EP3115541A1 - Statikkonsole für einen rollladenkasten - Google Patents

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EP3115541A1
EP3115541A1 EP16177786.7A EP16177786A EP3115541A1 EP 3115541 A1 EP3115541 A1 EP 3115541A1 EP 16177786 A EP16177786 A EP 16177786A EP 3115541 A1 EP3115541 A1 EP 3115541A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shutter box
static console
guide
roller shutter
console
Prior art date
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Granted
Application number
EP16177786.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3115541B1 (de
Inventor
Dirk Brünemann
Albert Vages-Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veka AG
Original Assignee
Veka AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Veka AG filed Critical Veka AG
Priority to PL16177786T priority Critical patent/PL3115541T3/pl
Publication of EP3115541A1 publication Critical patent/EP3115541A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3115541B1 publication Critical patent/EP3115541B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703—Fixing of the box; External plastering of the box

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box static console for a roller shutter box with the features of the preamble of claim 1.
  • Windows that are equipped with a roller shutter have a mounted on the upper cross bar of the frame roller shutter box, which is prefabricated in modern windows in particular made of plastic profiles and can be connected directly to the window frame, so he no longer needs to be made by woodwork on site.
  • the area of the upper frame is considered as a bar. This, and the attachment up into the building, must be designed so that all static and dynamic loads can be absorbed. If this is not the case, due to the increased deflection of the frame, leaks in the area of the structural waterproofing and the restriction of the function of the window can result.
  • the installation of the ceiling connection tab is difficult in any case, since this can be done alone within the open shutter box and worked with removed, at least fully unwound blinds shell.
  • shutter boxes which can be opened from the inside of the room, although better accessibility is given to be opened from below shutter boxes, but the usual power tools can be badly recognized from the interior side for lack of sufficient height.
  • roller shutter boxes to be opened from below the height is sufficient to bring a drill into abutment, but access is only possible through the relatively narrow opening.
  • the attachment point on the ceiling connection tab is also arranged for static reasons as far as possible to the center of the shutter box, so is usually not in vertical alignment with the opening on the lower access panel.
  • the object of the invention is therefore to improve a roller shutter box static console for a roller shutter box so that a lighter and faster installation is possible.
  • roller shutter box static console having the features of claim 1.
  • Essential to the invention is the arrangement of a guide element for a fastener in the rear region of the shutter box static console.
  • the guide element is therefore in vertical alignment and on the side facing the building interior side of the roller shutter box, also in vertical alignment with a lower inspection flap of the roller shutter box.
  • the assembly of the invention Roller shutter box static console is much easier with respect to the ceiling connection over the prior art and remains unchanged in terms of the connection with the frame or the bottom profile of the roller shutter box.
  • the roller shutter box static console according to the invention is particularly suitable for dowel-free mounting on concrete slabs by a bolt is used which has a large core diameter and a relatively small in comparison edge diameter of a particular self-tapping thread. It can be easily drilled through the guide element of the roller shutter box static console into the adjacent building part. After the shutter box static console has been attached with its lower end to the frame and / or shutter box, a prior alignment or marking the upper mounting point on the ceiling is no longer required, It then only needs the bolt member through the guide element into the bore be driven.
  • the particular advantage of the invention is in addition to the ease of installation is that a torque-rigid connection of the shutter box static console to the ceiling or other parts of the structure is effected if only the building-side bore is made sufficiently deep and a correspondingly long bolt element is used for attachment.
  • the assembly is dowel-free, so that the bolt engages directly into the concrete of the fall or in other components.
  • the ceiling connection area is then fixed not only in the three spatial coordinates form-fitting at the attachment point, but it also prevents acting on the attachment point moments.
  • the rotation remains perpendicular to the connection plane, ie about the axis of the bolt element, but does not play a role in windows and shutters, since on the one hand in addition a determination of the shutter box static console on the building is effected by frictional engagement, since a window by several Attachment points in line with the building is connected and on the other wind loads always act perpendicular to the window plane.
  • An angled ceiling connection tab is not necessarily required according to the invention. But they can be created a sufficiently wide support surface for engagement with the shutter box. To stiffen the roller shutter box in itself, a screw connection between a ceiling connection tab and the upper lid of the roller shutter box can be made; However, this is not required for the static function of the roller shutter box static console according to the invention.
  • a roller shutter box static console in the sense of the present invention also comprises a so-called center bearing in which shafts are supported by split shutters.
  • This also has according to the invention a bottom and a ceiling mounting tab and a guide element at the intermediate connection region and can be connected via a bolt element with the building.
  • the inventively provided guide member serves to effect the described fixing of the bolt-shaped fastener to the shutter box static console in several degrees of freedom.
  • a preferred embodiment of the invention provides to form the guide element as a tubular guide sleeve, which is formed by a welded tube profile or a rolled sheet metal section. The fastener used is securely guided over the entire assembly path.
  • roller shutter box static console it is advantageous to supplement the roller shutter box static console according to the invention with a precisely matched bolt element to a shutter box static console mounting kit.
  • a bolt is low, which can be hammered or screwed or later in the manner of a nail anchor after being hammered by screws again removed.
  • the receiving diameter of the bolt and the outer diameter of the bolt element or the core diameter in a screwable bolt element with thread flanks are preferably matched to one another. It is also possible To provide the guide sleeve with an internal thread and to select a bolt with matching external thread.
  • a guide sleeve 14 for a bolt element 20 is formed from a tubular profile and is welded in the throat between the bracket portion 12 and the adjoining the rear edge stiffening web 12.1. In addition to receiving and guiding a bolt member 20, the guide sleeve 14 also causes a Biegeaussteifung of the bracket portion 12. It can extend so far in its longitudinal extent to the ground connection area 11 that the stiffening web 12.1 in the bracket portion 12 can be omitted.
  • the bottom attachment plate 11.1 ends with such a lateral distance to the stiffening web 12.1 that in the alignment of the guide sleeve 14 is a free access with drills and screwing from the bottom of the shutter box static console 10 is given.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a shutter box static console according to the invention 10 'in perspective view, compared to the first embodiment according to the FIGS. 1a to 1c only in terms of a guide sleeve 14 'is designed differently.
  • the guide sleeve 14 'is in this case formed from a portion 16' of a sheet metal blank by rolling, so that results in a simplified production. Welding and repairs to corrosion protection coatings of the sheet can be omitted.
  • FIG. 3 shows in a perspective view a shutter box static console 10 "in a third embodiment, which is in the form of a roller shutter center bearing
  • a bracket portion 12" extends between a floor connection area 11 "with a floor mounting bracket 11.1” and a ceiling connection area 13 "with a ceiling mounting bracket 13.1 ".
  • the ironing region 12 extends predominantly along the front side of the roller shutter box so that it is possible to insert a roller shutter shaft into the bearing receptacle 17" from the interior side.
  • a short guide sleeve 14 for a screw or a bolt element is attached.
  • FIG. 4 shows the shutter box static console 10 according to the FIGS. 1a to 1c , which is installed in a roller shutter box 40.
  • the roller shutter box 40 is formed from hollow plastic profiles and comprises a front wall 41, a rear wall 43, a cover part 42 and a bottom part 44, which partially serves as a revision flap and can be opened.
  • a roller shutter 30 is wound on a roller shutter shaft 31. Parts of the shutter 32 hang down and run into a guide on a frame 50.
  • a mounting profile is attached to which a screw with the bottom attachment tab of the shutter box static console 10 takes place.
  • the ceiling mounting bracket 13.1 is supported on the inside of the roller shutter box 40. Between the rear part of the bracket portion 12 with the stiffening web 12.1 there is a distance to the rear wall 43 of the roller shutter box 40, so that there is still a heat-insulating element can be placed.
  • the bolt member 20 protrudes upward out of the guide sleeve 14 and over the top of the cover member 42 away in a building-side bore 60th
  • FIG. 5 a fourth embodiment of a shutter box static console 110 according to the invention is shown with respect to a bottom connection portion 111 with a bottom attachment tab 11.1, a bracket portion 112 with a stiffening web 112.1 and a ceiling connection area 113 with a ceiling mounting bracket 113.1 with the first embodiment of the shutter box static console 10 after FIGS. 1a to 1c matches.
  • a guide element for a bolt element 120 by two guide plates 114, 115 is formed.
  • the first guide tab 115 is punched out of the stiffening web 112.1 and bent at right angles to the inside of the stirrup area 112 of the shutter box static console 110. It has a bolt passage recess 115.1.
  • a second guide plate 114 with a bolt feed-through recess 114.1 is arranged directly next to the ceiling-mounting plate 113.1. Also in this embodiment of the roller shutter box static console 110, the bolt member 120 is securely guided during assembly by the spaced guide plates 114, 115, and also the multi-axis fixation of the shutter box static console 110 by a ceiling mounting can be achieved in this particularly inexpensive to produce variant.
  • Shown fifth embodiment of a shutter box static console 210 according to the invention is of the basic principle as the shutter box static console 110 according to the fourth embodiment according to FIG. 5 constructed and also has a guide element for a bolt member 220, which is formed by two guide tabs 214, 215 spaced apart.
  • FIG. 6b shows that the ceiling mounting portion is formed here in a separate ceiling mounting member 113 which is screwed to a bracket member 212.
  • the stirrup element 212 comprises a central stirrup area, which ends at a stiffening web 212.1. Downwardly, a floor mounting area 211 connects to a floor mounting bracket 211.1. In the upper part, the stirrup element 212 has a plurality of bores 212.3 one above the other.
  • a second guide tab 214 with a Bolzen be operationsausnaturalung 214.1 is located next to a ceiling mounting bracket 213.1 of the ceiling mounting member 213.
  • the advantage with the roller shutter box static console 210 is, in particular, that initially only the ceiling fastening element 213 with its ceiling fastening tab 213.1 on the building ceiling or other adjacent components above the roller shutter box 40 (see. Fig. 4 ) can be mounted.
  • the stirrup element 212 with the adjoining bottom connection region 211 can initially Be set aside, so that it is not a hindrance in the installation of the ceiling fastener 213 on the ceiling in view of the limited space in the roller shutter box. It is then subsequently connected to the bracket member 212 via at least one screw.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollladenkasten-Statikkonsole (10). Die Rollladenkasten-Statikkonsole umfasst dabei wenigstens einen Bodenanschlussbereich (11) mit einer Bodenbefestigungslasche (11.1), die mit einem Blendrahmen eines Fensters oder einer Tür zu verbinden ist, sowie einen Deckenanschlussbereich (13) und einen Bügelbereich (12), der sich zwischen dem Bodenanschlussbereich (11) und dem Deckenanschlussbereich (13) erstreckt, wobei im Bügelbereich (12) wenigstens ein Führungselement (14) für ein in Längserstreckung des Bügelbereichs (12; 12"; 112; 212) auszurichtendes Bolzenelement (20; 120; 220) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rollladenkasten-Statikkonsole für einen Rollladenkasten mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Fenster, die mit einem Rollladen ausgerüstet sind, besitzen einen auf dem oberen Querriegel des Blendrahmens angebrachten Rollladenkasten, der bei modernen Fenstern insbesondere aus Kunststoffprofilen vorgefertigt ist und direkt mit dem Blendrahmen verbunden werden kann, sodass er nicht mehr bauseits durch Holzarbeiten hergestellt zu werden braucht. Der Bereich des oberen Blendrahmens wird als Riegel betrachtet. Dieser, und die Befestigung nach oben in den Baukörper, müssen so ausgelegt sein, dass alle statischen und dynamischen Lasten aufgenommen werden können. Ist dies nicht der Fall, kann es aufgrund der verstärkten Durchbiegung des Blendrahmens zu Undichtigkeiten im Bereich der Bauwerksabdichtung und zur Einschränkung der Funktion des Fensters führen.
  • Um dem entgegenzuwirken, sind metallische Verstärkungselemente bekannt, die als Rollladenkasten-Statikkonsolen bezeichnet werden. Sie besitzen eine insgesamt L-, U- oder C-förmige Konfiguration, damit sie um den auf einer Rollladenwelle aufgewickelten Rollladenpanzer herumgreifen können. Sie werden mit ihrer Bodenbefestigungslasche mit der Unterseite des Rollladenkastens und dem Blendrahmen verbunden und mit ihrer Deckenbefestigungslasche mit dem Bauwerk verbunden, insbesondere mit einem Fenstersturz oder einer Decke. Dabei muss die Befestigung entweder durch das obere Deckelteil des Rollladenkastens hindurch erfolgen oder es ist sogar eine Ausfräsung am Rollladenkasten erforderlich, damit die Rollladenkasten-Statikkonsole mit ihrer Deckenanschlusslasche mit dem Deckensturz oder anderen Bauwerksteilen direkt verbunden werden kann. Durch die Ausfräsung entstehen jedoch zusätzliche Wärmebrücken.
  • Zudem ist die Montage der Deckenanschlusslasche in jedem Fall schwierig, da dazu allein innerhalb des geöffneten Rollladenkastens gearbeitet werden kann und mit ausgebautem, zumindest vollständig abgewickeltem Rollladenpanzer gearbeitet werden muss. Bei Rollladenkästen, die von der Rauminnenseite geöffnet werden können, ist zwar gegenüber von unten zu öffnenden Rollladenkästen eine bessere Zugänglichkeit gegeben, jedoch können die üblichen Elektrowerkzeuge von der Innenraumseite her mangels ausreichender Höhe schlecht angesetzt werden. Bei von unten zu öffnenden Rollladenkästen reicht die Höhe zwar, um eine Bohrmaschine in Anschlag zu bringen, jedoch ist der Zugriff nur durch die relativ schmale Öffnung möglich. Der Befestigungspunkt an der Deckenanschlusslasche ist zudem aus statischen Gründen möglichst weit zur Mitte des Rollladenkastens hin angeordnet, liegt also in der Regel nicht in vertikaler Flucht mit der Öffnung an der unteren Revisionsklappe. Die Befestigung der Deckenanschlusslasche ist daher sehr schwierig und zeitaufwändig, sodass entgegen den anerkannten Regeln der Technik in der Praxis Rollladenkästen oftmals ohne Rollladenkasten-Statikkonsolen eingebaut werden, wobei die oben beschriebenen Nachteile und Folgeschäden durch Windlasten auftreten. Auch die Einbruchhemmung ist ohne Rollladenkasten-Statikkonsole deutlich schlechter, da der obere Riegel des Blendrahmens leicht verformbar ist, so dass ein Ausheben der Aufnahmen am Blendrahmen aus den Verschlusselementen am Flügel möglich ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, eine Rollladenkasten-Statikkonsole für einen Rollladenkasten so zu verbessern, dass eine leichtere und schnellere Montage möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Rollladenkasten-Statikkonsole mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungswesentlich ist die Anordnung eines Führungselements für ein Befestigungselement im rückwärtigen Bereich der Rollladenkasten-Statikkonsole. Das Führungselement liegt also in vertikaler Ausrichtung und an der zur Gebäudeinnenseite gewandten Seite des Rollladenkastens, außerdem in vertikaler Flucht mit einer unteren Revisionsklappe des Rollladenkastens. Die Montage der erfindungsgemäßen Rollladenkasten-Statikkonsole ist hinsichtlich des Deckenanschlusses gegenüber dem Stand der Technik deutlich erleichtert und bleibt hinsichtlich der Verbindung mit dem Blendrahmen bzw. dem Bodenprofil des Rollladenkastens unverändert.
  • Die erfindungsgemäße Rollladenkasten-Statikkonsole ist insbesondere zur dübellosen Montage an Betondecken geeignet, indem ein Schraubbolzen verwendet wird, der einen großen Kerndurchmesser und einen im Vergleich dazu relativ kleinen Flankendurchmesser eines insbesondere selbstschneidenden Gewindes besitzt. Es kann so einfach durch das Führungselement der Rollladenkasten-Statikkonsole hindurch in das angrenzende Bauwerksteil gebohrt werden. Nachdem die Rollladenkasten-Statikkonsole mit ihrem unteren Ende am Blendrahmen und/oder Rollladenkasten befestigt worden ist, ist eine vorherige Ausrichtung oder ein Anzeichnen des oberen Befestigungspunktes an der Decke nicht mehr erforderlich, Es braucht dann nur noch das Bolzenelement durch das Führungselement hindurch in die Bohrung eingetrieben werden.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung liegt neben der erleichterten Montage darin, dass eine momentensteife Anbindung der Rollladenkasten-Statikkonsole an die Decke oder sonstige Teile des Bauwerks bewirkt wird, wenn nur die bauwerksseitige Bohrung ausreichend tief ausgeführt wird und ein entsprechend langes Bolzenelement zur Befestigung verwendet wird. Vorzugsweise erfolgt die Montage dübellos, so dass der Schraubbolzen direkt in den Beton des Sturzes bzw. in andere Bauteile eingreift.
  • Damit ist dann der Deckenanschlussbereich nicht nur in den drei Raumkoordinaten formschlüssig am Befestigungspunkt festgelegt, sondern es werden auch auf den Befestigungspunkt wirkende Momente vermieden. Als einziger mechanische Freiheitsgrad verbleibt die Rotation senkrecht zur Anschlussebene, also um die Achse des Bolzenelements, die aber bei Fenstern und Rollläden keine Rolle spielt, da zum einen zusätzlich eine Festlegung der Rollladenkasten-Statikkonsole am Bauwerk durch Reibschluss bewirkt wird, da ein Fenster durch mehrere in Linie liegende Befestigungspunkte mit dem Bauwerk verbunden ist und da zum anderen Windlasten immer senkrecht zur Fensterebene wirken.
  • Bis auf die Befestigungsbohrung, die durch einen Deckelteil oben am Rollladenkasten geführt wird, ist zur Montage der Rollladenkasten-Statikkonsole keine weitere Ausnehmung im Deckelteil erforderlich.
  • Eine abgewinkelte Deckenanschlusslasche ist nach der Erfindung nicht unbedingt erforderlich. Durch sie kann aber eine ausreichend breite Abstützfläche zur Anlage an den Rollladenkasten geschaffen werden. Um den Rollladenkasten in sich auszusteifen, kann eine Verschraubung zwischen einer Deckenanschlusslasche und dem oberen Deckel des Rollladenkastens vorgenommen werden; zur statischen Funktion der erfindungsgemäßen Rollladenkasten-Statikkonsole ist dies jedoch nicht erforderlich.
  • Eine Rollladenkasten-Statikkonsole im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst auch ein sogenanntes Mittellager, in welchem Wellen von geteilten Rollläden abgestützt werden. Auch dieses besitzt erfindungsgemäß eine Boden- und eine Deckenbefestigungslasche und ein Führungselement an dem dazwischen liegenden Verbindungsbereich und kann über ein Bolzenelement mit dem Bauwerk verbunden werden.
  • Das erfindungsgemäß vorgesehene Führungselement dient dazu, die beschriebene Festlegung des bolzenförmigen Befestigungselements an der Rollladenkasten-Statikkonsole in mehreren Freiheitsgraden zu bewirken. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, das Führungselement als eine rohrförmige Führungshülse auszubilden, die durch ein angeschweißtes Rohrprofil oder einen gerollten Blechabschnitt gebildet ist. Das eingesetzte Befestigungselement ist dort über den gesamten Montageweg sicher geführt.
  • Vorteilhaft ist es, die erfindungsgemäße Rollladenkasten-Statikkonsole mit einem genau abgestimmten Bolzenelement zu einem Rollladenkasten-Statikkonsolen-Montageset zu ergänzen. Insbesondere ist dabei die Verwendung eines Schraubbolzens günstig, der eingeschlagen oder eingeschraubt werden kann oder der nach Art eines Nageldübels nach dem Einschlagen später durch Schrauben wieder entfernbar ist. Der Aufnahmedurchmesser des Bolzens und der Außendurchmesser des Bolzenelements bzw. der Kerndurchmesser bei einem schraubbaren Bolzenelement mit Gewindeflanken sind vorzugsweise aufeinander abgestimmt. Möglich ist auch, die Führungshülse mit einem Innengewinde zu versehen und einen Schraubbolzen mit passendem Außengewinde auszuwählen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung und weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend mit Bezug auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1a
    eine Rollladenkasten-Statikkonsole gemäß einer ersten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 1b
    die Rollladenkasten-Statikkonsole nach Figur 1a in Draufsicht;
    Fig. 1b
    die Rollladenkasten-Statikkonsole nach Figur 1a in Ansicht von unten;
    Fig. 2
    eine Rollladenkasten-Statikkonsole gemäß einer zweiten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 3
    einen Rollladenkasten mit der eingebauten Rollladenkasten-Statikkonsole nach Fig. 1a-1c im Schnitt;
    Fig. 4
    eine Rollladenkasten-Statikkonsole gemäß einer dritten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 5
    eine Rollladenkasten-Statikkonsole gemäß einer vierten Ausführungsform in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 6a
    eine Rollladenkasten-Statikkonsole gemäß einer fünften Ausführungsform in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 6b
    Teile der Rollladenkasten-Statikkonsole gemäß der fünften Ausführungsform in perspektivischer Ansicht.
  • In Figur 1a ist eine erfindungsgemäße Rollladenkasten-Statikkonsole 10 gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Sie besteht aus einem Metallblechzuschnitt und umfasst zumindest:
    • einen Bodenanschlussbereich 11 mit einer Bodenbefestigungslasche 11.1,
    • einen Bügelbereich 12 mit einem Aussteifungssteg 12.1 und
    • einen Deckenanschlussbereich 13 mit einer Deckenbefestigungslasche 13.1
  • Eine Führungshülse 14 für ein Bolzenelement 20 ist aus einem Rohrprofil gebildet und ist in der Kehle zwischen dem Bügelbereich 12 und dem sich an dessen rückwärtigen Kante anschließenden Aussteifungssteg 12.1 angeschweißt. Neben der Aufnahme und Führung eines Bolzenelements 20 bewirkt die Führungshülse 14 auch eine Biegeaussteifung des Bügelbereichs 12. Sie kann in ihrer Längserstreckung sogar soweit an den Bodenanschlussbereich 11 reichen, dass der Aussteifungssteg 12.1 im Bügelbereich 12 entfallen kann.
  • Wie die Draufsicht in Figur 1b und die Ansicht von unten auf die Aussteifungskonsole in Figur 1c jeweils zeigen, endet die Bodenbefestigungslasche 11.1 mit einem solchen seitlichen Abstand zum Aussteifungssteg 12.1, dass in der Flucht der Führungshülse 14 ein freier Zugang mit Bohrern und Schraubwerkzeugen von der Unterseite der Rollladenkasten-Statikkonsole 10 gegeben ist.
  • Zudem liegt eine Ausnehmung 11.2 in der Bodenbefestigungslasche 11.1 mit einer Ausnehmung 13.2 in der Deckenbefestigungslasche 13 in Flucht, so dass darüber von einer unteren Revisionsklappe eines Rollladenkastens her eine Verschraubung des Deckelteils des Rollladenkastens mit einer Geschossdecke oder einem anderen Bauteil möglich ist.
  • Die Ansicht von unten in Figur 1c zeigt zudem, dass zwischen der Ebene des Bügelbereichs 12 und dem Zentrum der Führungshülse 14 nur ein sehr kleiner Abstand besteht. Damit wird die Belastung der Rollladenkasten-Statikkonsole durch zusätzliche Biegemomente außerhalb der Hauptbelastungsrichtung, die aus einem Versatz der Befestigungspunkte in Bezug auf die Ebene des Bodenanschlussbereichs 11, des Verbindungsbereichs 12 und des Deckenanschlussbereichs 13 entstehen, reduziert.
  • Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollladenkasten-Statikkonsole 10' in perspektivischer Ansicht, die im Vergleich zu der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1a bis 1c nur hinsichtlich einer Führungshülse 14' unterschiedlich gestaltet ist. Die Führungshülse 14' ist hierbei aus einem Abschnitt 16' eines Blechzuschnitts durch Rollen gebildet, so dass sich eine vereinfachte Fertigung ergibt. Schweißarbeiten und Nachbesserungen an Korrosionsschutzbeschichtungen des Blechs können entfallen.
  • Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Rollladenkasten-Statikkonsole 10" in einer dritten Ausführungsform, die in Form eines Rollladen-Mittellagers ausgebildet ist. Ein Bügelbereich 12" erstreckt sich zwischen einem Bodenanschlussbereich 11" mit einer Bodenbefestigungslasche 11.1" und einem Deckenanschlussbereich 13" mit einer Deckenbefestigungslasche 13.1". Allerdings erstreckt sich der Bügelbereich 12" im Vergleich zu den anderen Ausführungsformen überwiegend entlang der vorderen Seite des Rollladenkastens, damit von der Rauminnenseite her ein Einschieben einer Rollladenwelle in die Lageraufnahme 17" möglich ist. An der rückwärtigen, zur Rauminnenseite zu wendenden Kante ist eine kurze Führungshülse 14" für eine Schraube oder ein Bolzenelement angebracht.
  • Figur 4 zeigt die Rollladenkasten-Statikkonsole 10 gemäß den Figuren 1a bis 1c, die in einem Rollladenkasten 40 eingebaut ist. Der Rollladenkasten 40 ist aus Kunststoffhohlprofilen gebildet und umfasst eine Vorderwand 41, eine Rückwand 43, ein Deckelteil 42 sowie ein Bodenteil 44, das teilweise als Revisionsklappe dient und geöffnet werden kann. Im Inneren des Rollladenkastens 200 ist ein Rollladenpanzer 30 auf einer Rollladenwelle 31 aufgewickelt. Teile des Rollladens 32 hängen herab und laufen in eine Führung an einem Blendrahmen 50. An der Oberseite des Blendrahmens ist ein Montageprofil befestigt, an dem eine Verschraubung mit der Bodenbefestigungslasche der Rollladenkasten-Statikkonsole 10 erfolgt.
  • Im oberen Bereich stützt sich die Deckenbefestigungslasche 13.1 von innen an dem Rollladenkastens 40 ab. Zwischen dem rückwärtigen Teil des Bügelbereichs 12 mit der Aussteifungssteg 12.1 besteht ein Abstand zur Rückwand 43 des Rollladenkastens 40, so dass dort noch ein Wärmedämmelement platzierbar ist. Das Bolzenelement 20 ragt nach oben hin weit aus der Führungshülse 14 heraus und über die Oberseite des Deckelteil 42 hinweg in eine bauwerksseitige Bohrung 60.
  • In Figur 5 ist eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollladenkasten-Statikkonsole 110 abgebildet, die hinsichtlich eines Bodenanschlussbereichs 111 mit einer Bodenbefestigungslasche 11.1, einem Bügelbereich 112 mit einem Aussteifungssteg 112.1 und einem Deckenanschlussbereich 113 mit einer Deckenbefestigungslasche 113.1 mit der ersten Ausführungsform der RollladenkastenStatikkonsole 10 nach den Figuren 1a bis 1c übereinstimmt. Im Vergleich dazu ist unterschiedlich, dass ein Führungselement für ein Bolzenelement 120 durch zwei Führungslaschen 114, 115 gebildet ist.
  • Die erste Führungslasche 115 ist aus dem Aussteifungssteg 112.1 ausgestanzt und rechtwinklig zur Innenseite des Bügelbereichs 112 der RollladenkastenStatikkonsole 110 abgebogen. Sie besitzt eine Bolzendurchführungsausnehmung 115.1. Eine zweite Führungslasche 114 mit einer Bolzendurchführungsausnehmung 114.1 ist direkt neben der Deckenbefestigungslasche 113.1 angeordnet. Auch bei dieser Ausführungsform der Rollladenkasten-Statikkonsole 110 wird das Bolzenelement 120 während der Montage durch die zueinander beabstandeten Führungslaschen 114, 115 sicher geführt, und auch die mehrachsige Festlegung der Rollladenkasten-Statikkonsole 110 durch eine Deckenbefestigung kann bei dieser besonders kostengünstig herstellbaren Variante erreicht werden.
  • Die in Figur 6a gezeigte fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rollladenkasten-Statikkonsole 210 ist vom Grundprinzip wie die RollladenkastenStatikkonsole 110 nach der vierten Ausführungsform gemäß Figur 5 aufgebaut und besitzt ebenfalls ein Führungselement für ein Bolzenelement 220, welches durch zwei zueinander beabstandete Führungslaschen 214, 215 gebildet ist.
  • Unterschiedlich ist, wie insbesondere Figur 6b zeigt, dass der Deckenbefestigungsbereich hier in einem gesonderten Deckenbefestigungselement 113 ausgebildet ist, das mit einem Bügelelement 212 verschraubbar ist. Das Bügelelement 212 umfasst einen mittleren Bügelbereich, der an einem Aussteifungssteg 212.1 endet. Nach unten schließt sich ein Bodenbefestigungsbereich 211 mit einer Bodenbefestigungslasche 211.1 an. Im oberen Teil besitzt das Bügelelement 212 mehrere Bohrungen 212.3 übereinander.
  • Die eine Führungslasche 215, welche eine Bolzendurchführungsausnehmung 215.1 besitzt, bildet den unteren Abschluss des Deckenbefestigungselements 213. Eine zweite Führungslasche 214 mit einer Bolzendurchführungsausnehmung 214.1 ist direkt neben einer Deckenbefestigungslasche 213.1 des Deckenbefestigungselements 213 angeordnet.
  • Der Vorteil bei der Rollladenkasten-Statikkonsole 210 besteht insbesondere darin, dass zunächst nur das Deckenbefestigungselement 213 mit seiner Deckenbefestigungslasche 213.1 an der Gebäudedecke oder anderen angrenzenden Bauteilen oberhalb des Rollladenkastens 40 (vgl. Fig. 4) montiert werden kann. Das Bügelelement 212 mit dem sich anschließenden Bodenanschlussbereich 211 kann zunächst beiseitegelegt werden, so dass es angesichts der beengten Platzverhältnisse in dem Rollladenkasten bei der Montage des Deckenbefestigungselements 213 an der Decke nicht hinderlich ist. Es wird dann nachträglich mit dem Bügelelement 212 über wenigstens eine Verschraubung verbunden.
  • Es ist zudem eine Anpassung der Rollladenkasten-Statikkonsole 210 an unterschiedliche Höhen innerhalb des Rollladenkastens möglich, wenn an dem Bügelelement 212 mehrere Bohrungen 212.3 und/oder an dem Deckenbefestigungselement 213 mehrere Bohrungen 213.3 vorgesehen sind, so dass diese Elemente in verschiedener Weise miteinander kombinierbar sind.

Claims (15)

  1. Rollladenkasten-Statikkonsole (10; 10'; 10"; 110; 210), wenigstens umfassend:
    - einen Bodenanschlussbereich (11; 11 "; 111; 211) mit einer Bodenbefestigungslasche (11.1; 11.1"; 111.1; 211.1), die mit einem Blendrahmen (50) eines Fensters oder einer Tür zu verbinden ist;
    - einen Deckenanschlussbereich (13; 13"; 113; 213);
    - und einen Bügelbereich (12; 12"; 112; 212), der sich zwischen dem Boden-anschlussbereich (11; 11 "; 111; 211) und dem Deckenanschlussbereich (13; 13"; 113; 213) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bügelbereich (12; 12"; 112; 212) wenigstens ein Führungselement (14; 14'; 14"; 114, 115; 214, 215) für ein Bolzenelement (20; 120; 220) angeordnet ist.
  2. Rollladenkasten-Statikkonsole (10; 10'; 10"; 110; 210) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (14; 14'; 14"; 114, 115; 214, 215) an der rückwärtigen Kante des Bügelbereichs (12; 12"; 112; 212), die im Rollladenkasten (40) einer Gebäudeinnenseite zuzuwenden ist, angeordnet ist.
  3. Rollladenkasten-Statikkonsole (210) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenanschlussbereich (211) und/oder der Deckenanschlussbereich als separates Bodenanschlusselement oder Deckenanschlusselement (213) ausgebildet und mit einem Bügelelement (212) lösbar verbunden ist.
  4. Rollladenkasten-Statikkonsole (10; 10'; 10") nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement als eine rohrförmige Führungshülse (14; 14'; 14") ausgebildet ist, die sich über mehr als die Hälfte der Höhe des Bügelbereichs (12; 12') erstreckt.
  5. Rollladenkasten-Statikkonsole (10; 10") nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (14; 14") aus einem Rohrprofil gebildet ist, das mit dem Bügelbereich (12; 12") verbunden ist.
  6. Rollladenkasten-Statikkonsole (10') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollladenkasten-Statikkonsole (10') aus einem Blechzuschnitt eines Metallblechs gebildet ist und dass die Führungshülse (14') durch einen gerollten Abschnitt (16') des Blechzuschnitts gebildet ist.
  7. Rollladenkasten-Statikkonsole (10; 10') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungshülse (14; 14') an einem sich an der rückwärtigen Kante des Bügelbereichs (12) anschließenden Aussteifungssteg (12.1) anliegt oder mit dieser verbunden ist.
  8. Rollladenkasten-Statikkonsole (110) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement durch wenigstens zwei zueinander beabstandete Führungslaschen (114, 115) mit miteinander fluchtenden Bolzendurchführungsausnehmungen (114.1, 115.1) gebildet ist.
  9. Rollladenkasten-Statikkonsole (110) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungslasche (114) aus einem sich an der rückwärtigen Kante des Bügelbereichs (112) anschließenden Aussteifungssteg (112.1) ausgestanzt ist und rechtwinklig zu diesem angestellt ist.
  10. Rollladenkasten-Statikkonsole (210) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement durch wenigstens zwei zueinander beabstandete Führungslaschen (214, 215) mit miteinander fluchtenden Bolzendurchführungsausnehmungen (214.1, 215.1) gebildet ist, wobei die Führungslaschen (214, 215) an dem Deckenanschlusselement (213) ausgebildet sind.
  11. Rollladenkasten-Statikkonsole (110; 210) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungslasche (115; 215) an der Oberkante des Deckenanschlussbereichs (113; 213) angeordnet ist oder Teil einer Deckenschlusslasche (113.1; 213.1) ist.
  12. Rollladenkasten-Statikkonsole (10; 10'; 110; 210) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenbefestigungslasche (11.1; 111.1; 211.1) außerhalb der Flucht der Führungshülse (14; 14') oder der Führungslaschen (114, 115; 214, 215) endet oder dort eine Ausnehmung (11.2) aufweist.
  13. Statikkonsolen-Montageset wenigstens umfassend eine RollladenkastenStatikkonsole (10; 10'; 10"; 110; 210) nach einem der vorhergehenden Ansprüche sowie ein in dem (den) Führungselement(en) (14; 14'; 14"; 114, 115; 214, 215) aufnehmbares Bolzenelement (20; 120; 220).
  14. Statikkonsolen-Montageset nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bolzenelement (20; 120; 220) ein Schraubbolzen mit selbstschneidendem Gewinde ist.
  15. Statikkonsolen-Montageset nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (14; 14'; 14"; 114, 115; 214, 215) ein Innengewinde aufweist und dass das Bolzenelement (20; 120; 220) ein Schraubbolzen mit einem Außengewinde ist.
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