EP3127657A1 - Seitenhandgriff - Google Patents

Seitenhandgriff Download PDF

Info

Publication number
EP3127657A1
EP3127657A1 EP15179923.6A EP15179923A EP3127657A1 EP 3127657 A1 EP3127657 A1 EP 3127657A1 EP 15179923 A EP15179923 A EP 15179923A EP 3127657 A1 EP3127657 A1 EP 3127657A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
shell
pin
damper
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP15179923.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adrian Steingruber
Oliver Ohlendorf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Priority to EP15179923.6A priority Critical patent/EP3127657A1/de
Publication of EP3127657A1 publication Critical patent/EP3127657A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the present invention relates to a side handle for a hand tool, in particular an electric screwdriver or a hammer drill.
  • a side handle is out of the US7721390 known.
  • the side handle has a damper disposed between a strap for attachment to the power tool and a handle bar.
  • the damper consists of several elastic rods that bend under a force acting laterally on the handlebar. The elastic rods can tear under continuous load, causing the handle bar abruptly detached from the strap. The user could be injured.
  • the side handle has a grip rod arranged along a handle axis for holding the side handle with one hand, a fastening mechanism for releasably securing the side handle to a hand tool and a damper disposed along the handle axis between the handle bar and the attachment mechanism.
  • a breakaway is arranged in parallel with the damper between the handlebar and the attachment mechanism.
  • the rupture guard has a first shell connected to the handle bar, a second shell connected to the attachment mechanism, and at least one stylus oriented along the handle axis.
  • One end of the pin is anchored in one of the shells and another end of the pin engages behind the other of the shells on one side facing away from the shell, wherein the pin is arranged without contact with the other shell with unloaded damper.
  • An embodiment provides that one of the shells, a recess, wherein the pin is arranged without contact in the recess.
  • the recess may have a radius greater than a radius of a portion of the pin located in the recess. Further, the pin may have at the other end a head whose radius is greater than the radius of the recess.
  • the damper may comprise at least four elastic rods oriented along the handle axis, each anchored in the first shell and the second shell.
  • the rods may be formed in pairs of a wire, with a transverse to the handle axis extending portion each connecting two rods.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show an exemplary side handle 1 in two longitudinal sections in the planes II and II-II.
  • the side handle 1 has a handle bar 2 and a fixing mechanism 3, which is arranged on one side, at a proximal end 4 of the handle bar 2 .
  • the attachment mechanism 3 allows the side handle 1 to be attached to and detached from a hand tool 5 .
  • the user can grasp the handle bar 2 to hold and guide the power tool 5 in operation.
  • a damper 6 is arranged, which reduces transmission of vibrations of the power tool 5 on the handle bar 2 .
  • the handle bar 2 is an elongate rod that can be grasped by the user with one hand.
  • the longitudinal axis of the rod is referred to below as Griffachse 7 .
  • the handle bar 2 may have a handle portion whose diameter and length are preferably designed according to ergonomic considerations.
  • the exemplary handlebar 2 is rotationally symmetrical to the handle axis 7 .
  • the handle bar 2 can be bulbous or cylindrical or not symmetrical with a contour for the fingers.
  • the handle bar 2 may have a hollow, cylindrical base body 8 made of a hard plastic.
  • the main body 8 is preferably encapsulated with a jacket 9 made of a soft foam or elastomer.
  • the fastening mechanism 3 has a tension band 10 and a tensioning mechanism 11.
  • the tension band 10 is preferably a metal band bent into a loop, alternatively a textile band.
  • the tensioning band 10 aligns the side handle 1 on the handheld power tool 5 along a fastening axis 12 .
  • the attachment axis 12 is defined by the eye 13 of the tension band 10 .
  • the mounting axle 12 extends vertically through the center of the eye 13.
  • the user can the tensioning band defer 10 to the housing of the power tool 5 along the fastener axis 12, typically the side handle 1 is oriented with its mounting axis 12 parallel to a working axis of the power tool 5, for example, by placing the tension band 10 around a cylindrical portion near a tool holder.
  • the mounting axis 12 is located with the handle axis 7 in a plane; the attachment axis 12 is preferably inclined perpendicularly or at least more than 60 degrees with respect to the handle axis 7 .
  • the fastening mechanism 3 is offset from the handle bar 2 on the handle axis 7.
  • the lying on the handle axis 7 proximal end 4 of the handle bar 2 faces the attachment mechanism 3, a distal end 14 is remote from the attachment mechanism 3 .
  • the terms proximal and distal are derived from the intended arrangement of the side handle 1 on the hand tool 5 from.
  • the proximal end 4 is the closer to the handle axis 7 of the hand tool 5 and the attachment axis 12 closer end and the distal end 14 corresponding to the farther end.
  • the handle bar 2 and the handle axis 7 are typically perpendicular from the housing of the power tool 5 from.
  • the exemplary tensioning mechanism 11 spreads a portion 15 of the tension band 10 from the housing, thereby clamping the remaining portion to the housing.
  • the tensioning mechanism 11 has a clamping block 16 which partially overlaps with the eye 13 of the tension band 10 .
  • the clamping band 10 can be moved relative to the clamping block 16 along the handle axis 7 , so the overlap of the clamping block 16 increases with the eye 13 .
  • the free opening of the eye 13 is reduced, whereby the clamping band 10 is clamped to the housing.
  • the terminal block 16 has a remote from the handle bar 2 support surface 17, which is formed by way of example circular arc is.
  • the support surface 17 may be formed complementary to the contour of the housing of the power tool 5 , but also be easily formed by one or more support struts, which create only selectively to the housing.
  • the exemplary terminal block 16 is cup-shaped with two parallel circular arc-shaped support surfaces 17, between which the clamping band 10 is guided.
  • the clamping mechanism 11 has a female thread 18 and a pull rod 19, which engages with a thread in the female thread 18 and rotatably but axially fixed in the terminal block 16 .
  • the handlebar 2 and the attachment mechanism 3 are interconnected by the intermediate damper 6 .
  • the damper 6 allows a relative deflection of the handle bar 2 with respect to the fastening mechanism 3 along the mounting axis 12, however, the damper 6 exerts a force counteracting the deflection.
  • the damper 6 returns without load in a basic position, in which preferably the handle bar 2 and the mounting mechanism 3 coaxial with the handle shaft 7 are arranged.
  • the damper 6 has a lower shell 20 screwed to the handlebar 2 and an upper shell 21 screwed to the attachment mechanism 3 .
  • the shells 20, 21 may be attached to elsewhere.
  • the lower shell 20 and the upper shell 21 do not touch each other, but are spaced from each other by a gap along the handle axis 7 .
  • the two shells 20, 21 can be moved correspondingly perpendicular to the handle axis 7 relative to each other.
  • the damper 6 is based on a plurality of mutually parallel, elastic rods 22.
  • the damper 6 has four or more rods 22, for example, six or more rods 22.
  • the rods 22 are preferably parallel to the handle axis 7, alternatively, the rods 22 by up to 20 degrees with respect to the handle axis 7 inclined.
  • the rods 22 are preferably arranged symmetrically about the handle axis 7 .
  • the bars 22 are elastically deformable transversely to their longitudinal dimension.
  • a diameter of the bars 22 is preferably less than 5% of the length of the bars 22.
  • the bars 22 may be formed as a spring steel wire.
  • the rods 22 are each anchored with their lower end of the rod in the lower shell 20 and with its upper end of the rod in the upper shell 21 .
  • the bars 22 hold the two Trays 21 along the handle axis 7 at a distance. Without external force, the rods 22 hold the two shells 20, 21 in a basic position, eg both shells 20, 21 are coaxial with the handle axis 7. Under a force acting perpendicular to the handle axis 7 , the rods 22 are deflected.
  • the mutually parallel arrangement of the rods 22 forces a parallel offset of the upper shell 21 relative to the handle axis 7.
  • the elastic rods 22 counteract the offset and drive the upper shell 21 back to its normal position when the force ends.
  • the rods 22 are exemplarily guided in oblong holes 23 in the lower shell 20 .
  • the elongated holes 23 are parallel to the bars 22.
  • An inner diameter of the elongated holes 23 is greater than the diameter of the rods 22, so that the rods 22, the rods 22 in the slots 23 are perpendicular to the handle axis 7 freely movable.
  • the elongated holes 23 are opened in the direction of the upper shell 21 .
  • the length of the elongated holes 23, ie their dimension along the handle axis 7, can be used to adjust the effective rigidity of the rods 22 .
  • the rigidity can be subsequently increased by filling a resin and a concomitant shortening of the slot 23 .
  • the rods 22 may be cast into the lower shell 20 , anchored by positive engagement or by clamping.
  • a U-shaped bent wire with its two parallel legs forms two of the elastic bars 22.
  • the bars 22 are inserted into the oblong holes 23 from the underside against the handle bar 2 .
  • a transverse portion 24 of the U-shaped wire abuts the underside of the lower shell 20 .
  • the transverse portion 24 may be fixed as shown when screwing the lower shell 20 with the handle bar 2 or alternatively be encapsulated by the plastic of the lower shell 20 .
  • the rods 22 are fixed in the upper shell 21, for example by a terminal closure.
  • the upper rod ends 22 have a hook-shaped portion 25, which is inserted into a recess extending transversely to the handle axis 7 in the upper shell 21 .
  • a counter plate 26 covers the recess and clamps the hook-shaped portion 25 therein.
  • the elastic bars 22 could tear for different reasons, eg due to fatigue, too high load. In such a case, the user should still be able to safely guide the handheld power tool 5 , at least for a short duration.
  • the side handle 1 has a break protection 27 for this purpose.
  • the exemplary fracture protection 27 includes two pins 28 which are immovably anchored in the lower shell 21 and the upper shell 21 do not touch as a rule. The rule is when the rods 22 undamaged and no excessive force on the side handle 1 acts.
  • the number of pins 28 is exemplary.
  • the lower shell 20 has two holes 29 which are parallel to the handle axis 7 .
  • the pins 28 are immovably inserted into the holes 29 .
  • one end 30 of the pin 28 has a thread that is bolted in the bore.
  • the pins 28 project from the lower shell 20 toward the upper shell 21 .
  • the upper shell 21 has two circular recesses 31 in alignment with the pins 28.
  • a radius of the recess 31 is greater than the radius of the pins 28.
  • the radii differ between 1 mm and 2 mm.
  • the upper shell 21 can move relative to the lower shell 20 as far transversely to the handle axis 7 until the pin 28 abuts against the recess 31 .
  • the recess 31 may be a hole in the upper shell 21 as shown. Alternatively, the upper shell 21 may have part-circular recesses 31 at its edge.
  • the pin 28 has at its upper end 28 a head 32 whose radius is greater than the radius of the recess 31 .
  • the head 32 engages behind the upper shell 21 on the upper side 33, ie the side facing the strap 10 .
  • the head 32 is normally non-contact with the upper shell 21. Upon tearing of the rods 22 , the head 32 abuts against the upper shell 21 .
  • the head 32 may be cylindrical, as illustrated, but is not limited thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Ein Seitenhandgriff 1 hat eine längs einer Griffachse 7 angeordneten Griffstange 2 zum Halten des Seitenhandgriffs 1 mit einer Hand, einen Befestigungsmechanismus 3 zum lösbaren Befestigen des Seitenhandgriffs 1 an einer Handwerkzeugmaschine und einen Dämpfer 6, der längs der Griffachse 7 zwischen der Griffstange 2 und dem Befestigungsmechanismus 3 angeordnet ist. Eine Bruchsicherung 27 ist parallel zu dem Dämpfer 6 zwischen der Griffstange 2 und dem Befestigungsmechanismus 3 angeordnet ist. Die Bruchsicherung 27 hat eine mit der Griffstange 2 verbundene erste Schale 20, eine mit dem Befestigungsmechanismus 3 verbundene zweite Schale 21 und wenigstens einen längs der Griffachse 7 orientierten Stift 28. Ein Ende 30 des Stifts 28 ist in einer der Schalen 20 verankert und ein anderes Ende 28 des Stifts 28 hintergreift die andere der Schalen 21 auf einer der einen Schale 20 abgewandten Seite 33, wobei der Stift 28 bei unbelastetem Dämpfer 6 berührungsfrei zu der anderen Schale 20 angeordnet ist.

Description

    GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Seitenhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Elektroschrauber oder einen Bohrhammer.
  • Ein Seitenhandgriff ist aus der US7721390 bekannt. Der Seitenhandgriff hat einen Dämpfer, der zwischen einem Spannband zur Befestigung an der Handwerkzeugmaschine und einer Griffstange angeordnet ist. Der Dämpfer besteht aus mehreren elastischen Stäben, die sich unter einer seitlich auf die Griffstange einwirkender Kraft biegen. Die elastischen Stäbe können bei Dauerbelastung reißen, wodurch sich die Griffstange schlagartig von dem Spannband löst. Der Anwender könnte hierbei verletzt werden.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Der erfindungsgemäße Seitenhandgriff hat eine längs einer Griffachse angeordneten Griffstange zum Halten des Seitenhandgriffs mit einer Hand, einen Befestigungsmechanismus zum lösbaren Befestigen des Seitenhandgriffs an einer Handwerkzeugmaschine und einen Dämpfer, der längs der Griffachse zwischen der Griffstange und dem Befestigungsmechanismus angeordnet ist. Eine Bruchsicherung ist parallel zu dem Dämpfer zwischen der Griffstange und dem Befestigungsmechanismus angeordnet ist. Die Bruchsicherung hat eine mit der Griffstange verbundene erste Schale, eine mit dem Befestigungsmechanismus verbundene zweite Schale und wenigstens einen längs der Griffachse orientierten Stift. Ein Ende des Stifts ist in einer der Schalen verankert und ein anderes Ende des Stifts hintergreift die andere der Schalen auf einer der einen Schale abgewandten Seite, wobei der Stift bei unbelastetem Dämpfer berührungsfrei zu der anderen Schale angeordnet ist.
  • Eine Ausgestaltung sieht vor, dass eine der Schalen, eine Aussparung aufweist, wobei der Stift berührungsfrei in der Aussparung angeordnet ist. Die Aussparung kann einen Radius aufweisen, der größer als ein Radius eines in der Aussparung angeordneten Abschnittes des Stifts ist. Ferner kann der Stift an dem anderen Ende einen Kopf aufweisen, dessen Radius größer als der Radius der Aussparung ist.
  • Der Dämpfer kann wenigstens vier längs der Griffachse orientierte, elastische Stäbe aufweisen, die jeweils in der ersten Schale und der zweiten Schale verankert sind. Die Stäbe können paarweise aus einem Draht gebildet sein, wobei ein quer zu der Griffachse verlaufender Abschnitt jeweils zwei Stäbe verbindet.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    einen Seitenhandgriff in einem Längsschnitt in der Ebene 1-1
    Fig. 2
    den Seitenhandgriff in einem Längsschnitt in der Ebene II-II
    Fig. 3
    einen Querschnitt in der Ebene III-III durch einen Dämpfer des Seitenhandgriffs
    Fig. 4
    einen Querschnitt in der Ebene IV-IV durch eine Bruchsicherung
  • Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.
    • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen einen beispielhaften Seitenhandgriff 1 in zwei Längsschnitten in den Ebenen I-I bzw. II-II. Der Seitenhandgriff 1 hat eine Griffstange 2 und einen Befestigungsmechanismus 3, der einseitig, an einem proximalen Ende 4 der Griffstange 2 angeordnet ist. Der Befestigungsmechanismus 3 ermöglicht den Seitenhandgriff 1 an einer Handwerkzeugmaschine 5 zu befestigen und von dieser zu lösen. Der Anwender kann die Griffstange 2 greifen, um die Handwerkzeugmaschine 5 im Betrieb zu halten und zu führen. Zwischen der Griffstange 2 und dem Befestigungsmechanismus 3 ist ein Dämpfer 6 angeordnet, welcher ein Übertragen von Vibrationen der Handwerkzeugmaschine 5 auf die Griffstange 2 mindert.
  • Die Griffstange 2 ist ein länglicher Stab, der von dem Anwender mit einer Hand umgriffen werden kann. Die Längsachse des Stabs wird nachfolgend als Griffachse 7 bezeichnet. Die Griffstange 2 kann einen Griffabschnitt aufweisen, dessen Durchmesser und Länge vorzugsweise nach ergonomischen Gesichtspunkten ausgelegt sind. Die beispielhafte Griffstange 2 ist zu der Griffachse 7 rotationssymmetrisch. Die Griffstange 2 kann wie dargestellt bauchig oder zylindrisch oder nicht symmetrisch mit einer Kontur für die Finger ausgebildet sein. Die Griffstange 2 kann einen hohlen, zylindrischen Grundkörper 8 aus einem harten Kunststoff aufweisen. Der Grundkörper 8 ist vorzugsweise mit einem Mantel 9 aus einem weichen Schaumstoff oder Elastomer umspritzt.
  • Der Befestigungsmechanismus 3 hat ein Spannband 10 und einen Spannmechanismus 11. Das Spannband 10 ist vorzugsweise ein zu einer Schlaufe gebogenes Metallband, alternativ ein Textilstreifen. Das Spannband 10 richtet den Seitenhandgriff 1 an der Handwerkzeugmaschine 5 entlang einer Befestigungsachse 12 aus. Die Befestigungsachse 12 ist durch das Auge 13 des Spannbands 10 definiert. Die Befestigungsachse 12 verläuft senkrecht, durch die Mitte des Auges 13. Der Anwender kann das Spannband 10 auf das Gehäuse der Handwerkzeugmaschine 5 längs der Befestigungsachse 12 aufschieben, typischerweise wird der Seitenhandgriff 1 mit seiner Befestigungsachse 12 parallel zu einer Arbeitsachse der Handwerkzeugmaschine 5 ausgerichtet, z.B. indem das Spannband 10 um einen zylindrischen Abschnitt nahe eines Werkzeughalter aufgesetzt wird. Die Befestigungsachse 12 liegt mit der Griffachse 7 in einer Ebene; die Befestigungsachse 12 ist vorzugsweise senkrecht oder zumindest um mehr als 60 Grad gegenüber der Griffachse 7 geneigt. Der Befestigungsmechanismus 3 liegt versetzt zu der Griffstange 2 auf der Griffachse 7. Das auf der Griffachse 7 liegende proximale Ende 4 der Griffstange 2 weist zu dem Befestigungsmechanismus 3, ein distales Ende 14 ist von dem Befestigungsmechanismus 3 abgewandt. Die Bezeichnungen proximal und distal leiten sich aus der vorgesehenen Anordnung des Seitenhandgriffs 1 an der Handwerkzeugmaschine 5 ab. Das proximale Ende 4 ist das längs der Griffachse 7 der Handwerkzeugmaschine 5 bzw. der Befestigungsachse 12 nähere Ende und das distale Ende 14 entsprechend das weiter entfernte Ende. Die Griffstange 2 und die Griffachse 7 stehen typischerweise senkrecht von dem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine 5 ab.
  • Der beispielhafte Spannmechanismus 11 spreizt einen Abschnitt 15 des Spannbands 10 von dem Gehäuse ab, wodurch der verbleibende Abschnitt an dem Gehäuse angeklemmt wird. Der Spannmechanismus 11 hat einen Klemmblock 16, der teilweise mit dem Auge 13 des Spannbands 10 überlappt. Das Spannband 10 kann gegenüber dem Klemmblock 16 längs der Griffachse 7 verschoben werden, so sich der Überlapp des Klemmblockes 16 mit dem Auge 13 vergrößert. Die freie Öffnung des Auges 13 verringert sich, wodurch das Spannband 10 an dem Gehäuse angeklemmt wird. Der Klemmblock 16 hat eine von der Griffstange 2 abgewandte Stützfläche 17, welche beispielhaft kreisbogenförmig ausgebildet ist. Die Stützfläche 17 kann zu der Kontur des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine 5 komplementär ausgebildet sein, aber auch einfach durch ein oder mehrere Stützstreben ausgebildet sein, welche sich nur punktuell an dem Gehäuse anlegen. Der beispielhafte Klemmblock 16 ist schalenförmig mit zwei parallelen kreisbögenförmigen Stützflächen 17, zwischen denen das Spannbands 10 geführt ist. Der Spannmechanismus 11 hat ein Muttergewinde 18 und eine Zugstange 19, welche mit einem Gewinde in das Muttergewinde 18 und drehbar aber axial fixiert in den Klemmblock 16 eingreift. Beim Drehen der Griffstange 2 um die Griffachse 7 wird die Zugstange 19 und mit dieser der Klemmblock 16 längs der Griffachse 7 verschoben.
  • Die Griffstange 2 und der Befestigungsmechanismus 3 sind durch den zwischenliegenden Dämpfer 6 miteinander verbunden. Der Dämpfer 6 ermöglicht eine relative Auslenkung der Griffstange 2 gegenüber dem Befestigungsmechanismus 3 längs der Befestigungsachse 12, allerdings übt der Dämpfer 6 dabei eine der Auslenkung entgegenwirkende Kraft aus. Der Dämpfer 6 kehrt ohne Belastung in eine Grundstellung zurück, in welcher vorzugsweise die Griffstange 2 und der Befestigungsmechanismus 3 koaxial zu der Griffachse 7 angeordnet sind.
  • Der Dämpfer 6 hat eine untere Schale 20, die an der Griffstange 2 angeschraubt ist, und eine obere Schale 21, die an dem Befestigungsmechanismus 3 angeschraubt ist. Anstelle einer Verschraubung können die Schalen 20, 21 auf anderweitig befestigt sein. Die untere Schale 20 und die obere Schale 21 berühren einander nicht, sondern sind durch einen Spalt voneinander längs der Griffachse 7 beabstandet. Die beiden Schalen 20, 21 können entsprechend senkrecht zu der Griffachse 7 relativ zueinander verschoben werden.
  • Der Dämpfer 6 basiert auf mehreren zueinander parallelen, elastischen Stäben 22. Vorzugsweise hat der Dämpfer 6 vier oder mehr Stäbe 22, z.B. sechs oder mehr Stäbe 22. Die Stäbe 22 sind vorzugsweise parallel zu der Griffachse 7, alternativ können die Stäbe 22 um bis zu 20 Grad gegenüber der Griffachse 7 geneigt sein. Die Stäbe 22 sind vorzugsweise symmetrisch um die Griffachse 7 angeordnet.
  • Die Stäbe 22 sind quer zu ihrer Längsabmessung elastisch verformbar. Ein Durchmesser der Stäbe 22 ist vorzugsweise geringer als 5 % der Länge der Stäbe 22. 22 Die Stäbe 22 können als Draht aus Federstahl gebildet sein.
  • Die Stäbe 22 sind jeweils mit ihrem unteren Stabende in der unteren Schale 20 und mit ihrem oberen Stabende in der oberen Schale 21 verankert. Die Stäbe 22 halten die beiden Schalen 21 längs der Griffachse 7 auf Abstand. Ohne äußere Krafteinwirkung halten die Stäbe 22 die beiden Schalen 20, 21 in einer Grundstellung, z.B. beide Schalen 20, 21 sind koaxial zu der Griffachse 7. Unter einer senkrecht zu der Griffachse 7 wirkenden Kraft, werden die Stäbe 22 ausgelenkt. Die zueinander parallele Anordnung der Stäbe 22 erzwingt einen parallelen Versatz der oberen Schale 21 gegenüber der Griffachse 7. Die elastischen Stäbe 22 wirken dem Versatz entgegen und treiben die obere Schale 21 wieder in ihre Grundstellung zurück, sobald die Kraft endet.
  • Die Stäbe 22 sind beispielhaft in Langlöchern 23 in der unteren Schale 20 geführt. Die Langlöcher 23 sind parallel zu der Stäben 22. Ein Innendurchmesser der Langlöcher 23 ist größer als der Durchmesser der Stäbe 22, so dass die Stäbe 22 die Stäbe 22 in den Langlöchern 23 senkrecht zu der Griffachse 7 frei beweglich sind. Die Langlöcher 23 sind in Richtung zu der oberen Schale 21 geöffnet. Die Länge der Langlöcher 23, d.h. ihre Abmessung längs der Griffachse 7, kann genutzt werden, um die effektive Steifigkeit der Stäbe 22 einzustellen. Beispielsweise kann die Steifigkeit nachträglich durch Einfüllen eines Harzes und ein damit einhergehendes Verkürzen des Langlochs 23 erhöht werden.
  • Die Stäbe 22 können in die untere Schale 20 eingegossen, per Formschluss oder per Klemmschluss verankert sein. Beispielhaft bildet ein U-förmig gebogener Draht mit seinen zwei parallelen Schenkeln zwei der elastischen Stäbe 22. Die Stäbe 22 sind von der an der Griffstange 2 anliegenden Unterseite in die Langlöcher 23 eingeführt. Ein querverlaufender Abschnitt 24 des U-förmigen Drahts liegt an der Unterseite der unteren Schale 20 an. Der querverlaufende Abschnitt 24 kann wie dargestellt beim Verschrauben der unteren Schale 20 mit der Griffstange 2 fixiert werden oder alternativ von dem Kunststoff der unteren Schale 20 umspritzt sein.
  • Die Stäbe 22 sind in der obere Schale 21 beispielsweise durch einen Klemmschluss fixiert. Die oberen Stabenden 22 haben einen hakenförmigen Abschnitt 25, welcher in eine quer zu der Griffachse 7 verlaufende Vertiefung in der oberen Schale 21 eingelegt ist. Eine Konterplatte 26 deckt die Vertiefung ab und klemmt den hakenförmigen Abschnitt 25 darin an.
  • Die elastischen Stäbe 22 könnten aus unterschiedlichen Gründen reißen, z.B. auf Grund von Ermüdung, zu hoher Belastung. Der Anwender soll in einem solchen Fall dennoch, zumindest für eine kurze Dauer, die Handwerkzeugmaschine 5 sicher führen können. Der Seitenhandgriff 1 weist dafür eine Bruchsicherung 27 auf. Die beispielhafte Bruchsicherung 27 beinhaltet zwei Stifte 28, die in der unteren Schale 21 unbeweglich verankert sind und die obere Schale 21 im Regelfall nicht berühren. Der Regelfall liegt vor, wenn die Stäbe 22 unbeschädigt sind und keine exzessive Kraft auf den Seitenhandgriff 1 einwirkt. Die Anzahl der Stifte 28 ist exemplarisch.
  • Die untere Schale 20 hat zwei Bohrungen 29, die parallel zu der Griffachse 7 sind. Die Stifte 28 sind in die Bohrungen 29 unbeweglich eingesetzt. Beispielsweise weist ein Ende 30 des Stifts 28 ein Gewinde auf, das in der Bohrung verschraubt ist. Die Stifte 28 stehen von der unteren Schale 20 in Richtung zu der oberen Schale 21 vor. Die obere Schale 21 hat zwei kreisförmige Aussparungen 31 in der Flucht der Stifte 28. Ein Radius der Aussparung 31 ist größer als der Radius der Stifte 28. Beispielsweise unterscheiden sich die Radi zwischen 1 mm und 2 mm. Die obere Schale 21 kann sich gegenüber der unteren Schale 20 soweit quer zu der Griffachse 7 bewegen, bis der Stift 28 an der Aussparung 31 anschlägt. Die Aussparung 31 kann wie dargestellt eine Bohrung in der oberen Schale 21 sein. Alternativ kann die obere Schale 21 teilkreisförmige Aussparungen 31 an ihrem Rand aufweisen.
  • Der Stift 28 weist an seinem oberen Ende 28 einen Kopf 32 auf, dessen Radius größer als der Radius der Aussparung 31 ist. Der Kopf 32 hintergreift die obere Schale 21 an der oberen Seite 33, d.h. der dem Spannband 10 zugewandte Seite. Der Kopf 32 ist im Regelfall berührungsfrei zu der oberen Schale 21. Bei einem Reißen der Stäbe 22 legt sich der Kopf 32 an der oberen Schale 21 an. Der Kopf 32 kann wie dargestellt zylindrisch sein, ist jedoch nicht darauf beschränkt.

Claims (7)

  1. Seitenhandgriff (1) mit
    einer längs einer Griffachse (7) angeordneten Griffstange (2) zum Halten des Seitenhandgriffs (1) mit einer Hand,
    einem Befestigungsmechanismus (3) zum lösbaren Befestigen des Seitenhandgriffs (1) an einer Handwerkzeugmaschine,
    einem Dämpfer (6), der längs der Griffachse (7) zwischen der Griffstange (2) und dem Befestigungsmechanismus (3) angeordnet ist,
    einer Bruchsicherung (27), die parallel zu dem Dämpfer (6) zwischen der Griffstange (2) und dem Befestigungsmechanismus (3) angeordnet ist, wobei die Bruchsicherung (27) eine mit der Griffstange (2) verbundene erste Schale (20), eine mit dem Befestigungsmechanismus (3) verbundene zweite Schale (21) und wenigstens einen längs der Griffachse (7) orientierten Stift (28) aufweist, wobei ein Ende (30) des Stifts (28) in einer der Schalen (20) verankert ist und ein anderes Ende (32) des Stifts (28) die andere der Schalen (21) auf einer der einen Schale (20) abgewandten Seite (33) hintergreift, wobei der Stift (28) bei unbelastetem Dämpfer (6) berührungsfrei zu der anderen Schale (20) angeordnet ist.
  2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Schalen (20, 21) eine Aussparung (31) aufweist, wobei der Stift (28) berührungsfrei in der Aussparung (31) angeordnet ist.
  3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (31) einen Radius aufweist, der größer als ein Radius eines in der Aussparung (31) angeordneten Abschnittes des Stifts (28) ist.
  4. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (28) an dem anderen Ende einen Kopf (32) aufweist, dessen Radius größer als der Radius der Aussparung (31) ist.
  5. Handwerkzeugmaschine einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfer (6) wenigstens vier längs der Griffachse (7) orientierte, elastische Stäbe (22) aufweist, die jeweils in der ersten Schale (20) und der zweiten Schale (21) verankert sind.
  6. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (22) paarweise durch einen quer zu der Griffachse (7) verlaufenden Stab (24) verbunden sind.
  7. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schale (20) und die zweite Schale (21) längs der Griffachse (7) voneinander beabstandet sind.
EP15179923.6A 2015-08-06 2015-08-06 Seitenhandgriff Pending EP3127657A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15179923.6A EP3127657A1 (de) 2015-08-06 2015-08-06 Seitenhandgriff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15179923.6A EP3127657A1 (de) 2015-08-06 2015-08-06 Seitenhandgriff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3127657A1 true EP3127657A1 (de) 2017-02-08

Family

ID=53783135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15179923.6A Pending EP3127657A1 (de) 2015-08-06 2015-08-06 Seitenhandgriff

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP3127657A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11583992B2 (en) 2021-03-25 2023-02-21 Milwaukee Electric Tool Corporation Side handle for power tool

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2451747A (en) * 2007-08-06 2009-02-11 Bosch Gmbh Robert Auxiliary handle device with vibration dampening
DE102007054506A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-20 Robert Bosch Gmbh Handgriff
DE102007062717A1 (de) * 2007-12-27 2009-07-02 Robert Bosch Gmbh Zusatzhandgriffvorrichtung
EP2123406A1 (de) * 2008-05-19 2009-11-25 AEG Electric Tools GmbH Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff
US7721390B2 (en) 2005-12-23 2010-05-25 Hilti Aktiengesellschaft Handle for hand-held power tool
DE102010011986A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-22 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7721390B2 (en) 2005-12-23 2010-05-25 Hilti Aktiengesellschaft Handle for hand-held power tool
GB2451747A (en) * 2007-08-06 2009-02-11 Bosch Gmbh Robert Auxiliary handle device with vibration dampening
DE102007054506A1 (de) * 2007-11-15 2009-05-20 Robert Bosch Gmbh Handgriff
DE102007062717A1 (de) * 2007-12-27 2009-07-02 Robert Bosch Gmbh Zusatzhandgriffvorrichtung
EP2123406A1 (de) * 2008-05-19 2009-11-25 AEG Electric Tools GmbH Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff
DE102010011986A1 (de) * 2010-03-19 2011-09-22 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11583992B2 (en) 2021-03-25 2023-02-21 Milwaukee Electric Tool Corporation Side handle for power tool
US11919140B2 (en) 2021-03-25 2024-03-05 Milwaukee Electric Tool Corporation Side handle for power tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2726254B1 (de) Handgriffvorrichtung, insbesondere für handwerkzeuge
EP0951868B1 (de) Chirurgischer Spreizer
EP3331665B1 (de) Seitenhandgriff
DE69507262T2 (de) Auf schlagwerkzeugen angebrachte greif- und dämpfungsvorrichtung
EP2332696B1 (de) Zusatzgriff
EP3658336B1 (de) Hakenhalterung für eine werkzeugmaschine
EP2123406A1 (de) Vibrationsgedämpfter Halter für Zusatzhandgriff
EP0934476B1 (de) Kettenglied und energieführungskette mit verrastbarer traverse
DE202016007588U1 (de) Einschraubhilfe zum Halten und Ausrichten einer Schraube
DE102010011986B4 (de) Handgeführtes Arbeitsgerät
DE10361295A1 (de) Griffrohr eines handgeführten Arbeitsgerätes
EP3880925B1 (de) Anordnung zur führung eines bewegbaren möbelteils
DE19625416A1 (de) Anordnung aus einem Schraubendreher und einer entsprechenden Schraube
EP2159009A1 (de) Adapter für Zusatzhandgriff sowie Zusatzhandgriff
EP2147749B1 (de) Distanzelement einer Vorrichtung zum lösbaren Festlegen eines Teils an einer Trageinrichtung und zugehörige Vorrichtung
DE3420857A1 (de) Greifvorrichtung mit greiferbacke
WO2010086270A1 (de) Werkzeughalterung
EP2008886A2 (de) Befestigungsklammer
WO1997042472A1 (de) Kombinationswaage
DE102009029626B4 (de) Handwerkzeugmaschine
DE3327881A1 (de) Vorrichtung zum aufpressen und vernieten von laschen auf bolzen einer kette
DE4413335A1 (de) Vorrichtung zum Trainieren von Kraft, insbesondere Finger und Armkraft
DE102022128938A1 (de) Hammer mit einer Funktion als Gummihammer
DE2300672B1 (de) Hängeklemme für ein elektrisches Leiterseil
DE19615144C2 (de) Verbindung eines Sockels eines Kabelverteilerschrankes mit dessen Aufbau

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME