WO2013123536A2 - Spendesystem - Google Patents

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WO2013123536A2
WO2013123536A2 PCT/AT2013/000032 AT2013000032W WO2013123536A2 WO 2013123536 A2 WO2013123536 A2 WO 2013123536A2 AT 2013000032 W AT2013000032 W AT 2013000032W WO 2013123536 A2 WO2013123536 A2 WO 2013123536A2
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Hans Georg Hagleitner
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    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/24—Towel dispensers, e.g. for piled-up or folded textile towels; Toilet-paper dispensers; Dispensers for piled-up or folded textile towels provided or not with devices for taking-up soiled towels as far as not mechanically driven
    • A47K10/32—Dispensers for paper towels or toilet-paper
    • A47K10/34—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means
    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
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    • A47K10/38—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge
    • A47K10/3845—Dispensers for paper towels or toilet-paper dispensing from a web, e.g. with mechanical dispensing means the web being rolled up with or without tearing edge with devices preventing the use of non-authorised paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a dispensing system with a dispenser and with a wound into a roll of material web, which is arranged on a support rod with bilaterally projecting journal, which can be used in guides on the dispenser, wherein at least one of the two journals with at least one not designed as a rotation surface PassfS sparklee is provided.
  • a surface which is not formed as a surface of revolution is understood to mean a surface whose generatrix varies at a distance from the axis of the bearing journal. Not designed as a surface of revolution surfaces are mainly flat, possibly also curved, side surfaces of webs or grooves which are provided on the front side of the bearing journal, step surfaces, or a prismatic lateral surface at the end of the journal, or the like.
  • the rollers comprise different material webs, which are wound on cores or coreless and then fitted with the continuous support rods to roll the web in a dispenser can. This is true of old when the rolls are cut from a roll strand, as is generally the case with household paper, sanitary paper, toilet paper, etc.
  • Receivers or guides for such roles in dispensers generally have grooves into which the trunnions are inserted. Since care must be taken to ensure the correct arrangement of the rollers, so that the end of the material web always depends on the same side of the roller, the bearing pins and the associated guides are formed differently on the two sides.
  • the materials used for the journals are rather inexpensive and therefore have only sufficient stability or strength that allows the application.
  • the journals are therefore not safe against damage that may be caused by violent attempts, the role despite the clear Assignment due to the different design of the two sides insert wrong in the dispenser.
  • a journal of the support rod has there a distance from the central region of the support rod by a circumferential groove Endfiansch, which is provided on its front side with a groove, the side walls each represent a not designed as a surface of rotation mating surface.
  • the end flange of the bearing pin can be inserted into an undercut guide in the side wall of the dispenser, at the beginning of a web-like projection is provided which corresponds to the frontal groove in the journal, and its side surfaces thus form mating surfaces to the mating surfaces of the groove.
  • the roll Only then can the roll be inserted into the dispenser. Since the support rod in the central region has projecting webs on which the wound material web is held rotationally so that the support rod rotates when removing the material web with the roller, the web-like projection ends well before the dispensing position of the roller, and the journals can in the dispensing position turn the roller as you like.
  • the invention has now taken on the task of creating a simplification in a dispensing system of the type mentioned both on the dispenser and on the support rods, without the advantages of the known from EP 1,927,308 dispensing system are reduced.
  • this is in a support rod for a wound into a roll of material web having at each end a lying in the longitudinal axis of the support rod bearing pin, wherein at least one of the two journals is provided with at least one not designed as a rotation surface mating surface, achieved in that the at least one provided with the mating surface bearing pin is rotatably mounted on the support rod.
  • a dispenser with a terminating in a dispensing position guide at the beginning of a mating surface is provided to the mating surface of the journal, achieved in that the at least one bearing pin is rotatably mounted on the support rod, and that extends the mating surface on the guide to the dispensing position. It is preferably provided that the guide is formed on the dispenser by a protruding rib on which the groove is pushed.
  • Fig. 1 is a support rod in longitudinal section along the line l-l of Fig. 2 with indicated
  • FIG. 1 is an end view of the right end of the support rod in Fig. 1,
  • FIG. 3 enlarges the right end of the support rod in FIG. 1, FIG.
  • Fig. 4 is a schematic representation of a guide for the support rod in a
  • Fig. 6 is a schematic oblique view of a dispenser equipped with a roller.
  • Rolls 3 wound material webs 12, in particular of household or sanitary paper generally require, since they are cut by a strand, frontally projecting trunnions 4, 5, when after opening a lid 25 in guides 21, 24 of a dispenser 20 (Fig 6) are used and rotatably mounted there in a dispensing position 10.
  • the bearing pins 4, 5 are provided at the ends of a support rod 1, wherein in the figures left a simple bearing pin 4 drawn with a circular cylindrical surface of revolution, which fits into a groove of a guide 24 of the dispenser 20.
  • the guide 21 as from the wall of the dispenser 20th protruding rib 22 is formed, on which the correspondingly formed region of the bearing pin 5 can be pushed in the insertion position 15.
  • the bearing pin 5 therefore has a groove 8 on the free end face, which is equal to the rib 22 on the Wall of the dispenser 20 is formed.
  • the side walls of the groove 8 are mating surfaces 9, which in contrast to the peripheral surface of the bearing journal 5 do not represent surfaces of revolution, but are in particular planar, and whose counterfaces 23 are provided on the rib 22.
  • the roller 3 which in the central region of the support rod 1 by the projecting there from the circumference of wing 2 would be rotationally is held, rotate according to the curvature of the guide 21, and remain undriven in the dispensing position 10, so that the web 12 can not be removed.
  • the bearing pin 5 is rotatably mounted at the end of the support rod 1, as shown in FIGS. 1 and 3 can be seen.
  • the support bar 1 is provided with a tapered axial end portion 6 on which a circumferential groove is provided.
  • the bearing pin 5 has a matching, provided with a torus sleeve 7, so that the bearing pin 5 when plugging on the end portion 6 is locked.
  • the position of the roller 3 or of the support rod 1 during the movement from the insertion position 15 (on the right in FIG. 5) into the dispensing position 10 (on the left in FIG. 5) remains unchanged with respect to the dispenser, although the bearing pin 5 must follow the curvature of the rib 22, since the bearing pin can rotate about the corresponding angle on the end portion 6 of the support rod 1.
  • the support rod 1 can rotate with the roller 3 in or on the bearing pin 5 when the web 12 is withdrawn (arrow 11).
  • the Tragsfab 1 and the bearing pin 5 are preferably made of a low-cost plastic, wherein between the two an unspecified sliding friction occurs, whereby an advantageous braking effect on the roller 3 when removing the web is achieved.

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Abstract

Ein Tragstab für eine zu einer Rolle (3) gewickelte Materialbahn (12) weist an jedem Ende einen in seiner Längsachse liegenden Lagerzapfen (4, 5) auf. Zumindest einer der beiden Lagerzapfen (5) ist mit einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche (9) versehen und drehbar am Tragstab (1) angeordnet, Der Lagerzapfen (5) kann in eine von der Einführposition (15) bis in die Spendeposition (10) durchgehende Führung (21) eines Spenders (20) eingeschoben werden.

Description

Spendesystem
Die Erfindung betrifft ein Spendesystem mit einem Spender und mit einer zu einer Rolle gewickelten Materialbahn, die auf einem Tragstab mit beidseitig vorstehenden Lagerzapfen angeordnet ist, die in Führungen am Spender eingesetzt werden können, wobei zumindest einer der beiden Lagerzapfen mit mindestens einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten PassfSäche versehen ist. Unter einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Fläche wird dabei eine Fläche verstanden, deren Erzeugende im Abstand zur Achse des Lagerzapfens variiert. Nicht als Rotationsfläche ausgebildete Flächen sind vor allem ebene, gegebenenfalls auch gekrümmte, Seitenflächen von Stegen oder Nuten, die stirnseitig an den Lagerzapfen vorgesehen sind, Stufenflächen, bzw. eine prismatische Mantelfläche am Ende des Lagerzapfens, oder dergleichen.
Die Rollen umfassen unterschiedliche Materialbahnen, die auf Kernen bzw. auch kernlos gewickelt und anschließend mit den durchgehenden Tragstäben bestückt werden, um die Materialbahn in einem Spender abrollen zu können. Dies trifft vor altem dann zu, wenn die Rollen von einem Rollenstrang geschnitten werden, wie dies im Allgemeinen bei Haushaltspapier, Sanitärpapier, Toilettenpapier usw. der Fall ist. Aufnahmen oder Führungen für derartige Rollen in Spendern weisen im allgemeinen Nuten auf, in die die Lagerzapfen eingeführt werden. Da auf die richtige Anordnung der Rollen geachtet werden muss, damit das Ende der Materialbahn immer an derselben Seite von der Rolle herabhängt, werden die Lagerzapfen und die zugehörigen Führungen an den beiden Seiten unterschiedlich ausgebildet.
Insbesondere bei Materialbahnen mit geringem Wert, wie beispielsweise bei Haushaltspapieren, Toilettenpapieren, anderen Sanitärpapieren, Endlosmüllsäcken oder dergleichen, sind auch die für die Lagerzapfen verwendeten Materialien eher preisgünstig und weisen daher nur eine hinreichende Stabilität oder Festigkeit auf, die die Anwendung ermöglicht. Die Lagerzapfen sind daher nicht gegen Beschädigungen sicher, die durch gewaltsame Versuche verursacht werden können, die Rolle trotz der eindeutigen Zuordnung durch die unterschiedliche Ausgestaltung der beiden Seiten falsch in den Spender einzulegen.
Ein derartiger Tragstab sowie ein Spender, in den Rollen mit dem beidseitig vorstehenden Tragstab eingesetzt werden, ist aus der EP 1 927 308 bekannt. Ein Lagerzapfen des Tragstabs weist dort einen vom Mittelbereich des Tragstabs durch eine Umfangsnut distanzierten Endfiansch auf, der an seiner Stirnseite mit einer Nut versehen ist, deren Seiten wände jeweils eine nicht als Rotationsfläche ausgebildete Passfläche darstellen. Der Endflansch des Lagerzapfens lässt sich in eine hinterschnittene Führung in der Seitenwand des Spenders einschieben, an deren Anfang ein stegartiger Vorsprung vorgesehen ist, der der stirnseitigen Nut im Lagerzapfen entspricht, und dessen Seitenflächen somit Gegenflächen zu den Passflächen der Nut bilden. Beim Einsetzen muss daher die Rolle bzw. der Lagerzapfen so verdreht werden, dass die Koinzidenz der beiden Flächen erreicht ist. Erst dann kann die Rolle in den Spender eingeschoben werden. Da der Tragstab im Mittelbereich abstehende Stege aufweist, auf denen die gewickelte Materialbahn verdrehfest gehalten ist, sodass sich der Tragstab beim Abziehen der Materialbahn mit der Rolle mitdreht, endet der stegartige Vorsprung weit vor der Spendeposition der Rolle, und die Lagerzapfen können sich in der Spendeposition der Rolle beliebig drehen.
Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, bei einem Spendesystem der eingangs genannten Art Vereinfachungen sowohl am Spender als auch an den Tragstäben zu schaffen, ohne dass die gegebenen Vorteile des aus der EP 1 927 308 bekannten Spendesystems verringert sind.
Erfindungsgemäß wird dies bei einem Tragstab für eine zu einer Rolle gewickelte Materialbahn, der an jedem Ende einen in der Längsachse des Tragstabes liegenden Lagerzapfen aufweist, wobei zumindest einer der beiden Lagerzapfen mit mindestens einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche versehen ist, dadurch erreicht, dass der zumindest eine mit der Passfläche versehene Lagerzapfen drehbar am Tragstab angeordnet ist.
Weiters wird dies bei einem Spender mit einer in einer Spendeposition endenden Führung, an deren Beginn eine Gegenfläche zur Passfläche des Lagerzapfens vorgesehen ist, dadurch erreicht, dass der zumindest eine Lagerzapfen drehbar am Tragstab angeordnet ist, und dass sich die Gegenfläche an der Führung bis in die Spendeposition erstreckt. Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Führung am Spender durch eine vorstehende Rippe gebildet ist, auf die die Nut aufschiebbar ist.
Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
Fig. 1 einen Tragstab im Längsschnitt nach der Linie l-l der Fig. 2 mit angedeuteter
Material rolle,
Fig. 2 eine Stirnansicht des rechten Endes des Tragstabs in Fig. 1 ,
Fig. 3 vergrößert das rechte Ende des Tragstabs in Fig. 1 ,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Führung für den Tragstab in einem
Spender,
Fig. 5 die Führung von Fig. 4 in Draufsicht, und
Fig. 6 eine schematische Schrägansicht eines mit einer Rolle bestückten Spenders.
Zu Rollen 3 gewickelte Materialbahnen 12, insbesondere von Haushalts- oder Sanitärpapier benötigen im Allgemeinen, da sie von einem Strang geschnitten werden, stirnseitig vorstehende Lagerzapfen 4, 5, wenn sie nach dem Öffnen eines Deckels 25 in Führungen 21 , 24 eines Spenders 20 (Fig. 6) eingesetzt und dort in einer Spendeposition 10 drehbar gelagert werden. Die Lagerzapfen 4, 5 sind dabei an den Enden eines Tragstabs 1 vorgesehen, wobei in den Figuren links ein einfacher Lagerzapfen 4 mit einer kreiszylindrischen Rotationsfläche gezeichnet, der in eine Nut einer Führung 24 des Spenders 20 passt. Prinzipiell ist es aber auch möglich, den Lagerzapfen 4 und dessen Führung ebenfalls in der nachstehend für den rechts gezeigten Lagerzapfen 5 und dessen Führung 21 beschriebenen Möglichkeit auszubilden.
Um die Rollen 3 nur lagerichtig in die unterschiedlichen Führungen 21 , 24 des Spenders 20 einsetzen zu können, sodass die Materialbahn immer an derselben Seite von der Rolle 3 abgezogen wird (Fig. 5), ist die Führung 21 als von der Wand des Spenders 20 vorstehende Rippe 22 ausgebildet, auf die der entsprechend ausgebildete Bereich des Lagerzapfens 5 in der Einführposition 15 aufgeschoben werden kann. Der Lagerzapfen 5 weist daher eine Nut 8 an der freien Stirnseite auf, die gegengleich zur Rippe 22 an der Wand des Spenders 20 ausgebildet ist. Die Seitenwände der Nut 8 sind Passflächen 9, die im Gegensatz zur Umfangsfläche des Lagerzapfens 5 keine Rotationsflächen darstellen, sondern insbesondere eben sind, und deren Gegenfiächen 23 an der Rippe 22 vorgesehen sind. Da sich die Rippe 22 nicht nur in der Einführposition 15 am Anfang der Führung 21 , sondern über deren gesamte Länge bis in die Spendeposition 10 erstreckt, würde sich die Rolle 3, die im Mittelbereich des Tragstabs 1 durch die dort vom Umfang abstehenden Flügel 2 verdrehfest gehalten ist, entsprechend der Krümmung der Führung 21 mitdrehen, und in der Spendeposition 10 undrehbar verbleiben, sodass die Materialbahn 12 nicht abgezogen werden kann. Um dies in Richtung der Pfeile 11 dennoch zu ermöglichen, ist der Lagerzapfen 5 am Ende des Tragstabs 1 drehbar gelagert, wie aus Fig. 1 und 3 ersichtlich ist. Der Tragstab 1 ist mit einem verjüngten, axialen Endteil 6 versehen, an dem eine Umfangsrille vorgesehen ist. Der Lagerzapfen 5 weist eine dazu passende, mit einem Ringwulst versehene Hülse 7 auf, sodass der Lagerzapfen 5 beim Aufstecken auf den Endteil 6 verrastet. Auf diese Weise bleibt, wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, die Lage der Rolle 3 bzw. des Tragstabes 1 bei der Bewegung aus der Einführposition 15 (rechts in Fig. 5) in die Spendeposition 10 (links in Fig. 5) unverändert in Bezug auf den Spender, obwohl der Lagerzapfen 5 der Krümmung der Rippe 22 folgen muss, da sich der Lagerzapfen um den entsprechenden Winkel auf dem Endteil 6 des Tragstabes 1 verdrehen kann. In der Spendeposition 10 kann sich der Tragstab 1 mit der Rolle 3 im bzw. auf dem Lagerzapfen 5 verdrehen, wenn die Materialbahn 12 abgezogen wird (Pfeil 11 ). Der Tragsfab 1 und der Lagerzapfen 5 bestehen vorzugsweise aus einem preiswerten Kunststoff, wobei zwischen den beiden eine nicht näher definierbare Gleitreibung auftritt, wodurch eine vorteilhafte Bremswirkung auf die Rolle 3 beim Abziehen der Materialbahn erreicht wird.

Claims

Patentansprüche 1. Tragstab für eine zu einer Rolle (3) gewickelte Materialbahn, der an jedem Ende einen in der Längsachse des Tragstabes (1 ) liegenden Lagerzapfen (4, 5) aufweist, wobei zumindest einer der beiden Lagerzapfen (5) mit mindestens einer nicht als Rotationsfläche ausgebildeten Passfläche (9) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine mit der Passfläche (9) versehene Lagerzapfen (5) drehbar am Tragstab (1 ) angeordnet ist. 2. Tragstab nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Passfläche (9) an einer Nut (8) in der Stirnseite des Lagerzapfens (5) ausgebildet ist. 3. Tragstab nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) schwalbenschwanzförmig ist. 4. Tragstab nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein für die Aufnahme der Materialbahn zwischen den beiden Lagerzapfen (4, 5) vorgesehener Mttteibereich des Tragstabs (1 ) vom Umfang abstehende Flügel (2) aufweist. 5. Spendesystem mit einem Spender (20) für abzutrennende Abschnitte einer zu einer Rolle (3) gewickelten Materialbahn und mit mindestens einer zu einer Rolle (3) gewickelten Materialbahn, die verdrehfest auf dem Mittelbereich eines Tragstabes (1) nach Anspruch 1 vorgesehen ist, der an jedem Ende einen aus der Rolfe vorstehenden Lagerzapfen (4, 5) aufweist, und an zumindest einem der beiden Lagerzapfen (5) eine nicht als Rotationsfläche ausgebildete Passfläche (9) vorgesehen ist, wobei der Spender (20) für den zumindest einen mit der Passfiäche (9) versehenen Lagerzapfen (5) eine in einer Spendeposition (10) endende Führung (21) aufweist, an deren Beginn eine Gegenfläche (23) zur Passfläche (9) des Lagerzapfens (5) vorgesehen ist, und wobei das Einsetzen der Rolle (3) in den Spender (20) nur bei Koinzidenz der Passfiäche (9) und ihrer Gegenfläche (23) möglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Lagerzapfen (5) drehbar am Tragstab (1 ) angeordnet ist, und dass sich die Gegenfläche (23) an der Führung (21) bis in die Spendeposition (10) erstreckt. 6. Spendesystem nach Anspruch 5, wobei der Lagerzapfen (5) eine Nut (8) in der Stirnseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21 ) am Spender (20) durch eine vorstehende Rippe (22) gebildet ist, auf die die Nut (8) aufschiebbar ist,
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