EP3154711A1 - Vorrichtung zur konfektionierung und auftragung von kleber - Google Patents

Vorrichtung zur konfektionierung und auftragung von kleber

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Publication number
EP3154711A1
EP3154711A1 EP15722512.9A EP15722512A EP3154711A1 EP 3154711 A1 EP3154711 A1 EP 3154711A1 EP 15722512 A EP15722512 A EP 15722512A EP 3154711 A1 EP3154711 A1 EP 3154711A1
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EP
European Patent Office
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unit
adhesive
mixing
base component
feed
Prior art date
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Pending
Application number
EP15722512.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Schmid
Knut Hoffmann
Jürgen LOTZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Homag GmbH
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA, Homag GmbH filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3154711A1 publication Critical patent/EP3154711A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
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    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
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    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
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    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/923—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws the material flowing continuously through the receptacle
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
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    • B29B7/00—Mixing; Kneading
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    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
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    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2305—Mixers of the two-component package type, i.e. where at least two components are separately stored, and are mixed in the moment of application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/36—Mixing of ingredients for adhesives or glues; Mixing adhesives and gas
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    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431972—Mounted on an axial support member, e.g. a rod or bar

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging and application of adhesive, in particular according to the preamble of claim 1.
  • a standardized adhesive is used, which is used in all applications and in all furniture elements.
  • the adhesive is due to its color in some color combinations only slightly visible, with other color combinations of the furniture or the furniture element of the adhesive rather visually disadvantageous, because its color rather does not match the color of the furniture or furniture element.
  • the use of a suitably colored adhesive often fails due to the adhesive quantities to be accepted by an adhesive manufacturer, which can only be purchased profitably at very high quantities to be processed.
  • EP 1 743 777 A1 discloses an adhesive application station which allows an admixture of dyes to the adhesive.
  • the disclosed adhesive application station has the disadvantage that the quantities of adhesive which can be produced with it can only be produced in a discontinuous operation. The mixture takes place after metered addition of the dye to the adhesive, wherein after mixing of the adhesive, the mixing unit is removed and the adhesive is pressed by displacement of the piston provided in the housing of the station from an exit slot. After using up the adhesive so produced, new glue must be added to the station, the mixing unit re-used, and a new batch of glue created and mixed.
  • This station is therefore not suitable for continuous operation on an industrial scale for the production of large numbers of furniture or furniture elements.
  • An embodiment of the invention relates to a device for packaging and application of adhesive, with a feed unit, a packaging unit, and an application unit, wherein the feed unit for supplying a base component of the adhesive and / or at least one aggregate is used, wherein the packaging unit is a continuous mixture of the base component the adhesive with the supplied additives to the ready-made adhesive and a continuous delivery of the ready-made adhesive, and wherein the so-made adhesive from the packaging unit is conveyed into the application unit and can be applied by the application unit to a workpiece.
  • the adhesive can be provided starting from a base component with selectable additives and mixed, so that the adhesive thus produced can be applied to the workpiece.
  • the color with additives it is advantageous to choose the color with additives, and it is additionally or alternatively also possible to influence the chemical properties and / or the biological properties and / or the physical properties of the adhesive.
  • biocidal properties can be influenced to reduce mold growth or water resistance can be improved.
  • electrical properties can be specifically influenced.
  • the feed unit has a metering unit for the metered supply of the basic component and / or at least one additive.
  • both the basic component and the selected aggregate or the selected additives can be supplied dosed in the required quantities.
  • only the basic component can be metered and the additives can be fed manually in a simplified version.
  • the packaging unit has a metering unit for the metered supply of at least one additive.
  • the supply unit allows manual feeding of the basic component and / or at least one additive or has such a feed.
  • a manual feed can be effected by means of the feed unit, so that subsequently a corresponding mixture and application can take place.
  • the supply unit allows a controlled supply of the basic component and / or at least one additive or has such a feed.
  • an automated controlled supply by means of the feed unit, so that subsequently a corresponding mixture and application can take place.
  • the packaging unit allows a controlled supply of the basic component and / or at least one additive or has such a feed.
  • a controlled supply of the basic component and / or at least one additive or has such a feed can be made.
  • the supply unit and / or the packaging unit comprises at least one pump, which causes a continuous supply or promotion of the basic component.
  • a separate pump can be provided for the basic component, which can also serve for the promotion of the mixed adhesive.
  • a pump for the promotion of the mixed adhesive may be provided. Also, it may be advantageous if for at least one
  • the pump may be designed as a gear pump or as an injector or the like.
  • the feed unit and / or the packaging unit comprises a pump which effects a continuous or a discrete feeding of at least one aggregate.
  • the aggregate can be metered to the desired mixture out.
  • the supply unit and / or the finishing unit has a heater for melting the base component and / or at least one additive.
  • the adhesive can be processed as a hot melt » to melt the starting material of the basic component.
  • the packaging unit has a mixing device for mixing the base component and / or the at least one aggregate. As a result, a good homogenization of the adhesive is achieved as a mixture of the base component and the additives used.
  • the packaging unit has a mixing device with a mixing chamber for mixing the base component and / or the at least one aggregate.
  • the packaging unit has a static or dynamic mixing agent in the mixing chamber.
  • the dynamic mixing means is a driven, in particular rotatable mixing means. So a particularly effective mixture can be made.
  • the static mixing means is a fixed mixing agent in the mixing chamber and / or on a wall of the mixing chamber. This makes it possible to find a particularly cost-effective solution.
  • the static mixing means is formed by a hollow cylindrical chamber with a flow path formed therein spirally. This achieves good mixing over the length of the flow path,
  • the spirally formed flow path is formed by a helical coil inserted into the hollow cylindrical chamber. This makes the mixing agent particularly easy to train. If the helix can be removed, a simple cleaning can also be carried out.
  • the static mixing means is formed by a helical coil arranged or formed on the wall of the mixing chamber. This can protrude from the wall or be incorporated into the wall as a kind of groove. This causes a spiral flow which causes a mixture.
  • Distributor comprises for distributed intake of the base component and / or for distributed intake of at least one aggregate into the mixing chamber.
  • a good prerequisite for a good mixing is already achieved, because the base component and / or the at least one aggregate is already distributed in the mixing chamber before mixing.
  • the mixing chamber has an outlet opening for discharging the mixed adhesive into the application unit.
  • the mixed adhesive can continuously from the packaging unit are omitted in order to fill the order unit and ideally to achieve a continuous order process.
  • the application unit has means for applying the adhesive.
  • the adhesive can be applied specifically to the workpiece to be machined.
  • the means for applying the adhesive has a nozzle and / or an applicator roll.
  • a targeted and metered application of the adhesive can be done.
  • the application unit has a reservoir for temporary storage of a defined amount of the adhesive. This ensures that a certain amount of glue is made available, which can be applied while, for example, the packaging unit is filled or a change of aggregates is made.
  • the reservoir serves as a feed unit and assembly unit.
  • an aggregate is a substance which influences the chemical properties, the biological properties and / or the physical properties of the adhesive.
  • an additive is a dye, an agent for improving the moisture resistance or the Resistance to mold, a biocidal agent, an additive for improved energy absorption and / or a primer for improved bonding is.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive
  • FIG. 2 shows a further embodiment of a device according to the invention for the assembly and application of adhesive
  • FIG 3 shows another embodiment of a device according to the invention for packaging and application of adhesive
  • Fig. 4 is a sectional view of an embodiment
  • Fig. 5 is a sectional view of the packaging device according to
  • FIG. 4, 6 is a sectional view of another embodiment of a packaging device
  • Fig. 7 is a sectional view of the packaging device according to
  • FIG. 8 shows a sectional view of a further exemplary embodiment of a packaging device
  • FIG. 9 shows a sectional view of the packaging device according to FIG
  • FIG. 1 shows a first embodiment. a device 1 for the manufacture and application of adhesive according to the invention, with a feed unit 2, a packaging unit 3 and an application unit 4.
  • the feed unit 2 is used to supply the basic component of the adhesive, wherein the basic component of the adhesive can be provided already liquid, pasty or fluid.
  • the basic component of the adhesive may be provided as a solid, granular or powder or the like, and filled in the feeder unit 2.
  • the feed unit 2 may for this purpose have a melting unit 5, which serves to melt the base component.
  • the basic component of the packaging unit 3 is supplied, which in turn can be supplied with additives.
  • the basic component and the additive or additives are then mixed in the packaging unit 3.
  • a non-driven rotating mixer, a driven rotating mixer or a static, Non-rotating mixer be provided in the packaging unit 3, which mixes the components to be mixed in the packaging unit 3.
  • the mixed components of the adhesive are then guided by the packaging unit 3 into the application unit 4, from where the adhesive can be applied to a workpiece.
  • the application unit 4 has a means by means of which the order can be made au the workpiece, such as an applicator roller 6.
  • the feed unit 2 can also serve to supply the basic component of the adhesive and at least one aggregate, so that the feed unit 2 already receives the base component and the at least one additive supplied and then forwards them to the packaging unit, for example, for mixing the components.
  • the supply of the basic component to the feed unit and / or the packaging unit is preferably carried out automated controlled. In a further embodiment of the invention, one or the other component can also be supplied manually.
  • the packaging unit 3 effects a continuous mixing of the basic component of the adhesive with the added aggregate or additives to the ready-made adhesive and also causes a continuous delivery of the ready-made adhesive.
  • the packaging unit preferably has a pump which conveys the basic component or the mixed adhesive. If only the base component is delivered by the pump, the mixed adhesive is also conveyed because the base component makes up the bulk of the mixed adhesive.
  • FIG. 2 shows a further exemplary embodiment of an apparatus 11 according to the invention for the preparation and application of adhesive, with a feed unit 12, a packaging unit 13 and an application unit 14.
  • the feed unit 12 again serves to supply the base component 16 of the adhesive, the basic component 16 of the adhesive as already stated above, liquid or fluid can already be made available.
  • the base component 16 of the adhesive may be provided as a solid, granular or powder or the like, and filled in the feed unit 12.
  • the feed unit 12 can optionally have a melting unit 15, which serves to melt the base component 16.
  • the base component 16 of the packaging unit 13 is supplied to the optional additives 17 can be supplied.
  • the additives 17 may also be supplied to the feed unit 12, as shown in FIG.
  • the base component 16 and the additive or additives 17 are then mixed in the packaging unit 13.
  • a non-driven rotating mixer, a driven rotating mixer or a static, non-rotating mixer can again be provided in the packaging unit 13, which mixes the components 16, 17 to be mixed in the packaging unit 13.
  • the mixed components 16, 17 of the adhesive are then guided by the assembly unit 13 into the application unit 14, by means of which the adhesive can be applied to a workpiece.
  • the application unit 14 in turn has a means by which the application of the adhesive is performed on the workpiece, such as an applicator roll 18th
  • At least one aggregate is also supplied via the feed unit 12, so that the feed unit 12 already receives the base component 16 and also the at least one aggregate 17 and then feeds same to the packaging unit 13, for example, for mixing the components.
  • the supply of the base component 16 to the feed unit 12 and / or the packaging unit 13 is preferably carried out automated controlled.
  • the base component 16 can also be fed manually.
  • the aggregates 17 are advantageously fed manually.
  • these aggregates 17 can also be supplied automatically.
  • the packaging unit 13 in turn effects a continuous mixing of the base component 16 of the adhesive with the added aggregate or additives 17 to form the ready-made adhesive and also causes a continuous delivery of the ready-made adhesive.
  • the packaging unit optionally and preferably has a pump, not shown, which conveys the base component or the mixed adhesive. If only the base component is delivered by the pump, the mixed adhesive is also conveyed because the base component makes up the bulk of the mixed adhesive.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the device 21 according to the invention for the assembly and application of adhesive.
  • the apparatus includes a supply unit 22, a packaging unit 23 and an application unit 24, all of which are integrated in a housing 25 or in a vessel.
  • the feed unit 22 again serves to supply the base component 26 of the adhesive, wherein the base component 26 of the adhesive, as already stated above, can already be made liquid or fluid.
  • the base component 26 of the adhesive may alternatively be provided as a solid, granular or powder or the like, and filled into the feed unit 22.
  • the feed unit 22 can optionally a Melting unit, which serves to melt the base component 26, which is not shown in Figure 3, however. From the feed unit 22, the base component 26 and the at least one aggregate 27 of the packaging unit 23 is supplied. The base component 26 and the additive or additives 27 are then mixed in the packaging unit 23.
  • a non-driven rotating mixer, a driven rotating mixer or a static, non-rotating mixer can in turn be provided in the packaging unit 23, which mixes the components 26, 27 to be mixed in the packaging unit 23.
  • the applicator roll 28 serve, which causes a flow due to their rotation in the packaging unit, which mixes the base component and the at least one aggregate.
  • the mixed components 26, 27 of the adhesive are then removed from the application unit 24 and applied by means of the applicator roll 28 on a workpiece.
  • at least one additive is also supplied via the feed unit 22.
  • the supply of the base component 26 to the feed unit 22 is preferably carried out manually, this can also be done alternatively controlled.
  • the additives 27 are advantageously fed manually. Alternatively, these additives 27 can also be supplied automatically.
  • FIGS. 4 to 6 show exemplary embodiments of packaging units which are designed with different mixers.
  • FIG. 4 shows a packaging unit 50 with a housing 51 in which a volume 52 is formed as a mixing chamber.
  • a pump 54 is provided, which causes the promotion of the base component and / or the aggregate or aggregates in the mixing chamber 52 of the housing 51.
  • the basic component is introduced via a feed 55 with inputs 56 to the mixing chamber in the mixing chamber 52, see Figure 5.
  • the supply 55 causes via the spiral channel guide a distribution of the basic component in the mixing chamber 52.
  • three channels are formed in the embodiment, which Base component about an angle of about 120 ° into the mixing chamber, the inputs 56 are each arranged offset by 120 °.
  • the pump 54 may preferably be a gear pump.
  • the pump 54 serves as a metering unit for the metered supply of the basic component into the mixing chamber 52.
  • a metering unit 57 which causes the metered addition of at least one aggregate component.
  • the metering unit 57 can for this purpose have a reservoir 58 and a valve 59, so that the metering is carried out by the actuation of the valve 59.
  • the pump 54 can be used to convey the additive into the mixing chamber 52.
  • the dosing unit 57 may also have its own pump or an injector, by means of which the at least one additive is metered into the mixing chamber 52.
  • the housing 51 is advantageously heatable, so that a molten base component and / or a molten aggregate can continue to be processed melted.
  • the packaging unit 50 has a mixing device 60 for mixing the base component and / or the at least one aggregate.
  • a rotatable mixing element 61 is arranged in the mixing chamber 52, which is used for mixing the base component and / or the at least one aggregate can be driven by a drive motor 62 by means of the shaft 63.
  • the mixing element 61 is correspondingly a dynamic mixing means, which can be controlled rotated.
  • the drive motor 62 is preferably an electric motor or otherwise powered motor.
  • the motor 62 may serve in addition to the drive of the mixing element 61 and the drive of the pump 54. This would eliminate a drive, because a drive could be used for two purposes simultaneously.
  • the drive motor 62 may alternatively or additionally be provided for driving the pump for the promotion of aggregates.
  • the mixing chamber 52 preferably has on its underside 64 an opening 65, by means of which the mixed adhesive from the packaging unit 50 can be omitted.
  • FIGS. 6 and 7 show a further exemplary embodiment of a packaging unit 70 according to the invention, which is designed substantially similar to the packaging unit 50 of FIGS. 4 and 5.
  • the device 70 is provided with a non-driven mixing element 71 which, although rotatably mounted in the mixing chamber 52, but not driven by the drive 62 is formed.
  • the shaft 63 does not drive the mixing element 71.
  • the mixing element 71 may rotate due to the flow of the adhesive in the mixing chamber and thus mixes the adhesive consisting of base component and / or at least one additive.
  • FIGS. 8 and 9 show a further exemplary embodiment of a packaging unit 90 according to the invention, which is designed substantially similar to the packaging unit 50 of FIGS. 4 and 5.
  • the device 90 is formed with a static mixer 91.
  • the static mixer 91 consists of a hollow cylinder 92 in which a coil 93 is inserted to form a spiral flow path 94.
  • the fluid base component and the additives flow along the flow path and mix there.
  • the mixer 91 is thus a static mixing means, which is designed as a fixed mixing means in the mixing chamber or on a wall of the mixing chamber.
  • the mixing chamber is changed to a spiral flow path formed by a hollow-cylindrical chamber having a flow path spirally formed therein.
  • the adhesive used is preferably a hot or hot glue, wherein it may also be a non-heating adhesive.
  • the optionally usable additives are preferably substances which influence the chemical properties, the biological properties and / or the physical properties of the adhesive.
  • an additive may be a dye, a moisture resistance or mold resistance agent, a biocidal agent, an additive for improved energy absorption, and / or a phobic for improved adhesion.
  • an aggregate may be a dye.
  • an aggregate may be an isocyanate or urea.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber, mit einer Zuführeinheit (2), einer Konfektionierungseinheit (3), und einer Auftragseinheit (4),wobei die Zuführeinheit (2) zur Zuführung einer Grundkomponente (16) des Klebers und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes (17) dient, wobei die Konfektionierungseinheit (3) eine kontinuierliche Mischung der Grundkomponente (16) des Klebers mit dem oder den zugeführten Zuschlagstoffen (17) zu dem konfektionierten Kleber und eine kontinuierliche Förderung des konfektionierten Klebers bewirkt, wobei der so konfektionierte Kleber aus der Konfektionierungseinheit (3) in die Auftragseinheit (4) gefördert wird und von der Auftragseinheit (4) auf ein Werkstück applizierbar ist.

Description

Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftraqunq von Kleber
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber, insbesondere nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Stand der Technik
Bei der Fertigung von Möbein oder Möbelelementen werden größerflächige Platten eingesetzt, die auf Maß zugeschnitten werden und die an ihren schmalen Kanten mit einem Kantenband versehen werden. Das Kantenband wird dabei mittels eines Klebers auf die Schmalseite der Platte geklebt. Dabei zeigt sich, dass die Anforderungen an den Kleber variieren und je nach Möbelelement und/oder Möbel und/oder Anwendungsfall und/oder Einsatzgebiet unterschiedliche Eigenschaften aufweisen sollte.
So wird bei der Möbel- oder Möbelelementfertigung üblicher Weise ein standardisierter Kleber verwendet, der bei allen Anwendungen und bei allen Möbelelementen eingesetzt wird. Dabei ist der Kleber aufgrund seiner Farbe bei manchen Farbkombinationen nur wenig sichtbar, wobei bei anderen Farbkombinationen des Möbels oder des Möbelelements der Kleber eher optisch nachteilig auffällt, weil seine Farbe eher nicht zu der Farbe des Möbels oder Möbelelements passt. Der Einsatz eines entsprechend eingefärbten Klebers scheitert oft an den von einem Kleberhersteller abzunehmenden Klebermengen, die nur bei sehr hohen zu verarbeitenden Stückzahlen rentabel eingekauft werden können.
Die EP 1 743 777 A1 offenbart eine Kleberauftragstation, die eine Zumischung von Farbstoffen zu dem Kleber erlaubt. Die offenbarte Kleberauftragstation hat jedoch den Nachteil, dass die mit ihr erzeugbaren Klebermengen nur in einem diskontinuierlichen Betrieb erzeugt werden können. Die Mischung erfolgt dabei nach Zudosierung des Farbstoffs zu dem Kleber, wobei nach der Mischung des Klebers das Mischaggregat entfernt wird und der Kleber durch Verlagerung des im Gehäuse der Station vorgesehenen Kolbens aus einem Austrittsschlitz gepresst wird. Nach dem Aufbrauchen des so erzeugten Klebers muss neuer Kleber in die Station nachgefüllt werden, das Mischaggregat wieder eingesetzt werden und eine neue Charge des Klebers erzeugt und gemischt werden. Diese Station eignet sich daher nicht für einen kontinuierlichen Betrieb im industriellen Maßstab zur Herstellung größerer Stückzahlen von Möbeln oder Möbelelementen.
Auch ist es oft der Wunsch, den Kleber an seinen Einsatzzweck hin oder bezüglich des Einsatzzweckes des Möbels gezielt anzupassen.
Darstellung der Erfindung. Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber zu schaffen, die eine Individualisierung von Kleber erlaubt und dennoch auch für im Handwerksbereich einsetzbar ist oder auch für industriell bearbeitbare Mengen geeignet ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber, mit einer Zuführeinheit, einer Konfektionierungseinheit, und einer Auftragseinheit, wobei die Zuführeinheit zur Zuführung einer Grundkomponente des Klebers und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes dient, wobei die Konfektionierungseinheit eine kontinuierliche Mischung der Grundkomponente des Klebers mit den zugeführten Zuschlagstoffen zu dem konfektionierten Kleber und eine kontinuierliche Förderung des konfektionierten Klebers bewirkt, und wobei der so konfektionierte Kleber aus der Konfektionierungseinheit in die Auftragseinheit gefördert wird und von der Auftragseinheit auf ein Werkstück applizierbar ist. Dadurch kann je nach benötigtem Kleber für das jeweilige zu bearbeitende Werkstück der Kleber ausgehend von einer Grundkomponente mit auswählbaren Zuschlagsstoffen versehen und vermischt werden, so dass der derart erzeugte Kleber auf das Werkstück aufgetragen werden kann. So kann vorteilhaft die Farbe mit Zuschlagsstoffen gewählt werden und es können zusätzlich oder alternativ auch die chemischen Eigenschaften und/oder die biologischen Eigenschaften und/oder die physikalischen Eigenschaften des Klebers beeinflusst werden. So können biozide Eigenschaften beeinflusst werden, um Schimmelbildung zu reduzieren oder die Wasserresistenz kann verbessert werden. Auch können elektrische Eigenschaften gezielt beeinflusst werden.
Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn die Zuführeinheit eine Dosiereinheit zur dosierten Zuführung der Grundkomponente und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes aufweist. So kann sowohl die Grundkomponente als auch der ausgewählte Zuschlagsstoff oder die ausgewählten Zuschlagsstoffe dosiert in den benötigten Mengen zugeführt werden. Alternativ kann auch nur die Grundkomponente dosiert zugeführt werden und die Zuschlagsstoffe können in einer vereinfachten Version manuell zugeführt werden. Auch ist es alternativ vorteilhaft, wenn die Konfektionierungseinheit eine Dosiereinheit zur dosierten Zuführung zumindest eines Zuschlagstoffes aufweist. Alternativ ist es auch vorteilhaft, wenn die Zuführeinheit eine manuelle Zuführung der Grundkomponente und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes erlaubt oder eine solche Zuführung aufweist. Dadurch kann im einfachsten Falle eine manuelle Zuführung mittels der Zuführeinheit erfolgen, so dass nachfolgend eine entsprechende Mischung und Auftragung erfolgen kann.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Zuführeinheit eine gesteuerte Zuführung der Grundkomponente und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes erlaubt oder eine solche Zuführung aufweist. Dadurch kann in einer alternativen Ausgestaltung eine automatisierte gesteuerte Zuführung mittels der Zuführeinheit erfolgen, so dass nachfolgend eine entsprechende Mischung und Auftragung erfolgen kann.
Alternativ ist es auch vorteilhaft, wenn die Konfektionierungseinheit eine gesteuerte Zuführung der Grundkomponente und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes erlaubt oder eine solche Zuführung aufweist. So kann neben der Zuführung der Zuführeinheit auch eine spätere Zudosierung vorgenommen werden.
Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn die Zuführeinheit und/oder die Konfektionierungseinheit zumindest eine Pumpe umfasst, welche eine kontinuierliche Zuführung oder Förderung der Grundkomponente bewirkt.
Dabei kann für die Grundkomponente eine eigene Pumpe vorgesehen sein, welche auch für die Förderung des gemischten Klebers dienen kann.
Alternativ kann auch eine Pumpe für die Förderung des gemischten Klebers vorgesehen sein. Auch kann es vorteilhaft sein, wenn für zumindest einen
Zuschlagsstoff oder für mehrere Zuschlagsstoffe oder für jeden Zuschlagsstoff eine Pumpe vorgesehen ist. So kann die Pumpe beispielsweise als Zahnradpumpe oder als Injektor oder ähnliches ausgebildet sein.
Dabei ist es alternativ besonders vorteilhaft, wenn die Zuführeinheit und/oder die Konfektionierungseinheit eine Pumpe umfasst, welche eine kontinuierliche oder eine diskrete Zuführung zumindest eines Zuschlagsstoffs bewirkt. So kann der Zuschlagsstoff auf die gewünschte Mischung hin eindosiert werden.
Auch ist es vorteilhaft» wenn die Zuführeinheit und/oder die Konfektionierungseinheit eine Heizung zum Aufschmelzen der Grundkomponente und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes aufweist. So kann der Kleber als Heißkleber verarbeitet werden» um das Ausgangsmaterial der Grundkomponente aufzuschmelzen. Auch ist es vorteilhaft, wenn die Konfektionierungseinheit eine Mischvorrichtung aufweist zum Mischen der Grundkomponente und/oder des zumindest einen Zuschlagsstoffes. Dadurch wird eine gute Homogenisierung des Klebers als Mischung der Grundkomponente und der verwendeten Zuschlagsstoffe erreicht.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Konfektionierungseinheit eine Mischvorrichtung mit einer Mischkammer aufweist zum Mischen der Grundkomponente und/oder des zumindest einen Zuschlagsstoffes. Alternativ ist es vorteilhaft, wenn die Konfektionierungseinheit in der Mischkammer ein statisches oder dynamisches Mischmittel aufweist. Dadurch kann die Mischung des Klebers verbessert werden und in kürzerer Zeit durchgeführt werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn das dynamische Mischmittel ein angetriebenes, wie insbesondere drehbares Mischmittel ist. So kann eine besonders effektive Mischung vorgenommen werden. Auch ist es besonders vorteilhaft, wenn das statische Mischmittel ein feststehendes Mischmittel in der Mischkammer und/oder an einer Wandung der Mischkammer ist. Dadurch lässt sich eine besonders kostengünstige Lösung finden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn das statische Mischmittel durch eine hohlzylindrische Kammer mit einem darin spiralförmig ausgebildeten Strömungsweg gebildet ist. Dadurch wird über die Länge des Strömungswegs eine gute Vermischung erreicht,
Auch ist es vorteilhaft, wenn der spiralförmig ausgebildete Strömungsweg durch eine in die hohlzylindrische Kammer eingefügte spiralförmige Wendel gebildet wird. So lässt sich das Mischmittel besonders einfach ausbilden. Ist die Wendel entnehmbar, so kann auch eine einfache Reinigung erfolgen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das statische Mischmittel durch ein an der Wandung der Mischkammer angeordnete oder ausgebildete spiralförmige Wendel ausgebildet wird. Diese kann von der Wand abstehen oder in die Wand als Art Nut eingearbeitet sein. Dadurch wird eine spiralförmige Strömung bewirkt, die eine Mischung bewirkt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn die Konfektionierungseinheit eine
Verteilvorrichtung aufweist zum verteilten Einlassen der Grundkomponente und/oder zum verteilten Einlassen zumindest eines Zuschlagsstoffes in die Mischkammer. Dadurch wird bereits eine gute Voraussetzung für eine gute Vermischung erzielt, weil die Grundkomponente und/oder der zumindest eine Zuschlagsstoff vor der Vermischung bereits in der Mischkammer verteilt wird bzw. werden. Dabei ist es auch vorteilhaft, wenn die Mischkammer eine Auslassöffnung aufweist, zum Auslassen des gemischten Klebers in die Auftragseinheit. So kann der gemischte Kleber kontinuierlich aus der Konfektionierungseinheit ausgelassen werden, um die Auftragseinheit zu befüllen und um idealerweise einen kontinuierlichen Auftrags rozess zu erreichen.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Auftragseinheit Mittel zum Auftragen des Klebers aufweist. So kann der Kleber gezielt auf das zu bearbeitende Werkstück aufgebracht werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Mittel zum Auftragen des Klebers eine Düse und/oder eine Auftragswalze aufweist. So kann eine gezielte und dosierte Auftragung des Klebers erfolgen.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Auftragseinheit ein Reservoir aufweist zur Zwischenspeicherung einer definierten Menge des Klebers. Dadurch wird erreicht, dass ein gewisser Klebervorrat zur Verfügung gestellt wird, der aufgebracht werden kann, während beispielsweise die Konfektionierungseinheit befüllt wird oder ein Wechsel der Zuschlagsstoffe vorgenommen wird.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist es zweckmäßig, wenn das Reservoir als Zuführeinheit und Konfektionierungseinheit dient.
Dabei ist es in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel zweckmäßig, wenn die Mischung im Reservoir aufgrund der Rotation der Auftragswalze erfolgt. So wird durch die Auftragswalze in der Klebermenge im Reservoir eine Strömung erzeugt, die zur verbesserten Mischung beiträgt.
Auch ist es vorteilhaft, wenn ein Zuschlagsstoff ein Stoff ist, welcher die chemischen Eigenschaften, die biologischen Eigenschaften und/oder die physikalischen Eigenschaften des Klebers beeinflusst.
Dabei ist bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ein Zuschlagsstoff ein Farbstoff, ein Mittel zur Verbesserung der Feuchtigkeitsresistenz oder der Resistenz gegen Schimmelpilzbildung, ein biozides Mittel, ein Additiv für eine verbesserte Energieaufnahme und/oder ein Primer für eine verbesserte Verklebung ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind durch die nachfolgende Figurenbeschreibung und durch die Unteransprüche beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage zumindest eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäße
Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftragung von
Kleber,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber,
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels
Konfektionierungsvorrichtung,
Fig. 5 eine Schnittansicht der Konfektionierungsvorrichtung nach
Figur 4, Fig. 6 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Konfektionierungsvorrichtung,
Fig. 7 eine Schnittansicht der Konfektionierungsvorrichtung nach
Figur 6,
Fig. 8 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Konfektionierungsvorrichtung, und Fig. 9 eine Schnittansicht der Konfektionierungsvorrichtung nach
Figur 8.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung Die Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispie! einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber, mit einer Zuführeinheit 2, einer Konfektionierungseinheit 3 und einer Auftragseinheit 4.
Die Zuführeinheit 2 dient der Zuführung der Grundkomponente des Klebers, wobei die Grundkomponente des Klebers bereits flüssig, pastös oder fluid zur Verfügung gestellt werden kann.
Auch kann die Grundkomponente des Klebers als Feststoff, Granulat oder Pulver oder ähnliches zur Verfügung gestellt und in die Zuführeinheit 2 eingefüllt werden. Die Zuführeinheit 2 kann dazu eine Aufschmelzeinheit 5 aufweisen, welche dem Aufschmelzen der Grundkomponente dient. Von der Zuführeinheit 2 wird die Grundkomponente der Konfektionierungseinheit 3 zugeführt, der wiederum Zuschlagsstoffe zugeführt werden können. Die Grundkomponente und der oder die Zuschlagsstoffe werden dann in der Konfektionierungseinheit 3 gemischt. Dazu kann ein nicht angetriebener rotierender Mischer, ein angetriebener rotierender Mischer oder ein statischer, sich nicht drehender Mischer in der Konfektionierungseinheit 3 vorgesehen sein, welcher die zu mischenden Komponenten in der Konfektionierungseinheit 3 mischt. Die gemischten Komponenten des Klebers werden dann von der Konfektionierungseinheit 3 in die Auftragseinheit 4 geführt, von wo der Kleber auf ein Werkstück aufgetragen werden kann. Dazu weist die Auftragseinheit 4 ein Mittel auf, mittels welchem der Auftrag au das Werkstück vorgenommen werden kann, wie beispielsweise eine Auftragswalze 6. Die Zuführeinheit 2 kann aber auch der Zuführung der Grundkomponente des Klebers und zumindest eines Zuschlagsstoffes dienen, so dass die Zuführeinheit 2 bereits die Grundkomponente und den zumindest einen Zuschlagsstoff zugeführt erhält und diese dann an die Konfektionierungseinheit weiterleitet, beispielsweise zur Mischung der Komponenten.
Die Zuführung der Grundkomponente zur Zuführeinheit und/oder zur Konfektionierungseinheit erfolgt dabei bevorzugt gesteuert automatisiert. In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die eine oder andere Komponente auch manuell zugeführt werden.
Die Konfektionierungseinheit 3 bewirkt eine kontinuierliche Mischung der Grundkomponente des Klebers mit dem oder den zugeführten Zuschlagstoffen zu dem konfektionierten Kleber und sie bewirkt auch eine kontinuierliche Förderung des konfektionierten Klebers. Dazu weist die Konfektionierungseinheit bevorzugt eine Pumpe auf, welche die Grundkomponente oder den gemischten Kleber fördert. Wird nur die Grundkomponente von der Pumpe gefördert, so wird auch der gemischte Kleber gefördert, weil die Grundkomponente den Hauptteil des gemischten Klebers ausmacht. Die Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 11 zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber, mit einer Zuführeinheit 12, einer Konfektionierungseinheit 13 und einer Auftragseinheit 14. Die Zuführeinheit 12 dient wieder der Zuführung der Grundkomponente 16 des Klebers, wobei die Grundkomponente 16 des Klebers, wie oben bereits ausgeführt, bereits flüssig oder fluid zur Verfügung gestellt werden kann. Auch kann die Grundkomponente 16 des Klebers als Feststoff, Granulat oder Pulver oder ähnliches zur Verfügung gestellt und in die Zuführeinheit 12 eingefüllt werden. Die Zuführeinheit 12 kann dazu optional eine Aufschmelzeinheit 15 aufweisen, welche dem Aufschmelzen der Grundkomponente 16 dient. Von der Zuführeinheit 12 wird die Grundkomponente 16 der Konfektionierungseinheit 13 zugeführt, der optional auch Zuschlagsstoffe 17 zugeführt werden können. Alternativ können die Zuschlagsstoffe 17 auch der Zuführeinheit 12 zugeführt werden, wie es Figur 2 zeigt.
Die Grundkomponente 16 und der oder die Zuschlagsstoffe 17 werden dann in der Konfektionierungseinheit 13 gemischt. Dazu kann wiederum ein nicht angetriebener rotierender Mischer, ein angetriebener rotierender Mischer oder ein statischer, sich nicht drehender Mischer in der Konfektionierungseinheit 13 vorgesehen sein, welcher die zu mischenden Komponenten 16, 17 in der Konfektionierungseinheit 13 mischt. Die gemischten Komponenten 16, 17 des Klebers werden dann von der Konfektionierungseinheit 13 in die Auftragseinheit 14 geführt, mittels welcher der Kleber auf ein Werkstück aufgetragen werden kann. Dazu weist die Auftragseinheit 14 wiederum ein Mittel auf, mittels welchem der Auftrag des Klebers auf das Werkstück vorgenommen wird, wie beispielsweise eine Auftragswalze 18.
Wie es die Figur 2 zeigt, wird neben der Zuführung der Grundkomponente 16 des Klebers auch zumindest ein Zuschlagsstoff über die Zuführeinheit 12 zugeführt, so dass die Zuführeinheit 12 bereits die Grundkomponente 16 und auch den zumindest einen Zuschlagsstoff 17 zugeführt erhält und diese dann an die Konfektionierungseinheit 13 weiterleitet, beispielsweise zur Mischung der Komponenten.
Die Zuführung der Grundkomponente 16 zur Zuführeinheit 12 und/oder zur Konfektionierungseinheit 13 erfolgt dabei bevorzugt gesteuert automatisiert. Alternativ kann die Grundkomponente 16 auch manuelle zugeführt werden. Die Zuschlagsstoffe 17 werden vorteilhaft manuell zugeführt.. Alternativ können diese Zuschlagsstoffe 17 auch automatisiert zugeführt werden, Die Konfektionierungseinheit 13 bewirkt wiederum eine kontinuierliche Mischung der Grundkomponente 16 des Klebers mit dem oder den zugeführten Zuschlagstoffen 17 zu dem konfektionierten Kleber und sie bewirkt auch eine kontinuierliche Förderung des konfektionierten Klebers. Dazu weist die Konfektionierungseinheit optional und bevorzugt eine nicht dargestellte Pumpe auf, welche die Grundkomponente oder den gemischten Kleber fördert. Wird nur die Grundkomponente von der Pumpe gefördert, so wird auch der gemischte Kleber gefördert, weil die Grundkomponente den Hauptteil des gemischten Klebers ausmacht.
Die Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung 21 zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber. Die Vorrichtung beinhaltet dabei eine Zuführeinheit 22, eine Konfektionierungseinheit 23 und einer Auftragseinheit 24, die alle in einem Gehäuse 25 bzw. in einem Gefäß integriert sind.
Die Zuführeinheit 22 dient wieder der Zuführung der Grundkomponente 26 des Klebers, wobei die Grundkomponente 26 des Klebers, wie oben bereits ausgeführt, bereits flüssig oder fluid zur Verfügung gestellt werden kann. Auch kann die Grundkomponente 26 des Klebers alternativ als Feststoff, Granulat oder Pulver oder ähnliches zur Verfügung gestellt und in die Zuführeinheit 22 eingefüllt werden. Die Zuführeinheit 22 kann dazu optional eine Aufschmelzeinheit aufweisen, welche dem Aufschmelzen der Grundkomponente 26 dient, die in Figur 3 jedoch nicht gezeigt ist. Von der Zuführeinheit 22 wird die Grundkomponente 26 und der zumindest eine Zuschlagsstoff 27 der Konfektionierungseinheit 23 zugeführt. Die Grundkomponente 26 und der oder die Zuschlagsstoffe 27 werden dann in der Konfektionierungseinheit 23 gemischt.
Dazu kann wiederum ein nicht angetriebener rotierender Mischer, ein angetriebener rotierender Mischer oder ein statischer, sich nicht drehender Mischer in der Konfektionierungseinheit 23 vorgesehen sein, welcher die zu mischenden Komponenten 26, 27 in der Konfektionierungseinheit 23 mischt. Als Mischer kann aber indirekt auch die Auftragswalze 28 dienen, die aufgrund ihrer Drehung in der Konfektionierungseinheit eine Strömung bewirkt, welche die Grundkomponente und den zumindest einen Zuschlagsstoff mischt.
Die gemischten Komponenten 26, 27 des Klebers werden dann von der Auftragseinheit 24 abgeführt und mittels der Auftragswalze 28 auf ein Werkstück appliziert. Wie es die Figur 3 zeigt, wird neben der Zuführung der Grundkomponente 26 des Klebers auch zumindest ein Zuschlagsstoff über die Zuführeinheit 22 zugeführt. Die Zuführung der Grundkomponente 26 zur Zuführeinheit 22 erfolgt dabei bevorzugt manuell, wobei dies alternativ auch gesteuert vorgenommen werden kann. Die Zuschlagsstoffe 27 werden vorteilhaft manuell zugeführt. Alternativ können diese Zuschlagsstoffe 27 auch automatisiert zugeführt werden.
Die Figuren 4 bis 6 zeigen Ausführungsbeispiele von Konfektionierungs- einheiten, die mit unterschiedlichen Mischern ausgebildet sind.
Die Figur 4 zeigt eine Konfektionierungseinheit 50 mit einem Gehäuse 51 , in welcher ein Volumen 52 als Misch kammer ausgebildet ist. Im oberen Bereich 53 des Gehäuses 51 ist eine Pumpe 54 vorgesehen, welche die Förderung der Grundkomponente und/oder des Zuschlagsstoffs oder der Zuschlagstoffe in die Mischkammer 52 des Gehäuses 51 bewirkt. Dazu wird die Grundkomponente über eine Zuführung 55 mit Eingängen 56 zur Mischkammer in die Mischkammer 52 eingelassen, siehe Figur 5. Die Zuführung 55 bewirkt über die spiralige Kanalführung eine Verteilung der Grundkomponente in der Mischkammer 52. Hierfür sind im Ausführungsbeispiel drei Kanäle gebildet, welche die Grundkomponente über einen Winkel von etwa 120° in die Mischkammer einlassen, wobei die Eingänge 56 jeweils um 120° versetzt angeordnet sind. Die Pumpe 54 kann vorzugsweise eine Zahnradpumpe sein.
Die Pumpe 54 dient als eine Dosiereinheit zur dosierten Zuführung der Grundkomponente in den Mischraum 52.
Weiterhin ist eine Dosiereinheit 57 vorgesehen, welche die Zudosierung zumindest einer Zuschlagskomponente bewirkt. Die Dosiereinheit 57 kann dazu ein Reservoir 58 und ein Ventil 59 aufweisen, so dass durch die Ansteuerung des Ventils 59 die Zudosierung vorgenommen wird. Dazu kann die Pumpe 54 genutzt werden, um den Zuschlagsstoff in die Mischkammer 52 zu fördern. Alternativ kann die Dosiereinheit 57 auch eine eigene Pumpe oder einen Injektor aufweisen, mittels welchem der zumindest eine Zuschlagsstoff in die Mischkammer 52 eindosiert wird. Das Gehäuse 51 ist vorteilhaft beheizbar, damit eine geschmolzene Grundkomponente und/oder auch ein geschmolzener Zuschlagsstoff weiterhin geschmolzen weiterverarbeitet werden kann.
Die Konfektionierungseinheit 50 weist eine Mischvorrichtung 60 auf, zum Mischen der Grundkomponente und/oder des zumindest einen Zuschlagsstoffes. Dazu ist in der Mischkammer 52 ein drehbares Mischelement 61 angeordnet, welches zum Mischen der Grundkomponente und/oder des zumindest einen Zuschlagsstoffes von einem Antriebsmotor 62 mittels der Welle 63 angetrieben werden kann. Das Mischelement 61 ist entsprechend ein dynamisches Mischmittel, welches gesteuert verdreht werden kann. Der Antriebsmotor 62 ist dabei bevorzugt ein Elektromotor oder ein anderweitig angetriebener Motor. Der Motor 62 kann neben dem Antrieb des Mischelements 61 auch dem Antrieb der Pumpe 54 dienen. Dadurch würde ein Antrieb wegfallen, weil ein Antrieb für zwei Zwecke gleichzeitig genutzt werden könnte. Der Antriebsmotor 62 kann alternativ oder zusätzlich auch zum Antrieb der Pumpe für die Förderung der Zuschlagsstoffe vorgesehen werden.
Die Mischkammer 52 weist bevorzugt an ihrer Unterseite 64 eine Öffnung 65 auf, mittels welcher der gemischte Kleber aus der Konfektionierungseinheit 50 ausgelassen werden kann.
Die Figuren 6 und 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Konfektionierungseinheit 70, die im Wesentlichen ähnlich der Konfektionierungseinheit 50 der Figuren 4 und 5 ausgebildet ist. Im Unterschied zur dem Beispiel der Figuren 4 und 5 ist die Vorrichtung 70 mit einem nicht angetriebenen Mischelement 71 versehen, welches zwar in der Mischkammer 52 drehbar gelagert ist, jedoch nicht von dem Antrieb 62 antreibbar ausgebildet ist. Die Welle 63 treibt das Mischelement 71 nicht an. Das Mischelement 71 kann sich jedoch aufgrund der Strömung des Klebers in der Mischkammer drehen und mischt damit den Kleber bestehend aus Grundkomponente und/oder aus zumindest einem Zuschlagsstoff.
Die Figuren 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Konfektionierungseinheit 90, die im Wesentlichen ähnlich der Konfektionierungseinheit 50 der Figuren 4 und 5 ausgebildet ist. im Unterschied zur dem Beispiel der Figuren 4 und 5 ist die Vorrichtung 90 mit einem statischen Mischer 91 ausgebildet. Der statische Mischer 91 besteht aus einem Hohlzylinder 92, in welchem eine Wendel 93 eingelegt ist, um einen spiralförmigen Strömungspfad 94 zu bilden. Die fluide Grundkomponente und die Zuschlagsstoffe strömen entlang des Strömungswegs und vermischen sich dort.
Der Mischer 91 ist somit ein statisches Mischmittel, welches als ein feststehendes Mischmittel in der Mischkammer bzw. an einer Wandung der Mischkammer ausgebildet ist. die Mischkammer ist dazu zu einem spiralförmigen Strömungsweg verändert, der durch eine hohlzyiindrische Kammer mit einem darin spiralförmig ausgebildeten Strömungsweg gebildet ist. Der verwendete Kleber ist bevorzugt ein Warm- oder Heißkleber, wobei er auch ein nicht zu erwärmender Kleber sein kann.
Die optional verwendbaren Zuschlagsstoffe sind bevorzugt Stoffe, welche die chemischen Eigenschaften, die biologischen Eigenschaften und/oder die physikalischen Eigenschaften des Klebers beeinflussen.
Dabei kann ein Zuschlagsstoff ein Farbstoff, ein Mittel zur Verbesserung der Feuchtigkeitsresistenz oder der Resistenz gegen Schimmelpilzbildung, ein biozides Mittel, ein Additiv für eine verbesserte Energieaufnahme und/oder ein Phmer für eine verbesserte Verklebung sein.
So kann ein Zuschlagsstoff beispielsweise ein Farbstoff sein. Auch kann ein Zuschlagsstoff ein Isocyanat oder Harnstoff sein. Bezugszeichenliste Vorrichtung
Zuführeinheit
Konfektionierungseinheit
Auftragseinheit
Aufschmelzeinheit
Auftragswalze
Vorrichtung
Zuführeinheit
Konfektionierungseinheit
Auftragseinheit
Aufschmelzeinheit
Grundkomponente
Zuschlagsstoff
Auftragswalze
Vorrichtung
Zuführeinheit
Konfektionierungseinheit
Auftragseinheit
Gehäuse
Grundkomponente
Zuschlagsstoff
Auftragswalze
Konfektionierungseinheit
Gehäuse
Volumen, Mischkammer
oberer Bereich
Pumpe
Zuführung Eingang
Dosiereinheit
Reservoir
Ventil
Mischvorrichtung
Mischelement
Antriebsmotor
Welle
Unterseite
Öffnung
Konfektionierungseinheit Mischelement
Konfektionierungseinheit Mischer
Hohlzylinder
Wendel
Strömungspfad

Claims

Patentansprüche
Vorrichtung (1) zur Konfektionierung und Auftragung von Kleber, mit
- einer Zuführeinheit (2),
- einer Konfektionierungseinheit (3), und
- einer Auftragseinheit (4), wobei die Zuführeinheit (2) zur Zuführung einer Grundkomponente (18) des Klebers und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes (17) dient, wobei die Konfektionierungseinheit (3) eine kontinuierliche Mischung der Grundkomponente (16) des Klebers mit dem oder den zugeführten Zuschlagstoffen (17) zu dem konfektionierten Kleber und eine kontinuierliche Förderung des konfektionierten Klebers bewirkt, wobei der so konfektionierte Kleber aus der Konfektionierungseinheit
(3) in die Auftragseinheit (4) gefördert, wird und von der Auftragseinheit
(4) auf ein Werkstück applizierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (2) eine Dosiereinheit (57) zur dosierten Zuführung der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes (1 ) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektionierungseinheit (3) eine Dosiereinheit (57) zur dosierten Zuführung zumindest eines Zuschlagstoffes (17) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (2) eine manuelle Zuführung der Grundkomponente
(16) und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes (17) erlaubt oder eine solche Zuführung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (2) eine gesteuerte Zuführung der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes (17) erlaubt oder eine solche Zuführung aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektionierungseinheit (3) eine gesteuerte Zuführung der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagstoffes (17) erlaubt oder eine solche Zuführung aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (2) und/oder die Konfektionierungseinheit (3) zumindest eine Pumpe (54) umfasst, welche eine kontinuierliche Zuführung oder Förderung der Grundkomponente (16) bewirkt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (2) und/oder die Konfektionierungseinheit (3) eine Pumpe (54) umfasst, welche eine kontinuierliche oder diskrete Zuführung zumindest eines Zuschlagsstoffs (17) bewirkt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (2) und/oder die Konfektionierungseinheit (3) eine Heizung zum Aufschmelzen der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes
(17) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektionierungseinheit (3) eine Mischvorrichtung (60) aufweist zum Mischen der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes (17).
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektionierungseinheit (3) eine Mischvorrichtung (60) mit einer Mischkammer aufweist zum Mischen der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes
(17).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektionierungseinheit (3) in der Mischkammer ein statisches oder dynamisches Mischmittel (61 ,71 ,93) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das dynamische Mischmittel (61 ,71 ) ein angetriebenes, wie insbesondere drehbares Mischmittel ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das statische Mischmittel (93) ein feststehendes Mischmittel in der Mischkammer und/oder an einer Wandung der Mischkammer ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das statische Mischmittel (93) durch eine hohlzylindrische Kammer mit einem darin spiralförmig ausgebildeten Strömungsweg gebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der spiralförmig ausgebildete Strömungsweg durch eine in die hohlzylindrische Kammer eingefügte spiralförmige Wendel gebildet wird.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das statische Mischmittel (93) durch ein an der Wandung der Mischkammer angeordnete oder ausgebildete spiralförmige Wendel ausgebildet wird.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konfektionierungseinheit (3) eine Verteilvorrichtung aufweist zum verteilten Einlassen der Grundkomponente (16) und/oder zumindest eines Zuschlagsstoffes (17) in die Mischkammer.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mtschkammer eine Auslassöffnung aufweist, zum Auslassen des gemischten Klebers in die Auftragseinheit (4).
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinheit (4) Mittel zum Auftragen des Klebers aufweist.
21 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Auftragen des Klebers eine Düse und/oder eine Auftragswalze (28) aufweist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragseinheit (4) ein Reservoir aufweist zur Zwischenspeicherung einer definierten Menge des Klebers.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reservoir als Zuführeinheit (2) und Konfektionierungseinheit (3)dient.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung im Reservoir aufgrund der Rotation der Auftragswalze (28) erfolgt.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuschlagsstoff (17) ein Stoff ist, welcher die chemischen Eigenschaften, die biologischen Eigenschaften und/oder die physikalischen Eigenschaften des Klebers beeinflusst.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zuschlagsstoff (17) ein Farbstoff, ein Mittel zur Verbesserung der Feuchtigkeitsresistenz oder der Resistenz gegen Schimmelpilzbildung, ein biozides Mittel, ein Additiv für eine verbesserte Energieaufnahme und/oder ein Primer für eine verbesserte Verklebung ist.
EP15722512.9A 2014-06-12 2015-05-07 Vorrichtung zur konfektionierung und auftragung von kleber Pending EP3154711A1 (de)

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