EP3149292B1 - Ventilsteuersystem mit einer verstellbaren nockenwelle - Google Patents

Ventilsteuersystem mit einer verstellbaren nockenwelle Download PDF

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EP3149292B1
EP3149292B1 EP15719446.5A EP15719446A EP3149292B1 EP 3149292 B1 EP3149292 B1 EP 3149292B1 EP 15719446 A EP15719446 A EP 15719446A EP 3149292 B1 EP3149292 B1 EP 3149292B1
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EP
European Patent Office
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stop
outer shaft
counter
inner shaft
shaft
Prior art date
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EP15719446.5A
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Jürgen MEUSEL
Michael Kunz
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Thyssenkrupp Dynamic Components Teccenter AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Presta TecCenter AG
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Publication date
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    • F01L1/34413—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using composite camshafts, e.g. with cams being able to move relative to the camshaft
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    • F01L1/047—Camshafts
    • F01L2001/0475—Hollow camshafts

Definitions

  • the present invention relates to a valve control system having at least one adjustable camshaft, comprising an outer shaft and an inner shaft extending through the outer shaft, and having at least one phaser, comprising a first actuator and a second actuator rotatable against the first actuator, wherein the outer shaft and the Inner shaft are each connected to an actuator.
  • a generic type valve control system is known from DE 10 2008 005 292 A1 known.
  • the valve control system has an adjustable camshaft, and the adjustable camshaft is composed of an outer shaft and an inner shaft, and on the outer shaft are rotatably received cam members which are connected via bolts with the inner shaft. If the inner shaft is twisted in the outer shaft, so rotate the cam elements on the outer shaft together with the inner shaft. Furthermore, there are fixedly arranged on the outer shaft cam elements, and the inner shaft is rotated in the outer shaft during operation of the valve control system by a phaser, so the timing can for example be determined separately from intake valves and exhaust valves.
  • the phase adjuster comprises a first actuator, formed by a stator and a second actuator, formed by a rotor which is rotatably received in the stator.
  • a plurality of wing elements are arranged, and the wing elements can be applied hydraulically in vane, so that the rotation of the second actuator, so the rotor in the first actuator, ie in the stator, is possible.
  • the rotation of the second actuator is transmitted in the first actuator to the adjustable camshaft.
  • a rotation of the inner shaft in the outer shaft is often in a very short time, which is made possible by a correspondingly strong hydraulic loading of the wing elements in the hydraulic vane.
  • this can lead to damaging attacks of the wing elements on the so-called early and late attacks, and the attacks are formed by the walls of the chambers in the stator.
  • wing elements must be mounted on the rotor, which are made relatively thin.
  • thin executed wing elements can experience damage when a strong fluid loading for very short-term adjustment of the rotational position of the inner shaft in the outer shaft is required.
  • adjustable camshafts have bolts for connecting the rotatable cam members to the inner shaft, and the bolts are passed through passages in the outer shaft. These passages have a limited longitudinal extent in the circumferential direction of the outer shaft, and the bolts can be rotated over the desired angle of rotation in the passages. In this case, the bolts can strike against the end regions of the passages, which can also lead to damage of the adjustable camshaft, so that a striking of the bolts on the passages is to be avoided.
  • GB 2 424 256 A discloses a phaser connected to the camshaft to allow relative movement of the inner shaft to the outer shaft.
  • An angular position stop is integrated in a bearing sleeve which is arranged at one end of the camshaft.
  • a pin-shaped element of the bearing sleeve engages in a recess of the outer shaft.
  • the object of the invention is the development of a valve control system with an adjustable camshaft and with a phaser, wherein the valve control system should be operable without damage at large displacement angles of the inner shaft in the outer shaft.
  • damage caused by a Limiting the angle of rotation of the inner shaft can be avoided in the outer shaft.
  • the invention includes the technical teaching that at least a stop is provided, which is rotationally coupled to the outer shaft, and that at least one counter-stop is provided which is rotationally coupled to the inner shaft, wherein the maximum angle of rotation of the inner shaft in the outer shaft by a Adjacent of the stop to the counter-stop is determined.
  • the invention is based on the advantageous possibility, regardless of the limited angle of rotation of the second actuator in the first actuator of the phase adjuster and regardless of the limitation of a rotation angle of a bolt in a passage of the outer shaft to use a stop and a counter-stop, by the angle of rotation of the inner shaft is limited in the outer shaft of the adjustable camshaft and thus the second actuator in the first actuator of the phaser.
  • a stop is provided, which can interact with a counter-stop, wherein the stop on the outer shaft and the counter-stop on the inner shaft are rotationally coupled.
  • a stop on the inner shaft can be provided, which can interact with a counter-stop on the outer shaft.
  • the valve control system according to the invention may comprise one or more camshafts.
  • the valve control system may have two camshafts arranged parallel to one another, which are in particular coupled to one another.
  • the coupling can be done for example via so-called dual-phaser, so that on one or both camshaft phasers are arranged and which can be in operative connection with each other.
  • the stop according to the invention and the counter-stop can be arranged on one or both camshafts.
  • the stop may be formed by at least one claw and the counter-stop may have projections between which at least one recess is formed. In this recess, the at least one claw may protrude.
  • the counter-abutment may be formed with a number of protrusions, by which an equal number of recesses is produced, and according to the number of recesses the abutment has an equal number of claws, so that, for example, a claw projects into each recess.
  • the stop can be crown-like, and the counter-stop is formed in a star shape, so that the number of claws corresponds to the number of protrusions or recesses.
  • the valve control system may include a drive wheel disposed on the outer shaft and for rotationally driving the variable camshaft.
  • a stop disc may be provided and accommodated on the drive wheel, which has at least one claw and preferably also a plurality of claws for forming the stop.
  • the counter-stop can be arranged on the inner shaft and in particular in one piece as at least one projection, preferably also several times, be integrally formed thereon, and the projection or the projections can interact with the stop disc.
  • the projections may extend into spaces between the claws formed on the stop disc.
  • the stop can be formed as a claw extension and arranged at the end of the outer shaft or formed on this.
  • the counter-abutment can be formed by a pin element which is arranged corresponding to the claw extension on the inner shaft, wherein pins of the pin element can protrude radially outward into the interstices of the claw extension.
  • the variant for the formation of the stop and the counter-attack, formed by a claw extension and a pin member, for example, without modification of existing camshaft constructions can be subsequently arranged on a valve control system, and for example, the claw extension can be integrally formed with the outer shaft and the pin member can, for example a screw on the front side of the inner shaft end attached.
  • this can have a drive wheel, for example a sprocket or a toothed belt wheel.
  • the drive wheel is used for rotating drive of the adjustable camshaft and is driven by the traction means, that is, for example via a chain or a toothed belt, through the crankshaft of an internal combustion engine.
  • the stop can be integrated, for example, in the drive wheel.
  • the counter-stop in the hub region of the drive wheel may be formed on the inner shaft, wherein the drive wheel is connected to the outer shaft, for example, this may be welded to the tubular outer shaft.
  • the projections of the counter-stop can point radially outward and with the example abut axially projecting claws on the stop disc.
  • the claws can also be integrally formed with the drive wheel and, for example, integrally formed thereon.
  • the stop and the counter-stop can be integrated in the phaser.
  • the stop disc on the phaser for example, be arranged on the first actuator.
  • the counter-stop can be arranged, for example, on the second actuator and interact with the claws on the stop plate.
  • the valve control system can be executed with the stop according to the invention and the counter-stop, that the limited by the stop or the counter stop angle of rotation of the inner shaft in the outer shaft is smaller than the maximum angle of rotation of the second actuator relative to the first actuator.
  • adjustable cam elements may be rotatably received, which are connected by a bolt with the inner shaft, wherein the bolts are passed through passages in the outer shaft, and wherein the limited by the stop and the counter-rotation of the inner shaft in the outer shaft is smaller as the maximum angle of twist of the bolts in the passages.
  • the invention further relates to an adjustable camshaft of a valve control system having an outer shaft and an inner shaft extending through the outer shaft, wherein a stop is provided, which is rotationally fixedly coupled to the outer shaft, and wherein a counter-stop is provided, which is provided with the inner shaft is coupled rotationally fixed, wherein the maximum angle of rotation of the inner shaft in the outer shaft is determined by an abutment of the stop against the counter-stop.
  • the stop can be formed as a claw extension and be arranged on the outer shaft end side or formed on this, wherein intermediate spaces may be formed between the jaws of the claw extension.
  • the counter-stop can be formed by a pin element, which can be arranged corresponding to the claw extension end to the inner shaft, wherein pins of the pin member protrude radially outwardly into the interstices of the claw extension.
  • FIG. 1 shows in a cross-sectional view of a valve control system 1 with an adjustable camshaft 10 and with a phaser 13.
  • the adjustable camshaft 10 has an outer shaft 11 and an inner shaft 12, and the inner shaft 12 extends through the tubular outer shaft 11 therethrough.
  • cam elements 25 are rotatably received and rotatably connected with bolts 26 with the inner shaft 12, and the inner shaft 12 is rotated in the outer shaft 11, rotate with the inner shaft 12, the cam elements 25 on the outer side of the outer shaft eleventh
  • a first actuator 14 and a second actuator 15, and the actuators 14 and 15 may be formed as a stator and a rotor and hydraulically acted upon, as shown in DE 10 2008 005 292 A1 known.
  • a drive wheel 20 Adjacent to the phase adjuster 13, a drive wheel 20 is connected to the outer shaft 11, via which the camshaft 10 can be set in rotation.
  • the adjustment of the angle of rotation of the inner shaft 12 in the outer shaft 11 takes place during operation of the camshaft 10, and to limit the rotational angle of the inner shaft 12 in the outer shaft 1, serves according to the embodiment shown a Stop disc 21, on which a stop 16 is formed, which can be brought into operative connection with a counter-stop 17 on the outer shaft 12.
  • FIG. 2 shows the detail Z of the adjustable camshaft 10 with the outer shaft 11 and with the inner shaft 12 extending through the outer shaft 11, and there is shown a drive wheel 20 connected to the outer shaft 11. Not shown is different from FIG. 1 a phaser.
  • a stop plate 21 is arranged via screw elements 30, and the stop plate 21 has stops 16 which protrude axially in the form of claws 18 from the plane of the stop plate 21 into the hub of the drive wheel 20 inside.
  • the claws 18 are located over the outside of the inner shaft 12 and can interact with counter-attacks, as in connection with the following FIG. 3 explained in more detail, which is a section along the section line HH according to FIG. 1 represents.
  • FIG. 3 shows a cross section along the section line H - H by the drive wheel 20 according to FIG. 1 , wherein the cutting line is formed such that the claws 18 are to form the stop 16 of the stop plate 21 in the cutting plane.
  • the cross-sectional view makes it clear that on the inner shaft 12 counterstops in the form of projections 27 are formed, which protrude radially from the inner shaft 12 to the outside and form the counter-stop 17.
  • the projections 27 extend into recesses 19, which are formed between the claws 18 of the stop disc 21. If now the inner shaft 12 is rotated in the outer shaft 11, the projections 27 reach in the circumferential direction in abutment against the claws 18, so that the rotation of the inner shaft 12 is limited in the outer shaft 11.
  • FIGS. 1 to 3 shows a stopper plate 21 with four jaws 18 so that between the jaws 18 four recesses 19 are formed. In each of the recesses 19 projections 27 extend, so that four projections 27 are formed on the inner shaft 12.
  • FIG. 4 shows in a perspective view of the stop plate 21 in arrangement over the inner shaft 12, without the drive wheel 20 is shown for receiving the stop plate 21 with the outer shaft 11. Due to the reduced view, it can be seen that the projections 27 extend into the recesses 19 between the claws 18, whereby, analogously, the claws 18 of the stop disc 21 extend in spaces between the projections 27. Due to the thus enabled interaction of the jaws 18 with the projections 27, the angle of rotation of the inner shaft 12 is limited relative to the stop plate 21.
  • FIG. 5 shows without the stopper plate 21 according to FIG. 4 the inner shaft 12 with the projections 27, between which the recesses 19 are, whereby the counter-stop 17 is formed.
  • the view shows four protrusions 27 integrally formed with the inner shaft 12 and, for example, the inner shaft 12 can be prepared by a turning operation, and the recesses 19 are then manufactured by intermittent milling.
  • FIG. 6 shows finally a perspective view of the stopper plate 21 with the axially projecting claws 18, and by the claws 18 of the stopper 16 is formed, which with the counter-stop 17 according to FIG. 5 can interact accordingly.
  • FIGS. 7 and 8 show in a cut ( FIG. 7 ) and an uncut ( FIG. 8 ) Perspective view of a further embodiment of the formation of the stop 16 and the counter-stop 17, which are arranged on the end side of the adjustable camshaft 10 with the outer shaft 11 and the inner shaft 12.
  • the stop 16 is formed in the form of a claw extension 22 at the end on the outer shaft 11, and by the claw extension 22 gaps 28 are formed.
  • the end of the outer shaft 11 is thus formed approximately crown-shaped and there are two intermediate spaces 28 are exemplified.
  • the counter-stop 17 is formed by a pin member 23, which corresponds to the claw extension 22 end to the inner shaft 12th is arranged.
  • the pin member 23 has, by way of example, two pins 24 which are arranged diametrically opposite one another at 180 ° and project radially outward into the intermediate spaces 28 of the claw extension 22. If the inner shaft 12 is rotated in the outer shaft 11, the pins 24 come into contact with the edges of the intermediate spaces 28, whereby the angle of rotation is limited by the corresponding desired amount.
  • the pin member 23 is attached via a screw 29 on the end side of the inner shaft 12 and thus designed as a single part.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventilsteuersystem mit wenigstens einer verstellbaren Nockenwelle, aufweisend eine Außenwelle und eine sich durch die Außenwelle hindurch erstreckende Innenwelle, und mit wenigstens einem Phasensteller, umfassend ein erstes Stellorgan und ein gegen das erste Stellorgan verdrehbares zweites Stellorgan, wobei die Außenwelle und die Innenwelle mit je einem Stellorgan verbunden sind.
    • STAND DER TECHNIK
  • Ein gattungsbildendes Ventilsteuersystem ist aus der DE 10 2008 005 292 A1 bekannt. Das Ventilsteuersystem weist eine verstellbare Nockenwelle auf, und die verstellbare Nockenwelle ist aufgebaut aus einer Außenwelle und einer Innenwelle, und auf der Außenwelle sind Nockenelemente verdrehbar aufgenommen, die über Bolzen mit der Innenwelle verbunden sind. Wird die Innenwelle in der Außenwelle verdreht, so verdrehen die Nockenelemente auf der Außenwelle gemeinsam mit der Innenwelle. Weiterhin befinden sich auf der Außenwelle fest angeordnete Nockenelemente, und wird die Innenwelle in der Außenwelle während des Betriebes des Ventilsteuersystems durch einen Phasensteller verdreht, so können die Steuerzeiten beispielsweise von Einlassventilen und Auslassventilen getrennt bestimmt werden.
  • Um die Innenwelle in der Außenwelle zu verdrehen, dient der Phasensteller. Der Phasensteller umfasst ein erstes Stellorgan, gebildet durch einen Stator und ein zweites Stellorgan, gebildet durch einen Rotor, der im Stator verdrehbar aufgenommen ist. Am Rotor sind mehrere Flügelelemente angeordnet, und die Flügelelemente können in Flügelzellen hydraulisch beaufschlagt werden, sodass die Verdrehung des zweiten Stellorgans, also des Rotors, im ersten Stellorgan, also im Stator, ermöglicht wird.
  • Durch eine Kopplung des ersten Stellorgans, beispielsweise mit der Außenwelle, und des zweiten Stellorgans, beispielsweise mit der Innenwelle, wird die Verdrehung des zweiten Stellorgans im ersten Stellorgan auf die verstellbare Nockenwelle übertragen.
  • Im Betrieb eines Ventilsteuersystems mit einer verstellbaren Nockenwelle und mit einem Phasensteller erfolgt eine Verdrehung der Innenwelle in der Außenwelle häufig in sehr kurzer Zeit, was ermöglicht wird durch eine entsprechend starke hydraulische Beaufschlagung der Flügelelemente in den hydraulischen Flügelzellen. Nachteilhafterweise kann es dabei zu schädigenden Anschlägen der Flügelelemente an die sogenannten Früh- und Spät-Anschläge kommen, und die Anschläge sind durch die Wände der Kammern im Stator gebildet. Gerade dann, wenn große Verstellwinkel erforderlich sind, müssen am Rotor Flügelelemente angebracht werden, die relativ dünn ausgeführt sind. Insbesondere dünn ausgeführte Flügelelemente können Schädigungen erfahren, wenn eine starke Fluidbeaufschlagung zur sehr kurzzeitigen Verstellung der Drehposition der Innenwelle in der Außenwelle erforderlich ist.
  • Weiterhin weisen verstellbare Nockenwellen Bolzen zur Verbindung der verdrehbaren Nockenelemente mit der Innenwelle auf, und die Bolzen sind durch Durchgänge in der Außenwelle hindurchgeführt. Diese Durchgänge weisen eine begrenzte längliche Erstreckung in Umfangsrichtung der Außenwelle auf, und die Bolzen können über den gewünschten Verdrehwinkel in den Durchgängen verdreht werden. Dabei können die Bolzen an die Endbereiche der Durchgänge anschlagen, wodurch es ebenfalls zu Schädigungen der verstellbaren Nockenwelle kommen kann, sodass ein Anschlagen der Bolzen an den Durchgängen zu vermeiden ist.
  • GB 2 424 256 A offenbart einen Phasensteller, der mit der Nockenwelle verbunden ist, um eine Relativbewegung der Innenwelle zur Außenwelle zu ermöglichen. Ein Winkelpositionsstop ist in einer Lagerhülse, die an einem Ende der Nockenwelle angeordnet ist, integriert.Ein zapfenförmiges Element der Lagerhülse greift hierbei in eine Ausnehmung der Außenwelle ein.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung eines Ventilsteuersystems mit einer verstellbaren Nockenwelle und mit einem Phasensteller, wobei das Ventilsteuersystem bei großen Verstellwinkeln der Innenwelle in der Außenwelle schädigungsfrei betreibbar sein soll. Insbesondere sollen Schädigungen durch eine Begrenzung des Verdrehwinkels der Innenwelle in der Außenwelle vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Ventilsteuersystem gemäß dem Obergriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass ein wenigstens Anschlag vorgesehen ist, der mit der Außenwelle verdrehfest gekoppelt ist, und dass wenigstens ein Gegenanschlag vorgesehen ist, der mit der Innenwelle verdrehfest gekoppelt ist, wobei der maximale Verdrehwinkel der Innenwelle in der Außenwelle durch ein Angrenzen des Anschlages an den Gegenanschlag bestimmt ist.
  • Die Erfindung geht dabei von der vorteilhaften Möglichkeit aus, unabhängig vom begrenzten Verdrehwinkel des zweiten Stellorgans im ersten Stellorgan des Phasenstellers und unabhängig von der Begrenzung eines Verdrehwinkels eines Bolzens in einem Durchgang der Außenwelle einen Anschlag und einen Gegenanschlag zu nutzen, durch den der Verdrehwinkel der Innenwelle in der Außenwelle der verstellbaren Nockenwelle und damit des zweiten Stellorgans im ersten Stellorgan des Phasenstellers begrenzt ist. Erfindungsgemäß wird dabei ein Anschlag vorgesehen, der mit einem Gegenanschlag in Wechselwirkung treten kann, wobei der Anschlag an der Außenwelle und der Gegenanschlag an der Innenwelle verdrehfest gekoppelt sind. Analog dazu kann auch ein Anschlag an der Innenwelle vorgesehen sein, der mit einem Gegenanschlag an der Außenwelle in Wechselwirkung treten kann. Der Anschlag tritt dabei mechanisch in Wechselwirkung mit dem Gegenanschlag, indem der Anschlag eine Fläche aufweist, die gegen eine Gegenfläche am Gegenanschlag in Kontakt gelangt. Die separate Drehwinkelbegrenzung ermöglicht eine robuste Auslegung, unabhängig von relativ dünnen Flügelelementen im Phasensteller und unabhängig von der Hindurchführung von Bolzen durch Durchgänge in der Außenwelle der verstellbaren Nockenwelle. Folglich müssen insbesondere weder die Flügelelemente im Phasensteller noch die Bolzen und die Durchgänge der Außenwelle besonderen Festigkeitsansprüchen genügen, da eine Drehwinkelbegrenzung bereits vorher erfindungsgemäß durch den Anschlag in Wechselwirkung mit dem Gegenanschlag erreicht wird.
  • Das erfindungsgemäße Ventilsteuersystem kann eine oder mehrere Nockenwellen umfassen. Beispielsweise kann das Ventilsteuersystem zwei parallel zueinander angeordnete Nockenwellen aufweisen, die insbesondere miteinander gekoppelt sind. Die Kopplung kann dabei beispielsweise über sogenannte Dualphasensteller erfolgen, sodass auf einer der beiden oder auf beiden Nockenwellen Phasensteller angeordnet sind und die miteinander in Wirkverbindung stehen können. Der erfindungsgemäße Anschlag und der Gegenanschlag können dabei an einer oder an beiden Nockenwellen angeordnet sein.
  • Beispielsweise kann der Anschlag durch wenigstens eine Klaue gebildet sein und der Gegenanschlag kann Vorsprünge aufweisen, zwischen denen wenigstens eine Aussparung gebildet ist. In dieser Aussparung kann die wenigstens eine Klaue hineinragen. Beispielsweise kann der Gegenanschlag mit einer Anzahl von Vorsprüngen ausgebildet sein, durch die eine ebensolche Anzahl von Aussparungen erzeugt wird, und entsprechend der Anzahl der Aussparungen weist der Anschlag eine gleiche Anzahl von Klauen auf, sodass beispielsweise in jede Aussparung eine Klaue hineinragt. Mit Vorteil kann der Anschlag kronenartig ausgebildet sein, und der Gegenanschlag ist sternförmig ausgebildet, sodass die Anzahl an Klauen mit der Anzahl an Vorsprüngen beziehungsweise Aussparungen korrespondiert.
  • Das Ventilsteuersystem kann ein Antriebsrad umfassen, das an der Außenwelle angeordnet ist und zum rotatorischen Antrieb der verstellbaren Nockenwelle dient. Dabei kann eine Anschlagscheibe vorgesehen und am Antriebsrad aufgenommen sein, die wenigstens eine Klaue und vorzugsweise auch mehrere Klauen zur Bildung des Anschlages aufweist. Der Gegenanschlag kann dabei an der Innenwelle angeordnet und insbesondere einteilig als wenigstens ein Vorsprung, vorzugsweise auch mehrfach, an dieser angeformt sein, und der Vorsprung oder die Vorsprünge können mit der Anschlagscheibe in Wechselwirkung stehen. Insbesondere können sich die Vorsprünge in Zwischenräume zwischen den an der Anschlagscheibe angeformten Klauen erstrecken. Gemäß einer alternativen Variante zur Bildung des Anschlages und des Gegenanschlages kann der Anschlag als Klauenfortsatz ausgebildet und endseitig an der Außenwelle angeordnet oder an dieser angeformt sein. Dabei können zwischen den Klauen des Klauenfortsatzes Zwischenräume gebildet werden. Gemäß dieser Variante kann der Gegenanschlag durch ein Zapfenelement gebildet sein, das korrespondierend mit dem Klauenfortsatz an der Innenwelle angeordnet ist, wobei Zapfen des Zapfenelementes radial nach außen in die Zwischenräume des Klauenfortsatzes hineinragen können. Die Variante zur Bildung des Anschlages und des Gegenanschlages, gebildet durch einen Klauenfortsatz und durch ein Zapfenelement, kann beispielsweise auch ohne Modifikation bestehender Nockenwellenkonstruktionen nachträglich an ein Ventilsteuersystem angeordnet werden, und beispielsweise kann der Klauenfortsatz einteilig mit der Außenwelle ausgebildet sein und das Zapfenelement kann beispielsweise mit einem Schraubelement an der Stirnseite der Innenwelle endseitig angebracht werden.
  • Nach einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel kann der Anschlag vier Klauen oder vier Klauenfortsätze aufweisen, und der Gegenanschlag kann vier Aussparungen oder vier Zwischenräume aufweisen. Dadurch erhält die verstellbare Nockenwelle beziehungsweise der Phasensteller einen mechanisch hoch belastbaren Anschlag, der verschleißfest ausgelegt werden kann, und auch bei großen hydraulischen Belastungen des Flügelelementes des Phasenstellers kann die Drehwinkelbegrenzung der Innenwelle in der Außenwelle verschleißfrei ausgelegt werden.
  • Zum Antrieb des Ventilsteuersystems kann dieses ein Antriebsrad aufweisen, beispielsweise ein Kettenrad oder ein Zahnriemenrad. Das Antriebsrad dient zum rotierenden Antrieb der verstellbaren Nockenwelle und wird über das Zugmittel, also beispielsweise über eine Kette oder einen Zahnriemen, durch die Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine angetrieben. Der Anschlag kann dabei beispielsweise im Antriebsrad integriert sein. Hierfür kann beispielsweise der Gegenanschlag im Nabenbereich des Antriebsrades an der Innenwelle ausgebildet sein, wobei das Antriebsrad mit der Außenwelle verbunden ist, beispielsweise kann dieses an die rohrförmige Außenwelle angeschweißt sein. Die Vorsprünge des Gegenanschlages können radial nach außen weisen und mit den beispielsweise axial abragenden Klauen an der Anschlagscheibe anschlagen. Dabei können die Klauen auch einteilig mit dem Antriebsrad ausgebildet und beispielsweise an diesem angeformt sein.
  • Gemäß einer ebenfalls vorteilhaften Variante können der Anschlag und der Gegenanschlag im Phasensteller integriert sein. Beispielsweise kann auch die Anschlagscheibe am Phasensteller, beispielsweise am ersten Stellorgan, angeordnet sein. Der Gegenanschlag kann dabei beispielsweise am zweiten Stellorgan angeordnet sein und mit den Klauen an der Anschlagscheibe zusammenwirken.
  • Das Ventilsteuersystem kann mit dem erfindungsgemäßen Anschlag und dem Gegenanschlag zu ausgeführt sein, dass der durch den Anschlag beziehungsweise den Gegenanschlag begrenzte Verdrehwinkel der Innenwelle in der Außenwelle kleiner ist als der maximale Verdrehwinkel des zweiten Stellorgans gegenüber dem ersten Stellorgan. Insbesondere können auf der Außenwelle verstellbare Nockenelemente drehbar aufgenommen sein, die mit einem Bolzen mit der Innenwelle verbunden sind, wobei die Bolzen durch Durchgänge in der Außenwelle hindurchgeführt sind, und wobei der durch den Anschlag und den Gegenanschlag begrenzte Verdrehwinkel der Innenwelle in der Außenwelle kleiner ist als der maximale Verdrehwinkel der Bolzen in den Durchgängen. Dadurch wird vermieden, dass das erste Stellorgan mit dem zweiten Stellorgan einen Anschlag bildet. Weiterhin wird vermieden, dass die Bolzen in den Durchgängen der Außenwelle einen Anschlag bilden, um den Verdrehwinkel der Innenwelle in der Außenwelle zu begrenzen.
  • Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine verstellbare Nockenwelle eines Ventilsteuersystems mit einer Außenwelle und mit einer sich durch die Außenwelle hindurch erstreckenden Innenwelle, wobei ein Anschlag vorgesehen ist, der mit der Außenwelle verdrehfest gekoppelt ist, und wobei ein Gegenanschlag vorgesehen ist, der mit der Innenwelle verdrehfest gekoppelt ist, wobei der maximale Verdrehwinkel der Innenwelle in der Außenwelle durch ein Angrenzen des Anschlages an den Gegenanschlag bestimmt ist.
  • Dabei kann der Anschlag als Klauenfortsatz ausgebildet und endseitig an der Außenwelle angeordnet oder an dieser angeformt sein, wobei zwischen den Klauen des Klauenfortsatzes Zwischenräume gebildet sein können.
  • Insbesondere kann der Gegenanschlag durch ein Zapfenelement gebildet sein, das korrespondierend mit dem Klauenfortsatz endseitig an der Innenwelle angeordnet werden kann, wobei Zapfen des Zapfenelementes radial nach außen in die Zwischenräume des Klauenfortsatzes hineinragen.
  • Die verstellbare Nockenwelle kann zur Kopplung mit einem Phasensteller ausgebildet sein, wobei der Anschlag und/oder der Gegenanschlag mit dem Phasensteller zusammenwirken können. Ferner kann die verstellbare Nockenwelle, insbesondere die Außenwelle, mit einem Antriebsrad verbunden oder einteilig mit diesem ausgeführt sein, und der Anschlag und/oder der Gegenanschlag kann direkt oder mit entsprechenden Mitteln, beispielsweise mit einer Anschlagscheibe, mit dem Antriebsrad zusammenwirken.
    • BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Querschnittsansicht durch ein Ventilsteuersystem mit einer verstellbaren Nockenwelle und einem Phasensteller,
    Figur 2
    eine Ansicht des Details Z gemäß Figur 1 in einer vergrößerten Darstellung,
    Figur 3
    eine Darstellung des Schnittes H - H gemäß Figur 1,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Innenwelle mit einer Anschlagscheibe,
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht der Innenwelle ohne Anschlagscheibe,
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht der Anschlagscheibe,
    Figur 7
    eine quer geschnittene perspektivische Ansicht einer verstellbaren Nockenwelle mit einem Anschlag und einem Gegenanschlag gemäß einer weiteren Variante und
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht der Variante gemäß Figur 7 des Anschlages und des Gegenanschlages in einer nicht geschnittenen Darstellung.
  • Figur 1 zeigt in einer quer geschnittenen Ansicht ein Ventilsteuersystem 1 mit einer verstellbaren Nockenwelle 10 und mit einem Phasensteller 13. Die verstellbare Nockenwelle 10 weist eine Außenwelle 11 und eine Innenwelle 12 auf, und die Innenwelle 12 erstreckt sich durch die rohrförmige Außenwelle 11 hindurch. Außenseitig auf der Außenwelle 11 sind Nockenelemente 25 drehbar aufgenommen und mit Bolzen 26 mit der Innenwelle 12 drehfest verbunden, und wird die Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 verdreht, so verdrehen sich mit der Innenwelle 12 die Nockenelemente 25 auf der Außenseite der Außenwelle 11.
  • Zur Erzeugung der Verdrehung der Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 dient der Phasensteller 13, der lediglich schematisch dargestellt ist. Um die Verdrehung der Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 zu erzeugen, weist der Phasensteller 13 ein erstes Stellorgan 14 und ein zweites Stellorgan 15 auf, und die Stellorgane 14 und 15 können als Stator und als Rotor ausgebildet und hydraulisch beaufschlagbar sein, wie aus der DE 10 2008 005 292 A1 bekannt.
  • Angrenzend an den Phasensteller 13 ist mit der Außenwelle 11 ein Antriebsrad 20 verbunden, über das die Nockenwelle 10 in Drehung versetzt werden kann. Die Verstellung des Drehwinkels der Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 erfolgt im Betrieb der Nockenwelle 10, und um den Drehwinkel der Innenwelle 12 in der Außenwelle 1 zu begrenzen, dient gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Anschlagscheibe 21, an der ein Anschlag 16 ausgebildet ist, der mit einem Gegenanschlag 17 an der Außenwelle 12 in Wirkverbindung gebracht werden kann. Zunächst wird das gezeigte Detail Z in der folgenden Figur 2 näher beschrieben.
  • Figur 2 zeigt das Detail Z der verstellbaren Nockenwelle 10 mit der Außenwelle 11 und mit der sich durch die Außenwelle 11 hindurch erstreckenden Innenwelle 12, und es ist ein Antriebsrad 20 gezeigt, das mit der Außenwelle 11 verbunden ist. Nicht dargestellt ist abweichend von Figur 1 ein Phasensteller.
  • An einer Planseite des Antriebsrades 20 ist eine Anschlagscheibe 21 über Schraubelemente 30 angeordnet, und die Anschlagscheibe 21 weist Anschläge 16 auf, die in Form von Klauen 18 axial aus der Planebene der Anschlagscheibe 21 in die Nabe des Antriebsrades 20 hinein abragen. Die Klauen 18 befinden sich dabei über der Außenseite der Innenwelle 12 und können mit Gegenanschlägen in Wechselwirkung treten, wie in Zusammenhang mit der folgenden Figur 3 näher erläutert, die einen Schnitt entlang der Schnittlinie H-H gemäß Figur 1 darstellt.
  • Figur 3 zeigt einen Querschnitt entlang der Schnittlinie H - H durch das Antriebsrad 20 gemäß Figur 1, wobei die Schnittlinie derart ausgebildet ist, dass auch die Klauen 18 zur Bildung des Anschlages 16 der Anschlagscheibe 21 in der Schnittebene liegen. Durch die quer geschnittene Ansicht wird deutlich, dass an der Innenwelle 12 Gegenanschläge in Form von Vorsprüngen 27 ausgebildet sind, die radial von der Innenwelle 12 nach außen abragen und den Gegenanschlag 17 bilden. Die Vorsprünge 27 erstrecken sich dabei in Aussparungen 19 hinein, die zwischen den Klauen 18 der Anschlagscheibe 21 ausgebildet sind. Wird nun die Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 verdreht, so gelangen die Vorsprünge 27 in Umfangsrichtung in Anschlag gegen die Klauen 18, sodass die Verdrehung der Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 begrenzt wird.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 zeigt eine Anschlagscheibe 21 mit vier Klauen 18, sodass zwischen den Klauen 18 vier Aussparungen 19 gebildet sind. In jede der Aussparungen 19 erstrecken sich Vorsprünge 27, sodass vier Vorsprünge 27 an der Innenwelle 12 ausgebildet sind.
  • Figur 4 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Anschlagscheibe 21 in Anordnung über der Innenwelle 12, ohne dass das Antriebsrad 20 zur Aufnahme der Anschlagscheibe 21 mit der Außenwelle 11 gezeigt ist. Durch die reduzierte Ansicht ist erkennbar, dass die Vorsprünge 27 sich in die Aussparungen 19 zwischen den Klauen 18 hinein erstrecken, wodurch sich analog die Klauen 18 der Anschlagscheibe 21 in Zwischenräumen zwischen den Vorsprüngen 27 erstrecken. Durch die damit ermöglichte Wechselwirkung der Klauen 18 mit den Vorsprüngen 27 wird der Verdrehwinkel der Innenwelle 12 gegenüber der Anschlagscheibe 21 begrenzt.
  • Figur 5 zeigt ohne die Anschlagscheibe 21 gemäß Figur 4 die Innenwelle 12 mit den Vorsprüngen 27, zwischen denen sich die Aussparungen 19 befinden, wodurch der Gegenanschlag 17 gebildet wird. Die Ansicht zeigt vier Vorsprünge 27, die einteilig mit der Innenwelle 12 ausgebildet sind und beispielsweise kann die Innenwelle 12 durch eine Drehbearbeitung vorbereitet werden, und die Aussparungen 19 werden anschließend durch eine intermittierende Fräsbearbeitung hergestellt.
  • Figur 6 zeigt schließlich eine perspektivische Ansicht der Anschlagscheibe 21 mit den sich axial abragenden Klauen 18, und durch die Klauen 18 wird der Anschlag 16 gebildet, der mit dem Gegenanschlag 17 gemäß Figur 5 entsprechend wechselwirken kann.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen in einer geschnittenen (Figur 7) und einer nicht geschnittenen (Figur 8) perspektivischen Ansicht eine weitere Ausführungsvariante zur Bildung des Anschlages 16 und des Gegenanschlages 17, die endseitig an der verstellbaren Nockenwelle 10 mit der Außenwelle 11 und der Innenwelle 12 angeordnet sind. Der Anschlag 16 ist in Form eines Klauenfortsatzes 22 endseitig an der Außenwelle 11 ausgebildet, und durch den Klauenfortsatz 22 werden Zwischenräume 28 gebildet. Das Ende der Außenwelle 11 ist somit etwa kronenförmig ausgebildet und es sind beispielhaft zwei Zwischenräume 28 ausgebildet. Der Gegenanschlag 17 ist durch ein Zapfenelement 23 gebildet, das korrespondierend mit dem Klauenfortsatz 22 endseitig an der Innenwelle 12 angeordnet ist. Das Zapfenelement 23 weist beispielhaft zwei auf 180° diametral gegenüberliegend angeordnete Zapfen 24 auf, die radial nach außen in die Zwischenräume 28 des Klauenfortsatzes 22 hineinragen. Wird die Innenwelle 12 in der Außenwelle 11 verdreht, so gelangen die Zapfen 24 in Anlage an die Ränder der Zwischenräume 28, wodurch der Drehwinkel um den entsprechend gewünschten Betrag begrenzt wird. Das Zapfenelement 23 ist über ein Schraubelement 29 an der Endseite der Innenwelle 12 angebracht und damit als Einzelteil ausgeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Ventilsteuersystem
    10
    verstellbare Nockenwelle
    11
    Außenwelle
    12
    Innenwelle
    13
    Phasensteller
    14
    erstes Stellorgan
    15
    zweites Stellorgan
    16
    Anschlag
    17
    Gegenanschlag
    18
    Klaue
    19
    Aussparung
    20
    Antriebsrad
    21
    Anschlagscheibe
    22
    Klauenfortsatz
    23
    Zapfenelement
    24
    Zapfen
    25
    Nockenelement
    26
    Bolzen
    27
    Vorsprung
    28
    Zwischenraum
    29
    Schraubelement
    30
    Schraubelement

Claims (11)

  1. Ventilsteuersystem (1) mit wenigstens einer verstellbaren Nockenwelle (10) aufweisend eine Außenwelle (11) und eine sich durch die Außenwelle (11) hindurch erstreckende Innenwelle (12), und mit wenigstens einem Phasensteller (13) umfassend ein erstes Stellorgan (14) und ein gegen das erste Stellorgan (14) verdrehbares zweites Stellorgan (15), wobei die Außenwelle (11) und die Innenwelle (12) mit je einem Stellorgan (14, 15) verbunden sind, wobei wenigstens ein Anschlag (16) vorgesehen ist, der mit der Außenwelle (11) verdrehfest gekoppelt ist, und dass wenigstens ein Gegenanschlag (17) vorgesehen ist, der mit der Innenwelle (12) verdrehfest gekoppelt ist, wobei der maximale Verdrehwinkel der Innenwelle (12) in der Außenwelle (11) durch ein Angrenzen des Anschlages (16) an den Gegenanschlag (17) bestimmt ist, wobei an der Außenwelle (11) ein Antriebsrad (20) zum rotatorischen Antrieb der verstellbaren Nockenwelle (10) angeordnet ist und wobei eine Anschlagscheibe (21) vorgesehen und am Antriebsrad (20) aufgenommen ist, die wenigstens eine Klaue (18) zur Bildung des Anschlages (16) aufweist.
  2. Ventilsteuersystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (16) durch die wenigstens eine Klaue (18) gebildet ist und dass der Gegenanschlag (17) Vorsprünge (27) aufweist, zwischen denen wenigstens eine Aussparung (19) gebildet ist, in die die Klaue (18) hineinragt.
  3. Ventilsteuersystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenanschlag (17) an der Innenwelle (12) angeordnet und insbesondere einteilig als wenigstens ein Vorsprung (27) an dieser angeformt ist und mit der Anschlagscheibe (21) in Wechselwirkung steht.
  4. Ventilsteuersystem (1) mit wenigstens einer verstellbaren Nockenwelle (10) aufweisend eine Außenwelle (11) und eine sich durch die Außenwelle (11) hindurch erstreckende Innenwelle (12), und mit wenigstens einem Phasensteller (13) umfassend ein erstes Stellorgan (14) und ein gegen das erste Stellorgan (14) verdrehbares zweites Stellorgan (15), wobei die Außenwelle (11) und die Innenwelle (12) mit je einem Stellorgan (14, 15) verbunden sind, wobei wenigstens ein Anschlag (16) vorgesehen ist, der mit der Außenwelle (11) verdrehfest gekoppelt ist, und dass wenigstens ein Gegenanschlag (17) vorgesehen ist, der mit der Innenwelle (12) verdrehfest gekoppelt ist, wobei der maximale Verdrehwinkel der Innenwelle (12) in der Außenwelle (11) durch ein Angrenzen des Anschlages (16) an den Gegenanschlag (17) bestimmt ist, wobei der Anschlag (16) als Klauenfortsatz (22) ausgebildet und endseitig an der Außenwelle (11) angeordnet oder an dieser angeformt ist, wobei zwischen den Klauen des Klauenfortsatzes (22) Zwischenräume (28) gebildet sind, und dass der Gegenanschlag (17) durch ein Zapfenelement (23) gebildet ist, das korrespondierend mit dem Klauenfortsatz (22) endseitig an der Innenwelle (12) angeordnet ist, wobei Zapfen (24) des Zapfenelementes (23) radial nach außen in die Zwischenräume (28) des Klauenfortsatzes (22) hineinragen.
  5. Ventilsteuersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (16) vier Klauen (18) oder vier Klauenfortsätze (22) aufweist und dass der Gegenanschlag (17) vier Aussparungen (19) oder vier Zwischenräume (28) aufweist.
  6. Ventilsteuersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (16) im Antriebsrad (20) integriert ist.
  7. Ventilsteuersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenanschlag (17) im Nabenbereich des Antriebsrades (20) an der Innenwelle (12) ausgebildet ist.
  8. Ventilsteuersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (16) und der Gegenanschlag (17) im Phasensteller (13) integriert sind.
  9. Ventilsteuersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Anschlag (16) und den Gegenanschlag (17) begrenzte Verdrehwinkel der Innenwelle (12) in der Außenwelle (11) kleiner ist als der maximale Verdrehwinkel des zweiten Stellorgans (15) gegenüber dem ersten Stellorgan (14).
  10. Ventilsteuersystem (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenwelle (11) verstellbare Nockenelemente (25) drehbar aufgenommen sind, die mit einem Bolzen (26) mit der Innenwelle (12) verbunden sind, wobei die Bolzen (26) durch Durchgänge in der Außenwelle (11) hindurchgeführt sind, und wobei der durch den Anschlag (16) und den Gegenanschlag (17) begrenzte Verdrehwinkel der Innenwelle (12) in der Außenwelle (11) kleiner ist als der maximale Verdrehwinkel der Bolzen (26) in den Durchgängen.
  11. Verstellbare Nockenwelle (10) eines Ventilsteuersystems (1) mit einer Außenwelle (11) und mit einer sich durch die Außenwelle (11) hindurch erstreckenden Innenwelle (12), wobei ein Anschlag (16) vorgesehen ist, der mit der Außenwelle (11) verdrehfest gekoppelt ist, und dass ein Gegenanschlag (17) vorgesehen ist, der mit der Innenwelle (12) verdrehfest gekoppelt ist, wobei der maximale Verdrehwinkel der Innenwelle (12) in der Außenwelle (11) durch ein Angrenzen des Anschlages (16) an den Gegenanschlag (17) bestimmt ist, wobei der Anschlag (16) als Klauenfortsatz (22) ausgebildet und endseitig an der Außenwelle (11) angeordnet oder an dieser angeformt ist, wobei zwischen den Klauen des Klauenfortsatzes (22) Zwischenräume (28) gebildet sind, und dass der Gegenanschlag (17) durch ein Zapfenelement (23) gebildet ist, das korrespondierend mit dem Klauenfortsatz (22) endseitig an der Innenwelle (12) angeordnet ist, wobei Zapfen (24) des Zapfenelementes (23) radial nach außen in die Zwischenräume (28) des Klauenfortsatzes (22) hineinragen.
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