EP3145377B1 - Tragstab - Google Patents

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EP3145377B1
EP3145377B1 EP15744466.2A EP15744466A EP3145377B1 EP 3145377 B1 EP3145377 B1 EP 3145377B1 EP 15744466 A EP15744466 A EP 15744466A EP 3145377 B1 EP3145377 B1 EP 3145377B1
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EP
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rotary body
bearing journal
support bar
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3206—Coreless paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a combination comprising a support rod and a material web wound into a coreless roll, with a bearing journal projecting beyond the roll being provided at each end, with a first part of the support rod penetrating the roll over the entire length and having a protruding first end, forming the first of the two trunnions, and wherein a second part of the support rod is provided with the second trunnion which is rotatable relative to the roller.
  • a support rod and a donation system are, for example WO 2013/123536 of the applicant.
  • the dispensing system comprises a dispenser whose side walls have guides for inserting a coreless roll of a web of material through which the support rod passes.
  • At least one of the two guides is designed as a web, and on the end of the supporting rod protruding from the roller, a bearing pin is rotatably arranged, which has a groove that can be pushed onto the web on the front side.
  • the bearing journal cannot rotate on the web, when the web of material, for example household paper, sanitary paper, etc., is unrolled from the roll, the supporting rod can also rotate with the roll, so that it can be wound without a core and does not require the usual core sleeve.
  • This support rod for a roll of paper is from US 2012/0111987 famous.
  • This support rod consists of three parts, with a hollow central part passing through the paper roll and having slotted end regions projecting therefrom, which are provided with inwardly directed projections.
  • a trunnion provided with a cylindrical male part is inserted into the central part on each side, the projections on the protruding slotted end portions of the central part deflecting and snapping into a peripheral groove of the cylindrical male part of the trunnion outside the paper roll.
  • Each bearing journal has a guide flange for abutment against the dispenser side wall and it is therefore necessary to remove a bearing journal each time a paper roll is refilled in order to be able to push the paper roll onto the central part, which is then reassembled.
  • the invention now provides that the first part has an axial bore at the second end, in which a first end of a rotating body forming the second part is locked inside the roller, and that the rotating body has a second end protruding from the roller, which has the rotatable , forms the second bearing journal.
  • the bore of the first part of the supporting rod has an undercut and the rotary body is provided with latching lugs which engage behind the undercut.
  • Each rotary body preferably has resilient tongues arranged in the middle, which are formed or delimited by a recess in the rotary body.
  • the rotary body has an opening which is designed in such a way that only at least two flexible, thin areas remain from the full cross section of the rotary body, on which the latching lugs are provided. Such a design makes it difficult to replace a rotary body and thus the bearing journal.
  • a second embodiment of the invention provides that the rotary body has an undercut, and at least one latching lug which projects into the axial bore and engages in the undercut is provided on the first part of the support rod.
  • the first part of the support rod which can be pushed axially into the roll and in which the bore is provided for receiving the rotary body, is tapered and provided with a flange to limit the insertion depth.
  • the bearing journal can have non-rotationally symmetrical surfaces which correspond to the surfaces of the coding. These surfaces can, in particular, be the side surfaces of a groove let into the end face of the bearing journal or of a groove on the end face web formed on the bearing pin, which interact with a rib or a groove on the side wall of the dispenser.
  • end-face bearing journals 4, 5 are preferably provided.
  • the first part 6 of the supporting rod 1 represents a core part, which in 1 , 2 , 3 , 5 and 7 the entire length of the roll 3 includes.
  • the part 6 extends over more than half of the roller 3 and is in particular non-detachably locked with a sleeve 7 that is pushed in axially from the other end side.
  • the first part 6 and the sleeve 7 taper towards the respective insertion end and preferably each have a flange 10, 11 at the other outer end, which is applied to the end face of the roller 3 from the outside or slightly pressed into it.
  • the first part 6 has a bore 14 at the end which is surrounded by the flange 10 .
  • Both the first part 6 and the sleeve 7 are each provided with two to six longitudinal ribs 8, 9 on the circumference, which rise towards the flange 10, 11 and each have a maximum length of 40 percent of the support rod 1.
  • the longitudinal ribs 8, 9 extend from the ends about the same distance into the innermost turns of the Roll 3 and bring about an almost balanced hold until it is used up, which is mainly how off figure 5 visible, can be scanned in the middle region 21, in which a free space remains between the innermost winding of the roll 3 and the support rod 1.
  • first part 6 facing away from the flange 10 protrudes over the roller 3, this area having the smallest diameter, and forms a first cylindrical bearing pin 4, which has a bore 23 for receiving an insert, for example a fragrance capsule or the like. can be provided.
  • An annular bead 19 is provided on the first part 6 at a slight axial distance from the bearing pin 4 , which has a sloping surface and a latching surface lying approximately perpendicular to the axis 2 of the support rod 1 .
  • a support rod 1, the shank of which forms a cylindrical bearing pin 4 ( 1 , 2 , 3 ), can be used in a dispenser without a second bearing pin 5 if the dispenser has a receptacle on one side and a bearing projection on the other side, which engages in the bore 14 of the first part 6. If the dispenser has two bearing projections, the support rod can be designed according to the embodiment not according to the invention 4 be used without a bearing journal.
  • a first part 6 after 1 or 2 which has a journal 4, equipped with a rotary body 12, which is provided with the second journal 5.
  • the rotary body 12 is inserted into the bore 14 of the first part 6, in which an undercut annular groove 15 is provided, which is open between the longitudinal ribs 8 to the outside.
  • the rotating body 12 is provided with latching lugs 17 which latch in the annular groove 15 .
  • the rotating body 12 is recessed or hollow in the area of the locking lugs 17 and has at least two resilient tongues 16 which can move inwards when the rotating body 12 is pushed into the bore 14 of the first part 6 .
  • FIG. 6 shows according to the non-inventive embodiment 4 two end-side bores 14, 22.
  • a rotating body 12, 12' carrying a bearing pin is inserted into each of the two bores and rotatably latched.
  • the rotating body 12 ' is the same as the rotating body 12 is formed.
  • the carrying stick after 3 and 7 has a circumferential groove 31 and a mushroom-shaped nub 32 on the insertion tip in the rotating body 12 .
  • Latching projections 35, 36 which are provided on the inside of the bore 14 of the first part, can latch on both elements 31, 32.
  • Recesses in the area of the bore 14 release offset material sheets 37 in the first part 6, which have the necessary elasticity for the rotating body 12 to latch.
  • the guide track 27 in the dispenser 25 can be designed in the same way throughout between the insertion position 28 and the dispensing position 29, for example as a web or rib, with the removal of the material web 26 from the dispenser 25 ( 8 ) is easily possible by rolling the support rod 1 on the rotary body 12.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kombination, umfassend einen Tragstab und eine zu einer kernlosen Rolle gewickelte Materialbahn, wobei an jedem Ende ein die Rolle überragender Lagerzapfen vorgesehen ist, wobei ein erster Teil des Tragstabs die Rolle über die gesamte Länge durchsetzt und ein vorstehendes erstes Ende aufweist, das den ersten der beiden Lagerzapfen bildet, und wobei ein zweiter Teil des Tragstabs mit dem zweiten Lagerzapfen versehen ist, der relativ zur Rolle drehbar ist. Ein derartiger Tragstab und ein Spendesystem sind beispielsweise der WO 2013/123536 des Anmelders zu entnehmen. Das Spendesystem umfasst einen Spender, dessen Seitenwände Führungen zum Einsetzen einer vom Tragstab durchsetzten kernlosen Rolle einer Materialbahn aufweisen. Zumindest eine der beiden Führungen ist als Steg ausgebildet, und an dem aus der Rolle vorstehenden Ende des Tragstabs ist ein Lagerzapfen drehbar angeordnet, der stirnseitig eine auf den Steg aufschiebbare Nut aufweist. Obwohl der Lagerzapfen sich auf dem Steg nicht drehen kann, kann sich beim Abrollen der Materialbahn, beispielsweise Haushaltspapier, Sanitärpapier, etc. von der Rolle der Tragstab mit der Rolle mitdrehen, sodass diese kernlos gewickelt sein kann, und der üblichen Kernhülse nicht bedarf.
  • Ein weiterer Tragstab für eine Papierrolle ist aus der US 2012/0111987 bekannt. Dieser Tragstab besteht aus drei Teilen, wobei ein hohler Mittelteil die Papierrolle durchsetzt und aus dieser vorstehende geschlitzte Endbereiche aufweist, die mit nach innen gerichteten Vorsprüngen versehen sind. An jeder Seite ist ein mit einem zylindrischen Steckteil versehener Lagerzapfen in den Mittelteil eingeschoben, wobei die Vorsprünge an den vorstehenden geschlitzten Endbereichen des Mittelteils sich ausbiegen und in eine Umfangnut des zylindrischen Steckteils des Lagerzapfens außerhalb der Papierrolle einrasten. Jeder Lagerzapfen weist einen Führungsflansch zur Anlage an der Spenderseitenwand auf und es muss daher bei jeder Nachfüllung einer Papierrolle ein Lagerzapfen abgezogen werden, um die Papierrolle auf den Mittelteil aufschieben zu können, der dann wieder montiert wird.
  • In Erweiterung der Konstruktion des oben erwähnten Tragstabs nach der WO 2013/123536 ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass der erste Teil am zweiten Ende eine axiale Bohrung aufweist, in der innerhalb der Rolle ein erstes Ende eines den zweiten Teil bildenden Drehkörpers verrastet ist, und dass der Drehkörper ein aus der Rolle vorstehendes zweites Ende aufweist, das den drehbaren, zweiten Lagerzapfen bildet. Die Verrastung des Drehkörpers innerhalb der kernlosen Rolle erlaubt eine Verwendung dieser Tragstäbe in Spendern mit einfachen Führungen in beiden Seitenwänden, wenn zwei gleiche Lagerzapfen eingesetzt werden, in Spendern mit codierten Führungen, wenn der Codierung entsprechende Lagerzapfen eingesetzt werden und in Spendern mit Führungsstegen oder Nuten, da sich der Lagerzapfen, wenn notwendig, auch relativ zum Tragstab verdrehen kann; weiters aber auch in Spendern, in denen einseitig Lagervorsprünge ausgebildet sind, so dass nur ein Lagerzapfen benötigt wird, da an Stelle des Drehkörpers mit dem zweiten Lagerzapfen ein Lagervorsprung in die Bohrung des ersten Teiles des Tragstabs ragt. Beispiele für Spender mit Lagervorsprüngen in den Seitenteilen finden sich in EP 1 646 307 oder EP 1 411 807 .
  • Nachteile bei den oben genannten Anordnungen werden durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 behoben.
  • In einer ersten bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Bohrung des ersten Teiles des Tragstabs eine Hinterschneidung aufweist und der Drehkörper mit Rastnasen versehen ist, die die Hinterschneidung hintergreifen. Jeder Drehkörper weist bevorzugt mittig angeordnete federnde Zungen auf, die von einer Ausnehmung im Drehkörper gebildet bzw. begrenzt sind. Mit anderen Worten, der Drehkörper weist eine Durchbrechung auf, die so ausgebildet ist, dass vom vollen Querschnitt des Drehkörpers nur zumindest zwei nachgiebige dünne Bereiche verbleiben, an denen die Rastnasen vorgesehen sind. Eine derartige Ausführung erschwert den Austausch eines Drehkörpers und damit des Lagerzapfens.
  • Eine zweite Ausführung sieht erfindungsgemäß vor, dass der Drehkörper eine Hinterschneidung aufweist, und am ersten Teil des Tragstabs zumindest eine in die axiale Bohrung vorstehende Rastnase vorgesehen ist, die in die Hinterschneidung eingreift.
  • Für kernlose Rollen ist es besonders von Vorteil, wenn der axial in die Rolle einschiebbare erste Teil des Tragstabs, in dem die Bohrung zur Aufnahme des Drehkörpers vorgesehen ist, sich verjüngt und mit einem Flansch zur Begrenzung der Einschubtiefe versehen ist.
  • Aufgrund der Verdrehbarkeit jedes Drehkörpers im ersten Teil des Tragstabs kann der am Drehkörper aus dem ersten Teil des Tragstabs vorstehende zweite Lagerzapfen jede gewünschte Ausbildung aufweisen. Somit kann zur Verwendung in Spendern mit Codierung der Lagerzapfen nichtrotationssymmetrische Flächen aufweisen, die den Flächen der Codierung entsprechen. Diese Flächen können insbesondere die Seitenflächen einer stirnseitig am Lagerzapfen eingelassenen Nut bzw. eines stirnseitig am Lagerzapfen ausgebildeten Steges sein, die mit einer Rippe bzw. einer Nut an der Seitenwand des Spenders zusammenwirken.
  • Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis 3
    jeweils in Schrägansicht detaillierte Explosionsdarstellungen dreier Ausführungen eines erfindungsgemäßen Tragstabs mit einem drehbaren Lagerzapfen,
    Fig. 4
    einen Längsschnitt durch eine nicht erfindungsgemäße Ausführung eines Tragstabs ohne Lagerzapfen,
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch die Ausführung des Tragstabs nach Fig. 2 mit einem eingesetzten, drehbaren Lagerzapfen,
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch die nicht erfindungsgemäße Ausführung nach Fig. 4 mit zwei drehbaren Lagerzapfen,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf die beiden Teile des Tragstabs nach Fig. 3, und
    Fig. 8
    eine schematische Schrägansicht eines Spenders.
  • Ein Tragstab 1 für eine in den Fig. 4 bis 6 strichliert angedeutete kernlos gewickelte Rolle 3, insbesondere eine Papierrolle, weist gemäß Fig. 1 einen sich verjüngenden ersten Teil 6 auf, der axial in die Rolle 3 eingesteckt werden kann. In der Achse 2 der Rolle 3 sind bevorzugt stirnseitige Lagerzapfen 4, 5 vorgesehen.
  • Der erste Teil 6 des Tragstabs 1 stellt einen Kernteil dar, der in Fig. 1, 2, 3, 5 und 7 die gesamte Länge der Rolle 3 umfasst. In der nicht erfindungsgemäßen Ausführung nach Fig. 4 und 6 erstreckt sich der Teil 6 über mehr als die Hälfte der Rolle 3 und ist mit einer als von der anderen Stirnseite her axial eingeschobenen Hülse 7 insbesondere unlösbar verrastet. Der erste Teil 6 und die Hülse 7 verjüngen sich zum jeweiligen Einsteckende hin und weisen am anderen äußeren Ende bevorzugt je einen Flansch 10, 11 auf, der an die Stirnseite der Rolle 3 von außen angelegt bzw. geringfügig in sie eingedrückt ist. Der erste Teil 6 weist eine endseitige Bohrung 14 auf, die vom Flansch 10 umgeben ist.
  • Sowohl der erste Teil 6 als auch die Hülse 7 sind am Umfang mit je zwei bis sechs Längsrippen 8, 9 versehen, die zum Flansch 10, 11 hin ansteigen und jeweils eine Länge von maximal 40 Prozent des Tragstabs 1 aufweisen. Die Längsrippen 8, 9 erstrecken sich von den Enden her etwa gleich weit in die innersten Windungen der Rolle 3 und bewirken einen annähernd ausgeglichenen Halt bis zum Aufbrauch, der sich vor allem, wie aus Fig. 5 ersichtlich, im Mittelbereich 21 abtasten lässt, in dem zwischen der innersten Wicklung der Rolle 3 und dem Tragstab 1 ein Freiraum verbleibt.
  • Nach Fig. 1, 2 und 5 steht das vom Flansch 10 abgewandte Einsteckende des ersten Teils 6 über die Rolle 3 vor, wobei dieser Bereich den geringsten Durchmesser aufweist, und bildet einen ersten zylindrischen Lagerzapfen 4, der mit einer Bohrung 23 zur Aufnahme einer Einlage, beispielsweise einer Duftstoffkapsel od. dgl. versehen sein kann. Mit etwas axialem Abstand vom Lagerzapfen 4 ist auf dem ersten Teil 6 ein Ringwulst 19 vorgesehen, der eine schräg ansteigende Fläche und eine etwa senkrecht zur Achse 2 des Tragstabs 1 liegende Rastfläche aufweist.
  • Ein Tragstab 1, dessen Einsteckende einen zylindrischen Lagerzapfen 4 bildet (Fig. 1, 2, 3), kann ohne zweiten Lagerzapfen 5 in einen Spender eingesetzt werden, wenn der Spender einseitig eine Aufnahme und an der anderen Seite einen Lagervorsprung aufweist, der in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingreift. Weist der Spender zwei Lagervorsprünge auf, kann der Tragstab gemäß der nicht erfindungsgemäßen Ausführung nach Fig. 4 ohne Lagerzapfen verwendet werden.
  • Wenn der Spender 25 keinen Lagervorsprung aufweist, sondern gemäß Fig. 8 beidseitig mit Führungsbahnen 27 versehen ist, so wird ein erster Teil 6 nach Fig. 1 oder 2, der einen Lagerzapfen 4 aufweist, mit einem Drehkörper 12 bestückt, der mit dem zweiten Lagerzapfen 5 versehen ist. Der Drehkörper 12 wird in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingesetzt, in der eine hinterschnittene Ringnut 15 vorgesehen ist, die zwischen den Längsrippen 8 nach außen offen ist. Der Drehkörper 12 ist mit Rastnasen 17 versehen, die an der Ringnut 15 verrasten. Der Drehkörper 12 ist im Bereich der Rastnasen 17 ausgenommen bzw. hohl und weist zumindest zwei federnde Zungen 16 auf, die nach innen ausweichen können, wenn der Drehkörper 12 in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingeschoben wird.
  • Fig. 6 zeigt entsprechend der nicht erfinderischen Ausführung nach Fig. 4 zwei endseitige Bohrungen 14, 22. Hier wird in beide Bohrungen je ein einen Lagerzapfen tragender Drehkörper 12, 12' eingesetzt und drehbar verrastet. Der Drehkörper 12' ist gleich wie der Drehkörper 12 ausgebildet.
  • Der Tragstab nach Fig. 3 und 7 weist im Drehkörper 12 eine Umfangnut 31 und eine pilzförmige Noppe 32 an der Einsteckspitze auf. An beiden Elementen 31, 32 können Rastvorsprünge 35, 36 verrasten, die an der Innenseite der Bohrung 14 des ersten Teils vorgesehen sind. Aussparungen im Bereich der Bohrung 14 lassen im ersten Teil 6 versetzte Materialbögen 37 frei, die die nötige Elastizität für die Verrastung des Drehkörpers 12 aufweisen.
  • Passend zum drehbaren Lagerzapfen 5 mit einer Nichtrotationsfläche, insbesondere einer Nut 20, kann die Führungsbahn 27 im Spender 25 zwischen der Einführposition 28 und der Spendeposition 29 durchgehend gleichartig, beispielsweise als Steg oder Rippe ausgebildet sein, wobei die Entnahme der Materialbahn 26 aus dem Spender 25 (Fig. 8) durch das Abrollen des Tragstabs 1 auf dem Drehkörper 12 problemlos möglich ist.

Claims (14)

  1. Kombination umfassend einen Tragstab (1) und eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn, wobei an jedem Ende ein die Rolle (3) überragender Lagerzapfen (4, 5) vorgesehen ist, wobei ein erster Teil (6) des Tragstabs (1) die Rolle (3) über die gesamte Länge durchsetzt und ein vorstehendes erstes Ende aufweist, das den ersten der beiden Lagerzapfen (4) bildet, und wobei ein zweiter Teil des Tragstabs (1) mit dem zweiten Lagerzapfen (5) versehen ist, der relativ zur Rolle (3) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (6) am zweiten Ende eine axiale Bohrung (14) aufweist, in der innerhalb der Rolle (3) ein erstes Ende eines den zweiten Teil bildenden Drehkörpers (12) verrastet ist, und dass der Drehkörper (12) ein aus der Rolle (3) vorstehendes zweites Ende aufweist, das den drehbaren, zweiten Lagerzapfen (5) bildet.
  2. Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (14) des ersten Teils (6) des Tragstabs (1) eine Hinterschneidung (15) aufweist, und dass der Drehkörper (12) mit zumindest einer Rastnase (17) versehen ist, die in die Hinterschneidung (15) eingreift.
  3. Kombination nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) zumindest eine federnde Zunge (16) aufweist, an der die Rastnase (17) ausgebildet ist.
  4. Kombination nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) eine Durchbrechung aufweist, die an gegenüberliegenden Seiten von zwei federnden Zungen (16) begrenzt ist.
  5. Kombination nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei federnde Zungen (16) ein gabelförmiges Einsteckende des Drehkörpers (12) bilden.
  6. Kombination nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) eine Hinterschneidung aufweist, und am ersten Teil (6) des Tragstabs (1) zumindest eine in die axiale Bohrung (14) vorstehende Rastnase (35, 36) vorgesehen ist, die in die Hinterschneidung eingreift.
  7. Kombination nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Teil (6) des Tragstabs (1) zumindest eine federnde Zunge (37) angeordnet ist, an der die in die axiale Bohrung (14) vorstehende Rastnase (35) ausgebildet ist.
  8. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (14) eine Sackbohrung ist.
  9. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teil (6) in einem Flansch (10) endet, der einen Anschlag für die Einschubtiefe des ersten Teils (6) bildet.
  10. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der drehbare zweite Lagerzapfen (5) mit nichtrotationssymmetrischen Flächen versehen ist.
  11. Kombination nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnseite des zweiten Lagerzapfens (5) eine Nut (20) ausgebildet ist, deren beiden Seitenflächen die nichtrotationssymmetrischen Flächen bilden.
  12. Kombination nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des zweiten Lagerzapfens (5) ein diametraler Steg ausgebildet ist, dessen beiden Seitenflächen die nichtrotationssymmetrischen Flächen bilden.
  13. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle aus vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenem Toilettenpapier gewickelt ist.
  14. Kombination nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle aus Handtuchpapier gewickelt ist.
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