WO2015176091A1 - Tragstab - Google Patents

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WO2015176091A1
WO2015176091A1 PCT/AT2015/050113 AT2015050113W WO2015176091A1 WO 2015176091 A1 WO2015176091 A1 WO 2015176091A1 AT 2015050113 W AT2015050113 W AT 2015050113W WO 2015176091 A1 WO2015176091 A1 WO 2015176091A1
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support rod
bearing pin
roll
rotating body
rod according
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PCT/AT2015/050113
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English (en)
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Inventor
Hans Georg Hagleitner
Original Assignee
Hans Georg Hagleitner
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Publication date
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    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K2010/3206—Coreless paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a support rod for a wound to a coreless roll of material web, which is providable at least one end with a roll projecting, rotatable relative to the roller bearing journal, a role with such a support rod, and a dispensing system with a dispenser and at least one Role.
  • the support rod comprises at least two parts.
  • Such a support rod and a dispensing system can be found for example in WO 2013/123536 of the applicant.
  • the dispensing system comprises a dispenser whose side walls have guides for inserting a coreless roll of a material web interspersed by the support bar.
  • At least one of the two guides is designed as a web, and on the end projecting from the roller end of the support rod, a bearing journal is rotatably arranged, which has an end face on the web slidable groove.
  • the bearing pin can not rotate on the bridge, when rolling the web, such as household paper, sanitary paper, etc. of the role of the support rod can rotate with the role so that it can be wound coreless, and the usual core sleeve is not required.
  • Another support rod for a paper roll is known from US 2012/01 1 1987. This support rod consists of three parts, wherein a hollow central part passes through the paper roll and from this projecting slotted end portions, which are provided with inwardly directed projections.
  • each trunnion has a guide flange for abutment with the dispenser sidewall, and therefore a trunnion must be withdrawn each time a paper roll is replenished to allow the paper roll to be slid onto the center section, which is then reinstalled.
  • the bearing journal is provided on a rotating body locked in a bore of the support rod, or of the first part of the support rod within the roller.
  • the locking of the rotating body within the coreless roll allows use of these support rods in dispensers with simple guides in both side walls when two identical bearing journals are used, in encoders with coded guides, when encoding corresponding journals be used and in dispensers with guide webs or grooves, as the bearing pin, if necessary, can also rotate relative to the support rod; but also in dispensers, in which one or both sides bearing projections are formed when only one or no bearing pin is required in the support rod, as in their place the bearing projections protrude into the holes of the support rod. Examples of dispensers with bearing projections in the side parts can be found in EP 1 646 307 or EP 1 41 1 807.
  • the bore of the support rod has an undercut and the rotary body is provided with locking lugs which engage behind the undercut.
  • Each rotary body preferably has centrally arranged resilient tongues which are formed or delimited by a recess in the rotary body.
  • the rotary body has an opening which is formed so that the full cross-section of the rotary body only remain at least two resilient thin areas on which the locking lugs are provided.
  • a second embodiment according to the invention provides that the rotary body has an undercut, and on the first part of the support rod at least one projecting into the axial bore locking lug is provided, which engages in the undercut.
  • the support rod comprises two tapered, axially insertable into the role parts which are inserted into each other engage, wherein in at least one of the two parts, the bore for receiving the rotary body is provided.
  • Each of the two parts can be provided with a flange for limiting the insertion depth.
  • journal may have non-rotationally symmetric surfaces corresponding to the surfaces of the code. These surfaces may be in particular the side surfaces of a groove on the end face of the journal or a frontally formed on the bearing pin web, which cooperate with a rib or a groove on the side wall of the dispenser.
  • a dispensing system comprising a dispenser for portions to be severed of a web wound into a roll and having at least one web wound into a roll rotationally secured to the central region of a support bar at each end a protruding from the roller bearing journal, wherein on at least one of the two bearing pins a not designed as a surface of rotation mating surface is provided, wherein the dispenser for the at least one provided with the mating bearing pin has a terminating in a dispensing position guide, at the beginning of a counter surface to Passing surface of the journal is provided, and wherein the insertion of the roller in the dispenser is possible only when coincidence of the mating surface and its counter surface in the insertion, according to the invention is characterized in that arranged at least one bearing pin on a rotatably locked in a bore of the support rod rotary body and that the mating surface on the dispenser guide extends to the dispensing position.
  • the extending into the dispensing position guide is preferably formed by a protruding rib on which an end-
  • FIG. 3 a plan view of the two parts of the support rod of FIG. 3, and a schematic oblique view of a dispenser.
  • end bearing journals 4, 5 are preferably provided in the axis 2 of the roller 3.
  • the part 6 of the support rod 1 represents a core part, which in Fig. 1, 2, 3, 5 and 7, the entire length of the roller 3 comprises.
  • the part 6 extends over more than half of the roller 3 and is locked in particular with a sleeve formed, axially pushed from the other end side second part 7 inseparable.
  • Both parts 6, 7 taper towards the respective insertion end and have at the other outer end preferably a respective flange 10, 1 1, which is applied to the end face of the roller 3 from the outside or slightly is pressed into it.
  • the first part 6 has an end bore 14 which is surrounded by the flange 10.
  • Both parts 6, 7 are provided on the circumference with two to six longitudinal ribs 8, 9, which rise to the flange 10, 1 1 and each have a maximum length of 40 percent of the support rod 1.
  • the longitudinal ribs 8, 9 extend from the ends about the same extent in the innermost turns of the roller 3 and cause an approximately balanced hold to exhaustion, which can be scanned in the central region 21, in particular, as shown in Fig. 4, in the between the innermost winding of the roller 3 and the support rod 1 remains a free space.
  • Fig. 1, 2 and 5 facing away from the flange 10 of the insertion part of the first part 6 projects beyond the roller 3, this region having the smallest diameter, and forms a cylindrical bearing journal 4, which is provided with a bore 23 for receiving an insert, For example, a perfume capsule od.
  • an annular bead 19 is provided on the first part 6, which has an inclined surface and an approximately perpendicular to the axis 2 of the support rod 1 latching surface.
  • a support rod 1 the insertion end of which forms a cylindrical bearing journal 4 (FIGS. 1, 2, 3) can be inserted without a second bearing journal 5 into a dispenser if the dispenser has a receptacle on one side and a bearing projection on the other side Bore 14 of the first part 6 engages. If the dispenser has two bearing projections, the support rod according to FIG. 4 can be used without bearing journal, which there, as described, consists only of the two parts 6, 7 which are locked together.
  • a support rod 1 of FIG. 1 or 2 which has a bearing pin 4, equipped with a rotary body 12 which is connected to the second journal. 5 is provided.
  • the rotary body 12 is inserted into the bore 14 of the first part 6, in which an undercut annular groove 15 is provided, which is open between the longitudinal ribs 8 to the outside.
  • the rotary body 12 is provided with latching lugs 17 which latch on the annular groove 15.
  • the rotary body 12 is recessed or hollow in the region of the locking lugs 17 and has at least two resilient tongues 16, which can escape inwardly when the rotary body 12 is inserted into the bore 14 of the first part 6.
  • a support rod 1 according to FIG. 4 can be used, which in each case has an end bore 14, 22 in both parts 6, 7.
  • a bearing journal bearing rotary body 12, 12 'used and rotatably locked in each of two bores a bearing journal bearing rotary body 12, 12 'used and rotatably locked.
  • the rotary body 12 ' is the same as the rotary body 12 is formed.
  • the bore 22 of the second part 7 has an enlarged middle part, so that on the one hand closer to the flange 1 1, the annular shoulder 15 and on the other hand, the annular shoulder 18 is formed.
  • annular bead 19 of the first part 6 latches and on the annular shoulder 15 engage the locking lugs 17 of the rotary body 12 ', which in turn are provided on tongues 16 yieldingly formed by a central cavity.
  • rotating bodies 12, 12 'with identical or different bearing journals can be inserted into the two bores 14, 22.
  • the rotary body 12 ' may also be equipped with a cylindrical journal 4 similar to that shown in Figs.
  • the support rod according to FIGS. 3 and 7 has in the rotary body 12 a circumferential groove 31 and a mushroom-shaped nub 32 on the insertion tip. On both elements 31, 32 latching projections 35, 36 can engage, which are provided on the inside of the bore 14 of the first part. Recesses in the region of the bore 14 leave in the first part 6 offset material sheets 37, which have the necessary elasticity for the locking of the rotary body 12.
  • Matching the rotatable bearing pin 5 with a non-rotating surface, in particular a groove 20, the guide track 27 in the dispenser 25 between the insertion 28 and the dispensing position 29 may be continuously similar, for example, as a web or rib, wherein the removal of the web 26 from the dispenser 25th (Fig. 6) is easily possible by the rolling of the support rod 1 on the rotary body 12.

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  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)

Abstract

Bei einem Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn, der an zumindest einem Ende mit einem die Rolle (3) überragenden Lagerzapfen (5) versehen ist, ist der Lagerzapfen (5) an einem in der Bohrung (14) des Tragstabs (1) innerhalb der Rolle (3) verrastbaren Drehköper (12) vorgesehen.

Description

Trag stab
Die Erfindung betrifft einen Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle gewickelte Materialbahn, der an zumindest einem Ende mit einem die Rolle überragenden, relativ zur Rolle drehbaren Lagerzapfen versehbar ist, eine Rolle mit einem derartigen Tragstab, sowie ein Spendesystem mit einem Spender und mit mindestens einer Rolle. Der Tragstab umfasst dabei zumindest zwei Teile. Ein derartiger Tragstab und ein Spendesystem sind beispielsweise der WO 2013/123536 des Anmelders zu entnehmen. Das Spendesystem umfasst einen Spender, dessen Seitenwände Führungen zum Einsetzen einer vom Tragstab durchsetzten kernlosen Rolle einer Materialbahn aufweisen. Zumindest eine der beiden Führungen ist als Steg ausgebildet, und an dem aus der Rolle vorstehenden Ende des Tragstabs ist ein Lagerzapfen drehbar angeordnet, der stirnseitig eine auf den Steg aufschiebbare Nut aufweist. Obwohl der Lagerzapfen sich auf dem Steg nicht drehen kann, kann sich beim Abrollen der Materialbahn, beispielsweise Haushaltspapier, Sanitärpapier, etc. von der Rolle der Tragstab mit der Rolle mitdrehen, sodass diese kernlos gewickelt sein kann, und der üblichen Kernhülse nicht bedarf. Ein weiterer Tragstab für eine Papierrolle ist aus der US 2012/01 1 1987 bekannt. Dieser Tragstab besteht aus drei Teilen, wobei ein hohler Mittelteil die Papierrolle durchsetzt und aus dieser vorstehende geschlitzte Endbereiche aufweist, die mit nach innen gerichteten Vorsprüngen versehen sind. An jeder Seite ist ein mit einem zylindrischen Steckteil versehener Lagerzapfen in den Mittelteil eingeschoben, wobei die Vorsprünge an den vorstehenden geschlitzten Endbereichen des Mittelteils sich ausbiegen und in eine Umfangnut des zylindrischen Steckteils des Lagerzapfens außerhalb der Papierrolle einrasten. Jeder Lagerzapfen weist einen Führungsflansch zur Anlage an der Spenderseitenwand auf und es muss daher bei jeder Nachfüllung einer Papierrolle ein Lagerzapfen abgezogen werden, um die Papierrolle auf den Mittelteil aufschieben zu können, der dann wieder montiert wird.
In Erweiterung der Konstruktion des oben erwähnten Tragstabs nach der WO 2013/123536 ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Lagerzapfen an einem in einer Bohrung des Tragstabs, bzw des ersten Teils des Tragstabs innerhalb der Rolle verrasteten Drehkörper vorgesehen ist. Die Verrastung des Drehkörpers innerhalb der kernlosen Rolle erlaubt eine Verwendung dieser Tragstäbe in Spendern mit einfachen Führungen in beiden Seitenwänden, wenn zwei gleiche Lagerzapfen eingesetzt werden, in Spendern mit codierten Führungen, wenn der Codierung entsprechende Lagerzapfen eingesetzt werden und in Spendern mit Führungsstegen oder Nuten, da sich der Lagerzapfen, wenn notwendig, auch relativ zum Tragstab verdrehen kann; weiters aber auch in Spendern, in denen ein- oder beidseitig Lagervorsprünge ausgebildet sind, wenn nur ein oder kein Lagerzapfen in den Tragstab benötigt wird, da an deren Stelle die Lagervorsprünge in die Bohrungen des Tragstabs ragen. Beispiele für Spender mit Lagervorsprüngen in den Seitenteilen finden sich in EP 1 646 307 oder EP 1 41 1 807.
In einer ersten bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, dass die Bohrung des Tragstabs eine Hinterschneidung aufweist und der Drehkörper mit Rastnasen versehen ist, die die Hinterschneidung hintergreifen. Jeder Drehkörper weist bevorzugt mittig angeordnete federnde Zungen auf, die von einer Ausnehmung im Drehkörper gebildet bzw. begrenzt sind. Mit anderen Worten, der Drehkörper weist eine Durchbrechung auf, die so ausgebildet ist, dass vom vollen Querschnitt des Drehkörpers nur zumindest zwei nachgiebige dünne Bereiche verbleiben, an denen die Rastnasen vorgesehen sind. Eine derartige Ausführung erschwert den Austausch eines Drehkörpers und damit des Lagerzapfens.
Eine zweite Ausführung sieht erfindungsgemäß vor, dass der Drehkörper eine Hinterschneidung aufweist, und am ersten Teil des Tragstabs zumindest eine in die axiale Bohrung vorstehende Rastnase vorgesehen ist, die in die Hinterschneidung eingreift.
Für kernlose Rollen ist es besonders von Vorteil, wenn der Tragstab zwei sich verjüngende, axial in die Rolle einschiebbare Teile umfasst, die eingeschoben ineinander verrasten, wobei in zumindest einem der beiden Teile die Bohrung zur Aufnahme des Drehkörpers vorgesehen ist. Jeder der beiden Teile kann mit einem Flansch zur Begrenzung der Einschubtiefe versehen sein.
Aufgrund der Verdrehbarkeit jedes Drehkörpers im Tragstab kann der am Drehkörper aus dem Tragstab vorstehende Lagerzapfen jede gewünschte Ausbildung aufweisen. Somit kann zur Verwendung in Spendern mit Codierung der Lagerzapfen nichtrotationssymmetrische Flächen aufweisen, die den Flächen der Codierung entspricht. Diese Flächen können insbesondere die Seitenflächen einer stirnseitig am Lagerzapfen eingelassenen Nut bzw. eines stirnseitig am Lagerzapfen ausgebildeten Steges sein, die mit einer Rippe bzw. einer Nut an der Seitenwand des Spenders zusammenwirken. Ein Spendesystem mit einem Spender für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn und mit mindestens einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, die verdrehfest auf dem Mittelbereich eines Tragstabes vorgesehen ist, der an jedem Ende einen aus der Rolle vorstehenden Lagerzapfen aufweist, wobei an zumindest einem der beiden Lagerzapfen eine nicht als Rotationsfläche ausgebildete Passfläche vorgesehen ist, wobei der Spender für den zumindest einen mit der Passfläche versehenen Lagerzapfen eine in einer Spendeposition endende Führung aufweist, an deren Beginn eine Gegenfläche zur Passfläche des Lagerzapfens vorgesehen ist, und wobei das Einsetzen der Rolle in den Spender nur bei Koinzidenz der Passfläche und ihrer Gegenfläche in der Einführposition möglich ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Lagerzapfen an einem in einer Bohrung des Tragstabs drehbar verrasteten Drehkörper angeordnet ist, und dass sich die Gegenfläche an der Führung des Spenders bis in die Spendeposition erstreckt. Die sich bis in die Spendeposition erstreckende Führung ist bevorzugt durch eine vorstehende Rippe gebildet, auf die eine stirnseitige Nut im Lagerzapfen aufschiebbar ist.
Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen: jeweils in Schrägansicht detaillierte Explosionsdarstellungen dreier Ausführungen eines erfindungsgemäßen Tragstabs mit einem drehbaren Lagerzapfen,
einen Längsschnitt durch eine Ausführung eines Tragstabs ohne Lagerzapfen, einen Längsschnitt durch die Ausführung des Tragstabs nach Fig. 2 mit einem eingesetzten, drehbaren Lagerzapfen,
einen Längsschnitt durch die Ausführung nach Fig. 4 mit zwei drehbaren Lagerzapfen,
eine Draufsicht auf die beiden Teile des Tragstabs nach Fig. 3, und eine schematische Schrägansicht eines Spenders.
Ein Tragstab 1 für eine in den Fig. 4 bis 6 strichliert angedeutete kernlos gewickelte Rolle 3, insbesondere eine Papierrolle, weist gemäß Fig. 1 einen sich verjüngenden Teil 6 auf, der axial in die Rolle 3 eingesteckt werden kann. In der Achse 2 der Rolle 3 sind bevorzugt stirnseitige Lagerzapfen 4, 5 vorgesehen.
Der Teil 6 des Tragstabs 1 stellt einen Kernteil dar, der in Fig. 1 , 2, 3, 5 und 7 die gesamte Länge der Rolle 3 umfasst. In Fig. 4 und 6 erstreckt sich der Teil 6 über mehr als die Hälfte der Rolle 3 und ist mit einem als Hülse ausgebildeten, von der anderen Stirnseite her axial eingeschobenen zweiten Teil 7 insbesondere unlösbar verrastet. Beide Teile 6, 7 verjüngen sich zum jeweiligen Einsteckende hin und weisen am anderen äußeren Ende bevorzugt je einen Flansch 10, 1 1 auf, der an die Stirnseite der Rolle 3 von außen angelegt bzw. geringfügig in sie eingedrückt ist. Der erste Teil 6 weist eine endseitige Bohrung 14 auf, die vom Flansch 10 umgeben ist.
Beide Teile 6, 7 sind am Umfang mit je zwei bis sechs Längsrippen 8, 9 versehen, die zum Flansch 10, 1 1 hin ansteigen und jeweils eine Länge von maximal 40 Prozent des Tragstabs 1 aufweisen. Die Längsrippen 8, 9 erstrecken sich von den Enden her etwa gleich weit in die innersten Windungen der Rolle 3 und bewirken einen annähernd ausgeglichenen Halt bis zum Aufbrauch, der sich vor allem, wie aus Fig. 4 ersichtlich, im Mittelbereich 21 abtasten lässt, in dem zwischen der innersten Wicklung der Rolle 3 und dem Tragstab 1 ein Freiraum verbleibt.
Nach Fig. 1 , 2 und 5 steht das vom Flansch 10 abgewandte Einsteckende des ersten Teils 6 über die Rolle 3 vor, wobei dieser Bereich den geringsten Durchmesser aufweist, und bildet einen zylindrischen Lagerzapfen 4, der mit einer Bohrung 23 zur Aufnahme einer Einlage, beispielsweise einer Duftstoffkapsel od. dgl. versehen sein kann. Mit etwas axialem Abstand vom Lagerzapfen 4 ist auf dem ersten Teil 6 ein Ringwulst 19 vorgesehen, der eine schräg ansteigende Fläche und eine etwa senkrecht zur Achse 2 des Tragstabs 1 liegende Rastfläche aufweist.
Der gemäß Fig. 2, 5 und 6 auf den ersten Teil 6 aufschiebbare zweite Teil 7 weist eine Bohrung 22 auf, deren dem Flansch 1 1 näherer Abschnitt einen größeren Durchmesser aufweist als der zum Einsteckende hin verlaufende Abschnitt. Der Übergang der beiden Bohrungsabschnitte bildet eine Ringschulter 18, an der beim Aufstecken des zweiten Teils 7 auf den ersten Teil 6 die senkrecht zur Achse 2 liegende Fläche des Ringwulstes 19 verrastet. Ein Tragstab 1 , dessen Einsteckende einen zylindrischen Lagerzapfen 4 bildet (Fig. 1 , 2, 3), kann ohne zweiten Lagerzapfen 5 in einen Spender eingesetzt werden, wenn der Spender einseitig eine Aufnahme und an der anderen Seite einen Lagervorsprung aufweist, der in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingreift. Weist der Spender zwei Lagervorsprünge auf, kann der Tragstab gemäß Fig. 4 ohne Lagerzapfen verwendet werden, der dort, wie beschrieben, nur aus den beiden miteinander verrasteten Teilen 6, 7 besteht.
Wenn der Spender 25 keinen Lagervorsprung aufweist, sondern gemäß Fig. 6 beidseitig mit Führungsbahnen 27 versehen ist, so wird ein Tragstab 1 nach Fig. 1 oder 2, der einen Lagerzapfen 4 aufweist, mit einem Drehkörper 12 bestückt, der mit dem zweiten Lagerzapfen 5 versehen ist. Der Drehkörper 12 wird in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingesetzt, in der eine hinterschnittene Ringnut 15 vorgesehen ist, die zwischen den Längsrippen 8 nach außen offen ist. Der Drehkörper 12 ist mit Rastnasen 17 versehen, die an der Ringnut 15 verrasten. Der Drehkörper 12 ist im Bereich der Rastnasen 17 ausgenommen bzw. hohl und weist zumindest zwei federnde Zungen 16 auf, die nach innen ausweichen können, wenn der Drehkörper 12 in die Bohrung 14 des ersten Teiles 6 eingeschoben wird. In einer zweiten Ausführung nach Fig. 6 kann, wenn der Spender 25 keinen Lagervorsprung aufweist, auch ein Tragstab 1 nach Fig. 4 verwendet werden, der in beiden Teilen 6, 7 jeweils eine endseitige Bohrung 14, 22 aufweist. Hier wird in beide Bohrungen je ein einen Lagerzapfen tragender Drehkörper 12, 12' eingesetzt und drehbar verrastet. Der Drehkörper 12' ist gleich wie der Drehkörper 12 ausgebildet. Die Bohrung 22 des zweiten Teils 7 weist einen erweiterten Mittelteil aus, sodass einerseits näher zum Flansch 1 1 die Ringschulter 15 und andererseits die Ringschulter 18 gebildet ist. An der Ringschulter 18 verrastet wiederum der Ringwulst 19 des ersten Teiles 6 und an der Ringschulter 15 verrasten die Rastnasen 17 des Drehkörpers 12', die wiederum an durch einen mittigen Hohlraum nachgiebig ausgebildeten Zungen 16 vorgesehen sind. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, können in die beiden Bohrungen 14, 22 Drehkörper 12, 12' mit gleichartigen oder unterschiedlichen Lagerzapfen eingesetzt werden. Der Drehkörper 12' kann auch mit einem zylindrischen Lagerzapfen 4 ähnlich dem in Fig .1 und 2 gezeigten ausgestattet sein.
Der Tragstab nach Fig. 3 und 7 weist im Drehkörper 12 eine Umfangnut 31 und eine pilzförmige Noppe 32 an der Einsteckspitze auf. An beiden Elementen 31 , 32 können Rastvorsprünge 35, 36 verrasten, die an der Innenseite der Bohrung 14 des ersten Teils vorgesehen sind. Aussparungen im Bereich der Bohrung 14 lassen im ersten Teil 6 versetzte Materialbögen 37 frei, die die nötige Elastizität für die Verrastung des Drehkörpers 12 aufweisen. Passend zum drehbaren Lagerzapfen 5 mit einer Nichtrotationsfläche, insbesondere einer Nut 20, kann die Führungsbahn 27 im Spender 25 zwischen der Einführposition 28 und der Spendeposition 29 durchgehend gleichartig, beispielsweise als Steg oder Rippe ausgebildet sein, wobei die Entnahme der Materialbahn 26 aus dem Spender 25 (Fig. 6) durch das Abrollen des Tragstabs 1 auf dem Drehkörper 12 problemlos möglich ist.

Claims

Patentansprüche:
Tragstab für eine zu einer kernlosen Rolle (3) gewickelte Materialbahn, der an zumindest einem Ende mit einem die Rolle (3) überragenden, relativ zur Rolle (3) drehbaren Lagerzapfen (5) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (5) an einem in einer axialen Bohrung (14) des Tragstabs (1 ) innerhalb der Rolle (3) verrasteten Drehkörper (12) vorgesehen ist.
Tragstab nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (14) des Tragstabs (1 ) eine Hinterschneidung (15) aufweist, und dass der Drehkörper (12) mit zumindest einer Rastnase (17) versehen ist, die in die Hinterschneidung (15) eingreift.
Tragstab nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) zumindest eine federnde Zunge (16) aufweist, an der die Rastnase (17) ausgebildet ist.
Tragstab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) eine Durchbrechung aufweist, die an gegenüberliegenden Seiten von zwei federnden Zungen (16) begrenzt ist.
Tragstab nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei federnde Zungen (16) ein gabelförmiges Einsteckende des Drehkörpers (12) bilden.
Tragstab nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Drehkörper (12) eine Hinterschneidung aufweist, und am ersten Teil (6) des Tragstabs (1 ) zumindest eine in die axiale Bohrung (14) vorstehende Rastnase (35, 36) vorgesehen ist, die in die Hinterschneidung eingreift (Fig. 7).
Tragstab nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Teil (6) des Tragstabs (1 ) zumindest eine federnde Zunge (37) angeordnet ist, an der die in die axiale Bohrung (14) vorstehende Rastnase (35) ausgebildet ist.
Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragstab (1 ) zwei sich verjüngende, von entgegengesetzten Seiten axial in die Rolle einschiebbare Teile (6, 7) umfasst, die eingeschoben ineinander verrastet sind, wobei in zumindest einem der beiden Teile (6, 7) die axiale Bohrung (14, 22) zur Aufnahme des Drehkörpers (12) vorgesehen ist. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (14) eine Sackbohrung ist.
Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der beiden Teile (6, 7) in einem Flansch (10, 1 1 ) endet, der einen Anschlag für die Einschubtiefe des Teils (6, 7) bildet.
1 1 . Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerzapfen (5) mit nichtrotationssymmetrischen Flächen versehen ist.
12. Tragstab nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Stirnseite des Lagerzapfens (5) eine Nut (20) ausgebildet ist, deren beiden Seitenflächen die nichtrotationssymmetrischen Flächen bilden.
Tragstab nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite des Lagerzapfens (5) ein diametraler Steg ausgebildet ist, dessen beiden Seitenflächen die nichtrotationssymmetrischen Flächen bilden.
Rolle mit einer kernlos gewickelten Materialbahn und einem mit einem drehbaren Lagerzapfen (5) versehenen Tragstab (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Materialbahn vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenes Toilettenpapier ist.
Rolle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Materialbahn vorzugsweise mit Abrissperforationen versehenes Handtuchpapier ist.
Spendesystem mit einem Spender (25) für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle (3) gewickelten Materialbahn und mit mindestens einer zu einer Rolle (3) gewickelten Materialbahn, die verdrehfest auf dem Mittelbereich eines Tragstabes (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 vorgesehen ist, der an jedem Ende einen aus der Rolle (3) vorstehenden Lagerzapfen (4, 5) aufweist, und an zumindest einem der beiden Lagerzapfen (5) eine nicht als Rotationsfläche ausgebildete Passfläche vorgesehen ist, wobei der Spender (25) für den zumindest einen mit der Passfläche versehenen Lagerzapfen (5) eine in einer Spendeposition (29) endende Führung (27) aufweist, an deren Beginn eine Gegenfläche zur Passfläche des Lagerzapfens (5) vorgesehen ist, und wobei das Einsetzen der Rolle (3) in den Spender (25) nur bei Koinzidenz der Passfläche und ihrer Gegenfläche in der Einführposition (28) möglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Lagerzapfen (5) an einem in einer Bohrung (14) des Tragstabs (1 ) drehbar verrasteten Drehkörper (12) angeordnet ist, und dass sich die Gegenfläche an der Führung (27) des Spenders (25) bis in die Spendeposition (29) erstreckt.
Spendesystem nach Anspruch 17, wobei der Lagerzapfen (5) eine Nut (20) in der Stirnseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (27) am Spender (25) durch eine vorstehende Rippe gebildet ist, auf die die Nut (20) aufschiebbar ist.
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