorption property of the substance.
  • the material of the sleeve of the roll 26 is selected from the group consisting of textiles or the like of the cloth type.
  • the cleaning system 24 advantageously comprises a spraying device 27 mounted above the spooled roller 26.
  • the spraying device 27 is positioned parallel to the roller 26 and to the applicator roll 11.
  • the watering device 27 may be in the form of a perforated pipe fed with water or any other water-based cleaning solution.
  • the spraying device 27 moistens the roller 26.
  • the spraying device 27 makes it possible to prevent the textile from becoming abrasive for the flexible rubber 12 of the applicator roll 11.
  • the roller 26 of the cleaning system 24 is in operation, it is positioned against the homogeneous layer of the porous material 12 to clean and moisten the applicator roll 11.
  • the cleaning system 24 advantageously includes moving means. These moving means cause the cleaning system 24 with the sleeve roll 26 and the watering device 27 to move from an active position against the applicator roll 11 (see FIGS .4 and 5) to an inactive position spaced apart from the applicator roll 1. 1 (see Figs 2 and 3), and vice versa.
  • the operator selects the position of the elements constituting the upstream coating group 8 and / or the downstream coating group 9.
  • an inoperative non-operating position (FIG 2), the screen cylinder 13 is moved away from the applicator cylinder 1 1.
  • the doctor chamber 16 is in the low position.
  • the recovery system 18, with doctor blade 21, doctor blade 19 and suction means 22, is remote from the applicator roll 11.
  • the cleaning system 24, with the sleeve roll 26 and the watering device 27, is separated from the applicator roll 11.
  • the screen roll 13 In a production position (FIG 3), the screen roll 13 is positioned against the applicator roll 1 1, to cover it with the coating substance.
  • the doctor blade 16 is in the pressed position against the screen roll 13 for supply it with the substance, coating.
  • the recovery system 18, with doctor blade 21, doctor blade 19 and suction means 22, is in the active position, the doctor blade 19 scraping the surface of the homogeneous layer of the porous material 12.
  • the cleaning system 24, with the roller sleeve 27 and the watering device 27, can remain spaced apart from the applicator roll 1 1.
  • the screen roll 13 In a position between two production works (FIG 4), the screen roll 13 is moved away from the applicator roll 11.
  • the doctor blade 16 is in the pressed position against the screen roll 13 ready to supply with the coating substance.
  • the recovery system 18, with doctor blade 21, doctor blade 19 and suction means 22, is remote from the applicator roll 11.
  • the cleaning system 24, with the sleeve roll 26 and the watering device 27, is in active position against the applicator roll 11.
  • a washing position (Fig. 5)
  • the screen roll 13 is positioned against the applicator roll 11.
  • the doctor blade 16 is in the pressed position against the screen cylinder 13.
  • the doctor blade 16 is fed with water.
  • the recovery system 18, with doctor blade 21, doctor blade 19 and suction means 22, is in the active position, the doctor blade 19 scraping the surface of the homogeneous layer of the porous material 12.
  • the cleaning system 24, with rolled roller 26 and spray device 27, is in the active position against the applicator cylinder January 1.
  • the cleaning system 24, with the sleeve roller 26 and the watering device 27, can be applied and can thus be periodically activated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Un groupe d'enduction pour appliquer une substance d'enduction sur toute ou partie d'une surface d'un support plan, dans une machine d'impression de supports plans, comprend un cylindre applicateur (11), entraîné en rotation (T), et apte à être positionné contre toute ou partie de la surface du support, pour y appliquer la substance; un cylindre tramé (13), entraîné en rotation (S), positionné contre le cylindre applicateur (11), et recouvrant le cylindre applicateur (11) avec la substance; et un système d'approvisionnement (14) permettant d'approvisionner le cylindre tramé (13) avec la substance, muni d'un réservoir à substance, d'une pompe, de moyens de circulation de la substance, et d'un dispositif (16) se plaquant contre le cylindre tramé (13) pour l'approvisionner en substance. Le groupe d'enduction comprend en outre un système de récupération (18), monté côté aval par rapport au cylindre applicateur (11), et apte à être positionné contre le cylindre applicateur (11), de façon à récupérer un excès de substance sur le cylindre (11).

Description

GROUPE D'ENDUCTION POUR APPLIQUER UNE SUBSTANCE D'ENDUCTION
DANS UNE MACHINE D'IMPRESSION DE SUPPORTS PLANS La présente invention concerne un groupe d'enduction pour appliquer une substance d'enduction sur un support plan. L'invention se rapporte également à une machine d'impression de supports plans équipée avec un groupe pour appliquer une enduction sur les supports plans. Une machine d'impression est utilisée dans l'industrie de l'emballage pour l'impression de supports plans, tels que des feuilles, ou une bande continue de papier ou de carton. La machine comprend plusieurs stations successives. Une première station située la plus en amont est une station d'introduction qui introduit le support plan. La station d'introduction alimente plusieurs stations d'impression, sous la forme d'un ou de plusieurs groupes imprimeurs placés les uns à la suite des autres. Chacun des groupes imprimeurs imprime une couleur spécifique avec une encre présentant la coloration équivalente. Une station de réception qui collecte le support imprimé avec une image est prévue en fin de machine.
Dans le cas de l'impression de feuilles de carton, plus particulièrement de carton ondulé, la technologie la plus fréquemment employée est l'impression en flexographie, avec utilisation de groupe flexo. L'impression digitale se développe également de plus en plus, avec utilisation de groupes imprimeurs munis de têtes d'impression digitales, par exemple de type jet d'encre. Cette technologie d'impression permet au fabriquant d'emballage de changer très rapidement de travail pour imprimer de nouvelles feuilles à partir d'un fichier informatique représentatif de l'emballage.
Les machines d'impression comprennent un ou plusieurs groupes imprimeurs, en fonction du nombre de couleurs souhaitées. Le support est déplacé longitudinalement de l'amont vers l'aval à partir de la station d'introduction, vers les groupes imprimeurs, jusqu'à la station de réception. Pour obtenir une image finale de qualité sur le support imprimé, il est notamment nécessaire que tous les motifs de couleurs différentes se superposent exactement. Il est également nécessaire que les points imprimés ne soient pas déformés.
La sélection des emballages se fait principalement selon un critère de niveau de qualité choisi en fonction du produit devant être emballé. Le contrôle du support après impression se fait encore actuellement de manière visuelle. L'opérateur recherche tous les types de défauts avec observation attentive du support imprimé et rejette le ou les supports non conformes.
La qualité de l'impression obtenue dépend non seulement de la qualité des machines d'impression, de la qualité des encres utilisées, mais également de la qualité des supports introduits en entrée machine. En effet dans le cas du carton et pour un même support, la surface peut présenter des irrégularités, conduisant à des propriétés différentes d'absorption de l'encre, en fonction de la nature des fibres de cellulose constitutives du support.
Il en découle que l'impression apposée va présenter des absences ou des surplus d'encre, des variations d'intensité de la ou des couleurs, et d'autres défauts encore. En effet, lorsque la goutte d'encre arrive au niveau de la surface du support, son étalement de ne va pas être uniforme. L'image obtenue est dénaturée par une multitude de points imprimés, présentant une surface beaucoup plus importante que celle escomptée et visibles à l'œil nu, alternant avec des points apparaissant comme étant imprimés correctement. De plus, les pigments de l'encre sont absorbés par le carton, avec pour résultat une densité de pigmentation moins bonne conduisant à l'obtention d'une image terne.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention consiste à améliorer la qualité d'impression d'une machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur. Un deuxième objectif est de réaliser une machine d'impression équipée avec un groupe permettant d'enduire toute ou partie de la surface des supports plans. Un troisième objectif est de résoudre les problèmes techniques mentionnés pour les machines de l'état de la technique. Un autre objectif encore est celui de réussir à insérer un groupe d'enduction dans une machine d'impression de supports plans.
Conformément à un aspect de la présente invention, un groupe d'enduction est utilisé pour appliquer une substance d'enduction sur toute une surface d'un support plan ou sur une partie d'une surface d'un support plan, dans une machine d'impression de supports plans. Le groupe d'enduction comprend
un cylindre applicateur, qui est entraîné en rotation, et qui est apte à être positionné contre toute ou partie de la surface du support, pour y appliquer la substance d'enduction;
un cylindre tramé, qui est entraîné en rotation, qui est positionné contre le cylindre applicateur, et qui recouvre le cylindre applicateur avec la substance d'enduction; et
un système d'approvisionnement permettant d'approvisionner le cylindre tramé avec la substance d'enduction, muni d'un réservoir à substance d'enduction, d'une pompe à substance d'enduction, de moyens de circulation de la substance d'enduction, et d'un dispositif se plaquant contre le cylindre tramé pour approvisionner le cylindre tramé en substance d'enduction.
Le groupe d'enduction est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de récupération, monté côté aval par rapport au cylindre applicateur, et apte à être positionné contre le cylindre applicateur, de façon à récupérer un excès de substance d'enduction sur le cylindre applicateur.
Un support plan est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant en un matériau en feuille, en plaque, en bande continue tel que du papier, du carton plat, du carton ondulé, du carton ondulé contrecollé, du plastique flexible, par exemple du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP), ou d'autres polymères, ou d'autres matériaux encore. Le support plan est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant une feuille destinée à former une découpe, puis une boîte d'emballage.
Autrement dit, en prévoyant un groupe d'enduction directement monté dans la machine d'impression, la qualité de l'impression obtenue va être améliorée par le dépôt d'une substance d'enduction et avec récupération de cette même substance pour éviter les excès. Le résultat d'impression ne va plus être seulement tributaire du support de départ. L'enduction du support fait que les pigments restent en surface, évitant ainsi les phénomènes de marbrure.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur, comprend au moins un groupe d'enduction, présentant une ou plusieurs caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente une vue en perspective d'une machine d'impression, comprenant deux groupes d'enduction selon l'invention; - les Figures 2 à 5 représentent chacune une vue latérale d'un groupe d'enduction selon l'invention, respectivement en une position de non fonctionnement, en une position de production, en une position entre deux travaux de production, et en une position de lavage.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
Comme l'illustre la Figure 1 , une machine d'impression 1 est utilisée pour imprimer des supports de type éléments en plaque, par exemple des feuilles en carton ondulé. A titre d'exemple principal de réalisation, la machine 1 est une machine d'impression digitale, qui reprend par exemple certains éléments constitutifs décrits dans le document US 6,471 ,430. La machine 1 comprend notamment un ensemble de quatre groupes imprimeurs 2, disposés en ligne les uns à la suite des autres. Chacun des groupes imprimeurs 2 est muni d'au moins une tête d'impression digitale, par exemple sans contact, par exemple à jet d'encre. Les encres noir, cyan, magenta et jaune sont imprimées sur les feuilles.
Les feuilles sont introduites (Flèches F en Fig. 1 ) par une station d'alimentation (non représentée), montée en amont de la machine d'impression 1 (non représentée). Les feuilles sont ensuite saisies, transportées, circulent longitudinalement F, et sortent F imprimées au niveau d'une station de réception (non représentée), montée en aval de la machine d'impression 1 . Deux séchoirs 3, avec des tubulures d'évacuation de vapeur d'eau, sont placés en aval des groupes imprimeurs 2.
La direction longitudinale est définie par référence à la trajectoire des feuilles dans la machine d'impression 1 , selon son axe longitudinal médian. Les directions amont et aval sont définies en faisant référence au sens de déplacement selon la trajectoire des feuilles, suivant la direction longitudinale dans l'ensemble de la machine d'impression 1 .
Les feuilles devant être imprimées sont transportées de l'amont vers l'aval par un tapis ou une bande métallique sans fin 4 qui est montée entre un premier cylindre transversal amont 5 et un deuxième cylindre transversal aval 6. Au moins l'un des deux cylindres transversaux 5 et 6 est entraîné en rotation (Flèche R en Fig. 1 ) au moyen d'un moteur, ce qui entraîne la bande 4. Les cylindres 5 et 6 et la bande 4 sont montés sur un châssis 7. Les feuilles restent plaquées sur la bande 4 dans son trajet supérieur et passent sous les groupes imprimeurs 2 et les modules de séchage 3, grâce à des caissons d'aspiration également appelés caissons vacuum.
Selon l'invention, la machine d'impression 1 comprend au moins un groupe d'enduction 8 et 9 pour appliquer une substance d'enduction sur toute ou partie d'une surface des supports plans.
Pour favoriser l'accroche et la tenue des encres qui vont être déposées par impression sur les feuilles de carton devant être imprimées, la machine d'impression 1 comprend favorablement un groupe d'enduction amont 8. Ce groupe d'enduction amont 8 est disposé en amont du premier groupe imprimeur 2, juste après la station d'alimentation. Le groupe d'enduction amont 8 est placé au droit du cylindre amont 5.
Le groupe d'enduction amont 8 applique une enduction, dans ce cas sur la totalité de la surface des feuilles vierge de toute impression. De cette manière, la surface est préparée avec un précouchage pour recevoir ultérieurement l'image devant être imprimée. La substance d'enduction est une solution aqueuse comprenant des polymères hydrosolubles. Pour faire sécher l'enduction, un séchoir 3 peut être intercalé entre le groupe d'enduction amont 8 et le premier groupe imprimeur 2.
Pour favoriser la tenue et la protection des encres qui sont déposées par impression sur les feuilles de carton venant d'être imprimées, la machine d'impression 1 comprend favorablement un groupe d'enduction aval 9. Ce groupe d'enduction aval 9 est disposé en aval du dernier groupe imprimeur 2, et en aval des séchoirs 3, juste avant la station de réception. Le groupe d'enduction aval 9 est placé au droit du cylindre aval 6.
Le groupe d'enduction aval 9 applique une enduction, dans ce cas sur la totalité de la surface des feuilles imprimées et ainsi sur l'image imprimée. De cette manière, la surface imprimée est recouverte avec un postcouchage pour protéger l'image venant d'être imprimée et séchée.
Comme les montrent les Figs. 2 à 5, le groupe d'enduction amont 8 et le groupe d'enduction aval 9 comprennent chacun un cylindre applicateur 1 1 . Le cylindre applicateur 1 1 est positionné transversalement, i.e. perpendiculairement à la bande 4. Le cylindre applicateur 1 1 est entraîné en rotation (Flèche T en Fig. 3) pendant la phase de production. Le cylindre applicateur 1 1 est revêtu avec une couche homogène d'un matériau poreux présentant des propriétés d'élasticité et d'absorption de la substance, par exemple un caoutchouc souple 12.
Le cylindre applicateur 1 1 est apte à être positionné contre toute ou partie de la surface de la feuille, pour y appliquer la substance d'enduction, le précouchage ou le postcouchage. Les feuilles circulent dans le gap laissé entre le cylindre applicateur 1 1 et la bande 4. La substance d'enduction, le précouchage ou le postcouchage, va ainsi être déposée sur les feuilles de carton ondulé sur les cannelures et sur le fond entre les cannelures. Le carton ondulé de la feuille ne va pas être écrasé par le caoutchouc souple 12 du cylindre applicateur 1 1 . Le groupe d'enduction amont 8 et le groupe d'enduction aval 9 comprennent chacun un cylindre tramé 13, également connu sous la dénomination de cylindre anilox. Le cylindre tramé 13 est entraîné en rotation (Flèche S en Fig. 3) pendant la phase de production. Le cylindre tramé 13 est positionné parallèlement au cylindre applicateur 1 1 . Le cylindre tramé 13 est monté sensiblement côté aval par rapport à l'axe de rotation du cylindre applicateur 1 1 . Lorsque le cylindre tramé 13 est en fonction, il se positionne contre le cylindre applicateur 1 1 . Le cylindre tramé 13 recouvre le cylindre applicateur 1 1 avec la substance, d'enduction, le précouchage ou le postcouchage.
Le groupe d'enduction amont 8 et le groupe d'enduction aval 9 comprennent chacun un système d'approvisionnement 14. Le système d'approvisionnement 14 est muni d'un réservoir à substance, d'une pompe, de moyens de circulation de la substance (non représentés), et d'un dispositif 16 se plaquant contre le cylindre tramé 13 pour l'approvisionner en substance. Le système d'approvisionnement 14 permet d'approvisionner le cylindre tramé 13 avec la substance.
Le dispositif est avantageusement du type chambre à racle 16. La chambre à racle 16 est positionnée parallèlement au cylindre tramé 13. La chambre à racle 16 peut être montée côté amont par rapport à l'axe de rotation du cylindre tramé 13. La chambre à racle comprend deux racles définissant un volume pour remplir les alvéoles du cylindre tramé 13 avec la substance d'enduction.
Pour passer d'une phase de non utilisation et/ou de nettoyage (voir Fig. 2) à la phase de production (voir Fig. 3), la chambre à racle 16 pivote (Flèche PU en Fig. 2) grâce à un vérin 17 se rétractant (Flèche U en Fig. 2) et un axe de pivotement, d'une position basse à une position plaquée contre le cylindre tramé 13. Dans la position basse, la chambre à racle 16 se retrouve par exemple parallèle à la bande 4. Pour passer à la phase de nettoyage de la chambre à racle 16, la chambre à racle 16 pivote (Flèche PD en Fig. 3) grâce au vérin 17 et à l'axe de pivotement, de la position plaquée contre le cylindre tramé 13 à la position basse.
Selon l'invention, le groupe d'enduction amont 8 et le groupe d'enduction aval 9 comprennent en outre un système de récupération 18. Lorsque le système de récupération 18 est en fonction, il se positionne contre le cylindre applicateur 1 1 et plus particulièrement contre la couche homogène du matériau poreux 12 du cylindre applicateur 1 1 . Le système de récupération 18 peut être monté à proximité et en aval du cylindre tramé 13, l'aval étant défini par rapport au sens de rotation T du cylindre applicateur 1 1 . Le cylindre applicateur 1 1 redevient ainsi propre à chaque nouvelle révolution, grâce au système de récupération 18. Etant donné que l'impression se fait en feuille à feuille, les feuilles arrivent en continue en étant transportées par la bande 4. Les feuilles sont séparées les unes des autres par un écart de quelques centimètres. De ce fait, de la substance reste sur le cylindre applicateur 1 1 , ce dernier étant continuellement approvisionné par la chambre à racle 16. Le cylindre applicateur 1 1 tourne en continu T, et au moment de sa rotation au niveau de l'écart entre deux feuilles, la substance ne sert pas à enduire la surface des feuilles, et peut être récupérée par le système de récupération 18.
Les feuilles utilisée pour être imprimées peuvent avoir un format différent par exemple une laize inférieure à la longueur maximale d'enduction du cylindre applicateur 1 1 . Le système de récupération 18 récupère aussi de la substance qui reste sur le cylindre applicateur 1 1 , mais en dehors du format de la feuille.
Le système de récupération 18 peut être muni d'une racle 19 insérée dans un porte-racle 21 . Le porte-racle 21 avec sa racle 19 sont positionnés parallèlement au cylindre applicateur 1 1 . En position active, l'arête de la racle 19 est apte à être positionnée et à s'appuyer contre la couche homogène du matériau poreux 12. L'arête de la racle 19 est apte à racler le cylindre applicateur 1 1 , pendant sa rotation T, de façon à récupérer un excès de substance sur le cylindre applicateur 1 1 .
Le système de récupération 18 comprend préférentiellement des moyens d'aspiration 22 de la substance, précouchage ou postcouchage. Les moyens d'aspiration 22 peuvent être montés sous la racle 19, pour aspirer l'excès de substance récupéré par la racle 19. Le surplus de substance s'accumule en effet sous la racle 19 lorsque le cylindre applicateur 1 1 tourne. Les moyens d'aspiration 22 viennent aspirer ce surplus de substance.
Les moyens d'aspiration 22 peuvent se présenter sous la forme d'un tuyau perforé plaqué contre l'extrémité du porte-racle 21 , et parallèle à la racle 19. Les moyens d'aspiration 22 sont connectés à une tubulure, à une pompe, et à un réservoir de stockage pour la substance.
Le système de récupération 18 comprend de manière avantageuse des moyens de déplacement 23, par exemple de type vérin. Ces moyens de déplacement 23 permettent de faire passer le système de récupération 18 avec porte-racle 21 , racle 19 et moyens d'aspiration 22, d'une position active (voir Figs. 3 et 5) à une position inactive (voir Figs. 2 et 4) et réciproquement. En position active, la racle 19 racle la surface de la couche homogène du matériau poreux 12. En position inactive, la racle 19 est éloignée du cylindre applicateur 1 1 .
De manière favorable, le groupe d'enduction amont 8 et le groupe d'enduction aval 9 comprennent en outre un système de nettoyage 24. Le système de nettoyage 24 peut être monté à proximité et en aval du cylindre tramé 13, l'aval étant défini par rapport au sens de rotation T du cylindre applicateur 1 1 . Le système de nettoyage 24 peut ainsi être monté côté aval par rapport au système de récupération 18. Le système de nettoyage 24 est apte à être positionné contre le cylindre applicateur 1 1 , et plus particulièrement contre la couche homogène du matériau poreux 12, et apte à nettoyer le cylindre applicateur 1 1 , de façon à enlever de la poussière.
Le système de nettoyage 24 comprend de préférence un rouleau 26 avec un manchon. Le rouleau 26 est positionné parallèlement au cylindre applicateur 1 1 . Le manchon comprend une matière possédant une propriété d'absorption de la substance. La matière du manchon du rouleau 26 est choisie dans le groupe comprenant les textiles ou analogues de type chiffon.
Le système de nettoyage 24 comprend avantageusement un dispositif d'arrosage 27, monté au-dessus du rouleau manchonné 26. Le dispositif d'arrosage 27 est positionné parallèlement au rouleau 26 et au cylindre applicateur 1 1 . Le dispositif d'arrosage 27 peut se présenter sous la forme d'un tuyau perforé alimenté par de l'eau ou toute autre solution de nettoyage à base aqueuse. Le dispositif d'arrosage 27 vient humidifier le rouleau 26. Le dispositif d'arrosage 27 permet d'éviter que le textile devienne abrasif pour le caoutchouc souple 12 du cylindre applicateur 1 1 . Lorsque le rouleau 26 du système de nettoyage 24 est en fonction, il se positionne contre la couche homogène du matériau poreux 12 pour nettoyer et pour humidifier le le cylindre applicateur 1 1 .
Le système de nettoyage 24 comprend favorablement des moyens de déplacement. Ces moyens de déplacement font passer le système de nettoyage 24 avec rouleau manchonné 26 et dispositif d'arrosage 27, d'une position active contre le cylindre applicateur 1 1 (voir Figs. 4 et 5) à une position inactive écartée du cylindre applicateur 1 1 (voir Figs. 2 et 3), et réciproquement.
L'opérateur choisi la position des éléments constitutifs du groupe d'enduction amont 8 et/ou du groupe d'enduction aval 9. Dans une position inactive de non fonctionnement (Fig. 2), le cylindre tramé 13 est éloigné du cylindre applicateur 1 1 . La chambre à racle 16 est en position basse. Le système de récupération 18, avec porte- racle 21 , racle 19 et moyens d'aspiration 22, est éloigné du cylindre applicateur 1 1 . Le système de nettoyage 24, avec rouleau manchonné 26 et dispositif d'arrosage 27, est écarté du cylindre applicateur 1 1 .
Dans une position de production (Fig. 3), le cylindre tramé 13 est positionné contre le cylindre applicateur 1 1 , pour le recouvrir avec la substance d'enduction. La chambre à racle 16 est en position plaquée contre le cylindre tramé 13 pour l'approvisionner avec la substance, d'enduction. Le système de récupération 18, avec porte-racle 21 , racle 19 et moyens d'aspiration 22, est en position active, la racle 19 raclant la surface de la couche homogène du matériau poreux 12. Le système de nettoyage 24, avec le rouleau manchonné 26 et le dispositif d'arrosage 27, peut rester écarté du cylindre applicateur 1 1 .
Dans une position entre deux travaux de production (Fig. 4), le cylindre tramé 13 est éloigné du cylindre applicateur 1 1 . La chambre à racle 16 est en position plaquée contre le cylindre tramé 13 prête à approvisionner avec la substance, d'enduction. Le système de récupération 18, avec porte-racle 21 , racle 19 et moyens d'aspiration 22, est éloigné du cylindre applicateur 1 1 . Le système de nettoyage 24, avec rouleau manchonné 26 et dispositif d'arrosage 27, est en position active contre le cylindre applicateur 1 1 .
Dans une position de lavage (Fig. 5), le cylindre tramé 13 est positionné contre le cylindre applicateur 1 1 . La chambre à racle 16 est en position plaquée contre le cylindre tramé 13. La chambre à racle 16 et alimentée avec de l'eau. De ce fait, le cylindre tramé 13 applique de l'eau sur le cylindre applicateur 1 1 pour diluer et enlever toute trace de substance. Le système de récupération 18, avec porte-racle 21 , racle 19 et moyens d'aspiration 22, est en position active, la racle 19 raclant la surface de la couche homogène du matériau poreux 12. Le système de nettoyage 24, avec rouleau manchonné 26 et dispositif d'arrosage 27, est en position active contre le cylindre applicateur 1 1 . Le système de nettoyage 24, avec rouleau manchonné 26 et dispositif d'arrosage 27, peut être appliqué et peut ainsi être mis en fonction périodiquement.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims

Groupe d'enduction pour appliquer une substance d'enduction sur toute ou partie d'une surface d'un support plan, dans une machine d'impression de supports plans, comprenant:
- un cylindre applicateur (1 1 ), entraîné en rotation (T), et apte à être positionné contre toute ou partie de la surface du support, pour y appliquer la substance;
- un cylindre tramé (13), entraîné en rotation (S), positionné contre le cylindre applicateur (1 1 ), et recouvrant le cylindre applicateur (1 1 ) avec la substance; et
- un système d'approvisionnement (14) permettant d'approvisionner le cylindre tramé (13) avec la substance, muni d'un réservoir à substance, d'une pompe, de moyens de circulation de la substance, et d'un dispositif (16) se plaquant contre le cylindre tramé (13) pour l'approvisionner en substance,
caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de récupération (18), monté côté aval par rapport au cylindre applicateur (1 1 ), et apte à être positionné contre le cylindre applicateur (1 1 ), de façon à récupérer un excès de substance sur le cylindre (1 1 ).
Groupe selon la revendication 1 , dans lequel le système de récupération (18) comprend des moyens d'aspiration (22) de la substance, pour aspirer l'excès de substance récupéré.
Groupe selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système de récupération (18) comprend des moyens de déplacement (23), de façon à le faire passer d'une position active à une position inactive et réciproquement.
Groupe selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un système de nettoyage (24), monté côté aval par rapport au cylindre tramé (13), et apte à être positionné contre, et à nettoyer le cylindre applicateur (1 1 ).
5. Groupe selon la revendication 4, dans lequel le système de nettoyage (24) comprend un rouleau (26) avec un manchon comprenant une matière possédant une propriété d'absorption de la substance.
6. Groupe selon la revendication 5, dans lequel la matière est choisie dans le groupe comprenant les textiles.
7. Groupe selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le système de nettoyage (24) comprend un dispositif d'arrosage (27), monté au-dessus du rouleau (26).
8. Groupe selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel le système de nettoyage (24) comprend des moyens de déplacement, de façon à le faire passer d'une position active à une position inactive et réciproquement.
9. Groupe selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le cylindre applicateur (1 1 ) est revêtu avec une couche homogène d'un matériau poreux (12) présentant des propriétés d'élasticité et d'absorption de la substance. 10. Groupe selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif du système d'approvisionnement (14) est une chambre à racle (16).
1 1 . Machine d'impression de supports plans, équipée avec au moins un groupe imprimeur (2), comprenant au moins un groupe d'enduction (8, 9) selon l'une des revendications précédentes.
12. Machine selon la revendication 1 1 , dans laquelle le groupe d'enduction (8) est disposé en amont du groupe imprimeur (2) et applique une enduction sur la surface du support vierge de toute impression, de façon à préparer la surface avec un précouchage pour recevoir ultérieurement l'image devant être imprimée.
13. Machine selon la revendication 1 1 ou 12, dans laquelle le groupe d'enduction (9) est disposé en aval du groupe imprimeur (2) et applique une enduction sur l'image imprimée, de façon à recouvrir la surface imprimée avec un postcouchage pour protéger l'image imprimée.
14. Machine selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le groupe imprimeur (2) est muni d'au moins une tête d'impression digitale.
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