EP3165355A1 - Verfahren zum betreiben einer rundläufer-tablettenpresse und rundläufer-tablettenpresse - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer rundläufer-tablettenpresse und rundläufer-tablettenpresse Download PDF

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EP3165355A1
EP3165355A1 EP16191300.9A EP16191300A EP3165355A1 EP 3165355 A1 EP3165355 A1 EP 3165355A1 EP 16191300 A EP16191300 A EP 16191300A EP 3165355 A1 EP3165355 A1 EP 3165355A1
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EP
European Patent Office
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filling
tablet press
rotary tablet
rotor
station
Prior art date
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EP16191300.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3165355B1 (de
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Ingo Schmidt
Hüseyin Özcoban
Thomas Heinrich
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Fette Compacting GmbH
Original Assignee
Fette Compacting GmbH
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Publication date
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a rotary tablet press, comprising a rotor rotatably driven with a rotor having a die plate with holes and with the die plate synchronously rotating, the bores associated upper and lower punch whose axial movement of upper and lower controls further comprising a filling station with a filling device for filling the bores with filling material, further comprising a filling station in the direction of rotation of the rotor downstream pressing station with a pressing device which presses the upper and / or lower punches in passing through the pressing station in the holes to to compress the filling material filled in the holes, and comprising a ejection station downstream of the pressing station in the direction of rotation of the rotor with an ejecting device for ejecting the tablets pressed in the holes, the filling device having a filling chamber st, which is supplied via a feed opening filling material, and having a aligned to the bores of Matrizenintensive filling, wherein in the filling chamber with a
  • a rotary tablet press typically includes a rotatably driven rotor with top and bottom punches which, in the course of rotation of the rotor, cooperate with bores of a die plate for pressing therein filler material. After pressing, the tablets are usually ejected through the lower punch from the holes and stripped for example by a scraper of the die plate and a tablet expiry for further processing.
  • different filling devices for filling the holes with the filling material to be pressed different filling devices are known, for example, agitator full-fillings. These have one in a filled with the filling material filling chamber rotationally driven filling wheel.
  • the filling wheel has a plurality of arranged on the circumference of the stirring blades, which sweep over a filling of the filling of the holes of the rotating under the filling device die plate associated filling opening.
  • the stirring blades of the filling wheel ensure thorough mixing of the filling material in the filling chamber and, on the other hand, optimum filling of the holes with filling material.
  • a rotary tablet press with such a filling device is known, for example DE 10 2007 057 789 B3 ,
  • the filling wheel is rotated by a rotary drive with a Medradformatiere. This is set as well as the rotor speed usually during a Einrichtphase the rotary tablet press.
  • the setting parameters for the filling wheel speed and the independent rotor speed are valid for the entire production period.
  • the ratio between rotor speed and Guradformiere changes. This can be detrimental to machine performance and compact quality.
  • the filling wheel speed would have to be adapted manually to the changed rotor speed manually in a complex and production-interrupting manner.
  • the present invention seeks to provide a method and a rotary tablet press of the type mentioned, with which even in a change of Rotor speed production quality and compact quality can be ensured in a simple manner.
  • the invention solves the problem in that during operation of the rotary tablet press with a change in the rotor speed, the Gearradwindiere is automatically changed after a previously stored adjustment rule and / or that during operation of the rotary tablet press in a change the Grekprintiere the rotor speed is automatically changed after a previously stored adjustment rule.
  • a rotary tablet press comprising a rotatably driven rotor with a rotor speed, which has a die plate with holes and synchronous with the die plate, the bores associated upper and lower punch, their axial movement of upper and lower controls further comprising a filling station with a filling device for filling the bores with filling material, further comprising a filling station in the direction of rotation of the rotor downstream pressing station with a pressing device which presses the upper and / or lower punches in passing through the pressing station in the holes to the filling material filled in the bores to be pressed, and comprising a ejection station downstream of the pressing station in the direction of rotation of the rotor with an ejection device for ejecting the tablets pressed in the bores, the filling device having a filling chamber, the filling material is supplied via a feed opening, and the one to the holes of the die plate aligned filling opening, wherein in the filling chamber with a Biraditchiere
  • the rotary tablet press may also be a multiple rotary, in particular a double rotary. There are then several, in particular two, filling stations, pressing stations and Auswerferstationen provided. This is known per se.
  • the rotor of the rotary tablet press has a rotary drive which rotatably drives the rotor, in particular the die plate with the upper and lower punches, for example via a drive shaft with the rotor speed.
  • the filling device also has a rotary drive which rotatably drives the filling wheel, for example via a drive shaft with the Greraditchiere.
  • the rotary drive of the rotor and the rotary drive of the filling device are in particular independent of each other.
  • the filling device has a filling chamber, which is supplied via a feed opening, in particular powdery filling material. In the filling chamber, the filling wheel is arranged to rotate, which has at its periphery a plurality of stirring blades.
  • the rotary drive of the filling device rotates the filling wheel, so that the stirring blades rotate in the filling chamber. They cover a filling opening which is aligned with the bores of the die plate rotating under the filling chamber. About the filling is the Filling material filled in the holes of the die plate.
  • the stirring vanes ensure good mixing of the filling material in the filling chamber and, on the other hand, optimum filling of the bores of the die plate.
  • a gap may be provided between the filling wheel and an upper wall of the filling chamber.
  • the feed opening can be arranged at a distance above the filling wheel.
  • the filling opening in the bottom of the filling chamber can be extended to an arcuate channel.
  • This arcuate channel may be aligned with the pitch circle of the bores of the die plate and extend opposite to the direction of rotation of the die plate beyond the filling chamber and outside the filling chamber form a Vorhellkanal.
  • the stirring blades may be finger-like and extend approximately to the, for example, circular side wall of the filling chamber.
  • the filling chamber may also have a plurality of supply openings and / or a plurality of filling openings.
  • the die plate of the rotary tablet press according to the invention may be formed in one piece or constructed of a plurality of ring segments.
  • the upper and lower punches can interact directly with the holes in the die plate. But it is also possible that the holes are formed by releasably held in the die plate Matuzenhülsen.
  • the filling wheel speed is adjusted according to the invention essentially simultaneously at the same time according to the adaptation specification.
  • the law underlying the adjustment rule takes into account an optimal ratio between the rotational speeds of the rotor and the Gress to ensure optimum compact quality.
  • the adaptation rule can be stored in the form of a mathematical function, a characteristic curve or a characteristic matrix in a control device for operating the rotary tablet press.
  • the filling device used in the method according to the invention or in the rotary tablet press according to the invention can also have several chambers.
  • Other chambers can be, for example, distribution chambers and / or metering chambers.
  • these chambers are also referred to as filling chambers.
  • filling chambers in each case one provided with a wheel rotational speed driven wheel is provided in more than one filling chamber, in particular in all filling chambers. Again, for reasons of simplicity, all of these wheels are called fillers. It is possible that all filling wheels are driven in rotation with the same Greradjpgiere. But it is also possible that the Greraddustage some or all Mediza differ from each other. It is then on possible that the Greradcourse the other filling wheels of the filling device are adapted in the manner according to the invention in accordance with the adjustment rule.
  • different adaptation rules can be stored in advance for different filling materials to be pressed in the rotary tablet press.
  • the adjustment rule is determined in advance in this case for the filling material used in each case.
  • the control device of the rotary tablet press selects depending on the filling material used in each case the appropriate adjustment rule in particular also automatically.
  • One possible cause for a change in rotor speed or fill wheel speed may be changes in state of process components coupled to the rotary tablet press. Accordingly, it can be provided that a change in the rotor speed and / or the Greradcard automatically takes place in a change of state associated with the rotary tablet press process components.
  • the process components can be located in the production process in front of or behind the rotary tablet press.
  • Examples of the rotary tablet press upstream process components are a mixing device, a Granulier Surprise or a drying device for the filler.
  • Examples of the rotary tablet press downstream process components are a packaging machine for the tablets produced or a coating machine. The process components mentioned may be part of the rotary tablet press according to the invention.
  • the upper and lower controls of the rotary tablet press may be upper and lower cam members.
  • the pressing device may comprise a pre-pressing device and a main press device.
  • the pressing device can also have at least one upper pressure roller and at least one lower pressure roller Include pressure roller. In the presence of a pre-pressing device and a main press means are then provided correspondingly an upper pre-pressure roller and a lower pre-pressure roller and an upper main pressure roller and a lower main pressure roller.
  • the ejector device may comprise a scraper stationarily arranged above the die plate, which guides the tablets to a tablet outlet.
  • the inventive method can be carried out with a rotary tablet press according to the invention. Accordingly, the rotary tablet press according to the invention can be designed in particular for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows schematically a rotary tablet press according to the invention in a developed view of the rotor.
  • the rotary tablet press comprises a rotatably driven by a rotary drive not shown in detail with a rotor speed rotor with a die plate 10 having a plurality of holes 12. Furthermore, the rotor comprises a plurality of upper punches 14 and lower punches 16, which rotate synchronously with the die plate 10. In each case a pair of upper punch 14 and lower punch 16 is associated with a bore 12. The axial movement of the upper punch 14 and lower punch 16 in the course of the rotation of the rotor is controlled by upper control cam members 18 and lower cam members 20.
  • the rotary tablet press further comprises a filling station 22 with a filling device, which has a filling chamber 24, in which a filling wheel 26 is arranged with a plurality of circumferentially arranged stirring vanes 28.
  • the filling wheel 26 is rotated by a rotary drive not shown with a Greradjpgiere driven in rotation.
  • the rotary tablet press comprises a press station 30.
  • the press station 30 has a pre-press infeed with an upper pre-pressure roller 32 and a lower pre-pressure roller 34 and a main press with an upper main pressure roller 36 and a lower main pressure roller 38.
  • the rotary tablet press comprises an ejector station 40 , in the present case with a scraper 42, which supplies the tablets 44 produced in the rotary tablet press to a tablet outlet 46 for further processing.
  • a control device for operating the rotary tablet press is shown at reference numeral 48.
  • the control device 48 is connected via lines not shown, inter alia, with the rotary drive of the rotor and the rotary drive of the filling wheel 26.
  • a plurality of adjustment instructions for different filling materials to be used in the rotary tablet press are stored in the illustrated example for adapting the filling wheel speed when the rotor speed changes.
  • the rotor is rotationally driven with a rotor speed set by the controller 48.
  • the filling wheel 26 is driven in rotation with a filling wheel speed controlled by the control device 48.
  • the bores 12 pass under a filling opening of the filling chamber 24.
  • the filling level is determined by the partially inserted into the holes 12 lower punch 16.
  • the filling of the filling material located in the bores 12 takes place through the upper punches 14 and lower punches 16, successively through the pre-pressure rollers 32, 34 and the main pressure rollers 36, 38.
  • the upper punches 14 are removed from the holes 12 retired and the manufactured Tablets 44 are ejected from the lower punches 16 on top of the die plate 10 so that they are scraped off the stripper 42 from the top of the die plate 10 and fed to the tablet drain 46 for further processing.
  • the rotary tablet press upstream and / or downstream can be further process components.
  • the process components upstream of the rotary tablet press may, for example, be mixing devices, granulating devices or drying devices.
  • the process components downstream of the rotary tablet press may be, for example, packaging machines or coaters.
  • control device 48 in particular automatically changes the rotor speed.
  • control device 48 automatically adapts the filling wheel speed according to the fitting specification suitable for the filling material used. It is thus ensured that even with a possibly required change in the rotor speed at any time and without production interruption an optimal production quality is ensured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rundläufer-Tablettenpresse, umfassend einen mit einer Rotordrehzahl drehend angetuebenen Rotor, der eine Matiizenscheibe mit Bohrungen und mit der Matrizenscheibe synchron umlaufende, den Bohrungen zugeordnete Ober- und Unterstempel aufweist, deren axiale Bewegung von oberen und unteren Steuerelementen gesteuert wird, weiter umfassend eine Füllstation mit einer Fülleinrichtung zum Befüllen der Bohrungen mit Füllmaterial, weiter umfassend eine der Füllstation in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Pressstation mit einer Presseinrichtung, die die Ober- und/oder Unterstempel beim Durchlaufen der Pressstation in die Bohrungen drückt, um das in die Bohrungen gefüllte Füllmaterial zu veipressen, und umfassend eine der Pressstation in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Auswerferstation mit einer Auswerfereinuchtung zum Auswerfen der in den Bohrungen gepressten Tabletten, wobei die Fülleinrichtung eine Füllkammer aufweist, der über eine Zuführöffnung Füllmaterial zugeführt wird, und die eine zu den Bohrungen der Matrizenscheibe ausgerichtete Befüllöffnung besitzt, wobei in der Füllkammer ein mit einer Füllraddrehzahl drehend angetriebenes Füllrad angeordnet ist mit mehreren am Umfang angeordneten Rührflügeln, die bei einer Drehung des Füllrads die Befüllöffnung überstreichen, wobei im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse bei einer Änderung der Rotordrehzahl die Füllraddrehzahl nach einer vorab hinterlegten Anpassungsvorschrift automatisch ebenfalls geändert wird und/oder dass im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse bei einer Änderung der Füllraddrehzahl die Rotordrehzahl nach einer vorab hinterlegten Anpassungsvorschrift automatisch ebenfalls geändert wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine entsprechende Rundläufer-Tablettenpresse.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Rundläufer-Tablettenpresse, umfassend einen mit einer Rotordrehzahl drehend angetriebenen Rotor, der eine Matrizenscheibe mit Bohrungen und mit der Matrizenscheibe synchron umlaufende, den Bohrungen zugeordnete Ober- und Unterstempel aufweist, deren axiale Bewegung von oberen und unteren Steuerelementen gesteuert wird, weiter umfassend eine Füllstation mit einer Fülleinrichtung zum Befüllen der Bohrungen mit Füllmaterial, weiter umfassend eine der Füllstation in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Pressstation mit einer Presseinrichtung, die die Ober- und/oder Unterstempel beim Durchlaufen der Pressstation in die Bohrungen drückt, um das in die Bohrungen gefüllte Füllmaterial zu verpressen, und umfassend eine der Pressstation in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Auswerferstation mit einer Auswerfereinrichtung zum Auswerfen der in den Bohrungen gepressten Tabletten, wobei die Fülleinrichtung eine Füllkammer aufweist, der über eine Zuführöffnung Füllmaterial zugeführt wird, und die eine zu den Bohrungen der Matrizenscheibe ausgerichtete Befüllöffnung besitzt, wobei in der Füllkammer ein mit einer Füllraddrehzahl drehend angetriebenes Füllrad angeordnet ist mit mehreren am Umfang angeordneten Rührflügeln, die bei einer Drehung des Füllrads die Befüllöffnung überstreichen. Die Erfindung betrifft außerdem eine Rundläufer-Tablettenpresse.
  • Eine Rundläufer-Tablettenpresse beinhaltet üblicherweise einen drehend angetriebenen Rotor mit Ober- und Unterstempeln, die im Zuge der Drehung des Rotors mit Bohrungen einer Matrizenscheibe zum Verpressen von darin befindlichem Füllmaterial zusammenwirken. Nach dem Verpressen werden die Tabletten in der Regel durch die Unterstempel aus den Bohrungen ausgeworfen und beispielsweise durch einen Abstreifer von der Matrizenscheibe abgestreift und einen Tablettenablauf zur weiteren Verarbeitung zugeführt. Zum Befüllen der Bohrungen mit dem zu verpressenden Füllmaterial sind unterschiedliche Fülleinrichtungen bekannt, beispielsweise Rührflügel-Fülleinuchtungen. Diese besitzen ein in einer mit dem Füllmaterial befüllten Füllkammer drehend angetriebenes Füllrad. Das Füllrad weist mehrere am Umfang angeordnete Rührflügel auf, die bei einer Drehung des Füllrads eine den Bohrungen der unter der Fülleinrichtung hindurchdrehenden Matrizenscheibe zugeordnete Befüllöffnung überstreichen. Die Rührflügel des Füllrads sorgen einerseits für eine Durchmischung des Füllmaterials in der Füllkammer und andererseits für eine optimale Befüllung der Bohrungen mit Füllmaterial. Eine Rundläufer-Tablettenpresse mit einer solchen Fülleinrichtung ist beispielsweise bekannt aus DE 10 2007 057 789 B3 .
  • Das Füllrad wird durch einen Drehantrieb mit einer Füllraddrehzahl gedreht. Diese wird ebenso wie die Rotordrehzahl in der Regel während einer Einrichtphase der Rundläufer-Tablettenpresse eingestellt. Die Einstellparamater für die Füllraddrehzahl und die hiervon unabhängige Rotordrehzahl haben Bestand über die gesamte Produktionsdauer. Im Betrieb einer Rundläufer-Tablettenpresse kann es allerdings erforderlich sein, die Rotordrehzahl zu verändern. Dies gilt beispielsweise bei einer Zustandsänderung von der Rundläufer-Tablettenpresse vorgeschalteten oder nachgeschalteten Prozesskomponenten. Durch die Veränderung der Rotordrehzahl verändert sich das Verhältnis zwischen Rotordrehzahl und Füllraddrehzahl. Dies kann sich nachteilig auf die Maschinenleistung und Presslingsqualität auswirken. Um dem entgegenzuwirken müsste manuell in aufwendiger und die Produktion unterbrechender Weise die Füllraddrehzahl an die geänderte Rotordrehzahl angepasst werden.
  • Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Rundläufer-Tablettenpresse der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit denen auch bei einer Veränderung der Rotordrehzahl die Produktionsgüte und Presslingsqualität in einfacher Weise sichergestellt werden können.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche 1 und 6. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Für ein Verfahren der eingangs genannten Art löst die Erfindung die Aufgabe dadurch, dass im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse bei einer Änderung der Rotordrehzahl die Füllraddrehzahl nach einer vorab hinterlegten Anpassungsvorschrift automatisch ebenfalls geändert wird und/oder dass im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse bei einer Änderung der Füllraddrehzahl die Rotordrehzahl nach einer vorab hinterlegten Anpassungsvorschrift automatisch ebenfalls geändert wird.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe außerdem durch eine Rundläufer-Tablettenpresse, umfassend einen mit einer Rotordrehzahl drehend angetriebenen Rotor, der eine Matrizenscheibe mit Bohrungen und mit der Matrizenscheibe synchron umlaufende, den Bohrungen zugeordnete Ober- und Unterstempel aufweist, deren axiale Bewegung von oberen und unteren Steuerelementen gesteuert wird, weiter umfassend eine Füllstation mit einer Fülleinrichtung zum Befüllen der Bohrungen mit Füllmaterial, weiter umfassend eine der Füllstation in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Pressstation mit einer Presseinrichtung, die die Ober- und/oder Unterstempel beim Durchlaufen der Pressstation in die Bohrungen drückt, um das in die Bohrungen gefüllte Füllmaterial zu verpressen, und umfassend eine der Pressstation in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Auswerferstation mit einer Auswerfereinrichtung zum Auswerfen der in den Bohrungen gepressten Tabletten, wobei die Fülleinrichtung eine Füllkammer aufweist, der über eine Zuführöffnung Füllmaterial zugeführt wird, und die eine zu den Bohrungen der Matrizenscheibe ausgerichtete Befüllöffnung besitzt, wobei in der Füllkammer ein mit einer Füllraddrehzahl drehend angetriebenes Füllrad angeordnet ist mit mehreren am Umfang angeordneten Rührflügeln, die bei einer Drehung des Füllrads die Befüllöffnung überstreichen, wobei in einer Steuereinrichtung zum Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse mindestens eine Anpassungsvorschrift hinterlegt ist, wobei die Steuereinrichtung bei einer Änderung der Rotordrehzahl die Füllraddrehzahl nach einer der hinterlegten Anpassungsvorschriften automatisch ebenfalls ändert und/oder wobei die Steuereinrichtung bei einer Änderung der Füllraddrehzahl die Rotordrehzahl nach einer der hinterlegten Anpassungsvorschriften automatisch ebenfalls ändert.
  • Bei der Rundläufer-Tablettenpresse kann es sich auch um einen Mehrfachrundläufer, insbesondere einen Doppelrundläufer, handeln. Es sind dann mehrere, insbesondere zwei, Füllstationen, Pressstationen und Auswerferstationen vorgesehen. Dies ist an sich bekannt.
  • Der Rotor der Rundläufer-Tablettenpresse besitzt einen Drehantrieb, der den Rotor, insbesondere die Matrizenscheibe mit den Ober- und Unterstempeln, beispielsweise über eine Antriebswelle mit der Rotordrehzahl drehend antreibt. Die Fülleinrichtung besitzt ebenfalls einen Drehantrieb, der das Füllrad beispielsweise über eine Antriebswelle mit der Füllraddrehzahl drehend antreibt. Der Drehantrieb des Rotors und der Drehantrieb der Fülleinrichtung sind dabei insbesondere unabhängig voneinander. Wie eingangs erläutert, weist die Fülleinrichtung eine Füllkammer auf, der über eine Zuführöffnung insbesondere pulverförmiges Füllmaterial zugeführt wird. In der Füllkammer ist das Füllrad drehend angeordnet, welches an seinem Umfang mehrere Rührflügel aufweist. Der Drehantrieb der Fülleinrichtung dreht das Füllrad, so dass die Rührflügel in der Füllkammer drehen. Sie überstreichen dabei eine Befüllöffnung, die zu den Bohrungen der unter der Füllkammer hindurchdrehenden Matrizenscheibe ausgerichtet ist. Über die Befüllöffnung wird das Füllmaterial in die Bohrungen der Matrizenscheibe gefüllt. Die Rührflügel sorgen einerseits für eine gute Durchmischung des Füllmaterials in der Füllkammer und andererseits für eine optimale Befüllung der Bohrungen der Matrizenscheibe. Zwischen dem Füllrad und einer oberen Wand der Füllkammer kann ein Abstand vorgesehen sein zur Bildung eines Fließkanalabschnitts. Die Zuführöffnung kann im Abstand oberhalb des Füllrads angeordnet sein. Weiterhin kann die Befüllöffnung im Boden der Füllkammer zu einem bogenförmigen Kanal verlängert sein. Dieser bogenförmige Kanal kann zum Teilkreis der Bohrungen der Matrizenscheibe ausgerichtet sein und sich entgegengesetzt zur Drehrichtung der Matrizenscheibe über die Füllkammer hinaus erstrecken und außerhalb der Füllkammer einen Vorfüllkanal bilden. Die Rührflügel können fingerartig ausgebildet sein und sich annähernd bis zur beispielsweise kreisförmigen Seitenwand der Füllkammer erstrecken. Selbstverständlich kann die Füllkammer auch mehrere Zuführöffnungen und/oder mehrere Befüllöffnungen besitzen.
  • Die Matrizenscheibe der erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse kann einstückig ausgebildet sein oder aus mehreren Ringsegmenten aufgebaut sein. Die Ober- und Unterstempel können unmittelbar mit den Bohrungen der Matrizenscheibe zusammenwirken. Es ist aber auch möglich, dass die Bohrungen durch in der Matrizenscheibe lösbar gehaltene Matuzenhülsen gebildet sind.
  • Basierend auf der oben erläuterten Erkenntnis, dass eine Veränderung der Rotordrehzahl bei gleichbleibender Füllraddrehzahl die Maschinenleistung und Presslingsqualität beeinträchtigen kann, ist erfindungsgemäß eine automatische Anpassung der Füllraddrehzahl bei einer Änderung der Rotordrehzahl und/oder umgekehrt vorgesehen. Hierzu wird vorab mindestens eine Anpassungsvorschrift hinterlegt, nach der die automatische Anpassung der Füllraddrehzahl bei einer Änderung der Rotordrehzahl bzw. die automatische Anpassung der Rotordrehzahl bei einer Änderung der Füllraddrehzahl erfolgt. Die erfindungsgemäße automatische Anpassung der Füllraddrehzahl bzw. der Rotordrehzahl erfolgt dabei insbesondere im Wesentlichen zeitgleich mit der Änderung der Rotordrehzahl bzw. der Füllraddrehzahl. Wird also durch eine Bedienperson manuell ausgelöst oder durch eine Steuereinrichtung der Rundläufertablettenpresse (automatisch) gesteuert beispielsweise eine Änderung der Rotordrehzahl vorgenommen, wird erfindungsgemäß im Wesentlichen zeitgleich die Füllraddrehzahl gemäß der Anpassungsvorschrift angepasst. Somit kann in einfacher Weise auch bei einer Änderung der Rotordrehzahl bzw. einer Änderung der Füllraddrehzahl eine optimale Produktionsgüte und gleichbleibende Presslingsqualität gewährleistet werden, und zwar ohne die Produktionseffizienz beispielsweise durch eine Produktionsunterbrechung zu beeinträchtigen. Die der Anpassungsvorschrift zugrundeliegende Gesetzmäßigkeit berücksichtigt ein optimales Verhältnis zwischen den Drehzahlen des Rotors und des Füllrads zur Gewährleistung einer optimalen Presslingsqualität. Die Anpassungsvorschrift kann dabei in Form einer mathematischen Funktion, einer Kennlinie oder einer Kennzahlenmatrix in einer Steuereinrichtung zum Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse hinterlegt sein.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. bei der erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse eingesetzte Fülleinrichtung auch mehrere Kammern besitzen kann. Bei weiteren Kammern kann es sich beispielsweise um Zuteilkammern und/oder Dosierkammern handeln. Im Folgenden wird aus Gründen der Einfachheit auch in Bezug auf diese Kammern von Füllkammern gesprochen. Es ist dann weiter möglich, dass in mehr als einer Füllkammer, insbesondere in sämtlichen Füllkammern, jeweils ein mit einer Raddrehzahl drehend angetriebenes Rad vorgesehen ist. Wieder wird aus Gründen der Einfachheit in Bezug auf sämtliche dieser Räder von Füllrädern gesprochen. Es ist möglich, dass sämtliche Füllräder mit der gleichen Füllraddrehzahl drehend angetrieben werden. Es ist aber auch möglich, dass sich die Füllraddrehzahlen einiger oder sämtlicher Füllräder voneinander unterscheiden. Es ist dann weiter möglich, dass auch die Füllraddrehzahlen der weiteren Füllräder der Fülleinrichtung in der erfindungsgemäßen Weise gemäß der Anpassungsvorschrift angepasst werden.
  • Auch können für unterschiedliche in der Rundläufertablettenpresse zu verpressende Füllmaterialien unterschiedliche Anpassungsvorschriften vorab hinterlegt werden. Die Anpassungsvorschrift wird in diesem Fall für das jeweils verwendete Füllmaterial vorab ermittelt. Beispielsweise die Steuereinrichtung der Rundläufer-Tablettenpresse wählt dann abhängig von dem jeweils verwendeten Füllmaterial die passende Anpassungsvorschrift insbesondere ebenfalls automatisch aus.
  • Ein möglicher Grund für eine Änderung der Rotordrehzahl oder der Füllraddrehzahl können Zustandsveränderungen von an die Rundläufer-Tablettenpresse angekoppelten Prozesskomponenten sein. Entsprechend kann vorgesehen sein, dass eine Änderung der Rotordrehzahl und/oder der Füllraddrehzahl automatisch erfolgt bei einer Zustandsänderung von mit der Rundläufer-Tablettenpresse verbundenen Prozesskomponenten. Die Prozesskomponenten können sich im Produktionsablauf vor oder hinter der Rundläufer-Tablettenpresse befinden. Beispiele für der Rundläufer-Tablettenpresse vorgeschaltete Prozesskomponenten sind eine Mischeinrichtung, eine Granuliereinrichtung oder eine Trocknungseinrichtung für das Füllmaterial. Beispiele für der Rundläufer-Tablettenpresse nachgeschaltete Prozesskomponenten sind eine Verpackungsmaschine für die hergestellten Tabletten oder ein Dragierer. Die genannten Prozesskomponenten können Teil der erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse sein.
  • Die oberen und unteren Steuerelemente der Rundläufer-Tablettenpresse können obere und untere Steuerkurvenelemente sein. Weiterhin kann die Presseinrichtung eine Vorpresseinrichtung und eine Hauptpresseinrichtung umfassen. Auch kann die Presseinrichtung mindestens eine obere Druckrolle und mindestens eine untere Druckrolle umfassen. Bei Vorhandensein einer Vorpresseinrichtung und einer Hauptpresseinrichtung sind dann entsprechend eine obere Vordruckrolle und eine untere Vordruckrolle sowie eine obere Hauptdruckrolle und eine untere Hauptdruckrolle vorgesehen.
  • Die Auswerfereinrichtung kann einen oberhalb der Matrizenscheibe stationär angeordneten Abstreifer umfassen, der die Tabletten zu einem Tablettenablauf leitet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit einer erfindungsgemäßen Rundläufer-Tablettenpresse durchgeführt werden. Entsprechend kann die erfindungsgemäße Rundläufer-Tablettenpresse insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausgebildet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Figur näher erläutert. Die einzige Figur zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Rundläufer-Tablettenpresse in einer abgewickelten Darstellung des Rotors.
  • Die Rundläufertablettenpresse umfasst einen durch einen nicht näher dargestellten Drehantrieb mit einer Rotordrehzahl drehend angetriebenen Rotor mit einer Matrizenscheibe 10, die eine Mehrzahl von Bohrungen 12 aufweist. Weiter umfasst der Rotor eine Mehrzahl von Oberstempeln 14 und Unterstempeln 16, die mit der Matrizenscheibe 10 synchron umlaufen. Jeweils ein Paar aus Oberstempel 14 und Unterstempel 16 ist dabei einer Bohrung 12 zugeordnet. Die axiale Bewegung der Oberstempel 14 und Unterstempel 16 im Zuge der Drehung des Rotors wird durch obere Steuerkurvenelemente 18 und untere Steuerkurvenelemente 20 gesteuert. Die Rundläufertablettenpresse umfasst weiterhin eine Füllstation 22 mit einer Fülleinrichtung, die eine Füllkammer 24 aufweist, in der ein Füllrad 26 mit mehreren am Umfang angeordneten Rührflügeln 28 angeordnet ist. Das Füllrad 26 wird durch einen nicht näher dargestellten Drehantrieb mit einer Füllraddrehzahl drehend angetrieben. Außerdem umfasst die Rundläufer-Tablettenpresse eine Pressstation 30. Die Pressstation 30 besitzt eine Vorpresseinuchtung mit einer oberen Vordruckrolle 32 und einer unteren Vordruckrolle 34 sowie eine Hauptpresseinrichtung mit einer oberen Hauptdruckrolle 36 und einer unteren Hauptdruckrolle 38. Darüber hinaus umfasst die Rundläufer-Tablettenpresse eine Auswerferstation 40, vorliegend mit einem Abstreifer 42, der die in der Rundläufer-Tablettenpresse hergestellten Tabletten 44 einem Tablettenablauf 46 zur weiteren Verarbeitung zuführt.
  • Eine Steuereinrichtung zum Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse ist bei dem Bezugszeichen 48 gezeigt. Die Steuereinrichtung 48 ist über nicht näher dargestellte Leitungen unter anderem mit dem Drehantrieb des Rotors und dem Drehantrieb des Füllrads 26 verbunden. In der Steuereinrichtung 48 sind in dem dargestellten Beispiel mehrere Anpassungsvorschriften für unterschiedliche in der Rundläufer-Tablettenpresse zu verwendende Füllmaterialien für eine Anpassung der Füllraddrehzahl bei einer Änderung der Rotordrehzahl hinterlegt.
  • Im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse wird der Rotor mit einer durch die Steuereinrichtung 48 eingestellten Rotordrehzahl drehend angetrieben. Gleichzeitig wird das Füllrad 26 mit einer durch die Steuereinrichtung 48 gesteuerten Füllraddrehzahl drehend angetrieben. Im Zuge der Drehung der Matrizenscheibe 10 laufen die Bohrungen 12 unter einer Befüllöffnung der Füllkammer 24 hindurch. Über diese Befüllöffnung wird das zu verpressende Füllmaterial in die Bohrungen 12 gefüllt. Die Füllhöhe wird durch die teilweise in die Bohrungen 12 eingefahrenen Unterstempel 16 vorgegeben. Im Bereich der Pressstation 30 erfolgt die Verpressung des in den Bohrungen 12 befindlichen Füllmaterials durch die Oberstempel 14 und Unterstempel 16, nämlich sukzessive durch die Vordruckrollen 32, 34 und die Hauptdruckrollen 36, 38. Nach dem Verpressen des Füllmaterials werden die Oberstempel 14 aus den Bohrungen 12 zurückgezogen und die hergestellten Tabletten 44 von den Unterstempeln 16 auf die Oberseite der Matrizenscheibe 10 ausgestoßen, so dass sie von dem Abstreifer 42 von der Oberseite der Matrizenscheibe 10 abgestreift und dem Tablettenablauf 46 zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden.
  • Der Rundläufer-Tablettenpresse vorgeschaltet und/oder nachgeschaltet können weitere Prozesskomponenten sein. Wie eingangs erläutert, kann es sich bei den der Rundläufer-Tablettenpresse vorgeschalteten Prozesskomponenten beispielsweise um Mischeinrichtungen, Granuliereinrichtungen oder Trocknungseinrichtungen handeln. Wie ebenfalls oben erläutert, kann es sich bei den der Rundläufer-Tablettenpresse nachgeschalteten Prozesskomponenten beispielsweise um Verpackungsmaschinen oder Dragierer handeln.
  • Kommt es beispielsweise zu einer Zustandsänderung von mit der Rundläufer-Tablettenpresse verbundenen Prozesskomponenten, wird durch die Steuereinrichtung 48 insbesondere automatisch die Rotordrehzahl verändert. Gleichzeitig passt die Steuereinrichtung 48 automatisch die Füllraddrehzahl entsprechend der zu dem verwendeten Füllmaterial passenden Anpassungsvorschrift an. Es wird somit sichergestellt, dass auch bei einer gegebenenfalls erforderlichen Änderung der Rotordrehzahl jederzeit und ohne Produktionsunterbrechung eine optimale Produktionsgüte gewährleistet ist.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Rundläufer-Tablettenpresse, umfassend einen mit einer Rotordrehzahl drehend angetriebenen Rotor, der eine Matrizenscheibe (10) mit Bohrungen (12) und mit der Matrizenscheibe (10) synchron umlaufende, den Bohrungen (12) zugeordnete Ober- und Unterstempel (14, 16) aufweist, deren axiale Bewegung von oberen und unteren Steuerelementen gesteuert wird, weiter umfassend eine Füllstation (22) mit einer Fülleinrichtung zum Befüllen der Bohrungen (12) mit Füllmaterial, weiter umfassend eine der Füllstation (22) in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Pressstation (30) mit einer Presseinrichtung, die die Ober- und/oder Unterstempel (14, 16) beim Durchlaufen der Pressstation (30) in die Bohrungen (12) drückt, um das in die Bohrungen (12) gefüllte Füllmaterial zu verpressen, und umfassend eine der Pressstation (30) in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Auswerferstation (40) mit einer Auswerfereinrichtung zum Auswerfen der in den Bohrungen (12) gepressten Tabletten (44), wobei die Fülleinrichtung eine Füllkammer (24) aufweist, der über eine Zuführöffnung Füllmaterial zugeführt wird, und die eine zu den Bohrungen (12) der Matrizenscheibe (10) ausgerichtete Befüllöffnung besitzt, wobei in der Füllkammer (24) ein mit einer Füllraddrehzahl drehend angetriebenes Füllrad (26) angeordnet ist mit mehreren am Umfang angeordneten Rührflügeln (28), die bei einer Drehung des Füllrads (26) die Befüllöffnung überstreichen, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse bei einer Änderung der Rotordrehzahl die Füllraddrehzahl nach einer vorab hinterlegten Anpassungsvorschrift automatisch ebenfalls geändert wird und/oder dass im Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse bei einer Änderung der Füllraddrehzahl die Rotordrehzahl nach einer vorab hinterlegten Anpassungsvorschrift automatisch ebenfalls geändert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anpassungsvorschrift in Form einer mathematischen Funktion, einer Kennlinie oder einer Kennzahlenmatrix in einer Steuereinrichtung (48) zum Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse hinterlegt ist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für unterschiedliche in der Rundläufer-Tablettenpresse zu verpressende Füllmaterialien unterschiedliche Anpassungsvorschriften hinterlegt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Änderung der Rotordrehzahl und/oder eine Änderung der Füllraddrehzahl automatisch erfolgt bei einer Zustandsänderung von mit der Rundläufer-Tablettenpresse verbundenen Prozesskomponenten.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der nachfolgenden Ansprüche durchgeführt wird.
  6. Rundläufer-Tablettenpresse, umfassend einen mit einer Rotordrehzahl drehend angetriebenen Rotor, der eine Matrizenscheibe (10) mit Bohrungen (12) und mit der Matrizenscheibe (10) synchron umlaufende, den Bohrungen (12) zugeordnete Ober- und Unterstempel (14, 16) aufweist, deren axiale Bewegung von oberen und unteren Steuerelementen gesteuert wird, weiter umfassend eine Füllstation (22) mit einer Fülleinrichtung zum Befüllen der Bohrungen (12) mit Füllmaterial, weiter umfassend eine der Füllstation (22) in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Pressstation (30) mit einer Presseinrichtung, die die Ober- und/oder Unterstempel (14, 16) beim Durchlaufen der Pressstation in die Bohrungen (12) drückt, um das in die Bohrungen (12) gefüllte Füllmaterial zu verpressen, und umfassend eine der Pressstation (30) in Drehrichtung des Rotors nachgeordnete Auswerferstation (40) mit einer Auswerfereinrichtung zum Auswerfen der in den Bohrungen (12) gepressten Tabletten (44), wobei die Fülleinrichtung eine Füllkammer (24) aufweist, der über eine Zuführöffnung Füllmaterial zugeführt wird, und die eine zu den Bohrungen (12) der Matrizenscheibe (10) ausgerichtete Befüllöffnung besitzt, wobei in der Füllkammer (24) ein mit einer Füllraddrehzahl drehend angetriebenes Füllrad (26) angeordnet ist mit mehreren am Umfang angeordneten Rührflügeln (28), die bei einer Drehung des Füllrads (26) die Befüllöffnung überstreichen, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Steuereinrichtung (48) zum Betrieb der Rundläufer-Tablettenpresse mindestens eine Anpassungsvorschrift hinterlegt ist, wobei die Steuereinrichtung (48) bei einer Änderung der Rotordrehzahl die Füllraddrehzahl nach einer der hinterlegten Anpassungsvorschriften automatisch ebenfalls ändert und/oder dass die Steuereinrichtung (48) bei einer Änderung der Füllraddrehzahl die Rotordrehzahl nach einer der hinterlegten Anpassungsvorschriften automatisch ebenfalls ändert.
  7. Rundläufer-Tablettenpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Anpassungsvorschrift in Form einer mathematischen Funktion, einer Kennlinie oder einer Kennzahlenmatrix in der Steuereinrichtung (48) hinterlegt ist.
  8. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass für unterschiedliche in der Rundläufer-Tablettenpresse zu verpressende Füllmaterialien unterschiedliche Anpassungsvorschriften in der Steuereinrichtung (48) hinterlegt sind.
  9. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (48) weiter dazu ausgebildet ist, bei einer Zustandsänderung von mit der Rundläufer-Tablettenpresse verbundenen Prozesskomponenten automatisch eine Änderung der Rotordrehzahl und/oder der Füllraddrehzahl vorzunehmen.
  10. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Steuerelemente obere und untere Steuerkurvenelemente (18, 20) sind.
  11. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung eine Vorpresseinrichtung und eine Hauptpresseinrichtung umfasst.
  12. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung mindestens eine obere Druckrolle (32, 36) und mindestens eine untere Druckrolle (34, 38) umfasst.
  13. Rundläufer-Tablettenpresse nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerfereinrichtung einen oberhalb der Matrizenscheibe (10) stationär angeordneten Abstreifer (42) umfasst, der die Tabletten (44) zu einem Tablettenablauf (46) leitet.
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