EP3119707A1

EP3119707A1 - Vorrichtung zur entnahme von einzelnen packungsbeilagen aus einem zuführschacht

Info

Publication number: EP3119707A1
Application number: EP15711457.0A
Authority: EP
Inventors: Stefan Mueller; Marc Zimmermann
Original assignee: Bayer Pharma AG
Current assignee: Bayer Pharma AG
Priority date: 2014-03-18
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2017-01-25
Also published as: WO2015140061A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht, enthaltend - Zuführschacht (20) für Packungsbeilagen (10) zur Aufnahme eines Stapels von Packungsbeilagen (10) mit einem oberen Ende und einem offenen unteren Ende, - am unteren Ende des Zuführschachtes (20) eine Halterung (30) für einen Stapel Packungsbeilagen (10), wobei die Halterung (30) mindestens eine sich in eine erste Richtung erstreckende, durchgehende Aussparung (136) aufweist, - in die erste Richtung unter dem Zuführschacht (20) bewegbarer Schieber (40) mit mindestens einem Finger (42), der bei Bewegung des Schiebers (40) in die mindestens eine Aussparung (136) in der Halterung (30) so eingreift, dass bei Bewegung des Schiebers (40) unter dem Zuführschacht (20) in die erste Richtung die unterste Packungsbeilage (10) erfasst und in die erste Richtung aus der Ebene unter dem Zuführschacht (20) hinausgeschoben wird.

Description

Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht und ein System zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel.

Eine Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht wird in einer Verpackungslinie eingesetzt. Die entnommenen Packungsbeilagen können zusammen mit Tablettenblistern oder anderen Primärverpackungen für Medikamente weiterverarbeitet werden, insbesondere in Faltschachteln eingeschoben werden.

Eine Blisterverpackungslinie, bei der die erfindungsgemäße Vorrichtung eingesetzt werden kann, wird im Folgenden beschrieben. Die Blisterverpackungslinie weist typischerweise eine Tiefziehstation, einer Blistermaschine und einen Kartonierer auf.

In der Tiefziehstation wird die Unterseite von Tablettenblistern hergestellt. Hierzu werden in einer Tiefziehfolie aus Aluminium oder Polypropylen Näpfe ausgeformt. Anschließend werden die Näpfe mit den Tabletten bestückt. Eine Kamera kontrolliert die Vollständigkeit der Näpfe.

In der Blistermaschine werden die ausgeformten Näpfe der Tablettenblister mit Tabletten bestückte und mit einer Deckfolie aus Aluminium versiegelt. In der Stanze werden aus der versiegelten Folie die Blister in ihr Endmaß (Länge/Breite) gestanzt und in die Blistertransportkette befördert.

Der Übergang von der Blistermaschine zum Kartonierer weist einen Blisterstapelschacht, einen Blisterschuh und einen Blistereinschieber auf.

Im Blisterstapelschacht wird die Anzahl der benötigten Blister pro Packung gezählt, angesammelt und aufeinander gestapelt. Durch einen Blisterstapelförderer werden die Blister als Stapel in den Blisterschuh befördert.

Im Kartonierer werden die Faltschachteln in eine Transportkette aufgestellt. Der Einschub eines einzelnen Blisters oder eines Stapels von Blistern findet mit Hilfe des Blisterschuhs statt. Beim weiteren Durchlaufen des Kartonierbereichs werden die Seitenlaschen der Faltschachteln mechanisch verschlossen und verleimt. Am Kartoniererauslauf findet die Beschriftung der Faltschachteln mit variablen Daten, z.B. Chargennummer und Verfallsdatum statt. Am Ausgang des Kartonieres wird mit Hilfe einer Waage das Verpackungsgewicht kontrolliert.

Verpackungslinien wie oben beschrieben sind grundsätzlich bekannt, wobei die einzelnen Schritte im Verpackungsprozess und die entsprechenden Maschinen und ihre Anordnung zueinander im Detail voneinander abweichen können. Eine Verpackungslinie ist zum Beispiel in US 2011/0126495 AI beschrieben.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht und ein System zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel.

In DE 199 02 453 AI ist eine Vorrichtung zum Einschieben von Gegenständen, insbesondere Blisterstreifen, in Faltschachteln beschrieben. Auch ist eine Prospektzuführeinrichtung erwähnt ohne weitere Details anzugeben.

In Verpackungsanlagen sind für die Vereinzelung von flachen Produkten aus einem Stapel und Konfektionierung und Weiterverarbeitung Reibanleger, auch Friktionsanleger genannt, bekannt wie z.B. in EP 2 467 323 Bl beschrieben.

Aus US 4,658,564 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Coupons oder Beipackzettel aus einem Vorrat in eine Schachtel befördert werden. Ein Stapel mit Coupons befindet sich in einem senkrechten Zuführschacht mit einer offenen Unterseite. Der Stapel wird durch Dornen gehalten, die am unteren Ende des Einführschachts paarweise aus zwei gegenüberliegenden Seitenwänden herausragen. Unter der offenen Unterseite des Zuführschachtes befindet sich ein horizontal verschiebliches Tablett mit einer Öffnung. Unterhalb der Öffnung im Tablett ist ein Saugbecher angeordnet, der in vertikaler Richtung durch die Öffnung hindurch bewegbar ist. Der Saugbecher wird so gesteuert, dass er sich senkrecht durch die Öffnung in dem Tablett nach oben bewegt, den untersten Coupon des Stapels ansaugt und gegen den geringen Widertand der Dornen bis auf das Tablett herunterzieht. Dann wird das Saugen beendet und der Saugbecher in eine Position unterhalb des Tabletts gebracht. Das Tablett bewegt sich in horizontaler Richtung in eine wartende Faltschachte hinein und der Coupon wird beim Zurückziehen des Tabletts aus der Faltschachtel durch einen Schieber vom Tablett abgestreift, so dass der Coupon in der Faltschachtel verbleibt.

Die im Stand der Technik beschriebenen Vorrichtungen zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht sind technisch aufwändig konstruiert und auch nicht für alle Arten von Packungsbeilagen geeignet. Insbesondere werden die bekannten Vorrichtungen immer störungsanfälliger je dicker eine Packungsbeilage ist.

Die steigenden Anforderungen in der Beschriftung und Dokumentation von Beilagen bei Arzneimitteln haben unter anderem dazu geführt, dass die genutzten Flächen zum Abdrucken von Produktinformationen auf gefalzten Rollenpackbeilagen und auf Broschüren nicht mehr ausreichen. Eine neue Möglichkeit der Beilagen stellen sogenannte Inserts dar (siehe Fig. 20a und Fig. 20b). Inserts sind gefalzte Papierblätter auf einem Maß von zum Beispiel 70 mm x 52 mm oder 36 mm x 90 mm. Es gibt dabei die verschiedensten Größen (Länge/Breite) von Schnittmaßen ungefalzter Blätter, die sich nach dem Falzen in der Dicke d des Inserts auswirken. Diese kann bis zu 15 mm betragen. Je mehr Informationen auf dem offenen Blatt positioniert werden sollen, umso größer sind die Schnittmaße des offenen Blattes und umso dicker wird das zu verpackende Insert. Die oben aufgeführten Maße stellen dabei Beispiele für feste Größen dar, die zum Beispiel von der Größe der Faltschachteln, in die die Inserts eingelegt werden sollen, abhängen. Durch die Vielzahl von Falzungen ergeben sich Toleranzen für die Insertmaße, die im ungünstigsten Fall +/-1,4 mm in der Länge und Breite betragen können, was die Weiterverarbeitung der Inserts weiter erschwert. Auch sind die Seiten der Inserts sind nicht gleich. Bei einer typischen Faltung weist die linke Seite eine Rundung auf und die Rechte besteht aus zwei kleineren Rundungen. Hinzu kommt, dass durch die Falzungen bei der Herstellung Spannungen im Insert bestehen. Sie sorgen dafür, dass das Insert nicht immer genau gerade ist, teilweise wird die rechte Seite mit den zwei kleineren Rundungen leicht nach unten oder oben verzogen (siehe Fig. 21).

Das technische Problem besteht in der Konstruktion einer Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht, wobei die Konstruktion einfach und insbesondere für dickere Packungsbeilagen wie Inserts oder Broschüren geeignet sein soll.

Die Lösung besteht in einer Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht, enthaltend Zuführschacht für Packungsbeilagen zur Aufnahme eines Stapels von Packungsbeilagen mit einem oberen Ende und einem offenen unteren

Ende,

am unteren Ende des Zuführschachtes eine Halterung für einen Stapel Packungsbeilagen, wobei die Halterung mindestens eine sich in eine erste Richtung erstreckende, durchgehende Aussparung aufweist,

in die erste Richtung unter dem Zuführschacht bewegbarer Schieber mit mindestens einem Finger, der bei Bewegung des Schiebers in die mindestens eine Aussparung in der Halterung so eingreift, dass bei Bewegung des Schiebers unter dem Zuführschacht in die erste Richtung die unterste Packungsbeilage erfasst und in die erste Richtung aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausgeschoben wird.

Bei den Packungsbeilagen kann es sich um Inserts, Outserts, Broschüren oder andere Packungsbeilagen handeln. Die Packungsbeilagen sollten eine Dicke von mindestens 2 mm, bevorzugt mindestens 3 mm haben. Die Dicke d (siehe Fig. 20b) der Packungsbeilage liegt typischerweise im Bereich von 2 - 15 mm, bevorzugt 3 - 10 mm. Bevorzugt werden die Packungsbeilagen so in den Zuführschacht eingelegt, dass die einzelne Rundung (bei Inserts) oder die Bindung (bei Booklets) in die der ersten Richtung entgegengesetzte Seite weist.

Der Zuführschacht ist bevorzugt so angeordnet, dass seine Längsachse im Wesentlichen vertikal ist. Der Zuführschacht hat eine erste Seitenwand, die der Finger bei Bewegung in die erste Richtung passiert bevor er in die Aussparung in der Halterung eingreift. Der Zuführschacht hat eine zweite Seitenwand, die der Finger bei Bewegung in die erste Richtung passiert, während er die Packungsbeilage aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausschiebt. Der Zuführschacht hat bevorzugt eine Höhe im Bereich von 10-50 cm. Die Breite und Tiefe des Zuführschachtes sollte an die Breite b und Länge 1 der Packungsbeilage (siehe Fig. 20b) angepasst sein. Die inneren Dimensionen, das heißt die innere Breite und innere Tiefe des Zuführschachtes sollten so groß bemessen sein, dass die Packungsbeilagen im Stapel bei Entnahme der untersten Packungsbeilage nachrutschen ohne zu klemmen, aber andererseits nicht so groß, dass einzelne Packungsbeilagen wegen zu viel Spiel an den Seiten verkanten können. Hierzu sollten die innere Breite und innere Tiefe des Zuführschachtes jeweils die Breite b und Länge b der Packungsbeilagen um 2-10 mm übersteigen. An seinem oberen Ende kann der Zuführschacht offen sein, so dass durch das obere Ende Packungsbeilagen nachgefüllt werden können. Bevorzugt ist das obere Ende des Zuführschachtes mit einer Biegung versehen bzw. mit weiteren gebogenen Schächten verlängert, so dass sich ein Einführbereich mit einem zur Seite offenen Ende für die Packungsbeilagen ergibt. An diesem offenen Ende kann ein Transportband angeordnet sein, das Packungsbeilagen zum Einführbereich des Zuführschachts transportiert, so dass die Packungsbeilagen durch den Einführbereich in den Zuführschacht rutschen und diesen auffüllen. Die Halterung am unteren Ende des Zuführschachtes kann zum Beispiel L-förmig oder gabelförmig mit einer oder mehreren Zinken sein. Bevorzugt hat die Halterung einen ersten Schenkel der in die erste Richtung unter das offenen untere Endes des Zuführschachtes ragt und die Auflagefläche für den Stapel von Packungsbeilagen bildet einen zweiten Schenkel, der sich in eine zweite Richtung, die sich vertikal und parallel zur Seitenwand des Zuführschachtes erstreckt. Mit dem zweiten Schenkel kann die Halterung an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt werden.

Wenn die Halterung L-förmig ist, erstreckt sich der erste Schenkel über einen streifenförmigen Bereich unter dem unteren offenen Ende in die erste Richtung, so dass die Bereiche auf den beiden Seiten des streifenförmigen Bereichs die Aussparungen bilden, in die dann zwei Finger eines bewegbaren Schiebers eingreifen. Wenn die Halterung gabelförmig ist, wird der unter Teil des zweiten Schenkels sowie der erste Schenkel durch zwei oder mehr Zinken gebildet, die unter das offene untere Endes des Zuführschachtes in die erste Richtung ragen und die Auflagefläche für den Stapel von Packungsbeilagen bilden. In die Aussparungen zwischen den Zinken greifen die Finger des bewegbaren Schiebers ein.

Bevorzugt ist der zweite, senkrechte Schenkel so an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt, dass die Halterung in die zweite Richtung und in der dazu entgegengesetzten Richtung beweglich ist. Zum Beispiel kann der zweite Schenkel der Halterung verschieblich an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt werden. In einer speziellen Ausführungsform ist ein Mittel zur automatischen Hin- und Herbewegung wie zum Beispiel ein Pneumatischen Zylinder an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt, mit dem der zweite Schenkel der Halterung gekoppelt ist, so dass eine Bewegung des Mittels zur Hin- und Herbewegung die Halterung und damit die Auflagefläche für den Stapel an Packungsbeilagen in verschiedene Abstände zum offenen unteren Endes des Zuführschachtes bewegt.

Diese Bewegungsmöglichkeit der Halterung kann dazu genutzt werden, die Halterung in eine (höhere) Position zu fahren, in der der oder die Finger des Schiebers bei der Bewegung des Schiebers in die erste Richtung keine Packungsbeilage erfasst oder auch nicht bei einem Rücklauf des Schiebers in Ausgangsposition.

Die Anzahl der Finger des Schiebers entsprechen der Anzahl der Aussparungen in der Halterung. Bevorzugt ist der Schieber auch in die Richtung entgegengesetzt zur ersten Richtung beweglich, damit er nach Ausschieben einer Packungsbeilage in seine Ausgangsposition zurückkehren kann.

Das untere offene Ende des Zuführschachtes ist so ausgestaltet, dass die Finger des Schiebers ungehindert passieren können und die unterste Packungsbeilage in die erste Richtung aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausgeschoben werden, aber die zweitunterste und jede weitere Packungsbeilage im Zuführschacht zurückgehalten wird.

Für die entsprechende Ausgestaltung gibt es verschiedene konstruktive Möglichkeiten, von denen hier einige beispielhaft erklärt werden.

In einer Ausführungsform ist die Halterung so angeordnet, dass sich ihre Auflagefläche für die Packungsbeilagen in einem bestimmten Abstand unterhalb des offenen unteren Endes des Zuführschachtes befindet und dieser Abstand mindestens der Breite einer Packungsbeilage (und höchstens der 1,9 fachen Breite einer Packungsbeilage) entspricht. Wenn der Finger des Schiebers in dieser Ausführungsform die unterste Packungsbeilage erfasst, wird die zweitunterste und jede weitere Packungsbeilage durch die Seitenwand des Zuführschachts auf der Seite, zu der die Packungsbeilagen ausgeschoben werden, zurückgehalten. In dieser Ausführungsform kann eine Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Dicken von Packungsbeilagen durch Änderung des Abstandes zwischen der Auflagefläche der Halterung für Packungsbeilagen und dem unteren offenen Ende des Zuführschachtes erfolgen.

In einer Variante dieser Ausführungsform ist das offene untere Ende des Zuführschachtes so ausgestaltet, dass mindestens ein Teil der Seitenwand auf der Seite, zu der die Packungsbeilagen ausgeschoben werden, in vertikaler Richtung beweglich ist, so dass ein Anpassung an die Dicke der Packungsbeilagen über eine Verschiebung der Seitenwand in vertikaler Richtung und nicht über eine Höhenverstellung der Halterung erfolgt.

In einer weiteren Ausführungsform befinden sich alle Packungsbeilagen auch die unterste innerhalb des Zuführschachtes. In dieser Ausführungsform sind die beiden Seitenwände, die bei einer Bewegung des Schiebers in die erste Richtung vom Finger des Schiebers passiert werden so strukturiert, dass (i) der Finger ungehindert passieren kann, (ii) die Halterung sich innerhalb des Zuführschachtes auf und ab bewegen kann und (iii) eine Packungsbeilage in die erste Richtung ausgeschoben werden kann. Hierfür kann die erste Seitenwand in vertikaler Richtung geschlitzt sein, so dass sowohl der Finger durch diesen Schlitz passieren kann als auch der erste Schenkel der Halterung in verschiedenen vertikalen Positionen durch den Schlitz in den Bereich des Zuführschachtes hineinragen kann. Die zweite Seitenwand kann im unteren Bereich des Zuführschachtes über die volle Breite geöffnet sein, so dass eine Packungsbeilage ungehindert aus dem Bereich des Zuführschachtes herausgeschoben werden kann. In dieser Ausführungsform können die zweitunterste und jede weitere Packungsbeilage durch ein in vertikaler Richtung bewegliches Wandsegment, das den Bereich der geöffneten Seitenwand teilweise verschließt, zurückgehalten werden.

Weiterhin ist Gegenstand der Erfindung ein System zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel. Kernstück des Systems zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel ist die oben beschriebene Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht enthaltend einen Zuführschacht für Packungsbeilagen, eine Halterung und einen Schieber. Hinzukommen im System zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern ein Förderer für Faltschachteln mit Stopposition und ein Blisterschuh.

Das System enthält

einen Förderer für Faltschachteln mit einer Stoppposition, einen Zuführschacht für Packungsbeilagen mit einem oberen Ende und einem offenen unteren Ende,

Halterung für die Packungsbeilagen am unteren Ende des Zuführschachtes, einen Blisterschuh, der verfahrbar ist zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position unmittelbar vor der Stopposition des Förderers, wobei die erste Position sich unter dem unteren offenen Ende des Zuführschachtes oder zwischen Stopposition und Zuführschacht befindet, - ein Schieber, der verfahrbar ist zwischen einer ersten Position, die sich auf der vom Förderer für Faltschachteln abgewandten Seite des Zuführschachtes befindet und einer zweiten Position unmittelbar vor der Stopposition. In einer Ausführungsform des Systems weist die Halterung bevorzugt mindestens eine sich in eine erste Richtung erstreckende, durchgehende Aussparung auf. Der Schieber weist mindestens einen Finger auf, der bei Bewegung des Schiebers in eine erste Richtung in die mindestens eine Aussparung in der Halterung so eingreift, dass bei Bewegung des Schiebers unter dem Zuführschacht in die erste Richtung die unterste Packungsbeilage erfasst und in die erste Richtung aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausgeschoben wird.

Die oben für die Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht beschriebenen Merkmale sind in bevorzugten Ausführungsformen des Systems zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel ebenfalls vorhanden.

In der ersten Position kann der Blisterschuh mit einem Blisterstapel bestückt werden.

In der Stopposition des Förderers befindet sich bevorzugt eine leere geöffnete Faltschachtel, die mit den Blistern aus dem Blisterschuh sowie der Packungsbeilage bestückt werden kann.

Bei der Bewegung des Schiebers in die erste Richtung zwischen der ersten Position und der zweiten Position schiebt der Schieber eine Packungsbeilage aus dem Zuführschacht heraus und daran anschließend einen Blisterstapel aus dem Blisterschuh zusammen mit der Packungsbeilage in die geöffnete Faltschachtel hinein.

Bevorzugt sind der Zuführschacht und die Halterung relativ zum Blisterschuh höhenverstellbar, damit bei verschieden hohen Blisterstapeln eine ordnungsgemäße Funktionsweise des Systems zum Einschieben von Packungsbeilagen gewährleistet ist. Gegebenenfalls muss bei einer Änderung der Höhe des Blisterstapels auch der Schieber ausgetauscht und durch einen auf die Höhe des Blisterstapels angepassten Schieber ersetzt werden.

Der Förderer, der Schieber und der Blisterschuh sind mit einer oder mehreren Antriebseinheiten verbunden, die über eine Steuereinheit angesteuert und getaktet werden. Auch die Luftzuführung von mindestens einem in manchen Ausführungsformen vorhandenen pneumatischen Zylinder, der an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt und mit dem zweiten Schenkel der Halterung gekoppelt ist, könnte über die Steuereinheit gesteuert und getaktet werden. Die Steuereinheit steuert die Antriebe und die Luftzuführung, so dass die hier beschriebenen Funktionsweisen der Vorrichtung zur Entnahme der Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht und des Systems zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel gegeben sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße System ermöglicht eine störungsfreie, automatisierte Verpackung von Blistern und Packungsbeilagen und gewährleistet dadurch eine hohe Produktivität der Verpackungsmaschinen. Ein Änderung der Dicke der Packungsbeilagen kann ohne Austausch von Bauteilen an der Vorrichtung erfolgen. Figuren und Beispiele

Ein Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 a, b Vorderansicht und Seitenansicht einer Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht

Fig. 2a, b Entnahme einer Packungsbeilage aus einem Zuführschacht in Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. 3 a, b Nachrutschen von Packungsbeilage im Zuführschacht in Vorderansicht und

Seitenansicht

Fig. 4a, b Beförderung von Blisterstapel und Packungsbeilage zur Faltschachtel in

Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. 5a, b Beförderung von Blisterstapel und Packungsbeilage zur Faltschachtel in

Vorderansicht und Seitenansicht PCT/EP2015/055272, korrigierte Beschreibungsseite 2015-05-12 BHC 14 1 011 -Ausland

- 10 -

Fig. 6a, b Einschieben von Blisterstapel und Packungsbeilage in Faltschachtel in

Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. 7a, b Anheben der Halterung vor Heimlauf des Schiebers in Vorderansicht und

Seitenansicht

Fig. 8a, b Anheben der Halterung während des Heimlaufs des Schiebers in

Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. 9a, b Anheben der Halterung während des Heimlaufs des Schiebers in

Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. 10a, b Anheben der Halterung während des Heimlaufs des Schiebers in

Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. l la, b Absenken der Halterung kurz vor Heimlauf des Schiebers in Vorderansicht

und Seitenansicht

Fig. 12a, b Haltemng in Ausgangsposition nach Heimlauf des Schiebers in Vorderansicht

und Seitenansicht

Fig. 13a, b Nachrutschen von Packungsbeilagen im Zuführschacht in Vorderansicht und

Seitenansicht

Fig. 14a, b Anheben der Halterung während der Bewegung des Schiebers in Richtung

Faltschachtel in Vorderansicht und Seitenansicht

Fig. 15 Haltemng

Fig. 16 Haltemng mit Packungsbeilage auf Auflagefläche

Fig. 17 Haltemng mit Packungsbeilage auf Auflagefläche und Schieber

Fig. 18 Haltemng mit Schieber und pneumatischen Zylindern

Fig. 19 Zuführschacht mit Transportband für Packungsbeilagen

Fig. 20a, 20b Darstellung der offenen Schnittgröße und des gefalzten Inserts

Fig. 2 Biegungen von gefalzten Inserts

Bezugszeichenliste

A - erste Richtung

C - zweite Richtung

100 - Blister

10, 110, 210 - Packungsbeilage

20, 220 - Zuführschacht

21 - erste Seitenwand 22 zweite Seitenwand

23 Führungsschiene

24 oberes Führungselement

25 Wandsegment

27 gebogenes Schachtsegment

30, 130 Halterung

32, 132 erster Schenkel

34, 134 zweiter Schenkel

40, 140 Schieber

42, 142 Finger

50 Blisterschuh

60 Faltschachtel

70, 170 pneumatischer Zylinder

72 Luftzuführung

136 Aussparung

226 Biegung

228 Transportband

Die Figuren zeigen ein System zum Einschieben von Packungsbeilagen mit einem oder mehreren Tablettenblistern in eine Faltschachtel. Die Fig. la bis 14b zeigen insbesondere die Funktionsweise dieses Systems. Die Fig. la bis 14a zeigen jeweils die Vorderansicht eines Systems und die Fig. lb bis 14b die dazugehörigen Seitenansichten der rechten Seite. In der Seitenansicht wären die Blister 100 eigentlich durch die Seitenwand des Blisterschuhs 50 verdeckt. Der besseren Verständlichkeit halber sind die Blister 100 jedoch so dargestellt als wären sie durch die Wand des Blisterschuhs 50 hindurch sichtbar.

Die Fig. la und lb zeigen einen Stapel von Blistern 100 in einem Blisterschuh 50. Der Blisterschuh 50 hat einen Boden und eine Seitenwand. Der Blisterschuh ist entlang der mit einem Pfeil in Fig. lb gekennzeichneten ersten Richtung A bewegbar.

Über dem Blisterschuh 50 mit den Blistern 100 befindet sich der Zuführschacht 20. An der Außenwand der Zuführschachtes 20 ist über einen pneumatischen Zylinder 70 eine gabelförmige Halterung 30 für die Packungsbeilagen 10 befestigt. In der Seitansicht (Fig. lb) links vom Blisterschuh 50 befindet sich der Schieber 40, der ebenfalls in die erste Richtung A bewegbar ist. In der Seitenansicht (Fig. lb) rechts vom Blisterschuh 50 befindet sich die geöffnete Faltschachtel 60.

Die gabelförmige Halterung 30 hat einen waagerechten ersten Schenkel 32 und einen senkrechten zweiten Schenkel 34. Der erste Schenkel 32 ragt in die erste Richtung unter das offene untere Endes des Zuführschachtes 20 und bildet die Auflagefläche für den Stapel von Packungsbeilagen 10. Der zweite Schenkel 34 ist über einen an der Außenwand des Zuführschachtes 20 befindlichen pneumatischen Zylinder 70 an der Außenwand des Zuführschachtes 20 befestigt. Bei Beaufschlagung des pneumatischen Zylinders 70 mit Luft durch die Luftzuführung 72 bewegt sich die mit dem pneumatischen Zylinder verbundene Halterung 30 in die zweite (vertikale) Richtung C, die mit einem Pfeil in Fig. 8b, 9b, 10b gekennzeichnet ist. Die gabelförmige Halterung 30 hat zwei Zinken, die den ersten Schenkel 32 und einen Teil des zweiten Schenkels 34 bilden.

Der Schieber 40 hat einen Finger 42, der bei einer Bewegung der Schiebers 40 in die erste Richtung A in die Aussparung zwischen den Zinken der Halterung 30 eingreift (siehe auch Fig. 17, Aussparung 136, Finger 142).

Die Packungsbeilagen 10 befinden sich innerhalb des Zuführschachtes 20. Die erste Seiten wand 21 ist im unteren Bereich in vertikaler Richtung geschlitzt, so dass der Finger 42 durch diesen Schlitz passieren kann und der erste Schenkel 32 der Halterung 30 in das Innere des Zuführschachtes 20 hineinragen kann. Die zweite Seitenwand 22 des Zuführschachtes 20, die der ersten Seitgenwand 21 des Zuführschachtes 20 gegenüberliegt, ist im unteren Bereich des Zuführschachtes über die volle Breite geöffnet, so dass eine Packungsbeilage 10 ungehindert aus dem Bereich des Zuführschachtes 20 herausgeschoben werden kann. Ein Wandsegment 26, das zu einem oberen Führungselement 24 für die Packungsbeilage 10 erweitert ist, verschließt den Bereich der geöffneten zweiten Seitenwand 22 teilweise, so dass die zweitunterste und jede weiter Packungsbeilage 10 zurückgehalten werden.

In einer Ausführungsform ist der Zuführschacht 220 an seinem oberen Ende offen und mit einer Biegung 226 versehen, die durch einen gebogenes Schachtelement 227 verlängert, so dass sich ein Einführbereich mit einem zur Seite offenen Ende für die Packungsbeilagen 210 ergibt (Fig. 19). An diesem offenen Ende ist ein Transportband 228 angeordnet, das Packungsbeilagen 210 zum Einführbereich des Zuführschachts 220 transportiert, so dass die Packungsbeilagen 210 durch den Einführbereich in den Zuführschacht 220 rutschen und diesen auffüllen.

Die Funktionsweise der Systems in der Ausführungsform nach Fig. la bis 14b ist folgende: Die Blister 100 befinden sich gestapelt im Blisterschuh 50 unterhalb des Zuführschachtes 20. Der Schieber 40 und der Blisterschuh 50 fahren in die erste Richtung A zur Faltschachtel 60 hin (Fig. la, lb). Der Schieber 40 bewegt sich in die erste Richtung A und schiebt dabei mit dem Finger 42 die unterste Packungsbeilage 10 aus dem Zuführschacht 20 in die erste Richtung A in der sich die geöffnete Faltschachtel 60 befindet (Fig. 2a, 2b). Automatisch rutschen die aufeinander gestapelten Packungsbeilagen 10 im Zuführschacht 20 nach unten (Fig. 3a, 3b). Die herausgeschobene Packungsbeilage wird in einer oberhalb des Blisterschuhs 50 seitlich angeordneten Führungsschienen 23 parallel zu den Blistern 10 im Blisterschuh 50 vom Schieber 40 in Richtung Faltschachtel 60 geschoben (Fig. 4a, 4b). Dabei wird die Packungsbeilage von einem oberen Führungselement 24 zusätzlich zu den seitlichen Führungsschienen 23 von oben geführt. Bis zum Erreichen der Faltschachtel 60 werden die Blister 100 und die Packungsbeilage 10 getrennt voneinander geführt (Fig. 5a, 5b). Vor der Faltschachtel 60 stoppt der Blisterschuh 50 während der Schieber 40 sich weiter in die erste Richtung A bewegt und dabei die Blister 100 und die Packungsbeilage 10 in die Faltschachtel 60 schiebt. Der Boden des Blisterschuhs 50 hat eine Vertiefung, die entlang der ersten Richtung A angeordnet ist, so dass der Schieber 40 in diese Vertiefung einfahren kann, um die Blister 100 aus dem Blisterschuh 50 in die Faltschachtel 60 zu schieben. Beim Übergang in die Faltschachtel 60 verlässt die Packungsbeilage 10 die Führungsschienen 23 und legt sich auf die gestapelten Blister (Fig. 6a, 6b).

Bevor der Heimlauf des Schiebers 40 und des Blisterschuhs 50 in die der ersten Richtung A entgegengesetzte Richtung B beginnt, wird der pneumatische Zylinder 70 durch die Luftzuführung 72 mit Luft beaufschlagt. Hierdurch bewegt sich die am pneumatischen Zylinder 70 befestigte Halterung 30 nach oben und die Packungsbeilagen 10 werden aus dem Mitnahmebereich des Schiebers 40 herausbewegt. Die Luft wird über eine elektrische Phase angesteuert und durch ein 3/2 Wegeventil geschaltet. Die Luft bleibt konstant geschaltet bis der Schieber 40 unter dem Zuführschacht hindurch gefahren ist (Fig. 6a - 10b). Kurz bevor der Schieber 40 seine Ausgangsposition erreicht hat wird die Luft abgeschaltet und der federrückgestellte pneumatische Zylinder 70 entspannt (Fig. IIa, IIb). Durch die Federrückstellung des pneumatischen Zylinders und die Gewichtskraft der Packungsbeilagen senkt sich die Halterung 30 wieder in den Mitnahmebereich des Fingers 42 des Schiebers 40 ab und von oben aus dem Zuführschacht kommen der Schwerkraft folgend neue Packungsbeilagen 10 nach (Fig. 12a, 12b, 13a, 13b). Fig. 14a, b zeigt wie der pneumatische Zylinder 70 dauerhaft mit Luft beaufschlagt wird, so dass die Packungsbeilagen angehoben und eine Mitnahme durch den Finger 42 des Schiebers 40 verhindert wird. Diese Funktion ist von Bedeutung wenn nur Blister und keine Packungsbeilagen in die Faltschachtel eingeschoben werden sollen. Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsform der Halterung 130 und des Schiebers 140 bei gleicher Funktionsweise wie oben beschrieben. Die hier gezeigte unterste Packungsbeilage 110 liegt auf der Auflagefläche der Halterung 130 auf (Fig. 16). Der Schieber 140 kann in die Aussparung zwischen den beiden Zinken der Halterung 130 einfahren und eine Packungsbeilage 110 mitnehmen (Fig. 17). Die pneumatischen Zylinder 170 heben die Halterung 130 mit den Packungsbeilagen an und können so eine Mitnahme der untersten Packungsbeilage verhindern (Fig. 18) und zu einem anderen Zeitpunkt die Halterung 130 wieder absenken, wenn die Mitnahme einer Packungsbeilage 110 durch den Schieber 140 gewünscht ist.

Claims

Ansprüche

1. Vorrichtung zur Entnahme von einzelnen Packungsbeilagen aus einem Zuführschacht, enthaltend

- Zuführschacht (20) für Packungsbeilagen (10) zur Aufnahme eines Stapels von Packungsbeilagen (10) mit einem oberen Ende und einem offenen unteren Ende,

am unteren Ende des Zuführschachtes (20) eine Halterung (30) für einen Stapel Packungsbeilagen (10), wobei die Halterung (30) mindestens eine sich in eine erste Richtung erstreckende, durchgehende Aussparung (136) aufweist,

in die erste Richtung unter dem Zuführschacht (20) bewegbarer Schieber (40) mit mindestens einem Finger (42), der bei Bewegung des Schiebers (40) in die mindestens eine Aussparung (136) in der Halterung (30) so eingreift, dass bei Bewegung des Schiebers (40) unter dem Zuführschacht

(20) in die erste Richtung die unterste Packungsbeilage (10) erfasst und in die erste Richtung aus der Ebene unter dem Zuführschacht (20) hinausgeschoben wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Packungsbeilagen um Inserts, Outserts oder Broschüren handelt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es die Packungsbeilagen eine Dicke d im Bereich von 2-15 mm haben, bevorzugt im Bereich von 3-10 mm.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Breite und die innere Tiefe des Zuführschachtes die Breite b und Länge 1 der

Packungsbeilage um 2 bis 10 mm übersteigt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Zuführschachtes im Wesentlichen vertikal ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Zuführschachtes offen ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Zuführschachtes mit einer Biegung versehen bzw. mit weiteren gebogenen Schächten verlängert ist, so dass sich ein Einführbereich mit einem zur Seite offenen Ende für die Packungsbeilagen ergibt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass am offenen Ende des Zuführschachtes ein Transportband für Packungsbeilagen angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die

Halterung am unteren Ende des Zuführschachtes L-förmig oder gabelförmig mit einer oder mehreren Zinken ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung einen ersten Schenkel hat, der in die erste Richtung unter das offenen untere Endes des Zuführschachtes ragt, und einen zweiten Schenkel, der sich in eine zweite

Richtung vertikal parallel zur Seitenwand des Zuführschachtes erstreckt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung mit dem zweiten Schenkel an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel so an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt, dass die Halterung in die zweite

Richtung und in der dazu entgegengesetzten Richtung beweglich ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein pneumatischer Zylinder an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt und mit dem zweiten Schenkel der Halterung gekoppelt ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die

Anzahl der Finger des Schiebers der Anzahl der Aussparungen in der Halterung entsprechen.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführschacht eine erste Seitenwand hat, die der Finger bei Bewegung in die erste Richtung passiert bevor er in die Aussparung in der Halterung eingreift, und die in vertikaler Richtung geschlitzt ist, so dass sowohl der Finger durch diesen Schlitz passieren kann als auch der erste Schenkel der Halterung in verschiedenen vertikalen Positionen durch den Schlitz in den Bereich des Zuführschachtes hineinragen kann.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführschacht eine zweite Seitenwand hat, die der Finger bei Bewegung in die erste

Richtung passiert, während er die Packungsbeilage aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausschiebt und das offene untere Ende des Zuführschachtes so ausgestaltet ist, dass mindestens ein Teil der zweiten Seitenwand in vertikaler Richtung beweglich ist oder ein Teil der Seitenwand durch ein in vertikaler Richtung bewegliches Wandsegment, ersetzt ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass bewegliche Wandsegment zu einem sich in die erste Richtung horizontal erstreckendes oberes Führungselement für die Packungsbeilage erweitert ist.

18. System zum Einschieben von Packungsbeilagen (10) zusammen mit einem oder mehreren Tablettenblistern (100) in eine Faltschachtel (50) enthaltend

einen Förderer für Faltschachteln (60) mit einer Stoppposition, einen Zuführschacht (20) für Packungsbeilagen (10) mit einem oberen Ende und einem offenen unteren Ende,

Halterung (30) für die Packungsbeilagen (10) am unteren Ende des Zuführschachtes (20),

einen Blisterschuh (50), der in eine erste Richtung verfahrbar ist zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position unmittelbar vor der Stopposition des Förderers, wobei die erste Position sich unter dem unteren offenen Ende des Zuführschachtes (20) oder zwischen Stopposition und Zuführschacht (20) befindet,

ein Schieber (40), der verfahrbar ist in eine erste Richtung und in eine der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung zwischen einer ersten Position, die sich auf der vom Förderer für Faltschachteln (60) abgewandten Seite des Zuführschachtes (20) befindet und einer zweiten Position unmittelbar vor der Stopposition.

19. System nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung mindestens eine sich in eine erste Richtung erstreckende, durchgehende Aussparung aufweist.

20. System nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber mindestens einen Finger aufweist, der bei Bewegung des Schiebers in die mindestens eine Aussparung in der Halterung so eingreift, dass bei Bewegung des Schiebers unter dem Zuführschacht in die erste Richtung die unterste Packungsbeilage erfasst und in die erste Richtung aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausgeschoben wird.

21. System nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die

Längsachse des Zuführschachtes im Wesentlichen vertikal ist.

22. System nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführschacht und die Halterung relativ zum Blisterschuh höhenverstellbar sind.

23. System nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Zuführschachtes offen ist.

24. System nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Zuführschachtes mit einer Biegung versehen bzw. mit weiteren gebogenen Schächten verlängert ist, so dass sich ein Einführbereich mit einem zur Seite offenen Ende für die Packungsbeilagen ergibt.

25. System nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass am offenen Ende des Zuführschachtes ein Transportband für Packungsbeilagen angeordnet ist.

26. System nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung am unteren Ende des Zuführschachtes L-förmig oder gabelförmig mit einer oder mehreren Zinken ist.

27. System nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung einen ersten Schenkel hat, der in die erste Richtung unter das offenen untere Endes des Zuführschachtes ragt, und einen zweiten Schenkel, der sich in eine zweite Richtung vertikal parallel zur Seitenwand des Zuführschachtes erstreckt.

28. System nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung mit dem zweiten Schenkel an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt ist.

29. System nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel so an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt, dass die Halterung in die zweite Richtung und in der dazu entgegengesetzten Richtung beweglich ist.

30. System nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass ein pneumatischer Zylinder an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt und mit dem zweiten Schenkel der Halterung gekoppelt ist.

31. System nach einem der Ansprüche 18 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Finger des Schiebers der Anzahl der Aussparungen in der Halterung entsprechen.

32. System nach einem der Ansprüche 18 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführschacht eine erste Seitenwand hat, die der Finger bei Bewegung in die erste Richtung passiert bevor er in die Aussparung in der Halterung eingreift, und die in vertikaler Richtung geschlitzt ist, so dass sowohl der Finger durch diesen Schlitz passieren kann als auch der erste Schenkel der Halterung in verschiedenen vertikalen Positionen durch den Schlitz in den Bereich des Zuführschachtes hineinragen kann.

33. System nach einem der Ansprüche 18 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführschacht eine zweite Seitenwand hat, die der Finger bei Bewegung in die erste Richtung passiert, während er die Packungsbeilage aus der Ebene unter dem Zuführschacht hinausschiebt und das offene untere Ende des Zuführschachtes so ausgestaltet ist, dass mindestens ein Teil der zweiten Seitenwand in vertikaler Richtung beweglich ist oder ein Teil der Seitenwand durch ein in vertikaler Richtung bewegliches Wandsegment, ersetzt ist.

34. System nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass bewegliche Wandsegment zu einem sich in die erste Richtung horizontal erstreckendes oberes Führungselement für die Packungsbeilage erweitert ist.

35. System nach einem der Ansprüche 18 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Blisterschuhs seitliche und sich in die erste Richtung erstreckende Führungsschienen angeordneten sind, zur Aufnahme der aus der Halterung herausgeschobenen Packungsbeilagen.

36. System nach einem der Ansprüche 18 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer, der Schieber und der Blisterschuh sind mit einer oder mehreren Antriebseinheiten verbunden sind, die über eine Steuereinheit angesteuert und getaktet werden.

37. System nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der pneumatische Zylinder an der Seitenwand des Zuführschachtes befestigt und mit dem zweiten Schenkel der Halterung gekoppelt ist und die Luftzuführung des/der pneumatischen Zylinder über die Steuereinheit gesteuert und getaktet wird.