EP3153642A1

EP3153642A1 - Einbausystem für leuchten

Info

Publication number: EP3153642A1
Application number: EP15189109.0A
Authority: EP
Inventors: Georg Bechter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2017-04-12

Abstract

Die Erfindung bezieht auf ein Einbausystem (1) zur Herstellung einer in einem Betonbauteil (2), insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossenen Befestigungsvoruchtung für eine Beleuchtungseinrichtung (11) oder für einen Aufnahmeteil (16) für die Beleuchtungseinrichtung, umfassend einen Hohlkörper (3), der eine Aufnahmeöffnung (4) für die Beleuchtungseinuchtung (11) aufweist. Um einerseits eine zuverlässige Positionierung des Hohlkörpers zu erreichen und andererseits zu vermeiden, dass der Hohlkörper im Bereich der Aufnahmeöffnung nach dem Eingießen mit Beton sichtbar bleibt bzw. nachträglich kaschiert werden muss, umfasst das Einbausystem (1) ein Positionierelement (5) zur Positionierung des Hohlkörpers (3) an einer Schalung (10), und ist der Hohlkörper (3) mit der Aufnahmeöffnung (4) bis zu einer Anschlagposition auf das Positionierelement (5) aufsetzbar, wobei sich in der Anschlagposition ein erster Abschnitt (6) des Positionierelementes (5) innerhalb des Hohlkörpers (3) und ein zweiter Abschnitt (7) des Positionierelementes (5) außerhalb des Hohlkörpers (3) befindet. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Befestigungsvorrichtung.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Einbausystem zur Herstellung einer in einem Betonbauteil, insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossenen Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung, umfassend einen Hohlkörper, der eine Aufnahmeöffnung für die Beleuchtungseinrichtung oder für einen Aufhängeteil für die Beleuchtungseinrichtung aufweist. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Befestigungsvorrichtung.
Im Stand der Technik sind Beleuchtungssysteme bekannt, bei denen die Leuchte zu einem überwiegenden Teil im Inneren einer Decke oder Wand sitzt. Zu diesem Zweck muss in der Decke ein Hohlraum eingebracht werden, in den die Leuchte sowie damit zusammenhängende Elektroinstallationen (Kabel, Verbinder, Relais, etc.) untergebracht wird.
Im Zusammenhang mit Betondecken ergibt sich im Stand der Technik der Nachteil, dass die eingebrachten Öffnungen für die üblicherweise kleinen Leuchten (Spots) zu groß sind, sodass zusätzlich Randverblendungen vorgesehen werden müssen, die einerseits die Öffnung vollständig verschließen andererseits den (wenig ansprechenden) Öffnungsrand, der durch einen eingegossenen Hohlkörper gebildet wird, kaschieren. Zudem ist die Herstellung solcher Befestigungssysteme aufwendig.
Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Einbausystem zur Herstellung einer in einem Betonbauteil eingegossenen Befestigungsvorrichtung bereitzustellen, das diese Nachteile nicht aufweist. Das Einbausystem soll einfach und zuverlässig anwendbar sein und auch die Aufnahme kleiner Leuchten ermöglichen, wobei eine ansprechende Ausführung gewährleistet sein soll. Es wird bevorzugt, wenn dazu keine Kaschierungen bzw. Verblendungen erforderlich sind und dennoch Unsichtbarkeit des Einbausystems von der Sichtseite gewährleistet ist.
Dieses Ziel wird mit einem eingangs erwähnten Einbausystem dadurch erreicht, dass das Einbausystem ein Positionierelement zur Positionierung des Hohlkörpers an einer Schalung umfasst, und dass der Hohlkörper mit der Aufnahmeöffnung bis zu einer Anschlagposition auf das Positionierelement aufsetzbar ist, wobei sich in der Anschlagposition ein erster Abschnitt des Positionierelementes innerhalb des Hohlkörpers und ein zweiter Abschnitt des Positionierelementes außerhalb des Hohlkörpers befindet.
Das Positionierelement hat zwei Funktionen: Es dient der Positionierung des Hohlkörpers an einer bestimmten Stelle der Schalung (d.h. dort, wo eine Beleuchtungseinrichtung vorgesehen ist) und es wirkt als Abstandhalter, der den Rand der Aufnahmeöffnung von der Schalung beabstandet. Der zweite Abschnitt des Positionierelementes kann aufgrund seiner Funktion auch als Abstandhalterabschnitt bezeichnet werden. Das Positionierelement ist ein Schalungselement, da es zur Formung des Betonbauteils dient und nach Aushärten des Betons entfernt wird. Vorzugsweise weist der zweite Abschnitt des Positionierelements im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf, sodass das im Betonbauteil eine entsprechende Öffnung mit konstantem Querschnitt entsteht. Gleichzeitig unterbindet das Positionierelement das Einfließen von Beton in den Hohlkörper.
Der Hohlkörper bildet mit dem Positionierelement eine Anschlagpaarung, die verhindert, dass das Positionierelement vollständig vom Hohlkörper aufgenommen werden kann. Eine Anschlagpaarung kann vorzugsweise durch (zumindest) ein Vorsprung (z.B. an der Innenseite der Aufnahmeöffnung) und einen Absatz am Ende einer Führung (z.B. im Positionierelement) gebildet sein. Die Führung(en) erstrecken sich in Aufsetzrichtung und wirken dabei gleichzeitig als Verdrehsicherungen.
Nach Aushärten des Betons, mit dem auch der Hohlkörper und der außerhalb des Hohlkörpers befindliche zweite Abschnitt des Positionierelementes umgossen wurden, werden die Schalung und das Positionierelement entfernt. In dem Betonbauteil entsteht eine Öffnung für eine Beleuchtungseinrichtung oder einen Aufhängeteil einer Beleuchtungseinrichtung. Da der Hohlkörper bzw. der Rand der Aufnahmeöffnung von der Schalung beabstandet war, ergibt sich der Vorteil, dass der Rand der Aufnahmeöffnung des Hohlkörpers (zumindest bei eingesetzter Beleuchtungseinrichtung) nicht zu sehen ist. Es müssen daher keine Maßnahmen zur Kaschierung des Öffnungsrandes gesetzt werden, wodurch sich ein optisch ansprechendes Design ergibt.
Die Aufnahmeöffnung weist vorzugsweise kreisrunde Kontur auf, wodurch die üblicherweise zylinderförmigen Leuchten einsetzbar sind. Es sind jedoch auch andere Konturen, insbesondere ovale oder eckige, denkbar. Beleuchtungseinrichtungen mit passender Kontur und Form können dann formschlüssig in die Aufnahmeöffnung eingesetzt werden.
Unter Beleuchtungseinrichtung ist ein Teil bzw. eine Einrichtung zu verstehen, die zumindest einen Leuchtkörper umfasst. Die Beleuchtungseinrichtung kann, wenn sie als kompakter Bauteil und entsprechend den Dimensionen der Aufnahmeöffnung ausgebildet ist, direkt in die Aufnahmeöffnung eingesetzt werden. Es sind jedoch auch Beleuchtungseinrichtungen bekannt, die mittels eines zusätzlichen Aufhängeteils in der Befestigungsvorrichtung befestigt werden können. Unter Aufhängeteil ist jener Teil zu verstehen, mit dem eine außerhalb des Betonbauteils befindliche Beleuchtungseinrichtung an der Befestigungsvorrichtung (bzw. in der Aufnahmeöffnung) gehalten bzw. befestigt wird. Der Aufhängeteil kann z.B. mittels Seil, Kabel, Kette oder Stange mit der Beleuchtungseinrichtung verbunden sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Hohlkörper im aufgesetzten Zustand an dem Positionierelement lösbar fixiert ist, vorzugsweise durch einen Presssitz und/oder eine formschlüssige Verbindung und/oder eine verdrehsichere Verbindung. Dadurch wird eine exakte Positionierung erreicht und gleichzeitig verhindert, dass der Hohlkörper beim Eingießen von Beton aus seiner vorgesehenen Lage gedrückt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Positionierelement eine Befestigungsstruktur, vorzugweise ein Loch, zur Befestigung des Positionierelementes an einer Schalung aufweist. Durch die Befestigung an der Schalung, z.B. mittels Nagel oder Schraube, wird die Position des Positionierungselementes und des aufgesetzten Hohlkörpers unverrückbar definiert.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in der Anschlagposition der Rand der Aufnahmeöffnung gegenüber dem zweiten Abschnitt des Positionierelementes einen vorzugsweise umlaufenden Absatz außerhalb des Positionierelementes bildet, wobei vorzugsweise die Breite des Absatzes im Wesentlichen der Wandstärke des Hohlkörpers im Bereich der Aufnahmeöffnung entspricht. Der Bereich um den Öffnungsrand, insbesondere die Stirnfläche der Aufnahmeöffnung bleibt durch diese Maßnahme frei und kann vom Beton umgossen werden, wodurch er bzw. sie später nicht mehr sichtbar ist und folglich auch nicht kaschiert werden muss.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in der Anschlagposition zumindest ein Drittel, vorzugsweise zumindest die Hälfte des Positionierelementes innerhalb des Hohlkörpers angeordnet ist. Dadurch ergibt sich eine zuverlässige Positionierung und zumindest vorübergehend stabile und dichte Verbindung.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in der Anschlagposition das Positionierelement mit seinem zweiten Abschnitt zumindest 0,5cm, vorzugsweise zumindest 1cm aus dem Hohlkörper ragt. Dadurch wird gewährleistet, dass Beton in den Bereich zwischen dem Rand der Aufnahmeöffnung und der Schalung fließen kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Positionierelement einen vorzugsweise zylinderförmigen Pfropfen bildet, der im aufgesetzten Zustand des Hohlkörpers die Aufnahmeöffnung verschließt. Neben der einfachen Herstellbarkeit wird dadurch auch ein Eindringen von Beton in den Hohlkörper verhindert. Das Positionierelement ist vorzugsweise aus Kunststoff gebildet und kann, zur leichteren Ausschalung, leicht konisch ausgebildete Abschnitte aufweisen.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass an der Innenseite des Hohlkörpers im Bereich der Aufnahmeöffnung zumindest eine Befestigungsstruktur für eine Beleuchtungseinrichtung oder für einen Aufhängeteil für die Beleuchtungseinrichtung ausgebildet ist, insbesondere ein Vorsprung, ein Absatz, ein Gewinde, ein Bajonettverschlussteil oder ein Schnappverschlussteil, wobei vorzugsweise der Hohlkörper an dem Positionierelement über dieselbe Befestigungsstruktur fixierbar ist. Die Befestigungsstruktur ist damit bereits im Hohlkörper integriert und muss nicht nachträglich eingebracht werden; außerdem kann sie schon beim Aufsetzen des Hohlkörpers zu dessen Fixierung am Positionierelement dienen.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Hohlkörper (im Bereich der Aufnahmeöffnung) oder das Positionierungselement zumindest einen Vorsprung aufweist, der im aufgesetzten Zustand in eine im jeweils anderen Teil - d.h. Positionierungselement oder Hohlkörper - ausgebildete Führungsnut ragt. Vorzugsweise steht der Vorsprung in der Anschlagposition an einem Ende der Führungsnut an. Dies gewährleistet ein definiertes Aufsetzen des Hohlkörpers und eine zuverlässige Anschlagpaarung (Vorsprung liegt am Ende der Führungsnut an). Gleichzeitig kann auf diese Weise eine Verdrehsicherung verwirklicht werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Hohlkörper einen halsförmigen Abschnitt aufweist, an dessen Ende die Aufnahmeöffnung ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Hohlkörper im Bereich der Aufnahmeöffnung einen im wesentlichen konstanten Innenquerschnitt aufweist. Der Hohlkörper weist einen halsförmigen Abschnitt (mit kleinerem Querschnitt) auf, der in einen Abschnitt mit größerem Querschnitt, insbesondere einen bauchförmigen Abschnitt, übergeht. Der halsförmige Abschnitt dient zur Aufnahme bzw. Befestigung einer Beleuchtungseinrichtung oder eines Aufhängeteils; der Abschnitt mit größerem Querschnitt dient zur Aufnahme von Kabeln, Verbindern, Relais, etc.. Der halsförmige Abschnitt, der im Betonbauteil oberflächennah angeordnet ist, gewährleistet, dass die mechanische Schwächung des Betons durch den Hohlkörper in diesem Bereich gering gehalten ist und Beton sauber in den Bereich zwischen Hohlkörper und Schalung einfließen kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Querschnitt des Hohlkörpers an seiner breitesten Stelle zumindest zweimal so groß, vorzugsweise zumindest viermal so groß ist wie der Querschnitt der Aufnahmeöffnung und/oder der Querschnitt des halsförmigen Abschnittes des Hohlkörpers. Dadurch können kleine Leuchten in der Aufnahmeöffnung exakt aufgenommen werden, während dahinter genügend Raum für Kabel und Verbinder zur Verfügung gestellt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass sich der Hohlkörper ausgehend vom Bereich der Aufnahmeöffnung vorzugsweise konisch oder kugelförmig erweitert. Durch eine solche Formgebung wird die Stabilität des Betonbauteils nicht beeinträchtigt. Gleichzeitig kann auf diese Art und Weise sichergestellt werden, dass beim Einziehen der Kabel die Kabelenden Richtung Öffnung des Hohlkörpers geführt werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Hohlkörper aus zwei, vorzugsweise konisch oder halbkugelförmig geformten Teilen gebildet wird, bevorzugt aus Kunststoffteilen. Diese Maßnahme erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Hohlkörper, vorzugsweise an einer der Aufnahmeöffnung gegenüber liegenden Seite, zumindest eine Kabelkanalöffnung aufweist, wodurch auch die elektrische Versorgung der Beleuchtungseinrichtung auf elegante und platzsparende Weise gewährleistet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass an dem Hohlkörper zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei abragende Stütze(n) zur Abstützung des Hohlkörpers an einer Schalung ausgebildet ist/sind. Diese Maßnahme dient der Stabilisierung des Hohlkörpers während des Einbringens von Beton.
Das Ziel wird auch erreicht mit einer Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung, die in einem Betonbauteil, insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossen ist, umfassend einen im Beton eingegossenen Hohlkörper, der eine Aufnahmeöffnung für die Beleuchtungseinrichtung oder für einen Aufhängeteil für die Beleuchtungseinrichtung aufweist, wobei der Rand der Aufnahmeöffnung hinter die Oberfläche des Betonbauteils rückversetzt ist, bevorzugt um zumindest 0,5cm, besonders bevorzugt um zumindest 1cm. Der üblicherweise wenig ansprechende Rand ist daher nicht zu sehen und muss nicht gesondert kaschiert werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der Querschnitt des Hohlkörpers an seiner breitesten Stelle zumindest zweimal so groß, vorzugsweise zumindest viermal so groß ist wie der Querschnitt der Aufnahmeöffnung und/oder der Querschnitt eines halsförmigen Abschnittes des Hohlkörpers.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in die Aufnahmeöffnung eine Beleuchtungseinrichtung eingesetzt ist, deren Frontfläche bündig mit der Oberfläche des Betonbauteils abschließt.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass in die Aufnahmeöffnung eine Beleuchtungseinrichtung oder ein Aufhängeteil für eine Beleuchtungseinrichtung eingesetzt ist, wobei die Beleuchtungseinrichtung oder der Aufhängeteil für eine Beleuchtungseinrichtung eine Befestigungsstruktur, insbesondere einen Vorsprung, einen Absatz, ein Gewinde, einen Bajonettverschlussteil , einen Magnetverschlussteil oder einen Schnappverschlussteil aufweist, der mit einer an der Innenseite des Hohlkörpers im Bereich der Aufnahmeöffnung ausgebildeten Befestigungsstruktur zusammenwirkt. Dies erlaubt eine einfache Befestigung der Beleuchtungseinrichtung, indem jeweils komplementäre Befestigungsstrukturen zusammenwirken.
Das Ziel wird auch erreicht mit einem Verfahren zur Herstellung einer in einem Betonbauteil, insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossenen Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung, mit einem erfindungsgemäßen Einbausystem, umfassend die Schritte:

(a) Positionieren des Positionierelementes an der Innenseite einer Schalung,
(b) Aufsetzen des Hohlkörpers auf das Positionierelement, wobei der Rand der Aufnahmeöffnung durch den sich außerhalb des Hohlkörpers befindlichen zweiten Abschnitt des Positionierelementes von der Schalung auf Abstand gehalten wird,
(c) Einbringen von Beton an der Innenseite der Schalung, wobei der Hohlkörper und der zweite Abschnitt des Positionierelementes in Beton eingegossen werden,
(d) Entfernung der Schalung und des Positionierelementes, nachdem der Beton ausgehärtet ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Positionierelement vor dem Schritt (b) oder (c) an der Schalung befestigt wird, vorzugsweise mit einem Nagel und/oder Schrauben. Das Einführen der Leerrohre für die Stromzuführung erfolgt dabei vorteilhafterweise ebenfalls vor dem Schritt (c).
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass eine Beleuchtungseinrichtung oder ein Aufhängeteil für eine Beleuchtungseinrichtung in die Aufnahmeöffnung des Hohlkörpers eingeführt wird, wobei zumindest der Frontabschnitt der Beleuchtungseinrichtung oder des Aufhängeteils im Wesentlichen denselben Querschnitt aufweist wie das Positionierelement. Durch diese Maßnahme erübrigt sich jegliche Verblendung oder Kaschierung des Öffnungsrandes.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1: ein erfindungsgemäßes Einbausystem,
Fig. 2: das an einer Schalung fixierte Einbausystem,
Fig. 3: das in Beton eingegossene Einbausystem,
Fig. 4: die Befestigungsvorrichtung nach Entfernung der Schalung und des Positionierelementes,
Fig. 5: die Befestigungsvorrichtung mit eingesetzter Beleuchtungseinrichtung,
Fig. 6: die Verbindung zwischen Hohlkörper und Positionierungselement,
Fig. 7: eine bevorzugte Ausführungsform des Einbausystems,
Fig. 8: drei bevorzugte Ausführungsformen des Positionierelementes nebeneinander

Fig. 1 zeigt ein Einbausystem 1 zur Herstellung einer in einem Betonbauteil 2 (hier: in einer Decke) eingegossenen Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung 11 (Fig. 4, 5) oder einen Aufhängeteil 16 für eine Beleuchtungseinrichtung. Die dargestellten Beispiele zeigen die Erfindung im Zusammenhang mit einem Deckeneinbau, jedoch kann das Prinzip gleichermaßen auch auf Wände angewandt werden. Das Einbausystem 1 umfasst einen Hohlkörper 3, der eine Aufnahmeöffnung 4 für die Beleuchtungseinrichtung 11 aufweist, und ein Positionierelement 5 zur Positionierung des Hohlkörpers 3 an einer Schalung 10. Das Positionierelement 5 weist eine Befestigungsstruktur 8 (hier: in Form eines Loches) zur Befestigung des Positionierelementes 5 an der Schalung 10 auf (Fig. 2, 3 und 6).
Die Aufnahmeöffnung 4 ist am Ende eines halsförmigen Abschnittes des Hohlkörpers 3 mit im Wesentlichen konstanten (Innen-)Querschnitt ausgebildet. An den halsförmigen Querschnitt schließt sich nach oben hin ein bauchförmiger Abschnitt an. Der Querschnitt des Hohlkörpers 3 ist an seiner breitesten Stelle zumindest zweimal so groß, vorzugsweise zumindest viermal so groß ist wie der Querschnitt der Aufnahmeöffnung 4 bzw. der Querschnitt des halsförmigen Abschnittes des Hohlkörpers 3.
Der Hohlkörper 3 ist mit seiner Aufnahmeöffnung 4 bis zu einer Anschlagposition auf das Positionierelement 5 aufsetzbar, wobei sich in der (in Fig. 2 gezeigten) Anschlagposition ein erster Abschnitt 6 des Positionierelementes 5 innerhalb des Hohlkörpers 3 und ein zweiter Abschnitt 7 des Positionierelementes 5 außerhalb des Hohlkörpers 3 befindet.
Der Hohlkörper 3 kann im aufgesetzten Zustand an dem Positionierelement 5 lösbar fixiert sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Fixierung einerseits durch einen Presssitz verwirklicht, der axiales Verrutschen verhindern soll sowie eine formschlüssige Verbindung, welche ein Verdrehen verhindern soll.
Der Hohlkörper 3 weist - wie auch in Fig. 6 im Querschnitt dargestellt - einen Vorsprung 18 auf, der im aufgesetzten Zustand in eine im Positionierelement 5 ausgebildete Führungsnut 19 ragt, wobei der Vorsprung 18 in der Anschlagposition an einem Ende der Führungsnut 19 ansteht. Vorsprung 18 und Führungsnut 19 sind in den Fig. 1, 6 und 7 zu sehen; in den Fig. 2 und 3 sind sie der Übersicht wegen nicht dargestellt. Die Anordnung von Führungsnut bzw. Vorsprung kann auch vertauscht sein, dh. die Führungsnut 19 kann im Hohlkörper angeordnet sein und der Vorsprung 18 im Positionierelement 5.
In der dargestellten Ausführung ist in der Anschlagposition zumindest die Hälfte des Positionierelementes 5 innerhalb des Hohlkörpers 3 angeordnet. Bevorzugt ist, wenn in der Anschlagposition das Positionierelement 5 mit seinem zweiten Abschnitt 7 zumindest 0,5cm, vorzugsweise zumindest 1cm aus dem Hohlkörper 3 ragt. Diese Abmessung definiert den Abstand zwischen dem Rand 14 der Aufnahmeöffnung 4 und der Schalung 10. Das Positionierelement 5 bildet einen zylinderförmigen Pfropfen, der im aufgesetzten Zustand des Hohlkörpers 3 die Aufnahmeöffnung 4 verschließt.
Wie in Fig. 2 und 3 zu sehen, bildet (in der Anschlagposition) der Rand 14 der Aufnahmeöffnung 4 gegenüber dem zweiten Abschnitt 7 des Positionierelementes 5 einen umlaufenden Absatz außerhalb des Positionierelementes 5. Die Breite des Absatzes entspricht im Wesentlichen der Wandstärke des Hohlkörpers 3 im Bereich der Aufnahmeöffnung 4.
An der Innenseite des Hohlkörpers 3 ist im Bereich der Aufnahmeöffnung 4 zumindest eine Befestigungsstruktur 9 für eine Beleuchtungseinrichtung 11 ausgebildet (Fig. 1, 4, 6 und 7). Diese kann Vorsprung 18, oder aber auch als Absatz, Gewinde, Bajonettverschlussteil oder Schnappverschlussteil ausgebildet sein. Der Hohlkörper 3 ist in der dargestellten Ausführungsform an dem Positionierelement 5 über dieselbe Befestigungsstruktur 9 (hier: in Form eines Vorsprung 18), mit der auch die Beleuchtungseinrichtung 11 befestigt wird, fixierbar.
Der Hohlkörper 3 erweitert sich ausgehend vom Bereich der Aufnahmeöffnung 4 bzw. des halsförmigen Abschnittes, vorzugsweise konisch (Fig. 7) oder kugelförmig (Fig. 1). Der Hohlkörper 3 aus Fig. 7 wird aus zwei konisch geformten Teilen 13 gebildet, bevorzugt aus Kunststoffteilen, die miteinander verbunden sind, beispielsweise aneinander gesteckt sind.
Der Hohlkörper 3 weist an einer der Aufnahmeöffnung 4 gegenüberliegenden Seite zumindest eine Kabelkanalöffnung 12 auf, an die ein Kabelkanal 25 angeschlossen wird. Weiters sind an dem Hohlkörper 3 abragende Stützen 15 zur Abstützung des Hohlkörpers 3 an der Schalung 10 ausgebildet.
Während Fig. 1 den Zusammenbau des Einbausystems 1 illustriert, zeigen die nachfolgenden Figuren das bereits fertig zusammengebaute Einbausystem - noch ohne Beton (Fig. 2) und mit in die Schalung 10 eingegossenem Beton (Fig. 3).
Fig. 4 und 5 zeigen die bereits fertiggestellte Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung 11, die in dem Betonbauteil 2 eingegossen ist. Die Schalung 10 und das Positionierelement 5 sind hier bereits entfernt. Zu sehen ist aus Fig. 4, dass der Rand 14 der Aufnahmeöffnung 4 hinter die Oberfläche des Betonbauteils 2 rückversetzt (bevorzugt um zumindest 0,5cm, besonders bevorzugt um zumindest 1cm) und vom Beton umgossen ist und daher nicht mehr kaschiert werden muss. In die Aufnahmeöffnung 4 ist in Fig. 5 eine Beleuchtungseinrichtung 11 eingesetzt, deren Frontfläche bündig mit der Oberfläche des Betonbauteils 2 abschließt. Bei anderen Beleuchtungssystemen (wie. z.B. Hängeleuchten) kann - anstelle der Beleuchtungseinrichtung selbst - auch ein Aufhängeteil 16 für eine Beleuchtungseinrichtung in die Aufnahmeöffnung 4 eingesetzt werden. Ein solcher Aufhängeteil 16 dient der Befestigung und der Kabeldurchführung, wie in Fig. 4 (rechts unten) als Alternative dargestellt ist. Die an dem Aufhängeteil 16 befestigte bzw. zu befestigende Beleuchtungseinrichtung ist (der Übersichtlichkeit halber) in Fig. 4 nicht dargestellt.
Die Beleuchtungseinrichtung 11 oder der Aufhängeteil 16 für eine Beleuchtungseinrichtung weist eine Befestigungsstruktur 17 (in der Ausführung gemäß Fig. 4: einen Bajonettverschlussteil) auf, die mit der an der Innenseite des Hohlkörpers 3 im Bereich der Aufnahmeöffnung 4 ausgebildeten Befestigungsstruktur 9 in Form eines Vorsprunges zusammenwirkt.
Fig.8 zeigt drei bevorzugte Ausführungsformen des Positionierelementes nebeneinander, wobei in den beiden rechten Ausführungsvarianten ein am Positionierelement anbringbares Stabilisierungselement 20 vorgesehen ist, welches zwischen Schalung 10 und Positionierelement 5 angeordnet ist. Das Stabilisierungselement 20 weist eine erste Oberfläche 21 auf, die zum Anordnen des Stabilisierungselements 20 an der Schalung 10 vorgesehen ist sowie eine zweite Oberfläche 22, die der ersten Oberfläche 21 gegenüber liegend verläuft. An der zweiten Oberfläche 22 befinden sich von dieser abstehend Befestigungsmittel 23 für das Positionierelement 5. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Positionierelement 5 an seiner einen Seite mit Öffnungen versehen, welche zum Aufstecken des Positionierelementes 5 auf die Befestigungsmittel 23 dienen. Erfindungsgemäß ist die Oberfläche 21 größer ausgebildet als die Projektion des Positionierelementes 5 auf die Oberfläche 21, so dass dadurch ein sattes Aufliegen der Einheit aus Positionierelement 5 und Stabilisierungselement 20 auf der Schalung 10 ermöglicht wird. Bevorzugterweise verlaufen die beiden Oberflächen 21 und 22 parallel zueinander. Unabhängig davon ist die Oberfläche 22 jedenfalls kleiner als die Oberfläche 21 so dass sich im Randbereich 24 eine Schräge ergibt, welche die Ausschalung des Stabilisierungselementes 20 erleichtert, so dass in einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sowohl das Stabilisierungselement 20 als auch das Positionierelement 5 von der Schalung 10 aus wegführend betrachtet jeweils einen konischen Umriss aufweisen, um die Ausschalung zu erleichtern. Es ist auch denkbar, dass Positionierungselement 5 und Stabilisierungselement 20 einstückig gefertigt sind.
Durch spezielle Formgebung des Stabilisierungselementes 20 kann auch die durch das Stabilisierungselement 20 im Beton geschaffene Öffnung ,die zur Aufnahme der Beleuchtungseinrichtung 11 bzw. des Aufhängeteils 16 dient, entsprechend gestaltet werden.
Ebenfalls ersichtlich in Fig.8 ist, dass jene Oberfläche, mit welcher das Stabilisierungselement 20 bzw. wenn ein solches nicht vorgesehen ist, das Positionierelement 5 auf der Schalung 10 aufliegt, mit einer Hinterschneidung 25 versehen ist, so dass garantiert ist, dass das Stabilisierungselement 20 bzw. das Positionierelement 5 lediglich mit dem äußeren Bereich dieser Oberfläche auf der Schalung 10 aufliegt. Dadurch kann das Eindringen von Beton unter das Stabilisierungselement 20 bzw. des Positionierelement 5 verhindert werden bzw. kann verhindert werden, dass das Stabilisierungselement 20 bzw. das Positionierelement 5 nicht ordentlich (uneben) auf der Schalung 10 aufliegt.
Alternativ dazu könnte an dieser Stelle auch eine Abdichtung mit einer Dichtungsmasse erfolgen, was aber zeitaufwändiger wäre.
Das Verfahren zur Herstellung einer in einem Betonbauteil 2, insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossenen Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung 11, mit einem erfindungsgemäßen Einbausystem 1 umfasst somit folgende Schritte:

(a) Positionieren des Positionierelementes 5 an der Innenseite einer Schalung 10,
(b) Aufsetzen des Hohlkörpers 3 auf das Positionierelement 5, wobei der Rand 14 der Aufnahmeöffnung 4 durch den sich außerhalb des Hohlkörpers 3 befindlichen zweiten Abschnitt 7 des Positionierelementes 5 von der Schalung 10 auf Abstand gehalten wird,
(c) Einbringen von Beton an der Innenseite der Schalung 10, wobei der Hohlkörper 3 und der zweite Abschnitt 7 des Positionierelementes 5 in Beton eingegossen werden,
(d) Entfernung der Schalung 10 und des Positionierelementes 5, nachdem der Beton ausgehärtet ist.

Wie bereits erwähnt ist es bevorzugt, wenn das Positionierelement 5 vor dem Schritt (b) oder (c) an der Schalung 10 befestigt wird, vorzugsweise mit einem Nagel und/oder Schrauben (Fig. 1-3). Beim Entfernen der Schalung 10 wird dann das Positionierelement 5 automatisch mitentfernt.
Anschließend kann eine Beleuchtungseinrichtung 11 oder ein Aufhängeteil 16 für eine Beleuchtungseinrichtung in die Aufnahmeöffnung 4 des Hohlkörpers 3 eingeführt werden, wobei bevorzugt zumindest der Frontabschnitt der Beleuchtungseinrichtung 11 oder des Aufhängeteils 16 im Wesentlichen denselben Querschnitt aufweist wie das Positionierelement 5.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsformen und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr ist innerhalb des Erfindungsgedankens eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen. Ebenso ist es möglich, durch Kombination der genannten Mittel und Merkmale weitere Ausführungsvarianten zu realisieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

BEZUGSZEICHENLISTE

1: Einbausystem
2: Betonbauteil
3: Hohlkörper
4: Aufnahmeöffnung
5: Positionierelement
6: erster Abschnitt
7: zweiter Abschnitt
8: Befestigungsstruktur am Positionierelement
9: Befestigungsstruktur am Hohlkörper
10: Schalung
11: Beleuchtungseinrichtung
12: Kabelkanalöffnung
13: Teile des Hohlkörpers
14: Rand der Aufnahmeöffnung
15: Stütze(n)
16: Aufhängeteil
17: Befestigungsstruktur der Beleuchtungseinrichtung/ des Aufhängeteils
18: Vorsprung
19: Führungsnut
20: Stabilisierungselement
21: erste Oberfläche
22: zweite Oberfläche
23: Befestigungsmittel
24: Randbereich
25: Hinterschneidung
26: Kabelkanal

Claims

Einbausystem (1) zur Herstellung einer in einem Betonbauteil (2), insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossenen Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung (11), umfassend einen Hohlkörper (3), der eine Aufnahmeöffnung (4) für die Beleuchtungseinrichtung (11) oder für einen Aufhängeteil (16) für die Beleuchtungseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbausystem (1) ein Positionierelement (5) zur Positionierung des Hohlkörpers (3) an einer Schalung (10) umfasst, und dass der Hohlkörper (3) mit der Aufnahmeöffnung (4) bis zu einer Anschlagposition auf das Positionierelement (5) aufsetzbar ist, wobei sich in der Anschlagposition ein erster Abschnitt (6) des Positionierelementes (5) innerhalb des Hohlkörpers (3) und ein zweiter Abschnitt (7) des Positionierelementes (5) außerhalb des Hohlkörpers (3) befindet.
Einbausystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) im aufgesetzten Zustand an dem Positionierelement (5) lösbar fixiert ist, vorzugsweise durch einen Presssitz und/oder eine formschlüssige Verbindung und/oder eine verdrehsichere Verbindung.
Einbausystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (5) eine Befestigungsstruktur (8), vorzugweise ein Loch, zur Befestigung des Positionierelementes (5) an einer Schalung (10) aufweist.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Anschlagposition der Rand (14) der Aufnahmeöffnung (4) gegenüber dem zweiten Abschnitt (7) des Positionierelementes (5) einen vorzugsweise umlaufenden Absatz außerhalb des Positionierelementes (5) bildet, wobei vorzugsweise die Breite des Absatzes im Wesentlichen der Wandstärke des Hohlkörpers (3) im Bereich der Aufnahmeöffnung (4) entspricht.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (5) einen vorzugsweise zylinderförmigen Pfropfen bildet, der im aufgesetzten Zustand des Hohlkörpers (3) die Aufnahmeöffnung (4) verschließt.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Hohlkörpers (3) im Bereich der Aufnahmeöffnung (4) zumindest eine Befestigungsstruktur (9) für eine Beleuchtungseinrichtung (11) oder für einen Aufhängeteil (16) für die Beleuchtungseinrichtung ausgebildet ist, insbesondere ein Vorsprung oder ein Absatz oder ein Gewinde oder ein Bajonettverschlussteil oder ein Schnappverschlussteil oder ein Magnetverschlussteil, wobei vorzugsweise der Hohlkörper (3) an dem Positionierelement (5) über dieselbe Befestigungsstruktur (9) fixierbar ist.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) oder das Positionierungselement (5) zumindest einen Vorsprung (18) aufweist, der im aufgesetzten Zustand in eine im jeweils anderen Teil (5, 3) ausgebildete Führungsnut (19) ragt, wobei vorzugsweise der Vorsprung (18) in der Anschlagposition an einem Ende der Führungsnut (19) ansteht.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) einen halsförmigen Abschnitt aufweist, an dessen Ende die Aufnahmeöffnung (4) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise der Hohlkörper im Bereich der Aufnahmeöffnung (4) einen im wesentlichen konstanten Innenquerschnitt aufweist.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Hohlkörpers (3) an seiner breitesten Stelle zumindest zweimal so groß, vorzugsweise zumindest viermal so groß ist wie der Querschnitt der Aufnahmeöffnung (4) und/oder der Querschnitt des halsförmigen Abschnittes des Hohlkörpers (3).
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (3) aus zwei, vorzugsweise konisch oder halbkugelförmig geformten Teilen (13) gebildet wird, bevorzugt aus Kunststoffteilen.
Einbausystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hohlkörper (3) zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei abragende Stütze(n) (15) zur Abstützung des Hohlkörpers (3) an einer Schalung (10) ausgebildet ist/sind.
Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung (11), die in einem Betonbauteil (2), insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossen ist, umfassend einen im Beton eingegossenen Hohlkörper (3), der eine Aufnahmeöffnung (4) für die Beleuchtungseinrichtung (11) oder für einen Aufhängeteil (16) für die Beleuchtungseinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (14) der Aufnahmeöffnung (4) hinter die Oberfläche des Betonbauteils (2) rückversetzt ist, bevorzugt um zumindest 0,5cm, besonders bevorzugt um zumindest 1cm.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmeöffnung (4) eine Beleuchtungseinrichtung (11) oder ein Aufhängeteil (16) für eine Beleuchtungseinrichtung (11) eingesetzt ist, deren/dessen Frontfläche bündig mit der Oberfläche des Betonbauteils (2) abschließt.
Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass in die Aufnahmeöffnung (4) eine Beleuchtungseinrichtung (11) oder ein Aufhängeteil (16) für eine Beleuchtungseinrichtung (11) eingesetzt ist, wobei die Beleuchtungseinrichtung (11) oder der Aufhängeteil (16) für eine Beleuchtungseinrichtung (11) eine Befestigungsstruktur (17), insbesondere einen Vorsprung, einen Absatz, ein Gewinde, einen Bajonettverschlussteil oder einen Schnappverschlussteil aufweist, der mit einer an der Innenseite des Hohlkörpers (3) im Bereich der Aufnahmeöffnung (4) ausgebildeten Befestigungsstruktur (9) zusammenwirkt.
Verfahren zur Herstellung einer in einem Betonbauteil (2), insbesondere einer Wand oder Decke, eingegossenen Befestigungsvorrichtung für eine Beleuchtungseinrichtung (11), mit einem Einbausystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, umfassend die Schritte:
(a) Positionieren des Positionierelementes (5) an der Innenseite einer Schalung (10),

(b) Aufsetzen des Hohlkörpers (3) auf das Positionierelement (5), wobei der Rand (14) der Aufnahmeöffnung (4) durch den sich außerhalb des Hohlkörpers (3) befindlichen zweiten Abschnitt (7) des Positionierelementes (5) von der Schalung (10) auf Abstand gehalten wird,

(c) Einbringen von Beton an der Innenseite der Schalung (10), wobei der Hohlkörper (3) und der zweite Abschnitt (7) des Positionierelementes (5) in Beton eingegossen werden,

(d) Entfernung der Schalung (10) und des Positionierelementes (5), nachdem der Beton ausgehärtet ist,
wobei vorzugsweise das Positionierelement (5) vor dem Schritt (b) oder (c) an der Schalung (10) befestigt wird, vorzugsweise mit einem Nagel und/oder Schrauben.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Beleuchtungseinrichtung (11) oder ein Aufhängeteil (16) für eine Beleuchtungseinrichtung in die Aufnahmeöffnung (4) des Hohlkörpers (3) eingeführt wird, wobei zumindest der Frontabschnitt der Beleuchtungseinrichtung (11) oder des Aufhängeteils (16) im Wesentlichen denselben Querschnitt aufweist wie das Positionierelement (5).